Gør-det-selv rullekniv til metalplader. DIY Rullekniv Hjemmelavet Rullekniv til skæring af metalplader

Metalplade skæres på forskellige måder og med værktøj. En mulighed er at bruge en rullekniv. Enheden bruges i industri- eller hjemmemiljø. Der er fabriksmodeller på markedet, men at lave en rullekniv til metalplade med egne hænder er en mulig opgave. Denne mulighed bestemmes af mængden af forarbejdet materiale og økonomisk gennemførlighed.

Rullekniv til metal - en enhed designet til at adskille metalplader i to dele. Driftsprincippet er baseret på ødelæggelse af styrkeforbindelserne for det forarbejdede materiale i et lokalområde.

Kraftig handling på metallet udføres langs to parallelle planer. Kraftvektorer er rettet mod hinanden. Eksempel: husholdningssaks eller industriel guillotine.

I rullesaks fremstilles kraftdelene i form af to skiver. Indvendige (mod hinanden) skæreflader er i samme plan. Rullernes kanter kommer ind (forskudt) en kort afstand i det vinkelrette plan. Når den bevæger sig (roterer), glider enheden på metalpladen.

Et ark klemt mellem to skiver påvirkes af to kræfter ved kontaktpunktet. Forskydningsdeformation og materialeseparation forekommer. Skiverne, der foretager en translationel-rotationsbevægelse, forskyder kontaktpunktet i snittets retning. Således udføres processen med kontinuerlig behandling af pladejern.

Design

Efter typen af oprettet skærelinje er enheden underopdelt:

Parallelt arrangement af skæreplaner. Giver dig mulighed for at skabe en lige, lige skærelinje. Det bruges til at opnå metalstrimler.
Et skråplan. To linjer udføres - lige og buet.
To skråplan. Skaber buede og cirkulære skærelinjer.

De sidste to muligheder bruges til at skabe formede halvfærdige metalprodukter. Den første mulighed er den mest almindelige på grund af dens enkle design og konfiguration.

En rullekniv alene bruges sjældent. For at skabe lige skærelinjer og evnen til at arbejde med dimensionelle produkter, skal du have referencepunkter. Derfor fungerer skæreværktøjet som en teknisk tilføjelse til enhver stationær maskine. For eksempel listogibu.

Sammensætning

Metalskæreanordningen består af:

seng med guider (støtteflader);
klemme af det forarbejdede materiale;
cirkulær kniv.

Rulleknivens design inkluderer:

krop med indbygget eller overflademonteret håndtag;
skæreskiver;
justeringsenhed (indstillinger) - designet til at justere hullerne og selve diskene på flere planer.

Knivelementer (undtagen skiver) er geometriske former, der er ret enkle i formen. De er lavet af stål halvfabrikata, plade, vinkel, kanal eller anden metalprofil.

Skæreelementet er lavet af slidstærkt værktøjsstål. Fabriksmodeller har en ressource på 25-30 km ved behandling af et ark med en tykkelse på 0,5 mm.

Justeringssystemet er en kombination af ovale huller, metalafstandsstykker og sætbolte.

For en mester med færdigheder til at behandle metaldele vil det ikke være svært at lave en sådan enhed. Ved hjælp af eksemplet fra specialister, der selv skabte en rullekniv, blev tidsomkostningerne opnået inden for 5-10 dage, inklusive justering og indstilling.

Fordele

Skivekniven er et alternativ til manuel eller industriel guillotine. Før dem og andre enheder har han en række væsentlige forbrugeregenskaber:

små overordnede dimensioner og vægt;
enkel konstruktion;
nem opsætning og justering;
brugervenlighed;
evnen til at arbejde med en bred vifte af pladematerialer: stål, tagjern, aluminium, kobber.

Kanterne på det forarbejdede halvfabrikat har, efter at de forlader maskinen, et rent snit uden deformation og grater.

Ansøgning

Hovedformålet med enheden er at behandle metalplademateriale med en tykkelse på ikke mere end 10 mm. For eksempel:

arbejde med tagjern, når du arrangerer et tag eller hegn;
produktion af halvfabrikata - strimler til produktion af ventilation fra galvaniseret stål;
rustfrit stål skåret til at skabe bordplader eller skabe til køkkenudstyr.

Udstyret har fundet anvendelse i autoværksteder til fremstilling af karosseri- eller førerhuselementer. Fabriksskabe og stativer er samlet af skåret metal.

