Popravka pločastih izmjenjivača topline

Pločasti izmjenjivač topline sastoji se od samo nekoliko komponenti: ploča, brtvi, spojnica, potisnih ploča i okvira. Vrlo je teško dovesti izmjenjivač topline u stanje u kojem će okvir ili ploče otkazati, stoga ćemo dalje govoriti o popravku ostalih njegovih dijelova.

Popravka izmenjivača toplote, kakvu vrstu popravke može zahtevati vaš izmenjivač toplote?

Zamjena zaptivki

Ključni element odgovoran za performanse izmjenjivača topline su zaptivke, koje osiguravaju nepropusnost izmjenjivača topline. Preporučeni (pasoški) vijek trajanja zaptivki većih proizvođača kao što su Alfa Laval, RIDAN, GEA Mashimpex i dr. je 7 godina, u budućnosti je preporučljivo zamijeniti ih novim. Za česte gumene brtve ne uspijevaju zbog ne ispravan rad izmjenjivač topline, odnosno neusklađenost temperaturni režim i efekat nadpritiska (vodeni čekić).

Zamjena ploča

Ploče unutra ovaj tip Oprema za izmjenu topline ne kvari tako često kao brtve, a ako se pravilno koristi, može trajati decenijama. Ali još uvijek postoje faktori koji uništavaju integritet ploča, a to su: učinak korozije, uništavanje metala kao rezultat djelovanja kiselina (ne kvalitetno pranje), mehanička oštećenja (vodeni čekić, nepravilno pokrivanje itd. .).

Stručnjaci kompanije "GLOBAL-INŽENJERING" imaju visoku stručnost u oblasti eksploatacije i popravke pločastih izmenjivača toplote, spremni su da u najkraćem mogućem roku organizuju izbor, nabavku, zamenu zaptivki, zamenu ploča i vašeg izmenjivača toplote.

Zamjena vučnih šipki

Spojne šipke često otkazuju zbog nesposobnih stručnjaka koji tokom održavanja izmjenjivača topline ne čiste navoje od pijeska i prašine i na taj način ih jednostavno istroše.

Povećanje kapaciteta izmenjivača toplote (modernizacija)

Često je potrebno povećati kapacitet izmjenjivača topline. Nije uvijek moguće i preporučljivo dodati dodatni izmjenjivač topline. Mnogo je isplativije i brže povećati kapacitet postojećeg.
U ovom slučaju će proizvoditi stručnjaci kompanije "GLOBAL-ENGINEERING". potrebne kalkulacijeće izabrati optimalan način rješenja, isporučiti potrebne komponente (ploče, zaptivke) i izvršiti modernizaciju i popravku pločastih izmjenjivača topline. Naša kompanija pruža servis za izmenjivače toplote proizvođača Alfa Laval, RIDAN, GEA Mashimpex, SVEP, Danfos itd.

Izračunajte novi pločasti izmjenjivač topline, nije teško modernizirati postojeći ili osigurati profesionalno održavanje. Uvek smo spremni da vam pomognemo, pa ako imate bilo kakvih pitanja, možete kontaktirati naše menadžere koji će odgovoriti na vaša pitanja 24/7. Povjerite radove na modernizaciji i održavanju izmjenjivača topline iskusnim stručnjacima. Kontaktirajte pouzdanu kompaniju za inženjering. Kontaktirajte LLC GLOBAL-INŽENJERING . Rezultat našeg rada je uvek isti - visoka efikasnost i nesmetan rad opreme.

Zatražite servis za izmjenjivač topline

Vidi također:

Grupa kompanija MAS popravlja izmjenjivače topline za dovodne i izduvne ventilacijske sisteme.

• lemljenje izmenjivača toplote lemljenje izmenjivača toplote
• popravka grijača zraka popravka grijača zraka
• lemljenje izmjenjivači topline od bakra izmjenjivači topline od bakra za lemljenje
• popravka ventilacionih izmenjivača toplote
• Torn roll photo Torn roll photo
• Torn roll Torn roll
• kalach torn photo kalach torn photo

Razlozi zbog kojih je potrebna popravka ili lemljenje izmjenjivača topline

Glavni razlog kvara izmjenjivača topline vode ventilaciona jedinica je njegovo odmrzavanje (puknuće).
Tome u pravilu prethode greške u radu automatike ili potpuni kvar sistema automatizacije.

Što je bolje, popraviti grijač ili kupiti novi?

Popravite grijač ventilacioni sistem ima smisla kada ima nekoliko lomova rolni u njemu. Ako su lomovi u zamahu grijača zraka brojni ili postoje lomovi u zavojnici unutar tijela grijača, onda je lakše kupiti novi izmjenjivač topline. U praksi je popravka grijača preporučljiva ako cijena popravka izmjenjivača topline nije veća od 30% cijene novog.

Popravka i lemljenje ventilacijskih grijača

Popravka bakrenih izmjenjivača topline ventilacijskih sistema nije uvijek moguća. Popravka izmjenjivača topline lemljenjem, odnosno zaptivanje lomova valjaka i zavojnice, omogućava da se odmrznuti grijač vrati u život. Stručnjaci naše kompanije obavljaju popravke i lemljenje ventilacijskih izmjenjivača topline.

