Moderne teknologier kan forbedre kvaliteten på veibanen betydelig. Unike parametere, styrke, holdbarhet og estetisk utseende har blitt mulig og rimelig. Vi snakker om belegningsplater, som blir mer og mer populært.

Den brukes nesten overalt: for asfaltering av gater, gårdsplasser, gangstier er veibanen lagt ut med spesielle plater. Den spesielle sammensetningen av betong for belegningsplater gir en slik mulighet for utbredt bruk, som gir følgende fordeler:

Fargestoffer for fliser

• Holdbarhet og pålitelighet;
• Motstand mot mekanisk belastning og betydelige belastninger;
• En rekke teksturer og farger;
• Høy ytelsesegenskaper;
• Enkel installasjon;
• Lave kostnader for fliser og installasjonsarbeid;
• Frostbestandighet;
• Enkelhet i reparasjon og vedlikehold;
• Estetisk utseende.

Alt dette tillater bruk av betongfliser for å arrangere ulike territorier, når du lager originale landskapsdesign og i mange andre tilfeller. Funksjonene til belegningsplater og deres produksjon lar dem gradvis erstatte tradisjonelle materialer for asfalt, for eksempel asfalt.

I utgangspunktet avhenger det av egenskapene til flisen, slik at den kan legges for hånd, uten bruk av tungt dyrt utstyr og spesiell kunnskap. I dette tilfellet brukes det enkleste verktøyet, vanligvis legges flisene ganske enkelt på en komprimert sandpute.

Metoder for å lage fliser for betongbaner etterspurt i dag

Sammensetningen av betongen som brukes til belegningsplater påvirkes også av fremstillingsmetoden. Disse metodene inkluderer vibrasjonsstøping og vibropress, om nødvendig kan betongfliser støpes hjemme.

Vibrasjonsstøping

Med denne produksjonsmetoden lages først en betongblanding, som inkluderer: sementkvalitet PC500, D0, grundig vasket sand, en herdeakselerator, mykner, fargestoffer, vanlig vann.

Etter at den homogene blandingen er klar, helles den i forberedte plastformer for belegningsplater. Disse formene plasseres deretter på et spesielt vibrerende bord som har en kontinuerlig vibrerende overflate. Blandingen i formene må komprimeres grundig (vibreres), hvoretter formene fjernes og plasseres i tørkekammeret, hvor de opprettholder en spesiell fuktighet og temperatur.

Tørkeprosessen tar tolv timer, hvoretter formene fjernes fra kammeret, og den herdede betongblandingen fjernes fra dem. Deretter stables flisene på paller og leveres til et mellomlager, hvor de får nødvendig styrke.

Vibropress

Fargede belegningsstein

Denne metoden for å produsere slitesterke belegningsplater innebærer bruk av en betongblanding i henhold til de angitte forholdstallene. Den ferdige blandingen legges i spesielle forhåndsforberedte dyser (former) installert på en kontinuerlig vibrerende side.

Samtidig utøver et stempel, den såkalte baksiden av matrisen, konstant trykk og vibrasjon på betongblandingen for belegningsplater. Denne prosessen utføres til fullstendig komprimering av betongblandingen for flisene. Videre løftes formene og stansen, kun ferdige former gjenstår på pallen. Disse pallene med fliser sendes til et mellomlager for herding.

Flisene skal stå på mellomlageret i minst tjueåtte dager. Først da vil den få den nødvendige styrken. Samtidig er egenskapene til belegningsplater produsert på forskjellige måter forskjellige:

• Under vibrasjonsstøping har flisen et veldig attraktivt utseende, en blank glatt overflate, et bredt utvalg, et stort utvalg av former, et variert utvalg av farger, overflateteksturer;
• Ved bruk av pressemetoden får belegningsplatene en ru overflate, strenge geometriske former, overflateparallellitet, høy styrke og frostbestandighet gir et lavt vann-sementforhold på selve betongen, og dette reduserer også forbruket av sement betydelig under fremstillingen.

Det er ikke dermed sagt at noen av metodene er de beste, de begge utfyller hverandre perfekt og passer for ulike stylingmetoder.

Sammensetningen av brukt betong for belegningsplater av egen produksjon

Sammensetningen av betong for fremstilling av slitesterke belegningsplater er ganske enkel; betong, knust og kvartssand, pukk, vann og forskjellige fargestoffer brukes i produksjonen. I dette tilfellet må følgende forhold overholdes:

• For betong: vanligvis tung sement av slike karakterer som M450, M400, M350, M300 tas. Ved bruk av sandbetong er det nødvendig å ta en karakter på 400;
• For sand: knust eller kvartssand med en finhetsmodul på 2,6 eller mer brukes som fyllstoff;
• For pukk: her tas pukk fra grus eller naturstein og masovnslagg som grovt tilslag. Størrelsen på knust stein bør være opptil 10 mm;
• For vann: for å herde flisene, er det nødvendig å bruke varmt vann, de såkalte myke herdemodusene under varme- og fuktighetsbehandling. I dette tilfellet bør temperaturen ikke være høyere enn pluss sekstifem grader.