Industrielt design eller eget design

Cirkulære knive til skæring af metal produceres industrielt, men du kan lave det selv. For at træffe en beslutning om det tilrådeligt at oprette et værktøj manuelt, er det nødvendigt at tage højde for en række faktorer:

Intensiteten af udstyrets drift. For en virksomhed, der producerer varer i serielle og mellemstore partier, er det bedre at købe et industrielt design. Kombineret med håndværket får du muligheden for at finjustere dit instrument. Et yderligere plus er det ergonomiske design, som påvirker brugervenligheden.
Påkrævet skærekvalitet. Derhjemme er det en ret vanskelig opgave at oprette en enhed, der giver nøjagtighed i tiendedele af en millimeter.
Den økonomiske komponent. Et industrielt produkt koster 20-70 tusind rubler (kun en kniv). De reelle omkostninger ved at lave dit eget værktøj (undtagen arbejdskraft) overstiger sjældent 5 tusind rubler. Desuden inkluderer dette beløb den understøttende del (maskinen).
Tidsfaktor. Designet og fremstillingen af kniven vil tage op til to uger. Et fabriksprodukt købes på en til to timer. Din egen kniv vil koste mindre, men der er et ordsprog, der kom fra udlandet: "tid er penge."

Derfor er løsning af hverdagsproblemer eller et lille værksted et værktøj, der er skabt alene. Intensiv drift: længden af det daglige snit er mere end 20-50 meter, det er nødvendigt at købe industrielt udstyr.

Skæring af metal er en af de mest populære og udbredte metoder til behandling af sådant materiale. I dette tilfælde er det obligatorisk at bruge specialværktøjer, der gør det muligt at skære metalplader, da det er urealistisk at gøre dette uden at bruge yderligere enheder.

Skæringsteknologi består i, at værktøjets forkant virker på et emne lavet af et bestemt materiale. Værktøjets skarpe skærekant bevæger sig langs overfladen af metallet og skærer det. Under denne proces gennemgår det afskårne lag plastisk deformation.

Skæring af metal derhjemme

Metalskæring

De vigtigste værktøjer til skæring derhjemme er fræsere, skiver, boremaskiner. Brugen af sådanne værktøjer gør det muligt at give delene den nødvendige form, polere metaloverfladen og bringe den til de nødvendige dimensioner.

Ved brug af sådanne metoder virker en kniv eller anden maskine på overfladen af metallet. I dette tilfælde er det meget vigtigt, at dens fræser har en højere hårdhed end emnet, ellers sker der ingen skæring.

Den mest almindelige måde at skære metal på på hjemmeværkstedet er mekanisk skæring. Denne metode til behandling af materialet er ret økonomisk, i stand til at give en meget glat kant af emnet. Dens eneste ulempe er, at der normalt kun kan udføres retlinet skæring af metal.

Rulleknive til metal

Rulleknive bruges meget ofte i den moderne metalbearbejdningsindustri til at skære metalplader. Arbejdet med et sådant værktøj består i arbejdet med dets to hovedelementer - skæreskiver. Disse ruller-skiver roterer i forskellige retninger og presses ind i materialet under udførelsen. På grund af metalets og knivens friktion bevæger emnet sig langs værktøjet.

Oftest findes der rulleknive til metal, som består af to ruller. I et sådant værktøj er der to roterende skiver - den nederste og den øvre. Nu er der sådanne værktøjer af tre typer knive:

med en parallel position;
med en skrå;
med flere tilbøjelige.

Den første gruppe af sådanne skæreværktøjer er hovedsageligt beregnet til at skære materiale i strimler.

Den anden gruppe er designet til at skære metal i strimler såvel som til runde og cirkulære emner.

Den tredje gruppe bruges hovedsageligt til at skære ring, runde og buede emner med en lille radius.

Alle disse knive er velegnede til hurtig gennemskæring af metalplader. Samtidig behøver den afskårne kant af materialet ikke nogen yderligere forarbejdning.

Hjemmelavede rulleknive

Hjemmelavet rullekniv design

Prisen på selv de simpleste rulleknivmodeller er nu meget høj. Derfor er det kun fornuftigt at købe et sådant værktøj, hvis en sådan metalbearbejdning vil blive udført meget ofte. Ellers vil et sådant køb ved engangsbrug eller periodisk brug ikke retfærdiggøre sig selv fra et materielt synspunkt.

I et sådant tilfælde ville en mere korrekt løsning være at prøve at lave et sådant værktøj med egne hænder.

Der kan være mange rulleknivdesigns, så det vil ikke være svært at lave din egen kniv. Men hoveddelen af værktøjet - skæreknive - skal være lavet af højeste kvalitet og stærkeste legering, hvis styrke overstiger det materiale, der skæres. Ellers vil kvaliteten af den trimmede kant være meget lav, og yderligere behandling er påkrævet.

Normalt, selv i fabriksmodeller af rulleknive, er ressourcen inden for 25 km metalplade med en tykkelse på 0,5 millimeter. Hvis du skærer metalplader med en større tykkelse, vil ressourcen til at bruge værktøjet falde. Men herefter kan rullerne slibes, hvilket resulterer i, at værktøjet er klar til brug igen.

