Pločasti izmjenjivač topline pouzdan je, izdržljiva oprema visoke performanse. Popravak uređaja može biti potreban prilikom nošenja brtva i izgled formiranih korozivnih područja u pravilu, u poremećaju radnih uvjeta.

Preventivni rad i održavanje - osnova neprekidnog rada izmjenjivači topline. Moderni lamelarni izmjenjivači topline, koji su tehnički pouzdana oprema, rijetko ne okončaju garancijsko razdoblje, a pod pravilnim uvjetima usluge rade više od 20 godina. Međutim, treba označiti nekoliko razloga koji mogu uzrokovati verzije jedinica:

• visoka krutost vode;
• hidraulički udarci;
• gREŠKE B. instalacijski rad;
• poremećaj temperaturnog režima.

Kvalitet niskog liječenja vode glavni je faktor koji vodi do kontaminacije unutarnje opreme, koji se izražava u formiranju gustog sloja mineralnih ležišta na metalu.

Određivanje vrste popravka za vraćanje izmjenjivača topline ploče

Popravak tanjirnog izmjenjivača topline potreban je u slučajevima u kojima se procuri ili funkcionalnost opreme se smanjuje (to se događa kada se zategnutost između konture poremeti, a raznolike tekućine su pomiješane jedna s drugom). Pojava curenja svjedoči o trošenju brtva ili na razvoju opsežne korozije. Odlučivanje o tome kako se održati popravak lamelarnih izmjenjivača topline, prihvaćeno nakon pažljive dijagnoze aparata i uzimajući u obzir njegove karakteristike dizajna.

U sustavima grijanja i vodoopskrbnih sustava primjenjuju se i snimljeni i lemljeni sustavi za razmjenu topline (domaća ili strana ili strana proizvodnja). Oprema za uvlačenje lakše je popraviti u vezi s otvorenim pristupom unutarnim radnim površinama. Popravak tehnologije ploča za izmjenjivač topline Sklopivi pruža mehaničku ili hemijsko čišćenje Metal, ugradnja novih brtva, korekcija deformacija. Nakon presovanja uređaja se provode tehnički testovi na temelju rezultata koji se mogu suditi o obnovi njegove funkcionalnosti.

Raspodjela upozorenja lamelarskih izmjenjivača topline

Izmjenjen izmjenjivač topline je visokotehnološka, \u200b\u200bizdržljiva i najproduktivnija oprema (u prosjeku servisni vijek, prelazi 15 godina). Oštećenja ploča za ispiranje koristeći kemijske reagense pouzdano upozoravaju nakupljanje ležišta vapna na unutrašnjoj površini. Što je veća brzina cirkulacije protoka, manje minerala se nameštaju na metalu. U kotlovi sa snažnim cirkulacijskim pumpama rijetko se moraju izvesti popravak i lemljenje tanjirnog izmjenjivača toplineJer ne postoje preduvjeti za razvoj korozivnih procesa.

Važni trenuci

Rastavite sa tanjirnim izmjenjivačem topline za mehaničko čišćenje Dijelovi pod pritiskom je dugotrajan, a ne uvijek efikasan postupak. Djelomično, to je zbog nedostatka uslova u servisni centar Za visokotehnološki remont. Najmanja netočnosti u instalaciji pogoršavaju performanse opreme. Sa redovnim pločama za ispiranje specijalna rješenja Možete izbjeći začepiti sistem, a u skladu s tim, neuspjeh izmjenjivača topline. Također je potrebno osigurati ispravno temperaturni režim, a ne dozvolite da padne oštre pritiske. Dodatne informacije o modernim lamelarnim modelima mogu se dobiti na tematskim stranicama web stranice Teplo66.Ru. Naručivanje

Ventilacijske instalacije tijekom rada često zahtijevaju popravke. Štaviše, jedan od najugroženijih dijelova ova oprema To je izmjenjivač topline vode. Neuspjeh izmjenjivača topline događa se zbog svog odmrzavanja, koji se zauzvrat provocira odbijanjem (djelomičnom ili potpunom) sistemom automatske kontrole.

Popravite ili kupite novo?
Moderne tehnologije Popravak složene opreme omogućava vam vraćanje funkcionalnosti kantova za ventilacijske biljke. Međutim, popraviti izmjenjivač topline slijedi samo kada su pukotine blaga malo.

U suprotnom, bit će mnogo spretnije za nabavku novog kanoriorna. Isto se odnosi na situacije u kojima je kvar opreme zbog pauze zavojnice u unutrašnjosti izmjenjivača topline.

Popravite kaloriferije ventilaciona jedinica Nije moguće u svim slučajevima. Uz male kalinske pauze, moguće ih je povezati po Spikeu, ali samo pod uvjetom da će biti profesionalni čarobnjaci, čije usluge možete naručiti u našoj kompaniji.

Faze popravka kalerifera
Popravak kalerifera, kao i obnavljanje funkcionalnosti bilo kojeg uređaja, započinje temeljitom dijagnozom njegovog stanja. Dijagnoza opreme započinje sa svojim vizualnim inspekcijom na mjestu svog rada, a zatim izmjenjivač topline demontira na preispitivanje i daljnji popravak. U procesu inspekcije, master određuje vrstu oštećenja, količinu i njihov karakter. Zatim je terapija izmjenjivačem zraka ili vodene topline.

Dakle, specijalista određuje štetu od oštećenja, što omogućava popravak opreme. Slomljeni dijelovi Calasa povezani su metodom spike-a pomoću Čvrsti lemljenje. Prilikom prodavanja, takav lemljenje ispada vrlo kvalitetnu vezu, ne boji se korozije, mjesto lemljenja nakon takvog rada mnogo je jače od instaliranih cijevi izmjenjivača topline. Ako se u potpunosti deformirani događaji otkrivaju tokom dijagnostičkog procesa, tada se majstori zamjenjuju isparavanjem stare i postavljaju nove. U slučaju nemogućnosti izvođenja vatrometa u objektu, naša kompanija može popraviti opremu u svojoj proizvodnoj bazi sa daljnja instalacija izmjenjivač topline na mjestu.

