Mange af dem, der er stødt på spørgsmålet om isolering (det er ligegyldigt hvad - tag, vægge, gulv, garage, hus, lade) kender kun de mest almindelige og billige materialer. Disse omfatter polystyren og mineraluld - termisk isolering med deres hjælp har været brugt i lang tid, kan udføres i hånden og er billig.

Siden begyndelsen af ​​dette århundrede er andre materialer imidlertid begyndt at vinde popularitet på markedet - mere effektiv, bedre kvalitet, mere effektiv. Et slående eksempel – polyurethanskum spray påført. Denne teknologi fortjener særlig opmærksomhed. Vi anbefaler i øvrigt.

1 Om polyurethanskum og dets egenskaber

Inden du fortsætter med beskrivelsen af ​​teknologien, er det påkrævet at gøre dig mere bekendt med selve materialets egenskaber og egenskaber.

Ifølge Wikipedia er polyurethanskum (eller polyurethanskum en hyppigt brugt forkortelse): "... en gruppe med gasfyldt plast, 85-90% af inerte gasser ...".

En sådan betegnelse vil dog helt sikkert virke kompliceret og uforståelig for lægmanden, derfor vil vi beskrive dette materiale på en enklere og mere tilgængelig måde. PUF fås direkte på arbejdsstedet fra to flydende komponenter. Dette er:

1. Polyol eller komponent A.
2. Isocyanat eller komponent B på.

Polyol er materialets polymerbase. I første omgang er det en lavtoksisk og ikke-eksplosiv gullig (fra lysegul til brun) væske. Polyol produceres af nogle russiske virksomheder.

Isocyanat er et importeret produkt (hovedproducenter i dette øjeblik er Bayer, Huntsman, Dow Chemical). Det er en skarp lugtende, mørk væske.

Reagerer let med fugt, selv med luften - hvilket skaber et sediment, der gør materialet uegnet til videre brug... Som følge heraf skal den under opbevaring og transport være i en tæt forseglet beholder.

Det samme polyurethanskum opnås ved at blande de to komponenter, der er nævnt ovenfor. Til dette bruges specielt udstyr - en installation med en tank og en spray (som faktisk bruges til at anvende materialet).

Afhængig af andelen af ​​de ovennævnte komponenter er det muligt at få det endelige materiale med varierende stivhed. Det mest elastiske kan for eksempel tilskrives alt det velkendte skumgummi, der bruges som fyldstof til møbler.

Men til konstruktion (dvs. til isolering) bruges stift polyurethanskum (der er omkring 30 af dem).

Tilberedningsordningen beskrevet ovenfor er samtidig mangel på materiale. Med dine egne hænder er det ret svært at forberede PPU korrekt den rigtige sammensætning... Derudover sælges materialer kun i tønder, med volumener på 100 liter, og det vil ikke være let at bruge teknologien alene - selvom du har specialudstyr.

1.1 Karakteristika og egenskaber ved polyurethanskum

Lad os berøre det mest væsentlige spørgsmål - materialets egenskaber. Enhver varmeisolering skal først og fremmest beholde (ikke transmittere) varme. I tal udtrykkes denne parameter i koefficienten for varmeledningsevne, og jo mindre den er, jo bedre. For PPU er det cirka 0,02-0,03 W / mK. Til sammenligning:

• termisk ledningsevne af mineraluld: ca. 0,045 W / mK;
• skum: ca. 0,04-0,045 W / mK;
• ekspanderet ler: ca. 0,14 W / mK;
• skumglas: ca. 0,8 W / mK.

Intet mindre vigtig faktor der er også et spørgsmål om modstandsdygtighed over for fugt. I denne henseende kan intet materiale sammenlignes med polyurethanskum - polyurethanskum er modstandsdygtigt over for kontakt med vand. Det bliver ikke fugtigt, absorberer ikke væske, vokser ikke mugent - det reagerer slet ikke på fugt.

Det gør hende meget, meget egentlig løsning til tage, vægge og gulve - ja, til enhver overflade af enhver bygning, hvor der i det mindste er mulig kontakt med fugt.

Vi vil også give et specifikt tal: procentdelen af ​​fugtabsorbering af polyurethanskum er ca. 1 samt y. Det kan variere - afhængigt af densiteten af ​​skummet. Hvordan tættere materiale- jo mindre fugt det vil tage i sig selv. Om nødvendigt kan fugtbestandigheden af ​​polyurethanskum forbedres - hertil tilføjes særlige komponenter under forberedelsesprocessen (f.eks. Ricinusolie).

Dette vil for eksempel være relevant for tage - strukturer kan passere vand (regn, sne), og derfor skal varmeisoleringen beskyttes ordentligt mod kontakt med vand. Dette komplicerer imidlertid yderligere gør-det-selv-madlavningsprocessen-fordi du skal vide præcis, hvad og hvor meget du skal tilføje.

Ud over fugt er isolatoren modstandsdygtig over for følgende forbindelser:

1. Benzin.
2. Blødgørere.
3. Alkohol.
4. Olier.
5. Ethers.

Med hensyn til brandbarhed - PPU kan tilhøre tre grupper:

1. Selvslukkende (eller C).
2. Næppe brændbart (HARDWARE).
3. Brandfarlig (tv) som.

Gruppen kan påvirkes af brugen af ​​forskellige fyldstofadditiver. Deres rolle kan spilles af forskellige halogener, fosforforbindelser. Polyurethanisolering med sådanne tilsætningsstoffer kan bruges til lokaler, hvor der er øget fare brand (for eksempel - til vægge og tage på bade, værksteder, fyrrum).

Tætheden af ​​polyurethanskum c, som nævnt ovenfor, kan variere afhængigt af forholdet mellem de anvendte komponenter. Den kan udgøre fra 30 til 200 kg / m³.

I princippet bruges den hårdeste løsning hovedsageligt i industrien - til husholdningsløsninger kan du gøre med skum med gennemsnitlige værdier (op til 80 kg / m³), ​​hvilket har en overkommelig pris. Igen er det ikke så let at gætte koncentrationen med egne hænder, hvilket igen indikerer, at brugen af ​​teknologien kun er nødvendig for specialister.

1.2 Om materialemangel

Termisk isolering ved hjælp af et sådant materiale har sine ulemper:

1. Når temperaturen stiger til +500 grader, udsender materialet kuldioxid og kulilte.
2. Materialet er "bange" organiske opløsningsmidler og mineralsyrer.
3. Materialet kan miste sine egenskaber ved direkte kontakt med ultraviolet lys (sollys).

