Nije tajna da prirodno drvo ima prilično ograničen vijek trajanja i vrlo je osjetljivo na sve vrste agresivnih utjecaja. prirodni faktori... To objašnjava želju ljudi da pronađu zamjenu za drvo, sličnu po svojstvima, ali superiornu u kvaliteti. Rezultat jednog od pokušaja stvaranja umjetnog drveta bilo je takozvano "tečno drvo", o čemu će biti riječi u ovom članku, u kojem ćemo, zajedno sa web-stranicom, detaljno proučiti sve njegove prednosti i nedostatke, razumjeti svojstva i određuju obim ovog materijala.

Šta je drvo-polimer kompozit

Kompozit drvo-polimer: šta je to i čemu služi

WPC ili, kako ovaj materijal još nazivaju, "tečno drvo" je najnoviji razvoj hemijske industrije koji kombinuje sve najbolje kvalitete drveta i polimera. Ako se bavite sastavom ovog materijala, onda on sadrži drvo, mljeveno u prašinu i prirodni ili umjetni polimer, koji je vezivo.

U nekim slučajevima, sastav stabla polimerni kompozit uključeni su hemijski aditivi koji poboljšavaju određena svojstva ovog materijala... Ako detaljnije razumete sastav, onda drvna komponenta u "tečnom drvetu" sadrži do 80% - ovaj materijal, u suštini, napravljen je od otpadne industrije prerade drveta. Korišćeno je sve - piljevina, čvorovi i podstandardni.

Podna obloga od drveta plastika fotografija

Najzanimljivije kod ovog materijala je to što je u obradi potpuno identičan prirodnom drvu - pili se, blanja, polira, buše rupe, zabijaju čavle, uvrtaju samorezne vijke i mogu se čak i isječen sjekirom. Općenito, po svojim osnovnim kvalitetama, drvo-plastika je bliska drvetu, iako uz određene rezerve, izražene u prednostima koje joj daju kompozitni materijali.

Sjenica od drvo-polimer kompozita fotografija

Što se tiče područja primjene drvno-polimernog kompozita, on se koristi umjesto drveta u gotovo svim područjima gdje se koristi. Nema smisla nabrajati cijeli obim ovog materijala, jer je prilično opsežan. Što se tiče gradnje, od njega se izrađuju visokokvalitetni podovi koji se koriste kao materijal za oblaganje zidova.

Osim toga, uz gotove proizvode (daske, letvice i drugi proizvodi), ovaj materijal se koristi i za proizvodnju boje za "tečno drvo", koja ne samo da imitira strukturu drveta, već i čini bilo koju površinu nedostupnom vanjskim faktorima.

Drvene daske od polimernog kompozita fotografija

Prednosti i nedostaci drvno-polimernog kompozita

Krenimo na posao i analiziramo sve prednosti koje imamo korištenjem drvene plastike. Nije ih tako malo:

• Prvo, otpornost na vlagu, koja je nekoliko puta veća od one kod prirodnog drveta.
• Drugo, snaga i izdržljivost. Površina drvo-polimernog kompozita nije nešto što se ne haba, tanke ženske štikle sa metalnim potpeticama ne ostavljaju ni tragove na njoj. Osim toga, WPC je neklizajući materijal, za razliku od lakiranih ploča.

Opseg drvene plastike: podovi

• Treće, otpornost na temperaturne ekstreme. Proizvođači tvrde da tekuće drvo može izdržati temperature od -50˚C do +180˚C – ne treba ga testirati, bolje im je vjerovati na riječ. Osim toga, polimerne komponente koje su dio drvene plastike odlične su protiv gljivica, plijesni i nisu hrana ili sklonište za nebrojene insekte.
• Četvrto, jednostavnost instalacije, koja se praktički ne razlikuje od rada s drvetom.
• Peto, nepretenciozna njega. Za razliku od prirodnog drveta, WPC ne zahtijeva periodično farbanje ili lakiranje, a još više nije potrebno brušenje i brušenje.
• Šesto, izdržljivost. Ako, opet, govorimo o podnim oblogama od ovog materijala, onda prema proizvođačima, visokokvalitetni drvo-polimerni kompozit može služiti bez gubitka prvobitnog izgleda pola stoljeća. Pod od prirodnog drveta u pravilu je potrebno ponovno farbanje i manje popravke nakon 3-5 godina.

Općenito, čini se da je čovječanstvo još jednom pronašlo savršen materijal bez mana. Osim jedne stvari - trošak, koji po pravilu ne pada ispod 80 dolara po jednom kvadratnom metru... Iako, ako ga uporedite s drvetom i uzmete u obzir sve gore navedene prednosti, nije jako skupo.

Praktičan premaz nalik drvu od kompozita drvo-polimer fotografija

Kako napraviti tekuće drvo vlastitim rukama: tehnološke karakteristike

Još jedna važna prednost drvno-polimernog kompozita je da ga je prilično lako napraviti kod kuće. Naravno, ovo se neće pokazati kao materijal koji se proizvodi u tvornici, ali njegov najjednostavniji analog sasvim je realno napraviti vlastitim rukama. Pitajte zašto je to potrebno? Pa, barem da popravim vrata ormarića, iz kojih je nadstrešnica izbila s korijenjem. Ne možete samo uvrtati samorezni vijak u dotrajalu ivericu, a tekuće drvo je sasvim sposobno vratiti svoju bivšu snagu.

Fotografija kako napraviti tekuće drvo vlastitim rukama

Izrada tekućeg drveta vlastitim rukama prilično je jednostavna - sve što je potrebno za to je piljevina i PVA. Da, da, gotovo svi majstori su upoznati s ovim materijalom, čiji je rad, na ovaj ili onaj način, povezan s drvom. Piljevina se usitnjava u prašinu pomoću običnog mlinca za kafu i miješa sa PVA kako bi se dobila gusta pasta.

Nakon toga, ova pasta se nanosi na oštećeno područje drveta i nakon stvrdnjavanja (3-4 sata) se čisti brusni papir... Osim toga, ako je potrebno dati boju ovom materijalu, tada se u pastu dodaje boja. Ako odaberete pravu boju, onda uz pomoć takvog domaćeg kita možete lako ukloniti nedostatke čak i na ili.

Kako zakrpati rupu u namještaju koristeći tekuće drvo

Kompozit drvo-polimer, ma kako proizvođači tvrdili, nije lijek i ne može u potpunosti zamijeniti prirodno drvo. U nekim slučajevima, to karakteristike kvaliteta, naravno, bit će nezamjenjivi, ali u drugima, nažalost, neće pomoći. Na primjer, ovaj materijal je najmanje pogodan za proizvodnju.

Prilikom odabira materijala za gradnju, vlasnici prigradskih nekretnina najčešće obraćaju pažnju na drvo. Drvo je od pamtivijeka najtraženiji proizvod. Ona ih ima mnogo pozitivna svojstva, kako operativni tako i dekorativni.

Međutim, on ima i svoje nedostatke - posebno jaku ovisnost o faktorima okruženje, posebno kada se koristi u vanjskim konstrukcijama. Trenutno je za ugradnju podnih obloga vrlo popularna dpk podna ploča, koja je lišena nedostataka svojstvenih prirodnom drvetu.

