Pladevarmeveksleren er pålidelig, slidstærkt, højtydende udstyr. Reparationen af \u200b\u200benheden kan være påkrævet, når de iført pakningerne og udseendet af ætsende områder dannet som regel i forstyrrelse af driftsforholdene.

Forebyggende arbejde og vedligeholdelse - grundlaget for uafbrudt drift varmevekslere. Moderne lamellære varmevekslere, som er teknisk pålideligt udstyr, undlader sjældent at afslutte garantiperioden, og under korrekt serviceforhold fungerer i mere end 20 år. Der skal dog betegnes flere grunde, der kan forårsage versioner af enhederne:

• høj vand stivhed;
• hydrauliske blæser;
• fejl B. installationsarbejde;
• forstyrrelse af temperaturregimet.

Lav vandbehandlingskvalitet er den vigtigste faktor, der fører til kontaminering af intern udstyr, som udtrykkes i dannelsen af \u200b\u200bet tæt lag af mineralaflejringer på metallet.

Bestemmelse af typen af \u200b\u200breparation for at genoprette varmeveksleren på pladen

Reparationen af \u200b\u200bpladevarmeveksleren er nødvendig i tilfælde, hvor der dannes lækage, eller udstyrets funktionalitet reduceres (dette sker, når tætheden mellem konturerne forstyrres, og de varierede væsker blandes med hinanden). Udseendet af lækage vidner til slid på tætningerne eller på udvikling af omfattende korrosion. Beslutning om, hvordan man holdes reparation af lamellære varmevekslere, accepteret efter omhyggelig diagnose af apparatet og under hensyntagen til dets designfunktioner.

I opvarmning og vandforsyningssystemer anvendes både sammenfoldelige og lodde varmeudvekslingssystemer (indenlandsk eller udenlandsk produktion). Det sammenklappelige udstyr er lettere at reparere i forbindelse med åben adgang til interne arbejdsflader. Teknologi reparation pladevarmeveksler sammenklappelig giver mekanisk eller kemisk rengøring Metal, installation af nye sæler, korrektion af deformationer. Efter krympning af enheden udføres tekniske test, baseret på resultaterne, hvis resultater kan bedømmes på genoprettelsen af \u200b\u200bdens funktionalitet.

ADVARSEL Fordeling af lamellære varmevekslere

En loddet varmeveksler er et højteknologisk, slidstærkt og mest produktivt udstyr (levetid i gennemsnit overstiger 15 år). Skadespoltplader ved hjælp af kemiske reagenser advarer pålideligt akkumulering lime deposited. på den indre overflade. Jo højere cirkulationshastigheden af \u200b\u200bstrømmen, de mindre mineraler sætter sig på metallet. I kedler med kraftige cirkulerende pumper skal sjældent udføres reparation og lodning af en pladevarmevekslerFordi der ikke er nogen forudsætninger for udviklingen af \u200b\u200bkorrosionsprocesser.

Vigtige øjeblikke

Demontering af en pladevarmeveksler til mekanisk rengøring Trykdele er en tidskrævende, og ikke altid en effektiv procedure. Delvist skyldes det manglende betingelser i service Center Til højteknologisk genforsamling. De mindste unøjagtigheder i installationen forværrer udførelsen af \u200b\u200budstyret. Med regelmæssige skylleplader særlige løsninger Du kan undgå tilstopning af systemet, og følgelig manglen på varmevekslere. Det er også nødvendigt at sikre korrekt temperatur tilstand, og ikke tillade skarpe trykfald. Yderligere oplysninger om moderne lamellære modeller kan opnås på de tematiske sider på webstedet Teplo66.ru. Bestilling.

Ventilationsinstallationer under drift kræver ofte reparationer. Desuden er en af \u200b\u200bde mest sårbare dele dette udstyr Det er en vandvarmeveksler. Manglen på varmeveksleren opstår på grund af dens afrimning, som igen er provokeret af afslaget (delvis eller komplet) system af automatisk kontrol.

Reparation eller køb ny?
Moderne teknologier. Reparationen af \u200b\u200bkomplekse udstyr giver dig mulighed for at genoprette funktionaliteten af \u200b\u200bcanoriferen af \u200b\u200bventilationsanlæg. For at reparere var varmeveksleren kun følger, når skattebeskyttelsen er få.

Ellers vil det være meget mere hensigtsmæssigt at erhverve en ny canoror. Det samme refererer til situationer, hvor udstyrsafbrydelser skyldes spoleets pauser i indersiden af \u200b\u200bvarmeveksleren.

Reparation Caloriferies. ventilationsenhed Det er ikke muligt i alle tilfælde. Med små calic pauser er det muligt at forbinde dem ved spike, men kun forudsat at det vil være professionelle guider, hvis tjenester du kan bestille i vores firma.

Faser af reparation af calrifer
Reparation af Calrifer, såvel som genoprettelsen af \u200b\u200bfunktionaliteten af \u200b\u200ben hvilken som helst enhed, begynder med en grundig diagnose af dens tilstand. Diagnosen af \u200b\u200budstyr begynder med sin visuelle inspektion på stedet for sit arbejde, så varmeveksleren demonteres til genoptagelse og yderligere reparation. I inspektionsprocessen bestemmer mesteren typen af \u200b\u200bskader, mængden og deres karakter. Næste er terapi med luft- eller vandvarmeveksler.

Specialisten bestemmer således skadernes skade, hvilket gør det muligt at reparere udstyret. De brudte dele af CALACE er forbundet med spidsmetoden ved hjælp af fast lodde. Ved solgelse viser et sådant lodde en meget høj kvalitetsforbindelse, det er ikke bange for korrosion, lodningsstedet efter et sådant arbejde er meget stærkere end de installerede varmevekslerrør. Hvis helt deformerede hændelser opdages under diagnosticeringsprocessen, udskiftes herrene ved at fordampe de gamle og indstille nye. I tilfælde af umulighed at udføre fyrværkeri på anlægget kan vores virksomhed reparere udstyr på sin produktion base med yderligere installation varmeveksler på plads.

