Metalen buizen zijn nog niet helemaal uit ons gebruik verdwenen en hebben plaatsgemaakt voor plastic buizen. Omdat metaal in vergelijking met kunststof beter bestand is tegen hoge druk, aanzienlijk grotere mechanische belastingen weerstaat, bestand is tegen extreme temperaturen en een veel lagere thermische uitzettingscoëfficiënt heeft.

De belangrijkste vijand van metaal is corrosie. Dit geldt met name voor ondergrondse metalen pijpleidingen.

In de grond fungeert de metalen leiding als elektrode en natte aarde als elektrolyt. Vandaar de zeer snelle ontwikkeling van corrosie op onbeschermde leidingen, wat leidt tot hun volledige vernietiging. Bovendien worden dergelijke leidingen blootgesteld aan directe en zeer sterke mechanische inwerking van de grond, wat alleen maar corrosieprocessen activeert. Het verven van pijpen met email zal hier niet helpen, omdat een dergelijke bescherming niet bestand is tegen mechanische belasting. En in de omstandigheden van elektrolyt is de grond van zeer korte duur.

Hoe metalen buizen in de grond beschermen tegen corrosie?

Veerkrachtige coatings op bitumenbasis worden gebruikt om ondergrondse leidingen te beschermen. Dit zijn speciale mastieken waarbij bitumen wordt gemengd met polymeren om sterkte te geven. Er zijn soorten bitumineuze mastiek die speciaal zijn ontworpen om metaal (geverfd en ongeverfd) te beschermen in zeer moeilijke bedrijfsomstandigheden.

U kunt de leidingen ook beschermen met isolatiematerialen zoals waterdichting. Het is een asbestpapier behandeld met bitumen met toevoeging van polymeren of cellulose. Door de buizen met dit papier te wikkelen, creëer je een stevige barrière tussen hen en de grond.

Een ander isolatiemateriaal is geotextiel. Dit is een polymeer canvas met uitstekende waterdichtheid en sterkte-eigenschappen. Het vergaat niet in de bodem, waardoor de bescherming zeer langdurig is. Bovendien is dit een zeer goedkoop materiaal, vergelijkbaar in prijs met zowel mastiek als waterdichting.


Een van de moderne methoden om metalen buizen te beschermen is koudverzinken, dat onder alle omstandigheden probleemloos kan worden uitgevoerd. Het is voldoende om een ​​roller of borstel te hebben. In dit geval is het resultaat vergelijkbaar met fabrieksverzinkt of thermisch verzinkt. Toegegeven, deze methode om leidingen te beschermen is niet langer goedkoop. De samenstelling voor koudverzinken is gemaakt op basis van epoxy of polystyreen, waaraan zinkstof is toegevoegd, met een deeltjesgrootte van maximaal 10 micron. Deze samenstelling wordt toegepast naar analogie met kleuring. Maar nu worden de leidingen bedekt met een sterke beschermende film, elastisch genoeg om niet te barsten en tegelijkertijd zeer duurzaam en mechanisch stabiel. En het zink in de samenstelling zal zijn gebruikelijke rol van elektrochemische bescherming vervullen.

Onder zijn invloed wordt het metaal van de pijpen vernietigd, wat leidt tot de vorming van corrosieve fistels, scheuren op de plaatsen van bochten en divergentie van de naden. Vooral koudwaterleidingen worden getroffen. Als uw directe plannen niet zijn om de leidingen van leidingen binnen een appartement te vervangen door roestvrijstalen (gegalvaniseerd, plastic, metaal-kunststof), dan is het noodzakelijk om maatregelen te nemen om de leidingen tegen corrosie te beschermen.

De meest gebruikelijke (en ook de eenvoudigste) manier om metalen oppervlakken tegen roest te beschermen, is ze te coaten met corrosiewerende middelen. Koudwatertoevoerleidingen kunnen worden geprimed met kant-en-klare compounds GF-021, GF-032, KF-OZO, PF-046, FL-053, EP-076 en XC-068. Een uitstekend beschermend middel kan thuis worden bereid. Meng 150 g rood lood, 150 g rood lood en 100 g drogende olie en bedek stalen buizen met de resulterende samenstelling.

