UNDERJORDISK PAKNING

Kanalpakninger er designet til at beskytte rørledninger mod de mekaniske påvirkninger af jord og jordens ætsende virkninger. Kanalvægge letter rørarbejdet.

Ved kanalløs lægning fungerer rørledninger under mere alvorlige forhold, da de optager yderligere jordbelastning og, hvis de er dårligt beskyttet mod fugt, er modtagelige for ekstern korrosion.

Pass-through-kanaler bruges ved udlægning af mindst fem rør med stor diameter i én retning. Gennemløbskanaler bruges ofte til at lægge varmerør under flerspor jernbaner og motorveje med tung trafik, som ikke tillader at åbne kanaler og forstyrre driften af ​​knudepunkter i perioden med netværksreparation.

Halvborede kanaler anvendes i begrænset terræn, hvor det er umuligt at opføre passagekanaler.De bruges hovedsageligt til at lægge netværk i korte sektioner under store ingeniørenheder, der ikke tillader åbning af kanaler til reparation af rørledninger. Højden af ​​semigennemgående kanaler tages mindst 1,4 m, fri passage - mindst 0,6 m; med disse dimensioner er det muligt at udføre mindre reparationer rør.

Ikke-passable kanaler er mest udbredt blandt andre typer kanaler Hver type kanal

Kanalen bruges afhængigt af de lokale fremstillingsforhold, jordegenskaber og installationsstedet. Rørledninger af varmenetværk lægges i ikke-passable kanaler, som ikke kræver konstant overvågning.

Kanalernes dybde tages ud fra minimumsvolumen jordarbejder og et pålideligt ly mod at blive knust af køretøjer. Den mindste dybde fra jordens overflade til toppen af ​​overlapningen af ​​kanalerne er under alle omstændigheder taget mindst 0,5 m.

Kanalløs lægning - en lovende og økonomisk måde at bygge varmenetværk på. Listen over konstruktion og installation operationer, og dermed omfanget af arbejdet for kanalløse

installationen er væsentligt reduceret, på grund af hvilken omkostningerne til netværk i sammenligning med kanalinstallation reduceres med 20-25%. Af disse grunde, varmenetværk med rørdiametre

Kameraer installeret langs ruten af ​​underjordiske varmerørledninger for at rumme ventiler, pakboksekspansionsfuger, faste understøtninger, grene, dræn- og luftanordninger, måleinstrumenter.

OVERFLADEPAKNING

En luftafstandsholder har en række positive driftsmæssige fordele:

a) bedre tilgængelighed og synlighed af netværk, hvilket bidrager til rettidig fejlfinding; b) mangel på destruktiv indflydelse grundvand; c) brugen af ​​mere pålidelig i arbejdet U-formede ekspansionsfuger; G) rig mulighed enheder med en lige langsgående profil af varmerørledninger, hvilket reducerer antallet af luft- og afløbsventiler.

Tilsammen bidrager faktorerne til en forøgelse af holdbarheden og et fald i omkostningerne til netværk i forhold til kanallægning med 30-60 % underjordiske netværk... Overjordisk lægning udføres på fritstående stativer og overkørsler.

Overføringer er bygget til fælles lægning af et stort antal rørledninger til forskellige formål og diametre.

31. Termisk isolering

Den økonomiske effektivitet af varmeforsyningssystemer i moderne skala afhænger i høj grad af varmeisoleringen af ​​udstyr og rørledninger. Termisk isolering tjener til at reducere varmetab og sikre den tilladte temperatur på den isolerede overflade.

Materialer, der anvendes som varmeisolator, skal have høje varmeafskærmende egenskaber og lav vandabsorption for en lang levetid.

Der stilles høje krav til isolatorers kemiske renhed. Isoleringsmaterialer, der indeholder kemiske forbindelser, der er aggressive over for metal, er ikke tilladt at bruge, pga når de er fugtet, vaskes disse forbindelser ud, metaloverflader forårsage deres korrosion. For eksempel er slagger og uld isolatorer af høj kvalitet, men svovloxidindholdet på mere end 3% gør dem uegnede under fugtige forhold.

Termisk ledningsevne koefficient af de fleste tørre isoleringsmaterialer varierer i området 0,05 - 0,25 W / m ° C.

Operationer til påføring af termisk isolering udføres i en specifik teknologisk rækkefølge, opdelt i trin: 1) forberedelse af rør eller udstyr; 2) anti-korrosionsbeskyttelse; 3) påføring af hovedlaget af termisk isolering; 4) udvendig efterbehandling af strukturen.

Under forberedelsen renses den ydre overflade for rust og snavs til en metallisk glans. Rørene rengøres med elektriske og pneumatiske børster, sandblæsningsmaskiner... Derefter affedtes de med terpentin, benzin eller andre opløsningsmidler.

Bituminøse mastik og pastaer bruges til at beskytte metallet mod korrosion.

Det primære isoleringslag er lavet af materialer, der opfylder kravene til isolatoren. Lagets tykkelse tages afhængigt af materialets termofysiske egenskaber og de standarder, der påføres overfladen.

Den udvendige finish består af en topcoat og en beskyttende coating. Dæklaget, 10-20 mm tykt, tjener til at beskytte hovedlaget mod nedbør, jordfugt og mekaniske skader. Beskyttende belægning påføres dæklaget ved at lime vandafvisende ruller efterfulgt af maling. En sådan beskyttelse øger dæklagets pålidelighed, forbedrer udseendet, øger den mekaniske styrke af hele den isolerende struktur og øger dens levetid.

32. Opstart af varmenet

Opstart af varmeforsyningsanlæg til industriel drift udføres af opstartsteamet efter det program, der er udarbejdet af lederen af ​​acceptudvalget.

Startordningen er baseret på direktionsordningen for et nybygget eller driftsmæssigt varmenet. For de organiserede igangsætningsoperationer er varmenettet opdelt i sektionssektioner. For hver sektionssektion på opstartsdiagrammet for netværkene er angivet den nødvendige kapacitet til at beregne sektionens fyldetid, placeringen af ​​mudderopsamlere, ventiler, U-formede og pakdåse-ekspansionsfuger, kamre med anordninger og dræning beslag placeret i dem, faste understøtninger er noteret. Planen for opstart af netværkene angiver rækkefølgen og reglerne for opfyldning af sektionssektionerne samt varigheden af ​​trykholdingen i forskellige perioder.

Opstart af vandvarmenet begynder med udfyldning af sektionsarealet postevand pumpes ind i returledningen under trykket fra efterfyldningspumpen. I den varme årstid fyldes nettene op koldt vand... Når lufttemperaturen er under +1, anbefales det at varme vandet op til +50.

I fyldningsperioden d returrørledning alle afløbshaner og ventiler på grenene er lukkede, kun luftventilerne forbliver åbne.

