Efterbehandling. Tilbehør. Reparation. Montering. Valg. åbning
29. Boring. Essensen af processen, formål og omfang, anvendt udstyr (maskine), værktøjer, inventar, dimensionsnøjagtighed og ruhed af overfladen, der bearbejdes.
boring- hovedmetoden til at opnå gennemgående og blinde huller i emnets faste materiale. Som værktøj Brugt bore. Bearbejdning sker på bore- og drejemaskiner. På boremaskiner udfører boret en rotationsbevægelse og et langsgående hul langs aksen, og emnet er fastgjort på maskinbordet. På drejebænke er emnet fastgjort i en borepatron og roterer, boret er monteret i maskinens hale og udfører translationsbevægelse langs hullets akse.
Fig.2. Skemaer: a, b - boring, c - oprømning, d-sænkning, d- deployering
Diameteren på det hul, der skal bores, kan øges med et større bor. Sådanne operationer kaldes rømning. Ved boring opnås en relativt lav nøjagtighed og overfladekvalitet.
For at opnå huller med højere nøjagtighed og mindre overfladeruhed udføres forsænkning og oprømning. Forsænkning bearbejde forborede huller med et multibladsværktøj forsænkning, som har en mere stiv arbejdsdel. Antallet af tænder er mindst tre.
indsættelse du kan rette unøjagtigheder i hullets form. Reamers- et værktøj med flere blade, der skærer meget tynde lag fra overfladen, der skal behandles.
Formål med boring: Boring er en nødvendig operation for at opnå huller i forskellige materialer under deres forarbejdning, hvis formål er:
At lave huller til gevindskæring, forsænkning, oprømning eller boring.
Udførelse af huller (teknologisk) til placering af elektriske kabler, ankerbolte, fastgørelseselementer mv.
Adskillelse (afskæring) af emner fra materialeplader.
Svækkelse af ødelæggelige strukturer.
Udlægning af en sprængladning ved udvinding af natursten.
Boreoperationer udføres på følgende maskiner:
Lodrette boremaskiner.
Vandrette boremaskiner.
Lodrette boremaskiner.
Vandrette boremaskiner.
Vertikale fræsemaskiner.
Horisontale fræsemaskiner.
Universal fræsemaskiner.
Drejebænke (boret er stationært, og emnet roterer).
Genbelægning af drejebænke (boring er en hjælpeoperation, boret er stationært).
For at lette skæreprocesserne af materialer anvendes følgende:
Køling (vand, emulsioner, oliesyre, kuldioxid, grafit).
Ultralyd (ultralydsvibrationer af boret øger produktiviteten og spånbrydningen).
Opvarmning (svækker hårdheden af materialer, der er svære at skære).
Slag (under stød-rotationsboring (boring) af sten, beton).
30. Udstrækning. Essensen af processen, formål og omfang, anvendt udstyr (maskine), værktøjer, inventar, dimensionsnøjagtighed og ruhed af overfladen, der bearbejdes.
Udstrækning- en højtydende metode til behandling af dele af forskellige former, der giver høj nøjagtighed af form og størrelse behandlet overflade. På grund af de høje omkostninger værktøj - brokker, bliver broching brugt i storstilet produktion. I broach er hver skæretand større end den næste med en vis mængde. Skæringsprocessen under brækning udføres ved brækning lodrette og vandrette udførelser af værktøjsmaskiner med værktøjets translationelle bevægelse i forhold til et stationært emne i én omgang.
Huller med forskellige geometriske former er tegnet på vandrette rømmemaskiner til indvendig rømning. Hulstørrelser fra 5 til 250 mm.
Ris. 6. Skemaer for broaching: 1 - emne, 2 - broach; a ... e - intern træk; z ... w - ekstern broching
Cylindriske huller trækkes efter boring, boring eller forsænkning. Nøglede og slidsede riller trækkes af brocher, hvis form i tværsnit svarer til profilen af det hul, der trækkes.
Udvendige overflader med forskellige geometriske former bliver brudt på lodrette rømmemaskiner til ydre rømme.
Broaching bruges i storskala og masseproduktion af metalprodukter, og sjældent i småskala og enkelt. Brocher af forskellige designs - udvendige, indvendige og dorne, er blandt de dyreste værktøjer til metalbearbejdning. Nogle gange kræver hver broach i sin fremstilling den højeste præcision og korrekt beregning. Dette skyldes det faktum, at værktøjet under brækning fungerer under de mest vanskelige og barske forhold med store belastninger (spænding, kompression, bøjning, slibende og klæbende spåntagning af rømmeblade). Udrulning forudgås af forberedende metalbearbejdningsoperationer, såsom boring, forsænkning, oprømning, udstansning (dvs. en temmelig nøjagtigt bearbejdet overflade af arbejdsemnet er påkrævet for at udføre brobning).
