Polymerbeton - kompositmateriale, som indeholder et løst inert fyldstof og et polymert bindemiddel. Forskellige fyldstoffer anvendes til fremstilling af polymerbeton. De mest almindelige fyldstoffer, der anvendes i produktionen dette materiale, er kvarts, kalksten, sandsten, dolomit i form af grus, sand eller pulver. Der bruges også knust skifer, talkum, glimmer. Furan-, polyester-, epoxy-, phenol-formaldehydharpikser bruges normalt som bindemiddel i polymerbeton. I modsætning til cementbeton polymerbeton har større trækstyrke, mindre skørhed, bedre deformerbarhed. Det har også egenskaber som vandbestandighed, frostbestandighed, slidstyrke, slagfasthed. aggressive stoffer. Derudover er polymerbeton lettere end cementbeton, den kan bruges til at fremstille produkter af enhver form. Gennemsnitlig sigt levetid for polymerbetonprodukter er 30 år.

I øjeblikket er polymerbeton meget udbredt i mange industrier. Den er lavet af beklædningspaneler, fonde under industrielt udstyr, vandtanke, drænkonstruktioner, vejkanter og hegn, containere og tanke til kemikalier aktive stoffer, polymerbeton bruges også til restaurering af betonkonstruktioner. Polymerbeton er meget udbredt i konstruktionen af ​​forskellige underjordiske forsyninger, deres levetid er omkring 50 år. Tagrender af polymerbeton har glat overflade yder godt gennemløb og selvrensende. Det skal også bemærkes, at polymerbeton er et meget miljøvenligt materiale, det er fantastisk til at skabe afløbssystemer i byen eller den private sektor.

Beton polymerer. For at opnå betonpolymerer imprægneres konventionelle betoner med flydende monomerer, såsom styren eller methylmethacrylat. Til komplet imprægnering af tung cementbeton kræves 2-5% af monomeren - valget af imprægnering til beton, for eksempel på KIEV MALERI. For at befri betonens porer og kapillærer fra vand og luft, tørres og evakueres den. Mere økonomisk forbrug af monomerer opnås med overfladeimprægnering af strukturer. Den afgørende teknologiske fase i produktionen af ​​betonpolymerer er polymeriseringen af ​​monomeren direkte i betonens porer. Til dette formål, efter imprægnering af beton med monomerer med additiver af polymerisationsinitiatorer, opvarmes produkterne til 70-120°C eller udsættes for strålebehandling ved normal temperatur. Formet i beton polymer mesh har en styrkende og forstærkende effekt, forårsager kompression af den mineralske del af materialet, forbedrer cementstenens vedhæftning til tilslaget. Betonpolymerer er karakteriseret ved højere tryk- og bøjningsstyrke end originale betoner, gasuigennemtrængelighed og slidstyrke i aggressive miljøer. Hver procentdel af polymeren øger betonens styrke med 10-20 MPa, det vil sige omtrent det samme som i almindelig beton, en stigning i cementforbruget med 100 kg. Imprægneringen af ​​beton med monomerer efterfulgt af polymerisation gør det muligt at opnå betonpolymerer af Ml300-M2000 kvaliteterne med en trækstyrke på op til 18 MPa, dvs. 3-10 gange højere end de oprindelige værdier. Fra betonpolymerer er det effektivt at opnå højstyrke, slidbestandige, kemisk resistente og andre produkter, der har særlige egenskaber. Der er oparbejdet positiv erfaring med produktion af beton-polymer ikke-armeret eller lav-armeret tyndvægget trykrør. Det er tilrådeligt at bruge imprægneret beton til konstruktion af vandindtagskonstruktioner, pumpestationer, køletårne ​​og andre strukturer, hvor der er behov for tætte og særligt tætte beton.

Inden for energikonstruktion er betonpolymerer lovende til kavitationsbestandige strukturer, tyndvæggede bærende skaller. øget styrke og revnemodstand, plader til foring af kanaler, hurtige strømme og andet hydrauliske strukturer. PÅ atomkraft ved konstruktion af lagerfaciliteter for radioaktivt affald anbefales det at anvende beton imprægneret med polymerer, som har en øget uigennemtrængelighed for stråling. Gode ​​elektriske isoleringsegenskaber tillader brugen af ​​beton-polymermaterialer til konstruktion af elledninger.

Gips bindere, luftbindemidler, opnået på basis af hemihydrat calciumsulfat eller vandfrit calciumsulfat (anhydrit bindemidler). I henhold til betingelserne for varmebehandling, såvel som hastigheden af ​​indstilling og hærdning, er gipsbindere opdelt i 2 ...

Materialer designet til at beskytte strukturer og tekniske strukturer mod vandets virkning kaldes vandtætning. Afhængigt af det anvendte bindemiddel er vandtætningsmaterialer opdelt i bitumen, tjære og polymer. Måden de anvendes på...

Komplekse tilsætningsstoffer opnået ved at kombinere aktive mineralske komponenter og organiske modificeringsmidler kaldes organominerale tilsætningsstoffer (OMD). Brugen af ​​organo-mineralske tilsætningsstoffer i beton har revolutioneret byggebranchen. Beton, som kan indeholde ...

betonkonstruktioner anses for stærke og pålidelige, så ikke en enkelt kapitalbyggeri kan ikke undvære dem. Men en sådan overflade er, selv om den er i mindre grad, stadig underlagt de destruktive virkninger af eksterne faktorer.

Derfor begyndte amerikanske udviklere produktionen af ​​et materiale baseret på en betonblanding, men med forbedret ydeevne. Som et resultat blev der opnået polymerbeton, som er kendetegnet ved dets holdbarhed, øget modstand mod et fugtigt miljø, frost og kemiske forbindelser.

Sammensætning og egenskaber af polymerbeton

Polymerbeton er den nye slags Betonblanding baseret på populære harpikser:

Phenol-formaldehyd;

epoxy;

Urinstof-formaldehyd;

Furanova.

Det er dem, der erstatter silikat eller cement, som bruges i konventionelle løsninger. Af den samlede mængde er kun en tiendedel tildelt polymerer, men dette er ganske nok til at skabe en stærk forbindelse af alle komponenter. De øvrige ni dele kan repræsentere forskelligt materiale:

mineralsk mel;

Knust sten, grus;

Kvartsspåner;

savsmuld;

grafit pulver;

Udvidet perlit mv.

Derudover indeholder sammensætningen hærdere, pigmenter for at give blandingen farve og blødgøringsmidler. Deres andel i den samlede masse er den mindste, men det er nok til at give arbejdsopløsningens tæthed, vedhæftning og smuk skygge.

Udholdenhed til temperaturudsving;

Reagerer ikke med kemikalier;

Læs også: Monolitisk polycarbonat: egenskaber, omfang, fordele og ulemper

Hurtig hærdningsproces;

Danner en flad og glat overflade;

Præsentabel udseende, muligheden for at bruge blandinger forskellige nuancer og farveløsninger.

Det er endnu ikke så let at frit købe polymerbeton i forskellige regioner, og prisen for kubikmeter væsentligt anderledes end den sædvanlige beton. Disse faktorer betragtes som ulemper.

