Linija za proizvodnju boja na bazi vode iz Kine uključuje full set potrebnu opremu.

Raspršena je vodena disperzija ili, kako se naziv često koristi, boja na bazi vode vodena sredina, odnosno dodani, ali neotopljeni pigmenti i veziva koja formiraju homogenu emulziju. Dakle, boja na bazi vode sastoji se od polimera, sitne čestice koji su suspendovani u vodi. Voda isparava nakon što se proizvod nanese na površinu i formira stvrdnuto polimerni film, vrlo izdržljiv i otporan na habanje. U zavisnosti od tehnologije proizvodnje i vezivnog polimera, postoji nekoliko varijanti - akrilna, silikonska, akrilna lateksna i silikatna boja na bazi vode.

Boje na bazi vode (ili na bazi vode, ili lateks, kako ih ponekad nazivaju) spadaju među najekonomičnije proizvode koji se lako nanose. U interijerima se uglavnom koriste za farbanje zidova i stropova. Smjese vodene disperzije ne sadrže organska otapala, tako da su praktički bez mirisa i ekološki prihvatljive. Mogu se nanositi četkom, valjkom ili sprejom. Dobijeni premaz ima visoku prionjivost na gotovo sve podloge i ima visoku karakteristike performansi... U vodeno-disperzijskim bojama i lakovima čestice veziva su dispergirane u vodi. U procesu isparavanja vode oni se približavaju jedni drugima i, kada dođe do kontakta, prianjaju jedno uz drugo, formirajući film.

Karakteristike vododisperznih boja

Ovisno o vrsti i količini polimernog veziva, ove boje imaju sljedeće pozitivne kvalitete:

• ne sadrže toksične komponente, praktički bez mirisa;
• lako se nanosi na površine, razrijeđen vodom, sposoban premostiti pukotine širine do 1 mm;
• nezapaljiv i otporan na vlagu (otpornost na ispiranje);
• elastičan i izdržljiv, bez krede, otporan na UV zrake i vremenske uvjete, otporan na habanje;
• samo nijansa u bilo kojoj nijansi boje;
• paropropusna, što znači da se neće pojaviti kolonije gljivica i plijesni, otporne na lužine;
• imaju visoku adheziju (čvrsto prianjanje) na bazu;
• zadržava boju, sjaj i otpornost na žutilo, brzo se suši;
• sloj boje na bazi vode na površinama obojenim njima trajat će oko 10-15 godina.

Tehnologija proizvodnje boja na bazi vode

Proces stvaranja vodena disperziona boja obuhvata sljedeći koraci: spajanje i miješanje vodene otopine polimerne disperzije s punilom i pigmentom; raspršivanje rezultirajuće pigmentne paste; uvođenje niza aditiva koji dovode sastav boje u TU standard; filtriranje i pakovanje gotovog proizvoda. Disperzija je proces tokom kojeg tečnost ili čvrste materije podvrgnuti finom mljevenju. Suspenzije, prahovi, aerosoli i emulzije dobijaju se metodom disperzije. Miješanje i disperzija komponenti boja na bazi vode se vrši u mlinovima za perle i kuglice (disperzanti). Pigmentna pasta dobijena kao rezultat disperzije stavlja se u rastvarač. U njegovu posudu u obliku torusa ugrađena je miješalica, a sastav boje na bazi vode je doveden na standardne karakteristike. U završnoj fazi se propušta gotova boja cjedila i sipa u kontejnere. Cijeli ciklus rada na proizvodnji boje mora se odvijati na temperaturi zraka od najmanje +5°C.

Opis tehnološke linije iz Kine za proizvodnju emulzionih boja

Kineske tehnološke linije koriste vakuum sistem za pumpanje i doziranje sirovina, potpuno automatske linije. Elektronski senzori za vaganje, nadzor, elektronska kontrola svih ventila. Mlin za perle je ključna oprema. Linija iz Kine je kompletirana sa vakuum utovarivačima, dissolverima, mlinovima, rashladnim sistemima, filterima, opremom za pakovanje i ostalom opremom neophodnom za organizaciju celokupnog procesa proizvodnje. U liniji je uticaj ljudskog faktora minimiziran zbog visokog stepena automatizacije procesa.

Glavna tehnološka oprema pogona za proizvodnju boja

Dissolver

Rastvarač iz Kine je oprema za miješanje, emulgiranje, dispergiranje tekućina različitih nivoa viskoznosti. Brzom rotacijom specijalnog disperzionog diska, na kojem se nalaze zupci, postiže se visoka efikasnost brušenja, sudarajućih čestica, čime se određuje visoka kvaliteta miješanje, otapanje, dispergiranje i mljevenje. U slučaju upotrebe rastvarača ispred mlina za perle, postiže se povećanje produktivnosti potonjeg, kao i produženje njegovog vijeka trajanja. Kineski rastvarač je opremljen mješalicom velike brzine i regulator frekvencije brzina rotacije, što omogućava optimalnu organizaciju procesa disperzije i mešanja. Oprema može biti opremljena hidrauličnim ili pneumatskim dizalom.

