Uprkos činjenici da su se keramički blokovi nedavno pojavili u oblasti stambene izgradnje, tokom svog postojanja uspjeli su steći status visokotehnološkog i perspektivnog materijala. Proizvodi imaju nisku toplinsku provodljivost, što je osigurano njihovom prazninom. Takve konstrukcije su nazvane "topla keramika". Međutim, kao i svi zidni materijali, takvi proizvodi zahtijevaju polaganje u malter. Kao potonje, bolje je koristiti posebnu toplu smjesu.

Glavne karakteristike toplog sastava za zidanje i njegov sastav

Zbog činjenice da keramički blokovi djeluju kao materijal za uštedu topline, prilikom njihovog polaganja, kako bi se dobio zid niske toplinske provodljivosti, potrebno je koristiti topli malter. Porozni agregati djeluju kao obavezni dodatak sastojcima, među kojima su:

• perlit;
• plovućac;
• vermikulit.

Što se tiče glavnih sastojaka, među njima treba istaknuti:

• Portland cement;
• polimerni aditivi;
• poroznih punila.

Cement djeluje kao vezivo, ali su polimerni aditivi potrebni za ubrzanje stvrdnjavanja smjese i povećanje njene plastičnosti, vodootpornosti i otpornosti na mraz. Topla rješenja imaju prilično široku primjenu.

Osim sastava za polaganje keramičkih blokova, rješenje se koristi u gradnji kuća od proizvoda velikog formata na bazi i. Koristeći opisano rješenje, prednosti gore navedenih zidnih materijala donijet ćete do izražaja.

Pozitivne karakteristike

Ako je zidanje izvedeno kvalitetno, tada će biti isključeno, što će povećati otpornost na proces prijenosa topline za 30%. Lagana punila smanjuju pritisak koji vrše materijali u podnožju zidova na temelj. Uštede se mogu postići i smanjenjem zapremine maltera tokom polaganja. Ima izvrsna svojstva zadržavanja vlage, tako da se može koristiti sa tehnologijom finih šavova.

Topli malter se može polagati u fuge koje imaju visoku toplotnu provodljivost, što smanjuje toplotni tokovi izlazeći kroz zidanje. Osim toga, opisana kompozicija je i paropropusna, pa će se u kući održavati idealni uvjeti vlažnosti za ljude. Na zidovima se neće stvarati kondenzacija. Sve to isključuje pojavu kultura plijesni i gljivica na površinama.

Ako su zidovi podignuti toplim rješenjem, onda su vlasnici odlična prilika uštedite na grijanju i održavanju kuće. Potrošnja sastava u slučaju upotrebe keramičkih blokova smanjena je za 1,75 puta u odnosu na uobičajenu mješavinu cementa i pijeska. To je zbog niske gustine prvog.

Tipično, opisani malter se koristi za polaganje vanjskih zidova. Ali u slučaju unutrašnjih zidova, koristi se analog u obliku mješavine pijeska i cementa. Topli malter za zidanje može se pripremiti ručno ili pomoću miksera za beton, ako je zapremina impresivna. U tom slučaju se iznajmljuje odgovarajuća oprema, što vam omogućava da povećate brzinu rada.

Građevinska smjesa se može napraviti od gotovog suvog sastava, samo mu treba dodati vodu i dobro promiješati. Ako ste kupili standardnu ​​vreću od 35 kg, tada ćete iz nje moći dobiti 1 litar gotove mješavine. Kada je planirano da se sastojci kupuju odvojeno, tada prvo treba pomiješati suhe sastojke u koje se zatim dodaje voda.

Topli malter za keramičke blokove mora se pripremiti u određenom omjeru. Predviđeno je korištenje 1 dijela cementa i 5 dijelova ekspandirane gline ili perlitnog pijeska. Ali ako koristite suhu smjesu, tada će za 4 dijela trebati dio vode. Voda se mora uzimati iz vodovoda, jer u njoj ne smije biti mineralnih nečistoća. Oni se ponekad mogu naći u vodi iz rezervoara. Tečnost ovog sastava može negativno uticati na ravnotežu sastojaka u rastvoru.

Topli malter za keramičke blokove treba da bude srednje konzistencije. Ako se otopina pokaže izuzetno tečnom, tada će popuniti praznine u proizvodima, što će ih smanjiti karakteristike toplotne izolacije... Pre upotrebe, kompoziciju treba ostaviti 5 minuta, a za to vreme će se odvijati odgovarajući hemijski procesi. Ako se otopina ispostavi da je vrlo gusta, tada će izgubiti sposobnost sigurnog držanja, a keramički blokovi će apsorbirati mnogo vlage, dok će se otopina osušiti prije nego što dobije snagu.

Govoreći o gore navedenom, može se primijetiti: pripremajući tečnu otopinu, naići ćete na povećanje njegove potrošnje, dok će se gubici također povećati zbog prisutnosti praznina u blokovima. Kada majstori koriste gotova mješavina, to im omogućava da eliminišu potrebu za vlaženjem proizvoda, jer rastvor ima sposobnost da zadrži vlagu duže vreme.

