Fra forfatteren: Hei igjen, mine kjære lesere! I dag vil jeg være oppmerksom på spørsmålet om hvilken murstein av mørtel, ildleire, og hvorfor det er nødvendig i det hele tatt. I seg selv er det en slags blanding av ildleirepulver og ildfast leire. En slik syntese av materialer lar den tåle temperaturer opp til halvannet tusen grader Celsius, men om fordelene litt senere.

Gjentatte ganger, i min praksis, så jeg hvordan en stor komfyr ble bygget, som ble brukt som en grill eller grill, og feil kobling ble brukt under installasjonen. Han hadde ikke de samme ildfaste egenskapene, noe som førte til total ødeleggelse hele strukturen. Naturligvis ble mursteinen samtidig forringet, noe som førte til det maksimale store tap kundens økonomiske ressurser.

Nå vil jeg fortelle deg hvordan du lager en høykvalitets mørtel for murverk riktig og med egne hender, uten å ty til hjelp fra fagfolk.

Kjennetegn på ildfast murstein

Mange forfalskninger av denne typen stein er til stede på de åpne områdene til det moderne Internett. I denne forbindelse vil jeg umiddelbart beskytte deg og råde deg til å kjøpe det bare i spesialforretninger, byggehypermarkeder eller andre slike steder hvor du kan ta på det og vurdere kvaliteten.

Det første du trenger å vite er at han må ha beige farge. Nyansen skal ikke være falmet eller omvendt, mettet, dette indikerer ekteskap eller bedrag. Vekten av hver murstein er omtrent tre kilo. Materialet må ikke ha hulrom eller andre hull. Inntrenging av luft er full av en reduksjon i varmemotstand og fører derfor til produktets uegnethet. Dimensjonene til standardprøven overstiger ikke 25 centimeter i lengden, 12 i bredden og 6,5 i høyden.

Dessverre vil du ikke kunne sjekke evnene hans i butikken, så spør i det minste selgeren om informasjon om dette problemet. Hvis han svarer at de ildfaste mursteinene de tilbyr for salg har høy varmebestandighet og lav varmeledningsevne, kan du enkelt gi preferanse til typen materiale som diskuteres. Dette er produktet du trenger.

Kilde: teploguru.ru

Tilfeller der du trenger det

I de fleste tilfeller oppstår behovet for varmebestandige murstein fra eierne av private hus eller sommerhus. Leilighetsbeboere trenger ikke det, siden utstyret brannsikkerhet forbyr deg å lage en ukontrollert åpen ild på territoriet til en boligbygning. Akk, å bygge en grill på en balkong eller loggia er ikke den beste ideen.

Denne typen stein vil tjene deg godt når du bygger ovner for oppvarming av et hus, et rør som brukes til samme formål, en fast installasjon for en grill, eller når du planlegger en engelsk peis som vil vise seg mot den sentrale veggen i ditt fremtidige hjem. Det vil skape komfort og hygge for deg, som vil legge til varme og lyse farger til hvilen din. I tillegg til alt dette, ikke glem det på Nyttår du vil ha et sted å henge feriesokker slik at julenissen putter søtsaker i dem til barna dine.

Det er ikke verdt å spare på materiale, fordi kvaliteten avhenger direkte av prisen, og siden ildleire mursteinsbygninger ikke er billige, vil gjenoppbyggingen deres koste mye penger.

Løsningsoppskriften, som jeg nå skal fortelle deg, kan også brukes til reparasjonsarbeid. Det er mulig at en stein kan falle av inne i strukturen, som må settes på plass med nettopp en slik blanding.

Hvilke løsninger er strengt forbudt å bruke

Det store flertallet av innbyggerne, som prøver å bevise for alle at de vet mer enn andre, hevder at grunnlaget for et tyktflytende vesen når man legger strukturer som vil bli utsatt for høye temperaturer, ikke spiller noen rolle. Jeg skynder meg å beskytte deg mot de gale tankene til disse villmennene og bevise det motsatte.

Kilde: jacekpartyka.com

Disse pseudobyggerne hevder at vanlig sementmørtel, som vi er vant til å bruke når vi legger vanlige vegger, vil tjene perfekt i mange år. Jeg kan bevise det motsatte med matte og fysikk. Se her.

Sementens smeltepunkt er halvannet tusen grader Celsius. Dette er fasen hvor fast, kan man si, betong begynner å bli til en viskøs løsning. Brenning av ved gir termometeravlesninger på nivået tusen grader Celsius. Det vil si, vi kan trygt si at denne typen bindemidler vil bli ødelagt etter et par timer med å skape varme inne i rommet, og du vil definitivt ikke vente på den etterlengtede grillen til 1. mai.

Det er ingenting å si om kalkholdige analoger, fordi indikatorene der de blir til en flytende tilstand er enda mindre.

Så, hva gjør vi?

For murverk ildleire murstein bruk en spesiell leireløsning. Mange av dere har hørt om ham, noen har sett ham, og bare noen få har jobbet med ham. Derfor vil jeg snakke om funksjonene.

Jeg anbefaler å bruke de såkalte fettprøvene av denne typen blandinger, da de bare sprekker litt når de tørker. Det er ingen komme unna dette, for du vil ikke kunne oppnå den mest akseptable konsistensen. Standard i dette problemet eksisterer ikke, og vi kan bare i det uendelige prøve å komme nærmere idealet.

Kilde: dizainvsadu.ru

Leire skal ikke være vanlig, som du fant på innsjøen i nærheten av foreldrenes hus, men brannsikker. Selv i gamle tider ble det laget retter av dette, som stivnet under varmebehandling i ovn. Den er lysebrun i fargen og ganske hard i normal tilstand. Før du kjøper, rådfør deg med venner som har støtt på et lignende problem om kjøpsstedet, for ikke å falle for råvarer av lav kvalitet.

Litt høyere nevnte jeg velvillige som ikke har peiling på dette problemet. Flere ganger kom jeg over artikler hvor det ble skrevet at en skorstein kan lages ved bruk av standardløsninger. Dette er sant, men ikke alt, men bare hans øvre del. I en avstand på halvannen meter fra stedet hvor brannen er konsentrert, skal alt behandles med et leireutseende. Jeg vil snakke om konsekvensene litt senere.

Produksjon av en spesialisert blanding

For dannelsen leirmørtel du trenger tre nødvendige komponenter:

• ild-leire;
• sand. Det er han som er et utmerket bakepulver og brukes i alle slike partier;
• vann. Det er en populær oppfatning at den beste måten å oppnå maksimal kvalitet på er å bruke regnvann. Jeg har aldri prøvd dette, for jeg tror at på det tjueførste århundre er det i det minste litt vilt å samle regn. Jeg kan imidlertid ikke si at det ikke er noen forskjell. Generelt, som for meg, er det nok med vanlig vann som renner i springen.

Når man syntetiserer, bør man huske ukompliserte proporsjoner. Leire og sand helles i forholdet en til en og blandes grundig for å skape en homogen masse. Først da er det tillatt å tilsette væske for å oppnå ønsket viskositetsnivå for stoffet. Det koster omtrent en fjerdedel av volumet du allerede har blandet å helle. Konsistensen skal være som rømme. I dette tilfellet vil du få et kvalitetsresultat.

Hvis du bestemmer deg for å samle regnvann, skriv i kommentarfeltet under denne artikkelen eller på våre sider i sosiale nettverk om resultatene. Er det virkelig bedre?

Mulige konsekvenser

Visse feil er selvfølgelig tillatt, men en ignorering av produksjonen av en spesiell varmebestandig løsning fører til katastrofale konsekvenser. Feil blanding kan føre til at det dannes alvorlige sprekker eller fullstendig løshet i koblingen mellom murstein. Deretter vil du se hvordan hele strukturen er deformert og kollapser rett foran øynene dine.

Et ganske stort antall eiere av ovner, rør, griller og griller, bygget av uansvarlige, ekle håndverkere, ba om hjelp. Men alt vi kunne gjøre var å demontere og sette sammen hele strukturen helt.

Det var uutholdelig vondt å se utseendet til en mann som allerede hadde marinert kjøtt og innså at han måtte steke det på et vanlig bål. Enda verre ble det i det øyeblikket han snudde hodet, og en del av skorsteinen kollapset i den bygde peisen. Det var dobbelt fornærmende, for det var langt fra å bli ødelagt av julenissen.

