(Ellers sprøjtestøbning sten) - materialet, der kombinerede styrken og skønheden natursten fra overkommelig pris. (Takket være billige mineraladditiver) og nem fremstilling. Muligheden for at bruge næsten ethvert aggregat (sand, granit og marmor Crumb., Briller og mange andre) garanterer en sort. Og tilstedeværelsen af \u200b\u200bet polymerbindemiddel gør dem holdbare, vand og overophedning.

Lad os overveje de typiske teknologiske processer for fremstilling af polymerbeton, samt muligheden for oprettelsen med deres egne hænder.

Hvad kræves?

For produkt kræver:

• Fyldstofet er ret stor fraktion (sand, knust sten, stort jordglas).
• Mappe af en tyndere mølle, som reducerer omkostningerne ved materialet. Dette er et pulver fra grafit, kvarts eller andesita.
• Bindemidlet - det vil være nødvendigt omkring 5 procent. I denne kapacitet anvendes en af \u200b\u200bpolymerharpikserne. For eksempel polyester (umættet), carbamidformaldehyd, furan, epoxy.
• Hærdere, blødgørere, specielle modificerende additiver, farvestoffer.
• Smøring til adskillelse af former og gelcoat til udendørs belægning.

Fremstillingsmetoder.

Produktionsprocessen kan forekomme i periodisk eller kontinuerlig teknologi.

• I det første tilfælde skal den kapacitans, der anvendes til fremstilling af materiale, vaskes efter hver afsluttet cyklus. Men for at gøre polymerbeton er muligt i den sædvanlige spand eller betonblander.
• Kontinuerlig teknologi anvendes hovedsagelig på store industrier. Samtidig er arbejdet minimalt, organisering af en enkelt kæde, specielle støbemaskiner, dispensere og automatiske blandere.

Den følgende video fortæller om fremstilling og sprøjtning af letvægts polymerbeton:

Behandle

Til fremstilling af støbt sten Det vil tage en form, der er godt dækket af et specielt adskillelsesmøremiddel (ellers vil det færdige produkt være umuligt at fjerne). Formularen kan være lavet af silikone, glasfiber, metal eller endda spånplader (budgetmulighed).

1. Et lag af Gelkuta af den ønskede farve påføres separationspastaen.
2. Den sammensatte blanding lægges inde i form, bestående af de ovennævnte ingredienser, forblandet i betonblanderen. I store industrier, hvor volumenerne er meget faste, lægges blandingen i en form med et betonlag. Hvis produkterne er små, og den teknologiske proces er periodisk, så gøres dette manuelt.
3. Nu er det nødvendigt, at den blandede blanding udsættes for vibrationer (vibrationer). Tiden for denne procedure er ca. to minutter. På fabrikken er der et resonant vibrationsbræt, i en lille produktion - VibrationTol.

Med hensyn til produktion på anlægget til fremstilling af polymerbeton udføres der om nødvendigt termisk behandling til hurtigere størkning af dele. I andre tilfælde venter de på den naturlige afslutning af denne proces.

Om maskiner, former og andet udstyr til produktion af produkter fra Polymerbeton Lad os senere.

Nødvendigt udstyr

Funktioner af valg og omkostninger

Dem, der drømmer om at svinge kontinuerlig teknologi og solide mængder ved at organisere stor industriproduktion, vil særligt transportudstyr blive påkrævet. Som vil omfatte automata til dosering, blanding, støbning, efterbehandling samt et mekaniseret lager.

Alt dette koster en runde sum, der udgør flere millioner dollars. Hvis du begrænser os til brandudstyr "nøglefærdige", så vil omkostningerne være betydeligt mindre - fra 30 til 50 tusind dollars.

Men det har stadig ikke altid mulighed for at finde penge til køb, især i vores vanskelige tid. Du kan dog gøre endnu mindre omkostninger. Hvis du køber alle de nødvendige biler og andre ting separat. Og noget og uafhængigt gør det muligt. Næste - mere om denne mulighed.

Liste over udstyr og enheder

Så her er en liste over teknikker og enheder, uden at du ikke kan gøre:

• Vibrotol - klar til at koste omkring 27 tusind rubler. Hvis du vil gemme, svejses bordet selv ved hjælp af en to-millimeter metal hjørner (60'erne). Til bordet svejser vibratoren industrial Type - Klar.
• En mixer, der forbinder en homogen blanding, alle komponenter. Hvis du køber en vakuum kraftfuld enhed europæisk kvalitet, så bliver du nødt til at lægge ud omkring 10 tusind dollars. Men du kan bruge og indenlandske betonblander eller construction mixer.. Det vil blive frigivet meget billigere - omkostningerne afhænger af volumen og strøm. Selv billigere - lav en mixer fra jern tønde og elektrisk drev med gearkasse.
• Du skal også have et kompressorsystem med en pistol. Uden det vil det ikke fungere præcis Gelkout. Pistol koster fra 50 til 100 dollars. Kompressorer kan tages af automotive - to stykker fra Zila vil være nok. De er forbundet parallelt og fastgør til metalsteder monteret på en stærk ramme.
• Former fra glasfiber eller silikone på et bredt salg er endnu ikke almindeligt. De kan bestilles under bestemte produkter (for eksempel vindueskarme) i et specialiseret firma. Eller producerer formularer selv, begyndende med et billigere materiale - spånplader med laminering.
• I obligatorisk. En hætte vil have brug for - ved støbningsstadiet skelnes produktionen ved skadelig fordampning. Derfor køber vi og individuel forsvar: Handsker, åndedrætsværn.
• For efterbehandling værker vil der være behov for elektriske værktøjer: slibning og polering maskiner. Og en anden bor, puslespil, bulgarsk, fræsning taske (efter behov).