Het schilderen van pijpen is een goede bescherming tegen roest, het belangrijkste is dat verven en lakken vochtbestendig zijn, en verven die bedoeld zijn voor het schilderen van warmwaterleidingen zijn ook hittebestendig. Voordat u het oppervlak schildert, is het raadzaam om het te primen met rood lood of een vergelijkbare primer.

Als bepaalde delen van pijpleidingen verborgen worden gelegd, is het logisch dat ze middelen voor betrouwbaardere bescherming selecteren.

Een effectieve, maar nogal bewerkelijke manier om pijpleidingen tegen corrosie te beschermen is de volgende (het is alleen van toepassing als de pijpen niet eerder bedekt waren met verbindingen; het is rationeel om een ​​dergelijke bescherming te maken, zelfs in het stadium van het leggen van de pijpleiding). Als er roest op de leidingen zit, maak deze dan schoon en smeer de leidingen in met een mengsel van caseïnelijm en cement. Als de caseïne-oplossing droog is, smeer je de leidingen in met olie en smeer je ze in met olieverf.

Het coaten van buizen met carbolaat voorkomt niet alleen condensatie, maar beschermt ze ook tegen corrosie.

Stalen aftakleidingen en gietijzeren sifons voor corrosiebescherming kunnen worden behandeld met een van de volgende verbindingen:

• bakelietaluminium - combineer 1 gewichtsdeel aluminiumpoeder en 9 gewichtsdelen bakelietvernis en meng goed;
• ethanol-aluminium - combineer 0,7 gewichtsdelen aluminiumpoeder en 9,3 gewichtsdelen ethinolvernis en meng goed;
• ethanol-lijm - combineer 1 gewichtsdeel BF-2 lijm en 7 gewichtsdelen ethinolvernis en meng goed.

Niet alleen stalen buizen zijn gevoelig voor corrosie, maar ook onderdelen van andere metalen, daarom wordt aanbevolen om alle corrosieve pijpleidingelementen te beschermen tegen roest. Dus op verchroomde oppervlakken in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid kan een roestige uitslag optreden. De vorming ervan helpt niet-gevitamineerde en ongezouten visolie te voorkomen. Als het in de zomer warm weer is en de kamer in de winter goed wordt verwarmd, wordt de verwerking van verchroomde oppervlakken om de 10-15 dagen uitgevoerd. Veeg de chromen delen af ​​met een wattenstaafje gedrenkt in visolie en veeg ze na een tijdje af met een droge, zachte doek. Verwijder voor de volgende behandeling de vetresten van de vorige behandeling met een zachte, in benzine gedrenkte doek. Deze eenvoudige maatregel beschermt verchroomde oppervlakken gedurende meerdere jaren tegen roestige uitslag.

Als er zich al roest heeft gevormd op vernikkelde of verchroomde oppervlakken (bijvoorbeeld op kranen), wrijf dan de roestige delen in met een doek die is bevochtigd met verwarmde azijn. U kunt roest van vernikkelde onderdelen ook verwijderen met vet (dieren- of visolie). Breng een laag vet aan op de roestige vlek en laat het een paar dagen intrekken, verwijder daarna het resterende vet met een zachte, met ammoniak bevochtigde doek.

De volgende samenstelling helpt chroomcoatings van roest te bevrijden: 200 g kopersulfaat en 50 g geconcentreerd zoutzuur moeten worden opgelost in 1 liter water. Bevochtig in de resulterende samenstelling een wattenstaafje en wrijf de roestige vlekken ermee totdat ze volledig zijn verwijderd. Om zuur te neutraliseren, spoelt u de oppervlakken af, spoelt u ze daarna af met schoon water en veegt u ze droog met een zachte doek.

