USSR STATSKOMITE

KONSTRUKSJON

(GOSSTROY USSR)

INSTRUKSJON

OM MATTEKNOLOGI

POLYMERBETONG OG PRODUKTER FRA DEM

Moskva 1981

Instruksjoner om teknologien for fremstilling av polymerbetong og produkter fra dem. SN 525-80 / Gosstroy fra Sovjetunionen. - Moskva: - Stroyizdat, 1981 Inneholder informasjon om utgangsmaterialer, sammensetninger, forberedelse og kvalitetskontroll av polymerbetong basert på forskjellige syntetiske harpikser. Utviklet for kapittel SNiP II-28-73 "Beskyttelse av bygningskonstruksjoner mot korrosjon." Blomsterdepartementet av Sovjetunionen, MIITs hoveddirektorat utdanningsinstitusjoner Sovjetunionens jernbanedepartement, MITHT fra departementet for høyere og videregående opplæring i RSFSR For ingeniører og teknikere innen byggevareindustrien, kjemisk industri og ikke-jernholdig metallurgi. V.A. Smirnov (Gosstroy Sovjetunionen), Dr. Sciences V.V. Paturaev, Cand. teknisk. Sciences G.K. Soloviev, Cand. teknisk. Sciences A.N. Volgushev (NIIZhB Gosstroy fra Sovjetunionen)

1. GRUNNLEGGENDE BESTEMMELSER

1.1. Kravene i denne instruksjonen skal brukes i utformingen av sammensetninger, fremstilling og kvalitetskontroll av polymerbetong basert på furfural-aceton FAM (FA), polyester PN, urea-formaldehyd KF-Zh, furan-epoxy FAED-harpikser og monomer metylmetakrylat MMA, beregnet for produksjon av produkter som brukes i svært aggressive omgivelser og temperaturer ikke høyere enn pluss 80 ° С og ikke lavere enn minus 40 ° С. 1.2. Polymerbetong tilhører spesielle typer betong og er delt inn i henhold til følgende kriterier: hovedformål; type bindemiddel; type tilslag 1.3. Navn på polymerbetong visse typer bør inneholde alle skiltene som er etablert i denne instruksjonen (for eksempel PN strukturell polymerbetong på tette aggregater). For armerte materialer er typen armeringsmateriale angitt foran navnet (for eksempel FAM strukturell stålpolymerbetong på porøse tilslag). 1.4. For polymerbetong, preget av de mest brukte kombinasjonene av attributter, er følgende navn etablert: "tung polymerbetong", "lett polymerbetong".

2. MATERIALER FOR FORBEREDELSE AV POLYMERBETONG

Harpiks, herder og myknere

2.1. For fremstilling av polymerbetong skal følgende syntetiske harpikser brukes: furfuralacetonharpiks FAM eller FA (TU 6-05-1618-73); umettet polyesterharpiks PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) eller PN-63 (OST 6-05-431-78); urea-formaldehyd KF-Zh (GOST 14231 -78); furan-epoksyharpiks FAED-20 (TU-59-02-039.13-78); metylmetakrylsyreester (metylmetakrylatmonomer) MMA (GOST 16505-70) 2.2. Som herdere av syntetiske harpikser brukes: for furfural-acetonharpikser FAM og FA - benzensulfonsyre BSK (TU 6.1425-74); for polyesterharpikser PN-1 og PN-63 - isopropylbenzenhydroperoksid GP (TU 38-10293-75); for urea-formaldehyd KF-Zh - anilin saltsyre SKA (GOST 5822-78); for furan-epoksyharpiks FAED-20 - polyetylenpolyamin PEPA (TU 6-02-594-70); for metylmetakrylat MMA - et system bestående av teknisk dimetylanilin DMA (GOST 2168-71) og benzoylperoksid PB (GOST 14888-78) 2.3. Koboltnaftenat NK (MRTU 6-05-1075-76) brukes som akselerator for herding av polyesterharpikser. For å redusere flyktigheten av metylmetakrylat, bør petroleumsparaffin (GOST 16960-71 *) brukes 2.5. For å stabilisere løpet av herdingsreaksjonen av metylmetakrylat, bør du bruke emulsjonspolystyren (GOST 20282-74 *). 2.6. Følgende bør brukes som myknende tilsetningsstoffer: catapin (TU 6-01-1026-75); alkamon OS-2 (GOST 10106 -75); melamin-formaldehydharpiks K-421-02 (TU 6-10-1022-78); sulfonerte naftalen-formaldehydforbindelser - myknere S-3 (TU 6-14-10-205-78). 2.7. Lagring av materialer oppført i klausuler 2.1 - 2.6 i denne instruksjonen er produsert i samsvar med kravene i GOST og TU. Før bruk er det nødvendig å kontrollere samsvar med produktene med kravene i GOST og TU.

Plassholderkrav

2.8. Knust stein fra naturstein eller knust grus. Knust stein og pukk fra grus må oppfylle kravene i GOST 8267-75, GOST 8268-74 *, GOST 10260-74 * og kravene i denne instruksjonen. Bruk av pukk fra sedimentære bergarter er ikke tillatt. Så stor porøs tilslag for polymerbetong bør brukes utvidet leirgrus, shungizittgrus og aggloporittknust stein som oppfyller kravene i GOST 9759-76, GOST 19345-73, GOST 11991-76 og kravene i denne instruksjonen. 2.9. For fremstilling av tunge høydensitetspolymerbetonger, skal pukk med følgende fraksjoner brukes: med den største diameteren lik 20 mm, skal den brukes med en fraksjon 10-20 mm; med den største diameteren lik 40 mm, pukk med to fraksjoner 10-20 mm og 20-40 mm Kornblandingen til hver fraksjon må oppfylle kravene i GOST 10268-70 *. I dette tilfellet velges den største diameteren innenfor 0,2 av minimumsseksjonen av strukturen. 2.10. For fremstilling av polymerbetong på porøse aggregater, bør det brukes et grovt, porøst aggregat med en maksimal partikkelstørrelse på 20 mm. Grov porøst aggregat skal deles etter størrelse i to fraksjoner på 5-10 og 10-20 mm. Kornblandingen til hver fraksjon må oppfylle kravene i GOST 9759-76. Forholdet mellom fraksjonene 5-10 og 10-20 mm i blandingen bør tas 40:60 (i vektprosent). 2.11. For fremstilling av polymerbetong, bør kvartssand brukes som fint tilslag som oppfyller kravene i GOST 8736-77 og denne instruksjonen: naturlig (i naturlig tilstand), naturlig fraksjonert og naturlig beriket; knust og knust fraksjonert. Kornblandingen til finaggregatet i polymerbetong må tilsvare siktekurven gitt i GOST 10268-70 *. Sandfinhetsmodulen skal være i området fra 2 til 3.2.12. Innhold i naturlig og knust sand av korn som passerer gjennom sil nr. 014 skal ikke overstige 2%, og støvete, siltige og leire partikler bestemt ved elutriering bør ikke overstige 0,5% .2,13. Testing av tunge grove aggregater skal utføres i samsvar med GOST 9758-77, og sand - i samsvar med GOST 8735-75. 2.14. Store og små tilslag må være tørre - fuktighetsinnholdet ikke mer enn 0,5%. 2.15. Forurensning av tilslag med karbonater (kritt, marmor, kalkstein), baser (kalk, sement) og metallstøv (stål, sink) er ikke tillatt.

Fyllstoffkrav

2.16. For fremstilling av polymerbetong, andesittmel (TU-6-12-101-77), kvartsmel (GOST 9077-59), marshalitt (GOST 8736-77), diabasemel, grafittpulver (GOST 8295-73) bør brukes som fyllstoff ... 2.17. Som fyllstoff er det lov å bruke malt tung og aggloporitt pukk og kvartssand. 2.18. Det spesifikke overflatearealet til fyllstoffene som er oppført i avsnitt. 2.16, 2.17 i denne instruksjonen, bestemt i henhold til GOST 310.2-76, bør være i området fra 2500 til 3000 cm 2 / g. 2.19. Semi-vandig gips (GOST 125-70) brukes som et vannbindende tilsetningsstoff ved fremstilling av KF-Zh polymerbetong. 2.20. Fuktighetsinnholdet i fyllstoffene oppført i avsnitt. 2.16, 2.17 og 2.19 i denne instruksjonen, ikke mer enn 1% .2,21. Syremotstanden til sand og fyllstoffer, bestemt i samsvar med GOST 473.1-72, må være minst 97-98%.

