24.01.2014

OSB տախտակները երկար ժամանակ հայտնվեցին ազատ շուկայում և շահեցին բազմաթիվ երկրպագուների: Բայց նույնիսկ նրանք, ովքեր արդեն փորձել են սա շինանյութիրենց սեփական նպատակների համար (ինչ-որ մեկը պատրաստված OSB տախտակներից պատի միջնորմներտանը ինչ-որ մեկը հիմք է ընդունել բիտումային շինգլերտանիքի համար, ոմանք օգտագործվում են որպես շարժական կաղապարամածև այլն), լիովին չի գիտակցել ամբողջ բազմակողմանիությունը, ինչպես նաև այս եզակի շինանյութի օգտագործման առավելությունները:
Որպեսզի հասկանանք OSB տախտակների բոլոր առավելությունները, եկեք սկսենք հերթականությամբ, հենց սկզբից՝ դրա գյուտի պահից և այս գործընթացի հետ կապված մարդկանցից:

OSB տախտակների ծագման պատմությունը.

Հանուն կարգի, եկեք դեռ վերծանենք OSB հապավումը, քանի որ մեր ընթերցողների մեջ կարող են լինել մարդիկ, ովքեր առաջին անգամ են լսում այս նյութի մասին։
OSB հապավումը նշանակում է Oriented Strand Board, որը թարգմանության մեջ հնչում է Oriented Strand Board:
Առաջին նման ափսեը պատրաստվել է Ամերիկայում, ավելի ճիշտ՝ Կանադայում։ Դա տեղի է ունեցել XX դարի յոթանասունականներին։ OSB տեխնոլոգիահայտնվել է «վաֆլի» թիթեղների արտադրության նախկին տեխնոլոգիայի մշակման արդյունքում։
Ե՛վ վաֆլի սալիկների, և՛ OSB սալիկների ստեղծման հիմնական հումքը փայտն է: Այս երկու տեսակի շինանյութերի արտադրության տեխնոլոգիան նույնպես շատ նման է։ Փայտի զանգվածը վերածում են թրթիռների, այնուհետև այն խառնում են անջրանցիկ խեժով, որից հետո ստացված զանգվածը ենթարկվում է ճնշման և ջերմային մշակման։

Այդ դեպքում ո՞րն է տարբերությունը:

Թիթեղների և վաֆլի ափսեների հիմնական տարբերությունը չիպսերի բնույթն է (դրանց չափը): OSB տախտակների արտադրության համար օգտագործվում են ավելի երկար և նեղ չիպեր: Բացի այդ, չիպսերը հատուկ ձևով տեղադրվում են OSB տախտակների մեջ: OSB տախտակի մեկ շերտում յուրաքանչյուր չիպ գտնվում է միմյանց զուգահեռ, միևնույն ժամանակ, հարակից շերտերի չիպերին ուղղահայաց: Շերտերը, իր հերթին, նույնն են, ինչ վաֆլի ափսեի համար, այսինքն. երեք. Չնայած այն հանգամանքին, որ OSB տախտակն այնքան նման է իր ամենամոտ ազգականին, սափրվելու պարամետրերի և դրա տեղադրման առանձնահատկությունների տարբերությունները OSB տախտակին օժտում են մի շարք առավելություններով և եզակի հատկություններով:
Այժմ, հարգելի ընթերցող, հասկացաք, որ մեր դիտարկած շինանյութի անվանումը դրա արտադրության տեխնոլոգիայի բանալին է։
Կողմնորոշված ​​նշանակում է ոճավորել հատուկ ձևով։
Chipboard-ը ցուցիչ է, թե ինչից է պատրաստված շինանյութը:
Սալը ձև է, որն ունի շինանյութը:

Առաջին անգամ OSB տախտակ է արտադրվել Pelican Somils Limited ընկերության շնորհիվ: Դա տեղի է ունեցել Edison-OSB գործարանում, որն այն ժամանակ դեռ պատկանում էր նշված ընկերությանը, Ամերիկայում, ավելի ճիշտ՝ Կանադայում, իսկ ավելի ճիշտ՝ Ալբերտայում 1982 թվականին։ Pelican Somils Limited ընկերությունը սպառողին է ներկայացրել իր արտադրանքը՝ այն դիրքավորելով որպես նոր սերնդի նյութ, որը բնութագրվում է ավելի. բարձր կարգիքան վաֆլի թիթեղները, և, համապատասխանաբար, ավելի բարձր ֆիզիկական և տեխնիկական ցուցանիշներ: Այնպես որ, իրականում դա վիճարկելը տեղին չէ։