Mlin za perle za proizvodnju boja

Mlin za perle iz Kine je dizajniran za dispergiranje i homogenizaciju boja i lakova i drugih materijala na bazi umjetnih smola, nitro-, uljnih i kombiniranih emajla, vode dispergiranih boja, tiska, tiska i akvarelne boje, boje za premazivanje kože, boje za foto papir, disperzije grafita, itd. Mlin za perle ima visoku produktivnost. Nekoliko različite vrste Dissolver diskovi pružaju visokokvalitetnu obradu sirovina. Kao medij se koristi sačma od cirkonijum oksida. Sa obe strane, ulaz osovine je opremljen evropskim mehaničkim zaptivačem. Telo mlina je izrađeno od izdržljivog metala, koji se ne haba i ne hrđa tokom rada. Telo, glavna osovina, klinovi imaju dobar sistem hlađenje, koje vam omogućava da kontrolišete temperaturu sirovine u prolazima od 45 ° C (za hlađenje se koristi voda temperature 10 ° C). Sito sita je napravljeno od materijala visoke čvrstoće, veličina zrna sita se može podesiti prema prečniku sačme. Oprema je dizajnirana na način da se izbjegne začepljenje sačme u mrežicu sita. Medij za mlevenje: perle od cirkonijum oksida prečnika 0,3-3 mm. Visoka efikasnost, veličina čestica nakon mljevenja manja od 5 um (pri dvostrukom mljevenju).

Automatska linija za punjenje i pakovanje boje

Linija za punjenje boje iz Kine sastoji se od sljedećih glavnih jedinica i mehanizama: transportne trake cilindričnih valjaka od nehrđajućeg čelika, sistema za dovod i orijentaciju kontejnera, dovoda, orijentacije i zatvaranja čepova, skladištenja. Upravljanje se vrši pneumatski i elektronski sistem menadžment. Upotreba takve potpuno automatske opreme uvelike poboljšava produktivnost postrojenja, stabilnost i kvalitetu finalnog proizvoda. Istovremeno se značajno smanjuju troškovi proizvodnje i gubici u proizvodnji.

Zaštitni i dekorativni premazi dobijena prijavom akrilne boje, izdržljivi su, hemijski otporni i imaju nisku toksičnost. Preduzeća za njihovu proizvodnju odlikuju se kratkim rokom otplate i niskom složenošću korišćene opreme.

Šta je potrebno za organizaciju procesa

Lista zahtjeva za pokretanje tehnološke linije je vrlo mala, u poređenju sa pripremom boja na bazi vode... Centralni uređaj u kojem se odvija proces dispergiranja akrilnog veziva, punila i aditiva u vodi je rastvarač.

TO pomoćna oprema vezati:

• drvene i metalne palete;
• Posude za sakupljanje i privremeno skladištenje boje;
• posude za flaširanje gotovog proizvoda;
• elektronske i robne vage;
• viljuškar i paletni viličar (za velike količine proizvodnje).

Rastvarač možete kupiti kao radni uređaj ili sami sastaviti u radionici. Važna faza je stjecanje tehnologije za proizvodnju gotovog proizvoda. Tehnološke propise možete samostalno izraditi ako imate odgovarajuće vještine i rezervu vremena.

Sirovine

U proizvodnji boja na bazi akrila koriste se sljedeće komponente:

• zasićena akrilna disperzija;
• disperzant - za povećanje rezultirajuće emulzije;
• kalcijev karbonat - standardno punilo i pigment u jeftinim bojama;
• zgušnjivač - daje smjesi potrebnu tečnost;
• protiv pjene - sprječava pjenjenje proizvoda tokom miješanja i disperzije;
• koalescentno - potiče stvaranje filma;
• pigment uključen neorganska baza... Najpopularniji među bojama bijela primio titanijum dioksid.

Zahtjevi za prostorije

Pogodno za oslobađanje akrilne boje nestambenih prostorija sa površinom od preko 40 m 2 (ne više od 80 m 2 u početnoj fazi). Workplace mora imati prirodnu i veštačko osvetljenje, posjedovati prirodna ventilacija, vodovod i kanalizacija.

Značajna prednost proizvodnje vodeno-akrilnih emulzija je odsustvo potrebe za posebnim izduvni sistem... Niska isparljivost većine komponenti zahtijeva samo standardnu ​​radnu odjeću.

Osoblje

Da bi se uzele u obzir posebnosti proizvodnje, potreban je tehnolog sa odgovarajućim iskustvom ili obrazovanjem. Organizacija tehnološke linije bez stručnjaka neće biti tako efikasna.

Upravljanje i rad opreme mogu obavljati dva radnika istovremeno. Uz kontinuiranu proizvodnju trebalo bi predvidjeti tri radne smjene dnevno.

Proizvodnja akrilnih boja

Tehnologija pripreme mješavine za akrilne boje je sljedeća:

1. akrilna smjesa i čvrsti pigment se stavljaju u rastvarač napunjen vodom;
2. počinje mešanje mase do homogenog stanja. Komadi pigmenta se dodatno melju na zadatu veličinu;
3. tokom mešanja se unose i drugi aditivi kako bi se osiguralo da boja postigne zadate kvalitete (prema tehničke specifikacije ili propise);
4. nakon završetka miješanja smjesa se pakuje i čuva na niske temperature(2º). Nemoguće je dozvoliti da se boja zamrzne, jer se emulzija nepovratno raslojava.

