Nu vil vi overveje specifikationer Og princippet om drift af shell-tube varmevekslere, samt beregningen af \u200b\u200bderes parametre og de særlige valg, når de køber.

Varmevekslere giver en varmevekslingsproces mellem væsker, der hver har forskellige temperaturer. I øjeblikket er shell-tube varmeveksleren med stor succes blevet brugt i forskellige industrier. Industri: Kemisk, petroleum, gas. I deres fremstilling er der ingen vanskeligheder, de er pålidelige og har mulighed for at udvikle en stor overflade af varmeveksling i en enhed.

Modtaget et sådant navn på grund af tilstedeværelsen af \u200b\u200bforingsrør gemmer interne rør.

Enhed og driftsprincip

Bygning: Konstruktion af bunker af rør, der er fastlagt i rørplader (gitter) af dæksler, huse og understøtninger.

Princippet, hvorefter aktiviteten dækker skæreveksleren, er ret simpelt. Det ligger i bevægelsen af \u200b\u200bkolde og varme varmebærere på forskellige kanaler. Varmeudvekslingen forekommer mellem væggene på disse kanaler.

Princippet om drift af boligrørets varmeveksler

Fordele og ulemper

I dag er kabinetrørets varmevekslere efterspurgt i forbrugerne og mister ikke deres position på markedet. Dette skyldes en betydelig mængde fordele, som disse enheder har:

1. Høj modstandsdygtighed over for. Det hjælper dem nemt at overføre trykdråber og modstå alvorlige belastninger.
2. Behøver ikke et rent miljø. Det betyder, at de kan arbejde med dårlig kvalitet, der ikke har været foreløbig rengøring, i modsætning til mange andre typer varmevekslere, som er i stand til at fungere udelukkende i ikke-forurenet medier.
3. Høj effektivitet.
4. Modstandsdygtighed.
5. Holdbarhed. Med ordentlig pleje vil læderrøraggregaterne arbejde i mange år.
6. SIKKERHEDSBRUG.
7. Vedligeholdelse.
8. Arbejde i et aggressivt miljø.

I betragtning af ovenstående fordele kan det hævdes om deres pålidelighed, høj effektivitet og holdbarhed.

Dæk rør varmevekslere i industrien

På trods af det store antal markerede fordele ved kabinetrørets varmevekslere har disse enheder også en række fejl:

• opløsning og stor vægt: For deres placering er det nødvendigt at forudgøre betydelige størrelser, hvilket ikke altid er muligt;
• høj solid kapacitet: Det er hovedårsagen til dem høj pris.

Typer og typer af shell-tube varmevekslere

Classified Shell-and-Tube Varmevekslere afhængigt af hvilken varmebærer bevæger sig i hvilken retning.

Fordele følgende typer af disse kriterier:

• direkte flow;
• modstrømning;
• kryds.

Antallet af rør i hjertet af huset påvirker direkte, at stoffet vil bevæge sig, og hastigheden har en direkte indvirkning på koefficienten varmeoverførsel.

I betragtning af disse egenskaber er shell-tube varmevekslerne følgende typer:

• med temperatur kappekompensator;
• med faste rør;
• med flydende hoved;
• c u-formede rør.

En model med U-formede rør består af et rørgitter, hvor elementerne er svejset. Dette gør det muligt for den afrundede del af røret at nemt stole på de roterende paneler i huset, mens de har evnen til at lineært udvide, hvilket gør det muligt for dem at blive anvendt i store temperaturer. For at rengøre U-Tubes skal du fjerne hele sektionen med dem og bruge specielle kemikalier.

Beregning af parametre

I lang tid blev boliger rørformede varmevekslere betragtet som de mest kompakte blandt eksisterende. De viste sig dog, hvilke tre gange mere kompakte dækker-rør. Derudover fører træk ved udformningen af \u200b\u200ben sådan varmeveksler til fremkomsten af \u200b\u200btemperaturspændinger på grund af forskellen i temperaturer mellem rørene og huset. Derfor, når man vælger et sådant aggregat, er det derfor meget vigtigt at gøre det til en kompetent beregning.

Formel for beregningen af \u200b\u200bområdet af hylster varmeveksler

F - overfladearealet af varmeveksling
t wed - gennemsnitlig temperaturforskel mellem coolants.;
K - Varmeoverføringskoefficient;
Q er mængden af \u200b\u200bvarme.

For at udføre termisk beregning af shell-tube varmeveksleren er følgende indikatorer nødvendige:

• maksimalt farvande
• fysiske egenskaber ved kølevæsken: Viskositet, densitet, termisk ledningsevne, endelig temperatur, vandvarme kapacitet ved en gennemsnitstemperatur.

Når du udfører rækkefølgen af \u200b\u200bHookaH-rørets varmeveksler, er det vigtigt at vide, hvilke tekniske egenskaber det besidder:

• tryk i rør og hus;
• hylster diameter;
• udførelse (vandret \\ lodret);
• type rørgitter (bevægelig \\ Fixed);
• klimatiske præstationer.

Det er ret vanskeligt at lave en kompetent beregning. For at gøre dette er viden og dyb forståelse af det væsentlige af dets arbejde nødvendigt, så bedste måde Han vil appellere til specialister.

Drift af rørformet varmeveksler

Shell-tube varmeveksleren er en enhed, der er karakteriseret ved en høj levetid og gode \u200b\u200bparametre operation. Men som enhver anden enhed, for højkvalitets og langsigtet arbejde, er det nødvendigt for planlagt service. Siden i de fleste tilfælde arbejder shell-tube varmevekslere med væske, som ikke er gået forrensningEnheden af \u200b\u200benheden er tidligere eller senere tilstoppet, og et bundfald er dannet på dem, og der skabes en hindring for den frie lækage af arbejdsvæsken.

For at udstyrets effektivitet skal reduceres, og der ikke opstod nedbrydning af skalrørenheden, er det nødvendigt at systematisk rengøre det og skylle.

Takket være dette vil han være i stand til at udøve kvalitativt arbejde I lang tid. Ved udløb af enheden anbefales det at erstatte det med en ny.

Hvis der er behov for at reparere en rørformet varmeveksler, er det oprindeligt nødvendigt at diagnosticere enheden. Dette vil tillade at identificere de vigtigste problemer og bestemme mængden af \u200b\u200bdet kommende arbejde. Dens den svageste del er rørene, og oftest er hovedårsagen til reparationen skade på rørformet.

Den hydrauliske testmetode bruges til at diagnosticere shell-rør varmeveksleren.

I den nuværende situation er det nødvendigt at udskifte rørene, og det er en besværlig proces. Det er nødvendigt at drukne elementerne mislykkedes, hvilket igen reducerer området varmeveksling overflade. Ved at udføre reparationsarbejde er det nødvendigt at tage hensyn til det faktum, at enhver, selv den mindste indgreb kan medføre et fald i varmeveksling.

Nu ved du, hvordan Hover-Tube varmeveksleren er arrangeret, hvilken slags sorter og funktioner har det.

Varmevekslerne er indretninger, der tjener til at overføre varme fra kølevæsken (varmt stof) til stoffet koldt (opvarmet). Gas, par eller væske kan bruges som kølemidler. Til dato modtog den mest udbredte fra alle typer varmevekslere shell-rør. Princippet om drift af husrørets varmeveksler er, at varme og kolde kølemidler bevæger sig langs to forskellige kanaler. Varmeudvekslingsprocessen finder sted mellem væggene på disse kanaler.

