Polymerbeton (som også kaldes støbt eller kunstig sten, polymercement, betonpolymer og plastibeton) er alternativ View. Betonblanding, hvor i stedet for et standardbindemiddel anvendes en polymer (syntetisk harpiks). Takket være denne komponent og billigere mineralaggregater er sammensætningen kendetegnet ved høj fugtighed og frostbestandighed, men samtidig prisen støbt sten under. Overvej en Læs mere: Polymerbeton - Hvad er det og er det virkelig værd at bruge i konstruktion, som en erstatning af den sædvanlige beton?

For at besvare dette spørgsmål definerer vi først og fremmest, hvilke komponenter der omfatter plastibeton.

Sammensætning af polymerbeton

Løvenes andel af sammensætningen af \u200b\u200bpolymercementet er optaget af aggregatet, og den tilsættes to arter på én gang:

• Ground - talkum, grafitpulver, ansejeritisk mel, grundbasalt, glimmer og andre råmaterialer.
• Bjerg - grus, knust sten, kvarts sand.

Vigtig! Ved fremstilling af sprøjtestøbning er det umuligt at anvende metalstøv, cementkalk og kridt.

Som en "fastgørelses" komponent anvendes harpiks:

• furano epoxy (skal opfylde kravene i TU 59-02-039.13-78);
• furfurocetone (FAM), som opfylder standarderne for TU 6-05-1618-73;
• carbamid formaldehyd (overholder normerne for GOST 14231-78);

At krydse aggregatet bruger ofte polyesterharpiks, da det er billigere end andre. Også tilladt ved methylmethacrylatmonomeren (kompleks methylether), der opfylder GOST 16505 standarder.

Derudover er der hærdere, blødgørende additiver og farvekomponenter i sprøjtestøbestenen. De skal også overholde kravene til kemiske tilsætningsstoffer (GOST 24211).

Afhængigt af dette eller denne mængde og type komponenter er det muligt at opnå polymereton af forskellig kvalitet.

Polymerbeton sorter

Afhængigt af hvilket aggregat (eller snarere dets fraktion) blev du tilsat til en støbt stenopløsning, du kan få et materiale både til at skabe lette dekorative elementer og til opførelse af mere massive strukturer.

Baseret på dette skelner følgende klasser af polymerbeton:

1. Super tung. Tætheden af \u200b\u200bsådanne beton varierer fra 2,5 til 4 t / m3. Som aggregat for super tungt byggemateriale Brug komponenter med en størrelse på mindst 2-4 cm. Denne type beton bruges til at opbygge strukturer, hvortil der er et stort tryk på ( bærende strukturer., fundament).
2. Tung (densitet fra 1,8 til 2,5 t / m 3). En sådan plastisk konstruktionstype er egnet til fremstilling af dekorative sprøjtestøbestoge, der efterligner marmor og andre dyre sten. Størrelsen af \u200b\u200bfyldstoffet af den tunge polymerblød må ikke overstige 2 cm.
3. Let. Da tætheden af \u200b\u200bet sådant materiale er 0,5-1,8 t / m3, tilskrives det sædvanligvis betonen af \u200b\u200bden strukturelle termiske isoleringsklasse. Denne type betonpolymer er kendetegnet ved høj varmebesparelse. Fyldstofet til dets præparat anvendes som den samme fraktion, såvel som for en tung polymerbeton, kun dens nummer ændres.
4. Ultralette. Densiteten af \u200b\u200bdenne sammensætning er fra 0,3 til 0,5 t / m3, så den anvendes til varmeisolerende arbejde Og ved opførelse af interne partitioner. Som fyldstof udføres oftest forskellige chips, Perlite, kork og polystyren med fraktion ikke mere end 1 cm.

Nyttig! Ofte anvendes polymerbeton til fremstilling: køkken bordplader, skaller, vinduer, kolonner, trin, monumenter, pejse, springvand, gulve, vaser og mange andre.

Der er også den letteste kunstige sten, med en samlet størrelse på højst 0,15 mm. Et sådant materiale blev anvendt til fremstilling af dekorative elementer.

Egenskaber af polymerbeton.

Hvis du sammenligner en betonpolymer med en konventionel beton, er det værd at bemærke, at i mange af dets egenskabssammensætning med tilsætning af harpikser, der omgifter den sædvanlige blanding. Polymerbeton har følgende egenskaber:

• densitet - 300-3000 kg / m 3;
• konfronterer kompression - fra 50 til 110 MPa;
• konfrontation på bøjning - fra 3 til 11 MPa;
• slid i området fra 0,02-0,03 g / cm2;
• temperaturgrænse - fra 60 til 140 ° C;
• elasticitet - fra 10.000 til 40.000 MPa;
• termisk ledningsevne koefficient - 0,05-0,85 w / m · k;
• fugtabsorption - 0,05-0,5%;

Styrkens egenskaber ved polymerbetonen 3-6 gange højere end indikatorerne for almindelig beton. Det samme gælder trækstyrke, som har en konkret polymer, er næsten 10 gange højere.

Det er også værd at overveje den kemiske passivitet af moderne beton sammensætningsom bestemmes ifølge GOST 25246-82. Fra dette reguleringsdokument følger det, at den kemiske resistens af komponenterne i betonpolymeren til salpetersyre vil være mindst 0,5%, og til saltsyre, ammoniak eller calciumopløsning er mindst 0,8%.

Baseret på dette kan det konkluderes, at polymerbetonen er en del heraf, hvis harpikser har alle de nødvendige kvaliteter til opførelse af forskellige genstande.

Fordele og ulemper ved sprøjtestøbning

Polymercementet anvendes ofte til konstruktion af strukturer, som ikke kan fremstilles af almindelig beton på grund af dens skrøbelighed. Tak polymersammensætningKonstruktioner vil være mindre modtagelige for deformationer eller ødelæggelse.

Derudover har polymerbetonen følgende fordele:

• På grund af den høje vandtætte og stabilitet af betonpolymeren til temperaturdråberne falder overfladen af \u200b\u200bdet færdige produkt af vanddråber næsten umiddelbart, som et resultat af hvilke revner og andre defekter ikke forekommer.
• Overfladen af \u200b\u200bpolymercementen forbliver glat gennem hele livet, takket være, hvilke produkterne fra polymerkonkurrencen ikke er beskidte.
• De mange farver giver dig mulighed for at oprette produkter fra dette materiale, stiliseret under dyre naturlige racer (granit, marmor og andet).
• Materialet er genanvendeligt med muligheden for genbrug af en betonpolymer.
• Konstruktioner fra denne lette beton behøver ikke yderligere behandling.

