(Ellers, injeksjon molding stein) - materialet som kombinerte styrken og skjønnheten naturstein fra rimelig pris (Takket være billige mineral tilsetningsstoffer) og enkel produksjon. Muligheten for å bruke nesten alle aggregat (sand, granitt og marmor crumb., Briller og mange andre) garanterer en rekke. Og tilstedeværelsen av et polymerbindemiddel gjør dem holdbare, vann og overoppheting.

La oss vurdere de typiske teknologiske prosessene ved fremstilling av polymerbetong, samt muligheten for opprettelsen med egne hender.

Hva vil kreves?

For produktet krever:

• Fyllstoffet er ganske stor brøkdel (sand, knust stein, stort ground glass).
• Mappe av en tynnere grinder, som reduserer kostnaden for materialet. Dette er et pulver fra grafitt, kvarts eller andesita.
• Bindemidlet - det vil være nødvendig ca 5 prosent. I denne kapasiteten anvendes en av polymerharpikser. For eksempel, polyester (umettet), karbamidformaldehyd, furan, epoksy.
• Hærdere, myknere, spesielle modifiserende tilsetningsstoffer, fargestoffer.
• Smøring for separasjon av former og gelcoat for utendørs belegg.

Metoder for produksjon

Produksjonsprosessen kan forekomme i periodisk eller kontinuerlig teknologi.

• I det første tilfellet må kapasitansen som brukes til fremstilling av materiale vaskes etter hver fullført syklus. Men for å lage Polymerbeton er mulig i den vanlige bøtte- eller betongblanderen.
• Kontinuerlig teknologi brukes hovedsakelig på store næringer. Samtidig er arbeidet minimalt, organisere en enkelt kjede, spesielle støpe maskiner, dispensere og automatiske miksere.

Følgende video forteller om produksjon og sprøyting av lettpolymerbeton:

Prosess

For produksjon av støpt stein Det vil ta et skjema som er godt dekket med et spesielt separasjons smøremiddel (ellers vil det ferdige produktet være umulig å fjerne). Skjemaet kan være laget av silikon, glassfiber, metall eller til og med sponplater (budsjettalternativ).

1. Et lag med gelkuta av ønsket farge påføres separasjonspastaen.
2. Komposittblandingen legges inne i skjemaet, bestående av de ovennevnte ingrediensene, pre-blandet i betongblanderen. I store næringer, hvor volumene er svært faste, legges blandingen i en form med et betonglag. Hvis produktene er små, og den teknologiske prosessen er periodisk, så gjøres dette manuelt.
3. Nå er det nødvendig at den blandede blanding er utsatt for vibrasjon (vibrasjon). Tiden for denne prosedyren er ca. to minutter. På fabrikken er det en resonans vibrasjonsbord, i en liten produksjon - vibrerestol.

Når det gjelder produksjon ved anlegget for fremstilling av polymerbetong, utføres om nødvendig termisk behandling for raskere størkning av deler. I andre tilfeller venter de på den naturlige ferdigstillelsen av denne prosessen.

Om maskiner, skjemaer og annet utstyr for produksjon av produkter fra Polymerbeton La oss senere.

Nødvendig utstyr

Funksjoner i valg og kostnader

De som drømmer om å svinge kontinuerlig teknologi og faste volumer ved å organisere stor industriell produksjon, vil det være nødvendig med spesialtransportør. Som vil inkludere automat for dosering, blanding, støping, etterbehandling, samt et mekanisert lager.

Alt dette vil koste en rund sum som utgjør flere millioner dollar. Hvis du begrenser oss til merkevaren "nøkkelferdige", vil kostnadene være betydelig mindre - fra 30 til 50 tusen dollar.

Men likevel har det ikke alltid muligheten til å finne penger til kjøpet, spesielt i vår vanskelige tid. Du kan imidlertid gjøre enda mindre kostnader. Hvis du kjøper alle nødvendige biler og andre ting separat. Og noe og uavhengig gjør det mulig. Neste - mer om dette alternativet.

Liste over utstyr og enheter

Så, her er en liste over teknikker og enheter, uten som du ikke kan gjøre:

• Vibrotol - klar til å koste rundt 27 tusen rubler. Hvis du vil lagre, sveiser bordet selv med en to-millimeter metall hjørner (60-tallet). Til tabellen sveise vibratoren industriell type - Klar.
• En mikser som kobles til en homogen blanding av alle komponenter. Hvis du kjøper en vakuumkraftig enhet europeisk kvalitet, så må du legge ut om 10 tusen dollar. Men du kan bruke og innenlands betongblander eller konstruksjonsblander. Det vil bli utgitt mye billigere - kostnaden avhenger av volumet og strømmen. Enda billigere - lage en mikser fra iron Barrel. og elektrisk kjøring med girkasse.
• Du vil også trenge et kompressorsystem med en pistol. Uten det vil det ikke fungere nøyaktig Gelkout. Pistol koster fra 50 til 100 dollar. Kompressorer kan tas av bilindustrien - to stykker fra Zila vil være nok. De er koblet parallelt og festes til metallsteder montert på en sterk ramme.
• Skjemaer fra glassfiber eller silikon på et bredt salg er ikke vanlig. De kan bestilles under bestemte produkter (for eksempel vinduskarmer) i et spesialisert selskap. Eller produsere danner deg selv, starter med et billigere materiale - sponplater med laminering.
• I obligatorisk En hette trenger - på støpestasjen, preges produksjonen av skadelig fordampning. Følgelig kjøper vi og individuelle forsvar: Hansker, åndedrettsvern.
• For etterbehandlingsarbeid vil det være behov for elektriske verktøy: sliping og polering maskiner. Og en annen drill, stikksag, bulgarsk, fresepose (etter behov).

