Drvo-polimer kompozit (WPC). Kompozit drvo-polimer ili tekuće drvo

Ekologija potrošnje Nauka i tehnologija: Ljudi su naučili kako da pretvore otpad od prerade prirodni materijali u proizvode koji su po svojstvima ispred ovih materijala.Iz članka ćete saznati o potpuno novom materijalu - drvo-polimer kompozitu ili WPC.

Poslednjih 40 godina industrijskog razvoja može se sa sigurnošću nazvati „erom kombinovani materijali". Savremena oprema i tehnologije omogućavaju da se kombinuju naizgled nespojivi: drvo, beton, plastika, papir, metal. Svi su pomiješani, difuzni, spojeni s jednim ciljem - dobiti novi proizvod koji kombinuje najbolja svojstva nekoliko sirovine... Tako smo, između ostalih noviteta, vidjeli i "tečno drvo".

Šta je "tečno drvo"

Tehnički gledano, to je ekstrudirani drvo-polimer kompozit (WPC). To znači da je drvena komponenta očuvana plastikom. U ovoj kombinaciji materijal poprima najbolja svojstva:

Od drveta - čvrstoća na pritisak, otpornost na udarce, elastičnost. U isto vrijeme, drvna komponenta je praktički besplatna - koristi se svaki otpad samljeven u brašno.
Od plastike - otpornost na koroziju, fleksibilnost, preciznost obrade. Polimer obavija čestice drveta i eliminira glavni nedostatak drveta - destruktivne reakcije s vodom. Polimer u ovoj tehnologiji je 90% reciklirana plastika, odnosno reciklirani otpad.

Tehnološki proces je jednostavan za razumijevanje, ali prilično kompliciran za izvođenje. Polimer (plastika) se miješa u određenom omjeru s drvenim brašnom i zagrijava tako da se topi. Zatim se formira u ekstruderu, na rolni ili u kalupu i hladi. U različitim fazama u masu se miješa oko 10 različitih aditiva - plastifikatora, katalizatora, učvršćivača i drugih. Svi detalji izrade - vrsta drveta i marka plastike, proporcije smjese, aditivi, temperaturni uslovi, po pravilu predstavljaju industrijsku tajnu. Poznato je da se svi sastojci mogu kupiti komercijalno, a za drvno brašno se pretežno biraju bambus, ariš i druge čvrste vrste srednje cjenovne kategorije.

Za proizvodnju WPC-a kreiraju se posebne višestepene proizvodne linije. Sastoje se od mnogih uređaja i kontrolera. Nažalost, neće uspjeti sastaviti takvu mašinu vlastitim rukama u garaži. Ali možete kupiti gotovu proizvodnu liniju.

WPC proizvodi

Trenutno je asortiman proizvoda nepotpun, jer je materijal relativno nov i njegova svojstva nisu u potpunosti shvaćena. Međutim, nekoliko najtraženijih pozicija može se spomenuti već sada.

Decking or decking

On čini do 70% svih traženih WPC proizvoda danas. Većina isporučenih proizvodnih linija usmjerena je na proizvodnju upravo takve ploče, budući da je ova jedina na ovog trenutka alternativa drvetu. Ploča se sastoji od obodnog okvira, rebra za ukrućenje iznutra i ima sistem pričvršćivanja pero-utor. Dostupne su različite boje.

Prednosti u odnosu na tradicionalni materijal: od drveta, WPC ploča se povoljno odlikuje čvrstom bojom i boljim fizičkim karakteristikama (čvrstoća, fleksibilnost, tačnost obrade). Mnoge vrste WPC ploča se proizvode dvostrano - sa reljefima od punog drveta i rebrastim rezanjem.

WPC terasa na video

Oblaganje fasadnim panelima ili daskom

Uglavnom, oni se mogu povezati sa vinil sporedni kolosijek- princip ugradnje i struktura panela su vrlo slični. Ali WPC ploča je mnogo deblja i čvršća, odnosno ima veću težinu i bolja fizička svojstva.

Prednosti u odnosu na tradicionalni materijal: jača i izdržljivija fasada, šupljine panela i deblji zidovi bolje zadržavaju toplinu i apsorbiraju buku.

Ograde, ograde, ograde, balustrade

Oblici male arhitekture od "tečnog drveta" za dekorativna završna obrada eksterijer i pejzaž. Imaju dobru nosivost i pogodni su za intenzivnu upotrebu (na mjestima s puno ljudi).

Bilo je uobičajeno da se takvi proizvodi prave od drveta (kratkotrajnog i zahtijeva održavanje) ili betona (težak, hladan i ne uvijek pouzdan). Drvo-kompozitne forme se izrađuju montažno, a svi detalji su unapred projektovani. Na mjestu, ostaje ih samo prikupiti uz pomoć brusilice i odvijača. Takva ograda ne zahtijeva jak temelj, stalno farbanje. U slučaju oštećenja na gradilištu ili konstrukcijskom elementu, može se lako zamijeniti izradom dodatnog pravu količinu detalji.

Ukupna prednost je apsolutna neosjetljivost na atmosfersko habanje (vlaga, mraz, pregrijavanje na suncu), insekte, gljivice i habanje.

Uobičajeni nedostatak su relativno velike fluktuacije u grijanju i hlađenju. Proširenje WPC decking ploče može biti do 6 mm po 1 m (sa postepenim zagrijavanjem do +40 ° C).

Cijene za prednje ploče od "tečnog drveta"

Ime	Proizvođač	Specifikacije	Cijena za 1 m 2, cu. e.
Duo osigurač FPS-22	Belgija	2800x220x22 mm, PVC	35
"MultiPlast"	Rusija	3000x166x18 mm, PE	20
RINDEK	Rusija	3400x190x28 mm, PVC	22
Multideck chalet	kina	2900x185x18 mm, PE	17
CM Cladding	Sweden	2200x150x11 mm, PVC	28
ITP (Intechplast)	Rusija	3000x250x22 mm, PVC	26
DORTMAX	Rusija	4000x142x16 mm, PE	18

Kako odabrati WPC pod

Bilo koja vrsta "tečnog drveta" pravi se od drvnog brašna, čiji sastav nije toliko važan. Ali sastav polimera koji mu se dodaje može biti kritičan:

Polimer na bazi polietilena. Lakše i jeftinije za proizvodnju. Sadrži više piljevine, zbog čega je jeftiniji od analoga. Izložen UV zračenju (bez aditiva).
Polimer na bazi PVC-a. Otporniji na ekstremne temperature, ultraljubičasto svjetlo, veća sigurnost od požara. 2 puta izdržljiviji od ostalih formulacija.

Prema vrsti profila, terase se dijele na dvije vrste:

Korpulentno. Izdržati značajna udarna opterećenja. Pogodno za mjesta sa velikim prometom - ljetni kafići i verande, brodske palube, nasipi i molovi.
Hollow. Lagane su. Pogodno za terase privatnih kuća.

Prema vrsti veze, WPC ploče se dijele na:

Šav. Montiraju se sa razmakom od 3-5 mm i pružaju dobru drenažu. Pričvršćuje se metalnim ili plastičnim stezaljkama.
Besprekorno. Oni stvaraju čvrstu, čvrstu površinu zbog međusobnog prianjanja. Pričvršćeni samoreznim vijcima, stege nisu potrebne. Pogodno za ljetne kafiće - sitnice, štikle i sl. ne ulaze u praznine.

