Krydsfiner er et lagdelt tømmer, som består af flere lag af skrællet finer. Af sig selv. krydsfinerplade Det er hygroskopisk, så det behandles med særlige hydrauliske beskyttelsesbeskyttelsessammensætninger takket være, hvilke perioden med krydsfiner service øges. Væsentligt forbedret specifikationer Finer træpladen tillader laminering, som vil blive diskuteret i denne artikel.

Hvorfor skal du have brug for laminering?

Laminerede overflader, der er skabt på basis af specielle film, reducerer markinvoodshygroskopicitet betydeligt, sikrer modstandsdygtighed over for slid og udvikling af skimmel. Ofte brugt til:

• Afslutning træpladernødvendigt til montering af formarbejde;
• Sikre beskyttelsen af \u200b\u200bbelægningen fra glidende;
• Sæt overfladen af \u200b\u200ben bestemt skygge.

En flerhed af beskyttende film, der er egnede til laminering, fremstilles med dekorative mønstre, hvilket gør det muligt at forbedre ikke kun teknisk, men også de æstetiske kvaliteter af krydsfiner. Billedet præsenterer flere typer af sådanne produkter.

Hvad kan lyser af Phaneur? Funktioner i processen

På byggematerialemarkedet er der mange typer allerede færdige laminerede ark lavet af skrællet finer, men nogle gange behovet for yderligere vandtætning Opstår efter overtagelsen af \u200b\u200bbyggematerialer. Hvad skal man gøre i en sådan situation? I princippet kan Phaneur også lyser hjemme, selvom ifølge nogle specialister kan en sådan procedure skade sundhed. Hvorfor?

De fleste film egnede til laminering træprodukterLavet med brugen af \u200b\u200bformaldehyder, hvis fordampning er skadelig. Og med lamineringen af \u200b\u200bkrydsfiner, med deres egne hænder på et af arbejdsstadiet, skal filmen opvarmes, så det er temmelig limet til overfladen. Derfor bør der i arbejdsprocessen anvendes af respiratoren og lave en procedure i et godt ventileret rum.

Hvilken film at vælge for laminering?

Film, der er egnede til behandling af savet tømmer, indeholder PVC-komponenter, phenol eller melamin. Hvis du vil belyse finer materiale derhjemme, bør du gøre dig bekendt med funktionerne i hver, fordi de påvirker kvaliteten af \u200b\u200bvandtætning og de tekniske egenskaber ved selve krydsfiner.

• Melaminfilm. Ofte brugt til at give materialer yderligere slidstyrke og fugtmodstand. Materialet omfatter formaldehydharpikser, der kan forårsage skade på sundhed;
• PVC-film. Ikke-toksisk kunstig polymer, der forbedrer vandafvisende tømmeregenskaber, så det kan bruges til at behandle overflader inden for boliglokaler;
• Phenoliske film. Sammenlignet med tidligere produkter har de en tilstrækkelig lav fugtighedsbestandighed, men øger markedernes slidstyrke.

Hvordan man belyser overfladen?

For uafhængigt belyser krydsfinerpladen, vil sådanne værktøjer blive påkrævet:

• film;
• åndedrætsværn;
• byggeri hårtørrer;
• klud.

Før du limning af det beskyttende lag til krydsfiner, skal det være opvarmet godt med en hårtørrer, men med en temperatur er det umuligt at omarrangere, ellers er der dannet bobler på overfladen. Da filmen er limet, slår de forarbejdede områder de klude, der skal udvises fra under polymerlagsluften. I tilfælde af dannelse af bobler kan de hældes med en nål, hvorefter der opvarmes hårtørret igen og opløses.

I mere detaljeret er lamineringsprocessen vist på videoen, hvor eksperter fortæller og viser, hvordan du kan anvende beskyttende film. på belægningen.

Konklusion.

For at belyse Phaneur med dine egne hænder, vil færdigheder eller yderligere "par hænder" kræves. Hvis du ikke har behandlet en lignende procedure, er det ønskeligt, at nogen har hjulpet dig. Så du vil være i stand til at undgå mange fejl og forhindre forekomsten under det beskyttende lag af luftbobler.

Lamineret spånplade (LDSP) er hovedkomponenten til produktion af kabinetter, som pålideligt efterligner naturligt træ, men koster mange gange billigere.

Den billige skyldes brugen træbearbejdning affald - Chips.

LDP-produktionen har flere hovedteknologier.

