U proizvodnji prirodnih, ekološki prihvatljivih okova, upotreba domaće ploče za namještaj je najispravnija odluka. As daska za namještaj izgleda profinjenije od svojih kolega, iverice ili MDF-a, a ima i niz prednosti u odnosu na njih. Kako napraviti ploču za namještaj vlastitim rukama, razgovarajmo dalje.

Opći koncept daske za namještaj

Daska za namještaj - raznolikost drveni materijali, koji se izrađuju lijepljenjem blanjanih šipki od drveta.

Tokom proizvodnje ploča za namještaj koristi se niz:

• breza,
• hrast,
• bukva,
• osa,
• od ariša,
• od četinara.

Ovaj materijal je izuzetno izdržljiv i ekološki prihvatljiv, pa je identičan analog masivnog drveta. Koristi se za izradu drveni namještaj, u građevinskoj i završnoj industriji. Daska za namještaj razlikuje se od punog drveta po neobičnom uzorku šahovnice, koji čine spojene šipke.

Dasku za namještaj karakterizira prisutnost unutarnje napetosti, stoga zahtijevaju posebne radne vještine. Nepravilna upotreba ili rukovanje ovim materijalom dovodi do deformacija gotov proizvod... Namještaj od dasaka namještaja trajat će koliko i drvo.

Fotografija ploče za namještaj:

Prednosti upotrebe daske za namještaj

1. Potpuna ekološka prihvatljivost - ovaj materijal ne izaziva alergije i ne emitira štetne tvari u okoliš.

2. Kada ispravna obrada daska za namještaj - namještaj od nje izgleda vrlo elegantno i podsjeća na prirodno masivno drvo.

3. Praktičnost - još jedan kvalitet upotrebe ovog materijala, oštećeni okovi se vrlo brzo obnavljaju zbog homogenosti drvene strukture.

4. Namještaj od dasaka namještaja - ima dugi vijek trajanja, što je ekvivalentno namještaju od punog drveta.

5. Prirodna tekstura drveta doprinosi poboljšanju estetskih svojstava daske za namještaj.

6. Tijekom rada predmeta izrađenih od daske za namještaj, ovog materijala praktički nema pukotina, deformacija ili skupljanja.

7. Veličine dasaka za namještaj su vrlo različite, jer je ovaj materijal izrađen od fragmenata drvenih blokova, a ne od čvrstog masiva.

8. Namještaj izrađen od ovog materijala ima tendenciju upijanja štetne materije i reguliše nivo vlažnosti u sobi.

Tehnološki postupak za proizvodnju dasaka za nameštaj

Proizvođači koji se bave proizvodnjom ploča za namještaj koriste posebnu opremu za pripremu, obradu i lijepljenje drva.

Proizvodnja daske za namještaj uključuje sljedeće faze:

1. Proces sušenja obložene ploče, tokom kojih se materijal dovodi do određenog sadržaja vlage.

2. Kalibracija i postupak otvaranja mjesta na kojima su prisutni nedostaci. U ovoj fazi se pruža osnovna površina prije dalje obrade.

3. Proces otvaranja nedostataka omogućuje vam da se riješite nepravilnosti i tamnih mrlja na površini.

4. Faza obrezivanja po veličini - uključuje rezanje drva na određene šipke širine i izrezivanje neispravnih mjesta.

5. Sljedeći proces- sečenje i podešavanje dužine stabla.

6. Kalibracija uklanja ostatke ljepila i ispravlja oblike s milimetarskom preciznošću. Za vrijeme izrade spojenog štita provodi se postupak rastvaranja u lamele, nakon čega slijedi njihovo lijepljenje.

7. Lijepljenje uključuje nanošenje ljepila na površinu i spajanje šipki u čvrstu podlogu.

8. Nakon sušenja, štit se reže na uzdužne dijelove kako bi se uklonili oštećeni šavovi, a zatim ponovo lijepi. Ovaj proces daje dodatnu krutost ploči namještaja.

10. Štit je finaliziran, baždaren i brušen.

Sorte i karakteristike dasaka za namještaj

U odnosu na tehnologiju proizvodnje razlikuju se:

• jednodelna daska za nameštaj,
• spojena ploča namještaja.

Jednodijelni štit sastoji se od spojenih lamela koje čine čvrstu površinu. Jednodijelni štit se zbog svoje cjelovitosti i čvrstoće naziva i jednoslojni ili masivni. Debljina takvog štita je od 1,4 do 6 cm. Za njegovu izradu koriste se drvene letvice, daske ili šipke, koje se lijepe, ovisno o smjeru vlakana. Spojeni ili višeslojni štit napravljen je od malih šipki koje su zalijepljene dužinom ili širinom. Broj srednjih slojeva mora biti neparan, slojevi se postavljaju u skladu sa simetrijom. Debljina takvog štita je od 1,2 do 6 cm.

Postoji nekoliko klasa dasaka za namještaj. Najviša ili vrhunska ocjena ne dopušta ureze, deformacije, oštećena područja ili čvorove na površini štita. Srednja klasa ima nižu cijenu, ali karakterizira prisustvo malih čvorova na površini. Drvo niske kvalitete koristi se za proizvodnju dasaka namještaja niske klase. Odvajanje i određivanje časova:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Razred A znači potpunu imitaciju teksture drveta. Stupanj B - razlikuje se u jednolikosti, bez odabira uzorka, bez nedostataka. Stupanj C - neznatni čvorovi i neka mehanička oštećenja.

Ovisno o materijalu izrade ploče za namještaj, postoje:

1. Daska za namještaj od bora - zbog prisustva velike količine ljepila u borovima odlikuje se velikom čvrstoćom i elastičnošću.

2. Panel od namještaja izrađen od hrastovine - pogodan za izradu okvira za podizanje, jer ima visoku čvrstoću. Ovaj materijal odlikuje se prisustvom lijepe teksture, pa se koristi i za proizvodnju namještaja. Cijena hrastove ploče za namještaj je najviša.

3. Daska za namještaj od ariša ima lijepu drvenu teksturu, odlikuje se raznovrsnim nijansama i bojama, sposobna je izdržati visoka vlažnost i nije podložan propadanju. Koristi se za proizvodnju prozorskih klupica, namještaja, radnih ploča, predmeta za interijer. To je jeftin materijal.

4. Daske za namještaj od iverice - odlikuju se niskom čvrstoćom, niskim troškovima i osjetljivošću na vlagu. Nisu ekološki prihvatljivi zbog upotrebe smolastih veziva.

Izrada i lijepljenje ploča za samostalni rad

Za izradu daske za namještaj kod kuće trebat će vam:

• blanjalica,
• uređaj koji će vam pomoći da spojite i zalijepite šipke,
• tračna brusilica,
• nivo zgrade,
• traka za grubo brušenje,
• površinska brusilica.