Po vrsti premaza ili tretmana protiv klizanja:

Tretirano četkama ("brushing" od engleskog. Brush - četka, četka). Površina izrađena metalnom četkom (vještačko starenje).
Peskareno. Površina je obrađena brusnom krpom.
Reljefno. U pravilu se izvode u strukturi stabla. Dobro dekorativni pogled, ali na prohodnim mjestima crtež je istrošen i postaje uočljiv.
Koekstruzija. Gornji sloj je napravljen od spoja visoke čvrstoće i strukturiran je tokom ekstruzije same ploče.
Koekstruzija sa dubokim utiskivanjem (od engleskog embossing). Reljef na gornjem sloju imitira dragocjeno drvo.

Šta tražiti bez obzira na vrstu ploče koju odaberete:

Visina rebara. O tome zavisi snaga ploče.
Broj rebara za ukrućenje. Utječe na čvrstoću na savijanje - što ih je više, to je veća čvrstoća.
Debljina zida. Tanke stijenke (2-3 mm) slabo podnose udarna opterećenja.
Širina ploče. Što je šira ploča ili ploča, to je brže i lakša instalacija i potrebno je manje vezivanja.

Video - kako odabrati WPC podnu ploču

Sasvim je pošteno prihvatiti ove savjete u vezi sa fasadnim panelima i drugim WPC proizvodima za oblaganje ravnina.

Industrija pruža prosječnom čovjeku mogućnost da se odluči - da koristi novi prirodni materijal, koji se koristi za prirodne resurse (drvo, kamen) ili da koristi reciklirane proizvode. Danas su ljudi naučili kako otpad od prerade prirodnih materijala pretvoriti u proizvode koji su po svojstvima ispred ovih materijala. Međutim, izbor ostaje na čovjeku - ili zbrinuti otpad kupovinom WPC-a, ili ga stvarati sve više, dajući prednost prirodnim materijalima. objavljeno

Drvo-polimer kompozit je jedan od popularnih tipova kompozita za drvo koji kombinuje prednosti drveta i plastike. Istovremeno, materijal je lišen nedostataka prirodnog drveta. Svi su upoznati s prethodnicima ovog materijala, među njima treba istaknuti:

Zašto odabrati WPC?

Ovi materijali se sastoje od strugotine ili piljevine i veziva. U odnosu na prirodno drvo, jeftiniji su, a u nekim aspektima po karakteristikama nadmašuju svoj prirodni par, što određuje smjer njihove upotrebe.

Karakteristike proizvodnje

Kompozit drvo-polimer rezultat je novog razvoja. Ovaj materijal je inovativan, pripada novoj generaciji i odlikuje ga širok spektar primjena. Sadrži drvno brašno, modifikatore i termoplastični polimer. Brašno se može zamijeniti otpadom iz poljoprivredne prerade, što omogućava smanjenje troškova proizvodnje. Što se tiče modifikatora, oni su neophodni kako bi se proizvodu dala posebna svojstva. Brašno i polimer se koriste u omjeru koji ovisi o vrsti i proizvođaču materijala.

Većina jeftina opcija sadrži 70% brašna i 30% polimera, što materijal čini hidrofilnim, krhkijim i manje otpornim na habanje. Ako primijenimo jednak omjer, tada će biti moguće dobiti materijal s optimalnim svojstvima. Drvo-polimerni kompoziti mogu sadržavati 40% brašna i 60% polimera, što utiče na estetska svojstva materijala. WPC spolja izgleda kao plastika, ali se ispostavilo da je izdržljiviji i otporniji na vanjske faktore. Sastav sadrži hemijske aditive u obliku modifikatora, njihovo prisustvo ne utiče na ekološku prihvatljivost, jer količina ne prelazi 5%.

U proizvodnji se koristi ekstruzija, koja uključuje dobivanje proizvoda iz polimera protjerivanjem u rastaljenom stanju kroz otvor za formiranje mašine, potonji se naziva ekstruder. Manje uobičajeno, drvno-polimerni kompoziti se izrađuju injekcijskim prešanjem i brizganjem.

Glavne karakteristike i obim

Drvo-polimerni kompozitni materijali namijenjeni su za uređenje objekata koji su izloženi vanjskom okruženju. Ako će se operacija izvoditi pod otvorenim zrakama sunca i pri visokoj vlažnosti, tada kompozitna ploča mora imati posebna svojstva... Ovo se također odnosi na te uvjete ako će se koristiti s temperaturnim fluktuacijama.

Ploča izrađena od kompozita drvo-polimer ima dug vijek trajanja čak iu ekstremnim klimatskim uvjetima. Ona je spremna da služi od 15 do 50 godina. Materijal ima sljedeće kvalitete:

otpornost na habanje;
UV otpornost;
otpornost na vlagu;
visoka čvrstoća;
otpornost na ekstremne temperature;
otpornost na štetočine i plijesan;
nema potrebe za posebnom njegom;
otpornost na agresivna rješenja;
mogućnost oporavka nakon teškog zagađenja;
visoka otpornost na vatru;
zgodna instalacija i demontaža;
ekološka sigurnost;
dobra toplotna provodljivost;
visoke estetske kvalitete.

Što se tiče otpornosti na habanje, materijal je otporan na ogrebotine i habanje. Na njemu nema krhotina, može se koristiti čak i na mjestima sa maksimalnim prometom. U takvim uvjetima premaz zadržava svoj izvorni izgled. Materijal se ne ruši i ne blijedi, ne bubri, ne mijenja oblik kada se osuši. Otporan je na temperaturne ekstreme, a može da radi od - 50 ˚S do + 70 C. Materijal je vrlo izdržljiv, može izdržati velika opterećenja i ne puca od udaraca. Podložan je štetočinama i plijesni.

Proizvodi izrađeni od kompozita drvo-polimer ne zahtijevaju posebnu njegu i dodatno premazivanje, kao i primjenu antiseptika. Može biti napadnut kiselinama, alkalijama i korozivnim rastvorima.

Materijal je otporan na vatru, ne podržava izgaranje i ne može se zapaliti varnicom ili opuškom cigarete. Prilično ga je lako montirati i demontirati. Pričvršćivanje je dobro osmišljeno, profil se može savijati, bušiti i pilati.

Još jedna prednost drvo-polimer kompozitnih ploča je ekološka sigurnost... Materijal ne emituje štetne materije u životnu sredinu, može se koristiti za reciklažu, ne zagađuje spoljnu okolinu otpadom. Ploče su toplotno provodljive po analogiji sa drvetom. Nećete osjećati hladnoću ako hodate bosi po površini.

Estetske kvalitete materijala su visoke. Ima boju, teksturu i aromu prirodnog drveta. U prodaji postoji veliki izbor rješenja s različitim teksturama i opcijama boja. Drvo-polimer kompozit za fasadu ima sve gore navedene karakteristike, što znači da su njegove glavne prednosti:

visoka otpornost na vlagu;
nedostatak tretmana i posebne njege;
praktičnost;
trajnost.

Materijal se može koristiti i na moru. Ali, kao i svako rješenje za izgradnju i renoviranje, takvi kompoziti imaju nedostatke, od kojih je jedan njihov visok trošak. Loša strana je rizik od prevare od strane beskrupuloznog proizvođača.

Prepoznatljive karakteristike

U proizvodnji drvno-polimernog kompozita mogu se koristiti različite sirovine, što utiče na konačne karakteristike. U proizvodnji se može koristiti različit odnos glavne komponente. Pored drvnog brašna, kolač od suncokretovih sjemenki može poslužiti kao punilo. Ponekad se koristi otpadni papir ili ljuske pirinča. Polivinil hlorid je termoplastično polimerno vezivo. Istu ulogu ima i polietilen ili polipropilen.