Efter udfyldning af hele sektionen udføres en to-tre-timers eksponering for den endelige fjernelse af luftansamlinger.

Først fyldes hovedrørledningerne, derefter distributions- og distriktsnettene og for enden af ​​grenen til bygningerne.

Næste trin i opstartsoperationen er trykprøvning for tæthed og styrke, som udføres sekventielt på alle sektioner. Efter at have testet systemets styrke begynder de at skylle rørledningerne fra snavs, slam og slam, der er indført under installation fungerer... Skylning udføres indtil vandet er helt klaret, ved afslutningen af ​​skylningen fyldes netværkene med kemisk renset vand.

Samlede forbrug vand til hydrauliske test og skylning er to til tre volumener af hele varmenettet.

Efter en vis periode med vandcirkulation, er det nødvendigt at kontrollere tilstanden af ​​kompensatorer, understøtninger, fittings, stationsvarmere er forbundet for at opvarme netværkene. Opvarmningsoperationen udføres langsomt, opvarmningshastigheden er ikke mere end 30 grader Celsius i timen.

Mindre defekter(lækager gennem afløb, luftansamlinger) elimineres under opvarmningsprocessen. For at rette større fejl kræves en netværkslukning.

Efter eliminering af alle fejl sættes varmerøret i 72-timers testdrift.

Opstarten af ​​varmetilførsler, punkter og transformerstationer reduceres til hydraulisk trykprøvning, udført i den varme årstid.

Den kanalløse metode til at bygge varmeledninger opstod relativt for nylig og er direkte relateret til udviklingen af ​​produktionen polymer materialer og polyurethanskum (PPU) termisk isolering. Rør, der er isoleret med polyurethanskum, kan på grund af dette materiales høje modstandsdygtighed lægges direkte i en rende, der er blevet tømt på passende vis. Den kanalløse metode til at bygge varmeledninger kræver således ikke konstruktion af dyre kanaler.

Under opførelsen af ​​en hovedvarmeledning kanalløs måde rørledningen lægges direkte i jorden. Først udvikles en rende, hvis bund skal udjævnes og dækkes med sand, derefter lægges varmehovedrør på en sandpude. Til kanalfri lægning anvendes rør og fittings isoleret med polyurethanskum i en metal-, polyethylen- eller polymerkappe (for at beskytte polyurethanskummet). Led stålrør efter svejsning og konvergens af polyurethanskumskaller, isoleres de med flydende polyurethanskum og vandtættes ved hjælp af specielle polyethylenkoblinger. For nylig er der også brugt materialer som Isoproflex, Kasaflex osv. Varmerørledninger med polyurethanskumisolering er forsynet med et system af operationel varmeledning. fjernbetjening(SODK) isolationstilstande. Dette system giver dig mulighed for rettidigt at opdage skader på det isolerende lag ved hjælp af instrumenter. Efter lægning af rørene følger opfyldning med sand, montering af armerede betonplader eller udstøbning af betonunderlag til asfaltbelægning. De seneste standarder foreskriver også forbedring af det tilstødende område.

I mange store byer med et intensivt netværk ingeniørkommunikation lægning af rørledninger til forskellige formål ved hjælp af en kanalløs metode er den vigtigste, og ofte den eneste mulige, arbejdsmetode. Den konstante stigning i antallet af kommunikationer, spredningen af ​​tætningsbygninger, væksten i trafikstrømmen, skærpelsen af ​​kravene til miljøsikkerhed, og i vores land har det konstante behov for at erstatte slidt ingeniørkommunikation og reduktionen i byggetiden ført til, at den kanalløse metode til at lægge varmeledninger er gået ind i bygherrernes arsenal. Og mange steder helt fortrængt traditionelle måder- kanal og overhead.

Imidlertid bruges den kanalløse metode til at lægge varmeledninger aktivt uden for storbyer. Dette lettes af den intensive udvikling af kommunikationsteknologier og det tilhørende behov for konstant at lægge varmeledninger på allerede beboede steder med tætte bygninger, samt den uophørlige konstruktion af olie-, gas- og brændstofrørledninger. I de fleste tilfælde er den kanalløse metode til at lægge varmeledninger den eneste mulige måde at arbejde på.

Ved at bruge den kanalløse metode til at lægge varmeledninger er det desuden muligt at reducere varmetabet betydeligt, hvilket ud over direkte besparelser vil øge levetiden for varmeledningen. Rør i polyurethanskumisolering anses for at være de mest velegnede til kanalløs lægning af varmeledninger, da pålidelig tætning reducerer korrosionseffekten på røroverfladen. Men når man lægger sådanne rør, skal man være meget forsigtig med isoleringen af ​​svejsede sømme og klæbe nøjagtigt teknologisk proces... For at kontrollere pålideligheden af ​​PUF-isolering er der desuden udviklet en fjernsignalering, som gør det muligt at træffe foranstaltninger på de tidlige stadier af rørdestruktion.

Ved udlægning af kanalfri varmeledning skal du overholde en særlig bestemmelse for udformning af varmeledninger. I henhold til denne bestemmelse bør kanalfri udlægning af rørledninger udføres i ikke-nedfaldende jord med naturlig fugtighed... Minimumsuddybningen for kanalløs lægning bør være fra 0,5 til 0,7 m fra jordoverfladen. Den maksimale rørledningsdybde beregnes under hensyntagen til styrken af ​​rørene. Som regel ikke mere end 3m. Sandet base ved udlægning af varmeledning ved en kanalløs metode skal den være mindst 100 mm med sanddrysning mindst 100 mm. Kanalløs lægning af varmenetværk på førskole-, skole- og medicinske institutioners territorium er strengt forbudt. Ved lægning af præisolerede rørledninger på steder, der udsættes for dynamiske belastninger (over 5,0 t / akse), er det nødvendigt at lægge en armeret betonplade ikke tættere end 30 cm fra overfladen, eller lægge rørledningen i beskyttelsesrør eller armerede betonkanaler. Et advarselstape bør ikke lægges længere end 30 cm fra varmeledningen.

Kanalløs lægning af varmenet givet til modernisering og bliver stadig mere populær i aktiviteterne inden for byggeri og forbedring. Ved modernisering af interne varmeledninger er der større sandsynlighed for at installere varmenet i kældre end under et nybyggeri, da byggeriet nyeste linjer overhaler ofte konstruktionen af ​​strukturer.

Som et resultat af denne udlægning af stålrør, for at undgå uregelmæssig nedsynkning, er spændende yderligere forstærkninger, som regel ikke placeret selvstændige stigrør under rørledningen. Rørledningerne lægges her på upåvirket jord eller på et komprimeret sandlag. Uafhængige stigrør bruges kun ved drejehjørner og på steder, hvor bøjede korrektorer er installeret, hvor kanalpladser gemmes.

