Reparation af pladevarmevekslere

Pladevarmeveksler består af kun få komponenter: plader, tætninger, spændebolte, trykplader og ramme. Det er meget vanskeligt at bringe varmeveksleren til en tilstand, hvor rammen eller pladerne vil svigte, derfor vil vi yderligere tale om at reparere resten af ​​dens dele.

Reparation af varmeveksler, hvilken slags reparation kan din varmeveksler kræve?

Udskiftning af tætninger

Nøgleelementet, der er ansvarligt for varmevekslerens ydeevne, er tætningerne, som sikrer varmevekslerens tæthed. Den anbefalede (pas) levetid for pakninger fra større producenter som Alfa Laval, RIDAN, GEA Mashimpex osv. er 7 år, i fremtiden er det tilrådeligt at udskifte dem med nye. For hyppige gummipakninger fejler på grund af ikke korrekt betjening varmeveksler, nemlig ikke overensstemmelse temperatur regime og virkningen af ​​overtryk (vandhammer).

Udskiftning af plader

Plader i denne type varmevekslingsudstyr fejler ikke så ofte som tætninger, og hvis de betjenes korrekt, kan de holde i årtier. Men der er stadig faktorer, der ødelægger pladernes integritet, nemlig: virkningen af ​​korrosion, ødelæggelse af metal som følge af virkningen af ​​syrer (ikke vask af høj kvalitet), mekanisk skade (vandhammer, forkert belægning osv. .).

Specialisterne fra virksomheden "GLOBAL-ENGINEERING" har høj kompetence inden for drift og reparation af pladevarmevekslere, er klar til at organisere udvælgelse, levering, udskiftning af pakninger, udskiftning af plader og din varmeveksler hurtigst muligt.

Udskiftning af trækstænger

Trækstænger svigter ofte på grund af inkompetente specialister, der under vedligeholdelsen af ​​varmeveksleren ikke renser gevindene for sand og støv og derved blot slider dem op.

Forøgelse af varmevekslerkapacitet (modernisering)

Det er ofte nødvendigt at øge varmevekslerens kapacitet. Det er ikke altid muligt og tilrådeligt at tilføje en ekstra varmeveksler. Det er meget mere rentabelt og hurtigere at øge kapaciteten af ​​en eksisterende.
I dette tilfælde vil specialisterne fra virksomheden "GLOBAL-ENGINEERING" producere nødvendige beregninger vil vælge optimal måde løsninger, levere de nødvendige komponenter (plader, pakninger) og udføre modernisering og reparation af pladevarmevekslere. Vores firma leverer service til varmevekslere fremstillet af Alfa Laval, RIDAN, GEA Mashimpex, SVEP, Danfos mv.

Beregn en ny pladevarmeveksler, er det ikke svært at modernisere en eksisterende eller yde professionel vedligeholdelse. Vi står altid klar til at hjælpe dig, så hvis du har spørgsmål, kan du kontakte vores ledere, som vil besvare dine spørgsmål 24/7. Overlad arbejdet med modernisering og vedligeholdelse af varmevekslere til erfarne specialister. Kontakt et pålideligt ingeniørservicefirma. Kontakt LLC GLOBAL-ENGINEERING . Resultatet af vores arbejde er altid det samme - høj effektivitet og uafbrudt drift af udstyret.

For at anmode om en service til en varmeveksler

Se også:

MAS-koncernen reparerer varmevekslere til indblæsnings- og udsugningsanlæg.

• varmeveksler lodning varmeveksler lodning
• reparation af luftvarmere reparation af luftvarmere
• lodning kobber varmevekslere lodning af kobber varmevekslere
• reparation af ventilationsvarmevekslere
• Irevne rullefoto Irevne rullefoto
• Irevne rulle Irevne rulle
• kalach revet billede kalach revet billede

Årsager til at reparation eller lodning af varmeveksleren er påkrævet

Hovedårsagen til svigt af en vandvarmeveksler i ventilationsaggregat er dens afrimning (brud).
Som regel er dette forudgået af fejl i driften af ​​automatiseringen eller en fuldstændig fejl i automatiseringssystemet.

Hvad er bedre, at reparere en varmelegeme eller købe en ny?

Reparer varmeren ventilationssystem giver mening, når der er få pauser af rullerne i den. Hvis pauserne i luftvarmerens svingninger er talrige, eller der er brud på spolen inde i varmelegemet, så er det nemmere at købe en ny varmeveksler. I praksis er reparation af et varmelegeme tilrådeligt, hvis prisen for at reparere en varmeveksler ikke er mere end 30 % af prisen på en ny.

Reparation og lodning af ventilationsvarmere

Reparation af kobbervarmevekslere af ventilationssystemer er ikke altid mulig. Reparation af varmevekslere ved lodning, nemlig tætning af brud på rullerne og spolen, gør det muligt at bringe den afrimede varmelegeme til live igen. Vores firmas specialister udfører reparation og lodning af ventilationsvarmevekslere.