Om emissioner til atmosfæren fra produktionen af \u200b\u200bpolymerbeton, vil vi yderligere beskrive.

Om en anden metode til fremstilling af polymerbeton vil også fortælle denne video:

Emissioner til atmosfæren fra en sådan produktion

Som nævnt lidt højere, under støbning, er frigivelsen af \u200b\u200bskadelige komponenter til stede.

• Især er det styren, som er indeholdt i de harpikser, der anvendes som et bindemiddel. Så snart vi åbner en hermetisk lukket beholder med en sådan harpiks, begynder fordampningen af \u200b\u200ben giftig gas.
• Derudover er hærderen også yderst farlig (som regel er det methylconometonperoxid). Det er dog ikke en flyvning og kræver kun beskyttelse af hænder med gummihandsker.

Disse fakta tvinger polymerproducenterne til omhyggeligt at udstyre injektionsstøbt rum, hvilket gør det hermetisk, installerer en kraftig hætte over bordet, ikke at glemme sin egen beskyttelse (åndedrætsværn). Og hvis alle disse foranstaltninger er opfyldt, og luften udmattende er rengjort, så vil der ikke være nogen emissioner i atmosfæren (trods alt er værelset hermetisk).

Om hvordan mig selv (med dine egne hænder) gør en elastisk polymerbeton, læs nedenfor.

Oprettelse af dine egne hænder

Og nu vil vi tale om, hvordan man laver små produkter fra mode støbningstenen selv, bruger minimum af midler. For eksempel kan det være potter til blomster, bordplader, vindueskarme (især populære, da de er varmere marmor eller granit).

Valg af rummet og dets arrangement

Først skal du tænke på værelset - du skal bruge 80 kvadratgamle meter. Helst et sted på syet det passende hus for at passe på. Og 12. kvadratmeter Umiddelbart vil det være nødvendigt at brænde for injektionsrummet, og du bliver nødt til at forsøge at maksimere alle revnerne. Til styren ikke flyder.

I midten af \u200b\u200bdette rum skal du gøre bordet på rammen fra jern Corners.Ved at dække det med en bordplade fra spånplader. Jeg udviser sin overflade på niveauet - det er vigtigt! Over bordet satte emhætten - metal Box. med en elektrisk motor.

For at være lys, brappes oven på en dagslys lampe. I neighted Room. Vi sætter samme bord - til efterbehandling og andre værker. Her vil blive placeret værktøj og tanke til tørring af kridt og sand (Metal Low Box).

Krævede råvarer

Nødvendige råvarer:

• River Quartz Sand (pakket 20 kg). Det skal tørres godt.
• Saltet kridt - det er også sushiving.
• Polyesterharpiks - 20 liter i spande købes.
• Harder, Gelcoat, Separation Pasta.

Fremstillingsproces

1. Det vil tage en ren plastspand til omrøring, en 450 watt perforator og en bygningsblander (en perforator er fastgjort til den, svejsemaskine til perforering - vi får en mixer).
2. Form af lamineret barsel træplader.Ved at gøre det sammenklappeligt. Separat pasta er praktisk at anvende en børste, gnidning af en caprochy strømning.
3. Gelkout er fortyndet med en harpiks (tilføjer den 10 procent) og påfør en flusted børste. Vi gør det to gange. Se, at hårene med børsten ikke holder fast.
4. Blanding i en ren skovl harpiks med en hærder, tilsæt 15 procent af kridt og derefter - dele af sand. Masse skal være viskøs. For at fjerne luftbobler, tid fra tid til anden, tapper en spand på gulvet.
5. Efter beredskab hæld opløsningen i formularen. Nu vil vi formulere overfladen: To personer tages med deres hænder til formularen (helt sikkert udstyret med håndtag) og hævning, at tappe det om bordet. Blandingen er efterladt (40 minutter) og kommer ud af stavrummet.
6. Efter den frosne til "gummi" -staten - kan du bestemme dette på en meget varm overflade og en særlig lyd, når du tapper - vi tager produktet ud af formularen (adskilt det) og drej det over fyldsiden. Lad os helt hærde, derefter male og polere.

SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER: Vejer harpiksen, såvel som at arbejde med det, med en gelkutyt og med en formet blanding, arbejder vi kun i åndedrætsværn under ekstraktet. Hærderen tilsættes af sprøjten, sætte gummihandsker.

Om hvordan man laver med dine egne hænder, vil en polymerbeton med skilsmisser fortælle følgende video:

Af polymerbetonen gør forskellige ting - fra springvand, vindueskarme og blomster vaz til gravestone monumenter. Produktionen kræver viden og investering, men der er tilstrækkelige muligheder for at gennemføre - byggematerialer, møbelfirmaer, byggeri organisationer.

Fremstillingen af \u200b\u200bprodukter fra polymerbeton er en relativt ny type forretning baseret på brugen af \u200b\u200bmoderne højstyrke materialer, hvoraf du takket være den særlige støbteknologi kan udføre produkter af en bred vifte af størrelser og former.

Anvendelsesområder af produkter fra polymerbeton:

• Konstruktion (vindueskarme, platbands, elementer trappe Marches., baller, skulpturer, springvand);
• Ritual tjenester (monumenter, gravsten, skulpturer, kryds);
• Møbelproduktion (polymerbetonkomponenter "under sten" bruges ofte i møbelproduktion);
• Indretning objekter (blomster vaser, figurer, kopper osv.).

Hvad er nødvendigt for at organisere produktionen af \u200b\u200bprodukter fra polymerbeton?

