Definisjon

Ildfast betong kalles gjeldskomponentkompositive materialer med ildfast fra 1580 ° C og over, bestående av ildfast aggregat, bindende mat-rial, additiver og porer, størkende ved normale eller forhøyede temperaturer og har en begrenset krymping ved brukstemperaturen.

Brannsikkert små produkter (normale størrelser) av produkter som masse ildfaste materialer, til tross for de høye ytelsesindikatorene, har sine egne spesifikke egenskaper av tekniske og økonomiske ulemper. Produksjonen av krittkatt-ildfaste produkter er vanskelig å pelse i mekanisering og automatisering, og for tiden er mekaniseringsnivået på ildfaste fabrikker litt mer enn 50%. Mekanisering av murverk av ulike industrielle ovner fra normale produkter overstiger ikke 5% og, som er spesielt viktig å merke seg, krever høytblodige baserte arbeidsmasonikere og utføres ofte i ikke-gunstige hygiene- og hygieniske forhold. Som et resultat av utviklingen av utstyr for konstruksjon og drift av ovnen, ble muligheten for produksjon av ildfast betong og erstattet småprodukter avslørt. En slik erstatning lar deg fullt ut mekanisere og automatisere produksjonen av brannsproofene og industrialiseringen av konstruksjonen av ovner, erstatte arbeidet til masonen ved hjelp av Mont-Tazhnik.

Brannsikret betong i struktur er analog konstruksjon betong. Den består av aggregat og strikking og forskjellig fra den vanlige konstruksjonen ved at den har ildfasthet over 1580 ° C og beholder tilstrekkelig konstruksjonsstyrke i tjenesten, dvs. Den ildfaste betongen er laget av ildfaste materialer.

Ildfast betong forskjellig fra konvensjonelle brannmurer av det faktum at som følge av bruk av spesielle strikkematerialer, er en robust steinlignende struktur dannet med normale eller flere høye temperaturer, som ikke ødelegges når høye temperaturerah service. Således, i produksjon av ildfast betong, er det ikke behov for høy temperatur avfyring. I denne forbindelse er ildfaste betong og humpete små små ildfaste produkter like.

Ildfaste konkretter har noen fordeler over brente produkter. Med en monolitisk betongfôr er det ingen sømmer i murverket. Avfyringsprodukter, som regel forekommer i en oksidativ atmosfære, og fasesammensetningen av de brente produktene er karakterisert ved oksidformer av de eller andre komponenter. Disse ildfaste produktene ser i mange tilfeller i et reduksjonsmedium eller ved temperaturer, blir COG-JA oksydformer ustabile, derfor i de brente produktene av en hvilken som helst type i tjenesten er det endringer i fasesammensetningen, ledsaget av ofte på grunn av volumet av volumet mineraler som fører til mykning av produkter.

I teknologien til brennprodukter, i prosessen med deres oralt, er det krystallisering av mineraler fra væskefasen dannet ved høye temperaturer. Tjenesten har en omvendt prosess - oppløst disse mineralene i væskefasen. Siden volumene av flytende og faste tilstand er forskjellige (for oksydstoffer, er volumet av smelten ca. 10-15% mer enn den faste tilstand), deretter dannes den submikroskopiske porøsitet under krystallisering, noe som forårsaker redundansen av fri energi av den ildfaste. Med andre ord følger strukturen og fasesammensetningen av de brente produktene ofte ikke tjenestesituasjonene. I ildfast betong
Struktur- og fasesammensetningen er i stor grad opprettet i tjenesten og er derfor i samsvar med (lik veiing) med vilkårene for bruk.

Ildfaste betoner er alltid mer varmebestandige og varme termiske ledere enn det tilsvarende bakte ut-av lokket. I mange tilfeller er ildfaste betongene bedre enn brente produkter. Samtidig er brannbestandig betong alltid mindre holdbar, spesielt til thestra. Derfor er det umulig å motsette seg ildfaste betongbaktprodukter i det hele tatt.
Brannsikkert pulver kalles aggregater (stor, fin, tynn vinge).
Mate-rials brukes som ildfaste aggregater, som er motstandsdyktige under betingelsene for eksponering for høye temperaturer og ikke danner med bindende lavsmeltende eutektikk. I prinsippet kan alt det ildfaste ramlessmat-rialet være en plassholder. Størrelsen på de aggregerte kornene ligger i området 2-30 mm. Brannsikkert pulver, medarbeidere alle fraksjoner som er nødvendige for produksjon av betong, og tørre bindemidler kalles konkrete blandinger. Blandingene sammen med vann eller flytende chitters kalles betongmasser.
Ildfast betong klassifisert etter produkttype: betongblokker, Betongblandinger, betongmasser og typen bindemidler.

