De muren moeten elkaar ontmoeten bepaalde vereisten, de belangrijkste zijn sterkte en duurzaamheid.

Muren kunnen worden gemaakt: baksteen (van gewoon silicaat en zogenaamde affectieve bakstenen); monolithisch (van lichtgewicht beton); small-block (van kleine lichtgewicht betonblokken, adobe); paneel (paneelplaat) en frame (met interne isolatie en dubbelzijdige bekleding).

In deze volgorde zullen we beginnen met het demonteren van hun ontwerpkenmerken.

De meest voorkomende baksteen is gewone kleirood. Wit silicaat is ook geschikt. Toegegeven, het kan niet worden gebruikt voor het leggen van funderingen, kachels en open haarden. Voor gevelbekleding wordt een voorgevel (gele) baksteen gebruikt. Alle stenen worden ofwel massief (effectief) geproduceerd, d.w.z. met ronde of rechthoekige doorgaande gaten. Trouwens, deze stenen hebben goede thermische prestaties.

Een standaard steen heeft afmetingen van 250x120x65 mm of 25Ох12Ох88 mm. De brede gezichten worden respectievelijk het boven- en onderlichaam genoemd, lang zijrand- l ongeveer l ongeveer m, kort - ty h ongeveer m. Een rij stenen gelegd lange zijde langs de muur heet lepel, en over de muur - kont. De buitenste rijen metselwerk worden een verst genoemd, de binnenste (verborgen) worden zabutka genoemd. Afgebroken stenen worden gebruikt voor de sloop en zelfs voor een gevecht (polnyak).

De winkel kan u en keramische steen... Dit is in feite dezelfde steen, maar van een groter formaat - 250x120x138 mm. Het wordt alleen hol vrijgegeven.

Om aan gemetselde muren te werken, heb je nodig: verschillende gereedschappen... De meest noodzakelijke zijn een troffel, een gecombineerde hamer, een mortelschop en een verbinding. De mortel wordt geëgaliseerd met een troffel, de verticale naden worden opgevuld en overtollige mortel wordt aan de buitenkant van het metselwerk verwijderd. Met een hamerhamer snijden en persen ze stenen, trimmen de gelegde stenen. De oplossing wordt geserveerd met een schepje. Stiksels worden gebruikt om de metselnaad glad te strijken (borduren). Daarnaast heb je nodig: een meetlint, een duimstok, een liniaal (een afgeplatte rail of een metalen hoek) en een waterpas (om de verticale en horizontale lijn te controleren). Het is ook goed om een ​​houten vierkant te hebben om de hoeken te controleren, een bestelrail met scheidingen van 75 mm voor het markeren en aanpassen van metselwerkrijen, een meerkoord voor het controleren van de rechtheid van het metselwerk van een rij van dezelfde dikte.

De buitenmuren van gebouwen zijn gemaakt met een dikte van 1, 1,5, 2,5 en meer bakstenen. Het hangt af van het klimaat.

De sterkte van de muur wordt bereikt door eenrijige of meerrijige metselwerknaden te verbinden. In een enkel systeem (Figuur 10) wisselen lepel- en stootrijen of combinaties daarvan elkaar in de regel af. Veel dressing (Fig. 11) is eenvoudiger. Hier zijn er drie tot vijf lepels per rij, die gemakkelijker en sneller te zetten zijn.

De dikte van de naden bij elk verbandsysteem moet ongeveer 10 mm zijn. Controleer om de 2 - 3 rijen de horizontaliteit van het metselwerk en corrigeer deze indien nodig door de dikte van de naad te verkleinen of te vergroten, maar niet abrupt, maar de oplossing gelijkmatig over meerdere rijen verdelen. De naden moeten volledig worden opgevuld en, totdat de oplossing is opgedroogd, ze borduren in een convexe, concave of driehoekige vorm. Als de muur moet worden gepleisterd, worden de naden leeg gelaten tot een diepte van 1 cm - voor bouwers wordt dit verspild metselwerk genoemd.

Ze beginnen altijd vanuit de hoek van het huis vanaf de kolfrij van de voorste vert. Langs de randen van het raam en deuropeningen om de dozen te installeren, worden aan elke kant twee houten pluggen ter grootte van een halve baksteen gelegd. Ze moeten worden omwikkeld met één laag dakbedekking. De dozen zijn ook geïsoleerd met dakleer voordat ze in de opening worden geplaatst.

De muren zijn echter van massief metselwerk massieve baksteen meer dan 38 cm dik (d.w.z. 1,5 stenen) zijn ook economisch onrendabel hoog verbruik bouwstoffen. Het is veel voordeliger om een ​​effectieve (holle) steen te gebruiken of te bouwen van een gewone massieve steen, maar dan met lichtgewicht metselwerk. Wat voor soort ontwerpen kunt u voorstellen?

1 Muren, in de dikte waarvan luchtspleten 4-6 cm breed zijn gemaakt
2 Muren bekleed met plaatisolatie van binnenuit
3 Wanden met thermische isolatie opvulling tussen de buitenste en binnenste rij bakstenen en de dwarswanden (het zogenaamde putmetselwerk)
4 Opgevulde wanden met horizontale membranen

Al deze constructies besparen aanzienlijk bakstenen en behouden, ondanks de kleinere dikte van het metselwerk, goede thermische prestaties. Houd er echter rekening mee: dergelijke ontwerpen vereisen een zeer zorgvuldige uitvoering van het werk en vooral een zorgvuldige afwerking van de naden. In sommige gevallen moeten horizontale naden worden versterkt met staalgaas van dun draad... In metselwerk met een luchtspleet, evenals met interne isolatie, kan een effectieve baksteen worden gebruikt - deze zal niet alleen verbeteren thermische isolatie-eigenschappen: muren, maar ook verlichten. Laten we deze voordelige ontwerpen eens nader bekijken.

De muur met een luchtspleet bestaat uit een buitenste rij met een dikte van een halve steen, een luchtspleet en een hoofdarray met een dikte van 1 of 1,5 steen. Zo'n muur is ontworpen voor een buitenluchttemperatuur van min 20° tot min 30° (bij gebruik van effectieve stenen) toegestane temperaturen zal min 30 ° _40 ° zijn). Om de 4-6 rijen wordt beide metselwerk vastgebonden met een rij stenen over de gehele lengte van de muur.. Bakstenen banden kunnen worden vervangen door wapening met stalen staven met een diameter van 6-8 mm in stappen van 50 cm. betere hechting aan de mortel, de uiteinden van de staven moeten worden gebogen. En verder. Ze mogen de buitenranden van de muur niet 4-6 cm bereiken.

Muren met plaatisolatie (Fig. 14) doen dit. Naar gewoon massief metselwerk met behulp van mortelbakens (in dit geval luchtgat 2-4 cm) isolatieplaten zijn bevestigd. Er is een andere manier: houten latten worden aan de kurken genageld die in de naden van het metselwerk zijn geïnstalleerd en vervolgens wordt er isolatie op geplakt: arboliet, vezelplaat, harde platen van minerale wol of platen gemaakt van lichtgewicht beton, evenals andere materialen van anorganische oorsprong. Voor gebieden waar wintertemperatuur min 30 °, de muur is gelegd in 1,5 stenen en geïsoleerd hardboard platen 50 mm dik, en bij gebruik van een effectieve baksteen, kan de dikte van het metselwerk 25 cm zijn, dat wil zeggen in één steen.