Danas se proizvode sljedeće vrste terasastih ploča:

• Ploče od punog drveta... Ovaj materijal je napravljen od vrsta drveta sa visokim sadržajem smole, otporan na vlagu i mehaničko oštećenje... Nakon polaganja, takve ploče se tretiraju posebnim zaštitnim i dekorativnim smjesama (vidi).
• Termički obrađene drvene ploče... Ovaj materijal se obrađuje u posebnim komorama na temperaturi od 120-190 stepeni, čime se povećava njegova čvrstoća, vodootpornost i izdržljivost.
• WPC ploče.

Proizvodnja WPC podnih obloga

Prva proizvodnja WPC ploča otvorena je u Švicarskoj, još sedamdesetih godina prošlog stoljeća - međutim, proizvod nije odmah stekao popularnost. Nova runda razvoja ovog pravca i popularizacija KDP-a počela je devedesetih godina u Americi. U Rusiji je WPC tržište još uvijek u povojima, ali trend sugerira da će za nekoliko godina postati jedno od najvećih.

Trenutno posvuda rade fabrike za proizvodnju podnih obloga od kompozita drvo-polimer. Kvaliteta proizvedenih proizvoda direktno ovisi o opremi i tehnologiji koja se koristi.

Podna obloga izrađena od kompozita drvo-polimer proizvodi se ekstruzijom. Kao sirovine dozvoljeno je koristiti otpad proizvodnje polimera, kao i materijale koji se mogu reciklirati i otpad od obrade drveta. Ovo je izuzetno važno s današnjim problemima životne sredine i krčenjem šuma.

Faze izrade WPC dekinga.

Usitnjavanje drva

U mašini za drobljenje drvo se drobi i pretvara u iver. Frakcija drvnog praha potrebna za izradu podnih obloga: 0,4-1,5 mm. Što je manja veličina čestica, to je gotov proizvod bolji.

Sušenje drvne frakcije

Sušenje drvnog brašna je neophodno ako je njegova vlažnost veća od 15%. Za to se koriste različite metode... Najčešća je komorna termička obrada.

Doziranje i miješanje sastojaka

Različiti proizvođači koriste vlastite, individualne recepte za proizvodnju. Dakle, sadržaj drvnog brašna može biti 55-80%, polimera (za proizvodnju se koriste PVC, polietilen visokog i niskog pritiska, polipropilen) ̶ 20-40%.

Neki proizvođači u masu dodaju sjeckanu slamu i pirinčane ljuske. Dodatno, proizvodu se dodaju modifikatori i boje. Sve komponente se miješaju prema uputama. Zatim se granuliraju.

Ekstruzija

U ovoj fazi dolazi do topljenja pod pritiskom i na visokoj temperaturi nastale smjese. Istopljena masa se istiskuje kroz kalupe iz ekstrudera, izvlači, hladi i ploče se obrezuju (standardna dužina ploče: 3,4 ili 6 metara).

Proces ekstruzije osigurava visoku gustoću materijala i minimalan otpad. Proizvodni otpad podliježe reciklaži.

Proizvodna oprema može biti jednostepena, dvostepena ili trostepena linija:

• Proizvodnja u jednom koraku. U tom slučaju svi sastojci se odmah šalju u ekstruder, gdje se vrši granulacija, sušenje, miješanje i ekstruzija. Ova oprema pruža najpogodniji i najbrži tehnološki proces, zauzima malo prostora, najmanje je energetski i radno intenzivna, ali je vrlo skupa.
• Dvostepena proizvodnja... Granulacija i ekstruzija se izvode na odvojenim linijama.
• Trostepena linija. Granulacija, miješanje i ekstruzija podijeljeni su u faze i izvode se na posebnoj opremi. Ovo je najviše budžetska opcija proizvodnja, međutim, oprema zauzima dosta prostora.

Kao rezultat, dobijaju se savršeno ravne ploče koje se pakuju i šalju u skladište.

Opis materijala, vrste, karakteristike, područja primjene

Materijali od WPC našli su svoju primenu u raznim oblastima: u proizvodnja namještaja, u automobilskoj industriji, u proizvodnji baštenske konstrukcije i građevinski materijal. U segmentu građevinskog materijala WPC je zastupljen sa fasadne ploče ili sporedni kolosijek, daske za izradu ograda i barijera, prozorske klupice, stepenice za stepenice. Polovinu ukupne količine proizvedenog WPC-a zauzimaju.

Gdje se koristi drveno-polimer kompozitni pod:

• prilikom izgradnje vezova i molova;
• u uređenju turističkih i odmarališnih rekreacijskih područja;
• prilikom uređenja teritorije oko bazena;
• kao podna obloga za terase, verande i sjenice;
• prilikom završne obrade balkona i lođa;
• na upravljanim krovovima zgrada;
• u prostorijama za držanje stoke;
• kao podloga za sport i igrališta;
• za uređenje staza i platformi za automobile.

Standardne dimenzije dekinga: širina 135…165 mm, debljina 18…28 mm.

WPC podovi mogu se razlikovati po strukturi i biti:

• korpulentno;

Takve ploče su vrlo otporne na udarce i točkasta opterećenja. Koriste se u područjima sa velikim prometom kao što su nasipi, sportski tereni, plesni podiji. Čvrsti špil je jači, teži i skuplji. Izdržava opterećenje od 1000 kg/m2.

• šuplje.

Takve se strukture razlikuju po prisutnosti šupljina iznutra. Mogu izdržati opterećenja od 100-600 kg / m2.

Prema načinu površinske obrade ploča je:

• uglačan
• grooved

Prema obliku presjeka, kompozitni podovi se dijele na:

• Ploče bez rebara.
• Ploče sa zatvorenim ivicama.
• Ploče sa otvorenim ivicama.

Prve dvije vrste se slažu na trupce, a druga na krutu podlogu (ako su rebra široka, može stati i na trupce).

Prednosti i mane WPC ploča

Paluba izrađena od kompozita drvo-polimer ima brojne prednosti:

• Materijal je vrlo izdržljiv.
• Trajnost. Vijek trajanja proizvoda prelazi 30 godina.
• Odlična svojstva otpornosti na vlagu. Apsorpcija vode ne prelazi 5%.
• UV otporan.
• Kompozit nije podložan propadanju i koroziji.
• Otpor na temperaturne razlike... Ploče mogu raditi u rasponu od -45 ... + 90 stepeni. Polietilen postaje mekan na visokim temperaturama, a polipropilen na niskim temperaturama postaje lomljiv. Za poboljšanje ovih pokazatelja koriste se posebni modifikatori.
• Visoka otpornost na habanje i mehanička oštećenja. Uključeno visokokvalitetni premaz praktički se ne pojavljuju ogrebotine i strugotine.
• Otpornost na agresivna okruženja. Premaz se ne boji djelovanja soli, kiselina, lužina i može se tretirati deterdžentima.
• Ekološki prihvatljivost. U proizvodnji proizvoda koji sadrže PVC, moguće je da nesavjesni proizvođači dodaju aditive koji sadrže olovo, koji pri puštanju negativno utječe na zdravlje ljudi. Kada se koriste u proizvodnji polietilena i polipropilena, takvi modifikatori se ne dodaju.
• Neklizajuća površina.
• Jednostavnost održavanja.
• Materijal se lako obrađuje (buši, pili).
• Atraktivan izgled, imitira strukturu drveta, veliki izbor nijansi i tekstura.