• hvad er LDSP;
• end produktionen af \u200b\u200bLDSP adskiller sig fra produktionen af \u200b\u200bspånplader;
• hvilke dokumenter regulerer kvaliteten af \u200b\u200bLDSP i Rusland;
• hvilket udstyr bruges til laminering
• hvordan laver man eDID RIBBON.;
• sådan lamineres spånplader alene.

Ldsp er konventionel chipstone.Vi fortalte om foret med dekorativ belægning.

Belægningen kan være som en-farve og glat og flerfarvet eller efterligner træstruktur.

Hovedegenskaber, såsom:

• bøjning styrke;
• evnen til at holde skruen;
• massefylde;
• fugtighedsbestandighedsklasser;
• formaldehydemissionsklasse;
• spray

svarer fuldt ud til de samme egenskaber kildemateriale..

Tykkelsen af \u200b\u200bdet laminerede materiale afhænger af dets formål. Til fremstilling af kabinetmøbler tager oftest tykkelsen af \u200b\u200btykkelsen 16 mm., men også bordet dækker ofte en tykkelsesplade 25-38 mm.

LDSP til foring af vægge, gulv og loft lavet af spånplader tykt 8-12 mm.

Lamineringslaget med et bulkmønster øger tykkelsen af \u200b\u200bspånpladen, fordi sådan figur er oprettet ved at trykke på hovedlaget, Job på det konturerne på billedet.

Udendørs film gentager kun konturer af dette billede.

Hvordan gør LDSP?

Til fremstilling af LDSP bruger konventionelle polerede kyllinger, så de frigives på anlægget til produktion af spånplader, ved at forbinde lamineringsstedet.

Desuden bruges 3 teknologier til at dække udgangsmaterialet i lamineringsfilmen:

• laminering;
• coaching;
• glat laminering.

Lamination

Med lamination basen er placeret 1-2 lag med specielt fremstillet papir, og det første lag - grundlaget - gør mest tykkelse, så du kan sælge et billede.

Tykkelsen af \u200b\u200bbasen, afhængigt af dybden af \u200b\u200bfiguren, kan nå 0,5-1 mm, tykkelsen af \u200b\u200bdet andet lag er den tiende, og derefter cellerne i mm.

På toppen af \u200b\u200bdisse lag, en anden, lavet af gennemsigtigt papir og en blanding af forskellige harpikser, som når opvarmes, drejes til en solid film, der beskytter den dekorative overflade pålideligt.

På den forberedte overflade af spånpladen lagde hovedlaget og presset det med et varmt stempel med et egnet mønster.

Stemplets overfladetemperatur er 150-220 grader, som følge af hvilket harpiksens højtryksgrundlag er blandet med en harpiksbindingschip i spånpladen og, papir bliver en uadskillelig del af pladen.

Derefter placeres det dekorative lag med et passende mønster på samme måde. ydre lagtilvejebringelse af beskyttelse for plader fra skade.

I nogle virksomheder forbinder alle coating lag først med hinanden og tørres derefter og kun efter at de er fastgjort til spånpladen.

Med denne teknologi er belægningen lavet i form af et bånd. Tegningen på den dannes ved hjælp af en cylinder med en matrix installeret, svarende til dannelsen af \u200b\u200ben tegning under en støbning.

Forskel med sting I det faktum, at båndet er fastgjort uden lim, har opvarmet det harpiks-sæbeharpikspapir, inden smeltning og blanding med en harpiks i spånpladen.

Indbetaling

Ved bekæmning, først forberedt mod materialeHvorfor alle lagene er placeret i rækkefølge og trykt på dem tegning ved hjælp af en koldpresse.

Samtidig blandes en ubegrænset harpiks af forskellige lag, som følge af hvilken belægningen bliver til et bredt og langt bånd.

Hvis billedet bruges til udskrivning cylindrisk stempelSå er der mulighed for at gøre ribboner af enhver længde.

Mange små virksomheder, der producerer laminat med bulkstruktur foretrækker brug ikke penge på dyrt udstyrnødvendigt til fremstilling af tape, og køb allerede klar materiale..

Det færdige bånd sendes til tørretumbleren, derefter klemt i ruller, der leverer til stingområdet. Der er det modstående materiale skåret i størrelse og lagt på smurt særlig lim. Pladen, derefter presset pressen og opvarm, indtil limen er fuldstændigt polymeriseret.

Takket være denne teknologi facing passerer hurtigere, trods alt behøver ikke at varme op hvert lag af dækning separatDerfor kan virksomheden producere flere produkter.

Minus denne teknologi er, at den limede vender det holder meget svagereDen virkelige lamination.