De wanden van het putmetselwerk met opvulling of vulling met lichtgewicht beton hebben het volgende ontwerp. Kruismachines zijn om de 3 stenen in lengte gerangschikt. De buitenste hoeken zijn bekleed met een stootrij. Het opvullen met fijne slakken, geëxpandeerde klei of andere lichte toeslagstoffen gebeurt wanneer de muur wordt opgetrokken in lagen van 10-15 cm, waarbij elke laag zorgvuldig wordt geramd. Na 2-3 lagen wordt de aanvulling gegoten met een limoenoplossing met een romige consistentie. In plaats van de vermelde toeslagstoffen kunt u zand gebruiken vermengd met zaagsel en pluisjes in een verhouding van ongeveer 1: 4: 1. Het is noodzakelijk om het putmetselwerk te voltooien met 3-4 rijen massief metselwerk, nadat de laatste rij eerder is versterkt met opvulling met een metalen gaas.
Tot slot is de laatste constructie lichtgewicht metselwerk met horizontale membranen. Het bestaat uit twee muren, opgemaakt in een halve baksteen, en met isolatie ertussen. De wanden zijn om de 3 tot 5 rijen verbonden met verlijmde rijen (diafragma's). De isolatie wordt op dezelfde manier toegepast als in het putmetselwerk.

Stevige buiten- en binnenmuren van één steen dik en lichtgewicht muren van elk ontwerp worden op M25-mortel gebouwd.

Lichtgewicht betonnen muren kunnen monolithisch en in kleine blokken worden gemaakt. Beschikbaarheid en lage kosten grondstoffen, ongecompliceerde technologie plus goede prestaties (ze zijn bijna niet inferieur aan baksteen in termen van sterkte en duurzaamheid, maar ze zijn lichter, minder warmtegeleidend en de helft van de prijs) hebben verdiende populariteit gewonnen bij individuele ontwikkelaars.

Het materiaal voor een monolithische muur van lichtgewicht beton kan sintelbeton, geëxpandeerd kleibeton, zaagselbeton zijn. Maar welke "monoliet" u ook kiest, u zult hem zeker buiten moeten pleisteren of metselen. Als de balken op de muren rusten, moeten er planken onder worden geplaatst met een lengte van 50-60 cm en een dikte van 20-30 mm. Vergeet bij het installeren van deur- en raamkozijnen niet om een ​​opening van ongeveer 2 cm erboven te laten om de muren te stutten, en wikkel de dozen zelf in met een of twee lagen dakbedekking.

De kwaliteit van monolithische wanden hangt grotendeels af van hoe degelijk de bekisting is gemaakt, hoe deze tijdens het betonneren is bevestigd en herschikt. Ze doen het voor de hele lengte van de muur of (wat beter is) voor de hele omtrek. Goed geschaafde planken met een dikte van ZO-50 mm zijn strak op elkaar gemonteerd en verbonden met staande staven met een doorsnede van 80x80 mm tot 1-1,5 m in schilden van 2-4 m lang en 50-80 cm hoog. metalen banden met schroefdraadbevestiging met bouten aan de uiteinden (na het verwijderen van de bekisting worden de dekvloeren eruit geslagen), en aan de bovenkant van de rekken worden bevestigd met houten platen met uitsparingen of dezelfde dekvloeren. Het beton wordt in lagen van 15-25 cm gegoten, elke laag wordt eerst met een metalen staaf bajonet, vooral voorzichtig in de buurt van de schilden, en vervolgens aangedrukt met een houten stamper. De bekisting kan na drie dagen worden verwijderd en opnieuw worden geplaatst. Al die tijd moet het beton bedekt zijn met dakbedekking.

In plaats van houten panelen gebruiken ze soms metselwerk in een halve baksteen, dat dan als gevelbekleding gaat dienen. voor een betere hechting op beton worden na 4-6 rijen in de hoogte en door 2З stenen over de lengte, stenen in de dikte van de muur geprikt.

Lichtbeton wordt meestal bereid uit M300-cement en steenkoolslakken. De samenstelling (in volumetrische delen) voor externe en binnenmuren- 1 10, voor partities 1:12. Bij gebruik van cement M200 of M400 wordt de hoeveelheid slak respectievelijk verminderd of verhoogd met 2 delen. Het is raadzaam om de slak te zeven en in twee fracties te verdelen, grof met korrels van 6 - 40 mm en fijn - tot 5 mm. Er moet 1,5 keer meer grove slak in het aggregaat zitten. Eerst worden beide fracties, afgemeten in het gewenste volume, met elkaar gemengd en met cement wordt er water bijgegoten en opnieuw gemengd tot het homogeen is, daarna worden de wanden gestort. Het voorbereide beton moet binnen een uur worden gebruikt. De plasticiteit (mobiliteit) van de betonmassa kan worden verhoogd door 1 - 2 delen kalk - pluis toe te voegen.

Bij buitentemperatuur lucht minus 30, de dikte van muren gemaakt van monolithisch sintelbeton moet 55 - 60 cm zijn, bij min 10 ° - 35 - 40 cm In plaats van slakken kunt u geëxpandeerde klei of puimsteen gebruiken. Deze vulstoffen verbeteren niet alleen de hittewerende eigenschappen van de wanden, maar verminderen ook hun gewicht. Dikte (bij dezelfde temperaturen) kan worden verminderd met 5-10 cm

Zaagselbeton is zeer economisch en niet slechter in termen van thermische prestaties. Het is gemaakt van cementkwaliteit niet lager dan M300, kalk, zand en droog zaagsel. Samenstelling van het mengsel (in volume) 1 1 2 6. Zaagsel moet voor gebruik ongeveer een seizoen in de open lucht worden bewaard. Als M400-cement voor het werk wordt gebruikt, kan de hoeveelheid zaagsel worden verhoogd tot 8 delen en kalk - met 1-2 delen (dit zal het leggen van de oplossing vergemakkelijken).

Eerst worden kalk en zaagsel grondig gemengd met zand. Vervolgens worden beide fracties samengevoegd, weer goed gemengd en wordt geleidelijk water toegevoegd. De oplossing moet homogeen zijn en mag geen overtollig water bevatten. De technologie voor het bouwen van muren is precies dezelfde als die van sintelbeton. Vergeet ze niet af te dekken tegen regen en zon met dakleer. U kunt de wanden pleisteren zodra de bekisting verwijderd is. En de plafonds mogen niet eerder dan twee weken na het einde van het betonneren worden geïnstalleerd.

En toch geven veel ontwikkelaars de voorkeur aan kleine lichtgewicht betonblokken van industriële productie, of direct met hun eigen handen gemaakt bouwplaats... De materialen voor hen zijn u bekend van de "monoliet" kolenslakken, geëxpandeerde klei en zaagsel... Blokken worden op dezelfde mortels gelegd als baksteen.

De muren van een dergelijke structuur kunnen het beste worden gepleisterd met buiten cement-zand mortel. Ze kunnen worden geconfronteerd met bakstenen met (of zonder) luchtspleten. Hier moet u echter zeker metalen verbindingen maken tussen bakstenen bekleding en de hoofdmuur om de 4-6 rijen metselwerk. MET binnenkant muren zijn ofwel gepleisterd of afgewerkt met vellen droog gips.

Voor het bevestigen van raam- en deurkozijnen worden langs de randen van de openingen houten pluggen gelegd.

