Når du av en eller annen grunn ofte må behandle metall hjemme, forstår du at det i det minste er upraktisk å jobbe med en kvern. Å kutte metall er mye lettere hvis du har en metallskjæremaskin. Med sin hjelp vil skjærelinjen bli perfekt, og den strømlinjeformede prosessen vil gå mye raskere.

Men hvis du tenker på å kjøpe en slik maskin, og ser gjennom prisene i butikken, kan du oppdage at de er veldig dyre, ikke alle har råd til det. Veien ut av denne situasjonen er å lage en metallskjæremaskin med egne hender.

Hjemmelaget metallskjæremaskin

Utstyrsklassifisering

Så la oss starte med generell informasjon om metallskjæremaskiner. Strukturelt sett er de alle forent med tilstedeværelsen av en elektrisk motor, girkasse og skjæreplate. Å finne en tegning for produksjon av slikt utstyr er ikke et problem. Etter å ha gjort deg kjent med hvordan skivehakemaskinen fungerer, i ferd med å bygge den med egne hender, vil det ikke være vanskelig å gjøre justeringene du trenger. La oss nå vurdere de viktigste grunnleggende nyansene:

Skjæreutstyr er også klassifisert i henhold til type saginstallasjon:

• Båndmaskin.
• Slipende avskjæring.

Sistnevnte er beregnet for kutting av tykk metallarmering, forskjellige stenger, firkantede profiler og rør med forskjellige diametre. Her kan du også kutte forskjellige solide deler og profiler i forskjellige vinkler. Båndmaskinen jobber på grunnlag av en lukket kappsag, så det er ikke en sirkelsag, sagen beveger seg på remskiver. Det skal sies med en gang at det er lettere å bygge plateversjonen med egne hender.

Egenproduksjon

For selvkonstruksjon av en diskeskjæremaskin trenger du:

• Hjørne i stål.
• Sveisemaskin.
• Lagre.
• Kjede.
• Av og på -knapp.
• Kanal.
• Elektrisk drill.
• Stålplate til arbeidsflaten.
• Elektrisk motor.
• En eske som inneholder den elektriske komponenten.

Etter å ha samlet alle nødvendige materialer og verktøy, kan du begynne å bygge. Først og fremst er det nødvendig å lage en maskinramme fra et stålhjørne. Først, ifølge tegningen, blir individuelle elementer kuttet ut, de finner ut hvordan de skal kombineres sammen, og deretter sveises de med egne hender til en enkelt struktur.

En føringskanal er sveiset til toppen av rammen, som vil bli grunnlaget for strukturen for å feste skjæreelementet på utstyret. Ved hjelp av denne kanalen vil tilkoblingen av skjæreskiven til motoren bli utført. På neste trinn er vertikale stolper festet til kanalen, som er festet med bolter.

Nå må vi sveise en annen ramme. Den er individuell - for en spesifikk elektrisk motor som skal brukes i maskinen din. Når du velger en elektrisk motor, må du se mot induksjonsmotorer, da de er mer pålitelige og holdbare. Her er et annet punkt: jo mer strøm, jo ​​jevnere vil disken kjøre.

Installasjon av utstyr på rammen

Nå må du koble arbeidsakselen til elmotoren med egne hender. Hvordan dette skal gjøres er ikke viktig, hvis det er en instruksjon på tegningen, følg den. Hvis installasjonen er utført riktig, må utstyret fungere riktig og pålitelig.

Et annet poeng: Hvis du ikke kan gjøre noen del selv, kan du kontakte en turner for å få hjelp. Han vil kunne lage riktig remskive for beltet eller flenser for festing.

Det er best å feste motoren til rammen ved hjelp av vanlige bolter og muttere, ved siden av rammen, fest kontrollpanelet og boksen med den elektriske kretsen og bryteren.

Kanalen som skjæreelementet er festet på, må være fjærbelastet slik at den, så snart du slipper den, går tilbake til sin opprinnelige posisjon. Fjæren er best festet med en klemme og bolter.

Vær spesielt oppmerksom på den elektriske komponenten. Det må være en nødstoppknapp for maskinen og en kjede for start. I dette tilfellet må den elektriske motoren ikke kobles til strøm direkte, men gjennom boksen og maskinen. Slå på og starte den elektriske motoren vil gi en tre-polet starter, som også gjør det mulig å slå av knappen.

Når du gjør den siste gjør-det-selv-installasjonen, ikke glem beskyttelseskappen som dekker øynene dine fra gnister.

Å lage en maskin basert på en konvensjonell kvern

Du kan også bygge en skjæremaskin med egne hender fra en vanlig kvern. For eksempel har du en god pålitelig Makita-kvern, og du trenger fremdeles ikke en fullverdig maskin, siden du vil bruke den av og til. I dette tilfellet, akkurat som i den forrige versjonen, må du sveise rammen og sengen med egne hender, lage en bevegelig del fra et rør eller en kanal for å installere en kvern.

Deretter må du utvikle et feste for din spesifikke kvern. Den bevegelige delen er også fjærbelastet, her er teknologien lik.

Når du lager en slik maskin, må du ikke glemme at kvernen har et slikt konsept som et tilbakeslag. Dette skjer når slipeskiven klemmes fast i arbeidsstykket og slipemaskinen skyter tilbake. I dette tilfellet spres fragmentene av platen i alle retninger - dette kan skade personen som jobber alvorlig. Vær derfor oppmerksom på beskyttelsesdekselet når du bygger utstyr, hvis det ikke er på slipemaskinen.

Sammenleggbar kvern

La oss nå vurdere en annen måte å lage en metallskjæremaskin fra en kvern med egne hender. Fordelen med dette designet er at maskinen er sammenleggbar og bærbar. Verktøyet her trenger den samme som for å utføre en fullverdig maskin, som vi snakket om ovenfor.

Tegningen vil avhenge av modellen til en bestemt kvern.

Det første du trenger å vite om en slik maskin er at den utføres på grunnlag av to rammer plassert på samme akse. Her er den nedre rammen laget i form av en bevegelig klemme og et hjørne, og festet til kvernen er gjort beveget langs en vertikal linje.

Fjæren er også til stede her - det er nødvendig for å sette matemekanismen tilbake til sin opprinnelige posisjon. Ved hjelp av en sveisemaskin kan du fikse en linjal med et spesielt stopp.

En lignende maskin startes fra en startpedal, som er koblet til nettverket ved hjelp av et lavspenningsrelé. Etter å ha samlet alle detaljene, kontrolleres strukturens ytelse sammen på tomgang. Hvis alt fungerer bra, gni ingen mekanismer mot hverandre, så vil en slik maskin tjene deg lenge.

Med tanke på at du kan installere forskjellige plater på kvernen, ikke glem funksjonene til materialene du planlegger å kutte. Og viktigst av alt, aldri glem sikkerhetsreglene når du arbeider med metallskjæringsutstyr.

Video: Hjemmelaget skjæremaskin fra kvernen

På verkstedet til en husflidsmann eller individuell gründer av en teknisk eller reparasjons- og konstruksjonsprofil, er skjæremaskinen den nest mest nyttige etter boringen. Eller etter sveisemaskinen, hvis håndverkeren spesialiserer seg på tre- og / eller metallkonstruksjoner.

Rett og slett på gården vil pendel-tverrsnittet i stor grad lette forberedelsen av ved og redusere kostnadene for det. Derfor vil vi i denne artikkelen fortelle deg hvordan du lager en skjæremaskin med egne hender, og nøyer oss med et minimum av presist og komplekst arbeid. Eller til og med uten dem, hvis du allerede har en vinkelsliper - en kvern.

Om TB

Ris. ovenfor er ikke bare en sprutskjerm. Den viser hvordan du ikke skal jobbe på en skjæremaskin, for ikke å skade deg selv, ikke ødelegge materialet og ved et uhell slette ditt eget hjemmelagde produkt. Vel, her er det klart: hendene må beskyttes mot sagflis (så vel som øyne og hele kroppen), og du kan ikke bruke dette utstyret uten et beskyttende foringsrør.

La oss nå se på stien. ris.:

Det ser ut til å være hele veien, til og med et ansiktsskjerm i stedet for vernebriller. Noe som definitivt er mer pålitelig. Og hva er galt? Ta en nærmere titt. Faktisk ikke punkt for punkt fra tykke mengder normative dokumenter. Vel, hvem så ikke - her: en maskin fra en kvern. Derfor er ikke gyngestolen balansert. Men i stedet for sprettfjæren, som er obligatorisk i denne designen (se nedenfor), er det en elastisk lenke (et slips for en sykkel / motorsykkel koffert, som). Det er upålitelig, sannsynligheten for et vindkast er størst bare i nødstilfeller, og det er vanskelig å gjøre et dypt snitt, det sta gummibåndet river håndtaket ut av hånden.

Og hva er det egentlig vi snakker om?