Popravka (lemljenje) ventilacionih izmenjivača toplote cena

Da biste izračunali približnu cijenu popravka izmjenjivača topline, morate poslati njegovu oznaku (fotografiju natpisne pločice), fotografiju svih oštećenih područja, promjer rola.

Naša kompanija pruža uslugu “poseta stručnjaka” za precizno otklanjanje kvarova i mjerenje fizičkih dimenzija grijača zraka.

Procijenjene cijene za popravak vodenog bakarno-aluminijskog izmjenjivača topline za ventilacijske sisteme:

Rješavanje problema uz posjetu objektu - od 500 rubalja;

Plaćanje rolne - od 700 rubalja / komad;

Zamjena valjka - od 1400 rubalja / komad;

Ispitivanje tlaka izmjenjivača topline - od 1500 RUB / komad. (za jednokratno ispitivanje pritiska grijača zraka).

Ako kupac nije izvršio nalaz kvara, onda se tlačna provjera izvodi dva puta. Prvi put - za identifikaciju mjesta ruptura, drugi - za provjeru nepropusnosti izmjenjivača topline nakon popravka.

Koraci popravke grijača zraka

Popravak izmjenjivača topline počinje određivanjem prirode oštećenja i njihove količine. Da biste to učinili, Schroeder ventil je zalemljen u grijač, a usisni i ispušni razdjelnici su prigušeni kako bi se izvršio test tlaka. Zatim se izmjenjivač topline uronjen u posudu s vodom pod pritiskom dovodi zrak kroz ventil pod pritiskom od najmanje 9 bara. Nakon utvrđivanja tačaka loma, počinju popravljati izmjenjivač topline. Tačke loma grijača zraka su zalemljene, postavljajući zakrpe od tvrdi lem... Također zamjenjuju ili popravljaju deformisane rolne, jer se najčešće raskidaju. Ako rolne nisu značajno napuhane, onda se čiste i lemljuju. U slučaju značajnijih oštećenja, stare rolne se zalemljuju, a na njihovo mjesto zalemljuju se novi. Nakon popravke, izmjenjivač topline se ponovno postavlja pod tlak kako bi se provjerila nepropusnost.

Na osnovu karakteristike dizajna lamelarni izmjenjivači topline mogu se razlikovati sljedeće vrste kvarova ove vrste opreme za izmjenu topline:

1. PRISUSTVO VANJSKOG PROPUŠTANJA.

Tipično, curenje izmjenjivača topline je uzrokovano habanjem zaptivki ploče izmjenjivača topline. To može biti zbog isteka radnog vijeka, podložno nominalni modovi tokom rada, curenje može nastati i kao posljedica vodenog udara ili pregrijavanja opreme za izmjenu topline. U oba slučaja, popravak izmjenjivača topline će se sastojati od potpune ili djelomične zamjene zaptivki.
Stanje brtvi i potrebu za njihovom zamjenom utvrđuje inženjer servisnog odjela InzhSystemService LLC, posjete radi pregleda i preporuke u vezi popravke izmjenjivača topline vrše se besplatno.

2. PRISUSTVO UNUTRAŠNJIH PROLAZA iz jednog kola u drugo.

Razlozi za obilaznice mogu biti slični gore navedenim. Pored toga ovaj kvar može biti uzrokovan korozijom površina ploča izmjenjivača topline, njihovim mehaničkim oštećenjem. Također, mogu rezultirati slične posljedice pogrešne radnje osoblje koje opslužuje opremu za izmjenu topline. Popravak izmjenjivača topline u slučaju premosnica zahtijeva kvalificiranu dijagnostiku opreme kako bi se identificirali uzroci takvog kvara. Nakon toga će naši stručnjaci sigurno otkloniti ove razloge.

Očigledno je da se u većini slučajeva popravak pločastih izmjenjivača topline svodi na potpunu ili djelomičnu zamjenu njegovih brtvi (brtvila). Ponekad, iako se to događa prilično rijetko, potrebno je zamijeniti oštećene ploče izmjenjivača topline.

Zbog činjenice da je trenutno u funkciji širok izbor pločastih izmjenjivača topline različitih proizvođača, nažalost, brtve čak i modela izmjenjivača topline sličnih dimenzija i karakteristika nisu zamjenjive, zbog čega bilo koji izmjenjivač topline može samo biti opremljen pečatima odgovarajućeg tipa i oznakama... Prilikom odlučivanja o zamjeni zaptivki izmjenjivača topline potrebno je uzeti u obzir činjenicu da zaptivke koje su vam potrebne možda neće biti dostupne u skladištu dobavljača, te u tom slučaju vrijeme čekanja može biti od 3 do 6 sedmica, ovisno o proizvođaču. i popularnost.modeli pečata.

Treba to imati na umu potpuna zamjena Zaptivke izmjenjivača topline strogo preporučuju proizvođači na kraju njihovog vijeka trajanja, u skladu sa nominalnim uvjetima. Prema preporukama većine proizvođača opreme za izmjenu topline, vijek trajanja gumenih brtvi je u prosjeku 7-8 godina.
Također vam skrećemo pažnju na činjenicu da ako gumene brtve uskoro ističu, nije preporučljivo vršiti sklopivo čišćenje izmjenjivača topline. To je zbog gubitka plastičnosti zaptivki, što s velikim stepenom vjerovatnoće može spriječiti montažu paketa izmjenjivača topline sa starim brtvama bez curenja.

