Polymerbeton (som også kaldes støbt eller kunstig sten, polymercement, betonpolymer og plastibeton) er alternativ View. Betonblanding, hvor i stedet for et standardbindemiddel anvendes en polymer (syntetisk harpiks). Takket være denne komponent og billigere mineralaggregater er sammensætningen kendetegnet ved høj fugtighed og frostbestandighed, men samtidig er prisen på sprøjtestøbt sten lavere. Overvej en Læs mere: Polymerbeton - Hvad er det og er det virkelig værd at bruge i konstruktion, som en erstatning af den sædvanlige beton?

For at besvare dette spørgsmål definerer vi først og fremmest, hvilke komponenter der omfatter plastibetone.

Sammensætning af polymerbeton

Løvenes andel af sammensætningen af \u200b\u200bpolymercementet er optaget af aggregatet, og den tilsættes to arter på én gang:

• Ground - talkum, grafitpulver, ansejeritisk mel, grundbasalt, glimmer og andre råmaterialer.
• Bjerg - grus, knust sten, kvarts sand.

Vigtig! Ved fremstilling af sprøjtestøbning er det umuligt at anvende metalstøv, cementkalk og kridt.

Som en "fastgørelses" komponent anvendes harpiks:

• furano epoxy (skal opfylde kravene i TU 59-02-039.13-78);
• furfurocetone (FAM), som opfylder standarderne for TU 6-05-1618-73;
• carbamid formaldehyd (overholder normerne for GOST 14231-78);

At krydse aggregatet bruger ofte polyesterharpiks, da det er billigere end andre. Også tilladt ved methylmethacrylatmonomeren (kompleks methylether), der opfylder GOST 16505 standarder.

Derudover er der hærdere, blødgørende additiver og farvekomponenter i sprøjtestøbestenen. De skal også overholde kravene til kemiske tilsætningsstoffer (GOST 24211).

Afhængigt af dette eller denne mængde og type komponenter er det muligt at opnå polymereton af forskellig kvalitet.

Polymerbeton sorter

Afhængigt af hvilket aggregat (eller snarere dets fraktion) blev du tilsat til en støbt stenopløsning, du kan få et materiale både til at skabe lette dekorative elementer og til opførelse af mere massive strukturer.

Baseret på dette skelner følgende klasser af polymerbeton:

1. Super tung. Tætheden af \u200b\u200bsådanne beton varierer fra 2,5 til 4 t / m3. Komponenter på mindst 2-4 cm anvendes som en aggregator til super-tung bygningsmateriale. Denne type beton bruges til at opbygge strukturer, der er højt tryk (understøttende strukturer, fundament).
2. Tung (densitet fra 1,8 til 2,5 t / m 3). En sådan plastisk konstruktionstype er egnet til fremstilling af dekorative sprøjtestøbestoge, der efterligner marmor og andre dyre sten. Størrelsen af \u200b\u200bfyldstoffet af den tunge polymerblød må ikke overstige 2 cm.
3. Let. Da tætheden af \u200b\u200bet sådant materiale er 0,5-1,8 t / m3, tilskrives det sædvanligvis betonen af \u200b\u200bden strukturelle termiske isoleringsklasse. Denne type betonpolymer er kendetegnet ved høj varmebesparelse. Fyldstofet til dets præparat anvendes som den samme fraktion, såvel som for en tung polymerbeton, kun dens nummer ændres.
4. Ultralette. Densiteten af \u200b\u200bdenne sammensætning er fra 0,3 til 0,5 t / m3, så den anvendes til varmeisolerende arbejde og under opførelsen indre partitioner.. Som fyldstof udføres forskellige chips, perlite, kork og polystyren med fraktion oftest.

Nyttig! Ofte anvendes polymerbeton til fremstilling: køkken bordplader, skaller, vinduer, kolonner, trin, monumenter, pejse, springvand, gulve, vaser og mange andre.

Der er også den nemmeste fake Diamond., med en samlet størrelse på højst 0,15 mm. Et sådant materiale blev anvendt til fremstilling af dekorative elementer.

Egenskaber af polymerbeton.

Hvis du sammenligner en betonpolymer med en konventionel beton, er det værd at bemærke, at i mange af dets egenskabssammensætning med tilsætning af harpikser, der omgifter den sædvanlige blanding. Polymerbeton har følgende egenskaber:

• densitet - 300-3000 kg / m 3;
• konfronterer kompression - fra 50 til 110 MPa;
• konfrontation på bøjning - fra 3 til 11 MPa;
• slid i området fra 0,02-0,03 g / cm2;
• temperaturgrænse - fra 60 til 140 ° C;
• elasticitet - fra 10.000 til 40.000 MPa;
• termisk ledningsevne koefficient - 0,05-0,85 w / m · k;
• fugtabsorption - 0,05-0,5%;

Styrkens egenskaber ved polymerbetonen 3-6 gange højere end indikatorerne for almindelig beton. Det samme gælder trækstyrke, som har en konkret polymer, er næsten 10 gange højere.

Det er også værd at overveje den kemiske passivitet af moderne beton sammensætningsom bestemmes ifølge GOST 25246-82. Fra dette regulatorisk dokument. Det følger heraf, at den kemiske resistens af komponenterne i en betonpolymer til salpetersyre vil være mindst 0,5%, og til saltsyre, ammoniak eller calciumopløsning er mindst 0,8%.