Uslovi za pripremu rastvora

Sada znate proporcije toplog rastvora, ali je takođe važno znati kada je bolje početi sa polaganjem keramičkih blokova. Najbolje vrijeme ovo je toplo vrijeme, jer niske temperature može uzrokovati prerano stvrdnjavanje maltera. U konačnici, to će doprinijeti smanjenju kvalitete zidanja. Ako se radovi izvode na temperaturama ispod -5 ° C, tada u otopinu treba dodati aditive protiv smrzavanja, međutim, zidanje možda neće biti tako čvrsto.

Više o komponentama

Iz razloga što perlit djeluje kao jedno od uobičajenih veziva u termoizolacionih materijala, priprema smjese može biti praćena njenom zamjenom pijeskom. Međutim, stručnjaci kažu da takvu smjesu ne vrijedi predugo miješati u mješalici za beton, jer će se perlit početi granulirati i formirati u guste grudice.

Da bi se dobila homogena masa, mešanje se mora prekinuti. Ako postavljate zidove privatne kuće, tada se otopini može dodati boja, što će povećati dekorativnost zida, a negativan uticaj ovaj sastojak se neće istopiti.

Karakteristike i sastav otopine estriha

Ukoliko želite da koristite rastvor za podno grejanje estriha, koji bi imao svojstva gore opisanog sastava, onda možete koristiti mešavinu "PERLITKA ST1". Ekološki je prihvatljiv, otporan na mraz, nezapaljivi materijal, što isključuje pojavu mrava, žohara i glodara.

Sastav savršeno prianja različite vrste mineralne površine. Ako treba obaviti veliki obim posla, onda je uz pomoć ove mješavine moguće smanjiti opterećenje temelja. Kompozicija ima odličan zvuk i toplotnoizolacionih kvaliteta... Aplikacija ne zahtijeva posebne vještine.

Takvo rješenje za topli vodeni pod ima među sastojcima:

• perlitni pijesak;
• cement;
• vlakna;
• modificirajućih aditiva.

Rasuti je 420 kg/m³. Čvrstoća na pritisak je 20 kg / cm². Rok trajanja otopine nakon pripreme doseže 1 sat. Potrošnja materijala za svaki kvadratnom metru ekvivalentno 4,2 kg. Toplotna provodljivost otopine nije veća od 0,11 W / m ° K. Adhezija je 0,65 MPa, ali ova vrijednost može biti veća. Kapacitet zadržavanja vlage mješavine je 96%. Sastav se može nanositi na temperaturi ne nižoj od +0 ° C.

Gore navedeno rješenje treba nanijeti na prethodno pripremljenu površinu. Podloga mora biti suha i zdrava i bez ulja, prljavštine, prašine, ostataka boje i voska. Odvojeni slojevi se uklanjaju. Ako površina dobro upija vlagu, tada se mora tretirati emulzijom prajmera i držati 4 sata.

Otopina se priprema tako što se sastav ulije u posudu i izlije čista voda sobnoj temperaturi... Za 1 kg smjese trebat će vam oko 0,85 litara tekućine. Sastav se miješa mikserom dok se ne postigne homogena konzistencija bez ugrušaka i grudica. Rastvor se drži 5 minuta, a zatim se ponovo miješa. Zatim se može koristiti za stilizovanje.

Zaključak

Neki vjeruju da je korištenje rješenja s visokim karakteristikama toplinske izolacije neopravdan trošak, kada se može koristiti uobičajeno. Međutim, stručnjaci ne preporučuju kompromis i ne traženje mješavine među jeftinim analozima.

Ako želite uštedjeti novac kada koristite tradicionalni malter, onda ga morate učiniti debljim, a keramičke blokove prije polaganja namočiti u vodi. Samo ovaj pristup vam omogućava da dobijete pouzdan i jak zid. Istovremeno će se smanjiti potrošnja, a smanjit će se i količina vlage koju upijaju keramički blokovi.

Kada planirate da izgradite sopstveni dom, naravno, plaćate Posebna pažnja izbor zidanog materijala. I jedan od kritični faktori izbor je indeks toplotne provodljivosti. Što je materijal topliji, zidovi su tanji, stan je udobniji i niži su troškovi grijanja. Ali zidanje zidova vaše kuće sastoji se ne samo od zidnog materijala, već i od šavova, koji često djeluju kao mostovi hladnoće. Tako, na primjer, u zidanim zidovima od ekspandiranih betonskih blokova, 12,5% zapremine će zauzimati šavovi, u zidanje ova brojka dostiže 31%.

To je jasnije prikazano na prikazanom dijagramu. Ako uzmete komad zida veličine 3x5m i iz njega izrežete sve šavove, skupljajući ih u jedan fragment, tada će veličina ovog fragmenta u blokovskom zidanju biti 1x1,8m, a u ciglama 2x2,3m. Dakle, suštinski dio vašeg zida je samo hladan beton.

