Bygningsløsninger. Sammensætning, sorter, anvendelse.

Bygningsblanding er et kunstigt stenmateriale opnået som følge af hærdning af en mørtelblanding bestående af et bindemiddel, vand, fint aggregat og tilsætningsstoffer, der forbedrer blandingens og mørtelens egenskaber. Der er ikke noget groft aggregat, da mørtel bruges i form af tynde lag (murværk, gips osv.). Til fremstilling af mørtel bruges ofte uorganiske bindemidler (cement, luftkalk og stuk).

Ejendomme:

1) Designstyrke

2) Arbejdsevne

3) Ikke-delaminering

4) Tæthed

Ved type bindemiddel der er cement, kalk, gips og blandede opløsninger.

Ved aftale skelne mellem bygningsmørtel: murværk - til murvægge, fundamenter, søjler, buer osv.; pudsning til pudsning indvendige vægge, lofter, bygningsfacader; samling - til påfyldning af sømme mellem store elementer (paneler, blokke osv.) ved samling af bygninger og strukturer fra færdige præfabrikerede strukturer og dele; specielle løsninger (dekoration, vandtætning, fugning osv.).

Blødgørende tilsætningsstoffer... Oftest lægges mørtelblandinger i et tyndt lag på en porøs bund, der er i stand til at suge vand ud (mursten, letbeton, mobilbeton osv.). For at bevare brugbarheden mørtelblandinger når de lægges på en porøs bund, introduceres uorganiske og organiske blødgøringsadditiver i dem, hvilket øger mørtelblandingens evne til at tilbageholde vand. Uorganiske dispergerede tilsætningsstoffer består af små partikler godt tilbageholdende vand (kalk, ler, TPP aske, kiselgur, malet højovnsslagge osv.). Ler, der bruges som blødgøringsadditiv, må ikke indeholde organisk) urenheder og letopløselige salte, der forårsager "udblomstring" på bygningers facader. Ler indføres i mørtelblandingen i form af en flydende dej. Organiske overfladeaktive stoffer blødgørings- og luftindtagende tilsætningsstoffer: forsæbet træhældning, kolofoniumsæbe, mylonft, LST og andre indføres i en mængde på 0,1-0,3 vægt% af bindemidlet. De forbedrer ikke kun brugbarheden af ​​mørtelblandinger, men øger også frostbestandigheden, reducerer vandabsorption og mørtelkrympning.

Murværk, montage og gipsmørtler ... Opløsningernes hovedegenskaber er: styrke (kvalitet) til en given hærdningsperiode, vedhæftning til bunden, frostbestandighed og deformationskarakteristika: krympning under hærdning, påvirkning af revnebestandighed, elastisk modul, Poissons forhold.

Til murede ydervægge i bygninger hovedsageligt cement og blandede mørtel (cement-kalk og cement-ler), der anvendes i klasse 10, 25 og 50, afhængigt af fugtighedsforholdene og bygningens krævede holdbarhed. Ved lægning af overliggere, moler, gesimser, søjler kan karakteren øges til 100.

Vibrerende murstenspaneler fremstillet ved hjælp af løsninger af klasse 75, 100, 150, fremstillet på Portland cement og 111 Portland cementlak.

Monteringsløsninger for at fylde vandrette samlinger ved installation af vægge af letbetonplader, skal de have en karakter på mindst 50, og for paneler fra tung beton- ikke mindre end 100.

Minimumsomkostninger cement til mørtel til forskellige formål 75-125 kg / m 3 sand tages til underjordisk murværk af bygninger, afhængigt af den relative luftfugtighed i lokalerne og til at lægge fundamenter - i overensstemmelse med jordens fugtindhold. Til murværk i våd jord og under niveauet grundvand mørtel bruges på Portland cement med aktive mineralske tilsætningsstoffer eller på slagger Portland cement (med et minimum cementforbrug på 125 kg / m3).

Dekorative løsninger beregnet til efterbehandling af lag vægpaneler og blokke, udendørs og indretning bygninger. Disse løsninger er lavet på hvidt, farvet og almindelig Portland cement; til farvet gips inde i bygninger bruges også stuk og kalk. Fyldstoffet er rent kvartssand eller knust sand af hvid kalksten, marmor osv. Til det forreste efterbehandlingslag af ydervægspaneler (fra let beton) anvende en løsning af klasse 50 til efterbehandling armerede betonkonstruktioner- 150 med frostbestandighed ikke lavere end 35.

Efter type bindemiddel mørtel er: cement fremstillet med Portlandcement eller dens sorter; kalkholdig - luft eller hydraulisk kalk, gips - baseret på gipsbindere (gipsbindere, anhydritbindere); blandet - på et cementkalkbindemiddel. Valget af type bindemiddel foretages afhængigt af løsningens formål, de krav, der stilles til det, temperatur- og fugtighedsforholdene ved hærdning og bygningens eller strukturens driftsbetingelser.

Efter aftale morter er opdelt i: murværk til murværk og murværk af vægge fra store elementer; efterbehandling til pudsning, fremstilling af arkitektoniske detaljer, påføring af dekorative lag på vægblokke og paneler; særlig have nogle udtalte eller særlige ejendomme(akustisk, røntgenbeskyttelse, tilslutning osv.).

Ved fysiske og mekaniske egenskaber løsninger klassificeres efter to vigtige indikatorer: styrke og frostbestandighed, som kendetegner løsningens holdbarhed. Højeste styrke ved komprimering opdeles mørtler i otte kvaliteter: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 og 200. M4 og 10 løsninger fremstilles ved hjælp af lokale bindemidler (luft og hydraulisk kalk osv.). I henhold til graden af ​​frostbestandighed i frysecyklusser har løsninger ni frostbestandigheder: fra F10 til F300.

Opløsningens sammensætning er angivet med mængden (efter vægt eller volumen) af materialer pr. 1 m3 opløsning eller ved det relative forhold (også efter vægt eller volumen) af de tørre udgangsmaterialer. I dette tilfælde tages bindemiddelforbruget som 1. For enkle løsninger bestående af et bindemiddel og ikke indeholdende mineralske tilsætningsstoffer (cement eller kalkmørtel) betegnes sammensætningen f.eks. 1: 6, det vil sige for 1 del af bindemidlet er der 6 dele sand. Sammensætningen af ​​blandede opløsninger bestående af to bindemidler eller indeholdende mineralske tilsætningsstoffer er angivet med tre tal, for eksempel 1: 0,4: 5 (cement: kalk: sand). Det skal dog tages i betragtning, at i cementblandede mørtel tages cement som bindemiddel sammen med kalk.

