Od polimer betona se prave razne stvari - od fontana, prozorskih klupica i vaza za cvijeće do nadgrobnih spomenika. Proizvodnja zahteva znanje i ulaganja, ali ima dovoljno mogućnosti za implementaciju - prodavnice građevinskog materijala, firme za nameštaj, građevinske organizacije.

Proizvodnja proizvoda od polimerbetona je relativno nova vrsta poslovanja zasnovana na upotrebi savremenih materijala visoke čvrstoće, od kojih se, zahvaljujući posebnoj tehnologiji livenja, mogu proizvoditi proizvodi raznih veličina i oblika.

Područja upotrebe proizvoda od polimer betona:

• Izgradnja (prozorske klupice, platnene trake, elementi stepenica, balusteri, skulpture, fontane);
• Pogrebne usluge (spomenici, nadgrobni spomenici, skulpture, križevi);
• Proizvodnja namještaja (komponente od polimer betona "kao kamen" se često koriste u proizvodnji namještaja);
• Dekorativni predmeti (vaze za cvijeće, figurice, šolje, itd.).

Šta je potrebno za organizaciju proizvodnje polimerbetonskih proizvoda?

Industrijski prostori

Površina prostorija mora biti veća od 120 kvadratnih metara. m. i obuhvataju sljedeće prostorije (površine):

• Punjenje i laminiranje. Prostorija mora biti dobro provetrena zbog štetnih isparenja.
• Brušenje i piljenje polimer betona. Prostorija mora biti dobro prozračena zbog velike količine prašine.
• Rezanje i skladištenje staklenih prostirki.
• Skladište za hemijske reagense. Soba sa regalima na sprat. Kontakt između reagensa treba isključiti u slučaju kršenja integriteta posude.
• Prostorije za domaćinstvo: kupatilo, soba za odmor, jelo, presvlačenje, tuširanje.
• Skladište gotove robe.

Oprema i alati

• Vazdušni kompresor sa pneumatskim pištoljem za puhanje kalupa sa gelcoatom. Pritisak kompresora ne manji od 4 atm;
• Mikser sa vibracionim stolom. Neophodan za temeljito miješanje inertnog punila (pijeska) sa hemikalijama. Mješalica se postavlja na vibrirajući sto, a polimerna masa se miješa samostalno;
• Električni alati ( kružnu testeru, mašina za poliranje, orbitalno brušenje, ručna glodalica, ubodna testera, električna bušilica);
• Povezani inventar (kante, sušare, itd.);
• Zaštitna odijela, naočare, maske, respiratori za osoblje.

Materijali za proizvodnju

• Poliesterska smola. To je vezivo za druge komponente. Toksicno. Prilikom rada obavezno koristite zaštitnu opremu. Nabavka: metalno bure 220 kg;
• Gelcoat. Vrsta boje za polimer beton. Inertan, ne zahtijeva posebne mjere opreza pri rukovanju. Kontejner: metalne kante od 29 kg. Preporučljivo je kupiti samo crno-bijele boje;
• Ubrzivač i učvršćivač. Katalizatori za hemijske reakcije. Ubrzivač - kobalt oktoat, učvršćivač - metil etil keton peroksid. Dostupan u pakovanju od 5 kg;
• Polivinil alkohol. Separator za odvajanje dijelova od oblika;
• Glass mat. Materijal za proizvodnju oblika od fiberglasa, ima različite gustoće. Postoje 3 različite vrste za kupovinu. Lijepljenje oblika se izvodi iz tri sloja. Poželjno kupiti u rolama (rezovi su naborani i deformisani);
• Pijesak. Inertno punilo. Mora biti čist i ujednačen. Potrebna vam je i kreda ili gips razreda G5

Osoblje

• Voditelj radnje (tehnolog) 1 osoba;
• Duvaljka - 1 osoba;
• Radnici - 3 osobe.

On početna faza dovoljno je četiri ili pet osoba, od kojih je najmanje troje završilo obuku. Najsposobnijeg i najodgovornijeg radnika treba odrediti duvaljkom za nanošenje gel premaza na proizvode posebnim pištoljem. Ovo je odgovorna operacija od čijeg uspjeha direktno ovisi kvaliteta finalnog proizvoda. Opšte upravljanje vrši šef radnje, koji je ujedno i tehnolog.

Prodaja polimerbetonskih proizvoda

Način implementacije i metode rada sa potrošačem zavise od vrste proizvoda koji se proizvodi. Prodaja proizvoda može se vršiti na sljedeće načine:

• u velikim i srednjim prodavnicama građevinskog materijala;
• isporuka firmama koje se bave proizvodnjom namještaja;
• Organizacije koje pružaju pogrebne usluge;
• građevinske kompanije i privatni preduzetnici koji se bave završni radovi itd.

Možete zainteresirati kupca, na primjer, tako što ćete mu dati instalaciju vašeg proizvoda potrošaču (obično do 15% njegove cijene).

Uspješan praktičar koji je samostalno stvorio ovaj profitabilan posao od nule govori kako organizirati radionicu za proizvodnju proizvoda od polimerbetona.

 

Polimer beton ili, kako ga još nazivaju "kamen za livenje" - materijal je sasvim nov moderna gradnja... To je kompozitna mješavina poliesterske smole, gelcoata i raznih inertnih punila (kvarcni pijesak, kameni komadići itd.).

Naziv "lijevanje" ukazuje na to da tehnologija predviđa proizvodnju proizvoda lijevanjem. A to, u poređenju sa proizvodnjom prirodnog kamena, daje niz prednosti:

1. niži troškovi proizvodnje;
2. uz činjenicu da, imajući svojstva kamena: otpornost na vlagu, temperaturne promjene, agresivna hemijska okruženja, odnosno čvrstoću i izdržljivost, ima jedinstvenu sposobnost obnavljanja oštećenih područja (tretman);
3. tehnologija livenja omogućava vam da utjelovite svoje najhrabrije ideje za izbor geometrijskih oblika i proporcija;
4. raznolikost izgleda - od strogo monotonog do očaravajuće imitacije prirodnog kamena (granita, malahita, mramora, itd.), čini njegovu upotrebu zaista neograničenom.

Proizvodnja polimer betona ne uključuje velika ulaganja i značajne proizvodne površine, skupu opremu i kvalifikovano osoblje. Opseg primjene proizvoda od livenog kamena izuzetno je raznolik. Veličanstveni balusteri, rukohvati različite vrste stepenice, stubovi, parapetni pokrivači se postavljaju izvan i unutar objekata. Statue i fontane harmonično se uklapaju u svaki pejzaž.

autor je okružen formama i gotovim proizvodima (vaze i balusteri)

Razmotrimo niz organizacijskih pitanja poslovanja u proizvodnji polimerbetonskih proizvoda.

Proizvodna soba

Bilo koja samostojeća zgrada površine 120 kvadratnih metara u industrijskoj zoni, kao u proizvodnji livenog kamena koriste se proizvodi hemijske supstance emituju štetne pare tokom polimerizacije. Mi ćemo planirati sobu. Moramo:

• Soba za ispuhivanje opremljena lokalnom napom. Izvršit će laminaciju, ulivajući tekući rastvor u kalupe;
• Odjeljak za radove koji uključuju veliku emisiju prašine: pri korištenju ručnih električnih alata, brušenje, orezivanje. Potrebna je kapuljača;
• Mala parcela(7 m2) Za skladištenje i rezanje staklenih prostirki;
• Skladište s policama za skladištenje kemijskih komponenti;
• Zajednička prostorija za vodoinstalaterske i stolarske radove;
• Soba za osoblje;
• Skladište gotovih proizvoda.

Potrebna oprema za livenje polimer betona

Od glavne opreme nam je potrebno:

• vazdušni kompresor sa pištoljem za uduvavanje gelcoata,
• mikser,
• vibracioni sto,
• ručni električni alati (brusilica, mašina za poliranje, orbitalna brusilica, ubodna testera, električna bušilica, ručna glodalica).

Potrebni su i stolovi od metalnog ugla (50 mm), kalupi za brizganje od fiberglasa i jedinice za ekstrakciju.

Od inventara će vam trebati podne i stolne vage, bravarski i stolarski alati, plastične kante. Uređaj za sušenje peska i krede.

Tehnologija zahtijeva dostupnost sredstava individualna zaštita- specijalni respiratori i zaštitni kombinezoni.

Hardver koji možete sami napraviti

Možete uštedjeti novac ako sami napravite neke vrste opreme. Navest ću konkretne primjere kako možete sami napraviti neke uređaje.

Vibracioni sto zavar od 60. metalnog ugla i lim, debljine 2 mm. Industrijski vibrator je okačen na zavarenu konstrukciju. Cijena gotovog vibracionog stola s vibratorom je oko 27.000 rubalja.

Takođe je preporučljivo napraviti mikser za malter, čiji je kapacitet napravljen od reza gvozdeno bure, pokreće ga elektromotor sa mjenjačem. Ako se ne želite mučiti, onda proučite miksere za malter ovdje da pitate cijenu.