Ovenstående punkter er vanskelige at tilskrive betydelige ulemper - de er også karakteristiske for næsten enhver isolering, og du kan kun ødelægge effekten af ​​at bruge materialet, hvis du forsømmer mest enkle regler installation af isolering.

1.3 Om applikationsteknologi (video)

2 Om applikationsteknologi

I modsætning til plade- og rulleisolering (såsom skum og mineraluld) adskiller termisk isolering ved hjælp af polyurethanskum sig markant bedre side... Vi har allerede nævnt det kort ovenfor, lad os nu se nærmere på, hvordan processen med polyurethanisolering ser ud.

Først og fremmest leveres udstyr og tromler med komponenter A og B til arbejdsstedet. Udstyret er lille installation, som har en kapacitet - hvor komponenterne i virkeligheden blandes.

Denne beholder kan udstyres med automatisk opvarmning - da skummet for et resultat af høj kvalitet skal være indeholdt under visse forhold, hvoraf den ene er temperatur.

Sådant udstyr vejer fra 20 kg (mini -installationer med relativt lave egenskaber, der hovedsageligt bruges til at dække små områder - huse, skure, garager).

Mere seriøse enheder kan veje omkring en centner - deres anvendelse er vigtigere, når der kræves varmeisolering til tage, vægge eller gulve i store bygninger - hangarer, industrielle faciliteter... Udstyret kan udstyres med en eller to slanger for at fremskynde processen.

2.1 Om fordele og ulemper ved teknologi

Fordele og ulemper ved selve materialet er allerede blevet diskuteret ovenfor. Lad os nu se på, hvad der er så godt og hvad der er dårligt ved selve teknologien.

Følgende faktorer kan sikkert tilskrives fordelene:

1. Høj hastighed - sprøjtning på 1 arbejdsdag kan dække fra 100 "firkanter" (til sammenligning - varmeisolering af vægge, tage eller gulve i et sådant område ved hjælp af skum vil tage 2 gange mere tid).
2. Manglende sømme og samlinger - da sprayskummet skaber et monolitisk lag.
3. Klæbning til enhver belægning - PPU klæber lige så godt til ethvert materiale af vægge, gulve, lofter - enhver overflade: beton, træ, mursten.
4. Praktisk og hurtig isolering af strukturer af enhver kompleksitet - med bøjninger, uregelmæssigheder, højdeforskelle, hjørner, fremspring, fordybninger.
5. Forsegling af revner, samlinger, sømme, spåner.
6. Intet presserende behov for at oprette flerlags konstruktion(for eksempel kræver mineraluld fastgørelse af drejebænk, damp og vandtætning, brug af lim og dyvler).

Hvis du ikke finder fejl med selve materialets egenskaber (vi taler om listen over ulemper ved polyurethanskum, som blev nævnt ovenfor), kan vi roligt sige, at teknologien til polyurethanisolering er den bedste i øjeblikket.

Der er faktisk kun en væsentlig ulempe, og den er også allerede blevet citeret - det er vanskeligheden ved at udføre arbejdet med egne hænder.

Alvorlige vintre, typiske for mange regioner i vores land, rejser spørgsmålet om husisolering et af de første steder. Et interessant nok svar på dette spørgsmål kan være sprøjtning af PPU (polyurethanskum) for at varme hjemmet op.

Som du ved, er polyurethanskum en tokomponentsammensætning. Det har en meget lav varmeledningskoefficient, hvilket gør materialet til en fremragende varmeisolator. Opskummet polyurethanskum med en tykkelse på kun 5 cm har de samme varmeledningsevner som murværk 160 cm bred.

Polyurethanskum er et meget let materiale. Takket være det fremragende varmeisoleringsegenskaber og lav egenvægt bruges materialet i vid udstrækning til fremstilling af forskellige bygningsprofiler.

Hvor bruges PU -skum?

PPU bruges i øjeblikket i følgende industrier:

• under opførelsen af ​​industrielle og civile faciliteter ved hjælp af sandwichpaneler;
• når man opretter en støjisolerende skal i flyvemaskiner og jernbanepersoner;
• ved isolering af vægge, vinduer, døre og andre strukturelle elementer i beboelsesbygninger ved sprøjtning;

• i løbet af varmeisolering fungerer på rørledninger til varmt og koldt vand.

Derudover bruges polyurethanskum inden for elektroteknik, bilindustri og andre områder af moderne industri.

Hvad er fordelene ved polyurethanskumisolering?

Isolering af objekter ved hjælp af PP, i sammenligning med andre varmeisoleringsmaterialer, garanterer følgende fordele:

• minimalt varmetab ved vægge, dør- og vinduesåbninger i bygningen;
• høj grad af modstand mod eksterne negative miljøpåvirkninger;
• fremragende langsigtet vedhæftning til alle sorter mobilbeton, gipsvæg, mursten;
• fuldstændigt fravær af behovet for fastgørelse til den isolerede overflade;
• høje indikatorer for hydrofobicitet
• påføring på overfladen uden dannelse af samlingssømme;
• metoden til sprøjtning af polyurethanskum kræver ikke efterfølgende periodisk fornyelse, hvilket sparer materiale og arbejdskraftressourcer;
• materialets cellulære struktur gør det muligt for den behandlede overflade at "ånde".

Er der ulemper ved isolering ved hjælp af polyurethanskum?

Desværre, da enhver medalje har to sider, er der visse ulemper ved hjemmisolering ved hjælp af polyurethanskum:

• på trods af at producenter hævder en levetid på 15-20 år, kan materialet efter 5 års drift miste omkring 30% af dets varmeisoleringskvaliteter;
• udstyret til sprøjtning af polyurethanskum har en ret høj pris;
• polyurethanskum er ikke særlig modstandsdygtig over for brand.

På trods af tilstedeværelsen af ​​mangler kan det konkluderes, at materialet har en meget større mængde positive kvaliteter.

Egenskaber ved sprøjteteknologi

Inden påføring af et polyurethanskumisoleringslag skal den overflade, der skal behandles, først forberedes. Til dette formål rengøres det for eksisterende forurenende stoffer, hvorefter det tørres godt. Eksisterende rust skal fjernes fra metaloverflader og affedtes. Aluminiumsoverflader skal behandles med en primersammensætning, der har høj grad vedhæftning. Dette vil øge mængden af ​​vedhæftning af isoleringen til overfladen af ​​det forberedte materiale.

