I denne artikel vil vi fortælle dig, hvordan du laver et populært byggemateriale kaldet et flydende træ med dine egne hænder, såvel som vi beskriver alle dens fordele.

Eventuelle lektier ved, at træprodukter er bange for negative virkninger af en række operationelle faktorer, hvilket reducerer deres levetid. På samme tid er træet elsket af mange mennesker og professionelle bygherrer. Det er miljøvenligt, ser godt ud, opkræver en person med positiv energi, har mange andre fordele.

Flydende træprodukt

Af disse grunde forsøgte eksperter ganske lang tid at komme med en erstatning for naturligt træ, hvilket ville være visuelt, og i fysiske egenskaber var det ikke forskelligt fra træet, overgik sidstnævnte i kvalitet og modstand mod virkningerne af naturlige fænomener. Undersøgelser sluttede med succes. Moderne kemisk industri var i stand til at skabe et unikt materiale - et flydende kunstigt træ. Det brød bogstaveligt talt ind i hele verdens byggemarkeder. Nu sælges et sådant træ under DPK forkortelsen (træpolymerkomposit). Det materiale, du er interesseret i, er lavet af følgende komponenter:

1. Knust træbase - Faktisk naturligt træforarbejdningsaffald. I en eller anden komposit kan de være indeholdt fra 40 til 80%.
2. Termoplastiske kemiske polymerer - polyvinylchlorider, polypropylen og så videre. Med deres hjælp opsamles træbunden i en enkelt sammensætning.
3. Tilsætningsstoffer, kaldet additiver. Disse omfatter farvestoffer (farvning af materialet i den nødvendige skygge), smøremidler (øger modstanden mod fugt), biocider (Beskyt produkter mod form og insekt skadedyr), modifikatorer (bevare form af kompositmaterialet og tilvejebringer dens høje styrke), skumdannelse ( Tillad dig at reducere massen af \u200b\u200bDPK).

Disse komponenter blandes i visse proportioner, opvarmes stærkt opvarmes (så længe sammensætningen ikke bliver flydende), fremstilles polymerisationen af \u200b\u200bblandingen, og derefter tilføres den i specielle former under højt tryk og afkøles. Som et resultat af alle disse handlinger opnås en sammensætning, der har fleksibilitet og fremragende korrosionsbestandighed, elasticitet og slagfasthed. Og det vigtigste - DPK har den magiske aroma af naturligt træ, såvel som farven og tekstur, identisk med det nuværende træ.

Vi håber, at du fra vores korte gennemgang forstod, hvordan det flydende træ produceres, og udbredes, hvad det er. Beskrevet træ og polymerprodukter er kendetegnet ved en række operationelle fordele. Vi præsenterer hovedet af dem yderligere:

• øget modstand mod skaden på den mekaniske plan
• modstandsdygtighed mod temperaturdråber (driftsprodukter fra DPK kan også være +150 ° C og ved -50 °);
• høj fugtighedsbestandighed;
• nem selvforarbejdning og installation (til disse formål, brug et værktøj til at blive betjent med naturligt træ);
• lang levetid (minimum 25-30 år);
• stort udvalg af farve løsninger;
• modstand mod svamp;
• nem vedligeholdelse (komposit er nem at rengøre, det kan cykles, damp, malet i enhver farve).

Dekoration fra woodoplastic.

En vigtig fordel ved Voplastic er, at den har en fuldstændig overkommelig pris. Dette opnås ved brug af genanvendelsesprodukter under produktionen af \u200b\u200bDPK-produkter (knust krydsfiner, savsmuld, chips). Ulemper i det pågældende materiale er vanskelige at finde, men de er. Og hvordan uden det? Der er kun to minusser på vapoplastikken. For det første, når du bruger det i boligrum, er det nødvendigt at udstyre højkvalitets ventilation. For det andet anbefales DPK ikke at blive anvendt i tilfælde, hvor høj luftfugtighed og høj lufttemperatur er konstant til stede på samme tid.

Særlige egenskaber ved kompositmaterialet af træ og plast giver dig mulighed for at lave forskellige byggevarer fra det. Dette materiale går til produktion af udendørs sidespor, glat, hult, bølgepap og fast dekong (med andre ord et terrasseret bord). Fra DPK gør smukke balustrader, kobling rækværk, pålidelige hegn, luksuriøse arbors og mange andre designs. Træerne giver dig mulighed for luksuriøst at udstyre interiør i et beboelsesrum og gøre dit land plot virkelig smuk.