Gele "roestige" vlekken op het oppervlak van badkuipen, gootstenen, gootstenen en douchebakken kunnen worden verwijderd met licht gezouten verwarmde azijn.

Beschrijving:

Het beschermen van de pijpleiding tegen corrosie is niet alleen een zorg van de fabrikanten of bouwers, maar ook van de netwerkontwerper en de eindgebruiker. Het fenomeen corrosie kan worden veroorzaakt door een onvoldoende uitgebalanceerde samenstelling van de door de leidingen stromende vloeistof, een verkeerde combinatie van verschillende metalen of tot slot onvoldoende aandacht voor de bescherming van de leiding.

HOE LEIDING TE BESCHERMEN TEGEN CORROSIE?

Het beschermen van de pijpleiding tegen corrosie is niet alleen een zorg van de fabrikanten of bouwers, maar ook van de netwerkontwerper en de eindgebruiker. Het fenomeen corrosie kan worden veroorzaakt door een onvoldoende uitgebalanceerde samenstelling van de door de leidingen stromende vloeistof, een verkeerde combinatie van verschillende metalen of tot slot onvoldoende aandacht voor de bescherming van de leiding.

Corrosie van pijpleidingen is een fenomeen dat voornamelijk wordt veroorzaakt door elektrochemische reacties van metaaloxidatie bij interactie met vocht. Het metaal verandert geleidelijk op het ionische niveau en verdwijnt, rottend, van het oppervlak van de pijp. Oxidatie, die het corrosieverschijnsel van metalen pijpleidingen kenmerkt, kan om verschillende redenen optreden en ontstaat daarom op basis van verschillende mechanismen. Het oxidatieproces kan afhangen van de aard van de vloeistof die door de pijpleiding stroomt of van de eigenschappen van de omgeving waarin de pijpleiding wordt gelegd. In dit opzicht moet bij het kiezen van de meest geschikte methoden om corrosiemechanismen tegen te gaan, rekening worden gehouden met de eigenaardigheden van de situatie waarin het wordt waargenomen. In sommige gevallen wordt de strijd tegen corrosie uitgevoerd door het nemen van verbeterde maatregelen voor de chemische behandeling van de stromende vloeistof om de corrosieve eigenschappen te corrigeren, in andere gevallen - het gebruik van beschermende coatings voor pijpleidingen (intern of extern) of het gebruik van speciale methoden van de zogenaamde "kathodische bescherming". Allereerst is een zorgvuldige selectie van het materiaal voor de pijpleiding vereist. Het lijkt raadzaam materialen te gebruiken die minder gevoelig zijn voor corrosie (bijvoorbeeld koper of roestvrij staal).

Bij gebruik in de beginfase van corrosie wordt een continue dunne oxidefilm ("inerte film") gevormd, die vervolgens het onderliggende metaal beschermt tegen de effecten van corrosie. Op dergelijke materialen kunnen zich om verschillende redenen echter brandpunten van corrosie vormen. De reden is de ongelijkmatige vorming van de film of het breken ervan. Het gebruik van waardevollere materialen is niet altijd gerechtvaardigd vanwege hun hoge kosten.

Chemische behandeling van agressief water

Het water dat door de pijpleiding stroomt, kan corrosief zijn. Vaak is dit te wijten aan de behandeling van dergelijk water met chloor of de processen van coagulatie en flocculatie die in het water direct bij de waterzuiveringsinstallatie plaatsvinden. Agressiviteit kan te wijten zijn aan het gehalte aan zuurstof, chloor, carbonaten en bicarbonaten in het water. Agressiviteit neemt af met toenemende zuurgraad en hardheid en neemt toe met toenemende temperatuur en het gehalte aan opgeloste lucht en kooldioxide.