Koliko je hladno? Uzmite kao zidni materijal, na primjer, betonski blok od ekspandirane gline serija "Termocomfort" sa toplotnom provodljivošću od 0,19 W / m · ° C. Sada dijelimo toplinsku provodljivost otopine (0,93 W / m

Rješenje ovog problema je korištenje toplog maltera za zidanje na bazi ekspandiranog glinenog pijeska. Zašto je toplo? Budući da se umjesto uobičajenog kvarcnog pijeska s toplinskom provodljivošću od 0,58 W / m · ° C koristi ekspandirani pijesak od gline s indikatorom od 0,1 W / m · ° C.

Kao rezultat, dobijamo malter za zidanje sa sljedećim svojstvima:
1) Visoka toplotna izolacija (toplotna provodljivost 0,22-0,28 W/m
2) Lakoća ( prosječna gustina 950 kg / m³).
3) Odlična otpornost na mraz (F 50).
4) Snaga (M25-M30).
5) Visoka izolacija buke.
6) Zaštita od požara.
7) Otpornost na vlagu.
8) Ekološka prihvatljivost.

Područja primjene toplog rastvora:
1) Prilikom polaganja spoljnih ogradnih konstrukcija od komadni materijali(kao što su blokovi, zidni kamen, cigla, itd.) za povećanje njihove toplinske otpornosti.
2) Prilikom podizanja lakih objekata sa smanjenim opterećenjem temelja.
3) Prilikom postavljanja unutrašnji zidovi i pregrade sa poboljšanim svojstvima toplotne i zvučne izolacije.

Proces prijave se sastoji od nekoliko faza:

1. Priprema podloge. Podloga za nanošenje mešavine za zidanje mora biti suva, čvrsta, čvrsta i ne sme se skupljati ili deformisati. Prašina, prljavština, tragovi rastvora, ulja, stara farba itd. mora biti uklonjena.

2. Priprema rastvora.

Kompozicija br. 1 - Topla otopina M25

1 m³ zahtijeva:
ekspandirani pijesak od 0-2mm - 500 kg;
cement (PC 500) - 235 kg;
voda - 290 kg;
aditiv za plastifikaciju: PVA ljepilo - 11,75 kg.

ekspandirani glineni pijesak 0-2mm - 50 kg;
cement (PC 500) - 23,5 kg;
voda - 29 kg;
aditiv za plastifikaciju: PVA ljepilo - 1,2 kg.

V terenski uslovi(kada koristite kante, zapremine 10 l), za dobijanje 47 litara rastvora potrebno je:
ekspandirani pijesak od 0-2mm - 5 olova;
cement (PC 500) - 1 olovo;
voda - 27 l;
aditiv za plastifikaciju: PVA ljepilo - 0,72 kg.

Stepen gustine - D900
Toplotna provodljivost - 0,22 W / m
Čvrstoća na pritisak - M25
Otpornost na mraz - F15
vidi izvještaj o ispitivanju

Kompozicija br. 2 - Topla otopina M50

Potrebno 1 m³:
pijesak ekspandirane gline 0-2mm - 470 kg;
cement (PC 500) - 370 kg;
voda - 250 kg;
aditiv za plastifikaciju: PVA ljepilo - 18 kg.

Za šaržu od 0,1 m³ u mješalici za beton kapaciteta 150 litara:
ekspandirani pijesak od 0-2mm - 47 kg;
cement (PC 500) - 37 kg;
voda - 25 kg;
aditiv za plastifikaciju: PVA ljepilo - 1,8 kg.

Na terenu (kada koristite kante, zapremine 10 l), da biste dobili 50 litara rastvora, potrebno je:
pijesak od ekspandirane gline fr.0-2mm - 3 žice;
cement (PC 500) - 1 olovo;
voda - 15 l;
aditiv za plastifikaciju: PVA ljepilo - 0,9 kg.

Karakteristike dobivenog rješenja:
Stepen gustine - D1000
Toplotna provodljivost - 0,28 W / m
Čvrstoća na pritisak - M35
Otpornost na mraz - F35
vidi izvještaj o ispitivanju

Karakteristike kompozicija su testirane i potvrđene od strane OOO "Istraživački centar građevinske konstrukcije i materijali"

Pažnja! Nemojte predozirati vodom, jer višak vode slabi čvrstoću izravnane površine i usporava proces sušenja. Koristite čiste posude i čistu vodu.

3. Primjena rješenja. Malter za zidanje nanosi se na površinu zidanog elementa i izravnava lopaticom ili nazubljenom lopaticom... Preporučeni sloj za nanošenje je 6-8 mm. Elementi se moraju postaviti najkasnije 20 minuta nakon nanošenja maltera. Položaj elemenata se koriguje u roku od 10-15 minuta. Prilikom polaganja iu naredna 2 dana temperatura podloge i okolnog zraka ne smije biti niža od +5 i ne viša od +35°C. U procesu rada potrebno je osigurati zaštitu šavova zidanja od prebrzog sušenja i atmosferskih utjecaja, na primjer, sunca, vjetra, kiše, mraza.