Bindende materialer. KLASSIFISERING

Under bindingsstoffet av ildfast betong, et dispersjonssystem bestående av en dispergert fase ( ildfast materiale Størrelsen er under 0,09 mm-TSE-MENT) og dispersjonsmiljøet - et kjemisk bunt.

En binding (dispergert system) \u003d ildfast sement (dispergert fase) + kjemisk gjeng (dispersjonsmedium).

Således er bindemidlet for ildfast betong et dis-vedvarende system som består av ildfast sement og et kjemisk bunt og sikrer herding av betong ved lave temperaturer, lagrer styrken i gjennomsnittstemperaturer og danner en slitesterk struktur opp til høye temperaturer med minimal temperaturer. Redusert refraktorhet.
Slike bindemidler er underlagt følgende krav: De må ha klebemiddelegenskaper, sikre tilstrekkelig styrke av betong når det er herding; ikke myknet når oppvarmet; evnen til å danne en slitesterk konkret struktur; Ikke reduser Betongens brannegenskaper.

For hver type ildfaste sementer, er det sin egen, den mest rasjonelle sammensetningen av den kjemiske buntet, som bestemmer produksjonen av ildfast betong med beste egenskaper. Du er den rasjonelle sammensetningen av sement og kjemisk bunt - en av de viktigste problemene i teknologien til ildfast betong.

Bindene for ildfast betong er klassifisert for 5 arter: hydrering, silikat, fosfat, sulfatklorid og organisk. Hver av disse bindemidler består av ildfast sement og kjemisk bunt.

1. Hydreringsbindemidler er dispergerte systemer der den dispergerte fase er representert av svært nulljord, aluminiumoksyd, barium, periklasal-aluminium og portlands sement, og dispersjonsmiljøet er vann.

2. Silikatbindemidler - dispergerte systemer hvor dispillingsfasen er representert ved forskjellig ildfast sement, og dispersjonsmediet - alkaliske silikater, etylsilikater, silika og andre løsninger som inneholder silisiumsyrer stabilisert av forskjellige (hovedsakelig sidede) tilsetningsstoffer.

3. Fosfatbindemidler - dispergerte systemer, hvor en annen ildfast sement anvendes i nærvær av den dispergerte fase og som en dispersjonsmedium-ortofosforsyre (H3RO4) eller vandige løsninger av fosfater. Vanligvis bruker fosfat-rpantene løsninger av de følgende fosfater: Al (H2RO4) 3, A12 (NPO4) 3, ALPO4-aluminofosfat-ligamenter, (A1, Cr) 2 (NPO4) 3- Aluminiumfosfatbunding, Mg (H2R4) 2 - Magnefosfatbunch, Ca (H2RO4) 2 -Calciumfosfatbunt, (NARO3), - natriumpoly-fosfat, Na5p3O10 - natriumtripolyfosfat. I tillegg til disse grunnleggende saltene, bruk tekniske blandinger Ortofosforsyre med leire (leirefosfatbunch), med dolomitt (dolomitofosfatbunch), etc.

4. Sulfatkloridbindemidler er dispergert blandinger, hvor den dispergerte fase er overveiende magnesiumsement, og dispersjonsmediet - sulfater eller magnesiumklorider, jern og aluminium. I tillegg til disse forbindelsene kan brukte løsninger av therailbad brukes.

5. Organiske bindemidler - dispergerte systemer hvor dispersonfasen er representert ved forskjellig ildfast sement, og dispersjonsmediet - organiske forbindelser - termosacy-tivharpikser, feeder, SDB, etc.

Kombinert bindemidler som består av blandinger er mulige. forskjellige sement og kjemiske leddbånd.