Het belangrijkste doel van chemische waterbehandeling is om potentieel corrosief water om te zetten in zwak verkalkend water. Matige stijfheid is eigenlijk wenselijk, omdat het de vorming van calciumzoutafzettingen op het binnenoppervlak van de pijp bevordert, die het metaal beschermen. Door geschikte remmende stoffen aan het water toe te voegen, is het mogelijk om het corrosieproces te vertragen, te verminderen tot minder gevaarlijke manifestaties (uniforme corrosie in plaats van diepe lokale corrosie), en ook - door een chemische reactie - de vorming van kalkafzettingen te bevorderen, die stevig aan het metaal hechten en een coating vormen die het beschermt tegen corrosieve effecten. In openbare watervoorzieningssystemen wordt de waterbehandeling voornamelijk beperkt tot de toevoeging van calcium, of soda (NaOH), of natriumcarbonaat (Na 2 CO 3). Op de delen van het watertoevoersysteem die zorgen voor de distributie van water op individuele punten van waterinname, wordt de behandeling van water met speciale "sekwestrerende" additieven (voornamelijk polyfosfaten) beschouwd als een effectieve methode van anticorrosiebescherming. Het primaire doel van dit soort additieven is het corrigeren van een te hoge waterhardheid, die anders zou kunnen leiden tot de vorming van ongewenste kalkafzettingen. In gegalvaniseerde stalen pijpleidingen, wanneer polyfosfaten, fosfaten of silicaten aan het water worden toegevoegd, vormt zich een film van polyfosfaat, fosfaat of zink of ijzersilicaat op het binnenoppervlak van de pijpleiding, die het metaal beschermt tegen corrosie. Het gebruik van dergelijke reagentia in drinkwatervoorzieningsnetwerken is toegestaan, op voorwaarde dat wordt voldaan aan de eisen van de huidige sanitaire en epidemiologische voorschriften.

Beschermende coatings

De coatings kunnen zowel op binnen- als buitenoppervlakken van de pijpleiding worden aangebracht. De beschermende coating vormt de bescherming van de pijpleiding, die van het actieve of passieve type kan zijn. In sommige gevallen kunnen beide soorten bescherming worden gecombineerd. In het geval van actieve bescherming creëert de coating omstandigheden die de verspreiding van metaalcorrosie voorkomen. Het oppervlak van stalen buizen is bedekt met een min of meer dichte laag van een elektrochemisch minder edel metaal (meestal zink), dat, ter bescherming van het basismetaal, de effecten van corrosie op zich neemt. Actieve bescherming beschermt in grotere mate het binnenoppervlak van de buis tegen de corrosieve effecten van de stromende vloeistof. Aan de buitenkant vormt deze bescherming een met passieve bescherming versterkte basislaag.

De taak van passieve bescherming is om metalen buizen te beschermen tegen de schadelijke effecten van de omgeving. In ondergrondse waterleidingen is het erg belangrijk om het metaal betrouwbaar te beschermen tegen direct contact met de grond. Een vergelijkbare bescherming wordt gebruikt om - door middel van een interne coating - te bereiken in leidingen die zijn bedoeld voor de levering van water van een bijzonder agressief type. Het aanbrengen van beschermende lagen van lak, verf of email creëert een continue ondoordringbare barrière die het onderliggende metaal beschermt tegen de corrosieve effecten van de omgeving.

Voor dit doel worden meestal bitumenproducten gebruikt, verkregen uit de destillatie van steenkool of olie of uit synthetische harsen, thermoplasten (polyethyleen, polypropyleen, polyamiden) en thermoharden (epoxy, polyurethaan, polyesters).

Voor het coaten is het noodzakelijk om het behandelde oppervlak van de buis goed voor te bereiden en grondig te reinigen van alles wat schadelijk kan zijn op het gebied van corrosie (vocht, lakresten, vet- of olievlekken, vuil of stof, roest). Voor externe bescherming van open pijpleidingen kunt u een beroep doen op verf- en lakcoatings of poederkunststofmaterialen. Coating wordt op verschillende manieren uitgevoerd, afhankelijk van het pijpleidingmateriaal. Vloeibare formuleringen worden aangebracht met een borstel, onderdompeling in een oplossing of verstuiving met een pistool.