Vrijeme kuhanja proizvoda je 1,5-2 sata. Tokom rada, temperatura se održava na 16-18º, što zahtijeva opremanje radnje sistemima za klimatizaciju i grijanje.

Za gradnju

Najveća i najkonkurentnija preduzeća proizvode građevinske boje(na primjer, za slikanje, itd.). Njihovu opremu predstavljaju veliki rastvarači sa dugim radnim ciklusom. Posebna pažnja se plaća do mesta skladištenja i pakovanja robe, budući da potražnja za građevinskim akrilnim bojama varira tokom cele godine.

Proces izrade fasadne akrilne boje za građevinarstvo prikazan je u sljedećem videu:

Za nokte

Posebnost izrade ukrasnih je upotreba malih rastvarača koji imaju visok stepen dispergujući čvrsti aditivi. Budući da je isplativost proizvodnje boja jedne boje je nizak, potrebno je obezbijediti više paralelnih tokova miješanja.

Za tkaninu

razlikuju od svojih kolega za građevinski radovi manje agresivan tečni medij.

Osiguravanje guste i ujednačene impregnacije tkanog materijala moguće je uz korištenje visokokvalitetnih dispergirajućih aditiva koji pospješuju prodiranje boje i veziva između vlakana.

Za crtanje

Oni čine uzak segment proizvodnje u kojem praktično nema konkurencije. Kuhanje kvalitetno i traženo boje zahtijeva širok spektar pigmenata i kvalitetnih zgušnjivača. Posebnu ulogu u proizvodnji akrilnih boja za farbanje ima usklađenost s tehnološkim procesom.

Sada je postalo vrlo isplativo proizvoditi akrilnu boju, jer je potražnja za ovim proizvodom značajno porasla. Uz kompetentan pristup, u proces je uključeno samo nekoliko ljudi - majstor tehnolog i radnik.

Budući da se akrilna boja koristi u različitim oblastima (građevinarstvo, parfimerija, umjetnost, izrada tkanina), oprema će se razlikovati. Razmotrimo detaljnije vrste ove opreme i zahtjeve za njom.

Oprema za proizvodnju akrilne boje za građevinske radove

Sasvim jednostavno - potrebne komponente se miješaju u posebnom uređaju (rastvaraču). Nakon toga, boja se sipa u posude. Komponente boje su vrlo zapaljive i korozivne.

Na tenkove i komunikacije, kao i na drugu opremu postavlja se niz zahtjeva. Opisat ćemo ih u nastavku, ali za sada ćemo se fokusirati na "kamene temeljce" tehnologije:

• strogi redosled operacija;
• obavezno prisustvo majstora tehnologa;
• prisustvo vijčane pumpe;
• usklađenost sa receptom.

Što je otapač, bez kojeg je nezamjenjiva proizvodnja bilo koje vrste akrilata, reći će sljedeći video:

Zahtjevi i karakteristike

Glavni uslov je da osoblje završi kurs obuke kod primaoca franšize. Osim toga, trebat će vam soba površine 40-80 četvornih metara. Također je potreban jedan u susjedstvu industrijskih prostorija magacin (najmanje 40 kvadrata).

Radionicu je poželjno opremiti na način da bude osvijetljena. LED lampe... Zahteva standard temperaturni režim(unutar 1-24 stepena). A evo i uslova za opremu:

• Dissolver D-500 - industrijski dizajn za 13-19 kW;
• hidraulična kolica;
• elektronička ravnoteža;
• euro palete (5 komada);
• robne vage;
• Kontejneri koji sadrže rasute tvari;
• uređaji za sipanje boje.

Sa ove liste, najskuplji uređaj je dissolver - njegova cijena je oko 12.000 dolara.

Cijevi, komunikacije i kontejneri najbolje je naručiti od nehrđajućeg čelika. Rezervoar za mešanje je prekriven glazurom.

• Jedan od vodećih ruske kompanije za proizvodnju rastvarača je "Agromaš". Ova kompanija proizvodi multifunkcionalne rastvarače od nerđajućeg čelika.
• Agregati kompanije Paritet su takođe traženi. Mješalica ovih uređaja ima dovoljno velika brzina rotacija - oko 1500 o/min.
• Zalihe potrebnu opremu i kompanija ITP "Prombiofit" (trošak rastvarača ove kompanije je 520-756 hiljada rubalja).

O posebnostima rada, tehničke karakteristike ah i metode proizvodnje akrilne boje pomoću Agromash rastvarača opisane su u sljedećem videu:

Materijali za nokte

Otpornost na vodu i povećana UV otpornost učinili su akrilne boje popularnim među vlasnicima kozmetičkih salona. U kozmetici se koriste sljedeće vrste akrilnih boja:

• proziran;
• transparentan;
• pokrivanje;
• pastozni.

Koja je oprema potrebna za proizvodnju? U nastavku ćemo pokušati odgovoriti na ovo pitanje.

