Vi vil gennemføre et hastetjek af isoleringsflangen, isolerende forbindelse med udstedelse af lov inden for 1 dag.

03/05/18 Metrologisk service LLC "Energia" gennemgik avanceret uddannelse i den føderale stats autonome uddannelsesinstitution af yderligere erhvervsuddannelse"Academy of Standardization, Metrology and Certification" til verifikation og kalibrering af termiske måleinstrumenter. 24.01.18 Automatikken blev justeret og varmeforsyningen genoprettet øverste etager bygninger af Institute of Higher Nervous Activity and Neurophysiology of the Russian Academy of Sciences. 20.11.2017
Specialister fra Energia LLC deltog i seminaret arrangeret af virksomheden Rational om emnerne: Kedeludstyrssystemer RAZ Udstyrssamlinger R 1-11 Udvalg af produkter Rationel design med brug af Rational produkter Weishaupt W 5-40, WM brændere, industrielle brændere WK, WKmono, 30 -70. Nyt fra Weishaupt Udvalg af Weishaupt-brændere Design med Weishaupt-brændere 09/04/2017 Besøgsudvalget for Federal Accreditation Agency for at kontrollere Energia LLC for overholdelse af akkrediteringskriterierne for verifikation af måleinstrumenter.

Mekanisk rengøring varmevekslere og kedler

Drift af industri- og boligkedler i obligatorisk bliver til forurening af gas-luftbanens varmeflader. Konsekvensen af ​​forurening er et betydeligt fald i enhedens ydeevne, overdreven brændstofforbrug, og i særlige tilfælde fejler kedler. For at forhindre overdreven forurening af kedlens konvektive dele og for at sikre sig mod behovet for dyre reparationer, vil rettidig mekanisk rengøring af kedlerne være påkrævet.

Energia LLC udfører en bred vifte af forebyggende, tekniske og reparationsydelser til kedeludstyr.
Drift af kedler i overensstemmelse med reglerne for drift og vedligeholdelse kræver periodisk rengøring af kedelgas-luftvejen fra forurening. En indikator for, at kedlen skal renses, er en stigning i røggassernes temperatur med 30-40 grader sammenlignet med temperaturen på røggasserne i en ren kedel eller en øget modstand i kedlens gas-luftvej. I disse tilfælde anvendes enten kemisk vask af kedlen eller mekanisk rensning af kedlens gaskanaler fra akkumuleret forurening.

Omkostningerne til arbejdet er dannet ud fra kedelmodel, placering, varmeveksleroverfladeareal, vandmængde og

Omkostningerne ved arbejdet er dannet ud fra kedelmodel, placering, varmeveksleroverfladeareal, vandmængde og forureningsgrad.

Omkostningerne ved arbejdet er dannet på grundlag af varmevekslermodellen, placering, varmeveksleroverfladeareal, vandvolumen.

Forurening af varmeflader med 1 mm tyk sod. fører til øget brændstofforbrug, som kan stige med 5 % eller mere. For at opnå maksimal brændstoføkonomi, forhindre korrosion og forskellige ødelæggelser, er rettidig rengøring af driftskedler fra sod og forurening nødvendig. Hyppigheden af ​​rengøring afhænger af typen af ​​brændstof. Så ved brug af gas skal der renses mindst en gang om året, og ved brug af lys flydende brændstof rengøring skal ske mindst 2 gange årligt. Afhængigt af brændstoftypen og driftsmåden kan rengøring være nødvendig flere gange.

Rettidig mekanisk rensning af gaskanaler i industri- og husholdningskedler vil reducere brændstofforbruget betydeligt og spare derfor dine brændstofomkostninger.

Rengøring af varmevekslere

Vores virksomhed tilbyder sine kunder rengøring af varmevekslere, der svarer til det meste høje standarder kvalitet ved hjælp af moderne teknologier overholder russisk SNiP 3.05.05 - 84, samt GOST og ISO.

Omkostningerne ved arbejde er fra 35.000 rubler.

