Moderni materijali Pomozite nam da stvorimo udobnost i jedinstvenu unutrašnjost u kući. Izgradnjom tržišta svih vremena uvijek se nudi materijali za ukrašavanje Iz prirodnog drveta. Ne samo da vam omogućuju da kuću učinite prekrasnim i toplim, a također i ekološki prihvatljivim, sigurnim za zdravlje. Nedavno je izbor drvenih proizvoda punjen sa takvim materijalom kao drveni polimer kompozit (DPK).

Šta je kompozit od drveta i polimera?

Već iz samog imena možete pogoditi prirodu ovog materijala. Kombinuje punilo za drvo i polimer, od kojih je porijeklo može biti prirodno ili hemijsko. DPK tako najviše ujedinjuje najbolja nekretnina i plastika i drvo. U pravilu se drvo mijenja kemijskim aditivima.

Polimer kompozit Prilično često zamjenjuje sinonime - tečno drvo, drveni plastični kompozit, anodlest, ancientamoplast. Na uvoznim paketima pronaći ćete natpis WPS, koji se dekodira kao drveni plastični kompozitni ili drveni polimer kompozit.

Direktno se tehnologija proizvodnje DPK u industrijskim količinama pojavila ne tako davno, iako su provedeni istraživanje i razvoj u ovoj oblasti duže vrijeme. Zbog stvaranja posebnih aditiva, polimerni kompozit postao je gotovo da je idealan doravni materijal. To se protivi vlazi vrlo dobro, ne zahtijeva dodatnu sliku, ne daje se destruktivnom djelovanju bakterija, insekata, dobro je tolerirati mehanička oštećenja. Zajedno sa ovim važne karakteristike Vrijedi napomenuti činjenicu da je DPK montiran bez posebni napori. I to posebno zadovoljava, tako da je to činjenica da nije potrebno angažirati stručnjake za njegovo polaganje.

Kompozit od drveta-polimera ne boji se iznenadne temperature i otporno na paljenje. Njegove tehničke karakteristike i svojstva DPK zadržavaju na temperaturama od -50 ° C do + 80 ° C, pa čak i veće. Evo pjesnika koji takav materijal bit će sjajan za proizvode koji će biti postavljeni u kadu, saunu ili na balkonu, terasu koja je lišena grijanja.

Kako i šta radi DPK?

Osobna shema proizvodnje DPK slijedi takve stavke:

Sjeckanje drveta;
- sušenje drobljenog drveta;
- Doziranje potrebnih komponenti;
- Miješanje svih komponenti;
- skladanje pritiska na stvaranje potrebnog proizvoda;
- završni tretman Dobiveni materijal (obrezivanje potrebne dužine ili širine).

U principu, opće osobine proizvodnje su slične proizvodnja iverice. Razlika je primijenjena oprema. Za proizvodnju drveta polimerni kompoziti Oprema se koristi za veći stupanj hemijskog tipa, odnosno koji se koristi u plastičnoj industriji.
U svojim svojstvima, kompozit od drveta ne razlikuje se od drvenih, plastični materijali ili keramička pločica. Ovaj materijal je prikupio sve pozitivne kvalitete proizvoda od prirodnog drveta, ali istovremeno lišen mnogih nedostataka svojstvenih u njemu (visok stupanj zapaljivosti podložan je trulim kalupu, a utjecaj na kalup, a pogađaju se lako mehanički utjecaj).

Sastoji se od DPK od drvenog brašna ili čipova koji ostaju od liječenja četinarskih vrsta drveća, polimernog materijala i aditiva. Sastav kompozita takođe može sadržavati i druga biljna vlakna (lana, konoplja, kenaf, sisal, školjke ili riže ljuske, čak i slame). Polimerna komponenta koristi različite komponente u obliku termoplastičnih polimera ili njihovih mješavina. Ali u stvari koriste se samo tri vrste termoplastičnih smola. To može biti polivinil hlorid (PVC), polipropilen, polietilen. Ove komponente ne razlikuju se samo u njihovoj strukturi, već i po broju u kojem su dodani. Tako se PVC dodaje tačno u istom iznosu kao i drvena komponenta, polietilen, u omjeru 70% do 30% drveta, a polipropilen - 60% do 40. Kao što vidimo, bilo koji proizvod izrađen od drvenog polimera kompozita sastoji se od drveta u većoj ili manjoj mjeri. I jasan slučaj od svog postotka iznad, materijal bliže prirodnom.

Davati materijalu nekima dodatne kvaliteteTakođe se dodaje staklo ili metal. Također, uvedeni su različiti modificirani aditivi u sastavu kompozita - sredstva za antimikrobne efekte, antioksidante, veziva i surfaktantnosti, maziva, stabilizatora temperature, stabilne i udarne proizvode, pigmente, stabilizatore za udarce. Ne koriste se samo primarni polimeri kao obvezujući polimeri, već i sekundarni. To su škrob iz žitarica, otpadne papirne i kožne proizvodnje i drugi. To vam omogućuje stvaranje komposova koji se naknadno odbacuju lako i mogu biti biorazgradivi. Mogu se dodati i komponente pjene, što smanjuju gustoću budućeg kompozitnog materijala. Iz kompozicije ovih komponenti inovativne tehnologije Izrađuju se granule sirovina, od kojih se ubuduće i konačni proizvod dobije, odnosno drveni polimer kompozit.

Proizvodi izrađeni od drvenog polimernog kompozita proizvedeni su po dvije metode - lijevanje i kontinuirano ekstruzija. Proizvodna tehnologija omogućava upotrebu niskih sorti i plastičnih drva nakon korištenih proizvoda za recikliranje. Od tih detalja o izdanju otpada za namještaj visoka kvaliteta I vrlo izdržljive završne materijale. To vam omogućuje da proizvodnju drvenog polimera stavite u kategoriju nekih od najracionalnijih i perspektivnijih metoda za korišćenje otpada iz industrije drveta. Što je tipično za DPK, ovo je njegovo ponovno učešće u procesu stvaranja istog DPK-a.

Kako raditi sa DPK-om?