Som et fint aggregat bruges de til tunge opløsninger - kvarts- og feltspat -sand, samt sand opnået ved at knuse tætte sten til lys - pimpsten, tuff, skal, slaggsand. Til almindeligt murværk, sten korrekt form, inklusive blokke, bør den største størrelse af sandkorn ikke overstige 2,5 mm; til murbrokker samt til at give en monolitisk struktur til fugerne i præfabrikerede armerede betonkonstruktioner og til sandbeton - ikke mere end 5 mm; til et efterbehandlingslag af gips - højst 1,2 mm.

Minerale og organiske tilsætningsstoffer bruges til at opnå en mørtelblanding, der er praktisk at lægge, når man bruger Portland -cement. Kalk indføres i cementopslæmninger som effektive mineralske tilsætningsstoffer i form af en dej. Tilføjelse af kalk øges vandkapacitet mørtel, forbedrer installationen og sparer cement. Som uorganiske dispergerede tilsætningsstoffer bruges aktive mineralske tilsætningsstoffer - diatomit, tripoli, formalet slagge osv.

Overfladeaktive tilsætningsstoffer bruges til at øge mørtelblandingens plasticitet og reducere forbruget af bindemiddel; de indføres i opløsninger i en mængde svarende til tiendedele og hundrededele af en procent af mængden af ​​bindemidler. Sulfit-gærmos, hydrolyseret slagteblod, mylonft, hydrofob-blødgørende additiv "flegmator" osv. Bruges som overfladeaktivt organisk additiv.

Krav til kvaliteten af ​​bindemidler, tilslag, tilsætningsstoffer og vand er de samme som for de materialer, der anvendes til fremstilling af beton.

Murmørtler

Sammensætningen af ​​murmørtlerne og typen af ​​det første bindemiddel afhænger af strukturenes art og betingelserne for deres drift. Løsninger til murværk og til lægning af store vægelementer og deres installation udarbejdes på bindemidler af følgende typer: på Portlandcement og slagger Portlandcement - til montering af vægge fra paneler og store beton- og murstensblokke, til fremstilling af vibro -murede paneler og store blokke, til almindeligt murværk på mærker med høj mørtel samt til murværk, udført ved frysemetoden; baseret på kalk, hvis der ikke kræves højkvalitetsløsninger, og lokale bindemidler (kalk-slagger og kalk-pozzolan)-til lavkonstruktion. Opløsninger med lokale bindemidler bør ikke anvendes ved temperaturer under 10 ° C; på pozzolan og sulfatresistent Portland cement bruges til strukturer, der opererer under påvirkning af aggressivt og spildevand.

Konstruktion murede mørtel er opdelt i tre typer: cement, cement-kalk og kalk.

Cementmørtler bruges til underjordisk murværk og murværk under vandtætningslaget, når jorden er mættet med vand, det vil sige i tilfælde, hvor det er nødvendigt at opnå en opløsning med høj styrke og vandmodstand.

Cementkalkmørtel er en blanding af cement, kalkpasta, sand og vand. Disse løsninger er praktiske til lægning, har høj styrke og frostbestandighed. Cementkalkmørtler bruges til konstruktion af underjordiske og overjordiske dele af bygninger.

Kalkmørtler har høj plasticitet og let at lægge, klæber godt til overfladen og har lav krympning. De er ret holdbare, men langsomt hærdende. Kalkmørtler bruges til strukturer, der arbejder i luftdele bygninger, der oplever lettere stress. Sammensætningen af ​​kalkmørtler afhænger af kvaliteten af ​​den anvendte kalk.

Murmørtelers mobilitet bestemmes afhængigt af deres formål og metoden til at lægge inden for følgende grænser: til påfyldning af vandrette samlinger ved installation af vægge af beton og vibro -murede paneler og til at pege lodrette og vandrette fuger - 5-7 cm; til fremstilling af store klodser med mursten, påfyldning af vandrette fuger ved installation af vægge fra betonblokke, murstensblokke, betonsten og sten fra lette sten (tuff osv.) - 9-13 cm; til murbrokker - 4–6 cm, og til fyldning af hulrum i det - 13–15 cm.

Forbruget af cement pr. 1 m sand ved valg af løsningens sammensætning er indstillet afhængigt af den krævede holdbarhed og driftsbetingelser 75 kg i cementkalkmørtler. For murværk over jorden med en relativ luftfugtighed på over 60% og til lægning af fundamenter i fugtig jord bør forbruget af cement i cementkalkmørtel være mindst 100 kg. De angivne cementomkostninger refererer til sand i en løst mættet tilstand kl naturlig fugt 1–3 %.

Som nævnt tidligere indføres uorganiske eller organiske blødgørere i deres sammensætning for at opnå løsninger af den nødvendige mobilitet og vandretentionskapacitet. Anvendelse af tilsætningsstoffer ved lægning nedenfor det højeste niveau grundvand er ikke tilladt. Til murværk af ydervæggene anvendes cementkalkmørtel af følgende mærker: til bygninger med en relativ luftfugtighed på 60% eller mindre - mindst M10; når luftfugtigheden stiger til 75%, skal opløsningens kvalitet være mindst M25 og ved en luftfugtighed på 75% eller mere, mindst M50.

Til underjordisk murværk og murværk af sokler under vandtætningslaget anvendes cement- og cementkalkmørtler af kvaliteter, der ikke er lavere end M25-50. Med forstærkede murede vægge bør mørtelens styrke være: i tørre driftsforhold (relativ luftfugtighed i indeluften op til 60%) - mindst M25 og i fugtigt (relativ luftfugtighed i rum over 60%) - mindst M50 . Til lægning af søjler, vægge, gesimser, overligger, buer og andre bygningsdele anvendes M25-50 kvaliteter. For at fylde vandrette samlinger ved installation af paneler fra paneler, skal der bruges mørtel på mindst M100 til paneler af tung beton og mindst M50 til paneler af letbeton. Ved lægning af vægge af paneler, store blokke og almindeligt murværk i vinterforhold opløsningens styrke anvendes afhængigt af udetemperaturen og under hensyntagen til det bæreevne konstruktioner. I de løsninger, der bruges til installation af vægge af beton og vibro-murstenspaneler og store blokke i vinterforhold, bruges kemiske tilsætningsstoffer i vid udstrækning, der sænker løsningens frysepunkt og fremskynder dets styrke, kalium introduceres i en mængde på 10-15% af massen af ​​blandingsvand, natriumnitrit 5 -10% osv.