Varmeudvekslingsenhed

Typer og typer af shell-tube varmevekslere

Varmeveksleren er en ret kompliceret enhed, og der er mange af dens sorter. Shell-and-tube varmevekslerne tilhører form af recuperativ. Opdelingen af \u200b\u200bvarmevekslere til arter fremstilles afhængigt af kølevæskens bevægelsesretning. De er:

• cross-trin;
• modstrømning;
• retningsbestemt.

Shell-tube varmevekslerne modtog et sådant navn, fordi tynde rør, hvor kølevæskebevægelserne er placeret i midten af \u200b\u200bhovedhuset. Fra hvor mange rør er midt i huset, afhænger det af, hvor hurtigt stoffet vil bevæge sig. Fra stoffets hastighed afhænger igen, koefficienten for varmeoverførsel.

Til fremstilling af shell-rør varmevekslere anvendes legeret og højstyrke stål. Sådanne typer stål anvendes, fordi enhedsdataene som regel fungerer i et ekstremt aggressivt medium, som er capode af korrosion.
Varmevekslere er også opdelt i typer. Følgende typer data data produceres:

• med temperatur kappekompensator;
• med faste rør;
• c u-formede rør;
• med flydende hoved.

Fordele ved kabinetrørets varmevekslere

Cover-Tube Aggregates B. på det sidste Brug høj efterspørgsel, og de fleste forbrugere foretrækker præcis typen af \u200b\u200baggregat. Et sådant valg er ikke tilfældigt - Shell-røraggregaterne har mange fordele.

Varmeveksler

Hovedvirksomheden og den mest betydningsfulde fordel er den høje modstand af denne type aggregater til hydrower. De fleste typer af varmevekslere produceret i dag besidder ikke.

Den anden fordel er, at shell-røraggregaterne ikke behøver et rent medium. De fleste enheder i aggressive miljøer arbejder ustabilt. For eksempel har lamellære varmevekslere ikke sådan ejendom, og er i stand til at arbejde udelukkende i rene medier.
Den tredje vægtige fordel ved shell-rør varmevekslere er deres høje effektivitet. Med hensyn til effektivitet kan det sammenlignes med en pladevarmeveksler, som er mest effektiv for de fleste parametre.

Således er det sikkert at sige, at shell-and-tube varmevekslerne er blandt de mest pålidelige, holdbare og yderst effektive aggregater.

Ulemper ved kappe-røraggregater

På trods af alle fordele har disse enheder også nogle ulemper, som også er værd at nævne.

Den første og mest betydningsfulde ulempe er store størrelser. I nogle tilfælde er det fra brug af sådanne aggregater nødvendigt at nægte præcist på grund af store dimensioner.

Den anden ulempe er et højt metal, hvilket er årsagen til den høje pris på boligrørvarmevekslere.

Metal varmeveksler.

Varmevekslere, herunder shell-rør, enheder er ganske "capricious". Før eller senere har de brug for reparation, og han indebærer visse konsekvenser. Den mest "svage" del af varmeveksleren er røret. De er oftest kilden til problemet. Når man udfører reparationsarbejde Det skal tages i betragtning, at varmeveksling som følge af nogen intervention kan falde.

At kende denne funktion af aggregaterne foretrækker de fleste af de erfarne forbrugere at erhverve varmevekslere med "lager".

Monteret og klar til arbejdspladevarmeveksler er kendetegnet ved lille størrelse og høj ydeevne. Således kan den specifikke arbejdsflade af et sådant apparat nå 1.500 m2 / m. 3. Designet af sådanne indretninger indbefatter et sæt korrugerede plader, som adskilles fra hinanden med pakninger. Pakninger danner hermetiske kanaler. Mediet, der giver varmen, der strømmer i rummet mellem hulrummene, og i hulrummene er der et medium, der absorberer varme eller omvendt. Plader er monteret på stangrammen og er placeret tæt i forhold til hinanden.

Hver plade er udstyret med følgende sæt pakninger:

• perimeterstrimmel, som begrænser kanalen for kølemidlet og de to huller af dens input og output;
• to små pakninger, der er to andre vinkelhuller til passagen af \u200b\u200bden anden termiske bærer.

Designet har således fire separate kanaler til indgang og frigivelse af de to miljøer, der er involveret i varmevekslingsprocesser. Denne type maskine er i stand til at distribuere vandløb over alle kanaler parallelt eller sekventielt. Så om nødvendigt kan hver tråd passere gennem alle kanaler eller specifikke grupper.

Fordelene ved denne type anordninger er lavet til at relatere intensiteten af \u200b\u200bvarmevekslingsprocessen, kompaktiteten, såvel som muligheden fuld parsing. Aggregat med henblik på rengøring. Ulemperne omfatter behovet for en omhyggelig samling for at opretholde hermetisk (som følge af et stort antal kanaler). Derudover er minusserne for et sådant design tendens til korrosion af materialer, hvoraf pakninger er fremstillet og begrænset termisk resistens.

I tilfælde, hvor det er muligt at forurene varmefladen af \u200b\u200ben af \u200b\u200bde kølemidler, anvendes aggregaterne, hvis design består af parvise kogte plader. Hvis forurening af den opvarmede overflade er udelukket fra begge varmebærere, svejses ikke-adskilt varmevekslere (Som for eksempel en enhed med bølgelignende kanaler og krydsbevægelse af kølemidler).

Princippet om handling af en lamellar varmeveksler

Pladevarmeveksler Til dieselbrændstof

Navn	Varm side	Kold side
Forbrug (kg / h)	37350,00	20000,00
Indløbstemperatur (° C)	45,00	24,00
Udløbstemperatur (° C)	25,00	42,69
Trykfald (bar)	0,50	0,10
Varmeveksling (kW)	434
Termodynamiske egenskaber:	Dieselbrændstof	Vand
Specifik vægt (kg / m³)	826,00	994,24
	2,09	4,18
Varmeforbrug (w / m * k)	0,14	0,62
Middle Viskositet (MPa * C)	2,90	0,75
Viskositet på væggen (MPa * C)	3,70	0,72
Polybone.	B4.	F3.
Distributionsrør	F4.	B3.
Rammeudførelse / plader:
	2 x 68 + 0 x 0
Placering af plader (passage * kanal)	1 x 67 + 1 x 68
Antallet af plader	272
	324,00
Materialeplader	0,5 mm al-6xn
	Nitril	/ 140
	150,00
	16,00 / 22.88 PED 97/23 / EF, KAT II, \u200b\u200bMODUL AL
	16,00
Ramme type / belægning	Er nr. 5 / kategori C2	RAL5010.
	DN 150 Flange St.37PN16
	DN 150 Flange St.37PN16
Flydende volumen (l)	867
Længde ramme (mm)	2110
Max.	293

Pladevarmeveksler til råolie

Navn	Varm side	Kold side
Forbrug (kg / h)	8120,69	420000,00
Indløbstemperatur (° C)	125,00	55,00
Udløbstemperatur (° C)	69,80	75,00
Trykfald (bar)	53,18	1,13
Varmeveksling (kW)	4930
Termodynamiske egenskaber:	Par.	Rå olie.
Specifik vægt (kg / m³)		825,00
Specifik varmekapacitet (KJ / kg * K)		2,11
Varmeforbrug (w / m * k)		0,13
Middle Viskositet (MPa * C)		20,94
Viskositet på væggen (MPa * C)		4,57
Grad af forurening (m² * k / kw)		0,1743
Polybone.	F1.	F3.
Distributionsrør	F4.	F2.
Rammeudførelse / plader:
Placering af plader (passage * kanal)	1 x 67 + 0 x 0
Placering af plader (passage * kanal)	2 x 68 + 0 x 0
Antallet af plader	136
Den faktiske varmeoverflade (m²)	91.12
Materialeplader	0,6 mm al-6xn
Pakningsmateriale / Max. tempo. (° C)	Viton.	/ 160
Max. beregnet temperatur. (C)	150,00
Max. driftstryk / Test. (BAR)	16,00 / 22.88 PED 97/23 / EF, KAT III, MODUL B + C
Max. differentialtryk. (BAR)	16,00
Ramme type / belægning	Er nr. 5 / kategori C2	RAL5010.
Tilslutning på den varme side	DN 200 flange St.37PN16
Tilslutning på den kolde side	DN 200 flange St.37PN16
Flydende volumen (l)	229
Længde ramme (mm)	1077
Max.	136