Da biste izradili dasku za namještaj, koristite letvice ili šipke, moguće je i čvrstu ploču pilati na male komade.

1. Prva faza uključuje postupak pripreme šipki.

Za izradu daske za namještaj trebali biste koristiti materijal od samo jedne vrste drveta. Na primjer, breza, hrast, bor, ariš, jasen ili jasika.

Zahtjevi za šipke:

• bez nedostataka, pukotina ili čvorova;
• debljina bi trebala biti nekoliko milimetara veća od debljine štita, nakon izrade, jer je materijal poliran.

Najbolja veličina debljine i dužine gotovih šipki je 1: 1. Da bi se dobio kvalitetan izradak, omjer debljine i širine ne smije biti veći od 1: 3.

Pri piljenju ploče treba uzeti u obzir da kut rezanja mora biti izuzetno ravan. Koristite blanjalicu ako postoje neravnine.

2. Druga faza uključuje pripremu za postupak lijepljenja.

Tijekom ove faze potrebno je izgraditi uređaj koji će pomoći zalijepiti šipke u štit. Ovaj uređaj mora biti apsolutno poravnat, za to je moguće koristiti uobičajeni list iverice. Dvije ivice površine trebaju sadržavati dvije fiksne daske. Njihova visina ovisi o visini šipki. Također će vam trebati dvije oštrice i dvije letvice.

Prečke treba položiti između dasaka, koje se međusobno čvrsto uklapaju i stvaraju prekrasan uzorak. Sve pukotine se uklanjaju fugom. Ako se koriste šipke kvadratnog oblika, lakše je dobiti skladan uzorak, jer se njihovo mjesto lako može mijenjati okretanjem.

3. Treća faza uključuje lijepljenje šipki.

Za lijepljenje šipki koristite bilo koju vrstu ljepila namijenjenu radu s drvetom. Najbolja opcija je stolar ili PVA. Površina koja se lijepi u potpunosti je prekrivena ljepilom. Pazite na distribuciju ljepila, velika količina će dovesti do činjenice da će svi šavovi postati primjetni, a nedostatak ljepila smanjit će čvrstoću strukture. Čvrsto pritisnite nauljene šipke jednu prema drugoj.

Na dvije trake, koje se nalaze na bočnim stranama iverice, treba postaviti još dvije trake okomito i osigurati ih samoreznim vijcima. Ova akcija će smanjiti rizik od savijanja ploče namještaja tijekom lijepljenja. Za čvršće prijanjanje šipki koriste se klinovi. Nemojte čvrsto zahvatiti blokove klinovima, čim se prve kapljice ljepila pojave na površini, zaustavite se ovu akciju... Ostavite obradak sat vremena, a zatim ga izvadite iz konstrukcije i ostavite još jedan dan.

4. Završna faza rada na ploči namještaja.

Za prethodno brušenje koristi se tračna brusilica u koju brusni papir grubozrnate vrste. Nakon toga se površina obrađuje površinska brusilica... Da bi se uklonila vlakna, površina je prekrivena malom količinom vode, nakon što se voda osuši, vlakna se podižu, a koja se uklanjaju pomoću opreme za mlevenje. Nakon toga se daska namještaja koristi za izradu stolova, polica, stepeništa, noćnih ormarića i ostalih predmeta.

Video ploča namještaja:

Početnici koji se bave izradom namještaja ponekad se suočavaju s problemom - gdje kupiti ploču za namještaj. Tvornički uzorci nisu uvijek prikladni za zamišljeni dizajn, ali se slijepe probe mogu napraviti samostalno.

Za proizvodnju štitova trebat će vam posebna oprema: blanjalica, brusilice(brušenje remenom i površinom). Izaberite daske za rad iste pasmine, bez čvorova, sušene, s minimalnim izvijanjem. Najbolji način- kupite trupac i isecite ga na prazne prostore potrebne veličine... Ugao rezanja je 90 stepeni. Bor, hrast, breza pogodni su za izradu štitova.

Dimenzije letvica moraju premašiti dimenzije gotovog proizvoda - mora postojati dopuštenje za konačnu reviziju. Preporučeni proporcije širine i debljine su 3: 1, ali možete napraviti trake u omjeru 1: 1. Širina ploče ne smije biti veća od 15 cm; tijekom sušenja na takvim praznim površinama ne nastaju velika naprezanja.

U industriji namještaja popularni su paneli debljine 20 mm. Preporučeni obradak je 25 mm. Višak se uklanja 2 puta: 3 mm uklanja se prije lijepljenja, a ostatak - tijekom završne obrade. Za sastavljanje štita potrebna je ravna, tvrda površina - to će učiniti iverica... Zakucajte daske po obodu, pripremite dva klina.

Položite daske na ivericu i pritisnite zajedno. Ispitajte strukturu stabla na susjednim letvicama. Štit će ispasti lijep ako su sve praznine iste boje, a linije na susjednim uzorcima su glatko povezane. Poravnajte linije pomicanjem dasaka po dužini. Ovalne linije i godovi teže je dokučiti, pa treba dugo vremena da se uklope.

Nakon sušenja ploče se uvijek deformiraju, pri odabiru ploča za ploče treba uzeti u obzir smjer savijanja. Najviše se drvo zavija prema godišnjim prstenovima, a još manje prema jezgri. Da biste napravili visokokvalitetni štit, rasporedite letvice tako da godišnji prstenovi budu u jednom smjeru ili se izmjenjuju sa suprotnim. U prvom slučaju, površina štita će se lagano saviti, u drugom - ispasti će valovita.

Ako štit nije zaštitni štit, mjesto godišnjih prstenova nije važno. Na velikim daskama bez rebara za ukrućenje (na primjer, za vrata) potrebno je izmjenjivati ​​smjer godišnjih prstenova.

Nakon postavljanja ploča na ivericu, oni međusobni dogovor oznaka, koja će brzo sastaviti štit. Obradite rubove dasaka spojnicom tako da su površine letvica u istoj ravni. Za čvrsto prijanjanje ploča obradite njihove krajeve. Dopušteno je ostavljati manje praznine ako nestanu nakon pritiska rukom. Ne preporučuje se uklanjanje praznina pomoću stezaljki ili klinova. Nakon sušenja takav će štit imati velika unutarnja naprezanja.

Spremne ploče se spajaju Različiti putevi... Daske se lijepe ako se na ploču neće nanijeti veliko opterećenje. Štitovi za namještaj koji rade u velikoj vlažnosti ili u teškim uvjetima izrađuju se pomoću tipla, tipli i ugradnih šina.