Hvad angår ressourcen til at bruge hjemmelavede rulleknive, afhænger det direkte af kvaliteten af det materiale, hvorfra maskinens skærende dele er lavet.

Hvilke knive kan laves af

Rullekniv lavet af lejer

I tilfælde af håndlavet fremstilling af et sådant værktøj er hovedproblemet at vælge et passende materiale, der vil skære metalemner.

Så hvis det er nødvendigt at skære ikke den mest holdbare metalplade - aluminium, galvaniseret stål og lignende, ville en god løsning være at bruge almindelige lejer, hvis ender først skal slibes.

For at skære sådanne knive i metal drives en af rullerne, du skal installere den på håndtaget, med hvilken du kan presse knivene til materialet. Derefter er det kun tilbage at trække metallet og holde håndtaget på den hjemmelavede maskine presset mod basen.

Jo større lejernes diameter er, jo højere skærehastighed vil et sådant håndværktøj have.

Således kan du nu finde mange designs af hjemmelavede rullesakse til klipning. Det sværeste er at finde dele, der kan bruges som knive. For mere praktisk brug af en håndlavet maskine kan den desuden udstyres med guider, der giver dig mulighed for at skære emnet jævnt.

Samtidig kan det færdige værktøj, om nødvendigt, installeres på ethvert metalbearbejdningsudstyr, for eksempel på en pladebøjningsmaskine.

Gennemgang og sammenligning af fabriksmodeller

DIY rullekniv

At skære metal derhjemme er en kedelig proces. Og dens kvalitet lader ofte meget tilbage at ønske, hvilket tvinger yderligere behandling af de resulterende kanter. Situationen kan rettes på mange måder ved hjælp af specielle enheder, herunder dem, der er lavet i hånden. I dag vil vi tale om en af disse enheder, nemlig rullekniven.

Rulleknive til metal

Rullekniven vinder mere og mere efterspørgsel og popularitet i dag. Dette skyldes ikke kun den høje produktivitet af en sådan enhed, men også dens ret simple enhed. Funktionsprincippet for mekanismen er enkelt - to skærevalseskiver roterer i forskellige retninger, presser ind i overfladen af metallet og skærer det således. Friktionen mellem metallet og knivene gør det muligt for emnet at bevæge sig jævnt over værktøjet.

I langt de fleste tilfælde omfatter pladeskærere to roterende ruller - en øvre og en nedre. Afhængigt af variationen af det anvendte skæreelement kan sådanne værktøjer klassificeres som følger:

Parallelle knive - bruges til at skære metal i strimler, mens de giver meget acceptabel kvalitet;
Kanter med en skrå - denne gruppe tillader ikke kun langsgående skæring af materialet, men også skæring af cirkulære og cirkulære emner;
Knive med flere skrå - sådanne enheder gør det muligt effektivt at skære emner af runde, buede eller ringformede formationer med en lille radius.

Det er værd at bemærke, at alle ovennævnte variationer gør et fremragende stykke arbejde med at skære stålplader, mens de afskårne kanter ikke kræver yderligere opmærksomhed og efterfølgende forarbejdning.

Hjemmelavede rulleknive

Med alle dens utvivlsomme fordele har selv den enkleste model af en rullekniv en meget anstændig pris. Dette skyldes, at det er uhensigtsmæssigt at erhverve det til engangsarbejde eller periodisk brug. Der er dog stadig en optimal løsning fra et økonomisk synspunkt - en rullekniv kan laves med egne hænder derhjemme.

Designet af en sådan enhed kan være meget anderledes. De mest almindelige variationer er præsenteret nedenfor (foto, foto 2). Men under alle omstændigheder forbliver hoveddelen uændret - skærekniven. Det skal være fremstillet af den mest holdbare og pålidelige stållegering, hvis styrkeindikatorer nødvendigvis skal overstige de materialer, der skæres. Hvis denne betingelse ikke er opfyldt, vil skærekvaliteten være lav, hvilket vil kræve yderligere bearbejdning af skærekanterne.

Praksis viser, at fabriksfremstillede knives levetid er omkring 25 km stålplade, forudsat at dens tykkelse er 0,5 mm. Med en større tykkelse vil ressourcen være tilsvarende lavere. Værktøjet kan dog slibes uden problemer og fortsætte med at fungere effektivt.

Hvis vi taler om ressourcen til hjemmelavede knive, så er det i direkte forhold til det materiale, hvorfra enhedens skærende dele er lavet.

Hvad kan du lave en kniv af?

Mulighederne kan være meget forskellige, her skal du være opmærksom på, hvad der præcist er planlagt til at blive skåret. Så hvis det ikke er stålpladen, der er den mest holdbare i sin struktur, herunder aluminium, galvaniseret metal og andre lignende materialer, ville de mest almindelige lejer være en helt passende løsning. Sandt nok vil dette kræve en foreløbig slibning af deres ender.