3. SAMMENSETNINGER AV POLYMERBETONG

3.1. Sammensetningene av polymerbetong skal tas i henhold til tabellen. 1 - 3 av denne instruksjonen.

Tabell 1

Tabell 1

	Bestanddelene
			Tung polymerbetong FAM (FA)		Polymerbetong FAM (FA) på porøse tilslag		Tung polymerbetong FAED		Polymerbetong FAED på porøse tilslag
				forbruk av komponenter, kg / m 3	forbruk av komponenter, i vektprosent	forbruk av komponenter, kg / m 3	forbruk av komponenter, i vektprosent	forbruk av komponenter, kg / m 3	forbruk av komponenter, i vektprosent	forbruk av komponenter, kg / m 3
	Granittknust stein Knust granitt Porøs pukk eller grus Porøs pukk eller grus Kvartssand Filler Furfuralacetonharpiks FAM (FA) Benzensulfonsyre BSK Furan-epoxyharpiks FAED-20 Polyetylenpolyamin (PEPA) Mykner	Mindre enn 0,15	fra massen av harpiks		fra massen av harpiks

tabell 2

tabell 2

forbruk av komponenter, i vektprosent

forbruk av komponenter, kg / m 3

forbruk av komponenter, i vektprosent

forbruk av komponenter, kg / m 3

forbruk av komponenter, i vektprosent

forbruk av komponenter, kg / m 3

forbruk av komponenter, i vektprosent

forbruk av komponenter, kg / m 3

Bestanddelene

Kraftig polymerbetong PN

Polymerbetong PN på porøse tilslag

Tung polymerbetong KF-Zh

Polymerbetong KF-Zh på porøse tilslag

1

Granittknust stein

20-40

2

Granittknust stein

10-20

Porøs pukk eller grus

Porøs pukk eller grus

Kvartssand

Filler

Mindre enn 0,15

Polyesterharpiks PN-1 eller PN-68

8

Isopropylbenzen hydroperoksid

9

Koboltnaftenat NK

10

Urea-formaldehydharpiks KF-Zh

11

Fosfogips eller gips

Mindre enn 0,15

12

Anilin saltsyre SKA

fra massen av UKS

fra massen av UKS

13

Mykner

fra massen av harpiks

fra massen av harpiks

Tabell 3

Tabell 3

forbruk av komponenter, i vektprosent

forbruk av komponenter kg / m 3

forbruk av komponenter, i vektprosent

forbruk av komponenter kg / m 3

Granittknust stein

Granittknust stein

Porøs pukk

Porøs pukk eller grus

Kvartssand

Filler

Metylmetakrylat

Petroleumsparaffin

0,5 vekt% MMA

0,5 vekt% harpiks

Emulsjon polystyren

Dimetylanilin

Benzoylperoksyd dibutylftalatpasta

Mykner

0,5-1 vekt-% monomer

0,5-1 vekt-% monomer

	Bestanddelene	Brøkstørrelse,
			Tung polymerbetong MMA		Polymerbetong MMA på porøse tilslag

3.2. Som myknere for blandinger på furfural-acetonharpikser FAM (FA) og polyesterharpikser PN-1 og PN-63, bør catapin eller alkamon OS-2 brukes i en mengde på 0,5-1 vekt% av harpiksen. Som mykner for blandinger basert på metylmetakrylat MMA, bør melamin-formaldehydharpiks K-421-02 brukes i en mengde på 0,5-1 vekt-% av monomeren. Som myknemiddel for komposisjoner på harpiks KF-Zh, bør mykner S-3 brukes, som er introdusert mht. tørrstoff i en mengde på 0,5-1 vekt% av harpiksen KF-Zh.