Baseret på dette kan det konkluderes, at polymerbetonen er en del heraf, hvis harpikser har alle de nødvendige kvaliteter til opførelse af forskellige genstande.

Fordele og ulemper ved sprøjtestøbning

Polymercementet anvendes ofte til konstruktion af strukturer, som ikke kan fremstilles af almindelig beton på grund af dens skrøbelighed. På grund af polymersammensætningen vil strukturerne være mindre modtagelige for deformationer eller destruktion.

Derudover har polymerbetonen følgende fordele:

• På grund af den høje vandtætte og stabilitet af betonpolymeren til dråberne temperatur modes.På overfladen af \u200b\u200bdet færdige produkt fordampes vanddråber næsten umiddelbart, som et resultat af hvilke revner og andre defekter dannes.
• Overfladen af \u200b\u200bpolymercementen forbliver glat gennem hele livet, takket være, hvilke produkterne fra polymerkonkurrencen ikke er beskidte.
• De mange farver giver dig mulighed for at oprette produkter fra dette materiale, stiliseret under dyre naturlige racer (granit, marmor og andet).
• Materialet er genanvendeligt med muligheden for genbrug af en betonpolymer.
• Design fra dette lunge beton Behøver ikke yderligere behandling.

Hvis vi taler om mangler moderne materiale., Det er værd at tildele følgende minusser:

• Smagsstoffer polymerbeton.
• De høje omkostninger ved nogle bindende komponenter (dog hvis du bruger jordmel som pladsholder, vil omkostningerne blive væsentligt reduceret).
• Du kan ikke altid finde alt, hvad du har brug for til fremstilling af en sådan sammensætning.

Taler om produktion af polymerbeton, det er værd at overveje mulige muligheder. Produktion af sådan konkrete.

Metoder til fremstilling af støbt sten

Fremgangsmåden til fremstilling af en betonpolymer kan være kontinuerlig eller periodisk.

Kontinuerlig produktion

I dette tilfælde taler vi om stor produktion, for hvilken det passende udstyr vil blive påkrævet:

• Vibrotol.
• Omrører.
• Kompressorsystem med pistol.
• Silikone matricer.
• Hætte.
• Slibnings- og poleringsmaskiner.

At købe alt, hvad du behøver, skal bruge omkring 250.000 rubler. Selvom du overvejer den del af det udstyr, du laver på egen hånd, skal de dyreste værktøjer erhverve. Derfor vil vi ikke stoppe i denne produktionsmetode og overveje mere tilgængelig teknologi.

Produktion af polymercement derhjemme

At vide, hvad polymerbeton er, bliver det tydeligt, hvorfor oftest til produktion af bordplader og dekorative elementer til landplottet Dette materiale anvendes. Heldigvis for hans "hjemme" -produktion behøver du ikke specialiseret udstyr.

At gøre polymercementet med egne hænder:

1. Skyl og rengør aggregatet. Derefter tørres det, indtil fugtigheden af \u200b\u200bmurbrokker eller grus ikke vil være 0,5-1%. Hvis du bruger et vådt aggregat, vil styrken af \u200b\u200bdet færdige produkt falde.
2. Suge sand og fjerne urenheder fra det.
3. Fald i betonblanderens første murbrokker, så sand og aggregat og bland komponenterne i 2 minutter.
4. Tilsæt vand og bland alt igen.
5. Blødgør bindekomponenten (harpiks) med et opløsningsmiddel eller bare opvarmning af hård masse.
6. Tilsæt blødgørende additiv, stabilisatorer og andre komponenter til harpiksen. Bland dem separat fra aggregatet i 2 minutter.
7. Tilføj en hærder.
8. Bland alle komponenter på mindst 3 minutter, indtil du får en creme-blanding.
9. Fyld den resulterende blanding i en smurt paraffinmatrix eller forberedt formning. Prøv at hælde på en gang volumen af \u200b\u200bsammensætningen, der fuldt ud vil udfylde formularen. Polymer konkave er meget hurtigt grebet, så du skal handle hurtigt.
10. Skynde overfladen og kompakt blandingen på Vibrotole.
11. Tab dag og træk det færdige produkt fra matrixen.

På dette kan produktionen af \u200b\u200bpolymerbeton betragtes som jagt.

Blandt de nye byggematerialer, der anvendes i efterbehandlingsarbejderne, besidder polymerbetonen et specielt sted (andre navne: skimmel eller kunststen, betonpolymer, plastibeton, polymercement, ærebeton). Alle disse navne er kun korrekte relative, fordi polymerbetonen faktisk ikke er beton, hverken en sten, men i sin sammensætningscement er slet ikke som vand. Dette materiale har kun en lignende fremstillingsteknologi: Blandekomponenter og sikrer dem. Men som et bindemiddel er der ingen cement her, men forskellige polymerer. Polymerbetonen bør ikke forveksles med polymerbeton, som er lavet på basis af Portland-cementer med tilsætning af polymerharpikser som modificerende additiver.

Arkitektonisk og landskabsindretning fra polymerbeton

Rikika har stor erfaring med polymerbeton sammen med andre moderne byggematerialer. Vi tilbyder tjenester til fremstilling af detaljer om facade- og landskabsindretningen samt elementer i den indvendige indstilling fra polymer konkave til ordre - i Moskva og med levering i Rusland.