• Na tržištu postoji mnogo proizvoda koji se proizvode ili na nekvalitetnoj opremi ili uz kršenje tehnologije. Kao rezultat toga, ploče mogu imati problema sa izdržljivošću, lošom otpornošću na toplinu i UV zračenje.

Bitan! Niska cijena podnih obloga može značiti upotrebu sirovina niskog kvaliteta i aditiva u njegovom oslobađanju. Prije kupovine pažljivo pročitajte specifikacije proizvoda. Inače, možete kupiti materijal koji će za nekoliko godina izgubiti svoja divna svojstva.

• Prisustvo polimera u podlozi pretpostavlja mogućnost linearne ekspanzije materijala pri promjeni temperature okoline. Međutim, ugradnja ploče pomoću posebnih zatvarača osigurava potrebnu mobilnost materijala i skriva moguću promjenu dimenzija.

Ugradnja WPC podnih obloga

Podna obloga se postavlja šavom ili bešavnom metodom.

U prvom slučaju, ploča je pričvršćena na terminale, koji osiguravaju ravnomjeran šav između ploča. U drugom slučaju, ploče se slažu usko pomoću tajnih kopči.

Bitan! Zbog linearne ekspanzije materijala, ne preporučuje se korištenje ovog načina ugradnje na površinama većim od 10 m2.

Za izvođenje radova potrebno je kupiti materijale.

Dakle, pored same ploče, morat ćete izgraditi terasu:

• Potporni ili noseći trupci:

1. Izbor ove ili one opcije ovisi o strukturi terase. Ako vaša lokacija već ima pouzdanu ravnu podlogu: gusto kamenito tlo ili betonirano područje, za ugradnju dijela okvira koriste se podesivi nosači i potporne grede.
2. Na slabom tlu potrebno je postaviti temelj ispod terase. U ovom slučaju, preporučljivo je dati prednost vijčanim pilotima i nosećim trupcima.

• Stege ili montažne kopče:

1. Obujmice su metalni pričvrsni elementi pomoću kojih se podna obloga pričvršćuje na podkonstrukciju. Oni pružaju mali razmak između ploča - ne više od 3 mm.
2. Plastične kopče za montažu također se koriste za pričvršćivanje ploče na trupac, ali vam omogućavaju da napravite razmak već do 6 mm. U prosjeku, potrošnja pričvršćivača za 1m / 2 poda je 20-23 kom.

• Završni okovi: dodaci u obliku čepova, bočnih letvica i uglova koriste se za ukrašavanje završnog dijela poda i stepenica - daju terasi gotov izgled. Izrađuju se i od drvenog kompozita, a biraju se u skladu sa bojom daske koja se koristi.

U setu za podove, proizvođači nude i šipove i podesive nosače. Prilikom kupovine materijala prije svega treba obratiti pažnju na kvalitetu kompozita.

Trebao bi biti ujednačen, bez ikakvih inkluzija i šupljina na prednjoj strani i dijelovima. Preniska cijena materijala svakako bi vas trebala upozoriti - cijena 1m2 WPC ploče nikako ne može koštati manje od 1600 rubalja.

Alati koji će vam trebati prilikom postavljanja ploče vlastitim rukama:

Kompozitna podna ploča se pričvršćuje na sljedeći način:

Ilustracija	Opis
	Prije početka rada, već ste trebali spremna baza... Ovdje može biti mnogo opcija: Blokovi od gaziranog betona; Trakasti betonski temelj; Stupasti betonski temelj; Nosači od opeke; Drvene grede; Podesive noge. Nema velike razlike, glavna stvar je da je baza čvrsta.
	Trupci se polažu preko nosača. Trebaju biti smješteni u koracima od najviše 40 cm. Ako će se na površinu primijeniti velika opterećenja, tada bi razmak elemenata trebao biti 20 cm. Ako se podna obloga postavlja dijagonalno, onda se trupci također moraju postaviti na svakih 20 cm.
	Zaostaci su postavljeni tako da od centra do centra elemenata ne bude više od 40 cm. U ovoj fazi ih nije potrebno dodatno fiksirati.
	Da biste pričvrstili elemente, potrebno je izbušiti rupe ovako: U gornjem dijelu trebate koristiti bušilicu 2-3 mm veću od promjera korištenog čavala; Unutrašnja pregrada se buši istom bušilicom kao i prečnik tipla. Vi samo trebate umetnuti tanju bušilicu u široku rupu i izbušiti trupac i bazu ispod. Dubina bi trebala biti oko 20 mm manja od dužine tipla.
	Tipl se ubacuje u rupu u ravni s gornjom pregradom. Samo zalijepite pričvršćivače na sva mjesta, fiksiranje će se obaviti kasnije.
	Ovako se tipl nalazi u srednjoj fazi. Važno je ući u donju rupu kako bi pričvršćivači bili ravni i ne bi otpali.
	Da biste konačno popravili zaostatke, trebate dovršiti pričvršćivače do kraja pomoću bilo kojeg odstojnika. U našem slučaju, ovo je slomljena bušilica iz bušilice. Budući da je rupa 20 mm manja, tipl neće ući u potpunosti. Ispada plutajući nosač, koji ne dozvoljava elementima da se pomiču, ali istovremeno ih ne ometaju tijekom deformacija koje se mogu pojaviti tijekom promjena temperature i vlažnosti. Bitan! Nikada nemojte gurati tiple do kraja, minimalna rezerva snage za lagove treba biti najmanje 5 mm.
	Sa strane početka polaganja podnih obloga potrebno je postaviti početne kopče. Trebaju stajati na svakom trupcu, a za pričvršćivanje će se koristiti žuti samorezni vijci 3x30 mm.
	Klip mora biti pravilno postavljen. Kako zaostaci nisu vidljivi ispod podnice, rubovi držača trebaju se širiti preko kraja za 1-2 mm. Ne zaboravite na ovu nijansu kada uvijate elemente.
	Ploča je isečena na prave veličine, ako je potrebno, nakon čega se postavlja uz rub i škljocne na kopče. Da biste učvrstili element, trebate ga snažno pritisnuti tako da nosač uđe u žljeb i čvrsto se u njemu drži.
	Plastične bitve se postavljaju tako da jedna izbočina ide u žljeb podnice, i Donji deo počivao na zastoju. Samo pritisnite element uz rub ploče i držite ga jednim prstom. U rupu se ubacuje samorezni vijak 3x30 mm koji će se koristiti za njegovo pričvršćivanje.
	Kleimer nije u potpunosti pričvršćen odvijačem. Glava zavrtnja treba da viri 1-2 mm iznad površine plastičnog držača. Ovo će dati malo slobodnog hoda vezi i omogućiti bolje spajanje sljedećih elemenata za slaganje.
	Pričvršćivači se postavljaju na svaki lag. Ovo je vrlo važno za čvrstoću konstrukcije, ne biste trebali štedjeti novac i staviti kleimere kroz jedan - površina će naknadno hodati.
	Druga ploča je postavljena ovako: element se čvrsto pritisne duž cijele dužine, nakon čega morate dodatno izbiti sve spojeve gumeni čekić... Ovo će osigurati najbolje pristajanje, a jaz će svugdje biti isti.
	Između elemenata treba biti razmak od 4-5 mm. Neophodan je za nesmetano uklanjanje vlage i dobru ventilaciju konstrukcije. Zahvaljujući glini, jaz će uvek biti onakav kakav treba da bude. Samo morate čvrsto spojiti daske i pričvrstiti ih.
	Nakon polaganja četiri ploče, potrebno je zategnuti pričvrsne elemente između prve i druge ploče. Uzima se dugačak komad, stavlja se na utor samoreznog vijka i uvija se dok se ne zaustavi. Ovako se vrši konačno pričvršćivanje palube. Na isti način se zatežu i sljedeći redovi... Ali nema potrebe za žurbom, samo se spojevi mogu zategnuti, počevši od drugog od ruba ploče, ovaj postupak ne treba provoditi odmah.
	Rad se nastavlja na isti način dok ne pokrijete cijelu površinu. Daske se polažu, izbijaju gumenim čekićem i pričvršćuju. Nakon povezivanja, oni posežu kroz utore kako bi sigurno učvrstili KDP.
	Posljednja podna ploča je pričvršćena metalnim kopčama. Tek sada se prvo čvrsto umetnu u utor, a zatim pričvrste samoreznim vijkom. Važno je dobro učvrstiti ivicu kako se vanjska daska ne bi ljuljala i stabilno stajala.
	Kada se posao završi, možete početi sa ugradnjom utikača. Prvo ih pažljivo pogledajte kako biste shvatili kako pravilno rasporediti elemente. U donjem dijelu uvijek postoje rupe za odvod vlage, a na gornjem dijelu je napravljeno zaobljenje ugla kako vam se ne bi zalijepili za stopala.
	Plastični elementi moraju se postavljati vrlo pažljivo jer se mogu lako oštetiti. Prvo se izbočine postavljaju u žljebove podnice, zatim, držeći element jednom rukom, lagano se izbijaju gumenim čekićem, kao što je prikazano na fotografiji. Pokušajte ravnomjerno ugurati utikač, udarajući ga sa različitih strana.
	Ovako izgleda rezultat rada. Ispada vrlo uredno, dok su krajevi sigurno zatvoreni.
	Stavite na ivicu krajnja ploča od aluminijuma. Prvo se vrše mjerenja, a element se odsiječe nožnom pilom ili ubodnom pilom. Nakon toga, morate ga čvrsto pričvrstiti na površinu kako biste bili sigurni da kut dobro pristaje cijelom dužinom.
	Ugao je pričvršćen. Ovdje je sve jednostavno: na površini postoje žljebovi za samorezne vijke, tako da pričvršćivače postavljate s potrebnim nagibom, ovdje nisu potrebne upute.
	Ovako izgleda fiksni bar. Nakon toga terasa se može koristiti, radovi su završeni.