Veliki štitovi se dobijaju od manjih štitova, sastavljenih od 4-5 dasaka. Najlakši način za izradu ljepljene ploče. Kupite ljepilo za drvo za lijepljenje. Složite daske i zalijepite krajeve ljepilom. Stavite daske na ivericu prema oznakama i pritisnite stezaljkama ili klinovima. Nakon sušenja površinu obradite na planeru i brusilici.

Drvene ploče su vrlo praktične - ne deformiraju se, lagano se skupljaju, struktura stabla nije oštećena, pa se ulaganje u proizvodnju drvne građe brzo isplati.

Zdravo. Danas ćemo razgovarati o tome kako možete izraditi štit vlastitim rukama za, ili jednostavno u svrhu rekonstrukcije drevnog oružja i oklopa. Ranije smo već razmatrali materijal o i, a također smo tkali. Sada je došao red na prednja ivica odbrana srednjovjekovnog ratnika - štit. Štit ne bi trebao biti samo jak i otporan na udarce, već i lagan. Stoga, razmislite o kakvom drvetu, a mi ćemo od njega napraviti štit, vi ćete ga koristiti. Najbolja opcija za izradu štita je breza. Ova vrsta drveta ima ne samo žilavost i elastičnost, već i lakoću u odnosu na druge alternativne vrste. Dalje, vrijedi odlučiti o veličini štita. Štit promjera 600-700 mm smatra se optimalnim. Takav štit u potpunosti će zaštititi podlakticu (od lakta do šake), a istovremeno neće biti pretežak.

Srednjovjekovna tehnologija izrade štitova

Daske za tablu trebaju biti dobro osušene, imati ravno slojevitu strukturu i ne bi trebale imati velike čvorove. Dakle, tehnologija proizvodnje štita je sljedeća. Uzmite dasku od breze 2100x200x40, koja je već prethodno blanjana, i vidite je na četiri dijela. Trebali biste imati dva komada od 620 mm i dva dijela onoga što ostane. Pažljivo obrijajte i dobro prilagodite bočne ivice ovih dasaka. Od ovih dijelova zalijepit ćemo osnovu štita. Koristite plastificirani PVA ljepilo. Ostavite da se suši preko noći.

Sada moramo izrezati ravnine slijepe ploče kako bismo izravnali spojeve dasaka uklanjanjem stepenica. Zatim nacrtajte krug poluprečnika 300 mm i izrežite ga ubodnom pilom.

Dalje, moramo učiniti naš štit praznim konveksnim. Da bismo to učinili, s jedne strane ravnamo ravninom, idući dublje od ivice do sredine, a s druge strane, naprotiv, od sredine do ivice. Kao rezultat, trebali bismo dobiti neku vrstu drvene leće debljine 15-17 mm.

Izvoli drvena osnova imamo domaći srednjovjekovni štit spreman. Ajmo sada na metal.

U središtu štita trebala bi biti ispupčena zdjela koja se naziva kišobran. Umbon se može izbiti iz okrugle metalne ploče debljine 1,5-2,5 mm, stavivši ga na olovni jastučić i tapkajući čekićem od centra duž razilazeće spirale dok ne dobijete konveksnu kupolu promjera 150-200 mm i dubina od 50 mm. Savijte rubove na nakovnju širine 15-20 mm. Tako se vrši hladno kovanje. Ali, da biste šalicu smjestili na takvu dubinu, trebate koristiti toplo kovanje, zagrijavanje metala plinski gorionik ili do crvenila, odlaganje metala u prstenasti trn ili matricu. Međutim, ako je kovaštvo nekome novo, može naručiti kišobran u kovačnici ili kupiti nešto slično u trgovini.

Sada trebamo željezom vezati rub našeg srednjovjekovnog štita. Da bismo to učinili, opet nam trebaju nakovanj i čekić za savijanje čelične trake debljine dva milimetra u radijusu od tristo milimetara u ravni. Stavljamo traku na nakovanj i počinjemo poravnavati jedan od njegovih rubova teškim čekićem, povremeno provjeravajući njegovu zakrivljenost kartonskim predloškom. Ako je vaša traka izrađena od nodularnog metala, tada će vam biti dovoljno hladno kovanje. Međutim, najbolje je to učiniti zagrijavanjem trake plinskim plamenikom dok ne pocrveni i pustiti da se polako hladi. Nakon toga, nastavljamo da ga lupamo čekićem. Nije potrebno savijati traku po cijelom opsegu štita. Možete ga podijeliti na nekoliko odvojeni dijelovi... Na ovaj će način biti malo lakše. Iako je posao prilično naporan. Metal prilagođavamo štitu tako da postoji ivica za savijanje prema debljini štita. Na nakovnju se može saviti devedeset stepeni. Da bismo to učinili, promijenimo jednu od "usana" poroka na ploču čiji je gornji rub zakrivljen u radijusu od 300 mm, odnosno oko opsega našeg štita.

Pažljivo prilagođavamo gotove ivice rubova štita, međusobno ih pričvršćujemo na štit pomoću vijaka koje ćemo naknadno zamijeniti zakovicama. Pupak takođe pričvršćujemo na sredinu. Sada se moramo pozabaviti ostalim dijelovima štita. Moramo izrezati dvanaest prekrivača za štit iz lima pomoću ubodne pile. Fotografija jasno pokazuje kakav bi oblik trebali biti. Ali možete postati kreativni i raditi svoje. Ploče se mogu zakovicama za nameštaj zakoviti za ploču. Zakivamo s unutarnje strane štita, stavljajući široke podloške na šipku svornjaka. Ispratili smo štap tako da je bio izložen iznad površine štita za dva ili tri milimetra.

Sada nam ostaje da napravimo elemente držanja štita. Da bismo to učinili, moramo izrezbarati drvenu (možete koristiti bakrenu ili mesinganu cijev) i zakivati ​​je s unutarnje strane štita. Petlja za podlakticu izrađena je od kože, širine 70 mm u sredini i 40 mm na ivicama. Pričvršćujemo ga na štit pomoću zakovica. No, podlaktica se na štit može pričvrstiti vijcima sa zaobljenom glavom.

Pa, to je verovatno sve. Naš srednjovjekovni štit je potpuno spreman. Možete je igrati u ulogama ili je objesiti na zid kao ukras pored ostalih preuređenih predmeta. Sretno!

Članak je prepisan. Fotografije preuzete iz knjige "Rekonstrukcija drevnog oružja"

Uspješni zauzeti ljudi moraju imati hobi. Ovo ublažava stres i smanjuje rizik od srčanog udara. Možete sakupljati omote od slatkiša i kovanice ili se baviti ozbiljnim zanatom. Na primjer, svojim rukama zalijepite ploču za namještaj. Postupak nije toliko kompliciran koliko se može činiti, ali zahtijeva barem minimalno vladanje alatom.