Listen over vores produkter indeholder sådanne produkter:

• elementer af facadeindretningen: Cornices, rusts, kolonner, pilasters, hovedstæder, parenteser, mod paneler;
• detaljer om trapper og hegn: trin, baluster, balustrader, impartner, parapeller, søjler dækning;
• interiørelementer: Panel, Paneler, pejs Portals., bordplader, vindueskarme, bar racks, vask;
• landskabsformer: Vasoner, springvand, broer, figurer, arbors mv.

Da de fleste af produkterne udføres inde i hulen (på grund af materialets høje styrke), er vægten af \u200b\u200belementerne arkitektonisk dekoration lille. Dette tillader brugen af \u200b\u200bpolymer konkav til at afslutte højhøjde og bygninger med svækkede strukturer.

Du kan blive bekendt med vores værker på sider produkter og nyheder.

Arbejdsprocessen består af sådanne trin

1. Oprettelse af en skitse af det fremtidige dekorative element i en computer grafisk program.. Beregning af størrelsen og tykkelsen af \u200b\u200bvæggene på produktet.
2. Oprettelse af en billedhugger af en gipsmodel - for elementer med en kompleks konfiguration og detaljer. For retlinet og enkle elementer er modellen ikke påkrævet.
3. Modellen producerer en form for støbning. Det kan være fleksibelt (fra silikone), stive (fra glasfiber) eller lavet af krydsfiner (for detaljerne i en simpel form).
4. Dernæst begynder processen med fremstilling af et produkt fra polymerbeton. Formularen indefra er tæt smurt ved separationsvokspasta - til bekvemmeligheden ved at udvinde det færdige produkt efter hærdning.
5. En Gelkout påføres på toppen af \u200b\u200bpastaen, som vil udføre beskyttelsescoatingens rolle. Gelcoats er farvet, hvilket skaber yderligere dekorative kvaliteter. produkt. Gelcoat kan anvendes ved håndrulle eller børste, eller ved hjælp af et kompressorsystem med en pistol.
6. Mens Gelingout tørrer, i specielle blandere ( bygningsblander eller en mixer) Forbered sammensætning sammensætning fremstillet af fyldstof, bindemiddel, hærder og modificerende additiver.
7. Blandingen af \u200b\u200bden ønskede tykkelse er lagt i formularen.
8. Processen med vibrationskomponenter på VibrationTole produceres. Denne procedure er påkrævet for at materialet bliver tæt, ensartet, alle luftbobler kom ud. Vibrationsabsorptionen varer i gennemsnit 2 minutter.
9. Derefter overlades formen med en sammensat blanding for at størkne den naturlige vej (eller varmebehandling kan påføres for at accelerere processen).
10. Når polymeren konkav fuldstændigt drejes, ekstraheres produktet og kan accepteres til efterbehandling: slibning og polering.

Alt arbejde udføres ved hjælp af sikkerhedsforanstaltninger. Finite produkter er miljøvenlige og sikre for mennesker og miljøet.

Yderligere Information

For at du har et klarere billede af, hvad der er polymerbeton. Vi har forberedt mere detaljeret information om dette byggemateriale.

Sammensætning af polymerbeton

Materialet er lavet på grundlag af naturlige komponenter og bindende basics.Derfor ser det smukt ud, og beton og natursten er betydeligt bedre end de operationelle egenskaber. Plus - prisen på polymerbeton er betydeligt lavere, og produktionsteknologien er ret simpel. Komponenter omfatter sådanne komponenter:

• Natural fyldstof, stor fraktion. Det kan være sand af forskellige farver og fraktioner, marmor og granitkrumme, knuste sten, småsten, glas, glimmer, carolitis, mikrosfære, riffel, polyethylen og polychlormvinylgranuler. Procentdelen af \u200b\u200bbasisfyldstofet er 70-80% (sand er mindst 25%).
• Den fine fyldstof er et kvarts, andesitisk, grafitmel. Indhold 5-10%.
• Bindingskomponenten er polyesterharpiks. Andre polymerharpikser kan også anvendes - furanous, carbamyidformaldehyd, epoxy, polyvinylacetat- og polyacrylatdispersioner og sytic latexer - tages fra 5 til 10% af sammensætningen.
• Hærderen (som regel er den methylethylketoneperoxid) - ikke mere end 1%.
• Modificerende additiver: Blødgøringsmidler, malingspigmenter.
• Voks til opdelingsformer og produkter.
• Udendørs beskyttende dækning - Gelcoat. Det kan være af forskellige farver, hvilket øger produktets dekorativitet fra polymerbeton. Også overfladen af \u200b\u200bprodukterne kan være færdige med gennemsigtige dekorative pulvere, som giver dig mulighed for at efterligne enhver sten.

Af disse komponenter udarbejdes en blanding i en mixer, som er støbt i en matrix. Formularen kan laves af en række forskellige materialer: silikone, glasfiber, krydsfiner, spånplader med laminær, metal. Sådanne former kan bruges gentagne gange.

