Bygging av objekter diverse destinasjon Ganske ofte gir behov for å bruke brannsikre materialer. Med deres hjelp kan du beskytte folk og design. Ildfast betong fungerer som et av disse materialene. Noen av hans varianter er i stand til å gjennomgå effekten av temperaturen til 1000 ° C, mens skjemaet og fordelaktige funksjoner fortsette.

Grunnleggende egenskaper

Blant hovedtrekkene i en slik betong skal tildeles:

• høy ildfast;
• Økte operasjonelle egenskaper;
• styrke;
• du trenger ikke å bruke dyre avfyringsprosessen under produksjonen.

Til dags dato kan ildfast betong klassifiseres av vekt. Gjør deg selv eller bestil følgende varianter av det beskrevne materialet:

• spesielt alvorlig;
• lett;
• billig;
• tung.

Som et resultat er det mulig å oppnå et materiale som kan utføre en strukturell eller termisk isolerende funksjon, som avhenger av ingrediensblandingen.

Produksjonsfunksjoner

Hvis du bestemmer deg for å lage en ildfast betong, bør du komme nærmere for å gjøre deg kjent med sin sammensetning. Materialet utføres på grunnlag av grunnleggende komponenter og noen tilsetningsstoffer, blant hvem:

• chamoite sand;
• magnezit;
• annerledes ;
• chinal sement.

Blant tilsetningsstoffene skal også isoleres av tynnfett og mineraler som fester styrke til materiale. Blant slike tilsetningsstoffer:

• pimpsten;
• fine kromitmalm;
• dominale slagger.

Disse komponentene blir lagt til for å øke tettheten, ikke bare ferdig produkt, men også tørr sminke. Noen ganger kan aggregater for produksjon produseres i anleggets forhold, men i noen tilfeller kan ildfaste bergarter og en fighter ildfast murstein kamp brukes. For å få det forskjellige karakterer Betong legger til fyllstoffer av forskjellige fraksjoner. Hvis vi snakker om et grovt stoff, kan elementene ha en diameter som strekker seg fra 5 til 25 mm. Når det gjelder den grunne fraksjonen, er den lik grensen på 0,15 og 5 mm. Blant slike ingredienser bør tildeles:

• magnesitt murstein;
• chamotte murstein;
• kamp av vanlig murstein;
• leire slagg;
• diabase;
• basalt;
• dump Domain Slag.

De vanligste blant forbrukerne er en ildfast betong, som er produsert ved hjelp av en kamrot, fordi han oppfyller alle konstruksjonsforespørsler. Aluminofosfat Ingredienser og flytende glass brukes som et bindemiddel. Portland sement, periklase og og oppfyller rollen som bindende komponenter. Hvis væskeglasset legges til ingrediensene, lar det deg mulighet til å øke ytelsesegenskapene. Dette gjelder spesielt hvis betongoppløsningen brukes til å danne et gipslag.

Sammensetningen som er beskrevet i artikkelen, kan ha et bestemt merke. Hver art involverer å legge til sin mykner, magnesittpulver og ferrokrom slagg. Hvis det er et mål å lage mat lett betongDu bør bruke uttrykte materialer etter type:

• vermikulitt;
• leire;
• perlitt.

Hvis du bestemmer deg for å bestille produksjonen av en blanding i en profesjonell, vil forholdet mellom komponentene de velger seg selv, i samsvar med prosjektet ditt. Sammensetningen er valgt ved driftstemperatur og serviceforhold.

I tillegg om sammensetningen av typen av aggregatet

Hvis du bestemmer deg for å lage en ildfast betong med egne hender, kan du bruke forskjellige aggregater, nemlig:

• dynasy;
• corundum;
• kvarts;
• klar blandinger.

Med tanke på konkrettene i sammensetning, bør merkene fremheves. For eksempel er ASBG en ildfast tørraluminiumproducerende blanding, som brukes i farge og jernholdig metallurgi, samt varmeenergi. Den svært reduserte betongblandingen med ildfaste egenskaper er betegnet ved forkortelsen av WGBS og er ment å skape en monolitisk foring av stalfurrikulære bøtter, vegger og på bunnen av bunnen.

Denne sammensetningen kan drives ved temperaturer opp til 1800 ° C. Forsterkning tørr høyverdig blanding er indikert av bokstavene til PLS. Den er beregnet på termiske enheter, ovner, samt enheter av forsterkningslaget. Fungerende temperaturen kan nå merket på 750 ° C.