Nakon toga, specijalista ostaje samo da još jednom stavi kaloriferu i provjeri da se strogost opreme. Da bi se spriječilo ponovno odmrzavanje izmjenjivača topline, naši stručnjaci, ako je potrebno, pomoći će u određivanju neispravnosti automatskog upravljačkog sustava i izvedbu odgovarajućeg popravke .

Prijava za popravak izmjenjivača topline

Klikom na gumb "Pošalji" prihvaćam korisnički ugovor i potvrđujem da sam upoznat i slažem se sa politikom privatnosti ove stranice.

Ostale usluge

Čišćenje i pranje izgradnje radijatora za ceste ... Pročišćavanje i pranje radijatora opreme za izgradnju puteva Svaki vlasnik putne mašine i specijalnih građevinskih mašina redovito se suočavaju sa ...

Zašto suho hlađenje kule? Vozači se vrlo često nazivaju suhim hlađenjem kule i nije slučajno, jer je princip rada ove opreme ...

Neispravnost izmjenjivača topline događa se kao rezultat proizvođača i instalacijskih oštećenja, nepravilan radposebno u pokretanju i zaustavljanju uređaja.

Opće greške:

1) kontaminacija površine cijevi i unutarnje površine kućišta po mjeri, maslacu, soli i smola, oksidizeri;

2) preskakanje prirubničkih priključaka, na mjestima kotrljanja cijevi u rešecima cijevi, u zidovima cijevi, prolazeći plutajuću glavu;

3) cijevi za naprezanje, osigurava plutajuće glave i oštećuju svoje stezaljke, oštećuju leće kompenzatora, uništavanje toplotne izolacije, formiranje plinskih kesa itd.

4) smanjenje debljine zida trupa, dna, rešetke cijevi kao rezultat korozije; Obrazovanje se ponavlja i udubljenje na kućištu i dnu;

5) Djelovanje pukotina, fistule, udaraca u slučaju, cijevi i prirubnice, povećavajući promjer rupa za cijevi u rešetki cijevi.

Priprema za popravak uključuje implementaciju sljedećih mjera: 1) smanjenje nadlepljenja do atmosferske i puštanja uređaja iz proizvoda; 2) pojačanje je isključeno i utikači na svim cijevima za snabdijevanje i pražnjenje; 3) čišćenje aparata sa azotom ili vodenom parom, praćena pranjem vode i čišćenje zraka; 4) analiza se vrši za prisustvo otrovnih i eksplozivnih proizvoda; 5) Izravna se narad-tolerancija, a dobiće se dozvola za vatromet ako su potrebni tokom procesa popravka; 6) Nacrta se čin prolaska aparata za popravak.

Prisutnost unutarnjih propusa određuje se uzorkovanjem iz dijela izmjenjivača topline, gdje je pritisak niži, a vanjske greške mogu se otkriti tokom inspekcija.

Popravak izmjenjivača topline organiziran je na isti način kao i drugi uređaji: čišćenje, promjena brtva u odvojivim priključcima, zamiješavanje pakovanja žlijezda u prekidaču.

Za čišćenje cevi, poklopci i razvodne kutije uređaja uklanjaju se pomoću dizalice ili nosača. Za čišćenje vanjska površina Cijevi cijevi s plutajućom glavom ili sa cijevi u obliku u obliku uklanjaju se iz vodoravnog tijela pomoću vitla za montiranje ili traktor koji koriste poseban uređaj i prijevoz do mjesta popravka.

Uklanjanje greda cijevi sa vertikalnih uređaja ili instalirane na neku visinu u osnovi su iste metode pomoću auto dizalice.

Ovisno o vrsti i prirodi sedimenata, fizičko-hemijskih, mehaničkih, hidropneumatskih, hidromehaničkih (vodenih mlaznica visokog pritiska) i pijesak.

Fizičko-hemijsko čišćenje (vruće ili hladno ispiranje, rastvaranje, hemijsko raspadanje, ključanje i tok kontaminacije) izvode se bez otvaranja i rastavljanja uređaja, a manje je naporan i brz način.

Za čišćenje skale rasipanja koristi se rastvor za hdrodroploča ili sumporna kiselina s aditivima za koroziju.

Salley Sedimenti i smole uklanjaju se kerozinom pranjem, a zatim toplom vodom.

Metoda ključanja koristi se za čišćenje među-cijevnog prostora bez otvaranja uređaja, za to, prostor za blokiranje ispunjen je mješavinom vode s kerozinom, a prostor cijevi se poslužuje 8 do 10 sati. Ponekad umjesto kerozina koristite grijano na 110 - 120 OS solarno ulje.

Čišćenje mašine koristi se za čišćenje od čvrstih sedimenata (koksa) s rotirajućim metalnim četkicama, sjekutićima, bušilicama ugrađenim u šuplje osovine. Osovina je pokretana pneumatskim motorom ili električnim motorom. Voda ili zrak se isporučuju na osovinu, koji uzima mehaničku prašinu i čvrste čestice.

Hidropomotična metoda čišćenja je prolazak kroz izmjenjivač topline vode i komprimiranog zraka. Zrak, koji pada u vodu, širi se, dok se brzina kretanja vode povećava. Mjehurići zraka i vode za vodu pogodili su zidove cijevi, uništavajući sediment. Zagađenje, korozijski proizvodi i drugi labavi depoziti izvađeni su iz izmjenjivača topline s vodom u kanalizaciji. Ova metoda omogućava smanjenje vremena čišćenja u odnosu na mehanički 8 - 10 puta.

Hidromehaničko čišćenje proizvodi se voda pod visokim pritiskom, ovisno o prirodi sedimenata. Voda s pumpom umanjuje se u šuplju traku, na kraju četa mlaznicom s jednom ili više rupa je fiksna. Jet vode, usmjeren na depozite, prostire se iz mlaznice velike brzine i pročišćava površinu cijevi. Ova metoda se široko koristi za čišćenje epruveta iz koksa, YALS-a i polimernih naslaga, jer širok spektar promjena tlaka (od 15 do 70 MPa) omogućava uklanjanje depozita gotovo bilo kakve tvrdoće.

Pješčana pijesak može postići najpotpunije čišćenje cijevi. Entitet pjeskarenja je pošiljna za obradu površine pijeska pijeskom sa pijeskom u zraku ili vodu koji se isporučuje velikom brzinom.