Ispitivanje izmjenjivača topline pod pritiskom.

Svaki put nakon popravke izmjenjivača topline u vezi sa demontažom izmjenjivača topline, na primjer, zamjenom zaptivki ili ploča izmjenjivača topline, potrebno je izvršiti pritisak (testiranje pod pritiskom) popravljene opreme izmjenjivača topline. Ovaj postupak se izvodi kako bi se provjerila unutrašnja i vanjska nepropusnost kruga.
Kada se vrši ispitivanje pod pritiskom, prvo se mora ispitati jedna strana, a zatim druga strana mora biti ispod atmosferski pritisak... Ispitni tlak mora biti isti kao radni tlak opreme koja se testira i ne smije prelaziti vrijednost naznačenu na natpisnoj pločici izmjenjivača topline. Preporučljivo je izvršiti pritisak u roku od 10 minuta. Potrebno je osušiti dijelove opreme pod pritiskom koja se koristi za hlađenje.

Popravka kućišta i cijevi izmjenjivača topline.

10.05.2012

Izmjenjivač topline curi.

Popravka izmjenjivača topline.

Nepoštovanje pravila za rad izmjenjivača topline, nedostatak pravilnog održavanja i redovno ispiranje sistema često dovode do kvara cijelog sistema, što uključuje velike popravka izmenjivača toplote... Razlozi za popravka izmenjivača toplote može doći do raznih kvarova u sistemu, od curenja do začepljenja izmjenjivača topline različite vrste nerastvorljivim zagađivačima. Često se javlja potreba za popravkom izmjenjivača topline kada se voda loše kvalitete koristi kao tekućina za prijenos topline. Nedovoljno tretirana voda sadrži velika količina razne nečistoće koje mogu oštetiti sistem i time uzrokovati potrebu popravka izmenjivača toplote... Drugim riječima, postoji ogroman broj razloga koji određuju potrebu za popravka izmenjivača toplote... Pogledajmo neke od njih.

Loš kvalitet fluida za prenos toplote.

Ogroman dio kvarova koji dovodi do potrebe za izvođenjem, njegov razlog je niska kvaliteta tekućine za prijenos topline. V savremeni sistemi grijanje se često koristi kao tekućina za grijanje obična voda, koji često ne prolazi kroz čitav niz mjera prečišćavanja vode. Voda koja nije prošla tretman vode može sadržavati razne vrste nečistoća, kako otopljenih tako i nerastvorljivih, što može izazvati kvarove u radu sistema i kao rezultat toga potrebu za popravka pločastog izmjenjivača topline.

Jedan od najčešćih problema koji dovode do popravke izmjenjivača topline je pojava unutrašnje površine razne vrste kamenca, što značajno smanjuje toplinsku provodljivost elemenata izmjenjivača topline, što zauzvrat dovodi do smanjenja efikasnosti sistema i povećanja troškova održavanja potrebnih temperaturni parametri... Need popravka izmenjivača toplote u takvim situacijama se javlja u nedostatku redovnog ispiranja, tokom kojeg se većina zagađivača uklanja iz sistema.

U takvim situacijama, dovoljna mjera da popravka izmenjivača toplote je sklopivo mehaničko ispiranje elemenata izmjenjivača topline uz pomoć specijalnih sredstava za čišćenje. CIP hemijsko pranje sistema u takvim situacijama ne može se smatrati popravkom izmenjivača toplote, jer se ova mera smatra dovoljnom za redovno održavanje sistema, ali ne i za popravka pločastog izmjenjivača topline.

Osim stvaranja plaka na unutrašnjim površinama izmjenjivača topline, voda lošeg kvaliteta može dovesti do začepljenja sistema, pri čemu se većina nerastvorljivih zagađivača nakuplja u donjem dijelu izmjenjivača topline, ometajući cirkulaciju fluida za prijenos topline. kroz ploče ili cijevi sistema. U takvim slučajevima, popravak sistema može se smatrati i sklopivim hidrodinamičkim postupkom korištenjem posebnih instalacija za ispiranje izmjenjivača topline.

Treba imati na umu da u situacijama kada je uzrok kvara loš kvalitet vode, pomoću sklopivog mehaničko ispiranje može se izvoditi samo u rastavljivim sistemima, lemljeni izmjenjivači topline moraju se zamijeniti.

Različiti zagađivači u vodi mogu uzrokovati probleme koji dovode do popravke izmjenjivača topline. Na primjer, jedan od najčešćih tipova kamenca koji sprječava normalan rad izmjenjivača topline je kamenac, koji sadrži kalcijum karbonat. Biološki zagađivači poput mulja ili bakterija jednako su opasni za izmjenjivač topline. Za popravka izmenjivača toplote u takvim slučajevima se koriste različiti hemijski reagensi, poput kaustične sode, koji mogu uništiti sve mikroorganizme u sistemu.