Dornovation(hjørne) - en form for bearbejdning af emner uden at fjerne spåner. Essensen af dorn er reduceret til at flytte emnet i hullet med en interferenspasning af et stift værktøj - en dorn. Dimensionerne af værktøjets tværsnit er større end dimensionerne af tværsnittet af hullet i emnet med mængden af interferens.
Brocheringsmaskiner:
Horisontale rømmemaskiner: Alle former for indvendig og udvendig rømning af emner.
Presse: Bearbejdning af huller med dorn (gennemboring, formning, kalibrering).
Stræktyper:
Indvendig stræk. Udvendig strækning. Dornovation. glødende.
Boring er en af de typer materiale ved skæring. Denne metode bruger et specielt skæreværktøj - en boremaskine. Med det kan du lave et hul med forskellige diametre såvel som dybder. Derudover er det muligt at lave mangefacetterede huller med forskellige tværsnit.
Formålet med operationen
Boring er en nødvendig operation, hvis du vil have et hul i et metalprodukt. Oftest er der flere grunde til at bore:
- det er nødvendigt at skabe et hul til gevindskæring eller boring;
- det er nødvendigt at placere elektriske kabler, fastgørelsesanordninger i hullerne, føre ankerbolte gennem dem osv.;
- blanks afdeling;
- svække kollapsende strukturer;
- afhængigt af hullets diameter, kan det endda bruges til at placere sprængstoffer, for eksempel ved udvinding af natursten.
Denne liste kan fortsættes i lang tid, men vi kan allerede konkludere, at boreoperationen er en af de enkleste og samtidig ret nødvendige og almindelige ting.
Brugbare materialer
For at udføre boreprocessen er det naturligvis nødvendigt at have øvelser. Afhængigt af dette forbrugsmateriale vil hullets diameter ændre sig, såvel som antallet af dets flader. De kan være runde, eller de kan være mangefacetterede - trekantede, firkantede, femkantede, sekskantede osv.
Derudover er boring en operation, hvor boret vil blive opvarmet til høje temperaturer. Af denne grund er det nødvendigt at vælge kvaliteten af dette element nøjagtigt baseret på kravene til det materiale, som du skal arbejde med.
- Et ret almindeligt materiale til produktion af borearmaturer er kulstofstål. Elementer i denne gruppe er markeret som følger: U8, U9, U10 osv. Hovedformålet med sådanne forbrugsvarer er at bore huller i træ, plast og bløde metaller.
- Dernæst kommer bor lavet af lavlegeret stål. De er beregnet til at bore de samme materialer som kulstof, men deres forskel ligger i det faktum, at dette mærke af elementer har en øget varmemodstandsværdi på op til 250 grader Celsius og også en øget borehastighed.
Forbedrede øvelser
Der er flere typer bor, der er designet til materialer af højere kvalitet:
- Den første type bor er lavet af højhastighedsstål. Varmebestandigheden af disse forbrugsstoffer er meget højere - 650 grader Celsius, og de er designet til at bore ethvert strukturelt materiale i en uhærdet tilstand.
- Den næste gruppe er hårdmetalbor. De bruges til at lave huller i ethvert strukturelt ikke-hærdet stål såvel som i ikke-jernholdigt metal. En egenskab er, at der bruges boring ved høje hastigheder. Af samme grund øges varmemodstanden til 950 grader Celsius.
- Et af de mest holdbare elementer er Borazon bor. Anvendes til værker med støbejern, stål, glas, keramik, ikke-jernholdige metaller.
- Den sidste gruppe er diamantbor. Anvendes til boring af de hårdeste materialer, glas, keramik.
Typer af boremaskiner
Følgende typer boremaskiner kan bruges til at udføre boreoperationen:
- Lodrette og vandrette boreanordninger. Boring af huller til sådanne maskiner er hovedoperationen.
- Der anvendes lodrette og vandrette typer. Boring betragtes som hjælpeoperationer for disse enheder.
- Lodrette, vandrette og universelle fræsemaskiner. For disse enheder er boring også en sekundær operation.
- Drejebænke og drejebænke. På den første type enheder er boret en fast del, og selve emnet roterer. For den anden type enhed er boring ikke hovedoperationen, og boret er et fast element, som i det første tilfælde.
Det er alle typer boremaskiner, hvor alle de nødvendige operationer kan udføres.
Håndværktøj og hjælpeoperationer
For at lette boreprocessen anvendes flere hjælpeoperationer. Disse omfatter følgende:
- Køling. Ved boring anvendes en række forskellige skærevæsker. Disse omfatter for eksempel vand, emulsioner, oliesyre. Gasformige stoffer, for eksempel kuldioxid, kan også anvendes.
- Ultralyd. Ultralydsvibrationerne produceret af boret bruges til at øge produktiviteten af processen samt til at forbedre spånbrydningen.
- Opvarmning. For at forbedre boringen af metal med høj densitet forvarmes det.
- Hit. For nogle overflader, såsom beton, er det nødvendigt at bruge roterende og slagbevægelser for at øge produktiviteten.