Kvaliteten af ​​sprøjtningen af ​​polyurethanskum på den overflade, der skal behandles, afhænger af omgivelsestemperaturen og de komponenter, der er involveret i processen. For at spraylaget skal have alle de nødvendige egenskaber, skal arbejdet udføres i et rum, hvis temperatur ikke er lavere end 5 ° C, mens komponenternes temperatur skal være i området fra 10 til 25 ° C. Hvis arbejdet udføres under koldere forhold, skal sprøjteopløsningen forvarmes, indtil den når den krævede temperatur.

Processen med sprøjtning af polyurethanskum sker under betingelser med tilstrækkeligt højt tryk, hvis værdi overstiger 100 atmosfærer. Efter at have forladt sprøjteenhedens dyse, cirka 2 sekunder senere, observeres skumdannelse og efterfølgende størkning af materialet. Det resulterende lag har høje hydro-, lyd- og varmeisolerende egenskaber.

Sprøjteproces

Processen med at skabe et varmeisolerende lag baseret på polyurethanskum består af tre hovedtrin:

1. Blanding af alle de komponenter, der kommer ind i sammensætningen. I løbet af denne handling er brandbekæmpelseskomponenter, isocyanat og fixer indbyrdes forbundet. De to sidste komponenter skal forblandes med hinanden, hvorefter det dannede bundfald skal fjernes.
2. Direkte sprøjtning af polyurethanskum på den overflade, der skal behandles, ved hjælp af en speciel sprøjtepistol og en højtrykskompressor (skumgenerator).
3. Gentaget eller efterbehandling overflade, som kun laves hvis det er nødvendigt.

Omkostninger ved arbejde

Det er ingen hemmelighed, at priserne i denne artikel i nogle regioner i Rusland kan afvige en smule fra de ankomne. Derfor, hvis en sådan kendsgerning er relevant, skal du bare justere tallene i den rigtige retning. Priserne for sprøjtning af PP 1 m² er direkte afhængige af tykkelsen af ​​det påførte lag samt mængden af ​​ordren. På større område behandles, reduceres omkostningerne ved sprøjtning af 1 m² en smule.

Hvis vi tager det gennemsnitlige prisniveau, vil mængden af ​​overfladesprøjtning, hvis areal ikke overstiger 200 m², udgøre 550-600 rubler pr. 1 m². I tilfælde af en stigning i arealet af den forarbejdede overflade, omkostningerne ved behandling kvadratmeter falder i gennemsnit med 50-100 rubler.

Ved udarbejdelse af et skøn til sprøjtning med polyurethanskum beregnes omkostningerne ved arbejdet under hensyntagen til højden på rummets vægge. Typisk udtrykkes påmærkningen i dette tilfælde som en procentdel af arbejdsomkostningerne. For eksempel med en væghøjde på mere end 3 m vil omkostningerne til sprøjtning stige med 10-20%, mens der til sprøjtning kældre at have lavt til loftet, bliver du nødt til at betale 20% mindre.

Som regel, fuld pris arbejder i forbindelse med sprøjtning af polyurethanskum beregnes af specialisterne i de organisationer, der udfører disse arbejder. Specialistens erfarne øje ser straks sårbare steder, hvorigennem varme kan slippe ud af rummet, så de anbefaler at behandle disse steder yderligere.

I dag kan du selv sprøjte polyurethanskum. For at udføre dette arbejde skal du erhverve dig nødvendigt udstyr, samt få et indledende kendskab til de sprøjtede komponenters egenskaber. Det er bedst at udføre sådant arbejde med en assistent.

Nødvendigt udstyr

I dag er der mange byggeforretninger implementerer engangssæt til overfladebehandling med et lille område. Et lignende sæt består af to dåser, hvoraf den ene er fyldt med isocyanat, den anden indeholder en polyol med Freon 134.

Blandingen af ​​komponenterne sker i det øjeblik udløseren af ​​en speciel pistol trykkes. Slangerne fra cylindrene med de originale sammensætninger er forbundet via en reducer til pistolen. Samtidig udføres konstant overvågning af temperaturen og trykket i cylindrene. Hvis der går en ud over en af ​​disse parametre, forringes materialets indstillingsparametre, og dette vil føre til en stigning i dets forbrug.

Udgifter til udstyr

På grund af det faktum, at i nyere tid antallet af hjemmeværker, der selvstændigt ønsker at isolere deres hjem med polyurethanskum, er steget betydeligt; bærbare installationer til at udføre disse arbejder med egne hænder er blevet udbredt på markedet. I betragtning af den økonomiske uhensigtsmæssighed er der desuden professionelle arbejdere har dyrt udstyr, tager de simpelthen ikke små ordrer til arbejde. Og samlingen af ​​selve udstyret, i tilfælde af behandling af et ubetydeligt område, kan tage stor mængde tid end at udføre selve arbejdet. Engangssæt tillader amatørsprøjtning af polyurethanskum. Overfladebehandlinger på mindre end 20 m² er mere fordelagtige med bærbare enheder designet til hobbyfolk.

Installationsomkostninger pr enkeltbrug varierer fra 16 til 25 tusinde rubler. Den indeholder omkring 1 m² polyurethanskum. Den samme mængde sprøjtet sammensætning købt fra et specialiseret firma vil koste mere end 30 tusind rubler. Dette understreger igen det tilrådelige at sprøjte små områder med egne hænder ved hjælp af bærbart udstyr.

Selvsprøjtning med polyurethanskum

Værker relateret til selvanvendelse PPU -lag må kun udføres i godt vejr. Høj luftfugtighed vil forringe belægningens egenskaber betydeligt. Ved selvsprøjtning skal flere lag påføres.

Isolering skal startes fra vanskelige overflader såsom ventilationsluger, skorstene, rørledninger. I løbet af dette er det nødvendigt at lukke alle udadgående led. Det første lag skal være cirka 14 mm tykt. Efter at den er størknet helt, kan du fortsætte med at sprøjte.

Det efterfølgende andet og tredje lag skal påføres med et bestemt tidsrum. Det er bedst, hvis hele sprøjteprocessen er afsluttet inden for en dag. Hvis dette ikke er muligt, skal du forberede overfladen omhyggeligt, når du påfører det næste lag. Korrekt planlægning arbejdets fremskridt i forbindelse med polyurethanskumisolering, giver dig mulighed for at behandle alle overflader af et mellemstort hus på 2-3 dage.

Det menes, at for at opnå det mest optimale niveau af lyd og varmeisolering, vil det være nødvendigt at anvende tre lag.