Efterbehandlingsløsninger

Der er efterbehandlingsløsninger - almindelige og dekorative. Konventionelle efterbehandlingsløsninger tilberedt på cement, cement-kalk, kalk, kalk-gipsbindere. Afhængigt af anvendelsesområdet er efterbehandlingsløsninger opdelt i løsninger til ekstern og indvendige plaster... Sammensætningerne af efterbehandlingsløsningerne sættes under hensyntagen til deres formål og driftsbetingelser. Disse mørtler skal have den nødvendige grad af mobilitet, have god vedhæftning til basen og lille ændring i volumen under hærdning for ikke at forårsage dannelse af revner i gipset.

Efterbehandlingsløsningernes mobilitet og den begrænsede størrelse af det anvendte sand til hvert lag gips er forskellige. Opløsningens mobilitet til det forberedende lag med mekaniseret påføring er 6-10 cm, og med manuel anvendelse – 8-

12 cm. Sandets største størrelse må ikke overstige 2,5 mm. Efterbehandlingslag af opløsninger, der indeholder gips, bør have større mobilitet (9-12 cm) end opløsninger uden gips (7-8 cm). For at regulere indstillingstiden i gipsløsninger hærdningshæmmere introduceres. Til efterbehandlingslaget anvendes fint sand med en partikelstørrelse på højst 1,2 mm. For at øge mobiliteten af ​​gipsløsninger introduceres organiske blødgørere.

Til udvendige plaster sten og monolitiske betonvægge i bygninger med en relativ luftfugtighed på op til 60%anvendes cementkalkmørtler og til træ- og gipsoverflader i områder med et stabilt tørt klima - kalk-gips mørtel... Til udvendig pudsning af sokler, bælter, gesimser og andre sektioner af vægge, der udsættes for systematisk fugtning, anvendes cement og cementkalkmørtel på Portland-cement. Til indvendig pudsning vægge og lofter i en bygning med en relativ luftfugtighed på op til 60%, kalk, gips, kalkgips og cementkalkmørtel anvendes.

Dekorativ farvede løsninger bruges til fabriksfinish forreste overflader vægpaneler og store blokke til afslutning af facader på bygninger og elementer i byplanlægning samt til gips indeni offentlige bygninger... Dekorative mørtel, der bruges til efterbehandling af armerede betonplader, skal have en karakter på mindst M150 og til efterbehandling af paneler af letbeton og til pudsning af bygningsfacader - mindst M50. Frostmodstandskvaliteten af ​​efterbehandlingsmørtler skal være mindst F35; vandabsorbering af opløsninger med kvartssandfyldstoffer - højst 8%og opløsninger med fyldstoffer fra sten med en trækstyrke under 40 MPa - ikke mere end 12%.

Til fremstilling af dekorative mørtel anvendes følgende som bindemidler: Portland -cement (almindelige, hvide og farvede) - til efterbehandling af lagdelte armerede betonplader og betonplader på lette porøse tilslag; kalk eller Portland cement (almindelig, hvid og farvet) - til forbehandling af silikatbetonplader og til farvede plastre af bygningsfacader; kalk og gips - til farvet gips inde i bygninger.

Vasket kvartssand og sand opnået ved at knuse granit, marmor, dolomit, tuff, kalksten og andre hvide eller farvede sten bruges som fyldstoffer til farvede dekorative løsninger. For at få det færdige lag til at skinne, indføres op til 1% glimmer eller op til 10% knust glas i opløsningens sammensætning. Naturlige og kunstige pigmenter (okker, rødt bly, mumie, chromoxid, ultramarin osv.), Der er resistente over for alkalier og lys, bruges som farvestoffer.

Sammensætningen af ​​den dekorative løsning vælges empirisk. Mobiliteten af ​​dekorative løsninger ligner mobiliteten af ​​løsninger til almindeligt gips... Mobiliteten af ​​dekorative løsninger til efterbehandling af paneler og store blokke er fastlagt af de tekniske betingelser for fremstilling af disse produkter. Mobiliteten, vandfastholdelseskapaciteten og vejrbestandigheden af ​​dekorative farveopløsninger kan øges ved introduktion af hydrofobiserende tilsætningsstoffer (mylonft) eller et blødgørende additiv SDB. Nogle gange anvendes tørmørtelblandinger, som forsegles med vand på arbejdsstedet.

Særlige løsninger

Særlige løsninger omfatter løsninger til påfyldning af samlinger mellem elementer i præfabrikerede betonkonstruktioner, injektionsløsninger, gulvløsninger, vandtætning, fugning, akustiske og røntgenbeskyttelsesløsninger.

Mørtler til påfyldning af samlinger mellem præfabrikerede betonelementer fremstillet på Portland cement og kvartssand med en mobilitet på 7-8 cm. designbelastning skal have en kvalitet svarende til betonstyrken i de strukturer, der skal sammenføjes, og mørtler, der ikke tåler konstruktionsbelastningen, skal have en karakter på mindst Ml00. I tilfælde, hvor der er forstærkning eller indlejrede dele i sømmene, bør løsningerne ikke indeholde tilsætningsstoffer, der forårsager metalkorrosion, især calciumchlorid.

Injektionsløsninger repræsentere cement-sand mørtel eller cementpasta, der bruges til at fylde kanalerne i forspændte strukturer. Til injektionsløsninger præsenteres øgede krav ved styrke (ikke mindre end M300), vandholdende kapacitet og frostbestandighed. For at reducere opløsningens viskositet anvendes additiver af SDB eller mylonft i en mængde på op til 0,2 vægtprocent cement. Til injektionsopløsninger anvendes cement af klasse M400 og højere.

Vandtæt mørtel fremstillet på cement af højere kvaliteter (M400 og højere) og kvarts eller kunstigt fremstillet sand fra tætte sten. Til enheden af ​​et vandtætningslag, der er udsat for aggressivt vand, anvendes sulfatresistent Portlandcement og sulfatresistent pozzolanisk Portlandcement som bindemidler til opløsningen. Den omtrentlige sammensætning af løsninger til vandtætning af gips er 1: 2,5 eller 1: 3,5. Til forsegling af revner og huler i beton og til pudsning på beton eller murværk ved sprøjtning eller på sædvanlig måde anvendes cementmørtler med tilsætning af polymerer eller bitumenemulsioner. Hvis det er nødvendigt, for at sikre vandtætheden af ​​sømme og samlinger i strukturen, anvendes vandtætningsløsninger fremstillet på en vandtæt ekspanderende cement.