Behov for søknad brannsikre betong Det oppstår når man oppstår eller reparerer termiske enheter: ovner, kjeler, skorsteiner og andre gjenstander, oftest industrielle formål. Den øvre temperaturgrensen i konvensjonelle karakterer overstiger ikke 300 ° C, under drift under betingelser med konstante og økte termiske effekter, brukes kun spesialiserte sammensetninger: varmebestandig, høy styrke, med uendret eller forbedring ved oppvarming av arbeidskarakteristikker som gjør ikke krever komplisert beskyttelse eller avfyring. I industriell konstruksjon er eksklusivt fabrikkblandinger valgt, uavhengig forberedelse av slike konkrete kun tillatt for private formål.

I dette tilfellet er det nødvendig med spesielle typer bindemiddel: Slagoportland sement, leire, periklasemerker, flytende glass. Portland sement høye varianter Blandet med en tynt slipekamp av chamotte eller magnesitt murstein, pimpsten, andesitt, nestet loams, domene slagg eller aske-innskudd, kromittmalm. Mullites, Crumples, Perlite, ildfaste raser, Corundum brukes også som fyllstoff. Størrelsen på kornene under forberedelsen er av fundamental betydning: i finfrasen varierer den fra 0,15 til 5 mm, i stor grad - i området 5-25.

Sammensetningen av betongen er valgt med hensyn til de forventede driftsforholdene: Blandinger basert på Portland Sement er ikke egnet for bruk i sure miljøer (skorstene), og løsninger med økt fraksjon av flytende glass tåler ikke den hyppige effekten av fuktighet. Motstand mot aggressive faktorer avhenger av prosentandelen av kalsiumaluminater og silikater enn det er høyere, desto bedre.

Komponenter bestemmer også de viktigste ytelsesegenskapene til varmebestandig betong:

1. Åpen porøsitet, varierende fra 15 til 25%. Denne indikatoren klassifiserer konkrete ildfaste materialer som tette (10-16%), komprimert (16-20) og middels kraft (20-30) og indirekte påvirker krympingen av blandinger.

2. Søknadstemperatur. Betong, motstå oppvarming opp til 1580 ° C, tilhører heatowear, fra 1580 til 1770 - til ildfast, over - til svært påvirkning.

3. Spesifikk tyngdekraft materiale. Alle merker er betinget delt inn i lungene (innholdet i perlitt og lignende tilsetningsstoffer), tungt og spesielt alvorlig, i gjennomsnitt, standard tetthet i den andre og tredje gruppen overstiger 1500 kg / m3.

Typer og omfanget av søknaden

Avhengig av mål Den ildfaste varmebestandige betongen er delt inn i konstruksjons- og termisk isolasjon, det andre sorten har en lavere termisk ledningsevne koeffisient og er beregnet på ovner og andre gjenstander med Økte kravene For å opprettholde temperaturmodus. Etter type aggregat, dynasy (silika og kalk), korund (krystallinsk alumina) og kvartsblandinger, bestemmer den samme faktoren omfanget.

Ildfaste og varmebestandige merkevarer er i etterspørsel:

• I svart og ikke-jernholdig metallurgi (anbefalt betong - ASBG).
• Ved gjennomføring av en monolitisk fôr av varmeenheter (PRS, SBC, SBS) og stålkrasj (WGBS).
• Ved termisk isolasjon av de nevnte objektene (TIB)
• Når du installerer brannlaget uten å brenne (betong basert på shamot).
• Når du forbereder små formater ildfaste produkter.

I privat konstruksjon er materialer etterspurt under arrangementet av ovner og peiser, skorsteinlegging. Blandingen kan brukes som murverk, slik for og for å skape varmebestandige produkter hjemme.

Hvordan lage ildfast betong med egne hender?

Løsninger beregnet for drift ved forhøyede temperaturer blandes med en eksepsjonelt mekanisert måte. Preferanse er gitt klar blandingerVannet innføres strengt i henhold til dosene doser, er andelen forpliktet til et minimum. Det er ekstremt viktig å vurdere utgivelsesdatoen, sammensetningene mister raskt fordelaktige funksjoner. Hvis du ønsker å lage heatoporic betong med egne hender, følges følgende handlinger av handlinger:

