Etterbehandling. Tilbehør. Reparere. Installasjon. Valg. Åpning
Osh teknologiske universitet, Kirgisistan
Nøkkelord
uttak og levering av råvarer, klargjøring av masse og støping av murstein, tørking av murstein, brenning av murstein, lager og mottak ferdige produkter, produksjon og levering av råvarer, vekttrening og støping av murstein, tørking av murstein, brent murstein, lager og inspeksjon av ferdige produkter
Se artikkelen
⛔️ (oppdater siden hvis artikkelen ikke vises)Abstrakt til artikkelen
Data fra en studie av aktivitetene til mursteinfabrikk nr. 1 i Osh Ak-Tash JSC og dens innvirkning på miljøet i byen Osh presenteres. Tilstanden for teglproduksjon ble vurdert og alle teknologiske stadier ble analysert.
Tekst til en vitenskapelig artikkel
Produksjonsverksteder til Osh Ak-Tash JSC-bedriften er lokalisert i forskjellige områder av byen Osh og Osh-regionen. De viktigste teknologiske stadiene i produksjon av murstein er: - utvinning og levering av råvarer; - forberedelse av masse og støping av murstein; - tørking av murstein; - mursteinfyring; - lagring og mottak av ferdige produkter. Den dannede råmursteinen legges på sekshyllede traller. Trallene lastes inn i tørketromler av tunneltype med intervaller på 54 minutter. Antall tunneler i en blokk er 14 stk. For å tørke murstein brukes varmen fra avgasser fra teglovner. Tørketiden for rå murstein er 24 timer ved en temperatur på 125 - 140°C. Tørking av rå murstein utføres til et fuktighetsinnhold på 8%. flytende drivstoff og gassverket gikk over til kull fra lokale forekomster. Når kull brenner frigjøres faste stoffer (faste partikler av aske og uforbrent drivstoff), svoveloksider, nitrogenoksider og karbonmonoksid til atmosfæren. Avgassene fra tørketrommelen slippes ut i atmosfæren ved hjelp av en avtrekksvifte. Røykgasser brukes ikke fullt ut til tørking av rå murstein. En stor andel av røykgassene slippes ut i atmosfæren etter å ha gått gjennom skorsteinen. Høyden på røret over bakkenivå er 7 meter diameteren på røret er d = 12 m Forbruket av kull per dag i fyringsovnen er 3 tonn per dag. I løpet av de seks månedene ovnen var i drift, ble det forbrukt 720 tonn kull, og 360 tonn kull ble konsumert til tørking av rå murstein (data fra 2009-miljøpasset). Tabell 1 Sammendragstabell over utslippskilder og utslipp av forurensninger Navn på verksted, sted Navn på kilde for utslipp av forurensninger Navn på forurensninger Kilde til utslipp Tyuleken moldbrudd Utbygging av et steinbrudd med gravemaskin (grave- og lasteoperasjoner), Drift av motor transportere. Uorganisk støv Uorganisert lager av råvarer. Uorganisk støv, kullstøv Uorganisert støpeverksted. Grovsliperuller Uorganisk støv Sykloner TsN - 3 Tørkeseksjon Tunneltørkere. Faste stoffer fra røykgasser fra steke- og tørkeovnen. Svoveldioksid, Karbonmonoksid, Nitrogenoksider Rør Rør Fyringsområde Tunnelfyringsovn Det samme. Rør Gipsverksted Kjeler E - 19 Faste stoffer, Svoveldioksid, Karbonmonoksid, Nitrogenoksider, Gipsstøv Syklon CN - 3 Kilde til forurensning - tørkekamre ved arbeid på kull. Mengden kull som ble brent i 2009 var 360 tonn. Driftstid T= 360 t: 3 t/dag. x 24 timer = 2880 t/time. Beregninger viser at per år, sammen med avgasser fra tørkekammeret til atmosfæren gjennom 2 rør (rørhøyde - 5 meter), tunneltørkere mer enn 7,13 tonn faste kullpartikler, massen av svoveloksider (SO2) - 11,52 tonn / år ., karbonoksider (CO) -2,88 t/år, nitrogenoksider (NO2) - 8,08 t/år. Totale forurensninger fra tørkekamre er: 7,13 tonn per år med faste kullpartikler + masse svoveloksider (SO2) - 11,52 t/år, + karbonoksider (CO) -2,88 t/år + nitrogenoksider (NO2 ) -0,35 t/ år =21,08 tonn/år. Tabell 2 Mengde forurensninger som slipper ut i atmosfæren fra en teglovn Navn på miljøgifter Antall tonn/år. faste uforbrente kullpartikler 14,26 svoveloksider (SO2) 23,04 karbonoksider (CO) 5,76 nitrogenoksider (NO2) 0,08 Total forurensning 43,14 Kull fra lokale forekomster brukes også til steking. Kullforbruket per år er 720 tonn. Teglbrenningstid: T= 720t: 4 tonn/døgn x 24 timer = 4320 timer. Ved brenning av kull slippes følgende ut i atmosfæren: faste uforbrente kullpartikler 14,26 tonn/år; svoveloksider (SO2) -23,04 t/år; karbonoksider (CO) - 5,76 t/år; nitrogenoksider (NO2) - 0,08 tonn/år. Totalt per år ved teglfyring slippes følgende ut i luftatmosfæren: 14,26 tonn/år faste uforbrente kullpartikler +23,04 tonn/år, svoveloksider (SO) + 5,76 tonn/år karbonoksider (CO)+ 0 . 08 tonn/år = 43,14 tonn/år forurensninger. De totale forurensningene som slipper ut i atmosfæren fra tørkekamrene og ovnene vil være: 43,14 tonn/år + 23,04 tonn/år = 66,18 tonn/år. Forurensninger i mengden 66,18 tonn/år under påvirkning av atmosfæriske fenomener går tilbake til jorden i form av sur nedbør og andre miljøgifter som påvirker økologien i regionen negativt. Miljøtiltak for å redusere utslipp på mursteinsfyringsstedet krever forbedring av den teknologiske prosessen for utslipp av miljøgifter. Basert på eksperimentelle målinger ble indikatorene for forurensninger i avgassene fra ovnen etablert (se tabell nr. 3). Tabell 3 Informasjon om resultatene av beregning av utslippsmengden i røykgassene fra ovnen til en teglfabrikk Navn på forurensningen. Utslipp per 1 sekund i byen Utslipp per time i byen Utslipp per dag i byen Utslipp per måned i massen av faste stoffer. 0,92 3312 79488 2,385 Svoveloksyd Mso2 1,48 5328 127872 3,836 Karbonmonoksyd Mso 8,08 29088 698112 20,94 Nitrogenoksyd M 2 001 2 001 totalt 2 000 5. 39528 948672 28.5 Av sikkerhetshensyn atmosfærisk luft og økologien i regionen, foreslås det å installere en vanningsanordning inne i røret som fjerner eksosgasser og forurensninger. Vanningsanordningen "Orostel" er installert på utgangsveien fra tørkekammeret og forurensende fyringsovn. Hastigheten på våt damp stilles inn ved å justere volumet av tilført damp fra fyrrommet. Forbruket av våt damp for å rense avtrekksluften fra forurensninger er basert på de tekniske egenskapene til eksosrørene. Inne i utslippsrørene for forurensing er vanningsanordninger installert i en avstand på 2 meter, gjennom hvilke våt damp tilføres røret under et trykk på 1,2 - 1,5 atm. Våt damp, som passerer gjennom "tykkelsen" av røykgasser, omslutter og fukter, og i henhold til tyngdeloven fører forurensninger ned til en spesiell beholder for oppsamling av forurensninger. Graden av røykgassrensing avhenger av spredningen av den tilførte våte dampen. I henhold til foreløpig testing basert på utdata flyktige stoffer og askeinnhold i det testede kullet. Den rensede avtrekksluften slippes ut i atmosfæren. Fuktede sotete forurensninger faller ned på en spesiell beholder, deretter sendes sistnevnte, etter hvert som de fylles, med innholdet til et spesielt lagringsområde. Etter hvert som de samler seg, blir containere med forurensninger fraktet til spesielle steder, hvor de dumpes for tørking. Under overholdelse av sikkerhetsregimet pakkes de tørre restene og forurensningene i spesielle beholdere laget av papp eller polyetylenfilm og tas ut eller overføres for videre behandling ved spesielle prosessanlegg for forurensninger. Landområder som er utsatt for forurensninger blir gjenvunnet. Effektiviteten av røykgassrensingen avhenger av temperaturen til forbrenningsovnens røykgasser. For seks måneders drift av en murfabrikk for produksjon av murstein utgjør utslippene til atmosfæren 171,t. foreløpige beregninger effektiviteten av rensing fra avgasser fra forurensninger oppnås opptil 80 %. Arrangementer for effektiv bruk varme fra røykgasser fra en teglovn. Temperaturen på avgassene fra fyringsovnen er i området 350 - 3100C. Ved å endre retningen på røykgassstrømmen oppnås betingelsen for effektiv bruk av termisk energi. Det skapes en ekstra mulighet for å gi varmt vann produksjonsverksted, husbehov til arbeidere, vaskeri, frisør og boligbygg. Tekniske egenskaper for røret for fjerning av forurensninger fra en kullfyrt ovn: Høyde H = 7 m d = 1,2 m. Bevegelseshastighet for utgående utslipp, v=8 m/sek. Temperaturen på avgassene er 310-3000C. Volumet av avgasser beregnes ved formelen: V = Pd2:4 x v Hvor: V -Volum av avgasser med forurensninger.m3/sek P-verdi Pi = 3,14 d-rørdiameter =1,2 m v-hastighet av eksosluft = 8m/sek Erstatter verdi, vi bestemmer hastigheten på luftbevegelsen i røret: V = Pd2:4 x v V=9,04 m3/sek. Beregning av behovet for våt damp for å fange opp forurensninger (forurensninger) på vei ut fra tørkekamrene og ovnene. Egenskaper for røret for fjerning av forurensning: Rørdiameter d= 1,0 m, rørhøyde H = 5 m Lufthastighet i røret V = 13 m/sek. Rørvolum = N x PR2 = 5 x 3,14 x 0,5 m2 = 0,39 m3. Et volum av forurensninger i mengden 0,39 m3 passerer gjennom røret på en tid T sek = 5 m: 13 m/sek = 0,38 sek. Utslippet utføres gjennom to rør. Volumet av våt damp som tilføres røret for vanning av røykgasser som inneholder forurensninger. må være minst 0,4 m3/sek. Installer to vanningsapparater med en avstand på 2,5 meter inne i utslippsrørene for forurensing. Totalt forbruk av våt damp til rensing av forurensninger inne i to rør vil være: 0,4 m3/sek x 2 rør = 0,8 m3/sek. Vanningsanordningen for tilførsel av våt damp består av et rør med en diameter på 40 mm og en lengde på 400 mm. med hull med en diameter på 10 mm. Det er 4 hull på den ytre overflaten av "Sprinkler". Hulldiameteren er 20 mm. Våt