Tehnologija popravke izmjenjivača topline. Zamjena vučnih šipki

Pločasti izmjenjivač topline je pouzdana, izdržljiva oprema visokih performansi. Popravak uređaja može biti potreban kada su brtve istrošene i kada se pojave korozivna područja koja nastaju, u pravilu, kada se krše radni uvjeti.

Preventivno održavanje i rutinsko održavanje su osnova za nesmetan rad izmjenjivači topline... Savremeni pločasti izmjenjivači topline, koji su tehnički pouzdana oprema, rijetko pokvare prije isteka garantnog roka, a pod odgovarajućim servisnim uvjetima rade više od 20 godina. Ipak, treba identificirati nekoliko razloga koji mogu dovesti do kvara jedinica:

visoka tvrdoća vode;
hidraulične šokove;
greške u instalacioni radovi;
kršenje temperaturnog režima.

Loš kvalitet tretmana vode je glavni faktor koji dovodi do unutrašnje kontaminacije opreme, što se ogleda u formiranju gustog sloja mineralnih naslaga na metalu.

Određivanje vrste popravka za restauraciju pločastog izmjenjivača topline

Popravak pločastog izmjenjivača topline je neophodan u slučajevima kada se stvaraju curenja ili se smanjuje funkcionalnost opreme (to se događa kada je nepropusnost između krugova prekinuta, a tekućine različitih temperatura se miješaju jedna s drugom). Pojava curenja ukazuje na habanje zaptivki, odnosno razvoj opsežne korozije. Odluku o načinu ponašanja popraviti pločasti izmjenjivači topline , uzima se nakon detaljne dijagnoze uređaja i uzimajući u obzir njegovu karakteristike dizajna.

U sistemima grijanja i vodosnabdijevanja koriste se sklopivi i lemljeni sistemi za izmjenu topline (domaće ili strane proizvodnje). Rastavljiva oprema je lakša za popravku zbog otvorenog pristupa unutrašnjim radnim površinama. Tehnologija popravke pločastog izmjenjivača topline sklopivi pruža mehanički ili hemijsko čišćenje metal, ugradnja novih zaptivki, korekcija deformacija. Nakon pritiskanja uređaja provode se tehnička ispitivanja prema čijim se rezultatima može suditi o ponovnom uspostavljanju njegove funkcionalnosti.

Sprečavanje kvarova pločastih izmjenjivača topline

Lemljeni izmjenjivač topline je visokotehnološka, izdržljiva i najproduktivnija oprema (radni vijek u prosjeku prelazi 15 godina). CIP čišćenje ploča pomoću hemijskih reagensa pouzdano sprečava nakupljanje naslage kreča on unutrašnja površina... Što je veća brzina cirkulacije toka, manje se minerala taloži na metalu. U kotlarnicama sa moćnim cirkulacijske pumpe rijetko moraju trošiti popravka i lemljenje pločastog izmjenjivača topline, budući da ne postoje preduslovi za razvoj procesa korozije.

Važne tačke

Demontaža pločastog izmjenjivača topline za mehaničko čišćenje dijelovi pod pritiskom je dugotrajan i nije uvijek efikasan postupak. To je dijelom zbog nedostatka uslova u servisni centar za visokotehnološko ponovno sastavljanje. Najmanje netočnosti u instalaciji pogoršavaju performanse opreme. Uz redovno ispiranje ploča posebna rješenja može se izbjeći začepljenje sistema i, shodno tome, kvar izmjenjivača topline. Također je potrebno osigurati ispravnost temperaturni režim, i izbjegavajte nagle padove tlaka. Dodatne informacije o modernim modelima ploča mogu se dobiti na tematskim stranicama web stranice teplo66.ru. Naručivanje

"Warm company" nudi sveobuhvatan servis, čišćenje i popravku oprema za izmjenu toplote u Moskvi i Sankt Peterburgu. Naše usluge obuhvataju sledeće vrste poslova:

Ispiranje pločastog izmjenjivača topline(fizički, hemijski)
Popravka izmjenjivača topline
(fizički, hemijski)
(fizički, hemijski)
Održavanje izmjenjivača topline
zamena zaptivki
povećanje snage, instalacija
nabavka rezervnih delova
konsultacije

Servis pločastih izmjenjivača topline: zašto u Moskvi ili Sankt Peterburgu vrijedi kontaktirati "Teplya Kompaniya"?

Naše usluge obuhvataju pranje pločastih izmjenjivača topline i njihovih servisno održavanje sledećih proizvođača: Alfa Laval, Swep, Gea Ecoflex, G-Mar, Funke, EESTI Termotehnika, MASHIMPEX, Promenergo, Etra, PA Termoblok.

Prilikom čišćenja, popravke opreme i cjevovoda koristimo isključivo originalne rezervne dijelove, kvalitetna oprema(npr. pumpe), posebno formulisani reagensi. Veoma je tražena usluga ispiranja izmjenjivača topline kiselinom.

Kontaktirajte nas, dobićete uslugu najviši nivo, vaša oprema će raditi dugo i bez prekida. To znači da ćete uštedjeti mnogo novca!

Čišćenje izmjenjivača topline, ispiranje izmjenjivača topline - izbor metode!

CIP čišćenje izmjenjivača topline odabire se kao glavni način čišćenja u sljedećim slučajevima:

kada je potrebno isprati izmjenjivač topline, lemljen i poluzavaren;
kada je stepen kontaminacije procijenjen kao nizak ili srednji (metoda kiselog ispiranja izmjenjivača topline).