Litt personlig erfaring

Venner, jeg har gjentatte ganger jobbet med konstruksjon av elementer som senere ble brukt til oppvarming med ved. Basert på min erfaring er den største feilen eiere har gjort å spare penger. Jeg var glad for at de ikke bestemte seg for å spare penger på fagfolk, men jeg var veldig skuffet over kvaliteten på materialene de kjøpte.

Alt arbeid knyttet til konstruksjon av varmebestandige elementer kan utføres for hånd. Det er bedre å spare pengene dine og ikke betale for mye for dyre byggherrer, men du kan ikke spare på ildfaste murstein og ildfast leire. Uansett hvor kul mesteren er, vil han ikke kunne lage godteri av underjordiske råvarer. Du kan klandre ham senere, men jeg er sikker på at du vil bli advart om dette utfallet.

Venner, husk mitt råd og behold sparepengene dine ved å spare på de riktige tingene, og ikke på de som er viktige for deg! Varme, komfort og rask gjennomføring av reparasjoner!

seberemont.com

Hvordan velge riktig ildfast murstein

Fargen på ildfaste murstein varierer fra kremaktig sand, nesten hvit, til lysebrun. Jo rikere og mørkere fargen er, jo bedre er mursteinen egnet for å legge ovnens brannkammer.

Mursteinen må være pen, jevn, uten riper og sprekker, uten bulker og hvitaktige flekker av utblomstring, av riktig form, standard størrelser. Når du trykker på den, lager en god murstein en klangfull lyd med en metallisk tone. Når den slås med hammer eller meisel, smuldrer den ikke, men brytes opp i store biter.

Ubakte murstein bør under ingen omstendigheter brukes til å legge ovnen, siden den er veldig skjør og porøs, tåler ikke frost godt og absorberer raskt fuktighet. En slik murstein har bleke, sennepsfarger og høres dempet ut når den treffes. Den brente mursteinen blir svart helt inn til kjernen, forkullet og smeltet. En slik murstein kalles jernmalm. Han blir veldig motstandsdyktig mot ytre påvirkninger og er derfor godt egnet for tilrettelegging av kloakk eller byggefundamenter, men ikke til ovn.

Når du kjøper en murstein, vær oppmerksom på merkingene. Dette er nødvendig for ikke å forveksle det med andre typer murstein som er helt uegnet for murverk - for eksempel syrefast, som ildleire er ganske lik i utseende og farge. Fireleire murstein skal merkes med bokstaven "Ш".

I de aller fleste tilfeller brukes ildfast murstein utelukkende til legging og foring av brennkammeret. Likevel er det ganske akseptabelt å lage peiser og ovner utelukkende fra ildfaste murstein, spesielt i tilfeller der designkvalitetene til rød murstein ikke er tilfredsstilt. Chamotte murstein er vakker, pålitelig, holdbar, lett foret med fliser eller keramiske fliser. I tillegg forenkler dens gode geometri leggeprosessen. Du bør imidlertid vurdere dine økonomiske evner, siden ildfaste murstein er mye dyrere enn røde.

Nå som vi har valgt en passende murstein, kan vi begynne å forberede en løsning for den.

Hvordan forberede mørtel for ildfast murstein

Det bør huskes at rød murstein er plassert på rød leire, og ildfast murstein er plassert på ildfast, og ingenting annet.

Du kan tilberede en murmørtel med egne hender eller ta en ferdig tørrblanding, den såkalte ildleiarmørtelen. I alle fall, for fremstilling av en ildfast løsning, brukes rent, bedre regnvann, ikke oljeaktig, uten urenheter, med et minimum saltinnhold. Til 100 murstein trenger vi 3 bøtter med selvblandet mørtel, eller ca 40 kg tørrblanding. Derfor, før du blander eller kjøper blandinger, kontroller nøye rekkefølgen på ovnen din igjen.

Ferdig tørr ildfast blanding, det vil si ildleiarmørtel, fungerer etter det velkjente prinsippet "bare tilsett vann". Vann tilsettes til den ildfaste mørtelen når konsistensen av tykk rømme. Den blandes med en mikser eller en elektrisk drill, med betydelige volumer - med en betongblander (bland i minst 5 minutter). Etter blanding får løsningen stå i en time, hvoretter den blandes igjen. For styrke anbefales tilsetning av Portland-sement i en mengde på omtrent 15 % av den opprinnelige mengden tørrblanding. Alt er klart, du kan legge ildfaste murstein.

Men selv om bruken av en ferdigblanding sparer tid og krefter, krymper murverk med mørtel ganske kraftig og er mindre holdbart enn en mørtel blandet med ildfast leire med tilsetning av ildleiresand. Derfor er det å foretrekke å blande løsningen selv.

Til dette tas en pakke malt ildfast leire (hvit kaolinleire) og bløtlegges i minst 12 timer, og gjerne i 2-3 dager. Hvis det ikke er kaolin, er blått kambrium akseptabelt. Vannet skal dekke hele leiren. Fra tid til annen må den gjennomvåte leiren blandes. Deretter gnis leiren forsiktig gjennom en sil med 3 * 3 mm celler. Vær oppmerksom på lukten av leire. Det lukter vanligvis ikke. En skarp, ubehagelig lukt indikerer at organiske tilsetningsstoffer forblir i den. Etter at leiren er godt gjennomvåt og gnidd, tilsettes sand.

Det er uakseptabelt å legge kvartssand, samt granitt eller marmorchips. Ideelt sett brukes ildleiresand (liten kamp med defekte ildleirklosser). I fravær av ildleiresand er det tillatt å bruke fjellsand, uten tredjeparts urenheter eller silt. Først må du sikte sanden gjennom en fin sil. De optimale proporsjonene av ildfast leire og ildleiresand er 1:2.

Får flotte resultater

Etter tilsetning av sanden tilsettes vann gradvis og forsiktig og blandes til løsningen når en homogen, tykk, kremet konsistens. I henhold til forskriftene til erfarne komfyrprodusenter, kan du sjekke beredskapen til blandingen ved å øse den opp med en sparkel. Blandingen skal ikke feste seg til sparkelen eller renne fra den, men sakte gli av metall overflate etterlater nesten ingen merker på den.

En god ildfast mørtel beholder plastisiteten, eksfolierer ikke, samtidig som den forblir veldig holdbar. Den inneholder ikke store klumper av leire eller klumper. Når den presses med en murstein, fyller den fullstendig uregelmessighetene i murverket og sikrer jevn bevegelse av mursteinen gjennom mørtelen.

En løsning av høy kvalitet krever ingen tredjeparts tilsetningsstoffer. Men hvis du tviler på styrken, kan du tilsette bordsalt (ca. 100-150 g per bøtte) eller klasse 150 sement (en halv mester, igjen per bøtte). Men det bør huskes at tilsetning av sement reduserer vedlikeholdsevnen murverk, og tilsetning av salt er full av utseendet til hvitaktige flekker - utblomstring. For å øke plastisiteten er et lite tillegg tillatt. flytende glass 1-3% av volumet av blandingen.

Når du blander løsninger fra leire, bør sikkerhetsforanstaltninger tas, pass på at spiker eller glassfragmenter ikke kommer dit ved et uhell.

1pokirpichy.com

Mørtler for legging av ovner

brukes til murverk der konvensjonelle mørtler for legging av murstein eller andre byggeklosser ikke kan brukes på grunn av lav varmebestandighet. En slik løsning går ikke bare inn i åpningene mellom murstein, men brukes også i utvendig kledning for:

peiser,

skorsteiner,

Paller som helles varm aske på;

Andre deler av mursteinstrukturer der det forventes forhøyede temperaturindikatorer under driften.

For å fortynne en slik løsning, brukes selvfølgelig vann. Det kreves fra omtrent en sjettedel til en kvart liter per 1 kg tørr blanding av ildfast mørtel. Hovedkomponenten i blandingen er ikke sement (spiller en hjelperolle her eller til og med helt fraværende), men ildfast leire basert på kvartssand. Fargen på leiren kan variere, men ildleire er ofte rød. Imidlertid er nesten alltid fargen på den tørre blandingen grå, på grunn av blanding med resten av delene. Samtidig produseres det ikke ildfaste fargede masser, siden fargetilsetningsstoffer senker de varmebestandige egenskapene.