Potrošnja toplog rastvora je*:
Za 1 m² zidova od lakog agregata betonskih blokova debljine 20 cm Potrošnja toplog maltera = 0,0125-0,016 m³
Za 1 m² zidova od ekspandiranih betonskih blokova pero i utora bez ispune vertikalnih fuga debljine 20 cm Potrošnja toplog maltera = 0,0095-0,014 m³ (dodatna ušteda na malteru 28,75%)
Za 1 m² zidova od lakog agregata betonskih blokova debljine 40 cm Potrošnja toplog maltera = 0,058-0,071 m³
Za 1 m² zidova od ekspandiranih betonskih blokova pero i utora bez ispune vertikalnih fuga debljine 40 cm Potrošnja toplog maltera = 0,0203-0,0278 m³ (dodatna ušteda na malteru 60,8%)

* Proračun je rađen za vertikalne šavove debljine 8-10mm, za horizontalne šavove debljine 10-12mm.

Upotreba toplog maltera za zidanje je:
1. Odsustvo hladnih mostova i, kao rezultat, značajno smanjenje gubitka toplote.
2. Ušteda troškova grijanja.
3. Smanjenje mase zidova i opterećenja temelja (1m³ običan pesak težak je 1600 kg, 1m³ ekspandirane gline pijeska je težak samo 400-450 kg).

Topli malter za keramičke blokove

Upotreba keramičkih blokova koje karakterizira porozna struktura je široko rasprostranjena u izgradnji različitih objekata. Proizvodi su traženi za izgradnju privatnih zgrada, jer su izdržljivi, visoki karakteristike performansi, dobro održavajte toplinu prostorije.

Za polaganje keramičkih blokova preporučljivo je koristiti posebna rješenja kako bi se spriječilo stvaranje hladnih mostova. Da bi se osigurala pouzdanost, kvalitet i udoban rad zgrade koja se gradi, malteri za zidanje moraju imati nizak koeficijent toplinske vodljivosti. To se postiže uvođenjem specijalnih punila male gustine.

Topli malter za zidanje značajno smanjuje gubitak topline, smanjuje težinu konstrukcije koja se postavlja i smanjuje potrebu za vezivnim materijalima koji se koriste za zidane blokove. Zaustavimo se detaljno o vrstama, karakteristikama, prednostima, karakteristikama pripreme, potrošnji sastava za polaganje blokova poroznih kompozita.

LM toplotnoizolacijski mort posebno je dizajniran za porozne cigle i blokove, što značajno smanjuje gubitak topline kroz malterne spojeve

Šta se koristi za polaganje blokova?

Kada kupuju blokove keramičkih kompozita, programeri se pitaju koje je maltere za zidanje bolje koristiti? Moguće su sljedeće opcije:

• koristiti toplo rješenje napravljeno u industrijskim uvjetima za izgradnju blok zidova. Izrađuje se na bazi ekspandirane gline ili perlitnog punila i isporučuje se u zatvorenoj ambalaži. Karakterizira ga prisustvo modificiranih komponenti i specijalnih plastifikatora koji smanjuju potrošnju, otporan je na negativnu temperaturu i utiče na plastičnost;
• samostalno pripremite perlit-cementnu smjesu koristeći drobljeni perlit. Perlit je popularan među programerima koji pojedinačno pripremaju sastav za zidanje keramičkih blokova. Miješa se s cementom u omjeru 1:3 uz dodatak posebnog plastifikatora koji povećava plastičnost građevinske mješavine. Miješanje se vrši u mješalici za beton ograničeno vrijeme, što je zbog osobenosti perlita da se granulira i formira guste grudice;
• koristite tradicionalni pješčano-cementni mort, čija je jedina prednost, u usporedbi s navedenim opcijama, niska cijena. Pružanje plastičnosti postiže se uvođenjem plastifikatora za suhe mješavine. Ali to ne rješava problem gubitka topline zbog stvaranja hladnih mostova.

Razmotrimo kako se tople mješavine razlikuju od tradicionalno korištenih na bazi cementa i pijeska.

Za polaganje vanjskih jednoslojnih zidova od blokova treba koristiti toplotnoizolacijske lagane tople maltere

Poređenje sa pješčano-cementnim malterom

Sastav cementa i pijeska koji se koristi za zidanje odnosi se na hladne, u kojima se koristi pijesak, koji se razlikuje po svojstvima toplinske provodljivosti od ekspandiranog glinenog agregata i perlitnog punila koji se koristi u toplim sastavima.

Topli malter za zidanje zidova od keramičkih blokova značajno se razlikuje od tradicionalnog cementnog maltera sa dodatkom peska. Ključni naglasci:

Značajno nadmašuje cementno-pješčani malter po većini karakteristika topli malter za zidanje zauzima vodeću poziciju među građevinske mješavine koristi se za izgradnju zidova od keramičkih blokova.