Fugning af gylle bruges til tilstopning af oliebrønde. De skal have høj ensartethed, vandtæthed, mobilitet; indstilling af tider svarende til betingelserne for injicering af opløsningen i brønden; tilstrækkeligt væsketab under tryk med dannelsen af ​​tætte vandtætte tamponer i revner og hulrum af sten; holdbarhed mod tryk grundvand, modstand mod aggressive miljøer. Portland cement bruges som bindemidler til fugemasser, med aggressive farvande- slagge Portland cement, pozzolanisk Portland cement og sulfatresistent Portland cement, og i nærvær af trykvand - genfyld Portland cement. Fugeløsningernes sammensætning er foreskrevet afhængigt af de hydrogeologiske forhold, foringstypen og fugemetoden. Ved kørsel af minearbejde med frysning og betonfiksering anvendes cement-sand-lerholdige mørtel med tilsætning af op til 5% calciumchlorid.

Akustiske løsninger bruges som lydabsorberende gips til at reducere støjniveauet. Deres tæthed er 600-1200 kg / m. De anvendte bindemidler er Portland cement, slagge portlade cement, kalk, gips eller blandinger deraf og kaustisk magnesit. Fyldstofferne er enkeltfraktionssand med en partikelstørrelse på 3-5 mm fremstillet af lette porøse materialer: pimpsten, slagger, ekspanderet ler osv. Mængden af ​​bindemiddel og kornstørrelsessammensætning af fyldstoffet i akustiske opløsninger bør sikre åben åben porøsitet af løsningen.

Røntgenbeskyttelsesløsninger beregnet til pudsning af vægge og lofter i røntgenrum. Portlandcement og slagger Portlandcement bruges som bindemidler, og barit og andre tunge sten i form af sand op til 1,25 mm i størrelse og støv bruges som aggregater. For at forbedre de beskyttende egenskaber indføres additiver indeholdende lette elementer: hydrogen, lithium, cadmium og borholdige stoffer i røntgenbeskyttelsesopløsningsblandingerne.

For bygge- og anlægstjenester er et sådant koncept som byggeløsninger karakteristisk og velkendt. Gost 28013 (godkendt og trådt i kraft ved dekret fra State Construction Committee i USSR nr. 7 i 1989; det blev erstattet af en lignende GOST, godkendt af dekret fra State Construction Committee of Russia No. 30 1998 og trådte ind trådte i kraft i juli 1999) fortolker begrebet som et sæt af begreber "mørtel", "tør mørtel", "løsning" og definerer ensartede krav til generelt tekniske specifikationer vedrørende deres forberedelse, accept og transport og kvalitetsindikatorer.

Som en sidebemærkning: Disse standarder gælder ikke for varme og kemisk resistente bygningsopløsninger.

Hvad er mørtel?

Opløsningens sammensætning består af korrekt samlet og grundigt blandet til en homogen masse af komponenter: bindemiddel, fint aggregat og fugemasse. Om nødvendigt kan der tilsættes særlige tilsætningsstoffer til opløsningen. Traditionelt fungerer cement, gips eller kalk som mørtelens elasticitet. Fyldstoffet er normalt sand, og fugemassen er vand.

En mørtel, der ikke kræver hærdning, helt klar til brug efter kombination af de nødvendige komponenter, kaldes en mørtelblanding. Mørtelmixen kan bestå af tørre ingredienser blandet på fabrikken. Dette er den såkaldte tør mørtelblanding. Det forsegles med vand før brug.

En hærdet masse, der ligner en kunstig sten, hvor et bindemiddel binder sandpartikler sammen og derved reducerer friktion, kaldes en løsning.

Mørtler er klassificeret som følger.

Afhængigt af det bindemiddel, der bruges i sammensætningen, er der:

1.Enkel enkomponent- cement, kalk eller gips. Som regel angives de ved forholdet 1: 2, 1: 3, hvor 1 er en del (andel) af bindemidlet, det andet tal er, hvor mange dele af aggregatet, der tilføjes til bindemiddeldelen.

2. Kompleks, blandet, multikomponent. Det er for eksempel cement og kalksten, kalksten og gips, ler og halm, kalksten og aske m.fl. De betegnes med tre numre: grundlæggende bindemiddel, ekstra bindemiddel, fyldstof.

Meget afhænger også af det kvantitative forhold mellem bindemiddel og sand. Der er mørtel:

1. Normal... Karakteriseret optimalt forhold bindemiddel og aggregat.

2. Fed... De er kendetegnet ved et overskud af bindemiddel, giver en stor krympning under installationen, revner (når de påføres i et tykt lag). De bestemmes ved at nedsænke stokken i en opløsning - en fedtblanding omslutter den i et tykt lag.

3. Mager... De er kendetegnet ved en ulempe, en lille mængde bindemiddel, krymper praktisk talt ikke og er optimale til at vende. De bestemmes som følger: Når stokken er nedsænket i opløsningen, klæber blandingen ikke til den.

Efter ejendomme snerpende løsninger byggeri er opdelt i:

Luft - deres hærdning forekommer i luft under tørre forhold (gips);

Hydraulisk - hærdningsprocesser begynder i luften og fortsætter i et fugtigt miljø, såsom vand (cement).

Afhængigt af det anvendte sand, uanset om det er almindeligt naturligt, bjergrigt, flod eller let porøst (ekspanderet ler, pimpsten, tuff), er der tunge (tør massefylde fra 1500 kg / m3) og lette (op til 1500 kg / m3) mørtel . Kvaliteten af ​​aggregatet påvirker direkte stigningen i slutproduktets styrke. Så i sammenligning med slagger øger opløsningsstyrken op til 40%ved at blande et bindemiddel med byggesand uden urenheder (mineralsalte, lerstenes indeslutninger).

Det kvantitative forhold mellem vand spiller også en vigtig rolle i forberedelsen af ​​opløsninger: med mangel på vand er opløsningen præget af stivhed, med et overskud, ved delaminering, som følge heraf kvalitetskarakteristika styrken falder.

