Efterbehandling. Beslag. Reparation. Montering. Valg. Blænde
UNDERJORDISK PAKNING
Kanalpakninger er designet til at beskytte rørledninger mod de mekaniske påvirkninger af jord og jordens ætsende virkninger. Kanalvægge letter rørarbejdet.
Ved kanalløs lægning fungerer rørledninger under mere alvorlige forhold, da de optager yderligere jordbelastning og, hvis de er dårligt beskyttet mod fugt, er modtagelige for ekstern korrosion.
Pass-through-kanaler bruges ved udlægning af mindst fem rør med stor diameter i én retning. Passagekanaler bruges ofte til at lægge varmerørledninger under flersporede jernbaner og motorveje med tung trafik, hvilket ikke tillader åbning af kanaler og forstyrre driften af knudepunkter i perioden med netværksreparation.
Halvborede kanaler De bruges i begrænset terræn, når det er umuligt at opføre passagekanaler.De bruges hovedsageligt til at lægge netværk i korte sektioner under store ingeniørenheder, der ikke tillader åbning af kanaler til reparation af rørledninger. Højden af semigennemgående kanaler tages mindst 1,4 m, fri passage - mindst 0,6 m; med disse dimensioner er det muligt at udføre mindre reparationer af rør.
Ikke-passable kanaler er mest udbredt blandt andre typer kanaler Hver type kanal
Kanalen bruges afhængigt af de lokale fremstillingsforhold, jordegenskaber og installationsstedet. Rørledninger af varmenetværk lægges i ikke-passable kanaler, som ikke kræver konstant overvågning.
Dybden af kanalerne er taget på grundlag af den minimale mængde jordarbejde og en pålidelig dækning fra knusning ved transport. Den mindste dybde fra jordens overflade til toppen af overlapningen af kanalerne er under alle omstændigheder taget mindst 0,5 m.
Kanalløs lægning- en lovende og økonomisk måde at bygge varmenetværk på. Listen over konstruktion og installation operationer, og dermed omfanget af arbejdet for kanalløse
installationen er væsentligt reduceret, på grund af hvilken omkostningerne til netværk i sammenligning med kanalinstallation reduceres med 20-25%. Af disse grunde, varmenetværk med rørdiametre
Kameraer installeret langs ruten af underjordiske varmerørledninger for at rumme ventiler, pakboksekspansionsfuger, faste understøtninger, grene, dræn- og luftanordninger, måleinstrumenter.
OVERFLADEPAKNING
En luftafstandsholder har en række positive driftsmæssige fordele:
a) bedre tilgængelighed og synlighed af netværk, hvilket bidrager til rettidig fejlfinding; b) mangel på destruktiv indflydelse grundvand; c) brugen af mere pålidelige U-formede ekspansionsfuger; G) rig mulighed enheder med en lige langsgående profil af varmerørledninger, hvilket reducerer antallet af luft- og afløbsventiler.
Tilsammen bidrager faktorerne til en forøgelse af holdbarheden og et fald i omkostningerne til netværk i forhold til kanallægning med 30-60 % Overjordisk lægning udføres på fritstående stativer og overkørsler.
Overføringer er bygget til fælles lægning af et stort antal rørledninger til forskellige formål og diametre.
31. Termisk isolering
Økonomisk effektivitet varmeforsyningssystemer i moderne skalaer afhænger i høj grad af varmeisolering af udstyr og rørledninger. Termisk isolering tjener til at reducere varmetab og sikre tilladt temperatur isoleret overflade.
Materialer, der anvendes som varmeisolator, skal have høje varmeafskærmende egenskaber og lav vandabsorption for en lang levetid.
Der stilles høje krav til isolatorers kemiske renhed. Isoleringsmaterialer, der indeholder kemiske forbindelser, der er aggressive over for metal, er ikke tilladt at bruge, pga når de er fugtet, vaskes disse forbindelser ud, rammer metaloverflader, hvilket får dem til at korrodere. For eksempel er slagger og uld isolatorer af høj kvalitet, men svovloxidindholdet på mere end 3% gør dem uegnede under fugtige forhold.
Termisk ledningsevne koefficient af de fleste tørre isoleringsmaterialer varierer i området 0,05 - 0,25 W / m ° C.
Operationer til påføring af termisk isolering udføres i en specifik teknologisk rækkefølge, opdelt i trin: 1) forberedelse af rør eller udstyr; 2) anti-korrosionsbeskyttelse; 3) påføring af hovedlaget af termisk isolering; 4) udvendig efterbehandling af strukturen.
Under forberedelsen renses den ydre overflade for rust og snavs til en metallisk glans. Rørene rengøres med elektriske og pneumatiske børster, sandblæsningsmaskiner... Derefter affedtes de med terpentin, benzin eller andre opløsningsmidler.
For at beskytte metal mod korrosion, brug bituminøse mastiks og pasta.
Det primære isoleringslag er lavet af materialer, der opfylder kravene til isolatoren. Lagets tykkelse tages afhængigt af materialets termofysiske egenskaber og de standarder, der påføres overfladen.
Udvendig dekoration består af et hylsterlag og beskyttende belægning... Dæklaget, 10-20 mm tykt, tjener til at beskytte hovedlaget mod nedbør, jordfugt og mekaniske skader. Den beskyttende belægning påføres dæklaget ved limning af vandafvisende ruller, efterfulgt af maling. En sådan beskyttelse øger dæklagets pålidelighed, forbedrer udseendet, øger den mekaniske styrke af hele den isolerende struktur og øger dens levetid.
32. Opstart af varmenet
Opstart af varmeforsyningsanlæg til industriel drift udføres af opstartsteamet efter det program, der er udarbejdet af lederen af acceptudvalget.
Startordningen er baseret på direktionsordningen for et nybygget eller driftsmæssigt varmenet. For de organiserede igangsætningsoperationer er varmenettet opdelt i sektionssektioner. For hver sektionssektion på opstartsdiagrammet for netværkene er angivet den nødvendige kapacitet til at beregne sektionens fyldetid, placeringen af mudderopsamlere, ventiler, U-formede og pakdåse-ekspansionsfuger, kamre med anordninger og dræning beslag placeret i dem, faste understøtninger er noteret. Planen for opstart af netværkene angiver rækkefølgen og reglerne for opfyldning af sektionssektionerne samt varigheden af trykholdingen i forskellige perioder.
Opstart af vandvarmenet begynder med at fylde sektionsarealet med postevand, som pumpes ind i returledningen under tryk fra en efterfyldningspumpe. I den varme årstid fyldes nettene op koldt vand... Når lufttemperaturen er under +1, anbefales det at varme vandet op til +50.
I påfyldningsperioden er alle aftapningsventiler og ventiler på afgreningerne lukket på returrøret, kun udluftningsåbningerne forbliver åbne.
Efter udfyldning af hele sektionen udføres en to-tre-timers eksponering for den endelige fjernelse af luftansamlinger.
Først fyldes hovedrørledningerne, derefter distributions- og distriktsnettene og for enden af grenen til bygningerne.
Næste trin i opstartsoperationen er trykprøvning for tæthed og styrke, som udføres sekventielt på alle sektioner. Efter at have testet systemets styrke begynder de at skylle rørledningerne fra snavs, kalk og slam, der kommer ind under installationsarbejdet. Skylning udføres indtil vandet er helt klaret, ved afslutningen af skylningen fyldes netværkene med kemisk renset vand.
Samlet vandforbrug pr hydrauliske test og skylning er to eller tre volumener af hele varmesystemet.
Efter en vis periode med vandcirkulation, er det nødvendigt at kontrollere tilstanden af kompensatorer, understøtninger, fittings, stationsvarmere er forbundet for at opvarme netværkene. Opvarmningsoperationen udføres langsomt, opvarmningshastigheden er ikke mere end 30 grader Celsius i timen.
Små defekter (lækager gennem afløb, luftansamlinger) elimineres under opvarmningsprocessen. For at rette større fejl kræves en netværkslukning.
Efter eliminering af alle fejl sættes varmerøret i 72-timers testdrift.
Opstarten af varmetilførsler, punkter og transformerstationer reduceres til hydraulisk trykprøvning, udført i den varme årstid.
9.1 I bebyggelser for varmenet udføres som udgangspunkt underjordisk udlægning (kanalløs, i kanaler eller i tunneler (samlere) sammen med andre ingeniørnetværk).
Når det retfærdiggøres, er overjordisk lægning af varmenetværk tilladt, bortset fra børne- og medicinske institutioners territorier.
Bypass-rørledninger af varmenetværk (når de er i drift i mindre end et år og tjener til uafbrudt varmeforsyning til forbrugerne), der bruges under genopbygning og eftersyn, lægges som regel på jorden.
Når bypass-rørledningerne passerer gennem børne- og medicinske institutioners område, skal designdokumentationen opfylde kravene for at sikre driftsikkerheden i overensstemmelse med afsnit 6 og sørge for de foranstaltninger, der er fastsat i tillæg D til disse regler.
9.2 Udlægning af varmenet på det område, der ikke er genstand for konstruktion uden for bebyggelser, bør sørges for overjordisk på lave understøtninger.
Udlægning af varmenetværk langs dæmningen af offentlige motorveje i kategori I, II og III er ikke tilladt.
9.3 Ved valg af rute er det tilladt at krydse boliger og offentlige bygninger med gennemgangsvandvarmenet med varmerørsdiametre op til 300 inklusiv og et tryk på 1,6 MPa, forudsat at netværk er anlagt i teknisk undergrund og tunneler (mindst 1,8 m) høj) med en drænbrønd på det laveste punkt ved udgangen fra bygningen.
Som en undtagelse er krydsning af boliger og offentlige bygninger med gennemgangsvandvarmenet med en diameter på 400-600 mm tilladt, hvis kravene i § 6 er opfyldt og foranstaltninger anvendes i henhold til bilag D til disse regler.
Hvis samme krav er opfyldt, er det tilladt at installere en væg (fastgjort til bygningens fundament) kanal, mens montering af vægkanaler under bygningsfundamenternes niveau ikke er tilladt.
9.4 Det er ikke tilladt at krydse bygninger og strukturer i førskoler, skoler og medicinske institutioner med transitvarmenetværk.
Udlægning af transitvarmenetværk på de anførte institutioners område er kun tilladt under jorden i monolitiske armerede betonkanaler med vandtætning. Samtidig er enheden af ventilationsskakter, luger og udgange til ydersiden af kanalerne inden for institutionernes område ikke tilladt, afspærringsventiler på transitrørledninger skal installeres uden for territoriet.
Grene fra de vigtigste varmenetværk til varmeforsyning af bygninger og strukturer relateret til førskole, skole og medicinske institutioner og placeret på deres territorium lægges i monolitiske armerede betonkanaler (inklusive sanddækkede), i præfabrikerede armerede betonkanaler med brug af limet vandtætning og underlagt installationen af strukturer, der sikrer tætheden af kanalen.
Installation af afspærringsventiler på grenene er kun tilladt ved brug af kanalløse knudepunkter og kamre med enheden af foranstaltninger for at forhindre uautoriseret adgang fra tredjeparter og for at sikre gravitationsdræning fra kamrene ind i regnvandsdrænsystemet.
9.5 Udlægning af varmenet med et driftsdamptryk over 2,2 MPa og en temperatur over 350 °C i tunneler sammen med andre ingeniørnet er ikke tilladt.
9.6 Hældningen af varmenetværk, uanset kølevæskens bevægelsesretning og installationsmetoden, skal være mindst 0,002. Med rulle- og kuglelejer bør hældningen ikke overstige
hvor er rullens eller kuglens radius, se
Hældningen af varmenetværk til individuelle bygninger til underjordisk lægning bør som regel tages fra bygningen til det nærmeste kammer.
I nogle områder (ved krydsning af kommunikation, lægning på broer osv.) er det tilladt at acceptere lægning af varmenetværk uden hældning.
Ved lægning af varmenet fra fleksible rør ingen hældning er påkrævet.
9.7 Underjordisk udlægning af varmenet er tilladt at udføre sammen med de tekniske netværk, der er anført nedenfor:
i kanaler - med vandrørledninger, trykluftrørledninger med et tryk på op til 1,6 MPa, styrekabler beregnet til servicering af varmenetværk;
i tunneler - med vandrørledninger op til 500 mm i diameter, kommunikationskabler, strømkabler med en spænding på op til 10 kV, trykluftrørledninger med et tryk på op til 1,6 MPa, trykkloakledninger, kolde rørledninger.
Udlægning af rørledninger til varmenetværk i kanaler og tunneler med andre ingeniørnetværk, bortset fra de angivne, er ikke tilladt.