Prednosti

Tople smjese za keramičke kompozitne zidove izrađuju se prema napredne tehnologije i popularni su kod graditelja različitih nivoa. Imaju mnoge ozbiljne prednosti, od kojih su glavne:

• visokokvalitetni proizvodi koje proizvodi industrijska tehnologija uz striktno poštovanje zahtjeva sistema kvaliteta koji je na snazi ​​kod proizvođača;
• povećane karakteristike toplinske izolacije, pružajući ugodan toplinski režim prostorije smanjenjem toplinskih gubitaka koji nastaju kroz hladne mostove;
• plastična konzistencija sastava, koja pomaže u zadržavanju vlage i smanjuje potrebu za sastavom prilikom polaganja zida;

Tokom zidarski radovi potrebno je osigurati zaštitu zidanih šavova od prebrzog sušenja i vremenskih utjecaja - sunca, kiše, mraza

• kratko specifična gravitacija, zbog čega se smanjuje ukupna masa konstrukcije koja se postavlja i sile koje djeluju na temelj zgrade;
• visok nivo apsorpcije zvuka, koji stvara povoljan akustički režim prostorije i ometa prodiranje strane buke;
• vatrootporne karakteristike, koje omogućavaju dugotrajno opažanje povišena temperatura uz zadržavanje snage;
• pristupačna cijena, koja omogućava korištenje mješavina za polaganje keramičkih kompozita za programere s prosječnim financijskim mogućnostima;
• koje pružaju visoke dekorativne karakteristike tržišno stanje nakon stvrdnjavanja i mogućnost korištenja u uređenju interijera.

Upotreba toplih maltera za polaganje blokova garancija je čvrstoće zidova koji se podižu, pouzdanosti zgrada i udobnog termičke uslove u sobi.

Priprema za upotrebu

Bez obzira na proizvođača termoizolacijskog sastava za zidanje, prije početka rada potrebno je izvršiti pripremna faza uključujući:

• uklanjanje prašine, masne mrlje i prljavštine od zidanih blokova.
• Horizontalna kontrola površine i procjena svojstava čvrstoće.
• Priprema sastava za polaganje keramičkih blokova, prema preporukama proizvođača.

Opća pravila za pripremu toplih smjesa predviđaju miješanje s vodom u potrebnim omjerima, taloženje i ponovno miješanje. Konzistencija mora biti plastična i istovremeno čvrsta. Dobivenu kompoziciju treba zaštititi od direktne sunčeve svjetlosti, vibracija temperaturni režim, visoka vlažnost i prljavštine.

Građevinski materijali

Kako saznati stope potrošnje maltera za zidanje iz blokova?

Od autora: dobrodošli na naše gradilište za popravke i izgradnju, dragi čitatelju. Tema našeg današnjeg članka je stopa potrošnje otopine za zidanje iz blokova. Saznaćete koliko će maltera otići na 1 m 3 zidanih blokova, kako izračunati malter, a takođe smo u generalni nacrt razmislite o tome kako raditi s plinskim blokovima, blokovima od pjene ili plinskim silikatnim blokovima.

izvor: http://dom-stroy.kiev.ua

Prilikom rada može se koristiti kao posebno ljepilo za plinske blokove (pjenasti blokovi / plinski silikatni blokovi) ili cementno-pješčani mort, koji se koristi u izgradnji obične cigle. Naravno, specijalno ljepilo je izmišljeno s razlogom. Njegova upotreba je poželjnija, jer u našem slučaju ima niz prednosti u odnosu na mješavinu cementa i pijeska.

Ali to se dešava i kada je upotreba ljepila otežana. Na primjer, stanje blokova je loše. Ili partija ima lošu geometriju. Jednostavno rečeno, elementi nisu iste veličine (razlika je veća od 3 mm). Osim toga, rad s ljepljivom kompozicijom zahtijeva određene vještine. Iako se ovaj proces ne može nazvati superkompliciranim. Video u nastavku pokazuje kako pravilno postaviti benoblok / plinski blok ljepljivi sastav.

Sada pogledajmo koliko je ljepila ili maltera potrebno da se posao obavi.

Potrošnja ljepila za pjenaste blokove / plinske blokove po 1 m 3 / m 2

Potrošnja ljepila u pravilu ovisi o nekoliko faktora, među kojima ćemo izdvojiti:

• upotreba posebno dizajniranih alata pri radu. Stvar je u tome da improvizacija nije sasvim prikladna po ovom pitanju;
• kvalifikacija majstora. Ovdje je sve prilično jednostavno: što je viši nivo vještine, optimalnija će biti potrošnja ljepljivog sastava u procesu rada;
• blok geometrija. Ako NEĆE iste veličine u seriji, tada će se potrošnja ljepila u ovom slučaju značajno povećati.
• debljina nanesena na radna površina sloj. Naravno, nema potrebe posebno mjeriti ovaj indikator, ali ipak ne bi trebao prelaziti 3 mm. Naravno, ako se ova brojka prekorači, neće se dogoditi ništa strašno, ali to će značajno povećati potrošnju materijala. A 2-3 mm će biti sasvim dovoljno za pouzdano prianjanje elemenata jedan na drugi.

Ako ste za gradnju odabrali proizvod koji je proizveden prema Njemačka tehnologija(na primjer, WEHRHAHN, YUTONG, HEBEL), na web stranici ovih kompanija uvijek postoje informacije o tome koji ljepilo je bolje koristiti za plinske blokove / pjenaste blokove, kako ga pravilno pripremiti i koliko će ga biti potrebno za 1 m³ / 1 m².