• Oppskriftsvalg, forberedelse av komponenter: Sliping, knusing og obligatorisk tørking. Det er vanskelig å oppfylle dette stadiet selv, med store mengder, vil knusingsmaskiner være nødvendig.
• Forsiktig blanding av blandingen i skovlens tørre tilstand.
• Laster den inn i betongblanderen, og legger til vann, rotasjon til en homogen tilstand er nådd. Dette stadiet utføres i et varmt rom, anbefales løftefluidet å varme litt.
• Fyll ut skjemaer, tetning med vibrasjonsutstyr. Alle ildfaste og varmebestandige sammensetninger har lav arbeidbarhet, en luftbestilling og en løsningsfordeling ved bruk av vibroinstrumenter kreves, men denne prosessen er ikke forsinket, med overdreven kraft, vil tunge fraksjoner falle i betongen.
• Aldring. Fabrikkblandingene er størknet i løpet av dagen utarbeidet uavhengig - for 2-3, er begge alternativene fuktige og fjernet fra skjemaene etter 3 dager, hvoretter produktene må være utdrag i oppvarmingstokken opptil 25 dager.

Den anbefalte betongoppskriften inkluderer 3 deler grus, 2 - grov kvartsand, 2-forberedt ildfast sammensetning eller spesiell sement, 0,5 hawed lime. I noen tilfeller injiseres for å forbedre varmebestandigheten, opptil 0,25 deler av tynnfett pimpsten, slagg eller aske. Minimumsklassen på styrken av sement - M400, proporsjoner av bindingsbasen i tillegg til det inkluderer et ildfast fragment chamotte murstein (1: 2). Når du velger alternativer med flytende glass Konvensjonelle komponenter benyttes, men med innføring av lim fra 15 til 25% av den totale massen samtidig med vann, blir slike løsninger brukt så raskt som mulig.

Kostnaden for fabrikkens ildfaste tørrbetongblandinger

Navn på merkevaren	Grunnleggende type	Omfanget av søknaden	Enheter. Målinger	Pris, Ruble.
BOSS-200.	Mullitt og silika	Å skape ildfaste betongprodukterdrives ved temperaturer opp til 1450 ° C	50 kg.	2950
Bossl-1300.	Alumina, overtid	Det samme, men for konkretering av lette strukturer		4750
Parade br a and12	Glind-sement sement	Varmebestandig betong for arrangement og reparasjon av industrielle termiske enheter, inkludert røykrør	25 kg	1630
Rath Carath D.	Det samme og aluminosilikat fyllstoffet	Tett, motstandsdyktig mot å redusere konkrete miljøer for ovner og objekter kjemisk industri		2860
Sabt-50.	Kjører perlite, høyverdig sement, tynn fett limonitt	Betong med forhøyet termiske isolasjonsegenskaper, Den påføres hvis temperaturen er nødvendig	tonn	59000
Sb-b.	Chamotted murstein	Brannbeskyttelse av ubeskyttede seksjoner: brennere, kjeler, klatring. Den øvre grensen er 1300 ° C		44500
Purser.	Høy aluminøs sement	Monolitisk foring av forsterkningsstrukturer Driftstemperaturer opp til 1750 ° C		48000
SBS.	Silika	Høybestandig (ikke-krympbar) og syrebestandig betongblanding for fôr og helles monolitisk carrier strukturerdrives i forhold på opptil 1500 ° C		45800
SKGG-94.	Plassert corundum	Fôr av dyser, deksler til ovner, furm, hull		79600

Disse produktene tilbys av mange innenlandske produsenter: et spesielt mekanisk kompleks (Ekaterinburg), en bølge-ildfaste anlegg (Sverdlovsk-regionen), Novosibteplostroy, Aliter-Aksi (St. Petersburg). God tilbakemelding Han har hviterussiske varmebestandige forbindelser parade og polsk rath. Det er lettest å kjøpe ildfaste blandinger og konkreter i bigbegers, grossister koster billigere. De fleste av disse produsentene implementerer også sement for uavhengig forberedelse Varmebestandige løsninger hjemme, gjennomsnittlig kostnad En 50 kg bag - 1500 rubler.

Ildfast betong, som følger av navnet, brukes der utformingen kan oppleve betydelige temperaturbelastninger. Egenskaper av dette materialet tillater det å motstå oppvarming til høye temperaturer uten tap av styrke, og derfor er det uunnværlig når skorsteinen oppstår, murverk ovner etc. Ja, og for vanlige design Motstand mot brann er overflødig.

Hvilke grupper er delt med ildfaste betong, som inngår i deres sammensetning og hvordan man skal forberede en slik løsning på egenhånd - vi vil fortelle oss i vår artikkel.