Jedan od bitnih elemenata oprema je kompresorska jedinica ... Stvara potreban pritisak vazduha prilikom duvanja gelcoatom. Na metalnom okviru zavarenom od 50. ugla postavljene su dvije metalne platforme (debljine 2-3 mm), na koje su pričvršćena dva kompresora iz automobila ZIL (131, 157 modeli), paralelno povezana. Instalaciju će upotpuniti tri vagonska prijemnika međusobno povezana.

Autor članka u pozadini domaći kompresor u njegovoj radionici

Takva jedinica će značajno uštedjeti novac i osigurati potreban pritisak zraka za gel pištolj - 4 atmosfere.

Možete samostalno napraviti instalacije za napu.

Sirovine i zalihe

Prilikom rada potrebni su nam sljedeći materijali:

• Poliesterska smola(brizganje i kalupljenje). Isplativije je kupiti smolu od dobavljača na veliko. Mala veleprodaja počinje od jednog bureta - 220 kg;
• Gelcoat- primarne boje (crna i bijela). Također je bolje kupiti markirane kante (20 kg). Primiti različite nijanse paste za boje dodaju se glavnim bojama, koje se kupuju zasebno. Prilikom livenja proizvoda koji imitiraju prirodni kamen, koristi se prozirni gelcoat;
• Učvršćivač- MEKp (metil etil keton peroksid) je katalizator reakcije polimerizacije. Kupovano po stopi od 3% smola i gelcoats-a. Kupujemo u pakovanju od 5 kg. Ako smola nije predubrzana, a to su sve naše domaće smole, onda vam je potreban i kobalt oktoat akcelerator;
• Agenti za oslobađanje... Oni su neophodni kako bi odljevak lako izašao iz kalupa od stakloplastike. Postoje tečni (polivinil alkohol) i pastozni (limenka 425g);
• Glass mat... Koristi se za proizvodnju kalupa od fiberglasa. Potrebne su nam tri vrste staklenih prostirki: najtanji - (100 g / m2), srednji - (300 g / m2) i najdeblji - (600 g / m2). Preporučljivo je kupovati u rolnama, jer se segmenti brzo gužvaju, što stvara neugodnost pri rezanju;
• Pijesak- riječni kvarc bez stranih inkluzija. Prodaje se u pakovanjima od 25 kg po zgrada prodavnica ili u rasutom stanju u veleprodajnim depoima;
• Kreda ili gips G5... Prilikom kupovine obratite pažnju na homogenost materijala.

Osoblje

U početku su dovoljna četiri radnika koji su završili kurseve obuke koje redovno dogovaraju dobavljači komponenti. Od njih imenovanih foreman.

Moraš izabrati duvaljka- radnik koji će nanijeti gel premaz specijalnim pištoljem. Ovo je veoma važna operacija u tehnološki proces a konačni rezultat direktno zavisi od njegovog uspjeha. Obavlja se generalno upravljanje Foreman... U idealnom slučaju, lijepo je imati tehnologa, ali je izuzetno teško pronaći ga. Stoga su funkcije tehnologa dodijeljene šefu radnje. Uspjeh proizvodnje u velikoj mjeri ovisi o njegovoj kvalifikaciji i profesionalnosti.

Asortiman proizvoda od polimer betona

Da biste stekli vještinu potrebnu za kvalitetna izrada složene i skupe stvari ( kaminski portali, balusteri), morate razviti neke vještine i iskustvo s ovim teškim materijalom.

Počnimo s komparativnom proizvodnjom jednostavno ali stalno popularni proizvodi:

• prozorske klupice,
• oseka,
• radne ploče za šankove, za seoske vanjske stolove i kuhinjske garniture,
• pokrivači za stubove i ulične parapete.

Nakon toga, možemo preći na izradu više kompleks proizvodi za koje se kalupi sastoje iz nekoliko segmenata:

• vaze,
• balusteri,
• rukohvati sa vertikalnim ispunom,
• spomenici sa štukaturama.

Proces proizvodnje

Razmotrimo direktno proces proizvodnje proizvoda od polimer betona.

Da biste počeli proizvoditi prozorske klupice i radne ploče, trebate napraviti kalupe od fiberglasa prave veličine .

Vanjski pogled na prozorsku dasku od polimer betona

Proces stvaranja kalupa za prozorsku dasku:

1. Za početak izrađujemo model buduće prozorske daske laminirana iverica- uglove zaokružujemo električnom ubodnom testerom, napravimo potrebnu lajsnu (krajnju konfiguraciju), obrađujući rubove ručnim mlinom.
2. Gotov rez prekrivamo dvokomponentnim automobilskim kitom, nakon čega slijedi brušenje dok se ne dobije savršeno glatka površina.
3. Nanosimo nekoliko slojeva paste za oslobađanje i nakon konačne polimerizacije model prekrivamo gelcoatom iz specijalnog pištolja.
4. Nakon stvrdnjavanja, sukcesivno prekrivamo staklenom prostirkom, počevši od tankog sloja do debelog, impregnirajući svaki sloj smolom, sa dodatim katalizatorom.
5. Nakon što su svi hemijski procesi završeni, nakon 24 sata, kalup se skida sa modela, polira do sjaja i utrlja pastom za oslobađanje.
6. Gotov oblik prekrijte gelcoatom željenu boju i ostaviti da se polimerizuje.

U međuvremenu priprema glavne smjese... Sastoji se od poliesterske smole za livenje, kojoj je dodat katalizator-učvršćivač, suvog prosijanog silicijum peska i suve homogene krede u prave proporcije... Upute za upotrebu smole mora dati dobavljač. hemijski materijali.

Izrada prozorske daske od polimer betona korak po korak iz kreiranog oblika (vidi primjer br. 1)

Sipajte komponente u mikser i miješajte dok se ne dobije viskozna homogena masa.

1. Ispuniti pripremljeni oblik sa dobijenom smesom i instalirati na vibrirajući sto, uključujući i na nekoliko sekundi. Izlivena smjesa mora biti "u ravni" s ivicama kalupa, inače će liveni dio imati neujednačenu debljinu.
2. Određujemo potpunu polimerizaciju proizvoda prema sljedećim karakteristikama: zagrijavanje proizvoda na 60-70 stepeni, skupljanje od ivica kalupa za 2-3 mm, očvršćavanje. Okrenite kalup sa polimerizovanom prozorskom daskom na ravnu površinu i uklonite je iz proizvoda. Prozorska daska je spremna.
3. Da bi novoizlivena prozorska daska dobila prezentaciju, potrebna vam je brusiti i polirati... Ovu operaciju izvodi električna orbitala mlin, mijenjajući mlaznice sa četiri stotine na hiljadu i dvije stotine. Nakon ove operacije vrši se poliranje posebnim pastama.

Od jednog kalupa po radnoj smjeni, pod uslovom da prostorija ima optimalnu temperaturu (18-23 stepena), kontroliše se proces polimerizacije, radnici sve procese izvode striktno po tehnologiji, mogu se dobiti tri odljevka. U osnovi, produktivnost radionice određena je dostupnošću asortimana kalupa za injektiranje i neprekidnom opskrbom Zalihe.

Na primjeru izrade prozorske daske ispitali smo proces livenja proizvoda iz jednostavnog planarnog oblika. Prilikom livenja rasutih proizvoda koristi se složenih oblika, koji se sastoji od tri ili više segmenata, koji su spojeni vijcima. To uključuje vaze, balustre, ukrasne elemente.

Oblici balustera i vaza

Kod rada sa podijeljenim kalupima za brizganje Posebna pažnja morate platiti na spojeve segmenata. Točnost postavljanja dijelova sklopa ovisi o izgled gotovi proizvodi (nedostatak izraženih spojnih šavova).

Dobavljači sirovina.

Glavni dobavljači komponenti za proizvodnju polimerbetonskih proizvoda su: Neste Chemicals (Finska) i Reichhold. Za ove ključne riječi, koristeći internet, možete pronaći kompanije koje isporučuju i prodaju ove proizvode u vašem regionu.

Svaka vrsta proizvoda ima svoje karakteristične karakteristike implementacije.

• Na primjer, kod proizvodnje prozorskih klupica neophodna je saradnja sa firmama za proizvodnju i ugradnju prozora. Preporučljivo je da posao ugradnje ograda i prozorskih klupica ustupite firmi za proizvodnju prozora. Cijena ove usluge varira od 10% do 15% cijene proizvoda.
• Countertops on kuhinjski setovi Prodaju se zajedno sa plakarnim namještajem, tako da vrijedi uspostaviti poslovne odnose sa njegovim proizvođačima, te im pružiti i uslugu montaže.
• Kamin portali se prodaju zajedno sa električnim kaminom.
• Polimerbeton se široko koristi u proizvodnji spomenika. U tom slučaju neophodna je saradnja sa firmama koje pružaju pogrebne usluge.