Alati i materijali za proizvodnju ploča za namještaj

• Kružna pila.
• Glodalica.
• Buši.
• Čekić.
• Električna blanjalica.
• Tračne i površinske brusilice. Drvo možete brusiti šmirgl krpom tako što ga zavrtite na blok. Istina, trebat će malo duže.
• Thicknesser.
• Stezaljke ili domaći uređaji za zatezanje ploča.
• Duga metalna ravnala, olovka, traka.
• Građa.
• Šperploča i tanke trake da drže ploču na okupu.
• Ljepilo.

Pripremni rad

Prvo, odlučimo koju veličinu ploče za namještaj trebamo opskrbiti dosta materijal. U svakom slučaju, praznine moraju biti duže i deblje od konačnih parametara štita. Biramo daske od drveta iste vrste, suhe i ujednačene, s najmanje čvorova. Takođe je potrebno znati osnovna svojstva drveta. Nudimo mali stolarski rječnik kako se ne bismo zbunili u konceptima:

• Ploče su široke uzdužne stranice ploča.
• Parcele - pojedinačne šipke, daske izrezane od široke daske.
• Lamele su čvrste, nekomplicirane praznine. U stvari, isto kao i spletke.
• Kovrdžavost je nepravilan raspored drvenih vlakana u obratku. Pojavljuje se kada se daska odsječe od kundaka drveta.
• Bjelina je najudaljeniji sloj drveta odmah ispod kore.

Prema savjetima starih majstora, kako napraviti kvalitetnu ploču za namještaj, uzimaju se parcele s omjerom širine i debljine 3x1. Takva je lamela stabilna, jer unutarnja napetost drva nije dovoljna za cijepanje letve. Svi smo vidjeli ploče ispucane od kraja. To je vrlo slučaj kada stres materijala uzrokovan nepravilnim sušenjem razdvaja radni predmet. To znači da prvo rastvaramo građu na letvicama širine ne više od 15 cm. U procesu rezanja istovremeno uklanjamo sve neispravne dijelove dasaka.

Prije sastavljanja štita, uzmite u obzir da se drvo skuplja u različitim smjerovima. Najjači je u smjeru godišnjih prstenova (tangencijalni pravac), dva puta slabiji - u smjeru linija jezgre (radijalni smjer). Piljenje slijepih obloga slijepimo redom navedenim na prvoj fotografiji:

Štitovi a i b: skupovi srčanog i srčanog drveta, bjelina do bjeline. To će izbjeći savijanje tijekom skupljanja štita, što smanjuje čvrstoću ljepljivih spojeva.

Štitovi c i d: obrađujemo izrađene dijelove s izraženim uvojem duž linija godišnjih prstenova, tada će deformacija gotovog štita biti mnogo manja.

Detaljne upute za izradu daske za namještaj

Metode povezivanja parcela u štitu

Kako napraviti ploču za namještaj vlastitim rukama, tako da će u budućnosti drvo zadržati početnu stabilnost? Postoji nekoliko načina za suočavanje s iskrivljenim štitom uzrokovanim kovrčavošću građe.

Lamele lijepimo na tiple (donji štit na fotografiji 6) ili koristimo završne savjete, slijedeći primjer ploče za crtanje. Za pričvršćivanje kratkih dasaka koristimo vrh sa sklopom utora i češlja (gornji štit na fotografiji), u ravni povezan s lamelama. Vrh može imati izbočinu iznad jedne (srednji štit) ili obje strane, ovisno o namjeni proizvoda.

Ako se planira koristiti dasku za namještaj u uvjetima stalnih kolebanja vlage, bit će svrsishodnije ne ljepiti daske. Kompenzacija drveta u slučaju čestog bubrenja postiže se raznim metodama konsolidacije parcela. Gornji štit na fotografiji 7 povezan je u četvrtinu, srednji - u četvrtinu sa skosom sa gornjih ivica. Daske donjeg štita također su povezane u četvrtinu, ali već s izborom profiliranih ivica na prednjoj strani.

Druga vrsta spajanja ploha bez upotrebe ljepila je upotreba trakastih traka. Gornji štit na fotografiji 8 povučen je pravilnom trakom, srednji - profilisanom trakom bez žljebova, donji - profilisanom trakom sa žljebovima.

Ako će daska namještaja raditi pod stalnim mehaničkim opterećenjem, u uvjetima visoke vlažnosti i padova temperature, daske bi trebale imati snažnije uparivanje. Fotografija 9 prikazuje primjere takvih spojeva. Gornji štit je sastavljen na tiple, a srednji - na šperploči. Širina letve treba biti jednaka debljini ploha, debljina letve - jedna trećina debljine ploča.

Primjer donje ploče prikazuje spoj između žljeba i žlijeba koji se koristi za podove ili obloge pregrada. Sve ove metode mogu se koristiti u proizvodnji sklopivih ploča (na primjer, za klizni namještaj). U ovim spojevima se ne koristi ljepilo.

Lijepljenje lamela na tiple zahtijeva savršenu preciznost u položaju rupa, inače će geometrija štita biti poremećena. Gnijezda su označena markerima. Najbolje je izbušiti krajeve pomoću postolja za bušenje i zaustaviti se. Ukupna dubina obje rupe mora premašiti dužinu pričvršćivača za 2-3 mm.

Ako ne glodalica, žljebovi i profili na krajevima uklanjaju se pomoću bušilice pričvršćene za stalak. Na alatu se instalira odgovarajući rezač i uključuje se velika brzina.

Ispravili smo sastavljenu, osušenu i izbrušenu dasku do potrebne veličine. Sada to možete raditi - izraditi namještaj, vrata, prozorske klupice, obložiti zidove i plafone. Trajnost, estetika, prirodnost ploča za namještaj jesu najbolje preporuke za građevinski materijal.

Početna / Obrada drveta / Lijepljenje drveta

Lijepljenje drveta i drvnih materijala

Lijepljenje drveta uobičajena je metoda spajanja drveta i materijala na bazi drveta (šperploča, drvene ploče itd.) sa lepkovima.

Kako vlastitim rukama napraviti kuhinju od ploča za namještaj

To vam omogućava primanje proizvoda ili modela raznih oblika i veličine, kako bi se povećala njihova čvrstoća i stabilnost, kao i povećala upotreba kratkih i nekvalitetnih drvenih sirovina.

Postoje sljedeći vezovi tipa: doskovyh vezivo ili četvrtasti komad drveta slojevi na blokovima i rubovima listova, ljepljenje okvirne ploče, postavljanje lijepljenja uz rubove ploča ili okvira, spajanje obratka su brkovi od drveta ili nazubljeno lijepljenje, lijepljenje vrha ugla i ostali spojevi u sastavu proizvoda i strukture, površinska obloga drva i drvnih materijala ukrasni materijali od tankog lima.

