Etc.).

Encyclopedic YouTube.

1 / 5

✪ MHP-125 Hydraulisk guide til hjemmelavet vinsch.

✪ Hydraulisk lastbil Helikopter Bugsering

✪ Hydraulisk stangstik med egne hænder

✪ Hjemmelavet hydraulisk Woodwood- (Hydrocool) Wood splitter

✪ Destruktion af bilvalg (bortskaffelse, under pressen, industriel shredder)

Undertekster.

Hydraulusfunktioner.

Hovedfunktionen af \u200b\u200bhydraulikdrevet, såvel som mekanisk transmission, er transformationen af \u200b\u200bdrivmotorens mekaniske egenskaber i overensstemmelse med belastningens krav (omdannelse af typen af \u200b\u200bbevægelse af udgangsmotoren, dens parametre, også som regulering, overbelastningsbeskyttelse osv.). En anden hydraulisk funktion er transmissionen af \u200b\u200bstrøm fra drivmotoren til maskinens arbejdsgrupper (for eksempel i den enkeltbinding gravemaskine - kraftoverførsel fra den forbrændingsmotor til stangen eller til de hydrauliske motorer i bommedrevet, til de hydrodiske biler af tårnrotationen osv.).

Generelt er kraftoverførsel i hydraulikudstyret som følger:

1. Drivmotoren sender drejningsmomentet på pumpeakslen, som rapporterer arbejdsvæskens energi.
2. Arbejdsvæsken på Hydrolynes gennem regulatorisk udstyr går ind i hydraulikmotoren, hvor hydraulisk energi omdannes til mekanisk.
3. Derefter returneres arbejdsvæsken på Hydrolynes enten til tanken eller direkte til pumpen.

Typer af hydrauliske drev

Hydrauls kan være to typer: Hydrodynamisk og volumetrisk.

• I de hydrodynamiske drev er den kinetiske energi af væskestrømmen (og følgelig hastigheden af \u200b\u200bfluidbevægelsen i hydrodynamiske drev stor i sammenligning med bevægelseshastighederne i volumenhydraulisk drev).
• I volumetriske hydrauliske materialer anvendes den potentielle energi af arbejdsfluidetrykket (i volumenhydroprene af bevægelseshastigheden af \u200b\u200bvæskevæsken er lille - ca. 0,5-6 m / s).

Hydraulisk drev med åbent cirkulationssystem

hvor arbejdsvæsken konstant rapporteres med en hydraulikulær eller atmosfære.

Fordelene ved en sådan ordning er gode betingelser for afkøling og rengøring af arbejdsvæsken. Sådanne hydrauliske drev er imidlertid besværlige og har en stor masse, og rotationshastigheden af \u200b\u200bpumpens rotor er begrænset til tilladt (fra betingelserne for bivirkning af pumpen) bevægelseshastighederne for arbejdsfluidet i sugeledningen.

Ved kilde til arbejdsvæske

Pumpe hydraulisk drev.

I den pumpende hydrauliske motor, der modtog den største fordeling i teknikken, omdannes den mekaniske energi af pumpen ind i hydraulikken, energibæreren er arbejdsfluidet, injiceret gennem tryklinjen til den hydrauliske motor, hvor energien af Væskestrømning omdannes til mekanisk. Arbejdsvæsken, der giver sin energi til den hydrauliske motor, returneres enten tilbage til pumpen (lukket diagram over hydraulikdrev) eller til tanken (åbent eller åbent hydraulisk kredsløb). I det generelle tilfælde indbefatter sammensætningen af \u200b\u200bpumpen hydraulikdrevet hydraulikrammer, hydraulikapparater, arbejdsvæske, hydroevitabilitet og hydrolyner.

Axial-stempel, radial-stempel, lamellære og gearpumper opnåede størst brug i hydraulikindustrien.

Hovedhydraulisk drev.

I den vigtigste hydraulikingeniør injiceres arbejdsfluidet med pumpestationer til tryklinjen, hvortil hydrauliske energiforbrugere er tilsluttet. I modsætning til den pumpende hydrauliklinie, hvor der som regel er en (mindre ofte 2-3) hydraulisk energgenerator (pumpe), kan der i hovedhydraulikdrevet af sådanne generatorer være en stor mængde, og forbrugere af hydraulisk energi kan også være ret meget.

Genopladeligt hydraulisk drev.

I batterihydraulikdrevet tilføres væsken til hydrolyna fra en forudbestemt hydroxcumulator. Denne type hydraulikdrev anvendes hovedsageligt i maskiner og mekanismer med kortvarige driftsformer.

Efter type førende motor

Kritisk for hydrauliklinie (primært volumen) er rensningen af \u200b\u200barbejdsvæsken fra de slibende partikler indeholdt i den (og konstant genereret under drift). Derfor indeholder hydrauliske systemsystemer nødvendigvis filtreringsanordninger (for eksempel oliefiltre), selvom fundamentalt hydrauliske kan fungere i nogen tid uden dem.

Da arbejdsparametrene for den hydrauliske natur er signifikant afhængig af arbejdsfluidets temperatur, er der i de hydrauliske systemer i nogle tilfælde, men ikke altid, installeres temperaturstyringssystemerne (opvarmning og / eller køleanordninger).

Antallet af grader af frihed for hydrauliksystemet

Anvendelsesområde

Volumetrisk hydraulisk udstyr bruges i bjerg- og byggemaskiner. I øjeblikket er mere end 50% af den samlede flåde af mobilbyggeri og vejmaskiner (bulldozere, gravemaskiner, bildrivere osv.) En hydrainiseret. Dette er betydeligt forskelligt fra situationen i 30'erne - 40'erne i det 20. århundrede, når den mekaniske transmission hovedsagelig blev anvendt i dette område.

Breddistribution modtog hydraulikingeniør i luftfart. Mætning af moderne fly med hydrauliske systemsystemer er sådan, at den samlede længde af rørledninger i den moderne passagerflyvning kan nå flere kilometer.

I bilindustrien blev den bredere brug af servostyringen fundet, hvilket forbedrer bilkontrolens bekvemmelighed væsentligt. Disse enheder er en slags overvågning af hydrauliske drivere. Hydraulicers anvendes i mange andre teknologiske områder (luftfart, traktorbygning, industrielt udstyr osv.).

I nogle tanke anvendes for eksempel i den japanske tank type 10, en hydrostatisk transmission, hvilket faktisk er systemet med volumetriske hydrauliske drev. Den samme type transmission er installeret i nogle moderne bulldozere.

Generelt bestemmes grænserne for hydraulisk brug af dets fordele og ulemper.

Fordele.

De vigtigste fordele ved hydraulikken omfatter:

• muligheden for universel transformation af drivmotorens mekaniske egenskaber i overensstemmelse med belastningskravene;
• nem kontrol og automatisering;
• nem at beskytte drivmotoren og ledende organer af maskiner fra overbelastning; For eksempel, hvis kraften på stangen af \u200b\u200bhydraulikcylinderen bliver for stor (dette er mulig, især når stangen, der er forbundet med arbejdslegemet, opfylder forhindringen på sin vej), så når trykket i hydrauliksystemet Store værdier - så udløses sikkerhedsventilen i hydrauliksystemet, og derefter går væsken til afløbet i tanken, og trykket falder;
• pålidelighed af driften;
• en bred vifte af trinløse regulering af hastigheden af \u200b\u200budgangsforbindelsen; For eksempel kan området for hastighedskontrol af den hydrauliske rotation være fra 2500 omdr./min. Til 30-40 omdr./min., Og i nogle tilfælde når hydromotorer af specielt design 1-4 omdr./min., Som er vanskeligt for elmotorer;
• stor strøm transmitteret pr. enhedsmasse af drevet; Især er massen af \u200b\u200bhydrauliske maskiner ca. 10-15 gange mindre end massen af \u200b\u200belektriske maskiner af samme kraft;
• selvbetændelse af gnidningsoverflader ved brug af mineralske og syntetiske olier som arbejdsvæsker; Det skal bemærkes, at med vedligeholdelse, for eksempel mobilkonstruktion og vejmaskiner på smøremiddel, tager op til 50% af den samlede vedligeholdelse af maskinen, er den hydraulikindustris selvbeklædning en alvorlig fordel;
• muligheden for at opnå store kræfter og kapacitet til små størrelser og vægt af overføringsmekanismen;
• enkelhed af implementeringen af \u200b\u200bforskellige typer bevægelser - progressiv, rotation, drejning;
• muligheden for hyppig og hurtig omskiftning, når de fremkaldes og roterende direkte og reverserende bevægelser;
• muligheden for ensartet fordeling af indsats samtidig med at transmittere flere drev;
• forenkler layoutet af de vigtigste hyperetnoder inde i maskinerne og aggregaterne, i sammenligning med andre typer af drev.

Ulemper.

Ulemperne ved hydraulikken omfatter:

• lækage af arbejdsvæsken gennem sæler og clearances, især ved højtryksværdier i hydrauliksystemet, hvilket kræver høj nøjagtighed af fremstillingen af \u200b\u200bhydraulisk udstyr;
• opvarmning af arbejdsvæsken under drift, hvilket fører til et fald i viskositeten af \u200b\u200barbejdsfluidet og en stigning i lækager, så i nogle tilfælde er det nødvendigt at anvende specielle køleanordninger og termiske beskyttelsesprodukter;
• lavere effektivitet end i sammenlignelige mekaniske gear;
• behovet for at sikre i processen med at betjene renheden af \u200b\u200barbejdsvæsken, da tilstedeværelsen af \u200b\u200ben stor mængde slibende partikler i arbejdsvæsken fører til et hurtigt slid på dele af hydraulisk udstyr, en stigning i huller og lækager gennem dem, og som følge heraf et fald i den samlede effektivitet;
• behovet for at beskytte det hydrauliske system mod luftindtrængning, hvis tilstedeværelse fører til ustabil hydraulisk drift, store hydrauliske tab og opvarmning af arbejdsvæsken;
• brandfare i tilfælde af anvendelse af brændbare arbejdsvæsker, der pålægger begrænsninger, for eksempel at anvende hydraulikdrev i varmebutikker;
• afhængigheden af \u200b\u200bviskositeten af \u200b\u200barbejdsvæsken og dermed arbejdsparametrene for hydrauliklinjen, på omgivelsestemperaturen;
• sammenlignet med pneumatisk og elektrisk drev - umuligheden af \u200b\u200beffektiv transmission af hydraulisk energi over lange afstande på grund af store trykforløb i hydrolyner pr. Enhedslængde.

Historie af udviklingen af \u200b\u200bhydroprygoner

Hydrauliske tekniske enheder er kendt med dybe antikviteter. For eksempel eksisterede pumperne til slukning af brande under tiderne i det antikke Grækenland.

Som et holistisk system, som omfatter pumpen og hydraulikmotoren og de flydende distributionsindretninger, begyndte hydraulikdrevet at udvikle sig i de sidste 200-250 år.

En af de første enheder, der blev typen af \u200b\u200bhydraulikdrev, er en hydraulisk presse. I 1795 modtog et patent for en sådan enhed Joseph Brama (Eng. Joseph Bramah), som Henry Model hjalp, og i 1797 blev den første hydrauliske presse indbygget historie.

I slutningen af \u200b\u200bXVIII århundrede blev de første løfteanordninger med hydrauliske drev vist sig i hvilke

10. februar 2016.

Hydrauliksystemet er en indretning designet til at omdanne en lille kraft til en signifikant anvendelse til at transmittere enhver flydende energi. Varianterne af noder, der opererer på dette princip, er der mange. Populariteten af \u200b\u200bsystemer af denne type skyldes primært den høje effektivitet af deres arbejde, pålidelighed og relativ enkelhed af designet.

USAL ACCOPE

Bred anvendelse af denne type system fundet:

1. I industrien. Meget ofte er hydraulikken et element i designet af metalskæremaskiner, udstyr designet til at transportere produkter, dets lastning / losning osv.
2. I luftfartsindustrien. Sådanne systemer anvendes i forskellige typer af ledelse og chassis.
3. I landbruget. Det er gennem hydraulik, at vedhæftninger af traktorer og bulldozere normalt forekommer.
4. Inden for fragt. I biler er det hydrauliske bremsesystem ofte installeret.
5. I skibsudstyr. Hydraulik i dette tilfælde anvendes i styringskontrollen, går ind i det konstruktive kredsløb af turbiner.

