Den enkleste variation af slibning er en hjemmelavet enhed lavet af træ og slibestænger. For at lave det skal du bruge to stænger af hver type - de skal være strengt de samme dimensioner. Træprodukter skal først behandles med sandpapir for at fjerne alle grater fra deres overflade.

Selve fremstillingsproceduren vil ikke forårsage vanskeligheder. Marker først træklodserne: i betragtning af den nødvendige slibningsvinkel af knivene skal du tegne linjer til fremtidig fastgørelse af de slibende emner. Fastgør derefter brynestenene til de resulterende linjer og marker deres bredde på træet. Det næste trin er snit: i henhold til markeringerne skal du lave snit på begge træprodukter med den nødvendige hældning og dybde på 1-1,5 cm. Indsæt slibestænger i rillerne og fastgør dem med bolte.

Råd. For at forhindre, at den resulterende enhed glider på overfladen under vedligeholdelsen af ​​knivene, skal du fastgøre en gummipakning til den nedefra - det vil give enheden den nødvendige stabilitet.

Massiv slibemaskine på stativ

En mere kompleks variation af kniven er et stativ med en separat støtte og en slibestang. For at lave det skal du bruge:

• spånplader;
• træblok med en længde på 8 cm og en sektion på 2x4 cm;
• stålstang M6 eller M8;
• plexiglas 6x12 cm;
• magnet med huller til fastgørelsesanordninger;
• selvskærende skruer, bolte, vingemøtrikker;
• træklemmer;
• gummi fødder;
• sav og bor.

Skarperkonstruktionsskema:

1. Skær tre emner ud fra en spånplade: 7x8 cm, 8x30 cm og 12x37 cm.
2. På den aflange side af emnet 8x30 cm, træde tilbage 6 cm fra kanten, lav et hul.
3. Bor huller til benene i emnets hjørner 12x37 cm.
4. Bor to vinkelrette gennemgående huller i træklodsen: den første er 3 cm fra kanten, den anden er 3 cm fra den første. Fra kanten af ​​produktet til det første hul skæres en fordybning på 1 cm tyk.
5. Lav et hak i midten af ​​glasstrimlen.
6. På et emne 12x37 cm, træde tilbage 4 cm fra kanten, fastgør emnet 7x8 cm vinkelret med to selvskærende skruer. Fastgør emnet 8x30 cm ovenfra med selvskærende skruer.
7. På det højeste punkt af det installerede emne 8x30 cm bor du en lille fordybning og fastgør magneten i den med selvskærende skruer. Sæt glasset på det samme emne - fastgør produkterne med en bolt gennem det tidligere fremstillede hul og slids.
8. På enhver kant af emnet 12x37 cm bor du et hul til en stålslibestang og fastgør den der med en vingemøtrik.
9. Sæt en blok på stangen, fastgør den med en bolt og møtrik.
10. Saml knivholderen ved hjælp af stangen, møtrikker og to klemmer.
11. Skru benene fast på det færdige stativ.

Hvordan sliber man en kniv korrekt?

For en høj kvalitet er det ikke nok at bygge en af ​​ovenstående enheder - du skal også mestre reglerne for manuel skærpning og forstå arbejdsrækkefølgen.

Først beregnes den nødvendige slibevinkel for værktøjet - den skal opretholdes under hele slibningsprocessen. Begynd derefter med jævne bevægelser skiftevis "væk fra dig" og "mod dig selv" at køre bladet langs slibeelementet - et slibemiddel eller en stang. I en bevægelse skal han gå langs slibemaskinen fra kant til kant. I dette tilfælde udføres bevægelserne vinkelret på kanten af ​​bladet.

Vigtig! Ved afslutningen af ​​hver gang skal bladet forblive på slibemaskinen og ikke bryde af det, ellers kan du ikke kun gøre kniven sløv endnu mere, men også deformere dens sideflade.

Flyt bladet langs sliberen med den ene side, indtil der kommer en grat på bagsiden af ​​sliberen - vend derefter kniven og begynd at slibe den anden side af bladet på samme måde. Fortsæt med at slibe skiftevis, indtil graterne er helt væk. Reducer knivtrykket gradvist.

Hvordan bestemmer man slibningsvinklen?

Den vigtigste parameter til at slibe en kniv er den nødvendige hældningsvinkel på knivene. Det afhænger af anvendelsesområdet for et bestemt værktøj og rækken af ​​opgaver, der er tildelt det:

• Enhver type barbermaskine - en vinkel på 10-15 grader.
• Filetkniv - 15 grader.
• Kniv til frugt, brød og grøntsager - 15-20 grader.
• Multifunktionelle madskæringsværktøjer - 20-25 grader.
• Jagtknive - 25 grader. Sådanne klinger er designet til at skære ikke kun bløde produkter, men også træ, knogler og stoffer.

• Husholdningsknive til almindelig brug - 25-30 grader.
• Turist- og campingknive - 30-35 grader.
• Knive til skæring af hårde materialer - 30-50 grader. Jo større slibningsvinklen er, jo værre skærer sådan en kniv mad, men jo bedre kan den klare træ, kufferter, plastik.

Bemærk venligst, at der også er kombinationsknive: de er opdelt i flere zoner med forskellige slibevinkler. Fordelen ved sådanne værktøjer er alsidighed, ulempen er kompleksiteten af ​​vedligeholdelse.