Dusinvis av tradisjonelle design av enheter for presis kutting av ark, rull og lange materialer er kjent. Dette teller ikke laser osv. Fra århundret med høyteknologi. Vi vil videre vurdere maskiner med en oscillerende arbeidsmodul og et sirkulært roterende skjærehus - et slipemiddel eller sagblad. Slike skjæremaskiner kalles pendelmaskiner. De er de mest allsidige (inkludert egnet for broaching - gjennomføring av et langsgående snitt av begrenset lengde) og kan utføres uavhengig i et skur og garasjeverksted. Når de sier "cut-off machine", så er det i det overveldende flertallet av tilfellene at pendelen (pendel cut grinder på engelsk) er ment.

Merk: Pendelmaskinen er egnet for arbeid på metall, tre, MDF, plastplater og andre materialer som kan skjæres. All etterjustering - utskifting av arbeidslegemet (slipende eller tilsvarende sagblad).

Motor eller vinkelsliper?

Dette refererer til maskindriften - separat eller kombinert i en monoblokk med et fungerende (skjærende) karosseri og en kraftoverføring til den. En egen motor har fordelen av at den svingende delen av enheten - vippearmen (pendel, vippearm) kan være skikkelig balansert, noe som forenkler arbeidet på maskinen og øker produktiviteten; sistnevnte er relativt svakt avhengig av materialets skjæremotstand. I tillegg kan hele maskinen gjøres egnet for intensivt, runde skiftarbeid, noe som kan være viktig for de som skaper inntekt med hendene som vokser fra hvor de trenger og hodet fungerer som det skal. LBM (grinder), som du vet, kan fungere kontinuerlig i 20-60 minutter. (avhengig av modellen), og deretter en tvunget teknisk for å avkjøle verktøyet. Men for sporadisk bruk har vinkelsliper en rekke fordeler:

• En ganske hardfør og nøyaktig skjæremaskin fra en kvern kan lages uten dreide deler og med et minimum av sveisearbeid eller uten dem i det hele tatt, se nedenfor.
• Det grunnleggende verktøyet er fortsatt egnet for manuelt arbeid utenfor maskinen.
• Strømforsyning - enfaset 220 V fra et husholdningsuttak.
• Startenheter og beskyttende jording er ikke nødvendig. bare dobbeltisolerte vinkelslipere selges mye.
• Den eksterne egenskapen til LBM-kollektormotoren er mykere enn en asynkron elektrisk motor med en ekornburrotor, noe som sparer motoreffekt og strømforbruk. I de fleste tilfeller (bortsett fra kutting av tykke, holdbare og / eller viskøse materialer), kan det antas at en 800 W elektrisk kvern tilsvarer en asynkron motor med 1,2 kW på akselen (se nedenfor), og en 1300 W vinkelsliper er tilsvarer en egen motor for 2, 2 kW.
• Skjæremaskiner fra vinkelslipere er lettere, mer kompakte og transportable enn med en separat stasjon.
• Billige slipemaskiner er ikke utstyrt med hastighetskontrollere, men en vanlig hastighetskontroll for en drill passer dem (ikke mer enn $ 20; vanligvis $ 5 - $ 6). "Frekvensomformer" for en asynkron motor opp til 2,5 kW koster fra $ 50.

Generelt, hvis du er engasjert i montering av metallkonstruksjoner på stedet og har et kjøretøy, eller du handler med valset metall (eller vedlengde) med kutting i størrelse fra kunden, må du lage en maskin med en separat stasjon . Hvis trimming og kutting nøyaktig på skrå ikke er et daglig behov for deg, så er en avskåret seng for en kvern den beste.

Om hastighetsregulering

Hvorfor regulere hastigheten på disken? For ikke å overskride den maksimale lineære kanthastigheten og / eller rotasjonshastigheten som er angitt på den. Ellers kan det hende at platen ikke går i stykker, men ytelsen vil falle dramatisk, slitasjen vil øke og kuttkvaliteten vil forringes. De nominelle rotasjonshastighetene til asynkrone motorer 2800-2850 min –1 tillater bruk av konvensjonelle skiver med en diameter på opptil 350-400 mm og mer, noe som gir en skjæredybde på minst 150 mm. Kvernespindelen roterer mye raskere (fra 6000 min – 1), og det er farlig å sette på den en vanlig plate med en diameter på mer enn 160 mm. Skjæredybden går opp til 50-60 mm, og høyhastighetsskiven er dyr og slettes raskt. Installering av en hastighetsregulator løser problemet. Skjæreytelse og kvalitet påvirkes ikke som bestemmes av den lineære rotasjonshastigheten langs skjæret.

Om navnet

LBM høres "teknisk", men faktisk er det unøyaktig, tk. de kutter mye mer med en kvern enn de sliper. "Vinkelboret" er enda mer uheldig fordi å bore - bore, bore, for hvilken vinkelsliper generelt er uegnet. Vinkelsliperen er et sporingspapir fra engelsk. "Vinkelsliper". Men den engelske å male i sin betydning er mye bredere enn alle typer slipende behandling. For eksempel er en kjøttkvern en kjøttkvern. "Å male" har ingen eksakt russisk analog; på den måten er det noe sånt som "makulere i filler i bakgatene." Generelt er språklig "bulgarsk" terminologisk feil, men ganske kort, og det er klart hva det er.

Merk forresten. Under Korea-krigen måtte de amerikanske troppene ta tak i Il-2-angrepsflyet. Det er derfor den engelske "Meat grinder from Hell" (helvetes kjøttkvern) ble lagt til en rekke ærefulle kallenavn på denne legendariske maskinen. Som indirekte vitner om styrke til de amerikanske soldatene i sammenligning med de tyske; de mer brukte "Betonflugzeug" (betongplan). Det var veldig vanskelig å skyte ned "hunchback" (dette er vår måte, på infanterimåten).

Ekte pendel

Hvordan en "ekte pendel" metallskjæremaskin fungerer er vist på fig. den svingende pendelen er uthevet i farger.

"Funksjonen" i designet er en rocker-rocker, balansert av motorens vekt slik at tomgangskraften (uten kutting) over hele lengden på arbeidsslaget er ca. uniform og utgjorde ca. 5 N (ca. 0,5 kgf). Det er denne "inaktiv" kraften som gjør at den erfarne maskinføreren kan føle materialet på best mulig måte og mekanisk arbeide med maksimal ytelse uten å akkumulere tretthet, bokstavelig talt lekende. Hvis det har oppstått en farlig situasjon og arbeideren har kastet fôrehåndtaket, gir tregheten til motoren og ryggraden i vippearmen en jevn rebound av skiven. Sannsynligheten for overgang av en farlig situasjon til en nødssituasjon og skader på skjærehuset er mye redusert, og arbeidsstykket forblir ofte uberørt - jeg så på hva som var galt, korrigerte det, avsluttet det.

Merk: Returfjæren til vippearmen i balanserte pendelskjæremaskiner er nesten alltid der, men den spiller praktisk talt ikke rollen som en nødstøt (se nedenfor), den gir bare et første trykk til tungvipperen hvis platen er "bitt" ". Oftest brukes returfjæren i maskiner av denne typen for å sette tomgangskraften "under seg selv".

Eksempler på hjemmelagde produkter

Den mest komplekse underenheten av designet som er vist ovenfor er et rotasjonsbord med en vinkeldeler; å gjøre det hjemme "på kneet" er umulig. Skjæring i en gitt vinkel med alle strukturene beskrevet nedenfor utføres ved å snu og feste hele maskinen i forhold til bordet (arbeidsbenken) for arbeidsstykker med et langsgående stopp (eller omvendt, arbeidsbenken i forhold til maskinen). Det er lettere med skjæremaskiner fra slipemaskiner, se nedenfor.

Utseendet og tegningene til hoveddelene i den mest allsidige hjemmelagde skjæremaskinen er gitt på neste side. ris.

Denne maskinen er også mobil: den kan bæres for hånd på stedet og bæres i bagasjerommet på en bil. Dette kan bli en verdifull kvalitet, for eksempel ved installasjon / demontering / reparasjon av rørledninger på bakken. Motorkraft på akselen (se nedenfor) 1,2-1,5 kW. Diskrotasjonshastighet 2500-2900 min –1; skivediameter opptil 350 mm.

For de som fortsatt er forvirret om toleranser, landinger, også på fig. betingelsene for å matche de konjugerte dimensjonene er gitt; D32 -størrelsene forhandles i henhold til D15 -regelen. For å oppnå ønsket justering (innretting) av lagrene på arbeidsakselen for lagre (D20 –0.03) på en dreiebenk med normal nøyaktighet, må de slipes rent i en innstilling og ett kutt av kutteren (mating er minimal, du trenger ikke å rive av skalaen).

Vippearmen i dette tilfellet er et stålplate S> 4, forsterket med en D30 -rørrygg; bøyningen er matespaken. Vippearmen kan være ramme, fra et profesjonelt rør fra 30x30x2. Spennvidden (lengden) er ikke kritisk innen 400-500 mm. Det er ingen returfjær (kan leveres). Vippearmens kast oppover settes ved å flytte "halen" tilbake fra hengslet (se nedenfor).