Driftsprincippet.

Ethvert hydraulisk system virker på princippet om en konventionel væskestang. Arbejdsmediet, der leveres inden for en sådan node (i de fleste tilfælde olie) skaber det samme tryk i alle dets punkter. Det betyder, at ved at sætte en lille indsats på et lille område, kan du modstå en betydelig belastning på den store.

Dernæst anser vi princippet om handling af en sådan enhed på et sådant knudepunkt som bilens hydrauliske bremsesystem. Designet af sidstnævnte er ret simpelt. Ordningen indbefatter flere cylindre (hovedbremse, fyldt med væske og hjælpested). Alle disse elementer er forbundet med hinanden. Når føreren trykkes på pedalen, kommer stempelet i hovedcylinderen i bevægelse. Som følge heraf begynder væsken at bevæge sig gennem rørene og kommer ind i hjælpecylindrene placeret ved siden af \u200b\u200bhjulene. Derefter udløses bremsen.

Enhed af industrielle systemer

Hydraulisk bilbremse - design, som du kan se, ret simpelt. I industrielle maskiner og mekanismer anvendes flydende enheder mere omfattende. Designet af dem kan være forskellige (afhængigt af anvendelsesområdet). Det skematiske diagram af det hydrauliske system af den industrielle prøve er dog altid det samme. Normalt er følgende elementer inkluderet i det:

1. Tanken til væsken med nakke og ventilator.
2. Filtrer grov rengøring. Dette element er designet til at fjerne fra væsken indkommende i væskesystemet af forskellige mekaniske urenheder.
3. Pumpe.
4. Kontrolsystem.
5. Arbejdscylinder.
6. To fine rengøringsfiltre (på foder og omvendte linjer).
7. Distributionsventil. Dette element i strukturen er designet til at lede væsken til cylinderen eller tilbage til tanken.
8. Omvendte og sikkerhedsventiler.

Arbejdet i det hydrauliske system af industrielt udstyr er også baseret på princippet om væskehåndtaget. Under indflydelse af tyngdekraften kommer olien i et sådant system ind i pumpen. Dernæst sendes den til distributionsventilen, og derefter til cylinderens stempel, skaber tryk. Pumpen i sådanne systemer er ikke designet til at suge væske, men kun for at bevæge sin lydstyrke. Det vil sige, at trykket skabes ikke som følge af sit arbejde, men under belastning fra stempelet. Nedenfor er et skematisk diagram over det hydrauliske system.

Fordele og ulemper ved hydrauliske systemer

Fordelene ved noder, der arbejder på dette princip, omfatter:

• Muligheden for at flytte varer af store dimensioner og vægte med maksimal nøjagtighed.
• Praktisk taget ubegrænset række hastigheder.
• Glathed.
• Pålidelighed og lang levetid. Alle noder af sådant udstyr kan let beskyttes mod overbelastning ved at installere enkle trykaflastningsventiler.
• Effektivitet i arbejde og lille størrelse.

Ud over fordelene er der også visse ulemper i hydrauliske industrisystemer. Disse omfatter:

• Øget brandfare ved arbejde. De fleste væsker, der anvendes i hydrauliske systemer, er brændbare.
• Følsomhed af udstyr til forurening.
• Muligheden for olie lækager og følgelig behovet for at eliminere dem.

Beregning af det hydrauliske system

Ved udformning af sådanne enheder tages der mange forskellige faktorer i betragtning. Som sådan kan for eksempel tilskrives den kinematiske koefficient for viskositeten af \u200b\u200bvæsken, dens densitet, længde af rørledninger, stængernes diametre osv.

Hovedformålene med beregningerne af en sådan enhed som et hydraulisk system er oftest definitionen:

• Karakteristika for pumpen.
• Værdierne af stængerne.
• Arbejdspres.
• Hydrauliske egenskaber ved motorveje, andre elementer og hele systemet som helhed.

Hydrauliksystemet beregnes ved anvendelse af forskellige typer aritmetiske formler. For eksempel bestemmes trykforløb i rørledninger som følger:

1. Den estimerede længde af motorvejene er opdelt i deres diameter.
2. Produktet af densiteten af \u200b\u200bden anvendte væske og kvadratet af den gennemsnitlige strømningshastighed er opdelt i to.
3. Flyt de opnåede værdier.
4. Resultatet multipliceres med sti-tabsfaktoren.

Formlen selv ser sådan ud:

• Δp I \u003d λ x l I (P): D x PV 2: 2.

Generelt udføres beregningen af \u200b\u200btab i motorveje i dette tilfælde omtrent samme princip som i sådanne enkle strukturer som hydrauliske varmesystemer. For at bestemme pumpens egenskaber, anvendes størrelsen af \u200b\u200bstempelets slagtilfælde osv. Andre formler.

Typer af hydrauliske systemer

Alle sådanne indretninger er opdelt i to hovedgrupper: åben og lukket type. Vi overvejede ovenfor, betegner konceptet for hydrauliksystemet til de første arter. Åbent design har normalt lave og mellemstore kraftarter. I mere komplekse lukkede systemer anvendes den hydrauliske motor i stedet for cylinderen. Væsken kommer ind i den fra pumpen, og vender derefter tilbage til motorvejen igen.

Hvordan reparation udføres

Da hydrauliksystemet i maskiner og mekanismer spiller en væsentlig rolle, er tjenesten ofte betroet af højt kvalificerede specialister, der beskæftiger sig med denne særlige type virksomhedsaktivitet. Sådanne virksomheder giver normalt et komplet udvalg af tjenester relateret til reparation af specialudstyr og hydraulik.

Selvfølgelig er der i disse selskabers arsenal alt nødvendigt for produktion af sådant udstyr. Reparation af hydrauliske systemer udføres normalt på stedet. Før det udføres i de fleste tilfælde, bør der foretages forskellige former for diagnostiske foranstaltninger. For dette firma, vedligeholdelse af hydraulik, brug særlige installationer. Tilbehør til eliminering af problemer, medarbejdere i sådanne virksomheder bringer også med dem.

Pneumatiske systemer

Ud over hydrauliske, kan pneumatiske anordninger bruges til at drive noder af forskellige typer mekanismer. De arbejder omkring samme princip. I dette tilfælde omdannes energien af \u200b\u200btrykluft imidlertid til mekanisk og ikke vand. Og hydrauliske, og pneumatiske systemer håndterer ret effektivt med deres opgave.

Fordelen ved de anden sortsindretninger anses for alt, hvis manglen på behov for at returnere arbejdsvæsken tilbage til kompressoren. Fordelen ved hydrauliske systemer sammenlignet med pneumatisk er, at mediet i dem ikke overophedes og ikke overføres, og derfor er der ingen yderligere knudepunkter og dele i skemaet.

Hvordan det hydrauliske system fungerer. Systemet indeholder 4 grundlæggende elementer og mange andre elementer beregnet til visse formål. Her er en beskrivelse af disse 4 grundlæggende elementer.

• Væsketank. Dette er en tank eller et andet fartøj, som indeholder en væske, der føder systemet.
• Flydende kredsløb. Disse er rør, hvorved væsken passerer fra et systemelement til et andet.
• Hydraulisk pumpe. Denne enhed pumper væske gennem konturen, hvilket skaber energi til produktion af arbejde.
• Hydraulisk motor eller cylinder. Dette element producerer en "bevægelse", der får energi fra pumpen.
  • Hjælpelementer, kontrol eller væskekontrol, såsom ventiler, der fjerner overskydende væske, regulatorer, batterier, trykafbrydere, trykmålere.

Bestem den type energikilde, der kræves til dit system. Det kan være en elektrisk motor, en forbrændingsmotor, dampenergi, vind eller vand. Den vigtigste tilstand er tilgængeligheden og evnen til at skabe tilstrækkeligt drejningsmoment.

Undersøg enkle, afslappede hydrauliske systemer for bedre at forstå princippet. Hydraulikløfteren tillader en almindelig person at hæve mere end 20 tons. Strømstyringen i bilen reducerer mængden af \u200b\u200bstrøm til at dreje rattet, og den hydrauliske træskærer giver dig mulighed for at opdele Hardst-træet.

Opret en plan for dit hydrauliske system ved hjælp af de nødvendige parametre. Bestem hvilken energikilde du skal bruge til at skabe tryk, såvel som typen af \u200b\u200bkontrolventiler, typen af \u200b\u200bpumpe og rør. Du skal vælge en måde at levere energien til at udføre opgaven, som du opretter et hydraulisk system, for eksempel for at hæve en tung belastning eller opdele træet.

Bestem mængden af \u200b\u200barbejde, som systemet skal udføre for korrekt at udfylde størrelsen af \u200b\u200bkomponenterne. Systemet med en stor kapacitet skal du have en stor volumenpumpe. Volumenet beregnes i liter pr. Minut, og trykket er i kg pr. Kvadratcentimeter. Alt dette tilhører også den hydrauliske motor eller cylinder, hvilket vil medføre en enhed i bevægelse. For eksempel anvendte cylinderen i læssemaskinerne. Det kræver "X" olie liter under tryk "y" for at hæve "___" kg på "___" meter.

Vælg en passende væsketank. Egnet stål eller plastbeholder med hermetiske klip til slanger. Husk at tanken ikke er under pres under systemoperationen, men du vil have brug for en ventil, hvis en overdreven væske går tilbage til tanken.

Vælg det passende materiale for at oprette et kredsløb. Fortified gummi slanger med O-formede sæler vil være den nemmeste løsning, men højstyrke stålrør er meget stærkere og kræver mindre reparationer.

Vælg et passende ventilsystem. En simpel væskeventil, der er egnet til tryk på dit system, vil helt komme ned som en kontrolventil, men for mere komplekse handlinger skal en spole styre den ikke-stationære strøm, samt ændre strømningsretningen i systemet.

Vælg type og kapacitet på pumpen. Der er to typer hydrauliske pumper. Den første er "generatoren" - den skubbe væske gennem to og mere forbundet gear i hermetisk hus. Den anden er "rulle" - ved anvendelse af flere cylindriske ruller rundt om kammeret i et hermetisk hus. Hver har sine fordele og ulemper, så vælg den mest egnede.

Tilslut en passende motor til pumpen. Pumper kan fungere fra direkte drev gennem lavere transmission, kæde, bælter og en stjerne. Udvælgelsen afhænger af formålet med enheden.

Hydraulisk pumpe - udstyr, hvormed mekanisk energi omdannes til hydraulisk: enten trykket ud fra det drejningsmoment, der genereres af motoren. Der er mange typer af sådanne aggregater, men de arbejder i overensstemmelse med det samme princip, hvis essens er forskydningen af \u200b\u200bvæsken mellem de hydrauliske pumpekameraer.

Denne artikel vil overveje den højtrykshydrauliske pumpe og dens manuelle analoge. Vi studerer enheden og princippet om handling af et sådant udstyr, læser det med sine arter, og vi vil anbefale anbefalingerne om installation og reparation af sådant udstyr.

1 Klassificering og sorter af hydrauliske pumper

Princippet om drift af enhver hydraulisk pumpe er ret simpelt - når der arbejdes inde i designet, dannes to isolerede hulrum (absorptions- og udledningskammer), mellem hvilke hydraulikvæsken bevæger sig. Efter påfyldning af udløbskammeret begynder væsken at lægge tryk på stemplet og fortrænger det, hvorved der bliver en fodringsbevægelse i værktøjet.

Driftsparametre Enhver hydraulisk pumpe viser følgende egenskaber:

• rotationsfrekvens (rpm);
• driftstryk (bar);
• arbejdsvolumen (CM3 / OB) - mængden af \u200b\u200bvæske, som pumpe fortrænger i en tur.

Pumper, som vi vil blive overvejet i fremtiden, besidder individuelle operationelle træk, så når de vælger dem, er det først og fremmest nødvendigt at tage højde for egenskaberne ved det eksisterende hydrauliske system - trykområdet, viskositeten af \u200b\u200bden pumpede væske, omkostninger ved konstruktion og nuancer af vedligeholdelsen.

Overvej de vigtigste sorter af hydrauliske pumper, der sætter sig i detaljer deres fordele og ulemper.