Så selvmontering af en knivslibningsenhed er en glimrende vej ud af en situation, hvor der ikke er noget ønske om at købe en professionel enhed eller regelmæssigt kontakte håndværkerne for at servicere værktøjerne. Her er to muligheder for at lave slibemaskiner i forskellige sværhedsgrader - vælg hvilken du kan klare, og brug den strengt efter de angivne regler, så slibningen ikke kun er af høj kvalitet, men også sikker.

DIY knivsliber: video

Problemet med kedelige knive er bekendt for mange ejere, som er tvunget til konstant at aflevere køkkenredskaber til mestrene for at vende dem. I mellemtiden er det meget nemmere at løse det, end det ser ud til, fordi du kan lave en knivsliber med dine egne hænder ved at bruge de tilgængelige værktøjer. Dette vil spare penge på køb af en færdiglavet armatur eller tjenester fra professionelle værksteder.

Alt om knivslibere

Den nemmeste måde at hjælpe ejerne med at slippe af med besværet forbundet med at aflevere knive til værkstederne er at købe en slibestang. Denne mulighed kan dog kun blive optimal, hvis det er muligt at vælge en stang med den "korrekte" slibeevne. For at gøre dette skal du gøre dig bekendt med de vigtigste egenskaber ved de valgte materialer.

Valg af kvalitetssten

Slibesten, ofte omtalt som sten, har deres egen klassificering, som vil hjælpe dig med at vælge det bedst egnede materiale. Og hvis ejeren formår at undgå de mest almindelige fejl, så kan den bruges i fremtiden både uafhængigt og som hovedkomponenten i en hjemmelavet slibemaskine. Så, der skelnes mellem følgende korn:

Et andet karakteristisk træk ved brynesten er deres farve, fordi jo mørkere nuancen af ​​den valgte sten er, desto højere grad af slibeevne vil den have, og omvendt, lyse toner angiver belægningens fine kornethed og dens huslige formål. Det er værd at bemærke, at det er på valget af dette element, at ydeevnen af ​​slibningen lavet med egne hænder afhænger direkte.

I dette tilfælde anbefales det at være opmærksom på kvaliteten af ​​det valgte materiale, som hver har sine egne fordele og ulemper. Så der skelnes mellem en bjælke af naturlig oprindelse fra skifer- og korundbjergarter samt en sten til at dreje diamant- og keramiktyperne. Blandt ulemperne ved den første mulighed er det værd at fremhæve den høje kornstørrelse og hurtige slid forårsaget af behovet for konstant at fugte overfladen af ​​stenen for at danne en speciel sammensætning, der automatisk øger enhedens slibende kvaliteter.

Derfor er det bedre at forlade dit valg på en kunstig sten til slibning, hvis længde vil overstige længden af ​​skærebladet, hvilket i høj grad letter behandlingen. Derudover kan du vælge en stang, hvis kanter vil have en anden grad af slibeevne, hvilket giver dig mulighed for at udføre den vigtigste og endelige slibningsprocedure derhjemme.

Der findes flere typer manuelle gør-det-selv knivslibere med forskellige designs og sværhedsgrader i fremstillingen. Naturligvis, jo enklere arrangementet af en sådan husholdningsenhed er, jo mindre behageligt vil det være at bruge i hverdagen, og omvendt giver et stort antal komponenter dig mulighed for at skabe meget praktiske modeller af skarpere, der i høj grad letter processen med at skærpe den. klinge.

Dette punkt bør også tages i betragtning, når det optimale design af armaturet bestemmes. Det anbefales stærkt at tage hensyn til en så vigtig indikator som mængden af ​​arbejde, for hvis ejeren kun skal behandle nogle få køkkenskærere, giver det næppe mening at vælge en professionel knivsliber med tegninger og tredimensionel modellering til lave med egne hænder.

For at lave en knivsliber med egne hænder, du kan tage følgende populære modeller som grundlag:

Særligt populær er en knivsliber, som er ret enkel at lave med egne hænder, hvis tegninger med dimensioner blev udviklet af det velkendte firma Lansky. Og det er denne mulighed, der er optimal til selvdesign og videre drift i hjemmet.

Selvproduktion af en simpel model

Funktionsprincippet for enheden ifølge Lanskys projekt bunder i det faktum, at behandlingen af ​​et sikkert fastgjort blad udføres i en strengt defineret vinkel ved hjælp af udskiftelige slibestensdyser med forskellige kornstørrelser, som et resultat af hvilket det er muligt for at opnå en meget skarp kant af skæreelementet. Den færdige enhed koster omkring 1.500 tusind russiske rubler, men enkelheden i dens fremstilling og det mindste sæt af nødvendige dele inspirerer folkehåndværkere til at skabe mere budgetmæssige hjemmelavede modstykker fra de tilgængelige midler.

Trin-for-trin mesterklasse

Det er værd at starte valget af de nødvendige materialer efter at have forberedt de dimensioner og tegninger, der er nødvendige til fremstilling af en hjemmelavet knivsliber. For at maksimere opgavens lethed anbefales det at bruge færdige projekter, der kan findes på næsten enhver netværksressource. Et eksempel er en montagetegning, ifølge hvilken du selvstændigt kan lave en slibemaskine af Lansky-typen.

For at samle en sådan struktur, mesteren skal forberede følgende materialer:

• En metalstang, der kan bruges til at lave M-6 nitter med tilpasset længde.
• En elektrode af ethvert mærke, beregnet til brug i elektriske svejsearbejder. Det er fra dette element, at hjørnestyrene er lavet efter fuldstændig stripning af flux og grater, som udføres ved hjælp af granulær smergel.
• Kulstof rustfrit stål med en gennemsnitlig tykkelse på 3-5 millimeter, hvorfra klemmer med gennemgående huller lettest laves.Det skal bemærkes, at for at lave sådanne huller skal du bruge maskinolie, som vil blive fjernet senere ved forarbejdning med en koncentreret sæbeopløsning.
• Medium metalhjørner (9 x 9 x 0,6 centimeter).