U proizvodnji se mogu dobiti drvno-polimerne kompozitne ploče, čija gustina varira od 700 do 1200 kg / m 3. Snaga također može biti različita, na šta utječe puna ili šupljina. Proizvodi mogu imati jedan, dva ili više slojeva. Površina je ponekad reljefna i može se brusiti ili štampati na ploči.

Vanjski sloj može biti zaštitni polimerni premaz... Ponekad se koristi boje i lakovi, sintetički film ili furnirani furnir. U pravilu, kompozitna ploča za podove ima jednu od dvije vrste površina, to je tekstura nalik drvetu ili reljefna.

Dimenzije (uredi)

Što se tiče širine i dužine, paneli mogu imati određene dimenzije. Ukoliko želite da završite fasadu treba izabrati dasku odgovarajuće namene širine od 8 do 12 cm i od 18 do 20 cm. Međuvrednost je granica od 14 do 16 cm. Debljina panela može variraju od 1 do 2,1 cm.Dužina jednaka granici od 3 do 6 m. Terasna ploča se razlikuje po debljini koja može biti jednaka 4 cm. Minimalna vrijednost je 2,5 cm.

Slučajevi upotrebe

Drvo-polimer kompozit se koristi za izradu:

letvica;
terasa board;
krovni profil;
prednja ploča;
profil za unutrašnja dekoracija zidovi;
sporedni kolosijek.

Ploče se koriste u izgradnji privatnih sauna, vanjskih kafića, u uređenju okućnica i postavljanju sjenica. U urbanim sredinama proizvodi se koriste za uređenje lođa i balkona.

WPC za baštovane

Danas se vrlo često za krevete koristi kompozit drvo-polimer. Ovakav način uređenja lična parcela ima mnogo pluseva. Prvo, sastavljanje konstrukcija je prilično jednostavno i traje malo vremena. Drugo, strane su fiksirane odvojeno. Treće, materijal isključuje stvaranje plijesni i plijesni na površini. Takve ploče nisu izložene štetnim insektima.

Ograda ima prilično atraktivan izgled, a na površini se mogu vidjeti čak i uzorci i crteži. Materijal se može tretirati bojama i lakovima. Konstrukcije su ekološki prihvatljive i ne ispuštaju štetne tvari u okoliš. Kompozit ima glatka površina i ivice koje neće povrediti osobu tokom rada. Ploče su otporne na štetne utjecaje, sposobne su izdržati velika mehanička naprezanja i omogućuju vam da dizajnirate krevete bilo koje visine. Gotovi proizvodi se lako rastavljaju i premještaju na drugo mjesto.

WPC vrata

Drvo-polimer kompozitna vrata su vrlo otporna na spoljni uticaji stoga se mogu koristiti u prostorijama sa intenzivnom upotrebom. Često se postavljaju za upotrebu u okruženjima sa nestabilnom temperaturom i vlažnošću. Opisani materijal se naziva i tekuće drvo, koje u proizvodu ima estetski izgled i pokazuje izdržljivost.

Kompozit je prilično mekan i može se izgrebati po površini. Da biste izbjegli oštećenja, pažljivo koristite vrata. Ali ako u kući postoje životinje i djeca, bolje je odabrati proizvode čija je površina izrađena tehnologijom četkanja. U ovom slučaju, baza ima hrapavost, što male ogrebotine čini nevidljivim.

Glavne prednosti i primjena WPC obloga

Kompozitna obloga od drva i polimera danas je vrlo popularna. Ne emituje i ne upija vlagu, stoga se ne skuplja i ne skuplja. Površina nije prekrivena pukotinama i ne deformira se pri promjeni vremenskih ciklusa. Završnu obradu karakterizira visoka toplinska i zvučna izolacija. Ne napadaju ga bakterije, gljivice i insekti.

Materijal ne stvara hrđu i ima visoku otpornost na mraz. Zimi je kuća dobro održavana. Ova vrsta obloga je jednostavna za održavanje, dovoljno je povremeno oprati fasadu vodom, a možete koristiti i deterdžente. Međutim, ne treba koristiti aktivne otopine za čišćenje, poput četkica i jastučića za ribanje koji sadrže abrazivne ili metalne elemente.

Zbog raspoloživih kvaliteta, WPC sporedni kolosijek ima široku primjenu za uređenje interijera i fasadnih obloga. Odlikuje se vrhunskim kvalitetom i izdržljivošću, što znači da je spreman za izdavanje vikendice ili kuće prirodne ljepote.

Glavni nedostaci sporednog kolosijeka

Koliko god da je WPC obloga savršena, ona ima neke nedostatke. Na primjer, trošak. Visokokvalitetne ploče su prilično skupe, a jeftine neće moći zadovoljiti dugim vijekom trajanja.

Proizvodi su predstavljeni na tržištu s prilično malim izborom oblika. Ali neki ovo minus nazivaju uslovnim. Unatoč činjenici da je WPC sporedni kolosijek izrađen u jednom formatu, zbog posebnosti obrade, ovaj nedostatak se može djelomično nadoknaditi.

Zaključak

Najtraženiji građevinski materijal je uvijek drvo. Svestran je u obradi i ima visoke termoizolacione estetske kvalitete. Prilikom stvaranja neobičnih arhitektonskih struktura i uređenja interijera, drvo je izvan konkurencije. Jedini nedostatak mu je podložnost vanjskim faktorima. Proizvođači su nastojali poništiti sve nedostatke i izmislili inovativni građevinski materijal nazvan kompozit drvo-polimer.

Pozdrav prijatelji, Andrey Noak je u kontaktu sa vama. Sigurno ste razmišljali o činjenici da gotovo svaki materijal ima svoj vijek trajanja. Na primjer, drvo ne podnosi sve učinke agresivnosti prirodni faktori... Kao rezultat toga, strukture, proizvodi od njega često postaju neupotrebljivi prerano.

Razumijevanje ovoga čovječanstvo neprestano pokušava pronaći vredna alternativa... A sada, relativno nedavno, u katalozima relevantnih kompanija, možete vidjeti takvu ponudu kao DPK. Drvo-polimer kompozit - šta je to, koje prednosti ima, u koju svrhu se koristi? U članku sam pokušao detaljno odgovoriti na gornja pitanja. Provedite doslovno nekoliko minuta čitajući ovaj članak i sigurno nećete požaliti.

Ovaj materijal se još naziva. Govorimo o najnovijem razvoju, koji su izveli stručnjaci u hemijskoj industriji. U WPC-u je bilo moguće kombinovati pozitivne kvalitete i drveta i polimera. Ploča se sastoji od sljedećih komponenti:

Drvno brašno. Proizvedeno na savremena oprema koji je u stanju da samlje materijal. Nije potrebno koristiti kvalitetno drvo. Često se umjesto toga koriste reciklirani proizvodi. Apsolutno nije važno kakvo se drvo koristi, jer to praktički ne utječe na pozitivna svojstva.
Polimer. U pravilu se najčešće koristi polivinilklorid ili polietilen. Postotak direktno zavisi od toga kakav se polimer uzima. Proporcije utječu na kvalitetu i stoga morate uzeti optimalnu količinu takve komponente. Premalo polimera će uzrokovati da materijal apsorbuje vlagu i deformiše se tokom vremena. Ako je, naprotiv, norma prekoračena, tada će takav proizvod poprimiti izgled standardne plastike.
Hemijski aditivi. Ploča neće imati sve moguće prednosti ako ne uključuje prisustvo određenih hemikalija u sastavu. Ali, u isto vrijeme, takvi aditivi neće imati negativan uticaj o stanju zdravlja ljudi. Odnosno, potpuno su bezbedni, što je izuzetno važno.