1.1 Manuel hydraulisk pumpe

Manuel hydraulikpumpe er det enkleste udstyr, hvor princippet om forskydning af væsken anvendes. Sådanne enheder er udbredt inden for bilindustrien, hvor de bruges som yderligere eller nødmekanismer til at levere hydrauliske motormotorer.

Håndlavet hydraulisk pumpe af NWG-typen (serie, mest almindelige i den indenlandske industri) kan udvikle trykhus 50 bar, men de fleste modeller er designet til tryk op til 15 bar. Der er et direkte forhold - jo lavere arbejdsmængde af enheden (mængden af \u200b\u200bvæske, der er forskudt i hele håndtaget), det større tryk det udvikler.

Billedet præsenterer en ordning med arbejde, som manuelle pumper har. Når du trykker på håndtaget, bevæger stempelet op, som et resultat af hvilket strømmen oprettes, og gennem CO2-ventilen i tilfælde er der en væske, der leveres, når de afhent håndtaget. Pumpehåndbog Hydraulisk NWG kan være bilateralt (nedre diagram), i den sugning og forskydning af væsken forekommer samtidigt, både når de trykkes på håndtaget og når den hæves.

Fordelene ved sådanne hydrauliske pumper er enkelhed af deres design (reparationen af \u200b\u200bmanuelle type hydrauliske pumper er ret simpel), pålidelighed og lave omkostninger. Svagt fest er præstation, uforlignelig med drevudstyr.

1.2 Radial-stempel

Radial-stempelstrukturer er i stand til at udvikle det højest mulige tryk (op til 100 bar) med langt arbejde. Der er to typer radiale stempelpumper:

• roterende;
• med en excentrisk aksel.

Enheden af \u200b\u200broterende enheder er vist i diagrammet. I dem er hele stempelgruppen anbragt inde i rotoren, når de roterer, som stemplerne gør frem- og tilbagegående bevægelser og skiftevis rykker med huller til dræning af hydraulisk væske.

Den højtryks hydrauliske pumpe med en excentrisk aksel er kendetegnet ved, at stempelgruppen er installeret inde i statoren, med sådanne pumper har en ventilfordeling af væsken og roterende spole.

Fordelene ved et sådant udstyr vil være yderst pålidelige, muligheden for at arbejde i højtryksfunktion (100 MPa), minimumsstøjniveauet under drift. Ulemperne er et højt pulsationsniveau, når de strømmer væske og betydelig vægt.

1.3 Axial-stempel

Den mest almindelige type udstyr i moderne hydrauliske drev er en aksial-stempelpumpe. Der er også en aksial-stempelteknik, som er kendetegnet ved, at i stedet for stempler anvendes plungere til at forskyde væske.

Pumperne med aksial-stempeldrev, afhængigt af rotationsaksen af \u200b\u200bstempelgruppen, kan opdeles i to typer - tilbøjelige og lige. Princippet om drift De er identiske - rotationen af \u200b\u200bpumpeakslen fører til rotationen af \u200b\u200bcylinderblokken, parallelt, som stemplerne begynder returforsendelsesbevægelsen. Med tilfældigheden af \u200b\u200bcylinderens akse og sugåbningen klemmer stemplet væsken fra kammeret, derefter er cylinderen fyldt, og cyklussen gentages.

Ved forholdet mellem massekedelkarakteristika er netop en aksial-stempelpumpe den bedste løsning. Det er i stand til at udvikle tryk op til 40 MPa med en frekvens på 5000 omdrejninger pr. Minut, højt specialiserede installationer arbejder med en frekvens på 15-20 tusind omdr./min. Fordelene ved aksial-stempelpumper er den maksimale effektivitet og ydeevne. Nøgle ulempen er den høje pris.

Som et eksempel kan et sådant udstyr betragtes som populært i indenlandsk ingeniørhydraulisk pumpe 310. Der er flere modifikationer af denne model designet til et arbejdsvolumen fra 12 til 250 cm 3 / ca. Prisen på 310th-modellen varierer inden for 15-30 tusind rubler afhængigt af ydeevne. En mere overkommelig analog er hydraulisk pumpe 210 (prisen på 10-15 tusind), kendetegnet ved en lavere frekvens af omdrejninger.

1.4 Gear Hydraulic Pumps

Gears aggregater henviser til kategorien af \u200b\u200broterende udstyr. Den hydrauliske del af pumpen er repræsenteret i to roterende gear, hvis tænder forskydes med en væske fra cylinderen. Der er to typer gearpumper - med eksternt og internt engagement, som er kendetegnet ved placeringen af \u200b\u200bgearene inde i sagen.

Gear enheder bruges i lavt niveau systemer - op til 20 MPa. De er udbredt i landbrugs- og konstruktionsteknikker, smøremidler og mobile hydraulik.

Populariteten af \u200b\u200bgear hydrauliske pumper skyldes enkelheden af \u200b\u200bderes design, i små størrelser og vægt, som du skal betale en lille effektivitet (op til 85%), lave sving og korte operationelle ressourcer.

1.5 Vi udpeger i enheden af \u200b\u200bhydrauliske pumper (video)

2 funktioner ved reparation af hydrauliske pumper

Næsten alle fejlfunktioner, der kan opstå under driften af \u200b\u200bhydrauliske pumper af enhver art, er en konsekvens af følgende faktorer:

• ukorrekt styring af hydraulikpumpe og forsømmelse af vedligeholdelsen er en sen udskiftning af olie og filtre, ingen lækagefjernelse;
• forkert valgt hydraulikvæske (olie);
• brugen af \u200b\u200btredjepartskomponenter, der ikke svarer til pumpens driftstilstand (filtre, sæler, slanger);
• forkert indstilling af hydraulikpumpe.

Overveje de mest almindelige fejl Udstyr og metoder til deres likvidation:

1. Nødstop. Årsagen kan være pause af ærmet fra for højt tryk, det utilstrækkelige niveau af arbejdsfluidet eller blokerer pumpedysen. I sidstnævnte tilfælde skal du fjerne fragmenter fra kameraet med dine egne hænder og udskifte deformerede filtre.
2. Intet tryksæt. Mest sandsynligt er stifterens Nest Jack, som kræver rengøring eller ventilfjederen, deformeres (det er nødvendigt at erstatte).
3. Ujævnt tempo af stempelbevægelse. Kontroller systemet for luftindtrængning, kan også omhyggeligt tykke arbejdsvæsken eller score filteret. Alvorlig reparation af hydrauliske pumper må kun kræves, når rotationsakslen fejler.
4. Usædvanligt højt niveau af vibrationer. Årsag - Forkert afbalancering af rotationsaksel med et drev, kræver kontrol af tilfældigheden af \u200b\u200bakslerne på akslerne og deres centrering.

Den lille reparation af den hydrauliske pumpe bliver ikke et alvorligt problem, hvis der er et reparationssæt, som omfatter ekstrafiltre, gummibånd og tætningsmuffer - de mest slidte-designelementer. De fleste producenter leverer fulde kits for hver pumpe model til en pris på 500 til 1000 rubler, men kittet kan samles og i overensstemmelse med diameteren af \u200b\u200budstyrets dyser. I dette tilfælde vil Hydraulic Pump Repair Kit koste dig meget billigere.

Hydraulisk drev.

Typer af drev.

At overføre mekanisk energi fra den forbrændingsmotor til aktuatorerne af arbejdsudstyr, hydraulisk drev (hydraulisk hjul), hvor den mekaniske energi ved indgangen omdannes til hydraulisk, og derefter på denoutput igen i den mekaniske, hvilket resulterer i mekanismerne for arbejdsudstyr. Hydraulisk energi overføres ved væske (sædvanligvis mineralolie), som tjener som en arbejdsvæske af hydrauliklinjen og kaldes arbejdsvæske.

Afhængigt af den anvendte type transmission er den hydrauliske motor opdelt i bulk og hydrodynamisk.

I volumen hydraulisk vand Anvendt volumetrisk hydraulisk ramme. Det overføres til det statiske tryk (potentiel energi) af arbejdsfluidet, som er skabt af den volumetriske type pumpe og implementeres i den hydrauliske motor af samme type, for eksempel i hydraulikskæreren.

I volumenhydraulikdrevet er transduceren af \u200b\u200bmekanisk energi ved indløbet til den hydrauliske ramme bulkpumpen. Forskydningen af \u200b\u200bvæsken fra pumpekamrene og påfyldningen forekommer sugekamrene som et resultat af faldende eller forøgelse af det geometriske volumen af \u200b\u200bdisse kameraer, hermetisk adskilt af forskydning og sugning, der udføres af pumpens arbejdsgruppe - den Stempel, stempel, plade, tandhjul afhængigt af typen af \u200b\u200bpumpe. Den inverse energiomformer i bulkhydraulisk manifold er den hydrauliske motor, hvis arbejdsforløb udføres som følge af en stigning i mængden af \u200b\u200barbejdskamre under virkningen af \u200b\u200bvæske, der strømmer ind i dem.

Energiomformere i hydraulikudstyr (pumper og motor kaldes hydromachiner. I hjertet af driften af \u200b\u200bhydromachiner er ændringen i mængden af \u200b\u200bbetjeningskamre som følge af strømmen af \u200b\u200bmekanisk energi (pumpe) eller som følge af hydraulisk energiforsyning i strømmen af \u200b\u200barbejdsvæsken under tryk (motor).

Energi overføres via rørledninger, herunder fleksible ærmer, på ethvert sted på maskinen. Denne funktion af det hydrauliske drev kaldes fjernbetjening. Ved hjælp af hydraulisk drev kan flere aktuatorer fra en pumpe eller pumpe gruppe aktiveres, det er muligt at uafhængigt tænde motoren.

Princippet om hydroplaring er baseret på brugen af \u200b\u200bto hovedegenskaber af arbejdsvæsken af \u200b\u200bhydraulikrammer - arbejdsvæsken. Den første ejendom - væsken er en elastisk krop og praktisk talt inkompressible; Den anden - i et lukket volumen af \u200b\u200bvæske overføres ændringen i tryk på hvert punkt til andre punkter uændret. Hydraulus-arbejde overvejer eksemplet på virkningen af \u200b\u200bden hydrauliske jack (fig. 56). Det volumetriske hydrauliske drev indeholder en pumpe, tank og hydraulisk motor. Bulkpumpen dannes af cylinderen / stemplet 2 S. ørering 3 og håndtere 4. Den hydrauliske motor af den translationelle virkning omfatter en cylinder 7 og stempel 6. Disse komponenter er forbundet med rørledninger kaldet Hydrolynes. På hydrolynes installeret inverse

Fig. 56. Hydraulisk jack:

/, 7 - Cylindre. 2, 6 - Stempel, 3 - Øreringe, 4 - Håndtag, 5 - Tank, 8 - hydrolynium 9 - ventil, 10, 11 - Ventiler.

ventiler. 10 og //. Ventil 10 passerer kun væske mod cylinderhulen 1 til cylinderhulen 7, og ventilen 11 - fra tanken 5 til cylinderen. Cylinderens 7 hulrum er forbundet med et yderligere hydrolyan med en tank 5. I dette hydrolynium er der en afbrydeventil 9, som overlapper denne linje, når pumpen kører.

Swing håndtag 4 Svupper 2 En reciprocerende bevægelse rapporteres. I løbet af kurset suger stemplet arbejdsvæsken fra tanken 5 Gennem ventilen // i cylinderhulrummet. Væsken fylder cylinderhulrummet under virkningen af \u200b\u200batmosfærisk tryk en væske i tanken. Ved indløbet ned ad væsken fra cylinderhulen / forskydes i cylinderhulen 7 gennem ventilen 10. Volumenet af cylinderen / væsken, der er forskudt fra hulrummet på grund af inkompressibilitet, kommer helt ind i cylinderhulen 7 og hæver stemplets højde.

Stipens bevægelse 2 Pumpen ned er et arbejde, og hydrolyniums slagtilfælde, som forbinder tanken med pumpen, kaldes sugning, hydrolynium, der forbinder pumpen med hydraulisk motortryk. Flere ventiler udfører flowdistributørerne og sikrer kontinuiteten af \u200b\u200bpumpens handling.

Svupper 6 Når pumpen løber, bevæger kun i en retning op. For at stemplet 6 udelade ned (under

virkningen af \u200b\u200bekstern belastning eller tyngdekraften), det er nødvendigt at åbne ventilen og frigøre væsken fra cylinderhulen 7 til tanken.