Om utslipp til atmosfæren fra produksjonen av polymerbeton, vil vi videre beskrive.

Om en annen metode for produksjon Polymerbeton vil også fortelle denne videoen:

Utslipp til atmosfæren fra slik produksjon

Som nevnt litt høyere, under støping, er frigivelsen av skadelige komponenter tilstede.

• Spesielt er det styren, som er inneholdt i harpiksen som brukes som et bindemiddel. Så snart vi åpner en hermetisk lukket beholder med en slik harpiks, begynner fordampningen av en giftig gass.
• I tillegg er herderen også ekstremt farlig (som regel er det metyløkonometonperoksid). Det er imidlertid ikke en flygende og krever bare beskyttelse av hender med gummihansker.

Disse fakta tvinger polymerprodusentene til å forsiktig utstyre injeksjonsstøpt rommet, noe som gjør det hermetisk, installerer en kraftig hette over bordet, og ikke glemmer seg om sin egen beskyttelse (åndedrettsvern). Og hvis alle disse tiltakene er oppfylt, og luften utmattet rengjøres, så vil det ikke være noen utslipp i atmosfæren (tross alt, rommet er hermetisk).

Om hvordan meg selv (med dine egne hender) gjør en elastisk polymerbetong, les nedenfor.

Skaper dine egne hender

Og nå skal vi snakke om hvordan man skal lage små produkter fra mote casting stein selv, bruke minimum fond. For eksempel kan det være potter for blomster, benkeplater, vinduskarmer (spesielt populær, siden de er varmere marmor eller granitt).

Velge rommet og arrangementet

Først må du tenke på rommet - du trenger 80 kvadratmeter meter. Helst et sted på syet det rette huset for å ta vare på. Og 12. kvadratmeter Umiddelbart vil det være nødvendig å brenne for injeksjonsrommet, og du må prøve å maksimere alle sprekkene. Til styren ikke strømmet.

I midten av dette rommet, gjør bordet på rammen fra iron Corners.Ved å dekke den med en bordplate fra sponplater. Jeg viser overflaten på nivået - dette er viktig! Over bordet satt hetten - metal boks med en elektrisk motor.

For å være lys, brutt på toppen av en dagslyslampe. I neighted room. Vi setter det samme bordet - for etterbehandling og andre verk. Her vil bli plassert verktøy og tanker for tørking av kritt og sand (metall lav boks).

Nødvendige råvarer

Nødvendige råvarer:

• River Quartz sand (pakket 20 kilo). Det må tørkes godt.
• Saltet kritt - det er også sushiving.
• Polyesterharpiks - 20 liter i bøtter er kjøpt.
• Herder, gelcoat, separasjonspasta.

Produksjonsprosess

1. Det vil ta en ren plastbøtte for omrøring, en 450 watt perforator og en bygningsblander (en perforator er festet til den, sveiseboring for perforering - vi får en mikser).
2. Form av laminert fødselspermisjon treplaterVed å gjøre det sammenleggbart. Separate pasta er praktisk å bruke en børste, gni av en caprochy strømpe.
3. Gelkout fortynnes med en harpiks (legger til den 10 prosent) og påfør en flusset børste. Vi gjør det to ganger. Se på at hårene med børsten ikke holder fast.
4. Blanding i en ren bøtte med harpiks med en herder, tilsett 15 prosent av krittet, og deretter - deler av sand. Massen skal være viskøs. For å fjerne luftbobler, tid fra tid til annen å tappe en bøtte på gulvet.
5. Etter beredskap, hell løsningen i skjemaet. Nå vil vi formulere overflaten: To personer er tatt med hendene for skjemaet (sikkert utstyrt med håndtak) og hevder, tapping den om bordet. Blandingen er igjen (40 minutter) og kommer ut av Moldroom-rommet.
6. Etter den frosne til "gummi" -staten - kan du bestemme dette på en veldig varm overflate og en spesiell lyd når du tapping - vi tar ut produktet fra skjemaet (demontert det) og vri det over fyllsiden. La oss helt herde, så mind og polsk.

Sikkerhetsforanstaltninger: Veier harpiksen, så vel som å arbeide med det, med en gelkutyt og med en formet blanding, jobber vi bare i åndedrettsvernet under ekstraktet. Hardeneren er tilsatt av sprøyten, setter gummihansker.

Om hvordan du lager med egne hender En polymerbeton med skilsmisser vil fortelle følgende video:

Av polymerbetongen gjør forskjellige ting - fra fontener, windowsill og blomst VAZ til Gravestone Monuments. Produksjonen krever kunnskap og investering, men det er nok muligheter til å implementere - byggematerialbutikker, møblerfirmaer, byggeorganisasjoner.

Produksjonen av produkter fra polymerbetonen er en relativt ny type virksomhet basert på bruk av moderne høystyrke materialer, hvorav takket være den spesielle avstøpningsteknologien kan du utføre produkter av et bredt utvalg av størrelser og former.

Bruksområder av produkter fra polymerbeton:

• Konstruksjon (vinduskarmer, platband, elementer trapp marsjerer, baller, skulpturer, fontener);
• Rituelle tjenester (monumenter, gravsteiner, skulpturer, kryss);
• Møbler produksjon (polymer betong komponenter "under stein" brukes ofte i møbler produksjon);
• Innredningsobjekter (blomstervaser, figurer, kopper, etc.).