Zanimljivo je napomenuti da je proizvodnja takvog materijala najsličnija procesu obrade običnog drveta. Ovdje ćete također morati izvršiti takve operacije kao što su piljenje, blanjanje i brušenje. Dalje - vijci se ušrafljuju ili se zabijaju ekseri.

WPC prednosti

Bilo bi glupo govoriti o materijalu u odsustvu pozitivne kvalitete... Ima ih dosta, neću nabrajati najznačajnije:

Otpornost na vlagu, o čemu se ne može reći;
Otpornost na habanje; površina materijala se ne briše, ne podliježe mehaničkim oštećenjima, čak i ako stalno hodate po dasci u tankim ženskim štiklama; ne ostaju ogrebotine, posjekotine, udubljenja;
Drvo-polimer kompozit se razlikuje po tome što je neklizajući, odnosno - zimi se po njemu možete kretati bez ikakvog straha;
Sposobnost da izdrži širok raspon temperatura - od oko -50 do + 150 stepeni Celzijusa;
Zahvaljujući polimerima i hemikalije, koji su dio materijala, ne postoji opasnost od pojave gljivica, plijesni, insekata neće naštetiti;
Jednostavnost instalacije - nije potrebno biti iskusan profesionalac da biste vlastitim rukama obavili sav potreban obim posla;
Jednostavnost održavanja, jer nema potrebe za ponekad lakiranjem ili farbanjem, a još više nakon nekog vremena brusiti ili polirati površinu;
Dug vijek trajanja - proizvođači daju garancije koje se mjere u desetinama godina, iako ako se za pod koristi prirodno drvo, onda će se često nakon 5-7 godina morati provesti određeni postupci restauracije - farbanje, manji popravci.

Verovatno pretpostavljate da je bilo moguće izmisliti praktično savršen materijal... Ako govorimo o nedostacima, onda se mogu fokusirati na troškove i dijelom na ekološku prihvatljivost. Nažalost, cijena se ne može nazvati niskom. Iako, s druge strane, smatraju da je to potpuno opravdano. Ako se proizvodi razlikuju na sljedeći način veliki iznos prednosti, onda to a priori ne može biti jeftino.

Područje primjene

Mnogo stvari se proizvodi od WPC-a. Na primjer, materijal za ogradu se aktivno koristi. Ploča će biti razumno rješenje u slučajevima kada nije u potpunosti preporučljiva za korištenje obično drvo... Saune, bazeni, molovi, podvodni šipovi - svuda se može naći mjesto za drvo-polimer kompozit. Čak i za krevete možete koristiti takav materijal.

Firme izrađuju sjenice od DKP-a, neke unutrašnje i vanjske predmete. Ako je potrebno ukrasiti teritoriju, onda ni drvo-polimerni kompozit neće biti suvišan. Za fasadu je preporučljivo koristiti materijal za one koji više vole ne samo lijep izgled, već i pouzdanost i izdržljivost.

Općenito, možete vrlo dugo razgovarati o mogućnostima korištenja takvih ploča. Štoviše, stalno se pronalaze nove opcije gdje bi se materijal mogao koristiti.

Da rezimiram, želio bih napomenuti da će nabavka PrEP-a biti 100% razumna odluka. Nemojte prvo gledati cijenu, jer je ona nešto viša od cijene konvencionalne drvenih proizvoda... Uvijek treba uzeti u obzir prednosti i nedostatke.

Pokušao sam prenijeti korisne informacije i siguran sam da će svakako pomoći. Usput, drvo-polimer kompozit se koristi čak i za sporedni kolosijek.

Sretno i vidimo se opet, Andrey Noak je bio sa vama!

Prilikom odabira materijala za gradnju, vlasnici prigradskih nekretnina najčešće obraćaju pažnju na drvo. Drvo je od pamtivijeka najtraženiji proizvod. Ima mnogo pozitivnih svojstava, kako operativnih tako i dekorativnih.

Međutim, on ima i svoje nedostatke - posebno jaku ovisnost o faktorima okruženje, posebno kada se koristi u vanjskim konstrukcijama. Trenutno je za ugradnju podnih obloga vrlo popularna dpc podna ploča, koja je lišena nedostataka svojstvenih prirodnom drvu.

Danas se proizvode sljedeće vrste terasastih ploča:

Ploče od punog drveta prirodno drvo ... Ovaj materijal je izrađen od vrsta drveta sa visokim sadržajem smole, otporan na vlagu i mehanička oštećenja. Nakon polaganja, takve ploče se tretiraju posebnim zaštitnim i dekorativnim smjesama (vidi).
Termički obrađene drvene ploče... Ovaj materijal se obrađuje u posebnim komorama na temperaturi od 120-190 stepeni, čime se povećava njegova čvrstoća, vodootpornost i izdržljivost.
WPC ploče.

Proizvodnja WPC podnih obloga

Prva proizvodnja za proizvodnju WPC ploča otvorena je u Švicarskoj, još sedamdesetih godina prošlog stoljeća - međutim, proizvod nije odmah stekao popularnost. Nova runda razvoja ovog pravca i popularizacija KDP-a počela je devedesetih godina u Americi. U Rusiji je WPC tržište još uvijek u povojima, ali trend sugerira da će za nekoliko godina postati jedno od najvećih.

Trenutno posvuda rade fabrike za proizvodnju podnih obloga od kompozita drvo-polimer. Kvaliteta proizvedenih proizvoda direktno ovisi o opremi i tehnologiji koja se koristi.

Podna obloga izrađena od kompozita drvo-polimer proizvodi se ekstruzijom. Otpad se može koristiti kao sirovina proizvodnja polimera, kao i materijali koji se mogu reciklirati i otpad od obrade drveta. Ovo je izuzetno važno u današnjim ekološkim problemima i problemima krčenja šuma.

Faze izrade WPC dekinga.

Seckanje drva

U mašini za drobljenje drvo se drobi i pretvara u iver. Frakcija drvnog praha potrebna za izradu podnih obloga: 0,4-1,5 mm. Kako manja veličinačestica, bolji je gotov proizvod.

Sušenje drvne frakcije

Sušenje drvnog brašna je neophodno ako je njegova vlažnost veća od 15%. Za to se koriste različite metode... Najčešća je komorna termička obrada.

Doziranje i miješanje sastojaka

Različiti proizvođači koriste vlastite, individualne recepte za proizvodnju. Dakle, sadržaj drvnog brašna može biti 55-80%, polimera (PVC, visokopolietilen i nizak pritisak, polipropilen) ̶ 20-40%.

Neki proizvođači u masu dodaju sjeckanu slamu i pirinčane ljuske. Dodatno, proizvodu se dodaju modifikatori i boje. Sve komponente se miješaju prema uputama. Zatim se granuliraju.

Ekstruzija

U ovoj fazi dolazi do topljenja pod pritiskom i na visokoj temperaturi nastale smjese. Istopljena masa se istiskuje kroz kalupe iz ekstrudera, izvlači, hladi i ploče se obrezuju (standardna dužina ploče: 3,4 ili 6 metara).

Proces ekstruzije osigurava visoku gustoću materijala i minimalan otpad. Proizvodni otpad podliježe reciklaži.

Proizvodna oprema može biti jednostepena, dvostepena ili trostepena linija:

Proizvodnja u jednom koraku. U tom slučaju svi sastojci se odmah šalju u ekstruder, gdje se vrši granulacija, sušenje, miješanje i ekstruzija. Ova oprema pruža najpovoljnije i najbrže tehnološki proces, zauzima malo prostora, najmanje je energetski i radno intenzivan, ali je veoma skup.
Dvostepena proizvodnja... Granulacija i ekstruzija se izvode na odvojenim linijama.
Trostepena linija. Granulacija, miješanje i ekstruzija podijeljeni su u faze i izvode se na posebnoj opremi. Ovo je najjeftinija proizvodna opcija, međutim, oprema zauzima puno prostora.