Udvalget af udbudte rengøringstjenester:
1. rummet på skalsiden og det indre rør i rørbundter af varmevekslere;
2. pladevarmevekslere brug, både uden sammenklappelig kemisk vasketeknologi, og med adskillelse og udskiftning af slidte dele og tætninger;
3. Kølekredsløb;
4. køletårne;
5. fordampere;
6. kondensatorer;
7. luftkølere.

Yderligere tjenester leveret af virksomhedens specialister:
komplet diagnostik af varmeveksleren ved hjælp af teknologi Ikke-destruktiv testning;
hydraulisk afprøvning;
beregning af styrken af ​​det anvendte udstyr;
søg efter reservedele og materialer anbefalet af producenten;
rengøring ydre overflade varmeveksler fra alle former for forurening.

Garantier stillet af virksomheden:
de relativt lave omkostninger ved det udførte arbejde, når de høj kvalitet;
udførelse af arbejde inden for de vilkår, der er angivet i kontrakten;
nøjagtighed af arbejdet og forebyggelse af skader på det rengjorte udstyr;
virksomhedens medarbejderes overholdelse af sikkerhedskrav;
mangel på faktorer, der fører til forurening miljø;
økonomisk brændstofforbrug.

Mekanisk rensning af varmevekslere består i at fjerne kalk fra forurenede dele af installationen ved hjælp af en specialiseret Håndværktøj... Hovedsageligt brugte skrabere og metal børster, hvilket gør det muligt at fjerne skællaget ganske effektivt. Denne proces anses for at være den mest tidskrævende, da næsten alle rengøringsoperationer udføres ved hjælp af håndværktøj. For at forbedre effektiviteten af ​​rengøring af varmevekslere og væsentligt reducere lønomkostningerne, mekanisk bearbejdning udføres i forbindelse med kemisk behandling.

Kedlen skylles, når enheden holder op med at fungere normalt. Samtidig henvender de fleste brugere sig til specialister, der vil rense kedlerne for penge og foretage alle de nødvendige indstillinger. Men de færreste tror, ​​at de kan klare denne opgave på egen hånd. Men forgæves.

Tid til at rense kedlen

Rengøring udføres i tre tilfælde:

1. Til forebyggelse. En lignende skylning af kedler udføres af husets ejer en eller to gange om året. Samtidig bruges et minimum af midler og kræfter.
2. Når varmeveksleren er forurenet med kedelsten eller sod, mindsker den sin effektivt arbejde... I dette tilfælde kan du fejlfinde dig selv eller ringe til guiden.
3. Varmegeneratoren er gået i stykker. Han stopper bare. I dette tilfælde kan du ikke undvære en specialist. Han justerer betjeningen af ​​systemet og skyller det ud.

Mulighed for kedelskylning

Der er kun tre måder at skylle en gaskedel på til reparationsformål:

• mekanisk;
• hydrauliske;
• kompleks.

Den anden og tredje metode er mest effektive. Hvis forebyggende eller regelmæssig rengøring af kedlen kan udføres i hånden, er det bedre at overlade reparationen til fagfolk.

Den mekaniske metode involverer brug af fysisk kraft og værktøjer til at fjerne kalkaflejringer i kedler. Det kan være skrabere eller børster, samt moderne spredehoveder med forskellige typer drev. Værktøj skal vælges korrekt og bruges med omhu. Hvis kedlens vægge er beskadiget, vil dette føre til øget korrosion og derefter til en hurtig fejl i hele systemet. Hydraulisk skylning er den mindst farlige for instrumentet. Vand under tryk fjerner kalk fra alle dele af kedlen.

I den komplekse version skylles kedlerne med vandtryk ved hjælp af værktøj. Oftest sker dette, hvis der er for meget forurening i en del af enheden.

Hvad er en varmeveksler

En gaskedel har et element i sit design, der er placeret over brændkammeret og er et tilsluttet rør. Kølevæsken cirkulerer i dem. Dens placering er ikke tilfældig, forbrændingen af ​​gas i kedlen skal opvarme kølevæsken, som er placeret i varmeveksleren.