Zahtjevi i karakteristike

Akril se odnosi na. Istovremeno, kvaliteta boje za nokte bi trebala biti veća, jer je ovaj materijal u kontaktu s ljudskim tijelom. Ovdje je potrebna oprema visoko društvo rad sa česticama čija veličina ne prelazi 15-25 mikrona.

Kvaliteta akrilni premaz zavisi od punila i pigmenata. Oprema će biti ovakva:

• Dissolver. Ovaj uređaj je opremljen ramom za miješanje i miješalicom za mljevenje. Zapremina rastvarača može doseći 1000 litara, ali stotine će biti dovoljne za kozmetičku industriju. Snaga motora se kreće od 6-24 kW.
• Mlin za perle. Zadatak ovog uređaja je kontinuirano ultrafino mljevenje čvrstih tvari s njihovim naknadnim raspršivanjem. Komora za mljevenje karakterizira horizontalno opterećenje, ima rashladni plašt i elektronski regulator revolucije.
• Kuglični mlin. Analog prethodne opreme. Razlika je u tome što je mlevenje ovde potpuno savršeno zahvaljujući haotično pokretnim kuglicama.

Cijena i popularni proizvođači

O Ruski proizvođači Već smo pisali o opremi za farbanje i lakove. Postoje i druge zemlje specijalizovane za opremu za mešanje akrila. Evo ih:

• Kina;
• Japan;
• Malezija;
• Indija.

Cijena opreme ovisi o konfiguraciji, zapremini i snazi. Evo nekoliko primjera:

• mikser od ugljeničnog čelika sa jednim okvirom - od 1100-16800 dolara;
• premium vakuumski rastvarač (Ailusi, Kina) - 10-30 hiljada dolara;
• rezervoar za mešanje ZH - 1.600-9.000 dolara;
• Siemens rastvarači - 20-30 hiljada dolara.

Proizvodi od tkanine

Za opremu koja vam je već poznata, čija je centralna komponenta D-500 dissolver. Voda se dovodi u rezervoar rastvarača, nakon čega se aktivira mikser i dodaju se komponente (prema receptu proizvođača).

Smjesa se miješa oko dva sata, a zatim počinje proces disperzije. Dobivena boja se sipa u posude za skladištenje.

Zahtjevi i karakteristike

Ako ćete proizvoditi 3-5 tona akrila po smjeni, pripremite se za iznajmljivanje prostora od 40-70 kvadrata. Trebat će vam sljedeći materijali:

• kalcijum karbonat;
• disperzija;
• antifoam;
• disperzant;
• koalescentno;
• zgušnjivač;
• titanijum dioksid.

Glavna oprema, kao što ste već shvatili, je rastvarač (dovoljna je jedna takva jedinica). A evo i pomoćnih uređaja:

• hidraulična kolica (mogu se zamijeniti viljuškarom);
• vage i posude;
• drvene palete.

Razmotrimo kao primjer industrijski mikser DIS-50. Evo njegovih karakteristika:

• napon (radni) - 220V;
• produktivnost - 60 kg / sat;
• kapacitet posude - 48 litara;
• broj ciklusa - 2;
• snaga motora - 0,55 kW;
• materijal rezača - čelik i praškasti premaz (troslojni);
• težina - 70 kg.

Posuda takvog uređaja izrađena je od polipropilena otpornog na udarce.

Glavni uvjet je prisustvo radionice s priključenim dalekovodom (10 kW - minimalna snaga).

Cijena i popularni proizvođači

Bolje je kupiti japanske rastvarače i Ruska proizvodnja... Modeli koje proizvodi kompanija Aquarella dobro su se dokazali:

• DS-50 - 85 hiljada rubalja;
• DS-05 - 150 hiljada;
• DS-200 - 200 hiljada.

Kompanija Vapa nudi miksere UDIM-1P prilično dobrih karakteristika po pristupačnim cijenama. U prosjeku, kupovina dissolvera, njegovo otklanjanje grešaka i pokretanje (plus obuka osoblja) koštat će vas 350-400 hiljada.

Izrada materijala za umjetnička djela

predstavljen na tržištu u dovoljnoj meri širok raspon... Imaju sljedeće prednosti:

• mogućnost vizuelnih eksperimenata;
• otpornost na vlagu;
• svijetla paleta boja;
• brzo sušenje;
• mogućnost slikanja na bilo kojoj površini (metal, drvo, tkanina, papir, plastika, staklo, platno).

Lakoća proizvodnje akrilnih boja čini ovaj tržišni segment visoko konkurentnim. Za proizvodnju akrila trebat će vam radionica s isporučenim komunikacijama:

• električna energija;
• grijanje;
• kanalizacija;
• rasvjetna tijela.

Soba treba da bude prostrana. Na primjer, na 60 četvornih metara možete koristiti prednje utovarivače, što značajno optimizira proizvodnju.

Zahtjevi i karakteristike

Za proizvodnju umjetničke akrilne boje koristit ćemo rastvarač koji nam je već poznat. Ovaj mehanizam se sastoji od sljedećih segmenata:

• električni motor;
• fleksibilna spojnica;
• deja;
• osovina rezača;
• odvodni ventil;
• rezač.