Dizajneri i arhitekte su voljni da sarađuju, koristeći u svojim projektima dekorativne elemente od livenog kamena.

Autor članka je u procesu stvaranja spomenika Vysotskom i godinama pored njega.

Unatoč velikom mogućem asortimanu proizvoda od polimerbetona (od prozorskih pragova do spomenika), trebali biste se odlučiti za smjer vaše radionice. Uz usku specijalizaciju, možete odabrati optimalan set opreme i kalupa za brizganje, izbrusiti proizvodni proces do savršenstva. Na primjer, ako ste specijalizirani za stepenice, trebat će vam rukohvati, stepenice, balusteri, postolja i eventualno ukrasni predmeti. Ako je vaš "konj" ravni odljevak, onda će vam trebati prozorske klupice, plime, ploče stolova i parapetne navlake. Izbor je na vama.

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a

IZGRADNJA

(GOSSTROY SSSR)

INSTRUKCIJE

O TEHNOLOGIJI KUVANJA

POLIMER BETON I PROIZVODI OD NJIH

Moskva 1981

Upute o tehnologiji pripreme polimer betona i proizvoda od njih. SN 525-80 / Gosstroy of SSSR. - Moskva: - Stroyizdat, 1981. Sadrži informacije o polaznim materijalima, sastavima, pripremi i kontroli kvaliteta polimernih betona na bazi različitih sintetičkih smola. Razvijeno za poglavlje SNiP II-28-73 "Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije." Ministarstvo Cvijeće SSSR-a, Glavna uprava MIIT-a obrazovne institucije Ministarstvo železnica SSSR, MITHT Ministarstva visokog i srednjeg obrazovanja RSFSR Za inženjere i tehničare u industriji građevinskih materijala, hemijskoj industriji i obojenoj metalurgiji Urednici - Ing. V.A. Smirnov (Gosstroy SSSR), dr. nauke V.V. Paturaev, Cand. tech. nauke G.K. Solovjev, Kand. tech. nauke A.N. Volgušev (NIIZhB Gosstroy SSSR)

1. OSNOVNE ODREDBE

1.1. Zahtjevi ovog uputstva treba koristiti u projektovanju sastava, pripremi i kontroli kvaliteta polimer betona na bazi furfural-acetona FAM (FA), poliestera PN, karbamid-formaldehida KF-Zh, furan-epoksidnih FAED smola i monomera metil metakrilata MMA, namenjenih za proizvodnja proizvoda koji rade na temperaturama sistematskog izlaganja ne višoj od plus 80 ° C i ne nižoj od minus 40 ° C. 1.2. Polimer betoni pripadaju posebne vrste betona i dijele se prema sljedećim kriterijima: glavna namjena, vrsta veziva, vrsta agregata 1.3. Nazivi polimer betona određene vrste treba sadržavati sve znakove utvrđene ovim Uputstvom (npr. PN strukturni polimer beton na gustim agregatima).Za armirane materijale, vrsta armaturnog materijala je naznačena ispred naziva (npr. FAM konstrukcijski čelični polimer beton na poroznim agregatima). 1.4. Za polimer beton, koji se odlikuje najčešće korišćenim kombinacijama atributa, ustanovljeni su nazivi: „teški polimer beton“, „laki polimer beton“.

2. MATERIJALI ZA PRIPREMU POLIMER BETONA

Smole, učvršćivači i plastifikatori

2.1. Za pripremu polimer betona treba koristiti sljedeće sintetičke smole: furfural aceton smolu FAM ili FA (TU 6-05-1618-73); nezasićena poliesterska smola PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) ili PN-63 (OST 6-05-431-78); urea-formaldehid KF-Zh (GOST 14231-78); furan-epoksidna smola FAED-20 (TU-59-02-039.13-78); estar metil metakrilne kiseline (monomer metil metakrilata) MMA (GOST 16505-70) 2.2. Kao učvršćivači sintetičkih smola koriste se: za furfurol-acetonske smole FAM i FA - benzensulfonska kiselina BSK (TU 6.1425-74), za poliesterske smole PN-1 i PN-63 - izopropilbenzen hidroperoksid GP (TU 38-10293-75); za urea-formaldehid KF-Zh - anilin hlorovodonična kiselina SKA (GOST 5822-78); za furan-epoksidnu smolu FAED-20 - polietilen poliamin PEPA (TU 6-02-594-70); za metil metakrilat MMA - sistem koji se sastoji tehničkog dimetilanilina DMA (GOST 2168-71) i benzoil peroksida PB (GOST 14888-78) 2.3. Kobalt naftenat NK (MRTU 6-05-1075-76) koristi se kao akcelerator za stvrdnjavanje poliesterskih smola 2.4. Da bi se smanjila isparljivost metil metakrilata, treba koristiti naftni parafin (GOST 16960-71 *) 2.5. Za stabilizaciju toka reakcije stvrdnjavanja metil metakrilata treba koristiti emulzioni polistiren (GOST 20282-74 *). 2.6. Kao aditivi za plastifikaciju treba koristiti: katapin (TU 6-01-1026-75); alkamon OS-2 (GOST 10106-75); melamin-formaldehidna smola K-421-02 (TU 6-10-1022-78); sulfonirana naftalen-formaldehidna jedinjenja - plastifikator C-3 (TU 6-14-10-205-78) 2.7. Skladištenje materijala navedenih u st. 2.1 - 2.6 ovog uputstva proizvodi se u skladu sa zahtjevima GOST i TU. Prije upotrebe potrebno je provjeriti usklađenost proizvoda sa zahtjevima GOST i TU.

Zahtjevi za čuvanje mjesta

2.8. Drobljeni kamen iz prirodni kamen ili drobljeni šljunak. Drobljeni kamen i lomljeni kamen od šljunka moraju ispunjavati zahtjeve GOST 8267-75, GOST 8268-74 *, GOST 10260-74 * i zahtjeve ovog uputstva. Upotreba lomljenog kamena iz sedimentnih stijena nije dozvoljena. Kao velike porozne agregati za polimer beton treba koristiti ekspandirani glineni šljunak, šungizit šljunak i agloporit lomljeni kamen koji ispunjavaju zahtjeve GOST 9759-76, GOST 19345-73, GOST 11991-76 i zahtjeve ovog uputstva 2.9. Za pripremu teških polimer betona visoke gustine treba koristiti drobljeni kamen sljedećih frakcija: sa najvećim prečnikom jednakim 20 mm, koristiti drobljeni kamen jedne frakcije 10-20 mm; sa najvećim prečnikom od 40 mm, koristite drobljeni kamen od dvije frakcije 10-20 mm i 20-40 mm. Sastav zrna svake frakcije mora ispunjavati zahtjeve GOST 10268-70 *. Gde najveći prečnik je odabran unutar 0,2 minimalnog presjeka konstrukcije 2.10. Za pripremu polimer betona na poroznim agregatima treba koristiti grubo porozni agregat sa maksimalnom veličinom čestica od 20 mm.Krupni porozni agregat treba podijeliti po veličini na dvije frakcije 5-10 i 10-20 mm. Sastav zrna svake frakcije mora ispunjavati zahtjeve GOST 9759-76 Odnos između frakcija 5-10 i 10-20 mm u mješavini treba uzeti 40:60 (u težinskim procentima) 2.11. Za pripremu polimer betona treba koristiti kvarcni pijesak kao fini agregat koji ispunjava zahtjeve GOST 8736-77 i ovog uputstva: prirodni (u prirodnom stanju), prirodno frakcionirani i prirodno obogaćeni; drobljeni i drobljeni frakcionirani. Sastav zrna finog agregata u polimer betonu treba odgovarati krivulji prosijavanja datoj u GOST 10268-70 *. Modul finoće pijeska treba biti u rasponu od 2 do 3.2.12. Sadržaj u prirodnom i usitnjenom pijesku zrnaca koji prolazi kroz sito br. 014 ne smije biti veći od 2%, a prašnjavih, muljevitih i glinenih čestica utvrđenih ispiranjem ne smije biti veći od 0,5% .2.13. Ispitivanje teških krupnih agregata treba izvršiti u skladu sa GOST 9758-77, a pijeska - u skladu sa GOST 8735-75. 2.14. Krupni i mali agregati moraju biti suvi - sadržaj vlage ne veći od 0,5%. 2.15. Nije dozvoljena kontaminacija agregata karbonatima (kreda, mermer, krečnjak), bazama (kreč, cement) i metalnom prašinom (čelik, cink).

Zahtjevi za punila

2.16. Za pripremu polimer betona, potrebno je andezitno brašno (TU-6-12-101-77), kvarcno brašno (GOST 9077-59), maršalit (GOST 8736-77), dijabazno brašno, grafitni prah (GOST 8295-73). koristiti kao punilo.... 2.17. Dozvoljena je upotreba mljevenog teškog i agloporitnog drobljenog kamena i kvarcnog pijeska kao punila 2.18. Specifična površina punila navedena u paragrafima. 2.16, 2.17 ovog uputstva, određen u skladu sa GOST 310.2-76, treba da bude u rasponu od 2500 do 3000 cm 2 / g. 2.19. Poluvodeni gips (GOST 125-70) koristi se kao aditiv za vezivanje vode u pripremi polimernih betona KF-Zh. 2.20. Sadržaj vlage u punilima naveden u paragrafima. 2.16, 2.17 i 2.19 ovog uputstva, najviše 1% .2.21. Otpornost pijeska i punila na kiselinu, određena u skladu sa GOST 473.1-72, mora biti najmanje 97-98%.