Kølevæsken er vand. Den varmer op og går videre gennem systemet. Men ubehandlet vand indeholder mange urenheder, som kan sætte sig i rørene ved opvarmning. Oftest er der tale om salte og kalkpartikler. Når den er stor, passerer den med besvær gennem rørene, hvilket fører til funktionsfejl.

Tid til at rense varmeveksleren

Der er meget uenighed om, hvornår varmeveksleren skal skylles. gasfyr... Der er tegn, der fortæller dig, at det er tid til at gøre rent. De vigtigste er:

• permanent inkluderet i kedlen;
• cirkulationspumpen begyndte at arbejde med støj, hvilket indikerer dens overbelastning;
• varmeradiatorer opvarmes meget længere i tid;
• gasforbruget er steget, selvom kedlens driftstilstand ikke er ændret;
• vandtrykket er svækket (opmærksomhed lægges på dette tegn, når det er nødvendigt at skylle dobbeltkredsløbskedlen).

Fremgangsmåde for gennemskylning af varmeveksleren med en booster

En booster er et specielt apparat til kemisk rengøring... Det tillader reagensopløsningen at cirkulere autonomt i varmeveksleren.

1. Det første trin er at afbryde begge enhedens rør fra varmesystemet.
2. En af dem er forbundet til boosterslangen, gennem hvilken reagenset vil blive tilført.
3. Det andet forgreningsrør forbindes også med trykforøgerslangen, men med en anden. Affaldsløsning vil komme ud i det. Det viser sig, at systemet er lukket, og cirkulation vil forekomme, og uden yderligere deltagelse.
4. Den brugte opløsning forbliver i boosteren og skal drænes. Og skyl varmeveksleren med vand.

Det er bedre at rengøre det med en booster flere gange, da reagenset gradvist formindsker dets egenskaber og ny løsning vil øge rengøringseffektiviteten.

Metoder til gennemskylning af kedel og varmeveksler

Kedlen skylles for at spare båndbredde apparatet og dets termiske kvaliteter.

Enhederne kan variere i typen af ​​varmeveksler og kvaliteten af ​​det anvendte vand, afhængigt af dette skal de vaskes. forskellige veje... Der er tre pålidelige og gennemprøvede metoder:

• kemisk;
• mekanisk;
• kombineret.

varmevekslerskylning

Kedler rengøres ved brug af reagenser, hovedsageligt syrer, og der skal anvendes en speciel installation.

Ved hjælp af en sådan installation opløses syren til den ønskede konsistens, og den opvarmes. Temperaturen har en væsentlig indflydelse på kvaliteten af ​​skylningen. Efter tilberedning af opløsningen føres den ind i varmeveksleren, og derefter fjernes den.

Rengøring af varmevekslere sker på grund af tilstedeværelsen og cirkulationen af ​​syre i den. Afslut skylningen stort beløb vand.

Der er mulighed for, at kalken er sammensat af forskellige kemiske komponenter, derfor bør rengøring udføres ved at bruge yderligere skylning af kedlerne med andre kemikalier.

Syrevask har fordele:

• ingen grund til at fjerne og adskille enheden, hvilket sparer tid betydeligt;
• efter sådan rengøring vil de mest almindelige forurenende stoffer ikke forblive i varmeveksleren - hårdhedssalte og magnesiumhydroxid.

Der er også ulemper:

• bruge det med en ubetydelig grad af forurening;
• de forurenende stoffer, der er dannet på grund af korrosion, kan ikke fjernes ved denne metode;
• sikkerhedsforanstaltninger er obligatoriske, da reagenserne er meget giftige og farlige;
• efter skylning skal opløsningen neutraliseres og bortskaffes.

Vaskereagenser

Producenter af forskellig art kemi giver et udvalg af flere muligheder for de midler, hvormed gaskedler skylles.

Flere parametre skal tages i betragtning, når du vælger et bestemt værktøj:

• forureningsniveau;
• materialet, hvorfra kedlen og varmeveksleren er lavet, deres reaktion på det købte kemikalie.