Denne procedure kan udføres ikke kun på maskiner i automatisk tilstand, men også på manuelt udstyr. Manuel boring involverer brug af værktøjer som:
- Mekanisk boremaskine. Til boring bruges den mekaniske kraft af en person.
- Elektrisk bor. Den kan udføre konventionel og stød-roterende boring. Arbejder fra et elektrisk netværk.
Proceduretyper og køling
Der er flere hovedtyper af boring - dette er udstyret med cylindriske huller, polyedriske eller ovale, samt udrømning af eksisterende cylindriske huller for at øge deres diameter.
Det største problem, der opstår i processen med at bore metal, er den stærke opvarmning af forbrugselementet, det vil sige boret, såvel som arbejdsstedet. Materialets temperatur kan nå 100 grader Celsius eller mere. Hvis det når bestemte værdier, kan der forekomme forbrænding eller smeltning. Det er her vigtigt at bemærke, at mange stål, der bruges til at lave bor, mister deres hårdhed ved opvarmning, hvilket kun vil øge friktionen, så elementet desværre bliver hurtigere slidt.
For at bekæmpe denne mangel bruges forskellige kølemidler. Oftest er det med lodret boring på maskinen muligt at organisere tilførslen af kølevæske direkte til arbejdsstedet. Hvis det udføres ved hjælp af håndværktøj, er det efter en vis periode nødvendigt at afbryde processen og dyppe boret i væsken.
Essensen af boring
Hulboringsteknologi er processen med at danne riller ved at fjerne spåner i et fast materiale med et skæreværktøj. Dette element udfører rotations- og translationelle eller rotations-translationelle bevægelser på samme tid, hvilket danner et hul.
Brugen af denne type materialebearbejdning bruges til at:
- opnå uansvarlige huller med en lav grad af nøjagtighed og ruhedsklasse, der bruges til fastgørelse af bolte, nitter osv.;
- få huller til at banke, rømme mv.
Behandlingsmuligheder
Ved at bruge proceduren med dyb boring eller oprømning kan der opnås huller, der vil være karakteriseret ved den 10. eller 11. grad af overfladeruhed. Hvis det er nødvendigt at opnå et bedre hul, er det efter afslutningen af forarbejdningsprocessen nødvendigt at forsænke og udvide det yderligere.
For at øge nøjagtigheden af arbejdet kan du i nogle tilfælde ty til omhyggelig justering af maskinens position, korrekt skærpede forbrugsvarer. Der anvendes også en metode, hvor arbejdet udføres gennem en speciel enhed, der øger nøjagtigheden. Denne enhed kaldes en leder. Der er også en opdeling af øvelser i flere klasser. Der er spiral med lige riller, fjerbor, der bruges til dybdeboring eller kerneboring, samt centerbor.
Boredesignbeskrivelse
Oftest bruges de sædvanlige til arbejde, specielle bruges meget sjældnere.
Spiralelementet er en to-tands skærende del, som kun omfatter to hoveddele - et skaft og en arbejdsdel.
Hvis vi taler om arbejdsdelen, kan den opdeles i cylindrisk og kalibrerende. På den første del af boret er der to spiralformede riller modsat hinanden. Hovedformålet med denne del er de chips, der skiller sig ud under drift. Det er her vigtigt at bemærke, at rillerne har den korrekte profil, som sikrer den korrekte dannelse af borets skær. Derudover skabes den nødvendige plads, som er nødvendig for fjernelse af chips fra hullet.
Boreteknologi
Det er vigtigt at kende nogle få specifikke regler her. Det er meget vigtigt, at rillernes form, samt hældningsvinklen mellem retningen af borets akse og tangenten til remmen, er sådan, at det sikres let spånevakuering uden at svække tandsektionen. Det er dog værd at bemærke her, at denne teknologi, og især de numeriske værdier, vil ændre sig markant afhængig af borets diameter. Sagen er, at en stigning i hældningsvinklen fører til en svækkelse af borets virkning. Denne ulempe er mere udtalt, jo mindre diameteren af elementet er. Af denne grund skal du justere vinklen for boret. Jo mindre boret er, jo mindre vinklen og omvendt. Den samlede vinkel på rillerne er fra 18 til 45 grader. Når det kommer til at bore i stål, er det nødvendigt at bruge bor med en hældningsvinkel på 18 til 30 grader. Hvis der laves huller i skrøbelige materialer, såsom messing eller bronze, så reduceres vinklen til 22-25 grader.
Principper for arbejdet
Det er vigtigt at starte med det faktum, at afhængigt af værktøjets materiale og vil ændre sig.
- Hvis der bores med værktøjsstålelementer, er minimumshastigheden 25 m/min, og maksimumhastigheden er 35 m/min.
- Hvis bearbejdning udføres med bor, der tilhører kategorien højhastighedsskæring, er minimumshastigheden 12 m/min, og den maksimale hastighed er 18 m/min.
- Hvis der anvendes hårdmetalbor, er værdierne 50 m/min og 70 m/min.
