Malteri su temeljito pomiješane mješavine veziva (cement), finih agregata (pijesak), sredstava za fugiranje (voda) i, ako je potrebno, posebnih aditiva. Nakon stvrdnjavanja ispada lažni dijamant... U praksi se radi o sitnozrnatom betonu, bez dodavanja krupnih i srednjih agregata.

Klasifikacija građevinskih maltera

Rješenja se klasificiraju prema sljedećim kriterijima:

1. Upotrebljenim vezivima:
   • cement, na portland cementu ili njegovim sortama;
   • kreč, kreč, vazdušni i hidraulični;
   • gips, u kojem je vezivo gips.

   U jednostavnim rješenjima koristi se jedna vrsta veziva. U složenim mješavinama (na primjer, krečno-cementni ili krečno-gipsani).

   Specifično vezivo odabire se ovisno o svrsi otopina, uvjetima okoline za vlažnost i temperaturu u kojima dolazi do stvrdnjavanja te uvjetima u kojima se građevinska konstrukcija treba koristiti.

2. Prema glavnoj primjeni minobacača razlikuju se:
   • zidanje, uključujući i one koje se koriste pri polaganju velikih građevinskih elemenata i kada instalacijski radovi;
   • obloge, za dizajn raznih arhitektonski proizvodi;
   • žbuka za žbukanje zgrada iznutra i izvana ukrasnim slojevima;
   • posebnu namenu, sa izraženim posebnim svojstvima (na primjer, utikač, ubrizgavanje ili akustika). Ovi su minobacači namijenjeni uskim, specifičnim primjenama.
3. Po prosječnoj gustoći u suhom obliku postoje:
   • teški, sa zapreminskom masom ≥ 1500 kg / m3, pripremljeni pomoću kvarcnog peska;
   • lagani, gustoće ≤ 1500 kg / m3. Kao punilo koriste se mljeveni porozni materijali (tuf, ekspandirana glina, plovuć i troska iz visokih peći). Ova vrsta također uključuje porozna rješenja pripremljena sa sredstvima za pjenjenje.

Vrste minobacača

Omjerom količine veziva i čuvari mjesta su različiti:

• masne žbuke karakterizirane viškom veziva. Odlikuju ih plastičnost i jednostavnost upotrebe, ali imaju veliki stepen skupljanja tijekom skrućivanja. Kada se nanese u debelom sloju, pojavljuju se pukotine;
• mršav, s malo adstrigentnog sadržaja. Razlikuju se niskim skupljanjem, što je posebno važno pri izvođenju fasadni radovi;
• normalno.

Važna karakteristika je čvrstoća maltera. Stupnjevi čvrstoće maltera, što znači krajnju tlačnu čvrstoću, podijeljeni su u klase od 4 do 200 tona.

Čvrstoća stupnja, ovisno o stupnju aktivnosti veziva, omjeru vode i cementa i kvaliteti sitnih agregata, određuje se laboratorijskom kompresijom uzoraka u obliku kockica određene veličine nakon 28 dana stvrdnjavanja na temperaturama od 15 do 25 stepeni. Ako se stvrdnjavanje dogodi u drugom temperaturnom rasponu, tada se određivanje relativnog stupnja provodi prema posebnim tablicama. Uzorci s pokretljivošću mješavine ≤ 5 cm izrađuju se sklopivi metalni kalupi s dnom, ali s većom pokretljivošću u oblicima na cigli ili drugom čvrstom temelju.

Relativna prosječna čvrstoća cementnih mješavina koje se stvrdnjavaju u prethodnom tekstu temperaturnim uslovima, je u djelovima snaga marke sljedeće vrijednosti:

• u dobi od 3 dana - 0,25;
• 7 dana - 0,5;
• nakon 14 - 0,75;
• 60 - 1,2;
• nakon 90 - 1.3.

U mješovitim mješavinama maltera najveća čvrstoća s optimalnom obradljivošću postiže se unošenjem fino mljevenih aditiva u njih.

Prilikom upotrebe mješavina maltera u zimski uslovi njihova marka raste za jedan korak (na primjer, umjesto 100, koristi se 150) i aditivi koji usporavaju zamrzavanje vode i ubrzavaju stvrdnjavanje (kalijev, natrij i kalcijev klorid, natrijev nitrat i drugi). Za miješanje smjese koristi se voda bez štetne nečistoće, obično se koristi slavina.

Drugi važna karakteristika- otpornost na mraz, karakterizirana brojem dugotrajnih ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja. Građevinski mortovi otporni na mraz predviđeni su za 9 razreda, od F10 do F300. Ispitivanja se provode u laboratoriji uz naizmjenično zamrzavanje i odmrzavanje uzoraka zasićenih vodom u obliku kockica sa stranicama 15 cm sve dok se početna čvrstoća ne smanji na 15%. Pod uvjetom rada u vlažnom okruženju, potrebno je povećanje robne marke.

Prilikom pripreme mješavina maltera važno je pridržavati se optimalnog omjera vode i cementa.

Za završnu obradu prednje površine konstrukcije i ploče velikih blokova u tvornicama, žbukanje unutar i izvan zgrada, završna obrada arhitektonski elementi koriste se dekorativna rješenja u boji. Veziva su bijeli i obojeni portlandski cementi, gips i kreč. Agregati - oprani kvarcni pijesak ili dobiveni drobljenjem raznobojnih stijena (granit, krečnjak, mramor, tuf, dolomit). Mješavini se dodaje liskun ≤ 1% ili zdrobljeno staklo do 10%. Za bojenje koriste se prirodne (oker, crveno olovo, mumijo, krom -oksidi, ultramarin) i umjetne boje s kemijskom i svjetlosnom otpornošću.

Kao dodaci mješavinama maltera dodaju se:

• organske i mineralne tvari koje povećavaju obradivost. Efikasno dodavanje u cementne smjese krečno tijesto, koje stvara ekonomičnost cementa, povećava sposobnost zadržavanja vode, što je od velike važnosti tokom transporta, te poboljšava jednostavnost ugradnje. Mineralni aditivi s visokom aktivnošću (dijatomit, prah troske, tripoli itd.) Uvode se u dispergovanom obliku;
• tenzidi koji povećavaju plastičnost i štede vezivo dodaju se u stotinkama postotka mase veziva. Najčešće korišteni SDB i mylonft. Priprema, skladištenje sastojaka, transport i upotreba gotove mješavine regulisano GOST 28013-98.

1. Klasifikacija minobacača

2. Svojstva maltera

3. Vrste i primjena maltera

4. Odabir, priprema i transport rješenja

Građevinska smjesa je materijal od umjetnog kamena dobiven kao rezultat stvrdnjavanja mješavine žbuke koja se sastoji od veziva, vode, sitnog agregata (pijeska) i dodataka koji poboljšavaju svojstva smjese i otopina. Prema svom sastavu, malter je sitnozrnati beton, a za njega vrijede zakoni svojstveni betonu. Među širokim spektrom rešenja određene vrste imaju mnogo toga zajedničkog. Klasifikacija grupa temelji se na sljedećim vodećim značajkama: gustoća, vrsta veziva, namjena i fizičko -mehanička svojstva otopina.