Omkostningerne ved den beskrevne sammensatte afhænger af hvilken polymer der anvendes til fremstilling. Hvis fabrikanten gør DPK fra polyethylenråvarer, vil prisen på færdige produkter være minimal. Men det er værd at bemærke, at sådanne produkter ikke har modstand mod ultraviolet. Men polyvinylchloridpolymerer giver den bladoplastiske høje modstand mod brand- og UV-stråler, og gør det også meget holdbart. Produkter fra DPK (især decing) er sædvanligt at opdele på sømløse og sømme. Den første er monteret uden krumninger, skruer og anden hardware. Sådanne plader klæber simpelthen til hinanden ved at danne en solid fast overflade.

Træ-plastmateriale

Men til installation af produkter med sømme er det nødvendigt at anvende plast- eller metalfastgørelsesanordninger (oftest i rollen som en sådan velsignelse). DPK-plader eller brædder kan være hule og fulde. For arrangement er verandaen af \u200b\u200bprivate huse bedre at bruge produkter med hulrum. De er lette, arbejder med dem selv meget simpelt. Fuldtid Vest plastik, som er i stand til at modstå vigtige belastninger, er mere egnet til at lægge på offentlige steder (dæmpninger, sommerrestauranter og barer, skibsdæk), hvor der er en høj passabilitet af mennesker.

Når du vælger brædder fra DPK, skal du være opmærksom på tykkelsen af \u200b\u200bderes vægge (det skal være mindst 4-5 mm), højden af \u200b\u200bstivhedsribben (end de er højere, desto mere pålidelige i drift vil være produkter) og deres nummer (jo flere ribben, jo stærkere det viser sig design).

Det bør også med rimelighed vælge bredden af \u200b\u200bsammensatte paneler og brædder. Her skal du forstå et øjeblik. C.alle bredere produkter, du køber, jo lettere vil det fungere sammen med dem, fordi der for montering af sådanne brædder skal have mindre end fastgørelsesanordningerne . Et par mere nyttige tips til dig. Angiv fra sælgerne, hvorfra savsmuld blev fremstillet af DPK. Hvis producenten brugte nåletræ til disse formål, skal du se bedre efter et andet materiale. Hvorfor? Af den grund, at kompositter på coniferbaseret grundlag betragtes som brandfare. Ja, og styrkeegenskaberne ved sådanne produkter efterlader meget at ønske. DPK på grundlag af affald fra behandlingen af \u200b\u200bløvfældende træer er berøvet disse mangler.

I tilfælde, hvor de lyse organer eller tomter, vil produktets driftssikkerhed være godt synlige på sammensatte paneler (brædder, plader). Mest sandsynligt brugte producenten skoven mel af lav kvalitet, og desuden dårligt slibning. Sådanne paneler har tendens til at have en lille vandtæt kurs. Det er umuligt at bruge dem på gaden. Tilstedeværelsen af \u200b\u200binhomogen farve (skilsmisse, velsynlige nuancer overgår) på dens utilstrækkelige kvalitet af DPK.

Og nu det mest interessante. Hvis du ønsker det, kan du godt være hjemme for at lave en anstændig analog af DPK. Hjemmelavet vest plastik er lavet af savsmuld og konventionel PVA-lim og bruges til at genoprette parketplader, reparere laminat på gulvet, restaurering af andre træbelægninger. Det kan også bruges til fremstilling af grove gulve til gulve i arborerne og i hjælpens lokaler.

Campositisk materiale fra savsmuld og lim

DPK er færdig med egne hænder i henhold til følgende ordning:

1. Slibes savsmuld i en kaffekværn eller håndlavet køkkenmølle til støvtilstand.
2. Tilsæt til knust PVA lim (30% proportioner - 30%) og bland disse komponenter, indtil du får en blanding med pasta konsistens.
3. I den fremstillede sammensætning hæld et farvestof (det anbefales at anvende additiver anvendt til almindelig vandemulsionsmaling). Bland alt igen.

Så du lavede hjemmelavede vestsovers! Boldfuldt udfyld sammensætningen af \u200b\u200bhullet i trægulve. Efter stigende DPK vil det renoverede plot kun blive ændret ved hjælp af emery med lille korn. Sammensætningen lavet af deres egne hænder kan også anvendes til at arrangere nye gulve. Saml, lav hjemmelavet DPK i de ønskede mængder og hæld dem formwork design. Tykkelsen af \u200b\u200bhjemmelavede brædder i dette tilfælde skal være lig med mindst 5 cm. DARE!

Træpolymerkomposit (DPK) er en blanding, som indeholder en polymer (kemisk eller naturlig), såvel som et træfyldstof, modificeret, oftest kemiske midler. Dette materiale kaldes også "flydende træ" og træ-plastkomposit og anodilant og en polywood. Hovedtræk ved et sådant materiale er, at det endelige produkt opnås, faktisk fra produktion og forbrugsaffald, såsom savsmuld, chips, træmel, landbrugsaffald og forskellige typer forbrugsaffald. I dag er der skabt metoder, der gør det muligt at anvende i produktionsprocessen, ikke primære, men sekundære polymerer.