Det er vigtigt at bemærke her, at boreteknologien involverer valget af hastigheden af proceduren afhængigt af selve elementets diameter og lav tilførsel (med en stigning i diameteren øges hastigheden også).
Et karakteristisk træk ved arbejdet er brugen af en standardvinkel øverst til boret, som er 118 grader. Hvis det er nødvendigt at arbejde med råmaterialer, som er kendetegnet ved en høj hårdhed af legeringen, skal vinklen øges til 135 grader.
Sikkerhed ved øvelser
En af de vigtige opgaver ved udførelse af denne type bearbejdning var behovet for at bevare forbrugsmaterialets skæreegenskaber. Sikkerheden af disse parametre afhænger direkte af, hvilken driftsmetode der blev valgt, og om den var egnet til dette materiale. For eksempel, for at eliminere brud på boret på passet, er det nødvendigt i høj grad at reducere tilførslen i det øjeblik, hvor boret trækkes tilbage fra hullet.
Der skal lægges særlig vægt på boreteknologi i situationer, hvor dybden af hullet overstiger længden af forbrugsmaterialets spiralformede rille. På tidspunktet for indsættelse af boret vil der stadig dannes spåner, men under udgangen vil det ikke længere være det. På grund af dette går øvelser meget ofte i stykker. Hvis der ikke er nogen vej ud af situationen, skal du med jævne mellemrum trække boret tilbage og manuelt rense det for unødvendige elementer, det vil sige chips.
Borekroner
For at lave et hul i en bestemt belægning er det nødvendigt at bruge kroner. Men de skal også vælges korrekt, baseret på visse parametre. I øjeblikket bruges tre hovedtyper af materiale til at skabe kroner - dette er diamant, win og wolframcarbid. Et træk ved diamantkronen er, at den udfører slagfri boring. I dette tilfælde opnås en mere korrekt hulgeometri.
De vigtigste fordele ved diamantdyser er følgende: evnen til at skære armerede betonmaterialer, lave støj- og støvniveauer, ingen strukturstrukturskade, da teknologien ikke bruger slagkraft.
Hulfremstilling er en hel række af teknologiske operationer, hvis formål er at bringe de geometriske parametre såvel som graden af ruhed af den indre overflade af præfabrikerede huller til de nødvendige værdier. Huller, der behandles ved hjælp af sådanne teknologiske operationer, kan tidligere opnås i et fast materiale, ikke kun ved boring, men også ved støbning, stansning og andre metoder.
Den specifikke metode og værktøj til at lave huller vælges i henhold til egenskaberne for det ønskede resultat. Der er tre måder at behandle huller på - boring, oprømning og forsænkning. Til gengæld er disse metoder opdelt i yderligere teknologiske operationer, som omfatter oprømning, forsænkning og forsænkning.
For at forstå funktionerne ved hver af de ovennævnte metoder er det værd at overveje dem mere detaljeret.
boring
For at bearbejde huller skal de først anskaffes, hvortil der kan bruges forskellige teknologier. Den mest almindelige af disse teknologier er boring, udført ved hjælp af et skæreværktøj kaldet en boremaskine.
Ved hjælp af bor installeret i specielle enheder eller udstyr kan både gennemgående og blinde huller opnås i et solidt materiale. Afhængigt af det anvendte inventar og udstyr, kan boring være:
- manuel, udført ved hjælp af mekaniske boreanordninger eller elektriske og pneumatiske bor;
- maskine, udført på specialiseret boreudstyr.
Brugen af manuelle boreanordninger er passende i tilfælde, hvor huller med en diameter på ikke over 12 mm skal opnås i emner fra materialer med lav og mellem hårdhed. Sådanne materialer omfatter især:
- konstruktionsstål;
- ikke-jernholdige metaller og legeringer;
- polymerlegeringer.
Hvis det er nødvendigt at lave et hul med en større diameter i emnet, samt at opnå høj produktivitet af denne proces, er det bedst at bruge specielle boremaskiner, som kan være stationære og stationære. Sidstnævnte er til gengæld opdelt i lodret og radial boring.
Oprømning - en type boreoperation - udføres for at øge diameteren af et hul tidligere lavet i et emne. Oprømning udføres også ved hjælp af bor, hvis diameter svarer til de nødvendige egenskaber for det færdige hul.
Denne metode til behandling af huller er uønsket for dem, der blev skabt ved støbning eller ved plastisk deformation af materialet. Dette skyldes det faktum, at sektionerne af deres indre overflade er kendetegnet ved forskellig hårdhed, hvilket forårsager ujævn fordeling af belastninger på boreaksen og følgelig fører til dens forskydning. Dannelsen af et skællag på den indre overflade af et hul skabt ved støbning, såvel som koncentrationen af indre spændinger i strukturen af en del fremstillet ved smedning eller stempling, kan forårsage, at boret ikke kun bevæger sig fra den nødvendige bane, men går også i stykker ved udrømning af sådanne emner.