Ovo je kompozitni materijal koji u svom sastavu ima drvo. Prema izgledu DPK-a sličniji MDF ili čvrstih vlakna. Ako je drvo manje u njemu, tada će se materijal podsjetiti plastikom. U instalacijski rad Takav je materijal vrlo dobar za primjenu, jer se lako sječe, buši i obrađuju avionom. Drugim riječima, alati za rad s njim potrebni su isti kao za drveni materijali. Posebno vrijedno vlasništvo Proizvodi izrađeni od drvenog polimera kompozita su mogućnost njihove fleksije u grijanom stanju kao dijelovi plastike. Neki proizvodi mogu se vezati ili zavarivati, opet, kao plastični. U proizvodu drvenog polimera kompozita se lako vozi nokti, možete obojiti površinu iz takvog materijala ako želite promijeniti boju. Za to su vam potrebni obični proizvodi za boje. Takođe, DPK proizvodi mogu se hraniti sintetičkim filmom ili prirodnim furnirom.

Ako želite produžiti radni vijek radna površina, Bolje je odabrati ne-prirodnu terasu ploču, već odbor DPK. Ali to je, naravno, ako nemate kategoričku želju za korištenjem samo prirodnog drveta.

Spektar primjene DPK proizvoda

Iz drvene polimerne kompozite, u budućnosti, proizvode se različite vrste zidnih ploča, obloga, namještaja za saune i ulice (trgovine, ljuljaška i tako dalje). A to nije granica upotrebe materijala iz DPK-a. U automobilskoj izgradnji njih proizvode unutrašnje ploče, brtve za vrata i krovove, kortika. Podovi kamiona, leđa sjedala, police za podizanje. Kako se građevinski elementi DPK proizvoda mogu naći u krovovima, prozoru i profilima vrata, podovima, stanantima, drugim dodacima. Za upotrebu potrošača proizvodi takve proizvode kao razne vrtne strukture, vrtna garnitura, Ograde, oprema za djecu i sportski polje itd.

Proizvodi izrađeni od drvenog polimernog kompozita mogu uspješno zamijeniti materijale od prirodnog drveta, kao i da budu alternative korištenju proizvoda iz PVC-a, posebno - sporedne radove za radu na otvorenom, zidne pločeOdbor na terasi.

Međutim, danas je deopiranje ili terasasta ploča osvojila najveću popularnost. To su ploče DPK koji su namijenjeni prekrivanju poda na terasama, mjesta u blizini bazena, za vrtne staze. U principu, delom može i u stambenim prostorijama, međutim, prvobitno razvijen kao materijal za vanjske završne radove, odnosno u stanju je da izdrži oštre klimatski uslovi. Budući da se odjeknu dobro protivi vlazi, može se primijeniti za podove u kupaonici, kupaonicama.

Površina ploče sa terasom vrlo je ugodna za noge, a olakšanje na njemu ne dopušta da se klizi čak i na mokrim ploči. Međutim, napravljene su posebne žljebove čak i kako bi u velikoj mjeri poboljšali uklanjanje vode iz samog odbora.

Zasićenje proizvoda za građevinske tržište izrađene od drvenog polimernog kompozita omogućava ih procijeniti u svim manifestacijama. Sa svim svojim prednostima, drveni polimer kompozit ima jedan važan nedostatak, što u velikoj mjeri usporava aktivnost kupaca. Ovo su visoki troškovi DPK-a. Međutim, u potpunosti se opravdava troškovima proizvodnje i u određenoj mjeri se postepeno opada.

Moderan smjer Tokom izgradnje arborija, terase, kupaonice, seoskih kuća usmjerene su na prijavu prirodno drvo. Ali tehničke karakteristike drveta ne dozvoljavaju duže vrijeme Oduprite se vlažnosti, iskrivljenoj temperaturi i drugoj vanjski faktori.

Pitanje alternativnog materijala bilo je tako akutno da je u kratkom vremenu stvoren analog prirodnih sirovina, ali sa održivim pokazateljima - drveni polimerni kompozit.

Sastav drvenog polimera kompozita

Glavne komponente u proizvodnji kompozita su:

- polimeri s termoplastičnim pokazateljima (PE, PP, PVC);

- zdrobljeno drvo gotovo do države brašna;

- Modifikatori (hemikalije), koji su dodani za poboljšanje tehničkog i karakteristike performansi.

Prisustvo u kompoziciji hemijske supstance Ne prelazi 5% ukupne mase, što koristi materijal apsolutno sigurnim za zdravlje ljudi.

Specifikacije drvenog polimera kompozita

Prema nekretninama, kompozit podseća na nešto prosječno između drveta i plastike, kombinirajući samo pozitivne kvalitete. Njegova svojstva olakšavaju ugradnju i obradu, a snaga značajno produžuju razdoblje rada. Posebne karakteristike uključuju:

Vidi i: ONDULIN (foto): Karakteristike, prednosti i nedostaci, funkcije ugradnje

Širok raspon rada temperature (od -40 do +70 stepeni);

Elastičnost (možete dati različiti oblici);

Otpornost na vlagu;

Izdržljivost (500 kg po 1 mpq.);

Ekološka ljubaznost;

Stabilnost K. ultraljubičasti zraci i agresivno okruženje.

Prednosti DPK-a.

Nedostatak mikrobioloških procesa;

Sigurnost od požara;

Otpor vlagu, ultraljubičastim i drugim vanjskim faktorima;

Povećala se mehanička čvrstoća;

Jednostavna obrada i ugradnja;

Ne oslobađa otrovne tvari;

Široki opseg;

Nekomplicirana nega;

Linija za asortiman predstavljen je da odabere iz raznih nijansi i tekstura.

Nedostaci DPK-a.

Upotreba kompozitnih obaveza raspored sobe je dobar ventilacioni sistem;

Loše tolerira kombinaciju dva faktora odjednom: visoke temperature i vlažnog okruženja;

Visoka cena.

Opseg DPK-a.

Drveni polimer kompozit aktivno se koristi u različitim sferama proizvodnih aktivnosti. Koristi se u unutrašnjem uređenju automobila za auto i vodu, za raspored piersa, vezova, boza bazena. Još veće prepoznavanje materijala primljenog tokom izgradnje arborda, platformi, ograde. U privatnoj konstrukciji, kompozit se koristi za izgradnju kupke, terase, vrtnih staza. Čak i u stambenim zgradama polimerno drvo Koristi se za dizajniranje balkona, lođe, kupaonice. Lako po težini i obrada materijala na odgovarajući način zamjenjuje oblogu i sporedni kolosjek. A mogućnost uzimanja različitih obrazaca omogućava vam implementaciju zanimljivih dizajnerskih rješenja prilikom dizajniranja dizajna.