Derudover skal du bruge møtrikker og andre fastgørelsesmidler, hvis anbefalede markeringer kan findes på den medfølgende tegning. Med hensyn til forarbejdning af elementer og deres samling i en enkelt struktur, denne procedure antager udførelsen af ​​følgende handlingsalgoritme:

Det er ikke ualmindeligt, at visse ufuldkommenheder ved en hjemmelavet slibemaskine afsløres under drift, selvom dette ikke er en grund til frustration, fordi du altid kan foretage en korrektion ved at optimere betjeningen af ​​enheden så meget som muligt og tilpasse den til individuelle behov .

Der er flere vigtige regler for slibning af knive, som skal følges, uanset hvordan denne procedure skal udføres. Jeg mener sådanne finesser og nuancer:

• Vinkelret placering af bladet i retning af slibestenen, mens der observeres en vinkel svarende til 1/2 af slibeværdien (sidstnævnte betingelse er valgfri).
• Slibningsvinklen skal være i området 20 til 25 grader.
• Begynd at behandle fra begyndelsen af ​​bladet, fra den blåste del af det. I dette tilfælde kan kanten overmales i sort for ikke at rage ud over dens grænser, når bladet slibes.

Under drejningsprocessen har karakteristiske tværgående riller en tendens til at dannes på kanten af ​​bladet. Deres position i forhold til basislinjen af ​​skæredelen skal være vinkelret, for kun da kan det hævdes, at drejningsproceduren blev udført korrekt.

I øjeblikket er der flere typer: en maskine til at slibe knive, maskiner til en frisør og andre. Denne artikel taler om, hvordan man laver en maskine til at slibe knive derhjemme: detaljerede tegninger med dimensioner, fotos og videoer (2-3 videoer) præsenteres.

Ofte, når man sliber knive derhjemme, bruger husholdninger ofte slibepinde. Men for at bruge dem i praksis har du brug for de nødvendige færdigheder og erfaring med dem. Når alt kommer til alt, hvis kniven er slebet i den forkerte vinkel, forbliver bladet sløvt.

Diagram over placeringen af ​​blokken til bladet.

Før den direkte fremstilling af maskinen skal du følge rådene fra låsesmederne.

Når en kniv slibes, udfører mesteren følgende handlinger:

Bestemmer vinklen mellem det aktive område af bladet og blokken. Desuden er vinklerne for hver model forskellige;

Kniven er placeret i en vinkel på 90 grader i forhold til stangens retning. Rillerne, der dannes, når knivens nedstigning af kniven gnider mod blokken, skal være 90 grader i forhold til knivlinjen. Vinklen i en lignende situation er lig med halvdelen af ​​slibningen;

Typisk er vinklen 25 grader;

Låsesmeden begynder at bearbejde fra begyndelsen af ​​fodbladet;

Når slibningsvinklen justeres, maler mesteren over en del af fodbladet med en vilkårlig markør. Som følge heraf styrer låsesmeden arbejdsområdet direkte.

Som regel har arbejdsbladet uensartede deformationer efter slibning. Derfor bør "referencepunktet" ikke være den skarpe del af kniven ved selvbehandling.

Valg af blokke til at slibe en kniv

Hovedindikatoren for en blok er kornstørrelse.

Baren er hovedkomponenten, der gør klingen tynd og skarp. Som et resultat, før du vælger et design, er det nødvendigt at vælge de nødvendige blokke.

Ved selvslibning af knive bruger husstanden disse typer klodser

som har en høj kornstørrelse. Ved at bruge sådanne stænger korrigeres fodbladets form.

har en gennemsnitlig kornstørrelse. Ved hjælp af sådanne stænger fjerner låsesmeden rillerne, der dannes under den indledende behandling af kniven.

prøvesten, som er beklædt med GOM-pasta. I en situation som denne pudser låsesmeden bladet.

Når du behandler knive i køkkenet, kan du bruge to typer - med medium og høj korn. Og også i dette tilfælde er det nødvendigt at bruge en prøvesten.

Grundlag

Når du laver en slibemaskine derhjemme, kan du bruge forskellige dele. Især kan du bruge lamineret kassekrydsfiner 12 mm tyk, som tidligere blev brugt til at skabe radiokabinetter.

Når man bygger en maskine derhjemme, udfører et husstandsmedlem følgende handlinger:

Vælger grundlaget for en sådan installation, som skal veje mindst 5 kg. Ellers vil det ikke være muligt at slibe hakkeudstyr og værktøj på maskinen. Derfor bruger lejeren ved fremstillingen af ​​sådant udstyr forskellige stålhjørner med en størrelse på 20x20 mm;

Yderligere, fra krydsfiner, skærer han 2 dele med en stiksav, som har en trapezformet form, basen er 170 x 60 mm, og højden er 230 mm. Ved skæring tager låsesmeden 0,7 mm højde for slibning af enderne: de viser sig til sidst at være lige og passer i henhold til markeringerne;

Installerer mellem de skrå vægge på siderne 3 del - en skrå overflade lavet af krydsfiner af sådanne dimensioner 230 x 150 mm.

I en sådan situation er de trapezformede sider på siden på en rektangulær overflade.