Derefter forbliver specialisten kun for igen at sætte kaloriferen og sørge for, at udstyrets tæthed. For at forhindre omrimning af varmeveksleren, vil vores specialister også om nødvendigt hjælpe med at bestemme funktionsfejl i det automatiske styresystem og udføre det relevante reparationer .

Ansøgning om reparation af varmevekslere

Ved at klikke på knappen "Send" accepterer jeg brugeraftalen og bekræfter, at jeg er bekendt med og accepterer privatlivspolitikken for dette websted.

ANDRE TJENESTER

Rengøring og vask af vej radiatorer konstruktion ... Rensning og vask af radiatorer af vejbygningsudstyr Hver ejer af vejmaskiner og specielle byggemaskiner konfronteres regelmæssigt ...

Hvorfor tørre køletårne? Drivere kaldes meget ofte tørre køletårne, og det er ikke tilfældigt, da princippet om drift af dette udstyr er ...

Varmevekslerens funktionsfejl opstår som følge af producenter og installationsfejl, forkert driftisær i start og standsning af enhederne.

Generelle fejl:

1) Forurening af rørets overflade og den indre overflade af huset ved skala, smør, salte og harpikser, oxidationsmidler;

2) hoppe i flangeforbindelser, på steder for rullning af rør i rørgitter, i rørets vægge, passerer det flydende hoved;

3) stamme rør, sikrer de flydende hoveder og beskadigelse af deres klemmer, beskadigelse af objektiverne af kompensatorer, ødelæggelsen af \u200b\u200btermisk isolering, dannelse af gasposer osv.

4) Reduktion af tykkelsen af \u200b\u200bskrogets væg, bund, rørgitter som følge af korrosion; Uddannelse gentages og bukser på huset og bunden;

5) Fraktionering af revner, fistler, slagtilfælde i tilfælde, rør og flanger, øger hullernes diameter til rør i rørgitter.

Forberedelse til reparation omfatter implementeringen af \u200b\u200bfølgende foranstaltninger: 1) Reduktion af overtryk til atmosfærisk og frigivelse af enheden fra produktet; 2) Forstærkningen er slukket og stik på alle forsynings- og udløbsrør; 3) Rensning af apparatet med nitrogen eller vanddamp efterfulgt af vask med vand og udrensning 4) Analyse udføres for tilstedeværelsen af \u200b\u200bgiftige og eksplosive produkter; 5) Narad-tolerance udarbejdes, og der opnås tilladelse til fyrværkeri, hvis de er nødvendige under reparationsprocessen; 6) Handlingen om at passere apparatet til reparation udarbejdes.

Tilstedeværelsen af \u200b\u200binterne passager bestemmes ved prøveudtagning fra varmevekslerens del, hvor trykket er lavere, og de eksterne fejl kan detekteres under inspektioner.

Reparationen af \u200b\u200bvarmevekslere er organiseret på samme måde som andre enheder: rengøring, ændring af pakningerne i de aftagelige forbindelser, udskiftning af kirtelemballagen i afbrydeventilen.

Til rengøring af rørene fjernes dæksler og distributionsbokse af enheder ved anvendelse af en kran eller parentes. Til rengøring udendørs overflade PIPES Rørbjælker med et flydende hoved eller med U-formede rør fjernes fra et vandret legeme ved anvendelse af en monteringsvin eller en traktor ved hjælp af en speciel enhed og transport til reparationsstedet.

Fjernelse af rørstrålen fra lodrette enheder eller installeret i en vis højde er fundamentalt de samme metoder ved hjælp af en bilkran.

Afhængigt af typen og arten af \u200b\u200bsedimenter anvendes fysisk-kemisk, mekanisk, hydropneumatisk, hydromekanisk (højtryksvandstråle) og sandblæsning.

Fysisk-kemisk rensning (varm eller kold spylning, opløsning, kemisk nedbrydning, kogning og kontamineringsstrøm) udføres uden at åbne og demontere enheden, og den er mindre besværlig og en hurtig måde.

En 5-5% opløsning af saltsyre eller svovlsyre med additiver af korrosionsinhibitorer anvendes til at rense omfanget af spredning.

Salley sedimenter og harpikser fjernes ved at vaske petroleum og derefter varmt vand.

Kogningsmetoden anvendes til at rengøre interrørrummet uden at åbne apparatet, for dette er sammenklassingsrummet fyldt med en blanding af vand med petroleum, og rørrummet serveres damp i 8 til 10 timer. Nogle gange i stedet for petroleum brug opvarmet til 110 - 120 os sololie.

Maskin rengøring bruges til rengøring fra faste sedimenter (koks) med roterende metalbørster, snit, øvelser installeret i hule aksler. Akslen drives af en pneumatisk motor eller elektrisk motor. Vand eller luft leveres til akslen, som tager mekanisk støv og faste partikler.

Den hydro-pomotiske middel til rengøring er at passere gennem varmeveksleren af \u200b\u200bvand og trykluft. Luft, der falder i vandet, udvider, mens hastigheden af \u200b\u200bvandbevægelsen stiger. Luftbobler og vandstråler ramte rørene i rørene, ødelægger sedimentet. Forurening, korrosionsprodukter og andre løse aflejringer tages ud af varmeveksler med vand i kloakken. Denne metode gør det muligt at reducere rengøringstiden i forhold til den mekaniske 8 - 10 gange.

Hydromekanisk rengøring fremstilles af vand under højt tryk afhængigt af sedimenternes art. Vandet med pumpen føres ind i den hule stang, i slutningen af \u200b\u200bhvilken en dyse med et eller flere huller er fastgjort. Vandstrålen, der er rettet mod aflejringer, strækker sig fra en dyse med høj hastighed og renser rørets overflade. Denne metode anvendes i vid udstrækning til at rengøre rørene fra koks, ellementer og polymere aflejringer, da en bred vifte af trykændringer (fra 15 til 70 MPa) gør det muligt at fjerne aflejringer af næsten enhver hårdhed.

Sandblæsning kan opnå den mest komplette rengøring af rør. Sandblæsningens enhed er afsendt til at behandle overfladen af \u200b\u200bsandet med et sand med et sand i luft eller vand, der leveres med høj hastighed.