Vidi i: Korištenje LEGO cigle (fotografija) u konstrukciji

Vrste proizvoda od kompozita

Dekorativni elementi za završnu obradu (ulozi, ograde, kutije, zaostatke itd.);

Naschelniki (koristi se za zatvaranje montažni šav u prozoru i vratima);

Sporedni kolosijek (lagani materijal s licem);

Deoping (daska povećana snagakoristi se kao glavni građevinski element).

Pravila za ugradnju drvenog polimera kompozita

Postoje nijanse koje treba poštivati \u200b\u200bprilikom rada sa materijalom. To će pomoći u izbjegavanju neugodnih iznenađenja tokom rada.

Sklapanje treba izvesti samo na plus temperaturama.

Prilikom postavljanja dekoranja ostavite ventilacijske praznine između dasaka i u izgradnji.

Direktan kontakt kompozit sa tlom treba isključiti.

Prije polaganja, morate napraviti dizajn shemu za pravovremenu konfiguraciju potrebnih elemenata povezivanja.

Materijal prije obrade trebao bi se prilagoditi lokalnim uvjetima. Da biste to učinili, nakon raspakiranja mora se ostaviti 36 sati da se pripremi.

Ako se kompozit koristi kao podovi, potrebno je osigurati sustav oborina. Obično se dizajn izvodi pod laganom pristrasom. Ako se polaganje izrađuje na monolitnom premazu, u pločama se izvode posebne cipele, dizajnirane za uklanjanje vode.

Materijali zasnovani na nekoliko komponenti, što uzrokuje njihove operativne i tehnološke karakteristike. Kompoziti se zasnivaju na metalu, polimernim ili keramičkim matrici. Dodatno pojačanje vrši se punilama u obliku vlakana, filamentnih kristala i različitih čestica.

Za kompozite - budućnost?

Plastičnost, snaga, širok opseg primjene - to se razlikuju moderni kompozitni materijali. Šta je sa stanovišta proizvodnje? Ovi materijali se sastoje od metalne ili nemetalne osnove. Za poboljšanje materijala koriste se baklje velike snage. Među plastikom, koji se odbija borić, ugljik, staklena vlakna ili aluminijum ojačana čeličnim ili berillim nitima mogu se razlikovati. Ako se kombinira sadržaj komponenti, mogu se dobiti kompoziti različite čvrstoće, elastičnosti, abrazivnog otpora.

Glavne vrste

Klasifikacija kompozita temelji se na njihovoj matrici, što može biti metalik i nemetalni. Materijali s metalnom matricom na bazi aluminija, magnezijuma, nikla i njihovih legura dobivaju dodatnu snagu zbog vlaknastih materijala ili vatrostalnih čestica koje se ne rastvaraju u glavnom metalu.

Kompoziti s nemetalnom matricom zasnovani su na polimerima, ugljiku ili keramici. Među polimernim matricama, epoksid, poliamid i fenol formaldehid su najpopularniji. Oblik kompozicije dat je matricom, koji djeluje kao vrsta veziva. Vlakna, pojasevi, niti, višeslojne tkanine koriste se za učvršćivanje materijala.

Proizvodnja kompozitnih materijala vrši se na osnovu sljedećih tehnoloških metoda:

• impregnacija materijala za jačanje vlakana;
• oblikovanje u obliku prešanja vrpce završetka i matrice;
• hladno prešanje komponenti sa daljnjom sinterom;
• elektrohemijski premaz na vlaknima i dalje pritiskom;
• taloženje matrice sa plazmom prskanjem i naknadnom kompresijom.

Koji je završetak?

U mnogim industrijama korišteni su kompozitni materijali. Ono što jeste, već smo rekli. To su materijali zasnovani na nekoliko komponenti koje nužno ojačavaju posebna vlakna ili kristala. Snaga samena kompozita ovisi o snazi \u200b\u200bi elastičnosti vlakana. Ovisno o vrsti završetka, svi kompoziti mogu se podijeliti:

• na fiberglas;
• vlakna od ugljikohidratnih greda sa ugljičnim vlaknima;
• borovoloktit;
• organizacije.

Refineralni materijali mogu se uklopiti u dva, tri, četiri i više niti od njih više, jača i pouzdanija će biti kompozitni materijali.

Sastav drveta

Odvojeno, vrijedi spomenuti drvenasti kompozit. Ispada se kroz kombinaciju sirovina različitih vrstaIstovremeno, drvo djeluje kao glavna komponenta. Svaki drveni polimer kompozit sastoji se od tri elementa:

• sjeckane čestice od drva;
• termoplastični polimer (PVC, polietilen, polipropilen);
• kompleks kemijskih aditiva u obliku modifikatora - oni su u sastavu materijala do 5%.

Najpopularniji pogled sastav drveta - Ovo je kompozitna ploča. Njegova jedinstvenost je da kombinira svojstva i drva i polimere, što značajno proširuje opseg njegove upotrebe. Dakle, odbor se odlikuje gustoćom (osnovna smola utječe na njegov pokazatelj i gustoću drvenih čestica), dobrog otpora savijanja. U ovom slučaju materijal je ekološki prijatelj, zadržava teksturu, boju i aromu prirodnog drveta. Upotreba kompozitnih ploča je apsolutno sigurna. Zbog polimerskih aditiva, kompozitna ploča stječe visoku razinu otpornosti na habanje i otpornost na vlagu. Može se koristiti za završetak terasa, vrtnih pjesama, čak i ako imaju dug opterećenje.

Značajke proizvodnje

Kompoziti drveta imaju posebnu strukturu zbog kombinacije polimerne baze u njima sa drvom. Među materijalima ove vrste moguće je označiti drva, različite gustoće, Orijentirani čipovi i drvene polimerne kompozitne ploče. Proizvodnja kompozitnih materijala ovaj tip Prošao u nekoliko faza:

1. Uzemlje drvo. Za to se koriste drobilice. Nakon drobljenja, drvo se prosinjuje i podijeljeno u frakcije. Ako je vlažnost sirovine iznad 15%, nužno je osušen.
2. Glavne komponente u određenim proporcijama su dozirane i miješane.
3. Gotov proizvod je pritisnut i formatiran za dobivanje vrste robe.

Glavne karakteristike

Opisali smo najpopularnije polimerne kompozitne materijale. Ono što je, sada razumljivo. Zahvaljujući slojevitih strukture, postoji mogućnost jačanja svakog sloja sa paralelnim kontinuiranim vlaknima. Vrijedno je odvojeno o karakteristikama modernih kompozita koji se razlikuju:

• visoka vrijednost privremenog ograničenja otpora i izdržljivosti;
• visok nivo elastičnosti;
• snaga koja se postiže pojačanjem slojeva;
• zbog krutih jačajućih vlakana, kompoziti imaju visoku otpornost na napone napetosti.