Hvad er det?

Eksternt ligner polymerkompositmaterialet med et stort indhold af træ meget på MDF eller Solid DVP, og med sin lille mængde - på plastik. Et sådant materiale svarer perfekt til planingen af \u200b\u200bflyet. Det er nemt røvet negle. Det kan også males af konventionelle maling og emaljer eller fermenteret med syntetiske film, naturlig finer.

Polymer Composite er et supermodern materiale. DPK har alle de bedste naturlige egenskaber af træ, men på samme tid berøvet sine ulemper som en tendens til at rådne og skimmelsvamp, brandbarhed, overfladefejl, modtagelighed for fugt.

DPK er til stede:

• træmel (eller knuste chips), der spænder fra 0,5 til 2 mm
• polymer, som kan være PVC, polyethylen eller polypropylen
• tilsætningsstof.

Fremstillingen af \u200b\u200bekkan kaldes et af de mest lovende områder inden for rationel anvendelse af rester af savværker, møbler og træbearbejdningsindustrier, brugen af \u200b\u200blavt træ, vegetabilsk affald, hvor mange cellulose, sekundære Plast til oprettelse af højkvalitets profildele.

Fordele ved træpolymerkompositmaterialet

De vigtigste fordele ved et sådant materiale omfatter:

• dPK Board Ingen grund til at male hvert år
• terrassebrættet under regnen glider ikke, fordi den har en bølgepap
• materialet modstår de kolossale forskelle i temperaturregimet (fra -50 ° C til + 50 ° C)
• høj styrke. Produkter fra dette materiale modstår tunge belastninger, hvilket gør det muligt at anvende dem som gulve selv på parkeringspladsen.

Den mest populære DPK i sådanne aktivitetsområder:

• bygning. I denne industri bruger den til udendørs beklædning af huse, skaber dør- og vinduesprofiler, paneler, såvel som til efterbehandlingsåbning, frontalbrædder
• landskabspleje design. Gulvbelægning (decing), fortove, hegn, hegn, havearkitektur (bænke, havepos), havearbejde, legepladser er fremstillet af Polymer-Wood Composite. Også de er adskilt af puljer og bruges som et gulvbelægning.
• indretning. I denne industri fra DPK, Railing, Trapper, Skodder, Dekorativ profil, Afslutningspaneler, Indbyggede Garderobeskabe, Parket, Kontormøbler, Hylder, Plinth, Lydisoleringspaneler
• industri. Fra det "flydende træ" skaber broer, transportpaller, beholdere, piser, havbunker og skotter, jernbanedele (sleepers), skraldespand, tegn, skilt.

Decing, eller med andre ord, er et terrassebord i en træpolymerkomposit det mest moderne materiale blandt gadegulv. Træmel og polymer understreger denne materielle unikke egenskaber. Driftsperioden for et sådant bestyrelse når 40 år. Dette materiale kræver årlig antiseptisk behandling og maleri.

Grundlæggende egenskaber:

• ingen slip selv i våd
• høj ydeevne og slidstyrke
• temperaturfunktion fra -50 til +80 0s
• ikke modtagelig for fugt, kan bruges i den åbne himmel.
• det er ikke bange for ultraviolet stråler, det falder ikke, ikke rot, det støber ikke.

I dag producerer de sådanne typer terrasse bord:

• sutur, har sømme fra 2 til 6 mm. De bruges på store områder, over 300 m2, hvor du skal garantere en stor udstrømning af vand.
• sømløs. Sådanne brædder er ideelle til sommercafeer, der skal lave en monolitisk belægning.
• fuld-tempereret brugt på skibets pierces og dæk
• hul. Dette bord har en mindre vægt, og derfor en mindre pris.
• med PVC-polymer. Har bedre slidstyrke, stor modstand mod ultraviolet, holdbarhed
• med polyethylen. Adskiller sig lave omkostninger
• slibede boards.
• børster behandlet, det vil sige alderen
• præget med teksturmønster
• prægning, med naturlig træ tekstur.

Installation af DPK-brædder lettere end træplader.

Produktion af træpolymerkomposit

DPK er et innovativt materiale, hvis fremstillingsteknologi er baseret på blanding af mel, PE, PP, PVC og andre komponenter ved hjælp af specialudstyr, ifølge etablerede standarder.

For at skabe en polymerkomposit er det først og fremmest at hugge træ råvarer. Efter slibning skal træet tørres omhyggeligt. Næste følger trinet med klare vejning og måle komponenter. Efter blanding af alle ingredienser ekstruderes materialet. Det sidste produktionsstadium er beskær i længden, såvel som at skære i bredde.