Hva er nødvendig for å organisere produksjon av produkter fra polymerbeton?

Industrielle lokaler

Området på rommet skal være mer enn 120 kvadratmeter. m. og inkludere følgende lokaler (tomter):

• Fyll former og laminering. Rommet skal være godt ventilert på grunn av skadelig fordampning.
• Sliping og kutting av polymerbetong. Rommet skal være godt ventilert på grunn av en stor mengde støv.
• Kutting og lagring av glassmate.
• Warehouse kjemiske reagenser. Lokaler med køyesekker. Kontakt mellom reagenser skal slettes i tilfelle en containerintegritet.
• Husholdningenes lokaler: Baderom, Rekreasjonsrom, Mat, Dressing, Å lage sjel.
• Lager ferdige produkter.

Utstyr og verktøy

• Luftkompressor med en pneumatisk pistol for plankingsformer av gelcoat. Kompressortrykk på minst 4 atm;
• Mikser med vibrostol. Vi er nødvendige for forsiktig blanding av inert filler (sand) med kjemikalier. Blanderen er plassert på vibrasjonstolet, og polymermassen blandes alene;
• Elektroverktøy ( en sirkelsag, polering maskin, orbital sliping, manuell Frezer., electrolovka, elektrisk boring);
• Medfølgende inventar (bøtter, tørketrommel, etc.);
• Beskyttelsesdrakter, briller, masker, åndedrettsvern for ansatte.

Materialer for produksjon

• Polyesterharpiks. Det er en bindende for andre komponenter. Giftig. Når du arbeider, må du være sikker på å bruke beskyttende produkter. Forsyning: metal Barrel. 220 kg;
• Gelcoat. En slags fargestoff for polymerbeton. Inerte, spesielle forholdsregler i omløp krever ikke. TARA: Metallbøtter på 29 kg. Det er tilrådelig å kjøpe bare svart og hvitt farger;
• Accelerator og herder. Katalysatorer kjemiske reaksjoner. Accelerator - koboltokat, herder - metyletylketonperoksid. Produsert i pakning 5 kg;
• Polyvinylalkohol. Separator bidrar til separasjon av deler fra former;
• Glassmate. Materiale for produksjon av glassfiberformer, det kan være forskjellige tettheter. Kjøp 3. ulike synspunkter. Form liming utføres fra tre lag. Det er foretrukket å kjøpe i ruller (kutt er svekket og deformert);
• Sand. Inert aggregat. Må være ren og homogen. Trenger også kritt eller gips merkevare g5

Personale

• Arbeidshodet (teknologen) på 1 person;
• Stranger - 1 person;
• Arbeidstakere - 3 personer.

På det første stadiet Det er nok fire eller fem personer, hvorav minst tre uteksaminert fra kurs. Den mest dyktige og ansvarlige fra arbeiderne bør bestemmes av bladet for å påføre geldekning på produktene med en spesiell pistol. Dette er en ansvarlig operasjon, kvaliteten på de endelige produktene avhenger av suksessen. Generell ledelse utføres av verkstedet, som også er en tekniker.

Salg av produkter fra polymerbeton

Metoden for implementering og metoder for å arbeide med forbrukeren avhenger av typen produkt som er produsert. Gjennomføringen av produkter kan utføres på følgende måter:

• i store og mellomstore butikker av byggematerialer;
• forsyning til firmaer engasjert i produksjon av møbler;
• organisasjoner som gir rituelle tjenester;
• byggeorganisasjoner og private entreprenører engasjert i etterbehandlingsarbeid etc.

Du kan interessere kjøperen, for eksempel ved å gi ham installasjonen av produktene dine til forbrukeren (vanligvis opptil 15% av kostnaden).

→ Betongblanding

Teknologi av produkter fra polymerbetong

I samsvar med den utviklede og vedtatte klassifiseringen i sammensetningen og metoden for matlaging, er P-betong delt inn i tre hovedgrupper:
- Polymerbetongbetongbetegnelser (PCB) - sementbetegnelser med tilsetningsstoffer av polymerer;
- Betongpolymerer (BP) - sementbetong, impregnert med monomerer eller oligomerer;
- Polymerbetong (PB) - Betong basert på polymerbindemidler. Polymer betongbetong (PCB) er sement
Betonker når du lager i betongblanding 15-20% tilsettes, i form av tørrstoff, polymeradditiver i form av vandige dispersjoner eller emulsjoner av forskjellige monomerer: vinylacetat, styren, vinylklor-rida og forskjellige latexer med KS-30, med KS-50, SKC -65, etc., etc.

Polymer betongbetong har høy adhesjon til den gamle betongen, Økt styrke I lufttørrlige forhold, høy vannmotstand og vannmotstand. Polymerrators inneholder ikke stor murstein i deres sammensetning, og polymermastikken inneholder bare mineralmel.

De rasjonelle anvendelsesområdene på en slik betong er slitesterkt gulv med tørre driftsforhold, restaurering av betongkonstruksjoner, reparasjon av aerodrome belegg, murverkløsninger et al. I produksjon av gulv i polymerbetongbetong og løsninger er innføringen av ulike fargestoffer tillatt.