Kao što vidite, neće biti teško samostalno postaviti kompozitni premaz. Montaža kompozitnog poda jasno je prikazana u videu u ovom članku:

Ako odlučite da napravite podovi koje će imati odlične karakteristike performansi i služe kao vanjska dekoracija, sigurno će vas zanimati decking od dpk-a. Nakon što ste kupili visokokvalitetan materijal i položili ga u skladu s tehnologijom, nećete požaliti svoj izbor dugi niz godina.

Drvo-polimerni kompozitni materijali (WPC) namijenjeni preradi ekstruzijom sastoje se od tri glavne komponente:

• usitnjene drvene čestice
• sintetički ili organski termoplastični polimeri ili njihove mješavine,
• kompleks specijalnih hemijskih aditiva (modifikatora) koji poboljšavaju tehnološka i druga svojstva kompozicije i rezultirajućih proizvoda, često se nazivaju i aditivi.

Kompozitni materijali se razlikuju od tradicionalne plastike punjene drvom (DVP) po visokom (više od 50 posto) masenom udjelu drva u sastavu opće kompozicije i odgovarajućem utjecaju na svojstva gotovog proizvoda. U DNP-u nema puno punila za drvo i svojstva takve plastike su uglavnom određena svojstvima polimera. A kada ima više drveta, svojstva kompozita su već određena:

• svojstva matrice,
• svojstva drvenih čestica,
• priroda veza između drvenih čestica i matrice,
• strukturu rezultirajućeg kompozita.

Slike ispod prikazuju tri shematske strukture ispunjenog materijala:

Slabo punjena plastika, srednje punjena kompozitna i visoko punjena kompozita.

Sadržaj drveta u kompozitu drvo-polimer na bazi termoplastičnih smola može varirati u širokim granicama. Većina američkih proizvođača još uvijek radi sa kompozicijama koje sadrže 50 - 70% drveta. Europski programeri DPKT ekstruzionih tehnologija nastoje dobiti kompozicije koje sadrže veće punjenje drva - do 80% ili više.

Drvo se drobi u specijalnim mlinovima raznih vrsta i pretvara u drvno brašno ili drvena vlakna. Trenutno se drvno brašno najčešće koristi za proizvodnju WPC-a. Proizvodnja drvnog brašna odavno je ovladala domaćom industrijom. Koristi se kao punilo za plastiku, sirovine za eksplozive, za mikrobioprom itd.). Uz posebno usitnjeno drvo, u DPKT se mogu uključiti sitna piljevina i prašina za mljevenje.

Obećavajuća je upotreba drvenih vlakana u DPKT-u, po vrsti koja se koristi u proizvodnji lesonita, medijapana i papira. Drvna vlakna se proizvode metodom otklona, ​​tj. cepanje drveta na vlakna. U nekim slučajevima koristi se gotova vlakna od kartona i papirnog otpada (otpadnog papira). Na primjer, jedna kineska kompanija ima iskustvo u industrijskoj reciklaži u proizvodnji DPKT papirnih vrećica za mlijeko koje istovremeno sadrže polietilen, papir, pa čak i aluminijsku foliju.

Slika 1. Gorivo pelet

Finski stručnjaci su testirali mogućnost upotrebe standardnih drvenih peleta (na ekstruderu tipa Conex) kao sirovine za mešanje.

Granule se lakše transportuju i skladište od brašna

Izgled peleta goriva, vidi sl. 1.

Drvno brašno (englesko drveno brašno, drveno brašno, to je holzmehl)- Izrađuje se uglavnom od mekih, nesmolnih vrsta drveta, kao što je bor. Uopće nije isključena upotreba tvrdih lišćara, samo ih je nešto teže samljeti. U našoj zemlji, brašno se proizvodi u skladu sa GOST 16361-87 "Drvno brašno. Tehnički uslovi".

U inozemstvu se uspješno proizvodi drvno brašno za upotrebu u termoplastičnim WPC od ljuski biljnih zrna (pirinčane ljuske, ljuske oraha). Američka kompanija Heartland BioComposites LLC nedavno je ovladala korištenjem pšenične slame kao sirovine.

U većini slučajeva, veličina drvenih čestica u kompozitu je u rasponu od 500 do 50 mikrona. Čestice drvnog brašna mogu poprimiti različite oblike. Odnos dužine čestica brašna i njihove širine kreće se od 1:1 do 4:1.