DPK Produktionsordning svarer meget til oprettelsen af \u200b\u200bspånplader. Implementeringen af \u200b\u200bprocessen finder dog sted på udstyret af den kemiske type, dvs. Plastikindustrien. Sådanne installationer er ret kompakte, det vil sige, de behøver ikke et stort rum for dem. Virksomheder, der producerer DPK, er effektive selv med små mængder produktion, derfor uforlignelige med omfanget af spånplader eller MDF-fabrikker.

Polymer Composite Market.

I dag er det globale DPT-marked i vækstfasen, og hvert år vokser på ca. 18-20%. Ifølge de seneste data overholdes selv det amerikanske marked på det amerikanske marked. I de kommende år forventes forbruget og produktionen af \u200b\u200btræpolymerkompositter.

Under hensyntagen til perioderne for markedets livscyklus, forbrug og produktions dynamik i Rusland og andre stater, potentialet for det russiske marked af træfyldte kompositter af kolossale.

Anvendelsesområdet for dette materiale er meget bredt. I Rusland er det vigtigste anvendelsesområde konstruktionen. Også ifølge analytikere vil trækompositter i de kommende år blive aktivt brugt i bilindustrien og til fremstilling af møbler.

Dette materiale er yderst modstandsdygtigt over for virkningen af \u200b\u200bdet ydre miljø, temperaturdråber, det er mere holdbart i sammenligning med træ og træplader. Sådanne egenskaber er yderst vigtige under betingelser for hårdt klima mest af vores stat. Produktion af udendørs møbler genstande fra DPT (butikker, rækværk, gulv) er præget af højere kvalitet. På grund af træpolymerernes evne til at tage nogen form under produktionen har møbelproducenter mulighed for bredere brug af designelementer og kreative ideer under møbeldesign.

Hilsner, i kontakt med dig Andrei Nak. Sikkert tænkte du på, at næsten alle materialer har sit eget levetid. For eksempel tåler træ ikke alle virkningerne af aggressive naturlige faktorer. Som følge heraf er design, produkter fra det ofte for hurtigt til uegnet.

Forstå denne menneskehed, forsøger konstant at finde et værdigt alternativ. Og så relativt for nylig i katalogerne fra de relevante virksomheder kan du se et sådant forslag som en DPK. Wood-Polymer Composite - Hvad det er, hvilke fordele har, for hvilket formål gælder? I artiklen forsøgte jeg at besvare de ovennævnte spørgsmål. Tilbring kun et par minutter med tiden for at læse denne artikel og absolut vil du ikke fortryde.

Et sådant materiale kaldes også. Vi taler om den nyeste udvikling, som var involveret i de kemiske industrispecialister. DPK lykkedes at kombinere positive kvaliteter som træ og polymerer. Bestyrelsen for følgende komponenter er:

1. Træmel. Det er fremstillet på moderne udstyr, der kan knuse materialet. Brug ikke nødvendigvis højkvalitets træ. Ofte bruges genanvendelsesprodukter i stedet for det. Det er absolut uanset hvilken race af træ der anvendes, da det praktisk talt ikke påvirker positive egenskaber.
2. Polymer. Som regel anvendes polyvinylchlorid eller polyethylen oftest. Procentprocenten afhænger direkte af, hvilken polymer der tages. Proportionerne påvirker kvaliteten, og derfor skal du tage den optimale mængde af en sådan komponent. En for lille procentdel af polymeren vil føre til, at materialet vil begynde at absorbere fugt og med tiden simpelthen deformeres. Hvis tværtimod - normen overskrides, vil et sådant produkt erhverve en type standard plastik.
3. Kemiske tilsætningsstoffer. Bestyrelsen vil ikke have alle mulige fordele, hvis ikke at sørge for tilstedeværelsen af \u200b\u200bnogle kemikalier. Men på samme tid vil sådanne tilsætningsstoffer ikke have en negativ indvirkning på staten for menneskers sundhed. Det vil sige, de er helt sikre, hvilket er yderst vigtigt.

Det er interessant at bemærke, at produktionen af \u200b\u200bet sådant materiale, så meget som muligt minder processen med at behandle almindeligt træ. Her skal du også udføre sådanne operationer som savning, planlægning af slibning. Næste - Skruer skruer eller tilstoppet med negle.

Fordele ved DPK.