4. FORBEREDELSE AV POLYMERBETONG

4.1. Fremstillingen av en polymerbetongblanding bør omfatte følgende operasjoner: vask av tilslag; tørking av fyllstoffer og tilslag; fraksjonering av tilslag; fremstilling av herder og akseleratorer; dosering av komponenter; blanding av komponenter. 4.2. Spyling utføres bare hvis aggregatene ikke oppfyller kravene i kap. 2 i denne instruksjonen 4.3. Fyllstoffer og tilslag må tørkes for å sikre at fuktighetsinnholdet i materialene ikke er høyere enn det som er spesifisert i punkt 2.14 og 2.20 i denne instruksjonen. Tørking av materialer skal utføres i tørketromler eller andre innretninger (ovner, ovner). Om nødvendig, etter tørking, blir aggregatene matet til sikter for sikting i fraksjoner, og deretter blir aggregater og fyllstoffer lagt i de aktuelle lagringsbeholdere. Temperaturen på fyllstoffer og tilslag før mating i dispenserne bør være innenfor 20 + 5 ° C. 4.7. Harpikser, herdere, akseleratorer og myknere oppført i kap. 2 i denne instruksjonen, med unntak av benzensulfonsyre (BSK) og saltsyreanilin (SKA), må pumpes fra lageret til de aktuelle lagertankene sentrifugalpumper type VK og ASTsL. 4.8. Før benzenesulfonsyre lastes i lagringstanken, må de smelte på forhånd ved en temperatur på 65 ± 5 ° C i en tank utstyrt med vannkappe og oppvarmet av dampregister. Tilførselsbeholderen til SBR skal være utstyrt med oppvarming for å holde temperaturen på den smeltede SBR i området fra 40 til 45 ° C. 4.9. Tank for smelte, lagertanker, pumper, rørledninger og forsyningstank for BSK skal være laget av syrefast stål. Doseringen av komponentene i polymerbetongblandingen skal utføres etter vekt med dispensere som sørger for følgende doseringsnøyaktighet; harpiks, fyllstoff, herder - ± 1% av massen; aggregater (sand og pukk) - ± 2% av massen. Doseringsinnretninger må oppfylle kravene i GOST 13712-68 * * Dosering av væskekomponentene i polymerbetongblandingen er tillatt med doseringspumper av typen ND-400/16 eller ND-1000 / 16.4.11. Blanding av komponentene i polymerbetongblandinger FAM (FA), PN, KF-Zh og FAED bør omfatte to trinn: fremstilling av mastikk; fremstilling av polymerbetongblanding 4.12. Blanding av komponenter i polymerbetongblanding FAM (FA). men Fremstillingen av mastikk skal utføres i følgende rekkefølge: Mating av en dosert mengde FAM (FA) harpiks og myknere i en høyhastighetsblander og blanding i 10 s, rotasjonshastighet for mikserens arbeidsdel 600-800 rpm; mating av en dosert mengde fyllstoff i en arbeidsblander og blandingsblanding i 30-60 s; mating av en dosert mengde BSK-herder i arbeidsblanderen og blanding av blandingen i 30 s; lossing av mastikken fra arbeidsblanderen til betongen mikser i 25-30 s. Den totale tilberedningstiden for mastikken bør ikke være mer enn 100 s, og med tanke på lossing - ikke mer enn 2 minutter. b Klargjøring av polymerbetongblanding FAM (FA) bør utføres i følgende rekkefølge: lasting av tilslag og blanding i en betongblander i 1-2 minutter; tilførsel av mastikk tilberedt i første trinn av blanding til betongblanderen i 15-30 s; blanding av polymerbetongblandingen i en betongblander i 2-3 minutter; lossing av polymerbetongblandingen fra mikseren i 20-30 s 4.13. Blanding av komponentene i polymerbetongblandingen PN. men Forberedelsen av mastikken skal utføres i følgende rekkefølge: mengden harpiks som kreves for en batch er delt inn i to like deler, matet i to fungerende høyhastighetsblandere, rotasjonshastigheten til mikserens arbeidsdel er 600 -800 o / min; mate inn en målt mengde av HP herder og mykner i den første blanderen, og i den andre - NK-akseleratoren og blande blandingene i 30 s; samtidig mates inn i den tredje arbeidsblanderen av den målte mengden av fyllstoffet og innholdet i første og andre mikser og blanding av blandingen i 30-60 s; lossing av mastikk fra en arbeidsblander i en betongblander innen 10-15 sekunder. Den totale tilberedningstiden for mastikk bør ikke være mer enn 1,5 minutter, og med tanke på lossing , ikke mer enn 2 minutter. b Teknologiske operasjoner for fremstilling av polymerbetongblanding PN må utføres i samsvar med kravene i punkt 4.12, b i denne instruksjonen. Blanding av komponentene i polymerbetongblandingen KF-Zh. A) Fremstillingen av mastikken skal utføres i følgende rekkefølge: Mating av en dosert mengde harpiks KF-Zh og myknere S-3 i høyhastighetsblanderen og omrøring i 10 s, rotasjonshastigheten til mikserens arbeidslegeme 600-800 rpm min; mating av en dosert mengde fyllstoff og gips i arbeidsblanderen og blanding av blandingen i 30-60 s; mating av den doserte mengden SKA herder i arbeidsblanderen og blanding av blandingen i 30 s; lossing av mastikken fra arbeidsblanderen i betongblanderen i 15-30 s. Den totale tilberedningstiden for mastikk bør ikke være mer enn 100 s, og med tanke på lossing - ikke mer enn 2 minutter. B) Teknologiske operasjoner for fremstilling av polymerbetongblanding KF-Zh må utføres i samsvar med kravene i punkt 4.12, b i denne instruksjonen 4.15. Blanding av komponentene i FAED-polymerbetongblandingen. A) Tilberedning av mastikken skal utføres i følgende rekkefølge: Mating av den doserte mengden av FAED-harpiks i høyhastighetsblanderen og omrøring i 10 s; rotasjonshastigheten til mikserens arbeidslegeme 600-800 o / min; tilfør den doserte mengden fyllstoff inn i den kjørende blanderen og bland blandingen i 30-60 s; mat en dosert mengde PEPA herder inn i arbeidsblanderen og bland blandingen i 30-60 s; lossing mastikken fra arbeidsblanderen til betongblanderen i 15-30 s. Den totale tilberedningstiden for mastikken skal ikke være mer enn 2,0 minutter, og med tanke på lossing - ikke mer enn 2,5 minutter. B) Teknologiske operasjoner for klargjøring av polymerbetongblanding FAED skal utføres i samsvar med punkt 4.12, b i denne instruksjonen 4.16. Blanding av komponentene i MMA-polymerbetongblandingen. A) Blanding av komponentene i MMA-polymerbetongblandingen skal omfatte tre trinn: fremstilling av den flytende forbindelsen; tilberedning av mastikken; fremstilling av polymerbetongblandingen. B) Fremstilling av væsken forbindelsen skal utføres i følgende rekkefølge: sliping av store biter av petroleumsparaffin til partikler med en størrelse på ikke mer enn 1 mm; mating til blandemonomeren MMA og de nødvendige mengder knust petroleumsparaffin og dimetylanilin DMA og omrøring i 1-2 minutter, rotasjonshastigheten til mikserens arbeidslegeme 200-400 o / min; lossing av den tilberedte flytende forbindelsen i en lagringstank; oppbevaring av den flytende forbindelsen i en lagringstank i tre dager for fullstendig oppløsning av parafinen. c) Mastikken skal tilberedes i følgende rekkefølge: mating av målte mengder flytende forbindelse og emulsjonspolystyren (stabilisator) i en høyhastighetsblander og omrøring i 10-20 s; rotasjonshastigheten til blandebatteriets arbeidskropp 600-800 o / min; mating av dosert mengde benzoylperoksid i arbeidsblanderen og blanding i 30 s; mating av dosert mengde fyllstoff i arbeidsblanderen og blanding av blanding i 30- 60 s; lossing av mastik fra arbeidsblanderen i betongblander i 15-30 s. Den totale tilberedningstiden for mastikken bør ikke være mer enn 2 minutter, og med tanke på lossingen, ikke mer enn 2,5 minutter. D) Teknologiske operasjoner for fremstilling av MMA-polymerbetongblanding bør utføres i samsvar med punkt 4.12, b av denne instruksjonen 4.17. Klargjøring av polymerbetongblandinger skal utføres i kraftige betongblandere 4.18. Den teknologiske prosessen med å fremstille polymerbetongblandingen skal utføres ved en omgivelsestemperatur på minst 15 ° C. 4.19. Ved slutten av hvert skifte skal betongblanderen rengjøres grundig fra restene av polymerbetongblandingen ved å legge pukk i den og blande i 3 minutter, hvoretter pukket losses fra betongblanderen.

5. TILVERKNING AV POLYMERBETONSPRODUKTER

Støping av polymerbetongprodukter

5.1. Den teknologiske prosessen med å støpe polymerbetongprodukter består av følgende operasjoner: rengjøring og smøring av former; montering av forsterkningsmerder; legging av polymerbetongblanding; støping av produkter 5.2. Polymerbetongprodukter må være produsert i stålformer som oppfyller kravene i GOST 18886-73 *. Det er tillatt å produsere produkter i former av to materialer som sikrer samsvar med kravene i GOST 13015-75 eller tekniske betingelser for kvalitet og nøyaktighet av produksjonsprodukter 5.3. Sveisede armeringsprodukter og innebygde ståldeler må oppfylle kravene i GOST 10922-75, sveisede produktnett - kravene i GOST 8478-66, og monteringsløkker - kravene i GOST 5781-75.5.4. Fremstilling av skjemaer bør bestå i å rengjøre arbeidsflatene fra restene av polymerbetong og smøre dem med følgende sammensetning (vektdeler): emulsol ET (A). ……………………… .. 55-60 grafitt pulver …………………… .......................................... ... .. 35-40voda 5-10Dopuskaetsya-fett danner en løsning av bitumen i bensin, silikonfett eller en løsning av et lavmolekylært polyetylentoluol.5.5. Tiden mellom slutten av tilberedningen av polymerbetongblandingen og støpingen av produktene bør ikke være mer enn 10 minutter. For legging, utjevning og utjevning av blandingen i formen, bruk betongbelegg i samsvar med GOST 13531-74 *. Det er tillatt å legge polymerbetongblandingen i form direkte fra betongblanderen. 5.7. Komprimering av polymerbetongblandingen i form bør utføres på vibrasjonsplattformer som oppfyller kravene i GOST 17674-72 med obligatorisk tilstedeværelse av en vertikal vibrasjonskomponent. Vibrasjonsamplituden avhenger av bindemiddelkonsentrasjonen og er spesifisert på prøvelister. Komprimering av blandingen med hengslede vibratorer er tillatt. 5.8. Vibrasjonsvarigheten bør være 100 ± 30 s. Et tegn på tilstrekkelig komprimering av polymerbetongblandingen for tung betong tjener til å frigjøre et bindemiddel på overflaten av produktet og stoppe den intensive dannelsen av luftbobler. Kvalitetskontroll av komprimering av polymerbetongblanding for lett polymerbetong skal utføres i samsvar med GOST 11051-70.5.9. Ved komprimering av produkter laget av polymerbetong på porøse aggregater, bør vibrasjonsforming utføres mot et tillegg, med et trykk på 0,005 MPa. For å forhindre vedheft av polymerbetongblanding til overflaten av lasten, er det nødvendig å gi en enkeltvirkning pakning mellom lastens overflate og blandingen. plastisk film eller et gjenbrukbart metalldeksel som kan fjernes etter at varmebehandlingen er fullført.