3. SASTAVI POLIMER BETONA

3.1. Sastave polimer betona treba uzimati prema tabeli. 1-3 ovog uputstva.

Tabela 1

Tabela 1

	Sastavnici
			Teški polimer beton FAM (FA)		Polimer beton FAM (FA) na poroznim agregatima		Teški polimer beton FAED		Polimer beton FAED na poroznim agregatima
				potrošnja komponenti, kg / m 3	potrošnja komponenti, u težinskim procentima	potrošnja komponenti, kg / m 3	potrošnja komponenti, u težinskim procentima	potrošnja komponenti, kg / m 3	potrošnja komponenti, u težinskim procentima	potrošnja komponenti, kg / m 3
	Granit lomljeni kamen Granit lomljeni kamen Porozni lomljeni kamen ili šljunak Porozni lomljeni kamen ili šljunak Kvarcni pijesak Punilo Furfuralna acetonska smola FAM (FA) Benzensulfonska kiselina BSK Furan-epoksidna smola FAED-20 Polietilen poliamin (PEPA) Plastifikator	Manje od 0,15	od mase smole		od mase smole

tabela 2

tabela 2

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti, kg / m 3

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti, kg / m 3

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti, kg / m 3

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti, kg / m 3

Sastavnici

Teški polimer beton PN

Polimer beton PN na poroznim agregatima

Teški polimer beton KF-Zh

Polimer beton KF-Zh na poroznim agregatima

1

Granit lomljeni kamen

20-40

2

Granit lomljeni kamen

10-20

Porozni lomljeni kamen ili šljunak

Porozni lomljeni kamen ili šljunak

Kvarcni pijesak

Filler

Manje od 0,15

Poliesterska smola PN-1 ili PN-68

8

Izopropilbenzen hidroperoksid

9

Kobalt naftenat NK

10

Urea-formaldehidna smola KF-Zh

11

Fosfogips ili gips

Manje od 0,15

12

Anilin hlorovodonična kiselina SKA

iz mase UKS

iz mase UKS

13

Plastifikator

od mase smole

od mase smole

Tabela 3

Tabela 3

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti kg/m3

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti kg/m3

Granit lomljeni kamen

Granit lomljeni kamen

Porozni lomljeni kamen

Porozni lomljeni kamen ili šljunak

Kvarcni pijesak

Filler

Metil metakrilat

Naftni parafin

0,5% težine MMA

0,5% težine smole

Emulzioni polistiren

Dimetilanilin

Pasta benzoil peroksida i dibutil ftalata

Plastifikator

0,5-1% po težini monomera

0,5-1% po težini monomera

	Sastavnici	veličina frakcije,
			Teški polimer beton MMA		Polimer beton MMA na poroznim agregatima

3.2. Kao plastifikatori za kompozicije na furfurol-acetonskim smolama FAM (FA) i poliesterskim smolama PN-1 i PN-63, katapin ili alkamon OS-2 treba koristiti u količini od 0,5-1% težine smole 3.3. Kao plastifikator za kompozicije na bazi metil metakrilata MMA treba koristiti melamin-formaldehidnu smolu K-421-02 u količini od 0,5-1% masenog udjela monomera 3.4. Kao plastifikator za kompozicije na smoli KF-J treba koristiti plastifikator C-3, koji se unosi u odnosu na suvu materiju u količini od 0,5-1% težine smole KF-J.

4. PRIPREMA POLIMER BETONA

4.1. Priprema polimera betonska mješavina treba uključiti sljedeće operacije: pranje agregata; sušenje punila i agregata; frakcioniranje agregata; pripremu učvršćivača i ubrzivača; doziranje sastojaka; miješanje sastojaka. Ispiranje se vrši samo ako agregati ne ispunjavaju zahtjeve poglav. 2. ovog uputstva 4.3. Punila i agregati moraju se osušiti kako bi se osiguralo da sadržaj vlage u materijalima ne prelazi one navedene u tačkama 2.14 i 2.20 ovog uputstva. Materijale treba sušiti u bubnjevima za sušenje ili drugim uređajima (peći, peći) 4.5. Po potrebi, nakon sušenja, agregati se ubacuju u sita za prosijavanje u frakcije, a zatim se agregati i punila utovaruju u odgovarajuće skladišne ​​kante. Temperatura punila i agregata prije ubacivanja u dozator treba biti unutar 20 + 5 ° C. 4.7. Smole, učvršćivači, akceleratori i plastifikatori navedeni u poglav. 2. ovog uputstva, osim benzensulfonske kiseline (BSK) i anilina hlorovodonične kiseline (SKA), moraju se pumpati iz skladišta u odgovarajuće rezervoare za skladištenje. centrifugalne pumpe tip VK i ASTsL 4.8. Prije utovara u rezervoar, benzensulfonska kiselina se mora prethodno otopiti na temperaturi od 65 ± 5 °C u rezervoaru opremljenom vodenom košuljicom i zagrijati parnim registrima. Kontejner za snabdevanje SBR treba da bude opremljen grejanjem za održavanje temperature rastopljenog SBR u opsegu od 40 do 45 °C. 4.9. Spremnik za taline, rezervoari za skladištenje, pumpe, cjevovodi i dovodni rezervoar za BSC trebaju biti izrađeni od čelika otpornog na kiseline 4.10. Doziranje komponenti polimerbetonske mješavine treba vršiti po masi sa dozatorima koji osiguravaju sljedeću tačnost doziranja; smola, punilo, učvršćivač - ± 1% mase; agregati (pijesak i drobljeni kamen) - ± 2% mase. Uređaji za doziranje moraju ispunjavati zahtjeve GOST 13712-68 * * Doziranje tekućih komponenti polimerbetonske mješavine dozvoljeno je dozirnim pumpama tipa ND-400/16 ili ND-1000 / 16.4.11. Mešanje sastavnih polimerbetonskih mešavina FAM (FA), PN, KF-Zh i FAED treba da obuhvata dve faze: pripremu mastike; pripremu polimerbetonske mešavine 4.12 Mešanje komponenti polimerbetonske mešavine FAM (FA) . a Priprema mastike se vrši sledećim redosledom: ubacivanje dozirane količine FAM (FA) smole i plastifikatora u mikser velike brzine i mešanje 10 s, brzina rotacije radnog tela miksera 600- 800 okretaja u minuti; ubacivanje dozirane količine punila u radnu miješalicu i miješanje smjese 30-60 s; ubacivanje dozirane količine BSK učvršćivača u radnu miješalicu i miješanje smjese 30 s; istovar mastike iz radne miješalice u mješalica za beton 25-30 s. Ukupno vrijeme pripreme mastike ne bi trebalo biti više od 100 s, a uzimajući u obzir istovar - ne više od 2 minute. b Priprema polimerbetonske mješavine FAM (FA) se vrši sljedećim redoslijedom: ubacivanje agregata i miješanje u betonskoj miješalici 1-2 minute; dovod mastike pripremljene u prvoj fazi miješanja u mješalicu za beton u trajanju od 15-30 s; miješanje smjese polimer betona u mikseru za beton 2-3 minute; istovar polimerbetonske smjese iz miksera 20-30 s 4.13. Miješanje komponenti polimer betonske mješavine PN. a Pripremu mastike treba izvršiti sljedećim redoslijedom: količina smole potrebna za jednu šaržu podijeli se na dva jednaka dijela, unese se u dva radna brza miksera, brzina rotacije radnog tijela miksera je 600 -800 o/min; ubacivanje u prvi mikser odmerene količine HP učvršćivača i plastifikatora, au drugu - NK akcelerator i mešanje smeša 30 s; istovremeno unošenje u treću radnu mešalicu odmerene količine punila i sadržaja prve i druge mješalice i miješanje smjese 30-60 s; istovar mastike iz radne miješalice u mikser za beton u roku od 10-15 s. Ukupno vrijeme pripreme mastike ne smije biti više od 1,5 minuta, a uzimajući u obzir istovar, ne više od 2 minute. b Tehnološke radnje za pripremu polimerbetonske mješavine PN moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima tačke 4.12.b ovog uputstva 4.14. Miješanje komponenti polimerbetonske mješavine KF-Z.min; ubacivanje dozirane količine punila i gipsa u radnu miješalicu i miješanje smjese 30-60 s; unošenje dozirane količine SKA učvršćivača u radnu miješalicu i miješanje smjese 30 s, istovar mastike iz radne mješalice u betonsku mješalicu 15-30 s Ukupno vrijeme pripreme mastike ne smije biti duže od 100 s, a uzimajući u obzir istovar - ne više od 2 minute. B) Tehnološki radnje za pripremu polimerbetonske mešavine KF-Zh moraju se izvesti u skladu sa zahtevima tačke 4.12, b ovog uputstva 4.15. Miješanje sastojaka FAED polimerbetonske smjese i miješanje smjese 30-60 s, ubacivanje dozirane količine PEPA učvršćivača u radni mikser i miješanje smjese 30-60 s, istovar mastike iz radne miješalice u mješalica za beton 15-30 s. Ukupno vrijeme pripreme mastike ne smije biti više od 2,0 minuta, a uzimajući u obzir istovar - ne više od 2,5 minuta B) Tehnološke radnje za pripremu polimerbetonske mješavine FAED treba izvesti u u skladu sa tačkom 4.12, b ovog uputstva 4.16. Mešanje komponenti MMA polimer betonske mešavine A) Mešanje komponenti MMA polimer betonske mešavine treba da obuhvata tri faze: pripremu tečne mase; pripremu mastike; pripremu mešavine polimer betona B) Priprema tečne mase treba izvršiti sljedećim redoslijedom: mljevenje velikih komada petrolej parafina u čestice veličine ne veće od 1 mm, ubacivanje u mikser monomera MMA i potrebnih količina zdrobljenog petrolej parafina i dimetilanilina DMA i miješanje 1-2 minute , brzina rotacije radnog tijela miksera 200-400 o/min; istovar pripremljene tečne smjese u spremnik za skladištenje; držanje tekuće smjese v kapacitet skladištenja u roku od tri dana do potpunog rastvaranja parafina c) Pripremu mastike vršiti po sledećem redosledu: dovođenje odmerenih količina tečnog smesa i emulzijskog polistirena (stabilizatora) u mikser velike brzine i mešanje 10 -20 s; brzina rotacije radnog tijela miksera 600-800 o/min; ubacivanje dozirane količine benzoil peroksida u radnu miješalicu i miješanje 30 s; doziranje dozirane količine punila u radnu miješalicu i miješanje smjese 30- 60 s; istovar mastike iz radne mješalice u mikser za beton 15-30 s. Ukupno vrijeme pripreme mastike ne bi trebalo biti više od 2 minute, a uzimajući u obzir istovar, ne više od 2,5 minuta. Uputstvo 4.17. Priprema polimerbetonskih mješavina vršiti u prisilnim betonskim miješalicama 4.18. Tehnološki proces pripreme polimerbetonske mješavine treba izvoditi na temperaturi okoline od najmanje 15°C. 4.19. Na kraju svake smjene betonsku mješalicu treba temeljito očistiti od ostataka polimerbetonske mješavine tako što se u nju ubacuje drobljeni kamen i miješa 3 minute, nakon čega se drobljeni kamen istovaruje iz betonske miješalice.