Popravka izmjenjivača topline, koji je uzrokovan niskim kvalitetom fluida za prijenos topline, sklopivim ispiranjem se smatra jednim od najjednostavnijih slučajeva, jer je za popravak pločastih izmjenjivača topline u takvim situacijama dovoljno uobičajeno čišćenje dijelova sistema.

Oštećenje ploča izmjenjivača topline.

Najčešći razlog za popravku pločastih izmjenjivača topline je oštećenje njegovih glavnih funkcionalnih elemenata - metalnih ploča kroz koje cirkulira tekućina za prijenos topline. Kao što je ranije spomenuto, potreba popravka pločastog izmjenjivača topline može biti uzrokovano lošim kvalitetom fluida za prijenos topline, međutim kamenac i plak se ne mogu smatrati oštećenjem ploča. Oštećena rebra izmjenjivača topline mogu uzrokovati kvarove kao što su unutrašnje curenje u izmjenjivaču topline, stoga se smatra neophodnom mjerom u slučaju oštećenja rebara.

Obično oštećenje ploča izmjenjivača topline znači koroziju metalnih ploča, što može rezultirati nastankom unutrašnjih curenja, odnosno slobodnim prijelazom fluida za prijenos topline iz jednog kruga izmjenjivača topline u drugi. Metalne ploče izmjenjivača topline su konstantno korozivne spoljašnje okruženje otežano visoke temperature, u kojem se proces korozije odvija mnogo većom brzinom.

Da bi se spriječila potreba za popravka pločastog izmjenjivača topline preporuča se korištenje raznih inhibitora koji se dodaju fluidu za prijenos topline, međutim, u slučaju oštećenja ploča od korozije, popravak izmjenjivača topline ili zamjena ploča postaje obavezna mjera.

Pored hemijskog ili korozionog oštećenja ploča, postoji i mogućnost mehaničkog naprezanja, što takođe dovodi do smanjenja efikasnosti izmjenjivača topline, što dovodi do potrebe izvođenja popravka pločastog izmjenjivača topline. Mehanička oštećenja najčešće su uzrokovani nepravilnim radom sistema, što se, na primjer, smatra viškom određenog pritiska.

Oštećenje zaptivki.

Drugi potreban element Svi pločasti izmjenjivači topline su zaptivke. Potreba za popravkom pločastih izmjenjivača topline u slučaju oštećenja zaptivki nastaje zbog visokog rizika od unutrašnjeg i vanjskog curenja, što dovodi do smanjenja efikasnosti sistema u slučaju unutrašnjih curenja, odnosno do gubitka fluid za prijenos topline u slučaju vanjskog curenja.

Oštećenje brtvi dovodi do potrebe za popravka pločastog izmjenjivača topline, mogu biti uzrokovani raznim faktorima, ali najčešći uzrok je nepravilan rad sistema. Pod nepravilnim radom sistema, što dovodi do njegovog kvara i, kao rezultat, do popravka pločastog izmjenjivača topline, podrazumijevaju kršenje nekoliko pravila odjednom. Ova pravila uključuju ne samo nedostatak redovnog servisa, nedostatak redovnog ispiranja, već i nepoštivanje parametara navedenih u uputama, kao što su temperatura i pritisak, korištenje fluida za prijenos topline koji nije prikladan za specifičnu vrstu pečata, ispiranje brtvi agresivnim sredstvima koja za sobom povlače njeno oštećenje i drugi faktori. Popravka pločastih izmjenjivača topline u takvim slučajevima je jednostavna zamjena zaptivki koje nisu u funkciji.

Stručnjaci danas preporučuju izvođenje redovnog popravka pločastih izmjenjivača topline, što uključuje zamjenu brtvi. To je prvenstveno zbog činjenice da se zaptivke u toku rada troše, pucaju ili skupljaju, što negativno utječe na njihovu izolacijsku sposobnost, pa redovna popravka pločastog izmjenjivača topline može spriječiti mnoge neželjene posledice unutrašnje ili vanjsko curenje izmjenjivača topline.

Popravka pločastog izmjenjivača topline, koja uključuje zamjenu zaptivki, smatra se obaveznim u nekim slučajevima. Primjer je sklopivi mehanički ili hemijsko čišćenje izmjenjivač topline, u kojem su zaptivke nepovratno oštećene i postaje potrebno izvršiti popravka pločastog izmjenjivača topline.

Gubitak svojstava provodljivosti toplote fluidom za prenos toplote.

Otkazivanje glavnih funkcionalnih elemenata izmjenjivača topline, habanje brtvi ili začepljenje izmjenjivača topline nisu jedini razlozi potrebe za popravka izmenjivača toplote, sistem takođe može izgubiti svoju efikasnost zbog gubitka svojih originalnih svojstava od strane fluida za prenos toplote.

Problem oksidacije i smanjenja toplotne provodljivosti obično se ne javlja u slučajevima kada obična voda deluje kao fluid za prenos toplote, međutim, u izmenjivačima toplote gde se koristi glikol ili drugi slični materijali, često dolazi do smanjenja efikasnosti. sistema i, kao posljedicu, potrebu za popravka izmenjivača toplote kotao.