Herding av polymerbetongprodukter

5.10. Herding av støpte produkter skal skje ved en temperatur på minst 15 ° C og normal luftfuktighet i løpet av 28 dager, for produkter laget av MMA-polymerbetong - innen 3 ± 1 dag. 5.11. For å akselerere herdeprosessen må polymerbetongprodukter varmebehandles, som skal utføres i tørre varmekamre. Tørr oppvarming skal utføres av elektriske ovner, dampregistre. 5.12. Varigheten av eksponeringen i form av polymerbetongprodukter før stripping og påfølgende varmebehandling bør være ved en omgivelsestemperatur på 17 ± 2 ° С …………………………………. 12 timer 22 ± 2 ° С… ……………… …………… .. 8 timer mer enn 25 ° С ……………………………… 4 timer 5.13. Deformering av polymerbetongprodukter må varmebehandles i henhold til følgende moduser: for polymerbetong FAM (FA), PN, KF-Zh: temperaturstigning til 80 ± 2 ° C - 2 timer, eksponering ved 80 ± 2 ° C - 16 timer , temperaturfall til 20 ° C - 4 timer; for FAED-polymerbetong: heve temperaturen til 120 ± 5 ° C i 3 timer, holde ved en temperatur på 120 ± 5 ° С - 14 timer, senke temperaturen til 20 ° С - 6 timer 5,14. Varmebehandling av polymerbetongprodukter med et volum på minst 0,2 m 3 tillates utført direkte i form i henhold til følgende måter: for polymerbetong FAM (FA), PN, KF-Zh: eksponering ved 20 ° C - 1,5 time, temperaturøkning til 80 ± 2 ° C - 1 time, holder ved en temperatur på 80 ± 2 ° С - 16 timer, senker temperaturen til 20 ° C - 4 timer; for FAED-polymerbetong: holder ved 20 ° С - 1,5 timer, heve temperaturen til 120 ± 5 ° C - 2 timer, holde ved en temperatur på 120 ± 5 ° C - 14 timer, og senke temperaturen til 20 ° C - 6 timer 5,15. Produkter laget av MMA polymerbetong må ikke varmebehandles.

6. KVALITETSKONTROLL AV VERK

6.1. Teknisk kvalitetskontroll av arbeider med fremstilling av polymerbetong og fremstilling av produkter av dem inkluderer: råvarer(bindemidler, herdere, herdeakseleratorer, myknere, fyllstoffer, tilslag) for å fastslå deres egnethet for fremstilling av polymerbetong; overvåke implementeringen av den etablerte teknologien for fremstilling av polymerbetongblandinger (riktig lagring av materialer, dosering, rekkefølge og tidspunkt for blanding av komponentene, legging og komprimering av polymerbetongblandinger); overholdelse av den aksepterte modusen for herding av polymerbetong; verifisering av grunnleggende egenskaper (trykkfasthet, bulkdensitet); verifisering av krav til nøyaktigheten til produksjonsprodukter. Ordningen med produksjon av teknisk kontroll av kvaliteten på arbeidet med fremstilling av polymerbetong og produksjon av produkter fra dem, samt kontrollfrekvensen bør tas i samsvar med vedlegg 2 til denne instruksjonen. 6.3. Prøver av polymerbetongblandingen for å kontrollere styrken av polymerbetong bør tas i samsvar med kravene i GOST 18105-72 *. 6.4. Bestemmelse av styrken til polymerbetong skal utføres i samsvar med GOST 10180-78. 6.5. Mengdene marginale avvik Polymerbetongprodukter og konstruksjoner fra deres nominelle dimensjoner bør ikke være høyere enn de som er gitt i GOST 13015-75.

7. SIKKERHETSFORANSTALTNINGER

7.1. Når du utfører arbeid med produksjon av polymerbetongprodukter, er det nødvendig å følge reglene fastsatt i kapitlet om SNiP om sikkerhet i konstruksjon Sanitære regler for organisering av teknologiske prosesser, godkjent av Main Sanitary and Epidemiological Directorate of the USSR Health Department; kravene i denne instruksjonen 7.2. Arbeid bør utføres med til- og avtrekksventilasjon slått på. Hvis ventilasjonen stopper plutselig, må du stoppe arbeidet og forlate rommet og la dørene være åpne. Etter at polymerbetongprodukter er lastet inn i dem i varmebehandlingskamrene, må avtrekksventilasjonen fungere døgnet rundt. Det er nødvendig å systematisk overvåke tilstanden luftmiljø i lokalene. Innhold skadelige stoffer i luften på arbeidsområdet bør ikke overstige maksimumet tillatte konsentrasjoner spesifisert i Sanitære standarder for design av industribedrifter 7.5. Før arbeidstakere blir tatt opp i selvstendig arbeid, må de gjennomgå et opplæringskurs, instruksjoner om sikkerhet og brannfare. Arbeidere som driver med produksjon av polymerbetongprodukter må ha kjeledresser og individuelle verneutstyr a, bestående av et gummiert forkle, overalls laget av tykt stoff, gummistøvler, gummihansker, et filter gassmaske merke "A" (for nødsituasjoner). 7.7. Ved opptak til arbeid må arbeidstakere gjennomgå en foreløpig medisinsk undersøkelse. Periodiske medisinske undersøkelser av arbeidere bør gjennomføres minst en gang hver 12. måned. Arbeidere bør være utstyrt med omkledningsrom for oppbevaring av rene klær og sengetøy og separat for arbeidstøy, servanter og dusj med varmt vann og også medisinske sett. 7.9. Arbeidstøyets overall skal være knappet, ermene bundet tett ved håndleddene. Alle operasjoner med ubeskyttede hender er ikke tillatt. Etter endt arbeid må du ta varm dusj... 7.10. Arbeidere bør bruke kortere arbeidsdag og spesialmat i samsvar med listen over bransjer, verksteder og yrker med skadelige forhold arbeidskraft godkjent av All-Union Central Council of Trade Unions.

Vedlegg 1

Grunnleggende termer og definisjoner

Definisjoner

Det er en blanding av termohærdende harpikser, herdere og kjemisk resistente fyllstoffer og tilslag av forskjellige størrelser Fast (sjeldnere flytende) substans med en partikkelstørrelse på mindre enn 0,15 mm, innført i en polymer Det er en harpiks med en herder, og om nødvendig med myknere Et stoff introdusert i polymerer for å øke plastisiteten og elastisiteten til polymerbetong Et stoff som forårsaker herding av reaktive oligomerer (harpikser). Av handlingens art er de delt inn i følgende grupper: faktisk herdere, hvis molekyler, som reagerer med oligomers funksjonelle grupper, er inkludert i strukturen til den resulterende polymeren; herdende initiatorer og katalysatorer: initiatorer forårsaker herding av oligomerer ved mekanismen for radial polymerisering; katalysatorer akselererer samspillet mellom oligomerer med hverandre eller med en herder fra den første gruppen Prosessen der reaktive oligomerer omdannes irreversibelt til faste, uoppløselige og infusible tredimensjonale polymerer Polymerbetong med tett struktur på et syntetisk bindemiddel og tette kjemisk motstandsdyktige store og små tilslag, tunge (2200-2500 kg / m 3) i volumvekt Polymerbetong med tett struktur på et syntetisk bindemiddel, på et porøst kjemisk motstandsdyktig grovt tilslag og et kjemisk motstandsdyktig fint tilslag, tett eller porøst, lett (1500-1800 kg / m 3) eller lett (1800-2200 kg / m 3) etter volumvekt

Polymerbetong	Filler	Adstringerende (bindemiddel)	Mykner	Herder	Herding (herding)	Tung polymerbetong	Lett polymerbetong

HOVEDBREV

FA - furfural-acetonharpiks; FAM - modifisert furfural-acetonharpiks; PN - umettet polyesterharpiks av PN-1 eller PN-63-grad; KF-Zh - urea-formaldehydharpiks; FAED - furan-epoxyharpiks av FAED-20-klasse ; MMA metylmetakrylsyre (metylmetakrylatmonomer).

Herdere

BSK - benzensulfonsyre; HP - isopropylbenzenhydroperoksid; SKA - anilin saltsyre; PEPA - polyetylenpolyamin; NC - koboltnaftenat; PB - benzoylperoksid; DMA - dimetylanilin.

