Bygge mørtel er blandinger af astringerende vand og fint tilslag, som får en stenlignende struktur som et resultat af hærdningsprocessen. Før hærdning kaldes de mørtelblandinger og bruges til murvægge, fundamenter, gipsoverflader i forskellige strukturer.
Efter typen af ​​bindemidler og tilsætningsstoffer adskiller de sig cementmørtel, kalkholdig, cement-kalk, cement-ler og osv.
I henhold til bindemidlets egenskaber er opløsningerne opdelt på den luft lavet med luftbårne bindemidler ( Citron, gips), og hydraulisk- med hydrauliske bindemidler ( cement af forskellige typer).
Efter typen af ​​fyldstoffer skelnes de tunge løsninger- med naturligt sand og lunger med porøse fyldstoffer.
Efter sammensætning er løsninger enkel- med en astringerende(cement, kalksten) og blandet, som normalt inkluderer to, sjældnere tre astringerende, eller en ringbind med uorganisk additiv ( cement-kalk, kalk-ler og osv.).
Luft mørtel brugt til konstruktionen stenstrukturer drives i et tørt miljø, og hydraulisk- i fugtig.
Tunge løsninger hvor fyldstoffet er kvartssand, har en massefylde på mere end 1600 kg / m3 lunger- mindre end 1500 kg / m3, sand fra ekspanderet ler, knust slagge osv. bruges som fyldstof.
Styrke opløsning bestemt af dets mærke (tal betyder trykstyrke i kgf / cm2).
Vandtætte løsninger bruges til at gøre strukturer vandtætte (for eksempel cementmørtel sammensætning 1: 2 med tilsætningen flydende glas og osv.).

Opløsningssammensætning

Brug til fremstilling af opløsninger bindemidler, aggregater og tilsætningsstoffer.
TIL astringerende materialer luftkalk i form af dej, fnug og hurtigkalk; stuk, portland cement og osv.
Pladsholder mørtelblandinger er naturligt eller kunstigt sand.

Luftkalk

Luftkalk hærder kun i luft, derfor blev det kaldt luft. Det kan være hurtigkalk klump ( kogende kalk), formalet og skyllet i pulver ( fnugkalk).
Hurtig kalk- disse er stykker af en grålig farve; jord- fint gråligt pulver.
Citron sluk i en kølekasse eller tønde. I store mængder slækket kalk opbevares i en kreativ grove, der er gravet i jorden og foret med brædder. Oftest Citron bruges som test eller kalkfnug.

Konstruktionsgips

Konstruktionsgips i opløsninger bruges det sjældent, hovedsageligt til arbejde under tørre forhold, men som tilsætningsstof i kalk gipsmørtler i store mængder. I kalkmørtler gipsøger styrken, reducerer hærdningstiden.

Gips

Gips er et fint formalet hvidt eller gråligt pulver. Fanget i vand gips afhængigt af formålet har den begyndelsen på indstilling 2-20 minutter, slutningen af ​​indstillingen 15-30 minutter eller mere. Indstillingstiden kan om nødvendigt forlænges gips ved at tilføje en retarder til den. Som sidstnævnte tilsættes 5-20% kalkdej, 5-10% borax, 0,5-2% kødlim efter vægt gips... Disse additiver forlænger indstillingstiden. gips op til 40-60 min.

Portland cement

Portland cement er den mest holdbare i brændende materiale... Den har følgende karakterer: 200, 300, 400 (tal betyder trykstyrke i kgf / cm2). Portland cement er et grågrønt finmalet pulver.
Gribende cement forekommer som regel tidligst 45 minutter og slutter senest 12 timer efter blanding med vand.
Det skal huskes, at under opbevaring cement dens aktivitet falder med ca. 5% om måneden. Baseret på dette, du skal købe frisklavet, ikke forældet cement... Dens kvalitet bestemmes visuelt for et tegn på pelletering, til berøring: hvis en håndfuld cement klem i en knytnæve og derefter frisklavet cement vågner straks op mellem fingrene, og den uaktuelle danner en klump, da den allerede har absorberet fugt. Så længe klumpen stadig kan æltes med fingrene, cement anses for egnet til forbrug, men doseringen øges normalt med 20-50%.

Samlet sand

Samlet sand der er naturlige (tunge) - kvarts, feltspat eller kunstige.
Sandets størrelse skal svare til fugens tykkelse og murværkets art; så til murbrokker anvendes sand med korn, der ikke er større end 5 mm, til mursten - ikke større end 3 mm.
Sandets kornstørrelse bestemmes omtrent ved berøring. Kornstørrelsen på groft sand er mere end 2,5 mm; medium - fra 2 til 2,5 mm, lille - mindre end 1,5 mm.
I bygning mørtel pladsholdere optager normalt 60-65% af lydstyrken.
Den tilladte forurening af sand med ler, støv til opløsninger af kvalitet 25 og 50 - ikke mere end 10%, for en opløsning af klasse 10 - op til 15%. Hvis det er nødvendigt sand vasket.
Som lunger pladsholdere brug skalssand, kedelslagg og granulerede højovne, ekspanderet ler sand.
Afhængig af densiteten, kunstig sand opdelt i karakterer efter massefylde fra 250 til 1100 (antal betyder massefylde sand, kg / m3).