Lagerakslene til arbeidsakselen er montert speillignende med hull D21 til hverandre. Denne monteringsteknikken i uformell designjargong kalles butt-to-ass (myknet i allmennheten). I dette tilfellet tillater det, uten ytterligere strukturelle elementer, å utelukke akselens forskyvning i lengderetningen i lagrene, fordi koppene på klippene er lukket til høyre med en frontplate, og til venstre med en drevet remskive. Monteringen av arbeidsakselenheten på vippearmen gjøres deretter. i rekkefølge:

1. lagre settes inn i ferdige bur (med seler sveiset på og kuttet til flyet);
2. bur med lagre settes på akselen, som angitt ovenfor;
3. en drevet remskive settes på den lange skaftet D15 (til venstre på tegningen);
4. et avstandsstykke settes over remskiven på samme skaft;
5. remskiven strammes tett gjennom avstandsstykket med en M14 -mutter;
6. akselen i lagre og med en remskive er plassert på undersiden av vippearmen og blir midlertidig tiltrukket av den i midten med en klemme (ikke tett!);
7. bæreraser sprenges også midlertidig med tresplinter;
8. akselen er plassert nøyaktig parallelt med vippearmens forkant: dens fremspring oppover skal være i kontakt med lagerløpene. Bruk to VVS -firkanter samtidig!
9. klemmer sveises raskt med klemmer. Strøm - ikke mer enn 60-80 A;
10. klemmen og avstandsstykkene fjernes, sjansen for rotasjon av sjakten kontrolleres. Papirstopp - klipp av klippene for sveising og gjenta s. 6-10;
11. lagerløpene er endelig sveiset. Kok med korte masker vekselvis høyre-venstre;
12. la aggregatet avkjøles helt og sjekk rotasjonen på akselen igjen. Kiler, pinner - akk, overopphetet under sveising. Armene trenger fortsatt å vokse som de skal, og klippene må lages (bestilles) igjen. Det er mulig å skifte lagrene;
13. akselen svinger lett, jevnt - den lukker lagerenheten med et lett hus fra sagflis og skala.

Vippeleddet er montert på samme måte, men med "rumpa fra rumpa" (med koppene med klips inne) og lukkes også med et lett støvdeksel. Hengselets akse er et stykke rund tømmer D (21 ... 45), som er tilgjengelig. I endene bearbeides lagerlager, på samme måte som på arbeidsakselen, og M14 -skaft med en lengde på 40 mm. Rammen er laget av et profesjonelt rør, et hjørne fra 40x40, etc. improvisert metallskrap. Hengslet er festet til tappene på stagene med par muttere (innvendig og utvendig). Et annet alternativ for montering av hengslet - foringsrørene til lagrene er sveiset til den flate rammen sammen med akselen, som i innsatsen på fig. Deretter sveises vippearmen til hengselaksen eller festes til den med gjenget maskinvare. Men på denne måten er det mye vanskeligere å sentrere skjøten, og det er vanskeligere å beskytte lagrene mot støv.

Drivhjulet til motoren må lages / velges slik at rotasjonshastigheten til skiven er nær den nominelle. Startkretsen til motoren er forhåndsmontert på venstre (ser fra siden av akselen) rotasjon, "gnister fra deg selv". I dette tilfellet vil rekylen til skjærekraften stramme remskiven og skivemutrene; de vil holde seg fast til friksjon, plugger, splitter osv. ytterligere "upraktiske" teknologisk klemmer er ikke nødvendig.

Tegninger av en skjæremaskin med lavere effekt, men mer nøyaktige (egnet for arbeid med diamantskiver) er gitt i fig. Elektrisk motor 350-400 W 2800-3000 o / min.

Fordeling etter posisjon: 1 - elektrisk motor; 2 - seng; 3 - beskyttelsesdeksel av arbeidslegemet (stål s2); 4 - arbeidslegeme (slipeskive); 5 - beskyttelsesdeksel av beltedriften (stål s2); 6-Kilerem A-1018; 7 - skrue М8х14; 8 - drivhjul (D 16); 9 - deksel på beltedrivhuset (stål s2); 10 - drevet remskive (D 16); 11 - avstandshylse (stål); 12 - vaskemaskin (stål); 13 - matehåndtak; 14 - bolt М6х12; 15 - skrue М5х10; 16 - arbeidsaksel (stål); 17 - frontdeksel på lagerenheten (D 16); 18 - bakdeksel på lagerenheten (D 16); 19 - bøsning (stål); 20 - vaskemaskin (stål); 21 - mutter (stål); 22 - kulelager nr. 203; 23 - spindelhus (stål); 24 - overføringshylse (stål); 25 - skrue М6х8; 26 - skrue М8х16; 27 - skive på skivehuset (stål); 28 - vippearm (stål); 20 - bolt М6х16; 30 - vippekropp til hengselarm (1/2 ”rør, stål); 31 - hengselakse (stål); 32 - bøsning (stål); 33 - vaskemaskin; 34 - mutter М10; 35 - monteringsplate for elektrisk motor (stål), 36 - startmotor for elektrisk motor (D 16).

Merk: Spindel- og vippearmhengslene er pakket med CIATIM-221-fett før montering.

Funksjoner i denne designen, for det første fraværet av kulelager i hengslet på vippearmen. Dette gjorde det mulig å forenkle fremstillingen av maskinens montering (den kompliserte dreining av aksen og sentrering elimineres). Den andre er at vippearmens lange arm ikke er en rett linje, men en cantilever brutt i plan. Dette gjør maskinen mer kompakt og arbeidskroppen mer motstandsdyktig mot vridning langs pendelaksen. Det vil si at i denne maskinen er det mulig å fylle tynne diamantskiver som er følsomme for fastkjøring og flis uten frykt. Men en slik maskin vil ikke tåle grovt arbeid og hyppig transport fra sted til sted: en tverrgående slag vil dukke opp i pendelhengslet, noe som vil oppheve alle bekymringer og forsøk på å forbedre nøyaktigheten. Generelt er dette en maskin for nøyaktig arbeid med materialer av ganske høy kvalitet.

Merk: I maskiner for dette formålet brukes "mykere" motorer fra vaskemaskiner som er koblet direkte til husholdningsnettet, se f.eks. videoklipp:

Video: skjæremaskin for metall med motor fra vask. biler

Den neste maskinen (se fig.) Er enda mer spesialisert: dette er en pendelsag for tre. Når man høster ved i de nordlige områdene, fremskynder det (i sammenligning med en motorsag) kraftig og letter arbeidet. I en husholdning med vedvarme betaler det seg selv på 1-2 sesonger; på et sagbruk eller tømmerverksted, for å kutte materiale i målte hull, enda raskere.

Designfunksjonene er som følger:

1. motoreffekten reduseres, fordi tre er ganske mykt materiale;
2. upretensiøs for strømforsyning. En enfaset motor på 1,5 kW 220 V finnes på salg, og en spenningsomformer 12/24 V DC-> AC 220 V 50/60 Hz koster opptil $ 30-40;
3. arbeidslegemets rotasjonshastighet er optimalisert for sagbladet for tre;
4. Siden sannsynligheten for at en sag setter seg fast i tre er mye høyere enn for et slipemiddel i metall, forskyves pendelens massesenter langt tilbake fra svingaksen (hengslet). For dette er en tung motor montert på den bakre vippekonsollen;
5. i henhold til punkt 4, er vippearmen på vipperen også forlenget slik at operatøren ikke trenger å bruke overdreven kraft på matespaken;
6. det er ingen returfjær - med en slik sving av pendelens armer er den enten ubrukelig, eller det trengs et veldig stramt og veldig vanskelig arbeid;
7. på grunn av paragraf 6 og fordi spesiell renslighet og nøyaktighet av kuttet ikke er nødvendig, er pendelhengslet et stykke rør og et stykke av en rund kingpin;
8. i forbindelse med nn. 4 og 5 endres arbeidslegemets rotasjonsretning til direkte (med sagflis vekk fra deg);
9. på grunn av klausul 8 er remdrivhjulene festet, og sagbladet er på venstre tråd;
10. Det er mye mer sagflis fra tre enn fra metall, og de er klissete. Derfor erstattes det smale beskyttelseshuset - "lomme" av skiven med et bredt frontvisir (vist med den stiplede linjen til venstre i figuren);
11. igjen, på grunn av klausul 4, brukes de drivende og drevne remskivene med en parabolisk profil av bekken. Kileremmen i parabolske trinser demper godt rykk på små knuter, men når skiven setter seg fast i skogen, glir den og forhindrer at en nødssituasjon utvikler seg til en nødssituasjon;
12. Når du bruker denne sagen, må du ta ytterligere sikkerhetstiltak. Spesielt må du ikke stå bak en arbeidsag og bøye seg over matespaken, for ikke å få en "vipper i ansiktet" ved et uhell.

Merk: spindelen til en pendelsag for tre kan være strukturelt identisk med den som er beskrevet ovenfor (for en universell mobil maskin), men tråden på skaftene og mutrene til den er venstrehendt.

Om valg av motor

I beskrivelsene av konstruksjonene ovenfor er motorens mekaniske kraft på akselen P m angitt. For asynkrone motorer er forskjellen fra passet elektrisk P e betydelig, siden dreiemomentet deres kan ikke variere mye. Valget av en passende asynkron elektrisk motor for den designede "kutteren" gjøres deretter. vei:

1. vi ser på typeskiltet eller i spesifikasjonen P e og cos φ (analogt med effektiviteten for vekselstrømsmotorer);
2. vi bestemmer nominell effekt på akselen P n = P e cos φ;
3. hvis motoren er enfaset ved 220 V, vurderer vi P m = P n;
4. hvis en 3-faset 380 V-motor konverteres for en enfaset 220 V-stjernekobling, vurderer vi P m = 0,707P n;
5. det samme, i en trekant, P m = 0,5P n.