Pladevarmeveksler

Navn Varm side Kold side Forbrug (kg / h) 16000,00 21445,63 Indløbstemperatur (° C) 95,00 25,00 Udløbstemperatur (° C) 40,00 45,00 Trykfald (bar) 0,05 0,08 Varmeveksling (kW) 498 Termodynamiske egenskaber: Azeotropisk blanding Vand Specifik vægt (kg / m³) 961,89 993,72 Specifik varmekapacitet (KJ / kg * K) 2,04 4,18 Varmeforbrug (w / m * k) 0,66 0,62 Middle Viskositet (MPa * C) 0,30 0,72 Viskositet på væggen (MPa * C) 0,76 0,44 Grad af forurening (m² * k / kw) Polybone. F1. F3. Distributionsrør F4. F2. Rammeudførelse / plader: Placering af plader (passage * kanal) 1 x 29 + 0 x 0 Placering af plader (passage * kanal) 1 x 29 + 0 x 0 Antallet af plader 59 Den faktiske varmeoverflade (m²) 5,86 Materialeplader 0,5 mm al-6xn Pakningsmateriale / Max. tempo. (° C) Viton. / 140 Max. Beregnet temperatur (C) 150,00 Max. Arbejdstryk / test. (BAR) 10,00 / 14.30 PED 97/23 / EF, KAT II, \u200b\u200bMODUL AL Max. Differentialtryk (bar) 10,00 Ramme type / belægning IG NO 1 / C Kategori C2 RAL5010. Tilslutning på den varme side DN 65 Flange St.37PN16 Tilslutning på den kolde side DN 65 Flange St.37PN16 Flydende volumen (l) 17 Længde ramme (mm) 438 Max. 58

Pladevarmeveksler til propan

Navn	Varm side	Kold side
Forbrug (kg / h)	30000,00	139200,00
Indløbstemperatur (° C)	85,00	25,00
Udløbstemperatur (° C)	30,00	45,00
Trykfald (bar)	0,10	0,07
Varmeveksling (kW)	3211
Termodynamiske egenskaber:	Propane.	Vand
Specifik vægt (kg / m³)	350,70	993,72
Specifik varmekapacitet (KJ / kg * K)	3,45	4,18
Varmeforbrug (w / m * k)	0,07	0,62
Middle Viskositet (MPa * C)	0,05	0,72
Viskositet på væggen (MPa * C)	0,07	0,51
Grad af forurening (m² * k / kw)
Polybone.	F1.	F3.
Distributionsrør	F4.	F2.
Rammeudførelse / plader:
Placering af plader (passage * kanal)	1 x 101 + 0 x 0
Placering af plader (passage * kanal)	1 x 102 + 0 x 0
Antallet af plader	210
Den faktiske varmeoverflade (m²)	131,10
Materialeplader	0,6 mm al-6xn
Pakningsmateriale / Max. tempo. (° C)	Nitril	/ 140
Max. Beregnet temperatur (C)	150,00
Max. Arbejdstryk / test. (BAR)	20,00 / 28.60 PED 97/23 / EF, KAT IV, MODUL G
Max. Differentialtryk (bar)	20,00
Ramme type / belægning	Er nr. 5 / kategori C2	RAL5010.
Tilslutning på den varme side	DN 200 flange AISI 316 PN25 DIN2512
Tilslutning på den kolde side	DN 200 flange AISI 316 PN16
Flydende volumen (l)	280
Længde ramme (mm)	2107
Max.	245

Beskrivelse af plade-ribbet varmevekslere

Specifik arbejdsflade dette apparat Kan nå 2.000 m 2 / m 3. Til fordelene ved sådanne strukturer er det sædvanligt:

• muligheden for varmeveksling mellem tre og flere kølemidler;
• lav vægt og volumen.

Strukturelt består plade-ribbet varmevekslere af tynde plader, mellem hvilke korrugerede ark er placeret. Disse ark er loddet til hver plade. Således opdeles kølemidlet ned i små vandløb. Enheden kan bestå af et hvilket som helst antal plader. Kølemidler kan flytte:

• direkte flow;
• tværs flow.

Der er følgende typer ribber:

• bølgepapir (korrugeret), hvilket danner en bølgete linje langs strømmen;
• intermitterende ribben, dvs. skiftet i forhold til hinanden;
• skællende ribben, dvs. at have slots, der er bøjet ind i en eller forskellige sider.;
• skibovoid, dvs. Lavet af ledning, som kan placeres i en skak eller korridorordre.

Plade-ribbet varmevekslere Ansøg som regenerative varmevekslere.

Blok Graphite Varmeveksler: Beskrivelse og anvendelse

VarmevekslereAfsluttet fra grafit karakteriseret ved følgende kvaliteter:

• høj korrosionsbestandighed;
• højt niveau af varmeledningsevne (kan nå op til 100 w / (m · k)

Takket være de specificerede kvaliteter er denne type varmevekslere meget udbredt i kemisk industri. Blok grafitanordninger var mest almindelige, hvis hovedelement er en grafitblok i form af en parallelepiped. I blokken er der ikke-kraftige huller (lodret og vandret), som er beregnet til bevægelse af kølemidler. Designet af en blok grafit varmeveksler kan omfatte en eller flere blokke. Gennem vandrette huller i blokken, en tovejs bevægelse af kølemidlet, som er mulig på grund af siden metalplader. Kølevæsken, der bevæger sig langs de lodrette huller, gør en eller to slagtilfælde, som bestemmes af dækslet af dækslerne (top og bund). I varmevekslere med øgede sideflader kan kølevæsken, der bevæger sig lodret, gøre to eller fire slagtilfælde.

Grafitvarmeveksler, imprægneret med en phenoloaldehydpolymer, ringblok type, med en varmevekslingsflade på 320 m 2

Grafit varmeveksler ringblok type til H2SO4

Specifikationer:

Cooler.
Navn	Dimension	Varm side		Kold side
		indgang	Produktion	indgang	Produktion
onsdag		H2SO4 (94%)		Vand
Forbrug	m³ / ch.	500		552,3
Arbejder Treaters.	° C.	70	50	28	40
Phys. Ejendomme
Massefylde	g / cm³.	1,7817	1,8011	1
Specifik varme	kcal / kg ° C	0,376	0,367	1
Viskositet	sp.	5	11,3	0,73
Varmeledningsevne	kCAL / FM ° C	0,3014	0,295	0,53
Absorberet varme	kcal / ch.	6628180
Korrigeret gennemsnitstemperaturforskel	° C.	25,8
Trykfald (accept. / Calc.)	kPA.	100/65		100/45
Varmeoverføringskoefficient	kCAL / CM² ° C	802,8
Forureningskoefficient	kCAL / CM² ° C	5000		2500
Beregninger.
Beregningstryk	bar	5		5
Rschyt temperatur	° C.	100		50
Specifikation / materialer.
Påkrævet varmeoverførselsfladeareal	m²	320
Pads, materiale.		teflon (fluoroplastisk)
Blokke, materiale.		Grafit, imprægnering med en phenol-aldehydpolymer
Dimensioner (diameter × længde)	mm.	1400*5590
Indvendig kanal diameter, aksial / radial		20mm / 14mm.
Antal passerer.		1		1
Blokke		14