Brannmotstandsvurderinger varierer etter merke og modell, så vel som etter produsent, og kjennetegnes av bred rekkevidde temperaturer som de tåler ved normal bruk: fra 400 til 1740 grader Celsius. Tiden for kontinuerlig påvirkning av brann på murverket er også forskjellig og skjer fra 2 til 4 timer.

Hovedtypen murstein som en slik løsning fungerer best med, er ildleire. I tillegg brukes også blandinger til formstøping.

En pakke (25 kilo, standard), avhengig av leggemetoden, er nok til ca 115-130 murstein. Tykkelsen på sømmen for hver type ovnsløsning er forskjellig og kan være i området 2-7 millimeter.

Fyllkorn er forskjellige i størrelse, fra 0 mm til 1,5 mm, derfor når du kjøper en bestemt ovnsmørtel , bør du velge i henhold til mange parametere slik at den valgte ovnsmørtel oppfyller dine behov fullt ut:

Varmebestandighet, grader;

Brannmotstand, timer med direkte eksponering;

Vannforbruk per 1 kg blanding;

Kornstørrelser;

Frostbestandighet;

Trykkfasthet;

Hvilke typer murstein samhandler denne eller den blandingen med (ofte er det alternativer for at keramiske murstein ikke er egnet for en varmebestandig blanding, fordi den ikke vil gripe dem);

Og andre indikatorer.

Det er verdt å merke seg at temperaturen for å legge løsningen nesten alltid bør være over null (minst +5 og over), fordi ildfast mørtel for legging av ovner ikke egnet for murverk ved temperaturer under frysepunktet for vann. De tilsetter heller ikke frostvæsketilsetningsstoffer, siden de vil undervurdere blandingens ildfaste egenskaper.

Ildfaste mørtler leveres vanligvis ferdige, på grunn av kompleksiteten og varigheten av deres selvelting. Siden det kreves en homogen fint dispergert blanding, klar til bruk, lik rømme, uten inneslutninger av store knuter, er det mye lettere å kjøpe et ferdig tørt produkt, klart til å fortynnes med vann, enn å se etter ingrediensene selv, og håper på tilstrekkelig kvalitet. I tillegg, med selvblanding, er det en risiko for at murverket, på grunn av feil i proporsjonene eller forberedelsesprosessen, vil smuldre, sprekke eller smuldre. For eksempel hvis du ikke tilsetter salt til ovnsløsningen i riktig mengde eller ikke sikt sanden før du legger den til blandingen. Eller du tok for eksempel for fet leire, som er perfekt smurt på overflaten av mursteinen - slikt materiale krymper og tørker ut veldig mye, noe som fører til sprekker i mørtelen. Det samme gjelder for tynn leire.

Trikset ved uavhengig eller industriell tilberedning er at sammensetningen av den ildfaste blandingen skal være så nær den kjemiske sammensetningen til selve ildleiresteinen som mulig – og da dannes det en sterk og varig binding mellom dem. Hvis du vil tilsette noe til en blanding tilberedt på en industriell måte, er dette ikke forbudt, men det bør gjøres med dyktighet og forsiktighet. Hvis slike tillegg en ingrediens er for eksempel sand, den skal være ren og så fin som mulig.

Som du kan se, er den forberedte ovnsmørtelblandingen optimal kvalitet i fravær av behovet for å pusle over hvordan du skal forberede en mørtel for å legge ovner på egen hånd.

kirpi4iki.ru

Typer gips

Ildfast gips for ovner og peiser er delt inn i to typer: enkel og kompleks. Den enkle sammensetningen inkluderer to komponenter, for eksempel for en russisk komfyr, som regel brukes leire og sand. Et komplekst gips består av tre ingredienser, og noen ganger flere:

• asbest, leire, sand;
• sand, leire, sement, asbest;
• sand, glassfiber, kalk, gips.

Ved høye temperaturer begynner asbest å frigjøre giftige stoffer, av denne grunn erstattes det i ildfaste løsninger med fibrøse forsterkende tilsetningsstoffer.

Egenskaper til ildfast mørtel

For å gjøre det lettere å forstå hvorfor varmebestandige blandinger brukes i konstruksjonen av ovner og peiser, må du vurdere egenskapene deres:

Ferdige ildfaste blandinger

Marked i dag byggematerialer overrasker med en rekke ildfaste produkter. Den mest populære av dem, som fikk mange gode anmeldelser:

1. Det er tre typer varmebestandige blandinger produsert av dette selskapet:

• glatt;
• simulert;
• for flislagte overflater.

Når du bruker en simulert ekte get strukturert overflate som du kan bruke hvilket som helst mønster på. Glatt overflate perfekt for maling av ovner.

1. "Terrakotta". Den tørre blandingen består av leire og fin ildleiresand og ildfaste tilsetningsstoffer. Mørtelen er beregnet på keramikk og ildleirestein og tåler temperaturer opp til 200 ºC.
2. "Pechnik". Det inkluderer:

• lime;
• sand;
• gips;
• asbest;
• sement;
• leire;
• mineraltilskudd.

Blandingen tåler temperaturer opp til 600 ºC. den eneste negativ side- asbest, som er en del av sammensetningen, som ikke er et miljøvennlig produkt.

1. Plitonite-SuperFireplace Brannsikker. Denne blandingen består av ildfaste fibre og en limbase, motstandsdyktig mot høye temperaturer under bruk av ovnen sprekker ikke.

Ferdige tørre blandinger er populære, og ifølge anmeldelser om dem er de praktisk talt blottet for ulemper, men kostnadene deres er ikke billige.

Forbereder blandingen

Hvis du vil spare penger på å bygge en ovn eller peis, kan du ikke kjøpe dyre materialer, men forberede løsningen selv.

Enkel blanding

En vanlig mørtel kan tilberedes av siktet sand, som må flyttes med leire. Etter det må du legge til den nødvendige mengden vann og spis til en homogen masse er oppnådd. Andelene av sand og leire avhenger av fettinnholdet i den andre komponenten. Hvis leiren er fet, tilsett tre deler sand. For å bestemme fettinnholdet i leire, legg et lite stykke av det i bunnen av en bøtte og fyll det med vann under konstant omrøring til en homogen masse er oppnådd. Senk deretter ethvert brett i den resulterende blandingen. Hvis brettet er dekket med leire med et lag på 1 mm, er det ikke fett. Det tykkere laget sier noe annet.

Kompleks løsning

Komplekse blandinger består av forskjellige komponenter, som velges avhengig av hvilken del av peisen de skal påføres. For å lette tilberedningen er det tilrådelig å bruke en konstruksjonsblander.

Blanding nr. 1. Sammensetning:

• leire - 1 time;
• lime - 1 time;
• sand - 2 timer;
• forsterkende tilsetningsstoffer - 1/10 deler.

For å forberede løsningen må du sikte alle komponentene og blande dem tørre. Tilsett deretter vann og rør til det er jevnt.

nr. 2. Sammensetning:

• leire - 1 time;
• sand - 2 timer;
• sement - 1 time;
• forsterkende additiv - 1/10 del.

For å forberede, må du også blande leire og sand, tilsett vann og rør til det er jevnt. Deretter er det nødvendig å legge til sement og legge til et forsterkende tilsetningsstoff, tilsett vann og bland til en tykk homogen masse.

nr. 3. Sammensetning:

• gips - 1 time;
• sand - 1 time;
• lime - 2 timer;
• forsterkende additiv - 2/10 deler.

Etter sikting av komponentene, tørrblanding av kalk, sand og forsterkende tilsetning. Ytterligere nødvendig Podimo hell blandingen med vann og bring til en homogen tilstand, tilsett gips og rør igjen til en tykk løsning.

gidpopechi.ru

Fargen på teglstein kan være forskjellig: fra blek sand til lysebrun. Jo lysere farge, jo bedre egenskaper. Derfor er det mer egnet for å fore brannboksen med egne hender.

1. På overflaten av teglstein bør det ikke være noen defekter og hvit utblomstring.
2. Formen må være klar, og dimensjonene samsvarer nøyaktig med GOST.
3. En ildfast murstein vil, når den bankes på, avgi en klangfull tone med et hint av metall.
4. Det vil ikke fungere å knuse slikt materiale med hakke eller slegge, det vil bryte i store biter.

