Instruktioner

Find information om, hvor ofte forebyggende vedligeholdelse er påkrævet ved lov for den type udstyr, der bruges i din organisation. Til dette er der specielle samlinger af standarder for typerne af udstyr. De kan købes i teknisk boghandel eller lånes på biblioteket. Men samtidig, i betragtning af at de burde være relevante, så vælg den nyeste samling blandt de foreslåede.

Begynd at udfylde den oprettede tabel. I den første kolonne skal du skrive udstyr, modifikation og producent ned. Angiv derefter det inventarnummer, der er givet til dette udstyr i din virksomhed. I kolonne tre til fem indtastes oplysninger om, hvor meget den ene eller anden kan arbejde teknisk apparat mellem planlagte reparationer... Få disse oplysninger fra Regulatory Reference.

Fra sjette til tiende afsnit oplyses om, hvornår de sidste reparationer af udstyret er udført. Både planlagte kontroller og forskellige uventede problemer er angivet.

Ydermere er varer fra det ellevte til det tyvende sekund angivet med månederne i det kommende år. I hver af dem skal du sætte et præg på, om der er planlagt et planlagt eller større eftersyn for en bestemt i denne periode. Før du gør dette, skal du gennemgå reglerne for reparation af udstyr og konkludere, hvornår det er bedst at udføre en teknisk kontrol af en bestemt maskine.

I den treogtyvende kolonne skal du bruge en periode på et år til placeringen af ​​maskinen i. For at gøre dette skal du sammenlægge alle de dage, der er afhængige af reparation af denne type udstyr i henhold til reglerne, og angive den resulterende figur i tabellen.

I det sidste, fireogtyvende afsnit, angives samlet tid, som maskinen skal arbejde i løbet af året. For at gøre dette skal du lægge alle de timer, enheden vil være på et år, sammen og trække reparationstiden fra dem.

Kilder:

• hvordan laver man ppr

Redaktionens arbejde er en kompleks mekanisme, hvor alt skal fungere uden afbrydelser. En lille fejl eller forsinkelse - og udgaven af ​​en avis eller et blad kommer måske ikke ud til tiden. For at undgå forskellige ubehagelige og uforudsete situationer er det nødvendigt med en redaktionel tidsplan eller plan. Tidsplaner er forskellige - for ét nummer, for en uge, kvartal, måned, år.

Instruktioner

Lad os sige, at du skal udarbejde en redaktionel plan for leveringen af ​​næste nummer af bladet. Lad os sige, at du er produktionsredaktør for et specialiseret månedsmagasin for butiksejere. Du har en måned på lager til prepress. Først og fremmest skal du definere emnets tema. For eksempel vil det være relevant nu at tale med iværksættere om de særlige forhold ved sommerhandel.

Beslut derefter, hvornår hvert materiale skal forberedes. Dette kan også noteres i den genererede tabel. Glem ikke, at det vil tage tid for journalister at forberede materialer til at indsamle teksturer, gennemføre interviews, skrive tekster. Og for at bladet kommer til trykkeriet til tiden, vil det også tage tid, før andre, ikke mindre vigtige, redaktioner arbejder. Overvej disse punkter, når du planlægger.

Også i den redaktionelle plan er det nødvendigt at notere arbejdsvilkårene, korrekturlæsere og andre specialister, der arbejder med oprettelsen af ​​spørgsmålet. For nemheds skyld kan du lave et andet bord. I den skal du markere de vilkår, der kræves for korrekturlæsning af teksterne af redaktøren,

Teknisk eftersyn af kedlen udføres for at fastslå kedlens sundhed og dens egnethed til videre arbejde... Den består af udvendige, interne inspektioner og hydrauliske test.

Hver kedel skal underkastes en teknisk undersøgelse forud for idriftsættelse, periodisk under drift og under drift nødvendige sager- ekstraordinær undersøgelse. Den tekniske undersøgelse udføres af en specialiseret organisation.

Inspektioner af kedlen udføres for at kontrollere rigtigheden af ​​kedlens installation og udstyr i overensstemmelse med registreringsdokumenterne og for fravær af skader (indledende undersøgelse) eller for dens egnethed til yderligere drift (periodisk eller ekstraordinær undersøgelse) . Ved inspektioner henledes opmærksomheden på tilstedeværelsen af ​​revner, flænger, stød, buler, korrosionsskader, dampspor og huller i svejsede og valsede samlinger samt beskadigelse af belægningen, som kan medføre fare for overophedning af metallet. af kedelelementerne.