Udlægning af rørledninger til varmenetværk skal udføres i samme række eller over andre tekniske netværk.
9.8 Ved nybyggeri skal de vandrette og lodrette afstande fra yderkanten af bygningskonstruktionerne af kanaler og tunneler eller skal af rørledningsisolering under kanalløs udlægning af varmenet til bygninger, konstruktioner og ingeniørnet tages i henhold til bilag A. Når lægning af varmerørledninger på tværs af industrivirksomheders territorium - i henhold til de relevante standarder for industrivirksomheder.
Et fald i de normative instruktioner i appendiks A er muligt med begrundelse og er reguleret af dekretet fra regeringen for Den Russiske Føderation, afsnit I, punkt 5.
9.9 Under genopbygning og eftersyn af varmenetværk, under trange byggeforhold og opretholdelse af grænserne for varmenettets sikkerhedszone, er det muligt at reducere standard afstande til bygninger, konstruktioner og forsyninger (bilag A) ved at træffe foranstaltninger til at sikre sikkerheden af eksisterende bygninger, konstruktioner og forsyninger (bilag D).
9.10 Krydsning af floder, motorveje, sporveje samt bygninger og konstruktioner med varmenet bør som udgangspunkt foregå i rette vinkler. Hvis det er berettiget, er det tilladt at krydse i en lavere vinkel, men ikke mindre end 45 °, og for metro- og jernbanestrukturer - ikke mindre end 60 °.
9.11 Skæringspunktet mellem underjordiske varmenetværk af sporvognsspor bør tilvejebringes i en afstand af mindst 3 m fra sporskifter og kryds (i det fri).
9.12 Ved underjordisk krydsning af varmenet jernbaner de mindste vandrette afstande i lyset skal tages, m:
til sporskifterne og tværstykkerne på jernbanesporet og tilslutningspunkterne for sugekablerne til skinnerne på elektrificerede jernbaner - 10;
til sporskifter og tværstykker af jernbanesporet i tilfælde af aftagende jord - 20;
til broer, tunneller og andre kunstige strukturer - 30.
9.13 Udlægning af varmenet i krydset mellem jernbaner i det generelle netværk, såvel som floder, kløfter, åbne dræn bør som regel forefindes over jorden. I dette tilfælde er det tilladt at bruge permanente vej- og jernbanebroer.
Kanalløs lægning af varmenetværk ved det underjordiske kryds mellem jernbaner, motorveje, hovedveje, gader, indkørsler af by- og regional betydning samt gader og lokale veje, sporveje og metrolinjer er ikke tilladt.
Ved lægning af varmenet under vandbarrierer skal der som regel installeres sifoner.
Det er ikke tilladt at krydse metrostationens bygninger med varmenet.
Når underjordiske varmenetværk krydser underjordiske linjer, skal kanaler og tunneler være lavet af monolitisk armeret beton med vandtætning.
Krydsningen af passager inden for den kvartalsvise udvikling med varmenetværk lavet af fleksible rør bør udføres i tilfælde med ågcentreringsstøtter.
9.14 Længden af kanaler, tunneler eller kasser i krydsene skal tages i hver retning mindst 3 m større end dimensionerne af de konstruktioner, der skal krydses, herunder undergrundskonstruktioner af jernbaner og motorveje, under hensyntagen til tabel A.3.
Når varmenetværk krydser jernbanerne i det generelle netværk, undergrundslinjer, floder og reservoirer, bør der forefindes stopventiler på begge sider af krydset, samt anordninger til at dræne vand fra rørledninger til varmenet, kanaler, tunneler eller kasser ved en afstand på ikke mere end 100 m fra grænsen til de krydsede strukturer ...
9.15 Ved udlægning af varmenet i sager bør der sørges for korrosionsbeskyttelse af rør i varmenet og kasser. Der bør ydes elektrokemisk beskyttelse i krydsene mellem elektrificerede jernbaner og sporveje.
Der skal være et mellemrum på mindst 100 mm mellem termisk isolering og kabinettet.
9.16 Ved skæringspunktet mellem den underjordiske lægning af varmenetværk med gasrørledninger er passage af gasrørledninger gennem bygningsstrukturerne i kamre, ikke-passage kanaler og tunneler ikke tilladt.
9.17 Når varmenetværk krydser vandforsynings- og kloaknet placeret over rørledninger af varmenetværk, i en afstand fra strukturen af varmenetværk til rørledninger af krydsede netværk på 300 mm eller mindre (i lyset), såvel som når de krydser gasrørledninger, det er nødvendigt at sørge for enheden af sager på rørledningerne til vandforsyning, kloakering og gas i en længde på 2 m på begge sider af krydset (i lyset). Kufferterne skal forsynes med en beskyttende belægning mod korrosion.
9.18 Ved skæringspunktet mellem varmenetværk under deres underjordiske udlægning i kanaler eller tunneler med gasrørledninger, bør der på varmenetværker i en afstand på højst 15 m på begge sider af gasrørledningen forefindes anordninger til prøveudtagning for gaslækager.
Ved udlægning af varmenet med tilhørende afløb i krydset med gasledningen bør der forsynes afløbsrør uden huller i en afstand af 2 m til begge sider af gasledningen, med tætte samlinger.
9.19 Ved indgangene af rørledninger af varmenetværk til bygninger i forgassede områder er det nødvendigt at tilvejebringe enheder, der forhindrer indtrængning af vand og gas i bygninger og i ikke-forgasede områder - vand.
9.20 I skæringspunktet mellem overjordiske varmenet med med luftlinjer krafttransmissionslinjer og elektrificerede jernbaner skal sørge for jording af alle elektrisk ledende elementer i varmenetværk (med modstanden af jordforbindelsesanordninger på ikke over 10 ohm) placeret i en vandret afstand på 5 m i hver retning fra ledningerne.
9.21 Udlægning af varmenetværk langs kanterne af terrasser, kløfter, skråninger, kunstige udgravninger bør udføres uden for prisme af jordkollaps fra iblødsætning. Samtidig, når bygninger og strukturer til forskellige formål er placeret under en skråning, bør der træffes foranstaltninger til at omdirigere nødvande fra varmenet for at forhindre oversvømmelse af bygningsområdet.
9.22 I området med opvarmede fodgængerfelter, herunder dem kombineret med indgange til metroen, er det nødvendigt at sørge for lægning af varmenetværk i en monolitisk armeret betonkanal, der strækker sig 5 m ud over krydsene.
USSR'S STATSLANDBRUGSUDVALG
AFDELING FOR KAPITALBYGNING OG OMBYGNING
TsNIIEPselstroy
INSTRUKTIONER
TIL KONSTRUKTION AF TERMISKE NETVÆRK
KANELLØS METODE MED POROPLAST-ISOLERING
BASERT PÅ RESIN SFZH-5M
VSN 36-86
MOSKVA-1987
UDVIKLET OG INTRODUCERET: af Central Research, Experimental and Design Institute for Rural Construction (TsNIIEPselstroy) under USSR State Agrarian Industry Direktør for Instituttet L.N. Anufriev G.S. Khmelevsky ACCEPTEDE: Stedfortrædende leder af underafdelingen af kontraherende organisationer og den økonomiske metode i USSR Gosagroprom V.I. Reznikov Leder af sektoren for planlægning og koordinering af videnskabelige, tekniske og designmæssige arbejder G.N. Zlobin GODKENDT af Department for Construction and Reconstruction af USSR State Agroprom
souschef Yu.B. Kotov
"Instruktioner til konstruktion af varmenetværk ved hjælp af en kanalløs metode med skumplastisolering baseret på SFZh-514-harpiks" er beregnet til organisationer i USSR Gosagroprom-systemet. Udviklet for første gang af TsNIIEPselstroy. Instruktionen er udviklet af G.S. Khmelevsky, ingeniører G.S. Minchenko, V.E. Mochalkin med deltagelse af Candidates of Technical Sciences A.A. Gasparyan, V.I. Novgorodsky, ingeniører E.I. Berlin, A.V. Mashlykina.
1. Generelle instruktioner
1.1. Instruktionen er beregnet til organisationer i USSR Gosagroprom til installation af varmenetværk fra rørledninger med en diameter på op til 219 mm, et arbejdstryk på op til 16 kgf / cm 2 og en kølevæsketemperatur på op til 15 ° C, isoleret med phenolisk poroplast baseret på SFZh-514 harpiks (poroplast). 1.2. Varmerørsisolering udføres ved koldformning i overensstemmelse med TU 10-69-363-86 "Varmeledninger med skumisolering baseret på SFZh-514 harpiks og produkter" (pilotbatch) og anbefalinger til produktion af varmerør med isoleringsbaseret på SFZh-514 harpiks (teknologiske forskrifter)". 1.3. Til kanalløs lægning af varmenetværk skal der anvendes langsgående elektrisk svejsede stålrør i overensstemmelse med GOST 10704-76 *, sømløs varmvalset GOST 8732-78 *, GOST 8731-74 *, som opfylder kravene i "Regler for konstruktion og sikker drift af damprørledninger og varmt vand"Gosgortekhnadzor fra USSR og SNiP II -G.10-73 * (SNiP II -36-73 *) Del II. Afdeling D, kap. 10 “Varme netværk. Designstandarder "1.4. I tilfælde af kanalløs lægning af rørledninger isoleret med phenolisk isolering er en obligatorisk del af designet af en varmeleder en anti-korrosionsbelægning af stålrør. 1.5. Design og konstruktion af kanalløse varmenetværk udføres i overensstemmelse med SNiP II.-G.10-73 * (SNiP II -36-73 *) "Opvarmningsnetværk. Designstandarder, SNiP 3.05.03-85 "Varmenetværk" og denne instruktion. 1.6. Varmenet med phenolskumisolering udlægges i tør, fugtfattig og vandmættet jord med tilhørende dræning. Kanalløs udlægning i jorde, der hæver fra iblødsætning, i jorde med type II-synkning og i områder med seismicitet på 8 point og derover, er ikke tilladt.2. Konstruktioner af varmerør isoleret med phenolskum.
2.1. Til industriel konstruktion af varmenetværk skal fabrikker producere: - stålrør isoleret med poroplast; - lige skaller til isolering af svejsede samlinger; - bøjede skaller til drejningsvinkler (bøjninger); - isolerede foringer med støtteflanger til fast støtte. 2.2. Designet af varmerøret består af et stålrør med en korrosionsbeskyttende belægning påført, et varmeisolerende lag, en vandtætning og beskyttende-mekanisk belægning (undtagen rørender), (fig. 1)Ris. 1. Udformningen af varmerøret
|
Vægt af 1 m rør med isolering, kg |
|||
tabel 1
Sammensætning baseret på bitumen-polymer mastiks
|
Komponentnavn |
Sammensætning, vægtprocent |
||
| Bitumen 70/30 |
GOST 6617-76 |
||
| Bitumen 90/10 |
GOST 6617-76 |
||
| Gummikrumme |
TU 38-10436-82 |
||
| Polyethylen granulat |
TU 6-05-041-76 |
||
| Polyisobutylen P-20 |
TU 38-103257-80 |
Ris. 2. Isolerede elementer i varmenetværk:
1 - stålrør med anti-korrosionsbelægning; 2 - skumisolering; 3 - vandtætningsbelægning; 4 - støtteflange
2.9. De vigtigste fysiske og mekaniske parametre for porøs plast baseret på SFZh-514 harpiks er vist i tabellen. 2
tabel 2
|
Navnet på indikatorer |
||
| Massefylde i tør tilstand, kg/m 3 |
ikke mere end 150 |
|
| Ultimativ styrke ved 10 % kompressionsdeformation M pa (kgf / cm 2), ikke mindre | ||
| Sorptionsbefugtning på 24 timer ved relativ luftfugtighed. luftfugtighed 98 + 2 vægtprocent, ikke mere | ||
| Vandabsorption ved fuld nedsænkning af prøven i vand i 24 timer, %, ikke mere | ||
| Koefficient for termisk ledningsevne i tør tilstand ved en temperatur på 20 ° С, W / (m, K) in (kcal / (m.h. ° С), ikke mere | ||
Tabel 3
|
Udvendig rørdiameter, mm |
Størrelser af bøjninger, mm |
Dimensioner på isolerede elementer til faste understøtninger, mm |
centerlinje bøjningsradius |
længden af den isolerede del langs aksen |
|
|
trykflange |
isoleret længde |
||||
3. KOMPENSATION AF TEMPERATURUDLÆNGELSER
3.1. Ved design af et kanalløst varmesystem med phenolisk termisk isolering bør kompensation undgås temperaturforlængelser ved hjælp af U-formede ekspansionsfuger; 3.2. Kompensation af termiske forlængelser bør udføres ved naturlig kompensation (bøjninger af ruten) og aksiale ekspansionsfuger af typen KSO eller KM under hensyntagen til kravene i SNiP II .G.10-73 (SNiP II -36-73 * ) "Varmenetværk", "Instruktioner til brug af aksiale bølgede ekspansionsfuger på varmenetværk i landdistriktsbyggeri "og" Album af knudepunkter til lægning af varmenetværk ved hjælp af aksiale korrugerede ekspansionsfuger "(TsNIIEPselstroy, 1983) 3.3. Aksiale ekspansionsfuger til kanalløs lægning er installeret i henhold til to skemaer. Afstanden mellem de faste understøtninger indstilles ved beregning. De maksimalt tilladte afstande mellem de faste understøtninger, baseret på rørledningens styrkeforhold, anbefales at tages i henhold til tabel. 4 (fig. 3). Beregning af rørledninger for styrke skal udføres i henhold til opslagsbogen "Channelless heat pipelines" redigeret af R.M. Sazonov, Kiev, 1985Tabel 4
|
Skema I, m |
Skema II, m |
|
Ris. 3 Installationsdiagrammer for aksiale ekspansionsfuger
3.4. Ved montering af kompensatoren efter skema I monteres styrestøtten ikke mellem kompensatoren og den faste støtte. Ved installation i henhold til skema II er det nødvendigt at installere en styrestøtte yderligere.