Glat lamination

Det her teknologien ligner støbningDet er imidlertid en komplet laminering, for når harpiksen opvarmes, blandes belægningen og pladerne, hvilket danner et enkelt materiale. Derudover på stedet forberedelse ingen tryk for at skabe tegning.

Til oprettelse af glat overflade nok til at lægge 2 lag, hvoraf den nedre vil blive lavet fra papir, og den øverste - fra en speciel film, der dannes, når de opvarmes holdbar og gennemsigtig belægning.

Tak til store producenter LDSP søger konstant måder at øge produktionsproduktion og omkostningsreduktion, der er konstant introduceret forskellige ændringer i denne proces, hvis producenter har intensiv. Når alt kommer til alt, gør enhver forbedring af kvaliteten af \u200b\u200blamineringsbelægningen såvel som omkostningsreduktionen, deres produkter mere konkurrencedygtige.

Dokumenter regulerende kvalitet

Hoveddokumentet regulerer kvaliteten og karakteristika for LDSP i Rusland er GOST R 52078-2003.som du kan finde på dette link.

Der er jeg. international Standard DA 14322: 2004som stort set ligner den russiske. Du kan finde den.

Disse standarder adskiller sig fra kravene til lamineringsdækning modtaget i forhold til spånpladen. I alle de hvile de fuldt identisk.

I øvrigt, der er forskellige ting (tekniske betingelser), som udvikler begge producenter af laminerede kyllinger og møbelproducenter. Således foreskriver de krav, der ikke har indtastet almindeligt accepterede standarder, eller af en eller anden grund er slået ud af dem.

For eksempel kan det staves ud ikke-standardstørrelser Produktog også specificeret detaljeret sammensætning af lim, der adskiller sig fra, at virksomheden bruger i produktionen af \u200b\u200ben konventionel spånplader.

Udstyr: Plant og dets komponenter

I de fleste tilfælde en multifunktionsanordning, som kaldes laminator.. Dens grundlag - kraftig presse Med damp- eller olievarmeplade, såvel som med muligheden for at installere matricer med det ønskede mønster.

Laminator kan være mere i stand til at håndtere ark maksimal størrelse, såvel som mellem eller lille. Hvis en stor presse er installeret, indtaster det laminerede ark derefter skæreapparatet, der svarer til, hvad der bruges til fremstilling af spånplader.

Også laminator. det sker en eller to-vejs, det vil sige, holde filmen kun fra forsiden eller samtidig behandle for- og bagflanerne.

Mellemstore presser er designet til laminering allerede skåret plader, hvis størrelse overholder kravene i GOST R 52078-2003 og EN 14322: 2004.

Lille presse er designet til laminering af færdige dele, såsom input og indvendige døre eller møblerelementer. Derfor er virksomheden du bør vælge en laminator baseret på rækken Produkter.

Derudover bruges sammen med en stor eller mellem laminator ofte til at lægge en båndlinie, som også udfører flere funktioner:

• bestemmer kvaliteten af \u200b\u200bforberedelsen af \u200b\u200boverfladen af \u200b\u200bspånpladen til videre behandling;
• sætter båndet på ovnen og korrekt orienterer det;
• korrusk overskydende tape.

I virksomheder, hvor små laminatorer er installeret, udfører denne operation normalt specielt forberedt høj kvalificerende arbejdstager., Sætter og skære tape manuelt. Oftest gør det møbelfabrikkerNår det er nødvendigt at lave dele, som af en eller anden grund ikke kan skæres ud af hele arket.

En lignende måde til og på store træbearbejdning workshops eller industrier, der fremstiller ikke kun møbler, men også forskellige jingenerens produkter.

Laminator kan bruges ikke kun til laminering, men også til konventionel limning, så det giver ingen mening at bruge penge på en særlig linje.

Ofte tilføres den midterste og lille plade efter afkøling til en skæremaskine, der reducerer 1-2 mm plade, hvilket danner en glat kant. En sådan maskine er udstyret disk sav Stor diameter med angreb af hårde legeringer eller med diamant sprøjtning.

Flyt pladerne over hele linjen ved hjælp af båndtransportører og vakuumlifte, og alle operationer forekommer i automatisk tilstand..

Udgifter til udstyr afhænger af mange faktorer, og de fleste virksomheder, der producerer sådanne linjer og individuelle maskiner, udtrykte prisen kun efter bestemmelsen af \u200b\u200bspecifikke konfigurations- og præstationskrav.

På Aliexpress og andre steder kan findes separate enheder og hele linjer Med en omtrentlig pris uden at tage hensyn til levering og installation.