Potrošnja ljepila po 1 m 2 je otprilike 1,5-1,6 kg suhog praha s nanesenom debljinom od 1 mm, stoga će se potrošiti 15-30 kg na 1 m³. Kao što vidimo, brojke su približne, budući da se nazivaju tacna cifra koliko je ljepila potrebno po kocki pjenastog bloka gotovo je nemoguće. Ali mi ćemo dozvoliti sebi da u prosjeku pokazatelje - i imenujemo određenu težinu - 25 kg. Ovo je težina koju ima jedna vrećica ljepila. Znajući to, majkama će biti lako izračunati koliko je ljepila potrebno za izgradnju zida. A za više pogodnosti - predstavljamo vašoj pažnji mala lista ispod:

• za 1 m² - ≈1,5 kg;
• za 1 m³ - ≈25 kg (jedna vreća).

Sada razmislite konkretan primjer... Na primjer, 55 m³ će biti potrebno za podizanje zgrade. pretpostavimo da su svi blokovi u savršenom stanju i da se njihove veličine ne razlikuju ni za milimetar. Sada samo trebamo pomnožiti težinu ljepila sa količinom kubnih metara... Kao rezultat, dobijamo sljedeće proračune:

• 25 (kg / m³) × 55 (m³) = 1375 (kg suhog ljepila).

A kako se ljepilo prodaje u zanatskim vrećama od 25 kg, izračunavamo njihov broj:

• 1375 (kg) ÷ 25 (kg / m³) = 55 (kom).

Dakle, potrebno nam je 55 kraft vrećica. Mada, ako pođemo od računice da će jedno pakovanje ići na 1 m³, nema posebnog praktičnog smisla u ovim proračunima. Ali oni su dati samo za primjer.

A ako blokovi nemaju sasvim ispravnu geometriju, tada će se u ovom slučaju morati povećati protok. Štaviše, - da se to dovoljno ozbiljno poveća - skoro duplo.

• 300 (₽) × 55 (kom) = 16 500,00 (₽).

• 150 (₴) × 55 (kom) = 8 250,00 (₴).

Dakle, sa ljepilom je valjda sve jasno. Naučili smo kako izračunati ljepilo za zidanje. Hajde sada da pričamo o malteru.

Potrošnja rastvora za 1m 3 blok zida

Cement se koristi svuda u izgradnji objekata bilo koje namene. Sastavni je dio:

• malter za zidanje;
• gipsane mješavine;
• betonska mješavina.

Za zidanje treba pripremiti otopinu u omjeru 1: 3 ili 1: 4. Prilikom izračunavanja cementa za 1 kubni metar, početnici u poslovima popravke i izgradnje prave jednu popularnu grešku. Smatraju ovo: budući da je otopina napravljena od jednog dijela cementa i tri dijela pijeska (proporcije 1: 3), tada će jedna kocka gotovog rastvora sadržavati ¾ dijela pijeska (tri dijela) i ¼ dijela cementa (jedan dio). Ali ove kalkulacije su pogrešne.

Činjenica je da je cement nekoliko puta finiji od pijeska, pa ispunjava razmak između njegovih elemenata (zrna pijeska). Postoji čak i termin kao što je praznina pijeska.

Dakle, jedna kocka maltera sadrži jednu kocku peska i 1/3 kocke cementa. A ako se otopina pripremi u omjerima 1: 4, tada je količina pijeska jedna kocka, a količina cementa ¼ kocke.

Ovi proračuni ne uzimaju u obzir količinu vode koja će se koristiti tokom procesa pripreme. U pravilu je njegova količina zajedno sa cementom jednaka zapremini pijeska. U tom slučaju cement pomiješan s vodom ispunjava cijelu pješčanu prazninu.

Sada ćemo izvršiti potrebne proračune kako bismo saznali koliko je cementa potrebno po 1 kubnom metru maltera. U ovom slučaju, omjer pijeska i cementa, teoretski, može biti bilo koji. Ali analizirat ćemo samo one opcije koje smo ranije spomenuli, odnosno 1:3 i 1:4.

Za početak ćemo vam dati neke podatke kojima ćemo se voditi u procesu:

• 1 m³ = 1000 l;
• 1 vreća cementa - 50 kg / 36 l;

Dakle, dobijamo:

• 1 l: 50 (kg) ÷ 36 (l) = 1,4 (kg).

Sada prelazimo na direktno razmatranje dvije opcije:

Opcija 1 - 1: 3

Treba nam 1 kocka pijeska i 1/3 kocke cementa, odnosno 333 litara.

dakle:

• 333 (l) × 1,4 (kg/l) = 466 (kg).

• 466 (kg) ÷ 50 (kg [u jednoj vreći]) = 9 (kom [vreće cementa]).

Opcija 2 - 1: 4

Moramo sve pripremiti na isti način - 1 kocku i ¼ kocke cementa. Drugim riječima, - 250 litara.

dakle:

• 250 (l) × 1,4 (kg/l) = 350 (kg).

• 350 (kg) ÷ 50 (kg [u jednoj vreći]) = 7 (kom [vreće cementa]).

Slično, razmatra se i omjer građevinskog materijala za pripremu otopine drugih proporcija.