Hvis en underbrent stein blir funnet i partiet, bør den utelukkes fra arbeid, pga. den har skjørhet og porøsitet, tåler ikke ekstrem kulde og umiddelbart mettet med vann. Du kan gjenkjenne et slikt element ved lyd og farge: lyse farger er synlige på det sennep farge, og en matt lyd høres når du treffer.

Den andre ytterligheten - brent ildfast murstein. Det andre navnet er jernmalm. Den er preget av høy motstand mot støt på den og er utmerket for bygging av underjordiske strukturer (fundament og kloakk). Men det er bedre å nekte bruken av slike murstein i foringen av ovnen.

Merking- et viktig tegn du må se på når du kjøper ildfaste murstein (bokstaven "Ш" på produktet er et sikkert tegn på ildfast stein). På denne måten kan du beskytte deg mot å kjøpe et produkt som er veldig likt ønsket. ytre tegn og skygge, men ikke egnet for fôr. Syrefast murstein har samme farge og utseende som ildleire.

Hovedformålet med ildfast murstein– legge ut ovnens brannkammer og dens foring. Men ingenting hindrer deg i å legge ovnen helt fra slike steiner. Denne teknikken brukes når designet ikke passer varmeapparat Rød. Den brannsikre mursteinen har fine estetiske kvaliteter, holdbarhet, holdbarhet. Fliser og fliser passer godt på den. Og den ideelle formen øker leggingen betydelig og gjør denne prosessen mye enklere.

Ikke gå glipp av det faktum at prisen er mye høyere enn for keramikk. Etter å ha valgt mursteinen du trenger og kjøpt den, bør du begynne å forberede murmørtelen med egne hender.

Bland for legging av ildleirstein

Keramisk stein legges på rød leire, mens ildfast stein legges kun på ildfast. Det er mulig å lage en murmørtel selv eller kjøpe en tilberedt blanding. Det kalles også ildleiarmørtel. Kun mykt vann uten smuss og oljer skal tilsettes løsningen. Det omtrentlige forbruket av løsningen er som følger: 40 kg (tre bøtter) per hundre steiner. Vi anbefaler deg å beregne det nødvendige volumet på forhånd for ikke å kjøpe eller lage for mye mat.

En blanding kalt "fireclay mørtel" er enkel å tilberede: du må gradvis tilsette en målt mengde vann. Mengden bør være slik at den endelige blandingen er like tykk som rømme. Blandinger utføres ved hjelp av en konstruksjonsblander eller en drill med spesiell dyse. Det er effektivt å bruke en betongblander for store volumer; en batch er ferdig i minst fem minutter.

Den ferdige løsningen får stå i 60 minutter, og deretter gjentas blandingen. Blandingen kan bli enda sterkere hvis det tilsettes ca. 15 % sement (regnet ut fra det opprinnelige tørrstoffet). Etter det kan du begynne å legge ut steinene. Mørtel lar deg bruke mindre tid og krefter på å blande løsningen, men den har også ulemper: sterk krymping og lavere styrke i forhold til en blanding basert på ildleiresand og kaolinleire. Dette gjør en gjør-det-selv-løsning anbefalt for bruk.

Ildfast leire bløtlegges i en periode på 12 timer til 3 dager. Du kan erstatte kaolinleire med blå kambrium. Leire fra posen legges i en beholder og fylles med vann til toppen, det krever regelmessig blanding. Etter utløpsdatoen må leiren føres gjennom en sil med en maskevidde på 3 mm.

Leire skal luktes, hvis det ikke er lukt, så er det det godt tegn. Og tilstedeværelsen av en ubehagelig skarp lukt indikerer tilstedeværelsen av tilsetningsstoffer.

Etter bløtlegging og tørking helles ildleiresand i den. Det er umulig å bruke kvartssand og smuler fra marmor. I et eksepsjonelt tilfelle kan du ta fjellsand, der det ikke er fremmede inneslutninger og silt. Før du blander, må du ta en sil og sikte denne sanden gjennom den. Sand og leire bør tas i forholdet 2:1.

Veien til gode resultater

Etter å ha tilsatt sand, hell vann i små porsjoner og begynn å blande til komponentene blir til en homogen blanding av rømmekonsistens. Den resulterende blandingen skal ligge bak murskjeen, sakte skli. Det skal ikke sette store spor.

En høykvalitets ildfast blanding vil forbli plastisk, uten delaminering, og murverket basert på det vil være sterkt nok. Løsningen har ikke store biter av leire eller fortykning. Hvis du trykker på den påførte blandingen med en stein, vil den skjule alle ufullkommenhetene i murverket og la mursteinen bevege seg jevnt over sengen.

En solid løsning trenger ikke tilleggskomponenter. Men hvis det er tvil om hvor sterk murmørtelen ble, kan du legge til bordsalt ca 10-15 g per liter. Du kan kaste halvparten av M150 sementsparkelen inn i en bøtte med blandingen. Ikke glem at sement vil redusere evnen til å reparere det resulterende murverket, og salt kan føre til utblomstring (hvite flekker). Plastisiteten kan økes ved hjelp av flytende glass, som krever litt: fra 1 til 3% av volumet.

Blanding av en løsning av leire og sand er i samsvar med sikkerhetsforskrifter, for å forhindre inntrengning av fremmedlegemer. Deretter, under leggingsprosessen, vil det være mulig å oppnå ønsket tykkelse på sømmen.

pluskirpich.ru

Andel av ildfast betong

Blandingen, ofte brukt i konstruksjon av peiser, tåler 1200ºС hvis proporsjonene overholdes. Fra denne løsningen kan enten bare brennkammeret, eller til og med hele peisen, lages.

Det er nødvendig å ta 1 del betong av en klasse ikke lavere enn 400, 2 deler hver av smuler fra ildfaste murstein og sand fra ildfaste murstein og 0,33 deler pulverisert chamotte-additiv.

For bygging av en monolittisk ildsted og bruk der konstant åpne ild en mørtel er nødvendig i samsvar med følgende proporsjoner: 1 del betong, 2-2,5 deler pukk fra rød murstein og kvartssand (eller finmalt rød murstein) og 0,33 deler ildleiresand.

Mørtelpreparering og formstøping

Teknologien for fremstilling av varmebestandig betong ligner tilberedningen av vanlig Sementmørtel, bare gjør alle trinnene mer nøye på grunn av komponentenes spesifisitet.

Ildfast betongmørtel helles vanligvis i former for klargjøring. Hell dem fra topp til bunn og med klokken.

For fremstilling av støpeformer brukes kryssfiner, som brukes i alt støpearbeid. For å hindre at vann fordamper under reaksjonen, må formene komprimeres umiddelbart etter produksjon. Det bidrar også til lettere uttak av ferdige støpegods. Den enkleste måten å tette på er polyetylen, men for best resultat brukes også silikon smurt med vegetabilsk fett. Polyetylen gir ferdige støpegods en blank overflate, og selv om denne er enkel å rengjøre, vil en slik overflate hindre at mekanisk bundet vann fordamper under oppvarming. I moduler behandlet med vegetabilsk fett er overflaten porøs, og slike problemer oppstår ikke.

Det er praktisk talt umulig å blande den ildfaste betongmørtelen skikkelig for hånd, da blandingen må være veldig tykk. For å unngå luftbobler brukes en vibrerende utlegger.

Vannet som brukes i tilberedning av løsningen må være rent, komponentene ved tilberedning og under blandingsprosessen må være varme.

På grunn av tettheten til løsningen er det viktig å gjøre alt arbeidet raskt. Den ildfaste betongen legges i en form, overskuddet fjernes fra overflaten med en sparkel før vibrering. Vibrasjon kan gjøres både med en puncher og med en jackhammer. Boret plasseres i tredelen av formen og når verktøyet slås på, vibrerer hele strukturen.

Dette hjelper blandingen med å fylle alle hulrommene jevnt og fjerner luftbobler, men får også en stor del til å legge seg i bunnen av formen. Dette er uakseptabelt, da det fører til tap av egenskapene til sammensetningen, så vibrasjoner produseres i en begrenset tidsperiode.