Typer af polymerbeton

Komponenterne, der bruges til fremstilling, bestemmer typen af ​​polymerbeton. PÅ fremstillingsproces følgende faktorer er vigtige:

Fyldstoffraktion;

Type af mineraler;

blødgørere.

Det resulterende produkt skal opfylde ydeevnespecifikationerne.

Tung polymerbeton er lavet af mineraler med en stor fraktion på 2-4 cm, den er meget modstandsdygtig over for belastninger. Derfor bruges det oftere i byggearbejde at skabe et undergulv, søjler, trapper og andet strukturelle elementer med bærerfunktionalitet.

Strukturel polymerbeton bruges oftere i byggeriet. Fyldstoffraktionen overstiger ikke 2 cm Blandingen har en høj densitet på 1,5-3 t/m3. Denne type kaldes også støbesten på grund af ligheden med naturlig sten (granit, marmor).

Den strukturelle og varmeisolerende blanding har en lavere densitet på 0,5-1,5 t/m3, selvom der anvendes en brøkdel på mindst 2 cm til produktion Materialet er velegnet til støbning af vægge og fundamenter.

Den varmeisolerende type indeholder et fyldstof med en brøkdel på ikke mere end 1 cm. Materialets tæthed er lav - 0,3-0,5 t / m3, men dette er ganske nok til at skabe holdbare skillevægge, rækværk, vindueskarme og bordplader. Hovedformålet med støbte sten er termisk isoleringslag, derfor bruges det oftere til konstruktion af skillevægge, lægning af gulvet til et varmesystem.

polymerbeton

Under udvikling byggeteknologier nye materialer dukker op og betonblandinger, til fremstilling af hvilke specielle fyldstoffer anvendes. Dette giver dig mulighed for at skabe holdbare kompositmaterialer med høj ydeevne, dekorative egenskaber. Polymerbeton - en af ​​sådanne sammensætninger, vinder popularitet på markedet for byggematerialer.

Materialet omfatter sammen med de traditionelle komponenter - sand og grus polymerharpikser baseret på epoxy, furan, polyester som bindemiddel. Polymerbeton er efterspurgt i byggebranchen, bruges til at skabe skulpturer, fremstille originale møbler såvel som i det rituelle område.

Polymerbeton ( støbe sten, polymercement, betonpolymer, plastbeton, plastbeton) blev opfundet i Amerika som et stærkere og mere holdbart alternativ til almindelig beton

Polymerbeton har en række seriøse fordele forbundet med forbedrede egenskaber sammenlignet med almindelig beton. mekaniske egenskaber, modstand mod aggressive miljøer, lethed, en udvidet farvepalet, der giver dig mulighed for at efterligne en natursten. Forbrugere af kompositten er overbevist om, at det er en pålidelig sammensætning med en bred vifte af anvendelser. Vi vil overveje materialet i detaljer, dykke ned i teknologien, evaluere fordele og ulemper og studere opskriften.

Materielle fordele

Kompositbeton har på grund af formuleringens ejendommeligheder en række positive egenskaber. Det anvendes i forskellige situationer hvor brugen af ​​traditionel beton ikke vil give det ønskede resultat.

Den største fordel ved kompositten:

Fordele: styrke, lav vægt, slagfasthed, elasticitet er mange gange højere end konventionel beton

Svage sider

Såvel som positive øjeblikke polymerbeton har ulemper:

• modtagelighed for åben ild og forhøjet temperatur, der forårsager ødelæggelsen af ​​materialet;
• steget, sammenlignet med beton, prisen på grund af omkostningerne ved at købe specielle harpikser.

Komponenter af polymerbeton

Hvis du vil forberede polymerbeton derhjemme, skal du studere sammensætningen af ​​kompositten. For at forberede polymerbeton skal du bruge følgende ingredienser:

Klassifikation

Polymerbeton, afhængigt af koncentrationen af ​​fyldstoffet, hvis andel i det samlede volumen er op til 80%, er opdelt i klasser:

• især tung, kubikmeter, som vejer fra 2500 til 4000 kg;
• tung, med en densitet på 1800-2500 kg/m3;
• lys med en vægtfylde på 500-1800 kg/m3;
• letvægt, massen af ​​en kubikmeter overstiger ikke 500 kg.

Anvendelsesområde

Polymerbeton bruges i forskellige områder, er grundlaget for fremstillingen forskellige slags Produkter:

• Bordplader, der er meget brugt i køkkenet som mode tilbehør. Produkterne er praktiske, hygiejniske, har en lang levetid og er i harmoni med rummet. Med visuel perception er et sammensat produkt svært at skelne fra et naturligt mineral. Kompositmaterialets modstand mod mekanisk påvirkning er højere end naturstens.

Støbesten er meget udbredt

• Gulvbelægninger, der er nemme at rengøre og hurtige at lægge. Belægninger er kendetegnet ved duktilitet, slagfasthed og lave installationsomkostninger. En lang levetid gør det muligt at bruge materialet i 10 år med en lagtykkelse på op til 2 mm.
• Dekorationselementer brugt i facadestrukturer. Det er problematisk at skelne polymerbeton fra naturlig granit eller marmor, som den med succes efterligner. Takket være den lave vægt polymerprodukter, der er ingen grund til at bygge en forstærket base, derudover styrke strukturen. Materialet er immun over for temperatur og fugt, let at installere, holdbart, har en original tekstur.
• Monumenter og omsluttende strukturer brugt til rituelle formål. Polymermassens modstandsdygtighed over for virkningerne af vejrfaktorer og samtidig bevarelse af integriteten sikrede populariteten af ​​kompositbeton brugt til rituelle formål. Produkternes perfekte glathed og skinnende overflade gør det muligt for produkterne at bevare deres udseende under naturlige forhold.

Polymerbeton bruges til at lave gulve og trapper, belægninger og modstående fliser, bygningskonstruktion, drænbakker, skulpturer og monumenter, springvand

Derudover tillader teknologien brugen af ​​polymerbeton til fremstilling af:

• vindueskarme;
• rækværk;
• gelændere;
• balustre;
• stukprodukter til dekorative formål;
• trapper;
• støttesøjler;
• elementer af pejse;
• synker

Fremstillingstrin

Teknologien til fremstilling af polymerbeton og fremstilling af produkter omfatter følgende trin:

• Tilberedning af ingredienser.
• Blanding.
• støbning.

Lad os tage et kig på funktionerne i hver fase.

I processen med at fremstille materialet er det vigtigste optimalt udvalg komponenter svarende til det tilsigtede formål

Hvordan forbereder man ingredienserne?

Efter at have gennemgået sammensætningen af ​​kompositten skal du forberede komponenterne til æltning:

• rens fra fremmede indeslutninger, vask gruset, som er et fyldstof;
• sigte kvartssand;
• tør fraktionen, hvilket giver en fugtkoncentration på op til 1 %.