Motor mora biti trofazni 3,5 kW, ali su prihvatljiva i jednofazna rješenja (2,2 kW). Samoregulirajući sistemi - tzv asinhroni motori... Ako sastavite mikser za delove, izaći će jeftinije.

Najbolje rješenje bi bio GIS-130. Ovaj model vam omogućava da uspostavite neprekidnu proizvodnju boje za sve prilike. Pogledajte specifikacije:

• kapacitet posude - 127 litara;
• produktivnost - 130 kg / h;
• broj ciklusa - 1 (morate platiti za volumen);
• težina - 140 kg;
• snaga motora - 2,2 kW;
• pretvarač frekvencije (1500 o/min).

Cijena i popularni proizvođači

• Većina budžetska opcija- D-500, ali se može koristiti i GIS-50. Već možete zamisliti cijenu ovih modela. Gore navedeni GIS-130 ruske proizvodnje koštat će 145 hiljada rubalja.
• Za proizvodnju umjetničke boje bolje je koristiti kompaktne rastvarače. Na primjer, pet-litarski DS-05-075 koji proizvodi Aquarella košta samo 50 hiljada rubalja. Ovo je lider današnje recenzije - sudeći po cijeni i energetskoj efikasnosti.

Sljedeći video posvećen je proizvodnji akrilne boje pomoću pet-litarskog rastvarača DS-05-075, proizvođača Aquarella:

Sažmite. Otapači se koriste za proizvodnju akrilnih boja bilo koje vrste - i umjetničke i građevinske. Sve zavisi od modela koji ste postavili, radnih postavki, receptura i parametara iznajmljenog prostora.

Ti poduhvati su profitabilni, čiji su rezultati traženi. Danas ćemo pričati o jednom od njih. Posebno ćemo razmotriti karakteristike implementacije ideje, koja se temelji na proizvodnji boja na bazi vode.

Sastav boja na bazi vode:

• voda;
• spojni elementi;
• pigmenti.

Ove komponente ne obezbeđuju negativan uticaj o ljudskom zdravlju i ekosistemima. Ovo je jedna od očiglednih prednosti poslovanja - nema potrebe za potvrdom o usklađenosti boje. Istovremeno, ne možete bez dobrovoljnog sertifikata, za koji ćete morati da posetite akreditovano telo specijalizovano za sertifikaciju.

Legalizacija budućeg poduhvata

Dostupna su 2 OPF-a:

• entitet;
• pojedinac.

Prilikom odabira oblika registracije preduzeća morate se voditi visinom poreza. Sistem oporezivanja u DOO je "pojednostavljen". Možete ići na drugi način - registrirati slučaj kao samostalni poduzetnik.

Oprema

Skup agregata je mali. To uključuje:

• rastvarač;
• Eurocube;
• mlin za perle;
• automatska linija koja sipa i pakuje boju.

Rastvarač miješa originalne komponente boje. Brza rotacija diska osigurava visoka efikasnost drobljenje sastojaka. Otapač je opremljen brzim mljevenjem, čija je brzina podesiva. Odnosno, možete postaviti optimalni obim proizvodnje.

Između ostalog, rastvarač produžava vijek trajanja mlina, što je neophodno za homogenizaciju sastojaka. Moderni mlinovi koje se koriste u proizvodnji boja na bazi vode su visoko produktivne i omogućuju vam da dobijete kvalitetne proizvode. Stoga ne vrijedi štedjeti na ovoj jedinici. Materijal za tijelo mlina je sito izdržljiv metal koja se ne boji korozivnih procesa.

Linija pakovanja je predstavljena:

• pokretna traka;
• Kontejneri za opskrbu sustava;
• mehanizam za brtvljenje poklopaca;
• skladišna jedinica.

Nekoliko riječi o sastavu boje

Minimalni broj sastojaka je 10, plafon 15. U njihovoj strukturi lateks čini 40%, pigmenti i druga punila - 37%, plastifikatori - 3%, titanijum dioksid (plus eteri) - 9%, disperzovana kreda - 11 %.

Karakteristike proizvodnog procesa

Prvo se voda ubacuje u rastvarač. Zatim se uključuje minimalna brzina instalacije, učitavaju se ostali sastojci - punila, pigmenti. Nakon toga dodajte suhe komponente (titan dioksid, kreda. U sljedećoj fazi se otopina raspršuje. Gotov proizvod se filtrira.

1. Visoku produktivnost osigurava mlin za perle.
2. Proizvodni pogon, cijena jedinica (hiljadu rubalja)
3. Dovoljna površina radionice će biti 80 kvadratnih metara. Temperatura je najmanje 5 stepeni.
4. Cijena rastvarača je 200, mlina - 250, elektronske vage - 6, hidrauličnog nosača - 7.

Kao rezultat, dobijamo 463 hiljade rubalja. Slažem se, u poređenju sa mnogim poduhvatima, cijena jedinica je simbolična.

Dokaz održivosti poslovne ideje

Obim proizvodnje - 10 tona. U ovom slučaju, trošak disperzije lateksa će biti 65 hiljada rubalja, antipene - 7 hiljada rubalja, Ca karbonata - 5 hiljada rubalja, drugih dodatnih materijala - 28 hiljada rubalja, krede - 12 hiljada rubalja, naljepnice - 6 hiljada rubalja. Dobijamo 123 hiljade rubalja. Na kraju godine obim proizvodnje će biti 120 tona boje, a odbici za sirovine - 1,476 miliona rubalja.