Resultatet er en base - en kile. I en sådan situation, i den forreste del, dannes et fremspring af en skrå overflade på 40 mm;

Derefter, langs sidevæggens ender, markerer låsesmeden 2 træk med en tykkelsesmåler. Samtidig trækker den sig tilbage med halvdelen af ​​krydsfinerens tykkelse;

Borer enderne af en skrå overflade og forbinder basisdelene i et stykke tid;

På bagsiden af ​​strukturen forbinder låsesmeden sidevæggene ved hjælp af en 60x60 mm blok, som er fastgjort til enden med to skruer fra 2 sider; - laver et 10 mm mellemrum i blokken.

I en sådan situation trækker den sig tilbage 50 mm fra midten - 25 mm fra kanten. For at opretholde en lodret position bores den først med et ikke-tykt bor fra 2 kanter og udvides derefter;

Derefter skrues to gevindbeslag i spalten i toppen og bunden, og i beslagene - en 10 mm hårnål, hvis længde er 250 mm.

Hvis gevindene ikke falder sammen med tappene, justeres den lille kasse.

Assistent-enhed

Ved fremstilling af en hjælpeanordning udføres følgende handlinger:

Fjerner den flade skrå del fra basen, modificerer den og installerer fikseringsanordningen på den, såvel som klemmen på den anvendte enhed;

Måler 40 mm fra kanten foran og ved dette mærke skærer man en rille ud, hvis dybde er 2 mm, ved hjælp af en hagesav;

Ved hjælp af en støvlekniv afhugges 2 øverste finerede lag af enden af ​​brættet. Som et resultat opnås en prøve, hvori låsesmeden indsætter en 2 mm stålplade på samme niveau med den samlede overflade;

Handymanen indeholder 2 stållameller med målene 170x60 mm og 150x40 mm. Maskinoperatøren forbinder dem langs en stor ende, som har lige store marginale fordybninger og laver 3 gennemgående slidser på 6 mm.

Ved hjælp af bolte trækker den strimlerne langs de lavede revner. I en sådan situation efterlader maskinføreren bolthovederne på siden af ​​den store øvre plade;

Derefter fjerner han metalfejl i den svejsede søm i form af sagning og sliber pladen for at give den en flad overflade;

Fastgør en lille angriber til kantskæringen, overfører sprækkerne med en boremaskine og bolter gelænderet.

Fikseringsanordning

Den anden vigtige del af håndjernet er klemmestangen. Den kan laves af 2 dele.

L-formet strimmel, der måler 150x180 mm, hvis bredde er 50 mm (øverst);

Monteringsplade i form af et rektangel, der måler 50x100 mm (nederst).

Ved fremstillingen af ​​spændestangen udfører maskinoperatøren følgende handlinger:

Indstiller den nederste planke til den yderste kant af toppen;

Laver 2 huller i midten og trækker sig 25 mm tilbage fra delens kanter, gennem hullerne forbinder delene med to 8 mm bolte;

Skruer i 8 mm bolte på 2 sider. I en lignende situation er lukkeboltens hat placeret nær den øverste stang;

Svejser hovederne af boltene til pladerne og sliber dem på forhånd, indtil rundhed er dannet;

Ja, det skrå bræt trækker sig 40 mm tilbage fra kanten og tegner en linje med en høvl;

Laver et 8 mm mellemrum i 25 mm ved kanterne i bunden og toppen;

Ved hjælp af markeringer forbinder han kanterne af slidserne og laver med en stiksav et snit med en godtgørelse. Udvider rillen med en fil til en bredde på 8,5 mm;

Fastgør plankerne ved hjælp af en rille, som er i brættet, spænder den øverste bolt med en møtrik og fikserer dermed planken.

Så spænder han forbindelsen med en møtrik;

Ved tryk på den nederste stang (i basisnichen) skrues vingemøtrikken på den anden bolt.

Styring af slibevinkel

Ved justering af slibevinklen udfører låsesmeden følgende handlinger:

På stiften, som er i blokken af ​​maskinbasen, smider han en stor skive og spænder møtrikken.

Stangen drejer ikke i kufferten, den danner en blok til justering af slibningsvinklen fra en lille karbolitstang, hvis dimensioner er 20x40x80 mm.

Ved 15 mm fra skokanten bores 20 mm på enden på 2 sider, udvider mellemrummet til 9 mm og laver derefter en tråd indeni;

Han trækker sig tilbage 50 mm fra aksen af ​​den nye spalte og borer en anden i den flade del af emnet - 90 grader til den forrige. En sådan spalte har en diameter på 14 mm. I en sådan situation udvider låsesmeden hullet kraftigt ved hjælp af en rund rasp;

Skruer blokken på spiret - indstiller den nødvendige øjenhøjde uden brug af fastgørelsesskruer;

Fastgør blokken fra 2 sider med M10 sekskantmøtrikker.

Brug af udskiftelige blokke og fremstilling af en vogn

Ved fremstilling af en slibevogn udfører maskinoperatøren følgende handlinger:

Svejser 30 cm M10 gevindstænger med en glat stang, hvis tykkelse er 10 mm;

Bruger 2 hårde stænger 50x80 mm og tykkelsen er 20 mm. I alle blokkene i midten og på toppen trækker 20 mm sig tilbage fra kanten og laver derefter et mellemrum 10 mm bredt;

Skruer en vingemøtrik på stangen, derefter en stor skive og 2 stænger, så en møtrik og skive;

Klemmer rektangulære slibesten mellem stængerne eller laver flere udskiftelige slibesten.