Այսօր OSB սալիկների արտադրությունը խիստ ավտոմատացված է և օգտագործում է համալիր տեխնոլոգիական սարքավորումներ... Ամերիկայում OSB-ի որոշ գործարաններ աշխատում են շաբաթվա բոլոր յոթ օրերին՝ օրը քսանչորս ժամ: Ամերիկայի (հիմնականում Հյուսիսային) գործարանների առյուծի բաժինը ամեն օր արտադրում է 28000-45000 OSB տախտակ։ OSB տախտակների ամենահայտնի ձևաչափը 1220 x 2440 մմ է, տասը միլիմետր հաստությամբ:
Կան OSB տախտակների այլ պարամետրեր՝ 1200 x 2440 millimeters, 1220 x 3660 millimeters, իսկ հաստության միջակայքը տատանվում է 6-ից 38 millimeters:
OSB տախտակները արտադրվում են ոչ միայն Ամերիկայում: OSB սալիկներ արտադրող եվրոպական երկրներից ուշադրության են արժանի Չեխիան, Լեհաստանը, Ավստրիան։ Ինչ վերաբերում է ամերիկյան արտադրությանը, ապա Կանադան պահպանում է իր առաջատար դիրքը վաճառքի առումով: Հայտնվել է նաեւ մեր հայրենական արտադրությունը, որը դիմանում է արեւմտյան հակառակորդների հետ մրցակցությանը։

Ժամանակն է խոսել արտադրության տեխնոլոգիայի մասին, որն առավել ակտիվորեն օգտագործվում է: մեծ թվով OSB տախտակների արտադրողներ.

Հումք OSB-ի և այն սափրվելու վերածելու համար:

Փայտի հումքը տեղափոխվում է ձեռնարկություններ, որոնք կլոր փայտանյութ են։ Բարդին, թխկին, կաղամախին և սոճին ամենատարածված ծառատեսակներից են (կախված այն տարածաշրջանից, որտեղ գտնվում է արտադրությունը): Որոշ չափերի գերանները գործարանի տարածք են առաքվում, որպես կանոն, 2-ից 7 մետր: Փայտի պահանջվող ծավալը մեկ սահմանել ժամանակտեղադրվում է գոլորշու տանկերի մեջ, որտեղ ջերմային մշակում է անցնում։ Փայտի գոլորշիացումը հնարավորություն է տալիս բարձրացնել նրա ֆիզիկական բնութագրերը, և բացի այդ, այն թույլ է տալիս նվազեցնել խոնավությունը, ինչը ազդում է նեղացման վրա: Շոգեխաշվելուց հետո գերանները մաքրվում են: Փայտի լավ, որակյալ գոլորշիացումից հետո չորացման գործընթացն ավելորդ է դառնում։ Շոգեխաշման ընթացակարգը միակ ճիշտը չէ, քանի որ Շատ արտադրողներ փայտը չեն շոգեխաշում, այլ ժամանակ են ծախսում այն ​​չորացնելուց հետո, երբ այն վերածում են սափրվելու:
Փայտը սղոցող մեքենաների կիրառման շնորհիվ վերածվում է փխրունության: Որոշ մեքենաներ կարող են միայն փայտի հետ աշխատել փոքր չափս(կարճ փայտե բլոկներ): Կան նաև այնպիսի մեքենաներ, որոնք կարող են մրցել երկար գերանների հետ։ Մեքենաներում կարող են տարբերվել կտրող գործիքի դիզայնը, փայտի սնուցման և ամրացման համակարգը և այլն։
1982 թվականին սահմանվեցին չիպի օպտիմալ պարամետրերը: Չիպերի երկարությունը պետք է ընկներ 75-ից 150 միլիմետրի սահմաններում, ֆիքսված լայնությունը՝ 15 միլիմետր, իսկ հաստությունը՝ 0,8 միլիմետր։ Այս օրերին երկարության և լայնության շեմերը մնացել են նույնը, սակայն հաստությունը նվազել է 0,2 միլիմետրով։

Սափրվելու չորացում.