Et eksempel på beregningen "fra det motsatte". Vi trenger en motor for 1,2 kW "mekanikk". Enfaset husholdningsstrømforsyning. Typisk cos φ for krefter i denne orden er 0,85. Derfor er det nødvendig å søke etter P n / cos φ = 1,2 / 0,85 = 1,4 kW. Enfase for en slik effekt er ikke synlig innen rekkevidde, så vi leter etter en 3-fase ved P n / 0,707 = 2 kW med viklinger forbundet med en stjerne, eller av samme type ved P n / 0,5 = 2,8 kW hvis viklingene er tilkoblet trekant.

Merk: videoeksempler på implementering av amatørskjæremaskiner - universell "garasje -verktøy" på en plate opp til 350 mm:

Video: metallskjæremaskin med 350 mm plate

med en elektronisk hastighetsregulator (motoreffekten blir tatt for mye, siden justeringen utføres ved å endre driftsfrekvensen, med en reduksjon der dreiemomentet synker betydelig):

Video: skjæremaskin med elektrisk hastighetsregulator

kraftig sett med høy ytelse i et roterende visebord:

Video: skjæremaskin 5,5 kW ved 2880 o / min. med svingbare barlind

Bulgarsk kan mye

Inkludert - for å bli grunnlaget for en skjæremaskin for metall, tre og andre skjærematerialer, fordi bytte skjæreskiven med en sag fra de kommersielt tilgjengelige bagatellene. Ikke en bagatell i dette tilfellet - ubalansen i enarms gyngestolen (se nedenfor), så vinkelsliperen fra kvernen vil ikke lenger være pendel i full forstand. En gyngestol med to armer med balansevekt er ikke et alternativ - en nødstarter vil være med en uakseptabelt lang forsinkelse i begynnelsen og for skarp på slutten.

Dessverre er det ingen måte å gi tegninger med forklaringer på ferdige hjemmelagde produkter av denne typen - det er for mange forskjellige kverner på salg. Derfor vil vi fokusere på de viktigste punktene. Hvis du i det minste har funnet ut tegningene ovenfor, vil du designe det selv. Og vi vil vise deg hvordan du oppnår suksess uten å ha en dreiebenk og til og med sveising. Inkarnasjonstid i metall? En halv dag eller en dag, hvis du allerede har gjort noen ting med hendene.

Strukturell ordning

Kvernen er festet til sengen med en bolt i et av de gjengede hullene til sidehåndtaket. Skjæremaskiner basert på vinkelslipere utføres hovedsakelig i horisontale og vertikale ordninger. I det første tilfellet er kroppen til det grunnleggende verktøyet festet langs vippen; i den andre - sidelengs opp. Lengdeopplegget er bra ved at det er lett å beskytte kvernen mot å snu under drift ved å feste den til kroppen med en stropp. Men det vertikale skjemaet (se figuren til høyre) er bedre i alle andre henseender: det er mye mer praktisk å jobbe, den korte stive armen til vipperen gjør det mulig med sitt veldig enkle hengsel (se nedenfor) å oppnå en " ekte pendel "kvalitet på snittet, og sprettfjæren trengs svakere, noe som også er ergonomisk.

Den tilsynelatende ulempen med det vertikale skjemaet er muligheten til å rotere verktøyet mens du er på farten, fordi festebolten kan løsne på grunn av vibrasjoner. Men i de fleste slipemaskiner, ved siden av monteringshullet på håndtaket, kan du bore et par små blindhull (muligheten bestemmes ved å inspisere den demonterte girkassen. Og festepinner skrues fast i monteringsplaten uten problemer.

• Ved å undersøke det demonterte verktøyet, bestemmer vi hvor klemmene kan plasseres. Dybden på hullene for dem er 3-4 mm; diameteren er den samme. Det er ikke nødvendig dypere og bredere, hvorfor forgjeves svekke girkassehuset.
• Vi måler mer nøyaktig hvor låsene vil være i forhold til det gjengede monteringshullet, tegne en skisse.
• På monteringsplaten merker du hullene for festepinnene. I speilbildet, ikke glem det! Du kan skisse en skisse på tynt papir og legge den på platen med et mønster slik at konturene til monteringshullet stemmer overens.
• Vi borer pionerhull for klippene. Så langt, mindre, hvis bare den tynnere skriveren ville krype gjennom. Det beste alternativet i dette tilfellet er en sigøynerenål eller en støvel -syl.
• Vi legger et verktøy med en større plate på komfyren, og ved hjelp av et par VVS -firkanter setter vi den (platen) strengt vertikalt. Stram festebolten strammere for å ikke ødelegge installasjonen. Denne operasjonen gjøres best med en intelligent assistent.
• Vi merker gjennom hullene i platen på girkassehuset, hvor vi skal bore hull for klemmene.
• Vi borer hull i kvernen, og i platen borer vi hull i størrelsen for klippene og legger dem. Du kan bruke M3-M4 skruer pakket inn fra innsiden av platen; da trenger hullene for dem å gjenges.
• Vi setter verktøyet på plass, sjekk disken for vertikalitet. Litt borte - ikke skummelt. Du kan arkivere ett eller begge klippene på siden med en fil til eksentrisitet og tuck, justere verktøyet. I dette tilfellet festes klemmene (tvungen repetisjon) med maling, metalllim eller kald sveising.

Vår

Rekylfjæren (returnerbar, rebound) er installert på et egnet sted på en hjemmelaget skjæremaskin, se fig. under. Bare 2 betingelser må være oppfylt: Først bør den innledende matekraften være 10-12 N (1-1,2 kgf), den velges i henhold til hånden. Dette er mer enn i en pendelmaskin, så det vil ikke være så praktisk å jobbe. For det andre, hvis du trykker verktøyet ned til enden og kaster håndtaket brått, er det omvendte returen uakseptabelt. I denne forstand er konstruksjonene til venstre og høyre i fig.

Hengsel

Kvaliteten på kuttet med en kvern er nesten helt bestemt av verktøyets svingning i det vertikale planet på tvers av skiven og sideforskyvning langs den. Utformingen av hengslet (og en del av sengen), som nesten helt utelukker begge deler, er vist på neste side. ris. Hovedmaterialene er rørskjæringer, stenger og kuler fra lagrene D (8 ... 15). Knuten laget "på kneet" er ikke mindre presis og stabil enn de komplekse "merkede". Det er bare nødvendig å koke hjørnene på den gaffelrammen, men hvis den er bøyd fra en tykk stripe, vil dette heller ikke være nødvendig.

Før montering fylles eventuelt fett i rørhulen, til og med lokomotivfett. Sentrering og eliminering av tilbakeslag - med sidebolter, som er festet med interne låsemuttere, og de - med maling / lim. Ryggraden festes ved sveising før montering; den kan tres etterpå.

Hva er ikke nødvendig

De mest alvorlige feilene ved fremstilling av hjemmelagde skjæremaskiner basert på vinkelslipere, for det første utilstrekkelig stiv feste av verktøyet til gyngestolen, for eksempel. ubalansert i forhold til påføringspunktet for den omvendte skjærekraften (pos. A i figuren). Verktøyet er skjevt i drift, kuttet er tett, det viser seg å være skråstilt vertikalt og revet, og skiven slites raskt ut.

For det andre er det ganske enkelt farlig å feste kvernen til beskyttelseshuset (pos. B). Og hvorfor, lurer man? For ekstra meningsløst arbeid? Det er også standard bærende monteringshull, hvorav ett alltid er gratis.

Siden vi snakker om tull, er det umulig å ikke dvele ved strukturene til sengene og rockerne. Se på stien. ris.:

Ønsket til forfatterne av disse verkene om å oppnå deres stivhet og stabilitet er prisverdig. Men det ville ikke skade å først lære i det minste grunnleggende om styrke materialer, termisk og strukturell mekanikk. Og beregningene i henhold til dem viser: gafler fra et profesjonelt rør fra 25x25x1,5 med en bredde på opptil 200 mm, en høyde på opptil 150, og rygger fra det samme røret fra 40x40x2 med en lengde på opptil 350 mm ( enhver slipemaskin som ligger) er mer enn nok til å få en kutte nøyaktighet bedre enn 1 mm. Det er ganske nok for så delikat arbeid som å trimme innvendige dører. Hvis maskinen fremdeles "spiller", må du ikke støtte kryssfinerhytta med eikekanter (i overført betydning). Se etter designfeil.

Merk: alternativer for hjemmelagde senger for kverner for skjæremaskiner, se videoen:

Video: hjemmelagde slipestativer

Tilleggsfunksjoner

I tillegg til vinkelrette tverrsnitt er det ofte nødvendig med vinkelsnitt på 45 grader; sjelden - i en vilkårlig forhåndsbestemt vinkel. Kjøpe et rotasjonsbord med hjørneskille? Vil koste en pen krone et sted fra $ 40 hvis den er holdbar. Og en uregulert gjæringsboks for kutting med en håndsag under maskinen er nok for maksimalt 4-5 arbeidsstykker.