Kao rezultat, dobijaju se savršeno ravne ploče koje se pakuju i šalju u skladište.

Opis materijala, vrste, karakteristike, područja primjene

Materijali od WPC našli su svoju primenu u raznim oblastima: u proizvodnja namještaja, u automobilskoj industriji, u proizvodnji baštenskih konstrukcija i građevinskog materijala. U segmentu građevinskog materijala, WPC je zastupljen sa fasadnim pločama ili sporedni kolosijek, pločama za izradu ograda i ograda, prozorskim pragovima, stepenicama za stepenice. Zauzima polovinu ukupne količine proizvedenog WPC.

Gdje se koristi drveno-polimer kompozitni pod:

prilikom izgradnje vezova i molova;
u uređenju turističkih i odmarališnih rekreacijskih područja;
prilikom uređenja teritorije oko bazena;
kao podna obloga za terase, verande i sjenice;
prilikom završne obrade balkona i lođa;
na upravljanim krovovima zgrada;
u prostorijama za držanje stoke;
kao podloga za sport i igrališta;
za uređenje staza i površina za automobile.

Standardne dimenzije dekinga: širina 135…165 mm, debljina 18…28 mm.

WPC podovi mogu se razlikovati po strukturi i biti:

korpulentno;

Takve ploče su vrlo otporne na udarce i točkasta opterećenja. Koriste se u područjima sa velikim prometom kao što su nasipi, sportski tereni, plesni podiji. Čvrsti špil je jači, teži i skuplji. Izdržava opterećenje od 1000 kg/m2.

šuplje.

Takve se strukture razlikuju po prisutnosti šupljina iznutra. Mogu izdržati opterećenja od 100-600 kg / m2.

Prema načinu površinske obrade ploča je:

uglačan
grooved

Prema obliku presjeka, kompozitni podovi se dijele na:

Ploče bez rebara.
Ploče sa zatvorenim ivicama.
Ploče sa otvorenim ivicama.

Prve dvije vrste se slažu na trupce, a druga na krutu podlogu (ako su rebra široka, može stati i na trupce).

Prednosti i mane WPC ploča

Kompozitna paluba drvo-polimer ima mnoge prednosti:

Materijal je vrlo izdržljiv.
Trajnost. Vijek trajanja proizvoda prelazi 30 godina.
Odlična svojstva otpornosti na vlagu. Apsorpcija vode ne prelazi 5%.
UV otporan.
Kompozit nije podložan propadanju i koroziji.
Otpor na temperaturne razlike... Ploče mogu raditi u rasponu od -45 ... + 90 stepeni. Polietilen postaje mekan na visokim temperaturama, a polipropilen postaje lomljiv na niskim temperaturama. Za poboljšanje ovih pokazatelja koriste se posebni modifikatori.
Visoka otpornost na habanje i mehanička oštećenja. On visokokvalitetni premaz praktički se ne pojavljuju ogrebotine i strugotine.
Otpornost na agresivna okruženja. Premaz se ne boji djelovanja soli, kiselina, lužina i može se tretirati deterdžentima.
Ekološka prihvatljivost. U proizvodnji proizvoda koji sadrže PVC, moguće je da nesavjesni proizvođači dodaju aditive koji sadrže olovo, koji štetno utječe na zdravlje ljudi kada se ispusti. Kada se koriste u proizvodnji polietilena i polipropilena, takvi modifikatori se ne dodaju.
Neklizajuća površina.
Jednostavnost održavanja.
Materijal se lako obrađuje (buši, pili).
Atraktivan izgled, imitira strukturu drveta, veliki izbor nijansi i tekstura.

Na tržištu postoji mnogo proizvoda koji se proizvode ili na nekvalitetnoj opremi ili uz kršenje tehnologije. Kao rezultat toga, ploče mogu imati problema s izdržljivošću, lošom otpornošću na toplinu i UV zračenje.

Bitan! Niska cijena podnih obloga može značiti upotrebu sirovina niskog kvaliteta i aditiva u njegovom oslobađanju. Prije kupovine pažljivo pročitajte specifikacije proizvoda. Inače, možete kupiti materijal koji će za nekoliko godina izgubiti svoja divna svojstva.

Prisustvo polimera u podlozi pretpostavlja mogućnost linearne ekspanzije materijala pri promjeni temperature okoline. Međutim, montaža ploče pomoću posebnih zatvarača osigurava potrebnu mobilnost materijala i skriva moguću promjenu dimenzija.

Ugradnja WPC podnih obloga

Paluba se postavlja šavom ili bešavnom metodom.

U prvom slučaju, ploča je pričvršćena na terminale, koji osiguravaju ravnomjeran šav između ploča. U drugom slučaju, ploče se slažu usko pomoću tajnih kopči.

Bitan! Zbog linearne ekspanzije materijala, ne preporučuje se korištenje ovog načina ugradnje na površinama većim od 10 m2.

Za izvođenje radova potrebno je kupiti materijale.

Dakle, pored same ploče, morat ćete izgraditi terasu:

Potporne ili noseće grede:

Izbor ove ili one opcije ovisi o strukturi terase. Ako vaša lokacija već ima pouzdan, ravan temelj: gusto kamenito tlo ili betonirano područje, za ugradnju dijela okvira koriste se podesivi nosači i potporne grede.
Na slabom tlu potrebno je postaviti temelj ispod terase. U ovom slučaju, preporučljivo je dati prednost vijčanim pilotima i nosivim trupcima.

Stege ili montažne kopče:

Obujmice su metalni pričvrsni elementi pomoću kojih se podna obloga pričvršćuje na podkonstrukciju. Oni pružaju mali razmak između ploča - ne više od 3 mm.
Plastične kopče za montažu također se koriste za pričvršćivanje ploče na trupac, ali vam omogućavaju da napravite razmak već do 6 mm. U prosjeku, potrošnja pričvršćivača za 1m / 2 poda je 20-23 kom.

Završni okovi: dodaci u obliku čepova, bočnih letvica i uglova koriste se za ukrašavanje završnog dijela poda i stepenica - daju terasi gotov izgled. Takođe su napravljeni od kompozit drveta, a biraju se prema boji ploče koja se koristi.

U setu za podove, proizvođači nude i šipove i podesive nosače. Prilikom kupovine materijala prije svega treba obratiti pažnju na kvalitetu kompozita.

Trebao bi biti ujednačen, bez ikakvih inkluzija i praznina na prednjoj strani i dijelovima. Preniska cijena materijala svakako bi vas trebala upozoriti - cijena 1m2 WPC ploče nikako ne može koštati manje od 1600 rubalja.