Եթե ​​փայտը չի անցել գոլորշիացման գործընթաց, ապա դրանից սափրվելը պետք է անպայման անցնի չորանոցի թմբուկով: Նախապես շոգեխաշած գերանների սափրվելը չորացման թմբուկի մեջ մտնում է արտադրության տեխնոլոգի հայեցողությամբ, որը որոշում է դրա վիճակը։ Չորանոցները, ինչպես մեքենաները, նույնպես կարող են տարբեր լինել: Առավելագույնը լավագույն տարբերակըհամարվում են կոնվեյերային չորանոցներ:
Կոնվեյերային չորանոցները հնարավորություն են տալիս չորացնել ավելի երկար չիպսերը՝ առանց դրանք վնասելու: Բացի այդ, չիպսերը չորանում են ավելի համաչափ և, որ կարևոր է, փայտի հետ աշխատելը կապված է հրդեհային անվտանգության խնդրի հետ, իսկ փոխակրիչի չորացումը առավելագույնս բացառում է տաքացումից չոր չիպսերի բռնկման հնարավորությունը, քանի որ ջերմաստիճանը փոխակրիչի չորանոցի ելքի վրա։ շատ ավելի ցածր է, քան մյուս չորանոցները:
Չորանալուց հետո չիպսերն անցնում են տեսակավորման գործընթաց։

Չիպսերի միացում սոսինձներով:

Չոր չիպսերի վրա սոսինձի կիրառման գործընթացը կոչվում է ռեսինֆիկացիա: Խեժապատումն իրականացվում է գլանաձև թմբուկում պտտման միջոցով։ Խեժերը և պարաֆինը օգտագործվում են որպես սոսնձի հիմքի հիմնական բաղադրիչներ: Նաև այլ խառնիչներ սովորաբար օգտագործվում են սոսնձի ջերմաստիճանը և ամրացման ժամանակը, ինչպես նաև դրա խտությունը վերահսկելու համար: Առաջատար արտադրողները փորձում են գաղտնի պահել «այլ խառնիչների» բաղադրությունը, քանի որ ճիշտ ընտրության համար սոսինձի կազմըմեծ թվով ժամանակավոր և ֆինանսական ռեսուրսներ... Այս առումով, սափրվելու գործընթացը խեժի և պարաֆինի հետ համատեղելու գործընթացն իրականացվում է առավել զգույշ վերահսկողության ներքո:

OSB սափրվելու գորգի ձևավորում:

Խառնիչ թմբուկից սոսինձով կիրառվող չիպսերը մտնում են մեջը հմուտ ձեռքեր«Կողմնորոշիչ գլուխ, որը չիպսերը տեղադրում է անհրաժեշտ ուղղությամբ: Որովհետեւ շերտերի ուղղությունները տարբեր են, դրանցից յուրաքանչյուրի համար տարբեր է կողմնորոշիչ գլխիկի տեսակը։ Կողմնորոշիչ գլուխը հորիզոնական ձողի վրա ամրացված սկավառակների շարք է, որոնք պտտվելիս հարթեցնում են ափսեների մանրաթելերը՝ դրանք դնելով փոխակրիչի վրա։
Ավանդական OSB տախտակների արտադրության համար օգտագործվում են երեք կողմնորոշիչ գլուխներ, որոնք գտնվում են մեկը մյուսի հետևից և հաջորդաբար երեսպատում, համապատասխանաբար, երեք շերտ:

OSB սեղմում:

Պատրաստված chipboard-ը տաք սեղմված է: Մամուլը, ասես կախարդությամբ, չամրացված թրթուրներից պատրաստում է պինդ տախտակ՝ պոլիմերացնելով դրա մեջ պարունակվող կապակցիչները։ Սեղմող մեքենայի խնդիրն է սեղմել chipboard-ը և միևնույն ժամանակ բարձրացնել ջերմաստիճանը դրա ներսում սահմանված արժեքին: Այս արժեքը որոշվում է խեժի ամրացման ջերմաստիճանով, որը տեղի է ունենում 170-200 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում:
Տախտակների սեղմումն իրականացվում է տարբեր հյուսվածքներով կաղապարների վրա, որոնք տախտակը դարձնում են հարթ կամ «կոպիտ»։ Ուղղորդելու համար օգտագործվում են ծալքավոր սալեր տանիքի աշխատանքներքանի որ զգալիորեն մեծացնում են դրանց անվտանգությունը կպչման ավելի բարձր գործակցի շնորհիվ:

OSB ավարտում.

Սեղմելուց հետո ստացված վահանակները կտրվում են նշված ձևաչափերով, որոնց մասին ավելի վաղ գրել ենք, և տանում են վերջնական ներկայացման։
Ընթացակարգի կազմը ավարտումկարող է տարբերվել տարբեր արտադրողներովքեր փորձում են իրենց արտադրանքը դարձնել ճանաչելի և ավելի գրավիչ: Նման հատկանիշներն են մակերեսային հղկումը, կոր անկյունային մշակումը և այլն։
Պետք է նշել, որ արտադրողը սովորաբար ունի OSB տախտակների զգալի պաշար: Այս փաստը հետևանք է տեխնոլոգիական առանձնահատկություններարտադրությունը, այն է՝ խեժի ամբողջական բյուրեղացման ժամանակը, որը կազմում է մինչև 48 ժամ։

OSB տախտակները շինարարական շուկայում հայտնվեցին երկար ժամանակ, ուստի շատերին հաջողվեց գնահատել այս իսկապես բազմակողմանի նյութի օգտագործման առավելությունները: Շնորհիվ բարձր մակարդակամրության և խոնավության դիմադրություն OSB-ն օգտագործվում է միջնորմների արտադրության, տանիքի վերանորոգման կամ որպես շարժական կաղապարի համար:

Ինչ է OSB-ափսեը

Եթե ​​վերծանենք OSB հապավումը, ապա բառացիորեն նյութի անվանումը հնչում է այսպես՝ «oriented strand board» (անգլերեն Oriented Strand Board-ից): Դրա հիման վրա կարելի է եզրակացություններ անել արտադրության համար հումքի և վերջնական արտադրանքի ձևի մասին:

Արտադրության տեխնոլոգիայի և օգտագործման տարածքի առումով OSB-ն հաճախ համեմատվում է chipboard-ի հետ: Նման նյութերի արտադրության մեջ հիմնական բաղադրիչը փայտն է, որը վերածվում է թրաշածածկի, իսկ սոսինձի և ճնշման օգնությամբ այն ձևավորվում է պինդ տախտակների։

Բայց OSB-ի հիմնական տարբերությունը օգտագործվող չիպերի չափերն ու ափսեներում դրանք տեղադրելու հատուկ եղանակն է։ Վահանակը բաղկացած է երեք նույնական շերտերից, որոնցից յուրաքանչյուրի չիպերը գտնվում են միմյանց խիստ զուգահեռ, բայց տախտակի մյուս շերտերի չիպերին ուղղահայաց:

OSB տախտակների բնութագրերը

• ամենապահանջված չափսը՝ 1220 * 2440 մմ, 10 մմ հաստությամբ.
• 12200 * 2440 մմ 6–38 մմ հաստությամբ;
• 1220 * 3600 մմ, 6–38 մմ հաստությամբ։

Փայտի տեսակը. Ռուսաստանում կաղամախին ամենից հաճախ օգտագործվում է, բայց հնարավոր է օգտագործել փշատերևներկամ բարդիներ։

Օգտագործված չիպսերի չափը: Տեղադրված չափերըչիպեր OSB տախտակներ ստեղծելու համար.