Forberedelse af blandingen

Forbered polymersammensætningen i henhold til følgende algoritme:

• Anbring knust sten, kvartssand og tilslag i blanderen, efter den foreslåede rækkefølge.
• Bland komponenterne i 2 minutter, tilsæt vand, bland igen.
• Blødgør bindemidlet med et opløsningsmiddel.
• Indfør et blødgøringsmiddel i harpiksen, bland.
• Læg binderen med fyldstoffet, ind i hærderen.
• Bland grundigt i 3 minutter.

Sammensætningen er klar, du skal straks begynde at hælde, da materialet hurtigt hærder.

fylde

Udfør arbejdet i følgende rækkefølge:

• påfør smøreolie eller teknisk vaseline på overfladen af ​​formen, undtagen klæbning;
• fyld beholderen med komposit, plan overfladen;

Den højeste produktivitet leveres af in-line produktionslinjer, som kan færdiggøres iflg forskellige principper. Det mest almindelige er følgende:

Uddannelse inerte materialer in situ (tørring, fraktionering, blanding);
- Anvendelse af inert færdige materialer;
-Batchmixer med støvsugning (uden støvsugning) eller kontinuerlig mixer med samtidig støvsugning af blandingen;
- Dannelse af produktet med dets efterfølgende vibrationsbehandling (uden vibrationsbehandling), evakuering og presning;
- Flytning af støbte produkter på en transportør eller på mobile vogne;
- Deformering af produkter automatisk eller mekanisk. Nedenfor ses en proceslinje, hvor fremstillingen af ​​inerte materialer (fraktionering, forblanding) foregår på stedet.

I afdelingen for fremstilling af inerte materialer tilføres tørre mineralske fyldstoffer i beholdere (1) og en elevator (2) til fraktionering (3). På skrå slisker (4) sendes de ønskede fraktioner til bunkeren (5). Elevatorer (6) og (7) i bunkeren er fyldt med pulveriseret mineralfyldstof. Alle bunkere er udstyret med kontinuerlige dispensere (8), som i overensstemmelse med programmet automatisk dispenserer den nødvendige mængde af de nødvendige fyldstoffraktioner. På en kontinuerligt bevægende transportør (9) føres de doserede fraktioner ind i elevatorens (10) modtagetragt og læsses derefter i en kontinuerligt fungerende blander (11). Den godt blandede blanding føres gennem fødetragten (12) langs den skrå transportør (13) ind i fødetragten til blanderens fyldstoffer (14).

Driften af ​​afdelingen for tilberedning af inerte materialer reguleres automatisk i henhold til indikationerne på de øvre og nedre niveaumålere. Afdelingen for klargøring af polymerbeton og støbeprodukter er fuldautomatisk. Som blander bruges en blandings- og hældeenhed af en polymerbetonblanding. Blandernes produktivitet er 6 kg/min-200 kg/min, afhængig af typen af ​​producerede produkter. I overensstemmelse med programmet indstillet på kontrolpanelet doseres fyldstoffer, harpiks opvarmet til en temperatur på 50 °C, accelerator, hærder, kontrastfarve og rensevæske fra separate lagre gennem individuelle rørledninger ind i en blander (15), hvor de blandet i 0, 7 sek. Den færdige masse evakueres, inden den forlader blanderen og flyder straks ud af blanderen i færdige former.

Farvede masser opnås ved at blande farvestoffet med en harpiks eller fyldstof, eller ved at tilføre et flydende farvestof til blanderen, hvortil der er indbygget en ekstra enhed i maskinen. For præstation specielle effekter på den frontflade færdige produkter for at opnå en marmorlignende overflade f.eks. tilføres farvestoffet til den praktisk talt færdige masse ved afslutningen af ​​blandingsprocessen. For at opnå en "marmoreret" overflade føres den kontrasterende maling ind i skrueblanderen med trykluft: den nøjagtige injektionsimpuls reguleres ved hjælp af et potentiometer på kontrolpanelet; regulerer samtidig varigheden af ​​pauser mellem individuelle injektioner. Dette opnår reproduktion af den indkommende mængde farvestoffer, ensartet farvning i lang tid,
gengivelse af tegninger.

Da alle komponenter er adskilt fra hinanden og ikke blandes sammen, før de går i blanderen, er det kun blandeskruen, der skal renses. Når rensesystemet er tændt, kommer en lille mængde rensevæske (0,1-0,3 l) ind i sneglen; rengøring af sneglen tager et par sekunder. Blande- og hældeenheden er udstyret med automatisk styring af dosering af komponenter og rengøring. Efter fyldning med polymerbeton bevæger formen sig langs transportøren (16) til det vibrerende bord (17), hvor massen komprimeres inden for kort tid. Derefter føres formen til støbestedet (19), hvor det hærdede produkt fjernes fra det. Derefter kontrolleres formens renlighed og om nødvendigt rengøres. Længere hen ad transportøren kommer formularen ind igen til udfyldning. Formbevægelsestiden i en lukket teknologisk cyklus er 30-60 minutter. afhængig af hærdetiden for den anvendte sammensætning.

De hærdede produkter leveres med transportbånd (18) til lageret, hvor de fjernes med stablere (20) og placeres på stativer (21), hvor de opbevares i mindst 3 (tre) dage ved en temperatur på 21°C .

Produktionslinjen producerer:

Bygge- og efterbehandlingsmaterialer: gulvplader, vægpaneler, trin, vindueskarme osv.;
- VVS: håndvaske, toiletkumme, bidet, brusekar, badekar;
- Møbelindustrien: køkkenvaske, arbejdsflader til køkkenskabe, bordplader mv.
- Tekniske produkter: bakker, rør, beholdere til aggressive materialer, isolatorer, jernbanesveller, mandehuller etc. Valget af typen af ​​produktionslinje og udstyr til færdiggørelsen afhænger af den opgave, der er indstillet af producenten.

Sammensat verden

USSR STATSUDVALG

KONSTRUKTION

(Gosstroy USSR)

INSTRUKTIONER

VED TILBEREDNINGSTEKNOLOGI

POLYMERBETON OG PRODUKTER FRA DEM

Moskva 1981

Instruktioner til teknologien til fremstilling af polymerbeton og produkter fra dem. SN 525-80 / Gosstroy of the USSR. - M .: - Stroyizdat, 1981 Indeholder information om udgangsmaterialer, sammensætninger, fremstilling og kvalitetskontrol af polymerbeton baseret på forskellige syntetiske harpikser. Udviklet til kapitlet SNiP II-28-73 "Beskyttelse af bygningskonstruktioner mod korrosion." Ministeriet of the Colours of the USSR, MIIT Hoveddirektorat uddannelsesinstitutioner Ministeriet for jernbaner i USSR, MITHT fra ministeriet for højere og sekundær uddannelse i RSFSR. For ingeniører og tekniske arbejdere i byggematerialeindustrien, kemisk industri og ikke-jernholdig metallurgi. Redaktører - eng. V.A. Smirnov (Gosstroy of the USSR), Doctor of Engineering. Videnskaber V.V. Paturaev, Ph.D. tech. Videnskaber G.K. Solovyov, Ph.D. tech. Videnskaber A.N. Volgushev (NIIZhB Gosstroy of the USSR)