Reparation (lodning) af ventilationsvarmevekslere pris

For at beregne de omtrentlige omkostninger ved at reparere en varmeveksler skal du sende dens mærkning (foto af navneskiltet), et foto af alle beskadigede områder, diameteren af ​​rullerne.

Vores virksomhed tilbyder en "specialistbesøg"-service til nøjagtig fejlfinding og måling af luftvarmerens fysiske dimensioner.

Anslåede priser for reparation af en vandkobber-aluminium varmeveksler til ventilationssystemer:

Fejlfinding med et besøg på objektet - fra 500 rubler;

Betaling for en rulle - fra 700 rubler / styk;

Udskiftning af rulle - fra 1400 rubler / styk;

Varmeveksler tryktest - fra 1500 rubler / styk. (til engangs trykprøvning af luftvarmeren).

Hvis kunden ikke har foretaget en fejlfinding, udføres tryktesten to gange. Første gang - for at identificere steder med brud, den anden - for at kontrollere tætheden af ​​varmeveksleren efter reparationsarbejde.

Reparationstrin for luftvarmer

Reparation af en varmeveksler begynder med at bestemme arten af ​​skaden og deres mængde. For at gøre dette loddes en Schroeder-ventil ind i varmeren, og indsugnings- og udstødningsmanifoldene dæmpes for at udføre tryktesten. Derefter sættes varmeveksleren nedsænket i en beholder med vand under tryk ved at tilføre luft gennem ventilen ved et tryk på mindst 9 Bar. Efter at have identificeret brudpunkterne begynder de at reparere varmeveksleren. Luftvarmerens brudpunkter er loddet, der påføres plastre fra hård lodning... De erstatter eller reparerer også deforme ruller, da de oftest rives fra hinanden. Hvis rullerne ikke er væsentligt oppustet, bliver de renset og loddet. I tilfælde af væsentlige skader loddes de gamle ruller, og nye loddes i stedet. Efter reparationen sættes varmeveksleren igen under tryk for at kontrollere tætheden.

Baseret designfunktioner lamellær varmevekslere der kan skelnes mellem følgende typer af funktionsfejl i denne type varmevekslerudstyr:

1. TILSTEDEVÆRELSE AF EKSTERN lækage.

Varmevekslerlækager er typisk forårsaget af slid på varmevekslerens pladetætninger. Det kan både skyldes udløb af levetiden, med forbehold for nominelle tilstande drift, kan der også opstå utætheder som følge af vandslag eller overophedning af varmevekslerudstyr. I begge tilfælde vil reparationen af ​​varmeveksleren bestå i fuldstændig eller delvis udskiftning af tætningerne.
Tilstanden af ​​tætningerne og behovet for at udskifte dem bestemmes af ingeniøren fra serviceafdelingen hos InzhSystemService LLC, besøg på stedet for inspektion og anbefalinger vedrørende reparation af varmeveksleren foretages gratis.

2. TILSTEDEVÆRELSE AF INTERNE PASSAGER fra et kredsløb til et andet.

Årsagerne til omfartsvejene kan ligne dem, der er angivet ovenfor. I tillæg til denne funktionsfejl kan være forårsaget af korrosion af overfladerne på varmevekslerpladerne, deres mekaniske beskadigelse. Også lignende konsekvenser kan resultere fejlagtige handlinger personale, der betjener varmevekslerudstyr. Reparation af en varmeveksler i tilfælde af by-pass kræver kvalificeret udstyrsdiagnostik for at identificere årsagerne til en sådan fejl. Derefter vil disse årsager helt sikkert blive elimineret af vores specialister.

I de fleste tilfælde er reparationen af ​​pladevarmevekslere naturligvis reduceret til fuldstændig eller delvis udskiftning af dens tætninger (pakninger). Nogle gange, selvom dette sker ret sjældent, er det nødvendigt at udskifte de beskadigede varmevekslerplader.

På grund af det faktum, at en bred vifte af pladevarmevekslere fra forskellige producenter i øjeblikket er i drift, er tætninger af selv modeller af varmevekslere, der er ens i størrelse og egenskaber, ikke udskiftelige, hvilket resulterer i, at enhver varmeveksler kun kan være udstyret med tætninger af den tilsvarende type og mærkning ... Når du beslutter dig for at udskifte varmevekslertætninger, er det nødvendigt at tage højde for, at de tætninger, du skal bruge, muligvis ikke er tilgængelige på leverandørens lager, og i dette tilfælde kan ventetiden være fra 3 til 6 uger, afhængigt af producenten og popularitet sælmodeller.