Ler

Introduceret i kalkholdig og cementmørtel i form af et additiv i sådanne mængder, at forholdet cement : ler oversteg ikke 1: 1 (i volumen). Tilsætningen af ​​ler forbedrer kornsammensætningen og øges vandholdekapacitet forbedrer brugbarheden, øger mørtelætheden.
Ler består af forskellige mineraler, derfor kommer den i forskellige farver.
Skelne tynd, medium og fedt ler... Tynde mennesker bruges normalt i ren form, medium i fedt og fedt tilsættes til opløsning i mindre mængder.

Forberedelse af murmørtler

Murermørtel kan fremstilles i en betonblander med en kapacitet på 0,15 m3 eller manuelt.
Cementmørtel fremstilles som følger: i metal eller trææske fra brædder med en tykkelse på 25-30 mm med bund betrukket med tagjern med dimensioner på 1 x 0,5 m eller 1,5 x 0,7 m, en højde på 0,2-0,25 m, falder de først i søvn krævet beløb spande sand i et jævnt lag og en fuld spand cement hældes ovenpå, derefter blandes skovlen til en masse ensartet i farve, hældes derefter fra en vandkande med en målt vandmængde og fortsættes skovl indtil en homogen sammensætning er opnået.
Lavede mad opløsning bruge inden for 1,5 timer, så det ikke mister styrke. Sand til opløsning forberedelse skal først sigtes gennem en 10x10 mm sigte ( til murværk).

Forbered en opløsning af kalkdej med det samme bland det med sand og vand, indtil det er glat.

Cementkalkmørtel lavet af cement, kalkpasta og sand.

Kalkdej fortyndet med vand, indtil mælken er tyk og filtreret på en 10x10 mm sigte. En tør blanding fremstilles af cement og sand blandet med kalkmælk til den krævede tæthed (dejkonsistens).

Cement- ler mørtel fremstillet på samme måde som cementkalk.

Kompositioner(i volumen dele) cement, cement-kalk, kalkholdig og løsningsmærker vist i fanen. 12.

Tabel 1. Sammensætninger af cementkalk, cementler og cementmørtel til stenkonstruktioner

Mærke cement	Volumetrisk dosering (cement: kalk eller ler: sand) til kvalitetsopløsninger
	150	100	75	50	25	10
400	1: 0,2: 3 1: 0: 3	1: 0,4: 4,5 1: 0: 4,5	1: 0,5: 5,5 1: 0: 5,5	1: 0,9: 8	---	---
300	1: 0,1: 2,5 1: 0: 2,5	1: 0,2: 3,5 1: 0: 3	1: 0,3: 0,4 1: 0: 4	1: 0,6: 6 1: 0: 6	1: 1: 10,5 1: 1: 9	---
200	---	---	1: 0,1: 2,5 1: 0: 2,5	1: 0,3: 4 1: 0: 4	1: 0,8: 7 ---	1: 1: 9 1: 0,8: 7

Bemærk:
Øvre værdier for cementkalkmørtler, nederste - cement-ler mørtel... 0 - angiver fraværet af dette bindemiddel i opløsningen.

Tabel 2. Kalkmørtelkompositioner

Behovet for cement pr. 1 kubikmeter. sand eller cement-kalk eller cement-ler mørtel er angivet i Tabel 3.

Tabel 3. Cementforbrug, kg pr. 1 m³ sand (opløsning)

Cementklasse	Løsningsklasse
	150	100	75	50	25	10
400 200	350 400	255 300	200 240 405 445	140 175 280 325	--- 155 190	--- 75 95

Bemærk: Tæller - cementforbrug pr. 1 kubikmeter. sand. Nævneren er 1 kubikmeter. opløsning.

montage -til påfyldning og tætning af samlinger mellem store elementer ved samling af bygninger og strukturer fra præfabrikerede præfabrikerede strukturer og dele;

speciel -vandtæt, syrefast, varmebestandig, akustisk, varmeisolerende, injektion, røntgenbeskyttelse og pumpes gennem rørledninger.

Der er ikke noget groft aggregat i mørtelens sammensætning, derfor er de i det væsentlige finkornet beton. Generelle mønstre, der karakteriserer betonens egenskaber, er i princippet anvendelige på mørtel. Imidlertid skal to funktioner tages i betragtning ved brug af løsninger. Først lægges de i tynde lag (1 ... 2 cm) uden brug mekanisk tætning... For det andet påføres opløsninger ofte på porøse underlag (mursten, beton, lette sten og blokke af porøse klipper), der stærkt kan suge vand ud. Som et resultat ændres opløsningens egenskaber, som skal tages i betragtning ved bestemmelse af dens sammensætning.