Egenskaber

Takket være teknologien til fremstilling af dette kompositmateriale bliver polymerbetonen meget attraktive operationelle og specifikationer:

• høj styrke;
• modstandsdygtighed over for klimatiske, atmosfæriske, temperatur, mekaniske og andre virkninger;
• materialet er ikke bange for fugt, modstandsdygtigt over for biologiske faktorer;
• henviser til de felighted sammensætninger (med meget høje temperaturer. - delvist smeltet)
• færdige produkter giver ikke fordampning, der er ingen lugt og emissioner, så de kan bruges i indretningen;
• relativt lav vægt;
• trækstyrke er 15 MPa, et bøjningsmodul inden for 16-17 tusind MPA, kompressionsstyrke - 9 MPa, at bøje - 30-40 MPa. I disse indikatorer er polymerblæseren kun ringere for glasfibetonen.

Takket være disse kvaliteter og en forholdsvis lav produktionspris, samt muligheden for at give produkter til efterligning af natursten sten (granit, marmor, onyx, labradorit), nu Polymerbeton finder bred anvendelse På forskellige landbrugsområder, hovedsagelig i byggeri og efterbehandling.

Polymerbeton - kompositmateriale.have et bulk inert fyldstof og polymerbindemateriale. I produktionen af \u200b\u200bpolymerbeton anvendt forskellige fyldstoffer. De mest almindelige fyldstoffer, der anvendes i produktionen dette materiale., er kvarts, kalksten, sandsten, dolomit i form af grus, sand eller pulver. Også brugt hakket skifer, talkum, glimmer. Furana, polyester, epoxy, phenol-formaldehydharpikser anvendes sædvanligvis som et bindemiddel i polymerbeton. I modsætning til cement beton Polymerbeton har større trækstyrke, mindre skrøbelighed, bedre deformerbarhed. Det har også sådanne egenskaber som vandtæt, frostresistens, slidstyrke, modstandsdygtighed mod handling aggressive stoffer. Derudover er polymerbetonen lettere end cementbeton, fra den kan du lave produkter af enhver form. Mellemtid Produkter fra polymerbeton er 30 år.

I øjeblikket anvendes polymerbetonet i vid udstrækning i mange industrier. Det står over for paneler, fonde under industrielt udstyr, vandtanke, drænestrukturer, vejgrænser og hegn, kapacitet og tanke til kemisk aktive stofferOgså polymerbeton anvendes til restaurering betonstrukturer. Polymerbeton anvendes i vid udstrækning i opførelsen af \u200b\u200bforskellige underjordiske kommunikationer, deres liv er omkring 50 år. Gutter fra polymerbeton har en glat overflade, der giver god gennemstrømning og selvrensende. Det skal også bemærkes, at polymerbetonen er meget miljømateriale, det er dejligt at skabe drænsystemer i en byfunktion eller en privat sektor.

Konkrete polymerer. For at opnå konkrete polymerer imprægneres almindelige beton med flydende monomerer, såsom styren eller methylmethacrylat. For fuldstændig imprægnering af tung cementbeton kræves der 2-5% af monomeren - udvælgelsen af \u200b\u200bimprægnering til beton, for eksempel på Kiev-malingfabrikken. Til frigivelse af porer og kapillærer af beton fra vand og luft producerer dets tørring og evakuering. Mere økonomisk forbrug af monomerer opnås med overfladeimprægnering af strukturer. Det afgørende teknologiske stadium for at opnå konkrete polymerer er polymerisationen af \u200b\u200bmonomeren direkte i porerne af beton. Til dette formål opvarmes monomererne med additiver af polymerisationsinitiatorer til 70-120 ° C eller underkastet strålingsbehandling ved normal temperatur ved hjælp af imprægnering af beton. Mad i beton polymer mesh Den har en hærdnings- og forstærkende virkning, forårsager kompressionen af \u200b\u200bmineraldelen af \u200b\u200bmaterialet, forbedrer adhæsionen af \u200b\u200bcementstenen med aggregatet. Conconopolymerer er kendetegnet ved højere trykstyrke og bøjning end startbeton, gasstramhed, slidstyrke i aggressive omgivelser. Hver procent af polymeren øger betonstyrken med 10-20 MPa, dvs. på samme måde som i den sædvanlige beton, en stigning i cementforbruget med 100 kg. Imprægneringen af \u200b\u200bbetonmonomerer efterfulgt af polymerisering gør det muligt at opnå ML300-M2000 mærker konkrete polymerer med trækstyrke op til 18 MPa, dvs. 3-10 gange højere sammenlignet med de indledende indikatorer. Fremstillet af betonpolymerer, der effektivt opnåelse af højstyrke, slidbestandige, kemisk resistente og andre produkter, der besidder særlige egenskaber.. Den positive oplevelse af produktionen af \u200b\u200bbetonpolymer nærm-udviklet eller uafhængig tyndvægget trykrør. Imprægneret beton, der er hensigtsmæssigt at blive anvendt til opførelse af vandindtagsstrukturer, pumpe stationer, køletårne \u200b\u200bog andre strukturer, hvor tæt og især tætte beton er nødvendige.

I energikonstruktionen af \u200b\u200bbetonpolymerer er lovende til kavitationsresistente strukturer, tyndvæggede bærerskaller med øget styrke og sprængmodstand, ovne til beklædningskanaler, hastigheder og andre hydrauliske strukturer. I atomkraft Under opbygningen af \u200b\u200blagerfaciliteter af radioaktivt affald anbefales det at anvende beton imprægneret med polymerer med en øget impermeabilitet for stråling. godt elektriske isolerende egenskaber. Tillad brugen af \u200b\u200bbetonpolymermaterialer under opførelsen af \u200b\u200bkraftledninger.