Pronalaženje upotrebe metode čišćenja pomoću ultrazvuka. Načelo rada zasnovan je na nekretninama zvučnih oscilacija visoke frekvencije da uništavaju prepreke njihovoj distribuciji. Prepreka je izložena udarcima mnogo hiljada fenotičkih čekića velike snage. Instalacija se sastoji od električnog generatora oscilacije i tečnog provodnika. Ova metoda se uništava kontaminacijom debljine nekoliko milimetara za nekoliko sekundi.

Najčešće popravak opreme za razmjenu topline je djelomična ili potpuna zamena neispravnih cevi . Nedostaci u cijevima i labinošću u valjanjem zglobova otkrivaju pritisak cijevi u kućištu sa uklonjene navlake.

Ako je broj neispravnih cijevi nakon testa, ne prelazi 15% od ukupnog broja, prigušeni su konusnim metalnim čepovima, ako je broj neispravnih cijevi veći od 15%, oni su u potpunosti zamijenjeni.

Mnogo pažnje popravke izmjenjivača topline daje se stanju rupa u rešetkima cijevi i samim rešetkama cijevi. Glavni nedostaci rešetaka cijevi su; Korozijsko uništavanje površine zbog kontakta s radnom medijima, prisustvo njege na površini brtvila, nosite rupe ispod cijevi.

Zidovi rupa ispod cijevi čiste su pneumatskim četkicama, ne bi trebali imati uzdužne omotice, brige, pore, školjke.

Prilikom popravljanja izmjenjivača topline, valjane cijevi su najodgovornija operacija. Sažmi je da je pod djelovanjem napora prelazići brzinu protoka metala. Tube stječe preostalu deformaciju, kao rezultat koji se postiže gusta priključenje cijevi sa rešetkom cijevi. Potrebna gustina postiže se povećanjem unutarnjeg promjera cijevi za 1,5%.

Tijelo aparata koji ima razne praškaste i udubljenja, ispravlja se s kamencem sa bakrenom oblogom. Eliminacija malih udubljenja na debljini zida kućišta ili poklopca izrađene od ugljičnog čelika, ne više od 3-4 mm vrši se grijanjem. Ako je nemoguće eliminirati gore navedene nedostatke udaracima i grijanjem, a zatim su oštećena područja ili uklonjena ili povezana s njima.

Popravak ljuske izmjenjivač topline leži u rezanju neispravnih web lokacija i postavlja zakrpe po istoj tehnologiji kao i popravak trupa uređaja za prijenos mase.

Fistula i pukotine eliminiraju se zavarivanjem ili prekrivanjem preliminarnim uklanjanjem neispravnog područja.

Neispravni fitinzi i rešetke cijevi prilikom postizanja maksimalne vrijednosti habanja i odstupanja podliježu zamjeni.

Male pukotine u kućištu ili zavarivanju zavarenim električnim zavarivanjem, što su preuzele dlijeto na oštećenom mjestu ubrizganog utora. Ako je pukotina dugačka više od 150 mm ili puno pukotina, tada se oštećeno mjesto nametne plaći, 100-150 mm veće od oštećenog područja. Materijal i debljina zida zakrpa moraju biti isti sa kućištem.

Pukotine bakra, aluminija i drugih obojenih metala eliminiraju se električnim zavarivanjem, primjenom posebnih elektroda i fluksa.

Pukotine od livenog gvožđa izbliza s kitovom od epoksidnog ljepila i učvršćivača sa čipovima od livenog gvožđa nakon pažljive pripreme neispravnog područja (čišćenje, odmašćivanje acetona, benzina) i grijano na 70 ° C

Mlaznice mogu imati pukotine u zavarivima, zakrivljenosti, poremećajima zatezanja u prirubničkim vezama. Pukotine popravljaju sumrak zavarivanja, zakrivljenost fitinga je ispravljena ili probavljena. Radne površine prirubnica ispravljaju se kapijom ili zamjenom. Neispravni vijci, klinovi, zamenjuju orahe.

Nakon popravka, paketi cijevi i tijelo uređaja testiraju se za snagu i stezanje prema pravilima Gosgortkhnadzora.

U Uređaji za hlađenje zraka odjeljci cijevi i mjenjač izloženi su najvećem trošenju. Popravak cjevovoda vrši se istim metodama koje se koriste za izmjenjivače topline. Valjanje cijevi ili vožnja neispravnih cijevi vrši se bez dijela odjeljka s uređaja, I.E. na radnom mjestu.

Uobičajena oštećenja menjača - lomljenje zuba koničnog para i utora pogonskog zupčanika zbog nepravilnog podešavanja angažmana koničnog para i pojavu trenutnog preopterećenja kada se ventilator pokreće s maksimalnim uglom ugradnje oštrica.

Pumpe

Veslo (centrifugalno); Pritisak u njima stvara centrifugalne sile koja djeluje na tečnosti tokom rotacije kotača radnika (sečiva);

Volumetrijski - pritisak se kreira kada se tečnost premješta iz zatvorenog prostora sa kretanjem radnog tijela naizmjenično; Ova grupa uključuje klip i rotaciju (zupčanik, lamelar, vijak);

Vortex - Energija vrtloga formirana u tečnosti tokom rotacije rotora pretvara se u energiju pritiska;

Aksijalni - akcija se temelji na kretanju tečnosti koja nastaje kada se rotira uređaj veslačkog vijaka;

Inkjet - pokretne tečnosti proizvedene pokretnim mlazom zraka, pare ili vode.

Glavni parametri bilo koje pumpe su produktivnost, pritisak, snaga.

Performanse (feed) - QM3 / C; Određuje volumen tekućine koju isporučuje pumpu u ispusnu cijev po jedinici vremena.

Pritisak - n, m; karakterizira specifičnu energiju, koja se prijavljuje na pumpnu jedinicu težine pumljene tečnosti; pokazuje za koja se veličina specifična energija tekućine povećava kada prođe kroz pumpu; Određena BERNOULLI jednakom. Pritisak se može okarakterizirati kao visina na kojoj se može podići 1 kg crpljene tekućine zbog energije koja se prijavila na pumpu. Pritisak ne ovisi o gustoći (specifičnoj težini) tečnosti.