Povezivanje poput neovisan način veze s dodatnim pričvršćivačima, vijcima, vijcima, ekserima.

Adhezija je činjenica da se tečnost drveta oslanja na ljepljivi sloj, prodire u njegov izvanstanični i unutarćelijski prostor, stvrdnjava (prelazeći iz tečnog stanja u čvrsto stanje) i tako zadržava površine za spajanje ljepljivog sloja.

Proces vezivanja sastoji se od odabira i pripreme ljepljivih materijala; odabir, priprema i upotreba ljepila na ljepljivim površinama; dizajn paketa; iscijedite i držite vrećice pod pritiskom dok se ljepilo ne stvrdne; tehnološko starenje slijepljenih proizvoda i struktura.

Za proizvodnju lijepljenih proizvoda i konstrukcija koristi se visokokvalitetno suvo drvo prve i druge klase (sadržaj vlage 12 ± 3%).

Dozvoljeno je koristiti drvo. Bolje je lijepiti manje gusto drvo (bor, smreka, joha, tril), a gore - gusto drvo (hrast, jesen, javor, bukva, breza).
Sušenje građe vrši se u komorama za sušenje. Prvo se preporučuje atmosfersko (prirodno) sušenje drva u zračno suvom drvetu (sadržaj vlage 18-22%), zatim komora (umjetna) do potrebnog sadržaja vlage.

Površina mekog drveta mogu se demineralizovati smolastim rastvaračima (terpentin, aceton, benzin itd.).

Skupe su, zapaljive i otrovne. Da biste uklonili drvo koje se koristi za premazivanje, koristite 4-5% vodenu otopinu natrijum hidroksida ili 5-10% otopinu natrijumove soli. Otopine se zagriju na 50 ° C i nanose se na površinu četkama ili četkama. Oni stvaraju topive sapune sa smolom, koji se zatim lako isperu toplu vodu ili 2-3% rastvora natrijuma.

Zalijepljeni obratci moraju se obrađivati ​​konstrukcijom ili brušenjem njihovih bočnih površina u skladu s tehničkim zahtjevima.

Debljina (razlika u debljini) čepova u slojevima u blokovima je ± 0,3 mm. Dijelovi zanata ne smiju biti primjetno natečeni, a njihove ljepljive površine trebaju biti glatke i glatke, bez katrana, ulja, boje, prašine i drugih onečišćenja.

Za lijepljenje drva u razne svrhe i radni uslovi različitih proizvoda i čvrstoća konstrukcije, vodootpornost i čvrstoća ljepljivih spojeva koriste razne tekuće ljepilo: kazein karbamidofor - formaldehid, fenol-formaldehid i druge rezorTsinoformaldegidnye.

Kazeinski ljepilo koristi se u obliku vodene otopine (bez zagrijavanja) s koncentracijom od 40-50%.

To je bezopasno ljepilo za tvrdo drvo koje je umjereno vodootporno, ali nedovoljno spužvasto da izazove tamnjenje drveta.

Sintetički termoreaktivni (nepovratni) u vodi rastvorljivi urea-formaldehidni adukti pripremaju se na bazi smola KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 i drugi. Pružaju visoku čvrstoću i otpornost na toplinu, veliku otpornost na vodu i apsolutnu otpornost na ljepljive veze.

Oslobađaju slobodni formaldehid (toksična supstanca), stvarajući tvrde i lomljive ljepljive šavove, gdje mogu nastati velika unutarnja naprezanja uslijed kontrakcije ljepila dok zarasta.

Ova naprezanja smanjuju čvrstoću ljepljivih veza i uzrokuju slijepljenje lijepljenih proizvoda. Tvrdoća samoljepljivih spojeva pri obrada sa zalijepljenim dijelovima i proizvodima snažno utječe na rezni alati... Zbog toga se u urea formaldehidna ljepila uvode plastifikatori (polivinil acetatna disperzija, sintetički lateks), PVA.

Lijepljenje drveta vrši se u hladnom i vrućem načinu rada.

Hladno vezivanje (bez topline) smanjuje troškove energije, ali zahtijeva dugotrajnu izloženost laminiranog obratka pod pritiskom da bi se ljepilo stvrdnulo i izjednačio sadržaj vlage u drvu, što rezultira malim hardverskim kapacitetom i zahtijeva veliku površinu proizvodnje.

Stoga se često koristi vrući spoj (kada se zagrije).

U isto vrijeme, stvrdnjavanje ljepila se ubrzava i povećava produktivnost opreme, manje presa i manji proizvodni prostor.

Popravak stolarskog alata

Potrošene sjekire (čekići, čekići, pile, avioni, dlijeta, dlijeta), drveni elementi, oznaka alata (kvadrat erunka, Mälk, debljina) zamjenjuju se novim. Izrađene su od suvog kvaliteta tvrdo drvo sa sadržajem vlage ne većim od 12%.

Tehnološki postupak za proizvodnju stolarskih proizvoda

Proces proizvodnje stolarije i proizvoda od stolarije sastoji se od radnih operacija ( određene vrste radovi), koji se dijele na glavne (tehnološke) i pomoćne.

Prilikom izvođenja ključnih operacija (piljenje, blanjanje), navoja, lijepljenja itd.) Promijenite oblik, veličinu i svojstva obrađenog materijala ili obratka, a rezultirajući spoj je dosljedan element u gotovim proizvodima ili strukturama u skladu sa zahtjevom for tehnička dokumentacija... Pomoćne operacije uključuju računovodstvo i sortiranje, dimenzioniranje i kontrolu kvaliteta, slaganje, kretanje kroz trgovinske i druge operacije.

Sav rad (glavni i pomoćni) smatra se proizvodnim procesom, a kumulativni i jasan slijed glavnih (tehnoloških) operacija tehnološki je proces.

Masovni protok obrađenih materijala i praznih dijelova je protok proizvoda.

Razlikovati individualnu, serijsku i masovnu proizvodnju proizvoda od drveta. U pojedinačnoj proizvodnji proizvodi se proizvode u malim količinama, a serijska proizvodnja se vrši uzastopno. Serijska proizvodnja može biti mala, srednja i velika. U masovnoj proizvodnji proizvodi iste vrste proizvode se kontinuirano dugo i u velikim količinama (namještaj, stolarija i građevinski proizvodi).

Daska za namještaj- građevinski materijal od drveta Visoka kvaliteta koristi se u procesu izrade namještaja, podna obloga, stepenice, razni predmeti enterijera.

Često se koristi prilikom rada sa uređenje interijera sobe.