Valg af sammensætning, forberedelse og transport af løsninger

Sammensætningerne af mørtelblandinger vælges eller vælges afhængigt af formålet med opløsningen, den krævede kvalitet og mobilitet og arbejdsforholdene. Den valgte sammensætning af mørtelblandinger skal have den nødvendige mobilitet (uden delaminering og vandadskillelse under installationen) med et minimalt forbrug af bindemidlet og sikre, at den krævede styrke opnås i hærdet tilstand.

Mørtelers sammensætninger vælges i henhold til tabeller og ved beregning specificeres de i begge tilfælde eksperimentelt med henvisning til specifikke materialer.

Den beregningseksperimentelle metode til valg af sammensætningen af ​​løsningen er baseret på implementeringen foreløbig beregning forbrug af komponenter (bindemiddel, aggregater, vand og tilsætningsstoffer) baseret på videnskabeligt underbyggede og eksperimentelt verificerede afhængigheder angivet nedenfor. Det bruges til at vælge sammensætningen af ​​tung murværk og monteringsmørtel.

Sammensætningen af ​​opløsninger af lønklasse 25 ... 200 vælges som følger.For at opnå et givet mærke af løsning i tilfælde af brug af bindemidler, der adskiller sig i M vf-mærket fra dem, der er angivet i 5.8 (tabel 4 ) SP 82-101-98 Forberedelse og anvendelse af bygningsopløsninger, bindemiddelforbrug pr. 1 m 3 sand bestemmes afformel

Hvor Q c - forbrug af bindemiddel med aktivitet i henhold til tabellen 4 til 1 m 3 sand, kg;

Q vf - forbrug af et bindemiddel med en anden aktivitet

R i Q i - taget i henhold til tabellen 4 for et givet mærke af løsning.

Mængde uorganiske blødgørere (kalk eller lerdej) V d pr. 1 m3 sand bestemmes ved formlen

V d = 0,17(1 — 0,002Q ind),

Hvor V e - uorganisk tilsætningsstof pr. 1 m 3 sand, m.

Forud for beregningen af ​​sammensætningen af ​​opløsningen skal bestemmelsen af ​​aktiviteten (kvalitet) og cementens gennemsnitlige bulkdensitet, kornstørrelsessammensætningen og modulet af sandets størrelse medium tæthed uorganisk blødgører (kalk eller ler).

Forberedelse af løsninger. Opløsninger fås i form af brugsklare eller tørre blandinger blandet med vand inden brug.

Processen med at fremstille en mørtelblanding består af dosering råmateriale, fyldes dem i mørtelblanderens tromle og blandes, indtil der opnås en homogen masse i mørtelblanderen periodisk handling med tvungen blanding. Mørtelblandere med vandret eller lodret knivaksel er kendetegnet ved design. Sidstnævnte kaldes turbulente blandere.

Mørtelblandere med en vandret knivaksel produceres med en kapacitet på 30 færdigblanding; 65; 80; 250 og 900 hk Alle disse mixere, med undtagelse af den sidste, er mobile. Kapaciteten til det færdige parti af turbulente blandere, hvis arbejdslegeme er hurtigt roterende rotorer - 65; 500 og 800 liter.

For at opløsningen skal have de krævede egenskaber, er det nødvendigt at opnå ensartethed i dens sammensætning. Til dette er den minimale blandingstid begrænset. Den gennemsnitlige varighed af omrøringscyklussen for tunge opløsninger skal være mindst 3 minutter. Det tager længere tid at blande lette løsninger. For at slappe af denne proces kalk og ler introduceres i opløsningen i form af kalk eller lermælk. Kalkdej og klumpet ler kan ikke bruges til blandede opløsninger, da det i dette tilfælde er næsten umuligt at opnå mørtelblandingens homogenitet.

Til fremstilling af cementmørtel med uorganiske blødgørere hældes kalk (ler) mælk med en sådan konsistens i mørtelblanderen, så det ikke er nødvendigt at yderligere udfylde vand, og derefter hældes fyldstof og cement. Organiske blødgørere blandes først i en mørtelblander med vand i 30 ... 45 s, og derefter lægges resten af ​​komponenterne. Mørtel fremstilles som regel på centraliserede betonsatsningsanlæg eller mørtelenheder, hvilket sikrer modtagelse af produkter Høj kvalitet... Om vinteren opvarmes komponenterne i opløsningen - sand og vand - til en temperatur på højst 60 ° C for at opnå opløsninger med en positiv temperatur. Bindemidlet må ikke opvarmes.

Transport. Mørtelblandinger fra fabrikker transporteres med dumpere eller specielt udstyrede køretøjer, der udelukker tab af cementmælk, miljøforurening, befugtning ved atmosfærisk nedbør og temperaturfald. Transportafstanden afhænger af typen af ​​løsning, vejtilstand og lufttemperatur. For at beskytte opløsningen mod hypotermi og frysning om vinteren er karosserier isoleret eller opvarmet med motorens udstødningsgasser.