Under udlægning af varmenet bør afrivning af grøfter og indretning af basen kun foretages i nærværelse af rør til den del af ledningerne, der bygges, idet der tages højde for, at forskellen i perioderne mellem afrivning af grøfterne og udlægningen rørene skal være de mindste. I forhold til de omgivende situationer og den generelt accepterede konklusion med hensyn til udførelsen af ​​arbejdet, dannes enten langs linjen 1 eller flere platforme til svejsning. Hvor rørledningen (2-3 hver) er svejset ind i elementerne, eller de er placeret og svejset ind i elementerne lige langs hele motorvejen i en afstand af 1,5-2 meter fra grøftekanten markeret og markeret med pæle på dens. 1 side, fordi jord vil blive smidt på næste side, når der graves en grøft.

Billeder af genstande

Objekter på kortet

PROMSTROY firmavideo

Se andre videoer

Omkostningerne ved kanalløs lægning af varmenetværk

Navn på tjeneste	Pris
Vedligeholdelse af transformerstationer (uafhængig ordning)	fra 6.000 rubler / måned
Vedligeholdelse af varmepunkter (afhængig ordning)	fra 10.000 rubler / måned
Vedligeholdelse UUTE	fra 3000 rubler / måned
Installation UUTE	fra 250.000 rubler
Hydrauliske test (trykprøvning)	fra 7.000 rubler
Kemisk rensning af varmeveksleren	fra 8.000 rubler

Der er både kanal- og kanalløs rørlægning

Med kanal

Metoden til at lægge en varmeledning i specielt forberedte skyttegrave betragtes som mere praktisk og testet. Dette er en altomfattende metode til at konstruere varmeledninger i enhver form for jord. Med denne metode kan du:

• Brug komponenter lavet af trug armeret beton, også overlappende plader i form af kanaldannende strukturer i varmenetværkets rørledning;
• Påfør termisk isolering (mineraluld, glasfiber osv.) af en hængslet type;
• Eliminer rørets kontakt med jorden, som kan manifestere sig på metallet ødelæggende mekanisk og elektrisk. kemisk virkning;
• Frigør rørledningen fra midlertidig transportkapacitet;
• At udstyre kameraer på netværkssektionerne af motorvejen til samling af sving, stopkontrol og stabiliseringsudstyr;
• Sørg for gratis kontraktionsgenopbygning af rør under deres kraftige opvarmning (på langs og krydsende);
• Reducer omkostningerne ved at lægge rør, pga ingen dyre pakdåser t ekspansion;
• Sørg for yderligere sikkerhed mod indtrængen af ​​varmt vand, hvis der er rørledningsfejl;

Renden kan have en monolitisk konfiguration og kan hældes direkte på montagestedet eller monteres fra separate forberedte bakker. Forberedte kanaler er almindelige tekniske passager og distributører.

Kanalløs varmeledning

I dette tilfælde falder de i søvn i en voldgrav med sandjord uden at bruge nogen omsluttende strukturer. Denne metode har mange fordele ved brug af de nyeste varmeisolerende produkter.

Som et resultat, med denne beregning:

1. Der anvendes præisolerende rørledninger;
2. Priskategorien for selve samlingen er faldende;
3. Der er ingen omsluttende strukturer til rørledningen;
4. Typisk brug af linjen er garanteret når høj grad jord vand;
5. Der er ingen typisk statsadgang til rørledningen til inspektion og korrektion;

Algoritmen for enheden af ​​disse varmenetværk er som følger:

1. Grøftegravning;
2. Montering af dens base og fyld den med jord;
3. Layout af selve rørene;
4. At falde i søvn og tampning;
5. Genfyldning af et lag grus, derefter opfyldning af et betonkryds til asfaltering;
6. At falde i søvn eller forbedre området;
7. Asfaltering eller forbedring af området;

Beregn omkostningerne ved kanalløs lægning af varmenetværk for dig

En separat type kanalløs samling af varmeforsyningsledningen anses for at være metoden til horisontal retningsboring eller stansning. Denne teknik giver dig mulighed for at arrangere rørledninger under forskellige forhindringer: motorveje, jernbanelinjer, forskellige floder såvel som kanaler.

Fordelene ved kanalløs lægning er: en ret lille priskategori for bygge- og montageoperationer, et fald i mængden af ​​arbejde på jorden og et fald i byggeperioder.

Ulemperne omfatter: kompleksiteten af ​​genopbygning og vanskeligheden ved at flytte motorvejen, som er fastspændt af jorden. Denne beregning af hovedvarmeledningen er meget brugt i tør sandjord. Den definerer drift i våd jord, men med obligatorisk arrangement ved placeringen af ​​drænrørene.

Et stort antal bygge- og montageinstitutioner bruger den nyeste type varmeisolering til denne teknik.

Rørledninger varmenet kan lægges på jorden, i jorden og over jorden. Med enhver metode til installation af rørledninger er det nødvendigt at sikre den største pålidelighed af varmeforsyningssystemet til de laveste kapital- og driftsomkostninger.

Anlægsinvesteringer bestemmes af omkostningerne ved bygge- og installationsarbejde og omkostningerne til udstyr og materialer til lægning af rørledningen. V operationelle omfatte omkostninger til servicering og vedligeholdelse af rørledninger samt omkostninger forbundet med varmetab i rørledninger og elforbrug langs hele strækningen. Kapitalomkostninger bestemmes hovedsageligt af omkostningerne til udstyr og materialer, mens driftsomkostningerne bestemmes af omkostningerne til varme, elektricitet og reparationer.

De vigtigste typer rørledningslægning er underjordisk og over jorden... Underjordiske rørledninger er de mest almindelige. Det er opdelt i at lægge rørledninger direkte i jorden (kanalfri) og i kanaler. Når de er lagt på jorden, kan rørledningerne være på jorden eller over jorden i et sådant niveau, at de ikke hindrer køretøjers bevægelse. Overheadpakninger bruges på motorveje i forstæderne, når man krydser kløfter, floder, jernbanespor og andre strukturer.

Overhead pakninger rørledninger i kanaler eller bakker placeret på jordens overflade eller delvist begravet, bruges som regel i områder med permafrostjord.

Metoden til installation af rørledninger afhænger af objektets lokale forhold - formål, æstetiske krav, tilstedeværelsen af ​​komplekse kryds med strukturer og kommunikationer, jordkategori - og bør tages på grundlag af tekniske og økonomiske beregninger mulige muligheder... Minimumskapitalomkostningerne er nødvendige for installation af en varmeledning ved hjælp af underjordisk rørlægning uden isolering og kanaler. Men betydelige tab af termisk energi, især i våd jord, fører til betydelige ekstraomkostninger og til for tidlig svigt af rørledninger. For at sikre pålideligheden af ​​driften af ​​varmerørledninger er det nødvendigt at bruge deres mekaniske og termiske beskyttelse.