En daglig undersøgelse udføres, når vagten tages i ca. 20-30 minutter;

Månedlig undersøgelse udføres inden for 2-3 dage;

Halvårlige undersøgelser udføres inden for 7-8 dage;

Løbende reparation af kedler som DKVR, DE, PTVM, MZK osv. udføres en gang årligt;

Større eftersyn de samme kedler udføres en gang hvert 3,5 - 4 år.

Mere detaljeret er tidspunktet for eftersyn af kedler, afhængigt af metoden til brændstofforbrænding, kedelkraft samt tidspunktet for eftersyn af kedlers montageenheder, angivet i GOST 24005-80 "Stationære dampkedler med naturligt kredsløb... Generelle tekniske krav".

For andet udstyr udføres reparationer på forskellige tidspunkter. For eksempel til pumper Vedligeholdelse det anbefales at udføre en gang hver 6. måned og eftersyn en gang hvert 6. år.

Klargøring af udstyr til reparation.

Forberedelse af udstyr til reparation udføres i overensstemmelse med kravene i RD-69-94 "Typisk tekniske forhold til reparation af damp- og varmtvandskedler i industriel kraftteknik”.

Bind renoveringsarbejder bestemt af ejeren af ​​kedlen ud fra resultaterne teknisk undersøgelse og diagnose. Inden arbejdet påbegyndes, udvikler reparationsorganisationen teknologisk dokumentation for reparationen, herunder klargøring af reparationsstedet til svejsning eller belægning. Organisationen eller den person, der har udført reparationen, er ansvarlig for det udførte arbejdes fuldstændighed og kvalitet.

Reparation af kedlen udføres af en specialiseret organisation, der er godkendt af statens tekniske tilsynstjeneste til denne type arbejde. Certificerede svejsere, certificerede specialister har lov til at udføre arbejde Ikke-destruktiv testning og låsesmede med en karakter ikke lavere end den fjerde, med praktiske færdigheder i kedelreparation.

Inden reparationen påbegyndes, udarbejdes følgende dokumentation for hver kedel:

WHO teknisk stand kedel før reparation;

Arbejdsorganisationsprojekt og teknologiske instruktioner til udførelse af svejsearbejde;

Specifikation for udstyr, reservedele, værktøj, rigning, rigningsanordninger.

Detaljeret beskrivelse reparationsarbejde skal noteres i reparationsloggen. Især registrerer loggen oplysninger om mængden af ​​det udførte arbejde med rengøring og udskiftning af kedelelementer samt oplysninger om metoder og størrelser af prøver af uacceptable defekter (korrosionsskader, revner osv.), anvendte materialer og elektroder, svejsning teknologi og information om svejsere, om metoder og resultater af kontrol.

Organisationen, der udførte reparationen, udarbejder og indsender følgende tekniske dokumentation til kunden i en sammensyet form:

Reparationsformularer;

Certifikater for svejsekontrol svejsede samlinger eller skæring produktion svejsede samlinger;

Protokoller over mekaniske tests og metallografiske undersøgelser af prøver fra kontrolsvejsede samlinger;

Certifikater for svejsematerialer, rør, plader, fittings, flanger, fittings, fittings, fastgørelseselementer;

Protokol til at køre bolden gennem rørene;

Kopier af certifikater fra svejsere.

Ved reparation af kedeltromler ved hjælp af svejsning udarbejdes desuden følgende tekniske dokumentation:

Kedelinspektionsrapporter før og efter reparation;

Tromlereparationsformular (den indeholder en tromlefejning, hvorpå placeringen og antallet af rørhuller og fittings er påført; placeringen og antallet af tromlesømme, opdagede defekter og prøver osv. Derudover er der givet en tabel om svejsning)

Reparationsform til rørhuller og fittings;

Reparationsteknologi;

Lov om udskiftning af beslag;

Konklusioner baseret på resultaterne af ultralyd, magnetisk partikelinspektion og gennemlysning for fravær af defekter efter reparation;

Konklusioner om resultaterne af inspektion af svejseoverlejringsområderne udført ved ultralydsmetoden efter hydraulisk testning;

Handlingen med at kontrollere elektrodernes teknologiske egenskaber.