Tørking av betong

Tørking av ildfast betong kan utføres etter ferdigstillelsen av herdingsfasen. Den bruker luft og temperatur omgivende bør ikke være under +10 ° C. Før den første oppvarmingen skal betongen holdes for en dag eller mer for å oppnå en stabil tilstand. Tørking av drift reduserer mengden løs vann i en betong som kan forårsake kjemisk reaksjon Mellom atmosfæren og overflaten av fôr.

Etter herding er foringen igjen på den våte luften uten tørking. Etter at herdingen er fullført, bør foringen tørkes. Hvis det er umulig, blir betongen igjen i et lukket vått miljø. Det er viktig å gi god ventilasjon Eller la en fôr i en godt ventilert sone. Hvis du lurte på hvordan du lager en ildfast betong, bør det også være kjent med særegenhetene i forberedelsen til drift. Tørkestadiet kan for eksempel passere ved hjelp av en egnet vifte eller blåser som vil tjene varm luft.

Funksjoner av kneading

Før du lager en ildfast betong med egne hender, må sammensetningen av løsningen være svært grundig henting. Dette ble nevnt ovenfor. Når det gjelder kjennetegnene til kneading, anbefales det å bruke det er å foretrekke for varmeisolerende betong, og det er nødvendig for tette løsninger, da det tillater deg å jevnt og riktig knead materialet med tilsetning av et mindre volum vann. Når det gjelder betongblanderen, vil denne effekten oppnå ganske vanskelig.

Denne anbefalingen er relevant av grunnen til at for tett betong kan fuktighetsinnholdet være kritisk. Faktisk, for de beskrevne materialene, kreves maksimal styrke sammen med optimal tetthet. Av natur er termisk isolasjonsbetong mykere enn tett, så det er viktig at de er knedd med den nødvendige mengden vann. Dens overskudd kan forårsake en reduksjon i styrke og tetthet, mens ulempen vil resultere i en reduksjon i fluiditeten.

Proporsjonene av ildfaste betong

Fremstillingen av ildfast betong skal utføres i samsvar med visse proporsjoner. Hvis en peis er planlagt å bli forhøyet med materialet, må løsningen etter størkning tåle temperaturen i området 1200 ° C. Du kan lage en peis og et drivstoff fra blandingen. For arbeid, trenger du 1 del av M-400 merkevarebetong, 2 stykker sand fra de samme delene av mursteinene, samt 0,33 deler av det støvformede chamotteadditivet.

Hvis du planlegger å bygge et monolitisk fokus, så på det under drift oppvarming utstyr Den åpne flammen vil hele tiden påvirke. Dette krever å forberede en løsning med følgende proporsjoner: 2,5 deler murstein, en del av betong, 0,33 stykker av chamotte sand. Når det gjelder murstein, kan den være laget av kvarts eller rød murstein, da en alternativ løsning noen ganger brukes fin gammel rød murstein.

Konklusjon

Funksjoner av utarbeidelsen av løsningen for å skape en ildfast betong som ligner de som brukes når den konvensjonelle sementmørtel. Hvis det skal fylles i formen, bør bevegelsen rettes med urviseren. Noen ganger for dannelsen av produkter bruker former fra kryssfiner.

For å utelukke fordampning av vann i størkens prosess, bør formularen etter fremstilling være forsegling. Dette bidrar til et lettere ekstrakt av støpegods. Den enkleste måten å forsegle er polyetylen, men for å oppnå et bedre resultat, bør silikon brukes, som er for smurt med vegetabilsk olje.

Å forberede konkrete elementer av ovner, peiser, varmeelementer, også i produksjonsrom Metallurgiske og kjemiske planter brukes av varme og ildfaste sementblandinger. De er i stand til å motstå en stiv termisk innvirkning. Egenskapene som ildfaste betong må ha oppnås ved å legge til en rekke komponenter i sammensetningen.

Varmebestandig betong - en bestemt type byggemateriale som er i stand til å motstå en lang eksponering for ekstremt høye temperaturer uten tap av styrke og redusere hovedet ytelsesegenskaper. Avhengig av sammensetningen kan ildfast betong tåle oppvarming fra 750 til 1800 grader, samt eksponering for åpen flamme.

Hovedforskjellen mellom den ildfaste sammensetningen fra andre konkrete blandinger består i et høyt innhold av fine og porøse komponenter. Også inkludering i bosetningen av bergarter med lavt kvartsinnhold. Med sterk oppvarming av materialet hovedproblemet Det fortaler dets dehydrering, sprengning og tap av tilkoblet styrke. Alumina-komponenter, i kraft av den maksimale dimensjonen av partikler, gjør det mulig å oppnå fukttilstedeværelse i betong i en sammenhengende tilstand. De forhindrer drenering og forhindrer tap av plast- og styrkeegenskaper.