Finde brugen af \u200b\u200brengøringsmetoden ved hjælp af ultralyd. Princippet om drift er baseret på egenskaberne af lydoscillationerne af højfrekvens for at ødelægge hindringer for deres fordeling. Hindringen er udsat for blæser af mange tusindvis af fænotiske hammer med høj effekt. Installationen består af en elektrisk oscillationsgenerator og en flydende leder. Denne metode ødelægges af forurening med en tykkelse på flere millimeter om få sekunder.

Oftest reparation af varmeveksling udstyr er delvis eller komplet udskiftning af defekte rør . Defekter i rør og løshed i deres rullende samlinger detekterer tri af rørene i huset med fjernet covers..

Hvis antallet af defekte rør efter testen ikke overstiger 15% af det samlede antal, dæmpes de med koniske metalpropper, hvis antallet af defekte rør er mere end 15%, de er helt udskiftet.

Meget opmærksomhed på reparationen af \u200b\u200bvarmevekslere gives til hældningens tilstand i rørgitteret og rørgitteret selv. De vigtigste defekter af rørgitter er; Korrosions ødelæggelse af overfladen på grund af kontakt med arbejdsmediet, tilstedeværelsen af \u200b\u200bomsorg på forseglingens overflade, bære huller under røret.

Hullernes vægge under rørene rengøres med pneumatiske børster, bør ikke have langsgående indpakninger, pleje, porer, skaller.

Ved reparation af varmeveksleren er de rullende rør den mest ansvarlige operation. Sammenbruddet er, at under virkningen af \u200b\u200bindsats, der overstiger metalstrømningshastigheden. Røret erhverver resterende deformation, som et resultat af hvilket en tæt forbindelse af rør med en rørgitter opnås. Den krævede tæthed opnås med en stigning i rørets indre diameter med 1,5%.

Apparatets krop har forskellige pulveriserede og buler, retter sig med en slædehammer med kobberforing. Eliminering af små bukser ved tykkelsen af \u200b\u200bvæggen af \u200b\u200bhuset eller dækket af carbonstål, ikke mere end 3-4 mm udføres med opvarmning. Hvis det er umuligt at eliminere ovennævnte fejl med virkninger og opvarmning, fjernes de beskadigede områder enten eller knyttes til dem.

Reparation af skallen varmeveksleren ligger i skæringen af \u200b\u200bdefekte steder og indstiller patches af samme teknologi som reparation af skroget af masseoverførselsanordninger.

Fistel og revner elimineres ved svejsning eller lægge overlejringer med foreløbig fjernelse af et defekt område.

Defekte beslag og rørgitter ved at nå maksimale slid- og afbøjningsværdier er underlagt udskiftning.

Små revner i huset eller svejsesvejet med elektrisk svejsning, der har forhindret mejselet på et beskadiget sted for en injiceret rille. Hvis en revne er mere end 150 mm lang eller mange revner, pålægges det beskadigede sted på lønnen, 100-150 mm større end det beskadigede område. Materialet og tykkelsen af \u200b\u200bpatchvæggen skal være det samme med sagen.

Sprækker af kobber, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller elimineres ved elektrisk svejsning, påføring af specielle elektroder og fluxer.

Sprækker fremstillet af støbejern tæt op med en kittet fremstillet af epoxy lim og en hærder med støbejernschips efter omhyggelig fremstilling af et defekt område (rengøring, affedtning af acetone, benzin) og opvarmet til 70-80 ° C

Dyser kan have revner i svejsninger, krumning, tæthedsforstyrrelser i flangeforbindelser. Sprækker fastgør skumringen af \u200b\u200bsvejsninger, krumningen af \u200b\u200bbeslagene korrigeres eller fordøjes. Flangernes arbejdsflader korrigeres af en port eller udskiftning. Fejlbolte, studs, nødder erstatter.

Efter reparation testes rørbundter og apparatets krop for styrke og tæthed i henhold til gosgortkhnadzors regler.

I Luftkølingsenheder rørsektioner og gearkasse udsættes for det største slid. Reparationen af \u200b\u200brørsektioner udføres ved de samme metoder, der anvendes til varmevekslere. Rørvalsningen eller kørsel af defekte rør udføres uden en sektion af sektionen fra indretningen, dvs. på arbejdspladsen.

Almindelig skade på gearkassen - brud på tænderne på det koniske par og slidserne af drivkraften på grund af ukorrekt justering af det koniske pars indgreb og forekomsten af \u200b\u200bøjeblikkelige overbelastninger, når ventilatoren startes med det maksimale hjørne af installationen af knivene.

Pumper.

Padle (centrifugal); Trykket i dem er skabt af centrifugalkraften, der virker på væsken under rotation af arbejdstagere (blad) hjul;

Volumetrisk-tryk oprettes, når væsken forskydes fra et lukket rum med en frem- og tilbagegående bevægelse af arbejdsgruppen; Denne gruppe omfatter stempel og roterende (gear, lamellar, skrue);

Vortex - Vortices Energi, der er dannet i væsken under rotation af pumpehjulet, omdannes til trykkraft;

Aksial - virkning er baseret på bevægelsen af \u200b\u200bden væske, der opstår, når en anordning af roberingsskruetypen roteres;

Inkjet - Flytende væsker fremstillet af en bevægende stråle af luft, damp eller vand.

Hovedparametrene for enhver pumpe er produktivitet, tryk, strøm.

Ydeevne (feed) - qm3 / c; Bestemt af volumenet af væske, der leveres af pumpen i udløbsrøret pr. Tidsenhed.

Tryk - n, m; karakteriserer den specifikke energi, som rapporteres til pumpenheden af \u200b\u200bvægten af \u200b\u200bden pumpede væske; viser for hvilken størrelsen den specifikke energi af væsken øges, når den passerer gennem pumpen; Bestemt af Bernoulli-ligningen. Trykket kan karakteriseres som en højde, hvor 1 kg pumpet væske kan hæves på grund af den energi, der er rapporteret til det af pumpen. Trykket afhænger ikke af væskens tæthed (specifikke tyngdekraft).