Vedlegg 2

Ordning med operativ kvalitetskontroll av blanding av polymerbetongblanding og produksjon av produkter

Kontrollerende operasjoner

Inspeksjonsfrekvens

Instruksjonskrav

GOST og TU

A. Råstoff
	Fyll fuktighet	Hvert skift	Veier en prøve av materiale, ikke mer enn 1 vekt%
	Fuktighetsinnhold i fint tilslag (sand)		Veier en prøve av materiale, ikke mer enn 0,5 vekt%
	Fuktinnhold i grovt tilslag (pukk, grus)		Også
	Granulometrisk sammensetning av tilslaget	For hver batch	Krav til punkt 2.8-2.15 i denne instruksjonen	GOST 9759-76, GOST 11991-76, GOST 8736-77, GOST 10268-70 *
	Spesifikk overflate på fyllstoffet		Ikke mindre enn 2500 cm 2 / g	GOST 3102-76
	Aggregaters syrebestandighet		Ikke lavere enn 97%	GOST 473.1-72
	Aggregater og fyllstoffer temperatur før dosering	To ganger per skift	Ikke mer enn 30 ° С
B. Fremstilling av polymerbetongblanding
	Prog korrekt dispensering	En gang i måneden	FAM, BSK ± 1% Filler ± 1% Filler ± 2%	GOST 13712-68 **
	Smeltetemperatur på BSK	To ganger per skift	Ikke mer enn 70 ° С
	BSK temperatur før dosering	To ganger per skift	Ikke mer enn 45 ° С
	Blandingstid for komponentene i blandingen		Sek. 4 i denne håndboken
B. Forming og herding av polymerbetongblanding
	Form korrekt montering	Hvert produkt	Interne dimensjoner av former innenfor minus toleranser	GOST 1886-73 *
	Riktig installasjon av forsterkningsmerder og innebygde deler		Krav til arbeidstegninger	GOST 13015-75
	Vibrasjonsforming		Krav til punkt 5.8 i denne instruksjonen	GOST 17674-72 GOST 11051-70
	Varighet av oppbevaring av produkter før varmebehandling og i varmebehandlingskamre	Hvert produkt	Sek. 5 i denne håndboken
	Temperaturkontroll i varmebehandlingskamre	Automatisk	I henhold til indikatorene for termoelementer
D. Ferdige produkter
	Dimensjoner, overflatefeil	For hvert produkt	Krav til punkt 6.5 i denne instruksjonen	GOST 13015-75
	Kontroll og vurdering av homogenitet og styrke av polymerbetong	For hvert parti polymerbetong	Test av prøvebiter for kompresjon som ikke er lavere enn styrken spesifisert i arbeidstegningene	GOST 18105-72 * GOST 10180-78

Vedlegg 3

Gjennomsnittlige fysiske og mekaniske egenskaper til polymerbetong

på porøse tilslag

Massetetthet kg / m 3Kompressiv modulPoissons forholdSpesifikk slagstyrkeVannabsorpsjon på 24 timerVarmebestandighet ifølge MartensTermisk ledningsevneFrostbestandighet, ikke mindreSlitasjeSpesifikk elektrisk motstand: overflatevolumetrisk Brennbarhetsindeks KBulkvektKortsiktig styrke: strekk Kompressiv modulPoissons forholdSpesifikk slagstyrkeLineær krymping under herding Vannabsorpsjon på 24 timer Varmebestandighet ifølge MartensTermisk ledningsevneFrostbestandighet, ikke mindreTermisk ekspansjonskoeffisientSlitasjeDielektrisk tapstangens ved 50 Hz og 65% relativ fuktighetBrennbarhetsindeks KBulkvektKortsiktig styrke: strekk Kompressiv modulPoissons forholdSpesifikk slagstyrkeLineær krymping under herdingVannabsorpsjon på 24 timerVarmebestandighet ifølge MartensTermisk ledningsevneFrostbestandighet, ikke mindreTermisk ekspansjonskoeffisientDielektrisk tapstangens ved 50 Hz og 65% relativ fuktighet Brennbarhetsindeks K: på PN-1 harpiks på PN-63 harpiks Bulkvekt Kortsiktig styrke: strekk Kompressiv modul Poissons forhold Spesifikk slagstyrke Lineær krymping under herding Vannabsorpsjon på 24 timer Varmebestandighet ifølge Martens Termisk ledningsevne Frostbestandighet, ikke mindre Termisk ekspansjonskoeffisient Slitasje Dielektrisk tapstangens ved 50 Hz og 65% relativ fuktighet Brennbarhetsindeks K Bulkvekt Kortsiktig styrke: strekk Kompressiv modulPoissons forhold Lineær krymping under herding Vannabsorpsjon på 24 timer Varmebestandighet ifølge Martens Termisk ledningsevne Frostbestandighet, ikke mindre Termisk ekspansjonskoeffisient Dielektrisk tapstangens ved 50 Hz og 65% relativ fuktighet Brennbarhetsindeks K

Fysisk og mekanisk eiendommer	målinger	Indikatorer for polymerbetong
Polymerbetong FAM (FA)
Polymerbetong FAED
Polymerbetong PN
Slitasje
Polymerbetong KF-Zh
Polymerbetong MMA

Forskjellige ting er laget av polymerbetong - fra fontener, vinduskarmer og blomstervaser til gravsteiner. Produksjon krever kunnskap og investering, men det er nok muligheter for implementering - byggevareforretninger, møbelfirmaer, anleggsorganisasjoner.

Produksjon av produkter fra polymerbetong er en relativt ny type virksomhet basert på bruk av moderne høyfaste materialer, hvorfra det takket være en spesiell støpeteknologi kan produseres produkter i mange forskjellige størrelser og former.

Bruksområder for polymerbetongprodukter:

• Konstruksjon (vinduskarmer, platebånd, elementer trapper, balustre, skulpturer, fontener);
• Rituelle tjenester (monumenter, gravsteiner, skulpturer, kors);
• Møbelproduksjon (polymerbetongkomponenter "som en stein" brukes ofte i møbelproduksjon);
• Dekorartikler (blomstervaser, figurer, kopper osv.).

Hva er nødvendig for å organisere produksjonen av polymerbetongprodukter?

Industrilokaler

Området på rommet må være mer enn 120 kvm. m. og inkluderer følgende lokaler (tomter):

• Fylling og laminering. Rommet må være godt ventilert på grunn av skadelig røyk.
• Sliping og saging av polymerbetong. Rommet må være godt ventilert på grunn av den store mengden støv.
• Glassmatte skjæring og lagring.
• Lager for kjemiske reagenser. Et rom med køyestativ. Kontakt mellom reagenser bør utelukkes i tilfelle brudd på beholderens integritet.
• Husets lokaler: et bad, et hvilerom, å spise, skifte klær, ta en dusj.
• Ferdige varehus.

Utstyr og verktøy

• Luftkompressor med pneumatisk pistol for å blåse form med gelcoat. Kompressortrykk ikke mindre enn 4 atm;
• Mixer med vibrasjonsbord. Nødvendig for grundig blanding av inert fyllstoff (sand) med kjemikalier. Blanderen plasseres på et vibrerende bord, og polymermassen blandes uavhengig;
• Elektroverktøy ( en sirkelsag, poleringsmaskin, banesliping, manuell fryser, stikksag, elektrisk bor);
• Beslektet varelager (bøtter, tørketromler osv.);
• Beskyttelsesdrakter, vernebriller, masker, åndedrettsvern for personell.

Materialer for produksjon

• Polyesterharpiks. Det er et bindemiddel for andre komponenter. Giftig. Sørg for å bruke verneutstyr når du arbeider. Forsyning: metallfat 220 kg;
• Gelcoat. Et slags fargestoff for polymerbetong. Inert, krever ikke spesielle forholdsregler ved håndtering. Beholder: metallbøtter på 29 kg. Det anbefales å kjøpe bare svarte og hvite farger;
• Akselerator og herder. Katalysatorer for kjemiske reaksjoner. Akselerator - koboltoktoat, herder - metyletylketonperoksid. Tilgjengelig i 5 kg emballasje;
• Polyvinylalkohol. Separator for å skille deler fra former;
• Glassmatte. Materiale for produksjon av former fra glassfiber, det kan ha ulik tetthet. Det er 3 forskjellige typer å kjøpe. Formliming utføres fra tre lag. Helst kjøpt i ruller (kuttene er krøllete og deformerte);
• Sand. Inert fyllstoff. Må være rent og jevnt. Du trenger også kritt eller gips klasse G5

Personale

• Butikksjef (teknolog) 1 person;
• Viften - 1 person;
• Arbeidere - 3 personer.