Det ville være dumt at tale om materialet i mangel af positive kvaliteter. Der er mange flere dem, jeg vil ikke liste den mest betydningsfulde af dem:

• Modstandsdygtighed over for fugt, som ikke kan siges om;
• Modstandsdygtighed; Materialets overflade slettes ikke, det er ikke tilgængeligt for en vis mekanisk skade, selvom du konstant går på tavle på tynde kvinders hæle; Der er ingen ridse, udskæringer, duer;
• Træpolymerkompositmaterialet er kendetegnet ved, at det er skridsikre henholdsvis - om vinteren kan det flyttes uden frygt;
• Evnen til at modstå en bred vifte af temperaturer - fra ca. -50 til + 150 marads Celsius;
• Takket være polymerer og kemikalier, som er en del af materialet, er der ingen trussel mod udseendet af svampe, skimmelsvamp, vil ikke skade og insekter;
• Nem installation - det er ikke nødvendigt at være professionel erfaring for at opfylde hele den nødvendige forside af arbejdet med dine egne hænder;
• Nem pleje, da der ikke er behov for at undertiden engagere sig i lakering eller maleri og især efter nogen tid til at male eller cyklisk overflade;
• Langservice Life - Fabrikanter giver garantier, der måles ved snesevis af år, selvom det er naturligt træ, der bruges til køn, er det ofte muligt at udføre visse rehabiliteringsprocedurer i 5-7 år - maleri, mindre reparationer.

Du vil sandsynligvis gætte, at vi formåede at opfinde næsten perfekt materiale. Hvis vi taler om ulemper, kan jeg understrege til kostpris og delvist på økologi. Desværre kan prisen ikke kaldes lav. Selv om de på den anden side anser det sig fuldt ud berettiget. Hvis produkterne skelnes af en sådan stor fordel, så kan hun ikke nogen priori styre billigt.

Anvendelsesområde

Producerer en masse DPK. For eksempel anvendes materialet til hegnet aktivt. Bestyrelsen vil være en rimelig løsning i tilfælde, hvor det ikke er helt tilrådeligt at anvende almindeligt træ. Saunaer, puljer, mole, undervands bunker - overalt kan du finde et sted for en træpolymer komposit. Selv for sengene kan du bruge et sådant materiale.

Virksomheder er lavet af DCP Arbors, nogle indvendige varer og udvendigt. Hvis det er nødvendigt at dekorere territoriet dekoreret, vil træpolymerkompositten også være overflødig. For facaden er det tilrådeligt at anvende materialet til dem, der foretrækker ikke kun at være smukt udseende, men også pålidelighed, slidstyrke.

Generelt kan du stadig tale om mulighederne for at bruge sådanne brædder. Desuden er der konstant nye muligheder, hvor materialet kunne bruges.

Opsummering, jeg vil bemærke, at købet af DKP vil være alle 100% rimelige løsninger. Se ikke først og fremmest til prisen, da det er lidt højere end prisen på almindelige træprodukter. Det er altid nødvendigt at udnytte fordelene og ulemperne.

Jeg forsøgte at formidle nyttige oplysninger, og jeg er sikker på, at det helt sikkert vil hjælpe. Forresten anvendes polymerkompositmaterialet selv til sidespor.

Held og lykke og nye møder, med dig Andrei Nak!

Moderne byggematerialer bør ikke kun være æstetiske, men også praktiske, enkle i omløb og omsorg, men vigtigst - økonomisk. Mange virksomheder opererer inden for opfindelsen af \u200b\u200bnye materialer, der hovedsagelig styrer forskning på kombinationer af forskellige stoffer, og blandt dem kan du tildele en sådan lovende nyhed som (DPK).

DPK kaldes ofte et flydende træ, eller en træoplastisk, og elskere til kendskab til engelsk kaldes hans Polwood. Fra disse navne er det klart, at det er en forbindelse af plast og træ i den smeltede tilstand efterfulgt af størkning af slutproduktet. Flydende træ er et alternativt træ af dyre sorter, og derudover har signifikant forbedrede driftsegenskaber sammenlignet med ethvert træ eller plast. På baggrund af moderne mode på miljømaterialer er træpolymerkompositten den nødvendige forbedring af materialer, der anvendes til beklædning, gulvbelægning, fremstillingspaneler og "brædder" og mange andre konstruktions- og efterbehandlingsmaterialer. Den udbredt anvendelse af træpolymerkompositmaterialet modtaget inden for feltet af terrasserede brædder (decing).

Egenskaber og egenskaber ved træpolymerkomposit

DPK'en består hovedsagelig af træfibre, hvis rolle med succes udføres af træbearbejdning og plastik, som et bindemiddelsubstrat. Som følge heraf kombinerer det resulterende materiale alle de gavnlige egenskaber ved moderne polymerer og naturligt træ.

Træegenskaber af flydende træ manifesteres i:

• autentisk træ tegning, tekstur og farve;
• lignende termisk ledningsevne;
• karakteristisk aroma;
• sikkerhed for miljøet og for forbrugeren.

Omfang af træpolymer komposit

Sådanne utvivlsomt fordele førte til brugen af \u200b\u200bDPK inden for byggeri og endog den interne efterbehandling af biler og yachter, og på grund af den fremragende vandmodstand, bruges den til at bygge strukturer af ofte injicering af vand eller konstant i det: bassiner, person og personer, små broer, nogle detaljer skibsbygning og endda havbunker (!).