Mekanisk beskyttelse rør ved installation af rør under jorden kan sikres ved at arrangere kanaler og termisk beskyttelse - ved at forvirre brugen af ​​termisk isolering påført direkte på den ydre overflade af rørledningerne. Isolering af rør og lægning af dem i kanaler øger de oprindelige omkostninger ved varmeledningen, men betaler sig hurtigt under drift ved at øge driftssikkerheden og reducere varmetabet.

Underjordiske rørledninger.

Ved installation af rørledninger til varmenetværk under jorden kan to metoder bruges:

1. Direkte nedlægning af rør i jorden (kanalløs).
2. Udlægning af rør i kanaler (kanal).

Udlægning af rørledninger i kanaler.

For at beskytte varmerøret mod ydre påvirkninger, og kanaler er designet til at sikre fri termisk forlængelse af rørene. Afhængigt af antallet af varmerørledninger lagt i én retning, anvendes ikke-passable, semi-passable eller pass-through kanaler.

For at sikre rørledningen, samt at sikre fri bevægelighed når temperaturforlængelser rør lægges på understøtninger. For at sikre udstrømning af vand stables bakkerne med en hældning på mindst 0,002. Vand fra de nederste punkter af bakkerne fjernes ved hjælp af tyngdekraften ind i drænsystemet eller fra specielle gruber ved hjælp af en pumpe pumpes ind i kloakken.

Ud over bakkernes længdehældning bør gulvene også have en tværhældning i størrelsesordenen 1-2 % for at fjerne oversvømmelse og atmosfærisk fugt. Ved et højt niveau af grundvand er den ydre overflade af væggene, lofterne og bunden af ​​kanalen dækket af vandtætning.

Dybden af ​​lægning af bakkerne er taget fra tilstanden af ​​minimumsvolumen af ​​jordarbejder og den ensartede fordeling af koncentrerede belastninger på overlapningen under bevægelsen af ​​køretøjer. Jordlaget over kanalen skal være omkring 0,8-1,2 m og ikke mindre. 0,6 m på steder, hvor færdsel er forbudt.

Ikke-passable kanaler de bruges til et stort antal rør med lille diameter, såvel som til to-rørs lægning for alle diametre. Deres design afhænger af jordens fugtindhold. I tør jord er de mest udbredte blokkanaler med beton- eller murstensvægge eller armeret beton enkelt- eller flercellet.

Kanalvæggene kan være 1/2 mursten (120 mm) tykke til rørledninger med lille diameter og 1 mursten (250 mm) til rørledninger med stor diameter.

Væggene er kun opført af almindelige mursten af ​​en kvalitet ikke lavere end 75. På grund af dens lave frostbestandighed anbefales det ikke at bruge silikatmursten. Kanalerne er dækket af en armeret betonplade. Murstenskanaler, afhængigt af jordkategorien, har flere sorter. I tæt og tør jord kræver bunden af ​​kanalen ikke betonforberedelse; det er nok at komprimere den knuste sten direkte i jorden. I blød jord lægges en ekstra armeret betonplade på betonbunden. Ved et højt niveau af stående grundvand er der tilvejebragt dræning for deres fjernelse. Væggene opføres efter installation og isolering af rørledninger.

Til rørledninger med store diametre anvendes kanaler, der er samlet af standard armerede betonelementer af trugtypen KL og KLs, samt fra præfabrikerede armerede betonplader KS.

KL type kanaler består af standard trugelementer beklædt med flade armerede betonplader.

KLs type kanaler består af to trugelementer, stablet oven på hinanden og forbundet på en cementmørtel ved hjælp af en I-bjælke.

I kanaler af KS-typen Vægpaneler De er installeret i rillerne på bundpladen og hældes med beton. Disse kanaler er dækket af flade armerede betonplader.

Fundamentet for alle typer kanaler er lavet af betonplader eller sandforberedelse, afhængigt af jordtypen.

Sammen med de kanaler, der er diskuteret ovenfor, bruges deres andre typer også.

Hvælvede kanaler består af armerede betonhvælvinger eller skaller af halvcirkelformet form, som dækker rørledningen. I bunden af ​​renden er kun bunden af ​​kanalen lavet.

Til rørledninger med stor diameter anvendes en hvælvet tocellet kanal med en skillevæg, mens kanalens bue er dannet af to halvhvælvinger.

Ved installation af en no-pass kanal beregnet til lægning i våd og blød jord, er væggene og bunden af ​​kanalen lavet i form af en armeret betontrugformet bakke, og overlapningen består af præfabrikerede armerede betonplader. Bakkens ydre overflade (vægge og bund) er dækket af vandtætning fra to lag tagmateriale på bitumenmastik, overfladen af ​​basen er også dækket af vandtætning, derefter er bakken installeret eller betonet. Inden opfyldning af renden er vandtætningen beskyttet med en speciel mur lavet af mursten.

Udskiftning af rør, der har fejlet, eller reparation af termisk isolering i sådanne kanaler er kun muligt, når der udvikles grupper, og nogle gange adskiller fortovet. Derfor føres varmenettet i ikke-passable kanaler langs græsplæner eller på grønne plantagers territorium.

Halvborede kanaler. Under vanskelige betingelser for krydsning af eksisterende underjordiske enheder med varmerørledninger (under kørebanen, med et højt niveau af grundvand), er der arrangeret semi-gennemgående kanaler i stedet for ufremkommelige. Halvborede kanaler bruges også med et lille antal rør på de steder, hvor åbningen af ​​den farbare del er udelukket i henhold til driftsbetingelserne. Højden af ​​semi-passage kanalen tages lig med 1400 mm. Kanalerne er lavet af præfabrikerede armerede betonelementer. Designet af semigennemgående og gennemgående kanaler er praktisk talt det samme.

Pass-through-kanaler bruges i nærværelse af et stort antal rør. De er lagt under broerne af store motorveje, i store områder industrivirksomheder, i områder, der støder op til bygningerne på kraftvarmeværker. Sammen med varmerørledninger er også anden underjordisk kommunikation placeret i passagekanalerne - elkabler, telefonkabler, vandforsyning, gasledning osv. Samlerne giver fri adgang for servicepersonale til rørledningerne for inspektion og eliminering af ulykken.

Gennemgangskanaler skal have naturlig ventilation med tredobbelt luftudskiftning, hvilket giver en lufttemperatur på højst 40 ° C og belysning. Indgangene til passagekanalerne er arrangeret hver 200 - 300 m. På de steder, hvor pakdåsen ekspansionsfuger er placeret, designet til opfattelse af termiske forlængelser, låseanordninger og andet udstyr, er der arrangeret specielle nicher og ekstra luger. Højden på gennemgangskanalerne skal være mindst 1800 mm.