Industrielle lokaler

Området af rummet skal være mere end 120 kvadratmeter. m. og inkludere følgende lokaler (tomter):

• Fyld former og laminering. Værelset skal være godt ventileret på grund af skadelig fordampning.
• Slibning og skærepolymerbeton. Værelset skal være godt ventileret på grund af en stor mængde støv.
• Skæring og opbevaring af glasmate.
• Lagerkemiske reagenser. Lokaler med køje racks. Kontakt mellem reagenser bør slettes i tilfælde af en beholderintegritet.
• Husholdningslokaler: Badeværelse, rekreative rum, mad, dressing, gør sjæl.
• Lager færdige produkter..

Udstyr og værktøjer

• Luftkompressor med en pneumatisk pistol til planking former af gelcoat. Kompressortryk på mindst 4 ATM;
• Mixer med vibrostol. Vi er nødvendige for omhyggelig blanding af inerte fyldstof (sand) med kemikalier. Blanderen er anbragt på vibrationstol, og polymermassen blandes alene;
• Elværktøj ( en cirkelsav, polering maskine, orbital slibning, manuel Frezer., elektrolovka, elektrisk boremaskine);
• Ledsagende opgørelse (skovle, tørretumbler osv.);
• Beskyttelsesdragter, briller, masker, åndedrætsværn til personale.

Materialer til produktion

• Polyesterharpiks. Det er en bindende for andre komponenter. Giftig. Når du arbejder, skal du sørge for at bruge beskyttelsesprodukter. Levere: metal tønde 220 kg;
• Gelcoat. En slags farvestof for polymerbeton. Inerte, særlige forholdsregler i omløb kræver ikke. Tara: Metal skovle på 29 kg. Det er tilrådeligt at købe kun sorte og hvide farver;
• Accelerator og hærder. Katalysatorer. kemiske reaktioner. Accelerator - Kobolt OTATE, HARDENER - Methylethylketonperoxid. Produceret i pakning 5 kg;
• Polyvinylalkohol. Separator, der bidrager til adskillelsen af \u200b\u200bdele fra former;
• Glasmate. Materiale til fremstilling af glasfiberformer, der kan være forskellige tætheder. Køb 3. forskellige visninger.. Form limning udføres fra tre lag. Det foretrækkes at købe i ruller (nedskæringer er svækket og deformeret);
• Sand. Inert aggregat. Skal være ren og homogen. Også brug for kridt eller gips mærke G5

Personale

• Leder af værkstedet (teknologen) på 1 person;
• Fremmed - 1 person;
• Arbejdere - 3 personer.

På den indledende trin. Der er nok fire eller fem personer, hvoraf mindst tre uddannes fra træningskurser. Den mest dygtige og ansvarlige fra arbejderne bør bestemmes af bladet til anvendelse af geldækning på produkterne med en speciel pistol. Dette er en ansvarlig operation, kvaliteten af \u200b\u200bde endelige produkter afhænger direkte af succesen. Generel ledelse udføres af workshovedets leder, hvilket også er en tekniker.

Salg af produkter fra polymerbeton

Metoden til implementering og metoder til at arbejde med forbrugeren afhænger af den fremstillede produkttype. Gennemførelsen af \u200b\u200bprodukter kan udføres på følgende måder:

• i store og mellemstore butikker af byggematerialer;
• levering til virksomheder, der beskæftiger sig med produktion af møbler;
• organisationer, der leverer ritual tjenester
• byggeorganisationer og private iværksættere beskæftiger sig med efterbehandlingsarbejder. etc.

Du kan interessere køberen, for eksempel ved at give ham installationen af \u200b\u200bdine produkter til forbrugeren (normalt op til 15% af omkostningerne).

→ Betonblanding

Teknologi af produkter fra polymerbeton

I overensstemmelse med den udviklede og vedtagne klassifikation i sammensætningen og metoden til madlavning er P-beton opdelt i tre hovedgrupper:
- Polymerbetonkoncretter (PCB) - Cementkoncentrationer med additiver af polymerer;
- Betonpolymerer (BP) - cementbeton, imprægneret med monomerer eller oligomerer;
- Polymerbeton (PB) - beton baseret på polymerbindemidler. Polymer beton beton (PCB) er cement
beton, når de laver mad i bONCRETE MIX. 15-20% tilsættes i form af tørstof, polymeradditiver i form af vandige dispersioner eller emulsioner af forskellige monomerer: vinylacetat, styren, vinylchlor-rida og forskellige latexer med KS-30, med KS-50, SKC -65 osv. Mv.

Polymerbetonbeton har høj vedhæftning til den gamle beton, Øget styrke I lufttørre forhold, høj vandmodstand og vandmodstand. Polymeratorer indeholder ikke store murbrokker i deres sammensætning, og polymermastik indeholder kun mineralmel.

De rationelle anvendelsesområder for en sådan beton er slidstærk gulvbelægning med tørre driftsforhold, restaurering af betonstrukturer, reparation af flyvepladsbelægninger, murværk løsninger et al. I produktionen af \u200b\u200bgulve i polymer konkrete beton og opløsninger er indførelsen af \u200b\u200bforskellige farvestoffer tilladt.

Betonpolymerer (bp) er cementbeton, hvis porespace er fuldstændigt eller delvist fyldt med en hærdet polymer. Fyldning af poreplads cement beton Den udføres ved at imprægnere det med lavkvalitetspolymeriserede oligomerer, monomerer eller smeltet grå. Som imprægnering af oligomerer anvendes en polyesterharpiks type GTN-1 (GOST 27952), mindre hyppigt epoxy ED-20 (GOST 10587), såvel som methylme-tarylatmetylmemonomerer (GOST 20370) eller styren. Da curells af syntetiske harpikser anvendes: til polyesterharpiks MON-1-1-HYPERIZ GP (TU 38-10293-75) og naphthenat kobolt NK (Tu 6-05-1075-76); til epoxy ED-20 - polyethylenpolyaminpep (Tu 6-02-594-80e); For MMA Tarilat Tarilat - et system bestående af DMA teknisk dimethylinylin (GOST 2168) og benzoylperoxid (GOST 14888); For styren (GOST 10003) - organisk peroxid og hydropercykler eller azoforbindelse med cobalbitnafitenat, dimethylanilin. Styren er også selvmålt ved forhøjede temperaturer.