Fordele og ulemper ved selvsprøjtning af PPU

Sprøjtearbejde af polyurethanskum, udført af fagfolk ved hjælp af specialudstyr, udføres meget hurtigt. Som regel holder de ikke mere end 1-2 dage. Gør-det-selv-sprøjtning vil tage mere tid, siden hjemmemester bliver nødt til at beskæftige sig med driften af ​​udstyret og finurlighederne ved teknologien til at udføre arbejdet.

Anvendelsen af ​​polyurethanskum har været og forbliver kun gavnlig med et lille overfladeareal, der skal behandles. Sammensætningen, der anvendes af en amatørinstallation, hærder lige så hurtigt, som polyurethanskummet kommer ud af ventilationsåbningerne på professionelt udstyr. Så i dette aspekt er der ingen forskel mellem dem.

Denne omstændighed giver ejeren mulighed for at vælge den mulighed, der er mest at foretrække for ham selv, hvilket antyder enten egenbehandling eller professionel anvendelse.

Uanset anvendelsesmetode er boligisolering med polyurethanskum efterspurgt og er fortsat en glimrende måde at skabe varmeisolering til huse med komplekse arkitektoniske former.

Hvis du har brug for isolering forskellige lokaler fra kælder til loft en god løsning bliver til polyurethanskum. Et materiale med fremragende egenskaber, opnået ved at blande polymere stoffer, passer perfekt til alle typer overflader. Med dens hjælp, selv alene, er det muligt at producere højkvalitetsisolering i huse til en rimelig pris.

Særegenheder

Polymerens syntetiske karakter giver dig mulighed for at ændre dens egenskaber og forbedre dem til parametre, der ikke er tilgængelige naturlige materialer... Især polyurethanskum er en fremragende isolering og har fremragende vedhæftningsegenskaber til næsten alle typer overflader, der opstår i konstruktionen af ​​varmeisolering.

Stærk vedhæftning er forsynet med materialer som:

• træ - 1,5 kg / cm²;
• galvaniseret og støbejern - 2,0 kg / cm²;
• aluminium - 1,0 kg / cm²;
• rustfrit stål - 1,5 kg / cm²;
• cement - 2,5 kg / cm²;
• stål - 3 kg / cm².

Derudover er følgende de positive egenskaber ved materialet:

• lav varmeledningsevne - 0,019–0,028 W / m²;
• lethed, der ikke påvirker strukturenes vægt - fra 40 til 60 kg / m³;
• behøver ikke fastgørelseselementer - omkostningsbesparelser;
• beskytter belagt metal mod ætsende processer;

• der er ingen kuldebroer;
• evnen til at dække overflader med enhver geometri;
• høj holdbarhed, materialet rådner ikke, tørrer ikke ud, falder ikke sammen under påvirkning af atmosfæriske fænomener, temperaturændringer og andre miljøfænomener, undtagen ultraviolet stråling;
• absolut sikkerhed, polyurethanskum er kemisk og biologisk inert, godkendt til brug i kolde rum ah til mad;

• ved hjælp af en formular med de nødvendige dimensioner kan du oprette varmeisolerende blokke i ethvert format;
• materialet er ikke interessant, da mad til gnavere og insekter, svampe og andre mikroorganismer ikke formerer sig på det, og det forhindrer også vækst af plantens rødder;
• modstandsdygtig over for aggressive stoffer: opløsningsmiddel, blødgøringsmiddel, brændstof, mineralolie, fortyndet syre og alkali, grimme gasser af forskellig oprindelse;
• refererer til næppe brændbare stoffer, forbrænder fra siden af ​​kontakt med direkte ild, og kun hvis den er til stede, når den forsvinder, går den ud, det udbrændte lag bliver til kul og understøtter ikke længere forbrænding.

Ud over positive kvaliteter har PPU sine egne ulemper, blandt hvilke det er værd at fremhæve følgende:

• det færdige polyurethanskumlag er sårbart over for sollys(til ultraviolet). For at kompensere for denne ulempe er polyurethanskum belagt med maling eller film med den nødvendige beskyttende egenskab;
• selvom PPU'en brænder langsomt, men nær en ildkilde, for eksempel en pejs eller gaskomfur, det bør ikke bruges, selvom det ikke tager ild, kan det ulme eller smelte;
• relativt høje omkostninger.

Beskrivelse

Polyurethanskum er et materiale relateret til gasfyldt plast med en cellulær struktur fyldt med luft.

Den flydende fase af polyurethanskum dannes på grund af kombinationen af ​​to stoffer: isocyanat og polyol.

På 2-4 sekunder efter blanding af komponenterne skummer polymeren; når den påføres overfladen, dannes en homogen masse med høje varmeisolerende egenskaber. Skumdannelse ledsages af en stigning i temperaturen og en stigning i viskositeten, hvorefter materialet hærder.

PPU er opdelt i to hovedtyper, såsom:

• åbne celler eller blødt polyurethanskum, der bruges i let industri;
• lukket celle eller stift polyurethanskum, der bruges i varmeisolering.

Forbindelse

Stivt polyurethanskum med lukket celle dannes ved at kombinere to komponenter.

• Polyol (A) Er et hydroxylstof, der fungerer som et polymert grundlag for polyurethanskum. Det er svagt giftigt og ikke-eksplosivt, skal opbevares ved temperaturer fra 0 ° C og derover i et rum med lav luftfugtighed og god ventilation. På grund af tendensen til delaminering skal komponent "A" blandes før brug.
• Isocyanat (B) Er en blanding baseret på diphenylmethandiisocyanat (50 til 60%) og polyisocyanat. Den har en høj aktivitet, når den kommer i kontakt med luft, som følge heraf dannes et ubrugeligt sediment, som nødvendiggør en forseglet opbevaring.

Egenskaber

Fra et teknisk synspunkt har PPU følgende egenskaber:

• Tætheden er 18–300 kg / m³;
• Varmeledningsevne - fra 0,019 til 0,03 W / m²;
• brudspænding i kompression - fra 0,15 til 1 MPa, i bøjning - fra 0,35 til 1,9 MPa;
• fugtabsorbering - fra 1,2 til 2,1%;
• antallet af lukkede porer - fra 85 til 95%;
• antændelighed ifølge GOST 12.1.044 (næppe brændbare stoffer).

Producentoversigt

Kvaliteten af ​​komponenterne og korrekt andel- Dette væsentlige betingelser at modtage god PPU... I små butikker sælges ofte polyurethanskumcylindre med uforståelige markeringer, hvis brug er et tab af penge og modtagelse af ekstremt utilfredsstillende isolering. Derfor anbefales det at vælge pålidelige producenter, hvis produkter kun har positive anmeldelser fra købere.