Ved å legge til en løsning av forskjellige komponenter, kan det gjentatte ganger øke motstanden mot høye temperaturer.

Bla gjennom materiale

Betong og armert betongbetong er sterke nok og brannsikre materialer. Dette kan bekrefte denne prosessen som diamantboring Hull i betong: Selv med en betydelig oppvarming av friksjon, smelter den frosne løsningen ikke og mister ikke sine egenskaper.

I forskjellige ovner Brannsikkert sementbaserte deler brukes aktivt

Imidlertid fungerer den lave termiske ledningsevnen av betong "bare med kortvarig oppvarming. Hvis det vil hente strukturen til 250 ° C ved langvarig eksponering, vil den begynne å kollapse, og ved 200 ° C vil - miste sin styrke med 25-30%. Dette kan føre til de tristeste konsekvensene, og derfor anbefales det i noen tilfeller å bruke brannbestandige og varmebestandige sammensetninger.

Når det gjelder egenskapene, er konkreter delt inn i flere grupper. Dem korte egenskaper Du kan se i tabellen:

Merk!
Varmebestandige og ildfaste sammensetninger med en tetthet på mindre enn 1500 kg / m3 refererer til kategorien av lysbetong.

Instruksjonen anbefaler at du bruker lignende materialer overalt hvor designet opplever en periodisk eller konstant påvirkning av høye temperaturer. Også involverer varmebestandige blandinger er berettiget hvis ødeleggelse carrier Elements. I tilfelle brann, kan det føre til tragiske konsekvenser (transportørbaser av verksteder, bolig og offentlige bygninger etc.).

Emballasje av en blanding av fabrikkproduksjon

Metoder for produksjonskapasitet

For murverkovn og peiser, oppstår skorstein og løse lignende oppgaver, kan vi trenge et materiale som er i stand til å motstå oppvarming til 1000 - 1200 ° C. Prisen på ferdige fabrikkblandinger er ganske stor, derfor kan du prøve å lage en løsning selv.

Effekten av høy temperatur flamme

For å forstå hvilke stoffer som skal legges til som modifikatorer, er det verdt å forstå hva som skjer med en herdet sement når forbrenning:

• Som det er godt kjent, er vann i stor grad ansvarlig for avvisning av sement i betong, som reagerer med materielle granuler.
• Med økende temperatur fordamper hovedmassen av væsken, sementdehydrering oppstår, og det mister styrke.
• Denne prosessen er irreversibel, for å gjenopprette egenskapene til materialet som i det minste delvis ikke vil fungere.

Følgelig, for å unngå ødeleggelse av betong, må vi holde vann inne ved å legge til bindende tilsetningsstoffer.

I denne rollen fortaler vanligvis:

• Portland sement / slagoportland sement.
• Periklas sement.
• High Alumina sement.
• Flytende glass.

Sement, alumina, flytende glass, etc. Beskytt vann til å holde

I tillegg injiseres tynnfett tilsetningsstoffer for å forbedre varmebestandigheten mot materialet:

• Murstein kamp (magnesitt, dolomitt, chamotte).
• Pemzu.
• Kromittmalm.
• Slagdomer (brutto og granulert).
• Ceramzit.
• Aske.

Fragmenter av ildfaste murstein benyttes også som aggregat, blastovner og fragmenter av slitesterke bergarter: Diabetes, basalt, tuff, etc. Lette brannbestandige løsninger er laget på perlitt eller vermikulitt.

Merk!
Spenningen av knust grus fra tett stein gjør nesten umulig behandling av en frossen løsning.
Så, om nødvendig, skjære forsterkede betongkondukter eller boring med lignende verktøy.

Uavhengig produksjon

Det er mulig å produsere ildfaste betongblandinger selv.

For å sikre akseptabel kvalitet, er det nødvendig å operere i henhold til denne algoritmen:

• I betongblanderen blandes tre stykker grus (knust basalt eller tuff), to deler sand, to deler av den ildfaste sement og halvparten av kalk.

Bland alle ingrediensene i tørr form

• For å forbedre varmebestandigheten kan du legge til 0,25 stykker tynnfettstoffer - aske, blast slagg eller pimpsten.
• Vi legger til vann i små porsjoner, og gir løsningen til den optimale konsistensen.