Fremstillingen af \u200b\u200bBP af produkter eller strukturer indbefatter følgende grundlæggende operationer: Beton- og forstærkede betonprodukter tørres til 1% fugtighed, anbragt i en hermetisk tæt beholder eller autoklav, hvor de evakueres, så er en monomer eller oligomer hældt i autoklaven , det er imprægneret, hvorefter imprægneringslaget drænes. Polymerisationen af \u200b\u200bmonomeren eller oligomeren i porens rum af beton fremstilles i samme kammer eller autoklav ved opvarmning eller strålingsmetode med radioaktiv CO 60. Med en termokatalytisk fremgangsmåde til hærdning i monomerer eller oligomerer indføres hærdere og acceleratorer. Afhængigt af de nødvendige betingelser imprægneres produktet helt eller kun overfladelaget til en dybde på 15-20 mm.

Betonimprægneringstid er bestemt samlede dimensioner. Produkter, dybde af imprægnering, viskositet af monomeren eller oligomeren. Tidspunktet for termokatalytisk polymerisering ved en temperatur på 80-100 ° C er fra 4 til 6 timer.

Ordningen af \u200b\u200banlægget til fremstilling af betonpolymerprodukter er vist i fig. 7.4.1.

Beton- og forstærkede betonprodukter, der har passeret tørring i kamre (12), forsynes med en bro kran (1) til imprægneringstanken (10), hvor produkter støvsuges og den efterfølgende imprægnering. Produktet tilføres derefter til polymerisationen til beholderen (3), og derefter kommer de filim-rized-produkter til standarderne for at fortsætte (14).

Monomerer og katalysatorer opbevares i separate beholdere (7,9). For at undgå spontan polymerisering af komponenter og imprægnering af blandinger opbevares de i køleskabe (11).

BP besidder mange positive egenskaber.: Med styrken af \u200b\u200bden oprindelige beton (40 MPa), efter en fuldstændig imprægnering med MMA-monomeren, stiger styrken til 120-140 MPa, og ved imprægnering af epoxyharpikser til 180-200 MPa; Vandabsorption i 24 timer er 0,02-0,03%, og frostresistens øges til 500 cyklusser og derover; Væsentligt øger modstanden mod slid og kemisk resistens over for løsninger mineralsalte., Petroleumsprodukter og mineralgødning.

Fig. 7.4.1. Ordning af anlægget til fremstilling af betonpolymerprodukter: 1 - kraner; 2 - Reservoir til varmt vand; 3 - Polymerizer; 4 - Ekstra lokaler; 5 - Vakuumpumpe; 6 - Steam Supply System lavt tryk; 7 - tanke til katalysatoren; 8 - Kompensationsbeholdere; 9 - Monomer opbevaringstanke; 10 - Reservoir til imprægnering; 11 - Køleskabe; 12 - Tørringskamre; 13 - Post kontrol; 14 - Site for betonbedrift

Rationelle anvendelser af bp er: kemisk og slidbestandige gulve industrielle bygninger. og landbrugslokaler sti pipes; Kraftledninger understøtter; pile Foundations.bruges i hårde klimatiske forhold og saltvand jord, etc.

De vigtigste ulemper ved BP omfatter: kompleks teknologi til deres forberedelse, der kræver specielt udstyr og som følge heraf deres høj pris. Derfor bør BP anvendes i byggepraksis under hensyntagen til deres specifikke egenskaber og økonomisk gennemførlighed.

Polymerbeton (PB) er kunstige campanery materialer opnået på basis af syntetiske harpikser, hærdere, kemisk resistente aggregater og fyldstoffer og andre additiver uden deltagelse af mineralbindemidler og vand. De er beregnet til brug i bærende og nonsens, monolitisk og præfabrikeret kemisk resistent bygningsstrukturer. og produkter er hovedsagelig i industrielle virksomheder med forskellige stærkt aggressive medier, fremstillingen af \u200b\u200bstore støvsuge, radiabreanente, radikaltætte og strålingsresistente strukturer til fremstilling af basisdele i maskin- og maskinbygningsindustrien osv. .

Polymerbeton og aropolymerbetoner klassificeres af typen af \u200b\u200bpolymerbindemiddel, middle Density., Form for forstærkning, kemisk modstand og styrkeegenskaber.

Sammensætningerne mest almindelige i konstruktion, polymerbeton og deres grundlæggende egenskaber er angivet i tabel. 7.4.1. og 7.4.2.

Polymeratorer indeholder ikke mursten, kun sand og mineralmel.

Polymer mastik fyldt med et mel.

Til fremstilling af polymerbeton anvendes følgende syntetiske harpikser oftest som et bindemiddel: Furfourcetone FA eller FAM (TU 59-02-039,07-79); Furano epoxyharpiks FAED (TU 59-02-039.13-78); umættet polyesterharpiks MON-1 (GOST 27592) eller MON-63 (OST 1438-78 med mål.); methylmethacrylat (monomer) MMA (GOST 20370); Unified carbamidharpiks KF-G (GOST 1431); Da curells af syntetiske harpikser anvendes: til furana harpikser af FA eller FAM-benzensulfonsyre BSK (Tu 6-14-25-74); til furano-epoxyharpiks FAED-polyethylenpolyaminpep (Tu 6-02-594-80e); til polyesterharpikser af Mon-1 og Mon-63-Hyperiz GP (Tu 38-10293-75) og NOFTTENATE COBALT NK (TU6-05-1075-76); Til metalekroider, MMA-systemet bestående af teknisk dimethylanilin DMA (GOST 2168) og benzoylperoxid (GOST 14888, med AME.); For carbamidharpikser kf-zhollyanoxid anilin (GOST 5822).