• Yantai wanhua Er et stort kinesisk polyurethanskumfirma. Hun er en af ​​verdens førende inden for salg af polyurethanskum. Produkterne er certificeret i overensstemmelse med alle kvalitetsstandarder og har samtidig en rimelig pris. Ved at købe et sådant produkt kan du være sikker på en garanteret ombytning i nærvær af en fabriksfejl. Produktnavne: komponent A-Wanfoam-323C-1, komponent B-Wannate PM-200.
• Bayer Er en stor tysk kemisk og farmaceutisk virksomhed med et verdensomspændende ry og et fremragende ry. Handelsnavne på PU -skumkomponenter: komponent A - Bayer Spray 150, komponent B - Desmodur 44V20 L.

• BASF Er tysk kemisk virksomhed med mere end 150 års erfaring, betragtes som verdens førende inden for produktion af PU -skumkomponenter Høj kvalitet... Den resulterende isolering er kendetegnet ved en ensartet struktur, komponenterne blandes uden nogen sidekomplikationer... Produktnavne: komponent A - Elastospray 1652 / 1-3, komponent B - IsoPMDI 92140.

Hvordan beregnes udgiften?

Ved beregning af forbruget af polyurethanskumkomponenter er flere faktorer altafgørende.

• Tykkelsen af ​​det påførte lag. Det bestemmes direkte af det nødvendige niveau af varmeisolering og afhænger af densiteten af ​​et bestemt polyurethanskum.
• Område, der skal behandles (S). Det beregnes i henhold til standardformularen S = l * h, hvor l er overfladens længde, og h er dens højde. Volumenet af det nødvendige polyurethanskum (V) beregnes ud fra formlen V = S / p, hvor p er strømningshastigheden pr. 1 m².
• Skummer brugt og type arbejde: hældning eller sprøjtning. Det antages generelt, at forbruget af komponenter A og B er 1: 1. I praksis forbruges 1: 1 til sprøjtning og 1: 1,1 til hældning i praksis. Ved brug af et vandsystem forbruges der også 1: 1 til sprøjtning og 1: 1,5 til hældning.

Hvordan laver man det selv?

Der er en enkel mulighed for at gøre det selv. For at gøre dette skal du købe et af engangssættene. FoamKit fra den amerikanske producent er fremragende valg... Du kan bruge den alene til at isolere et privat hus, sommerhus, sommerhusloft eller andre lokaler. Engangssættet består af to små cylindre, som leveres med en slange og en speciel pistol med forskellige dyser.

Efter brugens anvendelse forbliver komponenterne anvendelige i 30 dage og i emballeret form - 12 måneder.

Generelt er sprøjtningsprocessen som følger:

• du skal være placeret i en sådan afstand, at fra pistolen til væggen er omkring 80 cm;
• det første tynde sprøjtede lag påføres for at sikre bedre vedhæftning til væggen;
• efter 20 minutter, når det tørrer, påføres det næste lag, som ikke må overstige 2,5 cm i tykkelse og så videre indtil nødvendig tykkelse med stop til tørring af det friske lag;
• på det sidste lag udjævnes overskydende og sagging 2-5 minutter efter påføring. Hjemmelavet sprøjtning udføres.

Ved arbejde skal en række af følgende betingelser overholdes:

• overfladen skal være tør og fri for støv og snavs;
• temperaturen bør ikke være lavere end + 5 ° С, afhængigt af fugtigheden, temperaturen arbejdsflade skal overstige dugpunktets temperatur med 3 grader.

Alternativet til egenproduktion af polyurethanskumkomponenterne er meget komplekst og kræver et højt kendskab til kemi og derudover fremstilling af en højtryksenhed, som vil kræve avancerede mekaniske færdigheder.

Anvendelse af engangssæt med sprøjtedyser er økonomisk berettiget, når der arbejdes på områder, der ikke overstiger 30 kvadratmeter. m. Og der er også mange finesser til at bestemme proportionerne for det ønskede resultat, uspecifik overflade og andre nuancer, der skal tages i betragtning, selvom der er fabrikskomponenter og udstyr.

Komponenter

Ud over komponentcylindrene indeholder engangssættet dele såsom slanger, pistol og dyser. Professionelt udstyr består af mange dele og er ofte mobil enhed som en gassvejsemaskine.

Højtrykssprøjter inkluderer følgende:

• "Skum-20" Er et produkt Russisk firma som kan blande komponenter i 11 forskellige variationer... Enheden er udstyret med to 2,5 meter slanger, der kan forlænges op til 60 meter, hvis det er nødvendigt. Det giver mulighed for at producere 1-3 kg polyurethanskum i minuttet, blandes i mængder fra 1: 0,93 til 1: 1,7. Dimensionerne er 115x55x90 cm, og vægten er 110 kg.
• Reaktor E-10- Dette er en amerikansk installation til sprøjtning af polyurethanskum, polyurinstof, polyurethan, epoxy og andre. Den har kompakte dimensioner 52x55x95 cm og en forholdsvis lille vægt på 72 kg. Det producerer op til 5,4 kg blanding i minuttet med slangelængder op til 32 m.

Til isolering med polyurethanskum ved sprøjtning,højt specialiseret... NS ved at købe det mest avancerede og teknologiske udstyr, udover at du har hårdtarbejdende hænder,det er også nødvendigt at forstå, hvordan selve applikationen af ​​polyurethanskum opstår, og hvordan man vælger det rigtige råmateriale til isolering af et eksisterende objekt. En teknologisk og fornuftig tilgang er nødvendig her! I denne artikel vil vi gøre dig bekendt med de vigtigste aspekter af anvendelsen af ​​sprøjtet varmeisolering:

Komponenter til PPU -sprøjtning, hvorfra det viser sigsprøjtet varmeisolering- Disse er tokomponentsystemer (blandinger) med hurtig starttid, hurtig gelering og hærdning. Standard levering i 200 liters tromler: -Polyol (skummiddel) - 230 kg. ogIsocyanat (hærder) - 250 kg.Komponenter er kategoriseret efter densitet af det resulterende skum: - fra 8 kg / m³ Før 315 kg / m³. Jo højere densitet, desto stærkere og hårdere er det resulterende skum, og omvendt, jo lavere densitet, jo større volumen og løsere struktur. Polyurethanskum opdelt efter intern strukturpå åben mobil (fugtgennemtrængelig) og lukket mobil (mangel på fugtabsorbering). Producerettil forskellige driftsbetingelser: -i overensstemmelse med sanitære og hygiejniske standarder og uden, samt 4 forskellige brandmodstandsklasser.