Brannmotstandsbetong , laget ved hjelp av alumina-materialer, oppnås også ved overgangen til sin keramiske tilstand med lang eksponering for en åpen flamme. De oppførte funksjonene i materialet gjør det uunnværlig i bygging av både industrielle og private objekter.

Typer og applikasjoner

Den varmebestandige betongen er en vanlig underklasse av materialer, som er delt inn i mange arter i flere kriterier. Etter vekt og struktur tildele:

• tung (brukt til bygging av grunnleggende strukturer);
• lett (mye brukt til å lette utformingen av overlapper, rørledninger og andre gjenstander med vektbegrensninger);
• porøs, det er en cellulær (utfører varmeisolerende funksjon).

Sammensetningen av en hvilken som helst betongblanding inkluderer en strikkekomponent som sikrer integriteten til den størkne blandingen og fyllstoffet. Etter type bindingselement kan den varmebestandige betongen deles inn i følgende klynger:

• basen fra høykvalitets Portland sement tillater å oppnå høy styrke;
• portland sementbase med tilsetning av slagg har en økt astringent evne;
• alumina sementbasen med flytende glass øker de ildfaste egenskapene til blandingen.

Sfæren for å bruke varme og ildfast betong er svært omfattende, men påvirker hovedsakelig metallurgiske, energi- og kjemiske industrielle strukturer. Her - i domeneovner, er smelter og varme-sentre i etterspørsel, ildfast kjemisk nøytralt materiale, som for lang utnyttelse tåler høye temperaturer.

I hverdagen brukes slik betong oftere i utformingen av varmekjeler, ovner (sammen med murstein) og hjemme peiser. Det er mye brukt til å utlede rør og når de legger ut varmekretsene. I tilfelle av privat konstruksjon kan ildfaste betong gjøres med egne hender, men spesielle komponenter kreves og nøyaktig overholdelse av proporsjoner.

Produksjonsteknologi

Når du lager varmebestandig og brannsikre blandinger Det er nødvendig å oppnå en slik intern struktur hvor fuktigheten ikke vil fordampe med en lang eksponering av høy temperatur. Talen her handler ikke om vann som brukes når det blandes, men om operasjonell fuktighet betong. Å oppnå de nødvendige effektene tillate finedregistrerte materialer og et spekter av tilsetningsstoffer som øker varmeledende og termiske isolasjonsegenskaper betongprodukt. Det første elementet bidrar til frihetsberøvelse av fuktighet, den andre - forhindrer overoppheting og termisk ødeleggelse av strukturen på grunn av hyppig temperaturforskjell.

Kosttilskudd som gir termisk stabilitet av betong:

• fighteren i den brente mursteinen, som helst med en skam eller magnesitt;
• porøse komponenter - pimpsten eller domene slagg;
• kromit-holdige malmer eller raser - basalt, andesit;
• solo komponenter.

Alle populære fyllstoffer kombinerer en grunnleggende eiendom - alle har allerede vært alvorlig varmebehandling (i produksjon eller formasjon). På grunn av dette vil de ikke oppleve morfologiske eller kjemiske endringer i betong når de blir utsatt for høye temperaturer.

For fremstilling av varmebestandig betong er det nødvendig å følge standard produksjons syklusen - valget av sammensetningen, kneading, layout, tørking. Til spesifikke anbefalinger er det mulig å inkludere bare bruk av en padle omrører for å blande fine fraksjoner fullt, en klar overholdelse av proporsjonene av sammensetningen og spesiell oppmerksomhet Når du tørker.

Sammensetning og proporsjon

For matlaging med egne hender, ildfaste betong, som vil være alt nødvendige elementerBruk den ferdige sementblandingen. Det ønskede fundamentet kan bli funnet under forkortelsene til ACB (aluminosilikat), SB-B (ildfaste chamotte murstein), WGBS (med økt alumina) eller SBC (med et korundadditiv). I tillegg til de børsnoterte underarter, inkluderer klassen av brannsikret betong produkter fra SSBA, TIB og SABT. Ildfaste komponenter legges til sement i knust form. Avhengig av formålet med dem, knuses de enten til en knust brøkdel eller før pulvertilstand.

For blanding med egne hender trenger du et standard sett med midler: vann, sand eller grus, brett eller betongblander, trowel, sprøyter og ildfast sementblanding. Klassisk deler Oppskrift - 3 stykker grus, 2 - sand, 2 - sementblanding. Også for større viskositet legger til 0,5 deler harmert kalk. Vann tilsettes med en hastighet på 7,5 liter med 22 kilo av blandingen, men dette beløpet kan variere. Målet ditt er å oppnå en homogen tøff sammensetning.