Razlog za gubitak glikola svojih prvobitnih svojstava može biti ne samo postepena oksidacija tečnosti i smanjenje sposobnosti provođenja toplote, već i drugi sistemski kvarovi kao što je kvar u izmenjivaču toplote, kvar cirkulacijske pumpe, padove temperature i pritiska.

Popravka kotlovskog izmjenjivača topline u ovakvim situacijama je potpuna odn djelomična zamjena glikol, a ekonomičnija i racionalnija mjera je zamjena samo dijela glikola. Također, popravak kotlovskog izmjenjivača topline u takvim slučajevima može biti praćen dodavanjem inhibitora u fluid za prijenos topline, što će značajno produžiti vijek trajanja glikola usporavanjem oksidativnih reakcija.

Kvar cirkulacionih pumpi.

Jednako važno da popravka izmenjivača toplote bojler ima faktor kao što je oštećenje ili nepravilan rad cirkulacionih pumpi. Cirkulacione pumpe su jedan od glavnih funkcionalnih elemenata izmjenjivača topline, pa njihova oštećenja mogu imati štetan učinak na ukupnu efikasnost izmjenjivača topline.

Potreba za popravka pločastog izmjenjivača topline u slučaju kvara cirkulacionih pumpi, to je diktira prvenstveno njihova nesposobnost da ispune svoj glavni zadatak - destilaciju rashladne tekućine kroz cijevi ili ploče izmjenjivača topline. Takođe, indikator za popravku izmjenjivača topline je nesposobnost cirkulacionih pumpi da pumpaju vodu u skladu sa svim utvrđenim normama i parametrima kao što su zadata temperatura ili pritisak.

Popravka kotlovskog izmjenjivača topline u ovakvim situacijama najčešće podrazumijeva zamjenu cirkulacionih pumpi, međutim moguć je i popravak postojećih pumpi. Ovo je moguće samo u slučajevima kada dizajn sistema dozvoljava da se pumpa ukloni iz sistema radi popravke.

Otkazivanje cirkulacionih pumpi može dovesti ne samo do gubitka efikasnosti izmjenjivača topline, već i do pojave unutrašnjih i vanjskih curenja, koja su uzrokovana oštećenjem ploča ili brtvi izmjenjivača topline kao posljedica istih. zloupotreba... U slučaju kvara cirkulacionih pumpi, popravka izmjenjivača topline kotla postaje jedina mjera koja može spriječiti moguće neželjene posljedice.

Otklanjanje i prevencija sistema vanredne situacije.

Glavni pokazatelj za popravak izmjenjivača topline kotla je smanjenje njegove efikasnosti i kvaliteta rada. Najčešće se pretpostavlja da smanjenje efikasnosti izmjenjivača topline povećava potrošnju energije za održavanje specificiranih temperaturnih parametara. U slučaju neslaganja između parametara sistema i parametara navedenih u pratećoj dokumentaciji, preporučuje se dijagnosticiranje kvarova i, po potrebi, popravka pločastog izmjenjivača topline.

Dijagnostikovanje kvarova izmjenjivača topline obično znači otkrivanje postojećih problema i utvrđivanje njihovih uzroka. Kao što slijedi iz gore rečenog, metode popravka izmenjivača toplote kotla direktno ovise o razlozima koji su uzrokovali određene kvarove. Postojeći problemi u radu sistema se otkrivaju merenjem temperature i pritiska na ulazu i izlazu fluida iz sistema. Ako ove vrijednosti ne odgovaraju jedna drugoj, potrebno je dijagnosticirati opremu i odrediti metode popravka izmenjivača toplote kotao. Najčešća metoda za dijagnosticiranje kvarova opreme je rastavljanje izmjenjivača topline i vizualni pregled dijelova, što je često dovoljno da se utvrde razlozi kvara. Drugačija je situacija sa lemljenim sistemima, gde je vizuelni pregled delova jednostavno nemoguć. U ovom slučaju, za dijagnozu i popravka izmenjivača toplote preporučljivo je koristiti usluge stručnjaka.

Za sprečavanje nezgoda i hitnih slučajeva popravka izmenjivača toplote bojlera, preporučuje se ne samo pridržavanje svih pravila za rad sistema, već i osiguranje ispravnosti servisno održavanje, što uključuje redovno ispiranje izmjenjivača topline i bojlera, kao i pravovremenu dijagnostiku mogućih problema.

→ Instalacija rashladne jedinice

Tehnologija popravke izmjenjivača topline

Tokom dugogodišnji rad Dolazi do erozivnog i korozivnog trošenja cijevi i zidova kućišta: površine za prijenos topline postaju prljave i efikasnost prijenosa topline se smanjuje. Tipični nedostaci su smanjenje debljine stijenke cijevi, dna, tijela, rupe u zavarenim šavovima, oštećenja zaptivnih površina, pukotine na dijelovima tijela i cijevi, udubljenja, curenja i praznine u valjanju cijevi u cijevnim listovima, povećanje promjera rupa u cijevnim listovima, ulcerativne, interkristalne i druge vrste korozije, oštećenja nosača, navoja na spojnim elementima, vlaga ili oštećenje toplinske izolacije.