Samtidig, for å bestemme forholdet mellom individuelle komponenter for produksjon av belegningsplater, kan du bruke følgende verdier:

• Sement (600 kg) / sand 0,9 (1550 kg) / vann (100-190 l); tetthet - 2200 kg / m3; vannabsorpsjon - 5,3%; MP3 - fra 200; for kompresjon er den ultimate styrken 436 kg / cm2;
• Sement (500 kg) / sikting 0,54 (920 kg) / sand 0,7 (1150 kg) / vann (100-200 l); tetthet - 2160 kg / m3; vannabsorpsjon - 4,5%; MP3 - fra 200; for kompresjon er den ultimate styrken 400 kg / cm2;
• Sement (500 kg) / sand 0,52 (900 kg) / knust stein 0,52 (900 kg) / vann (100-200 l), vannmengden bestemmes avhengig av fuktighetsinnholdet i selve komponentene; tetthet - 2350 kg / m3; vannabsorpsjon - 4,0%; MP3 - fra 200; for kompresjon er strekkfastheten 410 kg / cm2.

Spesifikke tilsetningsstoffer for betongblanding

Deres anvendelse bestemmer de spesifikke funksjonene og egenskapene, formålet med selve flisen. For eksempel, under vibrasjonsstøping, for å øke styrken, må myknere tilsettes sammensetningen.

For å øke motstanden mot ekstreme temperaturer og fuktighet, tilsettes luftbærende og hydrofobe tilsetningsstoffer. Og parametrene for slitestyrke økes ved tilsetning av polypropylen, polyamid, glassfibre, noe som gjør det mulig å lage et spesielt tredimensjonalt nett i løsningen, noe som forbedrer adhesjonen mellom de individuelle komponentene i hele løsningen.

Separat er det spesielle fargepigmenter for betong, som gir fliser et unikt og estetisk utseende. Slike komponenter, som er en del av betong for belegningsplater, må oppfylle kravene: beskyttelse mot påvirkning av aggressive miljøer, mot påvirkning av vær og andre forhold under drift.

Det er mulig å bestemme innholdet i de riktige proporsjonene og alle teknologier under produksjonen på denne måten: når en flis treffer en flis, skal det dannes en sonorøs lyd. Dette taler om den utmerkede kvaliteten og holdbarheten til flisene. Hvis lyden er matt, kan det oppstå problemer under drift.

Mest sannsynlig ble leiresand av dårlig kvalitet, mye vann, knust stein som inneholdt en stor mengde støv brukt i produksjonen. Hvis belegningsplatene fra innsiden har gjennomskinnelige gulaktige flekker, er det også bedre å ikke bruke det, siden leiresanden som er inkludert i sammensetningen i stor grad svekker kvaliteten.

Vi trekker en konklusjon. Den klassiske betongformuleringen for slitesterke gangfliser inkluderer:

• Sement М500 .; deretter kvartssand - fra 260-720 vektdeler; knust stein brukes - 1000 vektdeler; myknere - 100-560 vektdeler; vann - 150 wt.h;
• Sement M200 h; deretter kvartssand - fra 100-560 vektdeler; knust stein brukes - 1000 vektdeler; myknere - 100-560 vektdeler; vann - 150 wt.h ..

Slike forhold vil gjøre det mulig å produsere sterke og holdbare belegningsplater som vil være motstandsdyktige mot mekaniske skader og påkjenninger, ugunstige miljøforhold. Og myknerene i sammensetningen vil binde de individuelle komponentene, noe som vil gi materialet ekstra pålitelighet. Spesialiserte fargestoffer legges til flisene, deres bruk er ikke nødvendig.

DIY fliser

Legge fliser med egne hender

Flisen kan selvfølgelig lages med egne hender. Sammensetningen av betongen som brukes til belegningsplater vil ikke avvike mye fra fabrikken. Det er nødvendig å ha sement, vasket sand, pukk, vann og spesielle former, som også enkelt kan lages for hånd. Om ønskelig kan fargestoffer tilsettes for vakre nyanser.

Proporsjonene ved fremstilling av betong bestemmes basert på sementkvaliteten som brukes; blandingsmetodene er svært forskjellige. For eksempel, i en gravitasjonsblander med et volum på 130 liter, kan du blande blandingen uten grus. For dette er sement og sand nødvendig i forholdet tre til en, mengden vann beregnes basert på selve blandingen, en mykner tilsettes (valgfritt).

Vi tar for eksempel sement av merket M400 i mengden tretti kilo, da trengs 15-17 liter vann. Fyll først betongblanderen med en og en halv bøtte med sand (15 liter) og syv liter vann. Blanderen skal fungere i tretti sekunder, deretter legges sement (hele volumet) og vann (vi lar bare to liter) til arbeidsmekanismen.

Etter at deigmassen er oppnådd (ingenting skal feste seg til veggene), må du tilsette vann og fylle ut den gjenværende sanden. Mikseren skal gå i ytterligere tre minutter. Sammensetningen av betongen som brukes til belegningsplater, laget for hånd, inkluderer: sement M400, sand, vann.

For to-lags fliser er sammensetningen annerledes. Du trenger sand og sement til dette i en-til-en-forhold for det første laget. De endres til en rømmekonsistens er oppnådd, løsningen helles i forberedte former. Deretter forbereder vi den andre løsningen. Denne betongsammensetningen for belegningsplater vil være annerledes: sement (en del) / sand (3 deler / knust stein (2 deler).

Den resulterende blandingen skal ikke bli uskarp, du kan legge til en mykner for glans, men dette er ikke nødvendig. Deretter helles den resulterende blandingen i former på det første laget. Resultatet er en slitesterk og pålitelig flis som kan brukes til å legge ut stier i din egen hage.