Den enkleste løsningen er et bord for en skjæremaskin med et langsgående stopp og risiko for faste vinkler, pos. Og i figuren:

Justering - ved å snu bordet eller maskinen med klemmeklemmer. En alvorlig ulempe er den lange og kjedelige overgangen fra hjørne til hjørne. Det kan forenkles ved å sette det en gang i hvert hjørne, nøyaktig skjære sporene med en plate i bordet. Deretter reduseres justeringen til installasjonen av skiven langs sporet, men det samme - med kontinuerlig drift i 8 timer. et skift er bortkastet i opptil en time eller mer. Det er vanskeligere å lage et rørformet rotasjonsseng og et hjemmelaget bord med vektdeler i en vilkårlig vinkel (pos. B), men tapet av arbeidstid med dem vil ikke overstige det for "resten" av verktøyet .

Noen ganger, og ikke så sjelden, på en tverrgående, generelt en skjæremaskin, er det nødvendig å gjøre langsgående kutt av begrenset lengde. For eksempel smale rette spor og spor i tynt materiale. Det er generelt umulig på en sirkulær, men med en fres med et spesielt bord (ganske komplisert og tungvint) er det lite sannsynlig. En skjæremaskin med en broach - et arbeidslegeme som strekker seg langs snittet vil hjelpe her, se neste. ris.:

Designet er ikke på noen måte for nybegynnere, så vi vil begrense oss til videobeskrivelsen, se videoen:

Video: rack for en kvern med en broach

En annen situasjon er mye mer vanlig: du trenger bare å kutte vinkelrett, men raskt, mye og nøyaktig i størrelse; det er rett og slett ikke plass til en "normal" skjæremaskin. For eksempel kutter en formann emner for konstruksjon i en trang bruksblokk, også brukt som midlertidig bolig. Eller en individuell gründer selger et langt snitt "snitt" i et telt ved jernbasaren. Vel, håndverkerne fant på og for slike tilfeller kom det med en mini-cut-off maskin i form av en festing til en vanlig låsesmed, se fig.

Hensikten med vårt arbeid vil være produksjon av en cut-off. Det er ikke nødvendig å beskrive hvor nyttig og nødvendig slikt utstyr er i arbeidet til noen, og bare i husholdningen.

Vi starter produksjonen av en skivemaskin for metall fra en rammekarm, dens overordnede dimensjoner er 700 * 1000 * 900 mm.

Et hjørne 25 * 25 mm vil perfekt fungere som et materiale for rammen, vi kutter arbeidsstykket med en kvern og sveiser det. Vi sveiser kanal nr. 10 til rammens øvre plan i en avstand på 70 mm fra kanten, som i sin tur er to vertikale stolper fra en 40 * 40 mm firkant festet med bolter.

Stolpene er forbundet med en Ø12 mm aksel med en kledd bøsning (for å unngå endebevegelser av skiven, er akselhylseforbindelsen utført med en glidende passform med minimum klaring). Vippearmen er sveiset til denne gjennomføringen fra samme kanal nr. 10 med en størrelse på 800 mm, og på en slik måte at skuldrene er i et forhold på 1: 3.

En elektrisk motor er festet til den mindre delen av vippearmen, arbeidsakselen er festet til den større, overføring av bevegelse vil bli utført ved hjelp av en beltedrift.

Nå om den elektriske motoren for skjæremaskinen. Preferanser bør gis til induksjonsmotorer, som mer pålitelige og holdbare. Praksis viser at for normalt arbeid med en kappeskive Ø 400 mm er en "tre-tusen" med en effekt på 2,2 kW, drevet fra et trefaset nett, ideelt. Tusen og et halvt vil gjøre, men girforholdet til remdrivningen må velges slik at akselen er ca 6000 o / min. I tilfelle bør motoreffekten økes med 30%, og arbeids- og startkondensatorene bør brukes.

Vi bestiller en arbeidsaksel med støtter, flenser for en skive og en remskive for et belte av typen "A" til en svinger, og flensutspringet må være Ø32 mm. I dette tilfellet vil det være mulig å installere både en kappeskive og et sagblad for tre på maskinen. Både motoren og akselen er festet til akselen med M10 bolter og muttere.

Vippearmens bevegelse er begrenset av en kjede, og fjærer (f.eks. Fra en sportsekspander) er installert på motorsiden for å lette retur. Kjedene og fjærene er festet med bolter.

Et bord for en skjæremaskin er laget av et høvlet brett på 40-50 mm, og er dekket med kryssfiner eller USB for å utjevne små uregelmessigheter.

Og et annet viktig poeng ... Når du monterer akselen, må du installere og nøye sjekke vinkelrettheten til platene på skiven og bordet. Om nødvendig må akselens posisjon justeres ved hjelp av mellomlegg på aksellagerstøttene.

Og til slutt, den siste. IKKE GLEM å gi diskbeskyttelse.

Skiven til en metallskjæremaskin fungerer ved høye hastigheter, slipende og metallpartikler kan fly ut, og ved bruk av et sagblad med hardmetallkraner kan sistnevnte fly ut. Diskbeskyttelse er et must!

DIY metallskjæremaskin trinnvise bilder

Fra denne artikkelen kan du lære hvordan du lager en metallskjæremaskin med egne hender hjemme ved hjelp av de enkleste materialene. Her er detaljerte alle stadier for å lage strukturer, som er basert på en kappeskive eller kvern: utarbeidelse av materialer og verktøy, beregningsformler, detaljerte trinnvise instruksjoner, samt tilhørende informasjon med nyttige tips.

Skivehakkemaskiner er verktøy basert på en spesiell plattform eller ramme laget av metall. Selve maskinen er utstyrt med deler som sikrer pålitelig fiksering av materialet i en bestemt posisjon i den nødvendige vinkelen under skjæringen.

En plate laget av høyhastighets stål brukes som skjæreelement i slike konstruksjoner. Det kalles også wolframkarbid. Den kan også brukes til å kutte metall med en slipeskive. Klippeelementet drives av en elektrisk motor med rem eller gir.

Det er tre forskjellige feeder for skjærekomponenter for plater:

• bunn;
• pendel;
• frontal.

Etter antall skjæreelementer er maskiner:

• enkelt hode - bare en skjæreplate er inkludert i pakken til enheten, derfor, hvis det er nødvendig å bytte ut operasjonen, justeres skjæret i henhold til den nye oppgaven;
• tohodet - designet gjør det mulig å arbeide med to verktøy samtidig, og dermed øke effektiviteten. I slike maskiner er det ene hodet i en fast posisjon og opprettholder stabilitet, det andre hodet kan bevege seg. Tohodede strukturer kan gjøre jobben automatisk.

Å lage en diskeskjæremaskin for metall med egne hender: prosedyre

Ved fremstilling av en maskin designet for arbeid med metall, utføres handlingene i følgende rekkefølge:

Beskyttelsesdeksler er under utarbeidelse, som installeres på drivremmen, så vel som skjæreplaten.

Motoren er installert. Drivremmen fungerer som et forbindelsesstykke mellom skjæreelementakselen og motoren.

Det er laget en aksel som drivhjulet vil bli festet på, og skjæreplaten vil også bli installert. Enheten må monteres og deretter installeres på en pendel. I dette tilfellet fungerer den bevegelige øvre delen av strukturen som en pendel, hvor skjæreelementet og motoren er plassert.

En aksel er laget for å feste pendelen.

Det lages en ramme for installering av maskinen. Gnistfangeren og arbeidsstykket blir festet på den.

Pendelen er montert på rammen.

Elektriske ledninger blir installert.

En prøvekjøring av verktøyet og utstyrsjusteringen utføres.

Trinseberegning for en hjemmelaget metallskjæremaskin

Beregning av diameteren på remskivene utføres under hensyntagen til diskens rotasjonshastighet og andre parametere. Hvis vi antar at motoreffekten vil være minst 300 W, vil rotasjonshastigheten til disken være minst 3000 rpm, og størrelsen vil være 40 cm i diameter.

Vanligvis er platene merket av produsenten, som bruker den maksimalt tillatte rotasjonshastigheten på produktet. I dette tilfellet er tallet 4400 o / min. Derfor er det tillatt å velge hvilken som helst hastighet i området 3000-4400 o / min.

Beregningsdata:

• rotasjonshastighet på motoren - 1500 o / min;
• diameteren på remskiven beregnet for montering på akselen er 6,5 cm;
• rotasjonshastighet på platen - 3000 rpm.

Beregningen utføres i følgende rekkefølge:

Vi setter lengden på akselen rundt omkretsen. For å gjøre dette multipliseres tallet ?, Som er 3,14, med størrelsen på diameteren: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (lengden på akselen rundt omkretsen).

Den resulterende verdien multipliseres med det nødvendige omdreiningstallet: 20,41 x 3000 o / min. = 61230 cm / min.

Resultatet må deles med antall omdreininger: 61230 cm / min / 1500 o / min. = 40,82 cm (omkretslengde på motorhjulet).

Den resulterende verdien divideres med tallet ?: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (nødvendig remskivestørrelse).