Collapsible najefikasniji i koristi se ako se stepen zagađenja izmjenjivača topline ocijeni kao ozbiljan. To može biti zbog činjenice da su kanali potpuno začepljeni naslagama i potrebno je čišćenje izmjenjivača topline. U takvim slučajevima, proizvođačima se savjetuje da pribjegnu sklopivoj metodi, koja zajamčeno uklanja svaku kontaminaciju.

Planirano preventivno održavanje je manje bolno, značajno produžava njihov vijek trajanja. Produktivnost se istovremeno poboljšava. Glavni znakovi potrebe za Održavanje su: povećanje gubitka pritiska, neosiguranje temperaturni graf u odnosu na vrijednosti pasoša. Zaključak tehničari- potrebno je očistiti izmjenjivač topline.

Pravovremena i redovna procedura ispiranja ploča izmjenjivača topline je uklanjanje naslaga, kamenca, prljavštine, mikroorganizama bilo koje vrste aparata, čime se značajno produžava vijek trajanja, što je znatno jeftinije od njegovog remonta. Ništa nije skupo kao što se neplanirana proizvodnja zaustavlja.

Međutim, ovi troškovi se mogu izbjeći jer se mnogo toga može planirati prije nego što problem postane stvarnost. Potrebno je samo unaprijed nacrtati plan. preventivne mjere... Na primjer, brtve su podložne habanju. Međutim, ako se zamijene na vrijeme, mogu se izbjeći curenja, što dovodi do različitih troškova. Ploče se mogu zaprljati. Kamenac ima negativan uticaj na prenos toplote i smanjuje performanse. U nekim slučajevima povećani pad pritiska može uzrokovati ozbiljne probleme. Pravovremeno čišćenje i ispiranje pomoći će u izbjegavanju ovih problema.

Čišćenje i ispiranje pločastog izmjenjivača topline. Usluga ispiranja izmjenjivača topline.

U toku rada naše preduzeće koristi specijalna hemija, koji ne dovodi do uništavanja površine ploča, ne reaguje sa zaptivnim materijalima i istovremeno efikasno uklanja gotovo sve vrste naslaga i kamenca koji nastaju kao rezultat rada.

Radi na hemijsko pranje pločasti izmjenjivači topline koje proizvodi naša kompanija odlikuju se visoka kvaliteta, u skladu sa međunarodnim standardima, pouzdanost, optimalan odnos cijene i kvaliteta.

Kao dio naše usluge, čistimo i ispiramo ploče izmjenjivača topline kemikalijama, uključujući kiselinu.

Održavanje i remont izmjenjivača topline

Održavanje izmjenjivača topline - je brzo otklanjanje kvarova u opremi za izmjenu topline. Potreba za takvim događajem kao što je popravak izmjenjivača topline može se pojaviti u situacijama kao što su:

protok na jednom ili više mjesta između ploča;
prelivanje medija sa konture na konturu.

Remont izmjenjivača topline - ovo je kompleks sljedećih aktivnosti:

zamena svih zaptivki nakon isteka njihovog radnog veka (4-6 godina);
potpuno čišćenje izmjenjivača topline od naslaga, kamenca;
pregled ploča radi otkrivanja tragova korozije, odbacivanje takvih ploča.

Naša kompanija pruža 24-satni servis svih izmjenjivača topline (hitna služba za čišćenje i pranje ploča u izmjenjivaču topline), kao i servis hitne popravke za izmjenjivače topline bilo koje složenosti. Također radimo na održavanju stalne performanse vaše opreme.

Možete sklopiti ugovor o uslugama ili dogovoriti individualne posjete. Važno je da možete kontrolisati situaciju, a da ne dozvolite da se pojave problemi.

Glavne komponente i rezervni dijelovi za vrste opreme za grijanje koje opslužujemo uvijek su dostupni.

Kao što možete vidjeti sa fotografije, blagovremen servis VAŽNO stanje stabilan rad. Brtve i neke od ploča su postale neupotrebljive - potrebno je ispiranje.

Stručnjaci kompanije Teply čiste ploče u kiselom kupatilu i peru ploče pod pritiskom.

Troškovi ispiranja izmjenjivača topline, čišćenja i popravka pločastih izmjenjivača topline - Osnovne cijene u Moskvi i Sankt Peterburgu.

Ova tabela prikazuje nekoliko tipova izmjenjivača topline. Sve cijene za odgovarajuće radove možete saznati na stranici sa cijenama naše web stranice. Cijena je navedena bez rezervnih dijelova. Navedene cijene su samo informativnog karaktera.

Ridan, Sondex


	10	20	30	40	50
HH-S04	11.212,00 RUB	11.424,00 RUB	11.636,00 RUB	11.848,00 RUB	12.060,00 RUB
HH-S07	11.611,20 RUB	12.022,40 RUB	12.433,60 RUB	12.844,80 RUB	13.256,00 RUB

Etra Funke

	Broj ploča u aparatu za izmjenjivanje topline
	10	20	30	40	50
ET-004 / FP04	11.212,00 RUB	11.424,00 RUB	11.636,00 RUB	11.848,00 RUB	12.060,00 RUB
ET-005 / FP-08	11.611,20 RUB	12.022,40 RUB	12.433,60 RUB	12.844,80 RUB	13.256,00 RUB

Tranter, Swep

	Broj ploča u aparatu za izmjenjivanje topline
	10	20	30	40	50
GX06-07-08	11.611,20 RUB	12.022,40 RUB	12.433,60 RUB	12.844,80 RUB	13.256,00 RUB
GC-09	11.611,20 RUB	12.022,40 RUB	12.433,60 RUB	12.844,80 RUB	13.256,00 RUB