Hvis vi taler om mangler moderne materiale., Det er værd at tildele følgende minusser:

• Smagsstoffer polymerbeton.
• De høje omkostninger ved nogle bindende komponenter (dog hvis du bruger jordmel som pladsholder, vil omkostningerne blive væsentligt reduceret).
• Du kan ikke altid finde alt, hvad du har brug for til fremstilling af en sådan sammensætning.

Taler om produktion af polymerbeton, det er værd at overveje mulige muligheder. Produktion af sådan konkrete.

Metoder til fremstilling af støbt sten

Fremgangsmåden til fremstilling af en betonpolymer kan være kontinuerlig eller periodisk.

Kontinuerlig produktion

I dette tilfælde taler vi om stor produktion, for hvilken det passende udstyr vil blive påkrævet:

• Vibrotol.
• Omrører.
• Kompressor system med pistol.
• Silikone matricer.
• Hætte.
• Slibnings- og poleringsmaskiner.

At købe alt, hvad du behøver, skal bruge omkring 250.000 rubler. Selvom du overvejer den del af det udstyr, du laver på egen hånd, skal de dyreste værktøjer erhverve. Derfor vil vi ikke stoppe i denne produktionsmetode og overveje mere tilgængelig teknologi.

Produktion af polymercement derhjemme

At vide, hvad polymerbeton er, bliver det tydeligt, hvorfor oftest til produktion af bordplader og dekorative elementer til landplottet Dette materiale anvendes. Heldigvis for hans "hjemme" -produktion behøver du ikke specialiseret udstyr.

At gøre polymercementet med egne hænder:

1. Skyl og rengør aggregatet. Derefter tørres det, indtil fugtigheden af \u200b\u200bmurbrokker eller grus ikke vil være 0,5-1%. Hvis du bruger et vådt aggregat, vil styrken af \u200b\u200bdet færdige produkt falde.
2. Suge sand og fjerne urenheder fra det.
3. Fald i betonblanderens første murbrokker, så sand og aggregat og bland komponenterne i 2 minutter.
4. Tilsæt vand og bland alt igen.
5. Blødgør bindekomponenten (harpiks) med et opløsningsmiddel eller bare opvarmning af hård masse.
6. Tilsæt blødgørende additiv, stabilisatorer og andre komponenter til harpiksen. Bland dem separat fra aggregatet i 2 minutter.
7. Tilføj en hærder.
8. Bland alle komponenter på mindst 3 minutter, indtil du får en creme-blanding.
9. Fyld den resulterende blanding i en smurt paraffinmatrix eller forberedt formning. Prøv at hælde på en gang volumen af \u200b\u200bsammensætningen, der fuldt ud vil udfylde formularen. Polymer konkave er meget hurtigt grebet, så du skal handle hurtigt.
10. Skynde overfladen og kompakt blandingen på Vibrotole.
11. Tab dag og træk det færdige produkt fra matrixen.

På dette kan produktionen af \u200b\u200bpolymerbeton betragtes som jagt.

→ Betonblanding

Teknologi af produkter fra polymerbeton

I overensstemmelse med den udviklede og vedtagne klassifikation i sammensætningen og metoden til madlavning er P-beton opdelt i tre hovedgrupper:
- Polymerbetonkoncretter (PCB) - Cementkoncentrationer med additiver af polymerer;
- Betonpolymerer (BP) - cementbeton, imprægneret med monomerer eller oligomerer;
- Polymerbeton (PB) - beton baseret på polymerbindemidler. Polymer beton beton (PCB) er cement
Beton, når præparatet, hvoraf 15-20% tilføjer den konkrete blanding, hvad angår tørstof, Polymeradditiver i form af vandige dispersioner eller emulsioner af forskellige monomerer: vinylacetat, styren, vinylchlor-rida og forskellige latexer med KS-30, med KS-50, SKC-65 osv.

Polymerbetonbeton har høj vedhæftning til gammel beton, øget lufttørrestyrke, øget vandmodstand og vandmodstand. Polymeratorer indeholder ikke store murbrokker i deres sammensætning, og polymermastik indeholder kun mineralmel.

De rationelle anvendelsesområder for en sådan beton er slidstærk gulvbelægning med tørre driftsforhold, restaurering af betonstrukturer, reparation af flyvepladsbelægninger, murværk løsninger et al. I produktionen af \u200b\u200bgulve i polymer konkrete beton og opløsninger er indførelsen af \u200b\u200bforskellige farvestoffer tilladt.

Betonpolymerer (bp) er cementbeton, hvis porespace er fuldstændigt eller delvist fyldt med en hærdet polymer. Fyldning af porepladset af cementbeton udføres ved imprægnering af det med lavviskositetspolymerisering af oligomerer, monomerer eller smeltet grå. Som imprægnering af oligomerer anvendes en polyesterharpiks type GTN-1 (GOST 27952), mindre hyppigt epoxy ED-20 (GOST 10587), såvel som methylme-tarylatmetylmemonomerer (GOST 20370) eller styren. Da curells af syntetiske harpikser anvendes: til polyesterharpiks MON-1-1-HYPERIZ GP (TU 38-10293-75) og naphthenat kobolt NK (Tu 6-05-1075-76); til epoxy ED-20 - polyethylenpolyaminpep (Tu 6-02-594-80e); For MMA Tarilat Tarilat - et system bestående af DMA teknisk dimethylinylin (GOST 2168) og benzoylperoxid (GOST 14888); For styren (GOST 10003) - organisk peroxid og hydropercykler eller azoforbindelse med cobalbitnafitenat, dimethylanilin. Styren er også selvmålt ved forhøjede temperaturer.

Fremstillingen af \u200b\u200bBP af produkter eller strukturer indbefatter følgende grundlæggende operationer: Beton- og forstærkede betonprodukter tørres til 1% fugtighed, anbragt i en hermetisk tæt beholder eller autoklav, hvor de evakueres, så er en monomer eller oligomer hældt i autoklaven , det er imprægneret, hvorefter imprægneringslaget drænes. Polymerisationen af \u200b\u200bmonomeren eller oligomeren i porens rum af beton fremstilles i samme kammer eller autoklav ved opvarmning eller strålingsmetode med radioaktiv CO 60. Med en termokatalytisk fremgangsmåde til hærdning i monomerer eller oligomerer indføres hærdere og acceleratorer. Afhængigt af de nødvendige betingelser imprægneres produktet helt eller kun overfladelaget til en dybde på 15-20 mm.