Medium enkeltsidet laminator til plader på 1220 * 2440 mm kan købes til 100-200 tusind amerikanske dollars, og løfteindretningen af \u200b\u200blamineringsbåndet 60-120 cm bredde vil koste 18-25 tusind amerikanske dollars.

Kantbånd.

Til lDSP-fremstilling laminat kun ansigts- og omvendt overflader, og kanterne forbliver afdækkede. Derfor producerer virksomheder, der producerer LDSP, sammen med it-forsyning og eDID RIBBON.bruges til selvlaminering af ender.

Farven på båndet svarer helt til farven på pladen, så efter tape klistermærkerne bliver hele ovnen en-farve.

Ribbon for indkommende, det vil sige kanterne af kanterne gøres mærkbart tyndere end den, der bruges, når de beklager spånpladerne i produktionen. Fordi i lyset af møbelværkstedet er det umuligt at skabe så meget højt tryk og de fleste af masterne gør det sædvanlige jernat have opvarmet dem lagt på kanten af \u200b\u200bbåndet.

Sådan lamineres spånplader alene?

Ikke altid LDSP, som kan købes i butikker, velegnet i farve eller tegning, så du kan binde pladen selv.

Til denne gode pasform forskellige slags Dekorative film, der sælger i byggestog.

Film. der er selvklæbende og almindelige.

At anvende en selvklæbende film fra den, en tynd beskyttende dækning og læg på det rensede snavs og støv ark af spånplader, derefter rullet rullen, fjernede luftbobler.

For anvendelse af en konventionel film anvendes speciel lim, anbefales af filmproducenten, og vent derefter 2-5 minutter og forsigtigt pålægge en film, ikke tillader udseendet af folder.

Sådanne metoder giver dig mulighed for at holde fast på spånplader kun de tegninger, der er i butikken, så du kan bruge den metode, der blev brugt under USSRDa LDSP var i et stort underskud.

Et tyndt lag af primer (PVA, fortyndet med vand i et forhold på 5: 1) påført til renset fra støv og snavs. Så på ark af landskabspapir gjorde den ønskede tegning og bagside Jordet PVA.

Efter 2-4 dage, når limen er helt frosset, arkene med et mønster lagt ud på overfladen af \u200b\u200bspånpladen for at indsamle tegningen sammen. Derefter blev hvert ark opvarmet ved hjælp af et jern.

Hvis alle ark var ordentligt lagt og bedrageri, derefter efter afkøling dannede de et fast mønster, der fuldstændigt dækkede hele overfladen af \u200b\u200bpladen.

men skift af nogen af \u200b\u200barkene førte til en tegningsovertrædelse Og ødelægge hele billedet, så for større pålidelighed forsøgte jeg ikke at få brugt album og typografisk papir, der var bedre end pladen i størrelse.

Klar tegning dækket af møbler eller parket lak i 2-3 lag og modtaget hjemmelavet laminat med lav belægningsstyrkeMen med det ønskede mønster.

Video på emnet

På denne video kan du se arbejdet på anlægget til produktion af LDSP:

Produktion

Produktion af LDSP er en kompleks proces, der indeholder mange operationer, så det er nødvendigt at omdanne konventionelle kyllinger til lamineret plot med godt udstyr.

Efter at have læst artiklen fandt du ud af, hvordan lamineringsprocessen opstår, og det er muligt at gøre det selv.

I kontakt med

Alle kender ordsprog: "Kun vi har møbler i Rusland fra savsmuld og hegn fra rent træ." Selvom det i virkeligheden spørgsmålet om, hvad der er bedre - et træ eller mDF type plader Og spånpladen kan henføres til kategorien "svar svarer til situationen." Hvis du laver et hegn fra spånpladen, så under indflydelse af regn og solen skød din hegn bunke savsmuld efter seks måneder. Og hvis du beslutter dig for at lave møbler og vælge træ som et materiale, så vil det naturligvis være et godt møbler. Men for det første: at håndtere træ ordentligt, har vi brug for visse færdigheder og meget tid; For det andet: Der er altid risikoen for, at brædderne opfører sig, eller de knækkes; Og for det tredje: produktets vægt vil være ret høj. Derudover kan sådanne møbler bide til kostpris.