Beregner lengden på beltet for en hjemmelaget metallskjæremaskin med egne hender

For å utføre disse beregningene vil følgende data være nødvendig:

• drivskiveparametere (radius);
• avstand som skiller senterpunktene til remskivene;
• parametere for den drevne remskiven (radius).

Med to remskiver med dimensjoner på 13 cm og 6,5 cm, kan du gjøre de nødvendige beregningene. Siden avstanden mellom sentrene til disse elementene gir seg selv til å endre seg (siden det er nødvendig for å bringe beltet i en spenningstilstand), som et eksempel, vil et segment med en lengde på 50 cm bli tatt.

Første remskive (omkrets):

3,14 (antall?) X 3,25 cm = 10,20 cm

Andre remskive (omkrets):

3,14 (antall?) X 6,5 cm = 20,41 cm

Drivrem (nødvendig lengde):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

For uavhengig å lage strukturen til maskinen for arbeid med metall, bør du forberede de nødvendige verktøyene.

Et obligatorisk sett med verktøy og materialer inkluderer:

• sveisemaskin;
• metallhjørne (stål);
• kanal og kjede;
• knapp for å slå på / av;
• lagre;
• aksel og elektrisk motor;
• elektrisk drill;
• stål for å lage en arbeidsflate;
• eske for plassering av maskinens elektriske komponenter.

Prinsipper for å lage en maskin for skjæring av metall

Opplegget for å lage et hjemmelaget maskinverktøy følger visse prinsipper, de må tas i betraktning før du går i gang:

• det er veldig viktig å velge riktig utstyr og installere det. Dreiemomentets sikkerhet og riktig overføring fra motoren til skjæreelementet (skiven) avhenger av denne komponenten;
• Det er viktig å sørge for tilstedeværelsen av en skruestikk. Dette verktøyet bidrar til mer komfortabelt arbeid, og øker også graden av sikkerhet;

• valg av optimal klippevinkel. Det gyldige området er 45-90 °. I de fleste tilfeller foretrekker eksperter rettvinklet skjæring;
• diameteren på skjæreplaten velges med tanke på hvilke materialer mesteren vil jobbe med i fremtiden på denne maskinen. Jo større diameteren på skjæreelementet er, desto lettere blir det å takle kutting av tykt metall;
• Når du designer og tegner tegninger, må indikatorer som dimensjoner på den fremtidige maskinen og dens vekt tas i betraktning. Disse verdiene påvirkes direkte av materialene utstyret skal produseres av. Oppsettet av delene er også viktig.

Montering av en metallramme for en skjæremaskin

Etter at alle verktøyene er forberedt og tegningene er valgt, kan du gå direkte til prosessen med å lage en maskin. Ved bruk av et stålhjørne er det nødvendig å gjøre rammen til en del av strukturen. I samsvar med tegningene, som kan tegnes uavhengig eller finnes på nettverket, blir elementene i rammen kuttet ut. Alle er koblet til hverandre ved sveising. Først må du kontrollere størrelsenes samsvar.

En kanal er sveiset til den øvre delen av rammen - den vil bli et ledende element og vil tjene som grunnlag for videre installasjon av skjærekomponenten på maskinen. Denne kanalen vil bli en slags forbindelsesledd mellom den elektriske motoren og skjæreelementet. Etter det festes vertikalt plasserte stativer på det ved hjelp av bolter.

Du må sveise strukturen til en annen ramme. Dimensjonsparametere velges individuelt, med tanke på dimensjonene til den elektriske motoren og dens funksjoner. Når du velger en elektrisk motor for et maskinverktøy, er det bedre å ta hensyn til modifikasjoner av asynkron type. Denne typen utstyr er preget av økt pålitelighet og holdbarhet.

Det er en finess når du velger en motor. Jo kraftigere motoren er, desto mykere vil platen kjøre.

Montering av den elektriske komponenten til maskinen

Installasjon av utstyr innebærer installasjon og tilkobling av arbeidsakselen til maskinens elektriske motor. Måten dette kan gjøres på er ikke kritisk. Hvis tegningene inneholder instruksjoner for å utføre denne prosedyren, er det bedre å følge den, siden riktig bruk og pålitelighet av verktøyet avhenger av installasjonskvaliteten.

Det er bedre å bruke en boltet forbindelse med muttere for å feste motoren til en metallramme. Det anbefales å plassere en boks i nærheten av motoren der bryteren og den elektriske kretsen er plassert, samt fjernkontrollen for kontroll av verktøyet.

Kanalen, designet for å fikse skjæreskiven, er best plassert på en fjær. Det er nødvendig å sørge for at når den slippes, kommer den tilbake til sin opprinnelige plass. Bolter og en klemme kan brukes til å feste fjæren.

Den elektriske komponenten er den viktigste delen av instrumentet. Sørg for å inkludere en startkjede i designet, samt en knapp for nødstans av maskinen. Det er nødvendig å oppnå et slikt arrangement av deler der den elektriske motoren vil bli koblet til elektrisitet gjennom en automatisk maskin og en boks, og ikke direkte. En tre-felts starter vil være nok til å slå på og starte motoren helt. Det vil også slå avstengningsknappen.

Til slutt er det verdt å ta vare på tilgjengeligheten av beskyttelsesutstyr som vil beskytte en person under arbeid. For å gjøre dette må du lage et beskyttende deksel. Det forhindrer gnister og små metallpartikler i å komme inn i øynene dine.

Å lage en skjæremaskin fra en kvern med egne hender: tegninger, teknologi

Utformingen av skjæremaskiner laget på grunnlag av kvernen er av to typer (avhengig av plasseringen av kvernen).

I det første tilfellet oppnås en ramme som en vinkelsliper er veldig stivt festet på. Bare skiven stiger over arbeidsflaten, som det er et spesielt spor i bordet for. En slik maskin opererer etter prinsippet om en sirkelsag.

Det andre alternativet forutsetter at arbeidsstykket forblir stasjonært og kutteelementet beveger seg. Siden slipemaskinen er plassert på toppen av benkeplaten, er det ikke nødvendig med store anstrengelser for å kutte delene.

Liste over verktøy og materialer for en gjør-det-selv-slipemaskin

Når du lager et verktøy selv, må du huske på at nøyaktigheten som det vil fungere avhenger i stor grad av stabiliteten i strukturen. Av denne grunn er tykkelsen på materialer for produksjon ikke så mye knyttet til kravene til styrken til maskindelen, men med behovet for å sikre riktig stivhet.

Liste over materialer:

• profilert rør med en firkantet seksjon (2,5x2,5x0,25 cm);
• stålplate (platetykkelse 0,4-0,5 cm);
• profilert rør med rektangulært snitt (4x2x0,25 cm);
• kulelager - 2 stk. (# 203, 204 eller 202);
• kalibrert stang ikke mer enn 10 cm (tykkelsen velges under hensyntagen til hullet på det indre lagerløpet);
• metallstang (diameter 0,8-1 cm);
• fester (bolter med muttere, gjeng M eller M8);
• metalldekk (2x0,4 cm).

Liste over verktøy:

• vinkelsliper;
• elektrisk drill (kan byttes ut med en boremaskin);
• sett med øvelser;
• et sett med dyser designet for å danne en metalltråd;
• sveisemaskin;
• åpne taster.

Velge riktig skjæreverktøy for en hjemmelaget skjæremaskin fra en kvern

Vinkelsliperen er maskinens hovedkomponent for arbeid med metall. Eksperter anbefaler ikke å bruke et lite verktøy til disse formålene, som har en effekt på ikke mer enn 500-600 W. I slike slipemaskiner har skjæreskiver en diameter på ikke mer enn 12,5 cm. Disse begrensningene skyldes det faktum at et skjæreelement med stor diameter anses allsidig og veldig pålitelig - det er i stand til å takle kutting av tykke arbeidsstykker.

Det er også nødvendig å nøye nærme seg valget av en kvern fordi det er et stort utvalg av design på markedet. Siden dette elektroverktøyet ikke er helt enhetlig, vil konstruksjonen av maskinen utføres under en viss modifikasjon og dimensjoner av vinkelsliperen.

Hvis maskinen går i stykker, kan installering av en annen kvern ikke bare være problematisk, men også umulig. Vi må gjøre om pendelen og alle festene. Derfor er det verdt å velge et verktøy fra et utvalg av store og allerede påviste selskaper, for eksempel Bosch eller Makita.

Skjæremaskintegninger: hvordan lage et skjæreverktøy fra en kvern

På forberedelsesstadiet utføres design og tegning av tegninger. Det er ingen ensartede dimensjoner av den grunn at utformingen av hver maskin er underlagt en bestemt skjæreverktøymodell. Ferdige tegninger, som det er mange av på nettverket, kan justeres for å passe til kvernen. De lar deg navigere i forhold til hva strukturen til strukturen vil være, dens dimensjoner.

Det er bedre å begynne å tegne en tegning med kroppsdelen. I noen tilfeller kan det være nødvendig å bygge en egen plattform i stedet for en ramme. En slik plattform vil bli festet på låsesmedens arbeidsbenk. Deretter bestemmes dimensjonene og arten av arrangementet av nodalelementene på maskinen. Det er nødvendig å måle senter-til-senter avstandene mellom monteringshullene på girkassen, og også måle kvernen selv.