Betonimprægneringstid er bestemt samlede dimensioner. Produkter, dybde af imprægnering, viskositet af monomeren eller oligomeren. Tidspunktet for termokatalytisk polymerisering ved en temperatur på 80-100 ° C er fra 4 til 6 timer.

Ordningen af \u200b\u200banlægget til fremstilling af betonpolymerprodukter er vist i fig. 7.4.1.

Beton- og forstærkede betonprodukter, der har passeret tørring i kamre (12), forsynes med en bro kran (1) til imprægneringstanken (10), hvor produkter støvsuges og den efterfølgende imprægnering. Produktet tilføres derefter til polymerisationen til beholderen (3), og derefter kommer de filim-rized-produkter til standarderne for at fortsætte (14).

Monomerer og katalysatorer opbevares i separate beholdere (7,9). For at undgå spontan polymerisering af komponenter og imprægnering af blandinger opbevares de i køleskabe (11).

BP besidder mange positive egenskaber.: Med styrken af \u200b\u200bden oprindelige beton (40 MPa), efter en fuldstændig imprægnering med MMA-monomeren, stiger styrken til 120-140 MPa, og ved imprægnering af epoxyharpikser til 180-200 MPa; Vandabsorption i 24 timer er 0,02-0,03%, og frostresistens øges til 500 cyklusser og derover; Væsentligt øger modstanden mod slid og kemisk resistens over for løsninger mineralsalte., Petroleumsprodukter og mineralgødning.

Fig. 7.4.1. Ordning af anlægget til fremstilling af betonpolymerprodukter: 1 - kraner; 2 - Reservoir til varmt vand; 3 - Polymerizer; 4 - Ekstra lokaler; 5 - Vakuumpumpe; 6 - Steam Supply System lavt tryk; 7 - tanke til katalysatoren; 8 - Kompensationsbeholdere; 9 - Monomer opbevaringstanke; 10 - Reservoir til imprægnering; 11 - Køleskabe; 12 - tørringskamre; 13 - Post kontrol; 14 - Site for betonbedrift

Rationelle anvendelser af bp er: kemisk og slidbestandige gulve industrielle bygninger og landbrugslokaler, trykrør; Kraftledninger understøtter; pile Foundations.bruges i hårde klimatiske forhold og saltvand jordarter mv.

De vigtigste ulemper ved BP omfatter: kompleks teknologi til deres forberedelse, der kræver specielt udstyr og som følge heraf deres høj pris. Derfor bør BP anvendes i byggepraksis under hensyntagen til deres specifikke egenskaber og økonomisk gennemførlighed.

Polymerbeton (PB) er kunstige campanery materialer opnået på basis af syntetiske harpikser, hærdere, kemisk resistente aggregater og fyldstoffer og andre additiver uden deltagelse af mineralbindemidler og vand. De er beregnet til brug i bærende og nonsens, monolitisk og præfabrikeret kemisk resistent bygningsstrukturer. og produkter hovedsagelig på industrielle virksomheder Med tilstedeværelsen af \u200b\u200bforskellige stærkt aggressive medier, fremstillingen af \u200b\u200bstore støvsuge-, radiabreaking, radallicforsy og strålingsresistente strukturer til fremstilling af basisdele i maskin- og maskinbygningsindustrien mv.

Polymerbeton og aropolymerbetoner klassificeres af typen af \u200b\u200bpolymerbindemiddel, middle Density., Form for forstærkning, kemisk modstand og styrkeegenskaber.

Sammensætningerne mest almindelige i konstruktion, polymerbeton og deres grundlæggende egenskaber er angivet i tabel. 7.4.1. og 7.4.2.

Polymeratorer indeholder ikke mursten, kun sand og mineralmel.

Polymer mastik fyldt med et mel.

Til fremstilling af polymerbeton anvendes følgende syntetiske harpikser oftest som et bindemiddel: Furfourcetone FA eller FAM (TU 59-02-039,07-79); Furano epoxyharpiks FAED (TU 59-02-039.13-78); umættet polyesterharpiks MON-1 (GOST 27592) eller MON-63 (OST 1438-78 med mål.); methylmethacrylat (monomer) MMA (GOST 20370); Unified carbamidharpiks kf-f (GOST 1431); Da curells af syntetiske harpikser anvendes: til furana harpikser af FA eller FAM-benzensulfonsyre BSK (Tu 6-14-25-74); til furano-epoxyharpiks FAED-polyethylenpolyaminpep (Tu 6-02-594-80e); til polyesterharpikser af Mon-1 og Mon-63-Hyperiz GP (Tu 38-10293-75) og NOFTTENATE COBALT NK (TU 6-05-1075-76); Til metalekroider, MMA-systemet bestående af teknisk dimethylanilin DMA (GOST 2168) og benzoylperoxid (GOST 14888, med AME.); For carbamidharpikser kf-zhollyanoxid anilin (GOST 5822).

Syrebestandig knust sten eller grus (GOST 8267 og GOST 10260) anvendes som store AgoS. Keramzit, Shungizite og Aglopeoritis bruges som store porøse aggregater (GOST 9759, 19345 og 11991). Syrebestandigheden af \u200b\u200bde angivne aggregater, bestemt ifølge GOST 473.1, bør ikke være lavere end 96%.

Quartz Sands skal anvendes som små aggregater (GOST 8736). Anvendelsen af \u200b\u200bdropout under knusning af kemisk resistente klipper med maksimal kornstørrelse på 2-3 mm er tilladt. Syrebestandigheden af \u200b\u200bsmå aggregater, såvel som murbrokker, bør ikke være lavere end 96%, og indholdet af støvlignende eller lerpartikler bestemt ved indlånet bør ikke overstige 2%.

Andesitisk mel skal påføres som fyldstoffer til fremstilling af polymermel (STU 107-20-14-64), kvartsmel, maritisk pulver (GOST 8736), grafitpulver (GOST 10274 med mål.), Det er tilladt at anvende jordet Agloporith. Den specifikke fyldningsoverflade skal ligge i intervallet 2300-3000 cm2 / g.