Deres design er af tre typer - fra ribbede plader, fra rammestrukturled og fra blokke.

Gennemgangskanaler lavet af ribbede plader, er lavet af fire armerede betonpaneler: en bund, to vægge og en gulvplade, præfabrikeret på valseværker. Panelerne er boltet sammen, og den ydre overflade af kanalloftet er dækket af isolering. Kanalsektioner monteres på en betonplade. Vægten af ​​en sektion af en sådan kanal med en sektion på 1,46x1,87 m og en længde på 3,2 m er 5 tons, indgangene er arrangeret hver 50. m.

Passagekanal lavet af armeret betonforbindelser af rammekonstruktionen, toppen er dækket med isolering. Kanalelementer har en længde på 1,8 og 2,4 m og er af normal og øget styrke, når de uddybes henholdsvis op til 2 og 4 m over loftet. Den armerede betonplade placeres kun under leddene.

Den næste udsigt er samler lavet af armerede betonblokke tre typer: L-formet væg, to gulvplader og en bund. Blokkene ved samlingerne er forbundet med monolitisk armeret beton. Disse samlere er også lavet normale og forstærkede.

Kanalløs lægning.

Med kanalløs lægning udføres beskyttelsen af ​​rørledninger mod mekanisk belastning af forstærket termisk isolering- skal.

Fortjenester kanalløse rørledninger er: relativt lave omkostninger til bygge- og installationsarbejde, et fald i mængden af ​​jordarbejde og en reduktion i byggetiden. Til hende ulemper omfatter: komplikationen af ​​reparationsarbejde og vanskeligheden ved at flytte rørledninger, fastspændt af jord. Kanalløse rør er meget brugt i tørre sandede jorde... Den finder anvendelse i våd jord, men med en obligatorisk anordning i zonen for placeringen af ​​drænrør.

Bevægelige understøtninger anvendes ikke til kanalløse rørledninger. Rør med termisk isolering lægges direkte på en sandpude placeret på den forudjævnede bund af renden. En sandpude, som er en seng til rør, har de bedste elastiske egenskaber og tillader den største ensartethed af temperaturbevægelser. I blød og lerholdig jord skal sandlaget i bunden af ​​renden være mindst 100-150 mm tykt. Faste understøtninger til kanalløs rørlægning er armerede betonvægge installeret vinkelret på varmelederne.

Kompensation af termiske forskydninger af rør på nogen måde af deres kanalløse lægning er tilvejebragt ved hjælp af bøjede eller pakboksekspansionsfuger installeret i specielle nicher eller kamre.

Ved banens sving er der for at undgå at fange rørene i jorden og sikre mulige bevægelser arrangeret ufremkommelige kanaler. Ved skæringspunkterne for væggen, der drypper med rørledningen, som et resultat af ujævn aflejring af jorden og bunden af ​​kanalen, forekommer den største bøjning af rørledningerne. For at undgå rørbøjning er det nødvendigt at efterlade et hul i væghullet og fylde det med et elastisk materiale (for eksempel asbestsnor). Termisk isolering af røret inkluderer et isolerende lag af autoklaveret beton med en rumvægt på 400 kg / m3, med stålarmering, en vandtætningsbelægning bestående af tre lag brizol på en bitumengummimastik, som inkluderer 5-7% gummikrumme og et beskyttende lag af asbestcementpuds på et stålnet.

Rørledningernes returledninger er isoleret på samme måde som forsyningsledningerne. Tilstedeværelsen af ​​isolering af returledningerne afhænger dog af rørens diameter. Med en rørdiameter på op til 300 mm er en isoleringsanordning obligatorisk; med en rørdiameter på 300-500 mm skal isoleringsanordningen bestemmes af teknikken ved en økonomisk beregning baseret på lokale forhold; med en rørdiameter på 500 mm eller mere, medfølger der ikke en isoleringsanordning. Med en sådan isolering lægges rørledninger direkte på den udjævnede komprimerede jord i rendebasen.

For at sænke grundvandsniveauet forefindes specielle drænledninger, som lægges i en dybde på 400 mm fra bunden af ​​kanalen. Afhængigt af driftsforholdene kan der laves drænanordninger forskellige rør: til gravitationsdræn anvendes keramisk beton og asbestcement, og til tryk - stål og støbejern.

Drænrør udlægges med en hældning på 0,002-0,003. Særlig inspektionsbrønde efter typen af ​​kloak.

Overjordisk udlægning af rørledninger.

Hvis vi går ud fra bekvemmeligheden ved installation og vedligeholdelse, er det mere rentabelt at lægge rør over jorden end at lægge under jorden. Det kræver også mindre materialeomkostninger. Dette vil dog forringe udseende miljø og derfor kan denne type rørlægning ikke bruges alle steder.

Støttekonstruktioner med overliggende udlægning af rørledninger tjene: til små og mellemstore diametre - overliggende understøtninger og master, der sikrer placeringen af ​​rør i den nødvendige afstand fra overfladen; til rørledninger med store diametre, som regel bukkestøtter. Understøtninger er normalt lavet af armerede betonblokke. Master og ramper kan være enten stål eller armeret beton. Afstanden mellem understøtningerne og masterne til overliggende lægning skal være lig med afstanden mellem understøtningerne i kanalerne og afhænger af rørledningernes diametre. For at reducere antallet af master, er mellemstøtter arrangeret ved hjælp af fyretråde.

Ved lægning over jorden termiske forlængelser rørledninger kompenseres med bøjede dilatationsfuger, der kræver minimumsomkostninger tid til service. Ventilerne serviceres fra særligt indrettede steder. Rullestøtter bør bruges som bevægelige, hvilket skaber minimale vandrette kræfter.

Ved lægning af rørledninger over jorden kan der også bruges lave understøtninger, som kan være lavet af metal eller lave betonblokke. I skæringspunktet mellem en sådan rute med gangstier installere specielle broer. Og i krydset med motorveje - enten udfører de en kompensator for den nødvendige højde, eller en kanal lægges under vejen til passage af rør.

Valg af metode til at lægge varmenetværk

Installation af varmeforsyningsanlæg

Varme netværk i henhold til lægningsmetoden er de opdelt i underjordiske og overjordiske (luft) rørledningssystemer.

Underjordisk lægning af rørledninger til varmenetværk udføres:

1. I kanalerne for ikke-gennemgående og semi-gennem tværsnit;

Det enkleste og lettest mulige design af ikke-passable kanaler er rektangulære kanaler lavet af præfabrikerede betonvægblokke og armeret betongulvplader (fig. 1).