Ris. 4. Knudepunkt for en rørledning med phenolisk termisk isolering til en kanal med ophængt isolering
3.5. Ekspansionsfugenes samlinger til rørledningen og selve ekspansionsfugene er installeret med ophængt isolering. Forbindelsen mellem ophængt isolering og phenolisk isolering er vist i fig. 4. 3.6. Ved tvangsanvendelse af U-formede dilatationsfuger bør beregningen foretages iht standard serie 4.903-4 "Kanalløs udlægning af varmenetværk med bitumen-perlit-isolering med en rørdiameter D på 50-500 mm" (bilag 3).
4. BESTEMMELSE AF TYKKELSE AF BASISLAGET AF TERMISK ISOLERENDE STRUKTUR
4.1. Beregningen af den nødvendige tykkelse af termisk isolering til kanalløs lægning af varmenetværk udføres i overensstemmelse med VSN 399/79 af USSR MMSS "Normer for varmetab under kanalløs lægning af varmenetværk", udviklet af VNIPI Teploproekt, under hensyntagen til de tekniske betingelser for udlægning af varmenet. 4.2. Anslåede tab varme bestemmes afhængigt af konstruktionsområdet, jordens gennemsnitlige årlige temperatur, temperaturen af kølevæsken i forsynings- og returrørledningerne, dybden af lægningen og antallet af driftstimer for rørledningerne. 4.3. Jordens termiske egenskaber bestemmes i henhold til klimatologiske referencebøger fra USSR. I dette tilfælde er de opsummeret i tabel. 5, som omfatter alle de vigtigste jordtyper, der findes på USSR's område. Til beregningen tages typen af jord med medium fugt. 4.4. Omkostningerne til varmeenergi skal tages fra 11 til 21 rubler / Gcal i overensstemmelse med instruktionerne fra USSR State Construction Committee II-4448-1 9/5 af 09/06/84. "Om beregningerne af omkostningsindikatorerne for brændstof og energiressourcer for perioden frem til 2000" (tabel 6).Tabel 5
Værdier af koefficienten for termisk ledningsevne af jord afhængigt af dens type, bulkdensitet og fugt
|
Jordtype |
Volumenvægt af tør jord, kg / cm З |
Fugtklassificering af jord |
Koefficient for termisk ledningsevne af jorden, under hensyntagen til fugtighed. W (m. O C) |
| Ler og ler (B = 5 %) | Relativt tør | ||
| Ler og ler (B = 10-20%) | Våd | ||
| Ler og ler (B = 23,8 %) | Vand mættet | ||
| Sand og sand (B = 5 %) | Relativt tør | ||
| Sand og sand (B = 15 %) | Våd | ||
| Sand og sand (B = 23,8 %) | Vand mættet | ||
Tabel 6
Værdier af omkostningsestimater for brændstof og varmeenergi for de vigtigste økonomiske zoner i landet for perioden op til 2000 til beregning af termisk modstand af omsluttende strukturer og termisk isolering
|
Landezoner |
Omkostningerne til kedel og ovnbrændstof, gnid / ton |
Varme energi omkostninger |
||
| 1. Europæiske regioner i USSR | ||||
| 2. Ural | ||||
| 3. Kasakhstan | ||||
| 4. Centralasien | ||||
| 8. Vestsibirien | ||||
| 6. Østsibirien | ||||
| 7. Fjernøsten | ||||
Regneeksempel
Det er påkrævet at bestemme tykkelsen af den termiske isolering af rørledninger d fra i tilfælde af kanalløs lægning af varmenetværk. Byggeområde - Penza-regionen, territorialt område nr. 4, isoleringsmateriale - phenolisk cellulær plast med en termisk ledningskoefficient på l = 0,052 W / (m × ° C). Gennemsnitlig årlig jordtemperatur i dybden af rørlægningen t gr = 6 ° C. Rørlægningsdybde h= 0,8 m, afstand mellem rør b= 0,045m. Omkostningerne ved varmeenergi for denne region er 13 rubler / MW. Yderdiameter af rørledninger DN = 0,108 m, den gennemsnitlige årlige temperatur på kølevæsken i fremløbsrøret = 9 ° C, i returrøret = 50 ° C. Beregningen af isoleringstykkelsen, som er ens for fremløbs- og returledningerne, foretages iht. til formlen
Hvor D fra. - diameter af den isolerede rørledning, m; l fra. - termisk ledningsevne af isoleringsmaterialet, W / (m × ° С); l gr. - jordens varmeledningsevne, W / m × ° С); - beregnede normer for varmetab, W / m, bestemt af formlen:
, (4.2)
Hvor - normaliserede varmetab af isolerede rørledninger med et årligt antal timers rørledningsdrift på mere end 5000 W/m; K 1 er en koefficient, der tager højde for effekten på hastigheden af varmetabsændringer i prisen på en varmeisolerende struktur, afhængigt af konstruktionsområdet, er taget i henhold til tabel. 3 VSN 399-79 MMSS USSR; K 2 - en koefficient, der tager højde for virkningen af ændringer i varmeomkostningerne på varmetabets hastighed, tages i henhold til tabel. 4 VSN 399-79 MMSS USSR; K 3 er en koefficient, der tager højde for effekten af ændringer i varmeomkostningerne på varmetabsraterne, er taget i henhold til tabel. 5 VSN 399-79 MMSS USSR; - estimeret gennemsnitlige årlige temperatur af kølevæsken på forsyningsrørledningen, ° С; - estimeret gennemsnitlige årlige temperatur af kølevæsken på returrørledningen, ° С; - den gennemsnitlige årlige temperatur af kølevæsken på forsyningsrørledningen, taget ved beregning af normerne for varmetab; t gr. —anslået gennemsnitlige årlige jordtemperatur ved rørledningens dybde, ° С; D n. - den ydre diameter af forsyningsrørledningen, m; h- dybden af rørledningens akse fra jordens overflade, m; b- afstanden mellem rørene, m. Når vi bestemmer de beregnede normer for varmetab for returrøret, erstatter vi de tilsvarende temperaturer for returrøret og i formel 4.2.
Tabel 7
Den nødvendige tykkelse af termisk isolering lavet af phenolisk cellulær plast baseret på SFZh-514 "A" harpiks til opvarmningsnetværk lagt i jord med l gr = 1,74 W / (m × ° C).
|
Byggeområde |
Termisk ledningsevne af isolering W / (m. О С) |
Vi står. varme py b / MW |
Udvendig diameter på rørledninger, mm |
|||||||
| Vladimirskaya, Kaluga, Kursk, Leningrad, Lipetsk, Moskva, Novgorod, Penza, Tula i Yaroslavl-regionen | ||||||||||
| Izhevsk, Kurgan, Perm, Tyumen, Orenburg og Chelyabinsk regionerne | ||||||||||
| Omsk, Tomsk, Novosibirsk regioner, Krasnoyarsk-regionen | ||||||||||
| Aktobe, Karaganda, Kokchetav, Kustanai, Pavlodar, Semipalatinsk, Tselinograd-regionerne, Altai-territoriet | ||||||||||
| Ukrainske SSR (Kiev, Lvov, Poltava, Chernigov, Kharkov og andre regioner) | ||||||||||
| Arkhangelsk-regionen, Hviderussisk SSR (Brest, Gomel, Grodno, Vitebsk og Minsk-regionerne) | ||||||||||
| Aserbajdsjansk CCP, georgisk, tadsjikisk, turkmensk, usbekisk | ||||||||||
| Litauiske, lettiske unionsrepublikker | ||||||||||
| Astrakhan, Volgograd, Frunzenskaya-regionerne, Moldavisk SSR og Stavropol | ||||||||||
| Blagoveshchensk, Vladivostok, Khabarovsk | ||||||||||
Resultaterne af beregningerne er opsummeret i tabel 7. Ifølge tabel 7 finder vi et givet byggeområde, i dette tilfælde Penza-regionen, for hvilket den beregnede tykkelse af varmeisolering lavet af phenolskum baseret på SFZh-514 harpiks for en rørledning med en ydre diameter D n. = 0,108 m er d fra. = 60 mm.
5. Teknologi og organisering af byggeriet kanallægning varmenet
5.1.1. Lægning af kanalløse varmenetværk med skumisolering baseret på SFZh-514-harpiks skal udføres i overensstemmelse med SNiP 3.05.03-85 "Opvarmningsnetværk" og denne instruktion. 5.1.2. Ved udlægning i vandmættet jord og i grundvandszonen er det nødvendigt at installere tilhørende dræning. Drænstrukturen består af et drænrør og et tolagsfilter: a) grus - fraktion 3-15 mm (indre lag); b) sandet - groft sand. 5.1.3. Asbestcementrør i overensstemmelse med GOST 1839-72 med koblingssamlinger kan bruges som drænrør. I mangel af asbestcementrør, såvel som i aggressive miljøer, skal keramiske kloakrør anvendes i overensstemmelse med GOST 286-74. Tilhørende dræning bør udføres fra siden af grundvandstilstrømningen. 5.1.4. I tør jord er basis for rørledninger jord, tilbagefyldning fra lokal jord, komprimeret til en tæthed på K = 09; i bulk, tørvejord samt tørv er et kunstigt fundament lavet af komprimeret murbrokker, grus eller mager beton M25 med en tykkelse på mindst 100 mm. 5.1.5. Uddybningen af varmerørledninger fra jordoverfladen eller vejoverfladen til toppen af skallen på den kanalløse lægning bør være mindst 0,7 m. 5.1.6. Kanalløs lægning af varmenetværk med fuldt fabriksklare rørledninger opfylder kravene til industrialisering og udføres i følgende faser: - sammenbrud af ruten; - udvikling af skyttegrave; - arrangement af basen og tilhørende dræning; - layout og installation af rør, svejsning af samlinger og deres isolering, tilbagefyldning og stamping af bihuler med sand; - anordning af faste understøtninger; - opfyldning af renden. 5.1.7. Udgravningsarbejder udføres efter udlægning af rørledningsruten i overensstemmelse med kravene i kapitel 8 i SNiP III -8-76 "Regler for produktion og accept af arbejder. Jordarbejder ", SNiP 3.05.03-85" Varmenetværk ". 5.1.8. Varmerørledninger, der kommer ind på ruten, kan have delvise skader på de varmeisolerende, beskyttende-mekaniske og vandtætte belægninger. De elimineres sekventielt ved hjælp af materialerne angivet i afsnit 2.4 og 2.5. Metaloverfladen på det defekte sted renses for snavs, korrosionsprodukter, affedtes og tørres. En passende anti-korrosiv belægning påføres den forberedte overflade. Reparation af skader på termisk isolering skal udføres med skumplastskaller, skåret i form af skaden, eller ved at hælde en færdig sammensætning af varmeisolerende materiale. Selvklæbende polymertape og polyethylenplastre skal bruges til at reparere dæklaget. I dette tilfælde skal tillægget være mindst 100 mm i hver retning. 5.1.9. Udlægning af varmerør udføres af ambassadøren, som kontrollerer overensstemmelsen af mærkerne på bunden af renden til projektet; Før du lægger varmerørene, skal du forberede basen og sandet til stamping. 5.1.10. Nedstigningen af varmerørledninger med phenolisk isolering i renden udføres af en lastbilkran ved hjælp af "håndklæder" af typen PM-321 (tabel 8) eller andre gribeanordninger, der sikrer sikkerheden af den isolerende belægning. (Fig. 5) Opslyngning af varmeledere med kabel til isolerede sektioner og rørender er forbudt. Rørene frigøres først fra griberne, efter at de er blevet sikret ved at stampe med sand.Tabel 8
|
Indikatorer |
|
| Bæreevne (maksimum), t | |
| Diameter på den løftede rørledning, mm | |
| Sikkerhedsmargin for båndet (multiple af den maksimale bæreevne) | |
| Samlede mål, mm: | |
| længde | |
| bredde | |
| tykkelse | |
| Vægt, kg |
Ris. 5. Blødt håndklæde:
1 - plade; 2 - tape; 3 - rørledning
5.1.13. Beholdningen af varmeisolerede rør, der transporteres til ruten, skal sikre uafbrudt drift af montage- og montageenheden. 5.1.14. Processen med at samle og svejse varmeledningen til en streng udføres i følgende trin: justering, hæftesvejsning og endelig svejsning af stødet (fig. 5a, 6);
Ris. 5a. Teknologisk system svejsearbejde af et team på to svejsere:
1, 2 - centrering, hæftning og endelig svejsning af samlingen; 3 - rørsektion; 4 - svejseenhed
Justering af rør med et gevind på varmeledningen udføres ved hjælp af en ekstern centralizer. Karakteristikaene for de eksterne og interne centralisatorer er angivet i tabel. ni.