Strøm. Skelne: Nyttig effekt; Strøm på akslen; Bedømt og installations-motor.

Nyttig effekt (NP) - Power brugt pumpe til tryk energi væske

Kraft på akslen (NB) - på grund af energitab i pumpen mere nyttig effekt; Den relative mængde tab anslås med KPD. Pumpe

Strøm forbruges af motoren (nominel effekt) - NDB; Det er mere strøm på akslen på størrelsen af \u200b\u200bdet mekaniske tab i transmission fra elmotoren til pumpen og i selve motoren; Disse tab tager højde for ved hjælp af KPD. Transmissioner og kp. Motor.

Manglende overholdelse af driftsreglerne for varmeveksleren, manglen på forfaldstjeneste og regelmæssigt spylingssystem Ofte føre til, at hele systemet mangler, hvilket indebærer varmevekslerens overhaling. Årsagerne til reparation af varmeveksleren kan være en bred vifte af problemer i driften af \u200b\u200bsystemet fra lækageren til varmeveksler tilstoppet. af forskellige slags uopløselige forurenende stoffer. Ofte forekommer behovet for reparation af varmeveksleren i tilfælde, hvor vand med lav kvalitet anvendes som et væskekøler. Tidligere utilstrækkeligt rengøringsvand indeholder store beløb En række urenheder, der er i stand til at beskadige systemet og derved forårsage behovet for en varmeveksler. Med andre ord er der et stort antal grunde, der bestemmer behovet for reparation af varmeveksleren. Overvej nogle af dem.

Lavkvalitets kølevæske.

En stor del af problemer, der fører til behovet for at reparere en pladevarmeveksler, har en dårlig kvalitet af kølevæsken. I moderne systemer. Opvarmning bruges ofte som et væskekøler almindeligt vandsom sjældent ikke passerer hele komplekset af vandrensningsforanstaltninger. I vand, der ikke undergår vandbehandling, kan der være forskellige former for urenheder som opløst og uopløseligt, hvilket er i stand til at provokere problemer i driften af \u200b\u200bsystemet og som følge heraf behovet for at reparere en pladevarmeveksler.

Et af de mest almindelige problemer, der fører til reparationen af \u200b\u200bvarmeveksleren, er fremkomsten af indlandsoverflader Af forskellige former for skala, hvilket væsentligt reducerer varmevekslerelementernes termiske ledningsevne, hvilket igen fører til et fald i systemeffektiviteten og en stigning i omkostningerne ved at opretholde den nødvendige temperaturparametre. Behovet for at reparere varmevekslere i sådanne situationer forekommer i mangel af regelmæssig vask, hvor de fleste af de forurenende stoffer fjernes fra systemet.

I sådanne situationer er en tilstrækkelig foranstaltning til reparation af varmeveksleren den sammenfoldelige mekaniske skylning af elementerne af varmevekslere ved hjælp af specielle rengøringsmidler. Skade kemisk spyling Systemer i sådanne situationer kan ikke betragtes som en varmevekslerreparation, da denne foranstaltning anses for tilstrækkelig til almindeligt servicesystem, men ikke til reparation af en pladevarmeveksler.

Ud over forekomsten af \u200b\u200bplaque på varmevekslerens indre overflader kan vandet med lav kvalitet resultere i tilstopning af systemet, hvor de fleste af de uopløselige forurenende stoffer akkumuleres i bunden af \u200b\u200bvarmeveksleren, forstyrrer cirkulationen af Kølevæske gennem pladen eller rørledningerne. Reparationen af \u200b\u200bsystemet i sådanne tilfælde kan også betragtes som en sammenklappelig hydrodynamisk procedure ved hjælp af specielle installationer til vaskevarmevekslere.

Det skal tages i betragtning, at reparationen af \u200b\u200bvarmeveksleren i de situationer, hvor årsagen til problemer er den dårlige vandkvalitet, ved sammenfoldelig mekanisk skylning kun kan udføres i de sammenklappelige systemer, er de lodde varmevekslere underlagt udskiftning.

Årsagen til problemer, der medfører reparationen af \u200b\u200bvarmeveksleren, kan være de mest forskelligartede forurenende stoffer, som er indeholdt i vand. Så for eksempel er en af \u200b\u200bde mest almindelige typer skala, der forhindrer den normale drift af varmeveksleren skala, som omfatter calciumcarbonat. Ikke mindre fare for varmeveksler repræsenterer biologiske forurenende stoffer som en yla eller bakterier. Til reparation af varmevekslere i sådanne tilfælde anvendes forskellige kemiske reagenser som kaustisk sodavand, der er i stand til at ødelægge alle mikroorganismer i systemet.

Problemer i varmevekslerens arbejde, hvis årsag er den lave kvalitet af kølevæsken, anses for at være en af \u200b\u200bde mest enkle tilfælde, da det er nok til at reparere lamellære varmevekslere i sådanne situationer, der er nok almindelig rengøring af systemdele.

Skader på varmevekslerplader

Den mest almindelige årsag til reparation af pladevarmevekslere er skaden på dets hovedfunktionelle elementer - metalplader, gennem hvilke varmebærerfluidet cirkulerer. Som tidligere nævnt kan behovet for service vedligeholdelse af en pladevarmeveksler være forårsaget af den lave kvalitet af kølevæsken, men skalaen og forekomsten af \u200b\u200bplaque kan ikke betragtes som beskadigelse af pladerne. Beskadigede varmevekslerplader kan forårsage sådanne problemer som interne lækager af varmeveksleren, så reparationen af \u200b\u200ben pladevarmeveksler betragtes som den nødvendige foranstaltning i tilfælde af skade på pladerne.

Normalt under skaden på pladerne af varmeveksleren menes korrosion af metalpladerKonsekvensen af \u200b\u200bhvilken forekomsten af \u200b\u200binterne lækager kan være, det vil sige den frie overgang af kølemiddelfluidet fra et varmeveksler kredsløb til en anden. Metalpladerne af varmeveksleren udsættes hele tiden af \u200b\u200bætsende eksternt miljøforværret høje temperaturer. Hvor korrosionsprocessen fortsætter med en langt større hastighed.