U mlinovima se prilikom mljevenja odabir željene frakcije brašna vrši pomoću sistema sita ili centrifugalnih metoda. U inozemstvu je uobičajeno da se frakcija brašna označava pomoću broja mreže. Prema ruskom standardu, podjela drvnog brašna vrši se prema nekoliko marki.

Drvna vlakna (drvna vlakna) dužina zavisi od vrste drveta: za tvrdo drvo 1 - 1,5 mm, za četinare 3 - 3,5 mm. Odnos dužine i debljine drvnog vlakna je 1:10 do 1:20.

Drvo se tradicionalno koristi u mašinska obrada metali kao materijal za brušenje i poliranje, jer ima značajna abrazivna svojstva. Ova svojstva se zadržavaju iu drvnom brašnu. Međutim, abrazivnost drveta je niža od abrazivnosti fiberglasa i nekih drugih mineralnih punila koji se koriste u proizvodnji punjene plastike i kompozita. Stoga se smatra relativno "mekim" punilom.

Brzina abrazivnog trošenja opreme proporcionalna je pritisku u cijevi ekstrudera (i kalupu), temperaturi i brzini radne smjese u odnosu na površinu radnih tijela i prirodno ovisi o sastavu radne smjese (omjer od količine brašna i smole, vrste smole, vrste i količine maziva i drugih faktora). U zavisnosti od trajnosti, radni cilindri i vijci ekstrudera mogu da rade 1-2 godine pre zamene ili popravke.

Zapreminska gustina drvnog brašna i vlakana može se kretati od 100 do 300 kg / m3. Poželjno je da u isporuci ima najviše 8% vlage brašna. U gotovom kompozitu, sadržaj vlage u drvenim česticama općenito bi trebao biti manji od 1%. Što je manje vlage u strukturi materijala, to je otporniji na vanjske utjecaje.

Postoje različita i ponekad oprečna mišljenja o upotrebi različitih vrsta drva i veličina čestica.

Zapazimo očigledne stvari:

• studije su proučavale uticaj veličine čestica na mehanička svojstva kompozita, ali on nije jako velik;
• premale (prašina) i prevelike čestice pogoršavaju čvrstoću kompozita, ali to nije uvijek kritično za gotov proizvod;
• velike čestice smanjuju produktivnost pripremne opreme zbog njihove male nasipne gustine;
• pri gustini kompozita koja se približava 1,4 g/cc, tj. To prava gustina drvo, vrsta drveta više nije od fundamentalnog značaja.

Kompozit napravljen od grubih čestica imat će zrnatiju površinu sličnu onoj iverice i to može zahtijevati brušenje, zgušnjavanje i/ili završnu obradu površine. Na primjer, iz iskustva industrije namještaja, zrnatost profila izrađenih glodanjem od iverice nije uvijek moguće sakriti kada se furnira skupim ukrasnim folijama na bazi papira impregniranog smolom ukupne težine do 130 g po 1 kvadratu. metar. A za furniranje MDF profila sa finom ujednačenom strukturom mogu se uspješno koristiti jeftiniji. dekorativne folije težine manje od 80 g po 1 m2. Osim toga, velike drvene čestice, posebno one blizu površine proizvoda, podložnije su vlazi i oštećenjima pod utjecajem nepovoljni faktori spoljašnje okruženje.

Vrlo fine čestice prašine (manje od 50 mikrona) imaju veliku specifičnu površinu i stoga zahtijevaju upotrebu veće količine smole za formiranje potpune polimerne matrice.

Bilješka. Trenutno se provode istraživanja o upotrebi mikroceluloze u kompozitnim materijalima. Ali radije će to biti druga klasa materijala, tzv. nanokompoziti.

Konačna transformacija radne smjese u kompozitni materijal odvija se postupno duž zona ekstrudera i u kalupu. Polimer mora pokriti cijelu površinu čestice drvene čestice, prodrijeti u njene pore i time osigurati čvrstu molekularnu interakciju između drveta i polimera. Ovo značajno razlikuje proces ekstruzije WPC od procesa ekstruzije konvencionalne plastike, jer drvo je slabo navlaženo polimernom talinom. Teško je intenzivirati proces vlaženja povećanjem temperature u ekstruderu zbog opasnosti od termičkog uništavanja drveta, polimera i paljenja smjese (na temperaturi većoj od 200 stepeni C).

Dakle, sa stanovišta kvaliteta dobijenih proizvoda i produktivnosti procesa, tehnološkog nivoa korišćene opreme i sastava formulacije smeše (kvalitet osnovne smole, vrsta i količina aditiva - modifikatori uvedeni u formulaciju) su veoma važni.

Napomene:

1. Tehnološka i fizičko-mehanička svojstva blizu drvo-polimerni kompoziti su kompozitni materijali na bazi drugih biljnih vlakana, na primjer: konoplje (Hemp), lana (Flax), sisala (Sisal), Kenaf (Kenaf) i drugih vlaknastih biljaka.

Biljna vlakna se mogu dodati u WPC i istovremeno sa drvenim vlaknima. Upotreba nedrvnih vlakana biljnog porijekla posebno se aktivno razvija sada u zemljama jugoistočne Azije, posebno u Kini. Za više informacija o vlaknima, pogledajte namjensku aplikaciju i biblioteku Biocomposites.

2. Uz vanjsku jednostavnost ideje proizvodnje WPC-a, sama struktura drvo-polimernog kompozitnog materijala ima vrlo složenu strukturu. Hemijske, fizičke i mehaničke procese ekstruzijske tehnologije proizvodnje WPC nije ništa manje teško opisati. Ove poteškoće su određene složenošću i heterogenošću samog drveta.

Sa manje ili više uspjeha, bilo koji termoplastični polimer se može koristiti u proizvodnji WPC-a, ali u praksi se uglavnom koriste četiri vrste termoplastičnih smola: polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil hlorid (PVC) i do u manjoj mjeri polistiren (PS). Dijagram (slika 4.2.) odražava postojeće omjere upotrebe raznih smola i punila i prognozu za naredne godine.

Slika 2. Stanje i prognoza upotrebljivosti baznih smola i punila u proizvodnji kompozita

Tako je na prvom mjestu po primjenjivosti polietilen (visoke i niske gustine), zatim PVC i polipropilen. Međutim, u Europi se polipropilen smatra najperspektivnijim. Posebno, Njemačka firma Advanced Extruder Technologies AG (proizvođač opreme za ekstruziju WPC) navodi sljedeće optimalne omjere punjenja kompozita drvetom za različite vrste bazne smole:

• na bazi PVC-a - 60%
• na bazi polietilena - 70%
• na bazi polipropilena - 80% ili više.

Očekuje se značajan rast za sve vrste kompozita, ali od 2003. godine posebno brzo raste upotreba ostalih (nedrvnih) biljnih vlakana kao osnove za kompozit.

Uz prefabrikovane smole koje se isporučuju u obliku suspenzije ili granula, brojne američke kompanije koriste plastični industrijski i kućni otpad (foliju za pakovanje, boce i sl.) u proizvodnji WPC-a, koji se pere, suši i usitnjava.

Sprovode se i eksperimenti o upotrebi drugih industrijskih termoplasta u termoplastičnim WPC - ABS plastikama, poliamidi (najlon, najlon), polikarbonati, polietilen tereftalat i dr. u primarnim oblicima i otpadu.