Funksjoner av kneading

Når du arbeider med varmebestandig betong og gjør det med egne hender, blir det lagt vekt på to øyeblikk:

1. Blanding til den homogene sammensetningen av den ønskede konsistens;
2. Tilnærming til tørkeprosessen.

På grunn av det faktum at den varmebestandige betongen inneholder aluminiumoksyd, fine dispergerte komponenter og slaggadditiver, kan det ikke gi det ønskede resultatet i en vanlig boke-betongblander. Det er bedre å bruke padle eller spovelbrett. Først hell B. nødvendig proporsjon Sand og grus, legg deretter til sement og kalk og ta tak i vannet. Når en klump av blandingen ikke vil smuldre eller bryte i hånden - oppnås den nødvendige konsistensen.

Ved tørking av den ildfaste betongen er det nødvendig å ta hensyn til sin hydrering, det vil si den endelige fordelingen av fuktighet i det ferdige, tørkede produktet. Sy ildfast betong er bedre i et ventilert, men vått rom, som dekker formen med et lokk - det vil redusere prosessen, men vil forhindre ujevn drenering. Det bør ikke bli utsatt for en ikke-herdet oppvarmingsløsning, og dessuten eksponeringen for en åpen flamme. Det anbefales også å regelmessig sprøyte overflaten av designet med vann for å oppnå fullt jevn hydrering.

I dag, uten brannsikker betong, kan du ikke gjøre uten brann. Det er nødvendig når du oppretter peiser, ovner, bad, samt når du legger skorsteiner. Slik at dette materialet på høy level Utført av sin funksjon er det nødvendig at kun komponenter av høy kvalitet i sammensetningen.

I tillegg er det nødvendig å nøyaktig overholde proporsjonene under fremstillingen. Bare i dette tilfellet er det egnet for konstruksjon og vil garantere sikkerheten til en bestemt struktur. I dag i byggemarkedene kan du finne en cellulær, lett og tett varmebestandig betong. Valget avhenger av typen konstruksjon og destinasjon.

Hva bør inkluderes i termisk betongbetong

Til uavhengig opprettelse Ildfast betong bør legges til sammensetningen av flytende glass, alumina sement og asbest. Disse tilsetningsstoffene er gode for bruk i høye temperaturer. Det er veldig viktig at alle elementene har høy kvalitetEllers vil konstruksjonen raskt falle fra hverandre, og det vil være umulig å gjenopprette det. For at den varme-drevne betongen i lang tid og hadde høyeste kvalitetDu må bruke gode bindende komponenter. De kan være:

• slagoportland sement;
• flytende glass;
• hill-grade sement;
• portland sement;
• periklas sement.

Alle disse bygningsmaterialer Du kan kjøpe i en spesialbutikk eller bestilling via Internett. Det er veldig viktig å ikke spare på dem, slik at strukturen ble bygget kvalitativt og servert i flere tiår.

Som regel legges en rekke tynnfett urenheter til Portland sement og flytende glass. For å styrke betongen på en pålitelig måte er det nødvendig å innføre en natriumsilikonforblanding i den fremstilte blanding. Soda-farget granulert slagg.

For lette varmebestandige blandinger er det på tide å påføre clamzitt, sement eller diatom murstein kamp. Små og store fyllstoffer kan servere knuste materialer, for eksempel et domene slagg eller talka murstein. Det skal bemerkes at den ildfaste betongen gir nok enkel konstruksjonsom tar liten tid og krever ikke spesielle kostnader. Det viktigste er å forberede et kvalitativt materiale slik at det er praktisk å bruke det, og det tjente pålitelig i mange år.

Varmebestandig betong med egne hender: stadier av skapelse

Hvis du forstår litt i konstruksjon og vet hvordan du skal forberede visse blandinger, vil du ikke være vanskelig for deg selv å lage en ildfast betong. Selvfølgelig kan denne prosedyren bli betrodd en profesjonell, men i dette tilfellet må du bruke ekstra penger som vil komme til nytte for andre formål. De som er klare til å forberede varmebestandig betong, bør vite at du først må være strømpe med slike enheter og materialer:

• slaked lime;
• grus;
• sand;
• brannbestandig sement;
• plast ark;
• formwork;
• slange;
• skuffe;
• sprøyte;
• trillebår;
• betongblander.