1. ALMINDELIGE BESTEMMELSER

1.1. Kravene i denne instruktion skal anvendes ved design af sammensætninger, fremstilling og kvalitetskontrol af polymerbetoner baseret på furfural-acetone FAM (FA), polyester PN, urea-formaldehyd KF-Zh, furan-epoxy FAED-harpikser og methylmethacrylatmonomer MMA, beregnet til fremstilling af produkter, der drives under systematisk eksponering, meget aggressive miljøer og temperaturer ikke højere end plus 80 ° С og ikke lavere end minus 40 ° С.1.2. Polymerbeton er specielle typer beton og er opdelt efter følgende kriterier: hovedformål type bindemiddel type tilslag 1.3. Navne på polymerbeton visse typer skal indeholde alle de egenskaber, der er fastlagt i denne instruktion (f.eks. PN strukturel polymerbeton på tætte tilslag). For armerede materialer er typen af ​​armeringsmateriale angivet før navnet (f.eks. FAM strukturel stål-polymer beton på porøse tilslag) 1.4. For polymerbeton, karakteriseret ved de mest almindeligt anvendte kombinationer af funktioner, er følgende navne etableret: "tung polymerbeton", "let polymerbeton".

2. MATERIALER TIL FORBEREDELSE AF POLYMERBETON

Harpikser, hærdere og blødgørere

2.1. Til fremstilling af polymerbeton skal følgende syntetiske harpikser anvendes: furfural acetoneharpiks FAM eller FA (TU 6-05-1618-73); umættet polyesterharpiks PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) eller PN-63 (OST 6-05-431-78); urinstof-formaldehyd KF-Zh (GOST 14231-78); furan-epoxyharpiks FAED-20 (TU-59-02-039.13-78); methacrylsyremethylester (methylmethacrylatmonomer) MMA (GOST 16505-70) .2.2. Følgende anvendes som syntetiske harpikshærdere: til furfural-acetoneharpikser FAM og FA - benzensulfonsyre BSK (TU 6.1425-74); for polyesterharpikser PN-1 og PN-63 - isopropylbenzenhydroperoxid GP (TU 38-10293-75) ; for urinstof-formaldehyd KF-Zh - saltsyre anilin SKA (GOST 5822-78); for furan-epoxyharpiks FAED-20 - polyethylenpolyamin PEPA (TU 6-02-594-70); for methylmethacrylat MMA - et system bestående af af teknisk dimethylanilin DMA (GOST 2168 -71) og benzoylperoxid PB (GOST 14888-78).2.3. Koboltnaphthenat NK (MRTU 6-05-1075-76) anvendes som hærdningsaccelerator for polyesterharpikser 2.4. For at reducere flygtigheden af ​​methylmethacrylat bør der anvendes petroleumsparaffin (GOST 16960-71*) 2.5. For at stabilisere forløbet af hærdningsreaktionen af ​​methylmethacrylat bør emulsionspolystyren (GOST 20282-74 *) anvendes. 2.6. Følgende bør anvendes som blødgørende tilsætningsstoffer: catapin (TU 6-01-1026-75); alkamon OS-2 (GOST 10106-75); melamin-formaldehyd-harpiks K-421-02 (TU 6-10-1022-78); sulfonerede naphthalen-formaldehydforbindelser - blødgører C-3 (TU 6-14-10-205-78) 2.7. Opbevaring af materialer anført i stk. 2.1 - 2.6 i denne instruktion er produceret i overensstemmelse med kravene i GOST og TU. Før brug er det nødvendigt at kontrollere produkternes overensstemmelse med kravene i GOST og TU.

Krav til pladsholdere

2.8. Knust sten fra natursten eller knust grus kan bruges som et groft tilslag til tung polymerbeton. Knust sten og knust sten knust fra grus skal opfylde kravene i GOST 8267-75, GOST 8268-74 *, GOST 10260-74 * og kravene i denne vejledning. Brug af knust sten fra sedimentære bjergarter er ikke tilladt. Stor porøs aggregater til polymerbeton bør anvendes ekspanderet lergrus, shungizitgrus og agloporitknust sten, der opfylder kravene i GOST 9759-76, GOST 19345-73, GOST 11991-76 og kravene i denne Instruktion.2.9. Til fremstilling af tung polymerbeton med høj densitet skal der anvendes knust sten af ​​følgende fraktioner: med den største diameter på 20 mm skal der anvendes knust sten på en fraktion på 10-20 mm; med den største diameter på 40 mm , knust sten af ​​to fraktioner på 10-20 mm og 20- 40 mm.. Kornsammensætningen af ​​hver fraktion skal opfylde kravene i GOST 10268-70*. Hvori største diameter vælges inden for 0,2 af konstruktionens minimumssnit.2.10. Til fremstilling af polymerbeton på porøse tilslag bør der anvendes groft porøst tilslag med en maksimal partikelstørrelse på 20 mm Stort porøst tilslag opdeles efter størrelse i to fraktioner på 5-10 og 10-20 mm. Kornsammensætningen af ​​hver fraktion skal opfylde kravene i GOST 9759-76. Forholdet mellem fraktioner på 5-10 og 10-20 mm i blandingen skal tages som 40:60 (i vægtprocent) 2.11. Til fremstilling af polymerbeton som et fint tilslag skal der anvendes kvartssand, der opfylder kravene i GOST 8736-77 og denne instruktion: naturlig (i naturlig tilstand), naturligt fraktioneret og naturligt beriget, knust og knust fraktioneret Kornsammensætningen af ​​fint tilslag i polymerbeton skal svare til sigtekurven angivet i GOST 10268-70 *. Sandstørrelsesmodulet skal være i området fra 2 til 3.2.12. Indholdet i naturligt og knust sand af korn, der passerer gennem en sigte nr. 014, bør ikke overstige 2%, og støvlignende, siltagtige og lerpartikler, bestemt ved elutriation, bør ikke overstige 0,5%. 2.13. Test af tunge store aggregater skal udføres i overensstemmelse med GOST 9758-77, og sand - i overensstemmelse med GOST 8735-75. 2.14. Store og små tilslag skal være tørre - fugtindholdet er ikke mere end 0,5%. 2.15. Forurening af tilslag med karbonater (kridt, marmor, kalksten), baser (kalk, cement) og metalstøv (stål, zink) er ikke tilladt.

Krav til fyldstoffer

2.16. Til fremstilling af polymerbeton bør andesitmel (TU-6-12-101-77), kvartsmel (GOST 9077-59), marshalite (GOST 8736-77), diabasmel, grafitpulver (GOST 8295-73) bruges som fyldstof. 2.17. Anvendelse af formalede tunge og aggloporitknuste sten og kvartssand er tilladt som fyldstoffer 2.18. Det specifikke overfladeareal af fyldstofferne anført i p.p. 2.16, 2.17 i denne instruktion, bestemt i overensstemmelse med GOST 310.2-76, bør være i området fra 2500 til 3000 cm 2 /g. 2.19. Halvvandig bygningsgips (GOST 125-70) bruges som et vandbindende additiv til fremstilling af KF-Zh polymerbeton. 2,20. Fugtighed af fyldstoffer anført i p.p. 2.16, 2.17 og 2.19 i denne instruktion, ikke mere end 1%. 2.21. Syrebestandigheden af ​​sand og fyldstoffer, bestemt i henhold til GOST 473.1-72, skal være mindst 97-98%.