Overvej pumpens vigtigste tekniske egenskaber. Under pumpens stemplet fra en ekstrem position til en anden cylinder 1 Ændre værdien lig medVI. = Fi.* Si., hvor fi I. Si. - Følgelig er området og stempelets slagtilfælde. Dette volumen bestemmer teoretisk feed. pumpe til et arbejde flytte og kaldes arbejdsvolumen a. I pumperne, hvor indløbet ikke gør en frem- og tilbagegående, men en kontinuerlig rotationsbevægelse, kaldes arbejdsmængden til forsyningen for en omsætning på akslen. Arbejdsvolumenet måles i DM 3, L, CM3.

Arbejdsvolumen på antallet af arbejdsbevægelser eller omdrejninger indgangen af \u200b\u200bpumpeakslen pr. Tidsenhed - teoretisk pumpe feed. Q. , Det måles i l / min, bestemmer hastigheden af \u200b\u200baktuatorer.

Væsken, der blev konkluderet i det lukkede volumen mellem pumpens plungere og aktuatorcylinderen, i hvilestatus opererer på deres arbejdsområder med samme tryk. Dette tryk virker også på væggene af cylindre og rørledninger. Det afhænger af den eksterne belastningsværdi. Væsketryk eller arbejdspres Hydraulus, kaldet kraft pr. Arbejdsoverflade af plungers, vægge af cylindre og rørledninger osv. Overskridelse af trykket over arbejdstageren, hvortil dele og mekanismer af hydraulikdrev beregnes, fører til for tidligt slid og kan forårsage rørledningerne og andre sammenbrud .

Da væsketrykket overføres i alle retninger jævnt, og kræfterne afbalanceres af dette tryk, derefter under betingelsen om at tilsidesætte plungerne og deres forseglingsstrykPi \u003d\u003d. pF- jEG.; Pg \u003d\u003d. pFS., Hvor P-arbejdstryk.

Dette forhold mellem invers proportionalitet er et gearforhold af hydraulisk drev med hydromachiner af translationsbevægelsen. Det ligner overførslen af \u200b\u200ben simpel håndtag. Faktisk, hvis til den lange ende af håndtaget 4 Vedhæft strøm R, Så kan denne håndtag overvinde strømmen af \u200b\u200bP, for så mange gange stored. R [, Hvor mange gange er håndtagens skulder mindre end en lang, og stienS. 1 I så meget mindre end S2-stien, hvor mange gange er håndtagskulderen mindre end lang. Denne håndtagsrettigheder præsenteres også i form af invers proportionalitet.

I kilderne til den hydrauliske drevs mekaniske energi tjener den forbrændingsmotor og elmotorerne med udgangsforbindelsen den roterende aksel, hvorfra en eller flere hydrauliske pumper gives, hvilket også har en roterende aksel som et indløb. R(fig. 57) indbefatter for eksempel den samme pumpe og motordesign.

Pumpen består af en fast krop (stator) roterende rotor 3, i langsgående grove 4 som glider shiber 5 og 6. (rotoren forskydes i forhold til statorens akse (i figuren til venstre), derfor, når den roterer, nærmer dens ydre overflade, den er opdelt fra den indre overflade af sagen. Shibers 5, der roterer sammen med rotoren og glider langs statorens vægge, samtidig bevæget til rillerne eller fremføres fra rotorsporene. Hvis rotoren roterer i den angivne retningspil, så mellem dens væg, væggen af \u200b\u200bsagen og klovningen 5 En kontinuerligt ekspanderende seglhulrum dannesAi., Hvor arbejdsvæsken vil blive inspireret fra tanken 1. HulBI. På dette tidspunkt vil det kontinuerligt blive reduceret i volumenet, og væsken placeret i den vil blive udvidet fra pumpehuset gennem kranen 8 Og tjene til motoren.

På billedet vist i figuren 8 væske vil fylde hulrummet Ai. og lægge pres på klovagen 11, Tvinger det sammen med rotoren 10 Drej med uret. Fra hulrummet 5.2 væske gennem kranen 8 Vil blive leveret til tanken. Med yderligere rotation af rotoren 3 Pumpe tan- ____________

Fig, 57, rotationshandlinger Hydrody:

1 - tank, 2, 13 - Sager, 3, 10 - Rotorer. 4 - rille, 5, 6, 9, II - SHIBER, 7 - VALVE, 8 - Kran, EN. jEG., B.jEG.- Pumpekaviteter, MEN jEG., B I. - Motorhuler.

skolen vil udføre et job 6 Pumpe og ikning 9 Motor, og rotorrotationsprocessen vil strømme kontinuerligt.

For at rotere motorrotoren i modsat retning, skal du skifte kranen 8. Derefter hulrum. B1. Pumpen vil blive kommunikeret med hulrummet B2. Motor og i dette hulrum vil arbejdsvæsken strømme under tryk, og væsken vil blive fusioneret fra LP-hulrummet til tanken. Når motoren overbelastes, stopper dens rotor, mens pumpen fortsætter med at forsyne væsken. Som et resultat vil trykket i pumpehulen, hydromotoren og trykrøret øges, indtil sikkerhedsventilen 7 åbner, frigivelsen af \u200b\u200bvæsken ind i tanken og forhindrer den hydrauliske ramme fra bruddet.

Rotationsbevægelsen transmitteres på samme måde som i bælteoverførslen. I sidstnævnte transmitteres mekanisk energi gennem et bælte i den hydrauliske ramme - strømmen af \u200b\u200barbejdsvæsken. I bæltsoverførslen er antallet af omdrejninger af de førende og slavekræer, der er omvendt proportional med deres RADII's holdning. Med det samme antal passerende væske er rotationshastigheden af \u200b\u200bpumpens rotorer og motoren omvendt proportional med deres arbejdsvolumener. Disse relationer er gyldige i mangel af volumetriske tab i transmissioner.

Strømmen transmitteret gennem bælteoverførsel kan øges ved at øge bæltebredden med en konstant rotationshastighed. Selvfølgelig kan den i den hydrauliske ramme af dette opnås (ved konstant tryk) ved at forøge pumpens arbejdsvolumen ved for eksempel ekspansionen af \u200b\u200bkroppen og rotoren med pladerne.

For hydraulisk drev, herunder drivpumpen og den hydrauliske motor på ventilmekanismen, er den samlede effektivitet forholdet mellem strømmen fjernet fra hydrometerakslen til den effekt, der leveres til pumpeakslen.

Hydraulikdrevet af læssere indbefatter kompositdele, der er forbundet med enhver hydraulisk natur: pumpe, hydrodiske motorer og indretninger til styring af strømning og forebyggelse af det hydrauliske system fra overbelastning.

Fig. 58. Strukturelt hydraulisk diagram:

1, 2, 3, 4. 5. 6 - hydrolynium; DV'er - Intern forbrændingsmotor. N - pumpe, B - Tank, P - Sikkerhedsventil M - Manometer. R. - Distributør;

D1, D2, D3 - Hydrodale Motigaves.N. - topmødetN 1, n 2, n 3 - Forbrugs energi

fig. 58 viser et typisk strukturelt diagram over hydraulisk.uT. ja intern forbrænding DVS. Energi går til pumpen N.kan bruges gennem hydraulikmotorerne D1, D2. og D3 og drevet af maskinens arbejdsmekanismer. Arbejdsvæsken kommer til pumpen fra tanken B. Ud af sughydrolyni 1 og er fodret med tryk hydrolyne 2 til distributøren. R, Før hvilken installeret før opbevaringsventilen P. Distributør. R. Forbundet med hver hydraulisk engineering af Executive Hydrolynes 4, 5 og 6. Trykmåler er installeret i tryk manometeret M. At styre trykket i hydrauliksystemet.

Med de hydrauliske motigaves frakoblet, pumpes arbejdslegemet af hydrauliklinjen - væsken af \u200b\u200bpumpen N. Fra baka. B K. Distributør R.0 tilbage til tanken B. Sugning, tryk og afløbshydrolynes danner cirkulationskredsløb. Indkommende. DVS. Energi bruges til at overvinde mekaniske og hydrauliske tab i cirkulationskredsløbet. Denne energi går hovedsagelig til opvarmningsvæske og hydroysystemer.

Den hydrauliske motor er tændt af distributøren R, I dette tilfælde udfører den strømstyringsfunktionerne som ved forbrug (på tidspunktet for inklusion) og i retning af væskebevægelse (reversering) til motorerne. Reversible Hydrodal Motigaves er forbundet til distributøren med to aktiverende linjer forbundet igen, skiftevis 2 eller afløb 3 Cirkulationskredslinjer afhængigt af den ønskede bevægelsesretning af motoren.

Under hydraulikmotoroperationen indbefatter cirkulationskredsløbet motoren og dens udøvende hydrolynes, når de er stoppet, for eksempel ved fremgangsmåden af \u200b\u200bden hydrauliske cylinderstang til ekstrem position, afbrydes cirkulationskæden, og tilstanden af \u200b\u200bdet hydrauliske system er overbelastet , da pumpen N. fortsætter med at modtage energi fra motoren DVS. I dette tilfælde vil trykket begynde at øge dramatisk og som følge heraf stopper motoren DV'er, Eller fejl en af \u200b\u200bde hydrauliske mekanismer, for eksempel vil hydrolynium bryde 2. For ikke at være sket, er der installeret en sikkerhedsventil på trykhydrolynas P. og trykmåler M. Ventilen justeres for tryk, der overstiger arbejdet, som regel med 10-15%. Når dette tryk er nået, fungerer ventilen og forbinder

trykhydrolynia. 2 Med afløb 3, Gendannelse af væskecirkulationskredsen.

I nogle tilfælde er at reducere hydrationshastigheden i en aktuator indstillet en choke, der begrænser forsyningen af \u200b\u200bvæske til motoren ved et givet tryk. Hvis pumpenes ydeevne på samme tid viser sig at være mere givet, producerer ventilen en del af væsken til afløbet i tanken. Manometer. M. Designet til at styre trykket i hydrauliksystemet.

Maskinhydrauliksystemer omfatter typisk yderligere indretninger: omvendt kontrollerede ventiler (hydrauliske kredsløb), roterende forbindelser (hydro-mærker), filtre; S. Distributører anvendeso. Indbygget sikkerhed og kontrolventiler. Håndterne bruger styringshydroxidanterne, som også relaterer til hydrauliklinjen, men har deres egne karakteristiske træk ved enheden og arbejdet.

I hydrodynamisk drev. En hydrodynamisk transmission anvendes, hvori energien også overføres ved væske, men hovedværdien er ikke tryk (tryk energi), men bevægelseshastigheden af \u200b\u200bdenne væske i cirklen af \u200b\u200bdens cirkulation, dvs. kinetisk energi.

I det hydromekaniske gear er kobling og gearkasse udelukket, og bevægelsesmåden af \u200b\u200bmaskinen ændres uden at afbryde transmissionen fra motoren ved at ændre dens rotationshastighed, hvilket gjorde det muligt at reducere antallet af kontroller.

Fig. 59. Hydrodynamisk transmission:

1 - Axis 2, 16 - aksler, .3 - kobling, 4, 5, 9 - hjul. 6 - Gear Crown, 7 - Flywheel, 8 - Olieindikator. 10, 22, 23 - gear II, 14. - T.op mosa. 12, JEG.3 - BLOCK.gear 15 - Tromme, 17 - kasket, 18 - distributør, 19 - skrue, 20 - N.aco. fra 21 - Filter, 24 - Carter.

Hydrodynamisk transmission (Fig. 59) indeholder en hydrotransformator anbragt i en krumtaphus og to planetariske gear. Drejningsmomentkonverteren er designet til at skifte drejningsmoment på udgangsakslen, udskifte koblingen og gearkassen, og planetransmissionerne bruges til at ændre maskinens bevægelsesretning, udskiftning af omvendt slagmekanisme.