Følgende stoffer er velegnede til rengøring af en boligkedel:

• - dens effektivitet ved afkalkning er meget høj;
• og adipic - effektiv til forebyggende rengøring og regelmæssig skylning med lysforurening;
• - dette værktøj bruges til at eliminere meget stærk forurening;
• forskellige geler - de skal opløses i vand (effektiviteten er på ingen måde ringere end de tidligere midler).

Kemisk skylning af kedler og varmevekslere udføres kun i overensstemmelse med særlige sikkerhedsforanstaltninger.

Mekanisk metode til gennemskylning af varmeveksleren

Den væsentligste forskel fra kemisk metode er demontering af hele varmeveksleren.

Derefter vaskes hver af delene separat med en vandstråle under et stærkt tryk. Denne metode anvendes i meget sjældne tilfælde, hvor forureningen ikke egner sig til andre former for rengøring.

Fordele:

• effektiv til kraftig forurening, selv korrosionsprodukterne kan kun vaskes ved denne metode;
• brugen af ​​kemi er udelukket - dette er en absolut sikker metode;
• intet behov for yderligere bortskaffelse af vaskeopløsningen.

Ulemper:

• Den største ulempe mekanisk skylning hvad der er tilbage er parsingen af ​​hele enheden. Det er meget svært at gøre dette, og nogle enheder har ikke engang demonteringsinstruktioner. Under alle omstændigheder vil det kræve store kræfter og meget tid.
• For at vandtrykket skal være stærkt nok, skal du bruge et ekstra apparat.
• Omkostningerne ved mekanisk vask vil væsentligt overstige den kemiske på grund af de høje arbejdsomkostninger.

Den anden version af den mekaniske metode:

• Det første trin er at afbryde kedlen fra strømforsyningen.
• Skil den ad og træk forsigtigt varmeveksleren ud.
• Nedsænk elementet i en beholder med en lav koncentration af syreopløsning i en periode på 3 til 7 timer, afhængigt af graden af ​​forurening.
• Skyl varmeveksleren under rindende vand og geninstaller den.

Eksperter anbefaler, at når du skyller med vand, skal du banke let på apparatet for at forbedre rengøringen. Den mest effektive metode er med dele iblødsætning ved rengøring af en dobbeltkredsløbskedel.

Kombineret varmeveksler skyllemetode

Alvorlig og forsømt forurening kan ikke renses med kun én af metoderne, derfor anvendes en kombineret.

Varmeveksleren kan indeholde flere typer kemiske forureninger, samt korrosionsprodukter. Når der skylles på en af ​​måderne, kan der tilføjes specielle bolde til opløsningen, som vil skabe yderligere tryk og være i stand til at slå af skalaen fra enhedens vægge.

Konklusion

Udskylning af kedler og rensning af dem for sod er muligt uden hjælp udefra. Men en helt anden sag med gennemskylning af varmeveksleren. Her kræves tillid til succes - hvis det ikke er, så kan du første gang ringe til mesteren. Overvåg samtidig omhyggeligt dens handlinger, så når du rengør den igen, kan du være sikker på, at du selv kan klare den.

Regelmæssig mekanisk rengøring af kedler udført af vores virksomheds formænd - optimal måde at komme af med kalk og slam. Tilstedeværelsen af ​​aflejringer på de indre vægge fører til et fald i effektiviteten af ​​kedeludstyret og et fald i levetiden. I avancerede tilfælde er gennem ødelæggelse af metallet muligt.

Hvordan arbejder vi?