Syrebestandig knust sten eller grus (GOST 8267 og GOST 10260) anvendes som store AgoS. Keramzit, Shungizite og Aglopeoritis bruges som store porøse aggregater (GOST 9759, 19345 og 11991). Syrebestandigheden af \u200b\u200bde angivne aggregater, bestemt ifølge GOST 473.1, bør ikke være lavere end 96%.

Quartz Sands skal anvendes som små aggregater (GOST 8736). Anvendelsen af \u200b\u200bdropout under knusning af kemisk resistente klipper med maksimal kornstørrelse på 2-3 mm er tilladt. Syrebestandigheden af \u200b\u200bsmå aggregater, såvel som murbrokker, bør ikke være lavere end 96%, og indholdet af støvlignende eller lerpartikler bestemt ved indlånet bør ikke overstige 2%.

Andesitisk mel skal påføres som fyldstoffer til fremstilling af polymermel (STU 107-20-14-64), kvartsmel, maritisk pulver (GOST 8736), grafitpulver (GOST 10274 med mål.), Det er tilladt at anvende jordet Agloporith. Den specifikke fyldningsoverflade skal ligge i intervallet 2300-3000 cm2 / g.

Som vandbindemiddel anvendes et gipsbindemiddel (GOST 125, rettet) eller phosphogypsum, som er spild af phosphorsyreproduktion, som et udsmykningstilskud til fremstilling af polymerbeton.

Fyldstoffer og aggregater bør være tørre med resterende luftfugtighed ikke mere end 1%. Ikke tilladt at bruge fyldstoffer forurenet med karbonater, baser og metalstøv. Fyldstoffernes syrebestandighed bør ikke være mindre end 96%.

Hvis det er nødvendigt, polymerbeton forstærker stål, aluminium eller glasfiberforstærkning. Aluminiumforstærkning anvendes hovedsageligt til polyerbetoner baseret på polyesterharpikser med foreløbig spænding.

De anvendte materialer skal sikre de specificerede egenskaber af polymerbeton og opfylde kravene til de relevante gæster, TU og instruktionerne til fremstilling af polymerbeton (CH 525-80).

Fremstillingen af \u200b\u200bpolymerblandingen indbefatter følgende operationer: skylning af fyldstoffer, tørringsfyldstoffer og aggregater, fraktionering af aggregater, fremstilling af hærdere og acceleratorer, dosering af komponenter og blanding af dem. Tørring af materialer udføres i tørre tromler, ovne, termoshkafah.

Temperaturen af \u200b\u200bfyldstoffer og fyldstoffer, inden de fodrer ind i dispenserne, skal være inden for 20-25 ° C.

Harpikser, hærdere, acceleratorer og blødgørere pumpes fra et lager i tankdrevpumper.

Doseringen af \u200b\u200bkomponenterne udføres efter vægtdispensere med doseringsnøjagtighed:
Harpikser, fyldstoffer, hærdere + - 1%,
Sand og knust sten + -2%.
Omrøringskomponenter af polymerblandinger fremstilles i to trin: Fremstilling af mastik, fremstilling af en polymerblanding.
Fremstillingen af \u200b\u200bmastik udføres i en højhastighedsblander med en rotationshastighed af arbejdslegemet på 600-800 omdrejninger pr. Minut, tilberedningstid under hensyntagen til belastningen på 2-2,5 minutter.

Fremstilling af polymerbetonblandinger fremstilles i betonblandere af tvungen omrøring ved 15 ° C og højere.

Den teknologiske proces med støbning af polymerbetonprodukter består af følgende operationer: Rengørings- og smøreformer, installation af forstærkningselementer, lægning af polymerblandinger og støbeprodukter.

Smøring metalform implementere særlige sammensætninger. i vægtprocent: emulsol -55 ... 60; Grafitpulver - 35 ... 40; Vand -5 ... 10. Det er også tilladt at bruge bitumenopløsninger i benzin, silikone smøremidler, polyethylenopløsning med lav molekylvægt i toluen.

Betonpavers bruges til lægning, sprinkler og brænder blandingen. Tætningen udføres på vibrationsmodeller eller ved hjælp af hængslede vibratorer. Tætningen af \u200b\u200bprodukter fra polymerbeton til svedaggregater udføres med en prune, hvilket tilvejebringer et tryk på 0,005 MPa.

Vibrationens varighed er foreskrevet afhængigt af stivheden af \u200b\u200bblandingen, men ikke mindre end 2 minutter. Et tegn på en god forsegling af blandingen er frigivelsen på overfladen af \u200b\u200bproduktets produkt. Mere effektivt kan forseglingen af \u200b\u200bpolymerbetonblandinger på lavfrekvente vibrationsmodeller med parametre: amplitude 2-4 mm og oscillationsfrekvens 250 - 300 pr. Minut.

Sættet af styrke af polymerbeton in vivo (ved en temperatur ikke lavere end 15 ° C og fugtighed 60 - 70%) forekommer inden for 28 - 30 dage. For at fremskynde hærdningen af \u200b\u200bstrukturen fra polymerbetonen, tøropvarmning i 6 til 18 timer i kamrene med dampregistre eller aerodynamiske ovne ved en temperatur på 80-100 ° C. I dette tilfælde bør hastigheden for løft og fald i temperaturen ikke være mere end 0,5 - 1 ° C pr. Minut.