Produktion af et terrasse bord af DPK

Composite Terrace Board er lavet af ekstrudering og består af tre hovedkomponenter:

1. 1. Jord træpartikler (savsmuld): 50-80 %%.
2. 2. Syntetiske eller organiske termoplastiske polymerer eller blandinger deraf: polyvinylchlorid (PVC), polyethylen (PE), polypropylen (PP).
3. 3. Et kompleks af særlige kemiske additiver (modifikatorer), som forbedrer de teknologiske egenskaber af materialet: bindemidler, antioxidanter, stødtætte modifikatorer, pigmenter, antimikrobielle midler, temperaturstabilisatorer, overfladeaktive midler, lysstabilisatorer, smøremidler og flammehæmmere. Et Terrace Board af DPK kan skæres, planlægger, du kan hente negle og pakke skruerne. Et sådant terrassebræt opdrætter ikke, kræver ikke beskyttende belægninger, der ikke er dækket af skimmel, ikke rot, har ikke tæve og defekter, falder ikke i solen i mange år. På et terrasse bord i DPK bør du ikke være bange for regionolationen, og den bølgede overfladestruktur vil beskytte dig mod at glide på en våd overflade.

Skabt en træpolymer komposit (DPK) i Italien. Tilbage i 1974 modtog ICMA San Giorgio-området et patent for forfatterskabet af dette byggemateriale, hvor der blev skabt træ-lagermærke. Nu kan du tydeligt se alle forudsætningerne for en sådan ide - trods alt virksomheden før det var engageret samtidig med den traditionelle træbearbejdning og fremstilling af polymerplastprodukter. Omkostningerne udnyttelse af affald af begge brancher er blevet et problem, der blev økonomisk løst af sammenslutningen af \u200b\u200bbegge retninger. Men så var det nye byggemateriale ikke bare en nyhed, men stod på randen af \u200b\u200bfiktion, så han måtte fortjener forbrugertilliden i lang tid.
DPK Produktionsteknologi kræver omhyggelig overholdelse af den teknologiske proces og råmaterialer af høj kvalitet. Processerne for forbedringer og forbedringer af fremstillingsteknologi, og derefter trækkede materialet selv op til firserne. Og forbrugerens remission er ikke et flydende træ, der ikke er i Italien, men på de største autofaer i verden. Nu handler praktisk talt alle sammen med DPK, men det kan ikke engang gætte på det, fordi de fleste bilsaloner gøres præcist fra det - en træpolymerkomposit. Fordelene ved DPK foran træet er indlysende, men der er også en række mangler.

Tabel 1. Sammenligning af et træbords egenskaber og et DPK's bestyrelse

Ulemper ved træpolymer kompositmaterialer

Ulemperne ved materialerne fremstillet af træpolymerkomposit indbefatter følgende:

• i processorprocessen er der en lille ændring i skyggen af \u200b\u200bprodukter fra DPK i de første par måneder af driften;
• højere omkostninger i forhold til træanaloger.

Polymerkomposit er en af \u200b\u200bde populære arter af trækompositter, der kombinerer fordelene ved træ og plast. Sammen med denne mangel på naturligt træmateriale er berøvet. Hver kendte forstadier af dette materiale er bekendt, blandt dem bør tildeles:

Hvorfor vælge DPK?

Disse materialer består af chips eller savsmuld, såvel som et bindemiddel. Sammenlignet med naturligt træ koster de billigere, og i visse indikatorer overstiger deres naturlige analog i henhold til egenskaberne, som bestemmer retningen af \u200b\u200bderes brug.

Funktioner i produktionen

Træpolymerkomposit blev resultatet af nye udviklinger. Dette materiale er innovativt, det tilhører den nye generation og er præget af et bredt anvendelsesområde. I sin sammensætning har den woody mel, modifikatorer og termoplastisk polymer. Mel kan erstattes af affald af landbrugsforarbejdning, som giver dig mulighed for at reducere omkostningerne ved produkter. Hvad angår modifikatorer, er de nødvendige for at give produktets særlige egenskaber. Mel og polymer anvendes i et forhold, hvilket afhænger af klassen og materialeproducenten.

Den billigste løsning indeholder 70% mel og 30% polymer, hvilket gør materialet hydrofilt, mere skrøbeligt og mindre slidstærk. Hvis du anvender et lige forhold, så vil det være muligt at opnå et materiale med optimale egenskaber. Træpolymerkompositter kan indeholde 40% mel og 60% polymer, som påvirker materialets æstetiske egenskaber. DPK ser eksternt ud som plastik, men det viser sig mere holdbart og resistent over for eksterne faktorer. Sammensætningen har kemiske tilsætningsstoffer i form af modifikatorer, deres tilstedeværelse påvirker ikke miljøvenlighed, fordi mængden ikke overstiger 5%.