Optagelse af personer til at udføre reparationer inde i kedlen må kun udføres med en skriftlig tilladelse, kaldet en ordre - optagelse.

Grundlæggende teknologiske processer til kedelreparation.

Reparation af kedler indledes med at rense dem fra ekstern og intern forurening.

Udvendig rengøring kedler fra forurening består i at fjerne akkumulerede aflejringer af aske, sod, slagger, rester af uforbrændt brændsel samt rust og kalk fra varmeoverflader, ovnvægge og gaskanaler. Til rengøring bruges fræsere, stålkoste, børster, banniks, skrabere og andet værktøj, samt blæser med trykluft. I nogle tilfælde vaskes rør med en vandstrøm med obligatorisk efterfølgende tørring.

Indvendig rengøring kedel er rettet mod at fjerne fra indvendige overflader tromler, rør, samlere, rør af kalkaflejringer, slam og salte. I første omgang fjernes nogle af aflejringerne med en stråle varmt vand, som delvist opløses og vasker dem ud. Resterende aflejringer fjernes mekanisk eller kemisk.

Mekanisk rengøring udføres ved hjælp af et specialværktøj som f.eks metal børster, ruffs, banniks, keglehoveder (kegler) osv.

Ruller er meget brugt til rensning af kedelrør, som drives af en elmotor med en fleksibel slange. Rulleskæreren er i form af et tandhjul, som fjerner kalk med tænderne. Typisk bruges fem til femten kegler (gear), placeret symmetrisk i en cirkel i hovedet på rengøringsanordningen og forbundet med hovedets akse.

Når aksen roterer, presses keglerne mod skalaens overflade under påvirkning af centrifugalkræfter og renses af. Efter brug af skærene renses hvert rør med en klud blår eller klude og blæses med trykluft. For at sikre, at røret er farbart, føres en kalibreret stålkugle på et kabel igennem det.

For at lette mekanisk rengøring udføres delvis opløsning før den udføres, men hovedsageligt kalkblødgøringen ved at alkalisere kedlen. Ved alkalisering kedelvand natriumhydroxid NaOH, soda Na 2 CO 3 eller trinatriumphosphat Na 3 PO 4 indføres. Afhængigt af skalaens sammensætning og dens tykkelse indføres reagenserne cirka i følgende mængde: soda - 10-20 kg, kaustisk soda og trinatriumphosphat - 3-6 kg pr. 1 m 3 af kedelvandsvolumenet.

Ved alkalisering opvarmes vandet i kedlen med damp fra andre kedler eller ved svag brandopvarmning uden trykstigning eller med stigning i damptryk. Alkaliseringsvarighed er 30-60 timer Efter alkalisering drænes opløsningen fra kedlen, og kedlen skylles grundigt varmt vand... Herefter går de straks videre til mekanisk rengøring... Normalt udføres alkalisering i nøje overensstemmelse med kravene ie, som er udviklet af kedelproducenten. Alkalisering bruges også til at rense kedlen for rust og olie efter installation.

Sur skylning af kedler gør det muligt at opløse kalken fuldstændigt og fjerne den fra kedlen. Syreopløsningen er i stand til at trænge ind i de forurenede varmeflader, som normalt er utilgængelige for mekanisk rengøring.

Oftest bruges saltsyre til at opløse kedelsten, hvis salte har en høj opløselighed i vand. Vask udføres med en 4-7% syreopløsning opvarmet til 50-65 0 С. Kedlen er fuldstændig fyldt med opløsningen. Ved hjælp af en skylletank og en pumpe cirkuleres opløsningen gennem kedlen i 6-18 timer For at forhindre metalkorrosion indføres korrosionsinhibitorer i syreopløsningen, fx PB-5 kvalitet, urotropin mv. Ved afslutningen af ​​skylningen alkaliseres kedlen for at neutralisere syrerester.

I stedet for af saltsyre kemisk rensning af kedlen kan udføres med mindre aggressive organiske syrer og chelateringsmidler.