For at udføre skæring er en af rullerne, den der vil spille rollen som et drev, installeret på håndtaget, på grund af hvilken kniven vil blive presset til metallet. Bemærk, at jo større diameter lejerne er, jo hurtigere er det muligt at skære materialet.

For at skæreprocessen kan foregå med maksimal komfort og nøjagtighed, kan enheden desuden udstyres med guider - det vil ikke være specielt svært, men i fremtiden vil det garanteret tjene dig godt.

Det resulterende værktøj er ret alsidigt, og det er ganske muligt at bruge det i kombination med en række metalbearbejdningsudstyr, herunder pladebøjningsmaskiner, som også kan laves uafhængigt derhjemme.

hjemmelavet rullekniv til metal

Rullekniv. DIY metal saks. (del 2) Oversigt. DIY metal saks. Indstilling af bukkemaskine gør det selv. BENDER. Manuel rulle mini listogib. Betjening af en excentrisk manuel presse med et halvautomatisk stempel. Gør-det-selv rullekniv til en bukkemaskine. Fortsættes. Hjemmelavet PIPE BENDER til 550 rubler. En vanskelig køretur. Vi strammer skruebunkerne med en motorbor. Sammenligning af Tapco- og Van Mark -rulleknive. Redigering af en konveks profil på en slibesten. Disksaks SPPR-A 1250 / 1.5. Sakseslibemaskine. Indefra. Rullebukkemaskine. Sorex rullekniv reparation | Afskåret kniv.

[f] Del denne video på Facebook

FunnyCat.TV © | 2014-2017
Bedste sjove katte videoer.

Drevet af
offentlige API'er

Fordele ved at bruge rulleknive

Beskrivelse, funktionsprincip

Rullekniv til metal - en enhed designet til at adskille metalplader i to dele. Driftsprincippet er baseret på ødelæggelse af styrkeforbindelserne for det forarbejdede materiale i et lokalområde.

Kraftig handling på metallet udføres langs to parallelle planer. Kraftvektorer er rettet mod hinanden. Eksempel: husholdningssaks eller industriel guillotine.

Design

Efter typen af oprettet skærelinje er enheden underopdelt:

Parallelt arrangement af skæreplaner. Giver dig mulighed for at skabe en lige, lige skærelinje. Det bruges til at opnå metalstrimler.
Et skråplan. To linjer udføres - lige og buet.
To skråplan. Skaber buede og cirkulære skærelinjer.

De sidste to muligheder bruges til at skabe formede halvfærdige metalprodukter. Den første mulighed er den mest almindelige på grund af dens enkle design og konfiguration.

Metalskæreanordningen består af:

seng med guider (støtteflader);
klemme af det forarbejdede materiale;
cirkulær kniv.

Rulleknivens design inkluderer:

krop med indbygget eller overflademonteret håndtag;
skæreskiver;
justeringsenhed (indstillinger) - designet til at justere hullerne og selve diskene på flere planer.

Knivelementer (undtagen skiver) er geometriske former, der er ret enkle i formen. De er lavet af stål halvfabrikata, plade, vinkel, kanal eller anden metalprofil.

Skæreelementet er lavet af slidstærkt værktøjsstål. Fabriksmodeller har en ressource på 25-30 km ved behandling af et ark med en tykkelse på 0,5 mm.

Justeringssystemet er en kombination af ovale huller, metalafstandsstykker og sætbolte.

Fordele

Skivekniven er et alternativ til håndholdt metalsaks eller industrielle guillotiner. Før dem og andre enheder har han en række væsentlige forbrugeregenskaber:

små overordnede dimensioner og vægt;
enkel konstruktion;
nem opsætning og justering;
brugervenlighed;
evnen til at arbejde med en bred vifte af pladematerialer: stål, tagjern, aluminium, kobber.

Kanterne på det forarbejdede halvfabrikat har, efter at de forlader maskinen, et rent snit uden deformation og grater.

Ansøgning

Hovedformålet med enheden er at behandle metalplademateriale med en tykkelse på ikke mere end 10 mm. For eksempel:

arbejde med tagjern, når du arrangerer et tag eller hegn;
produktion af halvfabrikata - strimler til produktion af ventilation fra galvaniseret stål;
rustfrit stål skåret til at skabe bordplader eller skabe til køkkenudstyr.

Udstyret har fundet anvendelse i autoværksteder til fremstilling af karosseri- eller førerhuselementer. Fabriksskabe og stativer er samlet af skåret metal.