Alle disse minusser mangler i spånplader, mere præcist, det laminerede spånplader (den samme savsmuld, kun belagt med en dekorativ film efterligner tekstur af træet eller andre materialer (for eksempel marmor)). Filmen, der dækker spånpladen til dekoration, kaldes melamin. Faktisk er det papir, men imprægneret med et melamin-substans, der praktisk talt ikke opløses i intet vand eller i de fleste opløsningsmidler. Dette gør papiret meget holdbart, og det laminerede spånplader er modstandsdygtigt over for ridser, stød og høje temperaturer.. Selvfølgelig alt dette i husholdningsbrug - Impact Hammer eller Åben ild Melamincoating vil ikke stå. Hvis laminering er udsat fugtbestandigt spånplader , så viser det sig universelt materiale.som kan bruges til møbler badeværelser og køkkener.

Hvis du spørger amatøren som en foring af spånpladen, vil han højst sandsynligt svare på noget som - "Stick ...". Men denne proces er meget mere teknologisk og mere interessant. Til laminering bruger spånplader varmt tryk. Groft talende, det er to stålpladerplaceret vandret over den anden. Toppen er fikseret indpatient, og den cirkulerer den varme olie gennem pumpen ved hjælp af midler. Fra bunden til denne plade er matrixen af \u200b\u200ben speciel legering fastgjort. Matricen forårsager et reliefmønster, som klemmer den samme tekstur på laminatet " appelsinskræl"," Tekstur af træ "mv mellem komfuret og matrixen er lagt, det såkaldte" tæppe "er et vævet materiale med varmebestandigt isoleringsmateriale. Det tjener til ensartet varmeoverførsel fra pladen til matrix. Bundpladen ligger på stemplerne af flere oliecylindre. og dækket med et glat materiale for at undgå ridser på laminatet. Plader af spånplader serveres på lamellerne med ruller på bundpladen. Fra ovenstående ark af arket af Spånpladen lægger bladet af melaminstruktureret papir imprægneret med harpiksen. Derefter injiceres pumperne i cylindrene under bunden af \u200b\u200bolien, og pladen klatrer klatrer. Med et ark melaminfilm til en forvarmet matrix af toppladen . Pressen udvikler trykket på flere tons, og matrixen af \u200b\u200bopvarmningen op til en temperatur er ca. 50-55 ° C under påvirkning af temperaturen af \u200b\u200bharpiksen, som filmen er imprægneret, smeltet og delvis absorberet i spånplader. Tryk fastgør resultatet og desuden klemmer matricen et reliefmønster på overfladen af \u200b\u200bLDSP.

Spånpladen med en film presses med en presse blot nogle få sekunder, hvorefter bundpladen sænkes, og proceduren gentages normalt nu på den anden side af spånpladen. I produktionsskala serveres PHSP-stakken i flere tidesplader en efter en til pressen, lamineret på den ene side og folder ind i en ny stak langs den anden side af pressen. Derefter vendte arkene over en efter en, der tilføres lamineringspressen fra bagsiden, og det færdige laminat opbevares, hvor pladerne af et konventionelt poleret spånplade for nylig lyver.

Endelig vil jeg sige, at på denne måde ikke kun er LDS produceret, men også

Der er en utallig mængde ord i verden, og deres nummer fortsætter med at vokse hver dag. Nogle ord er velkendte for os fra børneår, vi indså betydningen af \u200b\u200bandre i studietiden eller arbejdet, og betydningen af \u200b\u200bvores tredje er uforståelig for os og til i dag. Som regel er disse specifikke navne eller vilkår, der svarer til en bestemt profil af aktiviteter. Med nogle genstande står vi over for næsten hver dag, men vi har ikke den mindste ide, som de kaldes, og tænker ikke engang på det.

For eksempel ved ikke alle, hvad LDSP er, selv om dette materiale er grundlaget for 80% af kabinetmøblerne. Hvad gemmer sig bag en mystisk kombination af fire konsonantbreve?

Hvad er LDSP: Karakteristika for materialet og anvendelsesomfanget

LDSP er en stor dispersion træflis, som er fastgjort til en arkform med varmt tryk. Hjælpestoffet i mekanismen for produktion af pladen er formaldehydharpikser, der udfører en bindemiddelfunktion til træfibre.

Sagen om næsten alle kabinetmøbler er lavet af laminerede plader, "grove" paneler bruges til indvendig dekoration Eller at skabe midlertidige partitioner. Ramme bløde møbler. I de fleste tilfælde udføres det også fra spånpladen.

Oprindelseens historie.