Radno osoblje

Moraćete da unajmite:

• šefa koji će biti odgovoran za proces proizvodnje, - 15 hiljada rubalja;
• radnik - 8 hiljada rubalja.

Svake godine će se na plate potrošiti 276 hiljada rubalja.

Izračun cijene kilograma proizvoda:

123 str./10 t = 12,3 str. po kilogramu. Mjesečna produktivnost objekta je 10 tona.

Mjesečni troškovi (hiljadu rubalja) bit će povezani sa:

• plaćanje zakupnine - 10;
• amortizacija glavnih jedinica - 3;
• Platni spisak - 23;
• komunalni stan - 5.

Na kraju svake godine biće potrošeno 492 hiljade rubalja.

Ekonomska efikasnost

Veličina godišnje cijene koštanja je 1,968 miliona rubalja, veleprodajna cijena je 30 rubalja. po kilogramu, mjesečni prihod - 300 hiljada rubalja, godišnji prihod - 3,6 miliona rubalja, neto dobit - 893 hiljade rubalja.

Prodaja

Implementacija će biti lakša ako se odredi optimalna kombinacija cijena/cijena/prihod. Slika nije od male važnosti. Proizvodi niske kvalitete uzrokovat će oskudnu bazu kupaca, neisplativost. Stoga je važno uspostaviti proizvodnju i plasman samo visokokvalitetnog proizvoda.

Iskustva uspješnih domaćih proizvođača boja sugeriraju da je potrebno koristiti uvozne sirovine, koje su garant za dobijanje konkurentnih boja, po kvaliteti koja nije inferiorna u odnosu na proizvode stranih proizvođača.

Potrebno je staviti opkladu na veleprodaju, veliki obim. Istovremeno, važno je raditi ažurno, inače će trebati više vremena da se uloženo vrati.

Tačke distribucije:

• građevinske trgovine;
• supermarketi.

Velika je vjerovatnoća da će građevinske firme specijalizirane za popravku stambenih i drugih objekata nekretnina pristati da rade s vama. Ukoliko imate priliku da steknete sopstvene maloprodajne objekte, nemojte je propustiti. Moguće je povećati obim prodaje, povećati bazu klijenata zahvaljujući kumulativnom sistemu popusta, raznih bonusa, promocija...

Sretno u vašim nastojanjima!

Boje i lakovi su proizvodi koji se koriste za pokrivanje i bojenje raznih površina. Oni predstavljaju specijalno rešenje u obliku suspenzije, a kada se nanose na površinu koju treba farbati, formiraju neku vrstu premaza određenih kvaliteta. One su među najtraženijim građevinski materijal i učestvuju u popravci bilo koje složenosti, u raznim završni radovi... Boje i lakovi se dijele na više vrsta:

• Razna ljepila.
• Kiti.
• Boje.
• Prajmeri.
• Emajli itd.

Klasifikacioni asortiman boja i lakova

Proizvodnja boje i lakovi implicira da je osoba koja odlučuje da otvori posao dobro upućena u klasifikaciju ovih materijala.

• Osnovni materijali koji su najčešći u konstrukciji i završni materijali, su lakovi koji ostavljaju obojeni premaz providnim.
• Drugo, boja koja formira premaz različite boje... Po sastavu, boje mogu biti uljane (sadrže ulje za sušenje) i vodeno disperzione.
• Treće, emajl.
• Četvrto, prajmer i kit.
• Kao poluproizvodi koristi se srednja kategorija: ovo uključuje ulje za sušenje koje pomaže da se površina osuši što je prije moguće.
• Smole, razrjeđivači za boje i lakove.

Organizacija poslovanja za proizvodnju lakiranih materijala

Proizvodnja boja i lakova je trenutno vrlo isplativ i isplativ posao. Međutim, kao iu svakom drugom poslu, poslovni plan mora biti jasno i pravilno organizovan. Smatra se da je najatraktivniji i najzanimljiviji pravac u ovoj oblasti poslovanje proizvodnje vododisperzibilnih materijala.

Njihova proizvodnja ima više od stotinu godina istorije. Takve boje i lakovi stekli su najveću popularnost na Zapadu, jer se u Rusiji dugo vremena nije proizvodilo ništa osim ljepila i boja užasnog kvaliteta.

Disperzijske boje su ekološki prihvatljivije, manje štetne po zdravlje i vrlo jednostavne za upotrebu, pa ih koriste i početnici u renovacijskim radovima. Budući da moderno građevinsko tržište tek počinje da savladava ovu vrstu boja, posao za njihovu proizvodnju u Rusiji može se pokazati vrlo uspješnim i perspektivnim.

Glavni problemi na koje treba obratiti pažnju prilikom organizacije vašeg poslovanja su sljedeći:

• Prostorije za proizvodnju.
• Potrebne i kvalitetne sirovine.
• Oprema za proizvodnja boja i lakova.
• Razvijena tehnologija za proizvodnju.