damp med parametere P=1,5 atm. T-temperatur 120 - 1300C (temperaturforskjell innenfor 800C er mulig) kommer inn gjennom et rør innebygd i røykgasseksosrøret, i et nivå på 1,5 m fra nullgulvnivå. Gjennom hullene i "Orositel"-røret kommer våt damp inn under et trykk på 1,4-1,5 atmosfærer i en retning vinkelrett på retningen til avgassene fra murovnen. Våt damp med et trykk på 1,5 atmosfærer skaper turbulente og deretter aerodynamiske bevegelser i røret av en blanding av våt damp og eksosgasser. Den avgivende våte dampen inne i eksosrøret skaper en damp-vanntåke i røret. Avgassene, som passerer gjennom tykkelsen på damp-luftmiljøet i 5 meter, frigjøres fra sotpartikler og andre forurensninger. Fuktet sot og andre forurensninger legger seg i bunnen av røret, hvor det er installert beholdere for oppsamling av sot og andre forurensninger. Effektiviteten av rensing av utgående forurensninger oppnås i henhold til eksperimentelle data fra 60 til 80%. Eksisterende problemer: - Bedriften "AK-Tash JSC" ligger inne i byen Osh. I sin virksomhet produserer anlegget byggematerialer, som det bruker leir fra Oshskoye V111-bruddet, leirskifer fra Kyrgyz-Ata-forekomsten og leir fra Tuleiken-forekomsten. - ved bearbeiding av konstruksjonsråvarer ved teglfabrikk nr. 1, tørking av rå murstein og fyring ut i atmosfæren, slippes det ut utslipp i en mengde på 28,5 tonn månedlig. – over seks måneders drift slippes mer enn 171 tonn utslipp ut i atmosfæren. - den kritiske tilstanden til luften, forurenset med støv, flyktige og sotede stoffer som forlater tørkekamrene og ovnene, skaper en fare for sykdom for befolkningen i Osh ulike sykdommer, spesielt bronkitt astma og allergiske sykdommer. - installerte tekniske midler for rensing av røykgasser gir ikke en tilstrekkelig grad av rensing som kreves av maksimalt tillatte konsentrasjoner og maksimalt tillatte grenser er ikke oppfylt på grunn av mangel på renseanlegg; Avløpsvann og avløpsvann, avløpsvann fra industri- (1584 m3) og brukslokaler (661,54 m3) slippes ut til naturlig vannforekomster og lokal kloakk: kalsiuminnholdet i sluppet vann når noen ganger 140 mg/l., MPC 130 mg/l; magnesiuminnholdet er 97 mg/l, når den maksimalt tillatte konsentrasjonen er satt til 130 mg/l; fosfatinnhold 0,675 mg/l. Den etablerte maksimalt tillatte konsentrasjonen av fosfater er ikke mer enn 0,1 ml. - det er ingen betingelser for å oppfylle kravene i SNiP KR 30-01-01, for minimum landskapsforming av planteterritoriet. - ingen drenering av avfall og fekalt vann. Avløpsvann slippes ut i åpne vannforekomster, og skaper risiko for utbrudd av epidemiologiske sykdommer blant befolkningen. Måter å løse eksisterende problemer: - Forbedring av den teknologiske prosessen med innføring og bruk av "Irrigator" for rensing av utslipp av forurensninger til miljøet, rensing av eksosgasser (39 % utbytte av flyktige stoffer, askeinnhold 20,07 % av kull fra Sary -Monol-nettstedet i Alai-regionen) vil nå opp til 80 %. - Bruk av kull fra Muz-Bulak-forekomsten i Uzgen-regionen (utbytte av flyktige stoffer 9,97 %, askeinnhold 7,52 %, lavere brennverdi på drivstoff 30860 kJ/kg og 7370 kcal/kg). reduserer mengden utslipp, øker effektiviteten ved å bruke varmen fra røykgasser, og forbedrer kvaliteten på teglfyring.
Se film:
ISO14001-sertifikat
Vandersanden Group er forpliktet til bærekraftig og miljøvennlig forretningspraksis. På slutten av 2014 ble vår forpliktelse til miljøledelse bekreftet av ISO14001-sertifisering. Som et resultat av interne og eksterne revisjoner ble det fastslått at Vandersanden-konsernets miljøstyringssystem er i samsvar med ISO14001-standarden i alle divisjoner i selskapet.
Miljøbevisst virksomhet
Vi ønsker å følge lover og miljølisenskrav på en organisert måte, og kontinuerlig forbedre bedriftens miljøprestasjon. Alle virksomhetens oppgaver for å nå disse målene er formalisert i form av prosedyrer. Prosedyrene inngår i miljøstyringssystemet, som også inneholder en analyse av miljørisikoer og en plan for å begrense dem.
ISO14001-standarden angir rekkefølgen dette systemet skal bygges i. Når vi bygger et system, må vi følge en rekke regler. Et uavhengig sertifiseringsbyrå verifiserer at disse reglene følges i praksis. Dermed blir systemet offisielt, og understreker den sosiale betydningen av miljøbevisst virksomhet.
Økonomisk politikk angående råvarer
Leire er en naturlig og praktisk talt uuttømmelig ressurs. Dette betyr imidlertid ikke at det ikke skal brukes sparsomt.
For å redusere utnyttelsesgraden av leirforekomster og begrense arealet som kan restaureres, bruker vi også råvarer som frigjøres under infrastruktur- og byggeprosjekter. Dette bidrar også til å unngå overflødig jord.
Når leirutvinningen er fullført, er det en æresak for oss å gi tilbake de utvunnede områdene til bøndene som tillot oss å bruke jordene deres. Vi gjør leirgruveplasser og utarmete leirbrudd til fruktbart jordbruksland.
Miljøvennlig produksjonsprosess
I alt grener Hos Vandersanden er vi forpliktet til å kontinuerlig forbedre energieffektiviteten og redusere energiforbruket. I denne forbindelse er alle ansatte informert om våre retningslinjer for energisparing. Vi oppdaterer regelmessig vår energireduksjonsplan og følger implementeringen av den. Vi overholder også alle lover, forskrifter og andre spesifiserte krav angående dette problemet.
Vandersanden er medlem av Limburgs klimaparlament, som er en gruppe organisasjoner i Limburg (Belgia) som kan ha en betydelig innvirkning på å begrense CO2-utslipp og som aktivt streber etter å "gjøre Limburg klimanøytralt innen 2020."
I Flandern er Vandersanden en del av Do-Tank-selskaper i det europeiske kvotehandelssystemet Cleantech-plattformer. Disse selskapene står for en stor andel av CO2-utslippene. Dette betyr at de er underlagt det europeiske systemet for handel med kvoter. Do-Tank-selskapene i det europeiske kvotehandelssystemet ser etter løsninger som er økonomisk og miljømessig fordelaktige.
Kun naturlige råvarer
Vandersanden murstein er en kombinasjon av naturlige elementer: leire, sand, vann, luft og ild. Ingen syntetiske produkter eller kjemiske behandlinger brukes.
Energieffektivitet
Teglbrenning foregår i energisparende gasstunnelovner, som styres av datamaskiner. Ved bruk av nyeste teknologier kontroll vi forstår varm luft, som kommer fra ovnene, og vi bruker den til økonomisk tørking av murstein.
Fornybar energikilde
I 1996 ble det installert et kraftvarmeverk som produserer 50 % av nødvendig energi til anleggene i Spouven og Lanklaar. Kraftvarmeverket er en 16-sylindret gassmotor som er koblet til en generator. Denne motoren produserer elektrisitet.
Den varme luften som slippes ut brukes til å tørke mursteinene i tørketromler og varme opp verkstedene. Faktisk er det ingen tap av energi. Kraftvarmeverket er også i stand til å holde ovner og tørketromler i drift ved strømbrudd på hovednettverket.
Siden 1. oktober 2011 har solcellepaneler installert ved anleggene i Spouven og Lanklaar gitt en annen fornybar energikilde. Generell årlig rate produksjon av ren energi ved hjelp av solcellepaneler er 360 MWh. Dermed produserer vi mer av vår egen energi for å forbedre oss miljø og redusere CO2-utslipp.
Opprinnelsesgarantisertifikatet bekrefter at tilleggsstrømmen vi kjøper kommer fra vind-, vann- eller solenergi.
Liten mengde avfall
Hver kilo råvare produserer en kilo murstein. Effektiviteten til teglproduksjon er 100 % med 0 % avfall. Brukt grunnvann sirkulere i en lukket syklus, noe som betyr fravær av minst en liter industrielt avløpsvann. Den eneste kilden til begrenset avfall er emballasje.
Grønne områder
Ved å lage grøntområder rundt fabrikker og varehus bevares det grønne landskapet i størst mulig grad. Dette bidrar langt på vei til å skjule fabrikkene for innsyn.
Behandlet luftutslipp
Økt oppmerksomhet rettes mot luftkvalitet. Energisparende tunnelovner bruker ren og miljøvennlig naturgass til drift. Filtre renser avgasser.
Unikt skinnesystem
Nettverket av luftbanelinjer på Spouwen sikrer optimal effektivitet under lasting og lossing av mursteinspakker. Ved hjelp av dette skinnesystemet transporteres mursteinspakker fra fabrikken til riktig lager. Dette reduserer antall gaffeltrucker som brukes, noe som igjen reduserer støynivå og eksosutslipp.
Resirkulering av emballasje
Resirkulering av plastemballasje: "rent objektsystem"
Mursteinen er pakket inn i en veldig tynn polymer film(polyetylen) materiale som holder mursteinene sammen og beskytter dem under transport og lagring på byggeplassen. Alle emballasjemateriale for murstein er mindre enn 1% av vekten av en mursteinsblokk. Samtidig, til tross for at mengden plastemballasje er begrenset, samler vi inn og resirkulerer den. I følge Clean Site System-prosjektet i Belgia får entreprenører passende avfallsbeholdere. Selve søppeldunkene blir også samlet inn og resirkulert.
Gjenbruk av paller: VAL-I-PAC
Murstein stables på paller laget av 100% ubehandlet tre. Som medlem av foreningen "VAL-I-PAC"(Belgia), sørger vi også for at paller gjenbrukes etter oppussing.
Selvstendig føderal stat
utdanningsinstitusjon
høyere profesjonsutdanning
"SIBERISK FEDERAL UNIVERSITY"
Polyteknisk institutt
Avdeling for "økologisk teknikk og livssikkerhet"
Kursprosjekt
Miljøekspertise og miljøkonsekvensvurdering av en keramisk flisproduksjonsbedrift
Fullført av: Irgit S.R.