Poederstoffen (voornamelijk plastic materialen) worden aangebracht op een buis die is voorverwarmd tot een temperatuur die het smeltpunt van het poeder overschrijdt. Het poeder wordt door middel van elektrostatische methode of luchtspuiten op het buisoppervlak aangebracht. Thermoplastische materialen kunnen ook door extrusie worden aangebracht. Oppervlaktelagen van metaal (bijv. zink) worden aangebracht door de buis onder te dompelen in gesmolten metaal of door elektrolytische depositie. Een andere methode die vaak wordt gebruikt om ondergrondse pijpleidingen te coaten, is het gelijkmatig aanbrengen van een continue film van beschermend materiaal met goede hechtingseigenschappen op de voorgereinigde pijp en vervolgens een beschermende laag van een bitumenmengsel en twee lagen glaswol (of doek) geïmpregneerd met bitumineuze mengsel, om weerstand te bieden tegen invloeden van buitenaf.

Het is beter als de beschermende behandeling van de gesneden buizen in de fabriek wordt uitgevoerd.

Ter plaatse worden tijdens installatie alleen naden en koppelingen, evenals eventuele schade aan de fabriekscoating, afgedicht met een beschermende coating.

Leidingen met een fabriekscoating dienen tijdens stapel-, transport- en installatiewerkzaamheden te worden beschermd tegen stoten, krassen en andere mechanische invloeden die de bitumenlaag kunnen beschadigen. Houd er rekening mee dat de beschermende behandeling na een bepaalde tijd zijn oorspronkelijke eigenschappen verliest. Vandaar de noodzaak van periodieke netwerkinspectie, routinematig en preventief onderhoud.

Begraven pijpleidingen zijn gevoelig voor corrosie door agressieve grond. Afhankelijk van de eigenschappen van de grond (meer bepaald de parameters van de weerstand) en het metaal waaruit de pijpleiding is gemaakt, worden corrosieve batterijen gevormd. Het metaal, dat als anode fungeert ten opzichte van de grond, die in dit geval als kathode fungeert, heeft de neiging te ontleden en in oplossing te gaan.

Een van de soorten beschermingsmaatregelen is passieve bescherming. Voor het leggen van de pijpleiding worden buizen met een beschermende vochtbestendige coating met isolerende koppelingen gebruikt. In dit geval wordt de elektrische lengte van de pijpleiding geschonden, de uitwisseling van elektrische stroom tussen de pijpen en de grond wordt verhinderd. Erkend moet worden dat deze aanpak niet altijd een 100% resultaat geeft, omdat op plaatsen waar de beschermende coating van pijpen wordt verbroken tijdens het leggen van de pijpleiding, zich corrosiecentra kunnen vormen. Corrosie kan worden bestreden met de methode "kathodische bescherming": als de metaalpotentiaal kunstmatig wordt verlaagd, wordt de anodische reactie onderdrukt. Om dit te doen, is het noodzakelijk om de elektrische aansluiting van de pijpleiding op het netwerk uit te voeren, inclusief de anode. De zogenaamde "verbruiksanode" is gemaakt van een metaal met een hoge elektronegativiteit, dwz minder edel dan ijzer. Hiervoor wordt in de regel een magnesiumlegering gebruikt. Bij een dergelijke verbinding is corrosie gelokaliseerd op magnesium, dat langzaam afbreekt en de pijpleiding beschermt. Bij praktische toepassing van deze technologie is het allereerst noodzakelijk om de mate van bodemagressie te meten.

Vervolgens wordt in de gebieden waar het nodig is om de bescherming van de pijpleiding te organiseren, een bepaald aantal verbruiksanodes ingegraven op de ontwerppunten. Het gewicht en het aantal anodes wordt zodanig bepaald dat de pijpleiding gedurende 10-15 jaar corrosiebescherming krijgt.