Industrielt design eller eget design

Intensiteten af udstyrets drift. For en virksomhed, der producerer varer i serielle og mellemstore partier, er det bedre at købe et industrielt design. Kombineret med håndværket får du muligheden for at finjustere dit instrument. Et yderligere plus er det ergonomiske design, som påvirker brugervenligheden.
Påkrævet skærekvalitet. Derhjemme er det en ret vanskelig opgave at oprette en enhed, der giver nøjagtighed i tiendedele af en millimeter.
Den økonomiske komponent. Et industrielt produkt koster 20-70 tusind rubler (kun en kniv). De reelle omkostninger ved at lave dit eget værktøj (undtagen arbejdskraft) overstiger sjældent 5 tusind rubler. Desuden inkluderer dette beløb den understøttende del (maskinen).
Tidsfaktor. Designet og fremstillingen af kniven vil tage op til to uger. Et fabriksprodukt købes på en til to timer. Din egen kniv vil koste mindre, men der er et ordsprog, der kom fra udlandet: "tid er penge."

DIY manuel bukkemaskine: video og tegning

Hvor får du metaldele i forskellige former? Svaret er, at de er købt færdige eller lavet på egen hånd. Færdige metaldele er meget dyrere end pladens omkostninger, og for at lave dem selv har du brug for en speciel maskine. En bukkemaskine kan laves med dine egne hænder, idet du har nogle værktøjer, materialer på lager og selvfølgelig de "gyldne hænder". Videoer og tegninger, der præsenteres i vores artikel, vil også være nyttige for dig.

Er det ikke nemmere at købe en listogib?

Det mest presserende spørgsmål er pris på bøjemaskine... Omkostningerne ved fabrikspladebøjningsudstyr er høje. En sådan udgift er kun tilrådelig, hvis du køber en sådan maskine for at tjene, ellers betaler den ikke for sig selv.

Derudover er de fleste af maskinerne i en sådan plan designet til at bøje plader op til 3 m bred.Denne enhed kan ikke kaldes universel, for det første passer den ikke ind i nogen garage, og for det andet er det mekaniske drev ubelejligt til sart arbejde , men hydraulik kompleks og dyr. For det tredje vil energiforbruget til fremstilling af små dele ikke betale sig.

Tilbage er kun muligheden med et manuel drev, som du kan lave med dine egne hænder!

Den enkleste gør-det-selv pladebukkemaskine

At bygge en hjemmelavet manuel bukkemaskine vil spare dig penge og være en reel velsignelse, når du har brug for det. beskæftige sig med metalplader... Heldigvis kan du på internettet finde en række forskellige tegninger med beskrivelser. Alle tilbudte modeller er forskellige, men du kan finde fælles funktioner i designet af alle varianter af enhver pladebukkemaskine:

I øvrigt behøver alle dele ikke at være lavet af metal, træ kan også bruges... Træet er stærkt nok til at klare tynde aluminiums- eller jernplader. Almindelig træ til dette er selvfølgelig blødt, det er bedre at tage hårde arter som eg, ask, valnød osv. Men i ekstreme tilfælde af den enkleste garage -bøjemaskine er fyrretræsmateriale også velegnet.

Grundlaget tag de medfølgende tegninger:

Vi styrker træet med metalhjørner eller metalplader;
Hvor der er behov for reel styrke, er sløjferne til maskinen, hvormed bøjningsleddet bevæger sig;
Hvis bøjningsleddet har en anstændig størrelse, behøver du ikke engang en vægtramme for at påføre det rigtige tryk på den tynde metalplade;
Krympestempelet skal fastgøres med vingemøtrikker, det vigtigste er at sætte skiver under dem;
For at arbejde med plader af forskellig tykkelse kan du lave emner af flere stanser med riller af forskellig tykkelse;
For at bøje metalplader ved 90 grader skal du udstyre en fastholdende overflade med en hældning på ca. 5 grader. Ellers vil det være umuligt at lave en helt ret vinkel.

Hemmelighed! For at lave præcise bøjninger skal du lave et snit på det påtænkte sted i bøjningen, som vil lede processen i den rigtige retning.

DIY manuel bukkemaskine til tykke plader

Til fremstilling af dele fra tynde metalplader er den enkleste mulighed fra træ og et minimum af metalelementer også egnet. Hvorimod der skal bearbejdes tykke plader, kræves kraftfulde kanaler og hjørner. De strukturelle elementer er de samme som i den foregående listogib: base, klemme, håndtag og krympestang.

Materiale til manuel bukkemaskine:

Kanal # 6.5 eller # 8 er velegnet til basen;
For at trykke tager vi kanal #5;
Til stansen skal du bruge et hjørne nummer 5 med de tykkeste vægge;
Til et håndtag er beslag med en diameter på 15 mm egnede;
Stang 10 mm, metalplade til "kinder".

Selvom designet i sit princip ikke adskiller sig fra den første mulighed, kan du ikke undvære en svejsemaskine.