Det skal man huske på fuldstændig udskiftning varmevekslertætninger anbefales strengt af fabrikanter ved slutningen af ​​deres levetid, underlagt de nominelle betingelser. Ifølge anbefalingerne fra de fleste producenter af varmevekslerudstyr er levetiden for gummitætninger i gennemsnit 7-8 år.
Vi gør også opmærksom på, at hvis gummipakningerne er ved at udløbe, anbefales det ikke at udføre sammenklappelig rengøring af varmevekslerne. Dette skyldes tabet af plasticitet af tætningerne, som med stor sandsynlighed kan forhindre samlingen af ​​en varmevekslerpakke med gamle tætninger uden utætheder.

Trykprøvning af varmevekslere.

Hver gang efter reparation af varmevekslere i forbindelse med adskillelse af varmeveksleren, for eksempel udskiftning af tætninger eller varmevekslerplader, er det nødvendigt at trykke (tryktest) det reparerede varmevekslerudstyr. Denne procedure udføres for at kontrollere den interne og eksterne tæthed af kredsløbet.
Ved udførelse af en tryktest skal den ene side først testes, hvorefter den anden side skal være under atmosfærisk tryk... Testtrykket skal være det samme som driftstrykket for udstyret, der testes, og må ikke overstige den værdi, der er angivet på varmevekslerens typeskilt. Det anbefales at sætte tryk på inden for 10 minutter. Det er nødvendigt at tørre dele af det tryksatte udstyr, der bruges til afkøling.

Reparation af skal-og-rør varmevekslere.

10.05.2012

Varmeveksler utæt.

Reparation af varmevekslere.

Manglende overholdelse af reglerne for drift af varmeveksleren, mangel på korrekt vedligeholdelse og regelmæssig skylning af systemet fører ofte til svigt af hele systemet, hvilket involverer en større reparation af varmeveksler... Årsager til reparation af varmeveksler en række systemfejl kan forekomme, fra utætheder til tilstopning af varmeveksleren forskellige slags uopløselige forureninger. Ofte opstår behovet for at reparere en varmeveksler, når vand af dårlig kvalitet bruges som varmeoverførselsvæske. Utilstrækkeligt behandlet vand indeholder stor mængde forskellige urenheder, der kan beskadige systemet og derved forårsage behovet reparation af varmeveksler... Der er med andre ord et stort antal årsager, der afgør behovet for reparation af varmeveksler... Lad os tage et kig på nogle af dem.

Dårlig kvalitet af varmeoverførselsvæsken.

En stor del af fejlfunktionerne, der fører til behovet for udførelse, er grunden til den lave kvalitet af varmeoverførselsvæsken. V moderne systemer opvarmning bruges ofte som varmevæske almindeligt vand, som ofte ikke gennemgår hele rækken af ​​vandrensningstiltag. Vand, der ikke har gennemgået vandbehandling, kan indeholde forskellige former for urenheder, både opløste og uopløselige, som kan fremkalde funktionsfejl i anlæggets drift og som følge heraf behov for reparation af pladevarmeveksler.

Et af de mest almindelige problemer, der fører til reparation af en varmeveksler, er forekomsten af indvendige overflader forskellige typer skala, hvilket væsentligt reducerer varmevekslerelementernes termiske ledningsevne, hvilket igen fører til et fald i systemets effektivitet og en stigning i omkostningerne ved at opretholde de nødvendige temperaturparametre... Brug for reparation af varmevekslere i sådanne situationer sker det i fravær af regelmæssig skylning, hvor de fleste af forureningen fjernes fra systemet.

I sådanne situationer en tilstrækkelig foranstaltning til reparation af varmeveksler er en sammenklappelig mekanisk skylning af varmevekslerelementerne ved hjælp af specielle rengøringsmidler. CIP kemisk vask system i sådanne situationer kan ikke betragtes som en reparation af varmeveksleren, da denne foranstaltning anses for tilstrækkelig til regelmæssig vedligeholdelse af systemet, men ikke for reparation af pladevarmeveksler.

Ud over dannelsen af ​​aflejringer på varmevekslerens indre overflader kan vand af dårlig kvalitet føre til tilstopning af systemet, hvor det meste af de uopløselige forurenende stoffer samler sig i den nederste del af varmeveksleren, hvilket forstyrrer varmecirkulationen. overføre væske gennem systemets plader eller rør. I sådanne tilfælde kan reparationen af ​​systemet også betragtes som en sammenklappelig hydrodynamisk procedure ved brug af specielle installationer til skylning af varmevekslere.

Man skal huske på, at i situationer, hvor årsagen til fejlen er dårlig vandkvalitet, ved hjælp af en sammenklappelig mekanisk skylning kan kun udføres i demonterbare systemer, loddede varmevekslere skal udskiftes.