1. Klasifikacija minobacača

Po gustini u suhom stanju rješenja se dijele: na težak s gustoćom od 1500 kg / m 3 i više, za njihovu proizvodnju koristi se težak kvarcni ili drugi pijesak; pluća otopine gustoće manje od 1500 kg / m 3, punila u njima su svijetli porozni pijesci od plovuća, sedra, troske, ekspandirane gline i drugih lakih finih agregata.

Po vrsti veziva minobacači su: cement, kuvano sa portland cementom ili njegovim sortama; vapnenački- vazdušni ili hidraulični kreč, gips- na bazi veziva od gipsa - veziva od gipsa, anhidritnih veziva; mješovito- na cementno-krečnom vezivu. Izbor vrste veziva vrši se ovisno o namjeni rješenja, postavljenim zahtjevima, temperaturnim i vlažnim uvjetima stvrdnjavanja i radnim uvjetima zgrade ili građevine.

Po dogovoru mortovi se dijele na: za zidanje za zidanje i zidanje zidova od velikih elemenata; završna obrada za žbukanje, izrada arhitektonskih detalja, nanošenje dekorativnih slojeva zidni blokovi i paneli; poseban, s nekim izraženim ili posebna svojstva(akustična, rendgenska zaštita, priključivanje itd.). Posebna rješenja imaju usku primjenu.

Po fizičkim i mehaničkim svojstvima rješenja se klasificiraju prema dva važna pokazatelja: čvrstoći i otpornosti na mraz, koji karakteriziraju trajnost otopine. Što se tiče tlačne čvrstoće, građevinska rješenja podijeljena su u osam razreda: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 i 200. Otopine M4 i 10 izrađuju se pomoću lokalnih veziva (zračni i hidraulični kreč itd.). Prema stepenu otpornosti na mraz u ciklusima smrzavanja, rješenja imaju devet stepena otpornosti na mraz: od F10 do F300.

Sastav rastvora označava količinu (po težini ili zapremini) materijala po 1 m3 otopine ili relativni omjer (također po težini ili zapremini) početnih suhih materijala. U ovom se slučaju potrošnja veziva uzima kao 1. Za jednostavna rješenja koja se sastoje od veziva i ne sadrže mineralne dodatke (cement ili krečni malteri) sastav će biti označen, na primjer, 1: 6, to jest, za 1 sat veziva ima 6 sati pijeska. Sastav miješanih otopina koji se sastoji od dva veziva ili sadrži mineralne dodatke označen je s tri broja, na primjer 1: 0,4: 5 (cement: kreč: pijesak). Međutim, treba imati na umu da se u cementnim miješanim mortovima cement uzima kao vezivo zajedno s vapnom.

Kao fini agregat koristi se: za teške otopine - prirodni pijesak od kvarca i feldspata, kao i pijesak dobijen drobljenjem gustih stijena; za laka rješenja - plovuć, tuf, školjka, šljaka. Za običnu opeku, kamenje pravilnog oblika, uključujući blokove, najveća veličina zrna pijeska ne smije prelaziti 2,5 mm; za zidanje od šuta, kao i za ugradnju montažnih spojeva armiranobetonske konstrukcije a za pješčani beton - ne više od 5 mm; za završni sloj žbuke - ne više od 1,2 mm.

Mineralni i organski aditivi koristi se za dobijanje upotrebljive mešavina maltera pri upotrebi portland cementa. Kao efikasni mineralni dodaci u cementni malteri kreč se uvodi u obliku tijesta. Dodavanje vapna u cementne kaše povećava kapacitet zadržavanja vode, poboljšava obradivost i štedi cement. Kao anorganski dispergirani aditivi koriste se aktivni mineralni aditivi - diatomit, tripoli, mljevena troska itd.

Površinski aktivne tvari koriste se za povećanje plastičnosti mješavine maltera i smanjenje potrošnje veziva, unose se desetine i stotine posto veziva u otopine. Sulfitni kvasac (SDB), hidrolizirana klanična krv (HA), sapun, hidrofobni dodatak za plastifikaciju "flegmator" itd. Koriste se kao površinski aktivni organski dodatak.

Zahtjevi za kvalitetu veziva, agregata, aditiva i vode isti su kao i za materijale koji se koriste za pripremu betona.

2. Svojstva maltera.

Glavna svojstva mješavine maltera su pokretljivost, obradivost, sposobnost zadržavanja vode, a mortova - čvrstoća i izdržljivost. Smjesa maltera, ovisno o sastavu, može imati različitu konzistenciju - od tvrde do lijevanja. Malteri za zidanje, građevinske dekoracije i druge radove su dovoljno pokretni.

Pokretljivost mješavine maltera određena je dubinom uranjanja u smjesu metalnog konusa težine 300 g s kutom vrha od 30 °.

Obradivost - sposobnost da se lako, sa minimalni troškovi energija koja se polaže na podlogu tankim slojem, ujednačene gustoće, čvrsto prianja uz površinu baze. Mješavina maltera pripremljena samo s portland cementom često sadrži malo cementne paste i pokazalo se da je žilava, nestabilna. U takvim slučajevima koriste se aditivi mineralnih ili organskih površinski aktivnih plastifikatora.

Kapacitet zadržavanja vode karakterizira svojstvo otopine da se ne odlaže tijekom transporta i da održava dovoljnu vlagu u tankom sloju na poroznoj podlozi. Smjesa maltera, koja ima niski kapacitet zadržavanja vode, stratifikuje se tokom transporta i kada se položi na poroznu podlogu ( keramičke cigle, beton, drvo,) brzo mu daje vode. Stupanj dehidracije otopine može biti toliko značajan da nema dovoljno vode da očvrsne otopinu i neće dostići potrebnu čvrstoću. Mineralni i organski plastifikatori povećavaju kapacitet zadržavanja vode.

Čvrstoća stvrdnutog morta ovisi o aktivnosti veziva i vrijednosti omjera cement-voda. Čvrstoća (Pa) otopina na portlandskom cementu određena je formulom prof. N. A. Popova:

Rp = 0,25R c (C / V-0,4),

gdje je R c - aktivnost cementa, Pa; C / W - odnos cement -voda.

Gornja formula je ispravna za maltere položene na čvrstu podlogu; sa poroznom bazom, koja isisava vodu iz otopine i time brtvi otopinu, snaga se povećava za oko 1,5 puta.

Čvrstoća (Pa) otopina također ovisi o potrošnji cementa i kvaliteti pijeska:

Rp = kR c (C -0,05) +4,

gdje je k koeficijent, za sitni pijesak k = 1,4, za prosječni k = 1,8 i za krupni pijesak k = 2,2; C - potrošnja cementa, t / m 3 pijeska.

Jačina miješanih otopina ovisi i o fino mljevenim aditivima koji se u njih unose. Svaki sastav cementne kaše ima svoj vlastiti sastav optimalna vrijednost aditivi kod kojih smjesa ima najbolju obradivost i daje otopini najveću čvrstoću.