Snaga. Razlikovati: korisna snaga; Snaga na osovini; Ocijenjeni i instalacijski električni motor.

Korisna snaga (NP) - Power potrošena pumpa za tekućinu energije pritiska

Snaga na osovini (NB) - zbog gubitaka energije u pumpi korisniju snagu; Relativna količina gubitaka procjenjuje se KPD-om. Pumpa

Snaga koju konzumira motor (nazivna snaga) - NDB; Više je moći na osovini na veličini mehaničkog gubitka u prijenosu iz električnog motora na pumpu i u samom motoru; Ovi gubici uzimaju u obzir za pomoć KPD-a. Transmisije i KP. Motor

Nepoštivanje pravila o radu izmjenjivača topline, nedostatak dospjelog servisa i redovnog sistema za ispiranje Često dovode do neuspjeha cijelog sustava, koji uključuje remont izmjenjivača topline. Razlozi popravke izmjenjivača topline mogu biti širok izbor problema u radu sustava od curenja u začepljenje izmjenjivača topline. raznih vrsta netopljivi zagađivači. Često se pojavljuju potreba za popravkom izmjenjivača topline u slučajevima kada se voda koristi s niskim kvalitetom kao tekućina. Prošlost Nedovoljno vode za čišćenje sadrži velika količina Razne nečistoće koje mogu oštetiti sistem i na taj način uzrokuju potrebu za izmjenjivačem topline. Drugim riječima, postoji ogroman broj razloga koji određuju potrebu za popravkom izmjenjivača topline. Razmotrite neke od njih.

Tečnost za hlađenje niskog kvaliteta.

Ogroman dio problema koji vode do potrebe popravljanja tanjirnog izmjenjivača topline, ima lošu kvalitetu tekućine rashladne tekućine. U moderni sistemi Grijanje se često koristi kao rashladna tečnost obična vodašto rijetko ne prolazi čitav kompleks mjera pročišćavanja vode. U vodi koja nije prolazila u pročišćavanju vode, mogu postojati razne vrste nečistoća kao raspuštene i nerastvorljivo, što je u stanju provocirati probleme u radu sustava i kao rezultat potrebe za popravljanjem tanjirnog izmjenjivača topline.

Jedan od najčešćih problema koji vode do popravke izmjenjivača topline je pojava unutarnje površine raznih vrsta razmjera, što značajno smanjuje toplotnu provodljivost elemenata izmjenjivača topline, koji zauzvrat dovodi do smanjenja efikasnosti sistema i povećanja troškova održavanja potrebnih temperaturni parametri. Potreba za popravak izmjenjivača topline u takvim situacijama javlja se u nedostatku redovnog pranja, tokom kojeg se većina zagađivača uklanja iz sistema.

U takvim situacijama, dovoljna mjera za popravak izmjenjivača topline je slikovano mehaničko ispiranje elemenata izmjenjivača topline pomoći posebnih sredstava za čišćenje. Oštetiti hemijsko ispiranje Sistemi u takvim situacijama ne mogu se smatrati popravkom izmjenjivača topline, jer se ova mjera smatra dovoljnim za redovan servisni sustav, ali ne i za popravak tanjirnog izmjenjivača topline.

Pored pojave plaketa na unutrašnjim površinama izmjenjivača topline, niskokvalitetni kvalitet može rezultirati začepitim sustavom, tokom kojeg se većina neljudrivih zagađivača akumulira na dnu izmjenjivača topline, ometajući cirkulaciju Tečnost za rashladno sredstvo kroz tanjur ili cijevi cijevi. Popravak sustava u takvim slučajevima može se smatrati i sklopivim hidrodinamičkim postupkom koristeći posebne instalacije za pranje izmjenjivača topline.

Treba imati na umu da popravak izmjenjivača topline u tim situacijama u kojima je uzrok problema je loš kvalitet vode, srušenim mehaničkim ispiranjem može se izvesti samo u sustavima sastavljanja, izmenjeni izmenjivači topline podliježu zamjeni.

Uzrok problema koji podrazumijevaju popravak izmjenjivača topline mogu biti najrazličitiji zagađivači koji su sadržani u vodi. Dakle, na primjer, jedna od najčešćih vrsta razmjera koja ometa normalan rad izmjenjivača topline je skala, koja uključuje kalcijum karbonat. Ništa manje opasnost za izmjenjivač topline predstavljaju biološki zagađivači poput yla ili bakterija. Za popravak izmjenjivača topline u takvim se slučajevima koriste različiti hemijski reagensi poput kaustične sode, sposobne da uništavaju sve mikroorganizme u sistemu.

Problemi u radu izmjenjivača topline, čiji je uzrok niskog kvaliteta rashladne tekućine, smatra se jednim od najlakših slučajeva, jer je dovoljno popraviti lamelarni izmjenjivači topline u takvim situacijama ima dovoljno običnog čišćenja sistemskih delova.

Oštećenja ploča za izmjenjivanje topline

Najčešći uzrok popravka pločastih izmjenjivača toplote je oštećenje njegovih glavnih funkcionalnih elemenata - metalne ploče kroz koje tekućina toplotnih nosača cirkulira. Kao što je ranije spomenuto, potreba za održavanjem servisnog izmjenjivača topline može biti uzrokovano niskom kvalitetom tekućine za rashladno sredstvo, međutim, ljestvica i pojava ploča ne može se smatrati oštećenjem ploča. Oštećene ploče izmjenjivača topline mogu uzrokovati da takve probleme budućim propuštanjem izmjenjivača topline, tako da se popravak tanjirnog izmjenjivača topline smatra potrebnom mjerom u slučaju oštećenja ploča.

Obično pod oštećenjem ploča za izmjenjivač topline znači korozija metalnih pločaPosljedica toga može biti pojava unutarnjih curenja, odnosno besplatna prijelaz tekućine rashladne tekućine iz jednog kruga izmjenjivača topline u drugu. Metalne ploče izmjenjivača topline neprestano su izložene korozivnoj vanjsko okruženjepogoršan visoke temperature U kojem se proces korozije nastavlja s mnogo većom brzinom.