Struktura ciklusa popravke opreme je različita i ovisi o prirodi proizvodnje, vrsti aparata i rashladne jedinice u cjelini. Sva oprema za izmjenu topline rashladnih uređaja radi se uz preventivni pregled svaka tri mjeseca, godišnje održavanje, srednji popravci (nakon 3 godine) i veliki popravci nakon 12 godina. U nekim slučajevima one su ograničene na dvije vrste popravaka - tekuće i veće.

Prilikom rutinskih pregleda provjerite nepropusnost prirubničkih spojeva, otklonite curenje, zategnite ili razbijte uvodnice zaporni ventili, pregledati upravljačke uređaje, sigurnosnih uređaja, provjeriti zategnutost pogonskih remena u uređajima sa miješalicama i ventilatorima, očistiti korita u kondenzatorima za navodnjavanje.

Tokom tekućih popravki izvodi se dodatna količina radova: djelimična demontaža i demontaža ventila, razbijanje svih zaptivki, zamena zaptivki, provjera nepropusnosti ventila, popravak sigurnosnih i nepovratni ventili, u kondenzatorima za navodnjavanje - demontaža i čišćenje odbojnih ploča i cijevi, čišćenje i podešavanje uređaja za razvod vode.

U slučaju prosječnih popravki, pored obima tekućih popravki, uklanjaju se i poklopci izmjenjivača topline čišćenjem cijevi i šupljina od mulja, kamenca, produkata korozije, ispitivanjem gustoće radi utvrđivanja mogućeg curenja cijevi u cijevnim limovima, ekspanzijom, zaptivanje ili zavarivanje fistula i curenja, prigušivanje neispravnih cijevi, provjera i podešavanje rada miješalica, nasumična provjera cijevi isparivača (tip IA ili IP) i kondenzatora za navodnjavanje na koroziju, popravak toplinske izolacije, pregled posuda od strane tehničke uprave preduzeće.

At remont pored obima srednjeg remonta obavljaju radove na zamjeni svih prethodno začepljenih cijevi (kada je prigušeno više od 15% cijevi), zamjeni cijevi i sekcija sa curenjem, zamjeni cijevi sa više od 25% habanja po debljini zida, popravka i zamjena ventila, inspekcija plovila od strane inspektora Gosgortekhnadzor SSSR-a.

Čišćenje izmjenjivača topline. Dobro čišćenje Površina za prijenos topline ne samo da povećava prijenos topline, već i pomaže da se produži vijek trajanja uređaja. Čišćenje se vrši hemijskim, mehaničkim, hidrauličnim ultrazvučnim ili mješovitim metodama.

Mehaničke metodečišćenje se koristi za čišćenje cijevi izmjenjivača topline. Uređaj za čišćenje se sastoji od rotirajuće šipke sa alat za rezanje na kraju. Šipka je zajedno sa pogonom (električna bušilica ili pneumatski motor) pričvršćena na kolica koja se kreću duž monošine dok se šipka kreće duž cijevi izmjenjivača topline. Rotirajuća šipka je zatvorena u cijev koja štiti ruke radnika i istovremeno služi kao cjevovod za dovod vode za ispiranje naslaga. Uređaj se vodoravno pomiče rukom. Za čišćenje Cijevi u obliku slova U koriste se izmjenjivači topline i cijevi malog prečnika fleksibilne osovine pokretani raznim vrstama motora.

Alati koji se koriste za mehaničko čišćenje su raznovrsni: bušilice, glodalice, glodalice, bušilice, glodalice.

Prilikom pjeskarenja pijesak se zajedno sa vodom unosi u uređaj koji se čisti („mokro“ pjeskarenje). Ako se pijesak u vodu unosi strujom zraka, tada se u ovom slučaju čišćenje vrši mješavinom vode, zraka i pijeska.

Prilikom hidropneumatskog čišćenja voda se dovodi u cijev pomoću vodeno-vazdušnog pištolja pod pritiskom od 0,5-0,6 MPa i zraka pod pritiskom od 0,7-0,8 MPa u omjeru 1:1. Komprimirani zrak, šireći se, naglo povećava brzina kretanja vode, koja se počinje kretati u trzajima sa intenzivnim vrtlozima, što doprinosi uništavanju naslaga.

Trajanje čišćenja u odnosu na mehaničko čišćenje je smanjeno za 8-10 puta.

U hidromehaničkom čišćenju, voda pod pritiskom do 70 MPa pumpa se kroz fleksibilno crijevo visokog pritiska u šuplju šipku, na čijem kraju je mlaznica s rupama smještena u većini slučajeva pod kutom od 45 ° u odnosu na os šipke. je fiksno. Ova metoda zahtijeva poduzimanje određenih mjera opreza, ali omogućava da se čišćenje obavi brzo i bez erozivnog trošenja.

Prilikom dovoda vode u šuplju osovinu, ako je vrh napravljen od karbidnog rezača ili bušilice, možete očistiti cijevi sa čvrstim začepljenjem. U ovom slučaju, pritisak vode ne prelazi 1,0 MPa.