Som blokbase bruger maskinføreren et rektangulært rør fra en profil eller et stykke gesims, hvis bredde er 50 mm;

Sliber den flade maskindel og renser den for fedt, lim strimlerne af sandpapir med en kornstørrelse på op til 1200 korn med Super Moment lim.

Sandpapiret skal have en stofbase, og en strimmel ruskind skal limes på 1 af blokkene for at polere bladene.

Enkel hjemmelavet maskine

Den mest almindelige version af maskinkonstruktionen anses for at være 2 par trælameller, som er fastgjort sammen med skruer. Maskinoperatøren installerer en blok mellem sådanne dele.

Hovedårsagen til populariteten af ​​at brugebrugervejledning hjemmelavet maskine til at slibe forskellige knive - dette er dens stabilitet. Under drift bevæger maskinstrukturen sig ikke på nogen måde langs arbejdsbordet.

Ved fastgørelse af blokken bruger låsesmeden støttelisterne, som er placeret mellem træelementerne.

Imidlertid har en sådan hjemmelavet maskine følgende ulemper:

Håndværkeren sætter klingen til stenen i hånden. Ved længerevarende arbejde er det svært at holde styr på slibehjørnet;

Når du laver en sådan installation, er det nødvendigt at bruge en fikseringsenhed. Maskinens struktur skal være stabil, så den skal være solidt fastgjort til arbejdsbordet;

Under arbejdet løsnes afretningerne, og blokkens placering ændres.

En anden fordel ved en sådan ordning er den nemme fremstilling. En sådan maskinstruktur bruges ofte ved slibning af knive til en fugemaskine og til køkkenet.

Trælameller kan have forskellige tykkelser. Når du selv laver en simpel slibemaskine, kan du bruge forskellige improviserede komponenter.

Under den indledende undersøgelse af alle nuancerne i fremstillingen skal du se tematiske videoer, som detaljeret beskriver, hvordan man laver en maskine derhjemme.

Enhver mand i huset vil have gavn af en praktisk slibemaskine.Ejeren bliver trods alt ofte bedømt på, hvor skarpt dette køkkenredskab er.

Der er mange teknikker til at slibe knivblade. For eksempel, for en proces, der udføres derhjemme, vil kun en drejeblok eller færdige enheder med en vinkelspalteform være tilstrækkelig.

For at reparere dyre jægerknive producerer europæiske producenter enheder i form af hårde stænger, hvis basis er en højstyrkelegering.

Denne artikel vil beskrive, hvordan man laver en gør-det-selv knivslibemaskine.

Hvorfor er knive sløve?

Hvad er årsagen til, at kniven bliver sløv, når den skærer? Dette kan forklares med, at slibende partikler, som er til stede i det afskårne materiale, har en negativ effekt på skæret. For eksempel er de til stede på grøntsager, papir. Enkelt sagt udsættes bladet for gradvist slid.

Den næste grund er manglende evne til at holde bladet i den ønskede position konstant. Enhver rysten i hånden får kniven til at vippe, hvilket medfører en lateral belastning.

Slibeteknik

Skærpningsteknikken består i forenede, men samtidig ret besværlige metoder. Hovedopgaven er at reparere skaden på bladet. Det skal bemærkes, at for mange giver en sådan procedure som slibning af knive et godt humør og ro i sindet.

Den grundlæggende regel i denne proces er at opretholde en præcist defineret konstant vinkel. Styrke er ikke påkrævet her. Det vigtigste er, at stangen og bladet mødes i en bestemt vinkel. Dette er den grundlæggende regel for slibeteknik.

Hvad skal du gøre for at bevare en konstant vinkel?

For at vinklen skal have en konstant indikator, er der to måder. Den første er at tilegne sig slibningsevnen. Vinkelindikatoren kan styres ved hjælp af en konventionel markør. De skal male over vognene og efter flere slibningscyklusser se, hvordan malingen er bevaret. Hvis det er slidt ujævnt, så er bladet ikke godt forarbejdet.

Hvis kniven, der slibes, er dekorativ, så lim bladet med tape, så kun skæret forbliver åbent. Selvom du uden held fører din hånd, vil der ikke være nogen ridser på klingen.

Et vigtigt punkt er, at bladets retning langs stangen er vinkelret på kanten ved kontaktpunkterne. Dette er faktisk ret svært at opnå. Det er acceptabelt, at vinklen mellem kanten og bladet er mindre end 90 grader. Men når den er rettet langs skærkanten, er denne indikator ikke egnet.

De slibende partikler i stangen kan efterlade riller på klingen, der aldrig bliver skarpere, men vil spille en positiv rolle under skæring. Hvis rillerne er justeret langs skærkanten, vil de ikke være nyttige ved skæring. Det værste er, at skæret kan knække helt af.

Det er vigtigt, at stangen er lang. Det skal være halvanden eller to bladlængder. Det er tilladt for en diamantblok at være noget kortere, da den sliber hurtigere og bedre. Dens bredde spiller ikke en væsentlig rolle. Hvis det er bredere, så er det mere bekvemt at arbejde på det, og der er mindre chance for at få bladet uden for enheden. Dette kan beskadige sidefladen eller klingen.

Hjemmelavede knivslibere kommer i en række forskellige designs. Det eneste, der kræves af producenten, er tilgængeligheden af ​​det rigtige materiale og færdigheder i arbejdet med værktøjerne.

Princippet for driften af ​​en sådan enhed som en manuel maskine til slibning af knive med egne hænder er at holde knivbladet i opretstående stilling og køre det langs en stang fastgjort i den ønskede vinkel. Dette er meget nemmere end at placere slibestangen vandret og holde kniven i den rigtige vinkel.