Grafitvarmeveksler til suspension af hydrat-titandioxid og svovlsyreopløsning

Specifikationer:

Navn	Dimension	Varm side		Kold side
		indgang	Produktion	indgang	Produktion
onsdag		Titaniumdioxidhydratophæng og 20% \u200b\u200bH2SO4		Vand
Forbrug	m³ / ch.	40		95
Arbejder Treaters.	° C.	90	70	27	37
Driftstryk	bar	3		3
Overfladen af \u200b\u200bvarmeveksling	m²	56,9
Fysiske egenskaber
Massefylde	kg / m³.	1400		996
Specifik varme	kJ / kg ∙ ° C	3,55		4,18
Specifik termisk ledningsevne.	W / m ∙ til	0,38		0,682
Dynamisk viskositet	sp.	2		0,28
Varme modstand mod forurening	W / m² ∙ til	5000		5000
Trykfald (beregnet)	bar	0,3		0,35
Varmeveksling	kw.	1100
Den gennemsnitlige temperaturforskel	os.	47,8
Varmeoverføringskoefficient	W / m² ∙ til	490
Anslåede betingelser
Beregningstryk	bar	5		5
Rschyt temperatur	° C.	150		150
Materialer.
Pasters.		Ptfe.
CASING.		Carbon Steel.
Blokke		Fenal Resin Graphite.

Varme rørledninger til den kemiske industri

Varmerøret er en lovende enhed, der anvendes i den kemiske industri for at intensivere varmevekslingsprocesser. Varmerøret er et fuldt forseglet rør med en hvilken som helst sektionsprofil, fremstillet af metal. Futørrørrørhus med porøst kapillærmateriale (phytyl), glasfiber, polymerer, porøse metaller og lignende. Mængden af \u200b\u200bafkøling, der leveres, skal være tilstrækkelig til imprægnering af phytylen. Begrænse arbejdstemperatur varierer fra enhver lav til 2000 ° C. Som en kølemiddelbrug:

• metaller;
• højkogende organiske væsker;
• smelte salte;
• vand;
• ammoniak osv.

En del af røret er placeret i varmefjernelseszonen, resten - i kondensationszonen af \u200b\u200bdampe. I den første zone dannes kølemiddelparene i den anden zone, de kondenseres. Kondensat vender tilbage til den første zone på grund af virkningen af \u200b\u200bkapillærstyrkerne i phytyl. Et stort antal fordampningscentre bidrager til en dråbe væskeoverophedning under kogning. Samtidig øges varmeoverføringskoefficienten under fordampning (fra 5 til 10 gange) signifikant. Den varmebestandige effektindikator bestemmes af kapillærtryk.

Regeneratorer

Regeneratoren har en sag, rund eller rektangulær i tværsnit. Denne sag er lavet af metalplader eller mursten, i overensstemmelse med temperaturen understøttet under drift. Heavy Filler er placeret inde i enheden:

• mursten;
• shamot;
• bølgepapet mv.

Regeneratorer er normalt dampanordninger, så koldt og varmgas strømmer gennem dem samtidigt. Varme gasoverførsler varme til dysen, og kulden får det. Arbejdscyklusen består af to perioder:

• opvarmning af dysen;
• køle dyse.

Mursten dyse kan udlægges i en anden rækkefølge:

• en korridorordre (udgør en række direkte parallelle kanaler);
• skakordre (danner kanalerne for kompleks form).

Regeneratorer kan udstyres med metaldyser. Et lovende apparat betragtes som en regenerator udstyret med et faldende tæt lag af granulært materiale.

Blanding af varmevekslere. Kondensatorer af blanding. Barboter. Kølere

Varmevekslerne af stoffer (væsker, gasser, kornede materialer), med deres direkte kontakt eller blanding, er kendetegnet ved den maksimale intensitetsgrad. Brugen af \u200b\u200ben sådan teknologi dikteres af behovet for den teknologiske proces. For at blande væsker gælder:

• kapacitive apparater udstyret med en omrører;
• injektor (også anvendt til kontinuerlig gasblanding).

Opvarmning af væsker kan udføres ved kondensation i dem damp. Par indføres gennem flere huller i et rør, der er buet i form af en cirkel eller spiral og er placeret i den nedre del af maskinen. En enhed, der sikrer strømmen af \u200b\u200bdenne teknologiske proces, kaldes en bubbler.

Kølevæske til en temperatur tæt på 0 ° C kan udføres ved at komme ind i is, som er i stand til at absorbere ved smeltning til 335 kJ / kg varme- eller flydende neutrale gasser, kendetegnet ved høje temperaturer. fordampning. Nogle gange anvendes kølemixturer, som absorberer varme efter opløsning i vand.

Væsken kan opvarmes ved henholdsvis kontakt med varm gas og afkøling ved kontakt med kulde. En sådan proces er tilvejebragt af skrubber ( lodret apparat), Hvor man skal opfylde den opadgående strøm af gas strømmer strømmen af \u200b\u200bafkølet eller opvarmet væske. Skrubber kan fyldes med forskellige dyser for at øge kontaktfladen. Dyser bryder strømmen af \u200b\u200bvæske på små jetfly.

Blandingsvarmeveksleregruppen indbefatter også blande kondensatorer, hvis funktion består i kondensering af dampe ved direkte kontakt med vand. Blandingskondensatorer kan være af to typer:

• direkte strømningskondensatorer (damp og flydende bevæger sig i en retning);
• modstrøms kondensatorer (damp og væske bevæger sig i modsatte retninger).

For at øge kontaktområdet for damp og væske er væskestrømmen brudt i små jetfly.

Luftkøler med ribbet pipes

Mange kemiske installationer genererer en stor mængde sekundær varme, som ikke regenereres i varmevekslerne og kan ikke genbruges i processerne. Denne varme vises i miljø Og derfor er der behov for at minimere mulige konsekvenser. Til disse formål gælder forskellige typer Kølere.

Designet af kølere med ribbet rør består af en række ribbet rør, inde i hvilken den afkølede væske strømmer. Tilstedeværelsen af \u200b\u200bribben, dvs. Strimy struktur øger signifikant overfladen af \u200b\u200bkøleren. De køligere ribber blæser fans.

Denne type kølere anvendes i tilfælde, hvor der ikke er mulighed for vandindtag til kølemidler: for eksempel på stedet for installation af kemiske installationer.

Vandingskøler.

Udformningen af \u200b\u200bvandingskøleren er rækkerne af successivt monterede spoler, hvoraf de afkølede væske bevæger sig. Slanger er konstant vandet med vand på grund af hvilken vanding opstår.

Tower Coolers.

Princippet om tårnkøleren er, at det tilstødende vand sprøjtes i den øvre del af strukturen, hvorefter det strømmer ned ad emballagen. I den nederste del af strukturen på grund af den naturlige forsyning strømmer luftstrømmen forbi det flydende vand, som absorberer en del af vandvarmen. Plus fordampes en del af vandet under strømningsprocessen, hvis resultat også er tab af varme.

Ulemperne ved designet omfatter sine gigantiske dimensioner. Så, højden af \u200b\u200btårnkøleren kan nå 100 m. UNDTOUSTED PLUS. Denne køler fungerer uden en hjælpenergi.