3. SAMMENSÆTNINGER AF POLYMERBETON

3.1. Sammensætningerne af polymerbeton skal tages i henhold til tabellen. 1-3 i denne vejledning.

tabel 1

tabel 1

	Komponenter
			Tung polymerbeton FAM (FA)		Polymerbeton FAM (FA) på porøse tilslag		Tung polymerbeton FAED		Polymerbeton FAED på porøse tilslag
				forbrug af komponenter, kg/m 3	forbrug af komponenter i vægtprocent	forbrug af komponenter, kg/m 3	forbrug af komponenter i vægtprocent	forbrug af komponenter, kg/m 3	forbrug af komponenter i vægtprocent	forbrug af komponenter, kg/m 3
	Granit knust sten Granit knust sten Porøs knust sten eller grus Porøs knust sten eller grus Kvartssand Fyldstof Furfural acetoneharpiks FAM (FA) Benzensulfonsyre BSK Furano-epoxyharpiks FAED-20 Polyethylenpolyamin (PEPA) Blødgører	Mindre end 0,15	efter vægt af harpiks		efter vægt af harpiks

tabel 2

tabel 2

forbrug af komponenter i vægtprocent

forbrug af komponenter, kg/m 3

forbrug af komponenter i vægtprocent

forbrug af komponenter, kg/m 3

forbrug af komponenter i vægtprocent

forbrug af komponenter, kg/m 3

forbrug af komponenter i vægtprocent

forbrug af komponenter, kg/m 3

Komponenter

Tung polymerbeton PN

Polymerbeton PN på porøse tilslag

Tung polymerbeton KF-Zh

Polymerbeton KF-Zh på porøse tilslag

1

Granit knust sten

20-40

2

Granit knust sten

10-20

Porøse murbrokker eller grus

Porøse murbrokker eller grus

Sand kvarts

Fyldstof

Mindre end 0,15

Polyesterharpiks PN-1 eller PN-68

8

Isopropylbenzenhydroperoxid

9

Koboltnaftenat NK

10

Urinstof-formaldehyd-harpiks KF-Zh

11

Fosfogips eller gips

Mindre end 0,15

12

Saltsyre anilin SKA

fra massen af ​​UKS

fra massen af ​​UKS

13

blødgører

efter vægt af harpiks

efter vægt af harpiks

Tabel 3

Tabel 3

forbrug af komponenter i vægtprocent

forbrug af komponenter kg/m 3

forbrug af komponenter i vægtprocent

forbrug af komponenter kg/m 3

Granit knust sten

Granit knust sten

porøse murbrokker

Porøse murbrokker eller grus

Sand kvarts

Fyldstof

Methylmethacrylat

Petroleumsparaffin

0,5 vægt% MMA

0,5 vægt% harpiks

Emulsion polystyren

Dimethylanilin

Benzoylperoxid og dibutylphthalatpasta

blødgører

0,5-1 vægt% monomer

0,5-1 vægt% monomer

	Komponenter	brøkstørrelse,
			Tung polymerbeton MMA		Polymerbeton MMA på porøse tilslag

3.2. Som blødgøringsmidler til sammensætninger baseret på furfuralacetoneharpikser FAM (FA) og polyesterharpikser PN-1 og PN-63 bør der anvendes catapin eller OS-2-alkalon i en mængde på 0,5-1 vægt% af harpiksen.3.3. Som blødgører til sammensætninger baseret på methylmethacrylat MMA bør melamin-formaldehydharpiks K-421-02 anvendes i en mængde på 0,5-1 vægt% af monomeren.3.4. Som blødgører til sammensætninger baseret på KF-Zh-harpiks bør der anvendes blødgører S-3, der indføres m.h.t. tørstof i en mængde på 0,5-1 vægt% af harpiksen KF-Zh.