Blokken van elk lichtgewicht beton worden voorbereid in houten mallen met interne afmetingen van 390x190x190 mm. Mogelijk hebt u ook driekwart (285x190x190 mm) en halve (I90xI90xI90 mm) blokken nodig. De binnenoppervlakken van de vormen worden bevochtigd met water en vervolgens bedekt met kalkmelk of besprenkeld met zand, waarna ze gemakkelijk kunnen worden verwijderd. Het is noodzakelijk om ze stevig met een mengsel te vullen, het is beter om dit in lagen te doen, door elke laag aan te stampen. Toekomstige blokken kunnen direct worden gepleisterd. In dit geval wordt eerst een laag cementzand in de mal gelegd gips mortel 1,5 - 2 cm dik, gladstrijken met een geschaafde plank en dan vullen betonmix... Het formulier kan binnen 2-3 uur uit de blokken worden verwijderd, maar ze mogen pas na 2 weken in gebruik worden genomen. Al die tijd moeten ze in de schaduw op de pallet liggen. Zorg ervoor dat er tussen de blokken 3-5 cm openingen zijn voor ventilatie.

En tot slot nog een muur - gemaakt van adobe blokken. Dit bouwmateriaal (en dan hebben we het over ruwe baksteen) is al sinds de oudheid bekend, vooral in de zuidelijke regio's van het land waar het klimaat droog en genoeg grondstoffen.

Saman wordt bereid uit klei, vislijn en vezelige organische toevoegingen - stro, mos, droog gras, enz. De afmetingen van de blokken zijn verschillend gemaakt, bijvoorbeeld 390x190x120 mm. Klei moet in de herfst worden voorbereid, van stenen worden ontdaan, geschept, bevochtigd met water en in kleine stapels worden geplaatst zodat het in de winter bevriest en goed loslaat - dit zal de kwaliteit verbeteren. Het verdient de voorkeur om olieachtige klei te gebruiken, omdat dit een duurzamere adobe oplevert. Neem voor 3 delen klei, afhankelijk van het vetgehalte, 1 tot 3 delen zand. Als de klei erg dun is (leem), kan er helemaal geen zand worden toegevoegd.

In het voorjaar beginnen ze met het maken van blokken. Eerst worden de klei en het zand grondig gemengd, vervolgens wordt er water in gegoten en worden natte gehakte (gehakte) vezelige additieven toegevoegd. De afgewerkte massa moet zowel homogeen als vrij dik van consistentie blijken te zijn. Een emmer klei met zand vereist ongeveer 1,5 kg droge vezel. Saman wordt 1-2 dagen bewaard. meng dan opnieuw, voeg indien nodig water toe en vul de vormen er stevig mee. Het overtollige wordt afgesneden met een plat bord en de vormen worden verwijderd. Na 3 dagen worden de blokken op de rand gedraaid en nog een week onder een afdak gedroogd. Daarna worden ze gestapeld voor verdere droging, waarbij er kleine openingen tussen de blokken overblijven voor ventilatie. Het is mogelijk om niet eerder dan in 2 weken uit blokken te meten, beter - in een maand.

Een goed gemaakt adobeblok splijt niet wanneer het vanaf een hoogte van menselijke hoogte op een stevige basis valt. De muren van ruwe bakstenen zijn gepleisterd met leemzandmortel en witgekalkt. De overhang van de daken van dergelijke huizen moet minimaal 60 cm zijn.

En tot slot, de laatste muren van onze lijst zijn paneel- (paneel) en framewanden.

de basis frame muur is het kader. Het bestaat uit bovenste en onderste banden, stutten ertussen en stutten. De hoogte van de rekken is 260-280 cm.De afstand tussen hen hangt af van hun sectie, maar in de regel is dit een veelvoud van 30 cm.Meestal is de steek van de rekken 60, 90, 120 cm. Borden gaan naar het frame coniferen 50 mm dik en 80, 100, 120 mm breed. De spanbanden zijn gemaakt van dezelfde planken als de rekken. De frame-elementen zijn onderling verbonden met insnijdingen of doornen (bij voorkeur blind). Alvorens het frame te monteren, worden twee lagen dakbedekkingsmateriaal op de fundering gelegd, vervolgens worden stukjes geteerde planken met een dikte van 20 mm gelegd en wordt er een kelderband op geplaatst. De verbindingen van de harnasplanken moeten zich boven de funderingspilaren bevinden. Vervolgens wordt een dunne laag touw op de kelderband gelegd of minerale wol en leg het onderste frame omsnoeren met kant-en-klare sockets voor de rekken. Beide banden zijn verbonden met spijkers. Ze zijn in twee rijen tussen de rekken gehamerd in een dambordpatroon. Daarna wordt het frame gemonteerd met behulp van tijdelijke stutten. Als het klaar is, worden er balken bovenop genageld, waarop vervolgens balken of vloerplaten komen te liggen. Als er balken (100x100 of 100x150 mm) zijn gebruikt voor de bovenste en onderste framebanden, dan kunt u de kelder- en onderbalkbanden volledig verlaten.

De volgende fase van het werk is wandbekleding. Het is horizontaal, verticaal of diagonaal gemaakt (onder een hoek van 450). Dit laatste is goed doordat het voldoende wandstijfheid in de lengterichting verschaft. In alle andere gevallen is het noodzakelijk om beugels van planken of staven in het frame te installeren (minimaal twee per muur).

De buitenmantel is gemaakt van planken en voering, en voor de binnenste ook geschikt voor vezelplaat, spaanplaat van harde en superharde kwaliteiten, multiplex, enz. Het is het beste om voor dergelijke muren minerale wol of platen te gebruiken, maar u kunt opvullingen maken van slakken, puimsteen, droge turf of zaagsel. Organische vullingen moeten antiseptisch zijn en vermengd met kalk. Droge zaagselvulling wordt bijvoorbeeld als volgt bereid. Neem voor 10 volumedelen 1-2 delen pluiskalk, meng goed en leg in lagen van 20-30 cm, waarbij elke laag voorzichtig wordt geramd. Desinfectie wordt uitgevoerd met de volgende oplossingen 10-15% oplossing: ijzersulfaat of kopersulfaat; beter: kaliumdichromaat, ferrosulfaat, water in een verhouding (per gewicht) 1: 1 20. Blootstellingstijd is niet minder dan 6 uur.

In het geval dat de buitenkant van het frame is omhuld met vezelplaatplaten, moet een beschermend scherm worden aangebracht. Het wordt gedaan na het monteren van de muren van het gebouw. Het scherm kan vlakke of gegolfde platen van asbestcement zijn (ze zijn bevestigd met geleiderails), tand-en-groefplaten of voering.

Paneel (paneel)wanden overtreffen qua installatiesnelheid alle constructies die we hebben overwogen. Het paneel gebruikt dezelfde materialen als het frame. En ze verschillen niet in details: rekken, bovenste en onderste banden, isolatie, buitenste en binnenste lijnen... De breedte van de panelen is 120 of 90 cm, ze worden horizontaal verzameld en dicht opgevuld met isolatie. Indien buitenbekleding worden gemaakt van asbestcementplaten (ze worden vastgemaakt met schroeven), het is niet nodig om een ​​pakking van dakteer of pergamijn te maken.

Installatie van muren begint vanuit de hoek. Twee panelen, met behulp van tijdelijke stutten, worden op de kelderband geïnstalleerd en eraan vastgenageld, waarbij spijkers onder een hoek worden ingeslagen. De panelen zelf zijn end-to-end verbonden of gebruiken een hoekbarrek. De voegen zijn gevuld met vilt, aan beide zijden afgedicht met een harsachtig koord en van buitenaf afgesloten met een layout (houten lat). Aan de bovenkant wordt een onderbalkband gelegd en aan elk paneel genageld op een afstand van 20 cm van de rand.

De totale dikte van het frame of paneelwand(dat wil zeggen, twee omhulsels van platen plus isolatie van minerale wol) bij een buitenluchttemperatuur van min 30 ° C moet gelijk zijn aan 140 mm (20 + 100 + 20).