Mekanisk rensning af kedler er en efterspurgt retning af virksomhedens aktivitet, derfor nærmer vi os udførelsen af ​​opgaver af enhver kompleksitet med fuld seriøsitet. Udrensning indre vægge kedeludstyr er en uundgåelig procedure, da fra kemisk sammensætning vand, der bruges til drift af varmtvands- og dampinstallationer, afhænger af systemets effektivitet.
Belægninger og slam, der dannes på de indvendige overflader af varmevekslere og kedler, påvirker kvaliteten af ​​vandet. Kalk er en tæt aflejring på varmt vand, røg og kogende rør samt andre varmeelementer. Slam er samlebetegnelsen for uopløselige stoffer, der danner enten sediment eller sekundær skæl.
Hovedårsagen til udseendet af formationer er overskuddet tilladt norm salte og overdreven mineralisering af arbejdsvæsken. I mangel af mekanisk rengøring reducerer en hård, tæt og konstant voksende aflejring varmeoverførslen og fører til udseendet af defekter på kedeludstyrets vægge. Følgende trin tages:

• tømning af varmtvandsbeholderen fra vand;
• fjernelse og efterfølgende installation af enheder inden for tromle;
• bearbejdning af rør, tromler og samlere med håndværktøj (hårde børster og spidse skrabere);
• brugen af ​​en fræser, der er drevet af elektrisk motor gennem en fleksibel aksel;
• skylning af det behandlede kedeludstyr med vand;
• diagnostik indvendige overflader kedel efter rengøring.

Hvis der opstår vanskeligheder under arbejdet, for at opnå de ønskede resultater, ty til kemisk vask... På trods af den tilsyneladende enkelhed af proceduren anbefales det ikke at overlade det til ikke-professionelle. Finansielle udgifter i tilfælde af beskadigelse af udstyret er omkostningerne ved den service, der udføres af erfarne medarbejdere, højere.

God værdi for pengene

Fordelen ved at kontakte os er en attraktiv omkostning og høj kvalitet af tjenester. Virksomhedens medarbejdere har udviklet sig effektive teknikker mekanisk rengøring, bevist under vedligeholdelse varmeudstyr af alle typer. Når du kontakter os, guides servicekunderne af følgende fordele:

• professionelt niveau af mestre baseret på erhvervserfaring og en stor mængde teoretisk viden;
• opfyldelse af ordrer af ethvert kompleksitetsniveau;
• åbenhed over for samarbejde med producenter af kedeludstyr, tankstationer og private iværksættere;
• individuel tilgang og villighed til at mødes halvvejs ved løsning af ikke-standardiserede opgaver;
• Tilgængelighed nødvendige værktøjer og improviserede midler;
• levering af en langsigtet garanti for tjenester;
• overholdelse af sikkerhedsregler og den største nøjagtighed af arbejdet.

Mekanisk rengøring udført af professionelle medarbejdere er en garanti for problemfri funktion og lang levetid for kedeludstyr. Hvis du skal bruge tjenesten, så skynd dig at afgive en ordre!

Som følge heraf forringes varmeoverførslen gennem forurenede vægge.

Dette forårsager følgende negative fænomener:

Lokal overophedning af kedelvæggene, som et resultat af hvilke buler og fistler dannes;

Udbrud af flammer, kedler, skærme og røgrør og eksplosioner af kedler;

Fald i varme- og dampproduktion fra kedler;

For højt brændstofforbrug:

Afkalkning af kedler udført mekaniske og kemiske metoder.

Mekanisk rengøring afkalkningskedler udføres ved hjælp af hånd- og elværktøj.

Håndværktøj omfatter skrabere, skrabere, metalbørster.

Til det mekaniske værktøj omfatter ikke-opdelt (se fig. 54) og sprede sig (se fig. 55) hoveder drevet gennem en fleksibel aksel fra en elektrisk motor eller luftturbine.

Ris. 54 (a). Ikke-delte hoveder OP til rengøring af åbne overflader:

I - enkelt række; II - dobbelt række;

III - tre rækker; IV - fire rækker:

1 - hovedakse

2 - graveringsskive

3 - bagflange

4 - gear akse

5 - gear

6 - frontflange

Ris. 54 (b). Ikke-drejelige elliptiske hoveder til rørrensning:

1 - hovedakse

2 - elliptisk hoved.

Ris. 55. Spredehoveder

til rørrensning:

1 - hovedakse

2 - hovedkrop

3 - øreringenes akse

4 - øreringe

5 - gear akse

6 - gear.