Lavdensitets polyurethanskum 8 - 20 kg / m³ har en åben cellestruktur (fugtgennemtrængelig). Termisk konduktivitetskoefficient: 0,06 - 0,035 W / mK... De bruges til isolering af tørre rum og lydisolering. Og den må under ingen omstændigheder bruges til at isolere grøntsagsforretninger, gårdhaver osv. Da støv og alle slags bakterier trænger ind i isoleringen med fugt, skaber der et patogent miljø, og isoleringen vil snart miste varmeisoleringsegenskaber.

PU -skum med en densitet på 27 - 60 kg / m³ har en lukket cellestruktur (ingen fugtabsorbering). Termisk konduktivitetskoefficient: 0,019 - 0,03 W / mK... De bruges til isolering af beboelsesbygninger, saunaer, bade, kølerum, til isolering af grøntsagsforretninger, gårde osv. De bruges også som isolerende vandtætning af fundamenter og kældre.

Polyurethanskum med en densitet på 70 - 315 kg / m³ lukket mobil. Termisk konduktivitetskoefficient: 0,03 - 0,06 W / mK... Det bruges hovedsageligt som et forstærkende varmeisolerende byggemateriale. Det er værd at sige det i sprøjtet isolering med en tæthed315 kg / m³, næsten det er ikke muligt at hamre et søm eller stramme en skrue, medmindre du først borer et tyndt hul med en boremaskine.

Du skal allerede have konverteret Opmærksomhed på den termiske konduktivitetskoefficiens afhængighed af densiteten af ​​polyurethanskum: - Den laveste koefficient 0,02 - 0,026 W / mK har polyurethanskum med lukket celle med en densitet 27 - 50 kg / m³... Med et fald eller stigning i densitet stiger termisk konduktivitetskoefficienten for polyurethanskum.

HVORDAN BESTEMMES PUFENS TÆTTHED TIL SPRØGNING, HVAD ER BEDRE?:

Lad os sige, at du skal isolere et tørt rum, til dette formål er en PPU med en åben celle velegnet til os! Priser for PPU -komponenter, s forskellige opnåede densitet meget lidt anderledes i pris til 1 kg, men mængden af ​​skum er anderledes! Fra 1 sæt PPU komponenter (2 tromler 480 kg) densitet 8 kg / m³ det største volumen opnås! 480: 8 det vil vise sig at være om 60 m³(ved fri opskumning, eksklusive tab under sprøjtning), og hvis vi tager tætheden 20 kg / m³, derefter 480: 20 vi får lige nær ved 24 m³! Og her opstår uenigheder: - PPU med tæthed 20 kg / m³ der opnås mindre volumen sprøjtet skum, men polyurethanskum med en densitet 8 kg / m³ du skal anvende et lag tykkere næsten 2 gange, da det har værre varmeisolering og en løsere struktur, hvor mus kan lide at bosætte sig! Hvad skal man vælge ??? Og her er der ikke noget entydigt svar, og du skal afveje fordele og ulemper. Nogle gange er det værd at opgive valget af polyurethanskum med åben celle til fordel for lukket celleskum med lav densitet. Ved at prioritere lukket celle PU -skum får du bedre kvalitet vandtæt isolering, med mere langsigtet tjenester og med yderligere vigtige plusser:

1. Manglende fugtabsorbering!

2. På grund af den lavere varmeledningskoefficient er påføring af et mindre lag påkrævet (hvilket ofte er ganske vigtigt)!

3. Mus starter ikke i isoleringen! Bidet i gnavere giver dem ikke mulighed for at spytte de tyggede elastiske stykker tilbage mellem tænderne. Måske har nogen allerede bemærket, at musen foretrækker at gnave en passage i løsningen mellem murstenene frem for ved siden af ​​den i en gummiprop.

4. PPU med en lukket celle, har unikke støjisoleringsegenskaber.

HVOR ER DET BEDRE AT KØBE PPU -KOMPONENTER TIL SPRAY?:

Sådan får du en sprøjtning af kvalitet:

Mange mennesker måtte se fra siden, hvordan en arbejdstager i en beskyttelsesdragt, jævnt bevæger sig langs overfladen med en sprøjtepistol, påfører et lag skum. Ved første øjekast virker alt simpelt: - tænde de nødvendige knapper på udstyret i henhold til betjeningsvejledningen og gik til sprøjtning af skummet! Faktisk er alt ikke så simpelt som det ser ud til. Så lad os gå videre til at forklare, hvad sprøjtning af høj kvalitet afhænger af:

2. Ved giver polyurethanskumkomponenter- skal være klart doseret i visse proportioner angivet i teknisk laboratoriekortaf producenten, til forarbejdning af polyurethanskumkomponenter. Afvigelser fra normen bør ikke overstige 5%.Komponenterne skal blandes effektivt med hinanden, derfor er det nødvendigthold rent med sprøjtepistolens blandingskammer og rengør det i tide med et specielt værktøj.

3. Ved sprøjtning er det påkrævet at opnå høj kvalitetstøvet aerosol. Grov dråbe aerosol, fører til øget overflade rebound og pletter. Tågeagtigt, til et målt underslag til overfladen og øget fordampning i miljø skummiddel. Sprøjtning påvirkes af temperaturen på de opvarmede komponenter og strømningshastigheden. Varmere komponenter har lavere viskositet og er mere flydende. Derfor,nødt til at foretage en korrektion fodring af blandingen. Forkert konfigureret sprøjtning af polyurethanskumkomponenter fører til overforbrug af råmaterialer samt forringelse af de termiske isoleringsegenskaber af sprøjtet polyurethanskum.

4. PPU -sprøjtning, skal udføres i et så tykt lag som muligt, i en passage. Jo tyndere laget og jo længere tid mellem passerer, jo tættere er overfladeskorpen mellem lagene. Påføringsteknik af polyurethanskum tynde lag bruges normalt til at få en glattere (smuk) belægning. Skummet sprøjtet med hyppigere passager er tættere og ligner mere en puffekage med forværret varmeisoleringskvaliteter og med ekstra omkostningsoverskridelser af råvarer.