Alati koji će vam trebati prilikom postavljanja ploče vlastitim rukama:

Kompozitna podna ploča se pričvršćuje na sljedeći način:

Ilustracija	Opis
	Prije početka rada, već ste trebali spremna baza... Ovdje može biti mnogo opcija: Blokovi od gaziranog betona; Betonski temelj trakastog tipa; Stupasti betonski temelj; Nosači od opeke; Drvene grede; Podesive noge. Nema velike razlike, glavna stvar je da je baza čvrsta.
	Trupci se polažu preko nosača. Trebaju biti smješteni u koracima od najviše 40 cm. Ako će se na površinu primijeniti velika opterećenja, tada razmak elemenata treba biti 20 cm. Ako se podna obloga postavlja dijagonalno, onda se trupci također moraju postaviti na svakih 20 cm.
	Zaostaci su postavljeni tako da od centra do središta elemenata ne bude više od 40 cm. ovoj fazi ne treba ih dodatno popravljati.
	Da biste pričvrstili elemente, potrebno je izbušiti rupe ovako: U gornjem dijelu trebate upotrijebiti bušilicu 2-3 mm veću od promjera korištenog eksera; Unutrašnja pregrada se buši istom bušilicom kao i prečnik tipla. Samo treba da umetnete tanju bušilicu u široku rupu i izbušite trupac i bazu ispod. Dubina bi trebala biti oko 20 mm manja od dužine tipla.
	Tipl se ubacuje u rupu u ravni sa gornjom pregradom. Samo gurnite pričvršćivače na svim mjestima, fiksiranje će se obaviti kasnije.
	Ovako se tipl nalazi u srednjoj fazi. Važno je ući u donju rupu kako bi pričvršćivači bili ravni i ne bi otpali.
	Da biste konačno popravili zaostatke, trebate dovršiti pričvršćivače do kraja pomoću bilo kojeg odstojnika. U našem slučaju, ovo je slomljena bušilica iz bušilice. Budući da je rupa 20 mm manja, tipl neće ući u potpunosti. Ispada plutajući nosač, koji ne dozvoljava elementima da se pomiču, ali istovremeno ih ne ometaju tijekom deformacija koje se mogu pojaviti tijekom promjena temperature i vlažnosti. Bitan! Nikada nemojte gurati tiple do kraja; minimalna rezerva snage za zaostale treba biti najmanje 5 mm.
	Sa strane početka polaganja daske za podove, potrebno je postaviti početne kopče. Trebaju stajati na svakom trupcu, a za pričvršćivanje će se koristiti žuti samorezni vijci 3x30 mm.
	Klip mora biti pravilno postavljen. Kako zaostaci nisu vidljivi ispod podnice, rubovi držača trebaju se širiti preko kraja za 1-2 mm. Ne zaboravite na ovu nijansu kada uvijate elemente.
	Ploča je isečena na prave veličine, ako je potrebno, nakon čega se postavlja uz rub i škljocne na kopče. Da biste učvrstili element, trebate ga snažno pritisnuti tako da nosač uđe u žljeb i čvrsto se drži u njemu.
	Plastične bitve se postavljaju tako da jedna izbočina ide u utor podnice, a donji dio naslonjen na zaostatak. Samo pritisnite element uz rub ploče i držite ga jednim prstom. U rupu se ubacuje samorezni vijak 3x30 mm koji će se koristiti za njegovo pričvršćivanje.
	Kleimer se ne uvrne u potpunosti odvijačem. Poklopac sa navojem treba da viri 1-2 mm iznad površine plastičnog držača. Ovo će dati malo slobodnog hoda spoju i omogućiti bolje pristajanje sljedećih elemenata za slaganje.
	Pričvršćivači se postavljaju na svaki lag. Ovo je vrlo važno za čvrstoću konstrukcije, ne biste trebali štedjeti novac i staviti kleimere kroz jedan - površina će naknadno hodati.
	Druga ploča je postavljena ovako: element se čvrsto pritisne duž cijele dužine, nakon čega morate dodatno izbiti sve spojeve gumeni čekić... Ovo će osigurati najbolje pristajanje, a jaz će svugdje biti isti.
	Između elemenata treba biti razmak od 4-5 mm. Neophodno je za nesmetano uklanjanje vlage i dobru ventilaciju konstrukcije. Zahvaljujući čistačima, jaz će uvek biti onakav kakav treba da bude. Samo morate čvrsto spojiti ploče i popraviti ih.
	Nakon postavljanja četiri ploče, potrebno je zategnuti pričvrsne elemente između prve i druge ploče. Uzima se dugačak komad, stavlja se na utor samoreznog vijka i uvija se dok se ne zaustavi. Ovako se vrši konačno pričvršćivanje palube. Na isti način se zatežu i sljedeći redovi... Ali nema potrebe za žurbom, samo se spojevi mogu zategnuti, počevši od drugog od ruba ploče, ovaj postupak ne treba provoditi odmah.
	Rad se nastavlja na isti način dok ne pokrijete cijelu površinu. Daske se polažu, izbijaju gumenim čekićem i pričvršćuju. Nakon povezivanja, oni posežu kroz utore kako bi sigurno učvrstili KDP.
	Posljednja podna ploča je pričvršćena metalnim kopčama. Tek sada se prvo čvrsto umetnu u utor, a zatim pričvrste samoreznim vijkom. Važno je dobro učvrstiti ivicu kako se vanjska ploča ne bi klatila i stajala sigurno.
	Kada se posao završi, možete početi sa ugradnjom utikača. Prvo ih pažljivo pogledajte kako biste shvatili kako pravilno rasporediti elemente. Na dnu se uvijek nalaze rupe za odvod vlage, a na vrhu je napravljeno zaobljenje ugla kako se ne bi zalijepio za stopala.
	Plastični elementi moraju se postavljati vrlo pažljivo jer se mogu lako oštetiti. Prvo se izbočine postavljaju u žljebove podnog poda, a zatim, držeći element jednom rukom, lagano se izbijaju gumenim čekićem, kao što je prikazano na fotografiji. Pokušajte ravnomjerno ugurati utikač, udarajući ga sa različitih strana.
	Ovako izgleda rezultat rada. Ispada vrlo uredno, dok su krajevi sigurno zatvoreni.
	Postavljeno na ivicu krajnja ploča od aluminijuma. Prvo se vrše mjerenja, a element se odsiječe nožnom pilom ili ubodnom pilom. Nakon toga, morate ga čvrsto pričvrstiti na površinu kako biste bili sigurni da kut dobro pristaje cijelom dužinom.
	Ugao je pričvršćen. Ovdje je sve jednostavno: na površini postoje žljebovi za samorezne vijke, tako da pričvršćivače postavljate s potrebnim korakom, ovdje nisu potrebne upute.
	Ovako izgleda fiksna daska. Nakon toga terasa se može koristiti, radovi su završeni.

Kao što vidite, neće biti teško samostalno postaviti kompozitni premaz. Instalacija kompozitne palube jasno je prikazana u videu u ovom članku:

Ako odlučite da napravite podovi koji će imati odlične karakteristike performansi i služe kao vanjska dekoracija, sigurno će vas zanimati decking od dpk-a. Kupovinom kvalitetnog materijala, a nakon što ste ga postavili u skladu s tehnologijom, nećete požaliti svoj izbor dugi niz godina.

Drvo i plastika su dobro poznati i rasprostranjeni materijali, svaki sa svojim prednostima i nedostacima. Donedavno su nedostaci upotrebe plastike i drveta bili minimizirani uz pomoć posebnih aditiva i impregnacija, ali moderne tehnologije omogućavaju vam stvaranje potpuno novih, revolucionarnih materijala. Jedan od njih se zove drvo-polimer kompozit (WPC), ili jednostavno tekuće drvo.

U stvari, drvo-polimer kompozit je nešto između drveta i plastike. Izrađuje se od usitnjenog drveta uz dodatak polimera (polipropilen, polivinil hlorid, itd.) - čestice materijala se miješaju, nakon čega se pod utjecajem visoke temperature i pritiska, masa dobija odgovarajući oblik. U ovom slučaju, sadržaj drveta u materijalu može biti i do 90%. U ovoj kombinaciji, WPC preuzima pozitivna svojstva drva i plastike, a njegova upotreba ima niz prednosti.

WPC - sastav

Kao i svaki drugi materijal, drvo-polimer kompozit ima niz nedostataka koje treba uzeti u obzir prilikom kupovine i ugradnje.