Som vandbindemiddel anvendes et gipsbindemiddel (GOST 125, rettet) eller phosphogypsum, som er spild af phosphorsyreproduktion, som et udsmykningstilskud til fremstilling af polymerbeton.

Fyldstoffer og aggregater bør være tørre med resterende luftfugtighed ikke mere end 1%. Ikke tilladt at bruge fyldstoffer forurenet med karbonater, baser og metalstøv. Fyldstoffernes syrebestandighed bør ikke være mindre end 96%.

Hvis det er nødvendigt, polymerbeton forstærker stål, aluminium eller glasfiberforstærkning. Aluminiumforstærkning anvendes hovedsageligt til polyerbetoner baseret på polyesterharpikser med foreløbig spænding.

De anvendte materialer skal sikre de specificerede egenskaber af polymerbeton og opfylde kravene til de relevante gæster, TU og instruktionerne til fremstilling af polymerbeton (CH 525-80).

Fremstillingen af \u200b\u200bpolymerblandingen indbefatter følgende operationer: skylning af fyldstoffer, tørringsfyldstoffer og aggregater, fraktionering af aggregater, fremstilling af hærdere og acceleratorer, dosering af komponenter og blanding af dem. Tørring af materialer udføres i tørre tromler, ovne, termoshkafah.

Temperaturen af \u200b\u200bfyldstoffer og fyldstoffer, inden de fodrer ind i dispenserne, skal være inden for 20-25 ° C.

Harpikser, hærdere, acceleratorer og blødgørere pumpes fra et lager i tankdrevpumper.

Doseringen af \u200b\u200bkomponenterne udføres efter vægtdispensere med doseringsnøjagtighed:
Harpikser, fyldstoffer, hærdere + - 1%,
Sand og knust sten + -2%.
Omrøringskomponenter af polymerblandinger fremstilles i to trin: Fremstilling af mastik, fremstilling af en polymerblanding.
Fremstillingen af \u200b\u200bmastik udføres i en højhastighedsblander med en rotationshastighed af arbejdslegemet på 600-800 omdrejninger pr. Minut, tilberedningstid under hensyntagen til belastningen på 2-2,5 minutter.

Fremstilling af polymerbetonblandinger fremstilles i betonblandere af tvungen omrøring ved 15 ° C og højere.

Den teknologiske proces med støbning af polymerbetonprodukter består af følgende operationer: Rengørings- og smøreformer, installation af forstærkningselementer, lægning af polymerblandinger og støbeprodukter.

Metalformer udfører smøring særlige sammensætninger. i vægtprocent: emulsol -55 ... 60; Grafitpulver - 35 ... 40; Vand -5 ... 10. Det er også tilladt at bruge bitumenopløsninger i benzin, silikone smøremidler, polyethylenopløsning med lav molekylvægt i toluen.

Betonpavers bruges til lægning, sprinkler og brænder blandingen. Tætningen udføres på vibrationsmodeller eller ved hjælp af hængslede vibratorer. Tætningen af \u200b\u200bprodukter fra polymerbeton til svedaggregater udføres med en prune, hvilket tilvejebringer et tryk på 0,005 MPa.

Vibrationens varighed er foreskrevet afhængigt af stivheden af \u200b\u200bblandingen, men ikke mindre end 2 minutter. Et tegn på en god forsegling af blandingen er frigivelsen på overfladen af \u200b\u200bproduktets produkt. Mere effektivt kan forseglingen af \u200b\u200bpolymerbetonblandinger på lavfrekvente vibrationsmodeller med parametre: amplitude 2-4 mm og oscillationsfrekvens 250 - 300 pr. Minut.

Sættet af styrke af polymerbeton in vivo (ved en temperatur ikke lavere end 15 ° C og fugtighed 60 - 70%) forekommer inden for 28 - 30 dage. For at fremskynde hærdningen af \u200b\u200bstrukturen fra polymerbetonen, tøropvarmning i 6 til 18 timer i kamrene med dampregistre eller aerodynamiske ovne ved en temperatur på 80-100 ° C. I dette tilfælde bør hastigheden for løft og fald i temperaturen ikke være mere end 0,5 - 1 ° C pr. Minut.

Typisk teknologisk skema af fabriksproduktionen af \u200b\u200bprodukter fra polymerbeton præsenteres på grafen (fig. 7.4.2).

Fig. 7.4.2. Teknologisk ordning til fremstilling af produkter fra polymerbeton på strømlinjen. 1 - lageret af aggregater 2 - Bunkere af murbrokker og sand; 3 - tørre trommer; 4 - Dispensere; 5 - Betonblander; 6 - Vibrationsboard; 7 - Thermo-forarbejdningskamre; 8 - Post af platforme; 9 - Lagerhus af færdige produkter

Fremstillingen af \u200b\u200bpolymerblandingen forekommer i to trin: den første fremstiller et bindemiddel, blanding af harpiksen, en mikronapplerator, en blødgøringsmiddel og en hærder på det andet - det færdige bindemiddel med store og små fyldstoffer i de konkrete blandinger af tvungen handling er omrørt. Bindemidler fremstilles ved blanding af den dispenserede mikrofer, blødgøringsmiddel, harpiks og hærder i en kontinuerligt operationelt turbulent blander. Blandingstiden for de lastede komponenter er ikke mere end 30 s.

Polymerblandingen fremstilles ved konsistent blanding af tørre aggregater (sand og murbrokker), derefter serveres et bindemiddel i en kontinuerligt arbejdende betonblander. Blandingstid for aggregater (tørblanding) 1,5-2 minutter; Tør blanding af aggregater med et bindemiddel - 2 min; Aflæsning af polymerblandingen - 0,5 min. Sand og knust sten serveres i en betonblander - dispensere. Blanderen skal være forsynet med termiske sensorer og en nødindretning til at forsyne vand med en pludselig ulykke eller i strid med processen, når det er nødvendigt at stoppe reaktionen af \u200b\u200bpolymerstruktureringen. 164.

Polymerblandingen serveres i en beton suspenderet type Med en mobil bunker og en brændende enhed, som jævnt fordeler polymerbetonblandingen i form af produktet.