5. Opvarmning af polyurethanskumkomponenter- Afhængigt af temperaturen på basen, der skal isoleres og tykkelsen på isoleringen, skal opvarmningstemperaturen justeres. Normalt varierer det:-for polyol 35-55 C ° og for isocyanat 40-60 C °.Temperatur spiller rollen som en katalysator i kemi. behandle.Ved sprøjtning forekommer et kemikalie mellem komponenterne. reaktion med frigivelse af ekstra varme. T temperatur i Indersiden af ​​den skummende masse stiger til 120 - 160 C °.For at påføre et tyndt lag på et koldt underlag, indstilles opvarmningen til maksimum tilladt temperatur erklæret af producenten i det tekniske laboratoriekort til behandling af polyurethanskumkomponenter. For at isolere et jerntag, der er opvarmet af solen, kræves en minimal opvarmning.

Underopvarmning komponenter - fører til komprimering af det resulterende skum og spild af materiale. Jo tættere sprøjtningen er, jo værre bliver dens varmeisoleringsegenskaber. Det betyder, at tykkelsen af ​​isoleringen skal øges for at opnå den nødvendige varmeisolering, og der skal betales ekstra omkostninger ved køb af PU -skumkomponenter.
Overophedning- øger volumen op til 10% af PPU -producentens deklarerede volumen og gør sprøjtningen sprød. Isolering påført loftet metaloverflade, med forbehold for temperaturændringer (opvarmes fra solen i løbet af dagen, afkøles om natten) revner og forsvinder over tid.

For at finde ud af, hvor meget det vil vise sig at isolere firkanten. m. område, et sæt polyurethanskum, for eksempel densitet 32 kg / m³. lag 0,05 m. skal gøres simpel beregning: - I et sæt (system) til sprøjtning af PPU 480 kg.(2 tønder). Dele 480 på den 32 kg / m³ og i gratis opskumning får vi 15 m³skum. Dele 15 m³ på den 0,05 m = 300 kvm. m. !, Men! dette er uden at tage hensyn til alle former for tab og relaterede faktorer, der uundgåeligt påvirker overskridelsen af ​​kemikalier. komponenter ved sprøjtning.

1. Isoleret bund og vejrforhold:- Ved sprøjtning på en struktur overføres varmen, der frigives under den kemiske reaktion, til basen. Det første lag påført overfladen er tyndt og ligner en limskorpe. Denne effekt kaldes også: " spise «, « absorption»Skum. Det kolde træ ”spiser” op til 0,7 se, mur op 1.5 cm, beton og stryge op 2 se om du beslutter dig for at isolere betonvæg med et lag på 4 cm, så skal der tages hensyn til effekten af ​​at "spise" 1,5 — 2 cm Jo koldere overflade og jo tyndere det sprøjtede lag, jo større materialeforbrug.

2. Lettelse:- Konturer, forskelle i fly, uregelmæssigheder, skaber også merudgift... I rillerne og fordybningerne finder effekten af ​​"kramning" sted.

3. Ricochet og delvis undersprøjtning af aerosoler til overfladen, især ved isolering af lofter.

4. Lav kvalifikation af operatøren. Utætheder, stød, forkert justeret varmetemperatur ift vejrforhold og grundtemperatur ...

Resultat:- Under hensyntagen til alle de ovennævnte faktorer og alle andre mulige tab under sprøjtning: - En professionel kan have et overforbrug af råvarer op til 30%, en nybegynder op til 50%og måske mere! Det vil sige den opnåede mængde isolering fra en professionel fra et sæt PU -skum 32 kg / m³ bliver 9 - 12 m³, begynderen har 6-9 m³ og det er godt, hvis isoleringen ikke falder af senere.

Udfører udendørs og indvendig varmeisolering lokaler ved hjælp af polyurethanskum sparer ikke kun tid, men også fysisk anstrengelse. Takket være sprøjtning lægger materialet sig let i et jævnt lag på enhver overflade, hvilket pålideligt beskytter det mod støj, kulde og fugtindtrængning. Hvis du bruger en engangssprøjtemaskine, kan du gøre det selv med polyurethanskumisolering uden meget besvær.

Polyurethanskum er fremstillet af to polymerer - polyol og polysocyanat. Inden påføring på overfladen blandes komponenterne, opvarmes, tilsættes carbondioxid... Sprayisolering under højt tryk, som gør det muligt effektivt at isolere selv svært tilgængelige steder under taget eller mellem kommunikation. Efter hærdning er materialet en hård, hård belægning uden sømme med en ujævn overflade.

Denne isolering har mange positive egenskaber:

• lav varmeledningsevne;
• fuldstændig tæthed
• miljøvenlighed;
• immunitet over for kemikalier;
• let vægt;
• holdbarhed.

Derudover har materialet fremragende lydisolering, lader ikke fugt passere igennem, er let at påføre på enhver overflade og er meget fast knyttet til det. På grund af sin høje vedhæftningsevne, klæbes isoleringen pålideligt til, selv på de mest glatte overflader. Polyurethanskum er ikke-brandfarligt, er ikke bange for skimmelsvamp, insekter og gnavere, tolererer pludselige temperatursvingninger uden konsekvenser.

Anvendelsen af ​​denne isolering gør det muligt at undvære yderligere fastgørelseselementer, vandtætningsmaterialer og primere, hvilket reducerer omkostningerne ved den varmeisolerende proces betydeligt.

Anvendelsesområdet for polyurethanskum er ret omfattende:

• indvendige lokaler til beboelsesbygninger;
• ydre vægge i bygninger;
• tage;
• loftsrum;
• loggier og altaner;
• bade;
• garager;
• kloaksystemer;
• gulve og fundamenter.

For selv at udføre varmeisolering med polyurethanskum skal du have færdigheder i at arbejde med en sprayinstallation. Til at begynde med kan du øve dig på et eller andet sted. ydervæg under ledelse af erfaren mester... Hvis du overholder sikkerhedsforanstaltninger, kan du arbejde med enheden uden frygt. Selvfølgelig professionelt udstyr Det er ikke så let at mestre, men nu er der kompakte engangsinstallationer til salg, hvis princip er meget enklere.

Balkonisoleringsteknologi

Termisk isolering af altanen med polyurethanskum tager ikke meget tid på grund af det lille område af rummet. Gør-det-selv termisk isolering udføres indefra balkonen, da der er brug for særligt udstyr til udendørs arbejde.

I opvarmningsprocessen skal du bruge:

• aluminiumsprofil til drejning
• selvskærende skruer og dyvler af plast;
• niveau;
• bore;
• installation til sprøjtning;
• isoleringskomponenter.