Betongpolymerer (BP) er sementbetong, idet det er fullstendig eller delvis fylt med en herdet polymer. Fylling av poreplass sementbetong Den utføres ved å impregnere det med lavt polymeriserte oligomerer, monomerer eller smeltet grå. Som impregnering av oligomerer anvendes en polyesterharpiks type GTN-1 (GOST 27952), mindre ofte Epoxy ED-20 (GOST 10587), samt metylme-tarylat Metylme-monomerer (GOST 20370) eller styren. Som krøllinger av syntetiske harpikser brukes: for polyesterharpiks Mon-1-1-hyperiz gp (TU 38-10293-75) og naftenatkoboltn NK (TU 6-05-1075-76); for epoxy ED-20 - polyetylenpolyamin PEP (TU 6-02-594-80E); For MMA Tarilate Tarilate - et system som består av DMA teknisk dimetylinylin (GOST 2168) og benzoylperoksid (GOST 14888); For styren (GOST 10003) - organisk peroksid og hydropercykler, eller azoforbindelse med koblalbitt nafitenat, dimetylanilin. Styren er også selvmålt ved forhøyede temperaturer.

Produksjonen av BP av produkter eller strukturer inneholder følgende grunnleggende operasjoner: Betong og armert betongprodukter tørkes til 1% fuktighet, plassert i en hermetisk tett beholder eller autoklav, hvor de evakueres, så helles en monomer eller oligomer i autoklaven , det er impregnert, hvoretter impregneringslaget er drenert. Polymerisasjonen av monomeren eller oligomeren i poresugen av betong fremstilles i samme kammer eller autoklav ved oppvarming eller strålingsmetode med radioaktivt CO 60. Med en termokatalytisk metode for herding i monomerer eller oligomerer, blir herdemidler og akseleratorer innført. Avhengig av de nødvendige forholdene, er produktet impregnert helt eller bare overflatelaget til en dybde på 15-20 mm.

Konkret impregneringstid er bestemt generelle dimensjoner Produkter, dybde av impregnering, viskositet av monomeren eller oligomeren. Tiden for termokatalytisk polymerisering ved en temperatur på 80-100 ° C er fra 4 til 6 timer.

Ordningen av anlegget for produksjon av betongpolymerprodukter er vist på fig. 7.4.1.

Betong og armert betongprodukter som har passert tørking i kamre (12), leveres med en brokran (1) til impregneringstanken (10), hvor produktene støvsuger og den påfølgende impregnering. Produktet blir så matet til polymerisasjonen til beholderen (3), og deretter kommer de filim-rede produktene til standarder for stigning (14).

Monomerer og katalysatorer lagres i separate beholdere (7,9). For å unngå spontan polymerisering av komponenter og impregneringsblandinger lagres de i kjøleskap (11).

BP har mange positive egenskaper: Med styrken av den opprinnelige betongen (40 MPa), etter en fullstendig impregnering med MMA-monomeren, stiger styrken til 120-140 MPa, og når impregnering av epoksyharpikser til 180-200 MPa; Vannabsorpsjon i 24 timer er 0,02-0,03%, og frostmotstanden øker til 500 sykluser og over; Betydelig øker motstanden mot slitasje og kjemisk motstand mot løsninger mineralsalter, petroleumsprodukter og mineral gjødsel.

Fig. 7.4.1. Ordningen av anlegget for produksjon av betongpolymerprodukter: 1 - Kraner; 2 - reservoar for varmt vann; 3 - Polymerizer; 4 - ekstra lokaler; 5 - vakuumpumpe; 6 - Steam Supply System lavtrykk; 7 - tanker for katalysatoren; 8 - Kompensasjonstanker; 9 - Monomer lagringstanker; 10 - Reservoir for impregnering; 11 - kjøleskap; 12 - Tørkekamre; 13 - Postkontroll; 14 - Nettsted for konkret hold

Rasjonelle applikasjoner av BP er: kjemisk og slitesterke gulv industrielle bygninger og landbrukslokaler pATH PIPES.; Kraftledninger støtter; haug fundamentbrukes i hard klimatiske forhold og saltvann, etc.

De viktigste ulempene ved BP inkluderer: Kompleks teknologi av deres forberedelse, som krever spesialutstyr, og som et resultat, deres høy pris. Derfor bør BP brukes i byggepraksis, med tanke på deres spesifikke egenskaper og økonomisk gjennomførbarhet.

Polymerbetong (PB) er kunstige campaneriematerialer som er oppnådd på grunnlag av syntetiske harpikser, herdemidler, kjemisk resistente aggregater og fyllstoffer og andre tilsetningsstoffer uten deltakelse av mineralbindemidler og vann. De er ment for bruk i bære og tull, monolitisk og prefabrikkert kjemisk resistent bygge strukturer og produkter er hovedsakelig i industrielle bedrifter med ulike svært aggressive medier, produksjonen av store vakuumkamre, radio-gjennomsiktige, radikaltette og strålebestandige strukturer, for fremstilling av grunnleggende deler i maskin- og maskinbyggingsindustrien osv. .

Polymerbetong og aropolymerbetoner er klassifisert av typen polymerbindemiddel, midt tetthet, Modus for forsterkning, kjemisk motstand og styrkeegenskaper.

Sammensetningene som er mest vanlige i konstruksjon, polymerbetong og deres grunnleggende egenskaper er gitt i tabell. 7.4.1. og 7.4.2.

Polymerrators inneholder ikke murstein, bare sand og mineralmel.

Polymer mastikk fylt med en mel.