På det første stadiet fire til fem personer er nok, hvorav minst tre har fullført opplæringskurs. Den mest dyktige og ansvarlige av arbeiderne bør bestemmes med en blåser for å påføre et gelbelegg på produktene med en spesiell pistol. Dette er en ansvarlig operasjon, hvis suksess kvaliteten på det endelige produktet direkte avhenger av. Generell ledelse utføres av lederen av verkstedet, som også er teknolog.

Salg av polymerbetongprodukter

Måten for implementering og metoder for å jobbe med forbrukeren avhenger av typen produkt som produseres. Salg av produkter kan utføres på følgende måter:

• i store og mellomstore byggevarebutikker;
• levering til firmaer som driver produksjon av møbler;
• organisasjoner som tilbyr begravelsestjenester;
• byggorganisasjoner og private gründere engasjert i ferdigarbeid etc.

Du kan for eksempel interessere kjøperen ved å gi ham installasjonen av produktet ditt til forbrukeren (vanligvis opptil 15% av kostnaden).

Virksomheten, hvis sluttprodukt er polymerbetongprodukter, blir mer og mer lønnsomt i dag. Dette skyldes at den på moderne marked etterspørselen etter slike produkter øker på grunn av økningen i antall potensielle kunder.

Men sammen med veksten av en slik indikator som etterspørsel, øker også konkurransen på grunn av økningen i antall produsenter. Det er denne typen sunne konkurranse som tvinger hver produsent til å forbedre kvaliteten på produktene. Alle slike naturlige prosesser er de grunnleggende prinsippene for å drive forretning på dette området.

Moderne produsenter av polymerbetongprodukter bruker i produksjonsprosessen materialer av høy kvalitet utstyrt med uovertruffen styrke, høy holdbarhet og utvinnbarhet.

Etter å ha studert bruksområdet for et slikt materiale som polymerbetong, kan produsenten rette all sin innsats for å møte kundenes behov i et bestemt område eller flere. Alt dette er mulig på grunn av det faktum at dette materialet, med riktig bruk av avstøpningsteknologi og tilstedeværelsen av de nødvendige malene, kan ta hvilken som helst form og hvilken som helst størrelse som er nødvendig.

Så hvis du er interessert i lønnsom virksomhet assosiert med produksjon av forskjellige produkter fra polymerbetong, så la oss bli kjent med all nødvendig informasjon om dette problemet.

Omfanget av polymerbetong

Bruk av dette unike materialet kan være nødvendig i en lang rekke områder i menneskelivet.

For å kunne fastslå bredden på applikasjonen og etterspørselen etter slike produkter, bør hvert område vurderes separat:

• Bygning. Selvfølgelig tar polymerbetong et verdig sted i dette området. Først av alt kan salgsmarkedet være vindusfirmaer, som trenger vinduskarmer og platebånd av polymerbetongtype, siden slike produkter ser estetisk ut og har en anstendig driftsperiode.
  I tillegg til vinduer kan dette materialet brukes som frontvendt, for etterbehandling av trinn. Balustre og rekkverk er laget av det for å dekorere trapper.
  I tillegg er fasadeinnredningen laget av polymerbetong, utformingen av parapeter, inngangsåpninger etc.;

Råd. Du kan også tjene penger ved å lage skulpturer og fontener.
Til tross for at etterspørselen etter slike produkter er liten, vil fortjenesten fra dem være håndgripelig.

• Begravelsestjenester.

De mest etterspurte produktene av denne typen Er monumenter og gravsteiner. Det viktigste er at det er støpeformer og støpegods i produksjon for å skape slike rituelle elementer. Ved å jobbe med dette området er det mulig å inkludere produksjonen av kors, skulpturer og til og med gjerder i listen over tilbudte produkter;

Råd. Samarbeide med byråer for begravelsestjenester, hvis de har et behov, og du ikke vil forbli i skyggen.

• Møbelmarked. Å koble til populære og etterspurte møbelprodusenter kan være et lønnsomt forretningspartnerskap for begge parter.

I moderne verden møbler med elementer som er laget for å se ut som stein, blir stadig mer populære, noe som aldri vil forlate deg eller montører og produsenter uten brød.

Produksjon av horisontale overflater for møbelprodukter, ofte benkeplater fungerer som slike elementer, dette er et forretningsområde som alltid vil være lønnsomt;

• Dekorative gjenstander. Polymerbetongprodukter kan være elementer liten størrelse: former, blomsterpotter for dyrking av planter, statuer og figurer, dekorative elegante kopper og designerstativ.

Slike produkter kan være etterspurt blant et ganske bredt utvalg av kjøpere;

• Produksjon. Til tross for at plastbetong har ganske høy dekorativ ytelse, er det også utstyrt med misunnelsesverdig styrke, så i produksjonsverksteder kan du ofte komme over et slikt element som en polymerbetongseng.

Tatt i betraktning denne listen, kan man være sikker på at polymerbetong har funnet anvendelse i nesten alle områder av menneskeliv, noe som betyr at produksjonen av polymerbetongprodukter er en lønnsom virksomhet.

Merk!
Ved produksjon av betong av plast brukes giftige komponenter, derfor skal man ikke lage servise eller andre husholdningsartikler av dette materialet.

Produksjonsteknologi av betongprodukter av plast

Det er umulig å engasjere seg i produksjonen av dette eller det andre materialet uten å ha behov for denne prosessen tilsvarende lokaler. dimensjoner og andre kvaliteter i lokalene avhenger av hva som vil være hovedretningen for virksomheten din og hvilke behov målgruppen har.

1. Denne bygningen må ligge i et industriområde, siden produksjonen av polymerbetong er direkte relatert til bruk av giftige materialer og støv av luften;

Råd. Det er i din beste interesse å finne en ferdig bygning i et industriområde, fordi kostnadene for å konvertere en bygning vil være mye lavere enn kostnadene for å bygge en ny.

1. Arealet til det valgte rommet må være minst 120 m2... Ellers kan bevegelse rundt butikken eller til og med fungere hemmes betydelig;
2. Rommet må være utstyrt med et fungerende ventilasjonsanlegg av høy kvalitet og industrielle hetter. Dette er nødvendig slik at konsentrasjonsnivået for skadelige damper i luften under produksjonsprosessen ikke overstiger de etablerte standardene.

Tilrettelegging av produksjonsområder

Teknologien for produksjon av polymerbetong og produkter fra den sørger for behovet for å dele hovedproduksjonsverkstedet i to soner:

1. Blåseareal. I dette området vil polymerbetong helles i former, og ferdige produkter vil bli laminert;
2. Område for produksjon av sliping og skjæring av polymerbetongkomponenter.

Merk!
Skjæreprosedyren kan utføres ved hjelp av en slik metode som å skjære armert betong med diamanthjul, og hvis det er nødvendig å bore et hull i produktet, kan det påføres diamantboring hull i betong.

I tillegg til hovedproduksjonshallen, delt inn i to soner, vil følgende lokaler være nødvendig:

• For enkelhets skyld og hastighet produksjonsprosess det er nødvendig å tildele et rom der lagring og skjæring av glassmatte skal utføres. Dermed kan du også spare deg for ikke-planlagte kostnader forbundet med skade på dette materialet;
• Oppbevaringsrom for kjemikalier. Den skal være romslig, og denne typen materiale bør lagres på køyestativ. Dette vil eliminere forekomsten av kjemiske reaksjoner i tilfelle skade eller forringelse av beholderen med kjemikalier;

Merk!
Unnlatelse av å overholde dette kravet kan føre til en nødsituasjon på grunn av dannelsen av komplekse giftige, flyktige forbindelser som forårsaker forgiftning, kjemiske forbrenninger eller til og med død av personell.

• Et fritidsrom der arbeidstakere kan bytte klær, oppbevare eiendelene sine, spise uten frykt for skadelige stoffer i luften;
• Et eget røykeområde bør være utstyrt;
• Lager for lagring av ferdige polymerbetongprodukter. Det er nødvendig slik at det ferdige produktet ikke forstyrrer arbeidstakerne på verkstedet og ikke blir skadet på grunn av uaktsomhet.