Drejningsmomentkonverteren består af en pumpe 9, turbine 5 og reaktor. 4 hjul. Pumpehjulet er forbundet til motorens svinghjul 7, turbine - med akslen 2, Reaktorhjul gennem overtagelseskoblingen 3 forbundet til aksen / fast på krumtaphuset 24. Planetary Block Gear 13 Enshrined i weekenden 16 og interagerer på den ene side med satellit gear gear 12, C. En anden - Solar Gear Bremse Drum 15. Blok gear 12 frit plantet på carter akslen, kommer i engagement med satellitter blokere gear 13, Og den ydre overflade danner bremseklanten, interagerer med bremsen 11. Pumpeskive 9 Indeholder gear 10, som er forbundet via gearet 22 Hydronasosa. 20.

Pumpen, turbinen og reaktorhjulene er lavet med knive placeret i en vinkel til rotationsplanet.

Ribbonbremser drives af hydrauliske cylindre ved hjælp af en distributør 18, som styres fra håndtaget på kontrolpanelet. Med forreste kursus er tromlen loddet 15, på bagsiden - blok 12. Pumpe 20 Det er beregnet til injektion af olie til hydrotransformatoren, planetransmissioner og bremsekontrolcylindre.

Når motoren kører motoren, presses olien mellem bladene af pumpehjulet under virkningen af \u200b\u200bcentrifugalkræfter til hjulets periferi og ledes til turbinebladene og derefter mod reaktorhjulets faste blader.

På små motorhastigheder roterer olien reaktorhjulet, og turbinen forbliver fastgjort. Med stigende hastighed, overhalningskobling 3 Det er fastgjort på akslen, og et turbinehjul begynder at rotere, passere motorens drejningsmoment gennem den planetære transmission af udgangsakslen 16. Rotationsretningen af \u200b\u200bdenne aksel afhænger af hvilken bremse der er inkluderet. Med en stigning i motorens rotationsfrekvensmoment på akslen 16 falder, og rotationshastigheden øges. Mellem indgangsakslen 16 Og den førende bro er indstillet til en enkelt-trins gearkasse med et gearforhold på 0,869.

Under driftsbetingelser følger de niveauet af olie og dets renhed. Filter 21

det vaskes systematisk, dets hyppige tilstopning angiver behovet for at erstatte olien.

Flydende arbejdere.

Arbejdsvæsken i det hydrauliske system betragtes som en integreret del af hydraulikdrevet, som det tjener som en arbejdsgruppe af hydraulikrammer. Samtidig afkøler arbejdsvæsken det hydrauliske system, smører gnidningsdelene og beskytter dele fra korrosion. Derfor afhænger væskenes egenskaber af hydraulikdrevens ydeevne, levetid og pålidelighed.

Læssere opererer i fri luft i de mest forskellige områder af landet. I den kolde årstid kan bilen og arbejdsvæsken afkøles til -55 ° C, og i nogle regioner i gennemsnittet Asienom sommeren under drift opvarmer væsken op til 80 ° C. I gennemsnit skal væsken give hydraulisk drift indenfor Topperatutorer fra -40 til +50 "S. Væske skal have en lang levetid for at være neutral for de materialer, der anvendes i hydraulikindustrien, især til gummiforseglinger, såvel som har en god varmekapacitet og på samme tid termisk ledningsevne for at afkøle det hydrauliske system.

Mineralolier anvendes som arbejdsvæsker. Der er dog ingen olier, der passer på samme tid for alle driftsforhold. Derfor vælges olier afhængigt af deres egenskaber for specifikke arbejdsvilkår (den klimatiske zone, hvor maskinen og årstiden anvendes).

Pålideligheden og holdbarheden af \u200b\u200bdet hydrauliske system vil i vid udstrækning afhænge af det korrekte udvalg af arbejdsvæsken såvel som fra egenskaberne.

En af de vigtigste indikatorer, som de vælges og evalueres

olie, dette er viskositet. Viskositeten karakteriserer arbejdsvæskens evne til at modstå skift deformation; Målt i centistoxer (USC) ved en given temperatur (sædvanligvis 50 ° C) og i konventionelle enheder - Grader af Englera, som bestemmes under anvendelse af et viskosimeter og udtrykkes tidsforholdet udløber væsken af \u200b\u200bet givet volumen (200 cm3) gennem kalibreret hul til udløbstiden for samme volumen vand. Fra viskositet afhænger muligheden for hydraulisk drift ved lave og høje temperaturer. I driftsprocessen af \u200b\u200bmaskinen falder viskositeten af \u200b\u200barbejdsfluidet, og dets smøreegenskaber forringes, hvilket reducerer de hydroplarings levetid.

Ved oxiderende fra olien falder harpiksholdige sedimenter ud, hvilket danner et tyndt fast fastgjort på arbejdsfladerne af de dele, der er destruktivt virker på gummitætninger, filtreringselementer. Intensiteten af \u200b\u200boxidation af olie stiger kraftigt med temperaturstigningen, så det bør ikke forbedres Tempe.olieskader over 70 ° C.

Normalt er arbejdsvæsker helt erstattet af forår og efterår.

Hvis all-season olie anvendes, er det nødvendigt at erstatte det med 300-1000 timers hydraulisk arbejde afhængigt af den majsklasse (udskiftningsperioden er angivet i instruktionerne), men mindst en gang om året. I dette tilfælde vaskes systemet med petroleum i tomgang. Hyppigheden af \u200b\u200budskiftning afhænger af det flydende mærke, systemets drift og tanken i forhold til pumpeføkkenet. Jo større systemets kapacitet er, desto mindre skal du ændre olien.

Holdbarheden af \u200b\u200bde hydrauliske virkninger påvirker tilstedeværelsen af \u200b\u200bmekaniske urenheder i olie, derfor er filtre inkluderet i hydrauliksystemet oprensning af olie fra mekaniske urenheder, såvel som magnetiske kurve.

Som grundlag for valget af olie til hydrauliksystemet tages temperaturen af \u200b\u200bbrugen af \u200b\u200bdenne væske afhængigt af typen af \u200b\u200bhydraulisk pumpe. Den lavere temperaturgrænse bestemmes ikke ved temperaturen af \u200b\u200barbejdsvæskerne, men langs pumpens pumpegrænse under hensyntagen til tabene i sughydrolynationen. For gearpumper er denne grænse viskositeten på 3000-5000 WST, hvilket svarer til målegrænsen med kortfristet (start) driftstilstand. Den lavere temperaturgrænse for stabil drift er bestemt til at fylde pumpekammeret, hvor volumeneffektiviteten når den største værdi, som er omtrent til gearpumper, svarer til viskositeten på 1250-1400 CST.

Den øvre temperaturgrænse for brugen af \u200b\u200barbejdsfluidet bestemmes af den mindste viskositetsværdi under hensyntagen til dens opvarmning under drift. Overskridelse af denne grænse forårsager en stigning i volumetriske tab, såvel som at tage overflader af konjugatfriktionspar, deres intense lokale opvarmning og slid på grund af forringelsen af \u200b\u200bsmøreolieegenskaber.

Grundlaget for brugen af \u200b\u200ben række olie er anbefaling af producenten af \u200b\u200bden hydrauliske drevmaskine.

Før du tilføjer eller erstatter olien, kontrolleres neutraliteten af \u200b\u200bde blandede olier. Udseendet af flager, nedbør og skumdannende tab indikerer afvisning af blanding. I dette tilfælde skal den gamle olie slås sammen, og skylle systemet.

Ved tankning af systemet træffer foranstaltninger for at sikre renhed af olien flydende. For at gøre dette skal du kontrollere fyldningsfiltreets sundhed, renheden af \u200b\u200btragten og påfyldningsbeholderen.

Hydromachines.

I bulkhydraulisk drev anvendes hydromachiner: pumper, pumper og hydrauliske motigaver, hvis drift er baseret på den alternative påfyldning af arbejdskammeret med arbejdsvæsken og forskydning af det fra arbejdskammeret.

Pumper konverterer den mekaniske energiforsyning fra motoren til væskens energi. Indgangsakslen på pumpen rapporteres til rotationsbevægelsen. Deres indgangsparameter er hyppigheden af \u200b\u200brotation af akslen, og udgangen er væskens strømning. Væsken bevæger sig i pumpen på grund af dets forskydning fra arbejdskamrene med stempler, chiebers (knive), tandhjul osv. Samtidig er arbejdskammeret et lukket rum, som i drift skifter skiftevis enten med sughydrolynes eller tryk.

I hydraulikmotorerne er der en invers omdannelse af energi af arbejdsvæsken strømmer til mekanisk energi på udgangsforbindelsen (hydromotorakslen), som også udfører en rotationsbevægelse. Ifølge arten af \u200b\u200budløbets bevægelse er rotationsmotorerne forskellige - hydromotorer og translationelle - hydrauliske cylindre.

Hydromotorer og pumper Kørselsvejledning er opdelt, hvis det er muligt, hvis det er muligt, ændres i rotationsretningen, i henhold til udformningen af \u200b\u200barbejdskammeret og andre konstruktive funktioner.

Nogle designs af pumper (hydromotorer) kan udføre hydromotorens (pumpe) funktioner (pumpe), de kaldes pumpemotorer.

På læsserne anvendes ureguleret (ikke-versed pumper af forskellige designs: Gears, Gaming, Axial-Piston. Justerbare hydrauliske motorer (pumper) udføres med et variabelt volumen arbejdskamre.

Gearpumpen (Fig. 60) består af et par klæbende gear, der er anbragt i et tæt omfavnet legeme, der har kanaler fra indgangssiden af \u200b\u200bindgreb og udgang fra den. Pumper med cylindriske gear af eksternt engagement er mest enkle og fremtrædende ved pålidelighed i drift, små overordnede dimensioner og masse, kompaktitet og andre positive kvaliteter. Maksimal tryk på gearpumper 16-20 MPa, fodre op til 1000 l / min, rotationshastighed op til 4000 omdrejninger pr. Minut, levetid

Fig. 60. Gearpumpens ordning

gennemsnitlige 5000 timer.

Ved drejning af gearet, konkluderet i depression af tænderne, overføres fra absorptionskammeret langs kroppens periferi i udløbskammeret og videre, trykhydrolyna. Dette sker på grund af det faktum, at når du driver tandhjulet, er mere væske drevet, end det kan passe i rummet frigivet i engagerende tænder . Forskellen i de mængder, der beskrives af disse to par tænder, er mængden af \u200b\u200bvæske, der forskyder ind i injektionshulrummet. Når injektionskammeret nærmer sig injektionskammeret, øges, som vist med pile. I hydrauliske systemer anvendes NSH-32, NSH-46 pumper, NSH-67K af deres modifikationer - NSH-32U og NSH-46U.

NSH-pumpen (Fig. 61) indeholder anbragt i huset 12 Bly og LED. 11 Gear og ærme 6. Huset er lukket med et låg 5, bragt ud skruer 1. Mellem korps. 12 og låg 5 lagt tætningsring 8. Drev gearet er færdigt på samme tid c.slidsaksel, som er komprimeret af manchetten 4, Installation i kedeligt af dækslet 5 ved hjælp af understøtningen 3 og foråret 2 ringeDe forreste ærmer 6 er anbragt i boringerne af dækslet 5 og forseglede) gummi ringe. De kan bevæge sig langs deres akser. Pumpens injektionshulrum er forbundet af kanalen med rummet mellem enderne af de angivne bøsninger og låget. Under trykket af væsken presses de forreste ærmer sammen med gearene på bagsiden, der igen trykker på huset 12, Tilvejebringelse af automatisk forsegling af enderne af bøsningerne og gearene.

I injektionshulen af \u200b\u200bpumpen nær parlamentet 13 Tryk på enderne af bøsningerne er mange gange mere end fra den modsatte side. På samme tid søger trykket på enderne af hætten på siden af \u200b\u200bkroppen at trykke på ærmet til låget 5. I aggregatet kan dette forårsage, at muffen overvældes mod sugekaviteten, ensidet slid på ærmer og øget olie lækager. For at reducere den ujævne belastning af ærmerne er en del af forsiden af \u200b\u200benderne af bøsningerne lukket med en udløbsplade 7, tætning langs konturen med en gummiring. Denne ring er tæt fastspændt mellem husets ender og låget og den resulterende ligestillingsvirksomhed på ærmerne oprettes.

Ærmerne som pumpen arbejder på, og afstanden mellem enderne og låget øges. I dette tilfælde ekspanderer ringen af \u200b\u200bafladningsplade 7, der understøtter den ønskede forsegling mellem låg og ærmer. Fra spændingen af \u200b\u200bdenne ring afhænger af pumpens pålidelige og lange drift.