Bekræftelse af, at mørtlen (GOST 28013-98) er forberedt korrekt i henhold til kvalitetsstandarder og det korrekte forhold mellem de krævede komponenter, er dens anvendelighed. En bevægelig plastsammensætning er i stand til at fylde alle hulrum, den er godt komprimeret, væltet, smuldrer ikke, smuldrer ikke, glider ikke langs væggene. Med en lille tilføjelse af et bindemiddel og en fugemasse bliver opløsningen mere plastisk, men dette fører til en større krympning af byggematerialet under hærdning og følgelig til dannelse af revner.

Lad os dvæle ved tekniske egenskaber mørtelblandinger og -opløsninger, hvis parametre kontrolleres af gældende standarder.

Kvalitative egenskaber ved mørtelblandinger

Vigtige kvalitetsindikatorer for mørtelblandinger er den gennemsnitlige tæthed, evnen til at tilbageholde vand, mobilitet og delaminering. Jo lavere forbrug af bindemiddel til de krav, der stilles til blandingerne, desto bedre. Hvis blandingen har haft tid til at hærde, eller den er optøet, er det strengt forbudt at tilføje en fugemasse til den. For at opnå de ønskede egenskaber er det vigtigt at forberede mørtelblandinger korrekt, dosere, justere stofferne i dem. Disse skal være blandere af en cyklisk ( kontinuerlig type), tyngdekraft (tvungen) handling. På samme tid er en fejl på op til 2% tilladt med hensyn til bindemidler, fugemasse, tørre tilsætningsstoffer, op til 2,5 - med hensyn til aggregatet. Ved vinterforhold bør opløsningens temperatur være lig med eller højere end 5 ° C. Optimal temperatur blandingsvand - op til 80 ° С.

Afhængigt af mobilitetshastigheden skelnes flere mærker af mørtelblandinger:

1. Pk4 - kendetegnet ved en mobilitet på 1-4 cm. Den bruges i vibrerede

2. Pk8 - gaffelen af ​​bevægelsesvariationer er baseret i området fra 4 til 8 cm. Relevant for almindeligt murbrokker (fra hule sten og mursten) murværk, overfor værker, installation af vægge (stor-blok, stor-panel).

3. Pk12 - mobilitet over 8 og op til 12 cm. Det bruges til at lægge fra almindelige mursten, pudse, vende, fylde hulrum.

Nylavede mørtelblandings evne til at tilbageholde vand er også en af ​​de væsentlige indikatorer. En indikator for kvalitet under laboratorieforhold er et mærke på 90% i vintertid, 95% - om sommeren. På produktionsstedet skal det overstige 75% af laboratoriets vandretentionskapacitet. Jo højere densitet, jo højere vandtæt rating. For blandinger af tørmørtel fra fabrikken er fugtindhold på op til 0,1 vægtprocent acceptabelt.

Med hensyn til delaminering og medium densitet, så i forhold til begge indikatorer er en fejl tilladt inden for 10%, ikke højere. Hvis der tilsættes luftindtagende tilsætningsstoffer til mørtelblandingen i forhold til den gennemsnitlige densitet, falder indikatoren til 6% af den, der er fastsat af projektet.

Kvalitetsstandarder for løsninger

Middeltæthed, frostbestandighed, trykstyrke er de vigtigste kvalitetsindikatorer for løsninger. Så der er flere kvaliteter, der bestemmer indikatoren for aksial trykstyrke:

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - kvaliteter, der kendetegner løsningens frostbestandighed, som udsættes for alternativ frysning - optøning. Frostmodstandsindikatoren er af afgørende betydning for beton, murværk, gipsmørtler, når det kommer til udvendigt gips... Alle mærker af løsninger kontrolleres.

Ved tæthed er bygningsløsninger (GOST 28013) opdelt i tung og let, afvigelsesgaflen i indikatorer kan ikke være højere end 10% af etableret af projektet... Det sværeste betragtes betonblanding... Det bruges til at lægge fundamenter, bygge kældre. Jo højere densitet, desto stærkere, hårdere er løsningen.

Kvalitetsstandarder for stoffer, der udgør løsninger

Som stoffer, der anvendes til fremstilling af opløsninger, anvendes cement, kalk, gipsråvarer, sand, herunder fra slagger fra termiske kraftværker. Alle disse komponenter samt vand til mørtel skal overholde visse krav, præsenteret både af dataene i GOST 28013 og af kvalitetsstandarderne i forhold til hver komponent.

Samlet

For hver enkelt mørtel er det nødvendigt med et specifikt aggregat af det nødvendige fugtindhold afhængigt af formålet. Så for efterbehandling byggesand med en kornstørrelse på op til 1,25 mm er egnet, til jord - op til 2,5 mm, ved pudsning kan sandkorn nå 1-2 mm, ved pudsning af et efterbehandlingslag - ikke mere end 1,25 mm (afvigelser op til 0,5 vægtprocent, men opløsningen må ikke indeholde sand med korn over 2,5 mm). Hvis der bruges sand med aske, må massen ikke indeholde is, frosne klumper. I opvarmet tilstand må temperaturen på byggesand ikke overstige 60 ° C. Letvægtsmørtler indebærer blanding af et bindemiddel med porøst sand (shungit, vermiculit, ekspanderet ler, perlit, slaggerpimpsten, aglonirit, flyveaske og andre). Dekorative løsninger er lavet af vaskede klippekrummer med en kornstørrelse på op til 2,5 mm (granit, marmor, keramik, kul, plast). Farvet pudsning af facader indebærer brug af 2-5 mm granit, glas, keramik, kul, skifer, plastspåner. Farvet cement-sandpudsning udføres ved at tilsætte farvet cement, naturlige eller kunstige pigmenter af de tilsvarende standarder til opløsningen.

Kemiske tilsætningsstoffer

Fremstilling af mørtel involverer ofte tilsætning af forskellige forbedrende kemiske tilsætningsstoffer til deres sammensætning, som forhindrer delaminering, bidrager til opnåelse af større mobilitet, styrke og en forøgelse af blandingens frostbestandighed. Disse er de såkaldte superplastiserende, plastificerende, stabiliserende, vandholdende, luftindtagende, accelererende hærdning, hæmmende indstilling, frostvæske, forsegling, hydrofobilisering, bakteriedræbende, gasdannende komplekser. De sidste fire er til særlige tilfælde.