Den polymermonfektblanding er komprimeret på resonans vibrationsbord med vandret retningsmæssige oscillationer. Amplituden af \u200b\u200boscillationer på 0,4 -0,9 mm vandret, 0,2-0,4 mm lodret, frekvens 2600 tæller / min. Vibrationstid 2 min.

Lågnings- og vibrationsfjernelsen af \u200b\u200bblandingen udføres i et lukket rum udstyret med forsyningsventilation. Samtidig med støbning af polymerbetonkonstruktioner komprimeres kontrolprøverne på 100x100x100 mm i størrelse til bestemmelse af styrken af \u200b\u200bpolymerinden. Tre kontrolprøver er lavet på hvert polymerbetonprodukt med et volumen på 1,5 - 2,4 m3.

Varmebehandling af polymerbetonprodukter. For at opnå produkter med specificerede egenskaber på kortere tid, sendes de med en udendørs transport til et varmebehandlingskammer. Varmebehandling af produkter udføres i ovnen af \u200b\u200baerodynamisk opvarmning, såsom far, hvilket giver en ensartet temperaturfordeling i hele volumenet.

Efter varmebehandling flyttes de færdige produkter automatisk af transportøren i den teknologiske spænding, udvindes fra form og sendes til lageret af færdige produkter. Den frigivne form udstrømning fra fremmedlegemer og rester af polymerbeton og forbereder sig til støbning af det næste produkt.

Kvalitetskontrol skal foretages, begyndende med kvaliteten af \u200b\u200balle komponenter, korrekte dosering, blandingstilstande, tætninger og varmebehandling.

Hovedindikatorerne for kvaliteten af \u200b\u200bden komprimerede polymerblæsning er temperaturen af \u200b\u200bselvopvarmning efter støbning, stigningen i betonhårdhed, dets styrkeegenskaber, herunder homogenitet efter 20-30 minutter. Efter vibrationsforseglingen begynder polymer-tonblandingen at opvarme op til en temperatur på 35-40 ° C og i massive strukturer - op til 60 - 80 ° C. Utilstrækkelig opvarmning af polymerbeton indikerer utilfredsstillende kvalitet af harpiks, hærder eller høj luftfugtighed. Fyldstoffer og aggregater.

For at bestemme kontrolstyrkeindikatorerne oplever polymertonerne prøver i overensstemmelse med GOST 10180 og SH 525 - 80 instruktionen.

Ved fremstillingen af \u200b\u200bværker til fremstilling af produkter og strukturer fra polymerbeton er det nødvendigt at overholde de regler, der er fastsat af chefen for sniped sikkerhed i byggeri, sundhedsreglerne for tilrettelæggelsen af \u200b\u200bteknologiske processer, godkendt af den generelle sundheds- og epidemiologiske Direktoratet for Sundhedsministeriet og kravet om instruktionerne til produktion af polymerbeton (CP 52580).

Polymerbeton - kompositmateriale.have et bulk inert fyldstof og polymerbindemateriale. Ved fremstilling af polymerbeton anvendes forskellige fyldstoffer. De mest almindelige fyldstoffer, der anvendes i produktionen dette materiale., er kvarts, kalksten, sandsten, dolomit i form af grus, sand eller pulver. Også brugt hakket skifer, talkum, glimmer. Furana, polyester, epoxy, phenol-formaldehydharpikser anvendes sædvanligvis som et bindemiddel i polymerbeton. I modsætning til cementbeton har polymerbetonen større trækstyrke, mindre skrøbelighed, bedre deformerbarhed. Det har også sådanne egenskaber som vandtæt, frostresistens, slidstyrke, modstandsdygtighed mod handling aggressive stoffer. Derudover er polymerbetonen lettere end cementbeton, fra den kan du lave produkter af enhver form. Mellemtid Produkter fra polymerbeton er 30 år.

I øjeblikket anvendes polymerbetonet i vid udstrækning i mange industrier. Det er lavet af det mod paneler, fonde under industrielt udstyr, vandtanke, drænestrukturer, vejgrænser og hegn, kapacitet og tanke til kemisk aktive stofferPolymerbeton anvendes også til restaurering af betonkonstruktioner. Polymerbeton anvendes i vid udstrækning i opførelsen af \u200b\u200bforskellige underjordiske kommunikationer, deres liv er omkring 50 år. Polymer chutes har. glat overfladetilvejebringelse af godt gennemstrømning og selvrensende. Det skal også bemærkes, at polymerbetonen er meget miljømateriale, det er dejligt at skabe drænsystemer i en byfunktion eller en privat sektor.

Konkrete polymerer. For at opnå konkrete polymerer imprægneres almindelige beton med flydende monomerer, såsom styren eller methylmethacrylat. For fuldstændig imprægnering af tung cementbeton kræves der 2-5% af monomeren - udvælgelsen af \u200b\u200bimprægnering til beton, for eksempel på Kiev-malingfabrikken. Til frigivelse af porer og kapillærer af beton fra vand og luft producerer dets tørring og evakuering. Mere økonomisk forbrug af monomerer opnås med overfladeimprægnering af strukturer. Det afgørende teknologiske stadium for at opnå konkrete polymerer er polymerisationen af \u200b\u200bmonomeren direkte i porerne af beton. Til dette formål, efter imprægnering af beton, monomerer med additiver af polymerisationsinitiatorerne, opvarmes produkterne til 70-120 ° C eller udsættes for strålingsbehandling normal temperatur.. Polymernet dannet i beton har en forstærknings- og forstærkningseffekt, forårsager kompressionen af \u200b\u200bmaterialets mineraldel, forbedrer cementstenens adhæsion med aggregatet. Conconopolymerer er kendetegnet ved højere trykstyrke og bøjning end startbeton, gasstramhed, slidstyrke i aggressive omgivelser. Hver procent af polymeren øger betonstyrken med 10-20 MPa, dvs. det er omtrent det samme som i almindelig beton Forøg cementforbruget med 100 kg. Imprægneringen af \u200b\u200bbetonmonomerer efterfulgt af polymerisering gør det muligt at opnå ML300-M2000 mærker konkrete polymerer med trækstyrke op til 18 MPa, dvs. 3-10 gange højere sammenlignet med de indledende indikatorer. Fremstillet af betonpolymerer, der effektivt opnåelse af højstyrke, slidbestandige, kemisk resistente og andre produkter, der besidder særlige egenskaber.. Den positive oplevelse af produktionen af \u200b\u200bbetonpolymer nærme udviklede eller ubereverede tyndvægget trykrør er blevet akkumuleret. Imprægneret beton, der er hensigtsmæssigt at blive anvendt til opførelse af vandindtagsstrukturer, pumpe stationer, køletårne \u200b\u200bog andre strukturer, hvor tæt og især tætte beton er nødvendige.