Tower Coolers udstyret med fans arbejde analogt. Med forskellen, at luften injiceres gennem denne fan. Det skal bemærkes, at designet med ventilatoren er betydeligt mere kompakt.

Varmeveksler med varmeveksling overflade 71,40 m²

Teknisk beskrivelse:

POS 1: Varmeveksler

Temperaturdata	Side A.		Party B.
onsdag	Luft		Røgfyldte gasser
Driftstryk	0,028 bar.		0,035 bar.
onsdag		Gas		Gas
Forbrug ved indgangen		17 548.72 kg / h		34 396.29 kg / h
Forbrug ved udgangen		17 548.72 kg / h		34 396.29 kg / h
Indgang / udetemperatur		-40 / 100 ° C		250/180 ° C.
Massefylde		1.170 kg / m³		0,748 kg / m³
Specifik varme		1.005 KJ / kg.		1.025 KJ / kg.
Varmeledningsevne		0,026 w / mk		0,040 m / mk
Viskositet		0,019 mPa.s.		0,026 mPa.s.
Latent varme.

Arbejdsvarmeveksler

Beskrivelse af varmeveksler

Gabarits.

L1:	2200 mm
L2:	1094 mm
L3:	1550 mm
LF:	1094 mm
Vægt:	1547 kg.
Vandvægt:	3366 Kg.

Flange nedsænket varmeveksler 660 kW

Specifikationer:

380 V, 50 Hz, 2x660 kW, 126 arbejdere og 13 Reserve Tannes, i alt 139 tan, forbindelse til Triangle 21 kanaler på 31,44 kW. Beskyttelse - NEMA Type 4.7

Arbejdsmiljø: Regenereringsgas (surroundrente):
N2 - 85%, Vanddamp-1,7%, CO2-12,3%, O2-0,9%, SOX-100 ppm, H2S-150PPM, NH3-200PPM. Der er mekaniske urenheder - ammoniumsalte, korrosionsprodukter.

Liste over dokumenter leveret med udstyr:

Pass på flange nedsænkningsvarmeafsnittet med installationsinstruktioner, start, stop, transport af losning, opbevaring, bevaringsreduktion;
Tegning generel opfattelse. sektioner;

Kobbervarmevekslere er egnede til kemisk rene og ikke-aggressive medier, for eksempel, såsom ferskvand. Dette materiale har en høj varmeoverføringskoefficient. Ulempen ved sådanne varmevekslere er ret høje omkostninger.

Optimal opløsning til renset akvatiske medier er messing. Sammenlignet med varmeveksling udstyr fra kobber er det billigere og har mere høje egenskaber. Korrosionsbestandighed og styrke. Det skal også bemærkes, at nogle messinglegeringer er resistente over for havvand og høje temperaturer. Ulempen ved materialet er de lave indikatorer for elektrisk og termisk ledningsevne.

Den mest almindelige materialeopløsning i varmevekslere er stål. Tilføjelse til forskellige legeringselementer giver dig mulighed for at forbedre sine mekaniske, fysisk-kemiske egenskaber og udvide anvendelsesområdet. Afhængigt af de tilsatte legeringselementer kan stål anvendes i alkaliske, syremedier med forskellige urenheder og ved høje driftstemperaturer.

Titanium og dets legeringer kvalitativt materiale., med høj styrke og varmebekæmpende egenskaber. Dette materiale. meget lys og finder brug i bred rækkevidde. Driftstemperaturer. Titanium og materialer på grundlag af en god korrosionsbestandighed I de fleste sure eller alkaliske medier.

Ikke-metalliske materialer anvendes i tilfælde, hvor der kræves varmevekslede processer i særligt aggressive og korrosionsaktive medier. De er præget af en høj værdi af koefficienten for termisk ledningsevne og modstand mod den mest kemisk aktive stofferHvad gør dem uundværligt materiale. Anvendt i mange enheder. Ikke-metalliske materialer er opdelt i to typer organisk og uorganisk. Den organiske omfatter carbonbaserede materialer, såsom grafit- og plastmasser. Silikater og keramik anvendes som uorganiske materialer.

• kølevæsken, hvor sedimentet er mulig, sendes fortrinsvis fra den side, med hvilken det er lettere at rengøre varmeoverføringsoverfladen;
• kølevæsken, der har en ætsende virkning, styres af rør, dette skyldes det mindre krav til forbruget af korrosionsbestandigt materiale;
• for at reducere varmetab til miljøet er varmebæreren med høj temperatur rettet gennem rørene;
• for at sikre sikkerhed ved brug af højtryksmiddel er det sædvanligt at passere det i rør;
• når varmeveksling mellem kølemidlerne i forskellige aggregerede tilstande (væskepar, gas), er det sædvanligt at lede væske i rørene og dampe ind i det interkuplede rum.

Læs mere om beregningen og udvælgelsen af \u200b\u200bvarmeveksling udstyr

Den mindste / maksimale beregnede temperatur af metal til trykdele: -39 / +30 ºС.

For dele, der ikke er under tryk, anvendes materialet i henhold til EN 1993-1-10.
ZONE KLASSIFIKATION: Ikke farlig.
Korrosion Kategori: ISO 12944-2: C3.

Type rørfastgørelse til rørformet bord: Spool.

Elektriske motorer

Udførelse: Ikke eksplosionssikre
Beskyttelsesklasse: IP 55

Frekvensomformere

Leveret til 50% af elmotorer.

Fans.

Bladene er lavet af forbedret aluminiummateriale / plastik med manuelle trinjustering.

Støjniveau

Overstiger ikke 85 ± 2 DBA i en afstand på 1 m og i en højde på 1,5 m fra overfladen.

Ekstern genbrug

Anvendt.

Jalousie.

Top, input og genanvendelse persienner med pneumatisk drev.

Vandvarmer Coil.

Placeret på en separat ramme. Hver varmer er anbragt under rørstrålen.

Vibrerende switches.

Hver ventilator er udstyret med en vibrationsafbryder.

Stålkonstruktioner.

Inkludere understøtninger, stænger, dræningskamre. Det komplette genvindingsgulv er ikke inkluderet i leveringsomfanget.

Mesh forsvar

Mesh beskyttelse af fans roterende dele.

Reservedele

Reservedele til montering og lancering

• Fastgørelsesanordninger til stålkonstruktioner: 5%
• Fastgørelsesanordninger til kollektor plade dækker: 2%
• Fastgørelsesanordninger til luft- og dræningsbeslag: 1 sæt af hver type

Reservedele i 2 års drift (valgfrit)

• Bælter: 10% (minimum 1 sæt af hver type)
• Lejer: 10% (minimum 1 stk. Hver type)
• Pakninger til luft, dræning: 2 stk. Hver type
• Fastgørere til luft og dræning: 2 sæt af hver type

SPECIAL TOOL.

• En niveau sensor til installation af ventilatorblad trin
• Et kit til reparation af finner

Teknisk dokumentation på russisk (2 kopier + cd-disk)

For at matche arbejdsdokumentationen:

• Tegning af en fælles type, herunder belastninger
• Elektrisk kredsløb
• Hardware specifikation
• Testinspektionsplan

Med udstyr:

• Hoveddokumentationen om testkontrol i henhold til standarder, koder og andre krav
• Bruger manual
• Omfattende beskrivelse af aggregatet

Test- og inspektionsdokumentation:

• Testinspektionsplan for hver position
• Intrahechian inspektion
• Hydrostatisk test
• Certifikater for materialer.
• Passport trykfartøj
• Inspektion TUV.