I fremstillingen anvendes en ekstrudering, som tilvejebringer fremstilling af et polymerprodukt med en støbningsmetode i den smeltede form gennem maskinens støbehul, idet sidstnævnte kaldes en ekstruder. Med rette fremstilles træpolymerkompositter i overensstemmelse med støbemetoden under tryk og tryk i former.

Hovedegenskaber og anvendelsesområde

Materialer fremstillet af træpolymerkomposit er designet til at arrangere objekter, der udsættes for det eksterne miljø. Hvis udnyttelse udføres under solens åbne stråler og med høj luftfugtighed, skal kompositkortet have særlige egenskaber. Dette gælder også for disse betingelser, hvis det bruges med temperaturudsving.

Træpolymerkompositkortet har en lang levetid selv i et ekstremt klima. Hun er klar til at tjene fra 15 til 50 år. Materialet har følgende kvaliteter:

• modstandsdygtighed;
• modstand mod ultravioleti;
• fugtighedsbestandighed;
• høj styrke;
• modstandsdygtighed mod temperaturdråber;
• immunitet over for skadedyr og skimmel;
• manglende behov for særlig pleje;
• modstand mod aggressive løsninger;
• muligheden for genopretning efter alvorlig forurening
• høj brandmodstand;
• bekvem installation og demontering;
• miljøssikkerhed;
• god termisk ledningsevne;
• høje æstetiske kvaliteter.

Med hensyn til slidstyrke er materialet modstandsdygtigt over for ridser og slid. Der er ingen off-bedinger på det, det kan bruges selv på steder med maksimal permeabilitet. Under sådanne betingelser bevarer belægningen det oprindelige udseende. Materialet er ikke ødelagt og falder ikke, svulmer ikke, ændrer ikke formularen, når den tørres. Det er resistent over for temperaturdråber, og den kan betjenes fra - 50 ° C til + 70 ° C. Materiale høj styrke, det modstår høje belastninger og knækker ikke fra stød. Han er modtagelig for skadedyr og skimmel.

Træpolymerkompositprodukter kræver ikke særlig pleje og yderligere belægning, såvel som påføring af antiseptika. Det kan påvirke syrer, alkalier og aggressive løsninger.

Ramme materiale, det understøtter ikke forbrænding og kan ikke antændes fra gnist eller cigaret. Mount og demontere det er ret simpelt. Mounten er gennemtænkt, profilen kan bøjes, bores og så.

En anden fordel ved træpolymerkompositpladerne er miljøsikkerhed. Materialet udelukker ikke i miljøet af skadelige stoffer, det kan bruges til genanvendelse, det tilstopper ikke den eksterne onsdag. Brædder af termisk ledende ledende analogi med træ. Du vil ikke føle dig kold, hvis du løber på overfladen af \u200b\u200bbarfodet.

Æstetisk kvalitetsmateriale er højt. Det har en farve, tekstur og aroma af naturligt træ. Et stort udvalg af løsninger med forskellige teksturer og farveindstillinger er tilgængelig ved salg. Træpolymerkompositmaterialet for facaden har alle ovennævnte egenskaber, hvilket betyder, at dets vigtigste fordele er:

• høj fugtighedsbestandighed;
• manglende behandlinger og særlig pleje;
• praktisk;
• holdbarhed.

Materialet kan bruges selv ved havet. Men som hver løsning til konstruktion og reparation har sådanne kompositter mangler, en af \u200b\u200bdem er en høj pris. Minus er også risikoen for at være en bedraget uretfærdig producent.

Kendetegn

Under fremstillingen af \u200b\u200bet træpolymerkomposit kan forskellige råmaterialer anvendes, hvilket påvirker de endelige egenskaber. I fremstillingen kan et andet forhold mellem hovedkomponenterne anvendes. Ud over træmel kan fyldstofet udføre kage solsikkefrø. Nogle gange anvendes affaldspapiret eller risskallen. Polyvinylchlorid er en bindingstermoplastisk polymer. Polyethylen eller polypropylen udfører den samme rolle.

Ved fremstilling af træpolymerkomposit kan plader opnås, hvis densitet varierer fra 700 til 1200 kg / m3. Styrken kan også være anderledes, som er påvirket af fuld eller hollowness. Produkter kan have et, to eller flere lag. Overfladen er undertiden behandling i form af prægning, den kan forsegle eller påføring af trykbrættet.

Det ydre lag kan være en beskyttende polymercoating. Nogle gange anvendes maling, syntetiske film eller foret finer. Som regel har et terrasseret kompositkort en af \u200b\u200bto typer overflader, det er en tekstur under et træ eller lindring.

Dimensioner.