I dag er belegningsplater ikke en eksotisk ting. Hun kom solid inn i vår hverdagsvirkelighet. Hvem vil ikke legge ut stier i landstedet sitt eller i nærheten av huset med et vakkert mønster? Nå er det ikke vanskelig å skaffe det, men det er mye mer økonomisk med egne hender. Et annet pluss ved å gjøre dette er muligheten til å lage produkter av forskjellige former og farger i riktig mengde.

Nå er det ikke vanskelig å kjøpe belegningsplater, men det er mye mer økonomisk å lage det selv.

I tillegg, på produksjon av belegningsplater, kan du bygge en lønnsom virksomhet som ikke krever store materialkostnader.

En av hovedbetingelsene for produksjon er å skape den riktige løsningen.

Det er to måter å nærme seg prosessen med å tilberede blandingen på:

• lage i en forenklet versjon - hjemme;
• følg en mer presis oppskrift - for produksjonsbehov.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Hjemme

De nødvendige ingrediensene for tilberedning av løsningen: sand, sement og vann, blandes i henhold til oppskriften.

Å lage belegningsplater hjemme med egne hender krever ikke streng overholdelse av GOST-standarder. Derfor kan oppskrifter som er enkle å bruke, fungere. Her er noen få.

1. Vi tar sand og sement i forholdet 1,5: 1. Bland grundig. Deretter tilsetter vi gradvis vann, med konstant omrøring av alle ingrediensene, til den ferdige massen når konsistensen av tykk rømme. Deretter legger vi løsningen i former.
2. Vi tar 6-7 bøtter (10 liter hver) med sand, to bøtter med sement M 400 eller M 500 og 15 liter vann. Vi legger omtrent to bøtter med sand i en beholder og blander med 6-7 liter vann i omtrent et halvt minutt. Tilsett all sementen og 6 liter vann under kontinuerlig omrøring. Etter 1-2 minutter med blanding og oppnåelse av en homogen masse, tilsett den gjenværende sanden og tilsett vann. Løsningen skal være tykk og ikke feste seg til beholderen. Tilsett derfor vann på det siste stadiet forsiktig, ikke overfyll det. Rør i omtrent tre minutter til og fortsett med å legge den ferdige belegningsplateløsningen i former.
3. Du kan tilberede en mer komplisert løsning, der vi til de allerede angitte komponentene blander et mineraltilsetningsstoff - mykner C-3. Dette vil forbedre de frostbestandige og elastiske egenskapene til blandingen. Forholdet vil se slik ut (per 1 kubikkmeter): sementkvalitet M 500 - 550 kg, sand Mk = 2..3 - 1650 kg, mykner S-3 - 5.5 kg. Dessuten, når du tilsetter vann, må det huskes at mykneren allerede er fortynnet i den. Den ferdige løsningen skal støpes inn i pølsen for hånd, uten å feste seg til dem.
4. Hvis du vil lage fargede fliser, er det bedre å lage to typer løsning, med og uten fargestoff, for å spare farge. Da må sammensetningen med fargestoffet gjøres mer holdbar. Tilsett knust stein eller mikrosilika til de allerede nevnte ingrediensene - 55 kg. Bland fargen med sanden først. Deretter tilsetter vi etter tur sement, pukk, vann og mykner. Vi legger den ferdige løsningen med fargestoffet i formen med det første tynne laget på 1 cm. Deretter, på toppen, - den viktigste.

For arbeid trenger du:

• en beholder for å blande en løsning av belegningsplater, hvis det ikke er noen betongblander, er et volum på 25 liter nok;
• bor med mikser for direkte blanding;
• hvis du ikke har en drill, kan du blande den med egne hender.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Utarbeidelse av løsning for industrielle formål

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Sammensetning og krav til det

Hvis valget falt på produksjonsanlegg, er det i dette tilfellet nødvendig å følge de nøyaktige parametrene for sammensetningen i samsvar med GOST-standarder. Her er det allerede nødvendig å ta hensyn til alle komponentene slik at kvaliteten på belegningsplatene oppfyller standardene: sementmerket, brøkdelen av tilslaget (knust stein og sand), valg av tilsetningsstoffer, samt fargevalg. I tillegg er det nødvendig i fremtiden å alltid følge det første valget av sement og fargestoff, ellers vil fargen på de produserte produktene ikke være konstant.

Prosessen med å lage belegningsplater for produksjonsformål: 1-legg mykner og fargestoff til ferdigbetong; 2-plasser formene på et vibrerende bord og fyll dem med en betongblanding; 3- la formene tørke i 2-3 dager; 4- når flisen er klar for stripping, må du varme opp vannet i termobadet til 70 - 80 grader Celsius og senke formene med betong der i noen minutter, hvoretter flisen skal komme godt ut av formen; 5-pakning med fliser; 6-sending.

Knust stein er å foretrekke fremfor å bruke granitt. Det er imidlertid ikke alltid mulig å kjøpe det. Du kan erstatte den med finkornet betong, noe som ikke er vanskelig å gjøre med egne hender. Til dette er sement M 500 DO, sand, mykner S-3 og silika-røyk egnet. Sistnevnte i blandingen skal være i forholdet 1: 9 i forhold til sement og mykner. Samspillet mellom silisiumdioksid (silika) med kalsiumhydroksid dannet under herding av sement fører til dannelse av hydroksylater - sementsteiner. Resultatet er finkornet betong, frostbestandig og med en styrke på opptil 70 MPa.