Den nødvendige mængde kemiske tilsætningsstoffer bestemmes ved blanding i laboratorieforhold. Produceret i overensstemmelse med standarder forårsager de ikke ødelæggelse af materialer, ætsende virkninger på bygninger og strukturer i brug. Klassificeret efter type, mærke, de har alle legende, samt betegnelser for standard og tekniske forhold... Så natriumsulfat (SN, GOST 6318, TU 38-10742) kan tilskrives tilsætningsstofferne, der accelererer hærdning, urinstof (carbamid) (M, GOST 2081) til frostvæske og carboxymethylcellulose (CMC, TU 6-05-386) til vandbevarende tilsætningsstoffer. ... Komplet liste tilsætningsstoffer er specificeret i tillægget til GOST 28013. Konstruktionscementmørtel fremstilles med tilsætning af organiske (mikroskummidler) og uorganiske (ler, kalk, cementstøv, flyveaske og andre) blødgørere.

Teknisk kvalitetskontrol

En virksomhed, der fremstiller mørtelblandinger i obligatorisk teknisk kontrol udføres på dosering af de nødvendige komponenter og fremstilling af den faktiske mørtelblanding. Kontrol udføres én gang pr. Skift. Mørtelblandinger af samme sammensætning, fremstillet pr. Skift, afleveres i partier. På samme tid sendes kontrolprøver (taget i henhold til GOST 5802) til laboratoriet for at bestemme alle tekniske egenskaber.

Hvis forbrugeren angiver forskellig fra dem, der er angivet i GOST 28013, er den underlagt kontrol efter aftale mellem producenten og forbrugeren.

Testen af ​​mørtel udføres under laboratorieforhold af producenten, hvorfra forbrugeren har ret til at anmode om kontrolprøver af mørtelblandingen og opløsninger. Mørtelblandingen dispenseres i volumen, tørmørtelblandingen udleveres efter vægt.

Med hensyn til egenskaberne ved mørtelblandingen for evnen til at delaminere og tilbageholde væske og mørtel - for frostbestandighed udføres en kontrol ved valg eller ændring af sammensætningen eller egenskaberne af opløsningens komponenter. Produkterne er desuden genstand for inspektion hvert halve år. Hvis der i tilfælde af verifikation findes uoverensstemmelser med den aktuelle standard, afvises hele batchen.

Hvad skal indeholde dokumenterne for varerne?

Dokumenterne, der bekræfter produkternes kvalitet og påtegnes af producentens repræsentant, der er ansvarlig for teknisk kontrol, skal indeholde følgende oplysninger:

Producentens navn og adresse, nøjagtig dato og blandingens forberedelsestid;

Løsningsklasse;

Bindemiddel type;

Mængde, varers mobilitet;

Navn og mængde af kemiske tilsætningsstoffer;

En angivelse af denne standard, som er en garanti for, at det klar til brug produkt opfylder de tekniske data.

Hvis der anvendes porøse aggregater, registreres den gennemsnitlige densitet i tørret tilstand yderligere. For en tør blanding er fugemængden foreskrevet, så blandingen opnår den nødvendige mobilitet. Dokumenterne skal også indeholde blandingens garanterede holdbarhed i tør form, som beregnes fra tilberedningsdatoen til udløbet af seks måneder.

Transport af mørtelblandinger

Ved transport af mørtelblandinger er det vigtigt at udelukke tab af cementmælk. Det er tilladt at transportere produkter ad vej samt i spande (bunkers) ved biler og på jernbaneplatforme. I dette tilfælde skal temperaturen af ​​den transporterede mørtelblanding kontrolleres, som registreres, når det tekniske termometer nedsænkes til en dybde på 5 cm.

I tør form transporteres mørtelblandinger i cementvogne, containere eller emballeres op til 40 kg (papiremballage) og op til 8 kg (plastemballage). På samme tid udføres transport i papirposer træpaller, i polyethylen - ved at placere poser med blandingen i specielle beholdere. Opbevaring af blandingen i poser er tilladt ved temperaturer fra 5 ° C i lukkede tørre rum. Efter transport læsses mørtelblandingen i en mixer eller andre beholdere.

Anvendelsesområdet for mørtel er forskelligt. Konstruktion beton og mørtel på et cementbindemiddel som byggemateriale er meget populære både privat og i industrielt byggeri ved opførelse af solide bærende fundamenter, vandrette, lodrette, skrå strukturer, strukturer, gulve, med kapital og nuværende reparation, rekonstruktioner, restaureringer.

Det er generelt accepteret, at under konstruktionen stenbygninger forbruget af mørtler når en fjerdedel af bygningens samlede volumen. Mange af os har nogensinde erhvervet kalk, gips, blandede bygningsmørtler til pudsning af vægge i lejligheder eller private husstande (det er de såkaldte efterbehandlingsforbindelser). Også nogen var nødt til at købe muremørtler til installationsarbejde, beklædning, murværk, ildfast. På byggemarkedet kan du nu finde byggeløsninger (GOST 28013), der har overlegen egenskaber ved varmeisolering, lydabsorbering, varme og brandmodstand.

Mørtler er grundigt blandede blandinger af bindemidler (cement), fine tilslag (sand), fugemasser (vand) og om nødvendigt særlige tilsætningsstoffer. Efter hærdning opnås en kunstig sten. I praksis er dette finkornet beton uden tilsætning af grove og mellemstore aggregater.

Klassificering af bygningsmørtler

Løsninger klassificeres efter følgende kriterier:

1. Af de brugte bindemidler:
   • cement, på Portlandcement eller dens sorter;
   • kalk, kalkbaseret, luft og hydraulisk;
   • gips, hvor bindemidlet er gips.

   I enkle løsninger bruges en type bindemiddel. I komplekse blandinger (f.eks. Kalkcement eller kalkgips).

   Et specifikt bindemiddel vælges afhængigt af løsningernes formål, miljøforhold med hensyn til fugtighed og temperatur, hvor hærdning forekommer, og de betingelser, hvor bygningsstrukturen formodes at blive brugt.

2. Ifølge hovedapplikationen af ​​mørtler skelnes de:
   • murværk, herunder dem, der bruges til lægning af store byggeelementer og under installationsarbejde;
   • vendt, til design af forskellige arkitektoniske produkter;
   • gips til pudsning af bygninger inde og ude med dekorative lag;
   • særligt formål, med udtalte særlige egenskaber (f.eks. tilslutning, indsprøjtning eller akustisk). Disse mørtel er beregnet til smalle, specifikke anvendelser.
3. Ved gennemsnitlig tæthed i tør form er der:
   • tung, med en bulkdensitet på ≥ 1500 kg / m3, fremstillet ved hjælp af kvartssand;
   • let, med en densitet på ≤ 1500 kg / m3. Jordede porøse materialer (tuff, ekspanderet ler, pimpsten og højovnsslagge) bruges som fyldstof. Denne type omfatter også porøse opløsninger fremstillet med skummidler.