På byggepladser føres mørtelblandingen til brugsstedet gennem rør ved hjælp af mørtelpumper.

Holdbarheden af ​​mørtelblandinger afhænger af typen af ​​bindemiddel og er begrænset af tidspunktet for dets indstilling. Kalkmørtler bevarer deres egenskaber i lang tid (indtil vand fordamper fra dem), og vand kan tilsættes til den tørrede kalkmørtel og blandes igen. Cementmørtel skal anvendes inden for 2 ... 4 timer; fortynding med vand og genblanding af de hærdede cementmørtel er ikke tilladt, da dette fører til et kraftigt fald i dets kvalitet, det vil sige til et fald i mørtelens kvalitet.

Mørtler til at lægge fundament og sokler under vandtætningslaget

Cementklasse	Jordtype
	Lav fugtighed		Våd	Mættet med vand
	Cementkalkmørtel M10 (cement: kalkpasta: sand)	Cement-ler mørtel M25 (cement: lerdej: sand)	Cementkalk og cement-ler mørtel M25 (cement: kalk eller ler: sand)	Cementmørtel M50 (cement: sand)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	—	—
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	—
150	1:1,2:9	1:1,7	1:03:3,5	—
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Bemærk: Sammensætningerne af opløsningerne er angivet i volumetriske forhold. Sandet vedtages med en gennemsnitlig kornstørrelse på 2% eller mere. Når du bruger tørt sand, reduceres doseringen med 10%.

Cementmørtel fremstilles på denne måde: først fremstilles en tør blanding, som derefter blandes med vand og blandes. Tør cementmørtel blandes med vand, blandes og anvendes inden for 1-1,5 timer. Vand doseres også omhyggeligt. Et overskud af vand vil resultere i en mere flydende opløsning, efter tørring bliver den mindre holdbar end en tyk opløsning med den samme sammensætning.

Cementkalkmørtel fremstilles i proportioner. Dette er de såkaldte komplekse løsninger designet til at arbejde i normale forhold... Derfor til murværk under niveauet grundvand, sådanne løsninger bør ikke bruges. Cementkalkmørtel bruges oftest til indvendig murværk eller til gips kældre... Det fremstilles i denne sekvens.

Kalkdej fortyndes til tykkelsen af ​​mælk og filtreres på en ren sigte. En tør blanding fremstilles af cement og sand, lukkes med kalkmælk og blandes grundigt, indtil der opnås en homogen masse. Tilsætning af kalkmælk øger opløsningens plasticitet og gør den "varmere" (tabel 2, 3).

Mørtelets sammensætning til murværk over jorden med en rumfugtighed på mindre end 60%

Cementklasse	Løsningskvalitet
	100	75	50	25
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4		1:1,7:1,2
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Cement-ler mørtel
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,4:4,5	1:0,7:6	1:1:3	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Tabel 3. Mørtelets sammensætning til murværk over jorden med en luftfugtighed på mere end 60%

Cementklasse	Løsningskvalitet
	100	75	50	25
Cementkalkmørtel
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	—
400	1:0,2:3	1:0.3:4	1:0,7:6	—
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,7:9
Cement-ler mørtel
600	1:0.4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:6	1:0,7:8,5
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	—
Cementmørtel
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	—	1:3	1:4,5	—

Kalkmørtel opnås ved at blande rent sand med kalkmælk uden at inkludere cement. Normalt er disse mørtel af lav kvalitet og bruges mest til indvendig pudsning af beboelsesejendomme. Sådanne løsninger er kendetegnet ved brugbarhed, god vedhæftning til murmateriale... Kalkmørtel hærdes langsomt, og gips tilsættes ofte til mørtel for at fremskynde denne proces. Behovet for indføring af gips øges især ved pudsning af lofter og skråninger, hvor der stilles øgede krav til hastigheden for hærdning af opløsningen.

For at opnå en lerkalkmørtel blandes ler og kalk og hældes derefter med vand. Den resulterende blanding bruges til at blokere sandet i den krævede mængde. Sådanne løsninger anvendes i sommerforhold til overjordisk murværk, hovedsageligt i tørt klima med normal fugtighed indendørs luft.

Sammensætninger af cementkalk, cementler og cementmørtel
Mærke opløsning	Sammensætninger i en volumetrisk dosis af opløsninger med et mærke af bindemiddel
	500	400	300	200	150
Sammensætninger af cementkalk og mørtel af ler til overjordiske strukturer ved en relativ luftfugtighed på op til 60% og til fundamenter i jord med lav fugtighed
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1,4: 10,5	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1,2: 9,5
Sammensætninger af cementkalk- og cementlermørtler til overjordiske strukturer med en relativ fugtighed af indeluft over 60% og til fundamenter i fugtige jordarter
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1: 10,5 / 1: 1: 9*	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1: 9 / 1: 0,8: 7*
Sammensætninger af cementmørtel til fundamenter og andre strukturer i vandmættet jord og under grundvandspejlet
300	1: 0: 2,1	1: 0: 1,8
200	1: 0: 3	1: 0: 2,5
150	1: 0: 4	1: 0: 3	1: 0: 2,5
100	1: 0: 5,5	1: 0: 4,5	1: 0: 3,0
75	1: 0: 6	1: 0: 5,5	1: 0: 4	1: 0: 2,5
50			1: 0: 6	1: 0: 4
* Over linjen - sammensætningerne af cementkalkmørtel, under linjen - cementler. Cement: Kalk (ler): Sand. Sand vedtages i overensstemmelse med GOST 8736