Betongblander og en trillebør må settes på et slikt sted slik at de er nær vannforsyningskilden. Det vil være mye vann, så du må ta vare på forhånd. Vann vil være nødvendig for å legge til blandingen, for å vaske verktøyene og på slutten - for vasking av plattformen hvor fremstillingen av varmebestandig betong skjedde. Alle materialer må blandes med
overholdelse av andelen 3: 2: 2: 0,5. Handlingsordningen er slik:

1. Først i betongblanderen er det nødvendig å sette sand og grus.
2. Deretter blir limkalk og ildfast sement tydelig lagt til proporsjoner.
3. Deretter, som bruker en spade, er det nødvendig å blande alle komponentene i sammensetningsbrønnen.
4. Etter at du trenger å legge til vann og blande igjen. Væske er nødvendig for å helle til betong når riktig konsistens. Kontroller sammensetningen du kan, ha blinds en klump. Hvis det er mulig å gjøre det, vil vannet ikke lenger trenge. I tilfelle sammensetningen er ødelagt for hånden, må du legge til litt mer vann.

Brannsikkert betong er en blanding av ildfaste aggregater og sementer, som når størkning omdannes til et steinlignende materiale som er i stand til å bevare den angitte i den langsiktige eksponeringen for høye temperaturer. mekaniske egenskaper. I i det siste Den ildfaste industrien i den økende mengden produserer humpete ildfaste produkter. De kan betraktes som ildfaste betong på grunnlag av at de ved analogi med konvensjonell betong består av et ildfast fyllstoff, inert ved vanlige temperaturer, og et bindemiddel av mineral eller organisk opprinnelse.

Ildfast betong forskjellig fra vanlige konkrete, først, ildfast og tilstrekkelig styrke når det gjelder service ved høye temperaturer; For det andre er de i driftsegenskaper i arbeidsprosessen når de blir utsatt for høye temperaturer. Brannsikkerhet av denne typen var utbredt fordi det ikke er komplisert og dyrt i teknologien til deres produksjon. teknologisk prosess - fire.

Ildfaste betong er laget i form av store blokker eller monolitiske konstruksjoner av fôr, noe som gjør det mulig å industrialisere bygging og reparasjon av industrielle ovner.

Ildfast betong har noen fordeler over brente brannsikker produkter:

1) I den monolitiske betongforingen er det ingen sømmer i den monolitiske betongforingen, og i tilfelle bruk av store betongblokker, blir antall sømmer betydelig redusert;

2) Avfyring av tradisjonelle ildfaste produkter, som regel forekommer i et oksidativt medium og fasesammensetningen av de brente produktene er karakterisert ved oksyderte former for de eller andre komponenter. Disse ildfaste produktene serveres i de fleste tilfeller i et reduksjonsmedium ved temperaturer hvor oksidformer blir ustabile. Derfor, i brente produkter av en hvilken som helst type i form av service, forekommer endringer i fasesammensetningen, ledsaget av en hyppig endring i volumet av mineraler, noe som fører til tap av produktstyrke. I den ildfaste betongen skjer endringen i fasesammensetningen bare i det inerte aggregatet;

3) Ved fremstilling av vifteprodukter, er krystalliseringen av mineraler fra væskefasen dannet ved høye temperaturer. Når det gjelder service, observeres reverseringsprosessen - oppløse disse mineralene i væskefasen. Siden de spesifikke volumene av stoffet i væske og faste tilstand er forskjellige (volumet av smelte av oksydstoffer er ca. 10% mer enn volumet av faste stoffer), blir krystalliseringen av mineraler ledsaget av en submikroskopisk porøsitet forårsaket av en Økning i fri energi av ildfast og derfor dens økte reaksjonskapasitet.

I ildfast betong mangler dette fenomenet.

Ildfaste betoner er alltid mer varmebestandig og mindre termisk ledning enn den tilsvarende programvaren kjemisk oppbygning Ovnprodukter. Samtidig er ildfast betong alltid mindre holdbar, spesielt for slitasje.

Brannsikkert konkreter bør: raskt nok til å løse på vanlige temperaturer; Nyise å miste styrke når de oppvarmes til dekomponeringstemperaturer av herdingsprodukter, og deretter øke den ved høyere temperaturer som følge av delvis sintring; har tilstrekkelig termisk motstand og ildfast; Ha en liten krymping under tørking og avfyring, en ganske høy deformasjonstemperatur under belastning.

Dermed er de to første kravene som er spesifikke for betong. Resten er vanlig for noen form for ildfast.

Teknologien til ildfast betong brukes av terminologi, noe forskjellig fra terminologien som brukes i ildfast keramikkområdet.