Ris. 1. Kanal lavet af præfabrikerede betonplader og betonvægblokke:

1 - gulvplade; 2 - vægblok; 3 - vandtætning; 4 - cementmørtel; 5 - bundplade

Monteringen af ​​kanalen udføres samtidig med installationen af ​​rørledninger. Først og fremmest, i den åbne grøft, er bunden af ​​kanalen lavet af beton. Efter installation og isolering af rørledninger installeres vægblokke, og derefter lægges gulvplader. Dette design kanaler er hængslet, dens stabilitet er sikret god kvalitet påfyldning og tampning af bihulerne bag væggene (samtidigt fra begge sider). Glidende understøtninger til rørledninger lagt i kanaler er installeret på armeret betonpuder lagt på bunden langs et lag cementmørtel. Designet af opsamlingskanaler er angivet i standardserien TS-01-01 såvel som i Mosenergoproekt-albummet og kan bruges til at lægge rørledninger med en diameter på 50 - 400 mm i ikke-nedfaldende jord.

Mosinzhproekt Instituttet har udviklet et design af præfabrikerede betonhvælvede kanaler til varmenetværk med diametre på 50 - 500 mm (fig. 2).

Ris. 2 kanal lavet af armeret beton hvælvinger:

1 - armeret beton hvælving; 2 - vandtætning; 3 - armeret betonplade bunde

Hvælvingernes spændvidde er 1; 1,42; 1,8 og 2,2 m. Hvælvingselementernes længde er 2,95 m. Hvælvelementerne monteres på en bæreramme, som er en opstramning af hvælvingen. Dette gør det muligt at udforme hvælvingen som en afstandsstruktur. Hvælvede kanaler bruges til opbygning af varmenetværk i mange byer. Med hensyn til materialeforbrug er hvælvede armerede betonkanaler mere økonomiske end rektangulære kanaler.

Mosenergoproekt Instituttet har udviklet et design af kanaler til lægning af rørledninger med mellemstore og store diametre (400 - 1200 mm), samlet af T-formede vægblokke af armeret beton, ribbede gulvplader og fladbundsplader (fig. 3).

Ris. 3 kanal lavet af armeret beton T-vægblokke, ribbede gulvplader og bundplader med ensidig dræning fra ekspanderet lerbeton rørfiltre:

1 - T-formet vægblok; 2 - ribbet gulvplade; 3 - nederste tallerken; 4 - rørfilter; 5 - groft sand

Designet har mere modstandsdygtighed ved at øge dimensionerne af bunden af ​​vægblokkene og indretningen af ​​tænder eller underskæring i enderne af gulvpladerne, hvilket sikrer overførsel af vandret tryk fra toppen af ​​vægblokkene til gulvpladen. Bunden af ​​kanalerne er lavet af flade armerede betonplader med trimning i enderne for at installere bunden af ​​vægblokkene, hvilket eliminerer forskydningen af ​​blokkene ind i kanalen under lateralt jordtryk.

Installation af rørledninger og deres termiske isolering udføres i en åben rende efter lægning af bundpladerne. Vægblokke monteres i bunden med et lag cementmørtel, ligesom der lægges gulvplader ovenpå vægblokkene på cementmørtlen. Ved lægning af kanaler under våde forhold arrangeres en tilhørende rørformet dræning (en-sidet eller to-sidet), og i nogle tilfælde - limet vandtætning af bunden og væggene. Den limede vandtætning af gulvet udføres i alle tilfælde.

Bred anvendelse Ved konstruktionen af ​​to-rørs vandvarmenetværk blev der fundet præfabrikerede kanaler af MKL-serien, udviklet af Mosinzhproekt Institute for varmerørledninger med en diameter på 50 til 1400 mm. Kanalerne er lavet af to præfabrikerede armerede betonelementer: den øverste ramme og bundpladen (fig. 4).

Ris. 4-kanal med rammestruktur (MKL-serien):

1 - rammesektion af armeret beton; 2 - armeret beton bundplade; 3 - støttepude af glidestøtten; 4 - sand forberedelse; 5 - konkret forberedelse; 6- vandtætning

Konstruktionen af ​​varmenetværk ved hjælp af dette design af kanaler udføres i den sædvanlige rækkefølge: på sandforberedelsen lavet langs bunden af ​​​​graven lægges bundplader med tætning cementmørtel; i bunden af ​​kanalen er glidestøtternes støttepuder installeret på cementmørtlen, rørledningerne installeres og isoleres, hvorefter kanalens rammeelementer overlapper hinanden. Bund- og gulvelementernes stødsamlinger (rille-ryg type) er fyldt med cementmørtel eller tætningsmasse og elastiske pakninger. Afhængigt af rutens hydrogeologiske forhold er kanalens ydre overflader beskyttet med vandtætning. I nærværelse af grundvand eller lerjord arrangere tilhørende afløb.

I fig. 5 viser udformningen af ​​en halvboring rund sektion... I sådanne kanaler kan der lægges varmerør med en diameter på op til 600 mm.

Fig. 5 En cirkulær kanal lavet af armeret betonrør (halvboring):

1- rørledninger; 2 - armeret betonrør; 3 - støttepude; 4 - betongulv

Serie 3.006-2 "Typiske strukturer og detaljer om bygninger og strukturer" indeholder arbejdstegninger af præfabrikerede armerede betonkanaler og tunneler fra trugelementer, udviklet af Kharkov Instituttet "Promstroyiniiproekt". Konstruktionerne er beregnet til at lægge rørledninger til forskellige formål, elkabler og elbusser. Kanalerne omfatter underjordiske strukturer med en højde på op til 1500 mm inklusive, og tunneler - med en højde på 1800 mm og mere.

Kanalerne er designmæssigt forskellige og udformes i tre kvaliteter: KL, KLp og KLs (fig. 6).

Ris. 4.12. Trugkanaler serie 3.006-2 (dimensionelle diagrammer):

en - KL mærke; b - KLP mærke; v- KLs mærke

KL kanaler samles af sliskeelementer dækket af flade aftagelige plader, KLp kanaler samles af sliskeelementer, der hviler på plader, KLs kanaler samles af nedre og øvre sliskeelementer forbundet ved hjælp af forkortede kanaler fra kanaler, som lægges i langsgående sømme.

Der skabes store gener, når der udføres ophængt termisk isolering på rørledninger lagt i trugkanaler, når det er nødvendigt at påføre basis- og dæklaget i nærværelse af vægge. Dette gælder især implementering af varmeisolering i den nederste del af rørene, der skal isoleres. Dårlig ydeevne af termisk isolering i dens nedre del skaber forudsætninger for ødelæggelse af hele strukturen af ​​termisk isolering og korrosionsskader på rørledninger, da denne del konstant fugtes, når bunden af ​​kanalen er oversvømmet med jord eller utilsigtet vand. Som følge heraf varmetab og lokale centre for korrosion af stålrør vises.