Teplotex APV


	10	20	30	40	50
U165, TR 1	11.212,00 RUB	11.424,00 RUB	11.636,00 RUB	11.848,00 RUB	12.060,00 RUB
SR-2	12.212,40 RUB	12.924,80 RUB	13.637,20 RUB	14.349,60 RUB	15.062,00 RUB

Mashimpex GEA

	Broj ploča u aparatu
	10	20	30	40	50
VT-04	11.212,00 RUB	11.424,00 RUB	11.636,00 RUB	11.848,00 RUB	12.060,00 RUB
VT-10	12.212,40 RUB	12.924,80 RUB	13.637,20 RUB	14.349,60 RUB	15.062,00 RUB

Alfa Laval

	Broj ploča u aparatu
	10	20	30	40	50
M 6	12.212,40 RUB	12.924,80 RUB	13.637,20 RUB	14.349,60 RUB	15.062,00 RUB
M 10	16.710,00 RUB	17.920,00 RUB	19.130,00 RUB	20.340,00 RUB	21.550,00 RUB

Kvarovi izmjenjivača topline nastaju kao posljedica grešaka u proizvodnji i ugradnji, nepravilnog rada, posebno u procesima pokretanja i zaustavljanja uređaja.

Opće greške:

1) kontaminacija površine cevi i unutrašnje površine tela kamencem, uljem, naslagama soli i smola, oksidacionim sredstvom;

2) praznine u prirubničkim spojevima, na mestima proširenja cevi u cevnim limovima, u zidovima cevi, zazor u plivajućoj glavi;

3) deformacija cevi, zaglavljivanje plutajućih glava i oštećenje njihovih stezaljki, oštećenje kompenzatora sočiva, uništavanje toplotne izolacije, formiranje gasnih vreća itd.

4) smanjenje debljine zida karoserije, dna, cevnih listova kao posledica korozije; stvaranje izbočina i udubljenja na tijelu i dnu;

5) stvaranje pukotina, fistula, izgaranja u tijelu, cijevima i prirubnicama, povećanje promjera rupa za cijevi u cijevnim listovima.

Priprema za popravku obuhvata sledeće aktivnosti: 1) smanjenje viška pritiska na atmosferski pritisak i oslobađanje uređaja od proizvoda; 2) armature su isključene i postavljeni čepovi na sve dovodne i ispusne cevovode; 3) aparat se pročišćava azotom ili vodenom parom, nakon čega sledi ispiranje vodom i ispiranje vazduhom; 4) se vrši analiza na prisustvo otrovnih i eksplozivnih proizvoda; 5) se sačinjava narad-prijem i pribavlja dozvola za vruće radove, ako su neophodni u toku popravke; 6) sastavlja se akt o predaji uređaja na popravku.

Prisustvo unutrašnjih zazora utvrđuje se prilikom uzorkovanja iz onog dela izmenjivača toplote gde je pritisak niži, a spoljne greške se mogu otkriti tokom pregleda.

Popravak izmjenjivača topline organiziran je približno na isti način kao i ostali uređaji: čišćenje, zamjena brtvi u odvojivim spojevima, zamjena kutije za punjenje u ventilima.

Za čišćenje cijevi, poklopci i razvodne kutije uređaja uklanjaju se pomoću dizalice ili nosača. Za čišćenje vanjska površina cijevi, snopovi cijevi s plutajućom glavom ili sa cijevima u obliku slova Y skidaju se sa horizontalnog tijela pomoću montažnog vitla ili traktora pomoću posebnog uređaja i transportuju na mjesto popravke.

Vađenje snopa cijevi iz vertikalnih uređaja ili instaliranih na određenoj visini izvodi se u osnovi na isti način pomoću autodizalice.

U zavisnosti od vrste i prirode naslaga, koriste se fizičko-hemijsko, mehaničko, hidropneumatsko, hidromehaničko (vodeni mlaz visokog pritiska) i pjeskarenje.

Fizičko-hemijsko čišćenje (vruće ili hladno pranje, otapanje, hemijsko razlaganje, prokuvavanje i otapanje zagađivača) vrši se bez otvaranja i rastavljanja aparata, a ovo je manje naporan i brz način.

Za uklanjanje kamenca koristi se 5 - 15% rastvor hlorovodonične ili sumporne kiseline sa aditivima inhibitora korozije (obično vodeno staklo).

Naslage soli i katrana uklanjaju se pranjem kerozinom, a zatim toplom vodom.

Za čišćenje prstenastog prostora bez otvaranja aparata koristi se metoda ključanja, pri čemu se prstenasti prostor napuni mješavinom vode i kerozina, a prostor cijevi se opskrbljuje parom 8-10 sati. Ponekad se umjesto kerozina koristi dizel ulje zagrijano na 110 - 120 ° C.

Mehaničko čišćenje se koristi za uklanjanje čvrstih naslaga (koksa) pomoću rotirajućih metalnih četki, glodala, svrdla ugrađenih u šuplje osovine. Osovinu pokreće pneumatski ili električni motor. U šaht se dovodi voda ili zrak koji odvoze mehaničku prašinu i čvrste čestice.

Hidropneumatski način čišćenja se sastoji u propuštanju vode i komprimovanog zraka kroz izmjenjivač topline. Zrak se, ulazeći u vodu, širi, dok se brzina kretanja vode povećava. Mjehurići zraka i vodeni mlaznici udaraju u zidove cijevi, uništavajući naslage. Prljavština, produkti korozije i druge labave naslage se prenose iz izmjenjivača topline vodom u kanalizaciju. Ova metoda omogućava smanjenje vremena čišćenja u poređenju sa mehaničkim čišćenjem za 8 - 10 puta.