I alle fall fungerer som dette:

Plastform for konkrete elementer ovn

• Fra kryssfiner, plast eller metall gjør et tilstrekkelig sterkt formet.
• Jeg fyller i formen en løsning, som ikke søker å lage pass og tomhet.
• Nøye kompakt materiale, fjerne alle luftbobler.

Merk!
Langsiktig vibrasjonsbehandling fører til at grus fylleravsetninger på bunnen av formen.
Derfor er det nødvendig å komprimere løsningen svært kort tid.

Jeg sletter overfløten av løsningen.

Etter det, gå til tørketrommelen av materialet:

• Konkretter, karakterisert ved brannmotstand, er mer følsomme for hydratiseringsmodus. Tilstedeværelsen av kalk i deres sammensetning tillater det i lang tid Brukerstøtte Økt temperatur inne i blandingen som gir effektiv sett Konkrete produkter styrke.
• Slik at denne prosessen ikke senker, er det nødvendig å forsiktig dekke formen, minimere varmetap og redusere vanndampningshastigheten.

I prinsippet tillater teknologien oss å demontere formen umiddelbart etter avkjøling av blandingen. Men for å sikre maksimum mekaniske egenskaper Eksperter anbefales å motstå en løsning i en form for minst tre dager, og etter at den demonteres - for å fukte alle overflatene i ytterligere tre eller fire dager på rad.

Stock Foto Ferdige detaljer Montert i Formwork

Hvis vi snakker om små volumer (for eksempel for bygging av en skorstein eller murverk en peis), kan hver lage en ildfast betong med egne hender. For å mestre metodikken, vil det være nok å kjøpe de nødvendige komponentene, samt følge rådene som er gitt på videoen i denne artikkelen.

Den varmebestandige betongen er betong, som tåler oppvarming til en temperatur på 1000 ° C i lang tid, og ikke å endre skjemaene og driftsegenskapene. Påfør den på ulike felt: industriell engineering, Bolig, samt i bygging av spesialiserte anlegg. Det varmebestandige materialet kan gjøres med egne hender, det viktigste er å følge instruksjonene og anbefalingene. erfarne byggherrer.

Sfære for å bruke varmebestandig løsning

Faktisk bruk av ildfast materiale ved oppretting av industrielle strukturer, grunnlag, forbrenningskamre, så vel som under bygging av boligbygg. Brukes også varmebestandig betong i kjemisk industri - hvor de er produsert bygningsmaterialernødvendig innen energi. Det varmebestandige materialet brukes i utformingen av overlappene, gulvfasiliteter og løp broer. Dens bruk er fortrinnsvis i disse designene hvor ønskelig en lettvektsom kan gi varmebestandig materiale. Fordi det er i stand til å redusere vekten av strukturene nesten halvparten på grunn av å være i betongblanding porøst fyllstoff. Bruk varmebestandig betong når du oppretter røykrør, peiser og ovner.

Klassifisering

Den ildfaste betongen er klassifisert i henhold til følgende indikatorer.

Etter struktur:

• lett;
• porøs;
• tung.

For avtale:

• termisk isolasjon;
• strukturell.

Ildfast sement absorberer veldig mye fuktighet.

Ifølge de astringentkomponentene er inkludert:

• portland sement;
• hill-grade sement;
• slagoportland sement.

Og også - av naturen av fyllstoffer og driftstemperaturregimet.

Sammensetning og egenskaper

En komponent av en betongblanding kan være et annet bindemiddel: flytende glass, Portland sement eller leire sement. Også som en del av varmebestandig betong bruk tynnfett tilsetningsstoffer, som påvirker volumvekt fullfør design. Avhengig av bindemiddelkomponenten benyttes knuste tilsetningsstoffer og fyllstoffer som en del av betong, hvorav valget avhenger også av temperaturregimet, samt betingelsene der driften av det ildfaste materialet oppstår.

Det varmebestandige materialet som er produsert i sammensetningen av tilsetningsstoffene i form av murstein, korund, etc., fremstilles på grunnlag av grunnleggende ingredienser. Vanskeligheter i produksjonen oppstår ikke, i nærvær av minimal konstruksjonsferdigheter ildfast sammensetning Du kan gjøre det selv.