En bred vifte af forurenende stoffer i vandet kan forårsage problemer, der fører til reparation af varmeveksleren. For eksempel er en af ​​de mest almindelige typer af kalk, der forhindrer normal drift af en varmeveksler, kalk, som indeholder calciumcarbonat. Biologiske forureninger som slam eller bakterier er lige så farlige for varmeveksleren. Til reparation af varmevekslere i sådanne tilfælde bruges forskellige kemiske reagenser, såsom kaustisk soda, der kan ødelægge alle mikroorganismer i systemet.

Reparation af varmevekslere, som er forårsaget af den lave kvalitet af varmeoverførselsvæsken, ved sammenklappelig skylning betragtes som et af de enkleste tilfælde, da til reparation af pladevarmevekslere i sådanne situationer er den sædvanlige rengøring af systemdelene tilstrækkelig.

Skader på varmevekslerpladerne.

Den mest almindelige årsag til reparation af pladevarmevekslere er skader på dets vigtigste funktionelle elementer - metalplader, gennem hvilke varmeoverførselsvæsken cirkulerer. Som tidligere nævnt er behovet reparation af pladevarmeveksler kan være forårsaget af den dårlige kvalitet af varmeoverførselsvæsken, dog kan kalk og plak ikke betragtes som skader på pladerne. Beskadigede varmevekslerfinner kan forårsage funktionsfejl såsom interne utætheder i varmeveksleren, derfor anses det for at være en nødvendig foranstaltning i tilfælde af skader på finnerne.

Normalt betyder beskadigelse af varmevekslerpladerne korrosion af metalpladerne, hvilket kan resultere i forekomsten af ​​interne lækager, det vil sige den frie overgang af varmeoverførselsvæsken fra et varmevekslerkredsløb til et andet. Varmevekslerens metalplader er konstant ætsende ydre miljø forværret høje temperaturer, hvor korrosionsprocessen forløber med en meget højere hastighed.

For at forhindre behovet for reparation af pladevarmeveksler det anbefales at bruge forskellige inhibitorer, der tilsættes varmeoverførselsvæsken, men i tilfælde af korrosionsskader på pladerne, bliver reparation af varmeveksleren eller udskiftning af pladerne en obligatorisk foranstaltning.

Ud over kemiske eller korrosionsskader på pladerne er der også mulighed for mekanisk belastning, hvilket også fører til et fald i varmevekslerens effektivitet, hvilket fører til behovet for at udføre reparation af pladevarmeveksler. Mekanisk skade oftest er de forårsaget af forkert drift af systemet, som for eksempel anses for at være overskud af et vist tryk.

Skader på tætningerne.

En anden påkrævet element Alle pladevarmevekslere er tætninger. Behovet for at reparere pladevarmevekslere i tilfælde af beskadigelse af tætningerne opstår på grund af den høje risiko for indvendige og udvendige utætheder, hvilket fører til et fald i systemets effektivitet i tilfælde af indvendige utætheder, eller til tab af varmeoverførselsvæske i tilfælde af eksterne utætheder.

Skader på tætningerne, der fører til behovet for reparation af pladevarmeveksler, kan være forårsaget af forskellige faktorer, men den mest almindelige årsag er forkert systemdrift. Under ukorrekt drift af systemet, hvilket fører til dets fejl og som følge heraf til reparation af en pladevarmeveksler, indebærer overtrædelse af flere regler på én gang. Disse regler omfatter ikke kun manglen på regelmæssig service, manglen på regelmæssig skylning, men også manglende overholdelse af de parametre, der er specificeret i instruktionerne, såsom temperatur og tryk, brug af en varmeoverførende væske, der ikke er egnet til en specifik type tætning, skylning af tætningerne med aggressive midler, der medfører dens skade, og andre faktorer. Reparation af pladevarmevekslere i sådanne tilfælde er en simpel udskiftning af tætninger, der er ude af drift.

Eksperter anbefaler i dag at udføre regelmæssig reparation af pladevarmevekslere, hvilket indebærer udskiftning af tætningerne. Dette skyldes primært, at tætningerne under drift slides, revner eller krymper, hvilket påvirker deres isoleringsevne negativt, derfor kan regelmæssig reparation af pladevarmeveksleren forhindre mange uønskede konsekvenser intern eller ekstern varmevekslerlækage.

Reparation af en pladevarmeveksler, der involverer udskiftning af tætninger, anses i nogle tilfælde for at være et must. Et eksempel er en sammenklappelig mekanisk el kemisk rengøring varmeveksler, hvor tætningerne er irreversibelt beskadigede og det bliver nødvendigt at udføre reparation af pladevarmeveksler.

Tab af varmeledende egenskaber ved varmeoverførselsvæsken.

Svigt af varmevekslerens hovedfunktionselementer, slid på tætningerne eller tilstopning af varmeveksleren er ikke de eneste grunde til behovet for reparation af varmeveksler, kan systemet også miste sin effektivitet på grund af tabet af dets oprindelige egenskaber af varmeoverførselsvæsken.