I energikonstruktionen af \u200b\u200bbetonpolymerer er lovende til kavitationsresistente strukturer, tyndvæggede bærerskaller med øget styrke og sprængmodstand, ovne til beklædningskanaler, hastigheder og andre hydrauliske strukturer. I atomkraft Under opbygningen af \u200b\u200blagerfaciliteter af radioaktivt affald anbefales det at anvende beton imprægneret med polymerer med en øget impermeabilitet for stråling. godt elektriske isolerende egenskaber. Tillad brugen af \u200b\u200bbetonpolymermaterialer under opførelsen af \u200b\u200bkraftledninger.

Gips. bindende materialer, luftbindemidler opnået på basis af calciumsulfat eller vandfrit calciumsulfat (anhydritbindemidler). I henhold til termisk behandling, samt hastigheden af \u200b\u200bgrappplation og hærdning, er gipsbindende opdelt i 2 ...

Materialer beregnet til forebyggelse af strukturer og ingeniørstrukturer fra vand kaldes vandtætning. Afhængigt af de anvendte bindemidler er vandtætningsmåt-rialerne opdelt i bituminøse, målrettede og polymere. Ifølge metoden til at anvende dem ...

Komplekse additiver opnået ved at kombinere aktive mineralkomponenter og organiske modifikatorer kaldes organiske additiver (OMD). Anvendelsen af \u200b\u200borganoinerale additiver i beton producerede en revolution i building Production.. Beton, som kan ...

Om, hvordan man organiserer et værksted til produktion af produkter fra Polymerbeton, fortæller en succesfuld praktiserende læge, som har skabt en rentabel forretning fra bunden.

 

Polymerbeton. Eller som det også kaldes "Pinturing Stone" - materialet er helt nyt i moderne konstruktion. Det er en sammensat blanding af polyesterharpiks, gelkuty og forskellige inerte fyldstoffer (kvarts sand, stenkrumme osv.).

Navnet "Lytyeva" angiver, at teknologien giver mulighed for fremstilling af produkter ved hjælp af støbemetoden. Og dette sammenlignet med produktion fra natursten, giver en række fordele:

1. lavere produktionsomkostninger
2. sammen med det faktum, at der besidder stenens egenskaber: modstand mod fugt, temperaturforskel, aggressiv kemiske medier, det vil sige holdbarhed og holdbarhed, har en enestående mulighed for at genoprette beskadigede områder (behandling);
3. støbteknologi giver dig mulighed for at gennemføre de mest dristige dine ideer om valget af geometriske former og proportioner;
4. sortimentet udseende er fra en streng monotone til den fasculerende efterligning af natursten (granit, malachit, marmor osv.), Gør hans brug virkelig ubegrænset.

Produktionen af \u200b\u200bpolymerbeton indebærer ikke store investeringer og betydelige produktionsområder, dyrt udstyr og personale af kvalificeret personale. Omfanget af brugen af \u200b\u200bstøbte stenprodukter er ekstremt forskelligartet. Gorgeous Balusters, Håndlister på forskellige typer Trapper, kolonner, dæksler til parapets er installeret udenfor og inde i bygninger. Statuer og springvand har harmonisk egnet til ethvert landskab.

forfatteren er omgivet af former og færdige produkter. (Vaser og balyasiner)

Overvej en række organisatoriske spørgsmål i erhvervslivet ved produktion af produkter fra Polymerbeton.

Produktionsrum

Det er velegnet til enhver fritliggende bygning, område 120 kvadratmeter I industriområdet, da der i produktionen af \u200b\u200bstøbeprodukter anvendes kemikalier, der udskilles skadelig fordampning under polymerisationen. Vi planlægger rummet. Vi skal:

• Et sammenføjningsrum udstyret med en lokal hætte. Det vil udføre laminering, fylde væskeopløsningen i form;
• Sektion for udførelse af arbejde relateret til stor støvemission: Ved brug af manuelle elværktøj, slibning, beskæring. Det er nødvendigt at have en udstødning;
• Et lille plot (7 mkv.) til opbevaring og skæring af glas sejl;
• Lager med stativer til opbevaring af kemiske komponenter;
• Fælles rum. til VVS og tømrerarbejde;
• Personale rum;
• Lager til færdige produkter.

Nødvendigt casting udstyr fra polymer

Vi har brug for fra hovedudstyret:

• luftkompressor med en pistol at deltage i Gelkuat,
• mixer,
• vibrationTol,
• manuel elværktøj (Bulgarsk, Poleringsmaskine, Orbital Slibemaskine, Elektrolovik, Elektrisk Drill, Manuel Mill).

Også nødvendige tabeller lavet af metal Corner. (50 mm), glasfiberindsprøjtestøber og ekstraktorer.

Fra opgørelsen skal du bruge udendørs og desktop skalaer, VVS og jOWNER'S TOOL., Plastik spande. Enhed til tørring af sand og kridt.

Teknologi indebærer obligatorisk tilgængelighed individuel beskyttelse - Særlige åndedrætsværn og beskyttende overall.

Udstyr, der kan laves uafhængigt

Gem penge kan være uafhængigt at lave nogle typer udstyr. Give specifikke eksempler Hvordan kan du selvstændigt gøre nogle enheder.

Vibrostol. koge fra 60th metal hjørne og metalplader2 mm tyk. En industriel vibrator suspenderes til det svejsede design. Omkostningerne ved den færdige vibrotol med vibratoren er omkring 27.000 rubler.

Det er også tilrådeligt at gøre mixer til opløsning, hvis beholder er lavet af skåret jern tøndeDrevet til det er elmotoren med gearkassen. Hvis du ikke vil forstyrre, så studere mørtelblandere her til Askby.

Et af de vigtigste elementer i udstyret er kompressorinstallation . Det skaber det nødvendige lufttryk, når han slår sammen med Gelkuat. På kogte fra 50 metallisk ramme To platforme er installeret, fremstillet af metal (tykkelse 2-3 mm), som er fastgjort til to kompressorer fra Zil Car (131, 157 modeller) inkluderet parallelt. Du vil supplere installationen af \u200b\u200btre bilmodtagere sammenkoblet.