Gruppe TE 09-09B
Akseptert av: Komonov S.V.
Krasnoyarsk, 2013
Beskyttelse av atmosfærisk luft mot forurensning
1 Generell informasjon om selskapet
1.2 Kort beskrivelse av de fysiske, geografiske og klimatiske forholdene i området og byggeplassen
3 Kjennetegn på området der virksomheten er lokalisert når det gjelder nivået av luftforurensning
4 Kjennetegn på kilden til utslipp av forurensninger til atmosfæren
1.5 Begrunnelse av utslippsdata skadelige stoffer
6 Et sett med tiltak for å redusere utslipp til atmosfæren
1.7 Kjennetegn på tiltak for å regulere utslipp i perioder med spesielt ugunstige meteorologiske forhold
8 Beregning og analyse av bakkenivåer av miljøgifter
1.9 Forslag til fastsettelse av maksimalt tillatte grenser og UTC
1.10 Metoder og midler for å overvåke tilstanden til luftbassenget
1.11 Begrunnelse for vedtatt størrelse på sanitær vernesone
12 Tiltak for å beskytte mot støy og vibrasjoner
2. Beskyttelse av overflate- og grunnvann mot forurensning og utarming
2.1 Kjennetegn på den nåværende tilstanden til vannforekomsten
2.2 Sikkerhetstiltak og rasjonell bruk vannforsyning
2.3 Vannforbruk og avløpsdeponering av virksomheten
4 Mengde og egenskaper ved avløpsvann3
5 Begrunnelse for designløsninger for avløpsrensing
6 Balanse mellom vannforbruk og avløpsdeponering for virksomheten
2.7 Indikatorer for vannressursbruk i den prosjekterte produksjonen
2.8 Kontroll av vannforbruk og avløpsdeponering
3. Restaurering (gjenvinning) tomt, bruk av fruktbart jordlag, vern av undergrunn og dyreliv
1 Gjenvinning av forstyrret jord, bruk av fruktbart jordlag
3.2 Tiltak for å beskytte jord mot industriavfall
3 Undergrunnsvern
4 Viltvern
Konklusjon
Referanser
Introduksjon
Keramikk er kunstige steinmaterialer laget av leire og deres blandinger med mineralske og organiske tilsetningsstoffer ved støping og påfølgende brenning. På gammelgresk betydde "keramos" keramikkleire, så vel som bakte leireprodukter. Senere begynte alle produkter laget av leirmasser å bli kalt "keramikk".
Utbredelsen av leire i naturen, så vel som stor styrke, betydelig holdbarhet og det vakre utseendet til mange keramiske produkter ble årsakene bred applikasjon keramiske materialer i nesten alle strukturelle elementer bygninger og konstruksjoner. For eksempel keramiske fliser, som brukes til å dekke sanitæranlegg og kjøkken i boligbygg, operasjonsrom på sykehus, dusjer, bad og vaskerier, verksteder til næringsmiddelbedrifter, metrostasjoner, etc.
Etterbehandling av vertikale og horisontale flater med fliser beskytter overflater mot fuktighet, mekanisk skade, eksponering for brann, kjemiske substanser; sikrer støtte til de nødvendige standardene for renslighet og enkel rengjøring; Gir overflater et vakkert utseende.
For tiden er byggekeramikkindustrien en av de ledende sektorene i byggevareindustrien. Industrien er basert på utvinning og bearbeiding av råvarer, og det brukes hovedsakelig importerte råvarer.
De vanligste metodene for å produsere keramiske produkter på byggekeramikkfabrikker er:
ekstrudering (plast, halvstiv, stiv);
kompresjon (halvtørrpressing).
Den minst utbredte er sprøytestøping metode(slipp).
Mekanisering og automatisering av produksjon, økende arbeidsproduktivitet i keramikkindustrien ble oppnådd gjennom bruk av høyytelsesmaskiner og enheter som gir muligheten til å organisere automatisk flytdrift av individuelle produksjonsområder. Men påvirkningen av disse maskinene og enhetene på miljøet er betydelig.
Hvert trinn i produksjonen produserer sine egne utslipp. Det være seg gasser som slippes ut i atmosfæren fra kjøretøy, under levering av råvarer, eller fra ovner som er nødvendige for drift av noe utstyr. Eller støv som dannes under lossing og intern transport av råvarer, eller urenheter dannet under rengjøring av råvarer, etc.
Over hele verden er problemet med inventering av utslipp fra bedrifter og teknologisk utstyr spesielt. For dette formålet ble det laget et rammeverk kalt en miljøkonsekvensvurdering for bedrifter.
«Miljøkonsekvensvurdering er en type aktivitet for å identifisere, analysere og ta hensyn til direkte, indirekte og andre konsekvenser av miljøpåvirkningen av en planlagt økonomisk og annen aktivitet for å ta en beslutning om muligheten eller umuligheten av dens gjennomføring. ” (Miljøvernloven).
Miljøkonsekvensvurdering (EIA) er en prosedyre som inkluderer å identifisere mulige skadevirkninger på miljøet og deres sosioøkologiske konsekvenser, utvikle tiltak for å redusere og/eller forhindre skadevirkninger.
EIA-delen av begrunnelser utføres i samsvar med bestemmelsene i «Midlertidig instruks for miljøbegrunnelse Økonomisk aktivitet i pre-design og designmaterialer", godkjent av Russlands naturressursministerium 16. juni 1992 (med påfølgende endringer og tillegg).
Avsnittet «Miljøkonsekvensutredning» (EIA) er utviklet på begrunnelsesstadiet for investering i konstruksjon og er basert på materialer fra ingeniør- og miljøundersøkelser<#"justify">1.Beskyttelse av atmosfærisk luft mot forurensning De viktigste forurenserne av miljøet er bedrifter, kjøretøy og landbruksaktiviteter. Hovedforurensninger (25 milliarder tonn): svoveldioksid, støv, nitrogenoksid, karbonmonoksid, hydrokarboner. Som et resultat av deres reaksjon med komponenter naturlige omgivelser smog, sur nedbør, jordforringelse, vegetasjonssuksesjon, klima- og topografiendringer forekommer. For å redusere mengden utslipp, bruker bedrifter renseanlegg og overvåker utslippsmengdene med en minimumsmengde avfall. 1Grunnleggende informasjon om selskapet Fabrikk for produksjon av keramiske gulvfliser, størrelse 150 ×150 mm. Selskapet er lokalisert i Krasnoyarsk, Bryanskaya str. 2nd 42. Den har et gropleirelager på 70-80 m, som er vinterisolert med spon, sagflis eller matter med isolasjon. Hovedproduksjonsprosesser: tørking, tørking, glasering, vanning, brenning. Grunnleggende utstyr: 1.Leirripper SM-1031 2.Mater SMK-78 .Glatte ruller SMK-102A .Gruvebruk MMT 1300/740 .Kulemølle .Sil-burat SM-237M .Propellblander SM-489B .Ferrofilter .Vibrerende sil .Spraytørker SMK-148 .Strømningstransportlinje SMK-132 Leire bearbeides mekanisk. Denne metoden består i å ødelegge strukturen til råmaterialet, snitte råmaterialet når det gjelder materialsammensetning og fuktighet på grunn av påvirkningen fra mekanismenes arbeidende deler. Den mekaniske bearbeidingsmetoden er mest vanlig i keramikkindustrien. Fra lageret føres leiren med en gravemaskin med flere skuffer inn i leirripperen. SM-1031 leirripper er designet for å male store og frosne leirklumper over en boksmater. Vi har rotorer som roterer over materen og bruker tenner til å ødelegge leirklumper. Gjennom risten føres leiren til materens transportelement. Spesifikasjoner leirripper SM-1031B Navn Indikator Produktivitet, m3/h 25 Beholderkapasitet, m 34,25 Størrelse på stykker ferdig materiale, mm 170 Akselrotasjonshastighet, s-10,15 Diameter på sirkelen beskrevet av blåsestengene, mm 1100 Avstand mellom blåsestengenes akser, mm 200 Installert effekt, kW 10 Totalmål, mm Lengde 4574 Bredde 1800 Høyde 118 0Vekt, kg3200 SMK-78 materen gir en kontinuerlig og jevn tilførsel av leire. For hver type råvare brukes en separat mater, som er konfigurert for en viss produktivitet avhengig av prosentandelen av dette materialet i siktelsen. Tekniske egenskaper for boksmateren SMK-78 Navn Indikator Produktivitet, m3/h 35,5 Antall kammer 2 Kammerkapasitet, m 32,9 Remhastighet, m/min 2,5 Slagakselens rotasjonshastighet, s-11,5 Installert effekt, kW 4 Totalmål, mm Lengde 6125 Bredde 2530 Høyde, kg. 4600 Glattvalser SMK-102A brukes til sliping våt leire og materialer av middels styrke - kvarts, feltspat, kalkstein, ildleire. valser knuser materialet ved å knuse, slipe eller bøye valsen, rotere mot hverandre med forskjellige hastigheter. Ved sliping av våt leire jobber rullene med maksimal effektivitet med et gap mellom dem på 1 mm og med en fuktighet nær støping. Tekniske egenskaper for glatte valser SMK-102A Navn Indikator Produktivitet (for løsnet leire med et gap på 1 mm), m3/h25 Rulldimensjoner, mm Diameter 1000 Lengde 1000 Rullrotasjonshastighet, s-1 Høyhastighet 14,66 Lavhastighet 3,16 Installert effekt, kW 123,8 Totalmål, mm Lengde 5690 Bredde 4160 Høyde 1820 Vekt, kg13000 Etter knusing kommer leiren inn i sjaktmøllen gjennom en mater på en transportør. Gruvemølle MMT 1300/740 enhet for samtidig maling og tørking av leire. Kvernen fungerer som følger: etter foreløpig knusing kommer leiren inn i separasjonssjakten gjennom en renne. Den leverer stykker mot strømmen av varme gasser som beveger seg oppover akselen. Varme gasser fra ovnen suges inn i møllen og knuses. På grunn av virkningen av gasstrømmen, så vel som på grunn av det høye antall omdreininger av rotoren med visp, blir leirpartikler kastet