Hidromehaničko čišćenje se vrši vodom pod visokim pritiskom u zavisnosti od prirode naslaga. Voda se pumpa u šuplji štap, na čijem kraju je pričvršćena mlaznica s jednom ili više rupa. Mlaz vode usmjeren na naslage velikom brzinom izlazi iz mlaznice i čisti površinu cijevi. Ova metoda se široko koristi za čišćenje cijevi od naslaga koksa, mulja i polimera, jer širok raspon promjena tlaka (od 15 do 70 MPa) omogućava uklanjanje naslaga gotovo bilo koje tvrdoće.

Pjeskarenje vam omogućava da postignete najpotpunije čišćenje cijevi. Suština pjeskarenja je tretiranje površine koja se čisti suspenzijom pijeska u zraku ili vodi koja se dovodi velikom brzinom.

Koristi se metoda čišćenja ultrazvukom. Princip rada zasniva se na svojstvu visokofrekventnih zvučnih vibracija da uništavaju prepreke na putu njihovog širenja. Prepreka je takoreći podvrgnuta udarcima mnogih hiljada pneumatskih čekića velike snage. Instalacija se sastoji od električnog oscilatora i tekućeg provodnika. Ova metoda uništava zagađenje debljine nekoliko milimetara za nekoliko sekundi.

Najčešće se popravak opreme za izmjenu topline sastoji od djelimičnog ili potpunog zamena neispravnih cevi ... Defekti u cijevima i curenja u njihovom kotrljajućem spoju otkrivaju se pritiskom na snop cijevi u kućištu sa uklonjeni poklopci.

Ako broj neispravnih cijevi nakon ispitivanja ne prelazi 15% od ukupnog broja, one se začepljuju konusnim metalnim čepovima, a ako je broj neispravnih cijevi veći od 15%, potpuno se zamjenjuju.

Prilikom popravke izmjenjivača topline velika se pažnja poklanja stanju rupa u cijevnim listovima i samim cijevnim listovima. Glavni nedostaci cijevnih ploča su; korozivno uništavanje površine zbog kontakta s radnim medijem, prisutnost ureza na površini brtvi, trošenje rupa za cijevi.

Zidovi rupa za cijevi se čiste četkama na pneumatski pogon, ne smiju imati uzdužne tragove, ureze, pore i školjke.

Prilikom popravke izmjenjivača topline, šišanje cijevi je najkritičnija operacija. Spaljivanje je ono pod dejstvom sila koje prelaze granicu tečenja metala. cijev dobiva trajnu deformaciju, zbog čega se postiže čvrsto spajanje cijevi sa cijevnim limom. Potrebna gustina se postiže povećanjem unutrašnjeg prečnika cevi za 1,5%.

Tijelo aparata, koje ima razne izbočine i udubljenja, ispravlja se udarcima maljem po bakrenoj oblogi. Uklanjanje malih udubljenja s debljinom stijenke kućišta ili poklopca od ugljičnog čelika, ne više od 3 - 4 mm, vrši se zagrijavanjem. Ako je gore navedene nedostatke nemoguće otkloniti udarcima i zagrijavanjem, tada se oštećena područja uklanjaju ili se na njih postavljaju prekrivači.

Popravka školjke izmjenjivač topline se sastoji od izrezivanja neispravnih područja i postavljanja zakrpa koristeći istu tehnologiju kao i popravak kućišta uređaja za prijenos mase.

Fistule i pukotine se uklanjaju zavarivanjem ili postavljanjem na zakrpe uz prethodno uklanjanje neispravnog područja.

Neispravni spojevi i cijevne ploče moraju se zamijeniti kada se dostignu maksimalne vrijednosti habanja i ugiba.

Male pukotine na tijelu ili zavarenom šavu zavarene su električnim zavarivanjem, nakon što je prethodno izrezan utor u obliku slova U dlijetom na oštećenom području. Ako je pukotina duža od 150 mm ili ima puno pukotina u blizini, tada se na oštećeno područje stavlja flaster, 100 - 150 mm veći od veličine oštećenog područja. Materijal i debljina stijenke flastera moraju biti isti kao i kućište.

Pukotine u uređajima od bakra, aluminija i drugih obojenih metala otklanjaju se električnim zavarivanjem, korištenjem posebnih elektroda i fluksa.

Pukotine od livenog gvožđa se zalepe kitom od epoksidnog lepka i učvršćivačem sa strugotinama od livenog gvožđa nakon pažljive pripreme neispravnog područja (čišćenje, odmašćivanje acetonom, benzinom) i zagrevanja na 70 - 80°C

Mlaznice mogu imati pukotine u zavarenim šavovima, izobličenja, curenja u prirubničkim spojevima. Pukotine se popravljaju prekuhavanjem zavarenih šavova, ispravlja se ili digestira zakrivljenost okova. Radne površine prirubnica se koriguju urezivanjem ili zamjenom. Neispravni vijci, svornjaci, matice se zamjenjuju.

Nakon popravke, snopovi cijevi i tijelo aparata se testiraju na čvrstoću i nepropusnost u skladu s pravilima Gosgortehnidzora.

V hladnjaci vazduha dijelovi cijevi i mjenjač su izloženi najvećem habanju. Popravak dijelova cijevi vrši se na isti način koji se koristi za izmjenjivače topline. Cijevi se motaju ili se neispravne cijevi zabijaju bez skidanja dijela sa aparata, odnosno na radnom mjestu.

Uobičajeno oštećenje mjenjača je lomljenje zubaca konusnog para i zupčanika pogonskog zupčanika zbog nepravilnog podešavanja zahvata konusnog para i pojava trenutnih preopterećenja pri pokretanju ventilatora s maksimalnim uglom lopatica.