Gips. bindende materialer, luftbindemidler opnået på basis af calciumsulfat eller vandfrit calciumsulfat (anhydritbindemidler). I henhold til termisk behandling, samt hastigheden af \u200b\u200bgrappplation og hærdning, er gipsbindende opdelt i 2 ...

Materialer beregnet til forebyggelse af strukturer og ingeniørstrukturer fra vand kaldes vandtætning. Afhængigt af de anvendte bindemidler er vandtætningsmåt-rialerne opdelt i bituminøse, målrettede og polymere. Ifølge metoden til at anvende dem ...

Komplekse additiver opnået ved at kombinere aktive mineralkomponenter og organiske modifikatorer kaldes organiske additiver (OMD). Anvendelsen af \u200b\u200borganoinerale additiver i beton producerede en revolution i building Production.. Beton, som kan ...

Om, hvordan man organiserer et værksted til produktion af produkter fra Polymerbeton, fortæller en succesfuld praktiserende læge, som har skabt en rentabel forretning fra bunden.

 

Polymerbeton. Eller som det også kaldes " mold Stone."- Materialet er helt nyt i moderne konstruktion.. Det er en sammensat blanding af polyesterharpiks, gelkuty og forskellige inerte fyldstoffer (kvarts sand, stenkrumme osv.).

Navnet "Lytyeva" angiver, at teknologien giver mulighed for fremstilling af produkter ved hjælp af støbemetoden. Og dette sammenlignet med produktion fra natursten, giver en række fordele:

1. lavere produktionsomkostninger
2. sammen med det faktum, at der besidder stenens egenskaber: modstand mod fugt, temperaturforskel, aggressiv kemiske medier, det vil sige holdbarhed og holdbarhed, har en enestående mulighed for at genoprette beskadigede områder (behandling);
3. støbteknologi giver dig mulighed for at gennemføre de mest dristige dine ideer om valget af geometriske former og proportioner;
4. sortimentet udseende er fra en streng monotone til den fasculerende efterligning af natursten (granit, malachit, marmor osv.), Gør hans brug virkelig ubegrænset.

Produktionen af \u200b\u200bpolymerbeton indebærer ikke store investeringer og signifikante produktionsområder., dyrt udstyr og personale af kvalificeret personale. Omfanget af brugen af \u200b\u200bstøbte stenprodukter er ekstremt forskelligartet. Storslåede baluser, håndlister til forskellige trapper, kolonner, dæksler til parapetter installeres udenfor og inde i bygninger. Statuer og springvand har harmonisk egnet til ethvert landskab.

forfatteren er omgivet af former og færdige produkter. (Vaser og balyasiner)

Overvej en række organisatoriske spørgsmål i erhvervslivet ved produktion af produkter fra Polymerbeton.

Produktionsrum

Det er velegnet til enhver fritliggende bygning, område 120 kvadratmeter I industriområdet anvendes som i produktionen af \u200b\u200bstøbte stenprodukter kemiske stofferBlanding i polymerisationen af \u200b\u200bskadelig fordampning. Vi planlægger rummet. Vi skal:

• Et sammenføjningsrum udstyret med en lokal hætte. Det vil udføre laminering, fylde væskeopløsningen i form;
• Sektion for udførelse af arbejde relateret til stor støvemission: Ved brug af manuelle elværktøj, slibning, beskæring. Det er nødvendigt at have en udstødning;
• Et lille plot (7 mkv.) til opbevaring og skæring af glas sejl;
• Lager med stativer til opbevaring af kemiske komponenter;
• Fælles rum. til VVS og tømrerarbejde;
• Personale rum;
• Lager for færdige produkter..

Nødvendigt casting udstyr fra polymer

Vi har brug for fra hovedudstyret:

• luftkompressor med en pistol at deltage i Gelkuat,
• mixer,
• vibrationTol,
• manuel elværktøj (Bulgarsk, Poleringsmaskine, Orbital grinder Machine., Elektrolovik, elektrisk boremaskine, manuel mølle).

Også nødvendige tabeller lavet af metal Corner. (50 mm), glasfiberindsprøjtestøber og ekstraktorer.

Fra opgørelsen skal du have udendørs og desktop skalaer, et VVS- og tømrerværktøj, plastikspande. Enhed til tørring af sand og kridt.

Teknologi indebærer obligatorisk tilgængelighed individuel beskyttelse - Særlige åndedrætsværn og beskyttende overall.

Udstyr, der kan laves uafhængigt

Gem penge kan være uafhængigt at lave nogle typer udstyr. Give specifikke eksempler Hvordan kan du selvstændigt gøre nogle enheder.

Vibrostol. koge fra 60th metal hjørne og metalplader2 mm tyk. En industriel vibrator suspenderes til det svejsede design. Omkostningerne ved den færdige vibrotol med vibratoren er omkring 27.000 rubler.

Det er også tilrådeligt at gøre mixer til opløsning, hvis beholder er lavet af skåret jern tøndeDrevet til det er elmotoren med gearkassen. Hvis du ikke vil forstyrre, så studere mørtelblandere her til Askby.