På bildet - et lager med ferdige produkter for fasadedekorasjon

Verktøy og utstyr

Virksomheten med å produsere plastbetongprodukter er ikke bare basert på kompetent plassfordeling. For å lage noe trenger du definitivt et passende verktøy som oppfyller alle sikkerhetsstandarder.

Hele nødvendig verktøy og utstyr for produksjon av polymerbetong er presentert i følgende liste:

• Luftkompressor komplett med en pneumatisk pistol. Denne enheten brukes i prosessen med å blåse form med gelcoat. Trykket til en slik kompressor bør være minst 4 atmosfærer, dette vil tillate høykvalitets, og viktigst, ensartet behandling av former;

• Mikser. Bortsett fra de forskjellige kjemiske substanser, forberedelse av plastbetong innebærer bruk av en inert komponent, som ofte er sand. En mikser er nødvendig for å blande alle ingrediensene i blandingen grundig, for å sikre en jevn fordeling gjennom massen.

• Vibrasjonsbord. Komplett med en mikser, vil utstyr av denne typen sikre blanding av løsningen av høyeste kvalitet;
• Verktøy:

• En sirkelsag;
• Polering maskin;
• Orbital sander;
• Fraser manual;
• Elektrisk drill;
• Sticksag;
• Inventar:
  • Skuffer;
  • Tørketrommel osv.

Merk!
Det høye skadelige nivået ved en slik produksjon innebærer kjøp av beskyttelsesdrakter, briller og åndedrettsvern slik at personalet i løpet av arbeidet kan beskytte huden og slimhinnene, samt luftveiene mot virkningene av aggressive miljøer.

Sammensetning av polymerbetong eller hovedkomponenter

Teknologien for produksjon av polymerbetongprodukter innebærer å lage en løsning fra følgende komponenter:

• Polyesterharpiks. Denne ingrediensen er et bindemiddel for de gjenværende komponentene i løsningen. Denne harpiksen er et giftig stoff og leveres i tromler med 220 kg materiale hver;

• Gelcoat er et slags fargestoff for materialet. Det er også et kjemisk stoff og krever litt forsiktighet. Gelcoat kjøpes i bøtter på 20 liter hver;

Råd. Det er mer økonomisk å kjøpe denne komponenten av sammensetningen bare svart og hvit, og tilsett separat kjøpte fargestoffer for å oppnå ønsket nyanse av løsningen.

• Akselerator og herder - stoffer som fremskynder kjemiske reaksjoner er katalysatorer for prosessen. Akseleratoren er koboltoktoat og herderen er metylenketonperoksid. Disse stoffene produseres i pakker på 5 kg;
• Utgivelsesagenter fremmer den raskeste og mest praktiske utgivelsen ferdig produkt fra skjemaet;
• Glassmatte er et materiale som fungerer som grunnlag for produksjon av glassfiberformer. Denne matten selges i forskjellige finheter. Glassformer er laget av glassmatte i tre lag, noe som betyr at det er nødvendig å kjøpe tre typer materiale med ulik tykkelse.

Råd. For produksjon det beste valget det vil være glassmatte i ruller, i stedet for materiale som selges i form av kutt.

• Sand. Denne komponenten skal være så homogen og fri for urenheter som mulig.

Endelig

Å åpne en virksomhet for produksjon av plastbetongprodukter er faktisk en prosedyre som ikke krever store investeringer. I de første parene kan du lage produkter av denne typen med egne hender i små mengder.

Og du kan lære enda mer om hvordan produksjonen av polymerbetong utføres og hvilke produkter som kan lages av dette materialet ved å se videoen i denne artikkelen.

Polymerbetong

I utviklingsprosessen bygningsteknologier nye materialer dukker opp og betongblanding, for fremstilling av hvilke spesielle fyllstoffer som brukes. Dette lar deg lage holdbar komposittmaterialer med høy ytelsesegenskaper, dekorative egenskaper. Polymerbetong - en av disse forbindelsene, blir stadig mer populært i markedet for konstruksjonsråvarer.

Materialet, sammen med de tradisjonelle komponentene - sand og pukk, inkluderer polymerharpikser på en epoxy, furan, polyesterbase som et bindemiddel. Polymerbetong er etterspurt i byggebransjen, brukt til å lage skulpturer, lage originale møbler, så vel som i den rituelle sfæren.

Polymerbetong ( støpe stein, polymersement, betongpolymer, plastbetong, plastbetong) ble oppfunnet i Amerika som et sterkere og mer holdbart alternativ til vanlig betong

Polymerbetong har en rekke alvorlige fordeler forbundet med forbedret sammenlignet med vanlig betong mekaniske egenskaper, motstand mot aggressive miljøer, letthet, en utvidet fargepalett som lar deg simulere en naturstein... Forbrukere av kompositt var overbevist om at dette er en pålitelig sammensetning med et bredt spekter av applikasjoner. La oss vurdere materialet i detalj, fordype oss i teknologien, evaluere fordeler og ulemper, studere oppskriften.

Fordeler med materialet

Komposittbetong, på grunn av særegenheter i oppskriften, har en rekke positive egenskaper... De brukes i forskjellige situasjoner der bruk av tradisjonell betong ikke gir det ønskede resultatet.

Den største fordelen med kompositten:

Fordeler: styrke, lett vekt, slagfasthet, elastisitet er flere ganger høyere enn vanlig betong

Svake sider

Sammen med de positive aspektene har polymerbetong ulemper:

• følsomhet for eksponering åpne ild og forhøyet temperatur forårsaker ødeleggelse av materialet;
• økte prisen, sammenlignet med betong, som skyldes kostnadene ved å kjøpe spesielle harpikser.

Komponenter av polymerbetong

Ønsker å forberede polymerbetong i levekår, undersøke sammensetningen av kompositten. For å forberede polymerbetong, bruk følgende ingredienser:

Klassifisering

Polymerbetong, avhengig av konsentrasjonen av fyllstoffet, hvis andel i det totale volumet er opptil 80%, er delt inn i klasser:

• spesielt tung, kubikkmeter, som veier fra 2500 til 4000 kg;
• tung, med en tetthet på 1800-2500 kg / m3;
• lettvekt med en egenvekt på 500-1800 kg / m3;
• lett, massen på en kubikkmeter overstiger ikke 500 kilo.

Omfang av bruk

Polymerbetong brukes i forskjellige felt, er grunnlaget for produksjonen forskjellige typer Produkter:

• Utbredte benkeplater brukt på kjøkkenet som motetilbehør... Produktene preges av praktisk, hygiene, høy levetid og er i harmoni med rommet. I visuell oppfatning er det vanskelig å skille et sammensatt produkt fra et naturlig mineral. Motstanden mot mekanisk belastning av kompositten er høyere enn naturstein.

Støpt stein brukes mye

• Gulvbelegg som er enkle å rengjøre og raske å installere. Beleggene er preget av duktilitet, støtbestandighet og lave installasjonskostnader. Lang levetid gjør at materialet kan brukes i 10 år med en lagtykkelse på opptil 2 mm.
• Dekorasjonselementer brukt i fasadestrukturer. Det er vanskelig å skille polymerbetong fra naturlig granitt eller marmor, som den etterligner. Lav vekt polymerprodukter, det er ikke behov for å reise en forsterket base, i tillegg styrke strukturen. Materialet er ufølsomt for effekten av temperatur og fuktighet, enkelt å installere, holdbart, har en original tekstur.
• Monumenter og omsluttende strukturer som brukes til rituelle formål. Motstanden til polymermassivet mot virkningen av værfaktorer med bevaring av integriteten har sikret populariteten til komposittbetong som brukes til rituelle formål. Ideell glatthet og skinnende overflate på produktene gjør at produktene kan opprettholdes utseendeå være i naturlige forhold.

Polymerbetong brukes til å lage gulv og trapper, fortau og mot fliser, bygningskonstruksjon, avløpsbrett, skulpturer og monumenter, fontener

I tillegg tillater teknologien bruk av polymerbetong for fremstilling av:

• vinduskarmer;
• rekkverk;
• gelender;
• balustere;
• dekorative stukkatur produkter;
• trapper;
• støtte kolonner;
• peiselementer;
• synker.