Približni odnosi svjetskih cijena sirovina (u britanskim funtama po toni, mart 2003.) korištenih u proizvodnji WPC-a su dati u tabeli. 4.1

Ova tabela dobro ilustruje ekonomsku suštinu interesovanja za probleme proizvodnje drvo-polimernih kompozita i objektivne trendove u razvoju i unapređenju tehnologije njihove proizvodnje. Treba imati na umu da su trenutne cijene baznih smola na svjetskom tržištu u velikoj mjeri zavisne od cijena nafte i podložne su značajnim fluktuacijama.

U proizvodnji drvo-polimernih kompozita koriste se sljedeće vrste aditiva – modifikatora: vezivna sredstva, maziva, antimikrobni aditivi, antioksidansi, pjenilači, pigmenti, usporivači plamena, modifikatori otporni na udarce, stabilizatori svjetlosti, stabilizatori temperature itd.

Ovi aditivi se koriste u ekstruziji i livenju konvencionalnih punjenih i nepunjenih plastičnih profila i za približno iste namjene, ali njihov omjer u kombinaciji s drvetom neznatno varira. Ovo se prvenstveno odnosi na vezivna sredstva, maziva i, ako je potrebno, na modifikatore udarca. Suplementi se isporučuju pojedinačno ili kao kompleksi (kao multivitamini, sve u jednoj granuli).

Drvo, za razliku od mineralnih punila za plastiku, nema veliku adheziju na osnovne smole, posebno na poliolefinske smole. Ovo se može mnogo toga objasniti složenog oblika površine njegovih čestica, što otežava proces vlaženja rastopljenim polimerom, kao i njegov hemijski sastav. Ova okolnost nameće izbor aditiva i dizajn ekstrudera povećani zahtevi... Fotografije ispod prikazuju 2 uzorka PCB-a (elektronski mikroskop, 200x uvećanje, 60% omjer polipropilena, 40% drvno brašno).

Na lijevoj fotografiji se jasno vide brojne praznine koje nisu ispunjene polimerom. Na desnom uzorku struktura materijala je čvrsta. To je ono što čini materijal - kompozit u kojem rade i polimerna matrica i drvo. Poboljšanje strukture je omogućeno uključivanjem posebnog vezivnog sredstva u sastav materijala, koji obezbeđuje dobru vezu između čestica drveta i smole.

Tipični strukturni defekti kompozita prikazani su shematski na dvije slike ispod.

Na dijagramu lijevo, pojedinačne praznine koje nisu popunjene smolom označene su plavom bojom. Dijagram sa desne strane prikazuje formiranje aglomerata sastavljenih od nekoliko drvenih čestica koje nisu zalijepljene zajedno. Prisutnost takvih nedostataka, posebno na površini proizvoda, dovodi do smanjenja čvrstoće i trajnosti materijala.

Specifične formulacije drvo-polimernih kompozita razvijaju se u odnosu na navedene proizvode, korištene bazne smole i tehnološke procese. Često su poslovna tajna proizvođača određenih proizvoda ili licencirana od strane dobavljača tehnologije ili opreme.

Važan pravac u razvoju modernih formulacija ekstruzijskih WPC-a je potraga za upotrebom prirodnih u njihovom sastavu, tj. biološki polimeri. Uspješno postignuće u ovoj oblasti bila je upotreba škrobnih tvari, na primjer, kukuruznog brašna (materijali kao što je Fasal - Fasalex). Aktivno se provode istraživanja o upotrebi lignina (otpad iz proizvodnje celuloze), otpad iz kožne i mesne i mliječne industrije itd. Postoje informacije o istraživanju ruskih stručnjaka o mogućnosti korištenja smole četinara - oleoresina kao jedne od komponenti ekstruzijskog WPC-a.

Izgled drvo-polimernih kompozita.

U svom prirodnom obliku, WPC sa visokim sadržajem drveta najviše podsjeća na MDF i/ili tvrde ploče od vlakana, vidi sl. 3. Može se farbati u masi ili lakirati običnim bojama i emajlima, ili furnirati sintetičkim filmovima ili prirodnim furnirom. Kompozit je topao na dodir, ponekad blago uljast.

Slika 3. Sekcije WPC profila

Postoji tehnologija pokrivanja WPC-a tankim slojem plastike, ili čak nekoliko plastika direktno u procesu ekstruzije u ekstruderu. Ova tehnologija, koja se široko koristi u industriji plastike, naziva se koekstruzija ili koekstruzija.

Međutim, ako su u proizvodnji smjese korištene drvene čestice grubih frakcija, tada će površina proizvoda po izgledu biti bliža površini iverice. Takvi profili se izdaju npr. Holandska kompanija Tech-Wood.

Termoplastični WPC imaju slab miris drveta (piljevine).

Fizička i mehanička svojstva kompozita

Gustoća ekstruzijskih kompozita može biti u rasponu od 1000 - 1400 kg / m3. Gustoća proizvoda može se smanjiti upotrebom posebnih sredstava za pjenjenje na 700-900 kg/m3, ali se može pjeniti samo polimerna matrica.

Napomene:

1. Gustoća kompozita ovisi o gustini korištene osnovne smole i upotrijebljenih aditiva te njihovoj količini i gustoći drvenih čestica. Tokom mešanja i ekstruzije pod uticajem visokog pritiska a temperatura drvenih čestica je zbijena, - do vrijednosti od 1400 kg/m3, tj. postizanje prave gustine drveta, bez pora i drugih praznina.
2. Prava gustina drveta je praktički nezavisna od njegove vrste.
3. Proučavaju se pitanja upotrebe šupljih mikropunila (plastične i staklene mikrosfere) u WPC.

Svojstva čvrstoće WPC-a u velikoj mjeri zavise od vrste osnovne smole, vidi tabelu. 2.

Međutim, kontrolom sastava kompozita i tehnološki proces moguće je značajno poboljšati njegovu snagu i druga svojstva.

Razmotrimo svojstva WPC-a na primjeru tri specifične modifikacije proizvedene pod robnom markom "Fasal" razvijene koristeći polipropilen kao baznu smolu od strane austrijske kompanije "Austel Research and Development" Gmbh i prodane od strane kompanije "Fasalex", Austrija. , vidi tabelu. 3.

Tabela 3. Svojstva WPC-a.

Nekretnine	Dimenzija	Fasal F134	Fasal F 386	Fasal F 465
Gustoća	kg/dm 3	1,4	1,35	1,2
Vlačna čvrstoća (zatezna čvrstoća)	MPa	25	17	23
Zatezni modul (Youngov mod)	GPa	8	4	5,1
Otpornost na savijanje	MPa	41	30	52
Modul savijanja	GPa	5,8	3,8	5
Zatezno izduženje	%	0,5	0,6	1
Charpy udarna čvrstoća	KJ/m2	3,2	3,3	4
Vrijeme biorazgradnje	sedmice	mjeseci	nerazgradiv
Smanjenje otpornosti na savijanje u vodi na 23 stepena C:
- nakon 30 min. odlomci	%	65	14	0
- nakon 120 min. odlomci	%	90	35	0

U kompoziciji koju nudi Strandex, SAD, polietilen i njegov otpad se koriste kao bazna smola. Tvrdo i meko drvo se smatraju prihvatljivim, kao i druga celulozna vlakna kao što su slama, lan, ljuske pirinča, ljuske kikirikija, bambus, kenaf, itd. Veličina čestica 425 mikrona (40 mesh) ili manje. Veliki sadržaj je dozvoljen više od male čestice(200 mesh i finije) uključujući prašinu od brušenja. Gustina kompozita je 0,98 - 1,2 kg/dm3. Kompozit i tehnologija su patentirani i prodaju se pod licencom zajedno sa matricama. Cijena jedne kocke je više od 20.000 američkih dolara, cijena licence (prema nekim izvorima) je više od milion američkih dolara.