5. PROIZVODNJA PROIZVODA OD POLIMERBETONA

Oblikovanje polimerbetonskih proizvoda

5.1. Tehnološki proces oblikovanja polimerbetonskih proizvoda sastoji se od sljedećih radnji: čišćenje i podmazivanje oplata, ugradnja armaturnih kaveza, polaganje polimerbetonske mješavine, oblikovanje proizvoda 5.2. Proizvodi od polimerbetona moraju se proizvoditi u čeličnim kalupima koji ispunjavaju zahtjeve GOST 18886-73 *. Dozvoljena je proizvodnja proizvoda u kalupima od dva materijala koji osiguravaju usklađenost sa zahtjevima GOST 13015-75 ili tehnički uslovi na kvalitet i tačnost proizvodnje proizvoda 5.3. Zavareni armaturni proizvodi i čelični ugrađeni dijelovi moraju ispunjavati zahtjeve GOST 10922-75, mreže za zavarene proizvode - zahtjeve GOST 8478-66, i montažne petlje - zahtjeve GOST 5781-75.5.4. Priprema kalupa treba da se sastoji u čišćenju radnih površina od ostataka polimer betona i podmazivanju sledećim sastavom (težinski delovi): emulsol ET (A). 60 grafitni prah ………………… .. 35-40voda ………………………………………… 5-10 Kalupi se mogu podmazati otopinom bitumena u benzinu, silikonskim mazivima ili rastvor polietilena niske molekularne mase u toluenu 5.5. Vrijeme između završetka pripreme polimerbetonske mješavine i oblikovanja proizvoda ne smije biti duže od 10 minuta 5.6. Za polaganje, izravnavanje i zaglađivanje smjese u kalupu koristite posipače betona u skladu sa GOST 13531-74 *. Dozvoljeno je polaganje polimerbetonske smjese u kalupe direktno iz miješalice za beton 5.7. Zbijanje polimerbetonske mješavine u obliku treba izvesti na vibracionim platformama koje ispunjavaju zahtjeve GOST 17674-72 uz obavezno prisustvo vertikalne komponente vibracija. Amplituda vibracija ovisi o koncentraciji veziva i određena je na probnim profilima. Dozvoljeno je sabijanje mješavine vibratorima na šarkama. 5.8. Trajanje vibracije treba da bude 100 ± 30 s. Indikacija dovoljnog zbijanja smjese polimer betona za teški beton je oslobađanje veziva na površini proizvoda i prestanak intenzivnog stvaranja mjehurića zraka. Kontrolu kvaliteta zbijanja polimerbetonske mješavine za laki polimer beton treba izvršiti u skladu sa GOST 11051-70.5.9. Prilikom zbijanja proizvoda od polimerbetona na porozne agregate potrebno je izvesti vibracijsko oblikovanje uz nadoplatu uz pritisak od 0,005 MPa.Da bi se spriječilo prianjanje polimerbetonske mješavine na površinu tereta, potrebno je osigurati jednokratno Akciona brtva od polietilenske folije ili metalnog poklopca za višekratnu upotrebu koji se uklanja nakon završetka termičke obrade između površine tereta i smjese. ...

Stvrdnjavanje polimerbetonskih proizvoda

5.10. Stvrdnjavanje profilisanih proizvoda treba da se odvija na temperaturi od najmanje 15°C i normalnoj vlažnosti vazduha u roku od 28 dana, za proizvode od MMA polimer betona - u roku od 3 ± 1 dan 5.11. Da bi se ubrzao proces stvrdnjavanja, proizvodi od polimer betona moraju se podvrgnuti toplinskoj obradi, koja se provodi u suhim komorama za grijanje. Suvo grijanje izvoditi električnim grijačima, parnim registrima 5.12. Trajanje izlaganja u oblicima polimerbetonskih proizvoda prije skidanja i naknadne toplinske obrade treba biti na temperaturi okoline od 17 ± 2 ° C ……………………………… 12 h 22 ± 2 ° C … ……………… …………… .. 8 sati više od 25 ° C …………………………… 4 sata 5.13. Deformirajući proizvodi od polimerbetona moraju biti termički obrađeni prema sljedećim načinima: za polimerbeton FAM (FA), PN, KF-Zh: porast temperature na 80 ± 2 ° C - 2 h, zadržavanje na 80 ± 2 ° C - 16 h , pad temperature do 20°C - 4 sata; za FAED polimer beton: podizanje temperature na 120 ± 5°C 3 sata, držanje na temperaturi od 120 ± 5°C - 14 sati, snižavanje temperature na 20°C - 6 sati 5.14. Toplinska obrada proizvoda od polimerbetona zapremine od najmanje 0,2 m 3 dozvoljena je direktno u kalupima prema sledećim režimima: za polimerbeton FAM (FA), PN, KF-Zh: izlaganje na 20 ° C - 1,5 h, porast temperature na 80 ± 2 ° C - 1 h, držanje na temperaturi od 80 ± 2 ° C - 16 sati, snižavanje temperature na 20 ° C - 4 sata; za FAED polimer betone: držanje na 20 ° C - 1,5 sati, podizanje temperature na 120 ± 5 °C - 2 h, držanje na temperaturi od 120 ± 5 °C - 14 h, snižavanje temperature na 20 °C - 6 h 5.15. Proizvodi od MMA polimer betona ne smiju se termički obrađivati.

6. KONTROLA KVALITETA RADOVA

6.1. Tehnička kontrola kvaliteta radova na pripremi polimer betona i izradi proizvoda od njih obuhvata: sirovine(veziva, učvršćivači, akceleratori stvrdnjavanja, plastifikatori, punila, agregati) radi utvrđivanja njihove pogodnosti za pripremu polimer betona; praćenje primjene utvrđene tehnologije pripreme polimerbetonskih mješavina (pravilno skladištenje materijala, njihovo doziranje, redoslijed i vrijeme miješanja komponenata, polaganja i zbijanja polimerbetonske smjese); usklađenost sa prihvaćenim načinom očvršćavanja polimer betona; provjera osnovnih svojstava (tlačna čvrstoća, nasipna gustina); provjera zahtjeva za tačnost izrade proizvoda. Šemu proizvodnje tehničke kontrole kvaliteta radova na pripremi polimerbetona i proizvodnji proizvoda od njih, kao i učestalost kontrole treba uzeti u skladu sa Prilogom 2. ovog uputstva 6.3. Uzorke mješavine polimer betona za kontrolu čvrstoće polimer betona treba uzeti u skladu sa zahtjevima GOST 18105-72 *. 6.4. Određivanje čvrstoće polimer betona treba izvršiti u skladu sa GOST 10180-78. 6.5. Količine marginalna odstupanja Polimerbetonski proizvodi i konstrukcije od svojih nominalnih dimenzija ne bi trebali biti veći od onih navedenih u GOST 13015-75.