Valget af bindemidler til fremstilling af mørtel til murværk
Driftsbetingelser for strukturer	Bindemiddel type
1 Til overjordiske strukturer med en relativ fugtighed af indeluften op til 60% og til fundamenter rejst i jord med lav fugtighed	Portland cement, blødgjort og hydrofob Portland cement, Portland slagg cement, Portland pozzolansk cement, mørtel cement, kalk slagge bindemiddel
2 Til underjordiske strukturer med en relativ luftfugtighed på over 60% og til fundamenter rejst i fugtig jord	Pozzolanic Portland cement, blødgjort og hydrofob Portland cement, Portland slagg cement, Portland cement, mørtel cement, kalk-slagge bindemidler
3 Til fundamenter i aggressivt sulfatvand	Sulfatresistente Portlandcementer, pozzolanisk Portlandcement

Anslåede omkostninger ved et bindemiddel til 1 m³ sand eller 1 m³ mørtel
Astringerende	MP opløsningskvalitet	Bindemiddel klasse MB	Bindemiddelforbrug, kg
			til 1 m³ sand	pr. 1 m³ opløsning
GOST 10178 GOST 25328 GOST 22266
Forbrug af bindemidler er indiceret til blandet cementkalk og cement-ler mørtel og sand i løst pakket tilstand med et naturligt fugtindhold på 3-7%.

Pudsløsninger og til fastgørelse af fliser

Mørtelens type og sammensætning til de forberedende lag af udvendige og indvendige plastre (spray og jord)
Type overflade, der skal pudses	Opløsningens type og sammensætning
	cement	cement-kalk	Citron	kalk-gips
Til sprøjtning
Sten og beton	fra 1: 2,5 op til 1: 4	fra 1: 0,3: 3 op til 1: 0,5: 5
Til jord
Sten og beton	fra 1: 2 op til 1: 3	fra 1: 0,7: 2,5 op til 1: 1,2: 4>
Ekstern pudsning af vægge, der ikke udsættes for systematisk fugt, og intern gips i rum med relativ luftfugtighed op til 60%
Til sprøjtning
		fra 1: 0,5: 4 op til 1: 0,7: 6	fra 1: 2,5 op til 1: 4	fra 1: 0,3: 2 op til 1: 1: 3
Til jord
Sten og beton. Træ og gips		fra 1: 0,7: 3 op til 1: 1: 5	fra 1: 2 op til 1: 3	fra 1: 0,5: 1,5 op til 1: 1,5: 2

Typen og sammensætningen af ​​opløsningen til det afsluttende lag (belægning) af udvendige og indvendige plaster
Jordtype på overfladerne, der skal pudses	Opløsningens type og sammensætning
	cement	cement-kalk	Citron	kalk-gips
Ekstern gips af vægge, sokler, gesimser osv., Underlagt systematisk befugtning samt intern gips i rum med en relativ fugtighed på over 60%
	fra 1: 1 op til 1: 1,5	fra 1: 1: 1,5 op til 1: 1,5: 2
Ekstern pudsning af vægge, der ikke udsættes for systematisk befugtning, og intern pudsning i rum med en relativ fugtighed på op til 60%
Cement og cementkalk		fra 1: 1: 2 op til 1: 1,5: 3
Kalk og kalkgips			fra 1: 1 op til 1: 2	fra 1: 1: 0 op til 1: 1,5: 0
Astringent1: Astringent2: Sand. Sand vedtages i overensstemmelse med GOST 8736 s naturlig fugtighed 3–7%

Mørtler er blandinger af et bindemiddel, vand og fint tilslag, som som et resultat af hærdningsprocessen får en homogen stenlignende struktur. Før hærdning kaldes de mørtelblandinger og bruges til murvægge, fundamenter og gipsoverflader i forskellige strukturer.

Efter typen af ​​bindemidler og tilsætningsstoffer skelnes cement, kalk, cementkalk, cementler og nogle andre kombinationer.

I henhold til bindemidlets egenskaber er opløsninger opdelt i luft, lavet med luftbindere (kalk, gips) og hydraulisk - med hydrauliske bindemidler (cement af forskellige typer).

Efter typen af ​​tilslag skelnes løsninger som tunge, med naturlige sand og lette - med porøse tilslag.