Da biste spriječili potrebu popravljanja tanjirnog izmjenjivača topline, preporučuje se upotreba različitih inhibitora koji se dodaju u tekućinu rashladne tečnosti, međutim, korozivna ploča za oštećenje Popravak izmjenjivača topline ili zamjena ploča postaje obavezna mjera.

Pored toga hemikalija ili korozija na fotografiji, Oštećenja ploča Postoji i verovatnoća mehaničkog uticaja, što takođe dovodi do smanjenja efikasnosti izmjenjivača topline, što dovodi do potrebe za popravljanjem tanjirnog izmjenjivača topline. Mehanička oštećenja Najčešće su uzrokovane nepravilnim iskorištavanjem sistema, koji se, na primjer, smatra viškom određenog pritiska.

U većini slučajeva oštećenja ploča je zbog nepravilnog održavanja izmjenjivača topline tijekom čišćenja i pranja i pranja na udarce:

1) Upotreba hemijskog reagensa ne preporučuje se nehrđajući čelik i legure za tanjure.

2) Uklanjanje sa površine tanjira ostataka kontaminanata, razmjera, ljepila, brtve sa metalne četke, odvijači, itd.

3) Vuče paket ploča.

Oštećenja na pečatima.

Drugi obavezni element Svi lamelarni izmjenjivači topline su brtve. Potreba za održavanjem tanjurni izmjenjivača topline u slučaju oštećenja brtva događa se zbog visokog rizika iz pojave unutarnjeg i vanjskog curenja, što dovodi do smanjenja efikasnosti sistema u slučaju internih curenja ili Gubitak tekućine rashladne tekućine u slučaju vanjskih curenja.
U fotografiji kritična haljina za nošenje duž kruga pare.
Oštećenja za brtve koje vode do potrebe popravljanja tanjirnog izmjenjivača topline mogu biti uzrokovane različitim faktorima, ali najčešći je uzrok nepravilnog rada sustava. Prema nepravilnom radu sistema koji vodi do njegovog neuspjeha, a kao rezultat, popraviti ploču toplinski izmjenjivač, podrazumijeva kršenje nekoliko pravila odjednom. Ova pravila uključuju ne samo nedostatak redovne usluge, nepostojanje redovnog ispiranja, već i nepoštivanja parametara navedenih u uputama kao što su temperatura i pritisak, upotreba tečnosti-rashladne tečnosti koja nije pogodna za određenu vrstu od zaptivača rashladne tekućine pranje pečata agresivnim sredstvima koja podrazumijevaju njegovu štetu i druge faktore. Popravak lamelarnih izmjenjivača topline u takvim je slučajevima jednostavan zamijenite brtve koje nisu uspjele.

Specijalisti se danas ohrabruju da provode redovan popravak lamelarnih izmjenjivača topline, što podrazumijeva zamjenu brtva. To je prvenstveno zbog činjenice da u procesu rada haljine, pukotine pukotine pukne ili vrhovi, što negativno utječe na njihove izolacijske sposobnosti, tako da redovne popravke izmjenjivača ploče mogu spriječiti mnoge neželjene posljedice Interni ili vanjski izmjenjivač topline.

Popravak tanjirnog izmjenjivača topline, koji podrazumijeva zamjenu brtva, u nekim se slučajevima smatra obaveznom mjerom. Primjer može poslužiti višestruko složeno mehaničko čišćenje Izmjenjivač topline na kojem su brtve nepovratno oštećeni i potreba za održavanje tanjirnog izmjenjivača topline .

Gubitak nekretnina za provođenje topline s prijevoznikom topline

Neuspjeh glavnih funkcionalnih elemenata izmjenjivača topline ili začepljenje izmjenjivača topline nisu jedini uzroci potrebe za popravljanjem izmjenjivača topline, sustav također može izgubiti njezinu učinkovitost zbog njegove tekućine Izvorna svojstva.

Problem oksidacije i smanjenja toplotne provodljivosti ne postoji u slučajevima kada je konvencionalna voda u ulozi rashladne tekućine, ali u izmjenjivačima topline, gdje se koriste glikol ili drugi slični materijali, često se smanjuje u efikasnosti sistema i , kao rezultat, pojavu potrebe za popravljanjem izmjenjivača topline kotla.

Razlog gubitka glikola njegovih originalnih svojstava ne može biti samo postepen oksidacija tekućine i smanjenje sposobnosti da izvrši toplinu, ali i druge probleme sistema poput neuspjeha u radu izmjenjivača topline, kvar cirkulacijske pumpe, kapi temperature i pritiska.

Održavanje izmjenjivača topline kotla u takvim situacijama je završeno ili djelomična zamjena Glikol i ekonomičnija i racionalna mjera zamjena je samo nekog dijela glikola. Također, popravak izmjenjivača topline kotla u takvim slučajevima može biti popraćen dodavanjem inhibitora u tekućinu, što će značajno produžiti život glikola, usporavajući oksidativne reakcije.

Neuspjeh cirkulacije pumpe

Nije manje važno popraviti izmjenjivač topline kotla ima takav faktor kao oštećenja ili nepravilan rad cirkulirajućeg pumpi. Cirkulacijske pumpe su jedan od glavnih funkcionalnih elemenata izmjenjivača topline, tako da im oštećenje može biti destruktivno utječe ukupne efikasnosti izmjenjivača topline.

Potreba za popravkom ploče izmjenjivača topline u slučaju kvara cirkulirajućeg pumpi diktiraju se prvenstveno njihovom nesposobnosti za obavljanje svog glavnog zadatka - razlikovati tekućinu rashladne tekućine kroz tanjur cijevi ili izmjenjivač topline. Također pokazatelj za popravak izmjenjivača topline postaje nemogućnost cirkulirajućeg pumpi za pumpanje vode u skladu sa svim utvrđenim normama i parametrima poput unaprijed određene temperature ili pritiska.

Popravak izmjenjivača topline kotla u takvim situacijama najčešće pretpostavlja zamjenu cirkulacijskih pumpi, ali moguća je popravak već postojećih pumpi. Takav popravak izmjenjivača topline mogući je samo u slučajevima kada dizajn sustava omogućava uklanjanje iz sistema pumpe da bi ga popravilo.