Produksjonstrinn

Teknologien for fremstilling av polymerbetong og produksjon av produkter inkluderer følgende trinn:

• Tilberedning av ingredienser.
• Blande.
• Å danne.

La oss dvele ved funksjonene til hvert trinn.

I prosessen med å lage materialet er det viktigste optimalt utvalg komponenter som er egnet for det tiltenkte formålet

Hvordan tilbereder jeg ingrediensene?

Etter å ha gjort deg kjent med sammensetningen av kompositten, må du forberede komponentene for blanding:

• rengjør fra utenlandske inneslutninger, skyll grusen, som er tilslaget;
• sile kvarts sand;
• tørk fraksjonen, og sørg for at fuktighetskonsentrasjonen er opptil 1%.

Klargjøring av blandingen

kokk polymersammensetning i henhold til følgende algoritme:

• Plasser pukk, kvartssand og tilslag i blanderen etter den foreslåtte sekvensen.
• Bland ingrediensene i 2 minutter, tilsett vann, bland på nytt.
• Bløtgjør bindemiddelet med et løsemiddel.
• Injiser en mykner i harpiksen, bland.
• Plasser bindemiddelet med fyllstoffet, tilsett herderen.
• Bland grundig i 3 minutter.

Sammensetningen er klar, du bør straks begynne å helle, siden materialet raskt stivner.

Fylle

Gjør arbeidet og observer sekvensen:

• påfør smøreolje eller teknisk vaselin på overflaten av formen, unntatt vedheft;
• fyll beholderen med kompositt, plan overflaten;

Den første fasen av polymerbetongteknologi er fremstilling av råvarer. Fuktighetsinnholdet i fyllstoffer og tilslag av polymerbetong skal ikke være mer enn 0,5 ... 1%. Dette skyldes at styrken og andre egenskaper til polymerbetong faller kraftig når du bruker et vått aggregat: tynneste laget vann på aggregatpartiklene forverrer herdingen av polymerbindemidlet og reduserer dets vedheft til dem. Tilslag og fyllstoffer tørkes derfor i trommeltørkere ved en temperatur på 80 ... 110 ° C og må avkjøles før dosering til normal temperatur.

Som fyllstoff brukes finmalt andesitt (0,5 m 2 / g), samt forskjellige, inkludert kvarts, fyllstoffer, men med den obligatoriske modifikasjonen av overflaten.

Før bruk bringes syntetiske harpikser og herdere til den nødvendige viskositeten ved oppvarming eller tilsetning av løsemidler. For eksempel oppvarmes benzosulfonsyre (BSK) til smelting (35 ... 40 ° C) eller oppløses i alkohol eller aceton.

Fremstillingen av polymerbetong og mastiksblandinger med lav etterspørsel utføres manuelt eller på laboratorieblandere. Høyhastighetsblandere brukes når det er stor etterspørsel etter blandingen Du kan også bruke standard mørtel- og betongblandere. Det er flere metoder for å fremstille blandinger av polymerbetong, forskjellige i rekkefølgen for blanding av komponentene.

Den mest effektive er den separate produksjonen av blandingen: først blir bindemidlet fremstilt, og deretter blir det introdusert i den tilberedte blandingen av tilslag. Bindemidlet tilberedes i høyhastighetsblandere eller mørtelblandere. Klar blanding lastes umiddelbart i en betongblander, der det allerede er ferdigblandet og bearbeidet modifiserende tilsetningsstoff (overflateaktivt middel eller en liten mengde bindemiddel) fyllstoff. Varighet for blanding av tilslag med bindemiddel 1,5 ... 2 min.

Innføringen av en del av harpiksen (monomer) i betongblanderen med tilslag har som mål å lage tynne harpiksfilmer på overflaten av tilslagene. I dette tilfellet, med den påfølgende innføring av bindemidlet, vil fyllstoffet ikke lenger adsorbere harpiksen fra bindemidlet, og styrken til kontaktlagene til bindemidlet vil ikke reduseres, slik det er tilfellet når bindemidlet innføres i det ubehandlede fyllstoffet. .

To-trinns tilberedning av blandingen har en rekke fordeler: den totale varigheten av blandesyklusen reduseres og forbruket av harpiks (monomer) reduseres; Bindemidlet har en mer ensartet sammensetning og kan varmes opp eller avkjøles under tilberedning for å kontrollere viskositet og brukstid, og kan evakueres for å fjerne medført luft og øke styrke.

Når du velger volum for blanding, er det nødvendig å huske på den lave levedyktigheten til polymerbetongblandinger og tildele det basert på muligheten for å sette blandingen på plass umiddelbart etter blanding. Ellers, på grunn av den store mengden varme som genereres under interaksjonen mellom harpiksen og herderen, kan hurtig selvoppvarming av blandingen oppstå, noe som fører til en enda større akselerasjon av herdingen av harpiksen og for tidlig innstilling av blandingen.

På grunn av den betydelig høyere viskositeten og klebrigheten til blandinger av polymerbetong, krever de mer intensive metoder komprimering (økning i frekvens eller amplitude av vibrasjonskomprimering, bruk av vekter) enn blandinger av sement og betong.

For å fritt fjerne forskalingen eller ta ut polybetongprodukter fra formene, brukes smøremidler. Så når man støper produkter fra polymerbetong på FAM, brukes et smøremiddel som består av (vekt%): emulsol ET (A) - 55 ... 60; grafittpulver, sot - 35 ... 40 og vann - 5 ... 10. For epoksypolymerbetong er smøring med alkaliske vandige oppløsninger med fyllstoffer effektiv.

Polymerbetong og mastikk kan stivne ved vanlige temperaturer, men styrkeøkningen under slike forhold varer noen ganger lenge - opptil 100 ... 300 dager. Derfor anbefales det å varme opp polymerbetongen til en temperatur på 80 ... 100 ° C for raskt å oppnå et materiale med høy styrke. Oppvarmingsmodus avhenger av typen polymerbindemiddel. En økning i luftfuktigheten påvirker herdingen av polymerbetong negativt.

Herdingen av polymerbetong ledsages av krymping på grunn av en reduksjon i volumet av polymerbindemidlet under omlegging av dets molekylære struktur (forstørrelse av molekyler og dannelse av romlige nettverksbindinger). I rene polymerbindemidler når krympingen store verdier: 1 ... 2% - for epoksyharpikser, 7 ... 9% - for polyester. Reduser krymping ved å innføre fyllstoffer og aggregater, dvs. ved å redusere andelen polymer i volumet av poly-merbetong. Så, for polymerbetong basert på polyesterharpiks, er krymping 0,3 ... 0,5%, for polymerbetong basert på FA-monomer - 0,1 ... 0,2, og for epoxypolymerbetong - 0,05 ... 0, 1% (dvs. verdier Er lavere enn for vanlig betong).

For å redusere polymerforbruket og øke mekaniske egenskaper polymerbetong bruker den såkalte rammeteknologien, hvis essens er den separate dannelsen av makro- og mikrostrukturelle elementer av polymerbetong med deres påfølgende kombinasjon i en enkelt struktur.

I samsvar med denne teknologien forbehandles grovt aggregatgranulat med et bindemiddel (klebemiddel) og plasseres i en form eller forskaling. Som et resultat av herdingen av limet, dannes rammen til den fremtidige polymerbetongen i form av herdet storporøs betong. Forbruket av lim er 0,1 ... 1,0% av totalvekten. Som lim, forskjellige organiske (for eksempel SC latex, PVA dispersjon, etc.) og uorganiske ( flytende glass, sement osv.) permer. Hulrommene i det resulterende rammeverket er fylt med et polymerbindemiddel optimal sammensetning... For fylling kan du bruke vakuum- eller høytrykksmetoden.

Rammeteknologien gjør det mulig å redusere forbruket av polymerbindemiddel med 10-15% ved å gi forbedrede fysiske og mekaniske egenskaper til betong. Ved støping av polymerbetong på lette porøse og hule tilslag rammeteknologi eliminerer behovet for vekter og intensiv vibrasjonskomprimering av blandingen.

ramme polymerbetong mekanisk