Najjednostavniji i najpouzdaniji način sprječavanja naslaga na zidovima cijevi je ultrazvučni. Njegova suština leži u činjenici da se brzine širenja talasa u metalu i u sedimentima značajno razlikuju, a kada dođe do deformacije u graničnoj zoni, tanak sloj sedimenata se kontinuirano uništava.

Sa tehničkom preopremom industrijske instalacije, u slučajevima kada je vodeno hlađenje ciklusi obrta nije obezbeđeno efikasnih uređaja za prečišćavanje vode od mulja preporučljivo je koristiti kondenzatore sa pseudo-ključanjem ("samočisteći" kondenzator). U procesu rada, pod uticajem čestica peska, površina cevi se čisti od mulja i kamenca (Sl. 112, d). Nedostatak ovog efikasnog kondenzatora je korozijsko i erozijsko trošenje zidova kondenzatora i potreba za izradom cijevi iz tog razloga samo od legiranog čelika.

Postupak popravke. Postupak popravke nakon pripreme uređaja isključenog iz strujnog kruga i stavljanja na popravku je sljedeći: demontaža ventila i cjevovoda, demontaža navojne veze, uklanjanje poklopaca, otvora, uklanjanje cijevnih listova, ako to dozvoljava konstrukcija aparata, provjera gustoće i čvrstoće cijevi i njihovo učvršćivanje u cijevnim limovima pneumatskim ili hidrauličkim ispitivanjem, prigušivanje i širenje (zavarivanje) cijevi u cijevnim limovima , vađenje cevi sa karoserije prilikom zamene, ugradnja novih cevi sa prethodno čišćenje rupe u rešetkama i čišćenje krajeva cijevi, popravka dijelova karoserije, sečenje i rezanje zaptivki, priprema spojnica, montaža aparata, ispitivanja gustoće i čvrstoće, puštanje u rad.

Rice. 1. Hidrodinamičko (a) i hidromehaničko (b) čišćenje izmjenjivača topline, ugradnja pretvarača za čišćenje ultrazvukom (c) i dijagram rada kondenzatora "samočišćenja" - kondenzatora sa pseudo ključajućim strujanjem pijeska (d):
1- motor; 2 - pumpa; 3 - regulator pritiska; 4 - kolut za crijevo; 5 - vodovod; 6 - fleksibilno crijevo visokog pritiska; 7 - štit; 8 - kontrolna tabla ("pištolj"); 9 - šuplja šipka; 10 - prskalica sa mlaznicama; 11 - bušilica; 12 - ležaj; 13 - manžetna; 14 - bušilica; 15 - pretvarač; 16 - generator; 17 - pregrade; 18 - odvodna ladica; 19 - prozori za pregled

Popravka izmjenjivača topline počinje provjerom njihove gustine. Curenja u izmjenjivačima topline se otkrivaju ispitivanjem pod pritiskom vode (testiranje pod pritiskom). Prilikom ispitivanja jednodijelne ljuske i cijevi, voda se dovodi u prstenasti prostor i, podizanjem tlaka na ispitni tlak, provjerava se da li aparat curi u cijevnom listu i iz cijevne šupljine. U slučaju poteškoća u uklanjanju vode iz aparata, curenja u rashladnim izmjenjivačima topline utvrđuju se pritiskom suhog zraka ili dušika (pneumatsko ispitivanje tlaka) uz provjeru pomoću sapuna ili detektora curenja. Identificirane cijevi s curenjem mogu se začepiti privremenim čepovima za nastavak testiranja.

Prilikom popravka izmjenjivača topline, kao što je gore spomenuto, ne smije se prigušiti više od 15% cijevi. Zgužvane cijevi se ispravljaju na vijčanim napravama povlačenjem čep-trna na šipku. Cijevi su prigušene s obje strane navojnim ili lemljenim čepovima.

Prilikom zamjene, valjane cijevi se izrezuju iza cijevnog lima posebnim rezačem ili razvrtaju kako bi se smanjila debljina stijenke i naknadno udubljenje. Sve ove radnje se izvode kako se ne bi oštetile površine rupa u rešetki. Razvrtanje se izvodi stepenastom bušilicom sa glatkim krajem za centriranje jednakim unutrašnjem prečniku cevi i reznim delom jednakim 3/4 spoljašnjeg prečnika cevi. Smanjenje debljine cijevi dramatično smanjuje naprezanje u valjanom spoju i cijev se može lako ukloniti. Kako se cijev ne bi ispustila u prstenasti prostor, u nju se ubacuje metalna šipka iz drugog cijevnog lista ili se koriste uređaji.

Rice. 2. Popravka izmjenjivača topline: ispravljanje udubljenja cijevi (a), prigušivanje neispravnih cijevi čepom s navojem (b); gumena zaptivka sa ekspandirajućim konusima (c), gumena zaptivka za period ispitivanja (d); vađenje neispravnih cijevi (e) i faza valjanja: umetanje cijevi u rešetku (f), širenje (g) i završno širenje i zvijanje (h);
1 - vijak; 2 - potisni dijelovi; 3 - cijevni list; 4 - cijev izmenjivača toplote; 5 - kalibrirani utikač; 6 - utikač s navojem; 7 - gumene brtve; 8 - kreker za zaključavanje; 9 - noseće staklo

Cijevi, pričvršćene zavarivanjem u cijevni lim, skidaju se sa aparata ručnim rezanjem prstenastog šava ili odsijecanjem kraja cijevi i šava viburnuma glodalicom koju pokreće fleksibilna osovina. Prije zamjene izbijenih neispravnih cijevi novima, rupe u cijevnim listovima se čiste, izduvavaju i brišu do suha. Uzdužne oznake na površinama rupa čiste se strugačem. Hrapavost površine u rupama za valjanje mora biti najmanje Ra 0,80 µm.