For at forhindre behovet for reparation af en pladevarmeveksler anbefales det imidlertid at anvende forskellige inhibitorer, der tilsættes til kølevæsken, dog Ætsende skadesplade Reparationen af \u200b\u200bvarmeveksleren eller udskiftningen af \u200b\u200bpladerne bliver en obligatorisk foranstaltning.

I tillæg til kemisk eller korrosion på billedet, skader på pladerne er der også en sandsynlighed for mekanisk slag, hvilket også fører til et fald i varmevekslerens effektivitet, hvilket fører til behovet for at reparere en pladevarmeveksler. Mekanisk skade Oftest er forårsaget af ukorrekt udnyttelse af systemet, som for eksempel anses for at være overskydende af et bestemt tryk.

I de fleste tilfælde skyldes skader på pladerne den ukorrekte vedligeholdelse af varmevekslere under sammenklappelig og påvirkning af rengøring og vask:

1) Anvendelsen af \u200b\u200bet kemisk reagens anbefales ikke til rustfrit stål og legeringer til plader.

2) Fjernelse fra overfladen af \u200b\u200bplader af rester af forurenende stoffer, skala, lim, sæler med metalbørster., skruetrækkere osv.

3) Bugsering af en pakke af plader.

Skader på sæler.

Endnu en obligatorisk element. Alle lamellære varmevekslere er sæler. Behovet for vedligeholdelse af pladevarmevekslere i tilfælde af skader på forseglingerne opstår på grund af den høje risiko for udseendet af interne og eksterne lækager, hvilket fører til et fald i systemets effektivitet i tilfælde af de indre lækager eller tabet af kølevæsken i tilfælde af eksterne lækager.
På billedet Kritisk slidstætning forsegler dampkredsløbet.
Skader på sæler, der fører til behovet for at reparere en pladevarmeveksler, kan skyldes forskellige faktorer, men den mest almindelige årsag er den forkerte drift af systemet. Under den ukorrekte drift af systemet, der fører til dets fiasko, og som følge heraf for at reparere en pladevarmeveksler, indebærer en overtrædelse af flere regler på én gang. Disse regler omfatter ikke kun manglen på regelmæssig service, fraværet af regelmæssig skylning, men også manglende overholdelse af de parametre, der er angivet i instruktionerne, såsom temperatur og tryk, brugen af \u200b\u200bet væskekøler, der ikke er egnet til en bestemt type Af kølevæskeforseglinger, vask forseglingerne med aggressive midler, der medfører hans skade og andre faktorer. Reparation af lamellære varmevekslere i sådanne tilfælde er en simpel udskift de sæler, der mislykkedes.

Specialister i dag opfordres til regelmæssig reparation af lamellære varmevekslere, hvilket indebærer udskiftning af sæler. Dette skyldes primært, at revner i processen med drift af tætning slid, revner eller toppet, hvilket negativt påvirker deres isolerende evner, så regelmæssige reparationer af pladevarmeveksleren kan forhindre mange uønskede konsekvenser intern eller ydre lækage varmeveksler.

Reparation af en pladevarmeveksler, hvilket indebærer udskiftning af sæler, betragtes som en obligatorisk foranstaltning i nogle tilfælde. Et eksempel kan tjene en flere sammenklappelige mekanisk rengøring Varmeveksleren, hvor tætningerne er irreversibelt beskadiget og behovet for vedligeholdelse af en pladevarmeveksler .

Tab af varme-ledende egenskaber med varmebærer

Manglen på varmevekslerens hovedfunktionelle elementer, tætnings slid eller tilstopning af varmeveksleren er ikke de eneste årsager til behovet for at reparere varmeveksleren, systemet kan også miste sin effektivitet på grund af det væskekølefluidum af dets originale egenskaber.

Problemet med oxidation og reduktion af termisk ledningsevne forekommer sædvanligvis ikke i tilfælde, hvor konventionelt vand er i rollen som en kølemiddelvæske, men i varmevekslere, hvor glycol eller andre lignende materialer anvendes, reduceres det ofte med systemets effektivitet og Som følge heraf fremkomsten af \u200b\u200bbehovet for at reparere kedelens varmeveksler.

Årsagen til tabet af glycol af sine oprindelige egenskaber kan ikke kun være gradvise oxidation af væske og et fald i evnen til at udføre varme, men også andre problemer i systemet som en fejl i varmevekslerens arbejde, en fejlfunktion cirkulerende pumper, dråber temperatur og tryk.

Vedligeholdelse af kedelens varmeveksler i sådanne situationer er komplette eller delvis udskiftning Glycol, og en mere økonomisk og rationel foranstaltning er udskiftning af kun en del af glycol. Reparationen af \u200b\u200bvarmeveksleren af \u200b\u200bkedlen i sådanne tilfælde kan også ledsages af tilsætning af inhibitorer til væsken, hvilket vil signifikant udvide glycolets levetid, hvilket sænker de oxidative reaktioner.

Cirkulationspumpefejl

Ikke mindre vigtigt at reparere varmeveksleren af \u200b\u200bkedlen har en sådan faktor som skade eller forkert drift af cirkulerende pumper. Cirkulationspumper er et af varmevekslerens hovedfunktionelle elementer, så deres skader kan være destruktivt påvirket af varmevekslerens samlede effektivitet.

Behovet for at reparere en pladevarmeveksler i tilfælde af manglende cirkulationspumper dikteres primært af deres manglende evne til at udføre sin hovedopgave - for at skelne væskekøleren gennem røret eller varmevekslerpladen. Også en indikator for reparation af varmevekslere bliver manglende evne til at cirkulere pumper til pumpe vand i overensstemmelse med alle etablerede normer og parametre som en forudbestemt temperatur eller tryk.

Reparationen af \u200b\u200bkedelens varmeveksler i sådanne situationer påtager sig oftest udskiftning af cirkulationspumper, men reparationen af \u200b\u200ballerede eksisterende pumper er mulig. En sådan reparation af varmevekslere er kun mulig i tilfælde, hvor systemets design tillader fjernelse fra pumpesystemet til at reparere det.