For å øke styrken til det varmebestandige materialet, er det fylt med tynnfett mineraladditiver, som øker tettheten av produktet. Fyllstoffer i komponentene i varmebestandig betong kan produseres på fabrikken, i tillegg brukes Mountain ildfaste bergarter.

Til dags dato er det mulighet for å lage varmebestandige blandinger under bestillingen. Fordelen med dette er valget av ingredienser, så vel som deres forhold basert på kundens prosjekt. Komponentene i betongen er valgt i henhold til det tilsiktede temperaturregimet under drift og levetiden til produktene.

Matlaging deg selv

Den varmebestandige betongen kan fremstilles med egne hender, men da må det utføre alle de tildelte oppgavene. Også når du arbeider med varmebestandig betong Vi må gjøre anbefalinger og overholde instruksjonene som igjen må overholde kravene og teknologiske standarder. Som et resultat av produksjonen av den ildfaste komponenten, bør den være betong, som, så vel som fabrikken, er motstandsdyktig mot temperatur dråper, Den har termiske isolasjonsfunksjoner. Når det er oppvarmet, bør det ikke miste sine egenskaper og form. Hendig forberedelse av varmebestandig betong vil redusere byggekostnadene.

Maskinering av varmebestandig materiale hjemme, du må lagre med flytende glass, bariumsement, asbest. Disse komponentene vil gi konkrete disse egenskapene som tillater bruk av materiale i konstruksjonen av konstruksjoner med høytemperaturregime.

For å gjøre det varmebestandige materialet selv, må du sette sementet og sanden i betongblanderen i forholdet på en til fire. Etter grundig blanding strømmer vann til konsistensen ligner deigen. Den resulterende løsningen helles i former, og etter - i forskriften. For å fjerne luften dukket opp, forsegler seg i løsning.

Materialer og verktøy

For å skape en varmebestandig løsning, gjelder:

• trillebår;
• en mikser for betongoppløsning;
• vannslange;
• formwork;
• ildfast sement;
• mester ok;
• plastfolie;
• grus;
• slaked lime;
• sprøyte;
• sand.

Født i England i 1961, bor i Montreal, Canada. Medlem av alkohol Asociation Nord Amerika. Gjør mer enn 20 år og spesialiserer seg på bygging av finske motstrømsovner i forskjellige alternativer. Andre interessante steder: Ikke-standard vendt fra antikke murstein, Art deco stil design, skorstein historie. I fyllingen av nettstedet ditt www.pyromasse.ca overholder "Open Sourse" -politikken.

Oversettelse: 02/12/2011.

Ildfast betong for ovner - matlaging på anlegget

Valget av en blanding for fremstilling av ildfast betong egnet for bruk ved legging av ovnen kan forårsake vanskeligheter. Følgende krav presenteres for det: høy tetthet, store korn og god termisk stabilitetsmotstand. Ildfast betong brukt her - Mount Savages HeatCrete 24 ESC (24 f. Ekstra styrkebane). Artikkelen beskriver formasjonen, fyller og ekstrakter fra form av fire betongmoduler som brukes i konstruksjonen av en ovn med en indirekte oppvarming av ovn. Artikkelen skisserer B. generelle funksjoner Metoder normalt arbeid på objektet. Utstyr og metoder under Workshop-forhold, selvfølgelig, kan være mye bedre.

Fant 4 former. Fra topp til bunn med urviseren. Plate, bakplate, øvre komfyr og jumperovn. Formen for Randile er mørk, som laget av kryssfiner som brukes til støping av arbeid. Så snart skjemaene er montert, må de komprimeres for å forhindre fordampning av vann under reaksjonen, og lar deg enkelt fjerne støpene. Skjemaer kan belegges med polyetylen, eller behandles med vegetabilsk olje og silikon. Begge metodene er egnede, en fremgangsmåte ved bruk av vegetabilsk fett er beskrevet her. Polyetylen gir en ferdig moduler en strålende overflate, for eksempel etterbehandling, som er lett å rengjøre. En slik glitter kan imidlertid betydelig forhindre fjerning av mekanisk-relatert vann under oppvarming. Overflaten av modulene fra former behandlet med fett er betydelig mer porøst.

Før fyllingen av ildfast betong, komprimeres alle former. Silikon er overlappet på hele leddene. Overflatene i skjemaene smøres grundig av vegetabilsk fett.