Fig. 61. Gears NSH PUMP:

/ - skrue, 2, 3, 8 - ringe. 4 - Manchet, 5 - Dækning, 6 - Gearhylster, 7 - Plate, 9 - pin 10, II - gear 12 - boliger. 13 - Galnik.

Mellem de konjugerede bøsninger under forsamlingen forlader 0,1-0,15 mm. Efter montage Dette hul er tvunget valgt. Til dette indsættes bøsningerne og fastgøres med fjederstifter, som er installeret i hullerne i ærmerne.

NSH-pumper producerer højre og venstre rotation. På pumpehuset er rotationsretningen af \u200b\u200bdrivakslen angivet med pilen. I venstre rotationspumpe (hvis du ser fra siden af \u200b\u200bdækslet) drejes drivakslen mod uret, og sugesiden er til højre. Pumpe højre, rotation afviger fra pumpen venstre rotation ved drivningsretningen af \u200b\u200bdrev gearet og dens placering.

Når pumpen er udskiftet, hvis de nye og udskiftelige pumper adskiller sig i rotationsretningen, er det umuligt at ændre retningen af \u200b\u200bindgang og væskeudgang i pumpen. Pumpen af \u200b\u200bpumpen (stor diameter) skal altid forbindes til tanken. Ellers vil forseglingen af \u200b\u200bbly gearet være under højt tryk og blive deaktiveret.

Hvis det er nødvendigt, kan den venstre rotationspumpe genudstøttes til pumpen af \u200b\u200bhøjre rotation. For at indsamle pumpen af \u200b\u200bden højre rotation (fig. 62, men, b)det er nødvendigt at fjerne låget, fjern den forreste ærme / hus 2 samlet med fjederfjedre 4, Drej 180 ° og installer på plads. I dette tilfælde vil grænsefladelinjen blive roteret, som vist i fig. 62. Derefter ændrer de førende og drevne gear steder og indsætter deres trumps i de tidligere ærmer. De forreste ærmer er omarrangeret på samme måde som bagsiden. Derefter installeres udløbspladen 7 på samme sted (se fig. 61) med en tætningsring 8, A. Derefter er taget 180 °.

NSH-32 og NSH-46 pumper er forenet ved design, deres stænger er kun forskellige til længden af \u200b\u200btanden, som bestemmer arbejdsmængden af \u200b\u200bpumper.

NSHSU-pumper (indekset Y-midler "Unified") adskiller sig fra NSH i følgende funktioner. I stedet for udladningsplade og ringe 8 En solid gummi plade er installeret 12 (Fig. (Fastet mellem låg 3 og legeme 1. I stedet for passage af spjerne af ærmerne i pladen 12 Huller udføres, hvor tætningsringe er installeret 13 Med tynde stål senge ved siden af \u200b\u200blåget. Bueformede kanaler er lavet på skærmen ved siden af \u200b\u200bgear 14. Afskibere guider 9 (Se fig. 61) beslaglagt, og på sugesiden i boring af kroppen indsat segmentlignende gummitætning 15 (Se fig. 63) og aluminiumforing 16.

Fig. 62. Montering af ærmer af NSH-pumper:

a - Venstre rotation, B - Højre rotation; I, 2. - ærme, 3 - godt, 4 - Shplot, 5 - Sag

Fig. 63. Gear NSHSU PUMP:

/ - boliger. 3, 4 - gear 9 - Dæk 5, 6 - bøsninger, 7, 9, 13 - ringe, 8 - manchetter, 10 - bolt, // - Vaskemaskine, 12 - Plader 14 - Kanaler bøsninger, 15 - Forsegle. 16 - indsatser; MEN - Plads under pumpens omslag

Ved pumpning af en pumpe indgår NSHA-olie fra udløbskammeret mellemrummet over de forreste ærmer og søger at trykke på disse ærmer til enderne af gearene. Samtidig på siden af \u200b\u200btænderne på ærmet, er trykket af olien, der falder i bueformede kanaler 14 B. Det resulterende tryk på gearhylsterne og pumpens driftstid under en del kraft rettet fra dækslet i dybden af \u200b\u200bpumpehuset. Et sådant design giver automatisk logning, og derfor slidstyring af gear og ærmer påvirker pladens forseglingsegenskaber 12. Gummipakning 15 Det er nødvendigt, at olien fra rummet over ærmerne ikke trænger ind i sugekaviteten.

På en række læssere modeller anvendes NSH-67K pumper ogHUJ -100 K. (Fig. 64). Disse pumper består af boliger /, dækker 2, Mode 7 og bærer 5 kursus, slave 3 og leder 4 Gears, centreringsbøsninger, sæler og fastgørelsesdele.

Fig. 64. Hydronpumpe NSH-67K (NSH-100K):

/ - boliger. 2 - kasket, 3, 4- Gears, 5, 7, - Obiama, 6. 11, 14, 15 - Cuffs. 8 - Bolt, 9 - vaskemaskine, 10 - ring, 12 - pladeJEG.3 - Plati.

Bearing Clip 5 er lavet i form af en halvcylinder med fire lejer, hvor slaven er placeret 3 og leder 4 gear. Modus Chaim 7 giver en radial forsegling, det er afhængig af truggearne med understøtningsflader. Til radial forsegling serverer også en manchet 13, B. som skaber en indsats for et klip af klods til tandhjulene. Support Plate 12 det er beregnet til at overlappe kløften mellem sagen og det kablingstov. MODE COUNT 7 kompenserer for en radial mellemrum mellem sin egen forseglingsflade og tandhjul, da referencefladerne slides.

I enderne af gearene er komprimeret med to betalinger 13, som stiger i kraft fra tryk i hulrummet komprimerede manchetter 14. Den indsats, der er oprettet i de kablingskabler, der komprimeres af manchetter 15, Balans klip 7 fra den indsats, der overføres fra kameraer gennem manchetter 14. Drivakslen er komprimeret af manchetter, der holdes i boligens hus og låseringe. Det svingende element (gear monteret med klip og platforme) er fastgjort fra rotation i husets centreringshylster.

Ring 10 Overholder stik mellem huset og låget sammenkoblet af bolte.

Godt arbejde og holdbarhed af pumper sikres ved overholdelse af reglerne for teknisk drift.

I det hydrauliske system er det nødvendigt at hælde ren olie af korrekt kvalitet og det tilsvarende mærke, anbefales til denne pumpe, når den betjenes på et givet temperaturområde; Overvåg servicerbarheden af \u200b\u200bfiltre og det krævede niveau af olie i tanken. I den kolde årstid er det umuligt at straks medtage en pumpe på arbejdsbyrden.

Det er nødvendigt at give pumpen til at arbejde i tomgang i 10-15 minutter på medium motorhastigheder. I løbet af denne tid opvarmer arbejdsvæsken op, og hydrauliksystemet vil være klar til drift. Det er ikke tilladt, når opvarmning for at give pumpens maksimale svingninger.

For pumpen er kavitation farlig - lokal adskillelse fra væske af gasser og passager

(flydende kogning) efterfulgt af ødelæggelsen af \u200b\u200bde fremtrædende damp-gasbobler, ledsaget af lokale hydrauliske mikroder med højfrekvens og "kasterne" af trykket. Kavitation forårsager mekanisk skade i pumpen og kan udskrive pumpen. For at forhindre kavitation er det nødvendigt at eliminere de grunde, der kan forårsage det: skummende olie i tanken, hvilket forårsager et vakuum i pumpens sugekavitet, luftsugningshulrumhulrummet gennem akseltætningen, tilstopning af filteret i pumpens sugemateriale , som forværrer betingelserne for at fylde sine kameraer, luftseparation fra væske i modtagelsesfiltre (som følge heraf, væsken i tanken er mættet med luftbobler, og denne blanding absorberes af pumpen), høj grad af tilladelse isugemateriale af følgende grunde: Høj væskehastighed, høj viskositet og øget væskeløftehøjde,

Pumpen af \u200b\u200bpumpen afhænger stort set af viskositeten af \u200b\u200bden anvendte arbejdsfluidum. Der er tre driftsformer afhængigt af viskositeten Slip Mode. Det er kendetegnet ved betydelige volumetriske tab på grund af interne interlets og eksterne lækager, som øger med stigende viskositet. I denne tilstand reduceres pumpens volumeneffektivitet kraftigt, for eksempel NSH-32-pumpen med viskositet 10, den er 0,74-0,8, NPA er 0,64-0,95. Bæredygtig arbejdstilstand Det er kendetegnet ved stabiliteten af \u200b\u200bvolumeneffektiviteten i et bestemt viskositetsområde, der er begrænset til den øvre viskositetsgrænse, hvor pumpens arbejdskamre er helt fyldt. Feed Breakdown Mode - Overtrædelse af arbejde på grund af utilstrækkelig påfyldning af arbejdskameraer.

Gearspumper er kendetegnet ved det mest brede udvalg af bæredygtigt arbejde afhængigt af viskositeten. Denne egenskab af pumper gjorde dem effektive deres brug på udendørs maskiner, hvor, afhængigt af tidspunktet for året og dagen, ændres omgivelsestemperaturen i store grænser.

På grund af slid på gearpumper forringes deres egenskaber. Pumpen udvikler sig ikke det nødvendige arbejdstryk og reducerer strømmen. I pumperne reducerer NSH på grund af slid af endekonjugatfladerne af ærmerne spændingen af \u200b\u200btætningsringen, som dækker udløbspladen. Dette fører til cirkulation af olie inde i pumpen og reducerer dens foder. De samme konsekvenser har spidser af gear og ærmer i et kompleks i et lodret plan på grund af ujævnt slid på ærmerne fra pumpens sugekavitet.

SEWBerry Pump (Fig. 65) anvendes på nogle modeller af læssere til styring af servostyringen, mens hydraulikstyringspumpen anvendes ZIL-130. Rotor. 10 Pumpen sidder frit på slidserne af akslen 7 har riller, hvor skydderne bevæger sig 22. Statorens arbejdsflade 9, knyttet til sagen 4 Pumpen har en oval form, som følge af hvilken to absorptions- og udledningscykler er tilvejebragt i en omsætning af akslen. Distributionsdisk // i hulrummet af dækslet 12 på. Lever i trykket af olie, der kommer ind i hulrummet fra udløbszonen. I sugesonen serveres olien på begge sider af rotoren gennem to vinduer i enden af \u200b\u200bhuset.

Stempelpumper og hydrauliske motorer frembringer forskellige typer og formål, afhængigt af placeringen af \u200b\u200bstemplerne med hensyn til cylinderblokens eller akselaksen, de er opdelt i aksialpiston og radialstempel. Begge typer kan også arbejde med pumper og hydrauliske motorer. Stempelhydraulisk motor (pumpe), hvori akserne af stemplerne er parallelle med cylinderblokens akse eller gør det vinklerne på højst 40 °, kaldes aksialt stempel. Den radiale pistonhydrauliske motor har en stempelakse, vinkelret på cylinderblokens akse eller i en vinkel på ikke mere end 45 °,

Axial-stempelmotorer udføres med en skrånende enhed (fig. 66, men), I dem udføres bevægelsen på grund af hjørnet mellem cylinderblokens akse og aksen af \u200b\u200budgangsforbindelsen eller med den skrånende vaskemaskine (fig. 66, b), når udgangsbevægelsen udføres på grund af forbindelsen (Kontakt) af stemplet med en flad ender af disken, vippet til cylinderblokens akse.

Hydromotorer med skrånende vaskemaskine fremstilles, sædvanligvis ureguleret (med et konstant arbejdsvolumen) og hydrauliske motorer (pumper) med en skrånende enhed - ureguleret eller justerbar (med variabel arbejdsvolumen). Arbejdsvolumenjustering af blokblokken af \u200b\u200bblokken. Når cylinderblokken slutter) er parallelle, bevæger stemplerne ikke i cylindrene og foder påcoca. Det stopper med den højeste hældningsvinkel - arkiveringen er maksimalt.

b) D)

Fig. 66. Stempelhydrauliske maskiner:

men - Axial-stempel med en skrånende blok, B - også med en skrånende vaskemaskine. 9 - Radial-stempelkamera, g - - også. crank-crank; / - Blok. 2 - Stang. 3 - stempel, 4 - rotor, 5-boliger, 6 - SIABA.