For første gang så jeg lyset i efterkrigstiden. Mange bygninger blev ødelagt, og restaureringen krævede meget flere ressourcer end tilgængelig. Akut mangel Materialer til indretning og deres høje omkostninger tvang producenterne til at søge efter alternative løsninger. Så efter mange eksperimenter blev materialet opfundet, hvilket var 90% i overensstemmelse med affaldskomponenterne. Træ chips, som tidligere blev brændt som skrald, fandt et nyt formål. I mere end et halvt århundrede blev teknologien og det endelige produktionsresultat forbedret, og i dag materiale LDSP. Det er en integreret del af møbeldesignerne. Så hvis du overvejer dit køkken eller soveværelse, så vil du helt sikkert finde ud af, at deres boliger er lavet af dekoreret træ spånplader.

Klassificering af materiale.

Ved første øjekast kan det virke, at alt materiale i LDSP har samme sammensætning og kvalitet, men det er ikke.

Efter type er beklædningspladerne opdelt i:

• ru, uden dekoreret belægning;
• lamineret, overtrukket med sulfit og efterbehandling papir;
• fineret, dækket af et tyndt lag af naturlig træfiner.

Spånplader. kvalitative egenskaber. Vi er opdelt i 3 sorter:

• 1 plade klasse er lavet af valgt savsmuld, som regel, en træart. Overfladen af \u200b\u200bden er helt glat uden chips. På begge sider af ovnen er udsat for dekoration ved at anvende en lamineret film eller finer.
• 2 karakterer karakteriseret mindre defekter. På overfladen i form af chips og ridser. Måske både mod og uden.
• 3 karakterer er plader med betydelige defekter på overfladen. De kræver ikke beklædning og bruges kun i byggeri og hjælpemidler.

Ifølge graden af \u200b\u200bmodstand eksterne faktorer LED blad kan være:

• fugt-resistent - kører specialbehandling paraffinemulsion og har også i sin sammensætning træfibre med en speciel imprægnering, hvilket forhindrer blomning af sammensætningen under indflydelse af fugt;
• ildfaste - indeholder anti-epirer, der tjener som en barriere for ild.

Teknologi og stadier af produktionen

Før du kommer til byggelagerne, går bladet af LDSP lange fremstillingsprocesbestående af fem obligatoriske faser.

Producenter og dimensioner.

Til dato er der omkring to hundrede indenlandske og udenlandske virksomheder, hvis hovedaktivitet er produktion og savning af LDSP.

En af lederne på salgsmarkedet er Kronospan, der producerer mere end 2,5 millioner kvadratmeter. laminerede plader pr. Måned. Produkter har fået verdensomspændende berømmelse på grund af en klar overholdelse teknologisk proces, udvælgelse af bedre råvarer og fokus på forbrugernes anmodninger. Overholdelse af disse regler giver dig mulighed for at producere produkter af høj kvalitet med unikke decorer. Samtidig afholdes priserne på et konkurrencedygtigt niveau.

KRONOSPAN, som de fleste andre producenter, lancerer LDS-ark, hvis dimensioner er 2750 x 1830 mm, tykkelsen af \u200b\u200bpladen 16 mm.

En anden populær producent er den østrigske Holding Egger. Dette produkt refererer til udledning af eliten og har i sin samling som en plade med konventionelt papirlaminat og fineret LDSP. Størrelsen af \u200b\u200barkene her er lidt mere - 2800 x 2070 mm med en tykkelse på 18 mm.
Hvis vi anser generelle dimensionelt gitter Alle producenter, tykkelsen af \u200b\u200bLDSP kan variere fra 10 til 38 mm. Ud over ovenstående størrelse af plader er der 2440 x 1830 mm.

Forskellige LDSP: farver og decorer

Til dato kan møbelproducenter skabe rigtige mesterværker, der kun bruger træ-chipboards som et materiale.

Omfanget af laminerede pladefarver er meget omfattende og omfatter hele samlinger af LDSP-decors. Farverne er opdelt i flere grupper:

• glat monofonisk (hvid, gul, blå);
• textural Monofonic (hvid tekstur, aluminium);
• standard træ toner (bøg, alder, kirsebær);
• efterligning af sjældne træarter (LDSP "Oak Winchester", "Merano", "Cordoba");
• glossy decors;
• fineret decors;
• fantasy toner med tegninger og mønstre.

Fordele.

Hvad er LDSP, kendt for hver møbelproducent. Det er dette materiale, der er grundlaget for alle møbeldesign og bringer den største parti indkomst. Hvorfor pladerne fra træ chip. Så populært?

For det første er en prioriteret fordel en relativt lav pris af materiale, hvilket giver dig mulighed for at tilfredsstille købsbehovene hos forskellige finansielle niveauer.