Snagu rješenja karakterizira, kako je navedeno, marka. Kvaliteta otopine naznačena je krajnjom tlačnom čvrstoćom uzoraka dimenzija 70,7X70,7X70,7 mm, izrađenih od radne smjese morta na podlozi za usisavanje vode nakon 28 dana stvrdnjavanja na temperaturi od 15 ... 25 ° C. Prosječna relativna čvrstoća cementnih maltera (uključujući mješovite), koji se stvrdnjavaju u normalnim uvjetima vlažnosti na temperaturi od 15 ... 25 ° C u dobi od 3 dana, iznosi 0,25 čvrstoće marke 28 dana, u dobi od 7 dana - 0, 5; 14 dana - 0,75; 60 dana - 1,2 i u dobi od 90 dana - 1,3. Ako se stvrdnjavanje cementa i miješanih mortova događa na temperaturi koja nije 15 ° C, tada se relativna čvrstoća ovih otopina uzima prema posebnim tablicama.

3. Vrste i primjena maltera.

Zidarski malteri. zidani malteri i vrsta početnog veziva ovise o prirodi konstrukcija i uvjetima njihovog rada.Motoci za zidanje su tri vrste: cementni, cementno-krečni i krečni.

· Cementni malteri koristi se za podzemno zidanje i zidanje ispod hidroizolacijskog sloja kada je tlo zasićeno vodom, odnosno u slučajevima kada je potrebno dobiti otopinu visoke čvrstoće i vodootpornosti.

· Cementno-krečni malteri su mješavina cementa, krečne paste, pijeska i vode. Ovi mortovi imaju dobru obradivost, visoku čvrstoću i otpornost na mraz. Cementno-vapneni malteri koriste se za izgradnju podzemnih i nadzemnih dijelova zgrada.

· Vapneni malteri imaju visoku plastičnost i obradivost, dobro prianjaju na površinu i imaju nisko skupljanje. Imaju prilično visoku trajnost, ali sporo se stvrdnjavaju. Vapneni malteri koriste se za konstrukcije koje rade u nadzemni dijelovi zgrade koje doživljavaju blagi stres.

Završna rješenja.

Postoje završna rješenja - obična i ukrasna.

· Završna rješenja se pripremaju na cementima, cementno-krečnim, krečnim, krečno-gipsanim vezivima. Ovisno o području primjene, završna rješenja se dijele na rješenja za vanjske i unutrašnje žbuke... Sastavi završnih rješenja postavljaju se uzimajući u obzir njihovu namjenu i radne uvjete. Ovi mortovi moraju imati potreban stupanj pokretljivosti, imati dobro prianjanje na podlogu i malu promjenu volumena tijekom stvrdnjavanja, kako ne bi došlo do stvaranja pukotina u žbuci.

Minobacači u građevinarstvu - potreban materijal za izgradnju bilo koje zgrade: sveukupne i lagane. Ove smjese podijeljene su u nekoliko vrsta: malteri se pripremaju na cementnoj, krečnoj ili gipsanoj podlozi, a te se tvari mogu i kombinirati.

Postoji gradacija prema pokazateljima kvalitete, prema omjerima veziva i agregata, kao i drugim karakteristikama.

Vrste maltera i njihov sastav

Mort (GOST 5802-78) je mješavina veziva i agregata (pijesak) s vodom. Ova smjesa ima glavno svojstvo stvrdnjavanja nakon polaganja. Uz pomoć rješenja, pojedinačne cigle, blokovi, kamenje itd. Su povezane zajedno.

Čvrstoća takve veze ovisi o kvaliteti otopine koja se koristi. Korištenje maltera u građevinarstvu ovisi o upotrijebljenom građevinskom materijalu: za svaki materijal potrebno je koristiti određene vrste rešenje.

Prilikom postavljanja tuša i WC -a koriste se različita rješenja. Ovisno o vezivu koje se nalazi u malteru, mogu se podijeliti u nekoliko grupa. Glavne vrste maltera u građevinarstvu su cement, gips, kreč i kombinovani.

Cementne kaše pripremaju se na bazi cementa ili portland cementa. Glavna komponenta otopina gipsa je gips. Vapneni malteri sadrže zrak ili hidraulično vapno.

Kombinirane otopine mogu se pripremiti na bazi gipsa i vapna, cementa i gline, cementa i vapna itd.

Vapno ima izraženija adstrigentna svojstva, pa su sve ostale komponente izjednačene s njegovom zapreminom.

Za upotrebu maltera u građevinarstvu i pripremi kvalitetan materijal, vodeći se samo količinskim omjerom veziva i punila, nije uvijek moguće, jer je osim takvog omjera potrebno uzeti u obzir i glavna svojstva komponenti, odnosno sadržaj masti, stupanj, količinu nečistoća itd.

Jednostavni i složeni malteri za konstrukciju i njihove proporcije

Trajnost konstrukcije uvelike ovisi o kvaliteti pripremljenog rješenja. letnji tuš i toalet i njihove završne obrade. Postoje jednostavni i složeni mortovi za gradnju: jednostavan se sastoji od jedne komponente veziva i agregata (vapno, glina, cement), a složeni se sastoji od dva veziva i agregata (cement-kreč).

Za jednostavna rješenja koriste se oznake, gdje je na prvom mjestu naznačen maseni udio komponente veziva, a na drugom - maseni udio punila (1: 5 itd.).

U složenim otopinama, maseni dijelovi označeni su u sljedećem slijedu: vezivo, krečna pasta, agregat. Optimalni omjeri složenih maltera za gradnju su 1: 1: 6. Uvođenje nekoliko veziva utječe na strukturu i svojstva otopine. Dodatak gline daje veću plastičnost cementnoj kaši, odnosno djeluje kao plastifikator.

U složenim rješenjima volumen glavnog veziva konvencionalno se uzima kao jedinica. Ostale tvari označene su brojevima, koji pokazuju koliko je zapreminskih dijelova potrebno za jedan dio glavnog veziva. Glavna adstringentna komponenta ima izraženija adstrigentna svojstva u odnosu na ostale tvari uključene u ovu otopinu. Stoga se naziv rješenja daje prema nazivu glavnog veziva. Tako, na primjer, u sastavu otopine vapnenačke gline postoje dva veziva-vapno i glina.

Masni i mršavi malteri

Postoje masni, mršavi i normalni građevinski malteri: svaki ima svojstva koja ih čine prikladnim ili neprikladnim za građevinske radove. Masna rješenja su plastičnija, ali su sklona pucanju.

Mršave otopine su previše tvrde i stoga nemaju dovoljnu čvrstoću. Prilikom postavljanja ljetnog tuša i WC -a preporučuje se upotreba normalnih rješenja, jer imaju dovoljnu plastičnost i ne pucaju pri sušenju, a njihovo skupljanje je minimalno. Za određivanje sadržaja masti u otopini dovoljno je pogledati lopaticu kojom se miješa. Ako otopina samo mrlja veslo, tada je otopina mršava. Rastvor koji se lagano prijanja je normalan, a rastvor koji se jako lijepi ukazuje na masni sadržaj.