Ako znate koliko košta 50 kg cementa (jedna vreća), onda vam neće biti teško izračunati koliko ćete morati potrošiti na popravke i građevinske radove. ako pijesak niste dobili besplatno, onda njegovu cijenu uključite u ukupnu cijenu jedne kocke.

Kolika je potrošnja otopine za kocku zidanih blokova?

Već smo saznali skoro sve što nas zanima u vezi sa temom koja se razmatra. Ostaje samo saznati koliko je rješenja potrebno za polaganje jedne kocke gaziranog betona / pjenastog betona / plinskih silikatnih blokova.

Za polaganje jedne kocke bit će potrebno otprilike 0,15-0,2 kubnih metara mješavina cementa i pijeska, kuvano u omjeru 1:4. Drugim riječima, 350 (kg cementa) × 0,15 = 50 (kg). Ili 350 × 0,2 = 70 (kg).

Nakon ovih proračuna, ostaje samo pomnožiti: volumen samih blokova za zidanje × volumen cementa × cijena cementa (jedan kilogram). Ali također možete podijeliti indikator sa 50, a zatim pomnožiti s cijenom jedne vreće cementa. U isto vrijeme, ne zaboravite u svoje proračune uključiti cijenu pijeska.

Evo, zapravo, svih informacija koje će vam trebati prilikom izračunavanja. Sada razgovarajmo o direktnom radu povezanom s izgradnjom zidova.

DIY konstrukcija

U praksi se pokazalo da se pri polaganju blokova plinskog silikata / gaziranog betona / pjenastog betona ne može bez ljepila ili bez maltera. Čak i ako odlučite koristiti isključivo ljepilo, prvi red treba postaviti običnim malterom za zidanje. Gde minimalna debljina naneseni sloj NE smije biti manji od 10 mm.

Sada idemo na postavljanje prvog bloka. Mora se položiti u najviši ugao nakon što je zid označen uloškom za pecanje. Zatim - u svaki od uglova potrebno je položiti jedan blok - i razvući uže između njih. Ali sada već možete postaviti ostale elemente buduće zgrade. Koristeći mješavinu cementa i pijeska - postavljamo ih po obodu. Ali, naravno, tamo gdje bi trebalo napraviti ulaz / izlaz iz zgrade - ne treba ih polagati.

Nakon polaganja perimetra, morate pričekati da se malter osuši, a zatim izravnati spojeve građevinskim plovkom. U videu koji je dat na početku članka, ovaj proces je detaljno razmotren.

Svi naredni redovi moraju biti postavljeni ljepilom. Ako su, naravno, svi elementi buduće konstrukcije u ispravnom stanju i pravilne geometrije. Nadajmo se da je tako.

Svi uključeni stambena izgradnja, proučavaju veze između nivoa stanovanja, tehničkih i operativnih svojstava građevinski materijal i njihovu ekonomsku izvodljivost. BRAER i POROTHERM blokovi od gline, vode i piljevina, koji izgaraju tokom pečenja, kako bi stvorili poroznu strukturu - ekološki su, imaju veliki toplinski kapacitet i sposobni su propuštati pare. To je ekonomično zidni materijal veliki format, koji se može koristiti za izgradnju čak i višekatnih zgrada.

Zidanje je sistem zidanih elemenata koji se polažu određenim redoslijedom i pričvršćuju malterom. Složen sistem zidanje keramičkih blokova BRAER i POROTHERM omogućava podizanje objekata bilo kojeg rasporeda, koristeći različite arhitektonske forme... Osim samih poroznih blokova, koji imaju vertikalnu vezu žlijeb-sljemen, uključuje keramičkih nadvratnika, nosač poda, podne ploče, obložne cigle i suhe mješavine za malter i žbuku.

Malteri za zidanje

Cementno-pješčani ili krečno-cementni malter, koji se obično koristi za zidanje, ne preporučuje se za polaganje keramičkih blokova velikog formata POROTHERM i BRAER, zbog velika razlika svojstva toplotne tehnike... U suprotnom, spojevi od maltera, koji su „mostovi hladnoće“, poništiće odlične karakteristike toplotne izolacije poroznih blokova. Preporučljivo je koristiti "lake" (toploizolacijske) maltere za zidanje - skuplje, ali s većom sposobnošću vezivanja. Od 20 kg suhe smjese, uz strogo pridržavanje uputa, dobije se 30-32 litara. gotovo rešenje. Konzistencija treba biti takva da malter ne ulazi u vertikalne rupe cigle.

Krevet šav

Debljina šava za topla keramika BRAER i POROTHERM bi u prosjeku trebali biti 12 mm - to je dovoljno da se kompenziraju tolerancije u veličinama blokova. Ako je šav kreveta deblji, čvrstoća zida će se smanjiti. Malter se mora nanijeti tako da cijeli blok leži na ravnom sloju maltera.

Prilikom polaganja svih nosivih zidova, vanjskih i unutrašnjih, pod statičkim naprezanjem, malter se nanosi na cijelu površinu ležajnog spoja. Prilikom polaganja zidova i pregrada koji ne doživljavaju statička opterećenja, moguće je koristiti isprekidani šav.