Organiske syrer (citronsyre, myresyre, adipinsyre) er mest udbredt citronsyre... Koncentrationen af ​​syren i opløsningen skal være inden for 1-3% (pH ikke mere end 4,5), opløsningens cirkulationshastighed i kedlen skal være fra 0,5 til 1,8 m / s, og opløsningens temperatur skal være 95-105 0 C. Varighed renseri er 3-4 timer Den brugte opløsning fortrænges fra kedlen med varmt vand.

Det mest udbredte chelateringsmiddel er Trilon-B, som er natriumsaltet af ethylendiamintetraeddikesyre (EDTA). Ved en opløsningskoncentration på 0,5-1% og en cirkulationshastighed på 0,5-1 m/s er rengøringsvarigheden 4-8 timer.Opløsningens temperatur er 100 0 C.

Muligheden for at bruge reagenser til kemisk rensning er etableret af producenten af ​​kedlen.

Reparation af kedelvarmeflader.

Lille ætsende og mekanisk skade tromler, samlere, kedelhuse, flammerør og dyser elimineres ved overfladebehandling eller svejsning, og væsentlige defekte områder skæres ud og erstattes med nye.

Gruber i tromler op til 2-3 mm dybe efter skæring fyldes med en cementmørtel med knust glas. Skader længere end 3 cm og med en dybde på mere end 2-3 mm smeltes med metal ved hjælp af lysbuesvejsning. Sammensmeltning er dog kun mulig, hvis vægtykkelsen på prøveudtagningsstedet efter skæring af skaden er mere end 3 mm.

Revner op til 1/3 af tromlens vægtykkelse repareres som overfladiske, og dybere revner som gennemgående. Revnegrænser bestemmes ved magnetisk eller farvefejldetektion og fikseres ved udstansning. For at forhindre udvikling af revner i længden i en afstand på 10-30 mm fra de påtænkte grænser udføres øvelser med en diameter på mindst 4-5 mm.

Revner med en dybde på mere end 1/3 af vægtykkelsen skæres igennem. Revnens kanter skæres med en mejsel i form af en skålformet rille, hvorefter huller og riller smeltes sammen med elektrisk svejsning. Belægningen skal strække sig ud over rilleområdet med 5-8 mm på hver side med en forstærkning (forøgelse af tykkelsen) på mindst 2 mm. Armering fjernes ved slibning i flugt med basismetallet.

Dybere korrosion på en betydelig overflade elimineres ved at skære defekte områder ud og svejselapper, udskiftning af skaller, fittings eller andre elementer. Hullerne til plasteret skal være mere zone beskadiget område med 20-50 mm i begge retninger og udført ved gas- eller flammesvejsning. Plastrets form skal være oval eller rektangulær med en jævn afrunding af hjørnerne med en radius på mindst 100 mm. Den nødvendige krumning gives til plasteret ved at rulle.

Defekte rørsektioner eller selve rørene fjernes ved gas, flamme og mekanisk skæring. Det er tilladt at fjerne rullede rør fra tromlen ved at slå ud, samtidig med at rederne reddes fra skader.

Forvredet skærm og varmerør foldes eller rettes, hvis deres krumning eller forskydning ligger uden for de tilladte afvigelser.

Utætheder i svejsede samlinger af rør elimineres ved at skære defekte sektioner til et sundt metal, efterfulgt af svejsning. Prøveformular i tværsnit skal have en skållignende form med en skråvinkel på 12-15 0, og rillebredden skal være 1-1,5 mm større end sømbredden. Før korrigering af samlinger med revner i enderne af revnen udføres øvelser med en diameter på 2-3 mm, og det defekte metal fjernes.

Defekte afbrændingssamlinger elimineres ved at udskifte den defekte rørende med en ny eller hele røret, efterfulgt af afbrænding. Rørenderne klargjort til rulning skal strippes til en metallisk glans i en længde på 50-80 mm.

I tilfælde af nødreparationer fjernes defekte rør, og i stedet for dem monteres propper i fastgørelsespunkterne. Når economizer-støbejernsrørene brister, udskiftes de med nye eller slukkes ved at omarrangere rullerne. Mulighed for montering indvendigt støbejernsrør stålrør med demontering af dens ender og fastspænding af dem med ruller.