Otopine se mogu podijeliti na teška, čija je gustoća u suhom stanju veća od 1500 kg / m3, i laka čija gustoća ne prelazi 1500 kg / m3.

Rješenja se prema dogovoru dijele na zidane (namijenjene direktno za polaganje opeke, kamena i blokova peći), završna (za završnu obradu peći) i posebna.

Stupnjevi maltera za čvrstoću i pokretljivost

Kao i cigle, cement i drugi koji se koriste u građevinarstvu, malteri se razlikuju po marki. Određuje se ovisno o sposobnosti morta da podnese opterećenje tlakom. Postoje sljedeće marke maltera za zidanje: 0, 2, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Za izgradnju ljetnog tuša i WC -a prikladna su samo rješenja razreda 150 i 200. 70 X 70 mm kocke od njega 25. dana na temperaturi od oko 20 ° C. U tu svrhu potrebno je uzeti uzorke različite faze gnječenje (na početku, sredini i kraju).

Za ravnomjerno punjenje okomitih i vodoravnih fuga zidanom žbukom potrebno je da bude dovoljno pokretno i da zadrži vlagu. Jasno je da ta svojstva ovise o karakteristikama i omjeru komponenti. Za razna dela različite marke građevinskih maltera koriste se u smislu mobilnosti: može se mjeriti dubinom uranjanja u otopinu standardnog konusa koji ima određene parametre. Što je dublje uranjanje konusa, to se rješenje smatra pokretnijim. Zidarski mort ima pokretljivost 9-13 cm za običan glinena opeka, 7-8 cm - za šuplju ciglu, 13-15 cm - za zidanje od šuta i 5-7 cm - za žbukanje.

Sastav krečnog maltera za građevinarstvo

Takav se rastvor priprema od krečnjačkog tijesta (1 dio), dobivenog od vapna i vode, te riječnog pijeska (2-4 dijela). Sipajte pesak u krečno testo uz stalno mešanje. Sve dobro promiješajte dok ne dobijete homogenu masu. U slučaju da se otopina lijepi za lopaticu, to znači da je previše masna.

Možete smanjiti sadržaj masti dodavanjem dodatne količine pijeska. Ako se dobivena otopina ne može držati na mjerici tijekom vađenja, dodajte vapno. Vapneni mort koristi se za unutarnje potrebe gipsarski radovi jer je ovo rješenje niske kvalitete. U radu ne stvara probleme, jer ga odlikuje jednostavnost ugradnje i dobro prianjanje.

Cementni mort: sastav, svojstva i priprema

Cementni mortovi su zbog svog sastava i svojstava najtrajniji, sposobni su očvrsnuti i na zraku i visoka vlažnost pa čak i u vodi. Početak vezivanja cementne kaše počinje za oko 30-40 minuta, a konačno stvrdnjavanje nastupa nakon 10-12 sati. Zbog svojstava visokih čvrstoća cementnih maltera i njihove otpornosti na vlagu, ti se materijali koriste za izgradnju kapitalnih zidova, postavljanje temelja, podizanje elemenata uličnih zgrada, najčešće smještenih u uvjetima visoke vlažnosti ili u zoni njezinih jakih padova .

Prilikom postavljanja temelja na vlažnom tlu i postavljanja ljetnih zidova za tuširanje, preporučuje se upotreba miješanih cementnih maltera. Obično se sastoje od dva veziva i agregata. Primjer takvog rješenja bila bi mješavina cementa, krečne paste i pijeska. Kad se skrutne, takvo rješenje ima visoku čvrstoću i otpornost na vlagu. Za njegovu pripremu trebat će vam 1 dio cementa, 2 dijela vapnenog tijesta i 6 do 12 dijelova pijeska.

Za pripremu standardnog cementnog maltera potrebno je uzeti cement (1 dio), riječni pijesak (2-5 dijelova) i vodu. Sastojci se moraju sjediniti, a zatim dobro promiješati. Ovako dobiveni rastvor treba upotrijebiti prema uputama u roku od sat vremena. Ako je potrebno dobiti posebno plastičnu masu, preporučuje se smanjenje količine pijeska na 2-3 dijela.

Cementni mort se koristi za polaganje zidova u zimskim uvjetima smrzavanjem, podizanjem zidova čija debljina ne prelazi 25 cm i temelja. Osim toga, cementni mort se preporučuje za izradu lakih zidova cigla i zidove u prostorijama sa visokim nivoom vlažnosti.

Da bi se dobio cementni mort, cement i pijesak moraju se suho pomiješati, a zatim zatvoriti vodom.

Cementno-vapneni i glineni malteri: sastav, primjena i način pripreme

Sastav cementno-krečnog maltera uključuje cement (1 dio), riječni pijesak (6-8 dijelova) i krečnu pastu (2 dijela). Da biste ga pripremili, najprije morate kombinirati i pomiješati pijesak i cement, zatim u dobivenu smjesu dodati krečno tijesto i sve ponovo temeljito miješati dok se ne dobije viskozna masa homogene konzistencije. Upotreba složenog cementno-krečnog maltera preporučuje se za upotrebu kada građevinski radovi v normalnim uslovima Uglavnom je pogodan za žbukanje dvorišnog toaleta.

Sastav krečno-glinenog maltera uključuje glineno tijesto (1 dio) i krečno tijesto (0,4 dijela), kao i riječni pijesak (4-5 dijelova). Vapneno tijesto se mora pomiješati s glinom, a zatim u rezultirajuću smjesu dodati suhi pijesak uz stalno miješanje. Nakon toga trebate sve pomiješati i otopinu koristiti prema uputama.

U usporedbi s cementno-vapnenim, cementno-glineni mort smatra se izdržljivijim i brzovezućim. Osim toga, lako se transportira jer se ne odlaže pri protresanju.

Cementno-glineni mort može se koristiti pri radu u zimskim uvjetima, jer glina zadržava vlagu, što povećava čvrstoću morta pri odmrzavanju. Glinu treba fino samljeti. Treba ga dodati u jednakim omjerima cementu.

Kako pripremiti otopinu gline za izgradnju lakih konstrukcija? Za pripremu otopine vapno-gips-glina trebat će vam gips (1 dio), sastav glina-vapno (3-4 dijela) i voda. Napunite velike i duboke posude vodom, zatim dodajte gips i brzo promiješajte, a zatim dodajte smjesu gline-gips. Nakon toga sve treba temeljito miješati dok se ne dobije homogena masa bez grudica.

Vapneno-gipsani mort ima veće karakteristike čvrstoće od vapna.

Ovisno o vrsti posla, bit će potrebna različita količina rješenja.

Po vrsti veziva minobacači su: cement pripremljeno sa portland cementom ili njegovim sortama; vapnenački - vazdušni ili hidraulični kreč, gips - na bazi veziva od gipsa (veziva od gipsa, anhidritna veziva); mješovito - na cementno-krečnom vezivu. Izbor vrste veziva vrši se ovisno o namjeni rješenja, postavljenim zahtjevima, temperaturnim i vlažnim uvjetima stvrdnjavanja i radnim uvjetima zgrade ili građevine.