Problemet med oxidation og et fald i termisk ledningsevne opstår normalt ikke i tilfælde, hvor almindeligt vand fungerer som en varmeoverførselsvæske, men i varmevekslere, hvor der anvendes glykol eller andre lignende materialer, er der ofte et fald i effektiviteten af systemet og som følge heraf behovet for reparation af varmeveksler kedel.

Årsagen til glykols tab af dets oprindelige egenskaber kan ikke kun være den gradvise oxidation af væsken og et fald i evnen til at lede varme, men også andre systemfejl, såsom en fejl i varmeveksleren, en funktionsfejl cirkulationspumper, temperatur og tryk falder.

Reparation af kedlens varmeveksler i sådanne situationer er en komplet eller delvis udskiftning glykol, og en mere økonomisk og rationel foranstaltning er kun at erstatte noget af glykolen. Reparationen af ​​kedelvarmeveksleren i sådanne tilfælde kan også være ledsaget af tilsætning af inhibitorer til varmeoverførselsvæsken, hvilket vil forlænge glykolens levetid betydeligt ved at bremse oxidative reaktioner.

Fejl i cirkulationspumper.

Lige så vigtigt at reparation af varmeveksler kedlen har en sådan faktor som beskadigelse eller forkert drift af cirkulationspumperne. Cirkulationspumper er et af de vigtigste funktionelle elementer i en varmeveksler, derfor kan beskadigelse af dem have en skadelig effekt på varmevekslerens samlede effektivitet.

Behovet for reparation af pladevarmeveksler i tilfælde af svigt af cirkulationspumper dikteres det primært af deres manglende evne til at opfylde deres hovedopgave - at destillere kølevæsken gennem varmevekslerens rør eller plader. Også en indikator for reparation af varmevekslere er cirkulationspumpers manglende evne til at pumpe vand i overensstemmelse med alle etablerede normer og parametre, såsom en given temperatur eller tryk.

Reparation af kedelvarmeveksleren i sådanne situationer involverer oftest udskiftning af cirkulationspumper, men det er også muligt at reparere eksisterende pumper. Dette er kun muligt i tilfælde, hvor systemets design gør det muligt at fjerne pumpen fra systemet til reparation.

Fejl ved cirkulationspumper kan ikke kun føre til tab af varmevekslerens effektivitet, men også forekomsten af ​​interne og eksterne lækager, som er forårsaget af beskadigelse af varmevekslerens plader eller tætninger som følge af dem. misbruge... I tilfælde af svigt af cirkulationspumperne bliver reparationen af ​​kedelvarmeveksleren den eneste foranstaltning, der kan forhindre mulige uønskede konsekvenser.

Systemfejlfinding og -forebyggelse nødsituationer.

Hovedindikatoren for reparation af kedelvarmeveksleren er et fald i dens effektivitet og kvaliteten af ​​arbejdet. Et fald i varmevekslerens effektivitet antages oftest at øge energiforbruget for at opretholde de angivne temperaturparametre. I tilfælde af uoverensstemmelse mellem systemets parametre og de parametre, der er specificeret i den medfølgende dokumentation, anbefales det at diagnosticere fejlfunktionerne og evt. reparation af pladevarmeveksler.

Diagnosticering af varmevekslerfejl betyder normalt at opdage eksisterende problemer og identificere deres årsager. Som følger af det, der blev sagt ovenfor, er metoderne reparation af varmeveksler af kedlen direkte afhænger af årsagerne, der forårsagede visse funktionsfejl. Eksisterende problemer i driften af ​​systemet detekteres ved at måle temperaturen og trykket ved ind- og udløbet af væsken fra systemet. Hvis disse værdier ikke svarer til hinanden, er det nødvendigt at diagnosticere udstyret og bestemme metoderne reparation af varmeveksler kedel. Den mest almindelige metode til at diagnosticere udstyrsfejl er at adskille varmeveksleren og visuel inspektion af delene, hvilket ofte er nok til at bestemme årsagerne til fejlen. Situationen er anderledes med loddede systemer, hvor visuel inspektion af dele simpelthen er umulig. I dette tilfælde til diagnose og reparation af varmeveksler det anbefales at bruge tjenester fra specialister.

For at forhindre ulykker og nødsituationer reparation af varmeveksler kedel, anbefales det ikke kun at overholde alle regler for drift af systemet, men også for at sikre korrekt servicevedligeholdelse, som omfatter regelmæssig skylning af varmeveksleren og kedlerne, samt rettidig diagnosticering af mulige problemer.

→ Installation køleenheder

Teknologi til reparation af varmeveksler

I løbet af langsigtet arbejde erosivt og ætsende slid på rør og kappevægge forekommer: varmeoverførselsflader bliver snavsede, og effektiviteten af ​​varmeoverførsel falder. Typiske defekter er et fald i tykkelsen af ​​rørvæggen, bund, krop, huller i svejsede sømme, beskadigelse af tætningsflader, revner på kropsdele og rør, buler, utætheder og huller i rørrullning i rørplader, en stigning i diameter af huller i rørplader, ulcerativ, interkrystallinsk og andre former for korrosion, beskadigelse af understøtninger, gevind på fastgørelseselementer, fugt eller beskadigelse af termisk isolering.