For fremstilling av polymerbetong brukes følgende syntetiske harpikser oftest som et bindemiddel: furfourceton fa eller fam (TU 59-02-039.07-79); Furano Epoxy Resin Faed (TU 59-02-039.13-78); umettet polyesterharpiks Mon-1 (GOST 27592) eller MON-63 (OST 1438-78 med måler.); metylmetakrylat (monomer) mma (GOST 20370); Enhetlig karbamid harpiks KF-G (GOST 1431); Som curells av syntetiske harpikser brukes: for furanaharpikser av FA eller fam-benzensulfonsyre BSK (TU 6-14-25-74); for furano-epoksyharpiksen Faed-polyetylenpolyamin PEP (TU 6-02-594-80E); for polyesterharpikser av Mon-1 og Mon-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) og NOFTTATE COBALT NK (TU 6-05-1075-76); For metallekroider består MMA-systemet av teknisk dimetylanilin DMA (GOST 2168) og benzoylperoksid (GOST 14888, med AME.); For karbamidharpikser KF-Zhollyanoxid anilin (GOST 5822).

Syrebestandig knust stein eller grus (GOST 8267 og GOST 10260) brukes så store. Keramzit, shuncizite og aglopeoritt brukes som store porøse aggregater (GOST 9759, 19345 og 11991). Syremotstanden til de nevnte aggregatene, bestemt i henhold til GOST 473.1, bør ikke være lavere enn 96%.

Kvartsanden skal brukes som små aggregater (GOST 8736). Bruken av dropout under knusende kjemisk resistente bergarter med maksimal kornstørrelse på 2-3 mm er tillatt. Syremotstanden til små aggregater, så vel som rubble, bør ikke være lavere enn 96%, og innholdet av støvlignende, eller leirepartikler bestemt av utfasningen bør ikke overstige 2%.

Andesitisk mel bør påføres som fyllstoffer til fremstillingen av polymermelen (STU 107-20-14-64), kvarts mel, maritisk pulver (GOST 8736), grafittpulver (GOST 10274 med målinger.), Det er tillatt å bruke bakken agloporith. Den spesifikke fyllstoffoverflaten må være i området 2300-3000 cm2 / g.

Som vannbindemiddel benyttes et gipsbindemiddel (GOST 125, rettet) eller fosfogypsum, som er sløsing med fosforsyreproduksjon, som et dekorasjonskilt i fremstillingen av polymerbetong.

Fyllstoffer og aggregater bør være tørre med gjenværende fuktighet ikke mer enn 1%. Ikke tillatt å bruke fyllstoffer forurenset med karbonater, baser og metallstøv. Syremotstanden av fyllstoffer bør ikke være mindre enn 96%.

Om nødvendig forsterker polymerbetong, aluminium- eller glassfiberforsterkning. Aluminiumforsterkning brukes hovedsakelig for polyerbetoner basert på polyesterharpikser med foreløpig spenning.

Materialene som brukes skal sikre de angitte egenskapene til polymerbetong og oppfylle kravene til de riktige gjestene, TU og instruksjonene for utarbeidelse av polymerbetong (CH 525-80).

Fremstillingen av polymerblandingen omfatter følgende operasjoner: spyling av fyllstoffene, tørkefyllstoffer og aggregater, fraksjonering av aggregater, fremstilling av herdemidler og akseleratorer, dosering av komponenter og blanding av dem. Tørking av materialer utføres i tørketrommel, ovner, termoshkafah.

Temperaturen på fyllstoffene og fyllstoffene før fôring i dispensere skal være innen 20-2 5 ° C.

Harpikser, herdemidler, akseleratorer og myknere pumpes fra et lager i tankdrevet pumper.

Dosering av komponentene utføres av vektdispensere med doseringsnøyaktighet:
Harpikser, fyllstoffer, herdere + - 1%,
Sand og knust stein + -2%.
Omrøringskomponenter av polymerblandinger fremstilles i to trinn: Fremstilling av mastikk, fremstilling av en polymerblanding.
Fremstillingen av mastikk utføres i en høyhastighets blander, med en rotasjonshastighet av arbeidslegemet på 600-800 rpm, koketid, med tanke på lastingen av 2-2,5 min.

Fremstilling av polymerbetongblandinger fremstilles i betongblandere av tvungen omrøring ved 15 ° C og høyere.

Den teknologiske prosessen med støping av polymerbetongprodukter består av følgende operasjoner: Rengjørings- og smøringsformer, montering av forsterkningselementer, legger polymerblandinger og støpingsprodukter.

Smøring metal form implementere spesielle komposisjoner i vekt%: emulsol -55 ... 60; Grafittpulver - 35 ... 40; vann -5 ... 10. Det er også tillatt å bruke bitumenløsninger i bensin, silikon smøremidler, polyetylenoppløsning med lav molekylvekt i toluen.

Betongpavere brukes til å legge, sprinkling og brennende blandingen. Tetningen utføres på vibrasjonsmodeller eller bruker hengslede vibratorer. Forseglingen av produkter fra polymerbetong til svetteaggregater utføres med en beskjæring som gir et trykk på 0,005 MPa.

Varigheten av vibrasjonen er foreskrevet avhengig av stivheten i blandingen, men ikke mindre enn 2 minutter. Et tegn på en god forsegling av blandingen er frigjøringen på overflaten av produktet av væskefasen. Mer effektivt, forseglingen av polymerbetongblandinger på lavfrekvent vibrasjonsmodeller med parametere: amplitude 2 - 4 mm og oscillasjonsfrekvens 250 - 300 per minutt.

Settet av styrke av polymerbetong in vivo (ved en temperatur ikke lavere enn 15 ° C og fuktighet 60 - 70%) forekommer innen 28 - 30 dager. For å akselerere herdingen av strukturen fra polymerbetongen, tørk oppvarming i 6 til 18 timer i kamrene med dampregister eller aerodynamiske ovner ved en temperatur på 80 - 100 ° C. I dette tilfellet bør hastigheten på løft og reduksjon i temperaturen ikke være mer enn 0,5 - 1 ° C per minutt.