Vi legger den ferdige løsningen med fargestoffet i formen med det første tynne laget på 1 cm.Deretter, på toppen, - hovedlaget.

For hvert merke sement er det et spesifikt fargestoff. Men det er ikke nok å velge et bestemt merke; det er nødvendig å kjøpe sement fra samme produsent. Fordi det er sement, og ikke andre komponenter i blandingen, som er malt med et fargevalg, og erstatningen vil helt sikkert påvirke resultatet - den endelige fargen på betong. Bruk av forskjellig sement vil gjøre det umulig å skaffe belegningsplater i samme farge.

Kvaliteten på fargede produkter avhenger direkte av valget av pigmenter. Det er bedre å bruke uorganiske fargestoffer fra tysk og tsjekkisk produksjon. De har god fargekraft og tilsettes i mengden 2-5 % av sementvekten. Innenlandske pigmenter er av dårlig kvalitet, så de må legges til blandingen ca. 8%. I tillegg garanterer de ikke permanent farge når de samhandler med den valgte sementkvaliteten.

Når du velger, er det nødvendig å ta hensyn til motstanden til fargestoffer mot ugunstige værforhold, lys, uløselighet i vann. Tørre uorganiske fargestoffer må fortynnes i vann til rømme er tykk og får trekke i minst en time.

Mykner C-3 vil forbedre blandingens frostbestandige og elastiske egenskaper.

Tørr mykner C-3 fortynnes også i vann uten feil. Dessuten, for raskere oppløsning, er det bedre å varme opp vannet til t 30-40 grader. Tilsett deretter C-3 i forholdet 35/65 til vannmassen. Blandingen blandes med en drill med mikserfeste i 10-15 minutter. Etter det må du la løsningen sette seg slik at mykneren løser seg bedre, i minst 10-15 timer. Umiddelbart før bruk blandes løsningen grundig igjen i 10-15 minutter.

Belegningsplater er et moderne belegg av tilnærminger til offentlige bygninger og butikker. Den brukes til å dekorere fotgjengersoner, stier i torg og parker, parkeringsplasser. Hva er belegningsplater laget av, hvordan er sammensetningen av blandingen tilberedt?

Fliser er laget av følgende materialer:

• naturstein;
• marmor og granitt chips;
• leire;
• betong.

Moderne industri tilbyr forbrukere etterbehandlingsmaterialer i forskjellige størrelser, former og farger. Figurerte sementblandingsfliser er veldig populære. Den tjener i lang tid, dekorerer landskapet til grønne områder og er inkludert i designutviklingen for utformingen av herskapshusenes territorier.

Spesialister kan lage en kunstig stein som passer godt inn i det naturlige landskapet eller parkens territorium.

Ferdige belegningsplater for utforming av stier og innganger til huset selges i byggevarebutikker. Men det skal mye til for å asfaltere alle områdene. Eksperter kan redusere kostnadene for prosessen ved å bruke hjemmelagde fliser, som er laget for hånd.

Det viktigste er å velge riktig sammensetning av blandingen slik at flisen vil vare lenge og ikke kollapse. Men utover det er det mange forhold som påvirker kvaliteten. Dette er kvaliteten på komponentene, betingelsene for å helle i former og tørke flisene. Formene skal være rene og tørre og må ikke støpes ved varmluftstemperaturer.

For arbeid er det bedre å ta 7-14 skjemaer, ekspertene deres anbefaler å lage dem selv. For å gjøre dette må du ha en prøve av butikkfliser og en polyuretanblanding.

Hvordan lage en flis selv

Det finnes to typer formingsprodukter ved støping og pressing. Når mengden av bindemiddelblandingen i blandingen økes.

Styrken til de pressede flisene bestemmes av komprimeringen av massen, som har mindre bindebestanddel.

Området rundt et privat hus eller hagehus er ofte lagt ut med uvanlige fliser; håndverkerne kan gjøre det med egne hender.

For høykvalitets produksjon av belegningsplater hjemme, er det nødvendig med et vibrerende bord og former. Grunnlaget for mørtelen for fremstilling av belegningsplater er sement og pukk. Eksperter anbefaler å ta former fra ethvert materiale - skum, tre, silikon. Innvendig er de dekket med en blanding som vil gjøre det enkelt å fjerne flisen fra formen, for dette brukes ethvert oljeaktig stoff.

Teknologien for produksjon av fliser er enkel. Blanding er å blande ingredienser i visse proporsjoner:

• lyst sementpulver - 23%;
• fin elvesand siktet gjennom en sil - 20%;
• fin grus - 57%;
• destillert vann - 45 vekt% av den tørre blandingen;
• fargestoff - 650 ml per kvadratmeter;
• en mørtelmykner er nødvendig - 0,5% av mengden sementpulver;
• kuldebestandige stoffer - 90 gram per kvadratmeter.

Dispergeringsmiddel og pigment tilsettes sjelden.

Funksjoner ved sammensetningen av løsningen

For blanding må alle bulkkomponenter forberedes nøye. Sand og knust stein skal være homogen, uten rusk og store inneslutninger. Sand og sement blandes, og en mykner tilsettes, deretter helles knust stein og fordeles jevnt.