Važan uslov bit će analiza tržišta na kojem planirate raditi, odnosno potrebno je provesti niz marketinških istraživanja. Također morate uzeti u obzir kada dobijete prvi profit i izračunati cijenu rezultirajućeg proizvoda. Za dobro i kvalitetan rad potrebno je pronaći prostoriju za proizvodnju koja će se grijati.

Njegova površina treba biti najmanje 25 m 2, treba postojati dovoljan nivo napona i stalan pristup voda iz česme... Mnogi su u svojoj garaži postavili bazu za proizvodnju lakiranog materijala, a ljeti potrebnu opremu postavljaju na ulici. Također je neophodno uzeti u obzir da je u početku potrebno potrošiti oko 250 tisuća rubalja za kupovinu visokokvalitetnih sirovina: raznih aditiva, pigmenata, zgušnjivača i drugih komponenti.

Osim toga, moraju se uzeti u obzir i troškovi dodatnih troškova. Ovo je plaćanje za iznajmljeni prostor, struju i vodu i nadnica radnika i još mnogo toga. Ali, s obzirom na profit koji ćete dobiti, proizvodnja boja i lakova je nesumnjivo vrlo produktivna i obećavajuća. Potrebno je samo da imate početni kapital od oko 500 hiljada rubalja.

LKM proizvodna tehnologija

Trenutno postoji veliki izbor moderne tehnologije proizvodnja. Tehnološke linije za proizvodnju boja i lakova nude razne proizvodne kompanije.

Prvo, to je linija za proizvodnju materijala niskog viskoziteta, čiji kapacitet miješanja može doseći hiljade kilograma na sat. To uključuje razne impregnacije, prajmere. Takva linija uključuje: mikser zapremine 1 kubni metar, liniju, poseban sistem koji kontroliše kontinuirano snabdevanje vodom, prečišćavajuće primarne filtere, pumpu za polimernu disperziju čestica, tri pumpe za modifikatore, platformu za vaganje sa elektronički senzori i glavni kontrolni panel za cijelu tehnologiju. Takva tehnološka linija koštat će oko 160 hiljada rubalja.

Drugo, predlaže se linija bazirana na proizvodnji niskoviskoznih materijala i materijala srednjeg viskoziteta. To su boje, lakovi, razni prajmeri i tako dalje. Takva linija koštat će malo više - oko 165-180 hiljada rubalja.

Treći tip tehnoloških linija biće linija za proizvodnju punila. Njegova cijena je 135 hiljada. Postoji mnogo više opcija.

Proizvodnja boja i lakova u principu je jednostavna i sastoji se od sljedećih faza. Voda se prvo sipa u posebnu posudu (zdjelu), zatim se uključuje minimalna brzina. Zatim se pune sve komponente, zatim se dodaju kreda i titan dioksid. Nakon toga, dobijena smjesa se emulgira i pakuje u potrebne posude.

Oprema i materijali za farbanje

Proizvodnja boja i lakova zahtijeva kupovinu dobra oprema... Baviti se stvaranjem takve opreme nije ništa manje obećavajuće i isplativo. Razne vrste lakovi, boje, kitovi, emajli i tako dalje ostaju najtraženiji materijali među graditeljima raznih kategorija.

Trenutno proizvodnja boja i lakova u Rusiji uzima maha, a za nju je, naravno, potrebna oprema. Dakle, konkurencije kao takve u ovoj oblasti još nema. Oprema za proizvodnju boja i lakova može biti vrlo raznolika. To mogu biti mlinovi za perle - potopljeni i kuglični mlinovi, razne miješalice.

Sirovine za proizvodnju lakiranih materijala

Za ispravan i kvalitetan rad u proizvodnji boja i lakova potrebno je odabrati i kupiti potrebne i kvalitetne primarne sirovine od kojih će se u budućnosti proizvoditi poluproizvodi, a kao rezultat - gotovi boje i lakovi. Obično male kompanije odmah kupuju gotove poluproizvode i jednostavno završe proces tehnološke obrade LMB.

Potrebne sirovine su razna punila, pigmenti različitih boja, veziva i zgušnjivači. Primarna kupovina takvih sirovina bit će približno procijenjena na 150-165 hiljada rubalja. Ostatak troškova (oko 40 hiljada) bit će utrošen na potrebnu ambalažu i kontejnere za gotove proizvode.

Vrste boja i lakova

Boje i lakovi se prema stanju agregacije dijele na tekuće, praškaste i pastozne. Oni stvaraju poseban premaz na površini koja se boji, a kao rezultat, površina dobiva dekorativne i zaštitne funkcije. Sve boje i lakovi podijeljeni su u tri kategorije.

• Osnovni materijali uključuju boju, emajl, kit i prajmer. Takvi materijali ostavljaju obojenu površinu prozirnom.
• Međumaterijali uključuju smole, ulje za sušenje, rastvarače i tako dalje.
• A treću kategoriju čine mastike, razna sredstva za pranje i učvršćivači. Gitovi popunjavaju različite nepravilnosti i zaglađuju površinu koju treba popraviti.

Danas dobija sve veću popularnost određene vrste bojeni materijali - lateks boja.