På mekanisk rengøring først og fremmest rengøres væggene i tromlerne og opsamlerne, de såkaldte åbne overflader. Til dette bruges specielle OP-hoveder (åben overflade). OP-hovederne er udstyret med kegler monteret på akslen. Når de drejes af en elektrisk motor eller en luftturbine, roterer skærene sammen med hovedet og fjerner kalk fra væggene med deres tænder, som hovedet presses mod. OP-hovederne er en-, to-, tre- og firerækkede.

Afkalkning med brug af et håndværktøj udføres på steder, der er utilgængelige for rengøring med et elværktøj (i hjørnerne af skillevæggenes kryds, nær de udragende ender af rørene osv.)

Afkalkning med hammer med skarpe ender, det såkaldte tastatur, er strengt forbudt, da dette beskadiger tromlens metaloverflade til en dybde på 0,5-1,0 mm, hvilket er befordrende for øget korrosion.

Overfladen, der rengøres med hånd- eller elværktøj, vaskes med en vandstrøm, og derefter kontrolleres rengøringskvaliteten.

Baffel og kogerør rengøres efter rengøring af tromler og samlerør. Hertil bruges andre hoveder, som adskiller sig fra OP-hovederne ved, at keglernes akser er fastgjort til hovedet på hængsler. Når hovedet roterer, divergerer disse akser sammen med skærene til siderne på grund af centrifugalkraftens påvirkning, presser mod rørvæggen og renser den for kalk. Disse rørrensehoveder kaldes swing-out hoveder.

I alle tilfælde renses rør med rullekuttere med samtidig afvaskning af rensepladserne med vand. I dette tilfælde afkøles keglerne og skalaen vaskes af, hvilket tilstopper mellemrummet mellem keglernes tænder. Under rengøring må den fleksible aksel ikke føres ind i røret under den fastspændte klemme for at forhindre hovedet i at komme ud af den nederste ende af røret og knække keglerne.

Kemisk rensning af kedler:

Teknisk saltsyre bruges til kemisk rensning. Koncentrationen af ​​syreopløsningen afhænger af tykkelsen af ​​skællaget. For hver 1 mm skala bruge 1% syreopløsning. En opløsning med en koncentration under 3 % og over 10 % anvendes ikke. I stedet for en koncentration på over 10 % foretages en anden skylning med en frisk opløsning af den tidligere koncentration.

Opvarmning og desuden kogning af opløsningen i kedlen er ikke tilladt, da dette vil føre til ætsende ødelæggelse vægge, intens emission af skadelige dampe og kuldioxid. Selv ved normal kemisk rensning af kedler med opløsning af saltsyre det er nødvendigt at træffe sikkerhedsforanstaltninger: tænd for ventilationen af ​​kedelrummet, og i dets fravær - åbne vinduer og døre; personale skal arbejde i overalls og beskyttelsesbriller.

For at reducere den destruktive virkning af saltsyre på kedlens metalvægge, tilføj passivator omkring 1/10 af syren. I rollen som passivatorer bruges teknisk urotropin, trælim, hampkage.

Til brug ved kemisk rengøring vaskemaskine inklusive:

Kapacitet til fremstilling af syreopløsning;

Syre pumpe;

Slanger til at tilføre opløsningen til kedlen og dræne opløsningen i beholderen.

Når opløsningen pumpes gennem kedlen, opløses kalken hurtigt med intens gas- og skumudvikling. Slutningen af ​​processen bestemmes af ophøret med frigivelsen af ​​CO 2 og skum. Derefter tilsættes vand til opløsningen og frigives til kloakken. Derefter vaskes kedlen rent vand indtil vandet er klart. Til neutralisering vaskes kedlen med NaOH af samme koncentration som syreopløsningen, og derefter med rent vand og der foretages en inspektion af rengøringskvaliteten. Det anbefales ikke at foretage syreskylning af kedler mere end 2-3 gange under hele kedlens drift. Under rengøring er det nødvendigt at overvåge jernindholdet i opløsningen. Rengøring sker under opsyn af en specialistkemiker.