Radial-stempelhydrauliske motorer udføres cam og cranked. I cam (fig. 66, i) Overførslen af \u200b\u200bbevægelse fra stemplerne til udløbsforbindelsen udføres af en kammekanisme, i krumtap-forbindelsesstangen (fig. 66, d) - Den krumtap-forbindelsesmekanisme.

Hydrauliske cylindre For det tilsigtede formål er de opdelt i grundlæggende og hjælpeprogrammer. De vigtigste hydrauliske cylindre er en integreret del af aktuatoren, dens motor, og hjælpestedet giver driften af \u200b\u200bstyresystemet, kontrol- eller drevhjælpemidler.

Der er ensidige cylindre - stemplet og bilateralt handling - stempel (tabel 4). I den første opstår forlængelsen af \u200b\u200bindløbet (stemplet) på grund af hovedet af arbejdsvæsken og bevægelsen i modsat retning - på grund af kraften af \u200b\u200bforåret eller tyngdekraften, den anden - bevægelsen af output link; (ROD) I begge retninger administreres arbejdsvæsken.

Stempelcylinder (fig. 67) bruges til at aktivere "gaffeltruck. Den består af en svejset krop 2, Svupper 3, ærme 6, Nød 8 og tætningselementer, manchetter, forsegling 5 og mudrede ringe.

Ærme 6 Serverer stempelguiden og begrænser samtidig sin bevægelse. Det er fastgjort i huset ved hjælp af møtrikken 8. Manchetten overholder parringen af \u200b\u200bstemplet og ærmet, og ringen 5 er parring af ærmet og sagen. Til stemplet med en stud 10 store travers. Periodisk akkumulerer luften i cylinderen. For at frigive til atmosfæren tjener en trafikprop 4. Stemplets overflade har en høj renhed af forarbejdning. For at det ikke bliver beskadiget, når de arbejder, installeres den mudløse ring, så støv- og slibepartiklerne ikke falder ind i stempelparringen 3 og ærme. 6; ærme 6 lavet af støbejern, så stålstemplet ikke har nogen alligevel; Cylinderen er baseret på de bevægelige og stationære dele af gaffeltrucken gennem sfæriske overflader, der skal udelukkes bøjningsbelastninger.

Fig. 67, stempelcylinder:

/ - pin, 2 - boliger; 3 - svupper, 4 - Kork, 5, 9 - ringe, 6 - ærme,- 7 - forseglingsenhed 8 - nød, 10- hårnål

Olie i cylinderen leveres gennem beslaget i bunden af \u200b\u200bsagen 2. Med den ekstreme øverste position, stemplet 3 hviler på en støvle i ærmet 6.

Stempelcylindre (figur 68) har en række forskellige designs. For eksempel består vippecylinderen til gaffeltrucken af \u200b\u200bet hus 12, Tænd for ærmet og svejset bunden af \u200b\u200bstangen // med stempelet 14 og forseglingsringe 13. Stempel 14 Fast på skaftstang 11 Ved hjælp af Naika 3 S. Shpling. 2. På skaftet udførte en rille under forseglingsringen 4. Forsiden i cylinderen er hovedet 5 af cylinderen med en ærme. Stangen i hovedet har en forsegling i form af en manchet 9 Med en stædig ring 10. Hovedet er fastgjort i cylinderen med et gevindlåg 6 Med en bid 7.

En forudsætning for driften af \u200b\u200bden hydrauliske cylinder er forseglingen af \u200b\u200bstangen (stempelet) på stedet for udgangen fra cylinderlegemet og i stempelcylinderen - tætning af stang og stempelhulrum. De fleste designs til forsegling anvendes standard gummi ringe og manchetter. Den faste forsegling udføres ved hjælp af gummiringer i det cirkulære tværsnit.

På stemplerne er monteret som sæler gummi ringe af runde sektioner eller manchetter. Tjenesteets levetid stiger signifikant, hvis den er installeret i et sæt med en (for ensidig forsegling) eller med to (for dobbeltsidet tætning) teflon ringe af rektangulært tværsnit.

I stanghætterne er der installeret en eller to sæler, såvel som en pyrse til rengøring af stangen, når man trækker ind i cylinderen. Plastforseglinger med mindre overordnede størrelser har en signifikant længere levetid i sammenligning med gummi.

Fig. 68. Stempelcylinder:

1 - Cap, 2 - Slopt, 3 - nød, 4, 10, 13 - ringe.S. - cylinder hoved, 6 - Dæk, 7 - Mudner, 8 - Maslenka. 9 - cuff, // - ROD, 12 - boliger. 14 - stempel

Ved drift af hydraulikcylindrene skal følgende grundlæggende regler følges. Når du arbejder, skal du forhindre snavsestangen, der rammer arbejdsfladen og beskytter denne overflade mod mekanisk skade; Selv ridse forstyrrer cylinderens tæthed.

Hvis bilen har stået i lang tid med en åben arbejdsflade af stangen, rengøres stangen med en blød klud fugtet i olie eller petroleum.

Overtrædelse af tætheden mellem stemplet og stanghulrummet på det tidspunkt, hvor cylinderen er under betydelig belastning, kan den beskadige huset eller fodre floddækslet på grund af stangseffekten,

Trykfaldet forekommer ved en given strømningshastighed, når ventilen bevæger sig, gashåndtering af strømmen bestemmes af fjedrene ved anvendelse af møtrikken. Jo mere foråret er strammet, vil ventilen arbejde med en større belastning. Foråret er reguleret Såfor at sikre den stabile sænkning af gaffeltrucken uden last.

Installationen af \u200b\u200bden omvendte spjældventil giver en konstant sænkningshastighed, men udelukker ikke sænkning af lasten og tabet af væske under den pludselige brud på forsyningshydrolyen, hvilket er en ulempe for det beskrevne design. Evnen til at regulere sænkningshastigheden ved at ændre pumpeføkkenet er implementeretyC. tanneren af \u200b\u200belevatorcylinderventilblokken, som er fastgjort direkte på cylinderen.

Ventilblokken udfører fire funktioner: passerer hele væskestrømmen ind i cylinderen med minimal modstand og låser væsken i cylinderen ved den neutrale position af distributørens spole og beskadiger væskestrømningen ud af cylinderen under anvendelse af en kontrolleret gashåndtag, mens Pumpens ydeevne fra cylinderen er proportional med pumpens ydeevne; Giver nødsituation af last, hvis hydraulikafvisningen (hydraulikpumpe, rørledninger) i motoren.

Ventilblok (Fig. 74) består af et hus 10, hvor kontrolventilen er placeret 4 med en stang 5 og forår 6, Kontrolleret ventil / forår 2, Fittings 3 I. 9, Omslag, ventilsæder og sæler. I beslaget 9 En nøddæmper er fastgjort med et kalibreret hul.

Herunder distributøren til løftevæsken gennem beslaget 3 hoveder til slutningen af \u200b\u200bventilen 4, Klemmer kraften af \u200b\u200bmagt, åbner det og kommer ind i hulrummet MEN cylinder. Spring Force. 2 ventil / stramt presset til sadlen. I hulrum B. Intet pres.

Fig. 74. Ventilblok:

1,4 - Ventiler. 2, 6 - Springs. 3,9 - Fittings. 5 - ROD, 7 - Låsemøtrik; 8 - kasket, 10 - boliger.

I den neutrale position af spolen af \u200b\u200btrykfordeleren i væskens cylinder og fjederen af \u200b\u200bfjedringsventilen 4 stramt presset til sadlen; Også presset til sin sadelventil / forår 2, ved at eliminere lækagen af \u200b\u200bvæsken fra cylinderen. Inkluderingen af \u200b\u200bdistributøren for at sænke trykhydrolynium fra pumpen er forbundet til hulrummet. B. Og gennem gashåndtaget med afløb I, og hulrum D. Rapporteret med afløb. Jo højere pumpens ydeevne, det større tryk skabes i hulrummet. B, Da trykfaldet på gashåndtaget øges. Væsketryksventil / Flytter Venstre, Rapporteringshulrum A C. hul D, Og væsken gennem ringklaringen er drevet i tanken.

Når du flytter ventilen, stiger fjedrene og trykket i hulrummet I, Siden den hydrauliske afløbsbestandighed

hovedvejen vokser med en stigning i forbruget, der blev proportionalt åbnet ventilen, og trykket er afbalanceret i hulrummet B. Ventilbevægelsen vil også falde, og ventilen vil bevæge sig til højre under fjederens handling 2 og hulrumstryk I, Brudt delvist ringgab. Hvis samtidig reducerer strømforsyningen af \u200b\u200bpumpen og derved tryk foran møtrikspjælden, så trykket i hulrummet B. Fald også og fjederkraft 2 Ventilen vil bevæge sig til højre, den delvist ødelagte ringslen.

Glat og pålidelig drift af en kontrolleret ventil giver et springevalg 2, Ventiliameter 1 og vinklen på dens koniske del, mængden af \u200b\u200bhulrum og diameteren af \u200b\u200bden kalibrerede åbning i nøddæmperen. I denne henseende er enhver ændring i den kontrollerede ventil uacceptabel, da den kan føre til krænkelser af dens korrekte drift, for eksempel til fremkomsten af \u200b\u200bselvoscillationer, som ledsages af en ventilangreb om sadel og støj.

Hvis drevet fejler, fremstilles nødhjælpens nedstigning i en sådan sekvens: Distributørhåndtaget er installeret i den neutrale blanke fjernelse 8; Stangen 5 holdes fra bruttoet, indsætter en skruetrækker i spalten og skruer låsemøtrikken 7; Stangen 5 drejes af en skruetrækker mod uret på 3-4 omdrejninger (tælling drejer langs spalten); Distributørhåndtaget er installeret i "Descent" -positionen og nedre gaffeltrucks. Hvis gaffeltrucken ikke går ned, er distributørhåndtaget installeret i neutral position og afviste desuden stangen 5.

Efter at have flyttet stangen, skal du returnere rotationen med uret til den oprindelige position og indstille låsemøtrikken og beskyttelseshætten.

Hvis der under installationen af \u200b\u200bdistributørhåndtaget til neutral position sænkes lasten under tyngdekraften, dette indikerer ufuldstændig lukning af ventilerne. Årsagerne kan være: lækage på stedet for parring af sadler med koniske overflader på grund af faste partikler; jalouxen på en af \u200b\u200bventilerne som et resultat af faste partikler i kløften mellem kroppen og ventilerne; Den kontrollerede ventil hviler ikke i sadlen på grund af tilstopning af det kalibrerede hul i spjældmøtrikken (væske i hulrummet B. Det viser sig at være låst).

Hvis, når man flytter håndtaget til "nedstigning" -positionen, gør gaffeltrucken ikkec. det viser sig, at dette indikerer en tilstopning af det kalibrerede hul.

For at sikre sikkerhed, når gaffeltruckens hældning ændres i hydrolynerne til vippecylindrene, installeres en choke-justerbar gashåndtag med en kontrolventil. Sidstnævnte er installeret i hydrolynium til stempelhulen af \u200b\u200bvippecylinderen.

Kontroller ventilgas (fig. - 75) består af et hus. hvor ventilen 7 er placeret, foråret 6, Møtrik 5, stempel med forsegling 2, nød 4 og låsemøtrik. Med hældningen af \u200b\u200bgaffeltrucken baglæns passerer væsken ind i cylinderen gennem omvendt ventil 7 ved omvendt kurs, væsken fra cylinderhulrummet er udløbet til at dræne gennem ringgabet mellem husets sideåbning og stempelkeglerne og det skrånende hul i huset. Rotationen af \u200b\u200bmøtrikken er indstillet til kløften, hvilket giver en sikker sweep hastighed af gaffeltrucken fremad.

På læssere bruges to separate pumper til at drive driftsudstyret af den styrende hydraulikkraft. I tilfælde af at bruge en pumpe til strømforbrugere er en flowdivider installeret i hydrauliksystemet. Den er designet til at opdele væskestrømmen til drivkraften på arbejdsudstyr og til hydraulicel, skal hjulets konstante rotationshastighed forsynes med forskellige pumpefoder.