Een andere manier om het metaal te beschermen tegen bodemagressie is bescherming tegen "geïnduceerde stroom". Hiervoor wordt een externe DC-bron gebruikt, die afkomstig is van een voedingsapparaat bestaande uit een transformator en een gelijkrichter. De positieve pool van het voedingsapparaat is verbonden met de anodediffusor (aarding bestaande uit een grafiet- of ijzerhoudende anode), de negatieve pool met de pijpleiding die het object van bescherming vertegenwoordigt. De overgedragen beveiligingsstroom wordt bepaald door de parameters van de leiding (lengte, diameter, beschikbare isolatiegraad) en de mate van agressiviteit van de grond. De stroom die door de aarding wordt afgevoerd, creëert een elektrisch veld dat de pijp omhult en het potentiaal ervan verlaagt, wat een beschermend effect geeft. De betrouwbaarheid en efficiëntie van kathodische bescherming wordt onder meer gewaarborgd door periodieke inspectie van het netwerk, controle van de werking van de gebruikte apparatuur en tijdige troubleshooting.

Zwervende stroom

Zwerfstroom is een elektrische stroom die in sommige bodems verschijnt door de verspreiding van geëlektrificeerde, bijvoorbeeld (tram)spoorbanen, waar rails fungeren als retourgeleiders van voedingssubstations. Een andere bron van zwerfstroom kan het aarden van elektrische industriële apparatuur zijn. Dit is in de regel een hoge stroom en werkt voornamelijk op een pijpleiding met een goede geleidbaarheid (in het bijzonder met lasverbindingen). Een dergelijke stroom komt de pijp binnen op een bepaald punt, dat de rol van de kathode speelt, en, nadat hij een min of meer lang stuk van de pijpleiding heeft overwonnen, vertrekt hij op een ander punt, dat als de anode fungeert. De elektrolyse die daarbij optreedt, geeft aanleiding tot metaalcorrosie. De stroomdoorgang van de kathode naar de anode zorgt ervoor dat de ijzerhoudende deeltjes in oplossing gaan en kan na verloop van tijd leiden tot verdunning en uiteindelijk perforatie van de buis. De schade is des te groter, hoe hoger de sterkte van de passerende stroom. Het corrosieve effect van zwerfstromen is zeker destructiever dan de corrosieve batterijen die worden gevormd door de agressiviteit van de bodem.

Maatregelen van "elektrische afwatering" zijn hier effectief tegen. De essentie van de techniek is als volgt: op een bepaald punt wordt de leiding door middel van een speciale kabel met een lage elektrische weerstand rechtstreeks aangesloten op een zwerfstroombron (bijvoorbeeld op een onderstation of een spoorlijn). De aansluiting moet correct gepolariseerd zijn (met behulp van unidirectionele adapters) zodat de stroom altijd in de richting van de pijpleiding naar de dispersiebron vloeit. Elektrische drainage vereist strikte naleving van routine-inspecties, zorgvuldige aanpassingen en regelmatige controles. Meestal wordt deze techniek gecombineerd met andere beschermingsmethoden.

Herdrukt met afkortingen uit RCI magazine # 8. 2003.

Vertaling uit het Italiaans SN Bulekova.

Verbruiksanode

Het begraven magnesiumblok, vanwege de positie die magnesium op de elektrochemische potentiaalschaal inneemt ten opzichte van ijzer, gedraagt ​​zich als een anode in een corrosieve batterij die tussen het blok en de stalen pijpleiding is gevormd.

De stroom die door de elektromotorische kracht van de corrosieve batterij wordt gegenereerd, gaat in de richting "anode - grond - pijp - verbindingskabel - anode". De langzame ontleding van magnesium beschermt de pijpleiding tegen corrosie.

Dit systeem wordt voornamelijk gebruikt om stalen tanks en pijpleidingen van beperkte lengte (van enkele honderden meters tot enkele kilometers) te beschermen.

Gewoonlijk wordt de anode in een katoenen (of jute) zak in een kleimengsel geplaatst, met als taak het uniforme verbruik van de anode en het vereiste vochtgehalte te waarborgen en de vorming van een film te voorkomen die de anode belemmert. ontleding.