Lad os gå i gang:

Efterbehandling dele

Nogle mennesker anbefaler bare at gå på klemmen med en fil eller, endnu mere besynderligt, en kværn. Du skal dog være opmærksom på, at denne bearbejdning af trykplanet ikke giver perfekt nøjagtighed - acceptabelt ujævnheden af dette element er kun 0,2 mm... En fil kan ikke opnå en sådan nøjagtighed, og hvis behandlingen er af dårlig kvalitet, vil dine ark være bølgede efter bøjning.

Til hjemmebrug vil dette stadig fungere, men hvis du beslutter dig for professionelt at udføre noget arbejde, så er dette uacceptabelt. Der er kun én vej ud - at give klemmen til fræsning, men dette skal gøres efter den endelige montage. Når alle de nuancer, der kunne forekomme, allerede er dukket op, vil fræsning virkelig hjælpe med at tilpasse alt til et anstændigt resultat.

Som du kan se, kan vidunderlige håndbukkemaskiner laves i en garage. Vælg den mulighed, du har brug for, og gør det selv simpel maskine til tyndt metal l til en mere seriøs maskine lavet af kanaler og hjørner til at arbejde med tykke plader. Tegninger med trin-for-trin beskrivelser og en mesterklasse i videoen vil hjælpe dig. Vi råder dig til at opvarme pladerne ved bøjningerne for at gøre arbejdet endnu hurtigere og lettere.

Konservesindustrien tager fart og leverer utallige mængder landbrugskonserves til markedet. Den pålidelige konservering af fødevarer sikres af blik. Det er vigtigt at få kvalitetsråvarer til at promovere din virksomhed. Skæring af tin giver fremstilling af forskellige pakker, containere, containere, containere osv. Tinplate-Service-virksomheden er klar til at tilbyde de bedste tjenester.

Typer af skærende blikplader

Metalskæring kan udføres på to hovedmåder: manuel og automatisk. Den manuelle metode er rettet mod at skære strimler, emner langs konturen, riller ved hjælp af saks eller hacksave. Denne proces er meget besværlig og kræver en stor fysisk indsats. Under skæring bør du overholde sikkerhedsforanstaltningerne for at undgå øjenaffald.

Skæring på automatiske linjer er en prioritet og mere efterspurgt. Udstyret består af flere enheder:

Feederen;
Afvikling;
Skæreenhed;
Kontrolpanel.

Alle operationer udføres automatisk uden involvering af medarbejdere, hvilket er meget praktisk. Kun én operatør kontrollerer. Efter skæring foldes færdige emner i pakker op til 2 tons og sendes til engros- og detailkunder.

Emner og formskæring af metalplader

Vi leverer forskellige typer af metalplader, med øgede krav, lakeret og med litografi. Der er skåret ark i henhold til den udarbejdede tegning, dimensioner. Derefter laves bunde og låg af disse skabeloner. Takket være emner med et buet snit kan du få et økonomisk produkt. Denne metode er mere bekvem og rentabel end at købe i ruller. Du kan bestille pladeskæring i forskellige formater hos os. Vi vil skære ved at skære metal af bestemte størrelser og tykkelser, efter individuelle ønsker.

Fordele ved at købe i virksomheden "Tinplate-Service"

Vi vil opfylde ordrer i Moskva og andre byer i SNG. Samarbejdet med vores organisation vil efterlade positive aspekter rettet mod partnerskaber. Profiludstyr, tilstedeværelsen af en højhastighedsskærelinje, værktøjsmaskiner, krøllede knive giver os mulighed for at opfylde ordrer af komplekse konfigurationer, uanset volumen. Vi værdsætter vores kunder og yder kvalitetsservice. Hos os får du glæde af:

Lave priser;
Vi implementerer metalplader;
Lakering og litografi på kortest mulig tid;
Materialeeffektivitet med korrekt skæring op til 15%;
Hurtig levering;
Særlige tilbud, rabatter;
Kvalitetssikring.

Virksomhedens prioriteter er rettet mod at forbedre servicen, fremme de nyeste teknologier, ved hjælp af hvilke nul spild opnås. Reduktion af produktionsoverskud sænker de finansielle omkostninger og hjælper vores kunder med at vokse deres forretninger.

Metalskæring kan beskrives som en teknologisk proces, som et resultat af, at et metalprodukt er opdelt i dele, får de angivne former og størrelser.

Artiklen beskriver forarbejdning af metalplader, beskriver metoderne til at skære metal, beskriver rullesakse, automatiske linjer osv., og diskuterer også specialudstyr til forarbejdning af metalplader (maskine, fræser osv.).

Skæremetoder er opdelt i to hovedgrupper: mekaniske og termiske.

Før du vælger en bestemt type skæring, er det nødvendigt at kende fordelene ved hver type, essensen af processen, samt i hvilke tilfælde en bestemt type skæring bruges.