For at lave en gør-det-selv knivslibemaskine skal du bruge et stykke laminat, en træskinne, sandpapir og et par bots med lam. Spånplader eller krydsfiner kan tjene som erstatning for laminat.

For at lave knivholderen skal du skære en del af materialet af. For at forhindre blokken i at røre ved holderen, når den slibes, bør du rense dens kant i en vinkel med smergel.

Det er nødvendigt at markere og afskære toppen af ​​den lodrette stolpe, som vil tjene som en støtte til stangen. Vinklen er valgt til halvdelen af ​​den, hvormed kniven skal slibes. For køkkenknive anbefales det at tage en vinkel på 10-15 grader.

En maskine til slibning af knive med egne hænder, hvis tegninger er kompileret bevidst, antager den korrekte beregning af længden af ​​stativenes base. Bemærk venligst, at højdeindikatoren vil blive påvirket af den efterfølgende montering af krydsstøtten. Derefter skæres alle dele af, og kanterne renses.

Huller markeres og bores i bunden og pladen for at holde boltene nede, der holder klingen. Ved markering opretholdes afstanden mellem hullerne fra kanten af ​​basen. Dette er nødvendigt for enhedens alsidighed, da alle knive har deres egen bredde. Trykpladen er boltet på plads.

Stolperne er fastgjort med skruer. Det øjeblik, hvor belastningen på bunden er lille, tages også i betragtning. I dette tilfælde er det bedre at ty til at bruge termisk lim. Den vandrette stang er fastgjort på præcis denne måde. Sliberen er næsten klar. Det er tilbage at lave en bar.

Til fremstillingen skæres en skinne af den nødvendige længde. Sandpapir med den ønskede størrelse slibemiddel limes til den ene kant. For at optimere resultatet kan du ty til at lave flere stænger med forskellige kornstørrelser. Det bedste udvalg er P600 - P2000. For at beskytte dine hænder mod snit, skal du skrue håndtaget på toppen af ​​skinnen.

Resultatet er en hjemmelavet gør-det-selv knivslibemaskine, kendetegnet ved høj funktionalitet og funktionalitet. Når du arbejder, hviler enheden mod kanten af ​​bordet, hvilket er ret behageligt, når du bruger det.

Maskinen til at slibe knive med egne hænder er af en anden type. I dette tilfælde er det baseret på en gevindstang M8. To store skiver og møtrikker bruges til at holde den 200 mm lange stang.

Lukker tråden. Et par papirclips tjener til at holde skinnestanderen i den ønskede højde. Dette sikrer en jævn justering af slibevinklen. Basen er lavet af en bjælke, hvis tykkelse er 40 mm. Den er støttet af en hånd.

Sådan slibes høvlknive med dine egne hænder

Enhver ejer, der har et fly eller en høvl, har sandsynligvis stået over for problemet med at slibe deres knive. Det er dyrt at købe nye med jævne mellemrum. Knive kan let slibes med dine egne hænder. I dette tilfælde bruges specialiserede maskiner, eller hvis det bruges konstant, så ville det være bedre at lave en maskine til slibning af knive med dine egne hænder.

DIY høvlkniv slibemaskine

For at slibe høvlkniven skal du bruge specielt slibeudstyr. Gør-det-selv knivslibemaskinen har en kompakt størrelse. Det kan installeres i en garage eller på en personlig grund.

Mange er interesserede i, hvordan man laver en maskine til slibning af knive med egne hænder. For at lave enheden skal du finde visse dele. Måske ligger sådanne dele rundt i dit skur eller garage. De kan også købes online.

Gør-det-selv høvlknivslibemaskinen består af:

• frontplader;
• bord;
• motor;
• støvsuger;
• beklædning.

Først og fremmest bør du finde en frontplade. Dette er den vigtigste komponent i fremtidens udstyr. Det er hende, der har ansvaret for skærpningsprocessen. Ledknivene er smalle, og frontpladen fungerer som en garant for en fuld og sikker slibning. Denne del skal købes ny, men resten kan bruges med de gamle.

Det er bedre at købe frontplader af tysk eller amerikansk produktion. Den gennemsnitlige pris for en del er 25.000 rubler.

Det næste trin er at finde en motor, hvis effekt skal være 1-1,5 kW. Det er ikke nødvendigt at købe det. Det vil enhver gøre, selv fra en gammel vaskemaskine. Men et bord, et kabinet og en støvsuger vil helt sikkert være at finde i alle.

De vigtigste stadier af fremstilling af enheden

Når bordet er valgt, er motoren forankret direkte under den. En frontplade er fastgjort til drivdelen. Motoren skal i første omgang være udstyret med en knap, der gør det muligt for enheden at tænde og slukke. Det skal sidde behageligt.

For pålidelig beskyttelse er frontpladen lukket med en firkantet kappe med et udskåret hjørne. Det er dette område, der skal skærpes.

På den nederste overflade af bordet i området for slibepassagen er der lavet et hul med samme diameter som støvsugerslangen. Tilstedeværelsen af ​​en støvsuger er ikke afgørende, men det er tilrådeligt at installere den. Det fjerner unødvendigt snavs fra klingebehandlingen.

Hvad har du brug for at vide?

Montering af motoren under spændepatronens bund er valgfri. Du kan få delene til at forbinde med et bælte. I dette tilfælde vil designet være komplekst.

En gør-det-selv skæreknivslibemaskine er også velegnet til save og økser.