Endelig herding av løsningen i former

Aldring har stor innflytelse på styrken til det ferdige produktet, så alle forhold må også overholdes her.

I ferd med å holde arbeidsplass skal være varm. Hydraulisk setting begynner ved ildfast betong noen timer etter støping, mye her avhenger av kvaliteten på materialene og vannmengden.

Denne reaksjonen fører til at produktet forblir veldig varmt i flere timer. Det er svært viktig å dekke formene nøye for å forhindre fordamping av vann fra overflaten. Du kan fjerne og bruke formene umiddelbart etter avkjøling, men for utmerket resultat det er bedre å la dem være i form i et par dager. Det er også lurt å holde dem fuktige i noen dager etter at de er laget.

Oppfinnelsen angår feltet metallurgi, kan brukes i foring av høytemperatur metallurgiske ovner med Driftstemperatur 800-1700C. Som bindemiddel murmørtel ved bruk av aluminiumborfosfatkonsentrat (ABPC). I industrien brukes ABFC som en komponent i produksjon av ildfaste murstein og støpeformer (former). Aluminoborofosfatkonsentrat (ABFC) fortynnes med vann til en tetthet på 1,35-1,38 g/cm 3 . Sammensetningen av murmørtelen, vekt%: chamottemørtel MSH-31 - 64-68, aluminoborofosfatkonsentrat - 29-33, herder MgOSiO 2 - 3. Ved bruk av oppfinnelsen er det gitt en økning i levetiden til foringen . 2 s. s. f-ly, 1 tab.

Oppfinnelsen vedrører feltet metallurgi og kan brukes i foring av metallurgiske høytemperaturovner med en driftstemperatur på 800-1700 C. designet for en rekke standarder. ildfaste produkter(murstein, blokker) inn i en enkelt termisk-beskyttende rekke av en metallurgisk ovn (heretter referert til som "foring"). Det er en metode for å forberede en ildfast murmørtel av mullitt-silika basert på sement for reparasjon av foringen av metallurgiske ovner, for eksempel mine, roterende, blandere og andre (Gavrish D.I. og andre Ildfast produksjon, oppslagsbok, bind 1, M., "Metallurgy", 1965, s. 552-559; Midlertidig teknologisk instruksjon VTI 14-345.1-7-91 "Produksjon av mullitt-silika ildfast mergelmørtel" Eastern Institute of Refractories, Yekaterinburg) ved bruk av følgende ingredienser, vekt%: ildleiarmørtel med innhold av Al 2 O 3 - 28-38 % klasse MSh-31 GOST 6137-8 70 portlandsement klasse 400 GOST-10178-85 28 flytende glass, tetthet 1,37 g/cm 2 ( over 100 %) GOST 13078-81 20magnesiumholdig salt 2Flytende glass fortynnes foreløpig med vann til en tetthet på 1,36/cm 2,40 g. l og sement fylles i blanderen, blandes i 1-3 minutter, flytende glass helles med en tetthet på 1,37 g / cm 3 og blandes i 3-5 minutter. substans) - ikke mindre enn 45%, begynnelsen av innstillingen - ikke tidligere enn to timer, holdbarheten til måleløsningen - ikke mer enn tre timer, temperaturen ved tilberedning og bruk av løsningen - minst 5 C. bestemt visuelt.. Legging av foringer på mullitt-silikamørtel utføres av påføring på kontaktflatene til produkter ved hjelp av en sparkel Tykkelsen på leggesømmen bør ikke overstige 2 mm. Ulempen med denne metoden er den lave levetiden til foringene - opptil 2 måneder. Ved langvarig eksponering for temperaturer over 500-600C oppstår sementdehydrering, fasesammensetningen endres, og bindemidlet som sementerer fyllkornene svekkes. Sømmen løsnes, noe som fører til ødeleggelse av foringen. Det finnes også en metode for å tilberede murmørtler (Kopeikin V.A. andre Teoretiske grunnlag for teknologi) ildfaste materialer, M., "Metallurgy", 1996, s. 154-159) ved bruk av natriumpolyfosfat - Na (PO 3) n (GOST 20291-80). Deres tetthet er 2,48 g / cm 2, smeltepunkt 619 C. I henhold til egenskapene må en ildfast murmørtel basert på natriumpolyfosfat oppfylle følgende krav: - utseende- homogen, godt blandet masse uten klumper og fremmede inneslutninger - levedyktighet (egnethet for påføring etter tilberedning på overflaten av et ildfast produkt) - minst 4 timer med en tetthet på 1,35 g / cm 3 (kg / l). Forbruket av løsningen per 1 m murverk, avhengig av sammensetningen, er 190-240 kg.. Den nødvendige mengden natriumpolyfosfat er spesifisert av en testbatch, avhengig av formålet med løsningen og dens konsistens, samt på spredningen, porøsiteten og fuktighetsinnholdet i fyllstoffene Forberedelsen av murmørtelen for foringsarbeid utføres som følger: polyfosfatklump løses opp i teknisk vann ved en temperatur på 10-50C under omrøring For å forberede løsningen, forbruket av natriumpolyfosfat med en anbefalt tetthet på 1,35 g / cm 3 er 540 kg per 1 m 3 vann. Fremstillingen av en fosfat ildfast mørtel utføres i en mekanisk mørtelblander. materialer fylles i følgende rekkefølge: - 1/2 time av en fortynnet løsning av natriumpolyfosfat helles i mørtelblanderen; - 1/2 time av nødvendig mengde pulveriserte fyllstoffer helles og blanding utføres til en homogen masse I samme sekvens innføres den gjenværende mengde bindemiddel og fyllstoffer. Massen blandes i 10-15 minutter Løsningens konsistens kan justeres under drift, avhengig av bekvemmeligheten av å påføre løsningen på ildfaste produkter og tykkelsen på sømmen og blandes grundig til en homogen masse oppnås. Levetiden til ovner foret med natriumpolyfosfat er mye høyere enn levetiden til de ovennevnte analogene. denne metoden forberedelse av en løsning basert på natriumpolyfosfat er behovet for å innføre en ekstra operasjon - oppløsning av fast, glassaktig natriumpolyfosfat i vann, noe som øker tiden for å forberede løsningen for arbeid, behovet for ekstra utstyr, øker energikostnadene med mer høy kostnad natriumpolyfosfat sammenlignet med det foreslåtte bindemidlet. I tillegg blir alkalimetallfosfater i vandige oppløsninger delvis hydrolysert Hensikten med oppfinnelsen er å eliminere disse manglene metoder for analog og prototype, øker levetiden til foringen av metallurgiske ovner Det tekniske resultatet av oppfinnelsen er å øke holdbarheten til foringen av metallurgiske ovner på grunn av bruken av fosfatbindemidler som bindemiddel i murmørtelen: aluminium borfosfatkonsentrat (ABPC) Fosfatbindemidler er homogene systemer oppnådd ved å løse opp oksidforbindelser i fosforsyre Som bindemiddel foreslås det å bruke aluminiumborfosfatkonsentrat (ABPC) (TU 113-08-606-87). I industrien brukes ABFC som en komponent i produksjon av ildfaste murstein og støpeformer (former).
Ekte spesifikasjoner gjelder aluminium-borfosfatkonsentrat som brukes som bindemiddel i metallurgisk produksjon ved fremstilling av støpeformer og -kjerner, i produksjon av ildfaste produkter, ved produksjon av fargestoffer i produksjon takfliser og farget takmateriale Mørtel i henhold til GOST 6137-80 klasse MSH-31 (eller annet fyllstoff hvis det er bruksanvisning) brukes som ildfaste pulveriserte fyllstoffer i fosfatløsninger Dobbeltsalt MgOSiO 2 i mengden 3 kan brukes som herder for murmørtel basert på ABFC % av løsningens totale volum Sammensetningen av den ildfaste fosfatmurmørtelen, vekt %: ildleiarmørtel MSH-31 64-68 løsning av aluminiumborofosfatkonsentrat med en densitet på (1,35- 1,38 g / cm 3) 29-33 pulver - herder av fosfat-bindemiddelsammensetningen 3 Forbruket av løsningen per 1 m 3 murverk er 190-240 kg.Aluminiumborfosfatkonsentratet, levert med en tetthet på 1,59-1,60 g / cm 3, bør fortynnes med vann ved en temperatur som ikke er lavere enn + 5C til en tetthet på 1,35-1,38 g / cm 3 (1-0,7 volumer vann er nødvendig for 1 volum konsentrat) Fremstilling av et ildfast materiale fosfatløsning utføres i en mekanisk mørtelblander. 50 % av den tilberedte (fortynnede) løsningen av aluminoborofosfat helles i mørtelblanderen. Deretter tilsettes 50 % av mengden pulveriserte fyllstoffer og blanding utføres til en homogen masse er oppnådd. I samme sekvens introduseres den gjenværende mengden bindemiddel (aluminoborofosfatløsning) og pulveriserte fyllstoffer Konsistensen av løsningen bestemmes av en kjegle (StroyTsNIL) som veier 100 g. Nedsenkingsdybden til kjeglen skal være 4,5-5,5 delinger.