Krajevi cijevi se čiste, brišu, cijevi se ubacuju u cijev, praznine se duvaju zrakom. Veličina zazora ne smije biti manja od 0,5 i veća od 1,5% promjera cijevi. Kod malih razmaka teško je uvesti cijevi u cijev, a kod velikih razmaka postoji opasnost od gubitka čvrstoće cijevi i nepropusnosti spojeva. Početak rada na širenju sa perlama za širenje-kk - proširenje kraja cijevi za pričvršćivanje u rupu. Valjanje se vrši valjanjem pri čemu je dužina valjaka 10-12 mm veća od debljine cijevnog lima. Nakon valjanja svih cijevi, vrši se završno širenje brzinom od 15-20% debljine stijenke cijevi koja se valja, a krajevi cijevi se odabiru pod kutom od 15° u odnosu na os cijevi. Valjanje se izvodi pričvrsnim valjanjem, završno valjanje i prirubljivanje - bočnim valjanjem (sa bočnim valjcima).

Prvo se sve cijevi proširuju u jednoj mreži, a zatim u drugoj. Sa velikim brojem cijevi koje treba zamijeniti, redoslijed valjanja je sljedeći. Prvo se poprečno motaju četiri cijevi, a zatim sve cijevi po obodu, nakon čega sve ostale.

Kvalitet rada se provjerava pregledom na pukotine i rupture, podrezivanje cijevi po rubu naglavka, kao i vođenje računa da nema izraženog prijelaza između valjanih i nevaljanih dijelova.

Adaptacije. Prilikom popravka izmjenjivača topline mogu se koristiti uređaji koji rade u poluautomatskom načinu rada. Primjer je mašina za razvrtanje koja se uz odgovarajuću izmjenu alata može koristiti za širenje, obrezivanje i uklanjanje cijevi iz izmjenjivača topline, kao i za rezanje prstenastih žljebova u rupama cijevnih listova izmjenjivača topline sa cijevima prečnika 14 do 57 mm. Mašina radi u ručnom, automatskom i poluautomatskom režimu rada. Na okviru mašine se nalaze kolica koja se mogu horizontalno pomerati pomoću lančani pogon... Na njemu je postavljen vertikalni okvir, duž kojeg se pomiče horizontalno smješten okvir s pogonom za rasklapanje. Okvir sa pogonom se takođe pomera vertikalno pomoću lančanog pogona, au poprečnom smeru pomoću poluge.

Rice. 2. Mašina za spaljivanje:
1 - okvir mašine; 2 - upravljački ormar; 3 - horizontalno pokretna kolica; 4 - motori sa reduktorima za vertikalno, horizontalno kretanje i pogon na raširivanje; 5 - okomito postavljen okvir; 6 - uteg za balansiranje; 7 - konzola-koordinator vertikalnih i horizontalnih kretanja; 8 - daljinski kontrolni panel; 9 - teleskopska osovina u fiksnom zaštitnom kućištu; 10 - glava za pričvršćivanje alata sa zakretnim zglobom sa osovinom i bravom za pričvršćivanje; jedanaest - izmjenjivač topline u ljusci i cijevi; 12 - stanica sa dugmetom za upravljanje pogonom na rasklapanje; 13 - poluga poprečnog kretanja

Pogoni vertikalnog i horizontalnog pomaka upravljaju se sa koordinatorske konzole, a upravljanje i izbor režima rada pogona za rasklapanje vrši se sa daljinskog upravljača koji se nalazi na zaštitnom kućištu teleskopske osovine. Šišanje cijevi u rupama cijevnih listova izvodi se alatom pričvršćenim u glavi koja je okretno povezana sa osovinom. Prilikom obrezivanja, podrezivanja i rezanja žljebova u rešetki, motor reduktorom se upravlja sa dugmeta.

Rice. 3. Hidrauličko ispitivanje prstenastog prostora aparata:
1 - hidraulična presa; 2 - zalivanje vodom; 3 - izlaz za vazduh; 4 - odvod vode; 5 - mjesta pregleda na pritisku testa gustine

Fistule i pukotine u dijelovima tijela i školjkama su zavarene. Nakon svih radova na zavarivanju dijelova karoserije, posude koje su pod kontrolom Gosgortekhnadzora SSSR-a podliježu hidraulički test za snagu. Ispitivanje pod pritiskom kućišta i cijevi krute konstrukcije vrši se sa uklonjeni poklopci i sa kontrolom kvaliteta valjanja u rešetkama. Prilikom punjenja aparata vodom prije ispitivanja potrebno je osigurati, za bilo koju konstrukciju, izlaz zraka iz ispitne šupljine (slika 3).