Tabel 9
|
Centralizer mærke |
Rørledningsdiameter, ml |
Centraliseringsvægt, kg |
|
Eksterne centralisatorer |
||
|
Interne centralisatorer |
||
Ris. 6. Teknologisk plan for svejsearbejder udført af et team på fire svejsere:
1, 3 - centrering og hæftning af leddet; 2, 4 - endelig stødsvejsning; 5 - rørsektion; 6 - svejseinstallationer
5.2. Isolering af samlinger udføres efter rengøring af svejsningen til en glans og kontrol af kvaliteten af svejsning i overensstemmelse med de gældende standarder (kontrol af 5% af samlinger ved fysiske metoder og trykprøvning af rørledningen). Linkudstyret er angivet i tabel. 10. 5.2.1. I henhold til kravene i SNiP II.G.10-73 * "Varmenetværk" skal de varmeisolerende egenskaber af samlingerne være lig dem for de lineære rørelementer. Rørforbindelser skal være helt tætte og modstå et tryk på mindst 16 kgf/cm. 5.2.2. Fugeoverfladen og de tilstødende uisolerede ender af metalrør bør renses for slagger, snavs, støv, metalsænkning ved hjælp af rengøringsmaskiner, en slibemaskine eller filer og børster. 5.2.3. Inden påføring af termisk isolering på samlingen påføres en korrosionsbeskyttende belægning i henhold til punkt 2.3 på den rensede overflade. Instruktioner svarende til den beskyttende belægning af den lineære del af rørene.
Tabel 10
Udstyr af forbindelsen til isolering af samlinger
|
Navn |
Antal |
|
| Rørlægningskran (lastbilkran) | ||
| Blødt håndklæde | ||
| Mobil kedel | ||
| Elektrisk kværn |
Sh-230 eller Sh-178 |
|
| Vandkande til hældning af potteblandingen | ||
| Propan cylinder |
GOST 15860-70 |
|
| Propan reduktion |
GOST 51780-73 |
|
| Gummislanger |
GOST 9356-75 |
|
| Propan fakkel eller blæselampe | ||
| Brandslukker | ||
| Materialer (rediger) | ||
| Bænk hammer |
A5, GOST 2310-70 |
|
| Fil |
GOST 4796-64 |
|
| Kniv | ||
| Metal børste | ||
| Sandpapir |
GOST 50009-75 |
|
| Bomuldsstof | ||
| Vanter |
Ris. 7. Isolering af den svejste samling:
1 - stålrør; 2 - svejset samling; 3 - poroplastisk skal; 4 - beskyttende polyethylenrør; 5 - STUM kobling
Opvarmning og krympning af varmekrympbare ærmer udføres med flammen fra en håndlygte. Brænderen skal holdes i en afstand på mindst 200 mm fra koblingen, og flammen skal flyttes ved at bevæge brænderen frem og tilbage, uden at standse ét sted og undgå overophedning, antændelse og brud på koblingen. Brænderens flamme skal først varme den midterste del af koblingen jævnt op, begyndende fra bunden af røret, derefter bevæger opvarmningen sig på begge sider af røret og til dens øverste del, indtil koblingen presses mod samlingen af sin midterste del. Derefter fortsættes opvarmningen fra midten til ærmets kanter, hvilket undgår forekomsten af luftbobler under ærmet. Hvis der dannes korrugeringer på koblingen, skal opvarmningen af disse steder stoppes, og de tilstødende sektioner skal opvarmes, indtil koblingen er spændt, og korrugeringerne er elimineret. Ved antændelse af koblingen stoppes opvarmningen, og det oplyste sted jævnes med en presenningsvante eller rulles med rulle, gerne lavet af fluorplast. Det er tilladt at bruge brede termohærdende koblinger og bånd (600-700 mm lange), der forsegler hele samlingens længde; i dette tilfælde kan den beskyttende polyethylen-manchet udelukkes. En korrekt svejset muffe eller tape vil give en tæt, ensartet tætning på samlingen. Fra under overlapningerne af koblingen skal klæbemiddel-tætningsmidlet stikke ud på den lineære sektion af røret, koblingen bør ikke have hævelser, korrugeringer, matte pletter, der indikerer overophedning. Svejsekvaliteten bestemmes visuelt. 5.2.6. Når du udfører isoleringsarbejde for at forbinde varmerørets elementer, er det nødvendigt at overholde kravene i SNiP III-4-80 "Sikkerhed i byggeriet" og i "Sikkerhedsregler for konstruktion af stammerørledninger" (Moskva) , Nedra, 1972). 5.3. Hovedstrukturen af den faste støtte er en panelstruktur, som er et rektangulært panel med runde huller til passage af varmerør. 5.3.1. Faste understøtninger skal monteres fra fabriksklare panelstøtter eller ved udstøbning af isolerede støtteelementer, der leveres sammen med rør (fig. 8, 9).
Ris. 8. Konstruktion af en fast understøtning med et isoleret element:
1 - stålrør; 2 - phenolisk isolering; 3 - støtteflange; 4 - fittings; 5 - betonvæg
Udformningen af skjoldstøtten bestemmes af projektet, afhængig af rørledningens dybde og de kræfter, som støtten opfatter. 5.3.2 På de steder, hvor rørledningen passerer gennem væggene i de afskærmede faste understøtninger, indgangene til kanalen og kamrene, efterlades der et mellemrum til opdeling af rørledninger med diametre på 50-100 mm - 30 mm, for rørledningsdiametre på 100-200 mm - et mellemrum på 50-70 mm. Hullerne i pladerne, såvel som de muffer, der er beregnet til at passere gennem kamrenes vægge, skal være forsvarligt forseglet for at forhindre jord og fugt i at trænge ind i kanalerne og kamrene. En detalje af rørledningernes afslutning i en fast understøtning og forbindelsen til kanalen og kammeret er vist i fig. 9 og 4.4. Test af installerede varmerørledninger udføres i overensstemmelse med SNiP 3.05.03-85 i to trin: foreløbig test og sluttryk ved hjælp af en hydraulisk eller pneumatisk metode. Den pneumatiske testmetode bruges som regel om vinteren.
Ris. 9. Rørledningens knudepunkt passerer gennem understøtningen af armeret betonpanel
6. Transport- og håndteringsarbejder
6.1. Ved udførelse af lastning og losning og transport, samt ved opbevaring af varmeisolerede rør, er det nødvendigt at overholde en række yderligere krav på grund af egenskaberne ved varmeisolerende belægninger og med henblik på at sikre fuldstændig sikkerhed. Læsning, losning og opbevaring af rør bør udføres for at undgå deres kollision, slæbning langs jorden, samt langs de underliggende rør. 6.2. Læsse- og aflæsningsrør samt opbevaring bør udføres ved hjælp af svingkraner eller rørlægningskraner udstyret med traverser med bløde håndklæder (PM) eller tang (KZ). Gribernes overflader i kontakt med det varmeisolerede rør skal være udstyret med foringer eller puder af elastisk materiale. For at beskytte mod skader skal karosserierne på alle køretøjer være udstyret med træafstandsstykker, stivere og surringsbælte. 6.3. Ved brug af rørlægningskraner til lastning og losning er bommene foret med elastiske puder. De er lavet af skrotbildæk, som skæres og fastgøres til bommene ved hjælp af aftagelige strimler og klemmer på steder med mulig kontakt med isoleret rør... 6.4. Det er tilrådeligt at aflæsse rør fra gondolbiler direkte til køretøjer, uden om mellemlager. 6.5. Ved transport af varmeisolerede rør ved vejtransport (rørholdere) bør de fastgøres med låsekabler fra begge ender for at undgå langsgående bevægelser. Det er også nødvendigt at omhyggeligt fastgøre rørene til køjen ved hjælp af bindebånd udstyret med støddæmpningsmåtter. Bunkers af rørbærere på overfladen af røret, der bærer på dem, skal være udstyret med gummipakninger. 6.6. På grund af deres fleksibilitet transporteres rør med lille diameter (57-108 mm) på køretøjer med en forlænget platform ODAZ-885, KA Z-717, MAZ-5245, MA 3-5205 A, ODAZ-9370 osv.). 6.7. Varmeisolerede rør bør opbevares på et fladt område, der er specielt udstyret til deres opbevaring. Det er ikke tilladt at stable rør med forskellige diametre, vægtykkelser, samt isoleret med uisolerede rør i én pæl. 6.8. Listen over specialudstyr til produktion af lastning og losning, transport og lageroperationer pr. kompleks brigade (tabel 11).Tabel 11
6.9. Isolerede rør fra køretøjer læsses af i en stabel med lastbilkraner. Et diagram af en stak med brug af støtteopdelingsstativer, stop og puder er vist i fig. 10. Ordning for røropbevaring med intern forbindelse lavere lag ved hjælp af et kabel og talere er vist i fig. elleve.
Ris. 10. Skema af en stak af rør med forskellige diametre med brug af støtteafstandsstativer:
1 - opdelingsstativer (2 stk.); 2 - foringer (8 stk.); 3 - stop (4 stk.)
Ris. 11. Skema for intern rørføring:
1 - kabel med snor; 2 - bløde puder; 3 - vedvarende kile; 4 - forbindelseskabel; 5 - snor; 6 - bløde puder
6.10. Hvis de isolerede rør går direkte til banen, udføres aflæsning med lastbilkraner eller rørlægningskraner af typerne T 612, T0 1224, T 1530B ved hjælp af bløde håndklæder.
Bilag 1
EP-969 emaljepåføringsteknologi på fabrikken og ruteforhold til rør af varmesystemer til kanalløs lægning
Epoxyemalje EP-969 (TU 10-1985-84) - to-komponent. Basen og hærderen blandes før brug i et vægtforhold på 73:27. Levedygtigheden af den færdige sammensætning er 8 timer ved en temperatur på 20 ° C. Emaljen fortyndes til arbejdsviskositeten med R-5 opløsningsmidlet (GOST 7827-74). I fig. 12 viser et skematisk diagram af en mekaniseret linje til påføring af EP-969 emalje på rør fra fabrikken.
Ris. 12. Skematisk diagram af en mekaniseret linje til påføring af en korrosionsbeskyttende belægning baseret på EP-969 emalje på stålrør i kanalløse varmesystemer:
1 - rørakkumulator; 2 - isoleret rør; 3 - ovn til tørring af rør; 4 - drevstation; 5 - kammer til mekanisk rensning af rør; 6-7 - male- og tørrekamre; 8 - malet rør; 9 - akkumulator af rør klar til termisk isolering.
Rørene føres ind i en speciel ovn, hvor de opvarmes for at fjerne sne, is og fugt. Drivstationen placeret bag tørreovnen roterer og fører rørene langs linjen langs rullebordet. Derefter passerer rørene gennem børstens kamre og kugleblæsningsrensning, derefter føres de til opbevaringen af de rensede rør ved hjælp af kranbjælken. Fra akkumulatoren går rørene til en speciel enhed til påføring af emalje på rørene ved rullemetoden (fig. 13). Alle tre ruller - fremføring, kalibrering og påføring - monteret i en beholder, som emaljen hældes i, drives af én elmotor gennem en trinvis kileremstransmission.