Krav

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en ildfast murmørtel, inkludert blanding av fyllstoff, bindemiddelløsning og herder med vann, karakterisert ved at ildleiarmørtel MSH-31 brukes som fyllstoff, et aluminoborofosfatkonsentrat brukes som bindemiddel og MgOSiO 2 dobbel salt brukes som herder. 2. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fyllstoffet brukes i mengden 64-68%, bindemiddelløsningen - i mengden 29-33%, herderen - i mengden 3%. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at aluminoborofosfatkonsentratet fortynnes med vann til en tetthet på 1,35-1,38 g/cm3.

Lignende patenter:

Oppfinnelsen angår varmeteknikk, og spesielt strukturene til foringen av vegger og hvelv til varmetekniske enheter laget av effektive ildfaste materialer, og kan brukes i konstruksjon av industrielle ovner innen metallurgisk, varme og kraft, oljeraffinering og petrokjemisk industri, innen produksjon av byggematerialer og annen industri

Oppfinnelsen vedrører produksjon av ildfaste materialer og kan brukes til å oppnå slaggstålbestandige sammensetninger som brukes til reparasjon av ståløser, samt for fremstilling og reparasjon av ildfast foring av ovnsenheter, inkludert ildfast betong

Oppfinnelsen angår området lettvekts lydabsorberende og varmeisolasjonsmaterialer, som kan brukes til beskyttelsesskjermer av flymotorer designet for å redusere støy på bakken, så vel som i andre områder av den nasjonale økonomien

1 . Forbrukmateriale

Materialforbruk med fugetykkelse 3 mm - 0,27 kg / murstein (størrelse 230 x 115 x 65 mm), d.v.s. 25 kg tørrblanding er beregnet for legging av 90 murstein.

2. Forholdholdervirker

Les nøye de tekniske egenskapene og metoden for påføring av løsningen som er angitt på pakken. Bruk materialer av høy kvalitet. Murarbeid bør utføres ved positive omgivelsestemperaturer: murstein og mørtel bør ha en temperatur på minst + 5 * C, vann + 15 "C. Det anbefales ikke å legge ut ovnen ved å fryse, og også ta den med hender kald murstein og løsning.

3. Opplæringgrunnleggende

Før legging av ovnene blir mursteinen forhåndsvalgt og sortert. For brannbokser, kanaler og hvelv i ovnen brukes murstein uten sprekker og flisete steder, av riktig form, med flat seng, flat sideflater, rette kanter og skarpe hjørner. Før legging, rengjør mursteinene fra støv, smuss, oljeflekker og andre stoffer som reduserer vedheften av mørtelen til basen. Ved banking skal mursteinen gi en ren metallisk lyd, den skal sprekke godt, og ikke falle fra hverandre når den faller, men bryte i store biter.

4. Matlagingmørtelblandinger

For å blande den tørre blandingen brukes vann fra drikkevannsforsyning (regn- eller elvevann anses som det mest gunstige). Vannet bør ikke inneholde syrer og alkalier; saltinnholdet er minimalt. Blandingsforhold: 0,18-0,22 liter vann kreves per 1 kg tørr blanding (4,5-5,5 liter per 25 kg). Den tørre blandingen helles i en forhåndsmålt mengde vann og blandes mekanisk innen 3-4 minutter ved å bruke en elektrisk drill med en spesiell dyse med en rotasjonshastighet på ikke mer enn 600 rpm til en løsning med nødvendig konsistens er oppnådd. Ferdig murmørtel må være homogen, ikke inneholde klumper, fremmede inneslutninger. Etter 5-10 minutters eksponering er det nødvendig å blande den resulterende løsningen på nytt. Batch matlaging anbefales nødvendig beløp murmørtel. Det er nødvendig å beskytte øynene og luftveiene mens du blander den tørre løsningen.

5. Operasjons prosedyre

Murarbeid. Mekanisk styrke og gasstetthet (minimering av porerom i murfuger) oppnås ved ligering av fuger: forskyvning av fuger i vertikale rader for å hindre dannelse av en kontinuerlig vertikal fuge. Den beste dressingen anses å være når murverket er forskjøvet med 1/2 murstein; minimum dressing er tillatt i 1/4 av mursteinen. Legging med ildfast murstein utføres på en slik måte at det ikke binder seg med røde keramiske murstein, siden murverket kan kollapse på grunn av ulik termisk utvidelse av disse tegltypene. For å fremskynde arbeidet legges mursteinen først ut på et sted uten mørtel ("tørr"), hvor den skal stå i ovnen slik at sømmen mellom mursteinene er 2-4 mm. Under leggingsprosessen fjernes mursteinene en etter en eller alle på en gang, legges ved siden av arbeidsplassen og deretter legges på mørtelen og legge ut ovnen. Påføring og spredning av løsningen utføres som følger: med den ene hånden fjernes den tidligere lagte "tørre" mursteinen, med den andre tas løsningen fra beholderen og overføres til leggingsstedet. Ved å bevege hånden langs sengen til den underliggende mursteinen, med fingrene eller en sparkel, jevner de ut og smører mørtelen med et jevnt lag av ønsket tykkelse. Mursteinen senkes i noen sekunder i en bøtte med vann, deretter påføres en liten mørtel på bindingsflaten for å danne en vertikal søm, deretter legges den på plass, trykkes med én eller to hender og flyttes frem og tilbake for å oppnå en tynn søm. Løsningen må sikre fullstendig dekning av alle sømflater på mursteinen for å danne en tett forbindelse av produkter med hverandre og oppnå monolittisk murverk. Ved legging rengjøres de indre og ytre overflatene for den sammenpressede mørtelen med hender eller en sparkel. De indre overflatene til brannboksene og kanalene bør tørkes spesielt godt av med en våt klut eller bastbørste. Hver utlagt rad må kontrolleres: horisontalt - etter regelen, vertikalt - med en loddlinje, for retthet - av en firkant. Reparasjonsarbeid. Før du starter reparasjoner, er det nødvendig å rengjøre det skadede rommet mellom mursteinene, minst til en tredjedel av dybden på murverket. Fjern støv med en børste. Fukt det rengjorte området rikelig med en børste. Introduser den tilberedte løsningen gradvis i suturrommet til den er helt fylt. Maksimal lagtykkelse i en påføring er opptil 8-10 mm. Fjern overflødig løsning. Anbefalt driftsstart av ovnen er 72 timer etter reparasjonen. Den første oppvarmingen bør utføres ved en temperatur som ikke er høyere enn +250 °C.

6. Tørkingovner

Etter legging, helling av monolitiske forbrenningskamre, er det nødvendig å tåle strukturen i 2 uker under naturlige forhold, ved positiv temperatur, for jevn fordeling av fuktighet, med helt åpne ventiler, dører, blåser og ovn. Den endelige tørkingen av ovnen skjer i flere trinn med en frekvens av brannbokser -1 gang per dag. Ved den første ovnen - 15% av volumet forbrenningskammer. Med den andre - 25%, med den tredje - 50%, ...75%, ...100%. Etter å ha brent drivstoffet, er det nødvendig å la ventilene og alle dører stå åpne. Ovn, ildsted regnes som klar til bruk når sømmene er tørre, og det ikke er spor av fukt på ventilen og på dørene etter brennkammeret. Under de første brannene blir vann kastet ut gjennom kanalene og røret i form av damp, derfor kan ovnen ryke ved opptenning. I slike tilfeller anbefales det først å brenne halm, tynnsplinter, spon, og først deretter fyre opp i ovnen.