Typer af mørtel

Med hensyn til forholdet mellem mængden af ​​bindemidler og aggregater adskiller de sig:

• fedtmørtel materialer karakteriseret ved et overskud af bindemidler. De kendetegnes ved deres plasticitet og brugervenlighed, men har en høj grad af krympning under størkning. Når det påføres i et tykt lag, vises revner;
• tynd, med lidt snerpende indhold. De adskiller sig i lille krympning, hvilket er især vigtigt ved udførelse af vendt arbejde;
• normal.

En vigtig egenskab er mørtelens styrke. Styrker af mørtel, hvilket betyder den ultimative trykstyrke, er opdelt i kvaliteter fra 4 til 200 tons.

Karakterstyrke, afhængigt af aktivitetsgraden af ​​bindemidlet, vand-cement-forholdet og kvaliteten af ​​små aggregater, bestemmes ved laboratoriekomprimering af prøver i form af terninger af bestemte størrelser efter 28 dages hærdning ved temperaturer fra 15 til 25 grader. Hvis hærdning forekommer i et andet temperaturinterval, udføres bestemmelsen af ​​den relative kvalitet i henhold til specielle tabeller. Prøver med en blandingsmobilitet på ≤ 5 cm fremstilles i sammenklappelige metal forme med bund, men med større mobilitet i former på en mursten eller et andet solidt fundament.

Den relative gennemsnitlige styrke af cementmørtelblandinger, der hærder i ovenstående temperaturforhold, er i brøkdele af mærke styrke følgende værdier:

• ved 3 dages alder - 0,25;
• 7 dage gammel - 0,5;
• efter 14 - 0,75;
• 60 - 1,2;
• efter 90 - 1.3.

I blandede mørtelblandinger opnås den største styrke med optimal bearbejdelighed ved at indsætte fintmalte tilsætningsstoffer i dem.

Ved brug af mørtelblandinger under vinterforhold stiger deres mærke med et trin (f.eks. I stedet for 100, 150 bruges) og tilsætningsstoffer, der bremser nedfrysning af vand og fremskynder hærdning (kalium, natrium og calciumchlorid, natriumnitrat og andre ). Til blanding af blandingen bruges vand uden skadelige urenheder, normalt bruges hanen.

Endnu en vigtig egenskab- frostbestandighed, kendetegnet ved antallet af vedvarende cyklusser af skiftevis frysning og optøning. Gost for frostbestandighed bygningsmørtler giver 9 kvaliteter, fra F10 til F300. Testene udføres i laboratoriet med skiftevis frysning og optøning af vandmættede prøver i form af terninger med 15 cm sider, indtil startstyrken falder til 15%. Under driftsbetingelser i et fugtigt miljø er en stigning i mærket nødvendig.

Ved fremstilling af mørtelblandinger er det vigtigt at overholde det optimale forhold mellem vandcement og vand.

Til efterbehandling af overflader på store blokkonstruktioner og paneler på fabrikker, pudsning i og uden for bygninger, efterbehandling arkitektoniske elementer der bruges dekorative farvede løsninger. Bindene er hvide og farvede Portland -cement, gips og kalk. Aggregater - vasket kvartssand eller opnået ved at knuse flerfarvede sten (granit, kalksten, marmor, tuff, dolomit). Glimmer ≤ 1% eller knust glas op til 10% tilsættes til blandingen. Til farvning anvendes naturlige (okker, rødt bly, mumiyo, chromoxider, ultramarine) og kunstige farvestoffer med kemisk og lysbestandighed.

Følgende tilføjes som tilsætningsstoffer til mørtelblandinger:

• organiske og mineralske stoffer, der øger bearbejdeligheden. Effektiv tilføjelse til cementblandinger kalkdej, som skaber cementøkonomi, øger evnen til at tilbageholde vand, hvilket er af stor betydning under transport, forbedrer bekvemmeligheden ved lægning. Mineraltilsætningsstoffer med høj aktivitet (diatomit, slaggpulver, tripoli osv.) Indføres i dispergeret form;
• overfladeaktive stoffer, der øger plasticiteten og sparer bindemidler, tilføjes i hundrededele af en procentdel af massen af ​​bindemidler. Den mest almindeligt anvendte SDB og mylonft. Klargøring, opbevaring af indholdsstoffer, transport og brug færdige blandinger reguleret af GOST 28013-98.

Mørtler er blandinger af et bindemiddel, vand og fint aggregat, som som følge af hærdningsprocessen får en homogen stenlignende struktur. Inden hærdning kaldes de mørtelblandinger og bruges til murede vægge, fundamenter og pudsede overflader af forskellige strukturer.

Ved typen af ​​bindemidler og tilsætningsstoffer skelnes cement, kalk, cement-kalk, cement-ler og nogle andre kombinationer.

GOST 28013-98 Bygningsløsninger

GOST 28013-98-standarden gælder for mørtel til mineralbindemidler, der bruges til murværk og installation bygningsstrukturer ved opførelse af bygninger og strukturer, fastgørelse mod produkter, gips.

Standarden gælder ikke for specielle løsninger (varmebestandig, kemisk resistent, brandsikker, varme- og vandtæt, fyldning, dekoration, spænding osv.).

Egenskaber og sammensætning af mørtler

Ifølge bindemidlets egenskaber er løsninger opdelt i luft, fremstillet med luftbindere (kalk, gips) og hydrauliske - med hydrauliske bindemidler (cement af forskellige typer).

Af typen aggregater skelnes løsninger tungt, med naturligt sand og lette - med porøse aggregater.

Med hensyn til sammensætning er løsningerne enkle med et bindemiddel (cement, kalk) og blandet, hvilket normalt indeholder to, sjældnere tre bindemidler eller et bindemiddel med et uorganisk tilsætningsstof (cement-kalk, kalk-ler osv.).

Luftmørtler bruges til konstruktion stenstrukturer drives i et tørt miljø og hydraulisk - i et vådt miljø.