Vann tilsettes gradvis til den tørre blandingen i små porsjoner.

Mørtelens tetthet skal være slik at den ikke renner fra sparkelen, og samtidig passe tett inn i formen og fylle alle hulrommene. For å oppnå en homogen masse, bør mørtelen lages ved hjelp av en blander eller betongblander. Håndelting vil ta mye tid og krefter.

Etter blanding skal massen stå slik at de tørre komponentene er godt mettet med fuktighet, og løsningen blir mer plastisk.

Forming av massen

Ferdige skjemaer lar deg lage et dekke med fliser av standardstørrelser og konturer; de bør kjøpes i utsalgssteder for byggematerialer. Der vil spesialister gi detaljerte instruksjoner som beskriver prosessen med å lage fliser.

På det vibrerende bordet er det nødvendig å ordne skjemaene, smøre dem med en oljeaktig løsning, denne prosessen utføres med en skumgummisvamp eller en ren pensel. Fjern overflødig fett med et papirhåndkle. Den ferdige sementmassen helles i formene i et jevnt lag, i dette øyeblikk må mesteren sørge for at det ikke dannes tomrom.

For fremstilling av fargede fliser i 1/3 av den tørre blandingen tilsettes pigment, denne delen fortynnes separat fra den totale massen av løsningen. Skjemaer fylles med denne løsningen med 30%, resten av volumet er fylt med grå betong.

På denne måten er det lett å oppnå effekten av marmorfarger, og helle i sin tur løsninger av to forskjellige nyanser.

Etter å ha fylt emnene, skal de bankes slik at luftbobler kommer ut. Vibrasjonsbordet slås på i 10–12 minutter slik at masselagene legges fast og jevnt inn i formen.

Deretter jevnes overflaten av massen og legges til tørk. Gunstige forhold er:

• optimal fuktighet 75%;
• lufttemperatur fra 15 til 25 C.

Toppen av formen er dekket med cellofanfolie.

Etter tørking snus formen, bankes forsiktig, den ferdige flisen fjernes. Det er også praktisk å jobbe med polyuretanformer.

Video av produksjon av belegningsplater

Typer sammensetninger av blandinger for fliser

Hvilke blandinger brukes til produksjon av belegningsplater hjemme?

Vanligvis helles formene med mørtel for belegningsplater i to lag - den viktigste og den fremre. Hver av dem har funksjonelle egenskaper, derfor tilberedes blandinger for hvert lag på en spesiell måte:

• Frontlag - oversiden av flisen må være perfekt flat og blank. Den kan ha dekorative mønstre eller marmorstriper. Dette laget må være sterkt, tykkelsen når 1,5–2 cm Derfor er det nødvendig med en tett, god løsning.
• Til blandingen brukes sement av nødvendig grad 500, grus og pukk med en partikkelstørrelse på 5–8 mm, elvefin sand. Det er til topplaget at et frostbestandig tilsetningsstoff tilsettes - et dispergeringsmiddel. Det styrker, gjør det øverste laget av flisen mer plastisk.
• Dispergeringsmidlet fortynnes med varmt vann i forholdet 1:4. For 50 kg sement tilsett 1 liter mørtel. Det fortynnede tilskuddet bør ikke lagres i mer enn 5-6 dager. Når du arbeider med dette stoffet, må du ta forholdsregler for ikke å inhalere dampene, for ikke å brenne huden din.

1 del sement er fylt med 2 deler sand med ShchPS, men noen ganger lages en blanding uten knust stein. Hvis flisen er tonet, fortynnes fargestoffet i vann. Det er nødvendig å huske mengden for neste batch.

Opprettelsen av frontlaget gir veiviseren rom for fantasi: noen anbefaler å fylle ut en løsning med forskjellige farger og blande dem tilfeldig. Fancy flekker vil vise seg, og ved hjelp av en tynn pinne lager de et spiralmønster. For å hindre at produktene delaminerer under drift, må det andre hovedlaget fordeles i formen senest 20 minutter etter det første.

Finesser av fylling

Oppskriften på å lage belegningsplater med egne hender bør følges strengt.

Hovedlaget - en mykner legges til blandingen i stedet for et dispergeringsmiddel. Dette laget av flisen opplever mindre kontakt med det ytre miljøet. Blandingen inneholder mindre sement: bare en tredjedel. Stoffet for plastisiteten til massen tilsettes hovedblandingen i proporsjoner som er identiske med mengden av det frostbestandige tilsetningsstoffet. Ingen farge er lagt til grunnlaget;

En omtrentlig beregning av den kvantitative sammensetningen av komponenter for produksjon av 1 kvadratmeter belegningsplater.

Beregningen er utført med en tykkelse på 4,5 cm:

• sement - 20 kg;
• sammensetning av knust stein-sand - 70 kg;
• dispergeringsmiddel - 90 g;
• mykner - 75 g;
• fargepigment - 60–70 gram.

Hvilke problemer kan oppstå?

Hvis oppskriften for å komponere massen ikke er helt konsistent, vises følgende mangler:

• maling går av, legger seg i lag - årsaken er den lange vibrasjonen;
• belegningsplater er dårlig skilt fra formen - dårlig smøring av arbeidsstykkets vegger;
• utseendet av hulrom - utilstrekkelig vibrasjonstid, som et resultat av at luftbobler forblir i blandingen. Hvis fettet påføres rikelig, trenger det inn i massen av flisen for å danne tomme rom;
• flisen smuldrer - blandingsforholdet til ingrediensene brytes. Dette er mangel på væske eller dårlige råvarer.