Flow Divider (Fig. 76) har et hus 1 med et hul stempel 5, sikkerhedsventil 4, Forår 2, Kork 3 og 7. Membranen er fastgjort i stemplet 6 S. hul. Fra pumpens væske kommer ind i hulrummet MEN og gennem hullet i membranen i hulrummet B. Til den hydrauliske cylinder (eller hydraulisk). Diameteren af \u200b\u200bhullet i membranen er valgt således, at i hulrummet B. 15 l / min ankommer til små motorhastigheder. Med en stigning i pumpens ydeevne tryk i hulrummet MEN stigninger, stempel 5 stiger, klemmer foråret 2, Og gennem sidens åbninger i stemplet går en del af væskestrømmen i distributøren. På samme tid øger strømmen af \u200b\u200bvæske ind i hulrummet B, Trykket i øges og overskydende væske gennem en sikkerhedsventil 4 sendt til hulrummet I Og videre til tanken. Flyt stempel 5 Og ventilens arbejde 4 sikre konsistensen af \u200b\u200bvæskestrømmen til kraften af \u200b\u200bdet hydrauliske middel.

Fig. 75. Gashåndtag med kontrolventil:

/ - Case, 2 - Seal, 3 - svupper,

4, 5 - Nød, 6 - Forår, 7 - Ventil

Fig. 76. Flow Divider:

/ - Sag. 2 - forår. 3 - Cork, 4 - Ventil, 5 - Stempel, 6 - membran, 7 - montering; MEN, B, b, d - hulrum.

I andre divisors designs, i stedet for en membran med et hul, installeres en justerbar gashåndtag.

Drejning af håndtaget af ventilens SIPHON er forbundet til atmosfærerne, der forhindrer væske, der strømmer fra tanken under tyngdekraften.

Hvis ventilen åbner og kører pumpen, vil væsken skumme pumpen vil fungere med støj og ikke udvikle trykket i hydrauliksystemet. Derfor skal du altid kontrollere, at ventilen lukkes, inden du starter motoren.

Afstødningsventilen er installeret i lasthydrauliksystemet for at afbryde trykmåleren. For at måle trykket skal du skrue kranen til en eller to drejninger, efter måling, sluk for distributøren og pakk kranen. Arbejde med et permanent manometer er ikke tilladt.

Hydrocks, filtre, rørledninger

Hydrobac. Designet til placering og afkøling af hydraulikvæsken. Dens volumen, afhængigt af tilførslen af \u200b\u200bpumpen og volumen af \u200b\u200bhydraulikcylindre, er 1-3 minutters pumpefoder. Hydrobacilique indbefatter en tilspidset hals med et meshfilter og en ventil, der forbinder sit hulrum med atmosfæren, et fluidniveauindeks, en trigger-stik. Tankbeholder - svejset, med en tværgående partition. Sugnings- og afløbsrøret i form af sifoner er anbragt fra forskellige sider af partitionen, hvilket gør det muligt at fjerne hydrolynerne, der er egnede til hydrobogen, uden at slå på væsken. 10-15% af tankens volumen tager normalt luft.

Filtre. Tjene til at rengøre arbejdsvæsken i hydrauliksystemet.

Filtre er indlejret i tanken eller installeres separat. Filteret i hydraulicas påfyldningshalsen giver rengøring ved genopfyldning. Det udført fra trådnet; Dens filtreringsegenskaber er kendetegnet ved cellestørrelsen i lyset og området af det flydende tværsnit af cellerne i overfladearealets enhed. I nogle tilfælde anvendes meshfiltre med 2-3 lag filtergitter, hvilket øger rengøringseffektiviteten.

På afløbshydrolyanet af indenlandske læssere installeres et afløbsfilter med en bypassventil (figur 77). Filteret består af et hus 6 Med et låg 10 og stikkontakt 1, i hvilke filterelementer er anbragt på røret 5 4 med filtringe 7 I enderne strammes med møtrikken 16. Sagen er fastgjort oven på røret 14 biproofventil. Bold 13 Forår / 5 trykkes, som holdes i røret ved hjælp af en beslag 17, 18. Filteret er monteret på en afløbshydrogenering af servostyringen.

Væsken falder på ydersiden af \u200b\u200bfiltreringselementerne og passerer gennem cellerne af elementerne og gennem spalten i røret 5 kommer ind i den centrale kanal, der er forbundet med afløbshydrolynium. Ved Udvikling af hydrauliksystemet Filterelementerne er forurenet, filterbestandigheden øges ved at nå trykket på 0,4 MPa, bypassventilen åbner, og væsken ryddes i råvaren. Passagen af \u200b\u200bvæske gennem ventilen ledsages af en bestemt støj, hvilket indikerer behovet for at rengøre filteret. Rengøring udføres ved delvis filter demontering og skyllefilterelementer. Installation af filteret på afløbet fra hydraulikkraften, der opererer ved et lavere tryk, forårsager ikke trykfald i værktøjets hydrauliske system.

På Balkankar læsserne er filteret installeret i sughydrolynium (sugfilter) og placeres i hydraulikpakken. Sugfilter (Fig. 78) indeholder et hus /,

Fig. 77. Afløbsfilter med bypassventil:

/ - Fiz. 2, 7, 11, 12 - ringe, 3 - pin, 4 - Filterelement 5 - et rør, 6 - Krop, 8 - kasket. 9, 15 - springs. 10 - låg, 13 - bold. 14 - Tilfælde, ventil, 16 - nød, 17, JEG.8 - SLOYS

Fig. 78. Sugfilter:

/ - boliger. 2 - forår, 3 - kasket, 4 filtreringselement, 5 - Ventil

mellem covers. 3 som placerede filterelementet 4. Dæksler og element presses mod fjederhuset 2. Filterelementet er fremstillet af messinggitter, som har 6400 huller 1 cm2, som sikrer nøjagtigheden af \u200b\u200boprensning på 0,07 mm. Når tilstoppet mesh, er væsken undersøgt af hydraulisk pumpe gennem bypassventilen 5. Lavet på fabrikkens konfiguration af bypassventilen behøver ikke at blive brudt i drift - dette kan medføre et pretention på blommen, hvis filteret er installeret på afløbshydrolynium eller kavitation af hydraulikpumpen, hvis filteret er installeret i sugningen linje.

Pipelifiers. Hydraulikdrevet udføres fra stålrør, ærmerøs og lavt tryk (sughydrolynium). Ærmerne bruges til at forbinde bevægelige i forhold til hinanden med hydrauliske systemer.

Til montering af ledninger af rørledninger tjener forbindelser med en indre kegle (Fig. 79, A). Tætheden af \u200b\u200bforbindelsen sikres ved en tæt kontakt af overfladen af \u200b\u200bstålkuglens nippel med den koniske overflade af beslaget / med møtrikken 2. Brystvorten er svejset til jack til røret.

Fig. 79. PIPELINE TILSLUTNING:

a - med en indre ring, B - med et sammenbrud, i - med en snitring;

1 - Fiz. 2 - nød, 3, 5 - brystvorte 4 - trompet, 6 - Cut Ring.

Rør af lille diameter (6,8 mm) er forbundet til sammenbruddet (fig. 79, b) eller med en skiveskåret ring (fig. 79, i). I det første tilfælde 4 Det presses til stykket af kegle nippel 5 ved hjælp af nødder, i det andet - forseglingen er lavet af den skarpe kant af ringen, når fangstmøtrikken er skruet.

Ved montering af ærmerne kan de ikke udmattes i tætningsstedet, vrid langs deres langsgående akse. Det er nødvendigt at tilvejebringe en levering i længden for at reducere længden af \u200b\u200bærmet under tryk. Ærmerne bør ikke røre de bevægelige dele af maskinen.

Hydrauliske diagrammer af læssere

Hovedhydrauliske ordninger viser enheden med hydrauliske systemer ved anvendelse af konventionelle grafiske betegnelser (tabel 5),

Overvej den type hydrauliske diagram af lasteren 4045R (figur 80). Det omfatter to uafhængige hydrauliske systemer med en fælles tank 1. Tanken er udstyret med et påfyldningsfilter 2 Med ventilationsventil-souflers, og det absorberende hydrolynium, der kører fra tanken, har en jetbrudsventil 3. Den samlede aksel gives af to hydrauliske pumper små 5 - til drevet på den hydrauliske enhed og stor 4 - Til kørsel af arbejdsudstyr. Fra en stor pumpe leveres væsken til monoblokfordeleren, herunder en sikkerhedsventil og tre spoler: en til at styre løftecylinderen, den anden - vippecylinderen, den tredje til at arbejde med den ekstra vedhæftning. Fra spool. 6 Væske gennem et hydrolyan sendes til blokken 12 Ventiler og i liftcylinderens hulrum og gennem en anden parallel med ventilblokens kontrolrum og ind i afløbsledningen gennem choke 13.

Executive Hydrolynes af spolen 7 er forbundet parallelt med cylindre af hældningen af \u200b\u200bgaffeltrucken: en - med stempelhulrum, den anden - med stænger. Ved indgangen til hulrummet er chokes. Den tredje spole er backupen. en

Med en neutral position af distributøren leveres væsken fra pumpen til hver spole af distributøren, og gennem den åbne kanal i spolerne fusionerer ind i tanken. Hvis rullen skiftes til en eller en anden arbejdsstilling, er afløbskanalen låst, og gennem den anden kanal, der åbnes af den anden kanal, går ind i aktuatorhydrolynium, og det modsatte hydrolynium er rapporteret sÅ Dræne.

I positionen af \u200b\u200bspolen på løftecylinderen "på elevatoren" passerer væsken ind i cylinderhulen gennem ventilblokkenes kontrolventil og frembringer en løftehejsning. I de angivne og neutrale positioner af spolen er den omvendte strøm af væsken udelukket, dvs. gaffeltrucken kan ikke falde. I positionen af \u200b\u200bspolen "Ha. Sænkning "Tryklinjen fra pumpen kommunikeres med afløbet gennem choke og går samtidig ind i ventilblokens kontrolrum. Med lille motorhastighed er hulrumstrykket en lille kontrolleret ventil, åbner lidt, fra cylinderforbruget vil være lille, og hastigheden for at sænke belastningen vil være begrænset.

For at øge sænkningshastigheden er det nødvendigt at øge motorhastigheden, trykket foran choke vil øges, kontrolleres, ventilen åbnes for en stor mængde, og forbruget fra cylinderhulen vil stige.

I Hydrolyns installeres chokes i hydrolynerne til hulrummene i vippecylindrene, hvilket begrænser gaffeltruckens hastighedshastighed.

I det hydrauliske system af læssere "Balkankar" (Fig. 81) til drivkraften på arbejdsudstyret og hjulets rotationsmekanisme anvendes

Fig. 80. Hydraulisk loader skema 4045p:

I - tank, 2 - filter, 3 - ventil, 4, 5 - Hydrauliske pumper 6, 7 - spoler. 8 - kran, 9 - Manometer. 10, II - Cylindre. 12 - Ventilblok 13 - gashåndtag 14, - filter, 15 - Hydrauscitel.

en pumpe. Arbejdsvæske til pumpen kommer fra tanken / gennem filteret 2 S. af bypassventilen og leveres til strømningsdeleren, som leder en del af væsken til hydraulikken 17, Og resten af \u200b\u200bstrømmen - til sektionsdistributøren //, der indeholder fire spoler og sikkerhedsventil 5. Fra spolen 9 K. Cylinder løftehule 13 Gennem en fraktureringsventil 12 Der er et hydrolyanium. Ved løft af hele væskestrømmen vil hovedet på cylinderhulrummet, og ved sænkning er forbruget begrænset af tværsnittet af choke. Også gennem en fraktureringsventil ,

Fig. 81. Balkankar Loader Hydrauliksystem: I

1 - Tank, 2. - Filter. 3 - pumpe, 4, 5, 10, DET., 15 - Ventiler. 6-9 - Spools, 11 - distributør. 13, 14, 16 - Cylindre. 16 - Flow Divider, 17 - Hydrothel

olie sendes til ridekaviteterne i vippecylindrene, hvilket giver en langsom hældning af gaffeltrucken fremad for at sikre sikkerheden.

Spools B og 7 er designet til hængslet arbejdsudstyr. Væsketrykket i aktuatorerne af det hængslede udstyr reguleres af en separat sikkerhedsventil.