Po dogovoru minobacači se dijele na: zidanje za zidane i zidane zidove od velikih elemenata; završna obrada za žbukanje, izradu arhitektonskih detalja, nanošenje dekorativnih slojeva na zidne blokove i ploče; poseban koja imaju neka izražena ili posebna svojstva (akustična, zaštićena od rentgenskih zraka, utikača itd.).

Po fizičkim i mehaničkim svojstvima rješenja se klasificiraju prema dva važna pokazatelja: čvrstoći i otpornosti na mraz, koji karakteriziraju trajnost otopine. Najveća snaga pri sabijanju građevinska rješenja se dijele u osam razreda: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 i 200. Otopine M4 i 10 izrađuju se pomoću lokalnih veziva (zrak i hidraulično vapno, itd.). Prema stepenu otpornosti na mraz u ciklusima zamrzavanja, rješenja imaju devet stupnjeva otpornosti na mraz: od F10 do F300.

Sastav otopine označava se količinom (težinski ili zapreminski) materijala po 1 m3 otopine ili relativnim omjerom (također po težini ili zapremini) početnih suhih materijala. U ovom se slučaju potrošnja veziva uzima kao 1. Za jednostavna rješenja koja se sastoje od veziva i ne sadrže mineralne dodatke (cementne ili krečne žbuke), sastav će biti označen, na primjer, 1: 6, odnosno za 1 dio veziva sadrži 6 dijelova pijeska. Sastav miješanih otopina koji se sastoji od dva veziva ili sadrži mineralne dodatke označen je s tri broja, na primjer 1: 0,4: 5 (cement: kreč: pijesak). Međutim, treba imati na umu da se u cementnim miješanim mortovima cement uzima kao vezivo zajedno s vapnom.

Kao fini agregat, koriste se za teške otopine - prirodni pijesak od kvarca i feldspata, kao i pijesak dobiven drobljenjem gustih stijena, za lagane - pijesak, tuf, školjku, šljaku. Za običnu opeku, kamenje pravilnog oblika, uključujući blokove, najveća veličina zrna pijeska ne smije prelaziti 2,5 mm; za zidanje od šuta, kao i za davanje monolitne strukture spojevima montažnih armiranobetonskih konstrukcija i za pješčani beton - ne više od 5 mm; za završni sloj žbuke - ne više od 1,2 mm.

Mineralni i organski dodaci koriste se za dobivanje mješavine morta prikladne za polaganje pri upotrebi portlandskih cementa. Vapno se unosi u cementne kaše kao učinkoviti mineralni dodaci u obliku tijesta. Dodavanje vapna povećava vodonepropusnost maltera, poboljšava jednostavnost ugradnje i štedi cement. Kao anorganski dispergirani aditivi koriste se aktivni mineralni aditivi - diatomit, tripoli, mljevena troska itd.

Površinski aktivne tvari koriste se za povećanje plastičnosti mješavine žbuke i smanjenje potrošnje veziva; unose se u otopine u količini jednakoj desetinama i stotinkama posto veziva. Kao površinski aktivni organski dodatak koriste se sulfitno-kvasni žganci, hidrolizirana krv klanja, milonft, hidrofobno-plastificirajući dodatak "flegmator" itd.

Zahtjevi za kvalitetu veziva, agregata, aditiva i vode isti su kao i za materijale koji se koriste za pripremu betona.

Zidarski malteri

Sastav zidanih maltera i vrsta početnog veziva ovise o prirodi konstrukcija i uvjetima njihovog rada. Rješenja za zidanje i polaganje velikih zidnih elemenata i njihova ugradnja pripremaju se na vezivima sljedećih vrsta: na portland cementu i šljaci Portland cement - za montažu zidova od ploča i velikih betonskih i opečnih blokova, za proizvodnju ploča od vibro opeke i veliki blokovi, za obično zidanje na markama visokih maltera, kao i za zidanje, izvedeni metodom zamrzavanja; na bazi vapna, ako nisu potrebne visokokvalitetne otopine, i lokalna veziva (vapnena šljaka i vapno-pucolanska)-za niskogradnja... Otopine sa lokalnim vezivima ne bi trebalo koristiti na temperaturama ispod 10 ° C; na pucolanskom i sulfatno otpornom portland cementu koristi se za konstrukcije koje djeluju pod utjecajem agresivnih i otpadnih voda.

Malteri za zidanje podijeljeni su u tri vrste: cementni, cementno-krečni i krečni.

Cementni malteri koristi se za podzemno zidanje i zidanje ispod hidroizolacijskog sloja kada je tlo zasićeno vodom, odnosno u slučajevima kada je potrebno dobiti otopinu visoke čvrstoće i vodootpornosti.

Cementno-krečni malteri su mješavina cementa, krečne paste, pijeska i vode. Ova rješenja su pogodna za polaganje, imaju visoku čvrstoću i otpornost na mraz. Cementno-vapneni malteri koriste se za izgradnju podzemnih i nadzemnih dijelova zgrada.

Vapneni malteri imaju visoku plastičnost i lakoću polaganja, dobro prianjaju uz površinu i imaju nisko skupljanje. Prilično su izdržljivi, ali sporo se stvrdnjavaju. Vapneni mort se koristi za konstrukcije koje rade u nadzemnim dijelovima zgrada koji imaju niska naprezanja. Sastav krečnog maltera zavisi od kvaliteta kreča koji se koristi.

Pokretljivost zidanih maltera određuje se ovisno o njihovoj namjeni i načinu polaganja u sljedećim granicama: za popunjavanje vodoravnih spojeva pri postavljanju zidova od betona i ploča od vibro opeke i za usmjeravanje okomitih i vodoravnih spojeva - 5-7 cm; za proizvodnju velikih blokova opeke, punjenje vodoravnih spojeva pri postavljanju zidova od betonskih blokova, blokova od opeke, betonsko kamenje i kamenje od lakih stijena (tuf itd.) - 9-13 cm; za zidanje od šuta 4-6 cm, a za popunjavanje praznina u njemu - 13-15 cm.

Potrošnja cementa na 1 m pijeska pri odabiru sastava otopine postavlja se ovisno o potrebnoj trajnosti i radnim uvjetima 75 kg u cementno-vapnenim malterima. Za nadzemno zidanje sa relativnom vlažnošću većom od 60% i za polaganje temelja u vlažnom tlu, potrošnja cementa u cementno-krečnim malterima treba biti najmanje 100 kg. Navedeni troškovi cementa odnose se na pijesak u slabo zasićenom stanju pri prirodna vlaga 1–3 %.

Kao što je ranije spomenuto, u njihov sastav uvode se anorganski ili organski plastifikatori kako bi se dobila rješenja potrebne mobilnosti i sposobnosti zadržavanja vode. Primjena aditiva pri polaganju ispod najviši nivo podzemne vode nije dopusteno. Za zidanje vanjskih zidova koriste se cementno -vapneni malteri sljedećih marki: za zgrade s relativnom vlažnošću zraka 60% ili manjom - najmanje M10; kada vlaga poraste na 75%, ocjena otopine mora biti najmanje M25, a pri vlažnosti od 75% ili više, najmanje M50.