Med streng overholdelse av den proporsjonale sammensetningen av blandingen og produksjonsforholdene, viser det seg at delen ikke er verre enn fabrikken. Samtidig er det mulig å lage belegningsplater etter eget design og design.

Variasjonen av håndlagde deler avhenger av mesterens dyktighet og oppfinnelse. Mosaikkmurverket til stien eller plattformen ser vakkert ut.

Mosaikkmurte gangveier fra belegningsheller

For henne må du lage detaljer om 2-3 farger. Og etter å ha studert hva belegningsplatene er laget av, sammensetningen og volumet til en kjent mester, er det enkelt å lage det hjemme.

Det er ikke vanskelig å forberede en mørtel for belegningsplater, vanskeligheten ligger i den estetiske siden av å blande flere farger. Det er viktig her hvilken sand som er bedre å velge, hvordan du blander den med egne hender.

Noen mestere anbefaler å imitere naturstein. For dette er det ferdige produktet belagt med slitesterk maling. Fortau og stier foret med farget stein vil dekorere gaten eller gårdsplassen til en privat hytte.

Video: DIY belegningsplater

Når du lager belegningsplater hjemme, er det ganske vanskelig å bestemme riktig sammensetning av løsningen. Mye avhenger av typen råvarer som brukes, betingelsene for helle- og tørkearbeidet, samt andre faktorer. Likevel, ved prøving og feiling, ble en passende oppskrift på en blanding utviklet av hjemmehåndverkere, som lar deg lage en utmerket analog av kjøpte belegningsplater med egne hender.

Kvaliteten på de produserte belegningsplatene avhenger direkte av overholdelse av mørtelformuleringen.

Funksjoner av hjemmelagde fliser

Siden alle kan lage en løsning for belegningsplater med egne hender, bør noen funksjoner ved hjemmeproduksjon fremheves. Først av alt, under produksjon er det viktig å overholde renslighetsforholdene, opprettholde optimal fuktighet og temperatur.

Hvis teknologien blir observert, er det mulig å oppnå produksjon av produkter i kvalitet som ikke er dårligere enn produksjonsvariasjoner.

Gjør-det-selv-blanding lar deg eksperimentere med fargene og formene på flisene. Former for fylling kan også lages for hånd. Dette krever en polyuretanblanding og en prøve, for eksempel en kjøpt flis eller gipsmal. Totalt vil 7-12 skjemaer være nok for arbeid.

Den høye kvaliteten på belegningsplater sikres ved overholdelse av teknologi.

Nødvendig verktøy og inventar

Før du forbereder en høykvalitets mørtel for belegningsplater, er det nødvendig å forberede et vibrerende bord med en perfekt flat overflate og form for arbeid. De kan være laget av tre, silikon, polyuretan og til og med skum. Fyll også på oljeaktig materiale for å smøre formene. Det kan være solsikkeolje, palmeolje eller avfallsmotorolje.

Forberedelsen av mørtelen for belegningsplater i seg selv utføres ved å blande følgende komponenter:

• sementkvalitet M500, fortrinnsvis hvit;
• finkornet elv siktet sand;
• granitt knust stein med en brøkdel på 3-5 mm;
• destillert vann;
• flytende pigment;
• mykner for å gi massen plastisitet;
• en disperger for å gjøre fliser frostbestandige.

Hovedkomponentene for produksjon av belegningsplater

Løsningsproporsjoner

For å oppnå den ideelle mørtelsammensetningen for belegningsplater, er det viktig å følge riktig forhold mellom komponenter. Standardblandingen for belegningsplater inkluderer følgende materialer:

• sement;
• sand;
• knust stein;
• mykner;
• vann.

Dispergeringsmiddel og pigmenter kan tilsettes etter ønske. Dessuten antyder deres tilstedeværelse en liten endring i blandingens proporsjoner. For det anbefales å observere følgende proporsjoner av løsningen:

• sement - 23%;
• sand - 20%;
• knust stein - 57%;
• mykner - 0,5% sement;
• vann - 40% av tørre komponenter;
• dispergeringsmiddel 90 g / m2;
• pigment 700 ml / m2.

Proporsjonalt forhold mørtel for belegningsplater

Fordelingen av andelene av tørre komponenter utføres separat. Prosentandelen vann tas i betraktning på grunnlag av den totale massen av tørre komponenter. Mengden mykner er beregnet i forhold til mengden sement som brukes. Dispergeringsmidlet og pigmentet tilsettes ved å fortynne dem i vann. For produksjon av 1 m2 standardfargede frostbestandige fliser med en tykkelse på ca. 4,5 cm kreves ca. 22 kg sement, 19 kg sand, 54 kg pukk, 9 liter vann og 110 g mykner.

Til å begynne med må du blande sanden grundig med sement og en mykner, hvoretter knust stein tilsettes, helt til slutt i små porsjoner - flytende. Konsistensen på mørtelen skal være fast nok til å feste seg til sparkelen, men ikke smuldre og flyte lett når du banker på formen.

Det er best å røre mørtelen i en betongblander, et alternativt alternativ er en konstruksjonsblander. Du kan klare deg med en vanlig sparkel, men det vil ta mer tid.