Kompoziti na bazi metala odlikuju se visokom čvrstoćom i otpornošću na toplinu, dok su praktički neelastični. Zbog strukture vlakana, stopa širenja pukotina je smanjena, koja se ponekad pojavljuje u matrici.

Polimerni materijali

Polimerni kompoziti predstavljeni su u različitim mogućnostima, što otvara velike mogućnosti za njihovu upotrebu u različitim područjima, u rasponu od stomatologije i završetka proizvodnje zrakoplovne opreme. Punjenje kompozita zasnovanih na polimerima vrši se različitim tvarima.

Najperspektivnija područja upotrebe mogu se smatrati građevinskom, naftom i plinskom industrijom, proizvodnja automobilskih i željezničkih prometa. Upravo je udio ovih industrija čine oko 60% obima upotrebe polimernih kompozitnih materijala.

Zbog visoke stabilnosti polimernih kompozita do korozije, glatkih i gustih površina proizvoda koji se dobivaju oblikovanjem, pouzdanosti i izdržljivosti rašnjenja krajnjeg proizvoda povećava se.

Razmotrite popularne vrste

Fiberglas

Za jačanje ovih kompozitnih materijala koriste se staklena vlakna, rastopljena anorganska stakla. Matrica se temelji na termoaktivnim sintetičkim smolama i termoplastičnim polimerima koji razlikuju visoku čvrstoću, nisku toplinsku provodljivost, visoku električna izolacijska svojstva. U početku su korišteni u proizvodnji antenskih antenskih u obliku struktura u obliku kupole. U moderni svijet Fibervales se široko koriste u građevinski sektor, brodogradnja, oprema za domaćinstvo i sportske predmete, elektronika.

U većini slučajeva stakloplastika se proizvodi na temelju prskanja. Ova metoda je posebno efikasna u malim i srednjim proizvodnjom, poput čamaca, čamaca, kabina za drumski prevoz, željeznički automobili. Tehnologija prskanja je pogodna za efikasnost, jer nije potrebno izvući čašu.

Ludo

Svojstva kompozitnih materijala zasnovana na polimerima omogućavaju ih koristiti u raznim sferama. Oni koriste kao punilo karbonska vlaknaDobiveno od sintetičkih i prirodnih vlakana zasnovanih na celulozi, peckers. Vlakna se obrađuje termički u nekoliko faza. U usporedbi s stakloplastikom ugljičnog vlakana razlikuju se s nižom gustoćom i većem po lakoćom i čvrstoćom materijala. Zbog jedinstvenih operativnih svojstava ugljičnog fokusa, upotreba prostora i medicinske opreme, bicikala i sportskih dodataka koristi se u strojevima i raketu.

Boroplastika

Ovo su multikomponentni materijali zasnovani na dosadnim vlaknima uvedenim u termozet polimer matricu. Sami vlakne predstavljeni su mononijskim, štetama koji su natopljeni uz pomoć pomoćnog stakla. Velika tvrdoća niti osigurava snagu i izdržljivost materijala za agresivne faktore, ali u isto vrijeme boroplastika se razlikuje u baci, što komplicira preradu. Borny vlakna su skupe, tako da je opseg upotrebe boroplastike ograničen u glavnoj zrakoplovskoj i svemirskoj industriji.

Organoplastika

U tim kompozitima, kao što uglavnom strše punila sintetička vlakna - pojasevi, niti, tkanine, papir. Među posebnim svojstvima ovih polimera može se primijetiti niska gustoća, jednostavnost u odnosu na stilove stakla i ugljika, visoku zateznu čvrstoću i visoku otpornost na udarce i dinamična opterećenja i dinamična opterećenja. Ovaj kompozitni materijal široko se koristi u područjima kao što su mašine, otprema, automatsko inženjerstvo, hemijsko inženjerstvo.

Kakva je efikasnost?

Kompozitni materijali zbog jedinstveni sastav Može se koristiti u raznim poljima:

• u zrakoplovstvu u proizvodnji dijelova zrakoplova i motora;
• svemirska tehnologija za proizvodnju struktura električne energije uređaja koji su izloženi grijanju;
• automobilska industrija za stvaranje laganih tijela, okvira, panela, odbojaka;
• rudarstvo industrija u proizvodnji instrumenata bušenja;
• civilna konstrukcija za stvaranje mostova, elemenata montažnih struktura na visokim konstrukcijama.

Upotreba kompozita omogućava vam da povećate snagu motora, energetske postrojenja, smanjujući masu mašina i opreme.

Koje su izglede?

Prema predstavnicima industrije u Rusiji, kompozitni materijal odnosi se na materijale nove generacije. Planirano je da će se do 2020. povećavati sveska interne proizvodnje kompozitnih proizvoda. Već se pilot projekti provode na teritoriji zemlje, čiji je cilj razvijanje kompozitnih materijala nove generacije.

Upotreba kompozita je preporučljiva u različitim poljima, ali najefikasnija je u industrijama povezanim sa visokim tehnologijama. Na primjer, danas nijedan avion Nije stvoreno bez upotrebe kompozita, a neki od njih koriste oko 60% polimernih kompozita.

Zbog mogućnosti kombiniranja različitih armiranih elemenata i matrica, moguće je dobiti sastav sa specifičnim skupom karakteristika. I to, zauzvrat omogućava primjenu ovih materijala u raznim sferama.

Drvo i plastika su dobro poznati i rašireni materijali, svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Donedavno su nedostaci upotrebe plastike i drveta minimizirani posebnim aditivima i impregnacijom, ali moderne tehnologije Dopustite vam da stvorite apsolutno nove, revolucionarne materijale. Jedan od njih naziva se drvo-polimer kompozit (DPK), ili samo tečno drvo.

U suštini, polimerni kompozit je nešto znači između drveta i plastike. Izrađen je od zdrobljenog drveta sa dodatkom polimera (polipropilen, polivinil hlorid itd.) - Čestice materijala su pomiješane, nakon čega je pod utjecajem visoke temperature i pritiska, dat odgovarajući oblik. U ovom slučaju sadržaj drveta u materijalu može biti i do 90%. U takvoj kombinaciji DPK stječe pozitivna svojstva drveta i plastike, a njegova upotreba daje niz prednosti.

DPK - Sastav

Kao i svaki drugi materijal, drveni polimer kompozit ima niz nedostataka koji bi se trebali uzeti u obzir prilikom kupovine i oblikovanja.