Med hensyn til sammensætning er opløsninger enkle med et bindemiddel (cement, kalk) og blandet, som normalt inkluderer to, mindre ofte tre bindemidler eller et bindemiddel med et uorganisk additiv (cementkalk, kalk ler osv.).

Luftmørtler bruges til konstruktion af stenstrukturer, der drives i et tørt miljø og hydraulisk - i en våd en.

Tung mørtel, hvor fyldstoffet er kvartssand, har en massefylde på mere end 1600 kg / m3; let - mindre end 1500 kg / m3, sand fra ekspanderet ler, knust slagge osv. er fyldstof i dem.

Opløsningens styrke bestemmes af dets mærke (tallene angiver trykstyrken i kgf / cm2).

Vandtætte mørtel bruges til at gøre strukturer vandtætte (for eksempel en 1: 2 cementmørtel med tilsætning af vandglas).

Materialer til mørtel

Til fremstilling af opløsninger anvendes bindemidler, aggregater og additiver.

Astringerende materialer inkluderer luftkalk i form af dej, fnug og kalk, stuk, Portland cement osv.

Fyldstof af mørtelblandinger er naturligt eller kunstigt sand.

Luftkalk hærder kun i luft, derfor blev det kaldt luft. Det kan være kalkklump (kogt kalk), males og skylles i pulver (fnugkalk). Quicklime er gråbiter; jorden - fint gråligt pulver.

Kalk slækkes i en opslæmningskasse eller tønde. I store mængder opbevares slækket kalk i et kreativt hul, der er gravet i jorden og foret med brædder. Oftest bruges kalk i form af en dej eller fnugkalk.

Konstruktionsgips i mørtel bruges det sjældent, hovedsageligt til arbejde under tørre forhold, men ofte som tilsætningsstof i kalkgipsopløsninger. I kalkmørtler øger gips styrken, reducerer tiden for hærdning og hærdning.

Gips er et fint formalet hvidt eller gråligt pulver. Afhængigt af formålet har gipset blandet med vand begyndelsen på indstillingen 2-20 minutter og slutningen af ​​indstillingen 15-30 minutter eller mere.

Om nødvendigt kan du udvide gipsets indstillingstid ved at tilføje en retarder til det. Til dette tilsættes blandingsvandet 5-20% kalkdej eller 5-10% borax eller 0,5-2% kødlim, der tæller fra gipsmassen. Disse additiver kan forlænge gipsens indstillingstid til 40-60 minutter.

Portland cement er den mest holdbare astringerende materiale... Den har karakterer: 200, 300, 400 (tal betyder trykstyrke i kgf / cm2). Portland cement er et grågrønt finmalet pulver. At få løsninger forskellige egenskaber og til formålet anvendes sorter af Portland cement: hvid (eller farvet på baggrund af hvid), hurtighærdende, hydrofob, konstruktion, sulfatresistent, blødgjort, pozzolanisk og Portland slaggcement.

Hærdningen af ​​cement sker som regel tidligst 45 minutter og slutter senest 12 timer efter blanding med vand.

Det skal huskes, at under opbevaring af cement falder dens aktivitet med ca. 5% pr. Måned. Baseret på dette skal du købe frisklavet og ikke forældet cement. Dens kvalitet bestemmes visuelt af tegn på pelletering eller ved berøring: frisk cement strømmer ud af en håndfuld, og uaktuel cement danner en klump, da den allerede har absorberet fugt. Så længe klumpen stadig kan æltes med fingrene, betragtes cementen som anvendelig, men doseringen øges normalt med 20-50%.

Samlet sand der er naturlige (tunge) - kvarts, feltspat - eller kunstige.

Sandets størrelse skal være passende for fugens tykkelse og murværkets art. Så til murbrokker anvendes sand med korn, der ikke er større end 5 mm, og til mursten - ikke større end 3 mm.

Sandets kornstørrelse bestemmes omtrent ved berøring. Kornstørrelsen på groft sand er mere end 2,5 mm, medium - fra 2 til 2,5 mm, fin - mindre end 1,5 mm.

I mørtel optager aggregater normalt 6065% af volumenet.

For opløsninger af klasse 25 og 50 er den tilladte forurening af sand med ler og støv ikke mere end 10% for en opløsning af klasse 10 - op til 15%. Om nødvendigt vaskes sandet.

Shell-sand, kedelslagg og granuleret højovnsslagge, ekspanderet ler-sand anvendes som lette aggregater.

Afhængig af densiteten opdeles kunstigt sand i kvaliteter i henhold til massefylden fra 250 til 1100 (tallene angiver sandets bulkdensitet, kg / m3).

Ler indføres i kalk- og cementmørtel i form af et additiv i volumenmængder til cement 1: 1. Tilsætningen af ​​ler forbedrer kornstørrelsens sammensætning, øger kapaciteten til at holde vand, forbedrer bearbejdeligheden og øger densitet af opløsningen.

Ler består af forskellige mineraler, så det kommer i forskellige farver.