• երկարությունը 75-150 մմ;
• լայնությունը 15 մմ;
• հաստությունը 0,6 մմ:

Մշակման տեսակը. Հասանելի է ինչպես ավազով, այնպես էլ չհղկված chipboard-ներով:

Մանրացումն օգտագործվում է այն դեպքում, երբ պահանջվում է հաստությամբ չափի խիստ պահպանում: Շինարարության մեջ հաճախ օգտագործվում է չհղկված վահանակ, քանի որ կոպիտ մակերեսը մեծացնում է կպչունությունը այլ շինանյութերի հետ:

Հումք OSB-ի և այն սափրվելու վերածելու համար

Արտադրության գործընթացը սկսվում է փայտի չիպերի արտադրությամբ: Ձեռնարկությանը մատակարարվում է փայտանյութ՝ կաղամախի, սոճի, թխկի։ Հումքի ընտրության հիմնական պահանջը փտածության բացակայությունն է և գերանների փոքր տրամագիծը: Թույլատրելի երկարություն 2-ից 7 մետր:

Սափրվելու համար հումքի պատրաստում.Նախ, կեղևը հանվում է գերաններից՝ օգտագործելով թմբուկ կամ պտտվող մեքենա: Այս գործընթացը կոչվում է կեղևազերծում:

Տարբեր ձեռնարկություններում տեխնոլոգիական ցիկլը տարբերվում է միմյանցից, հետևաբար, որոշ դեպքերում փայտը պետք է գոլորշիացվի, իսկ որոշ դեպքերում՝ ոչ: Առաջին դեպքում հումքը շոգեխաշում են հատուկ տանկերի մեջ։ Այս գործընթացի շնորհիվ փայտի բնութագրերը բարելավվում են, խոնավության պարունակությունը և նեղացման մակարդակը նվազում է: Այս դեպքում դուք չպետք է ժամանակ վատնեք նյութը չորացնելու համար:

Սափրվելու արտադրություն։Այս փուլում օգտագործվում են հատուկ սղոցող մեքենաներ: Դրանք բաժանվում են երկու տեսակի՝ սկավառակի եւ օղակի։ Սափրվելու համար օգտագործվող գերանների չափը կախված է սարքավորման տեսակից. որոշ մեքենաներ նախատեսված են կարճ ցողուններ կտրելու համար, իսկ մյուսները ունակ են երկար գերաններ մշակելու համար:

Չորացում.Եթե ​​փայտը նախապես չի շոգեխաշվել, ապա չիպսերի արտադրությունից անմիջապես հետո: Որոշ դեպքերում կարող է պահանջվել շոգեխաշած հումքի չորացում, որը կարող է որոշել միայն տեխնոլոգը՝ կախված չիպսերի վիճակից:

Այս փուլում օգտագործվում են չորանոցներ, նախընտրելի է կոնվեյերային տիպի: Չնայած կան այլ տեսակի չորացման սարքավորումներ, այս կոնկրետ մեքենան վերացնում է հրդեհի վտանգները: Բացի այդ, կոնվեյերային չորացումը թույլ է տալիս երկար մասնիկները մշակել առանց դրանք վնասելու: Չորացնելուց հետո չիպսերը ենթարկվում են տեսակավորման գործընթացի, որի ընթացքում մանր մասնիկները մաղվում են:

Արտադրության տեխնոլոգիա

Հիմնական բաղադրիչը պատրաստ լինելուց հետո ուղղակիորեն սկսվում է կողմնորոշված ​​թելերի տախտակների ձևավորումը: Ավելի հեռու արտադրական գործընթացըկարծես այսպես.

• սոսինձի ավելացում;
• սափրվելու գորգի ձևավորում;
• սեղմելով;
• ավարտական ​​բուժում.

Սոսինձի ավելացում:Չոր չիպսերը սոսինձով խառնելու կարգը կոչվում է ռեզինֆիկացիա։ Դրա համար հատուկ թմբուկը պտտում է այս բաղադրիչները, մինչև ստացվի համասեռ զանգված: Որպես սոսինձ օգտագործվում են պարաֆին և ֆորմալդեհիդային խեժեր, սակայն արտադրողները չեն շտապում բացահայտել ճշգրիտ կազմը։ Ի վերջո, իդեալական նյութ գտնելու համար շատ ժամանակ և գումար է պահանջվում:

Չիպերը սոսինձով ծածկելուց հետո զանգվածն ուղարկվում է կողմնորոշիչ մեքենա, որը մասնիկները տեղադրում է ճիշտ ուղղություն... Սարքավորումը պարունակում է չիպսեր տեղադրելու համար կողմնորոշիչ գլխիկներ տարբեր ուղղություններշերտերից յուրաքանչյուրում։

Սեղմելով. Հաջորդ փուլարտադրություն՝ տաք սեղմում, որի արդյունքում չիպսերը վերածվում են պինդ տախտակի։ Բացի նյութի վրա գործադրվող ճնշումից, այն ենթարկվում է ուժեղ տաքացման, որի պատճառով խեժը կարծրանում է։ Մամլման համար օգտագործվում են տարբեր հյուսվածքներով կաղապարներ, հետևաբար, արդյունքում տախտակը ձեռք կբերի հարթ կամ կոպիտ մակերես։

Ավարտական ​​բուժում.Երբ տախտակները կարծրացել են, գալիս է վերը նշված ստանդարտ չափսերով կտրելու պահը: Այժմ տրված են վահանակներ շուկայական վիճակ- դա կարող է լինել արտադրողի ապրանքանիշի տարբերակիչ նշանները, մակերեսային ավազը կամ հատուկ եզրերի մշակումը:

Տարածքներ և սարքավորումներ

Երբ պլանավորում եք սկսել OSB սալիկների արտադրությունը, կարևոր է հաշվի առնել արտադրության համար նախատեսված տարածքների և սարքավորումների պահանջները: Ձեռնարկության կազմակերպման հիմնական պահանջները.

• Նախ, արտադրամասի չափերը և հարակից տարածքը պետք է համապատասխանեն պատրաստի արտադրանքի նախատեսված ծավալներին։
• Կարևոր է հզոր հաստատել արտանետվող օդափոխություն, քանի որ արտադրության մեջ օգտագործվող խեժերը կարող են վնասել աշխատողների առողջությանը։
• Արդյունավետ աշխատանքի համար անհրաժեշտ է ունենալ բարձրացնող և փոխադրող սարքավորում, քանի որ վահանակները զգալի քաշ ունեն։

Հիմնական տարրեր տեխնոլոգիական գործընթաց- սեղմող մեքենա և սափրվելու մեքենա: Հենց նրանք են հնարավորություն տալիս հասնել արտադրանքի այն որակին, որը պահանջվում է սահմանված չափանիշներով։

Բայց, բացի վերը նշվածից, ձեզ անհրաժեշտ կլինի շատ սարքավորումներ.

• մաքրող մեքենա;
• չորանոց թմբուկ;
• օժանդակ ագրեգատներ գերանների դիմակների, անջատիչների, բաղադրիչների պահեստավորման աղբամանների և օդափոխիչի հովացուցիչների տեսքով:

OSB-ի արտադրության առանձնահատկությունը

OSB-ի արտադրության գործընթացի նշանավոր առանձնահատկությունն այն է, որ կապված է փայտամշակման ընկերությունների հետ: Դա հարմար է ոչ միայն պանելների արտադրության համար հումքի քայլ առ քայլ առկայությամբ, այլև պատրաստի շուկավաճառք. Այս արտադրողների հաճախորդները հաճախ նույնն են, օրինակ, կազմակերպությունները, որոնք զբաղվում են ծայրամասային անշարժ գույքի և քոթեջների կառուցմամբ: Գործընկերների այս մտերմությունը նվազեցնում է տրանսպորտային ծախսերը:

Անհրաժեշտ է մասնիկների տախտակներաճում է ամեն տարի, և արտադրության առանձնահատկությունը նվազագույնի է հասցնում արտադրության թափոնները: Ի վերջո, չիպսերը, թեփը և կեղևը կարող են վերամշակվել ձմռանը տաքացնելու համար այրվող բրիկետների մեջ:

Ամերիկան ​​առաջատարն է OSB սալիկների արտադրության մեջ, սակայն կան նաև եվրոպական արտադրողներ, որոնց արտադրանքը որակով չի զիջում (Լեհաստան, Ավստրիա, Չեխիա)։ Վերջին շրջանում ներքին շուկայի ներկայացուցիչները ձեռնամուխ են եղել OSB-ի խնդրին, և նրանք հետ չեն մնում իրենց մրցակիցներից։