Typisk teknologisk ordning av fabrikkproduksjonen av produkter fra polymerbetong er presentert på grafen (figur 7.4.2).

Fig. 7.4.2. Teknologisk ordning for produksjon av produkter fra polymerbetong på strømlinjen. 1 - lager av aggregater; 2 - Bunkers av murstein og sand; 3 - Tørketrommel; 4 - Dispensere; 5 - Betongblander; 6 - Vibrasjonsbord; 7 - Thermo-Processing Chambers; 8 - Post av plattformer; 9 - Lagring av ferdige produkter

Fremstillingen av polymerblandingen skjer i to trinn: Den første preparerer et bindemiddel, som blander harpiksen, en mikronapplerator, en mykner og en herder, på den andre - det ferdige bindemidlet med store og små fyllstoffer i betongblandingene av tvungen Handlingen er omrørt. Bindemidler er utarbeidet ved blanding av den dispenserte mikroferen, mykner, harpiks og herder i en kontinuerlig betjent turbulent blander. Blandingstiden til de lastede komponentene er ikke mer enn 30 s.

Polymerblandingen fremstilles ved konsistent blanding av tørre aggregater (sand og murstein), deretter serveres et bindemiddel i en kontinuerlig arbeidsbetongblander. Blandingstid for aggregater (tørr blanding) 1,5-2 minutter; tørr blanding av aggregater med et bindemiddel - 2 min; Lossing av polymerblandingen - 0,5 min. Sand og knust stein serveres i en konkret mikser - dispensere. Blanderen må være utstyrt med termiske sensorer og en nødsituasjon for tilførsel av vann med en plutselig ulykke eller i strid med prosessen når det er nødvendig å stoppe reaksjonen av polymerstrukturen. 164.

Polymerblandingen serveres i en betong suspendert type Med en mobilbunker og en brennende enhet, som jevnt fordelt den polymerbetongblandingen i form av produktet.

Polymerkonsistent blanding komprimeres på resonansvibrasjonsbretten med horisontalt retnings-oscillasjoner. Amplituden av svingninger på 0,4 -0,9 mm horisontalt, 0,2-0,4 mm vertikalt, frekvens 2600 teller / min. Vibrasjonstid 2 min.

Styling og vibrasjon av blandingen utføres i et lukket rom utstyrt med forsyningsutløpsventilasjon. Samtidig med støping av polymerbetongstrukturer, komprimeres kontrollprøvene på 100x100x100 mm i størrelse for å bestemme styrken av polymerkonsentrasjonen. Tre kontrollprøver er laget på hvert polymerbetongprodukt med et volum på 1,5 - 2,4 m3.

Varmebehandling av polymerbetongprodukter. For å oppnå produkter med spesifiserte egenskaper på kortere tid, sendes de ved hjelp av en utendørs transportbånd til et varmebehandlingskammer. Varmebehandling av produkter utføres i ovn av aerodynamisk oppvarming, som pappa, som gir en jevn temperaturfordeling gjennom hele volumet.

Etter varmebehandling flyttes de ferdige produktene automatisk av transportøren i den teknologiske spenningen, ekstrahert fra skjemaet og sendes til lageret av ferdige produkter. Den frigjorte formet renser fra fremmedlegemer og rester av polymerbetong og forbereder seg på støping av det neste produkt.

Kvalitetskontroll skal gjøres, starter med kvaliteten på alle komponenter, riktig dosering, blandingsmoduser, sel og varmebehandling.

Hovedindikatorene for kvaliteten på den komprimerte polymerblåsen er temperaturen av selvoppvarming etter støping, hastigheten på økning i betonghardhet, dens styrkeegenskaper, inkludert homogenitet etter 20 - 30 minutter. Etter vibrasjonsforseglingen begynner polymer-tonn-blandingen å varme opp til en temperatur på 35-40 ° C og i massive strukturer - opptil 60 - 80 ° C. Utilstrekkelig oppvarming av polymerbetong indikerer utilfredsstillende kvalitet av harpiks, herder eller høy luftfuktighet Fyllstoffer og aggregater.

For å bestemme kontrollstyrkeindikatorene opplever polymer-tonene prøver i henhold til GOST 10180 og SH 525 - 80 instruksjonen.

Ved fremstilling av arbeid på produksjon av produkter og strukturer fra polymerbeton, er det nødvendig å overholde reglene som er fastsatt av lederen av SNIP-sikkerheten i byggingen, organisasjonens sanitære regler teknologiske prosesserGodkjent av den generelle sanitære og epidemiologiske avdelingen i Helsedepartementet og kravet til instruksjonene for produksjonsteknologi av polymerbetong (CP 52580).

Den første fasen av teknologien til polymerbetoner er fremstilling av råvarer. Fuktigheten av fyllstoffer og aggregater av polymerbetong bør ikke være mer enn 0,5 ... 1%. Dette forklares av det faktum at styrken og andre egenskaper av polymerbetong faller kraftig ved bruk av en våt aggregator: det fineste laget Vann på de samlede partiklene forverrer herdingen av polymerbinderen og reduserer sin adhesjon til dem. Derfor tørkes aggregatene og fyllstoffene i trommeltørrere ved en temperatur på 80 ... 110 ° C og sørg for å avkjøles før dosering til normale temperaturer.