For det andet tiltrækker forarbejdning af forarbejdning. Chipboard er det færdige materiale, der kun skal skære i overensstemmelse med skærekortet og anvende kanten til enderne.
Ud over træplader. Temmelig holdbar og holdbar, de er ikke modtagelige for at tørre eller vride som naturligt træ.

Det endelige punkt på listen over fordele kan noteres en bred palette af LDSP-decorer. Farverne er så forskellige, at de passer perfekt ind i det diskrete indre af arbejdskontoret, og i et lyst børnerum.

Ulemper.

Som ethvert andet materiale har LDSP flere ulemper.
Den vigtigste negative karakteristika for træ-spånplader er tilstedeværelsen af \u200b\u200bformaldehydharpikser, som i høje koncentrationer giver dårlig indflydelse på menneskers sundhed. Derfor er det nødvendigt at følge for at være i klar produkt Der var ingen ubekymrede ender.

En anden væsentlig ulempe er modtagelsen af \u200b\u200bspånpladen af \u200b\u200bhævelse (med undtagelse af fugtbestandige kategorier). Dette problem elimineres på samme måde som den forrige - for alle synlige ender anvendes af en melamin- eller PVC-kant, der beskytter indvendig sammensætning Fra indtrængningen af \u200b\u200bfugt.

Forskellen mellem spånplader fra MDF

Ofte ser folk, der ikke har forbindelser med møbelverdenen, ikke principieret forskel Mellem MDF, LDSP og DVP. Forskellen er faktisk ikke så stor, men det er.

MDF er også fremstillet af træflis, kun det knuses til en mindre fraktion end spånpladen, og ikke-formaldehydharpikser anvendes som en bindemiddelkomponent og paraffin. Denne sammensætning tillader materialet at gøre mere miljøvenlig, tæthed og fleksibilitet. MDF-overfladen er glattere end den af \u200b\u200bspånpladen, det er let at deformere. Denne egenskab er meget vigtig, da det giver dig mulighed for at skabe ikke kun glatte, men også bøjede former med forskellige fræsning. På bekostning af paraffinimprægnering MDF plade Det har vandafvisende egenskaber, som giver dig mulighed for at udvide sit omfang. I de fleste tilfælde anvendes den lille fraktion til fremstilling af facadedelen.

Fiberboard er kompositmateriale. Af træflis, træstøv og chips, med tilsætning af syntetiske harpikser, paraffin og rosin. Sammensætningen presses og dækkes med laminat. Tykkelse som regel overstiger ikke 4 mm. Bruges som bagsiden og bagvæggene.

Kombination med andre materialer

Blandt alt møbelmaterialer. Den mest alsidige er LDSP. Det billede, der præsenteres nedenfor, bekræfter, at spånpladen er perfekt kombineret med eventuelle solide stoffer.

Det klassiske møbel sæt er tilfældet fra LDSP, bagvæg - fra fiberpladen og den forreste del - fra MDF.

Ud over de ovennævnte materialer i møbelproduktion. Ægte træ, glas, aluminium, som også "komme sammen" med hovedmaterialet anvendes.

Så vi regnede ud, hvad LDSP er, og på hvilke områder det bruges. Det er kun for at bestemme kvalitetsvurderingskriterierne.

Ikke alle producenter overholder normer og standarder, så det er muligt, at under en konventionel ydre skal forkulles som ukvalificeret, hvilket kan være helt uegnet til brug i møbelindustrien.
Når du vælger et spånplade, skal du være opmærksom på prisen. Hvis værdien af \u200b\u200bden valgte model er betydeligt lavere end analogerne, skal du kigge efter årsagen. Måske besluttede producenten at foretage en arbejdskampagne for at tiltrække kundernes efterspørgsel efter varerne. Eller måske har du besluttet at sælge varer med en defekt. Det er muligt, at det defekte materiale er egnet til den lave pris (for eksempel for byggearbejde), Men du skal blive underrettet om alle "for" og "imod".

Inspicere materialet til integritet. Der bør ikke være nogen revner og chips på overfladen af \u200b\u200bpladen, den dekorative belægning skal være glat uden ridse. Sørg for at inspicere kanten af \u200b\u200barket. Deres tykkelse bør ikke være større end tykkelsen af \u200b\u200bhovedfladen, ellers vil denne kendsgerning indikere hævelsen af \u200b\u200bmaterialet. Wake-up LDSP er absolut ikke egnet til produktion af møbler, da dens påfyldning bliver løs, hvilket gør det vanskeligt at bruge fastgørelseselementer.