Տեսանյութ՝ Ռուսաստանի առաջին OSB գործարանը

Փայտամշակման ձեռնարկություններ, բացառությամբ փաստացի եզրային փայտանյութ, պարբերաբար նորերը հորինել։ Օրինակ, chipboard-ը հայտնագործվել է դեռևս 1940-ականներին ԱՄՆ-ում, և 20-րդ դարի վերջում այն ​​դարձել է կահույքի արտադրության ամենատարածված նյութը, որը նույնպես լայնորեն օգտագործվում է շինարարության մեջ: Նոր սերնդի նյութերից է OSB-oriented strandboard (հապավումն օգտագործվում է նաև լատիներեն՝ OSB, orientedstrandboard):

Առաջին OSB սալիկը արտադրվել է 1982 թվականին Կանադայում: OSB-ն բազմաշերտ (3-4 շերտ) թերթ է՝ բաղկացած համեմատաբար մեծից փայտի բեկորներսոսնձված խեժերով: Նաև սինթետիկ մոմ ավելացվում է OSB-ին և բորի թթու... «Կողմնորոշված ​​թել» անվանումը գալիս է սոսնձման տեխնոլոգիայից. տախտակի շերտերում չիպսերն ունեն կողմնորոշում (արտաքին երկայնականում, համապատասխանաբար ներքինում՝ լայնակի):

OSB-ն լայնորեն օգտագործվում է կահույքի, երեսպատման, փաթեթավորման (արկղեր և այլն), տարածքներում կրող կառույցների արտադրության համար. լաքապատ տախտակը հաճախ օգտագործվում է դիզայնի նպատակներով, իսկ լամինացված տախտակը հաճախ օգտագործվում է որպես հիմք բազմակի օգտագործման կաղապարի համար, երբ կոնկրետ աշխատանքներ... Բացի այդ, կա լեզվա-ակոս OSB, որն օգտագործվում է մակերեսային երեսարկման համար:

Ինչպես տեսնում եք, OSB-ն գործնականում է բազմակողմանի նյութԲացի այդ, մեխանիկական պարամետրերով գերազանցում է գոյություն ունեցող անալոգներին. այն ավելի ամուր է, քան chipboard-ը (կողմնորոշված ​​տախտակի ամրությունը մոտավորապես հավասար է նրբատախտակին. փշատերևներ); շատ ավելի խոնավության դիմացկուն, քան chipboard-ը և նրբատախտակը; 25%-ով ավելի լավ է պահում ամրացնողները (պտուտակներ, պտուտակներ, մեխեր և այլն), քան նրբատախտակը։ Բացի այդ, OSB-ն ենթակա չէ միջատների վնասմանը և հեշտ է վարվել, ինչպես իր գործընկերները:

Թվում է, թե OSB-ի արտադրությունը ոսկու հանք է։ Սակայն այս նյութը ներկայումս չի արտադրվում Ռուսաստանում: OSB-ի հիմնական արտադրողները գտնվում են Կանադայում, ԱՄՆ-ում և եվրոպական երկրներում, իսկ Ռուսաստանում գտնվող տախտակների մոտ կեսը ներկրվում է Չինաստանից (համապատասխան որակի, որը դարձել է «քաղաքի խոսակցությունը»): Ըստ այդմ, մեր երկրում կողմնորոշված ​​տախտակի արտադրության բիզնեսի բացումը կփոխհատուցի ցանկացած ծախս և ծախս, քանի որ. հայրենական OSB-ն որակով կգերազանցի չինականին, բայց միևնույն ժամանակ գնային առումով հաջողությամբ կմրցի եվրոպականի և ամերիկյանի հետ։

OSB արտադրության տեխնոլոգիա

OSB-ի արտադրությունը կարելի է մոտավորապես բաժանել մի քանիսի տեխնոլոգիական փուլեր... Դրանք համարակալված և համառոտ նկարագրված են ստորև:

1. Հումքի ձեռքբերում, որը հում կլոր փայտանյութ է.