Typisk teknologisk skema af fabriksproduktionen af \u200b\u200bprodukter fra polymerbeton præsenteres på grafen (fig. 7.4.2).

Fig. 7.4.2. Teknologisk ordning til fremstilling af produkter fra polymerbeton på strømlinjen. 1 - lageret af aggregater 2 - Bunkere af murbrokker og sand; 3 - tørre trommer; 4 - Dispensere; 5 - Betonblander; 6 - Vibrationsboard; 7 - Thermo-forarbejdningskamre; 8 - Post af platforme; 9 - Lagerhus af færdige produkter

Fremstillingen af \u200b\u200bpolymerblandingen forekommer i to trin: den første fremstiller et bindemiddel, blanding af harpiksen, en mikronapplerator, en blødgøringsmiddel og en hærder på det andet - det færdige bindemiddel med store og små fyldstoffer i de konkrete blandinger af tvungen handling er omrørt. Bindemidler fremstilles ved blanding af den dispenserede mikrofer, blødgøringsmiddel, harpiks og hærder i en kontinuerligt operationelt turbulent blander. Blandingstiden for de lastede komponenter er ikke mere end 30 s.

Polymerblandingen fremstilles ved konsistent blanding af tørre aggregater (sand og murbrokker), derefter serveres et bindemiddel i en kontinuerligt arbejdende betonblander. Blandingstid for aggregater (tørblanding) 1,5-2 minutter; Tør blanding af aggregater med et bindemiddel - 2 min; Aflæsning af polymerblandingen - 0,5 min. Sand og knust sten serveres i en betonblander - dispensere. Blanderen skal være forsynet med termiske sensorer og en nødindretning til at forsyne vand med en pludselig ulykke eller i strid med processen, når det er nødvendigt at stoppe reaktionen af \u200b\u200bpolymerstruktureringen. 164.

Polymerblandingen serveres i en beton suspenderet type Med en mobil bunker og en brændende enhed, som jævnt fordeler polymerbetonblandingen i form af produktet.

Den polymermonfektblanding er komprimeret på resonans vibrationsbord med vandret retningsmæssige oscillationer. Amplituden af \u200b\u200boscillationer på 0,4 -0,9 mm vandret, 0,2-0,4 mm lodret, frekvens 2600 tæller / min. Vibrationstid 2 min.

Styling og vibration af blandingen udføres i et lukket rum udstyret med tilførsels-udsugningsventilation. Samtidig med støbning af polymerbetonkonstruktioner komprimeres kontrolprøverne på 100x100x100 mm i størrelse til bestemmelse af styrken af \u200b\u200bpolymerinden. Tre kontrolprøver er lavet på hvert polymerbetonprodukt med et volumen på 1,5 - 2,4 m3.

Varmebehandling af polymerbetonprodukter. For at opnå produkter med specificerede egenskaber på kortere tid, sendes de med en udendørs transport til et varmebehandlingskammer. Varmebehandling af produkter udføres i ovnen af \u200b\u200baerodynamisk opvarmning, såsom far, hvilket giver en ensartet temperaturfordeling i hele volumenet.

Efter varmebehandling flyttes de færdige produkter automatisk af transportøren i den teknologiske spænding, udvindes fra form og sendes til lageret af færdige produkter. Den frigivne form udstrømning fra fremmedlegemer og rester af polymerbeton og forbereder sig til støbning af det næste produkt.

Kvalitetskontrol skal foretages, begyndende med kvaliteten af \u200b\u200balle komponenter, korrekte dosering, blandingstilstande, tætninger og varmebehandling.

Hovedindikatorerne for kvaliteten af \u200b\u200bden komprimerede polymerblæsning er temperaturen af \u200b\u200bselvopvarmning efter støbning, stigningen i betonhårdhed, dets styrkeegenskaber, herunder homogenitet efter 20-30 minutter. Efter vibrationsforseglingen begynder polymer-tonblandingen at opvarme op til en temperatur på 35-40 ° C og i massive strukturer - op til 60 - 80 ° C. Utilstrækkelig opvarmning af polymerbeton indikerer utilfredsstillende kvalitet af harpiks, hærder eller høj luftfugtighed. Fyldstoffer og aggregater.

For at bestemme kontrolstyrkeindikatorerne oplever polymertonerne prøver i overensstemmelse med GOST 10180 og SH 525 - 80 instruktionen.

Ved fremstillingen af \u200b\u200bværker til fremstilling af produkter og strukturer fra Polymerbeton er det nødvendigt at overholde reglerne for lederen af \u200b\u200bSNIP-sikkerheden i byggeri, organisationens sanitetsregler teknologiske processerGodkendt af den generelle sundheds- og epidemiologiske afdeling for sundhedsministeriet og kravet om instruktionerne til fremstillingsteknologi af polymerbeton (CP 52580).

Den første fase af polymerbetonernes teknologi er fremstillingen af \u200b\u200bråmaterialer. Fugtigheden af \u200b\u200bfyldstoffer og aggregater af polymerbeton bør ikke være mere end 0,5 ... 1%. Dette forklares ved, at styrken og andre egenskaber ved polymerbeton falder kraftigt, når man bruger et vådt aggregat: det fineste lag Vand på de aggregerede partikler forværrer hærdningen af \u200b\u200bpolymerbindemidlet og reducerer dens adhæsion til dem. Derfor tørres aggregaterne og fyldstofferne i tromle tørretumbler ved en temperatur på 80 ... 110 ° C og sørg for at blive afkølet før dosering til normale temperaturer.