Manglen på cirkulationspumper kan medføre ikke kun tabet af varmevekslerens effektivitet, men også forekomsten af \u200b\u200binterne og ydre lækager, hvis årsag er beskadigelse af varmevekslerens plader eller tætninger som følge af deres ukorrekt drift. I tilfælde af svigt af cirkulationspumper bliver reparationen af \u200b\u200bkedelsvarmeveksleren det eneste foranstaltning, der kan forhindre mulige uønskede konsekvenser.

Diagnostik af systemarbejde og forebyggelse nødsituationer.

Hovedindikatoren for reparation af varmeveksleren af \u200b\u200bkedlen er at reducere effektiviteten og kvaliteten af \u200b\u200barbejdet. Under et fald i varmevekslerens effektivitet er en stigning i energikostnaderne for at opretholde de specificerede temperaturparametre oftest antaget. I tilfælde af inkonsekvens af systemets parametre anbefales de parametre, der er angivet i den medfølgende dokumentation, at diagnosticere arbejdsproblemer og om nødvendigt reparere en pladevarmeveksler.

Under diagnosen af \u200b\u200btermisk vekslerproblemer er det normalt underforstået til påvisning af eksisterende problemer og identificere deres årsager. Som følger af ovenstående afhænger metoderne til reparation af varmeveksleren af \u200b\u200bkedlen direkte af de grunde, der forårsagede visse problemer. Eksisterende problemer i driften af \u200b\u200bsystemet detekteres ved at måle temperaturen og trykket ved indløbet og udløbet af væsken fra systemet. I tilfælde af inkonsekvens af disse mængder skal hinanden diagnosticeres med udstyr og bestemme kedelsvarmeveksler-metoderne. Den mest almindelige metode til diagnosticering af udstyrsfunktioner er analysen af \u200b\u200bvarmeveksleren og den eksterne inspektion af de dele, som den ofte er nok til at bestemme årsagerne til forkert betjening. Ellers er sagen med lodde systemer, hvor den visuelle inspektion af detaljerne simpelthen er umulig. I dette tilfælde anbefales det at bruge specialisternes tjenester til diagnose og reparation af varmeveksleren.

At forhindre nødsituationer Og nødsituationen af \u200b\u200bkedelens varmeveksler anbefales ikke kun at overholde alle regler for drift af systemet, men også for at sikre service vedligeholdelse.som omfatter regelmæssig vask af varmeveksler og kedler, samt rettidig diagnose af mulige problemer.

Priser for rengøring og reparation af varmevekslere \u003e\u003e\u003e

LLC "MZ Heat Systems" - fremstiller service og reparation af varmevekslere i Moskva og på det centrale føderale distrikts område.

Liste over serverede områder: Moskva, Moskva, Kaluga, Yaroslavskaya, Tverskaya, Tula, Ryazan, Tambov, Lipetsk, Tverskaya, Smolenskaya, Ivanovo, Kurskaya, Kostromskaya, Vladimirskaya, Bryansk Region, etc.

→ Installation køleskabe.

Teknologi til reparation af varmevekslingsapparater

I processen langt arbejde Erosionen og ætsende slid på rørene og husets vægge opstår: Varmeoverføringsflader er forurenet, og effektiviteten af \u200b\u200bvarmeoverføringsdråber. Karakteristiske defekter er at reducere tykkelsen af \u200b\u200brørets væg, bunden, huset, fistelen i svejsningerne, skader på tætningsfladerne, revner på kroppens dele og rør, bukser, løsner og passerer i rullen af \u200b\u200brør i røret gitter, forøgelse af hullernes diameter i rørgitteret, ulcerative, interkrystallinske og andre typer korrosion, beskadigelse af understøtningerne, tråde på fastgørelsesdele, fugtgivende eller beskadigelse af termisk isolering.

Strukturen af \u200b\u200budstyrsreparationscyklusen er anderledes og afhænger af produktionens art, såsom enheden og køleenheden som helhed. Alt varmeveksling udstyr Køleskabe drives med at holde hver tredje måned med forebyggende inspektion, årlig nuværende reparationer, medium reparation (efter 3 år) og kapital. Reparation efter 12 år. I nogle tilfælde er der begrænset til to typer reparationsstrøm og kapital.

I profylaktiske inspektioner skal du kontrollere flangeforbindelserne, eliminere løsheden, udføre en suspender eller skæring lukkeforstærkning, inspicere kontrolenhederne, sikkerhedsanordninger, Kontroller spændingen af \u200b\u200bdrivremmen i enhederne med blandere og ventilatorer, rense renden i vandingskondensatorer.

Ved den nuværende reparation udføres yderligere arbejde: delvis disassembly. og demontering af lukkeventiler, afbrydelse af alle kirtler, udskiftning af pakninger, kontrollerer styringen af \u200b\u200bforstærkningen, reparation af sikkerhed og kontrolleventilerI vandingskondensatorer - demontering og rengøring af jackhams og rør, rengøring og justering af vandfordelingsenheder.

Med en gennemsnitlig reparation, dækker af varmevekslere med rensning af rør og hulrum fra yla, skala, korrosionsprodukter, densitetstest for detektering af mulige rør i rørgitter, fistulatry, zackekan eller fistulatry, jerking og fistulerende, hård og fistulerende, Kontrol og justering af blandere, selektiv verifikation af fordamperrør (såsom IA eller II) og vandingskondensatorer til korrosion, reparation af termisk isolering, undersøgelse af fartøjer ved hjælp af virksomhedens tekniske administration.

Til overhaling. Derudover udføres mængden af \u200b\u200bden gennemsnitlige reparation på udskiftning af alle tidligere pluggedrør (med glæde af mere end 15% af rørene), udskift rør og sektioner, der har lækager, udskiftning af rør med mere end 25% over vægtykkelsen , reparation og udskiftning af lukkeventiler, undersøgelse af fartøjer af inspektør Gosgortkhnadzor i Sovjetunionen.