Brannsikker pulver separert av fraksjoner som brukes til å produsere ildfast betong, kalt aggregat (stor, liten, tynn). Brannsikker pulver som inneholder alle fraksjonene som er nødvendige for produksjon av betong- og tørre bindemidler kalles tørre betongblandinger. Blandingene sammen med vann eller flytende strikking kalles konkrete blandinger. Brannsikkert konkreter er klassifisert ved å skrive produkter fra dem, i henhold til typen bindemidler og inerte aggregater som brukes i produksjonen.

Type produkter:

1. Brenn produkter;

2. Store blokker;

3. Monolitiske foringer fra trykte eller innrammede masser.

Ifølge typen bindemidler som brukes, skiller:

Etter type aggregat, ildfaste betong Distinguish:

1. Dynasy (faktisk dynamisk, kvarts, etc.);

4. Corundum;

Betongens manifold i sammensetningen av aggregatet er flott.

Eventuelt ildfast saacellulært materiale kan aggregeres.

Fyllstoffer oppnås ved å knuse og sikt på brøkdelen av ildfaste kildemateriale. Det fine aggregatet er oppnådd i ballen og rørfabrikkene. Betongblandinger De forbereder seg i vanlige betongblandere.

I monolitiske strukturer Betong er lagt med inertia vibratorer, og blokker er formulert på vibrasjonsmodeller.

Avhengig av styrkegrensen i kompresjon, er betong delt inn i merker 100, 150, 200, 250, 300 og 400. Tapet av styrken av ildfast betong når de oppvarmes til visse temperaturer på grunn av bindemiddelets dekomponering, er bestemt i forhold til styrken av betong etter oppvarming til styrken av denne betongen til oppvarming. Det største tapet av betongstyrke observeres ved en temperatur på fra 900 til 1100 ° C. Over denne temperaturen er sintring av betongkomponenter og igjen øker styrken (Fig. 23).

Prosessen med å danne strukturen av ildfast betong kan oppstå som bestående av tre påfølgende sammenhengende prosesser:

1) herding -.prosesser som forekommer på lave temperaturer (opptil 300 ° C);

2) Dispersjon (eller herding) - prosesser som oppstår ved gjennomsnittstemperaturer (ca. 300-1100 ° C);

3) sintring - en prosess som oppstår ved høye temperaturer (\u003e 1000 ° C).

Fig. 23. Endre styrken i komprimering av ildfast betong ved oppvarming avhengig av typen tynt fettadditiv

1-Portland sement med bakken granulert slagg; 2 - det samme, med shamot; 3- det samme, med bakken kvarts; 4. samme, uten tilsetningsstoffer; 5. samme, med kromitt

Felles studie av disse prosessene lar deg velge optimale komposisjoner Ligaments og bestemme den mest rasjonelle teknologien som sikrer høye egenskaper av ildfast betong på ulike temperaturer Under driftsforhold.

Fremgangsmåten med herding av betong skyldes den kjemiske samspillet mellom komponenter, omkrystallisering av kjemiske forbindelser eller deres hydrering. De første og andre prosessene er karakteristiske for luftherdende bindemidler, den siste for hydrauliske bindemidler.

Mykningen av konstruksjonen av betong på hydrauliske bindemidler i mellomtemperaturområdet skyldes hovedsakelig dehydrering og dekomponering av kalsiumhydrosilikater. Bundle dekomponeringsprosesser observeres i de fleste betong på luftherding bindemidler (væsker, magnesial, sulfat, etc.).

Utbredt betong nylig på fosfatbunter. Dette forklares av det faktum at de har tilstrekkelig høy styrke ved temperaturer på 400-1000 ° C, dvs. ved det temperaturområdet, i hvilken styrke av vanlig betong lavt.

Bunter for ildfast betong. For tiden, på grunnlag av ortofosforsyre (H3PO4), er et antall bindemidler kjent: aluminofosfat (A. F. E.), magnesium, kalsium, krom, jern, zirkoniumfosfat.

Tabell 28. Komposisjonene og egenskapene til ildfast betong

Aggregat	Tynn pumping additiv		Ildfast, ° C	Deformasjonstemperatur under belastning 2 kgf / cm1 (0,02 til n / cm2)	Terminal servicetemperatur med ensidig oppvarming, * med
4% komprimering	Ødeleggelse
Høygenererende betong
Viooclin-grade skam	Fraværende	Høy aluminøs sement
Magnesitochromite Brick Battle.		Periklas sement
	Chrome og Magnezit.	Portland sement i\u003e 1770
Korund eller høyhastighetsaksel	Hydrat alumina
TuglavaDeBetones.
	Fraværende	Glind-sement sement
Chrome I Chromit.	Flytende glass 1700.
Battle of Magnesite Bricks	Battle of Magnesite Bricks
Tug Carrier Betong
Shamot klasse sb.	Shamot klasse sb.	Portland sement
		Flytende glass med tilsetningsstoffer

Aluminofosfat og magnesiumfosfatbånd var det største spredningen i produksjonen av ildfast betong.