Ved boring og oprømning er det muligt at opnå overflader, hvis ruhed vil nå Rz 80, mens nøjagtigheden af parametrene for det dannede hul vil svare til tiende klasse.
Forsænkning
Ved hjælp af forsænkning, udført ved hjælp af et specielt skæreværktøj, løses følgende opgaver relateret til bearbejdning af huller opnået ved støbning, stempling, smedning eller gennem andre teknologiske operationer:
- at bringe formen og geometriske parametre for det eksisterende hul i overensstemmelse med de krævede værdier;
- øge nøjagtigheden af parametrene for et forboret hul op til ottende klasse;
- behandling af cylindriske huller for at reducere graden af ruhed af deres indre overflade, som ved brug af en sådan teknologisk operation kan nå Ra 1,25.
Hvis det er nødvendigt at udsætte et hul med lille diameter for en sådan behandling, kan det udføres på. Forsænkning af huller med stor diameter samt behandling af dybe huller udføres på stationært udstyr installeret på et specielt fundament.
Manuelt boreudstyr til forsænkning anvendes ikke, da dets tekniske egenskaber ikke tillader den nødvendige nøjagtighed og overfladeruhed af det hul, der bearbejdes. Varianter af forsænkning er teknologiske operationer såsom forsænkning og forsænkning, hvor forskellige værktøjer bruges til at behandle huller.
- Forsænkning skal udføres under den samme installation af delen på maskinen, hvor hullet blev boret, mens kun den anvendte type værktøj ændrer sig fra bearbejdningsparametrene.
- I tilfælde, hvor et ubearbejdet hul i kropslignende dele udsættes for forsænkning, er det nødvendigt at kontrollere pålideligheden af deres fiksering på maskinens skrivebord.
- Når du vælger størrelsen af godtgørelsen til oprømning, er det nødvendigt at fokusere på specielle borde.
- De tilstande, hvori oprømning udføres, bør være de samme, som når der udføres boring.
- Ved oprømning skal de samme arbejdsbeskyttelses- og sikkerhedsregler overholdes som ved boring på bænkboreudstyr.
Forsænkning og forsænkning
Ved udførelse af forsænkning bruges et specielt værktøj - forsænkning. I dette tilfælde behandles kun den øverste del af hullet. En sådan teknologisk operation bruges i tilfælde, hvor det i denne del af hullet er nødvendigt at danne en fordybning til hovederne af fastgørelseselementer eller blot affase det.
Ved udførelse af forsænkning følges også visse regler.
- Udfør kun en sådan operation, efter at hullet i delen er helt boret.
- Boring og forsænkning udføres i én installation af delen på maskinen.
- Til forsænkning indstilles et lille spindelomdrejningstal (højst 100 omdr./min.), og der anvendes manuel værktøjsfremføring.
- I tilfælde, hvor forsænkning udføres med et cylindrisk værktøj, hvis tapdiameter er større end diameteren af det hul, der bearbejdes, udføres arbejdet i følgende rækkefølge: først bores et hul, hvis diameter er den samme til tappens diameter udføres forsænkning, hvorefter hovedhullet oprømmes til en given størrelse.
Formålet med denne type bearbejdning, kaldet forsænkning, er at rense overfladerne på en del, der kommer i kontakt med møtrikker, bolthoveder, spændeskiver og låseringer. Denne operation udføres også på maskiner og ved hjælp af forsænkning, til installationen af hvilke dorne bruges på udstyret.
Implementering
Huller, der tidligere blev opnået i delen ved boring, udsættes for udsættelsesproceduren. Et element behandlet ved hjælp af en sådan teknologisk operation kan have en nøjagtighed på op til sjette klasse såvel som en lav ruhed - op til Ra 0,63. Rømmere er opdelt i ru og finish, og de kan også være manuelle eller maskine.
Metallets tæthed er så høj, at det er nødvendigt at bruge specialværktøj og mekanismer til at behandle det. For at lave et hul i dette materiale bruges bor og boremaskiner, hvor bor er det vigtigste skæreelement.
Hvad er de bedste bor til metal? Det er ikke let at bestemme, fordi der ikke er nogen universelle produkter, der ville være egnede til at behandle alle typer metalprodukter. En erfaren håndværker vil være i stand til "med øjet" at bestemme typen af metal og hurtigt vælge det passende skæreværktøj til forarbejdning.
En nybegynder i denne branche skal starte fra det grundlæggende. Først skal du studere klassificeringen af øvelser og deres omfang, fordi de bedste modeller er produkter, der er ideelle til behandling af en bestemt type metal.
Hvad øvelser er, hvordan man vælger et produkt, der er egnet til arbejde ved mærkning og udseende, find ud af i artiklen.
For at vælge de bedste modeller skal du forstå typerne af bor.
Spiralformet
Klassiske, cylindriske bor, der oftest anvendes til boring i metaller. Normalt er spiralprodukter lavet af HSS stål.