Pumpe

Oštrica (centrifugalna); pritisak u njima nastaje centrifugalnom silom koja djeluje na tekućinu kada se radni (lopati) kotači rotiraju;

Volumetrijski - pritisak se stvara kada se tečnost istiskuje iz zatvorenog prostora tokom povratnog kretanja radnog tijela; ova grupa uključuje klipne i rotacione (zupčanik, ploča, vijak);

Vrtlog - energija vrtloga nastalih u tečnosti tokom rotacije radnog kola pretvara se u energiju pritiska;

Aksijalno - djelovanje se zasniva na kretanju tekućine koje se javlja kada se uređaj kao što je propeler rotira;

Mlaz - kretanje tečnosti vrši se pokretnim mlazom vazduha, pare ili vode.

Glavni parametri svake pumpe su performanse, glava, snaga.

Produktivnost (hrana) - Qm3 / s; određuje se zapreminom tečnosti koju pumpa dovodi u ispusni cevovod u jedinici vremena.

Visina - N, m; karakterizira specifičnu energiju koju pumpa prenosi jedinici težine dizane tekućine; pokazuje koliko se povećava specifična energija tekućine kada prođe kroz pumpu; se određuje pomoću Bernoullijeve jednadžbe. Glava se može okarakterisati kao visina do koje se može podići 1 kg dizane tekućine zahvaljujući energiji koju mu pumpa dovodi. Glava ne zavisi od gustine (specifične težine) tečnosti.

Snaga. Razlikovati: korisna snaga; snaga osovine; nazivne i instalirane snage motora.

Neto snaga (Np) - snaga koju pumpa troši da prenese energiju pritiska na fluid

Snaga osovine (NV) - zbog gubitaka energije u pumpi, korisnija snaga; relativni iznos gubitaka se procjenjuje korištenjem efikasnosti. pumpa

Snaga koju troši motor (nazivna snaga) - Ndv; to je veća snaga na osovini za količinu mehaničkih gubitaka u prijenosu od elektromotora do pumpe iu samom motoru; ovi gubici se uzimaju u obzir korišćenjem efikasnosti. prenos i efikasnost motor

→ Instalacija rashladne jedinice

Tehnologija popravke izmjenjivača topline

Tokom dugotrajan rad Dolazi do erozivnog i korozivnog trošenja cijevi i zidova kućišta: površine za prijenos topline postaju prljave i efikasnost prijenosa topline se smanjuje. Tipični nedostaci su smanjenje debljine stijenke cijevi, dna, tijela, rupe u zavarenim šavovima, oštećenja zaptivnih površina, pukotine na dijelovima tijela i cijevi, udubljenja, curenja i praznine u valjanju cijevi u cijevnim listovima, povećanje promjera rupa u cijevnim listovima, ulcerativne, interkristalne i druge vrste korozije, oštećenja nosača, navoja na spojnim elementima, vlaga ili oštećenje toplinske izolacije.

Struktura ciklusa popravke opreme je različita i ovisi o prirodi proizvodnje, vrsti aparata i rashladne jedinice u cjelini. Sva oprema za izmjenu topline rashladnih uređaja radi se uz preventivni pregled svaka tri mjeseca, godišnje održavanje, srednji popravci (nakon 3 godine) i veliki popravci nakon 12 godina. U nekim slučajevima one su ograničene na dvije vrste popravaka - tekuće i veće.

Prilikom rutinskih pregleda provjerite nepropusnost prirubničkih spojeva, otklonite curenje, zategnite ili razbijte uvodnice zaporni ventili, pregledati upravljačke uređaje, sigurnosnih uređaja, provjeriti zategnutost pogonskih remena u uređajima sa miješalicama i ventilatorima, očistiti korita u kondenzatorima za navodnjavanje.

Tokom tekućih popravki izvodi se dodatni obim posla: djelimična demontaža i demontaža ventila, razbijanje svih zaptivki, zamena zaptivki, provjera nepropusnosti ventila, popravak sigurnosnih i nepovratni ventili, u kondenzatorima za navodnjavanje - demontaža i čišćenje odbojnih ploča i cijevi, čišćenje i podešavanje uređaja za razvod vode.

U slučaju srednjih popravki, pored obima tekućih popravki, uklanjaju se i poklopci izmjenjivača topline čišćenjem cijevi i šupljina od mulja, kamenca, produkata korozije, ispitivanjem gustoće radi utvrđivanja mogućeg curenja cijevi u cijevnim limovima, ekspanzijom, zaptivanje ili zavarivanje fistula i curenja, prigušivanje neispravnih cijevi, provjera i podešavanje rada miksera, nasumična provjera cijevi isparivača (tip IA ili IP) i kondenzatora za navodnjavanje na koroziju, popravak toplinske izolacije, pregled posuda od strane tehničke uprave preduzeće.

At remont pored obima srednjeg remonta obavljaju radove na zamjeni svih prethodno začepljenih cijevi (kada je prigušeno više od 15% cijevi), zamjeni cijevi i sekcija sa curenjem, zamjeni cijevi sa habanjem preko 25% debljine zida, popravka i zamjena ventila, inspekcija plovila od strane inspektora Gosgortekhnadzora SSSR-a.

Čišćenje izmjenjivača topline. Dobro čišćenje Površina za prijenos topline ne samo da povećava prijenos topline, već pomaže i da se produži vijek trajanja uređaja. Čišćenje se vrši hemijskim, mehaničkim, hidrauličnim ultrazvučnim ili mješovitim metodama.