Trin 1. Overfladeforberedelse

Den afskalning eller den løse belægning fjernes fra loftet og væggene på balkonen, hjørner og samlinger omkring vindueskredsen kontrolleres. Hvis der er dybe huller, kan du fylde dem med styrofoamstykker og forsegle dem med spartelmasse. Alle små huller og sømme udfyldes under sprøjtningsprocessen. Det er ikke nødvendigt at udjævne eller slibe overfladerne.

Trin 2. Lav drejebænken

En aluminiumsprofil skrues fast i vægge og loft i lodrette rækker. Endvidere forstærkes kassen med vandrette springere med et trin på cirka en halv meter. Sørg for at skrue profilen omkring omkredsen af ​​vinduet og døråbningen. Vindue, dørkarme, anbefales det at lukke kommunikationsrør plastfilm, da isoleringen hurtigt sætter sig, og det er meget svært at rengøre den.

Trin 3. Sprøjtning af isolering

Åbn æsken med polymerer og ryst ingredienserne grundigt. Slanger og en pistol er forbundet til dem, en dyse med en smal brænder er valgt. Først blæses polyurethanskum ind i revnerne, sømmene mellem vægge og loft forsegles, samlingerne omkring åbningerne behandles. Derefter ændres dysen til en bred og isolering sprøjtes over loftet. Påføringen skal være ensartet, holde pistolen på samme niveau og glide glat langs overfladen, der skal behandles.

Efter opvarmning af loftet bevæger de sig til væggene; hvis der er mærkbare defekter, fordybninger, påføres polyurethanskum i et tykkere lag, der udjævner arbejdsplanet. På den glatte vægge isoleringslaget skal være så ensartet som muligt. Efter sprøjtning fjernes forsigtigt det overskydende materiale fra drejebænken.

Trin 4. Efterbehandling

Gipsvæg, plast eller træpaneler... Hvis der planlægges afslutning med dekorativt gips, fastgøres et forstærkende glasfibernet til overfladen, hvorpå der påføres gips.

Loftisolering

Isolering af et loft er lige så let som en altan, samtidig med at der spares ledig plads og materialer. Overlapninger behøver ikke at være dækket med en vandtætningsfilm, behandlet med et antiseptisk middel eller en primerblanding. Hvis loftet er trimmet med spånplader eller gipsplader, er det nødvendigt at sprøjte isolering mellem spærbjælkerne. Dette vil gøre det muligt at fastgøre beklædningen på bunden uden at beskadige tætheden af ​​det varmeisolerende lag.

Hvis efterbehandlingen udføres fra dekorativt gips, sprøjtning udføres over hele overfladen, herunder gulvbjælker. Ved hjælp af installationen påføres polyurethanskum først på sømmene mellem vægge og tag og derefter jævnt fordelt over hele loftsarealet. Efter isoleringen hærder, hvilket sker i løbet af få minutter, kan du begynde at dekorere rummet.

Til gulvisolering skal du bruge:

• installation til sprøjtning;
• beholder med polyurethanskumkomponenter;
• cement;
• sand;
• vand;
• bygningsniveau;
• regel eller langskinne.

Trin 1. Forberedende arbejde

Til isolering på konstruktionstrinnet rengøres den grove bund for snavs og støv, led og sømme omkring rummets omkreds forsegles med en opløsning. Hvis gulvet er isoleret under renoveringen af ​​en beboelsesejendom, skal du først fjerne topdækslet, fjerne ophobet affald, kontrollere lagrenes styrke. Råtne overlapningsområder bør udskiftes med nye.

Trin 2. Sprøjtning af polyurethanskum

Komponenterne blandes, slangerne og pistolen med dysen er forbundet, og de begynder at dække bunden af ​​gulvet med isolering. På den beton afretningslag 2-3 lag polyurethanskum sprøjtes; det anbefales ikke at påføre materialet i et tykt lag. Mellem lags er rummet isoleret ad gangen, især omhyggeligt fordelt sammensætningen i hjørnerne af overlapningen.

Trin 3. Påføring af afretningslag og lægning af belægningen

Efter isoleringen er størknet mellem træerne, kan du straks montere hovedgulvet. Hvis sprøjtningen var på betonbund, ovenfra skal du lukke isoleringen med en cement-sandafretning. Opløsningen blandes i en beholder og fordeles direkte over det varmeisolerende lag. Brug et niveau til at kontrollere afretningslagets vandrethed for at undgå skråninger eller uregelmæssigheder. Opløsningen påføres med et lag på 4-5 cm, en tyndere afretningslag revner under mekanisk belastning.

Når mørtellaget tørrer, fortsæt med at lægge topcoaten. Da polyurethanskum har høje varmeisoleringsegenskaber, kan du lægge linoleum eller tæppe på et tyndt underlag på afretningslagret.

Kældergulvisolering

Kældre, især fugtige, har også brug for isolering af høj kvalitet. For at isolere kældergulvet korrekt skal du først isolere overfladen fra overskydende fugt... Tagmateriale og bitumenmastik er velegnede til vandtætning af gulvet.

Trin 1. Vandtætningsanordning

Gulvet i kælderen er dækket med tagmateriale, der fører kanterne 20 cm ud på væggene. Ved samlingerne lægges materialet med et overlap, og sømmene er belagt bituminøs mastik for at gøre basen så tæt som muligt. Langs kælderens omkreds skal tagmaterialet klæbe meget tæt til væggene, derfor er deres overflade også dækket med mastik og presset mod vandtætningen.

For at undgå deformation af beskyttelseslaget hældes en afretningslag over tagmaterialet. Hvis kælderen ikke er for fugtig, kan du belægge den til vandtætning murstensvægge med mastik til en højde på 10-15 cm, Særlig opmærksomhed betaler fugerne på gulv og vægge.

Trin 2. Påføring af polyurethanskum

Efter blanding af isoleringskomponenter og tilslutning begynder slangerne at anvende varmeisolering fra hjørnet til udløbet. Sprøjtning skal udføres i 3-4 lag, der klæber til samme niveau i hele kælderen.

Trin 3. Hældning af betongulvet

Isoleringens overflade kontrolleres med et niveau, områder med store højdeforskelle jævnes. Forbered en afretningslag og påfør polyurethanskummet i lige store portioner. Ved hjælp af reglen jævnes opløsningen over hele området, så afretningstykkelsen er mindst 5 cm. Efter at mørtel er hærdet og tørret, kan der lægges fliser, linoleum eller anden topcoat på afretningslag.

Video-Gør-det-selv polyurethanskumisolering