Uradi sam dasku za namještaj kod kuće

Daska za namještaj izrađuje se dubokom obradom drveta u skladu s GOST-om, slijedeći sve općeprihvaćene mjere. Postoje dvije vrste dasaka za namještaj, u čijoj se proizvodnji drvo suši do sadržaja vlage manje od 8%:

- Jednodelni - proizveden upotrebom masivno drvo;

- Spojene - izrađuju se kombiniranjem i obradom lamela, koje se dobivaju kao rezultat piljenja ili blanjanja punog drveta različitih vrsta drveta.

Korištenje smreke, bora, hrasta, breze, javora, ariša, jasena i mnogih drugih vrsta drveta u proizvodnji dasaka za namještaj ukazuje na pristojan izbor materijala, omogućavajući kupcu da pronađe idealnu opciju na osnovu ličnih potreba. Na primjer, hrastov štit je pogodan za izradu okvira za podizanje velike čvrstoće, jer se hrast smatra materijalom koji je najmanje podložan lomljenju prilikom sudara s teškim predmetima.

Moderna tehnologija omogućava dobivanje visokokvalitetne spojene ploče za namještaj koja po svojoj čvrstoći i trajnosti nije inferiorna od pune. Međutim, tako napravljeni štit sposoban je smanjiti troškove proizvodnje, što će dodatno utjecati na cijenu gotovog proizvoda.

Što se tiče upotrebe, u procesu izrade namještaja koriste se drvene ploče različite vrste... Materijal je odabran na takav način da njegove karakteristike odgovaraju predviđenom smjeru upotrebe namještaja i predmeta enterijera. Troškovi će, naravno, govoriti o kvaliteti proizvoda. To znači da je niska cijena daske za namještaj opravdana prisustvom čvorova, smolastih džepova i beznačajnom mehanički nedostaci... Ova vrsta materijala je popularna u proizvodnji proizvoda koji se dalje obrađuje.

Također vrijedi reći da je cijena visokokvalitetnih štitova apsolutno opravdana. Takav materijal odlikuje se nedostatkom nedostataka i koristi se i za proizvodnju gotovog predmeta i za oblaganje. različite vrste proizvodi i ukrasni delovi enterijera.

Pri odabiru daske za namještaj trebate se osloniti na sljedeće karakteristike:

- pogled vrsta drveća;

- korespondencija cijene i kvaliteta;

- vrsta samog štita (čvrsta ili spojena);

- parametri materijala.

Treba napomenuti da je reputacija proizvođača takođe važna prilikom kupovine proizvoda.

Daska za namještaj ima svoje prednosti. Jedna od njegovih nesumnjivih prednosti je činjenica da upotreba takvog štita u proizvodnji namještaja dovodi do proizvodnje visokokvalitetne, ekološki prihvatljive i trajne robe. Takođe, ne možemo se ne prisjetiti estetskog izgleda rezultirajućeg namještaja.

Tehnologija proizvodnje ploča za namještaj čuva prirodnost drva, štiteći materijal od mogućih pukotina i drugih deformacija. Odnosno izgled gotov proizvod odlikuje atraktivnošću.

Kada uređujete stan, morate odgovoriti na hiljade pitanja, a jedno od glavnih zvuči ovako: kako odabrati kuhinju?

DIY ploča za namještaj - suptilnosti i nijanse proizvodnje

Ne radi se samo o stilu i boji namještaja, već io materijalu, teksturi, karakteristike dizajna... Ovo pitanje je od posebnog značaja ako se soba razlikuje u nestandardnim oblicima i veličinama i često se nalazi savršena kuhinja To je jednostavno nemoguće, a izrada po narudžbi skupo je zadovoljstvo.

U ovom slučaju postoji optimalno rješenje- napravite kuhinju od dasaka namještaja vlastitim rukama.

Zašto je odabran ovaj materijal? Jednostavno zato što je drvo bilo i ostalo najtraženija sirovina za proizvodnju namještaja, jer je praktično, ekološki i izuzetno dekorativno. Pored toga, rad s pločama namještaja ne zahtijeva puno iskustva i posebnih vještina.

Prednosti DIY namještaja

• Sposobnost dizajniranja kuhinje uzimajući u obzir dimenzije i arhitektonske značajke prostorije.
• Sticanje stolarskog iskustva.
• Značajne uštede Novac.

Pored toga, modeliranje i samoproizvodnja namještaj je zadovoljstvo kako zbog samog postupka, tako i zbog rezultata, jer dobivate zaista ekskluzivne visokokvalitetne proizvode.

Faza 1.

Dizajn

Prvi (i glavni) korak ka izgradnji kuhinjski namještaj je razvoj projekata... Sjećate se izreke "sedam puta mjeri, jednom sjeci"?

To je upravo slučaj - u fazi dizajniranja trebate uzeti u obzir sve detalje, razmisliti o svim sitnicama.

Važno je ne samo odrediti broj stolova, polica, noćnih ormarića i ostalih komada namještaja, već i detaljno odrediti svaki element kuhinjski interijer uzimajući u obzir njegov oblik, veličinu, kao i buduće lokacije i karakteristike dizajna.

Pored toga, potrebno je pripremiti generalni projekt koji kombinira sve predmete enterijera.

Nacrti kuhinje od dasaka namještaja najvažniji su "dokumenti" na osnovu kojih možete prikupiti lijepu i kvalitetan namještaj učinite to sami, pa trebate obratiti posebnu pažnju na njihov razvoj.

Faza 2.

Priprema materijala

Nakon pažljivog dizajna, sirovine treba kupiti i pripremiti potrebni alati... Glavna stavka na listi za kupovinu je daska za namještaj koja je drveni lim koji se sastoje od zalijepljenih lamela.

Smatra se jednim od najboljih materijala za izradu namještaja ariš drvo- jeftiniji je od cedra, bukve i hrasta, ali gotovo jednako dobar kao i oni u praktičnosti i dekorativnosti.

Proračunski materijal bit će ploča za namještaj od bora - ona u svojstvima čvrstoće gubi malo do ariša, ali se razlikuje zasićene boje i prekrasan prirodni uzorak.

Treba dodati da dasku za namještaj kupujete direktno od proizvođača, što garantira optimalan omjer"kvalitet cijene".

Jedan od lidera u proizvodnji i prodaji drvenih ploča i ostalih proizvoda od drveta je kompanija Angara Plus koja prodaje građevinski materijal širom Rusije - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Pored daske za namještaj, morate kupiti:

• drvo za sastavljanje okvira namještaja;
• PVA ljepilo za lijepljenje dijelova;
• materijal polica - staklo, šperploča ili drvo;
• brusni papir za brušenje;
• pribor - šarke, ručke itd .;
• zatvarači;
• završni lak.