7. SIGURNOSNE MJERE

7.1. Prilikom izvođenja radova na proizvodnji polimerbetonskih proizvoda potrebno je pridržavati se pravila predviđenih poglavljem SNiP-a o sigurnosti u građevinarstvu; Sanitarna pravila za organizaciju tehnoloških procesa, odobrena od strane Glavne sanitarne i epidemiološke uprave Ministarstva zdravlja SSSR-a; zahtjeve ovog uputstva 7.2. Posao treba obaviti sa dovodna i izduvna ventilacija... Ako ventilacija naglo prestane, prekinuti rad i napustiti prostoriju, ostavljajući vrata otvorena 7.3. U komorama za termičku obradu, nakon što se polimerbetonski proizvodi utovare u njih, izduvna ventilacija mora raditi 24 sata dnevno 7.4. Potrebno je sistematski pratiti stanje vazdušno okruženje u prostorijama. Sadržaj štetnih materija u vazduhu radnog prostora ne bi trebalo da prelazi maksimalno dozvoljene koncentracije navedene u sanitarnim standardima za projektovanje industrijskih preduzeća 7.5. Radnici prije prijema u samostalan rad mora proći kurs obuke, brifing o sigurnosnim mjerama i opasnosti od požara 7.6. Radnici koji se bave proizvodnjom polimerbetonskih proizvoda moraju imati kombinezone i individualne zaštitna oprema, koji se sastoji od gumirane kecelje, kombinezona od guste tkanine, gumenih čizama, gumenih rukavica, filter gas maske "A" (za hitne slučajeve) .7.7. Prilikom prijema na posao radnici moraju proći prethodni ljekarski pregled. Periodične ljekarske preglede radnika obavljati najmanje jednom u 12 mjeseci 7.8. Radnici treba da budu opremljeni svlačionicama za čuvanje čiste odeće i posteljine i odvojeno za radnu odeću, umivaonicima i tušem sa vruća voda kao i medicinske komplete 7.9. Radnički kombinezon treba da bude zakopčan, rukavi čvrsto vezani na zglobovima. Nisu dozvoljene sve operacije sa nezaštićenim rukama. Nakon završetka posla, morate uzeti vrući tuš... 7.10. Radnici treba da koriste kraći radni dan i posebnu hranu u skladu sa spiskom industrija, radionica i zanimanja sa štetnim uslovima rada koje je odobrilo Centralno sindikalno vijeće Svesaveznog sindikata.

Aneks 1

Osnovni pojmovi i definicije

Definicije

To je mješavina termoreaktivnih smola, učvršćivača i kemijski otpornih punila i agregata različitih veličina Čvrsta (rjeđe tečna) tvar s veličinom čestica manjom od 0,15 mm, uvedena u polimer To je smola sa učvršćivačem, a po potrebi i plastifikatorima Tvar koja se uvodi u polimere kako bi se povećala plastičnost i elastičnost polimer betona Supstanca koja uzrokuje stvrdnjavanje reaktivnih oligomera (smole). Po prirodi djelovanja podijeljeni su u sljedeće grupe: stvarni učvršćivači, čiji su molekuli, reagirajući s funkcionalnim grupama oligomera, uključeni u strukturu rezultirajućeg polimera; inicijatori i katalizatori očvršćavanja: inicijatori izazivaju očvršćavanje oligomera mehanizmom radijalne polimerizacije; katalizatori ubrzavaju interakciju oligomera međusobno ili sa učvršćivačem prve grupe Proces kojim se reaktivni oligomeri nepovratno pretvaraju u čvrste, netopive i netopive trodimenzionalne polimere Polimerbeton guste strukture na sintetičkom vezivu i gustim hemijski otpornim krupnim i malim agregatima, teški (2200-2500 kg / m 3) zapreminske težine Polimerbeton guste strukture na sintetičkom vezivu, na poroznom hemijski otpornom krupnom agregatu i hemijski otpornom finom agregatu, gustom ili poroznom, laganom (1500-1800 kg/m 3) ili laganom (1800-2200 kg/m 3) po volumetrijska težina

Polimer beton	Filler	adstringent (vezivo)	Plastifikator	Učvršćivač	Stvrdnjavanje (stvrdnjavanje)	Teški polimer beton	Lagani polimer beton

GLAVNA SLOVA

FA - furfural-acetonska smola; FAM - modifikovana furfural-acetonska smola; PN - nezasićena poliesterska smola marke PN-1 ili PN-63; KF-J - urea-formaldehidna smola; FAED - furan-epoksidna smola marke FAED-20 MMA metil metakrilna kiselina (metil metakrilatni monomer).

Učvršćivači

BSK - benzensulfonska kiselina; HP - izopropilbenzen hidroperoksid; SKA - anilin hlorovodonična kiselina; PEPA - polietilen poliamin; NK - kobalt naftenat; PB - benzoil peroksid; DMA - dimetilanilin.

Dodatak 2

Šema operativne kontrole kvaliteta pripreme polimerbetonske mješavine i proizvodnje proizvoda

Kontrolisanje operacija

Učestalost inspekcije

Zahtjevi za instrukcije

GOST i TU

A. Sirovina
	Vlaga punila	Svaka smena	Vaganje uzorka materijala, ne više od 1% masenog udjela
	Sadržaj vlage u finom agregatu (pijesak)		Vaganje uzorka materijala, ne više od 0,5% mase
	Sadržaj vlage u krupnom agregatu (lomljeni kamen, šljunak)		Također
	Granulometrijski sastav agregata	Za svaku seriju	Zahtjevi iz tačaka 2.8-2.15 ovog Uputstva	GOST 9759-76, GOST 11991-76, GOST 8736-77, GOST 10268-70 *
	Specifična površina punila		Ne manje od 2500 cm 2 / g	GOST 3102-76
	Otpornost agregata na kiselinu		Ne manje od 97%	GOST 473.1-72
	Temperatura agregata i punila prije doziranja	Dva puta po smjeni	Ne više od 30 ° S
B. Priprema mješavine polimer betona
	Precizni uređaji za doziranje i ispravno doziranje	Jednom mjesecno	FAM, BSK ± 1% punilo ± 1% punilo ± 2%	GOST 13712-68 **
	Temperatura topljenja BSK	Dva puta po smjeni	Ne više od 70 ° S
	BSK temperatura prije doziranja	Dva puta po smjeni	Ne više od 45 °S
	Vrijeme miješanja komponenti smjese		Sec. 4 ovog priručnika
B. Formiranje i očvršćavanje smjese polimer betona
	Ispravnost montaže forme	Svaki proizvod	Unutrašnje dimenzije forme unutar minus tolerancije	GOST 1886-73 *
	Ispravna ugradnja armaturnih kaveza i ugrađenih dijelova		Zahtjevi radnih crteža	GOST 13015-75
	Oblikovanje vibracija		Zahtjevi iz tačke 5.8 ovog uputstva	GOST 17674-72 GOST 11051-70
	Trajanje držanja proizvoda prije termičke obrade iu komorama za termičku obradu	Svaki proizvod	Sec. 5 ovog priručnika
	Kontrola temperature u komorama za termičku obradu	Automatski	Prema indikatorima termoparova
G. Gotovi proizvodi
	Dimenzije, površinski nedostaci	Za svaki proizvod	Zahtjevi iz tačke 6.5 ovog uputstva	GOST 13015-75
	Kontrola i procjena homogenosti i čvrstoće polimer betona	Za svaku seriju polimer betona	Ispitivanje kocki uzoraka na kompresiju koja nije niža od čvrstoće navedene u radnim crtežima	GOST 18105-72 * GOST 10180-78