Som fyldstof bruger tyndfedt-andhesit (0,5 m2 / g) såvel som forskellige, herunder kvarts, fyldstoffer, men med en obligatorisk modifikation af deres overflade.

Syntetiske harpikser og hærdere før brug justeret til den nødvendige viskositetsopvarmning eller indførelsen af \u200b\u200bopløsningsmidler. For eksempel opvarmes benzosulfonsyre (BSC) til smeltning (35 ... 40 ° C) eller opløses i alkohol eller acetone.

Fremstilling af polymerbeton og mastikblandinger med lavt behov er fremstillet manuelt eller på laboratoriehaner. Med et stort behov for blanding bruger højhastigheds-blandere; Du kan også bruge standardopløsning og betonblandere. Der er flere måder at fremstille polymerblandinger, der adskiller sig i rækkefølgen af \u200b\u200bblandingskomponenter.

Den mest effektive separate produktion af blandingen: Først fremfører bindemidlet, og derefter indføres den i den fremstillede blanding af aggregater. Bindemidler fremstilles i højhastighedsblandere eller dødarmere. Klar mix Læg straks ind i betonblanderen, hvor forblandede og behandlede modificerende additiver (overfladeaktive stoffer eller et lille antal bindemiddel) aggregat allerede er placeret. Varigheden af \u200b\u200bblanding af aggregater med et bindemiddel 1,5 ... 2 min.

Indførelsen af \u200b\u200ben del af harpiksen (monomer) i en betonblander med aggregater er beregnet til at skabe tynde harpiksfyldstoffer på overfladen af \u200b\u200baggregater. I dette tilfælde vil fyldstofet med den efterfølgende administration af bindemidlet ikke længere adsorbere harpiksen fra bindemidlet, og styrken af \u200b\u200bkontaktlagene i bindemidlet vil ikke falde, hvilket det er tilfældet, når bindemidlet indføres i den rå pladsholder.

Den to-trins produktion af blandingen har en række fordele: Den samlede varighed af blandingscyklusen reduceres, og harpiksforbruget (monomer) falder; Bindemidlet opnås mere homogen i sammensætning, og den kan opvarmes eller afkøles i fremstillingsprocessen for at regulere viskositet og levedygtighed, såvel som gennemføre evakuering for at fjerne den involverede luft og øge styrken.

Når du vælger æltmængden, er det nødvendigt at huske den lave levedygtighed af polymerbetonblandinger og tildele den, baseret på evnen til at sætte blandingen på plads umiddelbart efter omrøring. I modsat fald, på grund af den store mængde varme, der frigives under interaktionen af \u200b\u200bharpiksen og hærderen, fører blandingen til endnu større acceleration af harpikshærdningen, og den for tidlige blanding af blandingen kan forekomme.

På grund af den signifikant højere viskositet og klæbrighed af polymerblandinger kræver de mere intensive tætningsmetoder (forøgelse af hyppigheden eller amplituden af \u200b\u200bvibrationsabsorptionen, brugen af \u200b\u200bhøsten) end cement-betonblandinger.

For at fjerne formularen frit eller fjerne poly-Merbeton produkter fra former, anvendes smøremidler. Ved støbning af produkter fra polymerbeton på Phaam anvendes således et smøremiddel, der består af (vægt%): Emulsol FL (A) - 55 ... 60; Grafitpulver, sot - 35 ... 40 og vand - 5 ... 10. Til epoxypolymerbeton, med alkaliske vandige opløsninger med fyldstoffer.

Polymerbeton og mastik kan hærde ved normal temperatur, men sættet af styrke under sådanne forhold fortsætter undertiden i lang tid - op til 100 ... 300 dage. For den hurtige produktion af materiale med stor styrke er det derfor ønskeligt at opvarme polymerbeton ved en temperatur på 80 ... 100 ° C. Opvarmningstilstanden afhænger af typen af \u200b\u200bpolymerbindemiddel. Negativ effekt på hærdningen af \u200b\u200bpolymerbetonøgningen i miljøfugtigheden.

Hærdningen af \u200b\u200bpolymerbeton ledsages af en krympning på grund af et fald i volumenet af polymerbindemidlet under omlejringen af \u200b\u200bdens molekylære struktur (forstørrelse af molekyler og dannelsen af \u200b\u200brumlige netforbindelser). I ren polymerbindende krympning når store værdier: 1 ... 2% - for epoxyharpiks., 7 ... 9% - for polyester. Reducer krympning ved indførelse af fyldstoffer og aggregater, dvs. fald i andelen af \u200b\u200bpolymeren i volumenet af poly-merbeton. Således i polymerbeton på polyesterharpikser er krympningen 0,3 ... 0,5%, i polymerbetonen på fa-0,1 ... 0,2 monomer og epoxypolymerotoner - 0,05 ... 0, 1% (dvs. , værdierne er lavere end almindelig beton).

At reducere polymerforbrug og øge mekaniske egenskaber Polymerbeton anvendes af den såkaldte ramme teknologi, hvis essens er at adskille dannelsen af \u200b\u200bmakro- og mikrostrukturelle elementer i polymerbetonen efterfulgt af deres tilknytning i en enkelt struktur.

I overensstemmelse med denne teknologi er store fyldstofgranuler forbehandlet med et bindemiddel (klæbende stof) og lagt i en form eller en formning. Som et resultat af hærdningen af \u200b\u200bklæbemiddelstoffet dannes rammen af \u200b\u200bden fremtidige polymerbeton i form af en hærdet kølerbeton. Forbruget af klæbemidler er 0,1 ... 1,0% af massens masse. Som et klæbemiddel, forskellige organiske (for eksempel latex SK, PVA-dispersion osv.) Og uorganisk ( flydende glas, cement osv.) bindemidler. Tomrum i den resulterende ramme er fyldt med polymerbinding optimal sammensætning. For at udfylde, kan du bruge metoden til støvsugning eller højt tryk.