Faza 3.

Uradi sam kuhinjski rad na pločama namještaja je naporan proces, koji zahtijeva strpljenje, tačnost i puno slobodnog vremena.

Da bi kuhinja ispala kvalitetna i lijepa, morate je se pridržavati nekoliko važnih pravila:

• Strogo pratite projektni projekat.
• Da biste osigurali krutost okvira namještaja, režite krajeve drveta pod uglom od 45 ° C i spojite ih ljepilom ili metalnim uglovima.
• Koristite za pokrivanje bočnih i prednjih strana namještaja drvene ploče debljine 25 mm, a za stražnje ploče koristite materijal od 18 mm.

Kuhinja od dasaka namještaja nije samo prilika za stvaranje ekskluzivnog namještaja prema individualni projekat, ali i izvrsna šansa da značajno uštedite novac prilikom uređenja stana.

zgrada

U kući vlasnika, koji se bavi gradnjom, adaptacijom i izgradnjom drvene kuće, često im trebaju široki drveni štitovi. Ovi paneli se mogu kupiti u maloprodaji ili sami proizvesti. Da biste sastavili kvalitetan štit, morate znati neke tajne ovog posla.

Kupovina izvornog materijala

Za štit morate odabrati visoku kvalitetu paneli na bazi drveta... Paneli bi trebali imati jednaku širinu i sadržaj vlage, čak i vlakna po cijeloj svojoj dužini. Obrasce koji već pokazuju znakove deformacije treba odbaciti.
2. Tekstura teksture treba biti ista i ne mora se potpuno razlikovati u boji. Kada kupujete pločice, poželjno je odabrati ih iz jedne zalihe.
3. Sadržaj vlage u drvu ne smije prelaziti 8-9% za tvrde stijene a za mekane - ne više od 12-14%.
četvrti

Za zaštitu treba koristiti strukturu drvene teksture.

DIY tehnologija lijepljenja dasaka namještaja

Morate odabrati radijalne ili srednje rezane ploče. Građa se ne smije koristiti jer je sklonija ogrebotinama.
5. Obratite pažnju na linije teksture. Ako takve linije nisu paralelne, to je pokazatelj da su paneli osjetljivi na savijanje ili uvijanje.
šesto

Ako želite ljepiti ploče, morate odabrati ploče širine do 120 mm. Iako ovo povećava broj ljepljivih šavova, smanjuje šanse za završno savijanje zaslona. Velike ploče imaju puno unutarnjeg naprezanja, što dovodi do ogrebotina i pucanja.
7. Nakon što se građa ariša isporuči u radionicu, treba im dati nekoliko dana da ih osposobe za temperaturu i vlažnost.

Proces rada

1. Držite ploče debljine 2-3 mm.

Ako zaslon ima otvor pod pravim kutom, potrebna su dodatna odstupanja od najmanje 50 mm, a širina zaslona najmanje 15 mm.
sekunda

Sloj svih zaštitnih ploča je izravnan.
3. Na mašini za debljinu sve ploče su kalibrirane na željenu debljinu.
4. Zatim, opet na planeru, jedna ivica je nagnuta jako za 90 stepeni prema ploči.
peto

Drugi rub je obrubljen okruglom mašinom i listovi pile na volanu se takođe uklanjaju.
6. Pripremite se potreban iznos stezaljke i ravna povrsina na kojem će zaslon biti zaštićen.

Pripremljene ploče treba odmah pričvrstiti na paravan. Jer kašnjenja mogu dovesti do invazije gotovih praznih dijelova. Ako je širina zaslona velika, treba ga postaviti u nekoliko dijelova u fazama. Širina ovih dijelova ne smije prelaziti širinu radno područje stroj tako da se može poravnati nakon lijepljenja.

A od pripremljenih i kalibriranih dijelova, cijeli štit je zalijepljen.

Prije lijepljenja ploče potrebno je stvoriti glatke šipke iste debljine na koje se polažu pripremljene ploče. To osigurava da se stezaljke mogu bez prepreka pričvrstiti na stegnuti štit.

Zamotajte rubove ljepilom, popravite stezaljke i popravite ih. Sila stezanja pokreće ljepilo koje se istiskuje iz spojeva. Treba da formira stabilni valjak. Instalacija terminala započinje s ruba zaslona.

Nakon prve instalacije i kratkog zadržavanja odmah na ovom rubu, pričvrsne stezaljke se postavljaju na sve ljepljive spojeve. To je neophodno kako se paneli ne bi pomicali jedni prema drugima.

Zatim se sljedeća stezaljka postavlja vodoravno na udaljenosti 250-270 mm od prve i suprotne strane zaslona.

U isto vrijeme, uvijek biste trebali provjeriti jesu li ploče u istoj ravnini. Oni se kompenziraju ako je potrebno. Instalirajte ostatak isječaka koji se razmjenjuju između vrha i dna zaslona.

Kad dođete do druge ivice zaslona, ​​pomoću kopča (koje se uklanjaju s prve ivice) pričvrstite ljepljive kopče i instalirajte stražnju vodoravnu kopču.

Nakon otprilike pet minuta, vertikalne kopče se uklanjaju kako bi se ljepilo osušilo na tim mjestima.

Nakon što se ljepilo malo isuši iz zglobova, uklonite ga strugalicom ili špatulom.

Nakon završetka ljepila, stezaljke se uklanjaju.

Na mjestu http://www.foresthouse.ru/- Šumska kuća posvećena prodaji grijača na drva i grijanje također može pogledati razni materijali na temu obrade drveta i drvne konstrukcije.

Ova web stranica sadrži veliki broj jedinstvenih članaka korisnih za početnike i obrtnike koji rade na izgradnji drvenih prigradskih kućišta.

Ovaj članak pripada stručnjaku za drvnoprerađivačku industriju Zelentsovu Yuriu Nikolaevichu. Kopiranje članka bez pismene saglasnosti zabranjeno je.

21.10.2013. Artem Samoilov

Odabir ploče za namještaj: svojstva i značajke materijala

Daske za namještaj se koriste i za stambene i za industrijski prostor- ovi dizajni se smatraju univerzalnim.

Dakle, mogu se koristiti kao ozbiljna ograda ili ukrasni element enterijer. Prije izbora, odlučite se za mogućnosti sobe i glavni cilj - za ono što ćete koristiti stranicu ploča namještaja. Prvo obratite pažnju na sljedeće tačke.

Šta trebate znati?

Prije nego što odaberete ploče za namještaj, pokušajte odgovoriti na sljedeća pitanja. Dakle, možete pronaći zajednički jezik s prodavcem i odlučiti o konačnom izboru.