tilbake i separasjonsakselen, hvor små partikler blir ført bort av gasser, og store blir returnert for etterbehandling. Tekniske egenskaper for MMT 1300/740 akselfres NavnIndikatorProduktivitet, t/h25 Strømforbruk per 1 tonn leire, kW/h2,5-3,5 Varmeforbruk for fordampning av 1 kg fuktighet, kcal800-1000 En kulemølle eller trommel er en anordning hvis driftsprinsipp koker ned til det faktum at slipelegemer som delvis fyller trommelen, når sistnevnte roterer, blir ført bort av friksjon mot veggene til en viss høyde, og deretter, fallende fritt, knuser materiale som skal slipes (plasseres inne) ved slag og slitasje. For å tilberede støpesand er råmaterialene delt inn i fraksjoner, noe som fremhever strukturen til inneslutninger. Mest vanlig mekanisk metode separering av materialer i fraksjoner ved hjelp av sikter og sikter. Valget av utstyrstype for sikting avhenger av materialets egenskaper, dets fysiske og mekaniske egenskaper, partikkelstørrelse og form, kornsammensetning, fuktighet, slipeevne og klebrighet. Evne til kaking, frysing, hvilevinkel. For å sile avfallsmaterialer og leire, brukes borakssilen SM-237M, som er en konisk trommel som er plassert horisontalt, langs generatrisen som sikter fra liten til stor er festet, med utgangspunkt i bunnen med en mindre diameter. På grunn av avsmalningen til den roterende trommelen beveger materialet seg mot utløpsenden og spres underveis i et antall fraksjoner tilsvarende antall sikter. Fraksjonen som ikke går gjennom den største sikten, returneres til maling eller fjernes for avfall. Tekniske egenskaper for sil-burat SM-273M Navn Indikator Produktivitet, t/t 1,5 Fraksjonsstørrelse Opp til 1; 1-3; 3-5 Trommeldiameter, mm Stor 1100 Liten 780 Trommellengde, mm 3500 Trommelrotasjonshastighet, s-10,42 Installert effekt, kW 1,5 Totalmål, mm Lengde 4800 Bredde 1412 Høyde 1495 Vekt, kg 1185 Leire og avfallsmaterialer blandes i en propellblander SM-489B med tilsetning av vann. Det er et basseng, vanligvis nedgravd i bakken, med en røreanordning i form av en propell med en diameter på 200-500 mm eller mer. Diameteren på propellen avhenger av volumet til bassenget, som varierer fra 1 til 10 m3. Tekniske egenskaper for propellblanderen SM-489B Navn Indikator Tankkapasitet, m38 Skrue rotasjonshastighet, s-12,67 Diameter på sirkelen beskrevet av skruen, mm 900 Tankdybde, mm 2500 Installert effekt, kW 10 Totalmål, mm Lengde 2800 Bredde 915 Høyde 3380 Vekt, kg 1115 Ferrofilteret består av et hus der det er installert en kamelektromagnet. Massen mates inn i kråken, passerer gjennom kammene til elektromagneten og dreneres gjennom brettet. Jernfilteret har en spesiell ventil som stenger tilførselen av keramisk masse når den elektriske strømmen i elektromagnetspolen slås på, noe som hindrer strømmen av jernholdige partikler fra magneten og tilbake inn i massen. Vibrasjonssilen består av et hus som silen er montert på fjærer. Vibratoren festes i bunnen, øverst ved hjelp av en fjær strammer nettet er strukket. Den keramiske massen kommer inn i nettet og etter rengjøring dreneres gjennom røret. Urenheter fjernes fra nettet gjennom et annet rør. Timeproduktiviteten til sikten er opptil 2 tonn keramisk suspensjon med en fuktighet på 45 %. For å tørke slipen brukes en tårnspraytørker SMK-148. Det er en metallsylinder som slutter i bunnen med en kjegle, som tjener til å samle det ferdige produktet. I dens øvre del er det en dyse som er dreibart forbundet med slipprøret; Det er kanaler i veggene for at kjølevæsken skal komme inn. Tekniske egenskaper for spraytørkeren SMK-148 NavnIndikator Produktivitet av tørt keramisk pulver, kg/h4000Innledende slipfuktighet, %42-45Glitrykk, MPa2,5-3Forbruk naturgass, nm3/h200-300 Mengde avgasser 10 000-12 000 Slutt pulverfuktighet, % 7-8 Temperatur i tørkekammer, º С100-200 Installert effekt, kW 34,3 Totalmål, mm Lengde 15 215 Bredde 12 600 Høyde 20 200 Vekt, kg 125 000 Transportbånd for produksjon keramiske fliser representerer et kompleks av forskjellige mekanismer og termiske enheter, forent av et system med transportenheter som utfører alle nødvendige teknologiske operasjoner: pressing av fliser, rengjøring, omorganisering, tørking, glassering, rengjøring etter glass og brenning. Disse operasjonene utføres under transport av fliser langs en transportør. Transportbånd er fullt mekaniserte. Hovedtrekket til alle linjer er arrangementet av fliser i én rad i høyden og flere rader i bredden på en rulle (netting) transportør, som muliggjør høyhastighets tørke- og brenningsmoduser med jevnt plan og like intens oppvarming på begge sider av hver flis. Tekniske egenskaper for den automatiserte strømningstransportlinjen SMK-132 Navn Indikator Produktivitet, tusen m2/år 500 Transportørhastighet, m/min I tørketrommel og avfallsovn 1,6 I varmovn 1,7-1,9 Naturgassforbruk, m3/h 94 Installert effekt, kW 62,7 Totalmål, mm Lengde 145 800 Bredde 6600 3000 Vekt, kg 229 500 Tabell 1 - Bedriftsproduktivitet Produksjon, verksted Navn på produserte produkter Produksjonskapasitet etter hovedtyper av produkter (kodet) Tidsramme for oppnåelse Nåværende situasjon Prosjektert kø Full utvikling 1 år Produksjon av keramiske gulvfliser Keramiske fliser 500 tusen m 2500 tusen m 2500 tusen m2 1.2 Kort beskrivelse av de fysiske, geografiske og klimatiske forholdene i området og byggeplassen Bedriftsområdet ligger i det sentrale distriktet i Krasnoyarsk. Rundt foretaket er det bygg under oppføring, bruksbygg og lager. På vestsiden er det en jernbane og tettstedet Solontsy. Terrenget i området hvor bedriften ligger er preget av en høydeforskjell på mer enn 50 m og kupert høyde. Byen ligger i et område med økt potensial for luftforurensning, de viktigste kildene til luftforurensning er utslipp fra stasjonære forurensningskilder, flyktige utslipp fra produksjon og byggeplasser, utslipp fra kjøretøy. Gjennomsnittlig julitemperatur er +18,5 grader, gjennomsnittlig januartemperatur er -15,6 grader. Koeffisient A, som avhenger av temperaturstratifiseringen av atmosfæren og bestemmer betingelsene for horisontal og vertikal spredning av skadelige stoffer i atmosfærisk luft, er 200. Gjennomsnittlig årlig frekvens for nord-nordøstlig vind – 2 %, nordøst – 3 %, øst – 7 %, sør-øst – 3 %, sør 4 %, sørvest – 44 %, vest – 26 %, nord-vest – 26 %. Den dominerende retningen er sørvestlig. Gjennomsnittlig årlig vindhastighet er 2,3 m/s. Under forholdene i Krasnoyarsk er lave vindhastigheter ledsaget av dannelsen av overflateinversjoner i gjennomsnitt i 38% av tilfellene. Frekvensen av vind fra bedrift til boligområder er 47 %, dette er sørvestlig og sør-østlig vind. 1.3 Kjennetegn på området der virksomheten er lokalisert når det gjelder nivået av luftforurensning For hver spesifikk virksomhet fastsetter miljømyndighetene maksimalt tillatte grenser basert på dens beliggenhet, tilstedeværelsen av andre forurensningskilder, plasseringen av befolkede områder, vannforekomster og andre trekk ved området. Disse maksimalt tillatte grensene skal sikre overholdelse av alle sanitære standarder og maksimalt tillatte konsentrasjoner i området. Ved fastsettelse av MPE foretas beregninger av forurensningskonsentrasjoner i henhold til teknologiske forskrifter, og resultatene fra eksperimentelle studier benyttes også. I Krasnoyarsk er nivået av atmosfærisk luftforurensning veldig høyt, de meteorologiske egenskapene til byen bidrar til akkumulering av skadelige stoffer i grunnlaget av atmosfæren, det største antallet utslipp av stoffer i fareklasse 1 og 2. Ved bedriften for produksjon av keramiske fliser tas luftprøver månedlig og en kvantitativ analyse av nitrogenoksider, nitrogendioksid, karbonmonoksid og benzo(a)pyren utføres. Prøvetaking gjennomføres kl ulike avstander fra en punktkilde for utslipp. 