Dodatak 3

Prosječna fizička i mehanička svojstva polimer betona

na poroznim agregatima

Zapreminska gustina kg / m 3Modul kompresijePoissonov omjerSpecifična udarna čvrstoćaUpijanje vode za 24 sataOtpornost na toplinu prema MartensuToplotna provodljivostOtpornost na mraz, ne manjeAbrazijaSpecifično električni otpor Opis: površinski volumetrijski Indeks zapaljivosti KMasovna težinaKratkoročna čvrstoća: vlačna na pritisak Modul kompresijePoissonov omjerSpecifična udarna čvrstoćaLinearno skupljanje pri otvrdnjavanju Upijanje vode za 24 sata Otpornost na toplinu prema MartensuToplotna provodljivostOtpornost na mraz, ne manjeKoeficijent toplinske ekspanzijeAbrazijaTangens dielektričnog gubitka pri 50 Hz i 65% relativnoj vlažnostiIndeks zapaljivosti KMasovna težinaKratkoročna čvrstoća: vlačna na pritisak Modul kompresijePoissonov omjerSpecifična udarna čvrstoćaLinearno skupljanje pri otvrdnjavanjuUpijanje vode za 24 sataOtpornost na toplinu prema MartensuToplotna provodljivostOtpornost na mraz, ne manjeKoeficijent toplinske ekspanzijeTangens dielektričnog gubitka pri 50 Hz i 65% relativnoj vlažnosti Indeks zapaljivosti K: na smoli PN-1 na smoli PN-63 Masovna težina Kratkoročna čvrstoća: vlačna na pritisak Modul kompresije Poissonov omjer Specifična udarna čvrstoća Linearno skupljanje pri otvrdnjavanju Upijanje vode za 24 sata Otpornost na toplinu prema Martensu Toplotna provodljivost Otpornost na mraz, ne manje Koeficijent toplinske ekspanzije Abrazija Tangens dielektričnog gubitka pri 50 Hz i 65% relativnoj vlažnosti Indeks zapaljivosti K Masovna težina Kratkoročna čvrstoća: vlačna na pritisak Modul kompresijePoissonov omjer Linearno skupljanje pri otvrdnjavanju Upijanje vode za 24 sata Otpornost na toplinu prema Martensu Toplotna provodljivost Otpornost na mraz, ne manje Koeficijent toplinske ekspanzije Tangens dielektričnog gubitka pri 50 Hz i 65% relativnoj vlažnosti Indeks zapaljivosti K

Fizički i mehanički svojstva	mjerenja	Indikatori polimer betona
Polimer beton FAM (FA)
Polimer beton FAED
Polimer beton PN
Abrazija
Polimer beton KF-Zh
Polimer beton MMA

Polimer beton

U procesu razvoja građevinske tehnologije pojavljuju se novi materijali i betonske mješavine, za čiju pripremu se koriste posebna punila. To vam omogućava da kreirate izdržljive kompozitnih materijala sa visokim karakteristike performansi, dekorativna svojstva... Polimer beton - jedan od ovih spojeva, postaje sve popularniji na tržištu građevinskih sirovina.

Materijal, uz tradicionalne komponente - pijesak i lomljeni kamen, uključuje polimerne smole na epoksidnoj, furanskoj, poliesterskoj bazi kao vezivo. Polimerbeton je tražen u građevinskoj industriji, koristi se za izradu skulptura, izradu originalni namještaj, kao i u ritualnoj sferi.

Polimerbeton (liveni kamen, polimer cement, beton polimer, plastični beton, plastični beton) izmišljen je u Americi kao jača i izdržljivija alternativa običnom betonu

Polimer beton ima niz ozbiljnih prednosti povezanih s poboljšanim u odnosu na konvencionalni beton mehaničke karakteristike, otpornost na agresivna okruženja, lakoća, produžena paleta boja koji vam omogućava da imitirate prirodni kamen. Potrošači kompozita bili su uvjereni da je ovo pouzdan sastav sa širokim spektrom primjena. Razmotrimo materijal detaljno, udubimo se u tehnologiju, procijenimo prednosti i nedostatke, proučimo recept.

Prednosti materijala

Kompozitni beton, zbog posebnosti formulacije, ima niz pozitivne karakteristike... Primjenjuje se u različite situacije gdje upotreba tradicionalnog betona neće dati željeni rezultat.

Glavna prednost kompozita:

Prednosti: snaga, mala težina, otpornost na udarce, elastičnost je nekoliko puta veća od one obicnog betona

Slabe strane

Kao i pozitivni aspekti at polimer beton postoje nedostaci:

• osjetljivost na otvoreni plamen i povišena temperatura izazivanje uništenja materijala;
• povećana, u poređenju sa betonom, cena, što je posledica troškova nabavke specijalnih smola.

Komponente polimer betona

Želite da pripremite polimer beton u uslove za život, ispitati sastav kompozita. Za pripremu polimer betona koristite sljedeće sastojke:

Klasifikacija

Polimerbeton, ovisno o koncentraciji punila, čiji je udio u ukupnoj zapremini do 80%, podijeljen je u klase:

• posebno težak, kubni metar, koji teži od 2500 do 4000 kg;
• teška, gustine 1800-2500 kg / m3;
• lagana sa specifičnom težinom od 500-1800 kg / m3;
• lagana, masa kubnog metra ne prelazi 500 kilograma.

Opseg upotrebe

Polimer beton se koristi u raznim oblastima, osnova je za proizvodnju različite vrste proizvodi:

• Rasprostranjene radne ploče koje se koriste u kuhinji kao modni dodatak... Proizvodi se odlikuju praktičnošću, higijenom, visokim vijekom trajanja, te su u skladu sa prostorijom. U vizualnoj percepciji, kompozitni proizvod je teško razlikovati od prirodnog minerala. Otpornost kompozita na mehanička opterećenja veća je od prirodnog kamena.

Lijevani kamen se široko koristi

• Podne obloge koje se lako čiste i brzo postavljaju. Premaze se odlikuju duktilnošću, otpornošću na udarce i niskim troškovima ugradnje. Dug vijek trajanja omogućava korištenje materijala do 10 godina sa debljinom sloja do 2 mm.
• Dekorativni elementi koji se koriste u fasadnim konstrukcijama. Teško je razlikovati polimer beton od prirodnog granita ili mramora, koje uspješno oponaša. Zbog male težine polimernih proizvoda, nema potrebe za podizanjem ojačane baze, dodatno ojačati strukturu. Materijal je neosjetljiv na utjecaj temperature i vlage, jednostavan za ugradnju, izdržljiv, ima originalnu teksturu.
• Spomenici i ograđeni objekti koji se koriste u ritualne svrhe. Otpornost polimernog masiva na uticaj vremenskih faktora uz očuvanje integriteta osigurala je popularnost kompozitnog betona koji se koristi u ritualne svrhe. Idealna glatkoća i sjajna površina proizvoda omogućava proizvodima da zadrže svoj izgled u prirodnim uslovima.

Polimerbeton se koristi za izradu podova i stepenica, popločavanje i oblaganje pločica, građevinske konstrukcije, odvodne ladice, skulpture i spomenici, fontane

Osim toga, tehnologija omogućava korištenje polimer betona za proizvodnju:

• prozorske klupice;
• ograde;
• rukohvati;
• balusteri;
• dekorativni proizvodi od štukature;
• stepenice;
• potporni stupovi;
• elementi kamina;
• sudopere.

Koraci proizvodnje

Tehnologija pripreme polimer betona i proizvodnje proizvoda uključuje sljedeće faze:

• Priprema sastojaka.
• Miješanje.
• Formiranje.

Hajde da se zadržimo na karakteristikama svake faze.

U procesu izrade materijala najvažnije je optimalan izbor komponente prikladne za predviđenu svrhu

Kako da pripremim sastojke?

Nakon što ste se upoznali sa sastavom kompozita, pripremite komponente za miješanje:

• očistite od stranih inkluzija, isperite šljunak, koji je agregat;
• prosijati kvarcni pijesak;
• osušite frakciju, osiguravajući da je koncentracija vlage do 1%.

Priprema smjese

Pripremite polimernu kompoziciju prema sljedećem algoritmu:

• Ubacite drobljeni kamen, kvarcni pijesak i agregat u mikser slijedeći navedeni redoslijed.
• Mešajte sastojke 2 minuta, dodajte vodu, ponovo promešajte.
• Omekšati vezivo pomoću rastvarača.
• Dodajte plastifikator u smolu, promiješajte.
• Stavite vezivo sa punilom, dodajte učvršćivač.
• Dobro miješajte 3 minute.

Sastav je spreman, treba odmah početi sipati, jer se materijal brzo stvrdne.

Fill

Izvršite posao, poštujući redoslijed:

• nanesite ulje za podmazivanje ili tehnički vazelin na površinu kalupa, isključujući prianjanje;
• napunite posudu kompozitom, izravnajte površinu;

Polimer beton (koji se naziva i liveni ili veštački kamen, polimer cement, polimer beton i plastični beton) je alternativni pogled betonska smjesa u kojoj se umjesto standardnog veziva koristi polimer (sintetička smola). Zahvaljujući ovoj komponenti i jeftinijim mineralnim punilima, sastav se odlikuje visokom otpornošću na vlagu i mraz, ali je u isto vrijeme cijena lijevanog kamena niža. Pogledajmo bliže: polimer beton - šta je to i da li je ovaj materijal zaista vrijedan upotrebe u građevinarstvu, kao zamjena za uobičajeni beton?

Da bismo odgovorili na ovo pitanje, prije svega ćemo odrediti koje komponente uključuje plastični beton.