Designet af kanaler og tunneler af KLs-mærket opfylder ikke blot ikke kravene til udførelse af montage, svejsning og termisk isolering fungerer, men giver heller ikke betingelserne for styrken og tætheden af ​​strukturen som helhed. En prøvebænk af dette design afslørede skadeligheden af ​​hængslede stødsamlinger under den ensidige påvirkning af en vandret midlertidig belastning. Dette indikerer muligheden for ødelæggelse af kanaler og tunneler under den reelle påvirkning af transportbelastninger på dem (ved skæringspunktet mellem jern og motorveje). Det er uacceptabelt at forbinde de øvre og nedre trugelementer ved at lægge rester af kanaler, hvis beskyttelse mod korrosion praktisk talt er umulig i de barske temperatur- og fugtforhold i miljøet af underjordiske strukturer af varmenetværk. Uhensigtsmæssigheden af ​​brugen af ​​metal indlejret og andre dele i bygningsstrukturer af varmenetværk, der er genstand for hurtig korrosionsødelæggelse, er blevet fastslået.

Designet af rammekanaler (MKL-serien) betragtet ovenfor dækker alle diametre af varmenetværk med otte dimensionelle skemaer valgt baseret på diameteren af ​​de rørledninger, der skal lægges, hvilket sikrer deres effektivitet, letter serieproduktionen af ​​armerede betonelementer og reducerer omkostningerne af metal til fremstilling af forme.

2. I tunneler (passager) med en højde på 2 m og mere, i fælles samlere til fælles udlægning af rørledninger og kabler til forskellige formål; i kloakker inden for kvartalet, i tekniske undergrunde og korridorer;

Den største anvendelse i konstruktionen af ​​tunneler og samlere blev modtaget af strukturerne af præfabrikerede armeret betonsamlere udviklet af Mosinzhproekt Institute, hvis arbejdstegninger er givet i en række album (RK 1101-70, RK 1102-75). Strukturerne er inkluderet i kataloget over forenede industriprodukter og er beregnet til konstruktion af by- og kvartersamlere på en åben måde.

Ris. 7. Dimensionsskemaer for samlere (Mosinzhproekt):

en - fra volumetriske sektioner; b - fra individuelle elementer

Samlerens bygningsstruktur fra volumetriske sektioner består af støbte rammeelementer i ét stykke, monteret på et præparat lavet af monolitisk beton (fig. 8).

Ris. 4.14. Samler fra volumetriske sektioner:

1 - volumetrisk sektion; 2 - limning af vandtætning; 3 - cement lag; 4 - beton beskyttende lag; 5 - asbestcementplade; 6 - vandtætning, der dækker væggene og bunden; 7 - konkret forberedelse; 8 - sandet base; 9 - asfalt; 10 - cementmørtel

Samleren af ​​individuelle armerede betonelementer er samlet af vægblokke L-form, gulvplader og bund (fig. 9).

Ris. 9. Samler lavet af separate armerede betonelementer:

1 - nederste tallerken; 2 - L-formet vægblok; 3 - ribbet gulvplade; 4 - limning af vandtætning; 5 - cementudjævningslag; b - et beskyttende lag af beton; 7 - asbestcementplade; 8 - konkret forberedelse; 9 - monolitisk beton B25; 10 - sand; 11 - asfalt

Forbindelsen mellem bundpladerne og vægblokkene sikres ved hjælp af løkkeudløb, hvorigennem den langsgående armering føres. Fugerne er støbt i beton. Gulvpladerne har underskæringer på understøtningerne og lægges på cementmørtlen oven på murblokkene. Montering af præfabrikerede betonelementer udføres på konkret forberedelse på et lag nylagt mørtel. Fugerne mellem elementerne er fyldt med cementmørtel. De resulterende cementdyvler binder de tilstødende elementer sammen og giver fugeforsegling. Maksimal længde elementer (langs opsamleren) 2,7 m til vægblokke, 3,0 m til gulvplader og 2,1 m til bundplader.

Sammen med designet af den lineære del af samlerne i typiske projekt Der er udviklet designløsninger til solfangeres rotationsvinkler, kamre til servicering af dobbeltsidede pakdåsekspansionsfuger, vandforsyningskamre, kamre til kabelføring. Dimensionerne af kamrene bestemmes ud fra analysen af ​​de mest almindelige teknologiske skemaer og kan justeres til et specifikt design. Rotationsvinklerne for samlere, kamre og enheder er monteret både fra elementerne i den lineære del og fra hjørneblokke, yderligere væg- og yderligere gulvplader, bjælker, søjler og en fundamentblok (fig. 10).

Fig. 10. Præfabrikeret beton samlekammer:

1 - Kolonne; 2 - hjørneblok; 3 - gulvbjælke; 4 - gulvplade; 5 - vægblok; b - bundblok; 7 - vandtætning; 8 - beskyttende væg; 9 - to-lags klargøring af knust sten og beton

Tunnel- og samlerkonstruktioner skal beskyttes mod indtrængning af overflade- og grundvand. Overlappende tunneler og samlere placeret over grundvandsniveauet skal beskyttes med limet vandtætning fra to lag isolering, og væggene skal belægges med bitumenemulsion. I tunneler og samlere er det nødvendigt at sørge for en langsgående hældning på mindst 0,002.

I kamrenes lofter skal der forefindes luger med en diameter på 0,63 m med et dobbeltdæksel og en låseanordning i en mængde på mindst to. På steder, hvor udstyr og store beslag er placeret, er det nødvendigt yderligere at arrangere monteringsåbninger med en længde på mindst 4 m og en bredde på mindst nai større diameter af røret, der skal lægges plus 0,1 m, dog ikke mindre end 0,7 m.

Faste understøtninger det er som regel nødvendigt at udføre en panelstruktur lavet af monolitisk eller præfabrikeret armeret beton. Glidende rørstøtter placeret i de øverste etager er designet af metalstrukturer svejset til indlejrede dele i elementerne i væggene og bunden af ​​opsamleren.

De indvendige dimensioner af de designede solfangere bør indstilles under hensyntagen til følgende krav:

Passagebredde mindst 800 mm, højde - 2000 mm (klar);

Den frie afstand fra overfladen af ​​isoleringen af ​​rørledninger med en diameter på 500 - 700 mm til væggen og gulvet på solfangeren er 200 mm, for rørledninger med en diameter på 800 - 900 220 mm og til overlapningen af ​​solfangeren, henholdsvis 120 og 150 mm;

Den lodrette afstand mellem overfladerne af isoleringen af ​​varmeledere er 200 mm for rørledninger med en diameter på 500 - 900 mm;

Afstanden fra overfladen af ​​vandrør, trykkloakering og luftkanaler til solfangerens bygningskonstruktioner og til kablerne er mindst 200 mm;

Lodret afstand mellem stablekonsoller strømkabler 200 mm, til forlægning af styre- og kommunikationskabler 150 mm, vandret fri afstand mellem strømkabler 35 mm, dog ikke mindre end kabeldiameteren.