Slibning af isskruen

Skarpe blade af en isskrue gør det muligt for fiskeren hurtigt at lave huller i vandet i reservoirernes is. Men med tiden bliver ethvert skæreværktøj sløvt og kræver slibning.

For fiskere er en kvalitets isskrue en stor stolthed. Ofte afholdes ægte konkurrencer i hastigheden af ​​at bore ishuller på reservoirer. Og ikke altid sejren smiler til unge og stærke fiskere, som er bevæbnet med importerede apparater. Der er tidspunkter, hvor erfarne fiskere udstyret med enkle sovjetfremstillede værktøjer viser sig at være vinderen i konkurrencen. Årsagen til den høje hastighed af boring af hullet ligger i den gode slibning af knivene og den korrekte indstilling af enheden. Nybegyndere lystfiskere, der har købt nye svenske enheder, har ikke engang tid til at blinke med et øje, da deres knive bliver sløve. De mindste korn af sand og småsten i isen bidrager til dannelsen af ​​spåner og buler på bladet.

Slibning af enheder udføres på en række forskellige måder. Mange af vores forfædre vidste ikke engang, hvad en professionel er.I de fleste tilfælde blev slibning udført ved hjælp af håndlavede enheder.

Hjemmelavet isskruemaskine: hvad skal der til for at lave det?

Til fremstilling af en enhed som en knivslibemaskine skal du bruge to strimler af stål, hvis tykkelse er 4 mm, bredden er 60 mm, og længden er 200 mm. En fjeder fra en bil bruges ofte som strimmel. Men hun bøjer meget hårdt.

Fremskridt

Først skal du lave enhedens etui. Stålstrimlerne er bøjet på en sådan måde, at affasningerne på knivene, der er presset mod enderne af buen, ikke kun er parallelle, men også i samme plan.

Efter at buen er lavet af den samme stålstrimmel, bøjes trykpladen, som fungerer som fastgøring til de slebne knive

Der bores huller i huset og trykpladen til M12 eller M14 bolte. Efter at have trukket kroppen og trykpladen ved hjælp af en bolt og en møtrik klemmer vi knivene mellem dem og kontrollerer styrken af ​​deres vedhæftning til overfladen af ​​enden af ​​smergelcirklen.

Hvis knivene ikke er i den krævede vinkel (affasningerne passer ikke nøjagtigt til cirklen), så modificeres enheden ved at bøje kropsbuen til det passende niveau. Hvis knivene er placeret korrekt, adskilles strukturen, og afstivninger svejses til kroppens bue på begge sider.

Slibning af knive udføres bedre, som roterer vandret. I dette tilfælde, når knivene vædes med vand, forbliver sidstnævnte på bladet og sten længere, hvilket sikrer deres sikkerhed. Dyp dine knive i vandet oftere. Dette vil hjælpe med at forhindre overophedning af stålet.

Minus enhed

Ulemperne ved enheden omfatter umuligheden af ​​at slibe knive med forskellige vinkler af skæreaffasningen. Men hver producent af issnegle tilbyder sine egne modeller. I dette tilfælde vil en universel enhed gøre det.

Fremstilling af en universel enhed til at slibe en isskrue

Det universelle design giver dig mulighed for at slibe knive i enhver vinkel på skæret. Ved jævnt at ændre vinklen mellem enhedens arme, hvorpå knivene er fastgjort med skruer, er det muligt at fastgøre den ønskede position af knivene i forhold til slibestenens plan.

For at fremstille denne enhed skal du finde et dørskur med minimalt tilbageslag samt en M8- eller M10-skrue med sin egen møtrik. Der bores huller i baldakinens skuldre. Deres diameter er 6-7 mm (til fastgørelse af knive til dem ved hjælp af skruer).

En fikseringsplade med en slids til fastgørelsesskruen er lavet af en stålstrimmel, hvis tykkelse er 3 mm. Pladen og skruen er svejset til baldakinarmene.

Det sker, at knive slibes, hvis placering af hullerne ikke svarer til hullerne i baldakinen. I dette tilfælde bores yderligere huller i skuldrene til ikke-standard knive. I dette tilfælde har enheden større alsidighed.

Hvordan slibes høvlknive?

Gadgets såsom høvle og høvle ses ofte i forstæders hjem. Gennem dem bringes råtømmer til den ønskede tilstand. Knivene på disse enheder er, som alle andre, sløve. Hvis du bruger dem ofte, så ville den bedste løsning være at slibe høvlknive med dine egne hænder. Til fremstilling af slibeudstyr derhjemme kræves forskellige materialer: metal, aluminium eller træ.

Knivholderen kan laves af et stykke træ. Efter at have lavet snit ved 45 grader ved hjælp af en rundsav, kan du slibe knivene med en båndsliber eller med en stor stang. Hvis sidstnævnte ikke er der, så er sandpapir fastgjort til en glat overflade lavet af metal, træ, spånplader eller glas.

Knivholdere kan laves af skrotmaterialer. Den bedste løsning ville være at bruge metalhjørner, der har en indikator på 90 grader. Ved at placere to knive på siderne bliver slibevinklen på hver 45 grader. Ved hjælp af skruer kan du fastgøre knivene med det andet hjørne.

Hilsen, Samodelkins!
I dag vil jeg vise dig, hvordan det er muligt fra de materialer, der er (eller i det mindste burde være) i næsten hvert værksted, gøre en fremragende enhed til glat slibning af knive.

Oprindeligt ønskede mesteren at købe en færdiglavet knivsliber i Kina (nemlig i Aliexpress-onlinebutikken), men han tænkte, hvorfor ikke prøve at lave en sådan sliber selv med sine egne hænder. Desuden er priserne for dette produkt fra kinesiske venner ret høje.