En af de vigtigste elementer Udstyr er kompressorinstallation . Det skaber det nødvendige lufttryk, når han slår sammen med Gelkuat. På kogte fra 50 metallisk ramme To platforme er installeret, fremstillet af metal (tykkelse 2-3 mm), som er fastgjort til to kompressorer fra Zil Car (131, 157 modeller) inkluderet parallelt. Du vil supplere installationen af \u200b\u200btre bilmodtagere sammenkoblet.

Artikelforfatter på baggrunden hjemmelavet kompressor I hans værksted

Et sådant aggregat vil betydeligt spare penge og vil tilvejebringe det nødvendige lufttryk til gelpistol - 4 atmosfæren.

Du kan selvstændigt foretage indstillinger for tegning.

Råvarer og materialer

Når vi arbejder, har vi brug for følgende materialer:

• Polyesterharpiks. (støbning og støbning). Det er mere rentabelt at købe harpiksen fra leverandøren i bulk. Små engros starter fra en tønde - 220 kg;
• Gelcoat. - Grundlæggende farver (sort / hvid). Det er også bedre at erhverve branded spande (20 kg). For at få forskellige nuancer Farve pastaer tilføjes til de vigtigste farver, der købes separat. Ved støbning af produkter, der efterligner natursten, anvendes en gennemsigtig Gelkout;
• Hærder. - IECP (methylethylketonperoxid) -tor. Den købes med 3% af harpikserne og gelcoats. Vi køber 5 kg i emballage. Hvis harpiksen ikke forudsiges, og disse er alle vores indenlandske harpikser, er den kobolt octimate accelerator nødvendig;
• Separationer. De er nødvendige for at gøre støbningen nemt komme ud af glasfiberform. Der er flydende (polyvinylalkohol) og pasty (Bank 425);
• GLASSMATE.. Bruges til produktion af glasfiberformer. Vi skal bruge tre typer af glasmate: den tyndeste - (100 g / m.kv.), midten - (300 g / m.kv.) og den fattest - (600 g / m.kv.). Det er tilrådeligt at erhverve ruller, fordi segmenterne hurtigt kan forestille sig, hvilket skaber ulejligheden, når de rammer;
• Sand - River Quartz uden udenlandske indeslutninger. Solgt med pakker på 25 kg i byggestag eller andre baser på engrosbaser;
• Kridt eller gips G5. Når man køber, skal du være opmærksom på materialets homogenitet.

Personale

I starten er der nok fire arbejdstagere, der har gennemført træningskurser, der regelmæssigt er tilfredse med komponenternes leverandører. Af disse er tildelt brigadier..

Nødt til at vælge strangler. - Arbejder, der vil anvende gelbelægning med en særlig pistol. Dette er en meget ansvarlig operation i teknologisk proces Og fra sin succes afhænger direkte af det endelige resultat. Generel ledelse udføres foreman.. Ideelt set har en god tekniker, men det er yderst vanskeligt at finde det. Derfor er teknologerne tildelt hovedet på værkstedet. Produktionens succes afhænger af sine kvalifikationer og professionalisme.

Polymer Beton produktsortiment

At erhverve den færdighed, der kræves til kvalitet fremstilling. komplekse og dyre ting ( portaler Pejse, Balasiner), skal du arbejde nogle færdigheder og få erfaring i omløb ikke let materiale..

Lad os starte med fremstillingen af \u200b\u200bforholdsvis enkelMen konsekvent ved efterspørgslen af \u200b\u200bprodukter:

• vindueskarme
• foams.
• bordplader på bar racks, for land street Tables. og køkkenhoveder,
• dækker på poler og gadeparapeter.

Efterfølgende kan vi fortsætte med at gøre mere sofistikeret Produkter, former, der består af flere segmenter:

• vaser
• balaasiner,
• håndlister med lodret fyldning,
• monumenter med stucco dekorationer.

Produktionsproces

Overvej processen med at producere produkter fra polymer konkave.

For at begynde at producere vindueskarme og bordplader, har du brug for gør glasfiberformer Ønsket størrelse .

Enshrise View of the Window Sill of Polymerball

Processen med at oprette en form til vindueskarmen:

1. Til at begynde med gør vi modellen af \u200b\u200bfremtiden Windowsill fra lamineret spånplader - Twigering af elektrolovka hjørner, lav den ønskede Calave (End-konfiguration), behandlingskanter manuel fræsning.
2. Vi dækker det behandlede skive med en to-komponent automotive putty, efterfulgt af en fantasi, inden den modtages den helt glatte overflade.
3. Vi anvender flere lag separationspasta, og efter sin endelige polymerisering dækker vi modellen med en speciel pistol med en Gelkutyt-model.
4. Efter hærdning, belagt sekventielt med glasat, der spænder fra det tynde lag til tykkelsen, imprægnerer hvert lag af harpiks, med den tilsatte katalysator.
5. Efter at alle kemiske processer sluttede, efter 24 timer, fjernes formularen fra modellen, den slår til glansen og gnides separationspastaen.
6. Færdig form dæksel med Gelkuat den ønskede farve. Og vi forlader at polymerisere.

I mellemtiden vi forbereder hovedblandingen. Den består af en polyesterstøbningsharpiks, hvor en katalysator tilsættes - hærder, tørt sainted kvarts sand og tørt homogen kridt i nødvendige proportioner. Instruktioner til brug af harpiks skal give leverandøren kemiske materialer.