Na osnovu gore navedenog, DPK ima značajno više prednosti od minuse, a u budućnosti se njena cijena može značajno smanjiti, jer se industrija drveta može koristiti za proizvodnju materijala.

Poznati proizvođači fasadenog odbora iz DPK-a:

• DeckMayer (Njemačka);
• TM Tardex (Finska);
• EcoDecking (Rusija);
• Legro (Mađarska)
• Vječno drvo (Rusija).

Proizvodi izrađeni od kompozita od drveta

Raspon proizvoda koji se mogu proizvesti iz DPK-a nije najopsežniji, jer svojstva materijala nisu u potpunosti proučavaju, ali svi su proizvodi već uspjeli dobiti značajnu popularnost među potrošačima.

Pored toga, DPK proizvodi se često koriste za proizvodnju ograde, opasnosti i malih arhitektonskih oblika (na primjer, sjenilo). Oni poseduju dobro sposobnost nosača I oni mogu koristiti na mjestima velikog klastera ljudi.

Tackboard drvene polimerni kompozit možda ima različite boje Obje nijanse, da budu potpuno glatke ili utisnute, u potpunosti oponašavaju strukturu drveta. To vam omogućava da implementirate bilo kakva dizajnerska rješenja, kao i odaberite ploču, uzimajući u obzir karakteristike arhitekture zgrade i okolnog pejzaža.

Kako odabrati fasadnu ploču iz DPK-a?

Za proizvodnju fasadne ploče DPK koristi se drvo brašna, čija kvaliteta nije važna mnogo, ali posebna pažnja treba posvetiti obvezujućim komponentama. Materijal na bazi polietilena i njenih derivata prilično je jeftin i sadrži veliku količinu drveta, ali snažno je osjetljivo na sunce. Još jedna raznolikost materijala koji se proizvodi pomoću PVC-a otpornije je na kapi temperature, ultraljubičast i vatra, kao i dva puta izdržljiviji analozi.

Korak po korak upute za ugradnju fasadne ploče DPK

Ispravna ugradnja drvenog polimernog kompozita ključ je izdržljivosti, pouzdanosti i atraktivnog izgleda završetka. Fasada panela i odbora DPK odnosi se na takozvane prozračene fasade koje imaju niz prednosti u odnosu na druge strukture. Uprkos činjenici da je proces instalacije u ovom slučaju sasvim jednostavan, zahtijeva poštivanje nekih važnih pravila.

1. Odbor DPK ne preporučuje se koristiti za obnavljanje zgrada iz šupljih materijala (na primjer, gazirani beton), jer zahtijeva ugradnju masivnog okvira koji može oštetiti zidove.
2. Čuvati materijal treba pohraniti na suhom mjestu u vodoravnoj poziciji tako da se odbor ne bombardira. Ako se čuva na otvorenom nebu, daske moraju biti prekrivene neprozirnim materijalom.
3. Ne vrijedi obraćati pažnju na činjenicu da male razlike u nijansama mogu biti između pojedinih elemenata. To se može dogoditi zbog upotrebe različitih sirovina i tehnologija za obradu DPK-a, ali osigurava da će gotova površina imati prirodan izgled.
4. Prije nego što započnete instalirati, preporučljivo je postaviti materijal 72 sata tako da se može aklimatizirati. Radovi se mogu izvesti na temperaturama od -10 do +35 stepeni.
5. Vrlo je važno koristiti samo visokokvalitetni hardver, poželjno pocinčani ili nehrđajući čelik.
6. Prije postavljanja DPK panela potrebno je instalirati tvrdi okvir kompozitnog zaostajanja, pocinčanog ili aluminijumskog profila na zgradu. Da biste koristili za ove svrhe, drvo se ne preporučuje, jer je previše izloženo atmosferskim utjecajima i može dovesti do deformacije teže ploče iz DPK-a. Ako je potreba za montiranje drvene mreže, ipak, trebate odabrati izdržljivo drvo tretirano u tvorničkim uvjetima (na primjer, morski hrast).
7. Kompozit od drveta-polimera nije pogodan za rad u zatvorenim mjestima i na mjestima sa visokom vlagom (na primjer, u kadu).
8. Suočavanje sa kompozitnim pločama od drveta ne smiju se izraziti direktno sa površine zemlje, već samo iz zgrade.
9. Tobles elementi za dekor gotova fasada Bolje je kupiti od proizvođača materijala. Ako je nemoguće, njihovo tehnološko i konstruktivne karakteristikeinače mogu upropastiti izgled Fasada ili čak čine manje pouzdanim i izdržljivim.
10. Prije instalacije potrebno je provjeriti materijal za oštećenje i pukotine.

Drugi važan trenutak Upravo je ugrađen, udaljenost potrebna za ekspanziju temperature materijala, što ovisi o uvjetima okoliša.

Temperatura vazduha	Širina jaza, mm	Širina jaza, mm	Širina jaza, mm
Dužina ploče, m	1	2	3
35	1	1	1,5
30	1,3	1,4	2,1
25	1,5	1,8	2,7
20	1,8	2,3	3,3
15	2	2,6	3,9
10	2,3	3	4,5
5	2,5	3,4	5,1
0	2,8	3,8	5,7
-5	3	4,2	6,3
-10	3,3	4,6	6,9

Ugradnja DPK panela vrši se u nekoliko koraka, od kojih je svaki vrlo važan za konačni rezultat.

Prva faza. Priprema instrumenata i materijala

Pored panela polimernog kompozita (izračunavanje se mora provesti, uzimajući u obzir fasadnu površinu plus 10-15%), za oblaganje će biti potrebni sljedeći materijali:

Pored toga, potrebno je pripremiti niz instrumenata za obavljanje poslova, uključujući:

• električna bušilica;
• perforator;
• šrafciger;
• ručna testera;
• čekić;
• nivo (dužina ne manja od 60 cm);
• makaze za metal;
• metalni gazirani hladnjak;
• pravilo, ruleta, olovka.

Drugostepena faza. Priprema površine

Prije montiranja DPK panela na zidove, moraju se pripremiti u skladu s tim. Svi nepouzdani ili istrošeni površinski elementi trebaju se ukloniti, zamijeniti ili očistiti. Ako su zidovi na zidovima starog premaza (na primjer, malter), moraju se ukloniti, kao i da li će ukloniti cijevi odvodnih cijevi, zatvarači za svjetiljke i izbočene prozore.