Neuspjeh cirkulacijskih pumpi može rezultirati ne samo gubitkom učinkovitosti izmjenjivača topline, već i pojave unutarnjih i vanjskih curenja, čiji je uzrok oštećenja ploča ili brtve izmjenjivača topline kao rezultat nepravilna operacija. U slučaju kvara cirkulacijskih pumpi, popravak izmjenjivača toplote kotla postaje jedina mjera koja može sprečiti moguće neželjene posljedice.

Dijagnostika sistema i prevencija sistema hitne situacije.

Glavni pokazatelj za popravak izmjenjivača topline kotla je smanjiti njegovu efikasnost i kvalitetu rada. Prema smanjenju efikasnosti izmjenjivača topline, najčešće se pretpostavlja povećanje troškova energije za održavanje određenih temperaturnih parametara. U slučaju nedosljednosti parametara sustava, preporučuju se parametri navedeni u pratnjoj dokumentaciji za dijagnosticiranje problema i, ako je potrebno, popravak izmjenjivača ploče.

Pod dijagnozom problema termičke izmjenjivača, obično se podrazumijeva na otkrivanje postojećih problema i identificirati njihove uzroke. Na sljedeći način, metode popravljanja izmjenjivača topline kotla direktno ovise o razlozima koji su uzrokovali određene probleme. Postojeći problemi u radu sustava otkrivaju se mjerenjem temperature i pritiska na ulazu i utičnicu tekućine iz sistema. U slučaju nedosljednosti ovih količina, međusobno se treba dijagnosticirati opremom i odrediti metode izmjenjivača topline kotla. Najčešća metoda dijagnosticiranja kvarova opreme je analiza izmjenjivača topline i vanjskog pregleda dijelova koje je često dovoljno za određivanje uzroka nepravilnog rada. U suprotnom, slučaj je sa lemljenim sistemima, gdje je vizualni pregled detalja jednostavno nemoguće. U ovom slučaju, za dijagnozu i popravak izmjenjivača topline preporučuje se korištenje usluga stručnjaka.

Spriječiti hitne situacije A hitni popravak izmjenjivača topline kotla preporučuje se ne samo da se pridržava svih pravila rada sistema, već i da se osigura održavanje uslugakoji uključuje redovno pranje izmjenjivača topline i kotlova, kao i pravovremenu dijagnozu mogućih problema.

Cijene za čišćenje i popravak izmjenjivača topline \u003e\u003e\u003e

LLC "MZ Toplinski sustavi" - proizvodi uslugu i popravak izmjenjivača topline u Moskvi i na teritoriji središnjeg saveznog okruga.

Lista posluženih područja: Moskva, Moskva, Kaluga, Yaroslavskaya, Tverskaya, Tula, Ryazan, Tambov, Lipetska, Tverskaya, Smolenskaya, Ivanovo, Kurskaya, Kostrumskaya, Vladimirskaya, Bryansk regija itd.

→ Instalacija hladnjaci

Tehnologija za popravak aparati za izmjenu topline

U procesu dugi rad Erozija i korozivno trošenje cijevi i zidovi stanovanja događaju se: površine za prijenos topline zagađene su i efikasnost kapi za prijenos topline. Karakteristični oštećeni su smanjiti debljinu zida cijevi, dna, kućišta, fistule u zavarivanju, oštećenja na brtvenim površinama, pukotine na dijelovima tijela i cijevi, udubljenja, udubljenja u cijevima u cijevima rešetke, povećavajući promjer rupa u rešetki cijevi, ulcerat, interkristalni i drugi tipovi korozije, oštećenja nosača, niti na dijelovima za pričvršćivanje, hidratantni ili oštećenja toplinske izolacije.

Struktura ciklusa popravke opreme drugačija je i ovisi o prirodi proizvodnje, poput uređaja i rashladne jedinice u cjelini. Sve oprema za izmjenu topline Hladnjaci rade sa držanjem svaka tri mjeseca preventivne inspekcije, godišnje trenutni popravci, srednji popravak (nakon 3 godine) i kapitala. Popravak nakon 12 godina. U nekim su slučajevima ograničene na dvije vrste popravka - struje i kapitala.

U profilaktičkim inspekcijama provjerite prirubnice, eliminirajte labavost, izvedite suspender ili rezanje ojačanje za zatvaranje, pregledajte upravljačke uređaje, sigurnosni uređaji, Provjerite napetost pogonskih pojaseva na uređajima sa mikserima i ventilatorima, pročišćavajući oluk u navodnjavajućom kondenzatorima.

Na trenutnom popravku se izvodi dodatni rad: djelomični demontažni i demontaža isključenih ventila, prekid svih žlijezda, zamjena brtva, provjeravanje nepropusnosti pojačanja, popravak sigurnosti i provjerite ventileU kondenzatorima za navodnjavanje - demontaža i čišćenje Jackhama i cijevi, čišćenja i podešavanja uređaja za distribuciju vode.

Sa prosječnim popravkom, poklopci izmjenjivača topline i šupljina iz YLA, razmjera, korozijskih proizvoda, testova gustoće za otkrivanje mogućih cijevi u rešetki cijevi, fistulatrije, trzaju i fistulaciju, žestokim i fistulacija, žestokim i fistulacijama, Provjera i podešavanje radova miksera, selektivno provjera cijevi isparivača (kao što su IA ili II) i kondenzatori za navodnjavanje za koroziju, popravak toplinske izolacije, ispitivanje plovila od strane tehničke uprave preduzeća.

Za remont Uz to, količina prosječnog popravka vrši se na zamjeni svih prethodno priključnih cijevi (s radošću više od 15% cijevi), zamijenite cijevi i odjeljke koji imaju curenje, zamjenu cijevi s više od 25% preko debljine zida , popravak i zamjena zatvarača ventila, ispitivanje plovila inspektorom Gosgortkhnadzor iz SSSR-a.

Čišćenje izmjenjivača topline. Dobro čišćenje Površina prijenosa toplote ne povećava samo prijenos topline, već doprinosi izduženju vijek trajanja uređaja. Čišćenje se vrši hemijskim, mehaničkim, hidrauličkim ultrazvukom ili mješovitim metodama.