Aluminofosfat Ligamenter er kolloidale løsninger av aluminofosfater oppnådd som et resultat av samspillet mellom aluminiumoksydhydrat med fortynnet ortofosforsyre. Konsumere tre typer aluminofosfatbånd, avhengig av graden av hydrogenutskifting av kationer:

1. Utviklingen av den alene aluminosfat al (H2PO4) 3. Den fremstilles fra en blanding av 14% aluminiumoksydhydrat al (OH) 3 (halvprodukt produsert av alumina og yould) og 86% teknisk 60% ortofosforsyre. Tettheten av løsningen er 1,54-1,55 g / cm3.

2. Løsningen av aluminosfatet Al (HPO4) 3 fremstilles fra en blanding av 21% aluminiumoksydhydrat og 79% av den tekniske 50% ortofosforsyre. Tettheten av løsningen er 1,49-1,51 "g / cm3.

3. Utviklingen av tre-trinns aluminosfat AL3 (PO4) 3 fremstilles fra en blanding av 22% aluminiumoksydhydrat og 78% av den tekniske 50% ortofosforsyre.

Disse løsningene er utarbeidet på produksjonsstedet av ildfast betong. For dette støpes det tekniske aluminiumoksydhydratet i kulfabrikkene for å oppnå partikler på mindre enn 60 μm og sovne i en syrebestandig reaktor med fortynnet ortofosforsyre, omrøring kontinuerlig. Løsningen kan lagres opptil to måneder.

Magniopofosfatbunter er laget på samme måte som aluminiumfosfat.

Som plassholder, anbefales det å bruke bare høyverdige materialer: Corundum, kampen av korund og høyverdige ildfaste materialer, krom og krommagree. Kornsammensetningen av aggregatet er valgt på grunnlag av generelle Krav Teknologier av betong og ildfast (Tabell 28).

Fig. 24. Lining veggene i blastovnen luftvarmeren fra store blokker

1-varmebestandig betong; 2-ildfaste murverk

Omfanget av ildfast betong er ganske omfattende. For eksempel kan betong på Portland sement brukes til monteringsvegger og deler av varmesonen og kjølingstunneloven for produksjon av keramikk, i ovner av den flammeløse forbrenningen av oljeraffinaderier, i ovnen dampkjeler. Betong på Almming og High-grade sement med Shamoth brukes til å isolere kjølere på hvelvene av stål smelteovner, betong på periklas sement - i separate noder Marten ovner. Begrenset betong på fosfatbånd brukes som en foring av luftvarmere av eksplosjonsovner (Fig. 24), frontveggene til de vertikale kanalene i Martin-ovnen, induksjonsovner for svømming sølv, sink, kobber og aluminium legeringer etc.

Som regel brukes varmebestandig betong når det er reist skorsteiner, ovner, både i industrielle og i boligbygging. Laget i henhold til alle krav til teknologi, gir materialet høyt sikkerhet og pålitelig beskyttelse. Avhengig av formålet med bygningene bruk forskjellige varianter Materiale: Lys, tett eller cellulær. Lignende betong kan brukes som termisk isolerende materiale. Arbeide med dette materialet er nødvendig som med en vanlig betong, i lys av hvilke kostnader for ledning byggearbeid Merkbart redusert. I tillegg kan du gjøre en slik konkret med egne hender. Dette materialet perfekt tåler temperaturforskjellerendrer ikke sine kvaliteter etter oppvarming, og er derfor det beste alternativet under bygging av forskjellige slag Spesialiserte fasiliteter.

Funksjoner av valget av termisk drevet betong

For å gjøre en slik, er det nødvendig å legge til alumina sement, asbest, bariumsement, så vel som flytende glass.

Tilsetningsstoffer gjør materiale som er egnet for bruk på steder med i forhøyede temperaturer, For eksempel for konstruksjonen av ovnen.

Sammensetningen av vanlige byggematerialer omfatter elementer at prosessen med dehydrering eller dehydrering gjennomgår i oppvarmingsprosessen. Utformingen av EDDE-i samme test er sprekk og ødelagt, prosessen er nesten umulig å stoppe prosessen. For å unngå lignende problemer på steder med høye temperaturer Det er nødvendig å bruke varmebestandig betong.