Som fyllstoff bruker tynnfett Aresthesite (0,5 m 2 / g), så vel som forskjellige, inkludert kvarts, fyllstoffer, men med en obligatorisk modifikasjon av overflaten.

Syntetiske harpikser og herdere før bruk justert til den nødvendige viskositetsoppvarming eller innføring av løsningsmidler. For eksempel oppvarmes benzosulfonsyre (BSC) til smelting (35 ... 40 ° C) eller oppløst i alkohol eller aceton.

Fremstilling av polymerbetong- og mastiske blandinger med lavt behov blir gjort manuelt eller på laboratorieanker. Med høy behov for blanding, bruker høyhastighets blandere; Du kan også bruke standard løsning og betongblandere. Det er flere måter å fremstille polymerblandinger som er forskjellig i rekkefølge av blandingskomponenter.

Den mest effektivt separate produksjonen av blandingen: Først forbereder bindemidlet, og så blir det innført i den fremste blanding av aggregater. Bindemidler er tilberedt i høyhastighets blandere eller mortarmers. Klar blanding Last straks inn i betongblanderen, hvor pre-blandede og behandlede modifiserende tilsetningsstoffer (overflateaktive midler eller et lite antall bindemiddel) Aggregat allerede er plassert. Varigheten av blanding av aggregater med et bindemiddel 1,5 ... 2 min.

Innføringen av en del av harpiksen (monomer) i en betongblander med aggregater er ment å skape tynne harpiksfyllstoffer på overflaten av aggregater. I dette tilfellet, med den etterfølgende administrering av bindemidlet, vil fyllstoffet ikke lenger adsorbere harpiksen fra bindemidlet, og styrken av kontaktlagene i bindemidlet vil ikke senke, slik det er tilfelle når bindemidlet innføres i den røde plassholderen.

Den to-trinns produksjonen av blandingen har en rekke fordeler: den totale varigheten av blandingssyklusen er redusert og harpiksforbruket (monomer) reduseres; Bindemidlet oppnås mer homogen i sammensetning, og den kan oppvarmes eller avkjøles i fremgangsmåten for fremstilling for å regulere viskositet og levedyktighet, samt å utføre evakuering for å fjerne luften som er involvert og øke styrken.

Når du velger volumet av kneaden, er det nødvendig å huske lavt levedyktighet av polymerbetongblandinger og tilordne den, basert på evnen til å sette blandingen på plass umiddelbart etter omrøring. Ellers, på grunn av den store mengden varme som frigjøres under samspillet mellom harpiksen og herdingen, fører blandingen til enda større akselerasjon av harpiksherdet og den for tidlig blanding av blandingen kan forekomme.

På grunn av den signifikant høyere viskositeten og klebriget av polymerblandinger, krever de mer intensive tetningsmetoder (økning av frekvensen eller amplituden av vibrasjonsabsorpsjon, bruken av høsten) enn sementbetongblandinger.

For å fjerne formen eller fjerne poly-merbeton-produkter fra former, brukes smøremidler. Når støping av produkter fra polymerbetong på PHAAM, brukes et smøremiddel som består av (vekt%): Emulsol FL (A) - 55 ... 60; Grafittpulver, sot - 35 ... 40 og vann - 5 ... 10. For epoksypolymerbetong, med alkaliske vandige løsninger med fyllstoffer.

Polymer betong og mastikk kan herdes ved normal temperatur, men settet av styrke under slike forhold fortsetter noen ganger i lang tid - opptil 100 ... 300 dager. Derfor, for den raske produksjonen av materiale med stor styrke, er det ønskelig å varme polymerbetongen ved en temperatur på 80 ... 100 ° C. Oppvarmingsmodusen avhenger av typen polymerbindemiddel. Negativ effekt på herdingen av polymerbetonen økning i miljøfuktighet.

Herdingen av polymerbetong er ledsaget av en krymping på grunn av en reduksjon i volumet av polymerbindemidlet under omarrangering av dens molekylære konstruksjon (forstørrelse av molekyler og dannelsen av romlige nettforbindelser). I ren polymer bindende krymping når store verdier: 1 ... 2% - for epoxyharpiks., 7 ... 9% - for polyester. Reduser krymping ved innføring av fyllstoffer og aggregater, dvs. reduksjon i andelen av polymeren i volumet av poly-merbeton. Således, i polymerbetong på polyesterharpikser, er krympingen 0,3 ... 0,5%, i polymerbetongen på FA - 0,1 ... 0,2 monomer og epoksypolymerotoner - 0,05 ... 0, 1% (dvs. , verdiene er lavere enn vanlig betong).

For å redusere polymerforbruket og øke mekaniske egenskaper Polymerbetong brukes av den såkalte rammekontrollteknologien, hvis essensen er å skille dannelsen av makro- og mikrostrukturelle elementer i polymerbetongen, etterfulgt av deres forening i en enkelt struktur.

I henhold til denne teknologien blir store filler granulat forhåndsbehandlet med et bindemiddel (klebemiddel) og legges i en form eller formverk. Som et resultat av herdingen av klebemiddelet dannes rammen av den fremtidige polymerbetongen i form av en herdet kulerebetong. Forbruket av lim er 0,1 ... 1,0% av massen av aggregatet. Som et klebemiddel, forskjellige organiske (for eksempel latex sk, PVA-dispersjon, etc.) og uorganisk ( flytende glass, sement, etc.) bindemidler. Tomrom i den resulterende rammen er fylt med polymerbinding optimal sammensetning. For å fylle, kan du bruke metoden for støvsuging eller høyt trykk.