Strukturen af ​​udstyrsreparationscyklussen er forskellig og afhænger af produktionens art, apparattypen og køleenheden som helhed. Alt varmevekslerudstyr i køleenheder drives med en forebyggende inspektion hver tredje måned, en årlig vedligeholdelse, mellemstore reparationer (efter 3 år) og større reparationer efter 12 år. I nogle tilfælde er de begrænset til to typer reparationer - nuværende og større.

Under rutineinspektioner skal du kontrollere tætheden af ​​flangeforbindelser, eliminere utætheder, stramme eller knække forskruningerne afspærringsventiler, inspicere kontrolanordninger, sikkerhedsanordninger, kontroller spændingen af ​​drivremmene i enheder med blandere og blæsere, rengør trugene i kunstvandingskondensatorerne.

Under løbende reparationer udføres en ekstra mængde arbejde: delvis demontering og demontering af ventiler, bryde alle pakdåser, udskiftning af pakninger, kontrol af tæthed af ventiler, reparation af sikkerhed og kontraventiler, i kunstvandingskondensatorer - demontering og rensning af skærmplader og rør, rensning og justering af vandfordelingsanordninger.

I tilfælde af mellemstore reparationer, ud over mængden af ​​løbende reparationer, fjernes dækslerne på varmevekslere med rensning af rør og hulrum fra silt, kedelsten, korrosionsprodukter, tæthedstest for at identificere mulige rørlækager i rørplader, ekspansion, tætning eller svejsning af fistler og utætheder, dæmpning af defekte rør, kontrol og justering af funktion af blandere, stikprøvekontrol af fordamperrør (type IA eller IP) og vandingskondensatorer for korrosion, reparation af termisk isolering, inspektion af beholdere ved den tekniske administration af virksomheden.

På eftersyn ud over mængden af ​​mellemstore reparationer udfører de arbejde med at udskifte alle tidligere tilstoppede rør (når mere end 15% af rørene er dæmpede), udskiftning af rør og sektioner med utætheder, udskiftning af rør med mere end 25% slid langs vægtykkelsen, reparation og udskiftning af ventiler, inspektion af fartøjer af en inspektør Gosgortekhnadzor fra USSR.

Rengøring af varmevekslere. God rengøring Varmeoverførselsoverfladen øger ikke kun varmeoverførslen, men hjælper også med at forlænge apparatets levetid. Rengøring udføres ved kemiske, mekaniske, hydrauliske ultralydsmetoder eller blandede metoder.

Mekaniske metoder rengøring bruges til at rense rørene på varmevekslere. Renseapparatet består af en roterende stang med skæreværktøj i slutningen. Stangen sammen med drevet (elektrisk boremaskine eller pneumatisk motor) er fastgjort til en trolley, der bevæger sig langs monorailen, når stangen bevæger sig langs varmevekslerrøret. Den roterende stang er indesluttet i et rør, der beskytter arbejdernes hænder og samtidig fungerer som en rørledning for tilførsel af vand for at skylle aflejringer ud. Armaturet flyttes vandret med hånden. Til rengøringen U-formede rør varmevekslere og rør med lille diameter anvendes fleksible skafter drevet af forskellige slags motorer.

Værktøjerne, der bruges til mekanisk rengøring, er forskellige: boremaskiner, ruffer, fræsere, boremaskiner, fræsere.

Under sandblæsning føres sand sammen med vand ind i apparatet, der skal renses ("våd" sandblæsning). Hvis sand tilføres vandet med en luftstrøm, udføres rengøring i dette tilfælde med en blanding af vand, luft og sand.

Under hydropneumatisk rensning føres vand ind i røret ved hjælp af en vand-luftpistol ved et tryk på 0,5-0,6 MPa og luft ved et tryk på 0,7-0,8 MPa i forholdet 1: 1. Trykluft, der udvider sig, øger kraftigt hastighed af vandbevægelse, som begynder at bevæge sig i stød med intense hvirvler, hvilket bidrager til ødelæggelsen af ​​aflejringer.

Rengøringens varighed i sammenligning med mekanisk rengøring reduceres med 8-10 gange.

Ved hydromekanisk rensning pumpes vand under et tryk på op til 70 MPa gennem en højtryks fleksibel slange ind i en hul stang, i enden af ​​hvilken en dyse med huller placeret i de fleste tilfælde i en vinkel på 45 ° til stangens akse er fast. Denne metode kræver, at der tages visse forholdsregler, men gør det muligt at udføre rengøringen hurtigt og uden eroderende slid.