Voordat u begint met het hoofdwerk aan de constructie van dragende stenen muren, is het noodzakelijk om uitlijningswerkzaamheden uit te voeren en de markeringen van de hoeken en kruispunten van de muren te bepalen met behulp van geodetische instrumenten. Daarna wordt het werkfront voorbereid, worden de werkplekken ontdaan van puin en vreemde voorwerpen en wanneer de tweede en volgende niveaus worden gelegd, worden steigers opgesteld. Containers met bakstenen en morteldozen worden op de vloer of steiger geïnstalleerd.

Het front van het metselaarswerk is afhankelijk van de lengte van de op het gehele gebouw opgetrokken muren of van één bezetting en wordt bepaald op basis van de productie van 2-3 m 3 metselwerk per metselaar per ploeg. Voordat u met het hoofdwerk begint, moet u ook een gemechaniseerd hulpmiddel voorbereiden om de oplossing op de werkplek te mengen.

Het werk wordt in de regel georganiseerd volgens de stroommethode, waarvan de essentie erop neerkomt dat een team van werknemers, uitgerust met geschikte mechanismen en apparatuur, lange tijd voert een homogeen complex van werken uit met een uniforme stroom met opeenvolgende overgangen aan het einde van het werk van de ene greep naar de andere.

Houd bij het instellen van de grenzen van de vangsten rekening met het volgende:

• ? het volume steenwerk bij elke aanval in termen van arbeidsintensiteit moet ongeveer hetzelfde zijn;
• ? de grenzen van de vangst moeten worden gekoppeld aan de locatie hefmechanismen;
• ? de duur van het werk van de brigade bij de inbeslagname moet een veelvoud zijn van de ploegendienst of, in extreme gevallen, een halve ploeg.

Doorgaans worden gripgrenzen toegewezen nabij muurkruisingen of langs assen. raamopeningen... Als opname wordt aanbevolen om een ​​typisch herhalend deel van het gebouw te nemen: in industriële constructie- overspanning; in huisvesting - een of meer woonsecties.

In praktijk woningbouw Er worden één-, twee- of drie-greeps werkorganisatiesystemen gebruikt.

Het single-grip-systeem is wijdverbreid geworden in de constructie van kleine gebouwen met één sectie, wanneer het leggen van stenen muren tot de hoogte van één laag aan het einde van de eerste ploeg is voltooid. In de tweede ploeg worden hulp- en installatiewerkzaamheden uitgevoerd.

Het systeem met twee grepen (het meest voorkomende) wordt gebruikt bij de constructie van gebouwen met twee, drie en vier delen. Volgens dit systeem, terwijl de metselaars in de eerste fase de laag leggen, worden in de tweede fase hulp- en installatiewerkzaamheden uitgevoerd.

In de volgende ploeg, op de eerste greep, worden hulp- en installatiewerkzaamheden uitgevoerd, op de tweede - metselwerk enzovoort. In deze volgorde wordt gewerkt aan het bouwen van alle verdiepingen van het gebouw.

Het systeem met drie grepen wordt gebruikt bij de constructie van vijf- en zesdelige gebouwen. De vloer is in het plan opgedeeld in drie grepen die qua arbeidsintensiteit ongeveer gelijk zijn. In de ene fase wordt steenwerk uitgevoerd, in de tweede - hulp (installatie van steigers, levering van materialen, enz.), In de derde fase worden geprefabriceerde elementen (trappen, vloerpanelen, scheidingswanden, enz.) Gemonteerd.

De voorraad stenen op de werkplek bij het plaatsen van wanden vanaf plafonds of steigers wordt genomen op basis van een twee uurs behoefte. Morteldozen op de werkplek worden 10-15 minuten voor het leggen met mortel gevuld. Later in het metselproces wordt de voorraad materialen aangevuld. De verdikkingsoplossing wordt tijdens bedrijf gemengd in de mortelkast door geëlektrificeerde peddelmengers.

De voorzijde van het schakelwerk (perceel) wordt toegewezen rekening houdend met de voltooiing van het metselwerk tot de hoogte van één laag (1,1 -1,2 m) per shift. De plotgrootte wordt bepaald door de formule

waar N- het aantal werknemers in de link; met- de duur van de dienst, h; Q- voldoen aan de norm,%; V- het volume metselwerk per 1 m van de muur tot de hoogte van de laag, m 3; НВР - de norm van tijd per 1 m 3 leggen, man-h.

De geschatte afmetingen van de percelen bij het leggen van dragende muren voor een link van metselaars worden gegeven in de tabel. 7.3.

Tabel 7.3

De grootte van de percelen bij het leggen van muren van gewone stenen, m

gevouwen ness metselwerk	metselwerk	Wanddikte, m
		voor een link met het aantal metselaars
	Onder gips Met verbinding		23.. .20 20.. .22	14.. .16 13.. .15	27.. .30 24.. .26	14.. .16 13.. .15		12.. .15 10.. .14	16.. .24 14.. .21
moeilijkheden	Onder gips Met verbinding			12.. .15 11.. .14	24.. .26 18.. .20	13.. .15 12.. .15		10.. .15 10.. .12
	Onder gips Met verbinding			11.. .14 10.. .12		12.. .15 11.. .13	14.. .16 12.. .15	10.. .15 8.. .10

Het complexe proces van metselwerken bestaat uit eenvoudige processen: metselwerk, steigers en levering van materialen op de werkplek, montage van geprefabriceerde constructies.

Het metselproces op een vloer wordt uitgevoerd in lagen (twee of drie lagen per verdieping) in de volgende volgorde:

• ? de hoeken van het gebouw zijn aangelegd, vuurtorenstenen zijn geïnstalleerd;
• ? bestellingen of nietjes worden geïnstalleerd, meerkoorden worden getrokken;
• ? mijlen worden aangelegd en de zabutka wordt gevuld.

De inrichting van de steiger en de levering van materialen aan de werkplek wordt uitgevoerd met behulp van kranen. De gebruikscoëfficiënt van kranen in de tijd (Kw) is afhankelijk van het organisatieniveau van het werk en de kwalificaties van de uitvoerende kunstenaars. Bij een goed georganiseerd werk schommelt het tussen 0,75-0,90:

waarbij T de geschatte duur van de kraanoperatie tijdens de dienst is, machine-h; N- aantal tikken; met - dienstduur, h

Bij het bouwen van constructies met dragende stenen muren tot vier verdiepingen hoog kunnen zwenkkranen worden gebruikt als hijsapparatuur, maar vanwege het gebruiksgemak wordt vaker de voorkeur gegeven aan torenkranen.

Figuur 7.3 toont een kopie van het bouwplan voor de bouw van een driedelig bakstenen woongebouw, waarin de locatie van de torenkraan KB-405, de los- en opslagplaatsen van materialen en halffabricaten, steigers en prefab gewapend betonnen elementen.

Rijst. 7.3.

• 1 - steigers; 2 - baksteen; 3 - opslagruimte voor geprefabriceerde constructies; 4 - plaats voor het ontvangen van mortel en beton; 5 - toilet; 6, 7 - douches;
• 8 - bijkeuken; 9 - pro-slaaf

In tegenstelling tot het hoofdproces (metselwerk) en het hulpproces (steigers en aanleveren van materialen), is het installatieproces voor het plaatsen van scheidingswanden, deur- en raamblokken, vloerpanelen, sanitairblokken, trappen, etc.