4. FORBEREDELSE AF POLYMERBETON

4.1. Fremstillingen af ​​en polymerbetonblanding bør omfatte følgende operationer: vask af tilslag, tørring af tilslag og tilslag, fraktionering af tilslag, fremstilling af hærdere og acceleratorer, dosering af komponenter, blanding af komponenter 4.2. Vask udføres kun, hvis tilslagene ikke opfylder kravene i pkt. 2 i denne instruktion.4.3. Fyldstoffer og fyldstoffer skal tørres for at sikre, at materialernes fugtindhold ikke er højere end specificeret i denne vejlednings punkt 2.14 og 2.20. 4.4. Tørring af materialer bør udføres i tørretromler eller andre anordninger (ovne, varmeskabe) 4.5. Om nødvendigt føres aggregaterne efter tørring til sigter til sigtning i fraktioner, hvorefter aggregaterne og fyldstofferne fyldes i de passende lagerbeholdere 4.6. Temperaturen af ​​fyldstoffer og fyldstoffer før indføring i batchere skal være inden for 20+5 °С.4.7. Harpikser, hærdere, acceleratorer og blødgørere, der er opført i afsnittet. 2 i denne instruktion, med undtagelse af benzensulfonsyre (BSK) og saltsyreanilin (SKA), skal pumpes fra lageret til de relevante lagertanke med centrifugalpumper af typen VK og ASCL.4.8. Benzensulfonsyre skal, før den fyldes i en lagertank, først smeltes ved en temperatur på 65 ± 5 ° C i en tank udstyret med en vandkappe og opvarmet af dampregistre. SBR-forbrugsbeholderen skal være udstyret med opvarmning for at holde temperaturen på den smeltede SBR inden for området 40 til 45 °C.4.9. Smeltetank, lagertanke, pumper, rørledninger og forsyningstanken til BSC skal være udført i syrefast stål 4.10. Dosering af komponenterne i polymerbetonblandingen skal udføres efter vægt med dispensere, der giver følgende doseringsnøjagtighed: harpiks, fyldstof, hærder - ± 1 vægt-%; tilslag (sand og knust sten) - ± 2 vægt-%. Doseringsanordninger skal opfylde kravene i GOST 13712-68 * * Dosering af de flydende komponenter i polymerbetonblandingen er tilladt at udføre ved hjælp af doseringspumper af typen ND-400/16 eller ND-1000/16.4.11. Blanding af komponenterne i polymerbetonblandingerne FAM (FA), PN, KF-Zh og FAED bør omfatte to trin: forberedelse af mastiks forberedelse af polymerbetonblandingen 4.12 Blanding af komponenterne i polymerbetonblandingen FAM ( FA). -en Forberedelsen af ​​mastiks skal udføres i følgende rækkefølge: fodring af en doseret mængde FAM (FA) harpiks og blødgøringsmiddel i en højhastighedsblander og blanding i 10 s, rotationshastigheden af ​​blanderens arbejdslegeme er 600-800 rpm; tilførsel af en doseret mængde fyldstof til en arbejdsblander og blandeblanding i 30-60 s; tilførsel af en doseret mængde BSC-hærder i arbejdsblanderen og blanding af blandingen i 30 s; aflæsning af mastiksen fra arbejdsblanderen ind i betonblanderen i 25-30 s. under hensyntagen til aflæsning - ikke mere end 2 minutter. b Forberedelsen af ​​FAM (FA) polymerbetonblandingen skal udføres i følgende rækkefølge: påfyldning af aggregater og blanding af dem i en betonblander i 1-2 minutter; tilførsel af mastiks tilberedt i det første trin af blanding i betonblanderen i 15-30 s; blanding af polymerbetonblandingen i en betonblander i 2-3 minutter; aflæsning af polymerbetonblandingen fra blanderen i 20-30 s.4.13. Blanding af komponenterne i polymerbetonblandingen PN. -en Forberedelsen af ​​mastiks skal udføres i følgende rækkefølge: mængden af ​​harpiks, der kræves til en batch, er opdelt i to lige store dele, tilført to arbejdende højhastighedsblandere, rotationshastigheden af ​​blanderens arbejdslegeme er 600 -800 rpm; tilførsel af en doseret mængde af GP-hærderen og blødgøringsmidlet til den første blander, og NK-acceleratoren til den anden blander og blanding af blandingerne i 30 s; aflæsning af mastiks fra en arbejdsblander til en betonblander i 10-15 s. Den samlede mastiks forberedelsestid bør ikke være mere end 1,5 minutter, og under hensyntagen til aflæsning - ikke mere end 2 minutter. b Teknologiske operationer til fremstilling af polymerbetonblanding PN skal udføres i overensstemmelse med kravene i denne instruktions afsnit 4.12, b. 4.14. Blanding af komponenterne i polymerbetonblandingen KF-Zh. min; indføring af en doseret mængde fyldstof og gips i arbejdsblanderen og blanding af blandingen i 30-60 sekunder; tilførsel af en doseret mængde SKA-hærder i arbejdsblanderen og blanding blandingen i 30 sekunder, aflæsning af mastikken fra arbejdsblanderen ind i betonblanderen i 15-30 sekunder.Den samlede mastiks forberedelsestid bør ikke være mere end 100 s, og under hensyntagen til aflæsning - ikke mere end 2 minutter. Blanding af komponenterne i FAED-polymerbetonblandingen a) Forberedelsen af ​​mastiksen skal udføres i følgende rækkefølge: tilførsel af en doseret mængde FAED-harpiks til en højhastighedsblander og blanding i 10 s; rotationshastighed af arbejdet blanderens krop er 600-800 rpm; tilførsel af en doseret mængde fyldstof til en arbejdsblander og blanding af blandingen i 30-60 s; tilførsel af en doseret mængde PEPA-hærder til arbejdsblanderen og blanding af blandingen i 30-60 s. tømning af mastikken fra arbejdsblanderen ind i betonblanderen i 15-30 s. Den samlede mastiks forberedelsestid bør ikke være mere end 2,0 min, og under hensyntagen til aflæsning - ikke mere end 2,5 min. Blanding af komponenterne i MMA-polymerbetonblandingen. a) Blanding af komponenterne i MMA-polymerbetonblandingen bør omfatte tre trin: fremstilling af en flydende forbindelse; fremstilling af mastiks; fremstilling af en polymerbetonblanding. mere end 1 mm; fodring af MMA-monomer og de nødvendige mængder af knust petroleumsparaffin og dimethylanilin DMA i blanderen og blanding i 1-2 minutter, rotationshastigheden af ​​blanderens arbejdslegeme er 200-400 rpm; aflæsning af den forberedte flydende forbindelse i lagertanken holde den flydende forbindelse inde lagerkapacitet inden for tre dage for fuldstændig opløsning af paraffinen. rotationshastigheden af ​​blanderens arbejdslegeme er 600-800 rpm; tilførsel af en doseret mængde benzoylperoxid til arbejdsmixeren og omrøring i 30 s; tilførsel af en doseret mængde fyldstof til arbejdsblanderen og blanding af blandingen i 30 -60 s; betonblander i 15-30 s. Den samlede mastiks forberedelsestid bør ikke være mere end 2 minutter, og under hensyntagen til aflæsning - ikke mere end 2,5 minutter af denne instruktion.4.17. Forberedelse af polymerbetonblandinger bør udføres i tvangsbetonblandere 4.18. Den teknologiske proces til fremstilling af en polymerbetonblanding skal udføres ved en omgivelsestemperatur på mindst 15 °C.4.19. Ved afslutningen af ​​hvert skift skal betonblanderen rengøres grundigt for resterne af polymerbetonblandingen ved at fylde knust sten i den og blande i 3 minutter, hvorefter knusten aflæses fra betonblanderen.

5. FREMSTILLING AF POLYMERBETONPRODUKTER

Støbning af polymerbetonprodukter

5.1. Den teknologiske proces til fremstilling af polymerbetonprodukter består af følgende operationer: rengøring og smøring af forme, installation af forstærkningsbure, udlægning af polymerbetonblanding, formning af produkter 5.2. Polymerbetonprodukter skal fremstilles i stålforme, der opfylder kravene i GOST 18886-73 * Det er tilladt at fremstille produkter i forme af to materialer, der sikrer overholdelse af kravene i GOST 13015-75 eller specifikationer til kvaliteten og nøjagtigheden af ​​fremstillingsprodukter.5.3. Svejste forstærkningsprodukter og stålindstøbte dele skal opfylde kravene i GOST 10922-75, svejste varemasker - kravene i GOST 8478-66 og monteringsløkker - kravene i GOST 5781-75.5.4. Forberedelse af forme bør bestå i at rense arbejdsfladerne for polymerbetonrester og smøre dem med følgende sammensætning (vægtdele): emulsol ET (A) ……………………….. 55-60 grafitpulver ………………… .. 35-40 vand ………………………………………… 5-10 Former kan smøres med bitumenopløsning i benzin, silikonesmøremidler eller lavmolekylær polyethylenopløsning i toluen.5.5. Tiden mellem afslutningen af ​​fremstillingen af ​​polymerbetonblandingen og støbningen af ​​produkterne bør ikke være mere end 10 minutter.5.6. Betonbelægninger i henhold til GOST 13531-74 * bør anvendes til udlægning, udjævning og udjævning af blandingen i form Det er tilladt at lægge polymerbetonblandingen i formene direkte fra betonblanderen.5.7. Komprimeringen af ​​polymerbetonblandingen i form skal udføres på vibrerende platforme, der opfylder kravene i GOST 17674-72 med den obligatoriske tilstedeværelse af en lodret vibrationskomponent. Amplituden af ​​oscillationer afhænger af bindemidlets koncentration og er specificeret på prøvestøbninger. Det er tilladt at komprimere blandingen med monterede vibratorer. 5.8. Varigheden af ​​vibration skal være 100±30 s. Et tegn på tilstrækkelig komprimering af polymerbetonblandingen til tung beton er frigivelsen af ​​et bindemiddel på overfladen af ​​produktet og ophøret med den intensive dannelse af luftbobler. Kvalitetskontrollen af ​​komprimeringen af ​​polymerbetonblandingen til letvægtspolymerbeton skal udføres i overensstemmelse med GOST 11051-70.5.9. Ved komprimering af produkter af polymerbeton på porøse tilslag bør vibroformning udføres med en vægt, der giver et tryk på 0,005 MPa. polyethylen film eller et genanvendeligt metaldæksel, der kan fjernes efter endt varmebehandling.