Zidovi treba očistiti od prljavštine i prašine, kao i liječiti sredstva za sprečavanje razvoja zlonamjernih mikroorganizama i sporova gljiva. Moguće je izvršiti posao samo pod uvjetom da je površina čvrsta, čista i suha.

Treća faza. Montaže Karcasa

Okvir - vrlo važan dio Zglobna prozračena fasada iz koje ovisi izdržljivost i pouzdanost cijelog završetka. Prije svega, morate napraviti projekt i razviti se sheme za ugradnjuTako da je lampica u skladu s tim instalirana, nakon čega se možete premjestiti direktno na izvršenje rada.

Montaža okvira može se izvesti na tri načina: koristeći aluminijske profile (dobro obrađeni i osušeni drveni bar), drvo-polimerni profili ili nosači i profili u obliku m.

Opcija broj 1. Aluminijski profili (Drvo). Pros takvog okvira - jednostavnost u ugradnji i niskim troškovima. Za sanduk se ne preporučuje uzimati sirovu ili mokri bar, jer postoji šansa za iskrivljenje cijelog dizajna.

Opcija broj 2. Profil od DPK. Prilično jednostavan i pouzdan okvir koji je montiran na zidove sa mozgom-noktima.

Opcija broj 3. Nosači ili profili u obliku slova m. Univerzalni dizajnŠto omogućava korištenje izolacije bilo kojeg debljine, a profile oblika m kompenzira sve kapi i površine površine. Suočen sa materijalom U ovom slučaju pričvršćen je na okvir sa Kleimerima.

Slijed akcije Kada instalirate okvir iz profila za ventiliranu fasadu izgleda ovako.

Korak 1. Odredite visinu ugradnje fasade oko oboda zida, kao i vertikalne i horizontalne razine.

VAŽNO: Na lokacijama panela morate instalirati širi profil (možete koristiti dva intermedijarna elementa u blizini).

Korak 2. Uz pomoć olovke i nivoa, čine označavanje zidova vertikalno - poslužit će kao vodič za nosače za nosače, a interval između oznaka treba biti 30-50 cm.

Korak 3. Zagrade pričvrstite na jednu vertikalnu liniju, počevši od ugla zgrade. Instalacija se vrši na sljedeći način: rupe se izbuše na površini s intervalom od 40-60 cm, nakon upotrebe sidra ili nosača, nosači su fiksirani.

Ekstremni redovi elemenata postavljeni su na udaljenosti od ne više od 20 cm od uglova i padina. Između gore i ispod fasade nosača treba montirati vodoravno, udaljenost je 10-15 mm od zida.

Korak 4. Priložite prvi profil zagrade (započnite ponovo iz ugla zgrade), nakon čega je na drugom uglu za pričvršćivanje drugog profila, poravnavajući ih na jednom retku. Pored nosača zagrade u cijelom zidu, osim oprošne nastaveI za pričvršćivanje profila njima, stalno provjeravajući laskav okvir. Eliminirajte profil preporučuje se za dva vijka na svaki nosač tako što ćete ih zeznuti u unaprijed izbušene rupe.

Korak 5. Na isti način za prikupljanje okvira za ostale zidove, nakon čega je potrebno uspostaviti krajnje, kutne i priključne ploče na pravim mjestima tako da je dizajn jedna cjelina.

Drvena propast montirana je na isti način, samo umjesto zagrade koriste obične zaostatke koji su pričvršćeni na zid sa vijcima.

Četvrta faza. Instalacija izolacije

Instalacija izolacije vrši se u slučaju da je zakazan za projekt. Izolacija vam omogućuje da se riješite takozvanih hladnih mostova, koji se formiraju između okvira i zida. Izbor metode ovisi o odabranom vrsti materijala, jer svaki od njih ima svoje karakteristike polaganja.

VAŽNO: Za svaku izolaciju i to je nužno posebna membrana koja ima efekt pare. Kao rezultat toga, trebao bi biti kao da je pakiran u membransku torbu - bez toga, materijal može ući u i potpuno izgubiti svojstva.

1. Basalt ili mineralna vuna Pričvršćen na površinu plastičnim mozgama sa širokim šeširom. Za početak, izbušite rupe na površini do dubine od 5-6 cm, nakon čega tamo umetnite mozak i popravite odstojni nokat. Na kvadratnom metru Materijal traje oko 6 mozga.
2. Za pjenu i prošireni polistiren koristi se ljepilo, a materijal treba položiti u najmanje dva reda, a čvorišta vrata. Ovo je optimalna opcija za stambene zgrade, pružajući kompletnu toplotnu izolaciju.

Debljina izolacije trebala bi biti jednaka debljini okvira elemenata tako da završena obloga nije deformirana i nije ukrcala. Važno: Za izolaciju ventilirane fasade DPK-u ne preporučuje se korištenje jeftine i niskog kvaliteta materijala, jer imaju značajku koja se mogu podići, zbog čega prestaje izvesti svoje funkcije, a pod fasadom može počnite višestruko gljivice i plijesan.

Faza peti. Instalacijska ploča DPK

Za učvršćivanje DPK ploča, na okviru se koriste posebni isječci i vijci i vijci (preporučena dužina 20-25 mm, širina je 2,5-3 mm), kao i zakrivljenosti. Instalacija mora biti pokrenuta iz donjeg ugla zgrade i nastaviti vodoravno, postavljajući ploče sa redama, a važno je da postoje ventilacijski šavovi za ventilaciju između zida u gornjem i donjem dijelu nje i montirane fasade.

Korak 1. Izbušite rupu na dnu okvira, a njegov prečnik trebao bi biti malo promjerni prečnik Samo pritiskanje.

Korak 2. Umetnuti prednja ploča, Popravite s kopčom i vijkom za samorezanje, uvijanjem kao okomito na površinu moguće ne oštetiti materijal. Kada zategnu vijke, nije potrebno napraviti prevelike napore, jer može prouzrokovati naprezanje ili pucanje ploče. Ne bi trebalo "sjediti" previše tijesno, u suprotnom, sa temperaturnim ekspanzijom i suženjem materijala, fasada može puknuti.

Napomena: Ako se Klyimers koriste za montiranje ploče, morate osigurati da su utegnuti, ali bez napora uključenih u uzdužne žljebove.