Za podzemno zidanje i podrumske zidove ispod hidroizolacijskog sloja koriste se cementni i cementno-vapneni malteri razreda ne nižih od M25-50. Kod ojačanih zidanih zidova, stupanj čvrstoće morta trebao bi biti: u suhim radnim uvjetima (relativna vlažnost unutarnjeg zraka do 60%) - najmanje M25, a u vlažnom (relativna vlažnost unutarnjeg zraka iznad 60%) - najmanje M50. Za polaganje stupova, zidova, vijenaca, nadvoja, lukova i drugih dijelova zgrada koriste se stepeni M25-50. Za popunjavanje vodoravnih spojeva pri postavljanju zidova od ploča, upotrijebite otopine od najmanje M100 za ploče od ploča teški beton i ne niže od M50 za ploče izrađene od lagani beton... Prilikom postavljanja zidova od ploča, velikih blokova i običnog zida u zimskim uvjetima, stupanj čvrstoće morta koristi se ovisno o vanjskoj temperaturi i uzimajući u obzir nosivost konstrukcije. U rješenjima koja se koriste za ugradnju zidova od betonskih i ploča od vibro opeke i velikih blokova u zimskim uvjetima, naširoko se koriste kemijski aditivi koji snižavaju točku smrzavanja otopine i ubrzavaju skup njezine čvrstoće, potaša se uvodi u količina 10-15% mase vode za miješanje, natrijum nitrit 5 -10% itd.

Završna rješenja

Postoje završna rješenja - obična i ukrasna. Uobičajena završna rješenja pripremljeno na cementima, cementno-krečnim, krečnim, krečno-gipsanim vezivima. Ovisno o području primjene, završna rješenja se dijele na rješenja za vanjske i unutarnje žbuke. Sastavi završnih rješenja postavljaju se uzimajući u obzir njihovu namjenu i radne uvjete. Ovi mortovi moraju imati potreban stupanj pokretljivosti, imati dobro prianjanje na podlogu i malu promjenu volumena tijekom stvrdnjavanja, kako ne bi došlo do stvaranja pukotina u žbuci.

Mobilnost završnih rješenja i granična veličina upotrijebljenog pijeska za svaki sloj žbuke su različiti. Pokretljivost otopine za pripremni sloj s mehaniziranom primjenom iznosi 6-10 cm, i sa ručna primjena – 8-

12 cm. Najveća veličina pijeska ne smije prelaziti 2,5 mm. Završni slojevi otopina koje sadrže gips trebaju imati veću pokretljivost (9-12 cm) od otopina bez gipsa (7-8 cm). Za reguliranje vremena postavljanja u rastvori gipsa uvode se usporivači stvrdnjavanja. Za završni sloj koristi se sitni pijesak veličine čestica ne veće od 1,2 mm. Za povećanje mobilnosti gipsani malteri uvode se organski plastifikatori.

Za vanjske žbuke kamena i monolitna betonski zidovi zgrade sa relativnom vlagom do 60%, koriste se cementno -krečni malteri, a za drvene i gipsane površine u područjima sa stabilno suhom klimom - krečno-gipsani malteri... Za vanjski malter postolja, pojasevi, vijenci i drugi dijelovi zidova izloženi sustavnom vlaženju, koriste cement i cementno-vapnene maltere na portlandskim cementima. Za unutrašnje malterisanje koriste se zidovi i stropovi zgrade s relativnom vlagom do 60%, vapnenac, gips, krečno-gipsani i cementno-krečni malteri.

Dekorativno otopine u boji koriste se za tvorničku doradu prednjih površina zidne ploče i velikih blokova, za završnu obradu fasada zgrada i elemenata urbanog uređenja, kao i za žbukanje iznutra javne zgrade... Dekorativna rješenja koja se koriste za završnu obradu armiranobetonske ploče, mora imati ocjenu najmanje M150, a za završne ploče od lakog betona i za žbukanje fasada zgrada - najmanje M50. Stupanj otpornosti završnih maltera na mraz mora biti najmanje F35; apsorpcija vode otopina s kvarcnim pijeskom za punjenje - ne više od 8%, i otopina sa punilima iz stijena s vlačnom čvrstoćom ispod 40 MPa - ne više od 12%.

Za kuvanje dekorativna rješenja koristi se kao vezivo: portlandski cementi (obični, bijeli i u boji) - za završnu obradu slojevitih armiranobetonskih ploča i betonskih ploča na lakim poroznim agregatima; kreč ili portland cement (običan, bijeli i u boji) - za završnu obradu silikatnih betonskih ploča i za obojene žbuke fasada zgrada; kreč i gips - za obojene maltere unutar zgrada.

Oprani kvarcni pijesak i pijesak dobiveni drobljenjem granita, mramora, dolomita, tufa, vapnenca i drugih bijelih ili obojenih stijena koriste se kao punila za obojena dekorativna rješenja. Kako bi završni sloj zablistao, u sastav otopine unosi se do 1% tinjca ili do 10% drobljenog stakla. Prirodni i umjetni pigmenti (oker, crveno olovo, mumija, krom -oksid, ultramarin itd.) Koriste se kao boje.

Sastav ukrasnog rješenja odabran je empirijski. Mobilnost dekorativnih rješenja slična je mobilnosti rješenja za običan gips... Mobilnost dekorativnih rješenja za završne ploče i velike blokove je postavljena tehnički uslovi za proizvodnju ovih proizvoda. Mobilnost, sposobnost zadržavanja vode i otpornost na vremenske uvjete ukrasnih otopina u boji mogu se povećati uvođenjem aditiva za hidrofobiranje (mylonft) ili aditiva za plastifikaciju SDB. Ponekad se koriste suhe mješavine maltera, koje su zapečaćene vodom na radnom mjestu.

Posebna rješenja

Posebna rješenja uključuju rješenja za popunjavanje spojeva između elemenata montažnih betonskih konstrukcija, otopine za injektiranje, podne otopine, hidroizolacijske, injekcijske, akustične i RTG zaštitne otopine.

Malteri za popunjavanje fuga između montažnih betonskih elemenata pripremljeno na portland cementu i kvarcnom pijesku s pokretljivošću 7-8 cm. projektovano opterećenje mora imati stupanj jednak čvrstoći betona konstrukcija koje se spajaju, a mortovi koji ne podnose proračunsko opterećenje trebaju imati ocjenu najmanje Ml00. U slučajevima gdje u šavovima postoje armatura ili ugrađeni dijelovi, otopine ne smiju sadržavati aditive koji uzrokuju koroziju metala, posebno kalcijev klorid.

Otopine za injekcije su cementno-pješčani malteri ili cementna pasta koji se koriste za popunjavanje kanala prednapetih konstrukcija. Povećani zahtjevi za čvrstoću (ne manje od M300), kapacitet zadržavanja vode i otpornost na mraz nameću se otopinama za ubrizgavanje. Da bi se smanjila viskoznost otopine, koriste se aditivi SDB ili mylonft u količini do 0,2% mase cementa. Za injekcijske otopine koristi se cement razreda M400 i više.