Het geheel complex proces kan worden uitgevoerd met verschillende mate van verbrokkeling en specialisatie van uitvoerders: zonder tier-specialisatie en met tier-specialisatie. In het eerste geval wordt het leggen van alle lagen op alle verdiepingen van het gebouw uitgevoerd door één team van metselaars. Bij het leggen met een laagspecialisatie van metselaars, wordt elke laag geleid door een afzonderlijk team, dat achtereenvolgens van de ene verdieping naar de andere gaat.

Met de wijdverbreide sequentiële methode om werk uit te voeren zonder de tierspecialisatie van de metselaarsbrigades, wordt de continuïteit van het metselwerk bereikt, maar het is niet altijd mogelijk om de continuïteit van de installatie van plafonds en andere geprefabriceerde constructies te waarborgen.

Dit nadeel wordt geëlimineerd bij het leggen van muren in secties. Op de verdieping van het gebouw zijn percelen van gelijke arbeidsintensiteit geschetst, die elk volgens een één- of tweegreepssysteem tot op de hoogte van de vloer zijn opgesteld. Na voltooiing van het leggen van de ene site, verhuizen de metselaars naar de andere, en in de tussentijd worden de interne structuren en vloerplafonds op de eerste gemonteerd. Deze manier van organiseren zorgt voor continuïteit installatie werkt onder voorbehoud van gelijke duur van metsel- en installatiewerkzaamheden.

In gevallen waar de montagetijd van de grijper één dag is en de plaatsingstijd drie dagen, wordt de continuïteit van alle processen bereikt door het gebouw in drie secties te verdelen en elke sectie door een afzonderlijk team op te richten. De teams beginnen met tussenpozen van twee dagen.

Door de stapsgewijze plaatsing van de wanden kunnen metselaars en installateurs continu werken, onder dezelfde voorwaarden als bij het in delen door één team leggen. Het nadeel van getrapt metselwerk en metselwerk in percelen is de frequente overgang van metselaars van laag naar laag. Bovendien schendt de voortdurend veranderende aard van de producten die door de metselaars worden gemaakt, een van de principes van continue productie. Dit nadeel wordt geëlimineerd door het metselproces te organiseren met de laagspecialisatie van metselaars. Bij het op deze manier bouwen van de wanden van een vloer worden drie brigades van metselaars, een brigade van timmerlieden om de steigers te installeren en te herschikken en een brigade van hulpkrachten (riggers) om de werkplek voor te bereiden georganiseerd. De montage van prefab constructies wordt uitgevoerd door een team van monteurs. Metselaars gaan in volgorde aan de slag.

Alle brigades werken continu als het aantal vangsten m gelijk is aan of meer nummers leidende werkprocessen n, gelijktijdig uitgevoerd op alle niveaus:

Met de parallelle plaatsing van drie lagen en de installatie van de vloer, het minimum aantal grepen, zorgen voor het uniforme werk van alle brigades, w min = 4. Volgens het cyclogram kan de periode van het leggen van de muren met het overlappende apparaat T worden bepaald door de formule

waar k- cyclische module; A is het aantal diensten per dag; a is het aantal verdiepingen.

Met een grote hoeveelheid werk (in-line constructie van kwartalen, nederzettingen) verhoogt belt-line-specialisatie de arbeidsproductiviteit door meer snelle ontwikkeling productietechnologie, aangezien de producten voor elk team op alle verdiepingen hetzelfde blijven, de werkplek niet verandert, blijft de arbeidsverdeling binnen de schakels; verkort de werkperiode; vereenvoudigt de coördinatie van de processen van gemetselde muren en installatie van plafonds.

De ervaring van het werken met een gelaagde specialisatie in de constructie van gebouwen met dragende bakstenen muren heeft aangetoond dat het voldoen aan metselwerknormen 290% kan bereiken.

Na de ontwikkeling van het project en de uitvoering van het funderingswerk, zal er een fase zijn van het plaatsen van muren, waarvan de kwaliteit de betrouwbaarheid van de constructie als geheel beïnvloedt. observeren bouwvoorschriften Houd er rekening mee dat de hoogte van de woning minimaal 2,8 m moet zijn. Eventuele afwijkingen zijn beladen met de erkenning van het gebouw als ongeschikt om te wonen.

Belangrijke eigenschappen van de op te richten wanden zijn:

• voldoende thermische isolatie;
• geluidsisolatie;
• brandveiligheid.

Bij het maken van de keuze van materialen voor constructie is kennis van hun eigenschappen en methoden van wandconstructie noodzakelijk.

Metselwerksystemen

De traditionele methode van metselwerk is de constructie van een muur van standaard of anderhalve baksteen met behulp van een mortel van zand en cement. Het wordt gekenmerkt door speciale sterkte en duurzaamheid, maar het brengt een grote besteding van middelen met zich mee. Het duurt lang voordat het werk klaar is.
In dit opzicht is het gebruik van blokken vrij grote maat komt steeds vaker voor.

Cellenbetonblokken hebben voldoende sterkte met een laag gewicht (voor meer informatie, zie het artikel - evenals), waardoor speciale lijm kan worden gelegd zonder mortel te gebruiken. Dit bouwmateriaal heeft de volgende eigenschappen:

• verhoogde geluidsisolatie,
• vorstbestendigheid,
• gebruiksgemak (goed gezaagd, geboord),
• weerstand tegen schimmel,
• niet brandbaar.

Schelpsteen metselwerk lijkt in veel opzichten op het werken met een gasblok, aangezien dit natuursteen ook lichtgewicht, duurzaam en redelijk goedkoop. Het verschil zit in de toepassing cementmortel... De poreuze structuur vereist een beschermende afwerking omdat de externe omgeving schadelijk kan zijn. Shell rock wezen natuurlijk materiaal, heeft een gunstig effect op de menselijke gezondheid.

Keramische blokken zijn gemaakt van klei. Met dezelfde technologie is de maat anders dan de baksteen. Ongebruikelijke vorm - aan voorkant uitsteeksels en groeven voor het bevestigen van de blokken zonder mortel. Het wordt alleen gebruikt voor bevestiging die nodig is voor horizontale rijen. Keramische blokken zijn niet bang voor vuur, ze houden de warmte goed vast in de kamer.

Traditionele en moderne technologieën

Vaste bekisting is een constructietechnologie die nog niet zo lang geleden verscheen. Het is een systeem dat bestaat uit wanden die thermisch isolatiemateriaal(geëxpandeerd polystyreen) gebonden met jumpers. Beton vult de hele binnenruimte. Het zal voor meerdere arbeiders niet moeilijk zijn om in korte tijd een huis in elkaar te zetten.
Gelijmd gelamineerd hout is een natuurlijk hout dat tijdens het verwerkingsproces in de fabriek eigenschappen verkrijgt die het mogelijk maken om het materiaal vrijwel onmiddellijk tijdens de montage te gebruiken. Het afgewerkte huis hoeft niet te worden onderhouden, wachtend op krimp, zoals bij het gebruik van een blokhut.

Frameconstructie van een huis is een snelle, relatief goedkope, redelijk duurzame constructie die vanuit Europa naar ons is gekomen. Het frame van hout of metaal is gevuld met isolatie (). Na het bekleden met meerlaagse platen, wordt het bekleden uitgevoerd met verschillende afwerkingsmaterialen (). Zo'n huis bouwen met hoge snelheid werken niet in de weg staat aan zijn latere langdurige dienstverband.