1.4 Kjennetegn på kilder til utslipp av forurensninger til atmosfæren Utslippskilder kan være organiserte eller uorganiserte. Organisert inkluderer en skorstein eller luftaksel, hvor røykgasser tilføres drivstoff. Uorganiserte utslipp inkluderer utslipp av skadelige stoffer under forbrenning av diesel i bilmotorer, støvutvikling under lossing, lagring, prosessering og transport. Under produksjonsprosessen i en bedrift kan det være uplanlagte utslipp som følge av feil drift av utstyr og ufullkommen teknologi. Slike utslipp vil tilsvare sprengningsutslipp - engangsutslipp som overstiger tillatte (tillatte) utslipp ved virksomheten. Salvoutslipp er preget av en kraftig økning i innholdet av skadelige stoffer i røykgasser. I dette tilfellet må årsaken til utslippene finnes og elimineres. Produksjon, verksted Kilder til utslipp av forurensende stoffer Kilder til utslipp av forurensende stoffer Parametre for gass-luftblandingen ved utløpet av utslippskilden Navn Mengde Navn Mengde Høyde H, m Diameter på munningen til utløpsseksjonen D, m Hastighet W0, m /s Volum V1 m3/s Temperatur T, °С Keramisk anlegg, ovnsavdeling ovn 1 Ventilasjonssjakt 1100, 250,250,98325 Produksjonen av byggematerialer representerer komplekse teknologiske prosesser knyttet til transformasjon av råmaterialer til forskjellige tilstander og med forskjellige fysiske og mekaniske egenskaper, samt med bruk av varierende grad av kompleksitet av teknologisk utstyr og hjelpemekanismer. I mange tilfeller er disse prosessene ledsaget av frigjøring av store mengder polydisperst støv, skadelige gasser og andre forurensninger. Klargjøring av pressepulver for halvtørrpressing av keramiske produkter er umulig uten betydelig støvdannelse, derfor er støv- og gassrensing og støvtømming presserende oppgaver. Ovns røykgasser som inneholder skadelige urenheter. Disse problemene løses ved å bruke ShL-310.06 syklon og ShL-315 skrubber. Produksjon, verksted Gassrenseanlegg Utslipp og utslipp av forurensninger Navn Stoffer som renses for Gassrensedekningskoeffisient, % Gjennomsnittlig operasjonell rensegrad, % Maksimal rensegrad, % Før hendelser Varighet, timer/år Frekvens, en gang/år Etter hendelser g/smg/m3t/år Keramisk anlegg, ovnsavdeling Cyclone SHL -310.06 Scrubber ShL-315Clay Chamotte Silisiumdioksid Dolomitt--99%--- Produksjon, verkstedProdukterProduksjonskapasitet Skadelige stofferNitrogenoksidNitrogendioksidKarbonoksidBenzo(a)pyren Bruttoutslipp, t/årSpesifikke utslipp per enhet. produkter Bruttoutslipp, t/årSpesifikke utslipp per matvare Bruttoutslipp, t/årSpesifikke utslipp per matvareBruttoutslipp, t/årSpesifikke utslipp per matvareKeramikkKeramiske plater500 tusen m20.002980.130.00230.830.00230.80238.5 -61, 09 ∙ 10-6 1.5 Begrunnelse av data om utslipp av skadelige stoffer Beregning av utslipp fra kjøretøy. Beregningen er utført i henhold til metoden for å gjennomføre en oversikt over utslipp av forurensninger til atmosfæren for motortransportbedrifter, utviklet etter ordre fra Transportdepartementet i Den russiske føderasjonen. Beregning av forurensende utslipp utføres for: karbonmonoksid - CO, nitrogenoksider - NOx, mht nitrogendioksid, benzo(a)pyren og for biler med dieselmotor. Utslipp av det i-te stoffet fra én bil k-te gruppe per dag når du forlater territoriet til bedriften M"ik, og returnerer M""ik beregnes ved å bruke formlene: M"ik = (mnik tn + mnpik · tpr + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, t(1) M""ik = (mgвik · tgв2 + mxxik · txxl2 10-6, t (2)
der mnik er det spesifikke utslippet av det i-te stoffet fra startmotoren, g/min; mnpik - spesifikt utslipp av det i-te stoffet når motoren varmes opp biler grupper, g/min; mgвik er den spesifikke utslippet av det i-te stoffet når et kjøretøy fra den k-te gruppen beveger seg over territoriet med en betinget konstant hastighet. g/min; mxxik - spesifikt utslipp av den i-te komponenten når motoren går kl Tomgang. g/min: tn, tpr - driftstid for startmotoren og motoroppvarming, min; tn, tpr - 1,2; tgв1, tgв2 - tidspunkt for bevegelse av bilen gjennom territoriet når du forlater og returnerer, min; tgв1, tgв2 - 1,2; tхx1, txx2 - motorens tomgangstid under avgang og retur = 1 min. Ved beregning av utslipp fra dieselmotorer med elektrisk startmotor er begrepet mnik · tn ekskludert fra formel (2.31) Siden CO-, CH- og C-utslippene avtar når motoren varmes opp, er mnpik-verdien et estimat av gjennomsnittlig spesifikke utslipp i løpet av oppvarmingstiden tpr. Verdiene til mnik, mnpik, mgвik og mxxik er gitt i tabellene 2.1 - 2.4. Dataene presentert i tabellene er innhentet basert på statistisk behandling av resultatene av faktiske målinger av motorutslipp intern forbrenning og reflektere motoreffektkategorien, og også ta hensyn til temperaturforhold, som karakteriserer forskjellige årstider. Periodene av året (kalde, varme, overgangsperioder) bestemmes konvensjonelt av gjennomsnittlig månedlig temperatur. Måneder der gjennomsnittlig månedstemperatur er under -5°C hører til den kalde perioden, måneder med en gjennomsnittlig månedstemperatur over +5°C - til den varme perioden og med temperaturer fra -5°C til +5°C - til overgangsperioden. For bedrifter lokalisert i forskjellige klimatiske soner, vil lengden på de betingede periodene variere. Påvirkningen av årsperioden tas kun i betraktning for bevegelig utstyr som er lagret ved omgivelsestemperatur. Beregning av utslipp for DM lagret på lukkede oppvarmede parkeringsplasser utføres i henhold til indikatorer som karakteriserer den varme perioden av året for hele beregningsperioden. Starttiden for en dieselmotor som bruker startmotorer og installasjoner tn avhenger også av omgivelsestemperaturen og er tatt i henhold til tabell 2.5. Tiden kjøretøyet bruker når den beveger seg gjennom virksomhetens territorium tgв, bestemmes ved å dele veien som kjøretøyet har kjørt fra midten av området som er tildelt for å parkere en gitt gruppe kjøretøy til utgangsporten (når du forlater) og fra inngangsport til midten av parkeringsplassen (ved retur) med en gjennomsnittlig hastighet på bedriftens territorium. Gjennomsnittlig hastighet ved inn- og utstigning er vist i tabellen Tabell Spesifikke utslipp av forurensninger DM KAMAZ 53229-02 med en effekt på 240 kW. Kjøretøykategoriennominal kraft av dieselmotor, KWSpesifikke forurensningsutslippsspesifikke forurensningsutslipp, g/mincoснno2so2с (ASH) 6161-260 (Mnik) 57,04,7,0,095-6161-260 (mnpik) 60,095-6161-260 (mnpik) 60,01601610,016,00,01616,001616,006,006,006,006,006,006,006,006,006,006,006,006,006,006,006,006,006,006,006,006.0026.00.002.002.002.002.00.00. )3,371,146,471,13-6161-260(mxхik)6,310,791,270,2500,17 Ved beregning av utslipp fra dieselmotorer med elektrisk startmotor er begrepet mnik · tn ekskludert fra formelen for overgangsperioden. Tabell Utslipp av det i-te stoffet per dag fra en bil i den k-te gruppen er et KAMAZ 53229-02 kjøretøy med en effekt på 240 kW for overgangsperioden. Nr. Navn Spesifikke utslipp av forurensninger, g/minСОНNO2SO2С1 Utslipp av det i-te stoffet fra en bil i den k-te gruppen per dag når de forlater territoriet til bedriften M"ik, 22.954 10-64.53 10-67.152 106 6102. -60, 51 10-6 Emisjon av det i-te stoffet fra en maskin i den k-te gruppen per dag ved retur M""ik10.354 10-62.158 10-69.034 10-61.746 10-60.17 10-6 M"ik = (mnik tn + mnpik tpr + mgвik tgв1 + mxxik txxl) 10-6, t (CO)M"ik = (57 1 + 6,3 2 + 3,37 1,2 + 6,31) 10-6 = 22,954 10-6 t, (CH)M"ik =(4,7 1+1,24 2+1,14 1,2+0,79) 10-6=4,53 10-6 t, (NO2)M"ik =(4,5 1+2 2+6,47 1,2+1,27) 10-6=7,152 10-6 t, (SO2)M"ik =(0,095·1+0,26·2+1,13·1,2+0,25)·10-6=2,236·10-6 t, (C)M"ik =(0,17·2+0,17·1)·10-6=0,51·10-6t, (C) M""ik =0,17·10-6t, Utslipp av det i-te stoffet per dag fra en bil i den k-te gruppen er en DZ-24A-laster med en effekt på 132 kW for overgangsperioden. Nr. Navn Spesifikke utslipp av forurensninger, g/minССОНNO2SO2С1 Utslipp av det i-te stoffet fra en bil i den k-te gruppen per dag når de forlater territoriet til bedriften M"ik, 14.2184 10-64.638 10-613.034 02-16014. 02-16014. - 60,3 10-62 Utslipp av det i-te stoffet fra en bil i den k-te gruppen per dag ved retur M""ik6.418 10-63.55 10-65.592 10-60.7 10-60.10 10-6 "ik = (mnik tn + mnpik tpr + mgвik tgв1 + mxxik txxl) 10-6, t Ved beregning av utslipp fra dieselmotorer med elektrisk startmotor er begrepet mnik · tn ekskludert fra formelen for varmeperioden. (СО)M"ik =(3,9·2+2,09·1,2+3,91)·10-6=14,2184·10-6t, (CH)M"ik =(0,49·2+2,55·1,2+0,49)·10-6=4,638·10-6t, (NO2)M"ik =(0,78·2+4,01·1,2+0,78)·10-6=13,034·10-6t, (SO2)M"ik =(0,16·2+0,45·1,2+0,16)·10-6=1,02·10-6t, (C)M"ik =(0,35·1·0,10·1)·10-6=0,30·10-6t, M""ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6t, (C) M""ik =0,10·10-6t, Utslipp av det i-te stoffet fra en bil i den k-te gruppen per dag er et KAMAZ 53229-02 kjøretøy med en effekt på 240 kW for den varme perioden. Nr. Navn Spesifikke utslipp av forurensninger, g/minСОНNO2SO2С1 Utslipp av det i-te stoffet fra en bil i den k-te gruppen per dag når de forlater territoriet til bedriften M"ik, 16.654 10-63.398 10-611.034 00-610. -60,34 10-6Utslipp av det i-te stoffet fra en bil i den k-te gruppen per dag ved retur M""ik10.354 10-62.158 10-69.034 10-61.746 10-60.17 10-6 M"ik = (mnpik · tpr + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, t (CO)M"ik =(6,3 2+3,37 1,2+6,31) 10-6=16,654 10-6 t, (CH)M"ik = (1,24 2 + 1,14 1,2 + 0,79) 10-6 = 3,398 10-6t, (NO2)M"ik = (2 2 + 6,47 1,2 + 1,27) 10-6 = 11,034 10-6t, (SO2)M"ik =(0,26·2+1,13·1,2+0,25)·10-6=2,006·10-6t, (C)M"ik = (0,17 2) 10-6 = 0,34 10-6t M""ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6t, (CO)M""ik = (3,37·1,2+6,31)10-6=10,354·10-6 t, (CH) M""ik =(1,14·1,2+0,79) 10-6=2,158·10-6t, (NO2) M""ik =(6,47·1,2+1,27) 10-6=9,034*10-6t, (SO2) M""ik =(1,13·1,2+0,25) 10-6=1,746·10-6t, (C) M""ik =0,17·10-6t, Utslipp av det i-te stoffet per dag fra en bil i den k-te gruppen er en DZ-24A-lasterbil med en effekt på 132 kW for den varme perioden. Nr. Navn Spesifikke utslipp av forurensninger, g/minССОНNO2SO2С1 Utslipp av det i-te stoffet fra en bil i den k-te gruppen per dag når de forlater territoriet til bedriften M"ik, 9.318 10-64.04 10-66.372 10-60. - 60,2 10-62 Utslipp av det i-te stoffet fra en bil i den k-te gruppen per dag ved retur M""ik6.418 10-63.55 10-65.592 10-60.7 10-60.1 10-6 M"ik = (mnik tn + mnpik tpr + mgвik tgв1 + mxxik txxl) 10-6, t (СО)M"ik =(3,9·2+2,09·1,2+3,91)·10-6=9,318·10-6t, (CH)M"ik =(0,49·2+2,55·1,2+0,49)·10-6=4,04·10-6t, (NO2)M"ik =(0,78·2+4,01·1,2+0,78)·10-6=6,372·10-6t, (SO2)M"ik =(0,16·2+0,45·1,2+0,16)·10-6=0,86·10-6t, M""ik =(mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10-6t, (CO)M""ik = (2,09·1,2+3,91)10-6=6,418·10-6t, (CH) M""ik =(2,55·1,2+0,49) 10-6=3,55·10-6t, (NO2) M""ik =(4,01·1,2+0,78) 10-6=5,592·10-6t, (SO2) M""ik =(0,45·1,2+0,16) 10-6=0,7·10-6t, (C) M""ik =0,1·10-6t, Brutto årlig utslipp av det i-te stoffet DM beregnes for hver periode av året ved å bruke formelen: Brutto årlig utslipp av overgangsperioden for i-te substans DM. t/år; M1=(70,5924 x10-6+39,822 x10-6) x793 x 10-6 = 110,4144 x 10-6 x1898 x 10-6 =0,209x10-6 t/år Brutto årlig utslipp av det i-te stoffet DM varmeperiode. t/år; M1=(70,5924 x10-6+39,822 x10-6) x1196 x 10-6 = 110,4144 x 10-6 x1196 x 10-6 =0,209x10-6 t/år; hvor Dfk er det totale antallet arbeidsdager for DM i den k-te gruppen i løpet av årets faktureringsperiode; fk = Dp Nk,=61 x13 =793 dager overgangsperiode fk = Dp Nk,=92 x13 =1196 dager varm periode hvor Dp er antall virkedager i faktureringsperioden er gjennomsnittlig antall DM-er i den k-te gruppen som går på linje daglig. g/min g/min Antall virkedager i faktureringsperioden (Dp) avhenger av virksomhetens driftsform og varigheten av perioder fra kl. gjennomsnittstemperatur under -5°C, fra -5°C til 5°C, over 5°C. Varigheten av beregningsperiodene for hver region og gjennomsnittlig månedlig temperatur er tatt i henhold til klimahåndboken For å bestemme de totale bruttoutslippene M°i, summeres bruttoutslippene av stoffer med samme navn etter perioder av året: °i = Mti + Mti + Mti, t/år KAMAZ 53229-02 DZ-24A (СО) M°i = 60.316 t/år (СО) M°i = 36.372 t/år (CH) M°i = 12.244 t/år (CH) M°i = 15.778 t/år (NO2) M°i = 36,254 t/år (NO2) M°i = 30,59 t/år (SO2) M°i = 7,734 t/år (SO2) M°i = 3,28 t/år (C) M°i = 1,16 t/år (C) M°i = 0,7 t/år Maksimal engangsutslipp av det i-te stoffet Gi beregnes for hver måned ved å bruke formelen: hvor txx er motorens tomgangstid under avgang og retur (i gjennomsnitt 1 minutt); N"k er det største antallet kjøretøy som forlater parkeringsplassen innen en time. Verdien av tpp er tilnærmet lik for ulike kategorier biler, men varierer betydelig avhengig av lufttemperaturen (tabell 2.7). Totale brutto- og maksimale engangsutslipp fra mobile kilder bestemmes ved å summere utslipp av miljøgifter med samme navn fra alle grupper av biler og veibyggingsmaskiner. =(57 1+6,3 2+3,37 1,2+6,31) 13/3600=0,082 t;=(4,7 1+1,24 2+1,14 1,2+0,79) ·13/3600=0,016 t;=(4,2·1 +6,47·1,2+1,27) ·13/3600=0,025 t;=( 0,095 1+0,26 2+1,13 1,2+0,25) 13/3600=0,08 t;=(0,17 2+0,17 = 301) t. Brutto og maksimalt engangs karbonmonoksidutslipp Brutto utslipp av karbonmonoksid (CO): МCO=СCO × m ×(1- )×10-3, t/år MSO =8,95×25920(1- )× =230,8 t/år hvor, q1 - varmetap på grunn av mekanisk ufullstendig forbrenning, %; q1=0,5 m er mengden drivstoff som forbrukes, t/år; CCO - karbonmonoksidutbytte ved brenning av drivstoff kg/t; CCO=q 2× R ×× Qi CCO =0,5×0,5×35,8=8,95 hvor q2 er varmetap på grunn av kjemisk ufullstendig forbrenning av drivstoff, %; q2= 0,5 R - koeffisient som tar hensyn til andelen varmetap på grunn av kjemisk ufullstendig forbrenning av drivstoff; R=0,5 - for gass; Qi er den lavere brennverdien til naturlig drivstoff. Det maksimale enkeltutslippet av karbonmonoksid bestemmes av: GCO= , g/s GCO= = 0,285, g/s m - drivstofforbruk for den kaldeste måneden, t; Brutto utslipp av nitrogenoksid er bestemt (NO): M=mi × Q × KNO(1- β )×10-3×(1- β )×10-3, t/år M=25920 =0,00298 t/år hvor KNO er en parameter som karakteriserer mengden nitrogenoksider som dannes per 1 GJ varme, kg/GJ; KNO2=0,115 β- koeffisient avhengig av graden av reduksjon i nitrogenoksidutslipp som følge av påføring tekniske løsninger. For kjeler med en kapasitet på opptil 30 t/t, β=0;
Maksimal engangsutgivelse bestemmes av formelen: GNO= , g/s GNO= =0,13, g/s n - antall dager i faktureringsmåneden. Brutto utslipp av nitrogendioksid (NO2): MNO 2=0,8× MNO =0,8×0,00298=0,00238 t/år GNO 2=0,8× GNO =0,8×0,13=0,104 g/s Bruttoutslipp av benzopyren Bruttoutslippet av benzo(a)pyren, t/år, bestemmes av formelen: Mbp = Sbp ∙ Vv ∙ T ∙ 10-12 Konsentrasjon av benzopyren mg/Nm3 i tørre forbrenningsprodukter av naturgass fra industrielle og termiske kraftkjeler lite strøm bestemt av formelen: Lør(a)p= KDKrKst=0,17 ×10-3 T er driftstiden til asfaltblandeverket, t/år; T = 1224 t/år; Vв - volum av røykgasser, m3/t, beregnet med formelen: Vв = (273 + tух)·Vг/273, hvor: tух - temperatur på eksosgasser, °С g - volum av drivstoffforbrenningsprodukter, m3/h, funnet av formelen: g = 7,8 · α · V · E Hvor α - overskuddsluftforhold a=1,15; B - drivstofforbruk, kg/t; E - empirisk koeffisient for naturgass; E = 1,11; Mbp = 0,5 ∙ 7900,59 ∙ 1224 ∙ 10-12 = 4,83 ∙ 10-6 t/år. Maksimal enkeltutslipp av henholdsvis benzo(a)pyren er lik: bp = 4,83 ∙ 10-6 ∙ 106 / 3600 ∙ 1224 = 1,09 ∙ 10-6 g/s. 1.6 Sett med tiltak for å redusere utslipp til atmosfæren Planleggingsaktiviteter inkluderer: utforming av bedriftens beliggenhet i forhold til boligområder, med hensyn til vindrosen, bygging av gjerder mellom bedriften og boligområdet. Teknologisk: samarbeid med andre virksomheter som kan bruke avfall fra denne produksjonen, bruk av forbedrede rense- og produksjonsteknologier, erstatning av drivstoff med renere, gjenbruk av røykgasser, endring av teknologi. Ved produksjon av keramikk forbrukes energi først og fremst ved brenning, i mange tilfeller er halvfabrikata eller støpte emner også energikrevende. Redusert energiforbruk (energieffektivitet). Valg av energikilde, fyringsmodus og metode for bruk av restvarme er nøkkelen ved utforming av ovner og en av de mest viktige faktorer, som påvirker energieffektiviteten og miljøytelsen til produksjonsprosessen. Nedenfor er hovedmetodene omtalt i dette dokumentet for å redusere energiforbruket, som kan brukes både sammen og hver for seg · Modernisering av ovner og tørketromler · Bruker restvarme fra ovnen · Samproduksjon av varme og kraft · Erstatning av fast brensel og tung fyringsolje med lavutslippsdrivstoff · Optimalisering av arbeidsstykkeformer UtslippskildeProduksjonVerksted, utstyrGOUSstoffer som det utføres gassrensing for Gassrensing dekningskoeffisient, %Designgrad av rensingUtslipp av skadelige stoffer uten rensingUtslipp av skadelige stoffer med hensyn til gassrensingTrinn for implementeringOvnKeramisk anleggOvnavdelingCO NO NO2 B(a)p- - - - -0,28 0,13 0,104 1,09·10-6- - - - Gjenbruk av slam ved å installere slamgjenvinningssystemer eller bruke det til andre produkter. Fast produksjonsavfall/teknologisk tap: · retur av ubearbeidede blandede råvarer · gå tilbake til den teknologiske prosessen med å bekjempe produkter · bruk av fast avfall i andre næringer · automatisert kontroll av avfyringsprosessen · buroptimalisering 1.7 Kjennetegn på tiltak for å regulere utslipp i perioder med spesielt ugunstige meteorologiske forhold Farlige værforhold, for eksempel formasjonen over kilden til en forhøyet inversjon, hvis nedre grense er plassert i en høyde direkte på høyden av munningen til avtrekksviften, kan konsentrasjonen av skadelige stoffer overstige det maksimale med 1,5- 2 ganger. I fravær av vind nær bakken kan konsentrasjoner av skadelige stoffer være nesten 2 ganger høyere enn maksimale konsentrasjoner. Med det samtidige avviket mellom disse ekstremt ugunstige forholdene i området for utslippskilder, kan konsentrasjonene av skadelige stoffer øke med 3-6 ganger. For å forhindre luftforurensning, GGO im. Voeikov etablerte reglene for at bedrifter må operere i perioder med ugunstige værforhold. Reglene sørger for utarbeidelse av prognoser for muligheten for ugunstige forhold, som er nødvendige for implementering av økt kontroll over den teknologiske prosessen. Før farlige værforhold begynner, må virksomheter redusere utslipp og øke graden av gassrensing. Hvis det er bekymring for at konsentrasjonen vil overstige for farlige nivåer, iverksettes alle mulige tiltak for å redusere utslipp, inkludert midlertidig nedleggelse av virksomheten. Etter å ha mottatt en advarsel om ugunstige værforhold, styrkes kontrollen over produksjonsteknologien, arbeid som er ledsaget av støv begrenses, driften av roterovnen byttes til lav produktivitetsmodus, og driften av transporten optimaliseres (eller stoppes). 