Toegang tot de elektrische kabel en het controleren van de staat van de beschermende coating door de batterijstroom te meten, wordt verschaft via een speciale put.

"Geïnduceerde stroom" kathodische bescherming

Om een ​​​​dergelijke bescherming te organiseren, is een gelijkstroomgenerator vereist, op de negatieve pool waarvan de beschermde pijpleiding is aangesloten. De positieve pool is verbonden met een systeem van anodediffusers begraven in hetzelfde grondgebied.

De aansluitkabel moet een lage elektrische weerstand en een goede isolatie hebben. De elektrische stroom die door de generator wordt geproduceerd, wordt via de anodes naar de grond overgebracht en komt in de pijpleiding. De pijpleiding fungeert als kathode en beschermt zo tegen corrosie. De stroom vloeit langs de volgende route: generator - verbindingskabel - diffusorelektrode - bodem - beschermde metalen structuur - verbindingskabel - generator. De gebruikte anoden zijn van een laag verbruikbaar type (meestal grafiet- of ijzerhoudend), die 1,5 m begraven zijn op een afstand van 50-100 m van de pijpleiding. Een gelijkstroomgenerator (125-500 W) bestaat meestal uit een gelijkrichter die via een transformator uit het lichtnet wordt gevoed.

Metalen buizen hebben veel voordelen, maar tijdens hun werking kan iedereen met één probleem worden geconfronteerd: corrosie. Corrosie van buizen leidt tot een verkorting van hun levensduur en een verspilling van enorme hoeveelheden metaal, vooral als het gaat om stalen buizen. In verband hiermee treden ongelukken en waterlekken op waterleidingen op, hierdoor neemt de ruwheid van het binnenoppervlak van de leidingen toe, wat gepaard gaat met het optreden van extra weerstand, een daling van de waterdruk en uiteindelijk een toename in de kosten om het te leveren.
Met andere woorden, metaalcorrosie creëert een behoefte aan extra constructie- en bedrijfskosten in watervoorzieningssystemen. Daarom wordt speciale aandacht besteed aan de bestrijding van corrosie in de sanitairpraktijk.

Oorzaken van corrosie buiten en binnen leidingen

Zowel het binnen- als het buitenoppervlak van de buiswanden hebben last van metaalcorrosie. Corrosie van buitenleidingen wordt veroorzaakt door metaal-op-bodem contact en wordt soms bodemcorrosie genoemd. Zoutoplossingen die zich in de bodem bevinden, zijn vloeibare elektrolyten en daarom vernietigen ze de structuur van het metaal door langdurige interactie ermee. Als een speciaal kenmerk van de grond wordt de corrosiviteit ervan onderscheiden, die omgekeerd evenredig is met de elektrische weerstand van de grond, dat wil zeggen, hoe hoger de elektrische weerstand, hoe minder de corrosieve activiteit van de grond, en omgekeerd - hoe lager de elektrische weerstand van de grond, hoe hoger de corrosieve activiteit. Omdat deze afhankelijkheid bekend is, kunnen specialisten de corrosiviteit van bodems bepalen door alleen het niveau van hun elektrische weerstand te meten.
Corrosie in leidingen ontstaat door de corrosieve eigenschappen van het water zelf. Water met een lage pH-waarde en een hoog gehalte aan zuurstof, sulfaten, chloriden en opgeloste kooldioxide tast de binnenwand van metalen buizen snel aan.