Lateks boja

Ovi materijali su na bazi vode. Ovo je prilično univerzalna i standardna boja, čiji je još jedan plus to što se lako čisti. Koristi se za popravke u vanjskim i unutrašnjim završnim radovima. Sljedeća prednost lateks boje je to što se lako razrjeđuje vodom, a alat s kojim majstori rade jednako se lako čisti jednostavnim otopinom sapuna.

Ova boja je ekološki prihvatljivija, nema toksična svojstva i nema oštar miris. Ovaj miris postepeno nestaje kada se površina koja se farba počne sušiti, međutim, kao i kod drugih boja, prostorija mora biti dobro prozračena. Lateks boje otporniji na visoke temperature, zapaliti i izblijediti.

To omogućava njihovu upotrebu u raznim vanjskim završnim obradama fasaderski radovi... Još jedna prednost u odnosu na druge boje je ta što se lateks boje brzo suše, u roku od sat vremena. Zbog svoje jedinstvene strukture vrlo čvrsto prianjaju na farbanu površinu i otporne su na razne prirodne utjecaje. Stoga, gradite svoje poslovanje na prodaji ovog materijala sigurno ćeš pobijediti.

Proizvodnja lakova i boja

Trenutno, na ruskom tržištu možete pronaći mnogo organskih materijala: boje, prajmeri, rastvarači i razni materijali za disperziju u vodi. Od ukupnog obima proizvedenih boja i lakova u hemijska industrija proizvodnja lakova čini oko 3%.

Danas gotovo cijelo rusko tržište boja i lakova pripada malim preduzećima, a velike organizacije nisu opterećene ni na pola svog kapaciteta. Suština organiziranja linije za proizvodnju lakiranih materijala je da se u posebnim disperzantima za perle svaki pojedinačni pigment raspršuje u samom laku. Rezultat su pigmentirane boje.

Princip proizvodnje pigmentirane paste je malo drugačiji. Izrađuje se na mikserima koji stalno rade i puštaju u pogon mlin za perle, gdje se unose potrebni pigmenti. Proizvodnja emajla odvija se u mješalicama, gdje se dozirani emajl unosi pomoću uređaja za doziranje. U budućnosti se gotova emajl čisti od nečistoća i pakira.

Proizvodnja prajmera

Prajmer je vrsta boja i lakova koji pripadaju suspenzijama raznih pigmenata sa posebnim punilima. Nanose se kao prvi sloj i obezbeđuju dobra veza sljedeći sloj boje sa obojenom površinom. Postoji mnogo vrsta prajmera: otporan na vlagu; štiti od korozije i sprečava pojavu rđe na metalu.

Proizvodnja prajmera je proces koji koristi i prirodne i hemijske supstance... U stvaranju prajmera su uključena ulja za sušenje, razne smole alkidnog porijekla i tako dalje. Mnogi prajmeri, poput boja, sadrže razne pigmente ili prirodna punila kao što su kalcij, talk ili liskun.

Oprema za proizvodnju prajmera uključuje poseban disperzioni dozator u spreju; filter za primarno pročišćavanje ulazne vode, kao i špricevi - dozatori za ostale komponente - modifikatore.

Proizvodnja kitova

Proces proizvodnje kitova je prilično jednostavan, a neki majstori ga kreiraju na radnom mjestu. Za proizvodnju morate imati kredu, ljepilo, bakar sulfat, lateks i sulfacel. Svi ovi sastojci se miješaju u jednoj posudi, a zatim se prebacuju u specijalnu opremu, koja dovodi dobivenu smjesu do željene konzistencije.

Postoji mnogo vrsta punila, pa ih morate odabrati na osnovu njihovih tehničkih karakteristika. Treba obratiti pažnju na strukturu i vrstu tretirane površine i kako će se ova vrsta kita ponašati na određenim temperaturama.

Proizvodnja emajla

Emajl on moderno tržište Građevinski i završni materijali su jedna od najtraženijih boja i lakova. To je zbog činjenice da vrlo lako leži na površini koju treba farbati, nakon sušenja stvara tvrdi film, koji kasnije ima razne teksturne i dekorativne prednosti. Emajli mogu biti uljani, nitrocelulozni, alkidni i tako dalje.

Na prvom mjestu traže se alkidni emajli. Najčešće se koriste za radove na renoviranju enterijera: za farbanje nameštaja, aparata, podova i drugih elemenata u kući. Prednost nitroceluloznih emajla je u širokom izboru boja, imaju izraženiji sjaj, sličan sjajnom. Međutim, pod uticajem prirodni faktori takva emajl može lako izblijediti i popucati.

zaključci

Kao što je gore navedeno, proizvodnja boja i lakova je odlična oblast u kojoj možete organizirati svoj posao i, nesumnjivo, voditi tržište građevinskih i završnih materijala. Koji god posao želite da otvorite, proizvodnju opreme za farbanje, proizvodnju prajmera ili drugih vrsta farbanih materijala, glavno pravilo je - korektna organizacija poslovni projekat i visokokvalitetne primarne sirovine. Kao rezultat toga, potrošivši početni kapital od oko 500 hiljada rubalja, možete dobiti isti iznos svakog mjeseca!