Helling i former

Etter at blandingen til belegningsplater har tilført litt, kan du begynne å helle den. For å gjøre dette må du plassere formene på et vibrerende bord og smøre dem med olje med en børste eller svamp. Overskuddet bør fjernes med en klut eller serviett.

Massen helles i samme lag. Hvis du vil lage en mettet fargeflis med egne hender, arbeid i to lag. Bland først like proporsjoner av sand og sement med pigmentet. Etter å ha støpt ca 1/3 av formen, tilsett standard grå betong.

Skjemaer for fliser kan enten kjøpes eller hjemmelages.

For å lage en marmorert effekt kan du fylle ut to forskjellige farger i rekkefølge. Deretter banker du på formene, vibrerer dem i 5-10 minutter, jevner overflaten av blandingen og tørker, etter å ha dekket dem med folie tidligere. Dette tar vanligvis 1-2 dager. Det er viktig å observere gunstige forhold, spesielt temperaturregimet (15-25 grader Celsius anbefales).

Før du får flisen ut av formen, må du banke forsiktig på den og først deretter fjerne den. I denne forbindelse er det mye lettere å jobbe med polyuretanformer.

Mulige problemer

Hvis oppskriften på en løsning for produksjon av belegningsplater ikke ble fulgt fullt ut eller andre feil ble laget, kan du støte på følgende problemer:

• Malingen har gått ut. Pigmentet spres i lag og marmoreffekten forsvinner. Vibrasjonen ble utført mer enn nødvendig. Det er nok å vente til porene er fjernet fra overflaten.
• Det er vanskelig å skille flisen fra formen. Det ble ikke brukt nok smøremiddel.
• Bobler og tomrom. Flisen var ikke tilstrekkelig vibrert, det var luft i blandingen. Problemet kan også skyldes for mye smøring.
• Flisen smuldrer opp. De riktige proporsjonene blir ikke observert, mest sannsynlig er det ikke nok vann. En annen grunn er dårlig kvalitet på råvarer.

For å unngå forekomsten av slike problemer, bør du følge reglene for tilberedning av betongblandingen og observere de tillatte forholdene for å jobbe med den. I dette tilfellet kan du lage unike elementer for etterbehandling av stier og områder på nettstedet ditt, eller til og med begynne å produsere fliser hjemme for salg.

Flislagte stier er ikke bare landskapsdekorasjon. Hvis teknologien for produksjon og legging blir observert, er krøllete belegningselementer (FEM) en god veidekke. En av de avgjørende faktorene er riktig sammensetning av betongen som brukes til fremstilling av belegningsplater.

Betongfliser

Dette er belegningsstein av kunstig opprinnelse. For produksjon av stein brukes:

1. Sement. Det beste alternativet for PC 400 er Portland sement av merket M400 uten slagg eller mineraltilsetningsstoffer.
2. Filler. Klassisk:
   • finkornet knust stein ikke mer enn 5–10 mm i størrelse;
   • grov sand 1 ~ 3mm;
   • granittskjerming med en fraksjonsstørrelse på opptil 5 mm.
3. Vann. Ren, uten mekaniske og kjemiske urenheter, med surhetsindeks ph ≈ 7,0. Væsketemperatur 18 ~ 25 ° C.
4. Myknere. Med anbefalt vann-sementforhold (W/C) for betongbelegningsstein ~ 0,4 er mørtelen hard. Økningen i plastisitet lettes ved innføring av tynnere i sammensetningen. For privat produksjon anbefaler vi flytende vaskemidler med ph = 8,0 ~ 9,0. Etter injeksjon er blandingen elastisk med god bearbeidbarhet.

Krav til fliser

Kunststein brukes utendørs, og er følgelig utsatt for:

• temperaturforskjeller, fra -20 ~ 50 til + 30 ~ 60 ° C;
• ultrafiolett og annet spekter av solstråling;
• atmosfærisk nedbør;
• ytre mekaniske belastninger, - vekten til en fotgjenger eller en bil.

Et produkt som oppfyller kravene i forskriftsdokumenter, kan tåle disse testene: GOST 17608-91 "Betongbeleggplater":

• trykkstyrke 300 ~ 400 kgf / cm²;
• graden av vannabsorpsjon, ikke mer enn 4,5% av produktets totale volum;
• slitasjekoeffisient som ikke overstiger 0,4 g / cm²;
• frostmotstand innenfor F300 ~ F400;
• levetiden er 15 ~ 30 år.

Disse tallene gjelder for produksjon ved vibrasjonsstøping.

Produksjon

Tre hovedmetoder er vanlige:

• Vibrokompresjon. En halvtørr blanding basert på et sementbindemiddel legges i en matrise (form). Sistnevnte er festet på en vibrerende seng. Betongløsningen komprimeres med en stanse. Prosessen er svært automatisert og gir høy arbeidsproduktivitet. Den brukes til masseproduksjon av fliser.
• Hyperpressing. Komprimering av sementmørtelen for flisene utføres ved å komprimere den øvre og nedre stansen. Metoden gir mulighet for høy automasjonskoeffisient. Lønnsomt ved produksjon av store mengder belegningsstein.
• Vibrasjonsstøping. Sement-sandblanding (DSP) plasseres i en polymerbeholder. Formen er installert på et vibrerende bord for å komprimere mørtelen. Beredskapsgraden bestemmes av sementmelken som har kommet ut. Metoden er gunstig for produksjon av små serier med gulvstein, det vil si for små bedrifter.