Strømkabler er placeret over kommunikationskablerne, hver vandret række af strømkabler er adskilt fra de øvrige rækker og fra kommunikationskablerne ved en brandsikker udlægning af asbestcementplader. Kun kommunikationskabler må lægges over rørledninger.

Et eksempel på et teknologisk udsnit af en bysamler er givet i fig. elleve.

Ris. 11. Teknologisk del af samleren

(V x N= 3000 x 3200 mm):

1- rørledninger DN 600 mm; 2 - kommunikationskabler; 3 - strømkabler; 4 - VVS D på 500 mm

Normal og sikker drift bysamlere er kun mulige på betingelse af deres specielle udstyr, hvis kompleks omfatter ventilation, elektrisk belysning, fjernelse af vand og andre enheder. I forgassede byer bør almindelige samlere være udstyret med en gasalarm. Samlerne skal være udstyret med en naturlig og mekanisk ventilation for at sikre den indre temperatur i intervallet 5 - 30 ° C og mindst tre gange luftudskiftningen på 1 time. Ventilationsmetoden bør vedtages i overensstemmelse med sanitære regler, afhængigt af formålet med solfangeren. Ventilationsskakterne er normalt på linje med tunnelindgangene. Afstanden mellem indblæsnings- og udstødningsaksler skal bestemmes ved beregning. Ventilation af varmetunneler bør sørges for både om vinteren og om vinteren sommertid lufttemperaturen i tunnelerne er ikke højere end 50 ° С, og på tidspunktet for reparationsarbejde og bypass - ikke højere end 40 ° С. Et fald i lufttemperaturen fra 50 til 40 ° С er tilladt at forsynes med hjælp af mobile ventilationsaggregater.

3. Kanalløs lægning.

Design kanalløs rørledning består af fire lag: antikorrosiv, varmeisolerende, vandtæt og beskyttende-mekanisk (fig. 12), nogle lag kan mangle. I dette tilfælde kombineres eller overføres funktionerne af individuelle lag til andre.

Ris. 12. Skematisk diagram kanalløs rørledning:

1 - beskyttende-mekanisk lag; 2 - anti-korrosionslag; 3 - termisk isolering; 4 - vandtætningslag

Det er sædvanligt at opdele kanalløse pakninger i fyldning, præfabrikerede, støbte og monolitiske.

Tilbagefyldningspakninger. Rør lægges på understøtninger eller på en solid betonbase og dækkes med bulk varmeisolerende materialer (tørv, termoform, hydrofobisk kridt, asfaltoizol osv.).

Præfabrikerede pakninger. Termisk isolering påføres rør lavet af stykelementer (mursten, segmenter, skaller).

Støbte pakninger. Støbt termisk isolering udføres på ruten (eller leveres) ved at hælde en opløsning af skumbeton, skumsilikat eller smeltet bitumenbaseret materiale i inventarforskallingen eller formen. I støbte konstruktioner skabes ved påføring af smøremidler på rørene betingelser for deres bevægelse inde i varmeisoleringen ved temperaturforlængelser.

Monolitiske pakninger er en slags støbte strukturer, men fremstilles på fabrikken. I nogle af dem termisk isoleringslag klæber godt til røroverfladen (autoklaveret armeret skumbeton, fenolskumplast FL osv.), i andre (bitumenbaserede strukturer) bevæger rørene sig inde i den termiske isolering.

4. Overjordisk udlægning af rørledninger udføres på fritstående master eller lave understøtninger, på overkørsler med massivt spænd, på master med rør ophængt i stænger (stagkonstruktion) og på beslag.

En særlig gruppe af strukturer omfatter særlige strukturer: brooverskæringer, undersøiske krydsninger, tunneloverkørsler og krydsninger i sager. Disse strukturer er som regel designet og bygget i henhold til separate projekter med involvering af specialiserede organisationer.

Følgende typer overheadpakninger er i brug i øjeblikket:

På fritstående master og understøtninger (fig. 13);

Ris. 13. Udlægning af rørledninger på fritstående master

På overkørsler med en gennemgående overbygning i form af spær eller bjælker (fig. 14);

Ris. 14 Overføring med overbygning til udlægning af rørledninger

På stænger fastgjort til toppen af ​​masterne (skablet struktur, fig. 15);

Ris. 15 Rør ophængt på stænger (skablet struktur)

Lag af den første type er mest rationelle for rørledninger med en diameter på 500 mm og mere. I dette tilfælde kan rørledninger med større diameter bruges som bærende konstruktioner til at lægge eller ophænge flere rørledninger med lille diameter til dem, hvilket kræver hyppigere installation af understøtninger.

Det er tilrådeligt at bruge pakninger på en overføring med et kontinuerligt dæk til passage kun med et stort antal rør (mindst 5 - 6 stk.), Og også hvis det er nødvendigt at overvåge dem regelmæssigt. Med hensyn til byggeomkostninger er overføringen den dyreste og kræver det højeste metalforbrug, da spær eller bjælkedæk normalt er lavet af valset stål.

Lægningen af ​​den tredje type med en ophængt (kabelophængt) overbygning er mere økonomisk, da det kan øge afstanden mellem masterne betydeligt og derved reducere forbruget af byggematerialer. Den mest simple konstruktive former ophængspakningen opnås med rørledninger med samme eller lignende diametre.

Ved sammenlægning af rørledninger med store og små diametre anvendes en let modificeret kabelstagskonstruktion med dragere fra kanaler ophængt på stænger. Bærerne tillader montering af rørstøtter mellem masterne. Muligheden for at lægge rørledninger på stativer og med ophæng på stænger i byforhold er dog begrænset og gælder kun i industriområder. Den mest anvendte er udlægning af vandledninger på fritstående master og understøtninger eller på beslag. Master og understøtninger er normalt lavet af armeret beton. Metalmaster anvendes i særlige tilfælde med en lille mængde arbejde og genopbygning af eksisterende varmenet.

Valget af metode og strukturer til at lægge rørledninger bestemmes af mange faktorer, hvoraf de vigtigste er: rørledningernes diameter, kravene til driftssikkerheden af ​​varmerørledninger, effektiviteten af ​​strukturer og konstruktionsmetoden. Ved valg af metoder og strukturer til udlægning af varmenetværk skal der tages hensyn til særlige konstruktionsforhold i områder: med seismicitet på 8 punkter eller mere, spredning af permafrost og sænkning fra iblødsætning af jord, såvel som i nærvær af tørv og silt. jord. Yderligere krav til varmenet i særlige forhold konstruktion er angivet i SNiP 2.04.07-86 *.