1.8 Beregning og analyse av overflatekonsentrasjoner av miljøgifter Forurensningsfareklasse MPC i luften i befolkede områder Konsentrasjon i fraksjoner av MPC Ved grensen til den sanitære beskyttelsessonen i et befolket område NO nitrogenoksid 30.4001.20.8 NO2 nitrogendioksid 20.0851.20.8 CO karbonoksid 45.19a00) 45.19a0000000 10.0000011.260.98 10 -5 For å analysere bakkenivåkonsentrasjoner fra en punktutslippskilde, beregnes spredningen av forurensninger i henhold til «Metoder for beregning av konsentrasjoner i atmosfærisk luft av skadelige stoffer i utslipp fra virksomheter. OND - 86". Beregningen er gjort for en punktkilde - skorstein med en rund munn. Den maksimale grunnkonsentrasjonen av skadelige stoffer Cmax (mg/m3) under ugunstige meteorologiske forhold i en avstand på xm (m) fra kilden bør bestemmes av formelen: hvor A er en koeffisient avhengig av temperaturstratifiseringen til atmosfæren; M er massen av et skadelig stoff som slippes ut i atmosfæren per tidsenhet, g/s - en dimensjonsløs koeffisient som tar hensyn til avsetningshastigheten av skadelige stoffer i den atmosfæriske luften; t og n er koeffisienter. tar hensyn til forholdene for utløpet av gass-luftblandingen fra munningen av utslippskilden; H - høyden på utslippskilden over bakkenivå, m; η - en dimensjonsløs koeffisient som tar hensyn til påvirkning av terreng, i tilfelle av flatt eller lett ulendt terreng med en høydeforskjell på ikke over 50 m per 1 km, η=1; Δ T er differansen mellom temperaturen til den avgitte gass-luftblandingen Tg og temperaturen til den omgivende atmosfæriske luften Tb, °C; V1 er strømningshastigheten til gass-luftblandingen, m3/s, bestemt av formelen:
hvor D er diameteren til utslippskilden, m; ω 0 - gjennomsnittlig utgangshastighet for gass-luftblandingen fra munningen av utslippskilden. Δ T = Tg - TV, Δ T=350-25=325C Verdien av den dimensjonsløse koeffisienten F er tatt lik 1 for gassformige stoffer, og 2,5 for fine aerosoler med en rensing på minst 75 %. f=1000*(w02*D)/(H 2*Δ T) f=1000·12,82 ∙ 0,8/142 ∙ 64,5 = 10,36 υ m =0,65 3√V 1Δ T/N = 0,65 3√6,4∙64,5/14=2,1 ύ m = 1,3· ω0 D/H = 1,3 12,8 0,8/14 = 0,5e = 800 (ύ m)3 = 800(0,95) 3=100 Den dimensjonsløse koeffisienten m bestemmes avhengig av parameteren f ved hjelp av formelen: På f<100
m = 1/0,67+0,1√10,36+0,34³√10,36=0,74 Parameter n i henhold til formelen: 1 kl υ m ≥2 Farlig vindhastighet um (m/s) på værvingenivå (vanligvis 10m fra bakkenivå), der den høyeste verdien oppnås, i tilfellet f<100 определяется по формуле 2.16 в:m = υ m(1+0,12√f) ved υ m ≥2; um = 2,007(1+0,12√10,36)=2,5 Parameter d (i henhold til formel (2.15b)) Maksimal konsentrasjon av skadelige stoffer bestemmes (ved hjelp av formel (2.1)) (CO) =0,06 mg/m3 (NO2) =0,023 mg/m3 (NO)=0,028 mg/m3 B(a)n =0,24×10-6 mg/m3 Maksimal verdi for bakkenivåkonsentrasjon av skadelig stoff Smi=rSm, mg/m3 Smi = 0,3×0,06 = 0,018 mg/m3 Smi = 0,3×0,028 = 0,008 mg/m3 Smi = 0,3×0,023 = 0,0069 mg/m3 Smi=0,3×0,24×10-6=0,72×10-7 mg/m3 r=0,67(u/um)+1,67(u/um)2-1,34(u/um)3 med u/um ≤ 1 r=0,67(1,64)+1,67(1,64)2-1,34(1,64)3=0,3 Avstanden xm fra utslippskilden, hvor overflatekonsentrasjonen c (mg/m3) under ugunstige meteorologiske forhold når maksimalverdien cm, bestemmes av formel (2.13) xm = (5 - F/4) d H = 231 m Koeffisient s1 er en dimensjonsløs koeffisient, bestemt avhengig av forholdet x/xm for avstand x (m) (ved formel (2.23a), (2.23b)) x=150m, x/xm=150/231=0,65 x=200m, x/xm=200/231=0,87 x=250m, x/xm=250/231=1,08 x=300m, x/xm=300/231=1,30 x=350m, x/xm=350/231=1,5 s1 = 3(x/xm)4 - 8(x/xm)3 +6 (x/xm)2 for x/xm ≤ 1 s1 = 1,13/ 0,13(x/xm) 2 +1 ved 1< х/хм ≤ 8 s1(150m) =3(0,65)4 - 8(0,65)3 +6 (0,65)2=0,875(200m) =3(0,87)4 - 8(0,87)3 + 6 (0,87)2=0,96(250m) =1,13/ 0,13(1,08) 2 +1=0,98(300m) =1,13/ 0,13(1,3) 2 +1=0,93(350m) =1,13/ 0,13(1,5) 2 +1=0,87 Konsentrasjon av skadelige stoffer i ulike avstander x(m) fra utslippskilden til atmosfæren langs aksen til utslippsskyen ved farlig vindhastighet uм (i henhold til formel (2.13)) C=S1·Csum (CO) С=0,875×4,56=3,99 mg/m3 (NO2) С=0,875×0,203=0,18 mg/m3 (NO) C=0,875×0,388=0,34 mg/m3 B(a)p C=0,875×1,14×10-6=9,975×10-7 mg/m3 (CO) C=0,96·4,56=4,38 mg/m3 (NO2) C=0,96·0,203=0,019 mg/m3 (NO) C=0,96·0,388=0,37 mg/m3 B(a)p C=0,96·1,14×10-6=1,09×10-6 mg/m3 (CO) C=0,98·4,56=4,47 mg/m3 (NO2) C=0,98·0,203=1,199 mg/m3 (NO) C=0,98·0,388=0,380 mg/m3 B(a)p C=0,98·1,14×10-6=1,12×10-6 mg/m3 (CO) C=0,93·4,56=4,24 mg/m3 (NO2) С=0,93·0,203=0,189 mg/m3 (NO) C=0,93·0,388=0,36 mg/m3 B(a)p C=0,93·1,14×10-6=1,06×10-6 mg/m3 (CO) C=0,87·4,56=3,97 mg/m3 (NO2) С=0,87·0,203=0,177 mg/m3 (NO) C=0,87·0,388=0,337 mg/m3 B(a)p C=0,87·1,14×10-6=0,992×10-6 mg/m3 Bakgrunnskonsentrasjonen beregnes ved hjelp av formelen; C f = ;mg/m3 (CO) Cf = =4,5 mg/m3; (NO2) Cf = =0,18 mg/m3 (NO) Cf = =0,36 mg/m3 (B(a)P)……S f = =9×10-7 mg/m3 Den totale konsentrasjonen av skadelige stoffer (mg/m3) bestemmes av formelen: Ssum = Cmax+Sf. (CO) Ssum = 0,4+ 4,5 = 4,9; (NO2) Ssum = 0,08+ 0,0765 =0,156; (NO) Ssum = 0,12+ 0,36=0,48; B(a)p Ssum = 1,14 × 10-6 Konsentrasjoner av forurensninger C - andel av maksimalt tillatt konsentrasjon, beregnet ved formelen
(CO) Andel av MPC= =1,698
(NO2) Andel av MPC= =1,8;
(NO) Andel av MPC= = 1,75;
B(a)p-andeler av MPC= =1,89
(CO) Andel av MPC= =1,776;
(NO2) Andel av MPC= =1,85;
(NO) Andel av MPC= = 1,825;
B(a)p-andeler av MPC= =1,99
(CO) Andel av MPC= =1,794;
(NO2) Andel av MPC= =1,895;
(NO) Andel av MPC= = 1,85;
B(a)p-andeler av MPC= =2,02
(CO) Andel av MPC= =1,748;
(NO2) Andel av MPC= =1,845;
(NO) Andel av MPC= = 1,8;
B(a)p-andeler av MPC= =1,96
(CO) Andel av MPC= =1,694;
(NO2) Andel av MPC= =1,785;
(NO) Andel av MPC= = 1,74;
B(a)p-andeler av MPC= =1,89
1.9 Forslag til fastsettelse av maksimalt tillatte grenser og UTC Objektet tilhører den andre kompleksitetsgruppen, det vil si at utslippsverdiene for noen forurensninger ikke tilfredsstiller bakgrunnskriteriet. Tabell 7 UtslippskildeProduksjon og utslippskildeForurensningForslag til utslippsstandarderPDVVSg\st\år\st\årVentilasjonssjaktKeramiske fliser KilnNO--0.130.00298NO2--0.1040.00238CO--0.285230.8rene-Benz-(a)py. 10-54,8310-6
Siden utslippene fra denne virksomheten overstiger MPC, er det umulig å etablere MPC for dem. Det er nødvendig å iverksette tiltak for å redusere mengden utslipp og redusere maksimalt tillatt konsentrasjon. 1.10 Metoder og midler for å overvåke tilstanden til luftbassenget Kromatografi utføres ved hjelp av en gasskromatograf, som bestemmer organiske urenheter i vann og atmosfære. Ved hjelp av en gassanalysator oppnås informasjon om de vanligste skadelige urenhetene. Et fotokolorimeter bestemmer forholdet mellom antall partikler av et stoff i volumet av gass. Resultatene som er oppnådd ved bruk av dette utstyret behandles i laboratoriet hvis det kreves umiddelbare resultater, brukes ekspressmetoder (som gassanalyse). Det utføres kontinuerlig overvåking av følgende stoffer: benzo(a)pyren, nitrogenoksid, nitrogendioksid og svoveloksider. Liste over kilder som er underlagt regelmessig overvåking av samsvar med MPE-verdien (VSV). Utslippskilde Forurensning Forslag til standardiserte parametere Kontrollfrekvens Antall målinger per år Kontrollsted Kontrollmidler PDVVSVg\st\yy\st\g Ventilasjonssjakt NO1 en gang i måneden, i en høyde på 1,5 m.12 i flere avstander fra utslippskilde Kromatograf, fotokolorimeter, vekter, gassanalysator.NO2COB (a)p 1.11 Begrunnelse for vedtatt størrelse på sanitær vernesone For å sikre befolkningens sikkerhet og i samsvar med føderal lov Om befolkningens sanitære og epidemiologiske velvære datert 30. mars 1999 nr. 52-FZ, et spesielt territorium med et spesielt bruksregime (heretter referert til som SPZ), hvis størrelse sikrer en reduksjon i påvirkningen av forurensning på den atmosfæriske luften (kjemisk, biologisk, fysisk) til verdiene fastsatt av hygieniske standarder, og for virksomheter i fareklasse I og II - både til verdiene fastsatt av hygieniske standarder og til verdiene for akseptabel risiko for folkehelsen. I henhold til sitt funksjonelle formål er den sanitære beskyttelsessonen en beskyttende barriere som sikrer befolkningens sikkerhet under normal drift av anlegget. Kriteriet for å bestemme størrelsen på den sanitære beskyttelsessonen er ikke-overskridelse av MPC (maksimalt tillatte konsentrasjoner) av forurensninger for den atmosfæriske luften i befolkede områder ved dens ytre grense og utenfor, og MPC (maksimalt tillatte nivåer) for fysiske innvirkning på atmosfærisk luft. Størrelsen på den sanitære beskyttelsessonen for grupper av industrielle anlegg og produksjoner eller en industriknutepunkt (kompleks) fastsettes under hensyntagen til de totale utslippene og fysisk påvirkning fra kilder til industrianlegg og produksjoner inkludert i industrisonen, industriknutepunkt (kompleks) . En enkelt beregnet sanitær vernesone etableres for dem, og etter å ha bekreftet de beregnede parameterne med data fra feltstudier og målinger, og vurdering av risikoen for folkehelsen, fastsettes endelig størrelsen på den sanitære vernesonen. For industrianlegg og produksjonsanlegg som er en del av industrisoner, kan industrielle enheter (komplekser) av SPZ installeres individuelt for hvert anlegg. I henhold til den sanitære klassifiseringen av bedrifter og produksjon [SanPiN 2.2.1/2.1.1.1200-03] tilhører det keramiske anlegget fareklasse 4 med en sanitær beskyttelsessone på minst 100 m. 1.12 Tiltak for å beskytte mot varme, støy og vibrasjoner Ved produksjon av sement brukes knuseutstyr, hvis drift er ledsaget av et høyt støynivå. Ved planlegging av lokalisering av en bedrift og organisering av industrilokaler er det nødvendig å sikre maksimal fjerning av støykilder fra boligområder, for å sikre at produksjonen er omgitt av lydisolerte skjermer, å bruke lydabsorberende materialer og å redusere støynivåer gjennom lydabsorberende foringsrør. Redusere nivået ved å bruke et sett med tiltak: · tetting av utstyr · vibrasjonskomprimering av utstyr · bruk av lydisolasjon og lavhastighetsvifter · plassere vinduer, dører og støyende områder unna naboer · lydisolering av vinduer og vegger · tette vinduer og dører · Utføre støyende arbeid kun på dagtid Riktig vedlikehold Konklusjoner om avsnittet "Beskyttelse av atmosfærisk luft mot forurensning": Hovedkilden til forurensning er ventilasjonssjakten som røykgasser slipper ut gjennom når drivstoff brennes i en roterende ovn. Utslipp til atmosfæren skjer konstant, uavhengig av årstid. I henhold til SanPiN tilhører et keramisk anlegg fareklasse 4, og skal ha en sanitær vernesone på 100 m, men siden konsentrasjonen ved grensen til den sanitære vernesonen er betydelig høyere enn den aksepterte, er det nødvendig å redusere mengden av utslipp av skadelige stoffer eller utvide grensene for den sanitære beskyttelsessonen. I produksjonen er det overvåkingsposter både på anleggets territorium og i forskjellige avstander fra det. gjenvinning underjordisk vannjord 2. Beskyttelse av overflate- og grunnvann mot forurensning og utarming Mulige kilder til overflate- og grunnvannsforurensning er: · Ubehandlet eller utilstrekkelig behandlet industri- og husholdningsavløpsvann · overflateavløpsvann · filtreringslekkasjer av skadelige stoffer fra tanker, rørledninger og andre strukturer; · industrielle steder for bedrifter, steder for lagring og transport av industrielle avfallsprodukter; · deponier for kommunalt og husholdningsavfall. 2.1 Kjennetegn på den nåværende tilstanden til vannforekomsten Vann forbrukes hovedsakelig ved oppløsning av leirematerialer under produksjonsprosessen eller utslipp til vann forekommer også under drift av våte gassscrubbere. Vann tilsatt direkte til råstoffblandingen fordamper under tørking og brenning. Vann til bedriften kommer fra byens vannforsyningssystem; avløpsvannsmottakeren er byens kloakksystem. Byens vannforsyningssystem drives av Yenisei-elven som renner fra sør til nord for Krasnoyarsk, den gjennomsnittlige årlige vannstrømmen er 18,6 tusen m/s, lengden er 3490 km. Området til elvebassenget er 2580 tusen km2, den totale bredden på kanalen når 2-3 km. Elvens fôring er blandet. Om vinteren fryser ikke Yenisei nedenfor demningen på nesten 200 km. Stedet for elven, vannkrysspunktet for vann, M3 / år -trompeterende substans av forurensning (overskrider MPC), ml / brosjyre av forurensning av uglen, relatert til den sentrale delen av byen 2011.5 millioner nefteprodules0.08 Produkter, husholdningsbruk Cklorider0,06SEMIMICOMIC0,7AMMIMMICA0,05 smak 0,41 2.2 Tiltak for vern og rasjonell bruk av vannressursene Rasjonell bruk av vannressurser består i det mest økonomiske forbruket av vann og den høyeste kvaliteten på avløpsvannbehandling. Rasjonell bruk er rettet mot å bevare vannkvaliteten, derfor er vannverntiltak inkludert i miljøprogrammet. 2.3 Vannforbruk og avløpsdeponering av virksomheten Vannkvaliteten vurderes ut fra kjemiske, fysiske og biologiske indikatorer. Tabell - krav til vannkvalitet Vannkvalitetsindikator ferskvann resirkulert vann Tilbakestill Temperatur Lukt 2 poeng 5 poeng Farge 20-35 70Total hardhet 7,01,5-3 Klorider 350700 Sink 5,01,5-4 Jern 0,30,5-1 Kobber 1,05-7 Rester av klor 0,3-0,5 Escherichia coli Ikke mer enn 1010000 Antall mikroorganismer 1 cm3 Ikke mer enn 1 cm3 Bedriften er koblet til byens vannforsyningssystem. Byens vannforsyning inkluderer tre stadier av produksjonssyklusen: Utvinning av vann fra en naturlig kilde. Klorering i henhold til eksisterende standarder Tilførsel av vann til vannledningsnettet for forbrukere. Gjennomsnittlig totalbehov for en bedrift for ferskvann er 1000 liter. 2.4 Mengde og egenskaper ved avløpsvann Avløpsvann i produksjon er av husholdningskarakter etter bruk, vannet ledes ut i byens avløpsnett. Tabell - Kvalitativ og kvantitativ sammensetning og egenskaper til avløpsvann fra det analyserte objektet ProduksjonVannforbrukT, °C Forurensningskonsentrasjon. Mengde Fjerningsmodus UtløpsstedM3\dagM3\timeKeramisk anlegg73800307510Sand, chamotteleire, kaolin--Retursyklusanlegg ByavløpsanleggHusbehov49.742.0720Overflateaktivtmiddel, ammoniakkbehandling, 2.5 Begrunnelse for designløsninger for avløpsrensing Byens avløpsanlegg er designet for utslipp av husholdningsvann. Avløpsvannet fra denne bedriften er av husholdningsmessig karakter, så det er ikke nødvendig med ytterligere behandling. Men følgende krav må tas i betraktning: ved utslipp av returvann (avløpsvann) av en spesifikk vannbruker, utførelse av arbeid på en vannforekomst og i kystsonen, bør ikke innholdet av suspenderte stoffer på kontrollstedet (punkt) øke sammenlignet med naturlige forhold med mer enn 0,25 mg/ dm3 farging bør ikke oppdages i en 20 cm kolonne; vann bør ikke få lukt med en intensitet på ikke mer enn 1 poeng, som kan påvises direkte eller under påfølgende klorering eller andre behandlingsmetoder; sommervanntemperaturen som følge av utslipp av avløpsvann bør ikke overstige med mer enn 3 °C sammenlignet med gjennomsnittlig månedlig vanntemperatur i årets varmeste måned de siste 10 årene; pH-verdien bør ikke overstige 6,5-8,5. 2.6.Balanse mellom vannforbruk og avløpsdeponering av virksomheten ProduksjonVannforbruk, m3\dagTotalt For produksjonsbehov For husholdningsbehovFerskvannResirkulertResirkulertTotalInkludert drikkekvalitetKeramisk9.74 Bord Produksjon Vannavhending, m3\dagTotalt Gjenbrukt Industrielt avløpsvann Husholdningsavløpsvann Irreversibelt forbruk Keramisk anlegg 25082487082503249.7459.04 Produksjon Cont.Spesifikt vannforbruk, m3\unitsSpesifikt ferskvannsforbruk, m3\unitsSpesifikt vannfjerning, m3\unitsUutvinnbart vannforbruk og tap, m3\unitsKeramiske anleggKeramiske fliser3075207104559.04 2.7 Indikatorer for vannressursbruk i den prosjekterte produksjonen 1. Resirkulert vannutnyttelseskoeffisient Cob=48708/196308*100=24,8 Koeffisient for irreversibelt forbruk og tap av ferskvann Kpot=122518/270108*100=45,4 Vannutnyttelseskoeffisient Kokt vann = 122518/270108*100 % = 45,4 Vannfjerningskoeffisient Kotv=25082/147600*100=16,9 Vannbrukskoeffisient ved designet foretak Kisp.proekt=245026/270108*100=90,7 2.8 Kontroll av vannforbruk og avløpsdeponering Vann tilføres produksjonen fra byens vannforsyningssystem, det vil si at det tilhører drikkeklassen. Vannkvalitetskontroll utføres av Water Quality Control Center, senteret er akkreditert av Russlands statsstandard. Vannprøver for analyse tas daglig i ulike områder av byen ved pumpestasjoner, fra standrør og vannkraner. Ved vanninntaket analyseres vann for restklorinnhold hver 2. time. 3. Restaurering av jord, bruk av fruktbar jord, vern av mineralressurser og dyreliv 1 Gjenvinning av forstyrret jord, bruk av fruktbart jordlag Under byggingen av en keramisk fabrikk krenkes integriteten til landdekket, noe som fører til en endring i det økologiske systemet og dannelsen av et menneskeskapt landskap. Under driften av et foretak kommer en stor mengde industristøv inn i jorden, og noen av råvarene kommer også inn i jorden under transport og helling. Dermed blir balansen av mineraler forstyrret, noe som fører til hemming av fruktbar funksjon. Å gjenopprette forstyrrede landområder er en kompleks, kompleks oppgave. Gjenvinningsprosessen er delt inn i to stadier: 1.den første er teknisk gjenvinning. På dette stadiet jevnes overflaten, grøfter og jettegryter fylles, kjemisk gjenvinning av jorda som er igjen på gruvestedet utføres, og et fruktbart lag med jord helles.