Mehaničke metodečišćenje se koristi za čišćenje cijevi izmjenjivača topline. Uređaj za čišćenje se sastoji od rotirajuće šipke sa alat za rezanje na kraju. Šipka je zajedno sa pogonom (električna bušilica ili pneumatski motor) pričvršćena na kolica koja se kreću duž monošine dok se šipka kreće duž cijevi izmjenjivača topline. Rotirajuća šipka je zatvorena u cijev koja štiti ruke radnika i istovremeno služi kao cjevovod za dovod vode za ispiranje naslaga. Uređaj se vodoravno pomiče rukom. Za čišćenje Cijevi u obliku slova U koriste se izmjenjivači topline i cijevi malog prečnika fleksibilne osovine driven by različite vrste motori.

Alat koji se koristi kada mehaničko čišćenje, je raznovrstan: bušilice, rufovi, glodalice, bušilice, glodalice.

Prilikom pjeskarenja pijesak se zajedno sa vodom unosi u uređaj koji se čisti („mokro“ pjeskarenje). Ako se pijesak u vodu unosi strujom zraka, tada se u ovom slučaju čišćenje vrši mješavinom vode, zraka i pijeska.

Prilikom hidropneumatskog čišćenja voda se dovodi u cijev pomoću vodeno-vazdušnog pištolja pod pritiskom od 0,5-0,6 MPa i zraka pod pritiskom od 0,7-0,8 MPa u omjeru 1:1. Komprimirani zrak, šireći se, naglo povećava brzina kretanja vode, koja se počinje kretati u trzajima sa intenzivnim vrtlozima, što doprinosi uništavanju naslaga.

Trajanje čišćenja u odnosu na mehaničko čišćenje je smanjeno za 8-10 puta.

U hidromehaničkom čišćenju, voda pod pritiskom do 70 MPa pumpa se kroz fleksibilno crijevo visokog tlaka u šuplju šipku, na čijem kraju je mlaznica s rupama smještena u većini slučajeva pod kutom od 45 ° u odnosu na os šipke. je fiksno. Ova metoda zahtijeva poduzimanje određenih mjera opreza, ali omogućava da se čišćenje obavi brzo i bez erozivnog trošenja.

Prilikom dovoda vode u šuplju osovinu, ako je vrh napravljen od karbidnog rezača ili bušilice, možete očistiti cijevi sa čvrstim začepljenjem. U ovom slučaju, pritisak vode ne prelazi 1,0 MPa.

Najjednostavniji i najpouzdaniji način sprječavanja naslaga na zidovima cijevi je ultrazvučni. Njegova suština leži u činjenici da se brzine širenja valova u metalu i u sedimentima značajno razlikuju, a kada dođe do deformacije u graničnoj zoni, tanki sloj sedimenata se kontinuirano uništava.

Sa tehničkom preopremom industrijske instalacije, u slučajevima kada je vodeno hlađenje ciklusi obrta nije obezbeđeno efikasnih uređaja za prečišćavanje vode od mulja preporučljivo je koristiti kondenzatore sa pseudo-ključanjem ("samočisteći" kondenzator). U procesu rada, pod uticajem čestica peska, površina cevi se čisti od mulja i kamenca (Sl. 112, d). Nedostatak ovog efikasnog kondenzatora je korozijsko i erozijsko trošenje zidova kondenzatora i potreba za izradom cijevi iz tog razloga samo od legiranog čelika.

Procedura popravke. Postupak popravke nakon pripreme uređaja isključenog iz strujnog kruga i stavljanja na popravku je sljedeći: demontaža ventila i cjevovoda, demontaža navojne veze, skidanje poklopaca, otvora, skidanje cijevnih listova, ako to dozvoljava konstrukcija aparata, provjera gustoće i čvrstoće cijevi i njihovo pričvršćivanje u cijevnim limovima pneumatskim ili hidrauličkim ispitivanjem, prigušivanje i širenje (zavarivanje) cijevi u cijevnim limovima , vađenje cevi sa karoserije prilikom zamene, ugradnja novih cevi sa prethodno čišćenje rupe u rešetkama i čišćenje krajeva cijevi, popravka dijelova karoserije, sečenje i rezanje zaptivki, priprema spojnica, montaža aparata, ispitivanja gustoće i čvrstoće, puštanje u rad.

Rice. 1. Hidrodinamičko (a) i hidromehaničko (b) čišćenje izmjenjivača topline, ugradnja pretvarača za čišćenje ultrazvukom (c) i dijagram rada "samočistećeg" kondenzatora - kondenzatora sa pseudo ključajućim strujanjem pijeska (d):
1- motor; 2 - pumpa; 3 - regulator pritiska; 4 - kolut za crijevo; 5 - vodovod; 6 - fleksibilno crijevo visokog pritiska; 7 - štit; 8 - kontrolna tabla ("pištolj"); 9 - šuplja šipka; 10 - prskalica sa mlaznicama; 11 - bušilica; 12 - ležaj; 13 - manžetna; 14 - bušilica; 15 - pretvarač; 16 - generator; 17 - pregrade; 18 - odvodna ladica; 19 - prozori za pregled

Popravka izmjenjivača topline počinje provjerom njihove gustine. Curenja u izmjenjivačima topline se otkrivaju ispitivanjem pod pritiskom vode (testiranje pod pritiskom). Prilikom ispitivanja jednodijelne školjke i cijevi, voda se dovodi u prstenasti prostor i, podizanjem tlaka na ispitni tlak, provjerava se da li aparat curi u cijevnom listu i iz cijevne šupljine. U slučaju poteškoća u uklanjanju vode iz aparata, curenja u rashladnim izmjenjivačima topline se utvrđuju pritiskom suhog zraka ili dušika (pneumatsko ispitivanje tlaka) uz provjeru pomoću sapuna ili detektora curenja. Identificirane cijevi s curenjem mogu se začepiti privremenim čepovima za nastavak testiranja.