Celling af vinduet sill lavet af polymerbeton i trin fra den oprettede form (se eksempel nr. 1)

Vi falder i søvnkomponenter i blanderen og rør op for at opnå en viskøs homogen masse.

1. Flip. Forberedt form opnået af en blanding og installer på VibrationTole, herunder det i et par sekunder. Den blandede blanding skal "flush" med kanterne af formularen, ellers vil den fremtrædende del have en ujævn tykkelse.
2. Vi bestemmer den fulde polymerisering af produktet ved de følgende funktioner.: Opvarmning af produktet op til 60-70 grader, krympning fra kanterne af formularen med 2-3 mm, hærdning. Former med en polymeriseret vindueskarvning drej en flad overflade og fjern den fra produktet. Windowsill er klar.
3. For at de nystiftede vindueskarmer erhvervet omsættelig betingelse., du har brug for det indsamle og polere. Denne operation fremstilles af en elektrisk omgældslibemaskine, der ændrer dyserne fra fire hundrede til tusind to hundrede. Efter denne operation, poleret med specielle pastaer.

Fra en form for et arbejdsskifte, forudsat at i rummet optimal temperatur. (18-23 grader), polymerisationsprocessen styres, arbejderne udfører alle processer strengt efter teknologien, du kan få tre støbegods. Dybest set bestemmes værkstedets produktivitet af tilstedeværelsen af \u200b\u200bet sortiment af sprøjtestøber og uafbrudt levering forsyninger..

På eksemplet på fremstillingen af \u200b\u200bvindueskarmen så vi på processen med støbning af produkter fra en simpel planform. Ved støbning af volumetriske produkter, der anvendes komplekse former.bestående af tre eller flere segmenter, der er monteret med en bolt. Disse omfatter vaser, balustere, indretningselementer.

Balaasine og Vaz Forms

Når du arbejder med aftagelige forme særlig opmærksomhed Det er nødvendigt at flytte segmenterne tilslutningssteder. Fra nøjagtigheden af \u200b\u200bmontering af dele af samlingen afhænger udseende færdige produkter (manglende udtalte forbindelsessømme).

Leverandører af råvarer.

De vigtigste leverandører af komponenter til produktion af polymerprodukter er: Neste Chemicals (Finland) og Reichhold. Ifølge disse søgeord, ved hjælp af internettet, kan du finde virksomheder, der leverer og implementerer disse produkter i din region.

For hver type produkter er der deres egenskaber implementering.

• For eksempel, der producerer vindueskarme, er det nødvendigt at samarbejde med produktion og installation af Windows. Det er tilrådeligt at give plads til operationen på installationen af \u200b\u200bsøskende og vindueskarme af firmaet, der er involveret i Windows. Omkostningerne ved denne tjeneste varierer fra 10% til 15% af produktets omkostninger.
• Bordplader på køkken headsets. Solgt sammen med kabinetmøbler, så det er værd at etablere forretningsforbindelser med sine producenter, giver det også til installationstjenesten.
• Fireplaces portaler sælges sammen med elektrokaminer.
• Polymerbeton anvendes i vid udstrækning til produktion af monumenter. I dette tilfælde er det nødvendigt at samarbejde med virksomheder til levering af ritualydelser.

Designere og arkitekter er villige til at samarbejde, ved hjælp af elementer af indretningen lavet af casting sten i deres projekter.

Forfatteren af \u200b\u200bartiklen i processen med at skabe et monument til Vysotsky og år med tom ved siden af \u200b\u200bham.

På trods af det store mulige udvalg af produkter fra polymerbetonen (fra vindueskarmen og til monumenter) bør det besluttes på retningen af \u200b\u200bdit værksted. I en smal specialisering kan du vælge det optimale sæt udstyrs- og sprøjtestøber, for at finpudsefremstillingsprocessen. For eksempel, hvis du specialiserer dig i trapper, skal du bruge håndlister, trin, balustere, tvaler og muligvis dekorative elementer. Hvis dine "hest" plane støber, så skal du bruge vindueskarme, passer til bordplader, dækker for parapetter. Det er dit valg.

Polymer Concrete.

I udviklingsprocessen construction Technologies. Nye materialer vises og betonblandinger.Til fremstilling af hvilke særlige fyldstoffer anvendes. Dette giver dig mulighed for at skabe slidstærke kompositmaterialer med høj operationelle egenskaber, dekorative egenskaber.. Polymerbeton er et af disse sammensætninger, vinder popularitet på markedet for opbygning af råmaterialer.

Materialet, sammen med traditionelle komponenter - sand og murbrokker, indbefatter polymerharpikser som et bindemiddel på epoxy, furana, polyesterbaseret basis. Polymerbeton er efterspurgt i byggebranchen, der bruges til at skabe skulpturer, fremstilling originale møbler.såvel som i ritualområdet.

Polymerbeton (sprøjtestøbning sten, polymercement, betonpolymer, plasto beton, plastibetone) blev opfundet i Amerika som et længere og slidstærkt alternativ til almindelig beton

Polymerbeton har en række alvorlige fordele forbundet med forbedret i forhold til almindelig beton mekaniske egenskaber, resistent over for aggressive miljøer, lethed, udvidet farvepalettengiver dig mulighed for at efterligne en natursten. Kompositiske forbrugere sørgede for, at dette er en pålidelig sammensætning, der har et bredt anvendelsesområde. Overvej materialet i detaljer, i teknologien, vi vurderer værdigheden og ulemperne, vi studerer opskriften.