Tunge mørtler, hvor fyldstoffet er kvartssand, har en bulkdensitet på mere end 1600 kg / m3; let - mindre end 1500 kg / m3, sand fra ekspanderet ler, knust slagge osv. fungerer som fyldstof i dem.

Opløsningens styrke bestemmes af dets mærke (tallene angiver trykstyrken i kgf / cm2).

Vandtætte mørtler bruges til at gøre strukturer vandtætte (f.eks. En 1: 2 cementmørtel med tilsætning af vandglas).

Materialer til mørtel

Til fremstilling af opløsninger anvendes bindemidler, aggregater og additiver.

Astringerende materialer omfatter luftkalk i form af dej, fnug og kalk, stuk, Portland cement osv.

Fyldstof af mørtelblandinger er naturligt eller kunstigt sand.

Luftkalk hærder kun i luft, og modtog derfor navnet luftkalk. Det kan være quicklime -klump (kogt kalk), formalet og lægget i pulver (fnugkalk). Quicklime er grålige bidder; formalet - fint gråligt pulver.

Kalk lægges i en skrå boks eller tønde. I store mængder opbevares læsket kalk i en kreativ grav gravet i jorden og beklædt med brædder. Oftest bruges kalk i form af en dej eller fnugkalk.

Konstruktion gips

Bygning af gips i løsninger bruges sjældent, hovedsageligt til arbejde under tørre forhold, men meget ofte som tilsætningsstof i kalkpudsløsninger. I kalkmørtler øger gips styrken, reducerer hærdetiden og hærdetiden.

Gips er et fintmalet hvidt eller gråligt pulver. Gips blandet med vand, afhængigt af formålet, har begyndelsen til at indstille 2-20 minutter og slutningen af ​​indstilling 15-30 minutter eller mere.

Hvis det er nødvendigt, kan du forlænge gipsets indstillingstid ved at tilføje en retarder til den. Til dette tilsættes blandingsvandet 5-20% kalkdej eller 5-10% borax eller 0,5-2% kødlim, regnet fra gipsmassen. Disse tilsætningsstoffer kan forlænge gipsets indstillingstid op til 40-60 minutter.

Portland cement i byggeriet

Portland cement er det mest holdbare bindemiddel. Den har kvaliteter: 200, 300, 400 (tallene betyder trykstyrke i kgf / cm2). Portland cement er et grågrønt fintmalet pulver. At få løsninger forskellige ejendomme og til formålet anvendes sorter af Portlandcement: hvid (eller farvet baseret på hvidt), hurtigt hærdende, hydrofob, konstruktion, sulfatresistent, blødgjort, pozzolanisk og Portland slaggsement.

Hærdningen af ​​cement sker som regel tidligst 45 minutter og slutter senest 12 timer efter blanding med vand. Hvis konstruktionen finder sted under frost, skal du bruge tilsætningsstoffer til frostvæske.

Det skal huskes på, at under opbevaring af cement falder dets aktivitet med ca. 5% om måneden. Baseret på dette bør du købe frisklavet, og ikke forældet cement. Dens kvalitet bestemmes visuelt ved tegn på pelletisering eller ved berøring: frisk cement strømmer ud af en håndfuld, og forældet cement danner en klump, da den allerede har absorberet fugt. Så længe klumpen stadig kan æltes med fingrene, betragtes cementen som brugbar, men dens dosis øges normalt med 20-50%.

Sand og ler i mørtel

Samlet sand er naturligt (tungt) - kvarts, feltspat - eller kunstigt.

Sandets størrelse bør være passende til tykkelsen af ​​fugen og murværkets art. Så til murværk bruges sand med korn, der ikke er større end 5 mm, og til mursten - ikke større end 3 mm.

Sandets kornstørrelse bestemmes omtrent ved berøring. Kornstørrelsen på groft sand er mere end 2,5 mm, medium - fra 2 til 2,5 mm, fint - mindre end 1,5 mm.

I mørtler optager aggregater normalt 60-65% af volumenet.

For løsninger af grader 25 og 50 er den tilladte kontaminering af sand med ler og støv ikke mere end 10%, for en opløsning af klasse 10 - op til 15%. Om nødvendigt vaskes sandet.

Skalsand, kedelslagger og granuleret højovnsslagge, udvidet lersand bruges som lette aggregater.

Afhængigt af densiteten er kunstigt sand opdelt i kvaliteter i henhold til bulkdensiteten fra 250 til 1100 (tallene betyder bulkdensitet sand, kg / m3).

Ler tilsættes kalk- og cementmørtler i form af et additiv i volumenmængder til cement 1: 1. Tilsætning af ler forbedrer kornstørrelsessammensætningen, øger vandholdningskapaciteten, forbedrer bearbejdeligheden og øger opløsningens tæthed.

Ler består af forskellige mineraler, så det kommer i forskellige farver.

Skel mellem tynde, mellemstore og olieagtige lerarter. Mager mennesker bruges normalt i ren form, medium og fedt tilsættes til opløsningen i mindre mængder.

Forberedelse af murværk

Murmørtel kan fremstilles i en betonblander med en kapacitet på 0,15 m3 eller i hånden.

En cementmørtel fremstilles på en måde, der ligner beton. I metal eller trææske fra plader 25-30 mm tykke med en bund betrukket med tagjern med dimensioner på 1x0,5 m eller 1,5x0,7 m og en højde på 0,2-0,25 m, dækkes de først med et jævnt lag krævet beløb spande af sand, ovenpå - en fuld spand cement. Derefter skylles blandingen til en masse, der er homogen i farven, hældes fra en vandkande med en målt mængde vand og fortsætter med at skovle, indtil der opnås en homogen sammensætning. Hvis du har brug for meget mørtel, kan du ikke undvære en betonblander, som de læses -.

Den tilberedte opløsning skal indtages inden for 1,5 time, så den ikke mister styrke. Sand til fremstilling af opløsningen skal først sigtes gennem en sigte med celler på 10x10 mm (til murværk).

En opløsning af limedej tilberedes straks ved at blande den med sand og vand, indtil den er glat.

Cementkalkmørtel fremstilles af cement, kalkpasta og sand.

Kalkdejen fortyndes med vand, indtil mælken er tyk og filtreres på en sigte med en maskestørrelse på 10x10 mm. En tør blanding fremstilles af cement og sand, blandet med kalkmælk til den nødvendige massefylde (dejkonsistens).

Cement-ler mørtel fremstilles på samme måde som cement-kalkmørtel.