Međutim, postoji ozbiljan problem u korištenju otpada od iverice i medijapana. Povezuje se sa sublimacijom para formaldehida iz fenolnih smola sadržanih u ovim pločama.

Bilješka. Iako je čvrstoća termoplastičnog WPC tokom testiranja na nivou prirodne drveni materijali, njihova stvarna operativna snaga je u mnogim slučajevima znatno veća, jer proizvodi od WPC-a nemaju prirodne nedostatke svojstvene drvetu (čvorovi, pukotine, kovrčavost, itd.), Ne mijenjaju svoju čvrstoću s povećanjem vlažnosti i nisu pod utjecajem gljivica i bakterija.

Na početku savladavanja proizvodnje WPC-a, tehnolozi su nastojali osigurati maksimalnu biostabilnost proizvoda. I ovaj zadatak je riješen. Konkretno, jedan broj proizvođača WPC-a daje garancije za 10, 25 i 50 godina rada gotovih proizvoda na ulici, tj. najveća otpornost na vlagu, svjetlost, gljivice i insekte bez posebne zaštite. Većina proizvedenih WPC-a može primiti malu količinu (0,1 - 4%) vlage bez gubitka oblika i čvrstoće i povratiti prethodna svojstva kada se osuše.

Novi pravac u proizvodnji WPC-a je stvaranje formulacija za lako upotrebljive biorazgradive WPC sa smanjenom biostabilnošću. Nudi ih, na primjer, Fasalex - kao ekološki prihvatljivi životni ciklus(gore kompozicije Fasal F 134 i F 386).

Treba napomenuti da uprkos već solidnom iskustvu u proizvodnji i brojnim već sprovedenim studijama, u oblasti drvo-polimernih kompozita još uvek postoji velika količina neistraženim pravcima. S jedne strane, to je zbog neograničenih mogućnosti hemije polimera, a s druge strane, to se objašnjava mladošću same ove nove industrije.

Sposobnost obrade

WPC proizvodi se obrađuju istim alatima kao i drvo. WPC se lako pili, blanja, buši, brusi, itd. Odlično drži eksere, spajalice, šrafove, vidi sl. 4.

Mnoge kompozitne formulacije su ljepljive. Neke formulacije se mogu zavariti kao plastika. Praksa savijanja oblikovanih proizvoda nakon zagrijavanja, poput plastičnih profila i sl., već je savladana.

Slika 4 Obrada drvo-polimernih kompozita

WPC nisu lako zapaljive, posebno ako su napravljene na bazi polivinilhloridne smole.

Zanimljiv pravac u upotrebi ekstruzionog WPC-a je spoj WPC aplikacija profil i valjani metal. U tom slučaju se čelična cijev, traka itd. ubacuje u šupljinu profila. Metal preuzima cijelo ili dio snage, a profil obavlja dekorativne, zaštitne i druge funkcije.

Još uvijek ne postoji prihvaćena standardizirana klasifikacija za termoplastične WPC.

Prije samo nekoliko godina, drvo-polimer kompozit se pojavio na ruskom građevinskom tržištu i svake godine nastavlja stjecati popularnost zbog ekonomske izvodljivosti njegove upotrebe, kako za prodavce tako i za kupca. U pogledu svojih svojstava, ovaj proizvod je po mnogo čemu bolji od svojih drvenih kolega.

Glavna svojstva drvno-polimernih kompozita:

• Otpornost na vlagu, ne vlaži i može dugo vrijeme je u vodi
• Materijal za sve vremenske prilike - korišten ispod na otvorenom(Za izgradnju terasa, verandi, vrtne staze itd.)
• Nije podložan negativnim efektima bioloških štetočina: bube, gljivice, itd.
• Sigurnost od požara.

Sastav "tečnog drveta"

Kompoziti drvo-polimer uključuju usitnjeno drvo, polimere, boje, UV stabilizatore. Ovisno o odnosu u sastavu drvne komponente i polimera, WPC materijali mogu steći određena svojstva: imaju povećanu otpornost na ogrebotine, izdržati velika opterećenja, dugo vrijeme je potopljena u vodu. U sastavu WPC-a, udio drva je u pravilu od 50% do 80%, uključujući i izgled proizvoda ovisi o ovom pokazatelju. Ako materijal ima visok sadržaj drvene komponente, sličan je MDF-u, ali ako premašuje količinu polimera u sastavu, onda je WPC više kao plastični proizvod.

Tehnologija proizvodnje drvno-polimernih kompozita

WPC proizvodi se proizvode ekstruzijom: sve komponente materijala se miješaju, a zatim pod utjecajem visoke temperature a pritisku se daje oblik proizvoda. Vezivni materijal može biti polietilen, polipropilen, polivinil hlorid ili drugi termoplastični polimer.

Italijanska kompanija "ICMA San Giorgio" izumila je WPC i patentirala novi građevinski materijal 70-ih godina, nastojeći da riješi problem odlaganja građevinskog otpada. Materijal je stekao popularnost tek nakon mnogo godina, nakon poboljšanja tehnologije proizvodnje od strane kompanije. Inženjeri su postigli potrebna svojstva proizvoda koja su osvojila srca potrošača.

Završni materijali su izrađeni od drvo-polimernih kompozita: ploče za vanjske podove, terase ili balkone, fasadni paneli, cijevi, ograde, daske za izgradnju ograda, izradu vrtnog namještaja. Unatoč činjenici da su potrošači još uvijek slabo informirani o ovom proizvodu, potražnja za WPC-om u Rusiji je mnogo veća od ponude na tržištu građevinskih materijala.

Potrošačke karakteristike drvo-polimernih kompozita

Oni kompozitno-drveni materijali koji se sastoje uglavnom od drveta (više od 70% u sastavu) vrlo su mu bliski po karakteristikama. Obrađuju se na isti način kao i obična građa, mogu se piliti, bušiti, brusiti.

Kompozitni materijali s prevladavanjem polimernih materijala u sastavu mogu se lijepiti, pa čak i zavarivati ​​poput plastike. Drvo-polimerni kompoziti mogu poprimiti bilo koji složeni oblik pod utjecajem temperature.

Paluba od tekućeg drveta je jednostavna za ugradnju. Po potrebi se terasa od WPC ploča može rastaviti i ponovo sastaviti.
Garantirani vijek trajanja WPC proizvoda prelazi 25 godina, a proizvodi od prirodnog drveta ne mogu se pohvaliti takvom izdržljivošću.