7. Merk følgende!

For å holde ovnen i god stand i lang tid, er det nødvendig å følge de grunnleggende reglene for driften: før du fyrer opp ovnen etter en lang pause (spesielt i vinter-vårperioden), tilstanden til skorsteinene og utkast bør kontrolleres. Sjekken gjøres ved å føre en tent lommelykt eller sugerør inn i ovnen gjennom utsiktsdøren. Ved utilstrekkelig trekk er det først og fremst nødvendig å varme opp skorsteinen. Hvis skyvekraften ikke gjenopprettes, er det nødvendig å rengjøre den. Vanligvis rengjøring av skorstein oppvarming av ovner utføres minst 1-2 ganger pr fyringssesongen. Skorsteiner i denne perioden rengjøres 2-3 ganger. For å unngå utilsiktet forgiftning karbonmonoksid ikke varm opp ovnen før du legger deg.

8. brannslukkingsikkerhet

En nødvendig betingelse for murarbeid - en komfyr, en peis, et rør kan ikke kobles stivt med husets bygningskonstruksjoner. På steder hvor trekonstruksjoner er koblet til ovnen, kreves en innrykk på 10-12 cm, som er fylt med basaltfiber.

SPESIFIKASJONER

Mørtel - en knust blanding av ildfaste tynnings- og bindematerialer, som, etter å ha blandet dem med vann, tjener som ildfaste mørteler.

Mørtler, mørtler og beskyttende belegg tjener hjelpematerialer, men de er viktige, og noen ganger avgjørende, for å forbedre slitestyrken til ildfast murverk som helhet.

Ildfaste mørtler brukes når du legger ildfaste strukturer av termiske installasjoner for å binde dens individuelle elementer (for eksempel murstein eller blokker). Når det gjelder deres kjemiske og mineralogiske sammensetning, må mørtlene tilsvare de bundne ildfaste materialene.

Mørtlene må være tilstrekkelig ildfaste, fylle utsparingene godt, jevne ut uregelmessigheter på mursteinene, sakte frigjøre fuktighet til sistnevnte, lage tynne sømmer, etter brenning, ha en liten porøsitet, gasspermeabilitet, være holdbar, godt sintring med murstein under service. For å sikre holdbarheten til det ildfaste murverket som helhet, bør de volumetriske endringene i mørtel og murstein i drift være de samme. En mørtel av høy kvalitet skal danne en søm som avviker litt i styrke fra selve murverket. Ved tørking av murverket, i ferd med å fordampe vann fra løsningen, krymper sømmens materiale. Ved overdreven luftkrymping dannes det sprekker i tørkemørtelen, og derfor reduseres forbindelsen med murelementene. Denne omstendigheten bør tas i betraktning når du designer sammensetningene av mørtler og mørtler. Krympekomponenter (leire) tilføres dem i muligens mindre mengder, men tilstrekkelig for å sikre plastisitet og god sintring av løsningene.

I prosessen med murarbeid ved høye temperaturer, vises ytterligere krymping (eller vekst) i den. Krympingen av løsninger er noe høyere enn tilleggssvinnet av produkter. De resulterende spenningene ved produkt-løsning-grensesnittet kan kompenseres ved plastisk deformasjon i løsningen på grunn av dannelsen av en væskefase i den. I dette tilfellet bør krympingen av løsningen ikke overskride visse grenser fastsatt av praksis.

Løsninger består vanligvis av fire komponenter: den inerte hovedmassen (leaning agent) i form av et finkornet pulver, en plastkomponent (bindemiddel), ulike tilsetningsstoffer som regulerer løsningens egenskaper, og vann.

Noen ganger gjøres leggingen tørr, det vil si at de tynne sømmene som er igjen etter sliping, er dekket med en mørtel - et pulver av samme sammensetning som produktene (fig. 22). Pulvere er laget på grunnlag av ildfaste produkter.

Mørteltypen bestemmes av typen produkter den brukes til. På dette grunnlaget klassifiseres løsninger vanligvis: ildleire, dinas, for karbonblokker, etc.

Hver av disse gruppene inneholder sine egne spesielle klassifiseringsfunksjoner. De karakteriserer vanligvis ikke en løsning, men dens faste substans - et pulver bestående av inerte og snerpende stoffer - mørtel.

Aluminosilikat- og dinasmørtler inneholder vanligvis henholdsvis 15-20 og 5-11 % bindeleire. For å øke plastisiteten introduseres de fra 0,08 til 0,18% soda, og for å redusere mengden vann som kreves for blanding, fra 0,07 til 0,15% sulfitt-alkoholdestillasjon.

Avhengig av råstoff og kjemisk oppbygning di - pumpemørtel, følgende merker er installert (GOST 5338-60):

MD1 - for ovner med driftstemperaturer over 1500°C;

MD2 - det samme, mindre enn 1500 ° C."

Ris. 22. Termisk isolasjon av ovnstaket

1- ildleire lett; 2- dinas-smuler; 3-dinas

Kornsammensetningen til mørtel må oppfylle følgende krav:

For aluminosilikatmørtler, avhengig av råstoff, kjemisk og kornsammensetning, samt brannmotstand (i henhold til GOST 6137-61), er følgende karakterer etablert:

BTl, VT2 - mørtler med høy alumina av finsliping; SHT1, 11ΙΤ2 - ildleirmørtler av finsliping; PT1 - halvsyre mørtler av finsliping; LLIK1, ШК.2, ШКЗ - grove ildleiarmørtler; PYu, PK2 - halvsyre mørtler av grov sliping.

Luftherdende leire og leirefri mørtel inneholder tilsetningsstoffer som øker fugenes styrke frem til sintringsøyeblikket. I dette tilfellet innføres opptil 15 % flytende glass i mørtelen, og 10 % bauxitt, aluminahydrat eller teknisk alumina tilsettes for å binde alkalien.

Kornsammensetningen til aluminosilikatmørtlene er gitt i tabell 24.

Granulometrisk sammensetning av mørtler

I krom-magnesit- og kromittløsninger tilveiebringes luftherding ved tilsetning av periklasesement, dvs. finmalt, sterkt brent magnesit blandet med en vandig løsning av Mg SO4 eller andre salter. Slike løsninger tilberedes vanligvis umiddelbart før bruk.

Karakteristikker av mørtler

		Kjemisk sammensetning i form av det kalsinerte stoffet, %	Arbeidstemperatur, °С	Brannmotstand, °С, ikke lavere
Aluminiumsilikat (GOST 6137-61)		Al2O3+TiO2, ikke mindre enn 60 45
Ildleire, lufthard - arbeidende (TU-04-49)		Al2O3+TiO2, ikke mindre enn 35
	Fe2O3, ikke mer enn 5
Dinas (GOST 5338-60)
Krom-magnesit luftherding		MgO, ikke mindre enn 33

Brannmotstand opp til blanding med flytende glass.

Luftherdende aluminosilikatmørtler på et aluminofosfatbindemiddel (a.f.s.) oppnås ved å tilsette henholdsvis 3-5% aluminahydrat og 10-15% fosforsyre. Tynne sømmer med stor styrke oppnås fra disse løsningene ved vanlige og høye temperaturer. For utarbeidelse av. startkomponenter bruker samme utstyr som for å oppnå finkornet pulver i den tilsvarende produksjonen av ildfaste produkter. Mørtelløsninger tilberedes i mobile mørtelblandere periodisk handling, rett før legging. I tabellen. 25 viser hovedindikatorene for noen mørtler.

Når du tester mørtler, deres kjemiske sammensetninger og kornsammensetninger, konsistensen av løsninger, vannholdekapasitet, styrke og gasspermeabilitet.

Mørtler brukes til legging av foringer av industriovner, øser, rekuperatorer etc. Brann-alumina og ildleire luftherdende mørtler brukes til legging av masovner og luftvarmere. Dinas - for legging av koksovner. Luftherdende krom-magnesitmørtler brukes til utlegging av hovedildfaste materialer i stålsmelting og andre ovner.

Med tanke på alternativene for akseptable løsninger for liming av murstein i ovner og andre deler av ovner og peiser, er det viktig å forstå at det ikke bare handler om skjønnhet, strukturell styrke, men fremfor alt om sikkerhet.