Materiaal kiezen

Bij het kiezen van materialen en muurconstructies, rekening houdend met de beperkte tijd en financiën, is het de moeite waard om alle nuances van de constructie in overweging te nemen betaalbare woningen... De kosten worden niet alleen beïnvloed door: bouwwerkzaamheden, maar ook levering, opslag van goederen, afwerkingswerken. Het is belangrijk om in gedachten te houden dat hoge thermische isolatiewaarden van de muren zullen bijdragen aan aanzienlijke besparingen tijdens de werking van het huis.
Samenvattend kunnen de volgende kenmerken van wandmaterialen worden onderscheiden, die nodig zijn bij het bouwen van een betaalbare woning:

• aanvaardbare prijs;
• hoge warmte technische eigenschappen;
• snelheid van constructie;
• betaalbare prijs van bouw- en installatiewerk.

Constructie zonder de tussenkomst van zwaar materieel zal de kosten van het project aanzienlijk verlagen. En bij het bouwen van muren van betonblokken, panelen van gewapend beton bouwmaterieel nodig. Daarom zijn ze ook niet geschikt voor betaalbare woningen. Het gebruik van massieve stenen brengt de noodzaak van een solide, dure, sterke fundering met zich mee. Om warmteverlies te verminderen, moet het metselwerk in twee lagen worden gemaakt.

Als u de voorkeur geeft aan een goedkope optie, moet u niet vertrouwen op een houten blokhuis, omdat de voltooide kist enkele maanden thuis moet worden bewaard voordat hij wordt voltooid. Dit is nodig om het hout volledig te laten drogen. Technologie van gebruik permanente bekisting- betaalbaar, goedkoop, snelle methode bouw. Maar vanwege de onvoldoende sterkte van de structuur is het gebruik ervan toegestaan ​​in het geval van speciale financiële besparingen.

De constructie van muren met behulp van gasblokken, keramische blokken, schelpgesteente vermindert de tijd aanzienlijk door: grote maten... Door het lage gewicht kunt u besparen bij het storten van de fundering, omdat de druk op de grond minimaal is. Een lichtgewicht fundering is ook geschikt voor gelamineerd fineerhout. Hoge hittewerende eigenschappen en snelle montage (2-3 weken) maken deze bouwmethoden zeer acceptabel voor de bouw van betaalbare woningen.

De constructie van muren is een van de fasen in de constructie van gebouwen die bedoeld zijn voor huisvesting en economische doeleinden. Bij het bouwen van een garage moet rekening worden gehouden met verschillende criteria voor het kiezen van een materiaal. De muren in de garage moeten het pand beschermen tegen indringers en creëren comfortabele omstandigheden voor het stallen van auto's. Ook de esthetische kant is van groot belang. Krachtproblemen kunnen alleen worden verwaarloosd als de constructie wordt uitgevoerd in een beschermd of beschermd gebied tegen buitenstaanders. In garagecoöperaties mogen muren worden gebouwd van lichte blokken of hout met behulp van minerale wolmatten. Overweeg welke oplossingen er zijn om dergelijke muren in de garage te maken die het beste voldoen aan de doelen en voorwaarden van de constructie.

Oprichten van betonnen muren

Door het gebruik van beton creëer je een constructie die anders is verhoogde kracht... Het is onmogelijk om muren onder beton te verpletteren met bijna elk huishoudelijk gereedschap.

Er zijn dergelijke constructie-opties van dit materiaal:

1. Het gebruik van geprefabriceerde wandpanelen. Producten worden verticaal geplaatst, op de fundering gefixeerd en aan elkaar gelast. Langs de bovenrand van de platen wordt een omsnoering gemaakt van een hoek of kanaal. De na het lassen overblijvende openingen worden afgedicht met cementmortel. Het nadeel van deze methode is de noodzaak om een ​​vrachtwagen en een kraan te huren, wat het bouwbudget aanzienlijk verhoogt.
2. Vervaardiging door te gieten. Monolithische muur beton kan worden gemaakt zelfstandig zonder tussenkomst van mechanisatiemiddelen. Eerst wordt de bekisting gemaakt, waarin de wapening wordt gelegd. Naarmate het beton wordt gestort, stijgt het hoger. Om de vereiste sterkte te bereiken, moet de betondikte minimaal 100 mm zijn.

Het nadeel van gewapend beton is de hoge thermische geleidbaarheid. Daarom is de gebouwde garage geïsoleerd om plotselinge temperatuurschommelingen te voorkomen. De meest betaalbare en eenvoudige optie is de thermische isolatie met schuimplaten.

Bovenop het schuim wordt aangebracht warme pleister een laag van maximaal 5 cm Een vergelijkbare muurcake zorgt voor een hoogwaardige isolatie van de garage. De kamer wordt echter volledig afgesloten. Je zou de vraag van hem moeten overwegen hoogwaardige ventilatie om vocht te vermijden.

Bakstenen garageconstructie

Baksteen is een beproefd materiaal dat de nodige sterkte en duurzaamheid heeft. Het oprichten van muren is niet bijzonder moeilijk, zelfs niet voor beginners in de bouwsector. De wanden van de garage zullen minder warmtegeleidend zijn als ze vanuit rood zijn aangelegd baksteen... Voor hun constructie wordt standaard een baksteenmetselwerk gebruikt. Het is onpraktisch om een ​​metselwerk van 1,5 of 2 stenen te leggen, omdat bij hogere kosten de sterkte en thermische isolatie van het gebouw praktisch niet zullen veranderen.

Bij het plaatsen van muren in een stenen garage, moet u zich aan de volgende regels houden:

1. Voordat u met het werk begint, moet u de fundering egaliseren. Hiervoor wordt cementmortel gebruikt.
2. Om de sterkte van het gebouw en het gebruiksgemak te vergroten, is het noodzakelijk om te voorzien in de constructie van hoek- en tussenpilaren. Hun dikte moet 2 keer die van de muur zijn.
3. Om vervorming van de garage door het gewicht van de vloerplaat te voorkomen, is het noodzakelijk om de hoeken te versterken. Hiervoor wordt wapening gebruikt, die tussen de rijen metselwerk wordt gelegd, of uitwendig lassen van hoeken met metalen strips.
4. Voordat de muren worden gemaakt, moet de steen worden bevochtigd met water. Dit zal hun hechting aanzienlijk verbeteren. In de winter wordt zo'n evenement niet uitgevoerd, omdat het veel tijd kost om de baksteen uit te drogen en de mortel te laten stollen.
5. Elke hoek moet worden aangelegd met een steen die met de helft van de lengte is verschoven. Op dergelijke plaatsen moet het gebruik van gebarsten en gebroken stenen worden vermeden.
6. Installeer waterdichting voordat u de eerste rij legt. Hiervoor wordt dakbedekking of dicht cellofaan gebruikt, in meerdere lagen gelegd.
7. U kunt perfect vlak metselwerk bereiken door een doos te maken van planken. Deze structuur wordt rond de omtrek van de fundering geïnstalleerd. De opbouw wordt uitgevoerd als metselwerk.

De methode voor het plaatsen van de naden wordt gekozen afhankelijk van de optie afwerking muren. Als u van plan bent de muur met gips op te bouwen, blijven er openingen tussen de stenen. In het geval dat het gebouw is geïsoleerd met schuim, wordt de cementslurrie geëgaliseerd langs het vlak van het metselwerk.

Als er geen afwerking of muurisolatie is gepland, wordt de naad gemaakt in de vorm van een halve rol met speciale voeg. In dit geval wordt overtollige mortel onmiddellijk verzameld en worden de stenen zelf afgeveegd met een vochtige doek.