Mehaničke metode Čišćenje se koristi za čišćenje izmjenjivača topline. Uređaj za čišćenje sastoji se od rotirajućeg štapa sa alat za rezanje na kraju. Šipka zajedno s pogonom (električna bušilica ili pneumatski motor) pričvršćen je na kolica koja se kreće uz monorail dok se štap pomiče duž cijevi izmjenjivača topline. Rotirajuća šipka zatvorena je u cijevi koja štiti ruke radnika i istovremeno služi kao cjevovod za vodovod za ispiranje sedimenata. Horizontalni uređaj se kreće ručno. Za čišćenje Cijevi u obliku slova U Izmjenjivači topline i cijevi malih promjera fleksibilne osovineprikazano u pokretu različitih vrsta motora.

Alat koji se koristi na mehaničko čišćenje, Različite: Bušilice, Yershi, rezači, Buras, Shaps.

Kada se peskanje, pijesak zajedno s vodom poslužuje u očišćenom uređaju ("mokra" peskanje). Ako se pijesak unese u vodu mlazom zraka, a zatim u ovom slučaju smjesa vode, zraka i pijeska čista.

U hidropneumatskom čišćenju, voda pod pritiskom 0,5-0,6 MPa i zrak pod pritiskom 0,7-0,8 MPa u omjeru 1: 1. komprimirani zrak, širenje, dramatično povećava brzinu vode, isporučuje se s pištoljem vode. Što se počinje kretati intenzivnim zavojima, što doprinosi uništavanju depozita.

Trajanje čišćenja u odnosu na mehaničku je smanjena za 8-10 puta.

Kada se hidromehaničko čišćenje, voda pod pritiskom do 70 MPA isporučuje se na pumpu na fleksibilnom crevu visokog pritiska u šupljoj traci, na kraju se na kraju mreža sa rupama, koja se nalazi u većini slučajeva pod kutom od 45 ° na osovinu bara. Ova metoda zahtijeva poštivanje određenih mjera predostrožnosti, ali omogućava čišćenje brzo i bez trošenja erozije.

Kad se voda isporučuje u šuplju traku, ako je vrh izrađen od rezača karbida ili bušilice, cijev možete očistiti čvrstim začepljenjem. Tlak vode u ovom slučaju ne prelazi 1,0 MPa.

Najlakša i najpouzdanija metoda sprečavanja depozita na zidovima cijevi su ultrazvučni. Njegova suština leži u činjenici da se brzina širenja valova u metalu i u sedimentima značajno razlikuje i u pojavljivanju deformacije u graničnoj zoni postoji kontinuirano uništavanje tankog sloja depozita.

Sa tehničkom ponovnom opremom industrijske instalacije, u slučajevima kada u zaštiti voda trenutni ciklusi Nije obezbeđeno efikasni uređaji Na pročišćavanju vode iz mulja preporučljivo je koristiti kondenzatore sa pseudocianom ("Samočišćenje" kondenzatora). U procesu rada, pod djelovanjem udaraca čestica pijeska, površina cijevi čisti se od yla i skale (Sl. 112, D). Nedostatak ovog efikasnog kondenzatora je korozijska trošenje zidova kondenzatora i potreba za proizvodnjom iz ovog razloga samo od legure čelika.

Nalog za popravak. Redoslijed operacija popravke nakon pripreme uređaja isključen iz sheme i stavljanje u popravak je sljedeći: demontaža armature i cevovoda, rastavljanje navojne veze, navlake za prigušivanje, otvori, udubljenje cijevnih mreža, ako omogućava dizajn uređaja, provjerite gustoću i snagu cijevi i njihovu montažu u rešetkama cijevi pneumatskim ili hidrauličkim testovima, skakanim i valjanim (zavarivanjem) cijevi u rešetki cijevi , vađenje cijevi iz slučaja s njima zamjena, postavite nove cijevi sa preliminarno čišćenje Rupe u rešecima i skidanje krajeva cijevi, popravak dijelova kabineta, rezanje i rezanje brtva, priprema pričvršćivača, montaža uređaja, testovi gustine i izdržljivost, puštanje u rad.

Sl. 1. Hidrodinamička (a) i hidromehanička (b) čišćenje izmjenjivača topline, ugradnja pretvarača za čišćenje ultrazvuka (b) i šemu rada "Samočišćenja kondenzatora - kondenzator sa pseudo-ključalim pješčanim protokom (g):
1- motor; 2 - pumpa; 3 - regulator pritiska; 4 - bubanj za crijevo; 5 - vodosnabdijevanje; 6 - Fleksibilno crijevo visoko pritisak; 7 - štit; 8 - upravljačka ploča (pištolj); 9 - šuplja bara; 10 - prskalica sa mlaznicama; 11 - Bušilica; 12 - ležaj; 13 - manžetna; 14 - Bušilica; 15 - pretvarač; 16 - generator; 17 - particije; 18 - ladica za odvodnju; 19 - Gledanje prozora

Popravak izmjenjivača topline počinju provjerom njihove gustoće. Propuštanje u izmjenjivačima topline otkrivaju se testiranjem vode (presovanje). Prilikom testiranja all-u blok-cijevi i cijevi i cijevi, voda se navode na međukoblan prostor i podizanje pritiska na testiranje pritiska, provjerite uređaj za nedostatak curenja u cijevi i iz šupljine cijevi. U slučaju poteškoća u uklanjanju vode iz curenja u hladnjaku, rashladni uređaji određuju se pritiskom suhog zraka ili azota (pneumatsko prešanje) sa testiranjem ili detektorima curenja. Identificirane cijevi sa curenjem mogu se zaključiti privremenim zastojcima u prometu da nastave testiranje.

Prilikom popravljanja izmjenjivača topline, kao što je već spomenuto, ne dozvoljava više od 15% cijevi. Uređivanje zgužvanih cijevi vrši se na učvršćivanju za vijke povlačenjem zaglavljenog mandata na štap. Cijevi su pogubne s dvije strane plute na niti ili na lemljenju.