Ildfast blanding av god kvalitet for legging av ovner eliminerer dannelsen av sprekker ved gjentatt oppvarming med alle typer drivstoff, kjøling, mekaniske belastninger fra støpejernsrister, dører og askebeholdere. Følgelig vil ikke skadelige forbrenningsprodukter komme inn i lokalene, beboerne kan nyte varmen med fullstendig sinnsro og tillit til sikkerhet.

Typer blandinger

Utvalget av ferdige murkomposisjoner er i stand til å tilfredsstille alle forespørsler fra mestere, å utføre kreative ideer kunder. Det eneste øyeblikket du trenger å forberede deg mentalt på, er den totale kostnaden for den ildfaste ovnsblandingen som kreves for konstruksjonen av hele strukturen.

Prisen for en pakke er ganske rimelig, men tatt i betraktning det betydelige beløpet som kreves for hele murverket: fra fundamentet til røret pengebruk vil bli merkbar.

Du kan lage løsningene selv, bare for dette må du forstå essensen av problemet, vurdere typene blandinger, de nødvendige råvarene.

Når man diskuterer egenskaper, brukes begreper som ikke er synonyme:

• varmeresistent;
• varmeresistent;
• ildfast.

Varmebestandig masse tåler godt oppvarming til høye temperaturer. temperaturverdier, etterfølgende kjøling, gjennomgår ingen strukturelle deformasjoner, tåler vellykket en stor statisk belastning.

Varmebestandige blandinger tålte termiske belastninger, i stand til å bære ikke bare statisk vekt, men også moderate dynamiske påvirkninger fra arbeidende mekanismer i nærheten.

Ildfaste sammensetninger kombinerer ytelsesegenskapene til blandinger som er motstandsdyktige og motstandsdyktige mot varme, samtidig som de viser absolutt treghet til de frigjorte forbrenningsproduktene til alle typer drivstoff.

Konvensjonelle løsninger som brukes i generelt byggearbeid har ikke kombinasjonen av disse egenskapene, derfor kan de ikke brukes til produksjon av ovner og peiser.

Ildfaste leireforbindelser

Vi har leire nesten overalt, det viktigste er å velge typen som passer i sammensetningen. Det er ikke verdt å ta en leireblanding for å legge en komfyr eller peis fra gartnere, da den inneholder mye organisk søppel. Grunneiere vil ikke gjøre dype utgravninger.

Kvaliteten på leire bestemmes hovedsakelig av innholdet og forholdet mellom to oksider: aluminium og silisium.

En liten mengde urenheter som er iboende i en bestemt formasjon gir en spesifikk farge uten å fundamentalt påvirke forbrukerparametere.

Av stor betydning for hovedkvaliteten til leire - fettinnholdet er massefraksjonen av sand i den. Råvarer med en stor mengde sand kalles magert, med et minimumsinnhold - fett. For legging av ovner er det best å ta leire med middels fettinnhold.. Råvarer med høyt fettinnhold etter fullstendig tørking kan føre til sprekker, leire med lavt fettinnhold har lav styrke.

Varmebestandige leiresammensetninger er rimelige, ganske egnet for alle kvaliteter for oppvarming av murverk opp til 1100 ℃, de er helt inerte mot forbrenningsprodukter, de har absolutt gasstetthet. Blandingen er praktisk i arbeid fordi den ikke griper øyeblikkelig, men tørker gradvis ut i en modus som er praktisk for arbeideren.

For å forberede en ildfast løsning, må du trene ferdigheter, som de fleste til og med nybegynnere er i stand til å gjøre. Massen er praktisk ved at den er egnet for bruk i lang tid, selv etter fullstendig tørking. Det er nok å kombinere to deler sand med en del leire, tilsett vann, la alle komponentene suge, bland godt og den ildfaste mørtelen kan legges. Evnen til å endre seg under påvirkning av vann tillater ikke å legge utendørs ovner på leireløsninger.

lime ildfast blanding

For å tilberede en blanding for å legge en komfyr, må du ta renset lesket kalk, som noen ganger kalles en byll. Hvis en ikke er i nærheten, kan du bruke brent kalk og tilsette vann til gassboblene er helt sluppet. Deretter tilsettes tre deler sand til en del av kalkmassen.

Ovnsmur på ildfaste kalkblandinger har høy mekanisk styrke, tåler kontakt med gasser oppvarmet til 500 ℃ fra ovnen, slipper dem gjennom, og kan brukes til utendørsarbeid fordi de ikke reagerer i det hele tatt på vanninnvirkning. Kalksammensetningen kan ikke holdes lenge, den må brukes i maks 3 dager.

Sement-kalk

Sammensetningen av sement og lesket kalk, beregnet for legging av ovner, er dyrere enn en-komponent ildfast kalkmasse, den har større styrke. Løsningen er motstandsdyktig mot virkningen av utviklende gasser med temperaturer opp til 250 ℃, reagerer ikke med dem. Men i små mengder som ikke utgjør en fare, kan gassformige produkter gå ut i miljøet.

Et ildfast materiale med sementtilsetning anbefales for å legge grunnlag for ovner; det må brukes umiddelbart etter blanding, og forhindrer at løsningen eldes i mer enn 1 time.

Ildleire av leire

Tilsetning av ildleiretyper til vanlig leire øker motstanden til murfuger mot høye temperaturer, og når 1300 ℃.

Alle andre indikatorer på blandingen samsvarer nøyaktig med egenskapene til ildfaste mørtler fra vanlig leire. Men gitt kostnadene for tilsatte ildleierråvarer, vil den endelige prisen på blandingen være håndgripelig for forbrukeren.

Sement ildleire

Ved blanding av ildfaste ildleirråmaterialer med sement oppnås blandinger som kombinerer de beste egenskapene til alle tidligere sammensetninger. Etter størkning danner massen en sterk, varmebestandig søm med god brannmotstand, som er ganske tilstrekkelig for å fyre en gjennomsnittlig ovn. Murbindingssjiktet er ikke gjennomtrengelig for gasser.

Arbeid med ildleireblanding, inkludert sement, må utføres raskt, fordi den resulterende massen bare er egnet for de første 40 minuttene. Forholdet mellom komponenter i hvert tilfelle bestemmes av mesteren, basert på egenskapene til råvarene og utformingen av ovnen.

Funksjoner ved utarbeidelse av arbeidsløsninger

Uavhengig av sammensetningen av den valgte ildfaste blandingen, vil mesteren uansett trenge vann. Den bør ikke inneholde en stor mengde hardhetssalter - kalsium- og magnesiumbikarbonater.

Vanligvis kjenner befolkningen egenskapene til lokalt vann, plasseringen av kilder med vann med lav hardhet. Om nødvendig kan du myke vannet litt ved hjelp av spesielle metoder, men det anbefales å gjøre dette bare som en siste utvei, siden gleden vil være dyr.

For gjør-det-selv murverk av alle deler av ovnen, er hvit sand, som har en kvartssammensetning, ideell. Gulaktige sandkorn kan brukes til å legge alle deler av ovnsstrukturen, bortsett fra ovnen.

Det er lange historiske metoder bestemme mengden sand som skal legges til leiren. Forfedre levde sakte målt levetid, så blandingene ble testet i mer enn 3 uker. Nå gjør folk sjekken raskere - de forbereder flere alternativer for kaker eller baller, venter til den tørker helt, og slipp den deretter på tre overflate fra en meters høyde. Verdt oppmerksomhet er komposisjonen som ikke delte seg. Hvis det er flere slike motstandsdyktige prøver, kan høyden for testing økes, og til slutt bør det mest holdbare alternativet velges.

Den endelige kontrollkontrollen kan utføres som følger: smør den brede delen av mursteinen (sengen) med et mørtellag på minst 3 mm med den ferdige blandingen, legg den andre mursteinen oppå, trykk den godt ved å banke på den med en trehåndtak, vent 10 minutter og løft det opp. Hvis den nederste mursteinen holdes og ikke faller, er sammensetningen egnet.

Klare tørre formuleringer

Kommersielt tilgjengelige ildfaste blandinger for legging av ovner består av de samme komponentene som hjemmelagde komposisjoner.

Forskjellen ligger i kvaliteten på råvarene testet av spesialister, dens grundige forberedelse i produksjonen, og ikke hjemme.