Ris. 13. Skema af en rullemekanisme til påføring af EP-969 emalje på rør i varmenetværk:
1 - vogn; 2 - vinger; 3-6-4 - fodring, kalibrering og påføring af ruller; 5 - malet rør; 7-beholder med emalje; 8 - stativer; 9 - vogn; 10 - pneumatisk cylinder; 11 - platform; 12 - akse; 13 - fjederdæmper; 14 - stativ
Tykkelsen af belægningen påført på røret styres af indstillingen af dimensioneringsvalsen og rørets rotationshastighed. Som et resultat af den rotations-translationelle bevægelse givet til røret, påføres emaljen spiralformet på røroverfladen med en lille overlapning. Det andet lag emalje påføres under den anden passage af røret gennem rulleanordningen. Ved belægning i begyndelsen og slutningen af røret efterlades 15-20 mm længder umalet. Malede rør føres til et lagerstativ, hvorfra de føres til en ledning til påføring af varmeisolerende materiale og et dæklag. Rullemekanismen kan erstattes af to på hinanden følgende kamre til påføring af emalje ved pneumatisk sprøjtning, som er en fortsættelse af den mekaniserede rørrensningslinje. Kameraer bør være udstyret med specielle enheder til at fange blæktåge. Det er også tilladt at påføre emalje på rør på et specielt stativ med en lavere hydraulisk pumpe og lokal udsugningsventilation manuelt med en pneumatisk spray, rulle eller børste. Den omtrentlige arbejdsviskositet skal være i intervallet henholdsvis 20-25, 40-50 og 30-45 sek. ifølge VZ-4. Temperaturen i rummet, hvor emaljen påføres, skal være positiv. Under ruteforhold anbefales EP-969 emalje at påføres i to lag med en børste på røroverfladen, rengøres i zonen med svejsede sømme og tilstødende områder til en metallisk glans med en slibemaskine af typen IP-2009A ved hjælp af en børstemikro-cutter, bærbare elektriske maskiner med et fleksibelt skaft, metal børster osv. Tidsforskellen mellem klargøring af røroverfladen og maling bør højst være 3 timer i tørt vejr og højst 0,5 time under overdækning i vådt vejr. Arbejdet kan udføres ved en omgivelsestemperatur på +35 til -20 ° C, holdetiden mellem påføring af det andet lag samt påføring af varmeisolerende materiale til samlingen er fra 20 minutter. op til 2 timer afhængig af temperaturen på luften og rørene. Kvalitetskontrollen af den færdige beskyttende belægning skal udføres i henhold til følgende indikatorer: udseende - visuelt; belægningstykkelse - brug af magnetiske eller elektromagnetiske tykkelsesmålere såsom MT-41 NT'er; vedhæftningsstyrke af belægningen til røroverfladen (vedhæftning) - i henhold til GOST 15140-78 ved metoden med parallelle snit.
Bilag 2
Teknologien til at påføre en metalliseret aluminiumbelægning på fabrikken og undervejsforhold på rør til varmesystemer med kanalløs lægning
Den metalliserede aluminiumsbelægning af rør skal opfylde kravene i TU 69-220-82 "Stålrør med korrosionsbeskyttende aluminiumsbelægning til varmenetværk til kanalløs lægning". Fabriksbelægning udføres på en eksperimentel linje udviklet af Giproorgselstroy Institute med teknisk assistance fra VNIIST Institute (TU 69-198-82). Røroverfladen rengøres ved skudblæsning, påføringen af en metalliseret aluminiumbelægning udføres af elektrisk lysbue eller gasflammemetallisatorer. Estimeret forbrug skud er 87 g / m 2, ledningsforbrug - 554 g / m 2. Antallet af samtidigt fungerende enheder bestemmes af formlen:
,
Hvor N - antallet af enheder; S- timeproduktionsprogram, m 2 / h; d- tykkelsen af det påførte lag, mm; g o - belægningsdensitet, kg / m 3; h - koefficient for metaludnyttelse af metalliseringsapparatet; g - metalliseringsapparatets produktivitet, kg/t. Bestemmelse af designhastigheden for aksial bevægelse af røret for at opnå en belægning af en given tykkelse udføres i henhold til formlen:
Hvor V- hastighed af rørets aksiale bevægelse, m / min; D n - rørdiameter, mm; W - koefficient under hensyntagen til årlig produktivitet, nominel rørdiameter, driftstilstand. Med rørets rotations-translationelle bevægelse dækkes belægningen af hver metallisator i form af en spiralstrimmel med en bredde på 17-21 mm. Tykkelsen af en enkeltlagsbelægning kan være fra 50 til 200 mikron. Når rør metalliseres, forbliver enderne af rør 15 - 20 mm lange ubeskyttede på begge sider til montagesvejsning. Påføringen af en metalliseringsaluminiumbelægning under ruteforhold udføres ved hjælp af manuelle metalliseringsanordninger af gasflammetypen MGI-4 eller en lysbuemærke EM-14. Afstanden fra metallisatoren til røroverfladen skal være 70-100 mm, belægningstykkelsen skal være 200 mikron. Før påføring af en metalliseret aluminiumbelægning under monteringsforholdene, bør overfladeforberedelsen ved skubblæsning udføres med samme omhu som på fabrikken. Tidsgabet mellem overfladeforberedelse og metallisering af denne overflade bør ikke være mere end 0,5 timer i vådt vejr (arbejdet udføres under en baldakin) og 3 timer i tørt vejr. Mobile kompressorstationer kan bruges som en kilde til trykluft til blæsemaskinen og metalliseringsanlægget. Når du arbejder under installationsforhold ved temperaturer under +5 ° C, er det nødvendigt at forvarme overfladen af rørsektionen, der skal metalliseres, til 80-100 ° C med en åben brænderflamme og derefter straks påføre en metalliseringsbelægning. Kvalitetskontrol af den metalliserede aluminiumsbelægning skal udføres i overensstemmelse med TU 69-220-82.
Bilag 3
Symboler til beregning af dilatationsfuger og nomogrammer placeret på ark 43-51
D n - rørledningens ydre diameter, mm; d- rørets vægtykkelse, mm; L- afstand c stående mellem faste understøtninger, m; l 1 , l 2 , l 3 - længden af kanalsektionen, m; N- ekspansionsfugeudhæng, m; V- dilatationsfugesektion, m; Dt - forskellen mellem kølevæskens maksimale designtemperatur og udeluftens designtemperatur, taget ved design af varmesystemer, ° С; D - beregnet termisk forlængelse, mm; a - koefficient for lineær udvidelse af rørstål, mm / m.gr .; P er kraften af elastisk deformation, kg; s - tilladt bøjningskompensationsspænding, kg / cm 2; 1/ b- længdereduktionskoefficient, m.Eksempler på beregninger for U-formede ekspansionsfuger (fig. 14 - 21)
JEG. U-formet ekspansionsfuge
Dn = 57 mm; d = 3 mm. Varmebærertemperatur 150 ° C. Udelufttemperatur 20 ° C. Dt = 170 °C. L= 20 m. S = 1100 kg/cm 2. 1. Bestem den beregnede termiske forlængelse:
2. Vi accepterer forskydningen af kompensatoren svarende til justeringen V = N. 3. Langs den tilsvarende kurve i fig. 14 finde N= 1,25 m. 4. Ifølge kurven P bestemmer vi kraften af elastisk deformation P = 118 kg. 5. Størrelse på justeringen af kompensatoren i henhold til tilstanden V = N= 1,25 m. 6. Længden af kanalsektionerne, der støder op til kompensatoren, bestemmes af formlen
.
Konstruktivt accepterer vi et kanalsektion med en længde på 1,5 m.
Tabel over værdier 1 / b
1 / b værdi tabel (fortsat)
1 / b værdi tabel (fortsat)
Ris. 14. Nomogram til beregning af den U-formede kompensator for rørledninger D y = 50 mm
Ris. 15. Nomogram til beregning af den U-formede kompensator for rørledninger D y = 70 mm
Ris. 16. Nomogram til beregning af den U-formede ekspansionsfuge af rørledninger D y = 80 mm
Ris. 17. Nomogram til beregning af den U-formede kompensator for rørledninger D y = 100 mm
Ris. 18. Nomogram til beregning af den U-formede ekspansionsfuge af rørledninger D y = 125 mm
Ris. 19. Nomogram til beregning af den U-formede dilatationsfuge af rørledninger DN = 150 mm
Ris. 20. Nomogram til beregning af den U-formede kompensator for rørledninger D y = 200 mm
Ris. 21. Nomogram til beregning af den U-formede kompensator for rørledninger D y = 250 mm
II. L-formet drejning af rørledninger
Dn = 219 mm, d = 7 mm. Varmebærertemperatur 150 ° C. Udelufttemperatur 20 ° C. D t = 170 ° C. L 1 = 20 m. L 2 = 40 m. S = 600 kg / cm 2. Ruten drejes i rette vinkler, længden af kanalafsnittene antages at være forskellige. 1. Bestem den termiske forlængelse af det første knæ: ægte
Anslået
.
2. Langs kurven for D n = 219 mm i fig. 23 med en værdi på D = 75 mm, bestemmer vi længden af kanalsektionen l 2 = 7,5 m. 3. Bestem den termiske forlængelse af den anden bøjning: reel
Anslået
.
4. Langs kurven for D n = 219 mm i fig. 23 med en værdi på D = 150 mm, bestemme længden af kanalsektionen l 1 = 11,5 m.
III. Z-formet sektion af rørledninger
Dn = 76 mm; d = 3 mm. Varmebærertemperatur 150 ° C. Udelufttemperatur 20 ° C. D t = 170 ° C L = 30 m s = 1100 kg / cm 2 1. Bestem den termiske forlængelse
Ris. 23. Nomogram til beregning af kanalsektionerne af den L-formede vending af rørledninger D y = 100-250 mm
Ris. 24. Nomogram til beregning af kanalsektionerne af den Z-formede vinding af rørledninger D y = 50-80 mm
Ris. 25. Nomogram til beregning af kanalsektionerne af den Z-formede vending af rørledninger D y = 100-250 mm
Bilag 4
PAS PÅ VARMENET
Formular nr. TC -1
| Varmenet _________________________________________________________________ (navn på energiledelse eller strømsystem) Driftsområde __________________________________________________ Motorvej nr. ____________________________________________________________ ________________________________ Pas nr. _________________________________ Netværkstype __________________________________________________________________ (vand, damp) Varmeforsyningskilde __________________________________________________ (CHP, fyrrum) Netværksstrækning fra kammer nr. __________________ til kammer nr. __________________ Navn på projekteringsorganisation og projektnummer ____________________________ _________________________________________________________________________________ Rutens samlede længde _______________________ m Kølevæske ____________________________________ Designparametre: tryk ___________________________ kgf / cm 2, temperatur __________________ ° С Byggeår __________________________ År af idriftsættelse __________________ Balanceomkostninger ... |
Bilag 5
TEKNISKE SPECIFIKATIONER
|
Navn på ruteafsnit |
Udvendig diameter og rørlængde |
Rørvægtykkelse, mm |
GOST og rørgruppe |
Rørcertifikat nummer |
Rørkapacitet, mm |
Bemærk |
|||||||
|
betjener |
baglæns |
betjener |
baglæns |
betjener |
baglæns |
falder |
baglæns |
betjener |
baglæns |
||||
2. Mekanisk udstyr
|
Kamera nr. |
Portventiler |
Kompensatorer |
Drænventiler |
Luftventiler |
Jumpere |
Bemærk |
|||||||||||
|
Antal, stk. |
Antal, stk. |
Antal, stk. |
Antal stykker |
Antal, stk. |
Elektrisk effekt, kW |
Type af afspærringslegeme |
Afspærringshusdiameter, mm |
||||||||||
|
Støbejern |
stål |
med manuel kørsel |
med elektrisk drev |
hydraulisk drevet |
|||||||||||||
5. Person ansvarlig for sikker drift af rørledningen
6. Ombygningsarbejder og ændringer i udstyr
7. Registreringer af resultaterne af undersøgelsen af rørledninger
8. Kontrolobduktioner
9. Faste understøtninger i kanalen
10. Særlige bygningskonstruktioner (skjolde, sifoner, broovergange)
11. Isolering
12. Ydelsestest
13. Liste over ansøgninger
Bibliografi
1. SNiP II-G.10-73 * (SNiP II -36-73 *) Varmenet. Design standarder. 2. SNiP 3.05.03-85 Varmenet. 3. SNiP III-4-80 h. III. Regler for produktion og accept af værker. Kapitel 4. Sikkerhed i byggeriet. 4. Serie 4.903.4. Kanalløs lægning af varmenetværk med bitumen-perlit-isolering med en rørdiameter på 50-500 mm. 5. Kanalløse varmerørledninger. Beregning og design. Håndbog redigeret af R.M. Sazonov. Kiev. "Bud i welnik". 1985 6. Normer for varmetab i tilfælde af kanalløs lægning af varmenet. VSN 399-79 / MMSS USSR. 7. Anbefalinger til forbedring af den baskaniske udlægning af varmenet. TsNIIEPselstroy rapport. M., 1983 8. Anbefalinger til produktion af varmerør med isolering baseret på SFZh-514 harpiks (teknologiske forskrifter), TsNIIEPselstroy. 9. Instruktioner for brug af aksiale korrugerede ekspansionsfuger under betingelserne for landbyggeri TsNIIEPselstroy, 1983. 10. Album af noder til lægning af varmenetværk ved hjælp af bølgede ekspansionsfuger, TsNIIEPselstroy, 1983. 111. A.A. Lyamin, A.A. Skvortsov Design og beregning af varmenetværksstrukturer M., 1966. 12. Anbefalinger til design og teknologi til fremstilling og installation af termisk isolering til samlinger af industrielle varmerørledninger med skumisolering og en ydre kappe af polyethylenrør. NIIMosstroy Glavmosstroy. M., 1963. 13. Varmekrympelige forbindelsesmanchetter. TU 95-1378-85.