Na osnovu svega navedenog, WPC ima znatno više prednosti nego nedostataka, te bi u budućnosti njegova cijena mogla značajno opasti, jer se otpad iz drvne industrije može koristiti za proizvodnju materijala.

Poznati proizvođači WPC fasadnih ploča:

DeckMayer (Njemačka);
TM Tardex (Finska);
EcoDecking (Rusija);
legro (Mađarska)
Vječno drvo (Rusija).

Drvo-polimer kompozitni proizvodi

Asortiman proizvoda koji se mogu napraviti od WPC danas nije najobimniji, jer svojstva materijala nisu u potpunosti proučena, ali su svi proizvodi već stekli značajnu popularnost među potrošačima.

Osim toga, WPC proizvodi se često koriste za izradu ograda, ograda i malih arhitektonske forme(na primjer, sjenice). Imaju dobro nosivost i može se koristiti na mjestima s puno ljudi.

Ploča od drvo-polimernog kompozita može imati različite boje i nijanse, biti apsolutno glatka ili imati reljef koji u potpunosti imitira strukturu drveta. Ovo vam omogućava da implementirate bilo koji dizajnerska rješenja, kao i odabir ploče uzimajući u obzir posebnosti arhitekture zgrade i okolnog krajolika.

Kako odabrati WPC fasadnu ploču?

Drvno brašno se koristi za proizvodnju WPC fasadnih ploča, čija kvaliteta nema od posebnog značaja, ali treba pozabaviti vezivnim komponentama Posebna pažnja... Materijal na bazi polietilena i njegovih derivata je prilično jeftin i sadrži veliku količinu drva, ali je u isto vrijeme vrlo podložan blijeđenju na suncu. Druga vrsta materijala od koje se izrađuje koristeći PVC, otporniji je na temperaturne ekstreme, ultraljubičasto svjetlo i vatru, a dvostruko je izdržljiviji od analoga.

Korak po korak upute za ugradnju prednje WPC ploče

Ispravna ugradnja drvno-polimernog kompozita ključ je trajnosti, pouzdanosti i atraktivnog izgleda završne obrade. Fasada od WPC panela i ploča spada u takozvane ventilirane fasade, koje imaju niz prednosti u odnosu na druge konstrukcije. Unatoč činjenici da je proces instalacije u ovom slučaju prilično jednostavan, zahtijeva poštivanje nekih važnih pravila.

WPC ploča se ne preporučuje za oblaganje zgrada od šupljih materijala (na primjer, gaziranog betona), jer zahtijeva ugradnju masivnog okvira koji može oštetiti zidove.
Skladištiti materijal treba čuvati na suhom mjestu u vodoravnom položaju kako se daska ne bi savijala. Ako se drži ispod na otvorenom, ploče moraju biti prekrivene neprozirnim materijalom.
Ne obraćajte pažnju na činjenicu da između odvojeni elementi mogu postojati male razlike u nijansama. To se može dogoditi zbog upotrebe različitih sirovina i tehnologija obrade WPC-a, ali istovremeno garantuje da će gotova površina imati prirodan izgled.
Prije nego što nastavite s ugradnjom, preporučljivo je staviti materijal na 72 sata kako bi se imao vremena za aklimatizaciju. Radovi se mogu izvoditi na temperaturama od -10 do +35 stepeni.
Vrlo je važno koristiti samo visokokvalitetne okove, po mogućnosti pocinčani ili nehrđajući čelik.
Prije ugradnje WPC panela na objekat je potrebno ugraditi čvrsti okvir od kompozitnih lagova, pocinčanih ili aluminijskih profila. Ne preporučuje se upotreba drveta u ove svrhe, jer je previše podložno vremenskim uslovima i može dovesti do deformacije težih WPC ploča. Ako se ipak pojavi potreba za ugradnjom drvene rešetke, morate odabrati izdržljivo drvo, tvornički obrađeno (na primjer, močvarni hrast).
Kompozit drvo-polimer nije pogodan za upotrebu u skučenim prostorima i na mjestima sa visoka vlažnost(na primjer, u kupatilima).
Oblaganje drvo-polimer kompozitnim pločama ne treba izvoditi direktno sa zemlje, već samo iz podruma zgrade.
Komplementarni elementi za dekoraciju gotova fasada bolje je kupiti od proizvođača materijala. Ako to nije moguće, njihova tehnološka i karakteristike dizajna u suprotnom mogu pokvariti izgled fasade ili je čak učiniti manje pouzdanom i izdržljivom.
Prije ugradnje, neophodno je provjeriti materijal na oštećenja i pukotine.

Još jedan važna tačka leži u činjenici da prilikom ugradnje treba održavati razmak potreban za toplinsko širenje materijala, što ovisi o uvjetima okoline.

Temperatura zraka	Širina zazora, mm	Širina zazora, mm	Širina zazora, mm
Dužina panela, m	1	2	3
35	1	1	1,5
30	1,3	1,4	2,1
25	1,5	1,8	2,7
20	1,8	2,3	3,3
15	2	2,6	3,9
10	2,3	3	4,5
5	2,5	3,4	5,1
0	2,8	3,8	5,7
-5	3	4,2	6,3
-10	3,3	4,6	6,9

Montaža WPC panela se odvija u nekoliko faza, od kojih je svaka vrlo važna za konačni rezultat.

Prva faza. Priprema alata i materijala

Osim drvno-polimernih kompozitnih ploča (proračun se mora izvršiti uzimajući u obzir površinu fasade plus 10-15%), za oblaganje će biti potrebni sljedeći materijali:

Osim toga, potrebno je pripremiti niz alata za završetak posla, uključujući:

električna bušilica;
puncher;
šrafciger;
ručna kružna pila;
čekić;
nivo (dužina ne manja od 60 cm);
Škare za metal;
kvadrat za metalnu stolariju;
ravnalo, metar, olovka.

Druga faza. Priprema površine

Prije postavljanja WPC panela na zidove, moraju se propisno pripremiti. Sve nepouzdane ili istrošene karakteristike površine treba ukloniti, zamijeniti ili očistiti. Ako na zidovima postoje ostaci starog premaza (na primjer, žbuka), potrebno ih je ukloniti i, ako je moguće, ukloniti odvodne cijevi, svjetiljke i izbočene prozorske klupice.

Zidove je potrebno očistiti od prljavštine i prašine i tretirati sredstvima za sprečavanje razvoja štetnih mikroorganizama i spora gljivica. Radovi se mogu izvoditi samo pod uslovom da je površina čvrsta, čista i suha.

Treća faza. Instalacija okvira

Okvir je vrlo važan dio ventilirane fasade na šarkama, od kojeg ovisi trajnost i pouzdanost cjelokupne završne obrade. Prije svega, potrebno je napraviti projekat i razviti se dijagrame ožičenja, tako da je letvica pravilno postavljena, nakon čega možete nastaviti direktno na posao.

Okvir se može ugraditi na tri načina: pomoću aluminijumskih profila (dobro obrađene i osušene drvene grede), drvo-polimer profila ili L-oblika konzola i profila.

Opcija broj 1... Aluminijski profili (drvo). Prednosti takvog okvira su jednostavnost ugradnje i niska cijena. Za letvu se ne preporučuje uzimanje neobrađenog ili mokrog drveta, jer postoji mogućnost iskošenja cijele konstrukcije.

Opcija broj 2. WPC profil. Prilično jednostavan i pouzdan okvir koji se montira na zidove pomoću eksera.