Sastav polimer betona

Agregat zauzima lavovski udio u sastavu polimer cementa i dodaje se u dvije vrste odjednom:

• Mljeveni - talk, grafitni prah, andezit brašno, mljeveni bazalt, liskun i druge sirovine.
• Krupni - šljunak, lomljeni kamen, kvarcni pijesak.

Bitan! U proizvodnji livenog kamena ne smeju se koristiti metalna prašina, cementno vapno i kreda.

Smola se koristi kao "vezujuća" komponenta:

• furan-epoksid (mora ispunjavati zahtjeve TU 59-02-039.13-78);
• furfural aceton (FAM), koji zadovoljava standarde TU 6-05-1618-73;
• urea-formaldehid (u skladu sa GOST 14231-78);

Poliesterska smola se često koristi za držanje jezgra zajedno jer je jeftinija od ostalih. Također je dozvoljena upotreba metil metakrilatnog monomera (metil ester) koji zadovoljava standarde GOST 16505.

Osim toga, liveni kamen sadrži učvršćivače, plastifikacijske aditive i komponente za bojenje. Takođe moraju biti u skladu sa zahtevima za hemijske aditive (GOST 24211).

U zavisnosti od količine i vrste komponenti može se dobiti polimerbeton različitog kvaliteta.

Vrste polimer betona

Ovisno o tome koji ste agregat (ili bolje rečeno njegovu frakciju) dodali u otopinu livenog kamena, možete dobiti materijal za stvaranje svjetla dekorativni elementi i za izgradnju masivnijih objekata.

Na osnovu toga razlikuju se sljedeće klase polimer betona:

1. Super težak. Gustoća takvog betona kreće se od 2,5 do 4 t / m 3. Kao punilo za ekstra teške građevinski materijal koristiti komponente veličine najmanje 2-4 cm. Ova vrsta betona se koristi za izgradnju konstrukcija na koje se vrši veliki pritisak ( noseće konstrukcije, fondacija).
2. Teška (gustina od 1,8 do 2,5 t / m 3). Takav konstrukcijski plastični beton prikladan je za izradu dekorativnog lijevanog kamena koji imitira mramor i drugo skupo kamenje. Veličina agregata za teški polimer beton ne smije biti veća od 2 cm.
3. Light. Budući da je gustoća takvog materijala 0,5-1,8 t / m 3, obično se naziva betonom strukturne i toplinske izolacijske klase. Ovaj tip betonskog polimera odlikuje se visokim stepenom očuvanja topline. Agregat za njegovu pripremu koristi se u istoj frakciji kao i za teški polimer beton, samo se njegova količina mijenja.
4. Ultralight. Gustoća takvog sastava je od 0,3 do 0,5 t / m 3, stoga se koristi za termoizolacijske radove i tokom izgradnje unutrašnje pregrade... Najčešće je filer razne strugotine, perlit, pluta i polistiren s frakcijom ne većom od 1 cm.

Zdravo! Polimerbeton se najčešće koristi za izradu: kuhinjskih ploča, sudopera, prozorskih klupica, stupova, stepenica, spomenika, kamina, fontana, podova, vaza i još mnogo toga.

Tu je i najlakši lažni dijamant, s veličinom punila ne većom od 0,15 mm. Ovaj materijal je pronašao primjenu u proizvodnji ukrasnih elemenata.

Svojstva polimer betona

Ako usporedimo betonski polimer s običnim betonom, onda je vrijedno napomenuti činjenicu da u mnogim svojim karakteristikama sastav s dodatkom smola zaobilazi uobičajene smjese. Polimer beton ima sledeća svojstva:

• gustina - 300-3000 kg / m 3;
• otpornost na kompresiju - od 50 do 110 MPa;
• otpornost na savijanje - od 3 do 11 MPa;
• abrazija u rasponu od 0,02-0,03 g / cm 2;
• granica temperature - od 60 do 140 0 C;
• elastičnost - od 10.000 do 40.000 MPa;
• koeficijent toplotne provodljivosti - 0,05-0,85 W / m · K;
• zapremina apsorpcije vlage - 0,05-0,5%;

Karakteristike čvrstoće polimer betona su 3-6 puta veće od onih kod običnog betona. Isto vrijedi i za vlačnu čvrstoću, koja je gotovo 10 puta veća za betonski polimer.

Također je vrijedno uzeti u obzir kemijsku pasivnost modernog sastav betona, koji je određen prema GOST 25246-82. Iz ovog regulatornog dokumenta proizilazi da će na 200 0 C Celzijusa hemijska otpornost polimernih komponenti betona na azotnu kiselinu biti najmanje 0,5%, a na hlorovodoničnu kiselinu, amonijak ili rastvor kalcijuma najmanje 0,8%.

Na osnovu ovoga možemo zaključiti da polimerbeton, koji sadrži smole, ima sve kvalitete potrebne za izgradnju različitih objekata.

Prednosti i nedostaci livenja kamena

Polimerni cement se često koristi u izgradnji konstrukcija koje se zbog svoje krhkosti ne mogu napraviti od običnog betona. Hvala za polimerni sastav, strukture će biti manje podložne deformacijama ili razaranju.

Osim toga, polimer beton ima sljedeće prednosti:

• Zbog visoke vodootpornosti i otpornosti betonskog polimera na padove temperaturni režimi, na površini gotovog proizvoda, kapljice vode gotovo odmah isparavaju, zbog čega se ne stvaraju pukotine i drugi nedostaci.
• Površina polimer cementa ostaje glatka tijekom cijelog vijeka trajanja, zbog čega se polimerbetonski proizvodi ne prljaju.
• Raznolikost boja omogućava vam da kreirate proizvode od ovog materijala, stilizirane kao skupe prirodne stijene (granit, mramor i drugi).
• Materijal se može reciklirati uz mogućnost ponovne upotrebe betonskog polimera.
• Konstrukti iz ovoga lagani beton nije potrebna dodatna obrada.

Ako govorimo o nedostacima savremeni materijal, onda je vrijedno istaknuti sljedeće nedostatke:

• Zapaljivost polimer betona.
• Visoka cijena nekih vezivnih komponenti (međutim, ako koristite mljeveno brašno kao agregat, tada će se troškovi značajno smanjiti).
• Nije uvijek moguće pronaći u prodaji sve što je potrebno za proizvodnju takvog sastava.

Kada govorimo o proizvodnji polimer betona, vrijedi razmotriti moguće opcije pravljenje takvog betona.

Metode proizvodnje livenog kamena

Proces izrade betonskog polimera može biti kontinuiran ili serijski.

Kontinuirana proizvodnja

U ovom slučaju govorimo o velikoj proizvodnji, za koju će biti potrebno kupiti odgovarajuću opremu:

• Vibracioni sto.
• Mešalica.
• Kompresorski sistem sa pištoljem.
• Silikonske matrice.
• Aspirator.
• Mašine za brušenje i poliranje.

Da biste kupili sve što vam je potrebno, morat ćete potrošiti oko 250.000 rubalja. Čak i ako uzmete u obzir da ćete dio opreme napraviti sami, morat ćete kupiti najskuplji alat. Stoga se nećemo zadržavati na ovoj metodi proizvodnje i razmotriti pristupačniju tehnologiju.

Izrada polimer cementa kod kuće

Znajući šta je polimerbeton, postaje očigledno zašto se ovaj materijal najčešće koristi za proizvodnju radnih ploča i ukrasnih elemenata za prigradsko područje. Srećom, nije vam potrebna nikakva specijalizirana oprema za proizvodnju kod kuće.

Za izradu polimernog cementa vlastitim rukama:

1. Isperite i očistite agregat. Zatim ga osušite dok sadržaj vlage lomljenog kamena ili šljunka ne bude 0,5-1%. Ako koristite mokri agregat, snaga gotovog proizvoda će se smanjiti.
2. Prosijajte pijesak i uklonite nečistoće iz njega.
3. Prvo sipajte drobljeni kamen u mikser za beton, zatim izbrusite i agregat i mešajte komponente 2 minuta.
4. Dodajte vodu i ponovo promiješajte.
5. Omekšajte vezivo (smolu) otapalom ili jednostavno ponovo zagrijte čvrstu masu.
6. Dodajte plastifikator, stabilizatore i druge komponente u smolu. Mešajte ih odvojeno od agregata 2 minuta.
7. Dodajte učvršćivač.
8. Sve sastojke miješajte najmanje 3 minute dok ne dobijete kremastu smjesu.
9. Dobivenu smjesu ulijte u parafinsku matricu ili pripremljenu oplatu. Pokušajte odmah popuniti volumen kompozicije koji u potpunosti ispunjava obrazac. Polimerbeton se vrlo brzo veže, tako da morate brzo djelovati.
10. Zagladite površinu i kompaktirajte smjesu na vibrirajućem stolu.
11. Pričekajte dan i uklonite gotov proizvod iz matrice.

Na tome se proizvodnja polimer betona može smatrati završenom.