Prilikom popravka izmjenjivača topline, kao što je gore spomenuto, ne smije se prigušiti više od 15% cijevi. Zgužvane cijevi se ispravljaju na vijčanim napravama povlačenjem čepa-trna na šipku. Cijevi su prigušene s obje strane navojnim ili lemljenim čepovima.

Prilikom zamjene, valjane cijevi se izrezuju iza cijevnog lima posebnim rezačem ili razvrtaju kako bi se smanjila debljina stijenke i naknadno udubljenje. Sve ove radnje se izvode kako se ne bi oštetile površine rupa u rešetki. Razvrtanje se izvodi stepenastom bušilicom sa glatkim krajem za centriranje jednakim unutrašnjem prečniku cevi i reznim delom jednakim 3/4 spoljašnjeg prečnika cevi. Smanjenje debljine cijevi dramatično smanjuje naprezanje u valjanom spoju i cijev se može lako ukloniti. Kako se cijev ne bi ispustila u prstenasti prostor, u nju se ubacuje metalna šipka iz drugog cijevnog lista ili se koriste uređaji.

Rice. 2. Popravka izmjenjivača topline: ispravljanje udubljenja cijevi (a), prigušivanje neispravnih cijevi čepom s navojem (b); gumena zaptivka sa ekspandirajućim konusima (c), gumena zaptivka za period ispitivanja (d); vađenje neispravnih cijevi (e) i faza valjanja: umetanje cijevi u rešetku (f), širenje (g) i završno širenje i zvijanje (h);
1 - vijak; 2 - potisni dijelovi; 3 - cijevni list; 4 - cijev izmjenjivača topline; 5 - kalibrirani utikač; 6 - utikač s navojem; 7 - gumene brtve; 8 - kreker za zaključavanje; 9 - noseće staklo

Cijevi, pričvršćene zavarivanjem u cijevni lim, skidaju se sa aparata ručnim rezanjem prstenastog šava ili odsijecanjem kraja cijevi i viburnumovog šava glodalicom koju pokreće fleksibilna osovina. Prije zamjene izbijenih neispravnih cijevi novima, rupe u cijevnim listovima se čiste, izduvavaju i brišu do suha. Uzdužne oznake na površinama rupa čiste se strugačem. Hrapavost površine u rupama za valjanje mora biti najmanje Ra 0,80 µm.

Krajevi cijevi se čiste, brišu, cijevi se ubacuju u cijev, praznine se duvaju zrakom. Veličina zazora ne smije biti manja od 0,5 i veća od 1,5% promjera cijevi. Kod malih razmaka teško je uvesti cijevi u cijev, a kod velikih razmaka postoji opasnost od gubitka čvrstoće cijevi i nepropusnosti spojeva. Početak rada na širenju sa perlama za širenje-kk - proširenje kraja cijevi za pričvršćivanje u rupu. Valjanje se vrši valjanjem pri čemu je dužina valjaka 10-12 mm veća od debljine cijevnog lima. Nakon valjanja svih cijevi, vrši se završno širenje brzinom od 15-20% debljine stijenke cijevi koja se valja, a krajevi cijevi se odabiru pod kutom od 15° u odnosu na os cijevi. Valjanje se izvodi pričvrsnim valjanjem, završno valjanje i prirubljivanje - bočnim valjanjem (sa bočnim valjcima).

Prvo se sve cijevi proširuju u jednoj mreži, a zatim u drugoj. Sa velikim brojem cijevi koje treba zamijeniti, redoslijed valjanja je sljedeći. Prvo se poprečno motaju četiri cijevi, a zatim sve cijevi po obodu, nakon čega sve ostale.

Kvalitet rada se provjerava pregledom na pukotine i rupture, podrezivanjem cijevi uz rub naglavka, a također i vođenjem računa da nema izraženog prijelaza između valjanih i nevaljanih dijelova.

Adaptacije. Prilikom popravka izmjenjivača topline mogu se koristiti uređaji koji rade u poluautomatskom načinu rada. Primjer je mašina za razvrtanje koja se uz odgovarajuću izmjenu alata može koristiti za raširivanje, obrezivanje i uklanjanje cijevi iz izmjenjivača topline, kao i za rezanje prstenastih žljebova u rupama cijevnih listova izmjenjivača topline sa cijevima prečnika 14 do 57 mm. Mašina radi u ručnom, automatskom i poluautomatskom režimu rada. Na okviru mašine se nalaze kolica koja se mogu horizontalno pomerati pomoću lančani pogon... Na njemu je postavljen vertikalni okvir, duž kojeg se pomiče horizontalno smješten okvir s pogonom za rasklapanje. Okvir sa pogonom se takođe pomera vertikalno pomoću lančanog pogona, au poprečnom smeru pomoću poluge.

Rice. 2. Mašina za spaljivanje:
1 - okvir mašine; 2 - upravljački ormar; 3 - horizontalno pokretna kolica; 4 - motori reduktori za vertikalno, horizontalno pomicanje i pogon na rasklapanje; 5 - okomito postavljen okvir; 6 - uteg za balansiranje; 7 - konzola-koordinator vertikalnih i horizontalnih kretanja; 8 - daljinski kontrolni panel; 9 - teleskopska osovina u fiksnom zaštitnom kućištu; 10 - glava za pričvršćivanje alata sa zakretnim zglobom sa osovinom i bravom za pričvršćivanje; jedanaest - izmjenjivač topline s školjkom i cijevi; 12 - stanica sa dugmetom za upravljanje pogonom na rasklapanje; 13 - poluga poprečnog kretanja

Pogoni vertikalnog i horizontalnog pomaka upravljaju se sa koordinatorske konzole, a upravljanje i izbor režima rada pogona za rasklapanje vrši se sa daljinskog upravljača koji se nalazi na zaštitnom kućištu teleskopske osovine. Šišanje cijevi u rupama cijevnih listova izvodi se pomoću alata pričvršćenog u glavi koja je okretno povezana sa osovinom. Prilikom obrezivanja, obrezivanja i rezanja žljebova u rešetki, motor sa reduktorom se upravlja sa dugmeta.