Alle disse dataene brukes til å tegne tegninger. Når pendel- og kvernfestene er designet, er svingmonteringen designet.

Etter å ha tegnet tegningene gjenstår det bare å velge materialene, beregne mengden og fortsette konstruksjonen.

Teknologi for å lage en skjæremaskin fra en kvern

Produksjonsteknologien til en metallskjæremaskin basert på en kvern er praktisk talt den samme som for en skjæreplate:

• Klargjøring og produksjon av deler til rammen.
• Arrangement av svingleddet på pendelarmen.
• Produksjon av en U-formet brakett med hull for montering av en slipemaskinens girkasse.
• Lag en U-klemme og en stripe som vil fikse slipekroppen på pendelen.
• Montering av U-klemmen og U-braketten på skjæreverktøyet: ved sveising eller skruing er alle disse delene festet til konsolldelen.
• Trykk lagre inn i støtter.
• Dobbeltsidig pressing av lagerene på akselen. For å øke leddets styrke kan du tinne akselen med et tynt lag tinn ved hjelp av et loddejern.
• Festing av en pendel med støttende knutedeler på kanten av plattformen (avstand fra kanten 0,5-0,6 cm) ved hjelp av en sveisemaskin.
• Montering av en kvern og et beskyttende hus.
• Montering av returfjæren.

Etter at strukturen er montert, er det nødvendig å utføre en testkjøring og kontrollere at utstyret fungerer korrekt, samt plasseringen av alle delene på det. På det siste trinnet justeres sporet til skjæreelementet, støttene er installert, designet for å fikse arbeidsstykkene.

Når etterbehandlingen er fullført, må maskinkroppen dekkes med et tynt lag emalje. Maling vil beskytte verktøyet mot skader som kan være forårsaket av rust.

Fra denne artikkelen kan du lære hvordan du lager en metallskjæremaskin med egne hender hjemme ved hjelp av de enkleste materialene. Her er detaljerte alle stadier for å lage strukturer, som er basert på en kappeskive eller kvern: utarbeidelse av materialer og verktøy, beregningsformler, detaljerte trinnvise instruksjoner, samt tilhørende informasjon med nyttige tips.

Skivehakkemaskiner er verktøy basert på en spesiell plattform eller ramme laget av metall. Selve maskinen er utstyrt med deler som sikrer pålitelig fiksering av materialet i en bestemt posisjon i den nødvendige vinkelen under skjæringen.

En plate laget av høyhastighets stål brukes som skjæreelement i slike konstruksjoner. Det kalles også wolframkarbid. Den kan også brukes til å kutte metall med en slipeskive. Klippeelementet drives av en elektrisk motor med rem eller gir.

Merk! I laveffektversjoner av verktøyet er det tillatt å bruke et skjæreelement installert direkte på akselen til en elektrisk motor. I andre tilfeller kan slik bruk av platen være farlig.

Det er tre forskjellige feeder for skjærekomponenter for plater:

• bunn;
• pendel;
• frontal.

Etter antall skjæreelementer er maskiner:

• enkelt hode - bare en skjæreplate er inkludert i pakken til enheten, derfor, hvis det er nødvendig å bytte ut operasjonen, justeres skjæret i henhold til den nye oppgaven;
• tohodet - designet gjør det mulig å arbeide med to verktøy samtidig, og dermed øke effektiviteten. I slike maskiner er det ene hodet i en fast posisjon og opprettholder stabilitet, det andre hodet kan bevege seg. Tohodede strukturer kan gjøre jobben automatisk.

Å lage en diskeskjæremaskin for metall med egne hender: prosedyre

Ved fremstilling av en maskin designet for arbeid med metall, utføres handlingene i følgende rekkefølge:

1. Beskyttelsesdeksler er under utarbeidelse, som installeres på drivremmen, så vel som skjæreplaten.
2. Motoren er installert. Drivremmen fungerer som et forbindelsesstykke mellom skjæreelementakselen og motoren.
3. Det er laget en aksel som drivhjulet vil bli festet på, og skjæreplaten vil også bli installert. Enheten må monteres og deretter installeres på en pendel. I dette tilfellet fungerer den bevegelige øvre delen av strukturen som en pendel, hvor skjæreelementet og motoren er plassert.
4. En aksel er laget for å feste pendelen.
5. Det lages en ramme for installering av maskinen. Gnistfangeren og arbeidsstykket blir festet på den.
6. Pendelen er montert på rammen.
7. Elektriske ledninger blir installert.
8. En prøvekjøring av verktøyet og utstyrsjusteringen utføres.

Trinseberegning for en hjemmelaget metallskjæremaskin

Beregning av diameteren på remskivene utføres under hensyntagen til diskens rotasjonshastighet og andre parametere. Hvis vi antar at motoreffekten vil være minst 300 W, vil rotasjonshastigheten til disken være minst 3000 rpm, og størrelsen vil være 40 cm i diameter.

Nyttig råd! I prosessen med å kutte metall kan mutteren i skivefikseringens område skrues av. For å unngå dette, anbefales det å plassere drivhjulene på venstre side og selve skiven på akselen - til høyre.

Vanligvis er platene merket av produsenten, som bruker den maksimalt tillatte rotasjonshastigheten på produktet. I dette tilfellet er tallet 4400 o / min. Derfor er det tillatt å velge hvilken som helst hastighet i området 3000-4400 o / min.

Beregningsdata:

• rotasjonshastighet på motoren - 1500 o / min;
• diameteren på remskiven beregnet for montering på akselen er 6,5 cm;
• rotasjonshastighet på platen - 3000 rpm.

Beregningen utføres i følgende rekkefølge:

1. Vi setter lengden på akselen rundt omkretsen. For å gjøre dette multipliseres tallet π, som er 3,14, med diameterens størrelse: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (lengden på akselen rundt omkretsen).
2. Den resulterende verdien multipliseres med det nødvendige omdreiningstallet: 20,41 x 3000 o / min. = 61230 cm / min.
3. Resultatet må deles med antall omdreininger: 61230 cm / min / 1500 o / min. = 40,82 cm (omkretslengde på motorhjulet).
4. Den resulterende verdien divideres med tallet π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (nødvendig remskivestørrelse).

Beregner lengden på beltet for en hjemmelaget metallskjæremaskin med egne hender

For å utføre disse beregningene vil følgende data være nødvendig:

• drivskiveparametere (radius);
• avstand som skiller senterpunktene til remskivene;
• parametere for den drevne remskiven (radius).

Med to remskiver med dimensjoner på 13 cm og 6,5 cm, kan du gjøre de nødvendige beregningene. Siden avstanden mellom sentrene til disse elementene gir seg selv til å endre seg (siden det er nødvendig for å bringe beltet i en spenningstilstand), som et eksempel, vil et segment med en lengde på 50 cm bli tatt.

Første remskive (omkrets):

3,14 (antall π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Andre remskive (omkrets):

3,14 (antall π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Drivrem (nødvendig lengde):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Nyttig råd! For å få et mer nøyaktig resultat, bør du foreta beregninger med maksimal og minimum avstand mellom remskivens senterpunkter og velge gjennomsnittsverdien.

For uavhengig å lage strukturen til maskinen for arbeid med metall, bør du forberede de nødvendige verktøyene.

Et obligatorisk sett med verktøy og materialer inkluderer:

• sveisemaskin;
• metallhjørne (stål);
• kanal og kjede;
• knapp for å slå på / av;
• lagre;
• aksel og elektrisk motor;
• elektrisk drill;
• stål for å lage en arbeidsflate;
• eske for plassering av maskinens elektriske komponenter.

Prinsipper for å lage en maskin for skjæring av metall

Opplegget for å lage et hjemmelaget maskinverktøy følger visse prinsipper, de må tas i betraktning før du går i gang:

• det er veldig viktig å velge riktig utstyr og installere det. Dreiemomentets sikkerhet og riktig overføring fra motoren til skjæreelementet (skiven) avhenger av denne komponenten;
• Det er viktig å sørge for tilstedeværelsen av en skruestikk. Dette verktøyet bidrar til mer komfortabelt arbeid, og øker også graden av sikkerhet;

• valg av optimal klippevinkel. Det gyldige området er 45-90 °. I de fleste tilfeller foretrekker eksperter rettvinklet skjæring;
• diameteren på skjæreplaten velges med tanke på hvilke materialer mesteren vil jobbe med i fremtiden på denne maskinen. Jo større diameteren på skjæreelementet er, desto lettere blir det å takle kutting av tykt metall;
• Når du designer og tegner tegninger, må indikatorer som dimensjoner på den fremtidige maskinen og dens vekt tas i betraktning. Disse verdiene påvirkes direkte av materialene utstyret skal produseres av. Oppsettet av delene er også viktig.

Merk! Når du tegner tegninger, bør du være spesielt oppmerksom på vibrasjonsfester, som er installert på bena.