Artikelforfatter på baggrunden hjemmelavet kompressor I hans værksted

Et sådant aggregat vil betydeligt spare penge og vil tilvejebringe det nødvendige lufttryk til gelpistol - 4 atmosfæren.

Du kan selvstændigt lave indstillinger for tegning.

Råvarer og materialer

Når vi arbejder, har vi brug for følgende materialer:

• Polyesterharpiks. (støbning og støbning). Det er mere rentabelt at købe harpiksen fra leverandøren i bulk. Små engros starter fra en tønde - 220 kg;
• Gelcoat. - Grundlæggende farver (sort / hvid). Det er også bedre at erhverve branded spande (20 kg). For at få forskellige nuancer Farve pastaer tilføjes til de vigtigste farver, der købes separat. Når casting produkter imiterer en natursten, gennemsigtig Gelkout anvendes;
• Hærder. - IECP (methylethylketonperoxid) -tor. Den købes med 3% af harpikserne og gelcoats. Vi køber 5 kg i emballage. Hvis harpiksen ikke forudsiges, og disse er alle vores indenlandske harpikser, er den kobolt octimate accelerator nødvendig;
• Separationer. De er nødvendige for at gøre støbningen nemt komme ud af glasfiberform. Der er flydende (polyvinylalkohol) og pasty (Bank 425);
• GLASSMATE.. Bruges til produktion af glasfiberformer. Vi skal bruge tre typer af glasmate: den tyndeste - (100 g / m.kv.), midten - (300 g / m.kv.) og den fattest - (600 g / m.kv.). Det er tilrådeligt at erhverve ruller, fordi segmenterne hurtigt kan forestille sig, hvilket skaber ulejligheden, når de rammer;
• Sand - River Quartz uden udenlandske indeslutninger. Solgt med pakker på 25 kg i bygningsforretninger eller fremsyn for engrosbaser;
• Kridt eller gips G5. Når man køber, skal du være opmærksom på materialets homogenitet.

Personale

I starten er der nok fire arbejdstagere, der har gennemført træningskurser, der regelmæssigt er tilfredse med komponenternes leverandører. Af disse er tildelt brigadier..

Nødt til at vælge strangler. - Arbejder, der vil anvende gelbelægning med en særlig pistol. Dette er en meget ansvarlig operation i teknologisk proces Og fra sin succes afhænger direkte af det endelige resultat. Generel ledelse udføres foreman.. Ideelt set har en god tekniker, men det er yderst vanskeligt at finde det. Derfor er teknologerne tildelt hovedet på værkstedet. Produktionens succes afhænger af sine kvalifikationer og professionalisme.

Polymer Beton produktsortiment

At erhverve den færdighed, der kræves for kvalitetsfremstilling af komplekse og dyre ting ( portaler Pejse, Balasiner), Du skal arbejde nogle færdigheder og få erfaring i omløb af dette vanskelige materiale.

Lad os starte med fremstillingen af \u200b\u200bforholdsvis enkelMen konsekvent ved efterspørgslen af \u200b\u200bprodukter:

• vindueskarme
• foams.
• bordplader på bar racks, for land street Tables. og køkkenhoveder,
• dækker på poler og gadeparapeter.

Efterfølgende kan vi fortsætte med at gøre mere sofistikeret Produkter, former, der består af flere segmenter:

• vaser
• balaasiner,
• håndlister med lodret fyldning,
• monumenter med stucco dekorationer.

Produktionsproces

Overvej processen med at producere produkter fra polymer konkave.

For at begynde at producere vindueskarme og bordplader, har du brug for gør glasfiberformer Ønsket størrelse .

Enshrise View of the Window Sill of Polymerball

Processen med at oprette en form til vindueskarmen:

1. Til at begynde med gør vi modellen af \u200b\u200bfremtiden Windowsill fra lamineret spånplader - Twigering af elektrolovka hjørner, lav den ønskede Calave (End-konfiguration), behandlingskanter manuel fræsning.
2. Vi dækker det behandlede skive med en to-komponent automotive putty, efterfulgt af en fantasi, inden den modtages den helt glatte overflade.
3. Vi anvender flere lag separationspasta, og efter sin endelige polymerisering dækker vi modellen med en speciel pistol med en Gelkutyt-model.
4. Efter hærdning, belagt sekventielt med glasat, der spænder fra det tynde lag til tykkelsen, imprægnerer hvert lag af harpiks, med den tilsatte katalysator.
5. Efter at alle kemiske processer sluttede, efter 24 timer, fjernes formularen fra modellen, den slår til glansen og gnides separationspastaen.
6. Færdig form dæksel med Gelkuat den ønskede farve. Og vi forlader at polymerisere.

I mellemtiden vi forbereder hovedblandingen. Den består af en polyesterstøbningsharpiks, hvor en katalysator tilsættes - hærder, tørt sainted kvarts sand og tørt homogen kridt i nødvendige proportioner. Instruktioner til brug af harpiks skal give leverandøren kemiske materialer.

Celling af vinduet sill lavet af polymerbeton i trin fra den oprettede form (se eksempel nr. 1)

Vi falder i søvnkomponenter i blanderen og rør op for at opnå en viskøs homogen masse.

1. Flip. Forberedt form opnået af en blanding og installer på VibrationTole, herunder det i et par sekunder. Den blandede blanding skal "flush" med kanterne af formularen, ellers vil den fremtrædende del have en ujævn tykkelse.
2. Vi bestemmer den fulde polymerisering af produktet ved de følgende funktioner.: Opvarmning af produktet op til 60-70 grader, krympning fra kanterne af formularen med 2-3 mm, hærdning. Former med en polymeriseret vindueskarvning drej en flad overflade og fjern den fra produktet. Windowsill er klar.
3. For at det nystiftede vindueskinner købte en vareudsigt, er det nødvendigt indsamle og polere. Denne operation udføres af elektrisk orbital slibemaskineVed at ændre dyserne fra fire hundrede til tusind to hundrede. Efter denne operation, poleret med specielle pastaer.