Rice. 3. Hidrauličko ispitivanje prstenastog prostora aparata:
1 - hidraulična presa; 2 - zalivanje vodom; 3 - izlaz za vazduh; 4 - odvod vode; 5 - mjesta pregleda na pritisku testa gustine

Fistule i pukotine u dijelovima tijela i školjkama su zavarene. Nakon svih radova na zavarivanju dijelova karoserije, posude koje su pod kontrolom Gosgortekhnadzora SSSR-a podliježu hidraulički test za snagu. Ispitivanje pod pritiskom kućišta i cijevi krute konstrukcije vrši se sa skinutim poklopcima i uz provjeru kvaliteta valjanja u rešetkama. Prilikom punjenja aparata vodom prije ispitivanja potrebno je osigurati, za bilo koju konstrukciju, izlaz zraka iz ispitne šupljine (slika 3).

Na osnovu karakteristika dizajna pločastih izmjenjivača topline, mogu se razlikovati sljedeće vrste kvarova ove vrste opreme za izmjenu topline:

1. PRISUSTVO VANJSKOG PROPUŠTANJA.

Tipično, curenje izmjenjivača topline je uzrokovano habanjem zaptivki ploče izmjenjivača topline. To može biti zbog isteka radnog vijeka, podložno nominalni modovi tokom rada, curenje može nastati i kao posljedica vodenog udara ili pregrijavanja opreme za izmjenu topline. U oba slučaja, popravak izmjenjivača topline će se sastojati od potpunog ili djelomična zamjena pečati.
Stanje zaptivki i potrebu za njihovom zamjenom utvrđuje inženjer servisnog odjela InzhSystemService LLC, posjete radi pregleda i preporuke u vezi popravke izmjenjivača topline vrše se besplatno.

2. PRISUSTVO UNUTRAŠNJIH PROLAZA iz jednog kola u drugo.

Razlozi za obilaznice mogu biti slični gore navedenim. Pored toga ovaj kvar može biti uzrokovan korozijom površina ploča izmjenjivača topline, njihovim mehaničko oštećenje... Također, mogu rezultirati slične posljedice pogrešne radnje osoblje koje opslužuje opremu za izmjenu topline. Popravak izmjenjivača topline u slučaju premosnica zahtijeva kvalificiranu dijagnostiku opreme kako bi se identificirali uzroci takvog kvara. Nakon toga će naši stručnjaci sigurno otkloniti ove razloge.

Očigledno je da se u većini slučajeva popravak pločastih izmjenjivača topline svodi na potpunu ili djelomičnu zamjenu njegovih brtvi (brtvila). Ponekad, iako se to događa prilično rijetko, potrebno je zamijeniti oštećene ploče izmjenjivača topline.

Zbog činjenice da je trenutno u upotrebi širok izbor pločastih izmjenjivača topline različitih proizvođača, nažalost, brtve čak i modela izmjenjivača topline koji su bliskih dimenzija i karakteristika nisu zamjenjivi, zbog čega svaki izmjenjivač topline može biti opremljen samo pečatima odgovarajućeg tipa i oznake... Prilikom odlučivanja o zamjeni zaptivki izmjenjivača topline potrebno je uzeti u obzir činjenicu da zaptivke koje su vam potrebne možda neće biti dostupne u skladištu dobavljača, te u tom slučaju vrijeme čekanja može biti od 3 do 6 sedmica, ovisno o proizvođaču. i popularnost.modeli pečata.

Treba to imati na umu potpuna zamjena Zaptivke izmenjivača toplote strogo preporučuju proizvođači na kraju njihovog radnog veka, u skladu sa nazivnim uslovima. Prema preporukama većine proizvođača opreme za izmjenu topline, vijek trajanja gumenih brtvi je u prosjeku 7-8 godina.
Također vam skrećemo pažnju na činjenicu da ako gumene brtve uskoro ističu, nije preporučljivo vršiti sklopivo čišćenje izmjenjivača topline. To je zbog gubitka plastičnosti zaptivki, što s velikim stepenom vjerovatnoće može spriječiti montažu paketa izmjenjivača topline sa starim brtvama bez curenja.

Ispitivanje izmjenjivača topline pod pritiskom.

Svaki put nakon popravke izmjenjivača topline u vezi sa demontažom izmjenjivača topline, na primjer, zamjenom zaptivki ili ploča izmjenjivača topline, potrebno je izvršiti pritisak (testiranje pod pritiskom) popravljene opreme izmjenjivača topline. Ovaj postupak se izvodi kako bi se provjerila unutrašnja i vanjska nepropusnost kruga.
Kada se vrši ispitivanje pod pritiskom, prvo se mora ispitati jedna strana, a zatim druga strana mora biti ispod atmosferski pritisak... Ispitni tlak mora biti isti kao radni tlak opreme koja se testira i ne smije prelaziti vrijednost naznačenu na natpisnoj pločici izmjenjivača topline. Preporučljivo je izvršiti pritisak u roku od 10 minuta. Potrebno je osušiti dijelove opreme pod pritiskom koja se koristi za hlađenje.