Materialet er en skærestål af høj kvalitet, så gimlets fremstillet af det er kendetegnet ved høj styrke og holdbarhed.
Konisk (trinnet)
Skærefladen har form som en kegle, som denne type bor har fået sit navn til. Koniske gimlets bruges til at lave huller i tyndt metal, samt til at rette fejl fra andre skæreværktøjer.
Energiforbruget til at lave et hul på denne måde er flere gange lavere på grund af det lille kontaktområde mellem værktøjet og overfladen, der bearbejdes.
Fordelen ved at bruge denne type bor frem for andre er fremstillingen af huller med stor diameter. Samtidig er det muligt at opnå bedre kanter, end når man arbejder med spiralmodeller.
Fjer
En speciel slags flad gimlet med udskiftelige arbejdskanter bruges til at bore metal. Sådanne produkter giver dig mulighed for at lave højkvalitets, perfekt jævne huller.
Fraværet af forvrængning under boringsprocessen og evnen til at lave et hul med stor diameter i forskellige metalstrukturer gør det muligt for mange håndværkere at nægte at bruge spiralprodukter.
De lave omkostninger ved spadebor i mange tilfælde af metalbearbejdning gør dem til de bedste til at bore huller.
Disse er hovedtyperne af bor, der bruges til at lave huller i metalstrukturer.
Klassificering af bor i henhold til fremstillingsmaterialet
Hvilke bor til metal er bedst til at bore særligt stærke legeringer, svaret er ganske enkelt:
- Til forarbejdning af sådant materiale bør man vælge produkter, hvor en plade med øget hårdhed er placeret på skærkanten. Disse gimlets er de bedste til at skære hårde legeringer.
- Prisen på sådanne produkter er lav på grund af det faktum, at hoveddelen af skæreværktøjet er lavet af almindeligt værktøjsstål.
Bor lavet af metal legeret med kobolt har gode egenskaber.
De tolererer perfekt øgede mekaniske belastninger og overdreven opvarmning af arbejdsfladen under drift. Omkostningerne ved produkter er høje, men hvis det er nødvendigt at lave huller i carbid, er koboltanaloger de bedste til at udføre dette job.
Titaniumbor er ikke ringere i styrke end koboltbor, og ved boring i legeret stål og ikke-jernlegeringer viser de endnu bedre resultater.
Ved korrekt brug bevarer titaniummodeller fabriksslibningen i lang tid, hvilket giver dig mulighed for at udføre en meget større mængde arbejde.
Billige boremaskiner til metal er lavet af almindeligt højhastighedsstål P9 og P18. Skæreværktøjet gør et fremragende stykke arbejde med sin funktion, men arbejdsfladen bliver hurtigt sløv, især når en vis temperaturtærskel overskrides.
Mærkning af skæreprodukter
Markeringsbor til metal er nødvendige for at bestemme den type stål, som skæreværktøjet er lavet af. Produktet angiver også dets diameter, nøjagtighedsklasse og producent (land). Kun spiralkanter med en diameter på mindre end 2 mm er ikke mærket.
I andre tilfælde kan mærkningen af boremaskiner have følgende betydning:
- P9 - lavet af højhastighedsstål med en procentdel af wolfram 9%.
- Р9К15 - angiver tilstedeværelsen af kobolt i mængden af 15% i højhastighedsstål.
- R6M5K5 - indikerer tilstedeværelsen af en kompleks sammensætning af skærende stål indeholdende wolfram, kobolt og molybdæn.
Importerede produkter har HSS-betegnelsen, som kan bruges til at bestemme sammensætningen af det materiale, som boret er lavet af. HSS-boret - hvis afkodning vil blive givet nedenfor, bruges med et ekstra bogstav, hvorved tilstedeværelsen af et legeringsmetal bestemmes.
HSS-mærkning:
- HSS-E - indeholder kobolt. Det bruges til forarbejdning af højviskositetsmetaller.
- HSS-Tin - har en titaniumbelægning, som markant øger hårdheden af arbejdsfladen, og materialets temperaturbestandighed stiger til +600 grader.
- HSS-E VAP er et skæreværktøj, der bruges til bearbejdning af rustfrie materialer.
- HSS-4241 - designet til at bore i aluminium.
- HSS-R - har maksimal styrke.
Ved at markere skæreværktøjet kan du bestemme, til hvilket metal og i hvilken tilstand boret kan bruges. Hvis mærkningen ikke er synlig, kan formålet med boret bestemmes af produktets farve.
Visuel identifikation af boretype
Ved udseendet af den skærende gimlet kan du bestemme den type materiale, som produkterne er lavet af, og derved finde ud af prøvens mekaniske styrke. Efter farve kan du bestemme sammensætningen og kvaliteten af udførelse.
Grå
Grå bor er lavet af metal, der ikke har været udsat for yderligere bearbejdning.
Kvaliteten af værktøjet lader i dette tilfælde meget tilbage at ønske, men til engangsbrug passer sådanne produkter perfekt.