Vertikalni šav

Tradicionalno zidanje, sa vertikalnim fugama ispunjenim malterom, koristi se za nosive (vanjske i unutrašnje) zidove. Potrošnja rastvora i radno vreme u ovu opciju veoma značajno. Ligacija vertikalnih šavova u "žlijeb-češalj" je tehnološka, ​​ne zahtijeva malter, koristi se za izradu vanjskih termoizolacionih zidova u jednom redu. Blokovi u horizontalnom smjeru su naslagani s kraja na kraj. Sadržaj vlage u cijelom zidu je manji nego kod tradicionalnih, pa se zidovi brzo suše, stječući odgovarajuće karakteristike čvrstoće i razinu toplinske otpornosti.

Maksimalna debljina vanjskih zidova postiže se polaganjem u jednom redu BRAER i POROTHERM keramičkih blokova debljine 510 mm. Moguće ekonomičnije i optimalno rešenje ako koristite blokove debljine 380 mm.

Zidanje prvog reda

Potrebni su keramički blokovi BRAER i POROTHERM pouzdana hidroizolacija između zida i postolja. Da biste to učinili, na podrum se nanosi vodootporna otopina, a na vrhu se postavlja hidroizolacijska membrana (2-3 cm šira od predviđenog zida). Na hidroizolaciju se nanosi sloj maltera za zidanje, deblji od sloja, i pažljivo se izravnava u nivou, počevši od samog visoko mjesto... A odozgo - tanki sloj cementa, kako bi se izbjeglo uranjanje keramičkih blokova u otopinu. Najprije u uglove zidova položite toplu keramiku i povežite je veznom vrpcom, s vani zidanje. Zatim položite keramičke blokove jedan za drugim, kraj do kraja duž užeta, ubacujući ih odozgo, duž smjera žljeb-češalj. Nije dozvoljeno horizontalno pomicanje! Testerisanje blokova do prave veličine proizvodite stolnu kružnu ili ručnu lančanu pilu. Keramički blokovi ne smiju viriti više od 25 mm izvan temelja. Nakon polaganja cijelog perimetra, ostavite da se prvi red osuši najmanje 12 sati.

Previjanje zida

Bandažiranje je najvažnija statička karakteristika zidanja. Zid će, uz odgovarajuću oblogu, funkcionisati kao jedan strukturni element... Vertikalne fuge između pojedinih blokova u dva susedna reda moraju biti pomerene za najmanje 0,4h (h je visina cigle). Dakle, za toplu keramiku BRAER i POROTHERM visine 219 mm, minimalni korak zavoja je 87 mm. Preporučeni horizontalni modul 250x250mm za BRAER i POROTHERM keramičke blokove daje nagib trake od 125 mm. Za previjanje zida tupih i oštrih uglova potrebno je piljenje blokova BRAER i POROTHERM.

Zidanje zida

Navlažite gornju površinu naslaganog reda keramičkih blokova vodom prije nanošenja maltera. Otopinu za fuge nanesite preko cijele površine zida, do vanjskih rubova, a ako strši prema van, pokupite lopaticom. Započnite svaki red postavljanjem kutnih cigli, a zatim, kako je gore opisano. Pazite da razmak između vertikalnih šavova susjednih redova duž zida bude 125 mm. Koristeći libelu i odvojak, provjerite horizontalnost i okomitost položenih keramičkih blokova, izbijajući ih, ako je potrebno, gumenim čekićem.

Previjanje zidova

Povezivanje vanjskih zidova sa unutrašnjim, kao i sa pregradama, vrši se perforiranim čeličnim ankerima, koji se polažu u šavove kreveta svakog drugog reda. Takođe je važno poštovati sledeće pravilo: nosivi zidovi moraju biti najmanje 1 cm viši od zidova koji nisu podložni naprezanju.

Oblačenje oblaganje zidanih površina sa zidanim zidovima

Pošto porozni blokovi i fasadna cigla imaju jedan faktor višestrukosti, noseće zidanje vanjski zid može se vezati zidom od obložene cigle. Ako je šav zida zida 12 mm, visina fasadnog zida od 3 jednostruke cigle bit će jednaka visini velikog formata keramički blok BRAER i POROTHERM.

Uslovi rada

Porozni BRAER i POROTHERM blokovi moraju biti zaštićeni od vlage tokom izgradnje. Temperatura tokom izrade zida ne smije pasti ispod +5°C. Ne smiju se koristiti cigle prekrivene ledom ili snijegom. Zaštititi od vlaženja gotov zid, inače će se u vertikalnim rupama blokova nakupljati voda, koja se dugo suši. Posebno je važno pouzdano pokriti gornju površinu zidova i prozorskih klupica. plastična folija ili ceradu za sprečavanje, u slučaju kiše, ispiranja trenutnih supstanci maltera iz šavova.

ReConStroy stručnjaci će napraviti tačan proračun potreban iznos keramički blokovi velikog formata POROTHERM ili BRAER, topli malter za zidanje i svi dodatni elementi, kao i naši dizajneri će izraditi 3-D projekat Vašeg doma - BESPLATNO!