Korak 3. Umetnite kopče za zatvarač u vrh prvog reda i postavite sljedeću ploču, pričvršćivanjem na način na koji je opisano. Svaka ploča preporučuje se pričvrstiti na profil sa dva samo-crta, a posebna pažnja treba posvetiti tresem profila i pločama (na tim mjestima nosač treba biti posebno izdržljiv). Naredni gornji redovi panela bolje je za montiranje s blagim pomicanjem šavova.

Korak 4. Za završnu rasponu odbora, ako je potrebno, potrebno je obrezati, a pričvrstiti se da bi se osigurala između susjedne površine i ivice ploče, tehnički jaz širine najmanje 10 mm.

Opcija instalacije DCP pjevanje bez kleimera

Korak 1. Pokretanje malo u centru Centra za nametanje komore
dijelovi dvorca

Korak 2.

Korak 3.

Ako postoji potreba za demontazom ploče, rad treba izvesti u obrnutom redoslijedu: Izvucite vijak za samorezbućivanje i pažljivo ga uklonite s kukom. Da bi dizajn estetski izgledao, uglovi i zglobovi mogu se zatvoriti posebnim izazovima.

Briga o fasadi iz table DPK

Fasada drvenog polimera kompozita ne zahtijeva nikakve posebna pažnja - oprati površinu može biti iz crijeva i očistiti domaćinstvo znači. Snažno zagađenje bolje je izbrisati odmah, a za to je dozvoljeno korištenje pranja visoko pritisak (maksimalno 80 bara, minimalna udaljenost Sa površine - 20 cm). Masne i uljne mrlje se uklanjaju koristeći kućne hemikaliješto je pogodno za drvene i keramičke površine Koristeći srednju tvrdu četku. Nakon postupka, obavezno operite fasadu vodom.

Treba napomenuti da je najteže u brižnom materijalu fasadno svjetlo svijetlih boja, jer ima reljefnu površinu u kojoj se prljavština i prašina mogu nakupljati. Ako u procesu čišćenja na pločama formirane su male ogrebotine, mogu se eliminirati brušenjem.

Da biste spriječili izgled kalupa i gljivice, morate temeljiti da bi fasadu DPK tijekom cvjetanja biljaka tijekom cvjetanja bilja u zraku, kao i precizno u skladu s uputama za postavljanje materijala.

Odbor od drvenog polimernog kompozita je revolucionarni materijal koji kombinira jedinstveno prirodne karakteristike Woods sa praktičnošću i odlična operativna svojstva plastike. Upotreba DPK-a za montažnu prozračene fasade osigurava da se cilj dugo zadržava atraktivan obrazac i u potpunosti će ispuniti svoje funkcije.

Decong za fasadu - odbor DPK

Video - fasadna kompozitna ploča

DPK - vrlo moderan pogled Kompozitori za drvo koji kombiniraju dostojanstvo drveta i plastike i lišene prirodnih mana.

Poznatiji prethodnici ovog materijala su iverice, vlaknaste ploče i MDF, koji se sastoje od piljevine ili čipova i veziva. Koštali su jeftinije od prirodnog drveta, a u pojedinim pokazateljima premašuju ga prema karakteristikama, što određuje glavni smjer njihove upotrebe.

Međutim, teško ih je nazvati savršenim, što je služilo kao osnova za nova dešavanja. Postao rezultat inovativni materijal Nova generacija ima široku upotrebu.

Šta ga čini?

Drveni polimer kompozit (DPK) ima u svom kompoziciju Drveni brašno (ili potrošnju otpada za prehranu proizvoda), termoplastičnog polimera i raznih modifikatora (što daje gotov proizvod posebna svojstva). Procentualni omjer prve dvije komponente ovisi o proizvođaču i klasi materijala.

Najjeftinija opcija sadrži 30% polimera i 70% brašna od drveta, što materijalno hidrofil čini manje otporno na habanje i krhki. Sa jednakim omjerom (50/50), moguće je dobiti materijal sa optimalnim svojstvima.

Sadržaj 60% polimera i 40% brašna utiče na estetske osobine premaza (izvana, dekopiranje ne izgleda kao ploča, već kao plastična), ali istovremeno daje dodatnu snagu i otpornost na faktore vanjsko okruženje. Uključivanje kemijskih aditiva (modifikatori) ne utječe na ekološku ljubaznost materijala, jer njihov broj ne prelazi 5%.

Proizvodnja proizvodnog procesa zasnovana je na ekstrudiranju - način pribavljanja proizvoda od polimera održavanjem u rastopljenom obliku kroz otvor za oblikovanje mašine za obradu - ekstruder. Manje se često koristi pod pritiskom i pritiskom u kalupima.

Tehničke i operativne kvalitete

Materijali iz DPK dizajnirani su prvenstveno za raspored objekata koji su aktivno izloženi vanjskom okruženju. Prilikom rada ispod otvorenog sunčane zrake, sa visokom vlagom i sa značajnim fluktuiranjem temperature, kompozitna ploča mora imati posebna svojstva.

Sljedeće karakteristike materijala određuju se dugog radnika premaza (od 15 do 50 godina) čak i u uvjetima ekstremne klime:

• otpornost na habanje: Otpornost na abraziju i ogrebotine, bez osnova (čak i na mjestima maksimalne prohodnosti podovi zadržava svoj izvorni izgled);
• otpornost na ultraljubičaste zrake: ne blijedi i ne uništava;
• otpornost na vlagu: Ne nabubri, prilikom sušenja, profil ne mijenja oblik;
• otpor na temperaturne kapi u rasponu od minus 50 do plus 70 stepeni;
• visoka čvrstoća: ne pukotine od šokova, izdržava visoke opterećenja;
• imunitet za plijesni i štetočine;
• nedostatak posebne njege i potrebe za dodatnim premazom i preradom antiseticima;
• mogućnost obnavljanja materijala nakon teške zagađenja;
• otpor agresivnim rješenjima (alkali i kiselinom);
• visoka otpornost na vatru: isključena samozapaljenje iz cigarete ili iskra, ne podržava izgaranje;
• pogodna instalacija i demontaža: Pričvršćivanje je dobro osmišljeno, profil se može izrezati, izbušen, savijanje;
• ekološki sigurno (ne emituje štetne tvari) i pogodno je za recikliranje (ne zagađuje okruženje otpad);
• dobra toplotna provodljivost je slično stablo: Ako hodate na obloženom bosi, neće biti hladnog osjećanja;
• visoke estetske osobine: Ima miris, teksturu i boju prirodnog drveta, postoje mnoge opcije boja i teksture.