| 1. Generelle instruktioner. 1 2. Design af varmerørledninger isoleret med phenolskum. 2 3. Kompensation af termisk forlængelse. 4 4. Bestemmelse af tykkelsen af hovedlaget af varmeisoleringsstrukturen. 6 5. Teknologi og organisering af konstruktion af kanalløs lægning af varmenet. 9 6. Transport og læsse- og losningsoperationer .. 14 Bilag 1 Teknologi til påføring af EP-969 emalje i fabrikken og på stedet på rør i varmenetværk uden kanallægning. 15 Bilag 2 Teknologien til at påføre en metalliseret aluminiumbelægning i fabrikken og på stedet på rør i varmesystemer til kanalløs lægning. 16 Bilag 3 Symboler for beregning af dilatationsfuger og nomogrammer .. 17 Eksempler på beregninger af U-formede dilatationsfuger. 17 Bilag 4 Varmenettets pas. 23 Bilag 5 Specifikationer. 23 |
Sektionens indhold
Varmenetværk er opdelt i underjordiske og overjordiske (luft) ved den måde, de er lagt på. Underjordisk lægning af rørledninger af varmenetværk udføres: i kanaler med ikke-gennemgående og semi-gennemgående tværsnit, i tunneler (gennem kanaler) med en højde på 2 m og mere, i fælles samlere til fælles lægning af rørledninger og kabler til forskellige formål, i interne samlere og tekniske undergrunde og korridorer, uden kanaler.
Overjordisk udlægning af rørledninger udføres på fritstående master eller lave understøtninger, på overkørsler med fast spændvidde, på master med rør ophængt i stænger (stagkonstruktion) og på beslag.
En særlig gruppe af konstruktioner omfatter særlige konstruktioner: brooverskæringer, undervandsoverkørsler, tunneloverskæringer og krydsninger i tilfælde. Disse strukturer er som regel designet og bygget i henhold til separate projekter med involvering af specialiserede organisationer.
Valget af metode og strukturer til at lægge rørledninger bestemmes af mange faktorer, hvoraf de vigtigste er: rørledningernes diameter, kravene til driftssikkerheden af varmerørledninger, strukturernes effektivitet og konstruktionsmetoden.
Når man placerer ruten for varmenetværk i områder med eksisterende eller fremtidig byudvikling, af arkitektoniske årsager, tages normalt underjordiske rørledninger. Ved konstruktion af underjordiske varmenetværk er den mest udbredte lægning af rørledninger i ikke-gennemgående og semi-gennemgående kanaler.
Kanaldesignet har en række positive egenskaber, der opfylder de specifikke driftsbetingelser for varme rørledninger. Kanaler er en bygningskonstruktion, der omslutter rørledninger og termisk isolering fra direkte kontakt med jorden, hvilket udøver både mekaniske og elektrokemiske effekter på dem. Udformningen af kanalen frigør fuldstændigt rørledningerne fra virkningen af jordmassen og midlertidige transportbelastninger, derfor tages der kun spændinger, der opstår fra kølevæskens indre tryk, dens egen vægt og temperaturforlængelser af rørledningen, når man beregner deres styrke. tages i betragtning, hvilket kan bestemmes med en tilstrækkelig grad af nøjagtighed.
At lægge i kanalerne giver fri temperaturbevægelse af rørledninger både i langsgående (aksial) og tværgående retninger, hvilket gør det muligt at bruge deres selvkompenserende evne i hjørnesektionerne af varmenettets rute.
Brugen af den naturlige fleksibilitet af rørledninger til selvkompensation under kanallægning gør det muligt at reducere antallet eller helt opgive installationen af aksiale (pakdåse) ekspansionsfuger, der kræver konstruktion og vedligeholdelse af kamre, såvel som bøjede ekspansionsfuger , hvis anvendelse er uønsket i byforhold og fører til en stigning i røromkostningerne med 8 15%.
Udformningen af kanallægningen er universel, da den kan påføres under forskellige hydrogeologiske jordforhold.
Med tilstrækkelig tæthed af kanalens bygningsstruktur og korrekt fungerende afløbsanordninger skabes forhold, der forhindrer indtrængning af overflade- og grundvand i kanalen, hvilket sikrer, at varmeisoleringen ikke fugter og beskytter stålrørets ydre overflade mod korrosion. Ruten for varmenetværk lagt i kanaler (i modsætning til kanalløse) kan vælges uden væsentlige vanskeligheder langs byens vej og ufremkommelige territorium sammen med anden kommunikation, omgåelse eller med en lille tilnærmelse til eksisterende strukturer, såvel som at tage hensyn til tage højde for forskellige planlægningskrav (perspektivændringer i terrænet, formålet med territoriet osv.).
En af de positive egenskaber ved kanallægning er muligheden for at anvende lette materialer (produkter fremstillet af mineraluld, glasfiber osv.) med en lav varmeledningskoefficient som ophængt termisk isolering af rørledninger, hvilket gør det muligt at reducere varmetab i netværk.
Med hensyn til ydeevne har lægningen af varmenetværk i ikke-gennemgående og semi-gennemgående kanaler betydelige forskelle. Ufremkommelige kanaler, utilgængelige for inspektion uden at åbne fortovet, udgrave jorden og demontere bygningsstrukturen, tillader ikke at opdage skader på varmeisolering og rørledninger, samt forebyggende eliminering af dem, hvilket fører til behovet for reparationsarbejde på det tidspunkt af nødskader.
På trods af ulemperne er lægning i ikke-passable kanaler en almindelig type underjordisk lægning af varmenetværk.
I halvborede kanaler, tilgængelige for passage af driftspersonale (med afbrudte varmerørledninger), kan inspektion og påvisning af skader på varmeisolering, rør og bygningskonstruktioner samt deres nuværende reparationer i de fleste tilfælde udføres uden at gå i stykker og demontering af kanalen, hvilket markant øger pålideligheden og levetiden til varmenetværk. Imidlertid overstiger de indre dimensioner af semi-passable kanaler dimensionerne af ikke-passable kanaler, hvilket naturligvis øger dem. byggeomkostninger og materialeforbrug. Derfor bruges semi-gennemgående kanaler hovedsageligt ved lægning af rørledninger med store diametre eller i visse sektioner af varmenetværk, når ruten passerer gennem et område, der ikke tillader produktion af åbninger, såvel som ved en stor kanaldybde, når tilbagefyldningen over overlapningen overstiger 2,5 m.
Som driftserfaring viser, er rørledninger med stor diameter lagt i ikke-passable kanaler, utilgængelige for inspektion og vedligeholdelse, mest modtagelige for utilsigtet skade på grund af ekstern korrosion. Disse skader fører til et længerevarende ophør af varmeforsyningen til hele boligområder og industrivirksomheder, produktion af nødhjælpsarbejde, forstyrrelse af trafikken, forstyrrelse af landskabsanlæg, hvilket er forbundet med høje materialeomkostninger og fare for driftspersonale og befolkning. Skader forårsaget af skader på store rørledninger kan ikke sammenlignes med skader på mellemstore og små rørledninger.
I betragtning af, at stigningen i omkostningerne ved konstruktion af enkeltcellede semi-passable kanaler sammenlignet med ikke-passable kanaler med en varmenetdiameter på 800 - 1200 mm er ubetydelig, bør deres anvendelse anbefales i alle tilfælde og i hele længden af varmeledninger med de angivne diametre. Når man anbefaler lægning af rørledninger med stor diameter i halvborede kanaler, kan man ikke undgå at bemærke deres fordele i forhold til ikke-borede kanaler med hensyn til vedligeholdelse, nemlig evnen til at erstatte slidte rørledninger i dem over en betydelig længde uden at gå i stykker og skilles ad. bygningskonstruktionen vha lukket måde installationsarbejde.
Essensen af den lukkede metode til at erstatte slidte rørledninger er at fjerne dem fra kanalen ved vandret bevægelse samtidig med installationen af nye. isolerede rørledninger ved hjælp af en jack-installation.
Behovet for konstruktion af tunneler (gennemgangskanaler) opstår som regel i hovedsektionerne af hovedvarmenet, der afgår fra store termiske kraftværker, når et stort antal varmtvands- og dampledninger skal lægges. I sådanne opvarmningstunneler anbefales lægning af kabler med høje og lave strømme ikke på grund af den praktiske umulighed at skabe det nødvendige konstante temperaturregime i det.
Varmetunneller anlægges hovedsageligt på transitstrækninger af rørledninger med stor diameter fra kraftvarmeværker beliggende i udkanten af byen, når rørledninger over jorden ikke kan tillades af arkitektoniske og planlægningsmæssige årsager.
Tunneler bør placeres under de mest gunstige hydrogeologiske forhold for at undgå installation af dybt beliggende tilhørende dræn- og drænpumpestationer.
Fælles solfangere skal som regel forefindes i følgende tilfælde: hvis det er nødvendigt at placere to-rørs varmenetværk med en diameter på 500 til 900 mm, et vandforsyningssystem med en diameter på op til 500 mm, kommunikation kabler 10 stk. og mere, elektriske kabler spænding op til 10 kV i mængden af 10 stk. og mere; under genopbygningen af bymotorveje med en udviklet underjordisk økonomi; med mangel på ledig plads i tværsnittet af gaderne til at placere netværk i skyttegrave; i kryds med hovedgader.
I særlige tilfælde er det efter aftale med kunden og driftsorganisationerne tilladt at lægge rørledninger med en diameter på 1000 mm og vandrør op til 900 mm, luftkanaler, kolde rørledninger, cirkulerende vandforsyningsledninger og andre tekniske netværk i solfangeren . Det er forbudt at lægge gasrørledninger af alle typer i almindelige bysamlere [1].
Fælles opsamlere bør lægges langs byens gader og veje i en lige linje, parallelt med kørebanens akse eller den røde linje. Det er tilrådeligt at placere samlere på tekniske strimler og under strimler af grønne områder. Solfangerens længdeprofil skal sikre gravitationsdræning af nød- og grundvand. Hældningen af opsamlingsbakken skal tages mindst 0,005. Samlerdybden skal tildeles under hensyntagen til dybden af de krydsede kommunikationer og andre strukturer, bæreevne strukturer og temperaturforhold inde i solfangeren.
Ved beslutning om udlægning af rørledninger i en tunnel eller solfanger er det nødvendigt at tage højde for muligheden for at sikre, at dræn- og nødvandet fra solfangeren ledes til eksisterende stormdræn og naturlige magasiner. Placeringen af solfangeren i planen og profilen i forhold til bygninger, strukturer og parallelle kommunikationslinjer skal sikre muligheden for at udføre byggearbejde uden at krænke disse strukturers og kommunikationers styrke, stabilitet og arbejdstilstand.
Tunneler og samlere placeret langs bygader og veje er som regel konstrueret på en åben måde ved hjælp af typiske præfabrikerede betonkonstruktioner, hvis pålidelighed skal kontrolleres under hensyntagen til de specifikke lokale forhold på ruten (karakteristika ved hydrogeologiske forhold, trafik belastninger osv.).