Bouw van muren van schuimblokken

Bij het kiezen van materiaal voor garagewanden is het logisch om te kiezen voor schuimblokken. De stenen zijn vrij groot en licht van gewicht. Hierdoor kan er snel gebouwd worden, zonder noemenswaardige fysieke inspanning. Gladde randen van de blokken maken het mogelijk om lijm te gebruiken in plaats van cementmortel, die wordt aangebracht in een dunne laag van 2-3 mm dik. Het schuimblok heeft een poreuze structuur. Deze eigenschap draagt ​​ertoe bij dat de wanden van schuimblokken een lage thermische geleidbaarheid hebben. Wanneer u beslist welke wanddikte het meest geschikt is voor een bepaald gebied, moet u zich concentreren op het formaat van de stenen die te koop zijn. Voor de constructie is het raadzaam om blokken te gebruiken met een afmeting van 200 × 300 × 600 mm. Afhankelijk van de beslissing, waarvan wanden kunnen worden aangelegd met een dikte van 20 cm, 30 cm en 60 cm.

Wanneer u een garage van schuimbeton bouwt, moet u zich aan de volgende regels houden:

1. Het materiaal is poreus en neemt goed vocht op. V verplicht het oppervlak van de blokken is bedekt met een laag gevel gips... Daarop wordt waterdichte verf aangebracht, die dient als extra waterdichting.
2. Om de vernietiging van de garage door grondbewegingen of de druk van de vloerplaat te voorkomen, is het noodzakelijk om de hoeken van het metselwerk te versterken. Stalen structuren moet na elke rij stenen worden gelegd.
3. Deur- en raamopeningen moeten langs de omtrek worden versterkt met stalen hoeken of kanalen.
4. Aangezien gasbeton kwetsbaar en kwetsbaar is, moet het buitenoppervlak betrouwbaar worden beschermd. De beste keuze is gevelbekleding met stalen siding of sandwichpanelen.

Wanneer schuimbeton wordt gebruikt voor de constructie van een garage, moet er rekening mee worden gehouden dat de wanden van dit materiaal een lage draagvermogen... Daarom kunnen alleen holle worden gebruikt voor overlapping. betonnen platen of houten bar... Pre-piping is gemaakt van beton en wapening.

Na het voltooien van de constructie van de fundering en het tijd geven om uit te harden, zijn ze bezig met de muren van het toekomstige huis. Van wat de ontwikkelaar ze zal bouwen, hangt af van het klimaat van het gebied, evenals van de materiële mogelijkheden van de ontwikkelaar om dit of dat materiaal te kopen. De muren van huizen moeten aan de volgende eisen voldoen: sterk zijn ontwerpbelastingen); duurzaam (bestand tegen weersinvloeden); geluids- en warmte-isolatie hebben.

Om het huis aantrekkelijk te maken verschijning, het moet afgewerkt worden met verschillende materialen. De belangrijkste zijn: 1. Baksteen. 2. Monolithisch. 3. Draadframe. 4. Gehakt. 5. Geplaveide. 6. Paneel. 7. Klein blok.

Stenen muren... Baksteen als bouwmateriaal wordt veel gebruikt in stedelijke en landelijke bouw. Het is voornamelijk rood, wit (silicaat). Geel wordt gebruikt voor wandbekleding. Alle soorten bakstenen worden massief of hol geproduceerd, met ronde of rechthoekige holtes.

Gewone massieve baksteen - voor de constructie van dragende muren, voor de constructie van kolommen, pilaren, bogen. De kleur is overwegend rood. Het moet vorstbestendig zijn, dat wil zeggen bestand zijn tegen frequente temperatuurveranderingen zonder zichtbare tekenen van vernietiging. De porositeit moet minimaal 6-8%, maar niet meer dan 20% zijn. De waarde van de porositeit van de steen bepaalt de sterkte van de hechting aan metselmortel, thermische geleidbaarheid van muren en vochtopname bij weersveranderingen. In termen van hittewerende prestaties is het inferieur aan veel andere muurmaterialen. Dus bijvoorbeeld voor de ontwerptemperatuur omgeving-30 ° С muren bekleed met massief metselwerk kunnen 64 cm dik zijn (rekening houdend met het merk metselwerk). Ter vergelijking: de dikte van houten blokwanden bij dezelfde temperatuur "belasting" is 25-30 cm. Om warmteverlies en baksteenverbruik te verminderen, is een economisch ontwerp van buitenmuren - goed metselwerk - vrij gebruikelijk. Bij dit type metselwerk is de muur praktisch opgebouwd uit twee onafhankelijke muren van een halve steen dik, verbonden door verticale en horizontale bakstenen bruggen om gesloten putten te vormen. De putten zijn gevuld met slakken, geëxpandeerde klei, lichtgewicht beton. Het nadeel is de verzwakte structurele sterkte van de muur. Gewoonlijk heeft gewone baksteen een onaantrekkelijk ruw oppervlak, waardoor de daaruit opgetrokken binnen- en buitenmuren vervolgens moeten worden gepleisterd.

Rijst. acht. Steensoorten:
1 - gewone volle baksteen; 2 - holle baksteen; 3 - gevelsteen; 4 - silicaatsteen; 5 - vuurvaste baksteen (vuurvaste klei); 6 - klinkersteen

Holle baksteen - voor de constructie van buitenmuren met verhoogde thermische isolatiecapaciteit. Kleur: lichtrood, donkerrood, bruin, geel. Holle bakstenen worden gebruikt om muren dunner te maken. De aanwezigheid van holtes in de baksteen vermindert de behoefte aan grondstoffen, transportkosten, vergemakkelijkt het bakken en verhoogt de vorstbestendigheid. Om het baksteenverbruik te verminderen, de massa van de muren en de belasting van de fundering te verminderen, kunnen buitenmuren soms volledig uit holle stenen worden gelegd. Holle bakstenen worden gemaakt met door- en niet-doorlopende ronde, sleufachtige, ovale of vierkante holtes. Vanwege het feit dat de diameter van de doorgaande holtes niet groter is dan 16 mm en de breedte van de opening 12 mm is, vult de oplossing tijdens het metselproces de holtes enigszins en heeft het metselwerk een verminderde thermische geleidbaarheid. De steen kan van plastic of halfdroog zijn: tijdens het persen van plastic wordt de steen gemaakt met doorlopende holtes en met halfdroge - met blinde (het wordt ook vijfwandig genoemd en met de holtes naar beneden gelegd).

Gevelstenen - voor bijna alle soorten buitenwerk. De kleur varieert, afhankelijk van de grondstof, van lichtgeel tot donkerrood. Bestand tegen water en vorst. Sommige soorten gevelstenen die worden gebruikt voor: exterieur decoratie kachels, open haarden, aan buitenoppervlak laat mooie ornamenten bedrukken, waardoor ze een extra decoratief effect hebben. Bij het gebruik van gevelstenen nemen de kosten van de muren toe, maar het verschil is ongeveer gelijk aan de kosten van het pleisteren van de gevel. Als we rekening houden met de kosten voor het herstellen van gips en het periodiek schilderen van buitenmuren, blijkt dat de muren met bakstenen 15% goedkoper zijn in materiaal en 25% in arbeidskosten dan gepleisterde muren. Gevelstenen van lichte kleuren - geel en crème, gemaakt van licht brandende klei zijn mooi. Over het algemeen zijn kleisoorten in hun natuurlijke staat grijs, geel, roodachtig, groenachtig, bruin en bijna zwart. Maar de kleur van reeds gebakken baksteen wordt meer beïnvloed door het gehalte in de klei. verschillende verbindingen en vooral ijzeroxiden. Een bijzonder esthetisch effect wordt bereikt bij het gebruik van geprofileerde gevelstenen. Vroeger werden profielstenen verkregen door gewone stenen of in speciale vormen te zagen. Dus in de kerk van St. Basilius de Gezegende werden 7 soorten profielstenen gebruikt, gepresenteerd in verschillende opties metselwerk.