Hærdning af polymerbetonprodukter

5.10. Hærdning af støbte produkter bør ske ved en temperatur på mindst 15 ° C og normal luftfugtighed i 28 dage, for produkter fremstillet af polymerbeton MMA - i 3 ± 1 dag 5.11. For at fremskynde hærdningsprocessen skal produkter fremstillet af polymerbeton underkastes varmebehandling, som skal udføres i tørre varmekamre. Tør opvarmning bør udføres af elektriske varmeapparater, dampregistre 5.12. Varigheden af ​​eksponering i form af polymerbetonprodukter før stripning og efterfølgende varmebehandling skal være ved omgivelsestemperatur: 17±2°С ………………………………………..12 h22±2°С …… ………………… ………………….. 8 timer mere end 25°С ………………………………… 4 timer 5.13. Afisolerede polymerbetonprodukter skal underkastes varmebehandling i henhold til følgende tilstande: for FAM (FA), PN, KF-Zh polymerbeton: temperaturstigning til 80 ± 2 ° C - 2 timer, holde ved en temperatur på 80 ± 2 ° C - 16 timer, temperatursænkning til 20 ° С - 4 timer; for FAED polymerbetoner: temperaturstigning til 120±5°C i 3 timer, eksponering ved en temperatur på 120±5°C - 14 timer, temperaturfald til 20°C - 6 timer.5.14. Varmebehandling af polymerbetonprodukter med et volumen på mindst 0,2 m 3 er tilladt at udføre direkte i forme i henhold til følgende tilstande: for polymerbeton FAM (FA), PN, KF-Zh: eksponering ved 20 ° C - 1,5 time, temperaturstigning til 80 ± 2 °C - 1 time, holde ved en temperatur på 80±2 °C - 16 timer, sænke temperaturen til 20 °C - 4 timer; for FAED polymerbeton: holde ved 20 °C - 1,5 timer, hæve temperaturen til 120 ± 5 ° C - 2 timer, holde ved en temperatur på 120 ± 5 ° C - 14 timer, sænke temperaturen til 20 ° C - 6 timer 5.15. MMA polymerbetonprodukter må ikke udsættes for varmebehandling.

6. KVALITETSKONTROL

6.1. Teknisk kvalitetskontrol af arbejde med fremstilling af polymerbeton og fremstilling af produkter fra dem omfatter: test kildematerialer(bindemidler, hærdere, hærdningsacceleratorer, blødgørere, fyldstoffer, fyldstoffer) for at bestemme deres egnethed til fremstilling af polymerbeton; overvågning af implementeringen af ​​den etablerede teknologi til fremstilling af polymerbetonblandinger (korrekt opbevaring af materialer, deres dosering, rækkefølgen og tidspunktet for blanding af komponenterne, lægning og komprimering af polymerbetonblandingen) ;overholdelse af den accepterede tilstand for polymerbetonhærdning;kontrol af de grundlæggende egenskaber (trykstyrke, bulkdensitet);kontrol af kravene til nøjagtigheden af ​​fremstillingsprodukter. 6.2. Ordningen for fremstilling af teknisk kvalitetskontrol af arbejde med klargøring af polymerbeton og fremstilling af produkter herfra, samt kontrolhyppigheden bør tages i overensstemmelse med bilag 2 til denne instruktion.6.3. Prøver af polymerbetonblandingen til at kontrollere styrken af ​​polymerbeton skal tages i overensstemmelse med kravene i GOST 18105-72*.6.4. Bestemmelse af styrken af ​​polymerbeton skal udføres i overensstemmelse med GOST 10180-78. 6.5. Mængder begrænse afvigelser polymerbetonprodukter og strukturer fra deres nominelle dimensioner bør ikke være højere end dem, der er angivet i GOST 13015 -75.

7. SIKKERHED

7.1. Når du udfører arbejde med fremstilling af polymerbetonprodukter, er det nødvendigt at følge reglerne i kapitlet i SNiP om sikkerhed i byggeriet; Sanitære regler for tilrettelæggelse af teknologiske processer, godkendt af det vigtigste sanitære og epidemiologiske direktorat i USSR's sundhedsministerium; kravene i denne instruktion.7.2. Der skal arbejdes med indblæsning og udsugning. I tilfælde af et pludseligt standsning af ventilationen, stands arbejdet og forlad rummet, og lad dørene stå åbne.7.3. I varmebehandlingskamrene skal udsugningsventilation fungere døgnet rundt efter at have læsset polymerbetonprodukter ind i dem 7.4. Det er nødvendigt at overvåge tilstanden systematisk luftmiljø i lokalerne. Indhold skadelige stoffer i luften arbejdsområde må ikke overstige det maksimale tilladte koncentrationer specificeret i sanitære designstandarder for industrivirksomheder.7.5. Arbejdere før optagelse til selvstændigt arbejde skal bestå et uddannelsesforløb, orientering om sikkerhed og brandfare.7.6. Arbejdstagere, der beskæftiger sig med fremstilling af polymerbetonprodukter, skal have overalls og individuelle beskyttelsesudstyr, bestående af et gummieret forklæde, overalls lavet af tæt stof, gummistøvler, gummihandsker, en filtrerende gasmaske mærke "A" (til nødsituationer) 7.7. Arbejdstagere er forpligtet til at gennemgå en foreløbig lægeundersøgelse ved ansættelse. Periodiske lægeundersøgelser af arbejdere bør udføres mindst én gang hver 12. måned 7.8. Arbejderne bør udstyres med omklædningsrum til opbevaring af rent tøj og linned og separat til overalls, håndvaske og brusere med varmt vand, samt førstehjælpskasser.7.9. Overalls af arbejdere skal være knappet op, ærmer stramt bundet ved håndleddene. Det er ikke tilladt at udføre alle operationer med ubeskyttede hænder. Efter arbejdet er afsluttet, tag varmt brusebad. 7.10. Arbejdere bør nyde en kortere arbejdsdag og særlige måltider i henhold til listen over brancher, værksteder og erhverv med skadelige forhold arbejdskraft, godkendt af All-Union Central Council of Trade Unions.