1. Koliki je nivo vlažnosti u sobi u koju ćete postaviti štit?
2. Kakav teret i u kojem obliku (sklopljenom ili sklopivom) tamo treba izdržati hrastova ploča namještaja?
3. Šta vam je važnije: snaga ili izgled proizvoda?

Ako želite utvrditi kvalitet daske za namještaj, obratite pažnju na strukturu drveta.

Originalnu kuhinju vlastitim rukama izrađujemo od dasaka namještaja

Takođe, nemojte biti lijeni da proučite oznake na samom proizvodu.

Imajte na umu da je svaki od kriterija posebno važan pri odabiru. Na primjer, drvo se stalno upija višak vlage... Čak i ako ste kupili lakirani proizvod, štit s vremenom može promijeniti svoj oblik ili se deformirati. Za godinu dana drvena konstrukcija apsorbira do 12% vlage iz vlastitog volumena.

Kvalitetni štitovi su u pravilu izrađeni od drvenih blokova zalijepljenih i impregnirani sigurnim sastavom.

Ne zaboravite da drvo pročišćava zrak i istovremeno upija štetne tvari. Stoga se drvene ploče najbolje koriste dalje od agresivnog okruženja (na primjer, u stambenim područjima).

Zanimljivo je da se ploče namještaja ne deformiraju tako brzo kao prirodno drvo, jer u samoj konstrukciji nema takve napetosti kao u drvenom nizu.

Mogu se modificirati i pretvoriti u vrlo praktičan namještaj. Dakle, možete napraviti mekani kutak za vrtić, krevet za spavaću sobu ili djelomično opremiti kuhinju.

Mane uključuju sljedeće točke. Beskrupulozni proizvođači često koriste mokre praznine, pa se štit deformira čak i tokom procesa sušenja.

U najboljem slučaju dobit ćete deformirani proizvod, a u najgorem slučaju pukotine i nekvalitetne šavove.

Prije početka slijedite upute trebate pripremiti materijale:

Prije svega, potreban nam je list šperploče. Zatim trebate nacrtati siluetu, nakon čega trebate izrezati krug. Veličinu kruga biramo sami. Ovaj proces se može organizirati na racionalniji način. Pri ruci možete imati konopac, nokat i olovku. Tako možemo dobiti jedinstveni kompas. Da biste to učinili, trebate samo zabiti čavao s jedne strane, a na drugu stranu konopa vezati olovku. Treba nam kompas da bismo nacrtali krug. Ali ovaj krug možete izrezati pilom ili ubodnom pilom. Nakon toga trebate napraviti rupu u sredini kruga. Rupa bi trebala biti otprilike veličine šake. Usput, tada se rupa mora zatvoriti pupkom. Pored toga, još uvijek morate napraviti 2 trake (držanje) i naravno ručke. Hrast, bukva, breza ili bor mogu se koristiti kao materijali. Moraju biti zakovice kao što je prikazano na slici. Za to su nam potrebne zakovice koje se po želji mogu eloksirati. Promjer zakovica treba biti veći od 6-7 mm poput čepa i više od 3,5-4 mm poput štapa. Također je potrebno ukloniti suvišna kliješta i zakovice.

Nakon toga prelazimo na lijepljenje štita. Za ovo nam, naravno, treba ljepilo. Bit će bolje ako imamo PVA ili kazeinski ljepilo. Ako imamo kožni omot, poželjno je koristiti riblji ljepilo. Takođe nam trebaju koža i tkanina da se omotamo oko vanjske strane našeg štita. Ovaj proces treba provesti na sljedeći način. Prvo morate impregnirati tkaninu, a zatim je zalijepiti na štit. Možete i bojiti površinu slike bojom. Zatim, pomoću rotirajuće bušilice, morate napraviti rupe. I to morate učiniti s ruba malog kruga. Ovaj postupak mora biti proveden kako bi se popravio umbon. Da bismo izbacili kišobran, potreban nam je čelični spremnik čija debljina treba biti od 1,5 do 3 mm. Ako je debljina čelične gredice 3 mm, kišobran se mora izbacivati ​​u fazama. U ovom slučaju imamo 2 faze. Štoviše, potrebno je izbaciti žarenjem, koje bi trebalo biti srednje. Da biste to učinili, možete koristiti i plinsku jastučić za grijanje i šporet na plin... Postoji nekoliko vrsta štitova. Šaka i lakat. Da se rub štita ne bi srušio, potrebno ga je zakucati metalom ili čavlima koji bi trebali biti mali. Činjenica je da se veliki karanfili obično izbijaju, a to nije poželjno. Također su nam potrebna 2 vijka za pričvršćivanje umbo-a i ručke. Usput, to se mora učiniti kroz štit. Umbon mora biti fiksiran sa napolju, ali ručka je suprotna. Da biste sve učinili sigurnim, možete pričvrstiti kišobran sa još 2 vijka. Usput, ako dršku ne omotate kožom, onda vam ona može trljati ruku. Stoga je imperativ zamotati. I nakon toga, već je potrebno bljeskati kožu, ali to bi trebalo učiniti tek nakon što se premaz na štitu osuši, što bi trebalo biti gotovo. Inače, potrebno je šivati ​​najlonskim koncem ili lanom, a to se mora raditi oko cijelog perimetra našeg štita. Ali korak šava treba biti od 1,5 do 2,5 cm. Također nam je potrebna električna bušilica s bušilicom kako bismo napravili rupe za šivanje. Nakon toga trebate uzeti metalne ploče i postaviti ih na ona mjesta na kojima su spojevi. Inače, ovi se poklopci mogu pričvrstiti s nekoliko zakovica pri ruci. Ali prije toga, vrlo je važno ožičiti kožnu oblogu.

Obično ti štitovi imaju kožni remen koji se sastoji od nekoliko dijelova. Ili tačnije, od njih dvoje. Prvi dio je kaiš koji se završava lijevanom kopčom. Ali drugi dio je rep, koji zauzvrat završava krpom, koja je ukrasna i oblikovana.

Vrlo često, zajedno s uobičajenim namotavanjem, ručku možete ukrasiti i prekrivačima. Štoviše, materijal prekrivača može biti različit. Moguće je i bronzana sa srebrenjem, i srebrna sa pozlatom. Usput, važno je ukrasiti na mjestu gdje postoji stisak kožnim remenom. Cijelom dužinom drške može se ukrašavati klinovima od srebra i zlata ili žicom od istih metala. Takođe možete stvoriti iluziju dasaka. To možete učiniti s mrljom ili akvarelom pri ruci. Moramo nacrtati pruge. Ali kako biste stvorili iluziju male pukotine između ploča, možete nacrtati pruge između ploča. To možete učiniti jednostavnom olovkom ili dlijetom.