Fra en form for et arbejdsskifte, forudsat at i rummet optimal temperatur. (18-23 grader), polymerisationsprocessen styres, arbejderne udfører alle processer strengt efter teknologien, du kan få tre støbegods. Dybest set bestemmes værkstedets produktivitet af tilstedeværelsen af \u200b\u200bet sortiment af sprøjtestøber og uafbrudt levering forsyninger..

På eksemplet på fremstillingen af \u200b\u200bvindueskarmen så vi på processen med støbning af produkter fra en simpel planform. Ved støbning af volumetriske produkter, der anvendes komplekse former.bestående af tre eller flere segmenter, der er monteret med en bolt. Disse omfatter vaser, balustere, indretningselementer.

Balaasine og Vaz Forms

Når du arbejder med aftagelige injektioner, skal der lægges særlig vægt på segmentforbindelserne. Fra nøjagtigheden af \u200b\u200bmontering af dele af samlingen afhænger udseende færdige produkter (manglende udtalte forbindelsessømme).

Leverandører af råvarer.

De vigtigste leverandører af komponenter til produktion af polymerprodukter er: Neste Chemicals (Finland) og Reichhold. Ifølge disse søgeord, ved hjælp af internettet, kan du finde virksomheder, der leverer og implementerer disse produkter i din region.

For hver type produkter er der karakteristiske træk ved implementering.

• For eksempel, der producerer vindueskarme, er det nødvendigt at samarbejde med produktion og installation af Windows. Det er tilrådeligt at give plads til operationen på installationen af \u200b\u200bsøskende og vindueskarme af firmaet, der er involveret i Windows. Omkostningerne ved denne tjeneste varierer fra 10% til 15% af produktets omkostninger.
• Bordplader på køkken headsets. Solgt sammen med kabinetmøbler, så det er værd at etablere forretningsforbindelser med sine producenter, giver det også til installationstjenesten.
• Fireplaces portaler sælges sammen med elektrokaminer.
• Polymerbeton anvendes i vid udstrækning til produktion af monumenter. I dette tilfælde er det nødvendigt at samarbejde med virksomheder til levering af ritualydelser.

Designere og arkitekter er villige til at samarbejde, ved hjælp af elementer af indretningen lavet af casting sten i deres projekter.

Forfatteren af \u200b\u200bartiklen i processen med at skabe et monument til Vysotsky og år med tom ved siden af \u200b\u200bham.

På trods af det store mulige udvalg af produkter fra polymerbetonen (fra vindueskarmen og til monumenter) bør det besluttes på retningen af \u200b\u200bdit værksted. I en smal specialisering kan du vælge det optimale sæt udstyrs- og sprøjtestøber, for at finpudsefremstillingsprocessen. For eksempel, hvis du specialiserer dig i trapper, skal du bruge håndlister, trin, balustere, tvaler og muligvis dekorative elementer. Hvis dine "hest" plane støber, så skal du bruge vindueskarme, passer til bordplader, dækker for parapetter. Det er dit valg.

Betonstrukturer De betragtes som holdbare og pålidelige, så ingen kapitalkonstruktion uden dem gør. Men sådan en overflade, omend i mindre grad, er stadig modtagelig for ødelæggende virkninger. eksterne faktorer.

Derfor tog amerikanske udviklere sig af fremstillingen af \u200b\u200bmateriale på grundlag af en konkret blanding, men med forbedrede driftsegenskaber. Som et resultat viste det sig polymerbeton, som skelnes mellem holdbarhed, øget modstand mod et vådt miljø, frost- og kemiske forbindelser.

Sammensætning og egenskaber af polymerbeton

Polymerbeton er den nye art. Betonblanding foretaget på grundlag af populære harpikser:

Phenol formaldehyd;

Epoxy;

Carbamid formaldehyd;

Furanova.

Det er de, der erstatter silicat eller cement, der bruges i almindelige løsninger. Udenfor det samlede antal polymerer gives kun en tiendedel, men det viser sig at være nok til at skabe en solid forbindelse af alle komponenter. Andre ni dele kan repræsentere forskellige materialer:

Mineralmel;

Knust sten, grus;

Kvartschips;

Træ savsmuld;

Grafit pulver;

Kører perlite og andre.

Derudover er hærdere, pigmenter til at give en blanding af farve og blødgørere inkluderet. Deres andel i den samlede masse er den mindste, men det er nok at give en arbejdsløsning af tæthed, vedhæftning og smuk skygge.

Endurance K. temperaturdråber;

Reagerer ikke med kemikalier;

Se også: Monolitisk polycarbonat: Karakteristika, omfang, fordele og ulemper

Hurtig proces med frosset;

Danner en glat og glat overflade;

Præsentabelt udseende, muligheden for at anvende blandinger af forskellige nuancer og farveopløsninger.

GRATIS TIL KØB POLYMERBETON er ikke så simpelt i forskellige regioner, og prisen pr. Kubikmeter er signifikant forskellig fra den sædvanlige beton. Disse faktorer vedrører ulemper.

Typer af polymerbeton.

Komponenter, der anvendes til fremstilling, bestemmer typen af \u200b\u200bpolymerbeton. I fremstillingsproces Følgende faktorer er vigtige:

Fraktioneret fraktion;

Type mineraler;

Blødgørere.

Det resulterende produkt skal matche præstationsegenskaber..

En tung polymerbeton er lavet af mineraler af en stor fraktion på 2-4 cm, det skelnes med høj stabilitet til belastning. Så det bruges mere ofte i byggearbejde At skabe et trækulv, kolonner, trapper og andet konstruktive elementer med transportfunktionalitet.

Konstruktion Polymerbeton bruges oftere i konstruktion. Fyldfraktionen overstiger ikke 2 cm. Blandingen er kendetegnet ved en høj densitet på 1,5-3 t / m3. Denne art kaldes også Cast Stone på grund af lighed med naturlig race (granit, marmor).

Den strukturelle termiske isoleringsblanding har en mindre densitet på 0,5-1,5 t / m3, selv om en fraktion påføres ikke mindre end 2 cm. Materialet er egnet til støbning af vægge og fundamenter.

Varmeisolerende visning Indeholder et fyldstof med en brøkdel af ikke mere end 1 cm. Materialetætheden er lav - 0,3-0,5 t / m3, men det er nok til at skabe slidstærke skillevægge, rækværk, vinduer og bordplader. Hovedformålet med Cast Stone er varmeisolerende lagDerfor bruges det ofte til at opbygge partitioner, gulve under varmesystemet.