Det sorte
Denne farve angiver, at værktøjet er blevet behandlet med overophedet damp. I processen med forarbejdning opnår produktet større styrke.
Det tolererer perfekt adskillige cyklusser af opvarmning og afkøling af metallet og bevarer også skærpningen af arbejdsfladen i lang tid.
Prisen på sorte bor til metal er ikke meget højere end grå produkter, så hvis du har et valg, bør du foretrække værktøjer af denne type, når du køber.
Mørk gylden
Denne farve angiver, at skæreværktøjet er blevet hærdet. Denne type forarbejdning øger produktets mekaniske styrke betydeligt ved at reducere indre spændinger.
En hærdet boremaskine kan med succes behandle metaller med øget styrke, så hvis du skal bore for hårde legeringer, anbefales det at købe en lignende model.
Lys gylden
Den lyse gyldne farve indikerer, at metallet fremstillet med tilsætning af titanium blev brugt i produktionen.
På trods af de høje omkostninger ved sådanne modeller er det meget mere praktisk at købe en kvalitetsboremaskine end at bruge billige skæreværktøjer, der skal bruges i store mængder til komplekse job.
Således er det nemt at bestemme kvaliteten af produkter efter udseende og beslutte, hvilke metalbor der er bedre at købe.
Størrelsesklassifikation
For at vælge den bedste boremaskine og samtidig ikke betale for meget, er det nok at vide, hvilke længdestørrelser det er sædvanligt at opdele disse produkter i. Hvis der ikke kræves dybe huller, når man borer metal, vil køb af modeller, der er for lange, føre til omkostningsoverskridelser.
Bor er klassificeret efter længde som følger:
- Kort, 20-131 mm lang. Værktøjsdiametre er i området 0,3-20 mm.
- Aflang, længden er 19-205 mm, og diameteren er 0,3-20 mm.
- Lang serie med en diameter på 1-20 mm og en længde på 56-254 mm.
Når du udfører borearbejde i forskellige dybder, bør du vælge det værktøj, der er bedst egnet til den specifikke opgave.
Top producenter
For at købe boremaskiner og være sikker på, at de erklærede egenskaber er fuldt ud sande, skal du vælge den rigtige producent.
Virksomheder, der værdsætter deres omdømme, sælger ikke produkter af utilstrækkelig kvalitet. Derfor, når du vælger bor til metal, bør producenter, der har været på markedet i lang tid, foretrækkes.
Blandt nytilkomne kan der også være værdige producenter. Men for at finde ud af, at et produkt af god kvalitet er til salg, skal du foretage et køb, som ofte er et "lotteri".
De bedste produktionsvirksomheder:
1. Bosch - produkter fra et tysk firma har længe vist sig kun på den positive side. På trods af den ret høje pris på produkter er der ingen tvivl om den fremragende kvalitet ved køb af Bosch-bor. Det er praktisk og rentabelt at købe værktøjerne fra dette firma i sættet.
Uanset hvilket sæt bor du tager, vil alle kun indeholde produkter af højeste kvalitet, som holder i mange år, med forbehold for korrekt opbevaring og brug.
2. Zubr er en indenlandsk producent, hvis produkter er optimeret så meget som muligt med hensyn til pris og kvalitet. Du kan købe produkterne fra dette firma både i en enkelt kopi og i form af et sæt. Sidstnævnte mulighed vil betydeligt spare penge på trods af de betydelige omkostninger ved sættet.
3. Sovjet-fremstillede øvelser - denne kategori af skærende værktøjer kan tilskrives den "truede art". Med due diligence kan du købe en sjældenhed, som er kendetegnet ved uovertrufne tekniske egenskaber.
boring- dette er en operation til dannelse af gennemgående og blinde huller i et fast materiale, udført ved hjælp af et skæreværktøj - en boremaskine.
Der er manuel boring - manuelle pneumatiske og elektriske boreanordninger (bor) og boring på boremaskiner. Manuelle boreanordninger bruges til at opnå huller op til 12 mm i diameter i materialer med lille og mellem hårdhed (plast, ikke-jernholdige metaller osv.). Til boring og behandling af huller med stor diameter, øget arbejdsproduktivitet og forarbejdningskvalitet, anvendes bordboring og stationære maskiner - lodret boring.
Huller boret:
· Ifølge foreløbig markering(lavet med et markeringsværktøj), bores enkelte huller iht. markeringen. Foreløbige, aksiale risici påføres delen, derefter udstanses fordybningerne i midten af hullet. Cirklens kernehul er lavet dybere for at give en foreløbig retning til boret. Boring udføres i to trin - først udføres prøveboring, og derefter den sidste.
· Efter skabelon- brugen af en skabelon sparer tid, da konturerne af de huller, der tidligere er markeret på skabelonen, overføres til emnet.
· Huller med stor diameter boret i to trin - først med et bor med en mindre diameter, og derefter med et bor med den nødvendige diameter.