Rengøring af varmevekslere. God rengøring Varmeoverføringsoverfladen øger ikke kun varmeoverførslen, men bidrager også til forlængelsen af \u200b\u200benhedens levetid. Rengøring udføres ved kemisk, mekanisk, hydraulisk ultralyd eller blandede metoder.

Mekaniske metoder Rengøring bruges til at rengøre varmevekslerne. Rengøringsanordningen består af en roterende stang med skære værktøj i slutningen. Stangen sammen med drevet (elektrisk boremaskine eller pneumatisk motor) er fastgjort til vognen, der bevæger sig langs monorailen, når stangen bevæger sig langs varmevekslerøret. Den roterende stang er indesluttet i et rør, der beskytter arbejderne på arbejderne og samtidig tjener som en rørledning til vandforsyning til skylning af sedimenter. Horisontal enhed bevæger sig manuelt. Til rengøring U-formede rør Varmevekslere og små diameter rør brug fleksible aksler.vist i bevægelse af forskellige slags motorer.

Værktøj Brugt AT. mekanisk rengøring, Diverse: Boremaskiner, Yershi, Cutters, Buras, Sharps.

Når sandblæsning, serveres sand sammen med vand i det rensede apparat ("våd" sandblæsning). Hvis sandet føres ind i vandet med en luftstråle, så er vand-, luft- og sandblandingen ren.

Ved hydropneumatisk rensning, vand under tryk på 0,5-0,6 MPa og luft under tryk på 0,7-0,8 MPa i et forhold på 1: 1. Komprimeret luft, ekspanderende, øges dramatisk vandhastigheden, forsynes med en vandluftpistol. Som begynder at bevæge sig med intense vendinger, hvilket bidrager til ødelæggelsen af \u200b\u200bindskud.

Varighed af rengøring i forhold til mekanisk reduceres med 8-10 gange.

Når hydromekanisk rengøring, tilføres vand under tryk op til 70 MPa til pumpen på en højtryks fleksibel slange i en hul stang, i slutningen af \u200b\u200bhvilken en dyse med huller reintes, placeret i de fleste tilfælde i en vinkel på 45 ° til barens akse. Denne metode kræver overholdelse af visse forholdsregler, men tillader rengøring hurtigt og uden erosion slid.

Når vandet leveres til den hule stang, hvis spidsen er lavet af karbidskærer eller bor, kan du rengøre røret med en solid tilstopning. Vandtrykket i dette tilfælde overstiger ikke 1,0 MPa.

Den nemmeste og mest pålidelige metode til forebyggelse af aflejringer på rørets vægge er ultralyd. Dens essens ligger i, at formeringshastigheden af \u200b\u200bbølger i metallet og i sedimenter adskiller sig væsentligt, og i forekomsten af \u200b\u200bdeformation i grænsesonen er der kontinuerlig destruktion af et tyndt lag af aflejringer.

Med teknisk genudstyr industrielle installationer, i tilfælde hvor i vandbeskyttelse nuværende cykler Ikke med effektive enheder Ved rensning af vand fra slammet er det tilrådeligt at anvende kondensatorer med pseudocient ("selvrensende" kondensator). I driftsprocessen er overfladen af \u200b\u200brørene under virkningen af \u200b\u200bblæser af sandpartikler rengjort af yla og skala (figur 112, g). Ulempen ved denne effektive kondensator er korrosions-erosionsbeklædningen af \u200b\u200bkondensatorvæggene og behovet for fremstilling af denne grund kun fra legeringsstål.

Reparationsordre. Reparationsoperationsordren efter forberedelsen af \u200b\u200benheden frakoblet fra ordningen og sætter den i reparation er som følger: Demontering af forstærkning og rørledning, demontering gevindforbindelser, Dampdæksler, lukker, udsparing af rørgitter, hvis det tillader apparatets design, kontrollerer tætheden og styrken af \u200b\u200brør og deres montering i rørgitter ved pneumatiske eller hydrauliske tests, hoppet og rullning (svejsning) af rør i rørgitter , udvinding af rør fra sagen med dem udskiftning, indstil nye rør med preliminær rengøring Huller i gitter og stripping af enderne af rør, reparation af kabinetdele, skæring og skæring af pakninger, forberedelse af fastgørelsesdele, samling af enheden, densitetstest og holdbarhed, idriftsættelse.

Fig. 1. Hydrodynamisk (A) og hydromekanisk (B) Rengøring af varmevekslere, installation af omformere til rengøring af ultralyd (B) og en arbejdsplads "Selvrensende" kondensator - kondensator med pseudo-kogende sandstrøm (G):
1- motor; 2 - Pumpe; 3 - Trykregulator; 4 - Tromle til slangen; 5 - Vandforsyning; 6 - Fleksibel slange højt tryk; 7 - Shield; 8 - Kontrolpanel (pistol); 9 - Hollow bar; 10 - Sprøjte med dyser; 11 - Bor; 12 - Bearing; 13 - manchet; 14 - Bor; 15 - konverter; 16 - Generator; 17 - Skillevægge; 18 - Afløbsbakke; 19 - Se Windows

Reparation af varmevekslere begynder med at kontrollere deres tæthed. Lækage i varmevekslere detekteres ved test af vand (krympning). Ved afprøvning af all-in-block shell-and-tube-køretøjer tilføres vandet til det interkuplede rum og løftetrykket for at teste tryk, kontrollere enheden for manglen på lækager i rørgitteret og fra rørets hulrum. I tilfælde af vanskeligheder ved fjernelse af vand fra lækagerne i køling bestemmes køleindretningerne ved trykket af tørluft eller nitrogen (pneumatisk krympning) med test- eller lækage detektorer. De identificerede rør med lækager kan udledes af midlertidige trafikpropper for at fortsætte testningen.

Ved reparation af varmevekslere, som nævnt ovenfor, er ikke mere end 15% af rørene tilladt. Redigeringen af \u200b\u200bkrøllede rør udføres på skruenarmaturerne ved at trække syltetøjet på stangen. Rør er ødelæggende fra to sider af korker på tråden eller på loddet.