Hidroizolacijski mortovi pripremljeno na cementima viših razreda (M400 i više) i kvarcu ili umjetno dobivenim pijeskom iz gustih stijena. Za postavljanje hidroizolacijskog sloja izloženog agresivnoj vodi, kao vezivo za otopinu koriste se portland cement otporan na sulfat i pucolanski cement otporan na sulfat. Približan sastav otopina za hidroizolacijske žbuke je 1: 2,5 ili 1: 3,5. Za brtvljenje pukotina i šupljina u betonu te za žbukanje na betonu ili zidovima pištoljem ili na uobičajen način koristite cementne žbuke s aditivima polimera ili bitumenske emulzije. Ako je potrebno osigurati vodonepropusnost šavova i spojeva u konstrukciji, koriste se hidroizolacijske otopine pripremljene na vodootpornom ekspandirajućem cementu.

Fugovanje mulja koristi se za zatvaranje naftnih bušotina. Moraju imati visoku ujednačenost, vodootpornost, pokretljivost; vreme vezivanja, koje odgovara uslovima za ubrizgavanje rastvora u bunar; dovoljan gubitak tekućine pod pritiskom uz stvaranje gustih vodootpornih tampona u pukotinama i šupljinama stijena; postojanost na pritisak podzemne vode, otpornost na agresivna okruženja. Portland cement se koristi kao vezivo za fugiranje otopina, sa agresivne vode- šljaka Portland cement, pucolanski portland cement i portland cement otporan na sulfate, a u prisustvu vode pod pritiskom - zatrpavanje portland cementa. Sastav otopina za injektiranje propisan je ovisno o hidrogeološkim uvjetima, vrsti obloge i načinu fugiranja. Prilikom izvođenja rudarskih radova sa smrzavanjem i učvršćivanjem betona koriste se cementno-pješčano-ilovasti mortovi s dodatkom do 5% kalcijevog klorida.

Akustična rješenja koristi se kao gips za apsorpciju zvuka radi smanjenja nivoa buke. Njihova gustoća je 600-1200 kg / m. Veziva koja se koriste su Portland cement, Portlade cement od troske, kreč, gips ili njihove mješavine i kaustični magnezit. Punila su jednofrakcijski pijesak veličine 3–5 mm izrađen od lakih poroznih materijala: plovuć, troska, ekspandirana glina itd. Količina veziva i veličina zrna punila u akustičnim otopinama trebaju osigurati otvorenu otvorenu poroznost rjesenje.

Rješenja za zaštitu od rentgena namijenjen za žbukanje zidova i stropova rendgenskih prostorija. Portland cement i troska Portland cement se koristi kao vezivo, a kao agregati koriste se barit i druge teške stijene u obliku pijeska veličine do 1,25 mm i prašine. Kako bi se poboljšala zaštitna svojstva, u mješavine otopine za zaštitu od rentgenskih zraka uvode se aditivi koji sadrže lake elemente: vodik, litij, kadmij i bor.

RJEŠENJA ZA IZGRADNJU

Opće informacije i klasifikaciju

Malter je materijal od umjetnog kamena koji se dobiva stvrdnjavanjem optimalno odabrane smjese koja se sastoji od veziva, vode, finih agregata i aditiva. Prije stvrdnjavanja, mješavina materijala naziva se mješavina maltera. Za dodavanje određenih svojstava mješavinama maltera i mortovima u njihov se sastav mogu dodati mineralni i kemijski aditivi.

Malteri su sitnozrnati beton. Nedostaje im grubo čuvar mesta. Stoga se uglavnom koriste u obliku tankih slojeva zidanje i žbuke, obloge.

V kamene zgrade Potrošnja maltera iznosi 10-25% ukupne zapremine konstrukcije. On čini oko 20% svih proizvedenog portlandskog cementa.

Mješavine maltera dijele se na spremne za upotrebu, predprodukciju i suhe. Mort spreman za upotrebu-mješavina veziva, finog agregata, aditiva i vode. Mješavina maltera za proizvodnju - mješavina veziva, finog agregata neophodni aditivi i vode kako bi se postigla pokretljivost 1-3 cm, uz dodavanje vode u potrebnu pokretljivost prije upotrebe. Suha mješavina morta je mješavina suhih komponenti veziva, finog agregata i potrebnih dodataka, pomiješanih s vodom prije upotrebe.

Malteri su klasificirani prema namjeni, prema vrsti veziva, prema prosječnoj gustoći.

Po dogovoru rješenja se dijele na zidana, gipsana, obložena, za estrihe i posebna. Zidanje također uključuje montažne maltere.

Prema vrsti primjene adstrigentna rješenja dijele se na cement, kreč, gips, cementno-krečni, cementno-glineni, krečno-gipsani i drugi. Otopine pripremljene na jednom vezivu nazivaju se jednostavnim, na dva ili više veziva - složenim.

Prema prosječnoj gustoći u suhom stanju - do teškog ( prosečna gustina 1500 kg / m³ i više) i lagani (prosječna gustoća manja od 1500 kg / m³).

Svojstva maltera

Najvažnija svojstva mješavine maltera su obradivost, raslojavanje, vijek trajanja, tečnost, proračunska temperatura primjene, vlaga za suhe smjese.

Obradivost- sposobnost raspodjele mješavine maltera tanki sloj zasnovan. Utječe na kvalitetu zida, mješavina maltera popunjava sve nepravilnosti u cigli i kamenu - povećava se čvrstoća zida. Korištenjem obradivih mješavina maltera povećava se produktivnost radnika.

Obradivost ovisi o fluidnosti i kapacitetu zadržavanja vode u mješavini.

Pokretljivost je sposobnost mješavine maltera da se širi pod djelovanjem vlastite mase ili nanese spoljni uticaji... Karakterizira ga dubina uranjanja u cm referentnog konusa težine 300 g. Pokretljivost se uzima ovisno o namjeni i načinu polaganja mješavine morta i ovisi uglavnom o potrošnji vode.

Prema pokretljivosti, mješavine mortova podijeljene su u klase, koje se postavljaju ovisno o namjeni smjese maltera prema tablici 6.1.

Tabela 6.1 – Stepeni radne pokretljivosti mješavine maltera

Za mješavine maltera prethodne proizvodnje može se dodijeliti transportna mobilnost sa OK od 1 do 3 cm.

Kapacitet zadržavanja vode svojstvo je mješavine maltera da zadrži vodu u svom sastavu kada se položi na poroznu podlogu. Opeka, beton i drugi porozni materijali dobro upijaju vodu i mogu je apsorbirati iz smjese morta. Nema dovoljno vode da se vezivo stvrdne, a otopina ne postiže potrebnu čvrstoću.

Kapacitet zadržavanja vode mješavine maltera određuje se na uređaju koji se sastoji od prstena promjera 100 mm i visine 12 mm i upijajućeg papira. Prsten je ispunjen mješavinom maltera, a kapacitet zadržavanja vode određen je količinom vode koja je preostala u smjesi maltera nakon što je dio isisao upijajućim papirom.