Afhængigt af antallet og typen af ingeniørnetværk, der er lagt sammen med rørledninger, kan en fælles kollektor være en- eller to-sektion. Valget af opsamlerens design og indvendige dimensioner bør også foretages afhængigt af tilgængeligheden af de kommunikationer, der skal lægges.
Designet af fælles samlere bør udføres i overensstemmelse med skemaet for deres konstruktion for fremtiden, udarbejdet under hensyntagen til hovedbestemmelserne i masterplanen for udvikling af byen i den anslåede periode. Ved bygning af nye arealer med grønne gader og fri planlægning af boligbebyggelse placeres varmenet, sammen med andre underjordiske net, uden for kørebanen - under tekniske baner, grønne områder og i særlige tilfælde - under fortove. Det anbefales at placere tekniske underjordiske netværk i ubebyggede områder i nærheden af gader og veje.
Udlægning af varmenetværk på nybyggede områders territorium kan udføres i samlere bygget i boligkvarterer og mikrodistrikter til placering af forsyningsselskaber, der tjener denne udvikling [2], såvel som i tekniske undergrunde og tekniske korridorer i bygninger.
Udlægning af distributionsvarmenet med en diameter på op til D y 300 mm i tekniske korridorer eller kældre i bygninger med en fri højde på mindst 2 m er tilladt, forudsat at deres normale drift er mulig (let ved vedligeholdelse og reparation af udstyr). Rørledningerne skal lægges på betonstøtter eller beslag, og kompensation for temperaturudvidelser udføres ved hjælp af U-formede bukkede ekspansionsfuger og hjørnerørssektioner. Tekniske undergrunde bør have to indgange, der ikke er forbundet med indgangene til beboelsesrum. Elektriske ledninger skal udføres i stålrør, og armaturernes design bør udelukke adgang til lamper uden specielle enheder. Det er forbudt at arrangere opbevaring eller andre lokaler på de steder, hvor rørledningen passerer. Udlægningen af varmenetværk i mikrodistrikter langs ruter, der falder sammen med anden teknisk kommunikation, bør kombineres i fælles skyttegrave med placering af rørledninger i kanaler eller uden kanaler.
Metoden til overhead (luft) lægning af varmenetværk har begrænset anvendelse under betingelserne for den eksisterende og fremtidige udvikling af byen på grund af de arkitektoniske og planlægningsmæssige krav til strukturer af denne type.
Overjordiske rørledninger er meget udbredt på industrizoners og individuelle virksomheders område, hvor de er placeret på stativer og master sammen med industrielle damprørledninger og teknologiske rørledninger samt på beslag fastgjort på bygningers vægge.
Den overjordiske metode til lægning har en betydelig fordel i forhold til den underjordiske metode under konstruktionen af varmenetværk i områder med et højt niveau af grundvandsstand, såvel som i kollapsende jord og i permafrostregioner.
Det skal tages i betragtning, at udformningen af termisk isolering og de faktiske rørledninger under luftlægning ikke udsættes for den ødelæggende virkning af jordfugtighed, og derfor øges deres holdbarhed betydeligt, og varmetab reduceres. Omkostningseffektiviteten af den overjordiske udlægning af varmenet er også afgørende. Selv med gunstige jordforhold, hvad angår omkostningerne til kapitalomkostninger og forbruget af byggematerialer, er luftlægning af rørledninger med mellemdiametre mere økonomisk end underjordisk lægning i kanaler med 20 - 30% og med store diametre - med 30 - 40 %.
I forbindelse med det øgede design og byggeri af forstæders kraftvarme- og atomvarmeværker (AST) til centraliseret varmeforsyning i store byer, spørgsmålene om at øge driftssikkerheden og holdbarheden af transitvarmeledninger med stor diameter (1000-1400 mm) og længde, og samtidig reducere deres metalforbrug og forbruget af materielle ressourcer. Den eksisterende erfaring med design, konstruktion og drift af overjordiske varmeledninger med stor diameter (1200-1400 mm) med en længde på 5-10 km gav positive resultater, hvilket indikerer behovet for deres videre konstruktion. Det er især tilrådeligt at lægge overjordiske varmeledninger under ugunstige hydrogeologiske forhold såvel som på sektioner af ruten beliggende på ubebygget territorium, langs motorveje og i krydset mellem små vandbarrierer og kløfter.
Ved valg af metoder og strukturer til lægning af varmenetværk skal der tages hensyn til særlige konstruktionsforhold i områder: med seismicitet på 8 punkter eller mere, spredning af permafrost og nedsynkning fra iblødsætning af jord, såvel som i nærvær af tørv og silt jord. Yderligere krav til varmenet i særlige forhold konstruktion er angivet i SNiP 2.04.07-86 *.
Valg af metode til at lægge varmenetværk
Installation af varmeforsyningsanlæg
Varmenetværk ved lægningsmetoden er opdelt i underjordiske og overjordiske (luft) rørledningssystemer.
Underjordisk lægning af rørledninger til varmenetværk udføres:
1. I kanalerne for ikke-gennemgående og semi-gennem tværsnit;
Det enkleste og lettest mulige design af ikke-passable kanaler er kanaler rektangulært snit fra præfabrikerede betonvægblokke og armeret betongulvplader (fig. 1).
Ris. 1. Kanal lavet af præfabrikerede betonplader og betonvægblokke:
1 - gulvplade; 2 - væg blok; 3 - vandtætning; 4 - cementmørtel; 5 - bundplade
Monteringen af kanalen udføres samtidig med installationen af rørledninger. Først og fremmest, i den åbne grøft, er bunden af kanalen lavet af beton. Efter installation og isolering af rørledninger installeres vægblokke, og derefter lægges gulvplader. Dette design af kanalerne er hængslet, dets stabilitet sikres af den gode kvalitet af fyldning og komprimering af bihulerne bag væggene (samtidigt fra begge sider). Glidende understøtninger til rørledninger lagt i kanaler er installeret på armeret betonpuder lagt på bunden langs et lag cementmørtel. Designet af opsamlingskanaler er angivet i standardserien TS-01-01 såvel som i Mosenergoproekt-albummet og kan bruges til at lægge rørledninger med en diameter på 50 - 400 mm i ikke-nedfaldende jord.
Mosinzhproekt Instituttet har udviklet et design af præfabrikerede betonhvælvede kanaler til varmenetværk med diametre på 50 - 500 mm (fig. 2).
Ris. 2 kanal lavet af armeret beton hvælvinger:
1 - armeret beton hvælving; 2 - vandtætning; 3 - armeret beton bundplade
Hvælvingernes spændvidde er 1; 1,42; 1,8 og 2,2 m. Hvælvingselementernes længde er 2,95 m. Hvælvelementerne monteres på en bæreramme, som er en opstramning af hvælvingen. Dette gør det muligt at udforme hvælvingen som en afstandsstruktur. Hvælvede kanaler bruges til opbygning af varmenetværk i mange byer. Med hensyn til materialeforbrug er hvælvede armerede betonkanaler mere økonomiske end rektangulære kanaler.
Mosenergoproekt Instituttet har udviklet design af kanaler til lægning af rørledninger af medium og store diametre(400 - 1200 mm), samlet af T-formede vægblokke af armeret beton, ribbede gulvplader og fladbundsplader (fig. 3).
Ris. 3 kanal lavet af armeret beton T-vægblokke, ribbede gulvplader og bundplader med ensidig dræning fra ekspanderet lerbeton rørfiltre:
1 - T-formet vægblok; 2 - ribbet gulvplade; 3 - nederste tallerken; 4 - rørfilter; 5 - groft sand
Strukturen er mere stabil ved at øge størrelsen af bunden af vægblokkene og indretningen af tænder eller underskæring i enderne af gulvpladerne, hvilket sikrer overførsel af vandret tryk fra toppen af vægblokkene til gulvpladen. Bunden af kanalerne er lavet af flade armerede betonplader med trimning i enderne for at installere bunden af vægblokkene, hvilket eliminerer forskydningen af blokkene ind i kanalen under lateralt jordtryk.
Installation af rørledninger og deres termiske isolering udføres i en åben rende efter lægning af bundpladerne. Vægblokke monteres i bunden med et lag cementmørtel, ligesom der lægges gulvplader ovenpå vægblokkene på cementmørtlen. Ved lægning af kanaler under våde forhold arrangeres en tilhørende rørformet dræning (en-sidet eller to-sidet), og i nogle tilfælde - limet vandtætning af bunden og væggene. Den limede vandtætning af gulvet udføres i alle tilfælde.
De præfabrikerede kanaler i MKL-serien, udviklet af Mosinzhproekt Institute for varmerørledninger med en diameter på 50 til 1400 mm, er meget udbredt til konstruktion af to-rørs vandvarmenetværk. Kanalerne er lavet af to præfabrikerede armerede betonelementer: den øverste ramme og bundpladen (fig. 4).
Ris. 4-kanal med rammestruktur (MKL-serien):
1 - rammesektion af armeret beton; 2 - armeret beton bundplade; 3 - støttepude af glidestøtten; 4 - sand forberedelse; 5 - konkret forberedelse; 6- vandtætning
Konstruktionen af varmenetværk ved hjælp af dette design af kanaler udføres i den sædvanlige rækkefølge: på sandforberedelsen, lavet langs bunden af grøften, lægges bundpladerne med leddene forseglet med cementmørtel; i bunden af kanalen er glidestøtternes støttepuder installeret på cementmørtlen, rørledningerne installeres og isoleres, hvorefter kanalens rammeelementer overlapper hinanden. Bund- og gulvelementernes stødsamlinger (rille-ryg type) er fyldt med cementmørtel eller tætningsmasse og elastiske pakninger. Afhængigt af rutens hydrogeologiske forhold er kanalens ydre overflader beskyttet med vandtætning. I nærværelse af grundvand eller lerjord arrangere tilhørende afløb.
I fig. 5 viser udformningen af et halvboret cirkulært snit. I sådanne kanaler kan der lægges varmerør med en diameter på op til 600 mm.
Fig. 5 En cirkulær kanal lavet af armeret betonrør (halvboring):
1- rørledninger; 2 - armeret betonrør; 3 - støttepude; 4 - betongulv
Serie 3.006-2" Typiske designs og detaljer om bygninger og strukturer "indeholder arbejdstegninger af præfabrikerede armerede betonkanaler og tunneler fra trugelementer, udviklet af Kharkov Instituttet" Promstroyniiproekt ". Konstruktionerne er beregnet til at lægge rørledninger til forskellige formål, elkabler og elbusser. Kanalerne omfatter underjordiske strukturer med en højde på op til 1500 mm inklusive, og tunneler - med en højde på 1800 mm og mere.
Kanalerne er designmæssigt forskellige og udformes i tre kvaliteter: KL, KLp og KLs (fig. 6).
Ris. 4.12. Trugkanaler serie 3.006-2 (dimensionelle diagrammer):
en - KL mærke; b - KLP mærke; v- KLs mærke
KL kanaler samles af sliskeelementer dækket af flade aftagelige plader, KLp kanaler samles af sliskeelementer, der hviler på plader, KLs kanaler samles af nedre og øvre sliskeelementer forbundet ved hjælp af forkortede kanaler fra kanaler, som lægges i langsgående sømme.
Der skabes store gener, når der udføres ophængt termisk isolering på rørledninger lagt i trugkanaler, når det er nødvendigt at påføre basis- og dæklaget i nærværelse af vægge. Dette gælder især implementering af varmeisolering i den nederste del af rørene, der skal isoleres. Dårlig ydeevne af termisk isolering i dens nedre del skaber forudsætninger for ødelæggelse af hele strukturen af termisk isolering og korrosionsskader på rørledninger, da denne del konstant fugtes, når bunden af kanalen oversvømmes med jord eller utilsigtet vand. Som følge heraf øges varmetabet, og lokale centre for korrosion af stålrør vises.
Designet af KLs kanaler og tunneler opfylder ikke kun kravene til installation, svejsning og varmeisoleringsarbejder, men giver heller ikke betingelserne for styrken og tætheden af strukturen som helhed. En prøvebænk af dette design afslørede skadeligheden af hængslede stødsamlinger under den ensidige påvirkning af en horisontal midlertidig belastning. Dette indikerer muligheden for ødelæggelse af kanaler og tunneler under den reelle påvirkning af transportbelastninger på dem (ved krydset mellem jernbaner og motorveje). Det er uacceptabelt at forbinde de øvre og nedre trugelementer ved at lægge rester af kanaler, hvis beskyttelse mod korrosion praktisk talt ikke kan udføres under de barske temperatur- og fugtforhold i miljøet af underjordiske strukturer af varmenetværk. Uhensigtsmæssigheden af brugen af metal indlejret og andre dele i bygningsstrukturerne af varmenetværk, der er genstand for hurtig korrosionsødelæggelse, er blevet fastslået.