Prilikom zamjene valjanih cijevi preseče se iza rešetke cijevi s posebnim rezačem ili bušilicama za smanjenje debljine zida i naknadno iskopavanje. Sve se ove operacije provode tako da ne oštećuju površine rupa u rešetki. Bušenje vodi stepenice sa centriranjem glatkim krajem, jednakim unutrašnjoj promjeru cijevi i dijelom rezanja 3/4 vanjskog promjera cijevi. Smanjenje debljine cijevi oštro smanjuje napon u valjanjem spoju, a cijev se lako uklanja. Kako ne biste bacili cijev u međukobne prostoru, umetnuta je u njega iz druge cijevi za rešetke metalnih šipki ili koristite čvorove.

Sl. 2. Popravak izmjenjivača topline: korekcija udubljenja u cijevima (a), pridružujući se neispravnim cijevima navojnog utikača (b); Gumena brtva sa proširenim konusima (b), gumenu brtvu za ispitivanje perioda (g); Izvlačenje neispravnih cijevi (d) i valjane faze: Umetanje cijevi u rešetku (E), blijedi (g) i konačnom kolapsu i okvirima;
1 - vijak; 2 - Detalji pritiska; 3 - Grida cijevi; 4 - cijev izmjenjivača topline; 5 - Cork kalibriran; 6 - navojni utikač; 7 - gumene brtve; 8 je zaustavljanje suza; 9 - Potporna stakla

Cevi fiksirane u rešetki cijevi s zavarivanjem uklanjaju se iz stroja za rezanje ručno prstenastim šavom ili rezanjem kraja cijevi i stroj za rezanje kalupa sa fleksibilnim pogonom osovine. Prije zamjene pokvarenih neispravnih cijevi, nove rupe u reševima cijevi čiste su, zamućene i trljaju suho. Uzdužni rizici na površinama rupa čiste se s kračem. Površinska hrapavost u rupama pod kotrljanjem ne bi trebala biti niža od RA 0,80 mikrona.

Krajevi cijevi čišćeni su, obrišite, cijevi su umetnute u tubenu rešetku, praznine su očišćene zrakom. Veličina jaza ne smije biti manja od 0,5 i više od 1,5% promjera cijevi. Uz male praznine teško je pokrenuti cijevi u tubenu rešetku, a na vrhu se pojavljuju opasnost od gubitka čvrstoće cijevi i gustoće veze. Roller počinje sa Bolardom-KK - distribucijom cijevi za pričvršćivanje u rupu. Testo se izvodi valjkama s dužinom valjka za 10-12 mm, koja prelazi debljinu cijevi rešetke. Nakon donjeg kotrljanja svih cijevi, konačni kolaps provodi se brzinom od 15-20% od zidne debljine valjkastih cijevi i odabir-TEV su krajevi cijevi pod uglom od 15 ° do osovine cijevi. Baton se izvodi pričvršćivanjem kotrljanja, završne palice i perla - tekući kotrljanje valjanja (sa naprijed valjcima).

Prvo, sve cijevi su fragmentirane u jednoj rešeci, a zatim na drugu. Uz veliki broj zamjenjivih cijevi, naredba kotrljanja je sljedeća. Četiri cijevi se u početku kotrljaju, a zatim sve cijevi oko oboda, nakon čega su svi ostali.

Kvaliteta rada pregledava inspekciju na odsustvu pukotina i pauze, rezanje cijevi na rubu gnijezda, a također su uvjereni u odsustvo izražene tranzicije između kotrljanja i neobičnog dijela.

Predstojeće utakmice. Prilikom popravljanja izmjenjivača topline mogu se koristiti uređaji koji rade u poluautomatskom režimu. Primjer je stroj za preradu, koji se može koristiti s odgovarajućim promjenama alata za valjak, obrezivanje i uklanjanje cijevi iz izmjenjivača topline, kao i za rezanje prstena u rupama izmjenjivača topline sa izmjenjivača topline cijevi promjera od 14 do 57 mm. Mašina radi u ručnim, automatskim i poluautomatskim režimima. Na okviru automobila nalazi se kolica premještena u vodoravnom smjeru putem lančani pogon. Ima vertikalni okvir za koji se pomiče vodoravno smješten okvir s pogonom za kolaps. Vertikalno okvir s pogonom također se kreće pomoću lančanog mjenjača i u poprečnom smjeru - uz pomoć ručice.

Sl. 2. Mašina za valjanje:
1 - Strojni okvir; 2 - upravljački ormar; 3 - horizontalno vožnja kolica; 4 - Motorni mjenjači vertikalnog, horizontalnog pokreta i kotrljanja; 5 - vertikalno smješten okvir; 6 - balansiranje tereta; 7 - udaljeni koordinator vertikalnih i horizontalnih pomaka; 8 - daljinska upravljačka ploča; 9 - teleskopska osovina u fiksnom zaštitnom poklopcu; 10 - glava za montiranje glave sa šarkama sa zglobom sa vratilom i zaključavanjem pričvršćivanja; jedanaest - izmjenjivač topline cijevi; 12 - Kontrolna stanica pogona na keyfront; 13 - ručica za prelazak

Kontrola vertikalnih i horizontalnih pogona za pomicanje vrši se iz koordinatora konzole, a kontrola i odabir načina rada pogona valjka izvodi se sa daljinskog upravljača koji se nalazi na zaštitnom kućištu teleskopske osovine. Ispaljivanje cijevi u rupama cijevi vrši se pomoću alata učvršćenoj u glavi, poviste se povezanim s osovinom. Prilikom praćenja, obrezivanja i rezanja žljebova u mreži, kontrola motora zupčanika vodi iz stanice gumba.

Sl. 3. Hidraulički test međusobno spojenog prostora uređaja:
1 - Hydropress; 2 - uvala sa vodom; 3 - izdanje zraka; 4 - odvod vode; 5 - Inspekcijska mjesta na testu ispitivanja pritiska

Švicarci i pukotine u dijelovima i školjkama u kabinetima. Nakon svih radova na zavarivanju dijelova ormara plovila koji će kontrolirati SSSR državni Handelnadzor, izloži hidraulički test Za snagu. Pokrivanje hardvera krutih dizajna s ljuskom-cijevi vrši se uklonjenim poklopcima i kvalitetom kotrljanja kotrljanja u rešetki. Tijekom punjenja uređaja s vodom prije ispitivanja potrebno je osigurati prinos zraka iz testirane šupljine u bilo kojem dizajnu (Sl. 3).