Hvorfor trenger du en forsegling

Ved første, overfladiske blikk, er tetting for belegningsplater en unødvendig operasjon. Spesielt for lett belastede produkter som belegningsstein til hageganger. Dette er ikke sant. Ukonsolidert betongstein har mikro- og mini-tomrom, noe som fører til:

• Reduserer tettheten og styrken til delen. Faren for ødeleggelse fra ytre belastninger øker.
• Graden av vannabsorpsjon øker. I kaldt vær vil den frysende fuktigheten, utvidende, føre til utseendet på interne sprekker og fullstendig ødeleggelse av steinen.

På den annen side er den komprimerte blandingen jevnt fordelt over formen - produktet oppnås med jevne kanter. En ekstra faktor: med vibrocasting er toppen av flisen glatt.

Komprimeringsoperasjonen gjør det mulig å lage en indre tett struktur som ikke inneholder porer og hulrom. I prosessen med vibrasjon fyller væsken rommet mellom fyllstoffet, og tvinger luften ut.

Sammensetningen av blandingen

En omtrentlig liste over komponenter for produksjon av belegningsplater hjemme er presentert i tabellen.

Feilen som ligger i volumfraksjonen fører til fremstilling av en sammensetning av lavere kvalitet. Overgangen til masseenheter vil gjøre det mulig å forberede betong med mer nøyaktige parametere:

FEM kan utføres fra en sand-sementblanding. Sammensetning proporsjoner:

• sement PC400 - 1 aksje;
• grov sand - 3 aksjer;
• forholdet mellom vann er 4 liter per 10 liter bindemiddel;
• fargestoff - opptil 3 ~ 5% av massefraksjonen av sement.

Betong til legging

Belegningsstein legges:

• På en sandblanding (sengetøy, pute). Metoden er anvendelig for tett jord med lavt grunnvannsnivå og ingen heving.
• Ny betongbase: sand, torv og løs jord råder.
• Eksisterende grunnlag: det ble nødvendig å friske opp det gamle nedslitte betongbelegget med belegningsstein.

Sandete base

1. Jordlaget av jorden fjernes.
2. Spredning med pukk (grus) med en brøkdel på opptil 20–25 mm utføres.
3. Det dannes en pute av grov sand. Du kan bruke grus hjemme.
4. Kantstein monteres på mørtelen.
5. Det legges fliser. Installasjon av steiner utføres nær hverandre i et sjakkbrettmønster.
6. Toppfylling med fin sand lages. Overflødig blanding fjernes med en stiv børste.

Ny betong

Stadier av arbeidet:

1. Det dannes en grop, - det fruktbare laget graves ut. Dybden bør være minst 40 ~ 50 cm.
2. Betongproporsjoner:
   • Portland sement PC-400 - 1 andel;
   • konstruksjonssand - 2,5 (1,5) aksjer, gangsti (bil);
   • pukk - 4 (2,5) andeler, fortau (bilsone).
3. En kantstein monteres med fiksering på en sandsementmørtel. På utsiden er det laget dreneringsspor for å drenere nedbør eller smeltevann.
4. En pute av knust stein med en brøkdel på opptil 25 ~ 30 mm helles. Den er nivellert og komprimert med en vibrerende plattform. Det legges et armeringsnett under parkeringsplassen.
5. Betongblandingen fortynnes, legges på en forberedt base. Etter 3 ~ 4 meter monteres en tverrgående varmesøm fra en planke med en tykkelse på opptil 10 ~ 15 mm. Overflaten formes og komprimeres med en vibrerende avrettingsmasse (brede lister) eller manuelt, for hagestier.
6. Det anbefales å dekke den ferske overflaten med plastfolie. Dette vil eliminere for tidlig uttørking. Sementhydrering vil skje som planlagt.

Legging av fliser

Installasjon av belegningsplater har sine egne egenskaper:

• belegget påvirkes av atmosfærisk fuktighet eller smeltevann;
• temperaturen varierer over et bredt område (sesongmessig);
• det er nødvendig å utføre en skråning for vanndrenering;
• mørtelen for å legge fliser fester sistnevnte, og begrenser bevegelsen.

Belegningsstein er installert på blandinger av forskjellig sammensetning og konsistens:

• Gartsovka. Tørrblanding for legging av belegningsheller. Forholdet mellom sement og sand er 1/5. Sømmene er fylt med samme blanding.
• Flislim. Sammensetningen brukes til utendørs arbeid. Blandingen tilberedes i henhold til anbefalingen på pakken. Lagtykkelse 5 ~ 10mm. Sømmene gnis med lim, PCS eller stansing.
• Den klassiske oppskriften. Sementblanding av bindemiddel og sand i proporsjoner på 1/3 ~ 4. Glidetiden er 25 ~ 30 % lengre enn flislim. Tykkelsen er innenfor 2 ~ 3 cm. Det anbefales å blande komponentene for murverk 5 ~ 15 minutter før du starter installasjonen av steinen. Det er mer praktisk å lage løsningen med en mikser. Helning (opptil ~ 2 grader) og flathet styres av regelen.

Et budsjettalternativ for enheten av belegningsplater er bruken av strømpebånd. Bruken av flislim er det dyreste alternativet, men det sikrer pålitelig vedheft av basen til belegningssteinene.