I bredden og længden af \u200b\u200bpanelerne kan have visse dimensioner. Hvis du vil adskille facaden, skal du vælge bestyrelsen for den relevante destination med en bredde på 8 til 12 cm og fra 18 til 20 cm. Mellemværdien er grænsen på 14 til 16 cm. Tykkelsen af \u200b\u200bpanelet kan varierer fra 1 til 2,1 cm. længde det svarer til grænsen på 3 til 6 m. Terrassebrættet er karakteriseret ved en tykkelse, der kan være 4 cm. Minimumsværdien er 2,5 cm.

Brug muligheder.

Fra træpolymerens komposit fremstilles:

• batten;
• terrasseret bord;
• profil for tagdækning;
• facade bord;
• profil til indvendig væg dekoration;
• sidespor.

Brædderne bruges til opførelse af private saunaer, gadecafeer, med arrangementet af havepladser og installation af arbors. I byområdet af produktet, der bruges til at afslutte loggias og balkoner.

DPK for gartnere.

Ganske ofte i dag bruges træpolymerkomposit til senge. Denne metode til arrangement af husstandsplottet har mange fordele. For det første er samlingen af \u200b\u200bstrukturer ret simpel og tager lidt tid. For det andet er flyvningerne fastsat separat. For det tredje eliminerer materialet dannelsen af \u200b\u200bsvampe og form på overfladen. Sådanne brædder er ikke udsat for skadelige insekter.

Hegnet har et ret attraktivt udseende, og selv mønstre og tegninger kan ses på overfladen. Materialet kan behandles af lakering. Konstruktioner er miljømæssigt sikre og skelner ikke skadelige stoffer i det eksterne miljø. Kompositmaterialet har en glat overflade og et ansigt, der ikke rammer en person under arbejdet. Brædder er modstandsdygtige over for bivirkninger, de er i stand til at modstå høje mekaniske eksponeringer af belastningen og tillade os at designe en seng af enhver højde. Færdige produkter er nemme at demontere og overføre til et andet sted.

Døre fra DPK.

Træpolymerkompositdørene er meget modstandsdygtige over for eksterne påvirkninger, så det er muligt at bruge dem i værelser med intensiv drift. De er ganske ofte installeret til brug under forhold med ustabil temperatur og fugtighed. Det beskrevne materiale kaldes også flydende træ, som i produktet har æstetisk udseende og demonstrerer holdbarhed.

Kompositmaterialet er ret mildt, så ridserne kan forblive på overfladen. For at undgå skade skal døren betjenes omhyggeligt. Men hvis der er dyr og børn i huset, er det bedre at vælge produkter, hvis overflade er lavet ved hjælp af Brash-teknologien. Basen i dette tilfælde har ruhed, hvilket gør små ridser usynlige.

De vigtigste fordele og anvendelse af sidespor fra DPK

Siding fra polymerkompositten i dag er meget populær. Det allokaler ikke og absorberer ikke fugt, så det sætter ikke ned og giver ikke en anciennitet. Overfladen er ikke dækket af revner og deformeres ikke, når der skiftes vejrcyklusserne. Afslutningen er kendetegnet ved høj varme og lydisolering. Det er ikke påvirket af bakterier, svampe, såvel som insekter.

Materialet danner ikke rust har en høj frostbestandighed. Om vinteren er varme godt bevaret i huset. Denne type sidespor er karakteriseret ved nem pleje, facaden vil tilstrækkeligt vaske med vand med jævne mellemrum, mens vi kan bruge vaskemidler. Aktive rengøringsløsninger bør dog ikke anvendes, som børster, såvel som rengøring af svampe, der har slibende eller metalelementer.

Takket være de eksisterende kvaliteter er sidespor fra DPK i vid udstrækning brugt til indvendige efterbehandlingsarbejder og i modstående facader. Det har fremragende kvalitet og holdbarhed, hvilket betyder, at den er klar til at give et sommerhus eller hjemme naturskønhed.

De vigtigste mangler ved at sidde

Uanset hvad perfekt sidder fra DPK, har det nogle ulemper. For eksempel omkostningerne. Højkvalitets paneler er ret dyre, og billige vil ikke være i stand til at behage lange levetid.

Produkter præsenteres på markedet med et forholdsvis lille udvalg af former. Men dette minus nogle kaldes betinget. På trods af at DPK-sidespor er fremstillet i et format, takket være de funktioner, der skal behandles, kan denne minus delvist kompenseres.

Konklusion.

Det mest efterspurgte byggemateriale har altid og forbliver træ. Det er universelt i forarbejdning og har høje termiske isolerende æstetiske kvaliteter. Når man skaber usædvanlige arkitektoniske bygninger og udsmykning af det indre af træ uden for konkurrence. Den eneste ulempe er en eksponering for eksterne faktorer. Fabrikanter søgte at reducere alle fejl og opfundet innovativt byggemateriale, som kaldes en træpolymerkomposit.