Kapacitet zadržavanja vode mješavine maltera sa OK preko 4 cm trebao bi biti najmanje 95%. Smjesa maltera ima dobru sposobnost zadržavanja vode ako je čvrstoća uzoraka izrađenih u kalupima bez dna, ugrađenim na cigle, 15% veća od čvrstoće uzoraka izrađenih u kalupima s metalnim dnom.

Kapacitet zadržavanja vode raste s povećanjem potrošnje cementa, unošenjem vapna, gline, pepela i drugih mineralnih i nekih kemijskih dodataka u mješavinu maltera.

Delaminacija- heterogenost smjese morta po visini, nastala tijekom transporta i skladištenja. Delaminacija se određuje u obliku kocke dimenzija 150x150x150 mm. Kalup se napuni smjesom maltera, ručno zbijenom bajonetiranjem, a zatim vibrira. Zatim se smjesa podijeli na dva dijela i nakon pranja, sadržaj pijeska u gornjoj i donje delove... Odlaganje sveže pripremljenih mešavina maltera ne bi trebalo da pređe 10%.

Do delaminacije dolazi zbog nedovoljnog vezivanja čestica smjese. Malteri niskog kvaliteta sadrže malo veziva, posebno visokog kvaliteta, i povećanu količinu vode. Kohezija mješavine maltera se smanjuje, što dovodi do njenog odlaganja. Kako bi se spriječilo odlaganje, potrebno je uvesti vapno i glineno tijesto, plastificirajući kemijske dodatke koji vežu vodu ili smanjuju njen sadržaj.

Održivost je svojstvo mješavine maltera da održava potrebnu obradivost od početka pripreme do polaganja u konstrukciju. Ovisi o sastavu smjese i vanjskoj temperaturi. Vijek trajanja mješavina cementnog morta obično je 2-4 sata i ovisi o vremenu stvrdnjavanja cementa. Mješavine krečnog maltera na hidriranom kreču imaju vijek trajanja 6-10 sati, složene cementno-krečne smjese-4-6 sati.

Na povišenim temperaturama, mješavine mortova koje sadrže portland cement trebaju se potrošiti u roku od 2 sata. Njihova održivost može se produžiti uvođenjem aditiva koji usporavaju vezivanje cementa. Određene smeše ne smeju se razblaživati ​​vodom.

Rasprostranjenost mješavine maltera ugrađuju se za samonivelirajuće estrihe. Određuje se prema širini cilindra i mora biti najmanje 22 cm.

Proračunska temperatura upotreba mješavina maltera postavljena je na očekivano prosječna dnevna temperatura vazduha ispod plus 5 ° C i minimalne prosječne dnevne temperature ispod 0 ° S. To se postiže unošenjem aditiva protiv smrzavanja u smjesu maltera pod uvjetom da otopina na projektirana temperatura aplikacija je imala najmanje 20% robne snage otopine bez dodataka, očvrsnute na (20 ± 3) ˚S.

Za suhe mješavine maltera vlaga se normalizira. Ovisi o vrsti korištenog veziva i ne smije prelaziti sljedeće vrijednosti: za smjese koje sadrže gipsana veziva - 0,3% po težini; za mješavine koje sadrže cementno vezivo pri protoku do 150 kg / t - 0,6, do 300 kg / t - 0,8, preko 300 kg / t - 1,0%.

Svojstva maltera

Najvažnija nekretnina otvrdnuti malteri su snaga. Prema ovom pokazatelju, podijeljeni su u robne marke. Marka je normalizirana vrijednost čvrstoće u kgf / cm² (10ˉ¹ MPa).

Kad su komprimirana, otopine su razreda M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150 i M200. Instaliraju se i nadziru za sve vrste rješenja.

Stupanj tlačne čvrstoće određuje se ispitivanjem uzoraka dimenzija 70,7x70,7x70,7 mm u predviđenim godinama, izrađenih od mješavine morta radne konzistencije.

Proračunska dob uzima se kao 28 dana za otopine s hidrauličnim vezivima i 7 dana za rješenja bez upotrebe hidrauličnih veziva.

Uzorci iz smjese pokretljivosti manje od 5 cm izrađuju se u kalupima s paletom, a 5 cm ili više - u kalupima bez palete, ugrađenim na čvrste keramičke opeke.

Čvrstoća maltera kada se položi na čvrstu podlogu R 28, MPa, ovisi o aktivnosti cementa R c, MPa i omjer cement / voda C / W i određen je formulom

R 28 = 0,4R c (C / V - 0,3).

Kada se položi na poroznu podlogu, baza apsorbira vodu i približno ista količina vode ostaje u otopini, bez obzira na njen početni sadržaj. U ovom slučaju jačina otopine R 28, MPa, ovisi o aktivnosti veziva R c, MPa, njegova potrošnja C, t / m³, i određena je formulom

R 28 = K R c (C - 0,05) + 4,

gdje TO- koeficijent uzet za sitni pijesak 0,5-0,7, for

srednji - 0,8, a za velike - 1,0.

Pri ispitivanjima u punoj mjeri uzorci maltera uzimaju se iz vodoravnih šavova zida, od kojih se izrađuju uzorci - kocke s rubom 20-40 mm, koje se ispituju na sabijanje.

Dozvoljeno je ispitivanje ploča sa prijenosom opterećenja kroz šipku čiji je promjer stranice ili osnove jednak debljini ploče za malter.

Čvrstoću žbuke u zidu prikladno je odrediti pomoću instrumenta profesora M. A. Novgorodskog, čija se ispitivanja temelje na principu plastične deformacije žbuke.

Za rješenja samonivelirajućih estriha dodjeljuje se vlačna čvrstoća pri savijanju koja mora biti najmanje 4 MPa. Određuje se ispitivanjem greda prema metodi ispitivanja Portland cementa. Ispitivanjem greda određuje se i tlačna čvrstoća maltera za samonivelirajuće estrihe, maltere za oblaganje i žbuku do 5 mm debljine.

Stupnjevi prianjanja karakteriziraju čvrstoću prianjanja otopina na podlogu. Imaju vrijednosti A0,2 i dalje s gradacijom od 0,1.

Brzina stvrdnjavanja otopina ovisi o temperaturi. Relativna približna vrijednost krajnje čvrstoće otopine na portland cementu, stvrdnute na različitim temperaturama, do čvrstoće otopine očvrsnute na 20 ° C u dobi od 28 dana, u postocima, data je u tablici 6.2.

Tabela 6.2 –Utjecaj temperature na intenzitet stvrdnjavanja otopine

Temperatura stvrdnjavanja, ° S	Jačina rastvora,% R 28 u starosti, dana
					-
					-
				-	-
				-	-
				-	-

Otopine na pucolanskom portland cementu i šljaci Portland cement sporije jača, posebno na temperaturama ispod 15 ° C. Njihova relativna čvrstoća je 30% na temperaturi stvrdnjavanja 0 ° C, 70% na 5 ° C, 90% na 9 ° C, u odnosu na čvrstoću maltera na portland cementu, prikazano u Tabeli 6.2.