Ramme teknologien reduseres til 10. -15% forbruk av polymerbindemidlet med tilveiebringelse av økte fysicomekaniske egenskaper av betong. Ved støping av en polymerbetong på lette porøse og hule aggregater ramme teknologi. Eliminerer behovet for havn og intens vibrasjonsabsorpsjon av blandingen.

polymer mekanisk ramme mekanisk

Den høyeste ytelsen gir streaming teknologiske linjer som kan utstyres med forskjellige prinsipper. Den vanligste er følgende:

Forberedelse inerte materialer på stedet (tørking, fraksjonering, blanding);
- ved hjelp av inerte ferdige materialer;
-Mixerparti med støvsuging (ingen støvsuging) eller kontinuerlig blander med samtidig støvsuging av blandingen;
-Forming av produktet med påfølgende vibrasjon (uten vibrasjon), støvsuging og pressing;
- bevegelse av støpte produkter på transportøren eller på mobile vogner;
- Rammeprodukter automatisk eller mekanisk. Nedenfor er en teknologisk linje hvor fremstillingen av inerte materialer (fraksjonering, pre-blanding) utføres på stedet.

Ved fremstillingen av inerte materialer blir tørre mineralfyllstoffer i beholdere (1) og heis (2) matet til fraksjonering (3). Ved skrånende spor (4) sendes de ønskede fraksjoner til bunkeren (5). Heiser (6) og (7) bunkers er fylt med pulver mineralfyller. Alle bunkers er utstyrt med kontinuerlig respons (8), som i samsvar med programmet automatisk doserer riktig beløp Nødvendige fraksjoner av fyllstoffer. I henhold til en kontinuerlig bevegelig transportør (9) tilføres de dispenserte fraksjonene til heisen som mottar beholderen (10), og deretter lastes inn i en kontinuerlig aktiv mikser (11). En velblandet blanding gjennom forbrukerbeholderen (12) på den skrånende transportøren (13) blir matet til fyllstoffet (14) av blanderfyllstoffene.

Arbeidet i den inerte materialer Forberedelsesavdelingen reguleres automatisk i henhold til vitnesbyrd om de øvre og nedre nivåene. Institutt for forberedelse av polymerbetong og støpeprodukter er fullt automatisert. En blandings- og fyllingsenhet av en polymerbetongblanding brukes som en mikser. Kapasiteten til blanderne på 6 kg / min-200 kg / min., Basert på type produkter. I samsvar med programmet som er installert på kontrollpanelet, fyllstoffer, harpiks, oppvarmet til en temperatur på 50 ° C, en akselerator, en herder, kontrasterende maling og en rengjøringsfluiddose fra separate lagre i henhold til individuelle rørledninger til blanderen (15) , hvor de omrøres for 0, 7c. Klarmassen før du går ut av mikseren, blir evakuert og følger umiddelbart fra blanderen til forberedte former.

Malte masser får en blanding av fargestoff med en harpiks eller fyllstoff eller en flytende fargestoffmating i blanderen, for hvilken en ekstra knutepunkt er innebygd i maskinen. For prestasjon spesialeffekter på frontoverflate ferdige produkterFor eksempel å oppnå en marmorert overflate, blir fargestoffet matet inn i en praktisk talt ferdig masse på enden av blandingsprosessen. For å oppnå overflaten "under marmor", blir den kontrasterende maling matet inn i en skrueblander med trykkluft: Den nøyaktige injeksjonspulsen justeres ved hjelp av et potensiometer på kontrollpanelet; Samtidig justerer du varigheten av pause mellom individuelle injeksjoner. Dette oppnår reproduksjon av den innkommende mengden fargestoffer, ensartet maleri i lang tid,
reproduksjon av mønsteret.

Siden alle komponentene skilles fra hverandre og ikke er gjensidig blandet før de går inn i blanderen, må bare blanderhelsen rengjøring rengjøring. Når rengjøringssystemet er slått på, strømmer en liten mengde rensefluid (0,1-0,3 liter); Skruens rengjøring varer noen få sekunder. Blandings- og fyllingsenheten er utstyrt med automatisk komponentdoseringskontroll og rengjøring. Etter fylling av polymerbetongen beveger skjemaet seg gjennom rørledningen (16) til vibrerestol (17) hvor massen forsegler i en kort stund. Videre sendes skjemaet til reformeringsstedet (19), hvor det herdede produktet er fjernet fra det. Etter det, kontroller rensen av skjemaet og rens om nødvendig. Videre på transportbåndet kommer skjemaet igjen på fyllingen. Tidspunktet for bevegelse av skjemaer på en lukket teknologisk syklus er 30-60 minutter. Avhengig av tidspunktet for herding av den påførte sammensetningen.

De herdede produktene kommer i transportør (18) til lageret, stablerne (20) fjernes her og legges på stativer (21), hvor de motstår minst 3 (tre) dager ved 21 ° C.

På Streaming Technology Line er produsert:

Konstruksjon og etterbehandling materialer: Gulv for gulv, paneler for vegger, trinn, vinduskarmer, etc.;
- VVS: servanter, toaletter, bidet, dusjpaller, bad;
- Møbelindustrien: Kjøkkenvasker, arbeidsflater for kjøkkenskap, benkeplater, etc.
- Tekniske produkter: skuffer, rør, beholdere for aggressive materialer, isolatorer, sleepers for jernbane, kloakkluker etc. Valget av typen teknologi linje og utstyr for konfigurasjonen avhenger av oppgaven som leveres av produsenten.

Kompositt mir