Værdighed af materiale

Kompositbeton, takket være funktionerne i opskriften, har nær positive egenskaber.. Det bruges i forskellige situationerhvor brugen af \u200b\u200btraditionel beton ikke vil give det ønskede resultat.

Den største fordel ved kompositten:

Plusser: Styrke, lav vægt, slagmodstand, elasticitet er flere gange højere end almindelig beton

Svage sider

Såvel som positive øjeblikke W. polymer Concrete. Der er mangler:

• modtagelighed for eksponering Åben ild og Øget temperatur.forårsager ødelæggelsen af \u200b\u200bmaterialet
• forøget, hvis sammenlignet med beton er prisen på grund af omkostningerne ved at købe særlige harpikser.

Komponenter af polymerbeton

Ønsker at forberede en polymerbeton i levevilkår, Undersøge sammensætningen af \u200b\u200bkompositten. Til fremstilling af polymerbeton, brug følgende ingredienser:

Klassifikation

Polymerbeton Afhængigt af fyldstofkoncentrationen er andelen af, hvis andel i alt er op til 80%, opdelt i klasser:

• især tungt kubikmetersom vejer fra 2500 til 4000 kg
• tung, densitet af komponent 1800-2500 kg / m3;
• let med en bestemt vejning på 500-1800 kg / m3;
• letvægts, massen af \u200b\u200bden kubiske måler overstiger ikke 500 kg.

USAL ACCOPE

Polymerbetonen anvendes i forskellige felter, er grundlaget for fremstillingen af \u200b\u200bforskellige typer produkter:

• Bordplader, der har modtaget udbredt brugt i køkkenet som fashion Accessory.. Produkter er kendetegnet ved praktisk, hygiejnisk, høj drift af drift, harmonisere med rummet. Med visuel opfattelse er produktet fra sammensætningen vanskeligt at skelne fra det naturlige mineral. Modstand mod mekanisk eksponering i sammensætningen er højere end den naturlige sten.

Brug sprøjtestøbt nok

• Gulvbelægning, kendetegnet ved enkelhed af vask og accelereret installation. Belægninger er kendetegnet ved plasticitet, resistent over for virkningerne af stødbelastninger og lave omkostninger forbundet med installationen. En lang levetid tillader en lagtykkelse til 2 mm for at betjene materialet i 10 år.
• Indretningselementer, der anvendes i facadestrukturer. Polymerbeton er problematisk at skelne fra naturlig granit eller marmor, som han med succes imiterer. Takket være ubetydelig vægt polymer produkter., Der er ikke behov for at opbygge et forbedret grundlag, yderligere styrke designet. Materialet er immun for virkningerne af temperatur og fugtighed, det er nemt at installere, holdbart, har en original tekstur.
• Monumenter og omsluttende strukturer anvendt til rituelle formål. Modstanden af \u200b\u200bpolymer arrayet til virkningerne af vejrfaktorer med bevarelse af integritet sikrede populariteten af \u200b\u200bkompositbeton, der anvendes til rituelle formål. Den perfekte glathed og den strålende overflade af produktet tillader produkter at opretholde udseendet, idet de er i naturlige forhold.

Fra polymerbeton, gulve og trapper, belægning og mod fliser, bygningskonstruktion, drænbakker, skulpturer og monumenter, springvand

Derudover tillader teknologien brugen af \u200b\u200bbetonpolymer til fremstilling:

• vindueskarme;
• periodile hegn;
• håndlister;
• balyasin;
• dekorative designs af dekorative formål;
• trappe marches;
• reference kolonner;
• elementer af pejse;
• penge.

Faser af fremstilling

Teknologien til fremstilling af polymerbeton og produktfremstilling giver følgende trin:

• Fremstilling af ingredienser.
• Blanding.
• Danner.

Lad os dvæle på de særegenheder i hvert trin.

I færd med at fremstille materialet vigtigst - optimal udvælgelse. Komponenter, der matcher udpeget mål

Hvordan forbereder man ingredienser?

Efter at have læst sammensætningen af \u200b\u200bkompositmaterialet forberede komponenterne til implementering af æltningen:

• rengør de udenlandske indeslutninger, skyll grus, som er en pladsholder;
• passer til kvartsanden;
• tør fraktionen, hvilket sikrer koncentrationen af \u200b\u200bfugt til 1%.

Fremstilling af blandinger.

Forbered polymersammensætningen ifølge den følgende algoritme:

• Placer i mixer knust sten, kvarts sand og aggregat, observere den foreslåede sekvens.
• Bland komponenterne i 2 minutter, tilsæt vand, lav genmix.
• Blødgør bindemidlet ved hjælp af et opløsningsmiddel.
• Indtast en blødgøringsmiddel i harpiksen, bland.
• Placer et bindemiddel med en pladsholder, indtast hærderen.
• Bland grundigt i 3 minutter.

Sammensætningen er klar, du skal straks starte hældningen, da materialet hurtigt er hårdt.

Fylde

Udfør arbejde ved at observere sekvensen:

• påfør smøreolie eller teknisk vasel på overfladen af \u200b\u200bformen, undtagen vedhæftning;
• fyld beholderen med komposit, juster overfladen;