Grundlaget for mekanisk skæring er et skæreværktøj, der har karakteristika for styrke og hårdhed, der er højere end det metal, der behandles.

Denne forarbejdningsmetode kaldes også kold. Mekanisk bearbejdning omfatter guillotine, båndsavning og vandstråleskæring og skæring med en kværn.

Klipning med saks og kværn

Til skæring af metal på denne måde anvendes specielle guillotinesakse, som kan bruges til tynde metalplader (profileret plade, galvaniseret).

Skæreelementet er en kniv. Guillotinesakse er mekaniske, automatiske, pneumatiske, hydrauliske.

Manuelle og pneumatiske guillotinesakse har de laveste priser af alle typer udstyr designet til lige skæring af metal.

Et billigt værktøj har dog dårlig ydeevne, så der kræves en stor indsats.

Derfor foretrækkes oftest specielt elværktøj eller industrielt udstyr, som fungerer meget lettere og hurtigere.

Et elektrisk værktøj er en slibemaskine (vinkelsliber).

Dette skyldes det faktum, at slibehjul reducerer metallets beskyttende egenskaber. Når du skærer med en kværn med egne hænder, skal du følge sikkerhedsforanstaltninger: dine øjne og hænder skal være lukkede.

Den største fare ved arbejde med en kværn er flyvning af fragmenter.

Effektiv skæring med en kværn udføres med skivens hæl - den nære bund af cirklen. Sluk for værktøjet hvert 5. minut for at undgå overophedning.

Hvis lange rør skæres med en kværn, skal du starte fra hængekanten. Tykke dele skæres med en kværn i en lige linje.

Guillotinesaks arbejder efter følgende princip: det ark, der skal klippes, lægges på bordet mellem knivene.

Metallet skal presses mod bordet med en bjælke, og så skal den øverste kniv flyttes.

Guillotinesaks giver præcis skæring af metal, hvilket forklares med klemmemekanismen. Guillotinesaks er beregnet til længde- og tværskæring af metalplader. Denne skæreanordning er den mest populære.

En anden type værktøj er anvendelig til firkantet, rundt og hjørnemetal, på grund af det faktum, at kniven er placeret i enhver vinkel. De vigtigste egenskaber ved enheden er længden og tykkelsen af snittet.

Guillotinesaks giver et jævnt snit uden ruhed, kniven ødelægger ikke malingen og polymerbelægningen og arbejdsemnets egenskaber.

Der er også cirkulære sakse til opskæring, som udføres af roterende cirkulære knive.

De nederste og øvre blade roterer i modsatte retninger med samme hastighed. Bevægelsen af emnet er tilvejebragt ved friktion mod kniven.

Hovedsageligt bruges skiveskæren til skæring af metalplader til tagdækning til langsgående bearbejdning.

Cirkulær saks fungerer som følger: det forarbejdede ark lægges på maskinen, indsat mellem støtte- og trykskinnerne.

Derefter fastgøres arket med klemmer, og den cirkulære saks bevæger sig langs skærelinjen. Når den cirkulære saks begynder at rotere, skærer kniven produktet.

Cirkulær saks er nem at bruge, når du skærer metal med dine egne hænder (især hvis skærelinjerne er præmarkerede). Kniven producerer præcise og højkvalitetssnit.

Dette værktøj er kun beregnet til opskæring. Automatiske linjer er ret populære.

Automatiske linjer er sammensat af en fremføringsanordning, en afviklingsanordning, en materialetilførselsmekanisme, en skæreenhed og et kontrolpanel.

Automatiske skærelinjer har den største fordel: der er ingen grund til at involvere folk, da alle operationer på linjen udføres under opsyn af en person.

Rullesaks bruges ofte. Valsekniven bruges til lige og buet skæring. Rullekniven er velegnet til at skære runde og ovale, firkantede former.

Båndsavskæring

Til sådan skæring er rullesaks ikke egnet, men der bruges en maskine med en båndskærer, som har tænder, afstanden mellem hvilke er valgt ud fra kvaliteten af det materiale, der behandles.

Skæring har fremragende egenskaber: høj produktivitet, god renlighed, tyndt snit på ikke over 2 mm.

En sådan maskine er i stand til at behandle alle legeringer. En af fordelene er evnen til at skære i enhver indstillet vinkel.

Maskinen har også ulemper: manglende evne til at udføre figurskæring.

Vandstråleskæring bruges til materialer af forskellig hårdhed: beton, sten, forskellige typer metal osv. Grundlaget for denne metode er brugen af en blanding af slibende materialer og vand.

Maskinen leverer blandingen med en højtrykspumpe, der når den højeste hastighed, hvilket sikrer skæring.

Denne metode er en af de mest lovende, den gør det muligt at skære tynde metaller uden slibematerialer, kun med vand.