Na osnovu gore navedenih karakteristika materijala moguće je istaknuti glavne prednosti DPK proizvoda ispred originalnog drveta:

• visoka otpornost na vlagu omogućava upotrebu materijala čak i uz more;
• izdržljivost i praktičnost;
• nedostatak godišnjih tretmana i posebne pažnje.

Od nedostataka treba napomenuti samo visoki trošak I rizik da se dođe do nepravednog proizvođača.

Izrazine karakteristike DPK proizvoda

Kompoziti drveta-polimernih mogu se razlikovati ne samo omjerom glavnih komponenti, već i vrste korištenih sirovina. Kao punilo, pored drvenog brašna, može koristiti suncokret za seme za suncokret, rižu ljuske, otpadni papir.

Binder termoplastični polimer može biti polivinil hlorid, polipropilen ili polietilen. Svaki od njih daje gotov proizvod nekoliko određenih svojstava.

Odbori se razlikuju u gustoći (od 700 do 1200 kg / m 3) i za snagu strukture (šuplje i pune razmjere). Može postojati jedinstveni, dvo- i višeslojni. Prema preradi površine, mljevenje, reljefne, sa štampanjem, sa primjenom zaštitnog polimernog sloja, obloženom materijali za boju i lave, obloženi furnirom ili sintetičkim filmom i metaliziranim. Također, često kompozitna ploča terase ima dvije različite radne površine: reljef i tekstura ispod stabla.

Ploče većine proizvođača imaju veličine širine i dužine. Međutim, neki ruski proizvođači Spremni za upoznavanje potrošača i ponuditi proizvode za pojedinačne veličine.

Prednja ploča DPK

Širina fasadene ploče ima sljedeće opcije: 8-12 cm, 14-16 cm i 18-20 cm. U ovom slučaju, debljina ploče može biti od 1,0 do 2,1 cm. Dužina je 3, 4 ili 6 metara. Vraća se terasa razlikuje prvenstveno debljinom koja se mijenja sa 2,5 do 3-4 cm.

Opcije za upotrebu DPK-a.

Terračna ploča izrađena je od drvenog polimera kompozita, ručna ploča, Profil za krovove i za unutrašnja dekoracija Zidovi, prednja ploča, zamjena i superiorni uobičajeni spornik.

DPK ploče uspješno se primjenjuju u izgradnji uličnih kafića, privatnih sauna, arborda, u dizajnu seoska kuća i vrtna zemljište. U urbanom području koriste se za završetak balkona i lođa. Razmotrite glavne aplikacije.

Terasa i platforma za patulje

Vrtne staze

Dodirnite balkone i lođe

Ribolovni mostovi i Ribe

Zona oko bazena

Fasada privatne kuće i zgrada

Raspored cvijeća i kreveta

Ograde i ukrasne ograde

Instalacija polimerne ploče

Prema profesionalcima, instalacija kompozitne ploče ne uzrokuje poteškoće, ali ovdje postoje nijanse, što bi trebalo uzeti u obzir. Ne preporučuje se provesti oblikovanje na negativnu temperaturu. Ako se instalacija izvrši na niskim pozitivnim temperaturama, zatim za 2-3 dana prije početka rada, odbor bi trebao biti na ulici za adaptaciju. Za bilo koji premaz potrebno je ostaviti ventilacijske praznine i između dasaka i od površine obložene.

Prilikom postavljanja terase, obavezno pripremite površinu - sipajte monolitnu ploču, napravite metalni okvir ili koristite točku podrške - ploča za asfaltiranje ili betonski blokovipoloženi na poravnan i zglobni sloj pijeska.

Mount se vrši na zapisnicima o instalaciji, napravljenim i iz DPK-a, standardna udaljenost između središta LAG-a je 40 cm. Da biste uklonili izgled stranih zvukova za LAG-ove, ne biste trebali zaboraviti da postavite gumene jastuke. Direktan kontakt sa tlom nije dozvoljen. Dizajn gluvih podova trebao bi imati mali nagib za odlazak atmosferske padavine.

Besprekorno pričvršćivanje

Prilikom sastavljanja morate koristiti priložene sheme i odgovarajuće pričvršćivanje. Protoka podova nakon ekstremnih zaostajanja ne smije prelaziti 2x cm, sa običnim opterećenjem, veće izbočenje će stvoriti uvjete za prerano uništavanje dizajna. Od kraja je odredba zatvoren posebnim čepovima. Zabranjeno je koristiti čekić za ploče ploča - Kiyanka je pogodna za ove svrhe.

Kopče za isječak

Za ploču na terasi postoje dva načina za ugradnju:

• šav (pričvršćivanje na LAG Kleimer ili Clip; šav se formira od 5 do 10 mm; prihvatljivo kada se uređaj podovi na otvorenom bez nadstrešnice; to je jednostavnost);
• besprekorno (daska je pričvršćen na LAG direktno sa vijkom za samorezivanje; jaz na termičkom širenju je oko 3 mm podesivši se posebnim ograničenjem; zbog odvodnje poteškoće, koristi se za zatvorene terase i u zatvorenim proizvodima; ima visoku estetiku ).

Proizvođači i procijenjene cijene

Na forumima često postoje recenzije o "Burnout" ploče iz DPK-a. U stvari, govorimo o prirodnom fenomenu manje promjene u boji pod djelovanjem ultraljubičastom. Dogodilo se jednom nekoliko dana nakon polaganja i u budućnosti boja ostaje nepromijenjena. Ovo nije indikator niskog kvaliteta i svi proizvođači upozoravaju na to.

Do danas, kupite "tekuće stablo" (takav penjački materijal primljen zbog velike plastike) može biti od ruskih, kineskih i evropskih proizvođača. Nude kompoziti različite kompozicije i omjeri interesa Komponente koje neminovno utječu na fizička i estetska svojstva proizvoda.

Jedan od marki koji su samouvjereni za kupce za 2017 su: Newwood (Rusija), Holzdeck (Rusija-Njemačka), Multideck (Rusija), Ecodeck (Rusija), Lignatek (Rusija), Holzhof (Češka), CM Decking (Češka), CM Decking (Švedska) ), Grinder (Njemačka), Bruggan (Belgija), Orcadex (Malezija), Legro (Mađarska), Deckmayer (Rusija), Werzalit (Njemačka), Duhuia Group).

Mnogi faktori utječu na formiranje cijene gotovog proizvoda. Cijene drvena polimerna ploča Početak od 1500-1700 rubalja. Za 1 m 2, sa umjerenim na površini od 2300 rubalja. (jedan) raman Meter Koštat će oko 350 rubalja).