Voorgevormde bakstenen - voornamelijk voor buitendecoratie. De kleur is roodbruin, heeft een hoge vorst- en vochtbestendigheid. Voorgevormde bakstenen worden in de regel gebruikt voor de buitendecoratie van een huis voor een esthetisch doel - waardoor het een speciale unieke vorm krijgt. Wat te doen - schoonheid zal misschien de wereld redden, maar de creatie ervan vereist fondsen en aanzienlijke. Daarom is het al in de ontwerpfase de moeite waard om uw financiële mogelijkheden realistisch te beoordelen en wat het beste bij u past - klassieke rechte hoeken of ingewikkelde gevelvormen? In tegenstelling tot Russische ondernemingen bieden buitenlandse bedrijven een brede selectie aan formulieren en kleuren... Typisch worden vormstenen op bestelling gemaakt volgens de eisen van de klant.

Geglazuurde bakstenen - voor het bekleden van binnen- en buitenmuren. Kleur - een ander kleurenpalet. Geglazuurde bakstenen zijn gevelstenen en zijn vooral bedoeld als originele gevelbekleding. Zelfs de architecten van Babylon versierden er de gevels van de koninklijke paleizen mee. Tegenwoordig worden geglazuurde bakstenen verkregen door verschillende chemische oplossingen toe te voegen aan de kleimassa, die tijdens het bakken van de grondstof een gekleurde glasachtige laag vormt. Bovendien heeft de sierlaag een goede hechting op de bulk en een verhoogde vorstbestendigheid. Geglazuurde bakstenen lijken qua belangrijkste eigenschappen op klinkerkeramiek, maar zijn in vergelijking met andere soorten gevelstenen het kwetsbaarst. Dit feit beperkt de reikwijdte van de mogelijke toepassing ervan aanzienlijk. Desalniettemin is het best interessant bij het opmaken verschillende soorten en mozaïekschilderijen zowel op de gevels van huizen als binnenshuis. We hebben geglazuurde bakstenen - een vrij zeldzaam afwerkingsmateriaal. In de regel wordt het op bestelling en in het buitenland gemaakt.

Strobakstenen - voor bekleding buitenmuren... De kleur is roodbruin. De steen heeft een ruw, relatief vlak oppervlak en een inkeping aan één zijde, wat typerend is voor antieke baksteen zelf gemaakt. Metselwerk van dergelijke bakstenen wekt de illusie van een oud gebouw, wat op zich mooi is, en soms ook gewoon nodig (bijvoorbeeld bij het verbouwen van oude gebouwen of het bouwen van nieuwe gebouwen op historische plaatsen). Het gebruik van stro bij de vervaardiging van bakstenen kan de sterkte-eigenschappen aanzienlijk verhogen. Bovendien is het recept voor "stro" -stenen niet nieuw - zelfs de oude Egyptenaren leken de steen te "versterken" met behulp van strovezels om de breekbaarheid te bestrijden.

Modulaire klinker-keramische bakstenen - voor buitenmuren. Kleur: wit, grijs, licht zwart, rood, heeft een lage vochtopname, hittebestendig, vorstbestendig. Kenmerken van keramiek klinkersteen zijn in zijn vorstbestendigheid (bestand tegen minstens 50 verwarmings-koelcycli), hittebestendigheid. lage vochtopname (0,2%). Dit wordt zowel bereikt door de keuze van de grondstoffen als door een speciale baktechnologie (op een temperatuur van 1800 °). De baksteen heeft gladde kopwanden, zoals keramische tegels, en een niet-standaard maat - groter dan die van een gewone gevelsteen (in dit opzicht wordt hij "modulair" genoemd). Door het kleinere aantal benodigde stenen in de opgerichte muur is het daarom mogelijk om de legtijd te verkorten.

De buitenmuren van huizen zijn gemaakt met een dikte van één, anderhalve steen of meer. Het hangt af van de minimale wintertemperaturen. De sterkte van de muur wordt verzekerd door de naden te verbinden. Er zijn twee verbandsystemen - enkele rij en meerdere rijen. Bij een enkelrijig verbandsysteem wordt elke rij stenen vastgebonden. Multi-rij dressing is veel gemakkelijker. Het systeem met meerdere rijen wordt aanbevolen als het belangrijkste voor het leggen van de muren van het huis. De dikte van de naden voor elk verbandsysteem moet 8-10 mm zijn. Controleer de horizontaalheid van het metselwerk om de 2-3 rijen en corrigeer deze indien nodig (verklein of vergroot de dikte van de naad).

Rijst. negen. Stenen muur:
1-4 - rijen metselwerk; 5 - dwarswand; 6 - baksteenindeling; 7 - vullen met isolatie; 8 - mortelbed

Ze beginnen altijd met het leggen van de muren vanaf de kolfrij en leiden deze vanuit de hoek vanaf de voorkant vers. Langs de randen van raam- en deuropeningen voor de installatie van dozen worden aan elke kant 2 houten pluggen van 1/2 baksteen geplaatst. De kurken zijn omwikkeld met één laag dakbedekking, ook de doos is geïsoleerd met dakbedekking.

Rijst. tien. Metselwerk elementen:
a - zonder de naden te verbinden; b - met hechtdraad

Licht metselwerk met luchtspouw - bestaat uit een dunne buitenmuur van 1/2 steen dik, een luchtspouw en een binnenmuur van één of anderhalve steen dik. Na 3-5 rijen worden beide muren vastgebonden met een verlijmde rij bakstenen over de gehele lengte van de muur. Baksteenbanden kunnen worden vervangen door wapening met stalen staven met een steek van 50 cm.Om de hechting aan de mortel te verbeteren, worden de uiteinden van de staven niet 5 centimeter naar de buitenoppervlakken van de muren gebracht.

Rijst. elf. Metselwerk elementen:
c - metselwerkelementen; 1 - buitenwaartse richting; 2 - interne richting; 3 - vergeten; 4 - tweede rij; 5 - eerste rij; 6 - horizontale naad (bed); 7 - verticale langsnaad; 8 - verticale dwarsnaad; 9 - gevel; 10 - langsrijen

Licht metselwerk met plaatisolatie is een gewoon metselwerk, bekleed met isolatie aan de binnenkant, met behulp van mortelbakens. In dit geval wordt een luchtspleet van 2-4 cm breed gevormd. metselwerk en met behulp van houten latten die aan de kurken zijn genageld die in het metselwerk zijn gelegd. Plaatisolatie kan worden gemaakt van houtbeton, vezelplaat, minerale wol, lichtgewicht beton en andere. Bij luchttemperatuur -30 ° С vereiste thermische isolatie het wordt verkregen met een wanddikte van anderhalve steen, isolatie gemaakt van platen met een dikte van 80 mm. Bij het plaatsen van een muur van holle bakstenen is een muurdikte van 25 cm voldoende, d.w.z. in één baksteen.

Wel gemetselde muur. Dwarsmuren zijn gemaakt door 3 stenen, de buitenste hoeken zijn aangelegd met een stootrij. De opvulling wordt gelegd terwijl de muren worden opgetrokken, in lagen van 10-15 cm, voorzichtig aanstampen. Elke twee lagen worden bewaterd met kalkmortel. Als opvulling worden slakken, geëxpandeerde klei, zand gemengd met zaagsel en pluiskalk in een verhouding van 1: 4: 1 gebruikt. Aan het einde van het putmetselwerk worden 3 rijen massief metselwerk aangelegd met versterkt gaas v laatste rij... Voor huizen met houten balken wordt putmetselwerk aanbevolen.