Til selvproduktion skal du bruge følgende materialer og værktøjer:
1. Almindelig bestyrelse;
2. Sandpapir;
3. Skruetrækker;
4. Hammer;
5. Tyk elektrode 1 stk;
6. Elektrisk stiksav;
7. Et stykke laminat;
8. Bolte og møtrikker;
9. Træhåndtag;
10. Sekskantnøgle;
11. Fluoroplast eller tekstolit (glasfiber).

Lad os komme i gang med faktisk at lave en slibemaskine.
Tag først et almindeligt bræt og skær et stykke ud af det. Derefter er det nødvendigt at behandle det resulterende træemne, nemlig at slibe det med sandpapir.

Det vil tjene som grundlag for vores hjemmelavede kværn.
Med hensyn til størrelse viser det sig, at vi har 26 cm i længden, emnet er 6,5 cm bredt, og højden på træbunden er 2 cm.

Det er også nødvendigt at lave huller i dette bræt. I alt vil denne del af det fremtidige produkt have 6 gennemgående huller. Vi borer 2 huller til selve stativet (mere om det senere). Derefter borer vi endnu et hul med en mindre diameter, og også på den anden side af brættet borer vi 3 huller mere, som vil tjene til at fikse trykpladen.

Indsæt møtrikker i de lavede huller.

I fremtiden kan disse møtrikker sættes på lim, så de ikke falder ud, men indtil videre ser alt ud til at være ret stramt.
Så laver vi selve rackguiden. Dens mester lavet af en almindelig tyk elektrode. Den skal bøjes på midten. Derefter slog forfatteren ved hjælp af en hammer hele den øvre del af svejseelektroden og slibede den. Du kan i øvrigt også slibe med en almindelig skruetrækker. For at gøre dette skal du blot indsætte elektroden i borepatronen på skruetrækkeren og holde sandpapiret i hånden og slibe produktet.

På dette stadium indsætter vi emnet opnået fra elektroden (styrestolpen) i disse to huller.
Vi indsætter ikke i en ret vinkel, men i en lille hældning. Vinklen på guiden er alt fra 65 til 70 grader.

Alt sidder ret stramt, men også for større pålidelighed af vores design, vil det i fremtiden være muligt at sætte guideposten på epoxylim, eller på en anden lim, eller på noget andet.

Men måske tager mesteren fejl, og dette er ikke fluorplast. Fluoroplast er oftest hvidt og glat af en art. Mest sandsynligt er det tekstolit eller glasfiber. Men faktisk er dette ikke så vigtigt. Det vigtigste er, at dette materiale er ret sejt og ikke slides af.
Fra dette stykke (PTFE eller ej PTFE) skar forfatteren en slags trykplade ud. Han lavede huller i den, samt små sveder, så hætterne går lidt i dybden af ​​pladen.

Så sætter vi denne plade på træbasen lavet tidligere. Vi fikser det med skruer.

Forfatteren tog tandhjulene under en unbrakonøgle. Mesteren lavede også et lille hul i bunden af ​​den fremtidige knivsliber, så denne nøgle altid var i denne slibemaskine.

Det hele er fastspændt og de (skruerne) er stort set usynlige på pladen.
Men her gjorde mesteren det ikke, da slibningsdelen af ​​værktøjet ikke rører denne skrue.

Ydermere lavede forfatteren en sådan plade fra den samme fluoroplast.

I denne plade lavede jeg 2 huller til den samme sekskantskrue.
Ydermere er det hele sat her og puttet ved hjælp af et lam.

Så lavede mesteren netop sådan en guide til at slibe sten.

Længden af ​​guiden er 57 cm. Dens forfatter har lavet den af ​​en almindelig stålstang. Jeg har også renset den ud. Og i den ene ende satte jeg netop sådan et håndtag (som fra en gammel sovjetisk fil).

Du kan også forstærke denne forbindelse ved at plante et træfilskaft på limen, men her er det gået ret tæt ind, intet falder ud.

Angående fastgørelse af selve slibestenene. Forfatteren tog et lille stykke af klemmen, skar den af ​​og lavede huller. Som et resultat fik vi disse små hjørner, to identiske.

Og her sætter jeg en møtrik med gevind og en spændeskrue.

Mesteren satte også en fjeder på styret, så slibestenene kan skiftes uden at skrue møtrikken af ​​med spændeskruen.

Selve slibestenene, eller rettere grundlaget for disse sten, blev lavet af forfatteren af ​​et almindeligt stykke laminat. Bare ved at skære den i strimler.

Bredden på strimlerne er 2,5 cm, og længden er omkring 20 cm.

På laminatstykkerne er der allerede færdige riller, faktisk, hvor hjørnerne af den styrende del af enheden bliver.
Derefter limede forfatteren sandpapir på laminatstykkerne med dobbeltklæbende tape og underskrev, hvilken der var hvor. Og faktisk er det sådan, det hele skete:

Det hele sættes ret nemt. Med laminatets rille kommer vi ind i det ene hjørne af guiden, og med det andet hjørne presser vi skærestenen ved hjælp af en fjeder.

Alt. Intet falder ud nogen steder. Alt ligger jævnt og ret tæt.
Lad os fortsætte med at indsamle vores enhed yderligere. Vi indsætter guiden med slibestenen fastgjort på den i hullet, der er forberedt på forhånd til det, og du kan trygt begynde processen med at slibe kniven.

Slaget er ret stort, da forfatteren her har fjernet en lille affasning på begge sider.