Den keramiske papirstrimmelen er plassert i bunnen av formen for utladningsbryteren. Det vil danne en dypere hvor den samme stripen vil bli lagt når jumperen er installert. Papiret skal dekkes med en strimmel av polyetylen for å stoppe absorpsjonen av blandingen under vibrasjonen av skjemaet.

Blandingen bør blandes perfekt i en mekanisk omrører. En stor mengde blanding er nesten umulig å blande manuelt. Produsenter anbefaler en viss mengde vann. Ett og tre fjerdedeler av en gallon (7,7 liter) vann med 50 pounds (22,5 kg) pose med blandingen ser ut til å være for liten. Selv om etter nøye omrøring, er blandingen godt vibrert på plass. Selv et lite overflødig vann kan skade de ferdige modulene betydelig.

Vannet som brukes skal være rent. Både vann og tørr blanding bør være relativt varm under skiftet, og er varme til og under reaksjonen og etter fyllingen. 15-20 med optimal. Hvis du må helle ved lave temperaturer og varme materialene, er det viktig å ikke overopphetes, ellers vil blandingen begynne å bli beslaglagt før den legges.

På grunn av det faktum at blandingen er så tøff, er det viktig å jobbe raskt. Den ildfaste betongen er plassert i skjemaet. Det er bedre å fylle ut en overskytende og slette unødvendig enn ikke fullført og legge til da. Betong må plasseres i form av en trowel, før vibrerer. Bildene viser en ildfast betong etter å ha vibrerende i ett minutt. Selv om opp til dette punktet virket blandingen for tørr, fylte den perfekt ut skjemaene etter engangs vibrasjon.

Vibro-legging av ildfast betong med en perforator. Video, 11 sek.

Vibro-fanen, fjerning av luftbobler. Video, 12 sekunder.

Skjemaene er spikret til arket av kryssfiner, som ligger på et annet ark av kryssfiner. Det gjør vibrasjon mer effektiv, spesielt når du jobber med betong semi.. Vibrasjon er laget med en bump eller perforator. Plassering av boret i en tre del av formen, er formen levende, og tvinger betongen til å sitte ned, og de fangede luftboblene flyter til overflaten.

Disse tre former for ildfast betong er anordnet slik at gjennomsnittlig og to indre overflater av de ytre delene ikke lett kan vibreres, og spesiell oppmerksomhet Det skal betales til vibrasjonen av disse delene.

Vibrasjon legger ildfast betong og fjerner luft, men det forårsaker også en stor brøkdel å bosette seg til basisformen, ekstrudering av mindre. Siden dette fører til inhomogeniteten til sammensetningen, bør form ikke vibreres lenger enn nødvendig.

De ytre overflatene i modulene som vender mot brannen, må du forlate uhøflig og ikke å gni trowel. Etter fylling bør skjemaet være tett dekket med plast, og hele luften fjernes fra under den utjevning med hånden. Det er godt å skyte plast til former av stiftemaskinen, slik at vinklene ikke hevdet de listige nattvindene.

Skjemaer omfavnet av polyetylen.

Samme form, fylt med betong og dekket med polyetylen.

Holder i stor grad påvirker festningen ferdig produkt. Arbeidsområde Det skal være varmt når det er med starten. Den eksoterme reaksjonen av det hydrauliske anfallet av den ildfaste betongen begynner noen timer etter fyllingen, avhengig av mengden vann og temperaturen på materialene. Reaksjonen vil gjøre produktet ganske varmt, da det varer flere timer. Det er viktig at produktet ville være nøye dekket for å forhindre vanntap gjennom fordampning under reaksjonen. Selv om jeg tar ut og bruker moduler hver annen dag etter fylling, så snart de avkjøles, er det bedre å forlate i skjemaene sine innen ytterligere to dager. Hvis de fjernes på dagen, er det bedre å holde dem våte i flere dager

Jumperen er ferge på eksoterme theaccents. Video, 18 sek.

Maskineringsskjema for ildfast betong, du må jobbe sikkert. Overflatene til modulene som er forseglet med keramisk papir i 1/8 tommer (3 mm) må være rett og firkantet slik at alt er bra.

Indre overflate Ovnen på ovnen ble kastet i en litt smurt fett treform. Sannsynligvis å foretrekke å helle den i polyetylen fordi det vil gi mer glatt overflatesom er mindre permeable og som er lettere å rengjøre.