Standsning af udstyret til reparationer udføres strengt i henhold til planen. Dette system kaldes forebyggende vedligeholdelse (PPR). Formålet med PPR er at genoprette kedeludstyret til dets funktionsdygtige tilstand, reducere tiden og forbedre kvaliteten af ​​reparationer, samt forlænge udstyrets levetid mellem reparationer.

Grundlaget for at bestemme den planlagte timing og omfanget af reparationsarbejde bør være en tidligere udviklet detaljeret teknisk nomenklatur for arbejde for alle typer reparationer for hver type udstyr.

Den gode kvalitet af reparationen sikres ved dens rettidige og grundige forberedelse, med udarbejdelse af en mangelfuld erklæring og en reparationsplan med angivelse af det fulde omfang af arbejdet, tildeling af arbejdere efter type arbejde, klargøring af reservedele, materialer og udstyr, måleinstrumenter, værktøj, inventar og rigningsanordninger.

På baggrund af PPR fastlægges type og hyppighed af reparationer.

Vedligeholdelse- udføres for at sikre normal drift af kedelrummet ved mærkeeffekt. Det består af delvis demontering, inspektion og bestemmelse af udstyrets tilstand og individuelle noder, udarbejdelse af en foreløbig liste over mangler, reparation eller udskiftning af slidte dele og samlinger, kontrol og test af reparerede dele.

Renovering reparation- udføres under eliminering af skader på kedler forårsaget af en eksplosion, brand eller deres langvarige inaktivitet.

Større eftersyn- udføres for at bringe tekniske indikatorer kedel og hjælpeudstyr op til design og beregnede værdier, samtidig med arbejdet med forbedring af udstyr. Omfanget af eftersynet omfatter et komplet eftersyn med en tilstandskontrol og fastsættelse af graden af ​​slid på udstyr, armaturer osv. I dette tilfælde udføres udskiftning og restaurering af slidte enheder og dele, udvendig og indvendig rengøring. Eftersyn omfatter også udskiftning og genopbygning af varmeflader, overførsel af kedler til drift på andre typer brændstof, inspektion og fjernelse af defekter i svejsede samlinger.

Hyppighed af reparation- indstillet afhængigt af det tilladte slid separate dele og varigheden af ​​uafbrudt drift.

Behovet for ikke-planlagte nødreparationer sker som følge af ulykker ledsaget af skader på enkelte enheder, samt pga misbruge, overbelastning af udstyr mv. Afhængigt af volumen kan nødreparationer klassificeres som løbende eller eftersyn. I tilfælde af nødsvigt i kedeludstyr udarbejdes en lov, hvor årsagerne til ulykken og arbejdets omfang er angivet.

Ud over disse typer reparationer producerer de under driften af ​​kedeludstyr eftersynsservice, som omfatter vedligeholdelse af udstyret (smøring, aftørring, rengøring, regelmæssig ekstern inspektion osv.) og mindre reparationer udstyr (fix mindre defekter). Eftersynsvedligeholdelse er ikke planlagt og udføres under driften af ​​kedeludstyret.

⇒ Læs også: ⇓

1. Listen over tjenester til vedligeholdelse og reparation af udstyr - daglig vedligeholdelse, drift og løbende reparation af termisk mekanisk udstyr og sikkerhedsautomatisering af kedelrum. Kedlens driftstilstande i mellemvarmeperioden ...
2. Servicevedligeholdelse kedelrum og løbende reparation af alt udstyr inden for kedelrummet (elektrisk, varmeteknisk, kemisk vandbehandlingsanlæg, instrumentering, automatisering og alarmsystemer i kedelrummet), sikring af kedelrummets drift. Tekniske love udarbejdes ....
3. Vedligeholdelse og drift af kedelhuse - listen og omfanget af de leverede tjenester: - Drift af hoved- og hjælpekedeludstyret; - Vedligeholdelse og reparation af hoved- og hjælpekedeludstyr ....
4. Forberedelse af fyrrum og varmesystem til det næste fyringssæson- hvordan gør man det? Foranstaltninger til at klargøre fyrrum til drift udføres efter færdiggørelse fyringssæson... I mellemvarmeperioden nødvendige reparationer og...