Methoden voor het beschermen van metalen buizen tegen corrosie

Externe isolatie

De eerste en belangrijkste manier is externe isolatie. Naast anticorrosiefuncties, vermindert het warmteverlies en biedt het mechanische bescherming. Er kunnen verschillende materialen worden gebruikt om isolatie te creëren, we zullen kort de mogelijke opties bespreken.
1. Bitumineuze isolatie. Bestaat uit een laag polyethyleen, die wordt beschermd door een bitumineuze coating. Soms is er glasvezel om de leidingen gewikkeld. Het kan worden gebruikt voor pijpleidingen die zich in klei-, zand- en rotsbodems bevinden.
2. Polyethyleen corrosiewerende isolatie. Bestaat uit een meerlaagse coating, speciaal ontworpen om pijpleidingen te beschermen tegen corrosie.
3. Isolatie van polyurethaanschuim. Er zijn twee soorten. De eerste is het gebruik van omhulsels van polyurethaanschuim, die worden gebruikt voor bovengrondse en ondergrondse pijpleidingen voor geleide en kanaalloze pijpleidingen. De tweede is het creëren van een polyurethaanschuimschaal door een vloeibaar polyurethaanschuim tussen de buis en de eerder gemaakte polyethyleenisolatie te injecteren, waarna het polyurethaanschuim uithardt en verandert in een integrale schaal.

Er is ook isolatie met glaswol en minerale wol, maar deze opties zijn oorspronkelijk ontworpen om warmteverlies te verminderen en condensvorming te voorkomen, en niet om te beschermen tegen corrosie, daarom worden ze voornamelijk gebruikt voor het isoleren van pijpleidingen van verwarmingsnetwerken.
Variaties in de dikte van de isolatielaag zijn mogelijk. In elk geval wordt de dikte berekend afhankelijk van de functionele belasting van de pijpleiding, het belang van de watertoevoerleiding en de corrosiviteit van de grond waarin deze zich bevindt - hoe hoger deze activiteit, hoe dikker de isolatielaag moet zijn.

Interne isolatie

Het is raadzaam om leidingen niet alleen van buitenaf te isoleren, maar ook van binnenuit. In de Verenigde Staten werden bijvoorbeeld stalen en gietijzeren buizen eerder met succes gecoat met een 3-6 millimeter interne cementcoating, waardoor de pijpleidingsdoorvoer lange tijd op een hoog niveau bleef. Cementzandmortels, vernissen kunnen worden gebruikt. Daarnaast is het mogelijk om door een speciale behandeling het water zelf zijn corrosieve eigenschappen te ontnemen.

Kathodische bescherming

Kathodische bescherming is een andere methode om metalen pijpleidingen te beschermen tegen corrosie, die fundamenteel verschilt van de hierboven besproken. Het is gebaseerd op de elektrochemische theorie van corrosie, volgens welke corrosie wordt geassocieerd met galvanische dampen, die worden gevormd in het gebied van contact van metalen met de bodemomgeving, en de vernietiging van metalen vindt plaats op plaatsen waar stroom uit de het in de omgeving. Daarom, als u een externe gelijkstroombron aansluit en de stroom in de grond richt via oude ijzeren buizen, rails en andere metalen voorwerpen die eerder in de buurt van de pijpleiding waren begraven, zal het oppervlak van de pijpleiding veranderen in een kathode, die het zal beschermen tegen de destructieve effecten van galvanische paren. En de stroom moet via een speciale draad van de pijpleiding naar de negatieve pool van een externe bron worden geleid. Het nadeel van deze methode is het energieverbruik, daarom wordt het vaker gebruikt als een aanvullende, maar niet de belangrijkste methode.

Verwijderen van waterleidingen van elektrische transportroutes

Corrosie van metalen leidingen kan worden veroorzaakt door het effect van zwerfstromen, die met name worden blootgesteld aan leidingen die zijn gelegd in de buurt van de paden van intra-plant of stedelijk elektrisch vervoer. Dit wordt op twee manieren voorkomen: door het verwijderen van waterleidingen van elektrische transportroutes en door de bekende regels voor de aanleg van spoorlijnen voor elektrisch vervoer na te leven.

De genoemde methoden om waterleidingen tegen corrosie te beschermen, worden meestal in combinatie gebruikt. Deze methoden vatten de ervaring van vele jaren praktijk en verschillende technische onderzoeken samen, zodat hun effectiviteit niet alleen wordt bewezen, maar ook door het leven wordt getest.