Ramme teknologien reduceres til 10. -15% forbrug af polymerbindemidlet med tilvejebringelse af øgede fysikomekaniske egenskaber af beton. Ved støbning af en polymerbeton på lette porøse og hule aggregater ramme teknologi. Eliminerer behovet for havn og intens vibrationsabsorption af blandingen.

polymer mekanisk ramme mekanisk

Den højeste præstation giver streaming teknologiske linjer, der kan udstyres med forskellige principper.. Den mest almindelige er følgende:

Forberedelse inerte materialer. på stedet (tørring, fraktionering, blanding);
- anvendelse af inerte færdige materialer
-Mixer portion med støvsugning (ingen støvsugning) eller kontinuerlig blander med samtidig støvsugning af blandingen;
-Formet af produktet med efterfølgende vibrationer (uden vibrationer), støvsugning og pressning;
- bevægelse af støbte produkter på transportøren eller på mobilvogne
- Rammeprodukter automatisk eller mekanisk. Nedenfor er en teknologisk linje, hvor fremstillingen af \u200b\u200binerte materialer (fraktionering, præ-blanding) udføres på stedet.

Ved fremstilling af inerte materialer tilføres tørt mineralfyldstoffer i beholdere (1) og elevator (2) til fraktionering (3). Ved skrånende riller (4) sendes de ønskede fraktioner til bunkeren (5). Elevatorer (6) og (7) Bunkere er fyldt med pulver mineralfyldstof. Alle bunkere er udstyret med kontinuerlig respons (8), som i overensstemmelse med programmet automatisk doser den rigtige mængde Krævede fraktioner af fyldstoffer. Ifølge en kontinuerligt bevægende transportør (9) tilføres de dispenserede fraktioner til elevatoren, der modtager tragt (10) og derefter lastes i en kontinuerligt aktiv mixer (11). En velblandet blanding gennem den forbrugende tragt (12) på den skrånende transportør (13) føres til fyldstofet (14) af blanderfyldstofferne.

Arbejdet i den inerte materialeforberedelsesafdeling reguleres automatisk efter vidnesbyrd om de øvre og nedre niveauer. Institut for Forberedelse af Polymer Beton- og støbeprodukter er fuldt automatiseret. En blandings- og påfyldningsenhed af en polymerbetonblanding anvendes som en mixer. Kapaciteten af \u200b\u200bblandere på 6 kg / min 200 kg / min., Baseret på typen af \u200b\u200bprodukter. I overensstemmelse med programmet installeret på kontrolpanelet, fyldstoffer, harpiks, opvarmet til en temperatur på 50 ° C, en accelerator, en hærder, kontrastmaling og en rengøringsvæske dosis fra separate lagre ifølge individuelle rørledninger til blanderen (15) , hvor de omrøres for 0, 7c. Klarmassen før udgangen af \u200b\u200bblanderen evakueres og følger straks fra blanderen til præ-forberedte former.

Malede masser får en blanding af farvestof med en harpiks eller fyldstof eller et flydende farvestof til blanderen, for hvilket en yderligere node er indlejret i maskinen. Til opnåelse. specielle effekter på den frontoverflade færdige produkter.For eksempel til at opnå en marmoreret overflade, føres farvestoffet ind i en praktisk færdigt masse i slutningen af \u200b\u200bblandingen. For at opnå overfladen "under marmor" føres den kontrasterende maling ind i en skrueblander med trykluft: Den nøjagtige injektionspuls justeres ved hjælp af et potentiometer på kontrolpanelet; Samtidig tilpasse varigheden af \u200b\u200bpause mellem individuelle injektioner. Dette opnår reproduktion af den indkommende mængde farvestoffer, ensartet maleri i lang tid,
reproduktion af mønsteret.

Da alle komponenter adskilles fra hinanden og ikke er gensidigt blandet, inden du kommer ind i blanderen, skal kun blanderskruen rengøres. Når rengøringssystemet er tændt, strømmer en lille mængde rensningsvæske (0,1-0,3 l); Skrueri rengøring varer et par sekunder. Blandings- og påfyldningsenheden er udstyret med automatisk komponentdoseringskontrol og rengøring. Efter påfyldning af polymerbetonen bevæger formet gennem rørledningen (16) til vibrationelt (17), hvor massen forsegler i kort tid. Endvidere indsendes formularen til reformeringsstedet (19), hvor det hærdede produkt fjernes fra det. Derefter skal du kontrollere renheden af \u200b\u200bformularen og rense om nødvendigt. Yderligere på transportøren ankommer formularen igen på fyldningen. Tidspunktet for bevægelse af former på en lukket teknologisk cyklus er 30-60 minutter. Afhængigt af tidspunktet for hærdning af den påførte sammensætning.

De hærdede produkter kommer i transportør (18) til lageret, stablerne (20) fjernes her og lægges på racks (21), hvor de modstår mindst 3 (tre) dage ved 21 ° C.

På streaming Technology Line er fremstillet:

Konstruktion og efterbehandling Materialer: Gulve til gulve, paneler til vægge, trin, vindueskarme mv.;
- VVS: Håndvaske, toiletter, Bidetter, Brusekabine, Badeværelser;
- Møbelindustrien: Køkken dræn, arbejdsflader til køkkenskabe, bordplader mv.
- Tekniske produkter.: bakker, rør, beholdere til aggressive materialer, isolatorer, sleepers for railway., kloakuge etc. Valget af typen af \u200b\u200bteknologi linje og udstyr til dets konfiguration afhænger af den opgave, der leveres af producenten.

Composite Mir.