Forsendelse:

• Rørbundtet er fuldt samlet og testet
• Snake Varmevand fuldstændigt monteret
• Blinds er helt indsamlet
• Vandkameraer Kameraer Separate Dele
• Genbrug af persienner med plader af individuelle dele
• Fans monteret
• Stålkonstruktioner i separate dele
• Elektriske motorer, aksiale fans, vibrationsafbrydere og reservedele i træbokse
• Montering på stedet med fastgørelseselementer (uden svejsning)

Leveringsvolumen

Næste udstyr I. projektdokumentation Inkluderet i leveringsbeløbet:

• Temperatur og mekaniske beregninger
• Rørbundter med luft- og dræningspropper
• Fans monteret
• Elektriske motorer
• Frekvensomformere (50 /% af alle fans)
• Vibrerende switche (100% af alle fans)
• Vandkolorkamre
• Støttestrukturer.
• Service platforme til understøtninger og trapper
• System af ekstern recirkulation
• Termiske sensorer på siden af \u200b\u200bluften
• Recirkulationsblinds / indløb / udløb med pneumatisk drift
• Sløjfer til løft
• Jord
• Overfladebehandling
• Reservedele til montering og lancering
• Reservedele i 2 års drift
• SPECIAL TOOL.
• Response flanger, fastgørelseselementer og pakninger

Følgende udstyr er ikke inkluderet i leveringsvolumenet:

• Montaja Services.
• Pre-Assembly
• Anker Bolts.
• Varmeisolering og flammehæmmende
• Understøtter til kabler
• Beskyttelse mod hagl og sten
• Adgangsplatform. elektriske motorer
• Elektriske varmeapparater
• Kontrolskab til frekvensomformere *
• Materialer til elektrisk montering*
• Tilslutninger til tryk- og temperatursensorer *
• Indgang og output samlere, tilslutning af rør og fittings *

Blandt alle sorter af varmevekslere er denne art mest almindeligt. Det bruges, når man arbejder med væsker, gasmedier og damp, herunder hvis tilstanden af \u200b\u200bmediet ændres under drivprocessen.

Historie om udseende og implementering

Opfandt shell-røret (eller) varmevekslere i begyndelsen af \u200b\u200bdet sidste århundrede for aktivt at bruge TPP'en, hvor en stor mængde opvarmet vand blev destilleret fra, når Øget tryk. I fremtiden begyndte opfindelsen at anvende ved oprettelse af fordamper og varmekonstruktioner. I årenes løb blev enheden af \u200b\u200bshell-tube varmeveksleren forbedret, designet blev mindre besværligt, det udvikles nu, så det er tilgængeligt for at rengøre separate elementer. Oftere begyndte at anvende lignende systemer i olieindustrien og produktionen husholdnings kemikalierDa produkterne fra disse industrier har mange urenheder. Deres bundfald kræver bare periodisk rengøring inland Walls. Varmeveksler.

Som vi ser på den repræsenterede ordning, består dæksletrørets varmeveksler af en stråle af rør, som er placeret i sin celle og er fastgjort på brættet eller nettet. Hylsteret er faktisk navnet på hele kameraet, der er kogt fra et ark på mindst 4 mm (eller mere, afhængigt af arbejdsmediens egenskaber), hvor små rør og brættet er placeret. Som et materiale til bestyrelsen anvendes stålpladen. Mellem sig er rør forbundet med dyser, der er også input og udgang til kammeret, fjernelse af kondensat, skillevægge.

Afhængigt af antallet af rør og deres diameter svinger kraften i varmeveksleren. Så hvis den varmeoverførende overflade er omkring 9.000 kvadratmeter. m. Varmevekslerens kraft vil være 150 MW, dette er et eksempel på dampturbinen.

Enheden af \u200b\u200bdæksletrørets varmeveksler involverer forbindelsen med svejsede rør med et bord og dæksler, der kan være forskellige såvel som bøjningen af \u200b\u200bhuset (i form af bogstavet U eller W). Nedenfor er de typer enheder, der er mest almindelige i praksis.

Et andet træk ved enheden er afstanden mellem rørene, som 2-3 gange skal overstige deres tværsnit. På grund af varmehastighedskoefficienten er lille, og dette bidrager til effektiviteten af \u200b\u200bhele varmeveksleren.

Baseret på titlen er varmeveksleren en enhed, der er oprettet for at overføre den varme, der genereres til det opvarmede objekt. Kølevæsken i dette tilfælde fremstiller det ovenfor beskrevne design. Arbejdet i huset rørformet varmeveksler er, at de kolde og varme arbejdsmiljøer bevæger sig langs forskellige kapper, og varmeveksling forekommer i rummet mellem dem.

Arbejdsmediet inde i rørene er en væske, mens varmt damp passerer mellem rør, der danner kondensat. Da rørets vægge opvarmes mere end det bord, som de er fastgjort, skal denne forskel kompenseres, ellers vil enheden have betydelige varmetab. Til dette formål anvendes de såkaldte kompensatorer af tre typer: linser, kirtler eller bælge.

Også, når du arbejder med højtryksvæske, brug enkeltkammerets varmevekslere. De har bøjet dig, W-formet type, der er nødvendig for at undgå høje spændinger i stål forårsaget af termisk forlængelse. Deres produktion er ret dyr, rørene i forbindelse med reparation er vanskeligt at erstatte. Derfor nyder sådanne varmevekslere mindre efterspørgsel på markedet.

Afhængigt af metoden til fastgørelse af rørene til bestyrelsen eller grillen, tildele:

• Svejsede rør;
• Fastgjort i duftende nicher;
• Boltet med flange;
• Loddet;
• Have kirtler i opførelsen af \u200b\u200bfastgørelseselementer.

Efter type design er shell-tube varmevekslere (se figur diagram ovenfor):

• Hård (bogstaver i fig. A, k), ikke-stiv (G, D, E, S, og) og halvt hård (bogstaver i figur B, B og G);
• I antallet af bevægelser - enkelt eller multi-vejs;
• I retning af strømmen af \u200b\u200bteknisk væske - direkte, tværgående eller mod retningsstrøm;
• Efter placering af bestyrelsen vandret, lodret og placeret i det tilbøjelige plan.

Bred kapacitet på Cover-Tube Varmeveksleren

1. Tryk i rørene kan nå forskellige værdier, fra vakuum til det højeste;
2. Kan opnås påkrævet betingelse. I termiske belastninger, mens prisen på enheden ikke vil ændre sig væsentligt;
3. Systemets systemer kan også være anderledes: fra en indenlandsk varmeveksler til badeværelset til et industriområde på 5000 kvadratmeter. m.;
4. Ingen grund til at forudsige arbejdsmiljøet;
5. At skabe kernebrug forskellige materialer., afhængigt af produktionsomkostninger. Imidlertid overholder de alle kravene til temperatur, tryk og korrosionsbestandighed;
6. En separat del af rørene kan fjernes til rengøring eller reparation.

Er der nogen ulemper? Ikke uden dem: Shell-cutting varmeveksleren er meget besværlig. På grund af deres dimensioner kræver han ofte en separat tekniske lokaler. På grund af det store metal er omkostningerne ved fremstilling af en sådan enhed også stor.

I sammenligning med varmevekslerne U, W-rørformet og med faste rør har Cover-Tube flere fordele. Og er mere effektive. Så de ofte køber, på trods af høj omkostning. På den anden side, uafhængig fremstilling Et sådant system vil medføre store vanskeligheder, og sandsynligvis vil føre til et betydeligt varmetab under arbejdet.