Ved tilførsel af vand til den hule aksel, hvis spidsen er lavet af en hårdmetalskærer eller et bor, kan du rense rørene med en solid blokering. I dette tilfælde overstiger vandtrykket ikke 1,0 MPa.

Den enkleste og mest pålidelige metode til at forhindre aflejringer på rørvægge er ultralyd. Dens essens ligger i det faktum, at hastighederne af bølgeudbredelsen i metallet og i sedimenterne adskiller sig betydeligt, og når deformation opstår i grænsezonen, ødelægges et tyndt lag af sedimenter kontinuerligt.

Med teknisk omudstyr industrielle installationer, i tilfælde hvor vandkøling omsætningscyklusser ikke med effektive enheder til vandrensning fra silt er det tilrådeligt at bruge kondensatorer med pseudokogning ("selvrensende" kondensator). Under arbejdet, under påvirkning af påvirkninger af sandpartikler, renses overfladen af ​​rørene for silt og skala (fig. 112, d). Ulempen ved denne effektive kondensator er korrosions- og erosionsslid på kondensatorvæggene og behovet for kun at fremstille rør af denne grund af legeret stål.

Reparationsprocedure. Proceduren for reparationsoperationer efter klargøring af enheden afbrudt fra kredsløbet og sat den i til reparation er som følger: demontering af ventiler og rør, demontering gevindforbindelser, fjernelse af dæksler, luger, fjernelse af rørplader, hvis apparatets konstruktion tillader det, kontrol af rørs tæthed og styrke og deres fastgørelse i rørplader ved pneumatiske eller hydrauliske test, dæmpning og ekspansion (svejsning) af rør i rørplader , fjernelse af rør fra karrosseriet ved udskiftning, montering af nye rør med forrensning huller i gitre og rensning af rørender, reparation af kropsdele, skæring og skæring af pakninger, klargøring af befæstelser, samling af apparatet, test for tæthed og styrke, idriftsættelse.

Ris. 1. Hydrodynamisk (a) og hydromekanisk (b) rensning af varmevekslere, installation af transducere til rensning med ultralyd (c) og et diagram over driften af ​​en "selvrensende" kondensator - en kondensator med en pseudokogende sandstrøm (d):
1- motor; 2 - pumpe; 3 - trykregulator; 4 - slangetromle; 5 - vandforsyning; 6 - fleksibel slange højt tryk; 7 - skjold; 8 - kontrolpanel ("pistol"); 9 - hul stang; 10 - sprøjte med dyser; 11 - boremaskine; 12 - lejer; 13 - manchet; 14 - boremaskine; 15 - konverter; 16 - generator; 17 - skillevægge; 18 - afløbsbakke; 19 - udsigtsvinduer

Reparation af varmevekslere begynder med at kontrollere deres tæthed. Utætheder i varmevekslere opdages ved at teste dem med vandtryk (tryktest). Ved test af skal-og-rør-apparat i ét stykke tilføres vand til det ringformede rum, og ved at hæve trykket til prøvetrykket kontrolleres apparatet for utætheder i rørpladen og fra rørhulrummet. I tilfælde af vanskeligheder med at fjerne vand fra apparatet, bestemmes utætheder i kølevarmevekslere af trykket af tør luft eller nitrogen (pneumatisk trykprøvning) med en kontrol med sæbe eller lækagedetektorer. Identificerede rør med utætheder kan tilstoppes med midlertidige propper for at fortsætte testningen.

Ved reparation af varmevekslere, som nævnt ovenfor, må højst 15 % af rørene dæmpes. De krøllede rør rettes ud på skrueanordninger ved at trække i propdornen på stangen. Rørene dæmpes fra begge sider med gevind- eller loddepropper.

Ved udskiftning skæres valsede rør bagved rørpladen med en speciel fræser eller udrømmes for at reducere vægtykkelsen og efterfølgende udsparing. Alle disse operationer udføres for ikke at beskadige overfladerne af hullerne i gitteret. Oprømning udføres med et trinbor med en centrerende glat ende svarende til rørets indvendige diameter og en skærende del svarende til 3/4 af rørenes ydre diameter. Reduktion af rørtykkelsen reducerer spændingen i den valsede samling dramatisk, og røret kan nemt fjernes. For ikke at tabe røret i det ringformede rum, indsættes en metalstang i det fra en anden rørplade, eller der bruges enheder.