Obim WPC:

• U industriji: stubovi, palete, kontejneri za smeće, dijelovi unutrašnjosti automobila izrađuju se od dpk
• U unutrašnjosti: ograde, ukrasni profili, stepenice, zvučno izolirani paneli
• U prigradskom i urbanom dizajnu: kao vanjski podovi za terase, oblaganje kuća, za igrališta, dorada prostora uz bazene, izrada ograda i elemenata vrtne i parkovske arhitekture (pergole, klupe, sjenice)

Svestranost ovog materijala samo povećava popularnost njegove upotrebe.
Kompozit drvo-polimer možete kupiti u Moskvi pozivom na broj telefona koji je naveden na web stranici.

odavno su postali sastavni dio gotovo svake sfere proizvodnje i svakodnevnog života zbog svojih većih pokazatelja čvrstoće, ne visoka cijena i druge potrošačke kvalitete.

Posebno su rasprostranjeni u građevinarstvu, gdje se od polimera prave razne mješavine, boje, izolacije itd. Zbog svojih kvaliteta, polimeri postupno zamjenjuju prirodne materijale, postajući sve rasprostranjeniji.

Drvo-polimerni kompoziti postali su novi visokotehnološki materijali, čija je upotreba omogućila izradu ploča, kombinujući najbolje kvalitete prirodnog drveta i keramičke pločice ... O ovim materijalima vrijedi govoriti detaljnije.

Glavne sorte i sastav

Drvo-polimerni kompoziti su brojni umjetno dobiveni materijali koji se sastoje od mješavine drvnog brašna i monomera, koji se zatim podvrgavaju polimerizaciji, stječući potrebna svojstva.

Materijal se sastoji od četiri glavne komponente:

• drvo. Ukupni udio se kreće od 30 do 80%, ovisno o materijalu. Najčešće koriste piljevinu, sjeme, zdrobljenu koru i granje, kao i drugi otpad iz drvne industrije;
• kompozitni polimer. Može se koristiti PVC, polietilen, polipropilen;
• hemijski modifikatori. Maseni udio u tvari je oko 0,5%. Koriste se za davanje potrebnih tehnoloških svojstava;
• boje. Oni se uvode u smjesu u početnoj fazi kako bi se dobila potrebna nijansa boje gotovog proizvoda.

Posebna pažnja je posvećena termoplastični kompoziti drvo-polimer... Veoma su otporne na hemikalije aktivne tvari i visoka mehanička čvrstoća, što omogućava da se od ovih materijala dobiju ne samo podovi, već i krovni elementi, i paneli za oblaganje za zidove.

Podna obloga izrađena od kompozita drvo-polimer ima tri varijante, ovisno o postotku usitnjenog drveta i polimera:

• Najviše je 30% polimera i 70% drveta jeftina opcija koji preovlađuje u ovog trenutka na tržištu završni materijali... Nažalost, osim niske cijene, takva ploča praktično nema prednosti. Zbog visokog sadržaja cijepanog drveta, proizvod ima nisku mehaničku čvrstoću, vrlo je podložan habanju i bubrenju od vlage. Prosječan rok usluga takve ploče u našoj klimatskoj zoni nije više od 5-7 godina;
• 60% polimer i 40% drvo. Dobijeni materijal ima visoku mehaničku čvrstoću, nije pod utjecajem vode i aktivnih kemijskih medija i ima vrlo dug vijek trajanja. Jedina mana je što je prirodni izgled gotovo potpuno izgubljen, a ploča podsjeća na komad plastike. Materijal se vrlo često koristi za kreiranje vezova i prostora za oblaganje oko bazena u hotelima, jer je dizajniran za velika opterećenja;
• 50% polimer i 50% drvo. Većina optimalni odnos glavne komponente. Ploča je drugačija prirodnog izgleda i ima sve prednosti sintetički materijali- čvrstoća, izdržljivost i pouzdanost. Ima visoku cijenu upravo zbog izgled.

Glavne karakteristike potrošača

Podna obloga izrađena od kompozita drvo-polimer (WPC) ima niz korisnih potrošačkih svojstava:

• visoko mehanička čvrstoća... Jedna od glavnih karakteristika koja je omogućila široku upotrebu materijala za oblaganje bazena, stvaranje terasa i vezova;
• širok raspon radnih temperatura od -50 do +180 stupnjeva omogućava korištenje materijala u gotovo svim klimatskim zonama;
• otpornost na vlagu i otpornost na ultraljubičasto svjetlo. Zbog ovih svojstava materijal se koristi u izgradnji sauna, kupatila, brodskih paluba, baštenskog nameštaja, ograda i sjenica, gdje prirodnog drveta neće dugo stajati ili će za održavanje njegove integralne strukture ili izgleda biti potrebno mnogo vremena i novca;
• materijal nije stanište ili širenje bakterija, ne truli i ne mijenja svoj fizička svojstva sa padovima temperature.

Uz ove glavne karakteristike, treba napomenuti i visoke estetske pokazatelje - WPC proizvodi izgledaju kao da su izrađeni od prirodnog drveta, zahvaljujući bojama, uspješno imitiraju bilo koju vrstu, uključujući skupi mahagonij, tikovinu ili ružino drvo.

Materijal ne podržava sagorevanje i ne emituje tokom proizvodnje ili upotrebe štetne tvari- formaldehidi i karcinogeni.

Metode montaže podnih obloga od WPC-a

Postoje samo dvije glavne opcije za postavljanje takve ploče - bešavna ugradnja ili korištenje šavova. Svaki od njih ima svoje karakteristike prilikom ugradnje, kao i prednosti i nedostatke koje treba uzeti u obzir prije kupovine određenog parketa.

U prvom slučaju, elementi imaju posebnu bravu na bočnim stranama - žljeb za trn, kroz koji su ploče pričvršćene jedna na drugu. Dijelovi su pričvršćeni samoreznim vijcima direktno na noseću gredu kroz posebne rupe koje su zatvorene susjednom pločom. Premaz izgleda čvrsto i monolitno, međutim, kako bi se osigurala drenaža, vrijedi položiti s nagibom od 2-3 stupnja.

U drugom slučaju, ploče se postavljaju na glavne trupce s malim razmakom od oko 1 centimetar pomoću čistača (posebne vrste pričvršćivača od plastike ili metala). Prednosti ove metode instalacije uključuju velika brzina montaža i odlična drenaža kroz šavove.

Kao nedostatak, krhotine mogu ući u šav; pri postavljanju terasa u prigradskim područjima, korov može klijati kroz šavove. Postoji i mogućnost deformacije podnih elemenata zbog indirektnog pričvršćivanja na vodilicu.

Ishodi

Drvo-polimerni kompoziti su novi, visokotehnološki materijali koji imaju odlične potrošačke karakteristike i nižu cijenu od prirodnog drveta. To omogućava da se materijal koristi u raznim obložnim radovima unutar i izvan prostorija, kao i izrada završnih obrada specifičnih konstrukcija- jahte, molovi, bazeni, saune i kupke.

Zbog činjenice da se WPC pojavio prije ne više od 10 godina, potražnja za njima stalno raste po prilično visokoj cijeni, što je izvan mogućnosti većine potrošača. Vremenom je postojao trend blagog smanjenja troškova zbog otkrivanja i implementacije ekonomičnijih tehnologija.