Særlig opmærksomhed i driften af \u200b\u200bvarmeveksleren bør gives til rørets tilstand, såvel som indstillingen afhængigt af kondensatet. Enhver indblanding i systemet fører til en ændring i varmevekslingsområdet, så reparation og idriftsættelse bør producere uddannede specialister.

Du kan være interesseret:

Den industrielle pumpe er nødvendig i næsten enhver produktion. I modsætning til husholdnings pumper De skal modstå høje belastninger, være slidstærk og har maksimal ydeevne. Derudover bør sådanne type pumper være omkostningseffektive for den virksomhed, de anvendes på. For at købe en passende industriel gane er det nødvendigt at studere sine vigtigste egenskaber og tage hensyn til ...

Opvarmning og afkøling af væsker er et nødvendigt trin i et tal teknologiske processer. Til dette anvendes varmevekslere. Princippet om drift af udstyr er baseret på varmeoverførsel fra kølevæsken, hvis funktioner udfører vand, damp, økologiske og uorganiske medier. Valg af hvilken varmeveksler er bedre for en bestemt fremstillingsproces, Det er nødvendigt at være baseret på egenskaberne i design og materiale, fra ...

Lodret sump har en form for en cylindrisk tank fremstillet af metal (nogle gange de gør det firkantet form). Bundformen er en konisk eller pyramidal. Bærere kan klassificeres ud fra udformningen af \u200b\u200bindløbsanordningen - den centrale og perifere. Oftest bruger en visning med det centrale indtag. Vand i sumpen bevæger sig i den nedadgående bevægelse. Princippet om drift af lodret ...

Energiministeriet har udviklet en plan for udvikling af grøn elektrisk kraftindustri inden 2020. Andelen af \u200b\u200belektricitet fra alternative elektricitetskilder bør nå 4,5% af den samlede mængde energi produceret i landet. Ifølge eksperter er et sådant antal elektricitet fra vedvarende energikilder simpelthen ikke nødvendigt. Den generelle udtalelse på dette område er at udvikle elproduktion på bekostning af ...

Shell-cutting varmevekslere henvise til den mest almindelige. De bruges i industri og transport som varmeapparater, kondensatorer, kølere, til forskellige flydende og gasformige medier. Grundlæggende elementer af shell-cutting varmeveksleren Disse er: kabinet (krop), rørbundt, kamerahætter, dyser, slukning og justering af beslag, styringsudstyr, understøtninger, rammer. Indretningen af \u200b\u200bindretningen er svejset i form af en cylinder fra en eller flere, sædvanligvis stålplader. Tykkelsen af \u200b\u200bhusvæggen bestemmes ved det maksimale tryk af arbejdsmediet i interlockrummet og apparatets diameter. Bunden af \u200b\u200bkameraerne kan være sfærisk svejset, elliptisk stemplet og mindre ofte fladt. Tykkelsen af \u200b\u200bbunden bør ikke være mindre end tykkelsen af \u200b\u200bsagen. Flanger svejser til cylindriske kanter af kabinettet til tilslutning med låg eller bund. Afhængigt af apparatets placering i forhold til gulvet i rummet (lodret, vandret) skal de tilsvarende understøtninger svejses til huset. Det foretrækkes for husets lodrette placering og hele varmeveksleren, da i dette tilfælde er det område, der er optaget af enheden, reduceres, og dets placering i arbejdsstuen er mere bekvemt.

Rørbundtet af varmeveksleren kan opsamles fra glat stål sømløse, messing eller kobber lige eller U- og W-formede rør med en diameter på flere millimeter til 57 mm og en længde på flere centimeter til 6-9 m med et hus diameter til 1,4 m og mere. Implementeret, især i køling og transport, prøver af boligskærings- og snitvarvevekslere med lavrullende langsgående, radiale og spiralribber. Højden af \u200b\u200bden langsgående ribbe overstiger ikke 12-25 mm, og højden af \u200b\u200bfremspringet af rullende rør er 1,5-3,0 mm ved 600-800 rips pr. 1 m længde. Den ydre diameter af rør med lavramme (rullende) ribber adskiller sig lidt fra diameteren af \u200b\u200bglatte rør, selvom varmevekslingsfladen øges med 1,5-2,5 gange. Formen af \u200b\u200ben sådan varmevekslingsflade giver en høj termisk effektivitet af apparatet ved arbejdsmedier med forskellige termofysiske egenskaber.

Afhængigt af bjælkens design er både glatte og rullende rør fastgjort i et eller to-rørgitter med skrøbelige, lægning, svejsning, spike eller kirtelforbindelser. Af alle de angivne metoder anvendes mere komplekse og dyre kirtelforseglinger, hvilket tillader længdebevægelsen af \u200b\u200brør med termiske forlængelser.

Placering af rør i rørgitter (Fig. 2.2) kan udføres på flere måder: På siderne og hjørner af højre hexagoner (skak) på siderne og hjørner af firkanter (korridor) langs de koncentriske cirkler og sider og hjørner af hexagoner med en vinkel af β diagonal. For det meste rør er placeret jævnt i løbet af gitteret på siderne og hjørnerne af højre hexagoner. I enheder, der er designet til at arbejde på forurenede væsker, finder rektangulær placering af rør ofte sted for at lette rensningen af \u200b\u200binterkoulpladsen.

Fig. 2.2 - Metoder til fastgørelse og placering af rør i rørgitter: A - skrøbelig; B - smagsstoffer med aromatiseret In-flavored briller med riller; G og D - Svejset; e - ved hjælp af kirtlen 1 - på siderne og hjørner af højre hexagoner (trekanter); 2 - på koncentriske cirkler; 3 - på siderne og hjørner af firkanter; 4 - På siderne og hjørner af hexagoner med en forskudt β diagonal

I horisontal Cover-Cutting Varmeveksler kondensatorer For at reducere termisk modstand mod ekstern overflade Rørene forårsaget af kondensatfilmen, rørene anbefales at blive anbragt på siderne og hjørnerne af sekskanten med en diagonal forskydet til vinklen β, hvilket efterlader i låsepladsfrie passager til damp.

Nogle muligheder for lægning af rørbjælker i sagen er vist på (Fig. 2.3). Hvis begge gitter af strålen fremstillet af lige rør er fastspændt mellem de øvre og nedre flanger af huset og dækslerne, vil en sådan indretning være en stiv struktur (fig. 2.3, A, B). Varmevekslere stiv konstruktion Anvendes ved en forholdsvis lille temperaturforskel mellem huset og rørene (ca. 25-30 ° C) og under forbehold af fremstillingen af \u200b\u200bhuset og rørene fra materialer med tætte værdier af deres forlængelseskoefficienter. Ved udformning af apparatet er det nødvendigt at beregne de spændinger, der opstår på grund af termisk forlængelse af rør i rørgitteret, især på steder af rørforbindelse med gitter. Ifølge disse belastninger bestemmer hvert specifikt tilfælde egnetheden eller uegnetheden af \u200b\u200ben stiv struktur. Mulige muligheder. bolig skære varmeveksler ikke-stiv design også vist på (fig. 2.3, b, g, d, e).