Opcija broj 3. Nosači ili profili u obliku slova L. Svestrani dizajn, što omogućava korištenje izolacije bilo koje debljine, a profili u obliku slova L kompenziraju sve razlike i izobličenja površine. Materijal za oblaganje u ovom slučaju, pričvršćen je na okvir pomoću stezaljki.

Redoslijed radnji prilikom ugradnje okvira iz profila za ventiliranu fasadu je sljedeći.

Korak 1. Odredite visinu ugradnje fasade duž perimetra zida, kao i vertikalne i horizontalne nivoe.

Važno: na spojevima panela potrebno je ugraditi više širok profil(možete koristiti dva međuelementa postavljena jedan pored drugog).

Korak 2. Olovkom i libelom označite zidove okomito - poslužit će kao vodič za montažu nosača, a razmak između oznaka trebao bi biti 30-50 cm.

Korak 3. Pričvrstite konzole na istu vertikalnu liniju, počevši od ugla zgrade. Ugradnja se izvodi na sljedeći način: na površini se izbuše rupe u razmacima od 40-60 cm, a zatim se nosači pričvršćuju pomoću tiplova ili eksera.

Ekstremni redovi elemenata postavljaju se na udaljenosti ne većoj od 20 cm od uglova i kosina. Na vrhu i dnu fasade, nosače treba postaviti horizontalno, na udaljenosti od 10-15 mm od zida.

Korak 4. Pričvrstite prvi profil na nosače (opet, trebali biste početi od ugla zgrade), a zatim zašrafiti drugi profil na drugi ugao, poravnavajući ih duž jedne linije. Zatim pričvrstite nosače duž cijelog zida, osim za prozorski otvori, i pričvrstite profil na njih, stalno provjeravajući ravnost okvira. Preporučljivo je pričvrstiti profil sa dva samorezna vijka na svaki nosač, uvrtajući ih u prethodno izbušene rupe.

Korak 5. Na sličan način sastavite okvir za preostale zidove, nakon čega na pravim mjestima postavite završne, kutne i priključne trake tako da konstrukcija bude jedinstvena cjelina.

Drvena letvica se montira na isti način, samo se umjesto nosača koriste obični trupci koji se pričvršćuju na zid vijcima.

Četvrta faza. Postavljanje izolacije

Postavljanje izolacije se vrši ukoliko je to projektom predviđeno. Izolacija vam omogućava da se riješite takozvanih hladnih mostova, koji se formiraju između okvira i zida. Izbor metode ovisi o tome koja je vrsta materijala odabrana, jer svaki od njih ima svoje karakteristike stila.

Važno: ispod bilo koje izolacije i na njoj mora se postaviti posebna membrana s efektom parne barijere. Kao rezultat toga, trebao bi biti kao da je upakovan u membransku vrećicu - bez toga se materijal može smočiti i potpuno izgubiti svojstva.

Bazalt ili mineralna vuna pričvršćena je na površinu pomoću plastičnih tipli sa širokom glavom. Prvo morate izbušiti rupe u površini do dubine od 5-6 cm, a zatim tamo umetnuti tipl i pričvrstiti ga odstojnim noktom. On kvadratnom metru materijala se uzima oko 6 tipli.
Za pjenu i polistirensku pjenu koristi se ljepilo, a materijal mora biti položen u najmanje dva reda, a spojevi moraju biti pjenasti. to najbolja opcija za stambene zgrade, obezbeđujući potpunu toplotnu izolaciju.

Debljina izolacije treba biti jednaka debljini elemenata okvira, tako da se gotova obloga ne deformira ili savija. Važno: ne preporučuje se korištenje jeftinog i nekvalitetnog materijala za izolaciju ventilirane WPC fasade, jer imaju tendenciju zgrušavanja, zbog čega prestaju obavljati svoje funkcije, a gljivice i plijesan se mogu početi razmnožavati ispod fasade .

Peta faza. Ugradnja WPC ploča

Za pričvršćivanje WPC ploče na okvir koriste se posebne obujmice i samorezni vijci i vijci (preporučena dužina je 20-25 mm, širina - 2,5-3 mm), kao i stezaljke. Instalacija mora početi od donjeg ugla objekta i nastaviti horizontalno, polaganjem dasaka u redove, a važno je da postoje ventilacijski spojevi između zida u gornjem i donjem dijelu i montirane fasade za ventilaciju.

Korak 1. Izbušite rupu na samom dnu okvira, a promjer bi trebao biti neznatan veći prečnik samorezni vijak.

Korak 2. Umetnite prednju ploču, pričvrstite je kopčom i samoreznim vijkom, pričvrstite je što je više moguće okomito na površinu kako ne biste oštetili materijal. Prilikom zatezanja vijaka ne morate primjenjivati previše sile, jer to može uzrokovati deformaciju ili pucanje ploče. Ne bi trebao "sjediti" previše čvrsto, inače fasada može popucati tijekom toplinskog širenja i skupljanja materijala.

Napomena: ako se za pričvršćivanje ploče koriste stezaljke, morate se pobrinuti da čvrsto, ali bez sile, ulegnu u uzdužne žljebove.

Korak 3. Umetnite kopču za pričvršćivanje na vrh prvog reda dasaka i postavite sljedeću dasku, pričvršćujući je na gore opisani način. Preporučuje se pričvršćivanje svake ploče na profil sa dva samorezna vijka, a posebnu pažnju treba obratiti na spojeve profila i ploče (na tim mjestima pričvršćivanje mora biti posebno čvrsto). Bolje je ugraditi sljedeće gornje redove panela s blagim pomakom šavova.

Korak 4. Za završni red ploče se po potrebi moraju rezati, a prilikom pričvršćivanja osigurati tehnički razmak između susjedne površine i ruba ploče širine najmanje 10 mm.

Opcija za ugradnju DCP sporedni kolosijek bez stezaljki

Korak 1. Lagano savijajući ploču u sredini, nametnite krajeve ploče
brave

Korak 2.

Korak 3.

Ako je potrebno rastaviti ploču, posao treba obaviti obrnutim redoslijedom: izvucite samorezni vijak i pažljivo ga uklonite kukom. Kako bi konstrukcija izgledala estetski ugodno, uglovi i spojevi mogu se zatvoriti posebnim dodatnim elementima.

Održavanje fasade od WPC ploča

Fasada izrađena od drvo-polimer kompozita nije potrebna posebna njega- površina se može prati crijevom, a čistiti jednostavnim proizvodi za domaćinstvo. Jako zagadjenje bolje je odmah ukloniti, a za to je dozvoljeno koristiti sudoper visokog pritiska(maksimalno 80 bara, minimalna udaljenost od površine - 20 cm). Mrlje od masnoće i ulja uklanjaju se sa kućne hemije pogodan za drvene i keramičke površine sa srednje tvrdom četkom. Nakon postupka obavezno isperite fasadu vodom.

Treba napomenuti da je najteži materijal za održavanje fasadna ploča svijetlih boja, jer ima reljefnu površinu u kojoj se mogu nakupljati prljavština i prašina. Ako se tokom čišćenja na pločama pojave male ogrebotine, one se mogu ukloniti brušenjem.

Da biste spriječili pojavu plijesni i plijesni, potrebno je dobro oprati WPC fasadu u periodu cvatnje, kada polen može letjeti u zraku, a također pažljivo slijediti upute za polaganje materijala.

Drvo-polimer kompozitna ploča je revolucionarni materijal koji kombinuje jedinstvenost prirodne karakteristike drvo sa praktičnošću i odličnim performansama plastike. Upotreba WPC-a za ugradnju ventiliranih fasada jamči da će završna obrada dugo zadržati atraktivan izgled i da će u potpunosti obavljati svoje funkcije.

Podna obloga za fasadu - WPC ploča