Tatt i betraktning sammensetningen av en slik blanding, kan et økt innhold av forskjellige typer urenheter noteres. Hvert element i blandingen av blandingen utfører en bestemt rolle, binder materialet når temperaturen heves, øker sin styrke.

Varmebestandig betong med egne hender: Valg av sammensetning

Du kan gjøre en slik konkret med egne hender på grunnlag av en av følgende bindemidler: Slagoportland sement eller Portland sement, en alumina, høyverdig eller periklas sement, så vel som på flytende glass. I flytende glass og Portland sement blir introdusert ulike tynnveggede tilsetningsstoffer. Avhengig av volumet av volumvekten, er den varmebestandige betongen delt inn i lys og normalt (lyseren innbefatter materialer med volumvekt i den tørkede tilstanden på ikke mer enn 1500 kg / m3).

For å skaffe varmebestandig betong på periklasement, anvendes en vandig oppløsning av magnesiumsulfat. For å sikre herdingen av varmebestandig betong på flytende glass når normal temperatur Det er nødvendig å introdusere natriumsilisium og andre materialer, for eksempel nefelin slam (aluminaavfall) eller et domene granulert slagge.

Støv eller fint ødelagte materialer brukes som tynnformede tilsetningsstoffer: aksel eller magnesitt-murstein, kromittmalm, CEMINA, pute skam, granulert domene slagg, pimpsten, andesit, aske-drypp, Lesse loam. For lette varmebestandige blandinger, brukes en diatomatisk kamp eller chamotte murstein, Keramzit, Ash-Drift og Cemina.

Som en stor (5-25 mm) og liten (0,15-5 mm) av aggregatene, blir knuste materialer brukt: Dunit, Titanium-Gas-Gass-Gass Slagg, Magnesitt Magnesitochromite, Chrome Ore, Chamotte eller High-Grade Brick, Ordinær Clay , talkum og halv rase kamp murstein, klumpete skam, diabase, basalt, domene dummy slagg, artiksky tuff, andesit. I lungene varmebestandig betong Brukt uttrykt perlitt eller vermikulitt, clamzitt. Fyllstoffer og et tynt pumping additiv er valgt i samsvar med typen bindemiddel, temperatur og betingelser for betong service.

Bruken av varmebestandig betong gjør det mulig å redusere frister for bygging av termiske enheter, reduserer arbeidskostnadene og reduserer arbeidskostnaden.

Steg-for-trinns instruksjoner for utarbeidelse av varmebestandig betong

Forbered verktøy for arbeid:

1. Master OK.
2. Skuffe.
3. En trillebølro eller betongblander.
4. Grus.
5. Formwork.
6. Ildfast sement.
7. Sand.
8. Sprøyte.
9. Håret kalk.
10. Plastfolie.
11. Slange eller annen vannforsyning.

Lever en trillebår eller betongblander i arbeidsområdet. Du bør ha tilgang til vann som lett kan legges til bygningssammensetningen, skyll verktøyene og plattformen, etc.

Den ildfaste sementet absorberer veldig mye fuktighet, det må bare holdes i et tørt rom.

Materialer blandes i proporsjoner 3: 2: 2: 0,5, dvs. du tar 3 deler av gruset i 2 deler komfyr, 2 deler av den ildfaste sement og 0,5 deler av harattlekalken. Holder seg til dette forholdet, uavhengig av det nødvendige volumet av varme-ending.

Plasser sand og grus i en trillebølg, trough eller betongblander. Legg til hawed lime og ildfast sement over grus og sand. Bland tørre ingredienser med skovler. Bland til den ensartede fordelingen av ingrediensene er nådd.

Tilsett vann til blandingen. Tørr blanding og vann blandes. Vann trenger å legge så mye til blandingen blir den ønskede konsistensen. Fortsett å legge til vann til blandingen til betongen får en arbeidende tett. Sjekk at det er veldig enkelt - blindt fra blandingen com, som om snøballen, og hvis den ikke faller fra hverandre og ikke bryter, betyr det at vannet er nok.

Bruke skovler, fyll skjemaet eller skjemaet som er utformet for å fylle, betongløsning. Ved hjelp av en spatel er det nødvendig å skrape overflødig betong. Juster overflaten.

Overflaten må periodisk sprøytes med vann. Dette forhindrer for rask fuktighetsinnhold i prosessen med herdingsmateriale og vil unngå sprekker. Du kan dekke den våte betongen med en polyetylenfilm i to dager.

Etter to dager, fjern polyetylenfilm. La betongen tørke i minst 2 dager før du prøver å fjerne formen. Nå vil det bare vente til betongen får styrke (ca. 3 uker). Deretter kan overflaten brukes.