Bilag 1

Grundlæggende udtryk og definitioner

Definitioner

Det er en blanding af termohærdende harpikser, hærdere og kemisk resistente fyldstoffer og tilslag i forskellige størrelser. Fast (sjældent flydende) stof med en partikelstørrelse på mindre end 0,15 mm, indført i polymeren Det er en harpiks med en hærder, og om nødvendigt med blødgørere Et stof, der indføres i polymerer for at øge plasticiteten og elasticiteten af ​​polymerbeton Et stof, der forårsager hærdning af reaktive oligomerer (harpikser). I henhold til virkningens art er de opdelt i følgende grupper: de faktiske hærdere, hvis molekyler, der reagerer med oligomerens funktionelle grupper, er inkluderet i strukturen af ​​den resulterende polymer; hærdningsinitiatorer og katalysatorer: initiatorer forårsager hærdning af oligomerer ved radial polymerisationsmekanisme; katalysatorer accelererer interaktionen af ​​oligomerer med hinanden eller med en hærder fra den første gruppe Den proces, hvorved reaktive oligomerer irreversibelt omdannes til faste, uopløselige og infuserbare tredimensionelle polymerer Polymerbeton med en tæt struktur på et syntetisk bindemiddel og tætte kemisk resistente store og små tilslag, tunge (2200-2500 kg / m 3) efter volumetrisk vægt Polymerbeton med en tæt struktur på et syntetisk bindemiddel, på porøst kemisk resistent groft tilslag og kemisk resistent fint tilslag tæt eller porøst, let (1500-1800 kg / m 3) eller let (1800-2200 kg / m 3) efter volumetrisk vægt

Polymerbeton	Fyldstof	Astringerende (bindemiddel)	blødgører	Hærder	hærdning (hærdning)	Polymerbeton tung	Letvægts polymerbeton

GRUNDLÆGGENDE BOGSTAVER

FA - furfural-acetone-harpiks; FAM - modificeret furfural-acetone-harpiks; PN - umættet polyesterharpiks mærke PN-1 eller PN-63; KF-Zh - urinstof-formaldehyd harpiks; FAED - furan-epoxyharpiks mærke FAED-20; MMA - ethermethylmethacrylsyre (methylmethacrylatmonomer).

Hærdere

BSK - benzensulfonsyre; GP - isopropylbenzenhydroperoxid; SKA - anilinhydrochlorid; PEPA - polyethylenpolyamin; NK - cobaltnaphthenat; PB - benzoylperoxid; DMA - dimethylanilin.

Bilag 2

Ordning for trin-for-trin kvalitetskontrol af fremstilling af polymerbetonblanding og produktfremstilling

Kontrol operationer

Hyppighed af kontrol

Instruktionskrav

GOST og TU

A. Råmateriale
	Fugt på fyldstof	Hvert skift	Vejning af en prøve af materiale, ikke mere end 1 vægt%.
	Fugtighed af fint tilslag (sand)		Vejning af en prøve af materiale, ikke mere end 0,5 vægt%.
	Fugtighed af groft tilslag (knust sten, grus)		Samme
	Granulometrisk sammensætning af tilslaget	For hver batch	Kravene i afsnit 2.8-2.15 i denne instruktion	GOST 9759-76, GOST 11991-76, GOST 8736-77, GOST 10268-70*
	Specifikt overfladeareal af fyldstoffet		Ikke mindre end 2500 cm 2 /g	GOST 3102-76
	Syrebestandighed af aggregater		Ikke mindre end 97 %	GOST 473,1-72
	Temperatur på tilslag og fyldstoffer før dosering	To gange pr. skift	Ikke mere end 30°C
B. Forberedelse af polymerbetonblanding
	Nøjagtighed af doseringsanordninger og korrekt dosering	En gang om måneden	FAM, SBR ± 1% Filler ± 1% Filler ± 2%	GOST 13712-68**
	Smeltetemperatur for BSC	To gange pr. skift	Ikke mere end 70°С
	BSC temperatur før dosering	To gange pr. skift	Ikke mere end 45°С
	Blandetid for komponenterne i blandingen		Sektionskrav. 4 i denne manual
B. Formning og hærdning af polymerbetonblandingen
	Korrekt samling af forme	Hver genstand	Indvendige mål af forme inden for minus tolerancer	GOST 1886-73*
	Korrekt installation af forstærkningsbure og indstøbte dele		Krav til arbejdstegning	GOST 13015-75
	Vibroforming		Krav i punkt 5.8 i denne vejledning	GOST 17674-72 GOST 11051-70
	Varighed af eksponering af produkter før varmebehandling og i varmebehandlingskamre	Hver genstand	Sektionskrav. 5 i denne manual
	Temperaturkontrol i kogekamre	Automatisk	Ifølge termoelementer
G. Færdige produkter
	Dimensioner, overfladefejl	For hvert produkt	Krav i punkt 6.5 i denne vejledning	GOST 13015-75
	Kontrol og evaluering af polymerbetons homogenitet og styrke	For hvert parti polymerbeton	Kompressionstest af prøveterninger, der ikke er lavere end den styrke, der er angivet i arbejdstegningerne	GOST 18105-72* GOST 10180-78

Bilag 3

Gennemsnitlige fysiske og mekaniske egenskaber af polymerbeton

på porøse tilslag

Bulkdensitet kg/m 3KompressionsmodulPoissons forholdSpecifik slagstyrkeVandoptagelse på 24 timerVarmebestandighed ifølge MartensVarmeledningsevneFrostbestandighed, ikke mindreAfslidningBestemt elektrisk modstand: overflade volumetrisk Brandbarhedsindeks KBulkvægtKortvarig styrke: tryktræk KompressionsmodulPoissons forholdSpecifik slagstyrkeLineær hærdningssvind Vandoptagelse på 24 timer Varmebestandighed ifølge MartensVarmeledningsevneFrostbestandighed, ikke mindreTermisk udvidelseskoefficientAfslidningDissipation Tangent ved 50 Hz og 65 % RHBrandbarhedsindeks KBulkvægtKortvarig styrke: tryktræk KompressionsmodulPoissons forholdSpecifik slagstyrkeLineær hærdningssvindVandoptagelse på 24 timerVarmebestandighed ifølge MartensVarmeledningsevneFrostbestandighed, ikke mindreTermisk udvidelseskoefficientDissipation Tangent ved 50 Hz og 65 % RH Antændelighedsindeks K: på PN-1 harpiks på PN-63 harpiks Bulkvægt Kortvarig styrke: tryktræk Kompressionsmodul Poissons forhold Specifik slagstyrke Lineær hærdningssvind Vandoptagelse på 24 timer Varmebestandighed ifølge Martens Varmeledningsevne Frostbestandighed, ikke mindre Termisk udvidelseskoefficient Afslidning Dissipation Tangent ved 50 Hz og 65 % RH Brandbarhedsindeks K Bulkvægt Kortvarig styrke: tryktræk KompressionsmodulPoissons forhold Lineær hærdningssvind Vandoptagelse på 24 timer Varmebestandighed ifølge Martens Varmeledningsevne Frostbestandighed, ikke mindre Termisk udvidelseskoefficient Dissipation Tangent ved 50 Hz og 65 % RH Brandbarhedsindeks K

Fysisk og mekanisk ejendomme	målinger	Indikatorer for polymerbeton
Polymerbetoner FAM (FA)
Polymerbeton FAED
Polymerbeton PN
Afslidning
Polymerbeton KF-Zh
MMA polymerbeton