Termisk udsigt

Termisk skæring af metalplader er baseret på termisk virkning, hvorefter skærepunktet smelter og brænder ud. De vigtigste metoder er gas-, plasma- og laserskæring.

Gasskæring

Skæring og bøjning ved hjælp af ilt og brændbare gasser har overkommelige priser. Metoden er ikke anvendelig for alle materialer. Formskæring kan også udføres.

Betingelsen for højkvalitetsskæring er metalforbrændingstemperaturen, som overstiger smeltetemperaturen.

Princippet for teknologien er som følger: overfladen opvarmes til 3000 °, hvilket afhænger af det metal, der behandles.

Denne temperatur opnås ved hjælp af en blanding af brændbar gas og ilt.

For et godt snit skal gasvolumen og brænderhastigheden være korrekt justeret.

Dybest set bruges denne metode til installationsarbejde i produktionen af metalstrukturer.

Metoden er ikke blottet for ulemper, som inkluderer en stor bredde af sømme og efterfølgende forarbejdning.

Også med ujævn opvarmning af overfladen opstår deformation og forringelse af metallets kvalitet.

Fordelen er muligheden for at behandle produkter op til 20 cm tykke, med et snit på 2,5 mm.

Plasmaskæring

Plasmaskæring af metalplader er en moderne metode, der bruger en plasmastråle i stedet for en skærer.

Metoden er baseret på brugen af gasformige stoffer i en plasma-tilstand ved høj temperatur, opnået under påvirkning af en lysbueudladning.

Skæring kan udføres på to måder: jet og bue. Ved lysbuebehandling er arket inkluderet i kredsløbet, buen dannes mellem metallet og elektroden. Ved stråling dannes et snit mellem to elektroder.

Selvfremstillede enheder kan fungere som en plasmaskærer

Plasmastrømmen sker på plasmatronen, som har en elektrode, der danner en elektrisk lysbue.

Plasmaskæring bruges til at skære og bøje forskellige metaller op til 20 cm tykke.

På grund af den høje temperatur er der ingen termisk effekt på områderne nær snittet, hvilket forhindrer deformation af pladen og heller ikke forringer metallets egenskaber.

Dette er især vigtigt, når du arbejder med rustfrit stål. Formskæring kan også udføres.

Gør-det-selv plasmaskæring og bøjning udføres med manuelle enheder, hvor begyndelsen af skæringen er det øjeblik, plasmabuen vises.

Under processen skal der holdes en afstand på op til 15 mm mellem plasmabrænderdysen og metallet.

Laserskæring

Lasermaskinen til skæring og bukning af metal er det nyeste udstyr. Laserskæring af metalplader er baseret på termisk energi fra en snævert fokuseret laserstråle.

De vigtigste fordele ved teknologien er nøjagtighed, renlighed af behandlingen, tyndt snit.

Metoden bruges til smykker og andre produkter, der kræver kompleks krøllet skæring og bøjning. Det er tilrådeligt at bruge metoden til metal med en tykkelse på højst 15 mm.

Udstyrspriserne er ikke de laveste på grund af teknologiens nyhed.

Essensen af metoden er som følger: en højintensitets laserstråle er rettet mod metallet og opvarmer produktet.

Derefter begynder overfladen at smelte ved kontaktpunktet, og de tilstødende områder opvarmes også, men deformeres ikke og mister ikke deres egenskaber. Bevægelig skaber strålen en tynd skærelinje med glatte kanter.

Laserskæringsværktøjet er repræsenteret af koordinattabeller, der passer til et mikroprocessorstyret hoved.

Lasermaskiner bearbejder perfekt skrøbelige produkter, hårdmetal materialer.

Forarbejdning af plader udføres på forskellige måder (rullekniv, værktøjsmaskiner, fræsere osv.), Hvorfra du kan vælge den passende mulighed for selv at skære og bøje. Og til bøjning kan hjemmelavede enheder bruges.

Metalskæring er en teknologisk proces ved hjælp af specialudstyr. I moderne produktion er der specialiserede linjer til skæring af metal, hvor tilstedeværelsen af en person er minimeret i betragtning af faren for en sådan produktion.

Der er flere måder at skære metal på. Derfor kan maskinen til skæring af metal være anderledes:

en gantry-skæremaskine med en plasma- eller oxygenmetode bruges til at skære jernholdige og ikke-jernholdige metalplader;
bærbar termisk skæremaskine bruges til fabrikker eller installation i byggeri, skibsbygning, i produktion af metalstrukturer, skærende rør og andre;
et elektrisk eller håndværktøj til at skære rør (rørskærer) - giver dig mulighed for at få et glat og højkvalitets rørsnit med en jævn kant;
maskiner med laser-, luftplasmaskæring eller vandstråleskæring til store virksomheder;
gasskæring med en blanding af brændbare gasser og ilt.