Laminationsteknologi og spånplader. Produktion af lamineret spånplader. Dekorative belægningsmøbler plader.

For at bruge spånplader i møbelproduktionen udsættes et poleret spånplade for dekorative behandling - en dekorativ belægning af papirlagede (melomin) film påføres.

På dette produktionsområde transformeres det polerede spånplader til lamineret, i LDSP. LDSP-produktion forbereder processen med at stå over for polerede plader af spånplader ved film på papirbaseret (Papirlagede film).

Der er to måder dekorativ behandling Plate spånplader papir-lagede film:

1. Laminering af spånplader.
2. Caching spånplader.

Hovedforskellen mellem lamineringen og ovnen med spånpladen er, at under laminering skabes den dekorative belægning ved at trykke på den kemiske bane og er pladens komponent, og den færdige faste papirharpiksfilm limes til ovnen.

Laminering af spånplader.

Laminering af spånpladen er processen med at belægge overfladerne af pladen med papirharpiksfilm imprægneret med harpikser. Den omfattende eksponering for tryk (25-28 MPa) og høj temperatur (140-210 ̊ c) bidrager til, at filmen næsten "vokser" i overfladen af \u200b\u200bspånpladen. Ordet "lamination" (laminering) har engelsk oprindelse og oversætter som "bundt, rullende, anmeldelse."

Lamination Line Chipboard, Kina produktion. (Fotos fra webstedet: China1.ru)

Hurtig lamineringslinje. (Foto: elo.ru.)

Detaljer:

Caching spånplader.

Indbetaling af spånplader - tilstopning af den hærde film til spånplader.. Over hele overfladen af \u200b\u200bpladen påføres et lag lim, og laget sætter sig fast for dette lag. dekorativ film.. Chippingproceduren for spånpladen af \u200b\u200bspånpladen passerer med mere "bløde" betingelser end ved laminering: under tryk i 5-7 MPa og ved en temperatur på 120-150 ̊c. Udtrykket "forbrænding" har tyske rødder og skete fra den tyske Kaschieren, hvilket betyder "dystre papir".

Visir processen med lodning nogle plademateriale. På en af \u200b\u200bde kinesiske fabrikker.

Kashned chipboard paneler 10 mm tykke.

Pakning af spånplader til paller.

I overensstemmelse med ovnenes krav sorteres pladerne, og derefter gengives eller gengives på emnet for møbler Shields.eller sendt til forbrugerne fuldformat.

Afhængigt af kriterierne ekstern visning Plader (revner, chips, farvning, pletter, fremspring og uddybning) plader af LEDSP. opdelt i følgende sorter:

• Ldsp - 1 GRADER. (defekter er ikke acceptable undtagen minimumet),
• Ldsp - 2 karakterer (store overfladefejl er tilladt),
• uden forskellige (Kardinal overfladefejl).

Melaminfilm til spånplader vendt mod.

Melaminfilm - Moderne mod materiale baseret på dekorative papirer. Forskellige tæthed (monotont eller med et trykt mønster) imprægneret med amino-formaldehydharpikser med en ufuldstændig grad af polycondensation. (Billeder fra webstedet: Bimma.ru)

For at opnå en melaminfilm er det nødvendigt at imprægnere en speciel dekorativ papirharpiks. Imprægnering sker i flere teknikker. På imprægneringsmaskinen skal du først påføre harpiksen med en rulle på den nederste side af lærredet, og derefter er papiret helt nedsænket i harpiksen i badet. Mellem det første og andet trin af imprægnering passerer papiret "penetration" zonen. Under passagen af \u200b\u200bdenne zone trænger papiret ind på den nederste side af harpiksen og forskyder luften fra papiret. Takket være luftens kraft, opnås god imprægnering af midten af \u200b\u200bpapiret i fremtiden.

Efter den første imprægneringsmaskine tørres papiret, hvilket resulterer i fjernelse flygtige stoffer. Derefter går lærredet ind i den anden imprægneringsmaskine. Der anvendes melamin-formaldehydharpikslaget på begge sider af papirarket. Formålet med at påføre det andet lag af harpiks er at give det øvre lag af forøget fluiditet ved presning, såvel som at give den modstående overflade af glathed og øget styrke.

Papiret går ind i en anden tørretumbler, der har tre opvarmningszoner og en kølesone. Finde i kølezonen, kommer lærredet i filmen ind i rulleløberen (rullende), hvis aksler afkøles med vand. Så papir bliver til en film. Derefter skæres filmen på arkene på den angivne størrelse. Disse ark af filmen er stablet på et bladlag i foden og pakket.