Designet af rammekanaler (MKL-serien) betragtet ovenfor dækker alle diametre af varmenetværk med otte dimensionelle skemaer valgt baseret på diameteren af de rørledninger, der skal lægges, hvilket sikrer deres effektivitet, letter serieproduktionen af armerede betonelementer og reducerer omkostningerne af metal til fremstilling af forme.
2. I tunneler (passager) med en højde på 2 m og mere, i fælles samlere til fælles udlægning af rørledninger og kabler til forskellige formål; i kloakker inden for kvartalet, i tekniske undergrunde og korridorer;
Den største anvendelse i konstruktionen af tunneler og samlere blev modtaget af strukturerne af præfabrikerede armeret betonsamlere udviklet af Mosinzhproekt Institute, hvis arbejdstegninger er givet i en række album (RK 1101-70, RK 1102-75). Strukturerne er inkluderet i kataloget over forenede industriprodukter og er beregnet til konstruktion af by- og kvartersamlere på en åben måde.
Ris. 7. Dimensionsskemaer for samlere (Mosinzhproekt):
en - fra volumetriske sektioner; b - fra individuelle elementer
Opsamlerens bygningsstruktur fra volumetriske sektioner består af støbte rammeelementer i ét stykke, monteret på klargøring fra monolitisk beton(fig. 8).
Ris. 4.14. Samler fra volumetriske sektioner:
1 - volumetrisk sektion; 2 - limning af vandtætning; 3 - cement lag; 4 - beton beskyttende lag; 5 - asbestcementplade; 6 - vandtætning, der dækker væggene og bunden; 7 - konkret forberedelse; 8 - sandet base; 9 - asfalt; 10 - cementmørtel
Samleren af individuelle armerede betonelementer er samlet af vægblokke L-form, gulvplader og bund (fig. 9).
Ris. 9. Samler lavet af separate armerede betonelementer:
1 - nederste tallerken; 2 - L-formet vægblok; 3 - ribbet gulvplade; 4 - limning af vandtætning; 5 - cementudjævningslag; b - et beskyttende lag af beton; 7 - asbestcementplade; 8 - konkret forberedelse; 9 - monolitisk beton B25; 10 - sand; 11 - asfalt
Forbindelsen mellem bundpladerne og vægblokkene sikres ved hjælp af løkkeudløb, hvorigennem den langsgående armering føres. Fugerne er støbt i beton. Gulvpladerne har underskæringer på understøtningerne og lægges på cementmørtlen oven på murblokkene. Montering af præfabrikerede betonelementer udføres på konkret forberedelse på et lag nylagt mørtel. Fugerne mellem elementerne er fyldt med cementmørtel. De resulterende cementdyvler binder de tilstødende elementer sammen og giver fugeforsegling. Maksimal længde elementer (langs opsamleren) 2,7 m til vægblokke, 3,0 m til gulvplader og 2,1 m til bundplader.
Sammen med designet af den lineære del af samlerne i typiske projekt udviklede sig Konstruktive beslutninger rotationsvinkler af solfangere, kamre til servicering af dobbeltsidede forskruninger ekspansionsfuger, vandforsyningskamre, kamre til kabelføring. Dimensionerne af kamrene bestemmes ud fra analysen af de mest almindelige teknologiske skemaer og kan justeres til et specifikt design. Rotationsvinklerne for samlere, kamre og enheder er monteret både fra elementerne i den lineære del og fra hjørneblokke, yderligere væg- og yderligere gulvplader, bjælker, søjler og en fundamentblok (fig. 10).
Fig. 10. Præfabrikeret beton samlekammer:
1 - Kolonne; 2 - hjørneblok; 3 - gulvbjælke; 4 - gulvplade; 5 - vægblok; b - bundblok; 7 - vandtætning; 8 - beskyttende væg; 9 - to-lags klargøring af knust sten og beton
Tunnel- og samlerkonstruktioner skal beskyttes mod indtrængning af overflade- og grundvand. Overlappende tunneler og samlere placeret over grundvandsniveauet skal beskyttes med limet vandtætning fra to lag isolering, og væggene skal belægges med bitumenemulsion. I tunneler og samlere er det nødvendigt at sørge for en langsgående hældning på mindst 0,002.
I kamrenes lofter skal der forefindes luger med en diameter på 0,63 m med et dobbeltdæksel og en låseanordning i en mængde på mindst to. På steder, hvor udstyr og store fittings er placeret, er det nødvendigt yderligere at arrangere monteringsåbninger med en længde på mindst 4 m og en bredde på mindst den største diameter af røret, der lægges plus 0,1 m, men ikke mindre end 0,7 m.
Faste understøtninger bør som regel være lavet af en panelkonstruktion lavet af monolitisk eller præfabrikeret armeret beton. Glidende rørstøtter placeret i de øverste etager er designet af metalstrukturer svejset til indlejrede dele i elementerne i væggene og bunden af opsamleren.
Indvendige mål af de designede solfangere skal installeres under hensyntagen til følgende krav:
Passagebredde mindst 800 mm, højde - 2000 mm (klar);
Den frie afstand fra overfladen af isoleringen af rørledninger med en diameter på 500 - 700 mm til væggen og gulvet på solfangeren er 200 mm, for rørledninger med en diameter på 800 - 900 220 mm og til overlapningen af solfangeren, henholdsvis 120 og 150 mm;
Den lodrette afstand mellem overfladerne af isoleringen af varmeledere er 200 mm for rørledninger med en diameter på 500 - 900 mm;
Afstanden fra overfladen af vandrør, trykkloakering og luftkanaler til solfangerens bygningskonstruktioner og til kablerne er mindst 200 mm;
Den lodrette afstand mellem konsollerne til lægning af strømkabler er 200 mm, for lægning af styre- og kommunikationskabler 150 mm, den vandrette frie afstand mellem strømkablerne er 35 mm, men ikke mindre end kabeldiameteren.
Strømkabler er placeret over kommunikationskablerne, hver vandret række af strømkabler er adskilt fra de øvrige rækker og fra kommunikationskablerne ved en brandsikker udlægning af asbestcementplader. Kun kommunikationskabler må lægges over rørledninger.
Et eksempel på et teknologisk udsnit af en bysamler er givet i fig. elleve.
Ris. 11. Teknologisk del af samleren
(V NS N= 3000 x 3200 mm):
1- rørledninger DN 600 mm; 2 - kommunikationskabler; 3 - strømkabler; 4 - VVS D på 500 mm
Normal og sikker drift af bykollektorer er kun mulig på betingelse af deres specielle udstyr, hvis kompleks omfatter ventilation, elektrisk belysning, fjernelse af vand og andre enheder. I forgassede byer bør almindelige samlere være udstyret med en gasalarm. Samlerne skal være udstyret med en naturlig og mekanisk ventilation for at sikre den indre temperatur i området 5 - 30 ° C og mindst tre gange luftudskiftningen på 1 time. Ventilationsmetoden bør vedtages i overensstemmelse med sanitære regler, afhængigt af formålet med solfangeren. Ventilationsskakterne er normalt på linje med tunnelindgangene. Afstanden mellem indblæsnings- og udstødningsaksler skal bestemmes ved beregning. Ventilation af varmetunneler bør sørges for både om vinteren og om vinteren sommertid lufttemperaturen i tunnelerne er ikke højere end 50 ° С, og på tidspunktet for reparationsarbejde og bypass - ikke højere end 40 ° С. Et fald i lufttemperaturen fra 50 til 40 ° С er tilladt at forsynes med hjælp af mobile ventilationsaggregater.
3. Kanalløs lægning.
Strukturen af en kanalløs rørledning består af fire lag: anti-korrosion, varmeisolerende, vandtæt og beskyttende-mekanisk (fig. 12), nogle lag kan mangle. I dette tilfælde kombineres eller overføres funktionerne af individuelle lag til andre.
Ris. 12. Skematisk diagram af en kanalløs rørledning:
1 - beskyttende-mekanisk lag; 2 - anti-korrosionslag; 3 - termisk isolering; 4 - vandtætningslag
Det er kutyme at dele kanalløse pakninger til fyldning, præfabrikeret, støbt og monolitisk.
Tilbagefyldningspakninger. Rør lægges på understøtninger eller solide betonbund og falder i søvn fritflydende varmeisoleringsmaterialer(tørv, termotorf, hydrofobisk kridt, asfaltoizol osv.).
Præfabrikerede pakninger. Termisk isolering påføres rør lavet af stykelementer (mursten, segmenter, skaller).
Støbte pakninger. Støbt termisk isolering udføres på ruten (eller leveres) ved at hælde en opløsning af skumbeton, skumsilikat eller smeltet bitumenbaseret materiale i inventarforskallingen eller formen. I støbte konstruktioner skabes ved påføring af smøremidler på rørene betingelser for deres bevægelse inde i den termiske isolering ved temperaturforlængelser.
Monolitiske pakninger er en slags støbte strukturer, men fremstilles på fabrikken. I nogle af dem klæber det varmeisolerende lag fast til røroverfladen (autoklaveret armeret beton, phenolskum PL osv.), i andre (bitumenbaserede strukturer) bevæger rørene sig inde i varmeisoleringen.
4. Overjordisk udlægning af rørledninger udføres på fritstående master eller lave understøtninger, på overkørsler med et kontinuerligt spænd, på master med rør ophængt i stænger ( skråstagskonstruktion) og på beslagene.
En særlig gruppe af konstruktioner omfatter særlige konstruktioner: brooverskæringer, undervandsoverkørsler, tunneloverskæringer og krydsninger i tilfælde. Disse strukturer er som regel designet og bygget i henhold til separate projekter med involvering af specialiserede organisationer.
Følgende typer overheadpakninger er i brug i øjeblikket:
På fritstående master og understøtninger (fig. 13);
Ris. 13. Udlægning af rørledninger på fritstående master
På overkørsler med en gennemgående overbygning i form af spær eller bjælker (fig. 14);
Ris. 14 Overføring med overbygning til udlægning af rørledninger
På stænger fastgjort til toppen af masterne (skablet struktur, fig. 15);
Ris. 15 Rør ophængt på stænger (skablet struktur)
Lag af den første type er mest rationelle for rørledninger med en diameter på 500 mm og mere. I dette tilfælde kan rørledninger med større diameter bruges som bærende strukturer til at lægge eller suspendere flere rørledninger med lille diameter til dem, hvilket kræver hyppigere installation af understøtninger.
Det er tilrådeligt at bruge pakninger på en overføring med et kontinuerligt dæk til passage kun med et stort antal rør (mindst 5 - 6 stk.), Og også hvis det er nødvendigt at overvåge dem regelmæssigt. Med hensyn til byggeomkostninger er overføringen den dyreste og kræver det højeste metalforbrug, da spær eller bjælkedæk normalt er lavet af valset stål.
Den tredje type pakning med en ophængt (kabelophængt) overbygning er mere økonomisk, da den gør det muligt at øge afstanden mellem masterne betydeligt og derved reducere forbruget byggematerialer... De mest enkle konstruktive former for suspensionspakningen opnås med rørledninger med ens eller lignende diametre.
Ved sammenlægning af rørledninger med store og små diametre anvendes en let modificeret kabelstagskonstruktion med dragere fra kanaler ophængt på stænger. Bærerne tillader montering af rørstøtter mellem masterne. Muligheden for at lægge rørledninger på stativer og med ophæng på stænger i byforhold er dog begrænset og gælder kun i industriområder. Det mest anvendte er udlægning af vandledninger på fritstående master og understøtninger eller på beslag. Master og understøtninger er normalt lavet af armeret beton. Metalmaster anvendes i særlige tilfælde med en lille mængde arbejde og genopbygning af eksisterende varmenet.
Valget af metode og strukturer til at lægge rørledninger bestemmes af mange faktorer, hvoraf de vigtigste er: rørledningernes diameter, kravene til driftssikkerheden af varmerørledninger, strukturernes effektivitet og konstruktionsmetoden. Ved valg af metoder og strukturer til lægning af varmenetværk skal der tages hensyn til særlige konstruktionsforhold i områder: med seismicitet på 8 punkter eller mere, spredning af permafrost og nedsynkning fra iblødsætning af jord, såvel som i nærvær af tørv og silt jord. Yderligere krav til varmenetværk i særlige byggeforhold er fastsat i SNiP 2.04.07-86 *.