Ved udskiftning af de rullede rør skæres bag rørgitteret med en særlig cutter eller boremaskine for at reducere vægtykkelsen og efterfølgende udgravning. Alle disse operationer udføres for ikke at beskadige hullerne i hullerne i gitteret. Boringen fører trinene med en centreringsglat ende, svarende til rørets indre diameter og skæredelen af \u200b\u200brørets yderdiameter. Reduktion af tykkelsen af \u200b\u200brørene reducerer skarpt spændingen i rullendeforbindelsen, og røret fjernes let. For ikke at slippe røret ind i det interkuplede rum, indsættes det i det fra et andet rørgittertællingsstænger eller bruge armaturer.

Fig. 2. Reparation af varmevekslere: Korrektion af buler i rør (A), sammenføjning af de defekte rør af gevindstikket (B); Gummipakning med udvidede kegler (B), gummipakning til testperioden (G); Træk ud defekte rør (D) og rullestadier: Indsæt rør i gitteret (E), fading (g) og den endelige sammenbrud og rammen (r);
1 - bolt; 2 - Tryk detaljer; 3 - Rørgitter; 4 - Varmeveksler rør; 5 - Cork kalibreret; 6 - gevindstik; 7 - Gummipakninger; 8 er en stop tåre; 9 - Supportglas

Rør fastgjort i et rørgitter med svejsning fjernes fra skæremaskinen manuelt ring søm eller skære rørets ende og en formskæremaskine med et fleksibelt akseldrev. Før udskiftning af de ødelagte defekte rør rengøres nye huller i rørgitteret, sløret og gnides tørre. Longitudinale risici på hullernees overflader rengøres med en scab. Overfladens ruhed i hullerne under rullen bør ikke være lavere end RA 0,80 mikron.

Enderne af rørene rengøres, tørre, rørene indsættes i rørgitteret, hullerne renses med luft. Størrelsen af \u200b\u200bhullet bør ikke være mindre end 0,5 og mere end 1,5% rørdiameter. Med små huller er det svært at starte rørene ind i rørgitteret, og i det store, faren for tab af rørstyrke og tætheden af \u200b\u200bforbindelsen vises. Valsen starter med bollard-kk-fordelingen af \u200b\u200brøret til fastgørelsen i hullet. Smøren udføres ved rulle med en rullelængde med 10-12 mm, som overstiger tykkelsen af \u200b\u200brørgitteret. Efter bundrullingen af \u200b\u200balle rør udføres den endelige sammenbrud med en hastighed på 15-20% af rulletykkelsen af \u200b\u200brullerøret, og selektion-TEV er enderne af rørene i en vinkel på 15 ° til aksen af røret. Batonen udføres ved fastgørelsesrulling, den endelige stafett og beading - den igangværende rullende rulning (med fremadgående ruller).

For det første er alle rørene fragmenteret i en grill, og derefter til en anden. Med et stort antal udskiftelige rør er rækkefølgen af \u200b\u200brullen næste. De fire rør ruller i første omgang, og så alle rørene omkring omkredsen, hvorefter alle andre.

Kvaliteten af \u200b\u200barbejdet inspiceres ved inspektionen om fravær af revner og pauser, skæring af rør på kanten af \u200b\u200bredenen og er også overbeviste om fraværet af en markant overgang mellem den rullende og usædvanlige del.

Inventar. Ved reparation af varmevekslere kan enheder, der opererer i semi-automatisk tilstand, anvendes. Et eksempel er svindelmaskinen, som kan bruges med den tilsvarende ændring til værktøjet til rullen, trimning og fjernelse af rør fra varmeveksleren, såvel som at skære ringrillerne i hullerne i varmevekslernes varmeveksler med Rør med en diameter på 14 til 57 mm. Maskinen fungerer i manuelle, automatiske og halvautomatiske tilstande. På bilrammen er der en vogn flyttet i vandret retning ved hjælp af midler kæde drev.. Den har en vertikal ramme, for hvilken den vandret placerede ramme med drevet til sammenbruddet flyttes. Den vertikalt ramme med drevet bevæger sig også med en kædeoverførsel og i tværretningen - ved hjælp af håndtaget.

Fig. 2. Rolling Machine:
1 - Maskinramme; 2 - Kontrolskab; 3 - Horisontalt drivvogn; 4 - Motor gearkasser af lodret, vandret bevægelse og rullende drev; 5 - lodret placeret ramme; 6 - Balanceringsbelastning; 7 - Fjernkoordinator for lodrette og vandrette forskydninger; 8 - Fjernbetjeningspanel; 9 - Teleskopaksel i et fast beskyttelsesdæksel; 10 - Hovedmonteringshoved med en hængslet ledd med en aksel og fastgørelseslås; elleve - cover-tube varmeveksler; 12 - Keyfront Drive Control Station; 13 - Tværgående håndtag

Kontrol af lodrette og vandrette forskydningsdrev udføres fra konsolkoordinatoren, og styringen og udvælgelsen af \u200b\u200bdriftstilstanden for rulleaktuatoren udføres fra fjernbetjeningen placeret på beskyttelseshuset på teleskopakslen. Flaking af rør i hullerne i rørgitterne udføres af værktøjet fastgjort i hovedet, hængslet forbundet med akslen. Ved sporing, trimning og skæring af rillerne i gitteret, fører styringen af \u200b\u200bgearmotoren fra push-knappestationen.

Fig. 3. Hydraulisk test af enhedens interkupled rum:
1 - Hydropress; 2 - Bay med vand; 3 - Luftfrigivelse; 4 - Dræningsvand; 5 - Inspektionssteder ved en tryk test test

Schweiziske og revner i kabinetdele og skaller brygger. Efter alle værkerne på svejsning af kabinetter af de fartøjer, der skal styres af USSR-staten Handelnadzor, udsætte sig hydraulisk test For styrke. Dækker shell-tube hardware af stive designs udføres med fjernet dæksler og med kvaliteten af \u200b\u200bden rullende rullende i gitteret. Under påfyldningen af \u200b\u200bindretningerne med vand før testning er det nødvendigt at sikre udbyttet af luft fra det testede hulrum i ethvert design (figur 3).