Skel mellem mager, medium og fedtet ler. Tynde anvendes normalt i ren form, mellemstore og fede tilsættes til opløsningen i en mindre mængde.

Forberedelse af murmørtler

Murmørtel kan fremstilles i en betonblander med en kapacitet på 0,15 m3 eller manuelt.

Cement mørtel forberedt på næsten samme måde som beton. Det krævede antal skovle hældes først i en metal- eller trækasse lavet af planker 25-30 mm tykke med en bund polstret med tagjern, der måler 1 × 0,5 m eller 1,5 × 0,7 m og en højde på 0,2-0,25 m sand ovenpå - en fuld spand cement. Derefter skubbes blandingen til en masse ensartet i farve, hældes fra en vandkande med en målt mængde vand og fortsætter skovlningen, indtil en homogen sammensætning opnås.

Den tilberedte opløsning skal indtages inden for 1,5 timer, så den ikke mister styrke. Sand til fremstilling af opløsningen skal først sigtes gennem en sigte med celler på 10 × 10 mm (til murværk).

Kalkpasta mørtel kog straks ved at blande det med sand og vand, indtil det er glat.

Cementkalkmørtel fremstillet af cement, kalkpasta og sand.

Kalkdej fortyndes med vand, indtil mælken er tyk og filtreres på en sigte med celler på 10 × 10 mm. En tør blanding fremstilles af cement og sand blandet med kalkmælk til den krævede tæthed (dejkonsistens).

Cement-ler mørtel fremstillet på samme måde som cementkalk.

Sammensætninger (i volumetriske dele) af cement, cementkalk, cementler til stenstrukturer:

Sammensætninger (i volumen) af kalkmørtler:

Behovet for cement pr. 1 m3 sand eller cementkalk eller cement lermørtel:

Bygningsløsninger. Sammensætning, sorter, anvendelse.

Bygningsblanding er et kunstigt stenmateriale opnået som et resultat af hærdning af en mørtelblanding bestående af et bindemiddel, vand, fint tilslag og tilsætningsstoffer, der forbedrer blandingens og mørtelens egenskaber. Der er ikke noget groft tilslag, da mørtel bruges i form af tynde lag (murværk, gips osv.). Til fremstilling af mørtel anvendes uorganiske bindemidler (cement, luftkalk og stuk) ofte.

Ejendomme:

1) Designstyrke

2) Arbejdsevne

3) Ikke-delaminering

4) Tæthed

Ved type bindemiddel der er cement, kalk, gips og blandede opløsninger.

Ved aftale skelne mellem byggemørtel: murværk - til murvægge, fundamenter, søjler, buer osv. gips til gips indvendige vægge lofter, bygningsfacader; samling - til påfyldning af sømme mellem store elementer (paneler, blokke osv.) ved samling af bygninger og strukturer fra færdige præfabrikerede strukturer og dele; specielle løsninger(dekorativ, vandtætning, tilslutning osv.).

Blødgørende tilsætningsstoffer... Oftest lægges mørtelblandinger tyndt lag på en porøs base, der er i stand til at suge vand ud (mursten, letbeton, cellulære osv.). For at opretholde brugbarheden af ​​mørtelblandinger, når de lægges på en porøs base, indføres uorganiske og organiske blødgøringsadditiver i dem, hvilket øger mørtelblandingens evne til at tilbageholde vand. Uorganiske dispergerede additiver består af små partikler godt tilbageholdende vand (kalk, ler, TPP-aske, diatomit, malet højovnsslagge osv.). Ler, der anvendes som et blødgørende tilsætningsstof, bør ikke indeholde organiske urenheder og letopløselige salte, der forårsager "udblomstring" på bygningernes facader. Ler indføres i mørtelblandingen i form af en flydende dej. Organiske overfladeaktive stoffer blødgørende og luftinddragende tilsætningsstoffer: forsæbnet træhøjde, kolofoniumsæbe, mylonft, LST og andre indføres i en mængde på 0,1-0,3 vægt-% af bindemidlet. De forbedrer ikke kun brugbarheden af ​​mørtelblandinger, men øger også frostbestandighed, reducerer vandoptagelse og mørtelkrympning.

Murværk, samling og gipsmørtler... De vigtigste egenskaber ved opløsninger er: styrke (kvalitet) til en given hærdningsperiode, vedhæftning til basen, frostmodstand og deformationsegenskaber: krympning under hærdning, der påvirker revneresistens, elastisk modul, Poissons forhold.

Til murede ydervægge af bygninger hovedsageligt cement og blandede mørtel (cementkalk og cementler), grad 10, 25 og 50, afhængigt af fugtighedsforholdene og bygningens krævede holdbarhed. Ved lægning af overligger, moler, gesimser, søjler kan karakteren øges til 100.

Vibrerende murstenpaneler fremstillet ved hjælp af opløsninger af klasse 75, 100, 150, fremstillet på Portland cement og 111 Portland cementlak.