Montering av en metallramme for en skjæremaskin

Etter at alle verktøyene er forberedt og tegningene er valgt, kan du gå direkte til prosessen med å lage en maskin. Ved bruk av et stålhjørne er det nødvendig å gjøre rammen til en del av strukturen. I samsvar med tegningene, som kan tegnes uavhengig eller finnes på nettverket, blir elementene i rammen kuttet ut. Alle er koblet til hverandre ved sveising. Først må du kontrollere størrelsenes samsvar.

En kanal er sveiset til den øvre delen av rammen - den vil bli et ledende element og vil tjene som grunnlag for videre installasjon av skjærekomponenten på maskinen. Denne kanalen vil bli en slags forbindelsesledd mellom den elektriske motoren og skjæreelementet. Etter det festes vertikalt plasserte stativer på det ved hjelp av bolter.

Du må sveise strukturen til en annen ramme. Dimensjonsparametere velges individuelt, med tanke på dimensjonene til den elektriske motoren og dens funksjoner. Når du velger en elektrisk motor for et maskinverktøy, er det bedre å ta hensyn til modifikasjoner av asynkron type. Denne typen utstyr er preget av økt pålitelighet og holdbarhet.

Det er en finess når du velger en motor. Jo kraftigere motoren er, desto mykere vil platen kjøre.

Montering av den elektriske komponenten til maskinen

Installasjon av utstyr innebærer installasjon og tilkobling av arbeidsakselen til maskinens elektriske motor. Måten dette kan gjøres på er ikke kritisk. Hvis tegningene inneholder instruksjoner for å utføre denne prosedyren, er det bedre å følge den, siden riktig bruk og pålitelighet av verktøyet avhenger av installasjonskvaliteten.

Nyttig råd! Noen deler som du ikke kan lage på egen hånd, kan bestilles fra en turner. Disse inkluderer festeflensene samt remskiven.

Det er bedre å bruke en boltet forbindelse med muttere for å feste motoren til en metallramme. Det anbefales å plassere en boks i nærheten av motoren der bryteren og den elektriske kretsen er plassert, samt fjernkontrollen for kontroll av verktøyet.

Kanalen, designet for å fikse skjæreskiven, er best plassert på en fjær. Det er nødvendig å sørge for at når den slippes, kommer den tilbake til sin opprinnelige plass. Bolter og en klemme kan brukes til å feste fjæren.

Den elektriske komponenten er den viktigste delen av instrumentet. Sørg for å inkludere en startkjede i designet, samt en knapp for nødstans av maskinen. Det er nødvendig å oppnå et slikt arrangement av deler der den elektriske motoren vil bli koblet til elektrisitet gjennom en automatisk maskin og en boks, og ikke direkte. En tre-felts starter vil være nok til å slå på og starte motoren helt. Det vil også slå avstengningsknappen.

Til slutt er det verdt å ta vare på tilgjengeligheten av beskyttelsesutstyr som vil beskytte en person under arbeid. For å gjøre dette må du lage et beskyttende deksel. Det forhindrer gnister og små metallpartikler i å komme inn i øynene dine.

Å lage en skjæremaskin fra en kvern med egne hender: tegninger, teknologi

Utformingen av skjæremaskiner laget på grunnlag av kvernen er av to typer (avhengig av plasseringen av kvernen).

I det første tilfellet oppnås en ramme som en vinkelsliper er veldig stivt festet på. Bare skiven stiger over arbeidsflaten, som det er et spesielt spor i bordet for. En slik maskin opererer etter prinsippet om en sirkelsag.

Merk! I prosessen med å jobbe med en slik maskin må du flytte arbeidsstykket uavhengig av hverandre, og derfor går arbeidets nøyaktighet tapt. I tillegg kan denne prosessen være utrygg, derfor er tegninger med en skjult type kvernplassering ikke etterspurt.

Det andre alternativet forutsetter at arbeidsstykket forblir stasjonært og kutteelementet beveger seg. Siden slipemaskinen er plassert på toppen av benkeplaten, er det ikke nødvendig med store anstrengelser for å kutte delene.

Liste over verktøy og materialer for en gjør-det-selv-slipemaskin

Når du lager et verktøy selv, må du huske på at nøyaktigheten som det vil fungere avhenger i stor grad av stabiliteten i strukturen. Av denne grunn er tykkelsen på materialer for produksjon ikke så mye knyttet til kravene til styrken til maskindelen, men med behovet for å sikre riktig stivhet.

Liste over materialer:

• profilert rør med en firkantet seksjon (2,5x2,5x0,25 cm);
• stålplate (platetykkelse 0,4-0,5 cm);
• profilert rør med rektangulært snitt (4x2x0,25 cm);
• kulelager - 2 stk. (# 203, 204 eller 202);
• kalibrert stang ikke mer enn 10 cm (tykkelsen velges under hensyntagen til hullet på det indre lagerløpet);
• metallstang (diameter 0,8-1 cm);
• fester (bolter med muttere, gjeng M eller M8);
• metalldekk (2x0,4 cm).

Liste over verktøy:

• vinkelsliper;
• elektrisk drill (kan byttes ut med en boremaskin);
• sett med øvelser;
• et sett med dyser designet for å danne en metalltråd;
• sveisemaskin;
• åpne taster.

Velge riktig skjæreverktøy for en hjemmelaget skjæremaskin fra en kvern

Vinkelsliperen er maskinens hovedkomponent for arbeid med metall. Eksperter anbefaler ikke å bruke et lite verktøy til disse formålene, som har en effekt på ikke mer enn 500-600 W. I slike slipemaskiner har skjæreskiver en diameter på ikke mer enn 12,5 cm. Disse begrensningene skyldes det faktum at et skjæreelement med stor diameter anses allsidig og veldig pålitelig - det er i stand til å takle kutting av tykke arbeidsstykker.

Nyttig råd! I stedet for sveising kan gjengede tilkoblinger brukes til å fikse deler, men de er mindre pålitelige og vil ikke kunne gi det nødvendige styrkenivået.

Det er også nødvendig å nøye nærme seg valget av en kvern fordi det er et stort utvalg av design på markedet. Siden dette elektroverktøyet ikke er helt enhetlig, vil konstruksjonen av maskinen utføres under en viss modifikasjon og dimensjoner av vinkelsliperen.

Hvis maskinen går i stykker, kan installering av en annen kvern ikke bare være problematisk, men også umulig. Vi må gjøre om pendelen og alle festene. Derfor er det verdt å velge et verktøy fra et utvalg av store og allerede påviste selskaper, for eksempel Bosch eller Makita.

Skjæremaskintegninger: hvordan lage et skjæreverktøy fra en kvern

På forberedelsesstadiet utføres design og tegning av tegninger. Det er ingen ensartede dimensjoner av den grunn at utformingen av hver maskin er underlagt en bestemt skjæreverktøymodell. Ferdige tegninger, som det er mange av på nettverket, kan justeres for å passe til kvernen. De lar deg navigere i forhold til hva strukturen til strukturen vil være, dens dimensjoner.

Det er bedre å begynne å tegne en tegning med kroppsdelen. I noen tilfeller kan det være nødvendig å bygge en egen plattform i stedet for en ramme. En slik plattform vil bli festet på låsesmedens arbeidsbenk. Deretter bestemmes dimensjonene og arten av arrangementet av nodalelementene på maskinen. Det er nødvendig å måle senter-til-senter avstandene mellom monteringshullene på girkassen, og også måle kvernen selv.

Alle disse dataene brukes til å tegne tegninger. Når pendel- og kvernfestene er designet, er svingmonteringen designet.

Nyttig råd! Maskinens nøyaktighet og stivhet avhenger av avstanden mellom skjæreelementet og leddet. Jo mindre gap, jo bedre. Det anbefales å installere en pendel med en minimumslengde.

Etter å ha tegnet tegningene gjenstår det bare å velge materialene, beregne mengden og fortsette konstruksjonen.

Teknologi for å lage en skjæremaskin fra en kvern

Produksjonsteknologien til en metallskjæremaskin basert på en kvern er praktisk talt den samme som for en skjæreplate:

1. Klargjøring og produksjon av deler til rammen.
2. Arrangement av svingleddet på pendelarmen.
3. Produksjon av en U-formet brakett med hull for montering av en slipemaskinens girkasse.
4. Lag en U-klemme og en stripe som vil fikse slipekroppen på pendelen.
5. Montering av U-klemmen og U-braketten på skjæreverktøyet: ved sveising eller skruing er alle disse delene festet til konsolldelen.
6. Trykk lagre inn i støtter.
7. Dobbeltsidig pressing av lagerene på akselen. For å øke leddets styrke kan du tinne akselen med et tynt lag tinn ved hjelp av et loddejern.
8. Festing av en pendel med støttende knutedeler på kanten av plattformen (avstand fra kanten 0,5-0,6 cm) ved hjelp av en sveisemaskin.
9. Montering av en kvern og et beskyttende hus.
10. Montering av returfjæren.

Etter at strukturen er montert, er det nødvendig å utføre en testkjøring og kontrollere at utstyret fungerer korrekt, samt plasseringen av alle delene på det. På det siste trinnet justeres sporet til skjæreelementet, støttene er installert, designet for å fikse arbeidsstykkene.

Når etterbehandlingen er fullført, må maskinkroppen dekkes med et tynt lag emalje. Maling vil beskytte verktøyet mot skader som kan være forårsaket av rust.