· Boring af blinde huller til en given dybde udføres på ærmestoppet på boret eller målestokken. For at måle bringes boret op til kontakt med delens overflade, bores til dybden af borekeglen og markerer startpositionen på linealen med pilen (markøren). Derefter tilføjes den angivne boredybde til denne indikator, og der opnås en figur, hvortil der skal bores.
· Boring af delvise huller (halve huller) i tilfælde, hvor hullet er placeret i kanten, fastgøres en plade af samme materiale til emnet, spændes fast i en skruestik, og der bores et helt hul, så fjernes pladen.
· Boring under en udskæring og under udvikling.
Der er generelle regler for boring (både på maskinen og med en boremaskine):
* i færd med at markere arbejde skal midten af det fremtidige hul markeres med et centerstempel, så under drift er boret installeret i kernen, hvilket bidrager til større nøjagtighed;
* når man vælger borets diameter, skal man tage højde for dens vibration i borepatronen, som et resultat af, at hullet er lidt større i diameter end boret. Afvigelsen er ret lille - fra 0,05 til 0,3 mm - og er vigtig i det tilfælde, hvor der kræves særlig nøjagtighed;
* ved boring af metaller og legeringer stiger temperaturen på skæreværktøjet (boremaskine, forsænkning) betydeligt som følge af friktion, hvilket fører til dets hurtige slid. For at øge værktøjets holdbarhed anvendes borevæsker, især vand;
* stumpe skæreværktøjer danner ikke kun huller af dårlig kvalitet, men fejler også hurtigere selv, så de bør slibes rettidigt: bor - i en vinkel (øverst) 116-118º, koniske forsænkninger - 60, 90, 120º . Slibning udføres manuelt på en slibemaskine: boret fastgøres til slibemaskinens cirkel med en af skærekanterne i en vinkel på 58-60º og roteres jævnt rundt om sin akse, hvorefter den anden skærekant slibes i samme vej.
I dette tilfælde er det nødvendigt at sikre, at begge skærekanter skærpes i samme vinkel og har samme længde;
Til boring af blinde huller har mange boremaskiner automatiske fremføringsmekanismer med lemmer, som bestemmer boreslaget til den ønskede dybde. Hvis din maskine ikke er udstyret med en sådan mekanisme, eller du borer med en håndboremaskine, så kan du bruge en boremaskine med ærmestop;
* hvis du skal bore et ufuldstændigt hul placeret i kanten af delen, så læg en plade af samme materiale på delen, fastgør hele pakken i en skruestik og bor et hul. Pladen fjernes derefter;
* når det er nødvendigt at bore et hul i en hel del (for eksempel i et rør), er hullet fortilstoppet med en træprop. Hvis røret er stort i diameter, og der kræves et gennemgående hul, skal du bore fra begge sider.
I dette tilfælde kan du bruge et specielt værktøj for at lette markeringen og gøre den mest nøjagtig. Den består af to helt ens prismer, som røret klemmes imellem. Hvert prisme har kontra-skruer, præcist justeret mod hinanden, fastspændt i deres modsatte spidser. Prismerne er også præcist justeret med sidekinderne. Når røret klemmes fast mellem prismerne, forbliver små, modsatte huller fra stanseskruerne på det. Efter boring i henhold til denne markering vil hullerne i røret svare til hinanden med meget større nøjagtighed;
* Du kan få trinhuller på to måder: den første måde: først bores et hul med den mindste diameter, derefter (til den ønskede dybde) et hul med en større diameter og det sidste hul med den største diameter bores; den anden måde: præcis det modsatte: først bores et hul med den største diameter til den ønskede dybde, derefter en mindre, og i slutningen - den mindste diameter;
* hvis du har brug for at bore et hul på et buet plan eller et plan placeret i en vinkel, så skal du først lave (skære ud, skære ud) en platform vinkelret på aksen for det fremtidige hul, udstanse midten og derefter bore et hul;
* huller med en diameter på mere end 25 mm bores i to trin: først bores et hul med et bor med en mindre diameter (10 ... 20 mm), og derefter rømmes det med et bor med den nødvendige diameter ;
* ved boring af dele med en stor tykkelse (med dyb boring), når dybden af hullet er mere end fem diametre af boret, skal det periodisk fjernes fra hullet og spånerne blæses ud, ellers kan værktøjet sætte sig fast;
* kompositmaterialer (bestående af flere forskellige lag) er vanskelige at bore, primært fordi der opstår revner på dem under forarbejdningen. Dette kan undgås på en meget enkel måde: før boring skal sådant materiale fyldes med vand og fryses - revner vises ikke i dette tilfælde;
* højstyrke materialer - stål, støbejern - konventionelle bor er ikke taget. Til deres boring er låsesmede meget populære med boremaskiner med tip fra den såkaldte win. Det blev opnået i Rusland i 1929, det består af 90% wolframcarbid og 10% kobolt. Til samme formål kan du også få et diamantbor, hvis spids er lavet ved hjælp af syntetiske diamanter - det øger hastigheden på metalboring markant.