Ris. 2. Reparation af varmevekslere: korrektion af buler i rør (a), dæmpning af defekte rør med en gevindprop (b); gummipakning med ekspanderende kegler (c), gummipakning for testperioden (d); udtrækning af defekte rør (e) og rulningsstadiet: indføring af røret i gitteret (f), flaring (g) og endelig flaring og beading (h);
1 - bolt; 2 - skubbedele; 3 - rørplade; 4 - varmevekslerrør; 5 - kalibreret stik; 6 - gevindstik; 7 - gummipakninger; 8 - låsende krakker; 9 - støtteglas

Rør, der er fastgjort i rørpladen ved svejsning, fjernes fra apparatet ved manuelt at skære en ringformet søm eller skære enden af ​​røret og viburnum-sømmen af ​​med en fræser drevet af en fleksibel aksel. Inden udskiftning af de udslåede defekte rør med nye, renses hullerne i rørpladerne, blæses ud og tørres af. Langsgående mærker på hullernes overflader renses med en skraber. Ruheden af ​​overfladen i hullerne til rulning skal være mindst Ra 0,80 µm.

Enderne af rørene rengøres, tørres, rørene indsættes i rørpladen, mellemrummene blæses med luft. Størrelsen af ​​mellemrummet bør ikke være mindre end 0,5 og mere end 1,5% af rørets diameter. Ved små mellemrum er det svært at føre rør ind i rørpladen, og ved store mellemrum er der risiko for tab af rørstyrke og fugetæthed. Begyndelse af afbrændingsarbejde med flarende perler-kk - udvidelse af enden af ​​røret for fastgørelse af det i hullet. Rulning udføres ved at rulle med rullelængden 10-12 mm, der overstiger tykkelsen af ​​rørpladen. Efter rulning af alle rør udføres den endelige ekspansion med en hastighed på 15-20% af vægtykkelsen af ​​røret, der skal rulles, og enderne af rørene vælges i en vinkel på 15 ° i forhold til røraksen. Rulning udføres ved fastgørelse af valsning, den sidste valsning og flange - ved sidevalsning (med sideruller).

Først udvides alle rør i et gitter og derefter i et andet. Med et stort antal rør, der skal udskiftes, er rullerækkefølgen som følger. Først rulles fire rør på kryds og tværs, og derefter alle rørene rundt i omkredsen, hvorefter alle de andre.

Kvaliteten af ​​arbejdet kontrolleres ved inspektion for revner og brud, underskæring af rør langs kanten af ​​muffen, og også ved at sikre, at der ikke er nogen udtalt overgang mellem de valsede og ikke-valsede dele.

Tilpasninger. Ved reparation af varmevekslere kan enheder, der fungerer i halvautomatisk tilstand, bruges. Et eksempel er en afbrændingsmaskine, der kan bruges med passende værktøjsskift til at flare, trimme og fjerne rør fra varmeveksleren, samt til at skære ringformede riller i hullerne i rørpladerne på varmevekslere med rør med en diameter på 14 til 57 mm. Maskinen arbejder i manuel, automatisk og halvautomatisk tilstand. På maskinens ramme er placeret en vogn, som kan flyttes vandret vha kædetræk... En lodret ramme er installeret på den, langs hvilken en vandret placeret ramme med et drev til afbrænding bevæger sig. Rammen med drevet bevæges også lodret ved hjælp af et kædetræk, og i tværretningen ved hjælp af et håndtag.

Ris. 2. Afbrændingsmaskine:
1 - maskinramme; 2 - kontrolskab; 3 - vandret bevægelig vogn; 4 - gearmotorer til lodret, vandret bevægelse og afbrændingsdrift; 5 - lodret placeret ramme; 6 - balancerende vægt; 7 - konsolkoordinator for lodrette og vandrette bevægelser; 8 - fjernbetjeningspanel; 9 - teleskopisk aksel i et fast beskyttende hus; 10 - værktøjsfastgørelseshoved med et drejeled med en aksel og en fastgørelseslås; elleve - skal og rør varmeveksler; 12 - trykknapstation til afbrændingsstyring; 13 - tværgående bevægelseshåndtag

Drev af lodrette og vandrette bevægelser styres fra koordinatorkonsollen, og styringen og valget af driftstilstanden for afbrændingsdrevet udføres fra fjernbetjeningen placeret på teleskopakslens beskyttende hus. Udbrændingen af ​​rør i hullerne i rørpladerne udføres med et værktøj fastgjort i et hoved, der er drejeligt forbundet med akslen. Ved vending, trimning og skæring af riller i gitteret styres gearmotoren fra trykknapstationen.

Ris. 3. Hydraulisk test af apparatets ringformede rum:
1 - hydraulisk presse; 2 - oversvømmelse med vand; 3 - luftudtag; 4 - vandafløb; 5 - inspektionssteder ved tæthedsprøvens tryk

Fistler og revner i kropsdele og skaller er svejset. Efter alt arbejdet med at svejse kropsdelene er de fartøjer, der er underlagt USSR's kontrol Gosgortekhnadzor, udsat for hydraulisk test for styrke. Trykprøvning af skal-og-rør-anordninger med stiv struktur udføres med fjernede dæksler og med kvalitetskontrol af indrulning af riste. Under påfyldning af apparatet med vand før testning er det nødvendigt at sikre, for ethvert design, luftudløbet fra testhulrummet (fig. 3).