Monteringsløsninger for at fylde vandrette samlinger ved installation af vægge lavet af lette betonplader, skal de have en kvalitet på mindst 50 og for paneler fra tung beton- ikke mindre end 100.

Minimumsomkostninger cement til mørtel til forskellige formål 75-125 kg / m 3 sand tages til underjordisk murværk af bygninger afhængigt af den relative luftfugtighed i lokalerne og til at lægge fundament - i overensstemmelse med jordens fugtindhold. Til murværk i våde jord og under vandbordet mørtel anvendes på Portlandcement med aktive mineraltilsætningsstoffer eller på portlandcement af slagge (med et minimum cementforbrug på 125 kg / m3).

Dekorative løsninger beregnet til efterbehandling af lag vægpaneler og blokke, udendørs og indretning bygninger. Disse løsninger er lavet på hvidt, farvet og almindelig Portland cement; til farvede plaster inde i bygninger anvendes stuk og kalk også. Fyldstoffet er rent kvartssand eller knust sand af hvid kalksten, marmor osv. Til det forreste efterbehandlingslag af udvendige vægpaneler (fra letbeton) anvende en opløsning af klasse 50 til efterbehandling armeret betonkonstruktioner- 150 med frostmodstand ikke mindre end 35.

Der er følgende typer mørtel: kalk, ler, lerkalk, kalkgips og lercement. Inden ler tilsættes mørtel, skal det forsigtigt sigtes gennem en tyk sigte.

Et af hovedkravene til mørtel er dens ensartethed. blandingen skal omrøres i lang tid med værktøjer, så ingredienserne i den samlede masse ikke kan skelnes. Det kvantitative forhold mellem komponenterne er også af stor betydning. Afhængigt af formålet (gips, murværk, påfyldning af revner osv.) Ændres opløsningens sammensætning. Online beregning af sammensætningen af ​​cementopslæmningen.

Med et højt indhold af bindemiddel, bygningsblanding viser sig at være fed. Som et resultat dannes der revner på gipset efter tørring. Hvis sand hersker i den samlede masse, kaldes sådanne løsninger magert. De laver en skrøbelig og svag gips.

Det er let at bestemme, hvilken opløsning der opnås ved blanding. Hvis massen klæber stærkt til instrumentet, er opløsningen fedtet. Hvis det ikke klæber, så bygningsblanding viste sig at være mager. en korrekt lavet mørtel skal klæbe lidt til instrumentet.

Fint sand hældes på en fast overflade, udjævnet. Derefter hældes den nødvendige mængde kalk ovenpå. Lagene blandes først med en skovl og blandes derefter grundigt med en hakke. Midt i den resulterende blanding laves et krater, i hvilket vand hældes.

Derefter omrøres blandingen på en sådan måde, at krateret gradvist fyldes med blandingen, men samtidig skal dets kanter være højere end opløsningen for at undgå mulig overløb. En korrekt fremstillet opløsning er en homogen tyk blanding.

Lermørtel anvendes i sekundære eller hjælpebygninger til pudsning og murværk. Denne opløsning er lavet på samme måde som en kalkopløsning, men leropløsningen er ikke så stærk. For at øge mørtelstyrken tilsættes cement, kalk eller gips til den. For at fremstille en lercementmørtel tages materialer i følgende proportioner: 1 del ler tegner sig for 0,15-0,2 dele cement og 3-5 dele sand.

For at forberede en lerkalkmørtel til 1 del ler er det nødvendigt at tage 0,3-0,4 dele slækket kalk og 3-6 dele sand. Den krævede mængde sand afhænger af den tilsigtede anvendelse af mørtel. For at fremstille en ler-gipsopløsning til 1 del ler skal du tage 0,25 dele gips og 3-5 dele sand.

Forberedelse af cementmørtel.

Cement er et af de vigtigste materialer i konstruktionen. Cement består af en blanding af kalksten og ler. Denne blanding sintres først og formales derefter til pulver. grå som består af CaO, Al2O3 og SiO2. Hvis du tilføjer vand til denne blanding og blandes i dejen, hærdes den resulterende masse efter et stykke tid. Når sand og grus tilsættes cement, opnås der beton. I tilfælde af at inde betonprodukt armering er placeret (ramme lavet af jernstænger eller mesh), resultatet er et holdbart materiale kaldet armeret beton. Cement mørtel adskiller sig fra andre bindemidler ved, at det efter blanding med vand hærder det, og i fast tilstand er det modstandsdygtigt over for vand. For at gøre kvalitetsmateriale du har brug for 24-28% vand. I tilfælde af mere eller mindre tilsat vand falder opløsningens kvalitet.

Cementopslæmningen begynder at hærde om cirka en time efter blanding med vand. Efter ca. 12 timer bygningsblanding mister sin plasticitet og holder op med at hærde. Med mere høj temperatur cement sætter sig hurtigere, derfor hærdes cementmørtel hurtigere i den varme årstid. For at fremskynde tørringsprocessen, når du forbereder opløsningen, kan du bruge visse tilsætningsstoffer.