Fig. 2.3 - Fårskærende varmevekslere: A - med en stiv fastgørelse af rørgitter med segmentsegmenter; B - med en stiv fastgørelse af rørgitter med ringpartitioner; i - med en linsekompensator på sagen G - S. U-formede rør; D - med dobbelt trompeter (rør i røret); e - med et "flydende" lukket kammer 1 - cylindrisk sag; 2 - Rør; 3 - Rørgitter; 4 - øvre og nedre kamre; 5, 6, 9 - segment, ring og langsgående partitioner i intercoux-rummet; 7 - Lens kompensator; 8 - Partition i kammeret; 10 - indre rør; 11 - Yderrør; 12 - "Flydende" kamera

I bolig skære varmeveksler med en linsekompensator på huset (Fig. 2.3, C) Termiske forlængelser kompenseres ved aksial kompression eller strækning af denne kompensator. Sådanne indretninger anbefales at blive anvendt ved et overtryk i låsrummet ikke højere end 2,5 · 10 5 Pa, og når kompensatoren deformeres med højst 10-15 mm,

I varmevekslere med U-formet (Fig. 2.3, D), såvel som med W-formede rør, er begge ender af rør fastgjort i en (oftere i det øvre) rørgitter. Hvert stråle rør kan frit forlænges uanset forlængelse af andre rørledninger og elementer af maskinen. På samme tid er der ingen spændinger på rørets steder med en rørgitter og i forbindelse med rørgitteret med sagen er der ingen belastninger. Disse varmevekslere er egnede til arbejde, når høje tryk Kølemidler. Dog kan enheder med bøjede rør ikke genkendes som det bedste på grund af vanskeligheden ved fremstilling af rør med forskellig bøjningsradius, kompleksiteten af \u200b\u200budskiftning og ulejligheden ved rensning af bøjede rør.

Derudover vil der under driftsbetingelser med en ensartet fordeling af kølevæsken ved indløbet i rørene være en ulige temperatur af dette kølemiddel ved udgangen af \u200b\u200bdem på grund af forskellige områder af varmevekslingsfladerne af disse rør.

I cover-tube varmevekslere med dobbelt trompeter (Fig. 2.3, D) Hvert element består af to rør: en udendørs - med en lukket nedre ende og en intern en - en åben ende. Øvre ende. indre rør Mindre diameter er fastgjort ved fejl eller svejsning i det øverste rørgitter, og røret større diameter - i bunden rør gitter. Under sådanne installationsbetingelser kan hver af de elementer, der består af to rør, frit forlænges uden forekomst af termiske spændinger. Det opvarmede medium bevæger sig langs det indre rør, derefter over den ringformede kanal mellem de ydre og indvendige rør. Varmfluxen fra opvarmning til det opvarmede medium transmitteres gennem væggen af \u200b\u200bdet ydre rør. Derudover er overfladen af \u200b\u200bdet indre rør også involveret i varmeoverføringsprocessen, fordi temperaturen af \u200b\u200bdet opvarmede medium i den ringformede kanal over temperaturen af \u200b\u200bdet samme medium i det indre rør.

I case-cutting varmeveksler med et "flydende" kamera af en lukket type (Fig. 2.3, E) Rørlyset er samlet fra lige rør forbundet med to rørgitter. Topgitteret er fastspændt mellem den øverste flange af sagen og flangen af \u200b\u200bdet øverste kammer. Bundrørgitteret er ikke forbundet til huset, det sammen med bundkammeret i rørrummet kan frit bevæges langs varmevekslerens akse. Disse varmevekslere er mere perfekte end andre apparater af ikke-stiv design. En vis forståelse af enheden på grund af en stigning i husets diameter i "flydende" kammerzone og på grund af behovet for at fremstille et yderligere dækning er berettiget af enkelhed og pålidelighed i drift. Indretningerne kan være lodret og vandret udførelse.

Andre typer af varmevekslere med varmeforlængelseskompensation, såsom for eksempel med en Bellofone kompensator på den øverste dyse, reducerende (tilførsel) varmebærer fra det indre rum med en slank forsegling af den øvre dyse eller rørgitter osv. Til kompleksiteten af \u200b\u200bfremstillingen vil lav pålidelighed i drift og lavt tilladte tryk på kølemidler i fremtiden kun blive anvendt i undtagelsestilfælde.

Røret og tværrørets varmevekslere af varmevekslerne adskilles og danner to konturer til at cirkulere to kølemidler. Men om nødvendigt kan i intra-rør kredsløbet leveres ikke alene, men to og endda tre opvarmede medier, der adskiller disse strømme med skillevægge placeret i lågens låg.

I praksis kan du i stort set udformningen af \u200b\u200bsådanne enheder underbygge og sikre, at den optimale hastighed på kun én kølemiddel passerer gennem intra-rørkonturen, mens du ændrer placeringen af \u200b\u200brørene i rørgitteret og antallet af rør gennem rørene . Flere enheder oprettes ved at installere de tilsvarende partitioner i de øvre og nedre varmevekslerkamre.

Strømningshastigheden i det interkuplede rum bestemmes af betingelserne for at placere rørene i rørgitteret. Normalt er en levende sektion for kølevæskens passage i sammenklassingsrummet 2-3 gange det levende tværsnit af rør, med lige volumetriske omkostninger af begge medier, er strømningshastigheden i det interkuplede rum 2-3 gange mindre end i rør. Om nødvendigt kan segment eller ringformede partitioner installeres i låsrummet, hvilket reducerer den levende sektion og giver stivheden til rørstrålen. Naturligvis vil strømningshastigheden naturligvis øges, at den langsgående tværgående vask af strålenes stråle er organiseret, varmevekslingsbetingelser vil blive forbedret.

I vandvand eller helt flydende flydende varmevekslere er et arbejdsmedium med en lavere strømningshastighed pr. Tidsenhed (eller med større viskositet) tilrådeligt at direkte til en i rørkontur, selvom der i nogle tilfælde kan være et tilbagetog Fra dette princip, for eksempel i olie køleanordninger (ris. 2.3, b).

I pick-timing varmevekslere, især med øgede stødparametre, er der en stor forskel mellem rørets temperaturer og huset. For sådanne tilfælde af opvarmning af væsken anvendes indretningerne oftest af ikke-stiv design, med undtagelse af dampkondensatorer, der arbejder under vakuum. Par sender normalt i sammenlåsningspladsen fra top til bund, og væsken er inde i rørene. Kondensat er fjernet fra bunden af \u200b\u200bhuset gennem kondensatfælden. En forudsætning for det normale arbejde af par-chip varmeveksleren er fjernelse af ikke-kondenserbare gasser fra den øverste del af intercoupe-rummet og fra det nedre volumen over kondensatoverfladen. Ellers vil betingelserne for varmeveksling på rørets ydre overflade forværres, hvilken termisk ydeevne af enheden vil falde kraftigt.

I komplekse industrielle varme- og kraftværker anvendes kondensatorer, der udfører en støttende rolle i denne proces. Valget af kondensatorens type og design afhænger af det tryk, hvorpå processen af \u200b\u200bfaseovergangen fortsætter, og på behovet for at bevare kondensat. I denne henseende bør overflade- og blandingskondensatorer overvejes.

Overflade shell-cutting kondensatorer Det stramme design af den vandrette type er kompakt, bekvemt at rumme i kombination med andet udstyr, men samtidig er de dyrere. Placeringen af \u200b\u200brørene i gitteret af overflade kondensatorer udføres ifølge varianten vist i fig. 2.2 (4) eller fig. 2.2 (1). I løbet af vand i rør udføres kondensatorer af to og fire-vejs. Dampkondenser i intercoux-rummet, hvor der leveres gratis passager til damp til de nedre rækker af rør. Denne metode til kondensation af dampen tilvejebringer renheden af \u200b\u200bkondensat, som kan tjene som et næringsmedium til dampgeneratorer. I disse kondensatorer kan du opretholde et tryk på 5.000 til 3000 pa.

Et stort antal forskellige skalskærende varmevekslere foretages af serielt specialiserede fabrikker, så det er i mange tilfælde muligt at vælge en varmeveksler, der svarer til de beregnede egenskaber ifølge kataloget.