Ռուսաստանում OSB-սալիկների արտադրության համար ամենահարմար փայտը կաղամախի է: Այնուամենայնիվ, հնարավոր է օգտագործել փշատերևներ և նույնիսկ բարդիներ (ըստ Չինական տեխնոլոգիա): Իհարկե, OSB-ի արտադրության համար հիմնականում օգտագործվում է ոչ կոմերցիոն փայտ, այսինքն՝ փոքր տրամագծով ծառեր։

2. Հիդրոթերմային բուժում.

Հիդրոթերմային մշակման համար օգտագործվում են ջրով հատուկ տարաներ (բաքեր)։ Այս գործընթացը անհրաժեշտ է փայտի ջերմաստիճանը և խոնավությունը հավասարեցնելու համար, որոնք տարբերվում են մակերեսային և ներսից, ինչպես նաև այն փոքր-ինչ փափկացնելու համար հետագա մշակման համար: Տանկերում ջրի ջերմաստիճանը պահպանվում է 30-40 ° С մակարդակում:

3. Գերանների մաքրում.

Կեղևազրկումը գերաններից կեղևը հեռացնելու գործընթաց է: Այն արտադրվում է պտտվող կամ թմբուկային մաքրող սարքերի միջոցով:

4. Սափրվելու համար:

Դրա համար օգտագործվում են չիպերի մեքենաներ, որոնք երկու տեսակի են՝ սկավառակ և օղակ։ Սկավառակի մեքենամի փոքր ավելի էժան և ավելի հեշտ է գործել, բայց մատանին շատ ավելի արդյունավետ է:

5. Սափրվելու չորացում։

Սափրվելու չորացումն իրականացվում է թմբուկում չորացման խցիկներ(տեղակայումներ): Կան մեկ, երկու և երեք անցուղի տեղադրումներ։ Երբեմն օգտագործվում են նաև կոնվեյերային չորանոցներ, որոնց թերությունը նրանց զբաղեցրած տարածքն է։

6. Չիպսերի ներծծում կապակցիչով։

Այս տեխնոլոգիական գործողությունն իրականացվում է հատուկ արդյունաբերական խառնիչներով: Խառնիչը պարզ գլանաձև թմբուկ է, որը պտտվում է կանխորոշված ​​արագությամբ՝ օգտագործելով էլեկտրական շարժիչ և փոխանցումատուփ: Պարաֆինը, խեժը և այլ բաղադրիչները սնվում են թմբուկի մեջ:

7. Մասնիկների գորգի ստեղծում՝ ձևավորող մեքենաների միջոցով։

OSB-ի շերտերի քանակը կախված է ձուլման մեքենաների քանակից, այսինքն. արտադրության մեջ պետք է լինի առնվազն 3-4 հատ: Սարքը չիպսերը բաշխում է հավասար շերտով և կողմնորոշում դրանք մեկ ուղղությամբ։ Ստացված զանգվածը կոչվում է մասնիկների գորգ։

8. Սեղմող թիթեղներ.

Տաք մամլիչներն ընդունում են լամինացված մասնիկների գորգը, և արդյունքը պատրաստի արտադրանքն է՝ ուղղված լարային տախտակին:

9. Սալերի կտրում պահանջվող ձևաչափով:

10. Փաթեթավորում.

OSB-ի արտադրության տեխնիկա և սարքավորումներ

Առաջին բանը, որ ձեզ անհրաժեշտ է, դեբարկիչ է: Տարբեր բնութագրերի մեքենաները (հզորություն, տեսակ, կատարողականություն և այլն), իհարկե, տարբեր արժեք ունեն: Բայց գների մոտավոր մակարդակը հետևյալն է՝ 26,000 եվրոյից մինչև 3800 հազար ռուբլի: միավորի համար: Ինչպես տեսնում եք, գների տեսականին զգալի է, սակայն դեբարկերների ընտրությունը շատ մեծ է և կան. լավագույն տարբերակըհեշտ.

Բայց OSB-ի արտադրության համար բարձրորակ սափրվելու մեքենաները քիչ թե շատ որոշակի գին ունեն՝ մոտ 1300 հազար ռուբլի: և ավելի բարձր: Այս դեպքում խոսքը կոնկրետ օղակաձև տարբերակի մասին է, քանի որ սկավառակը զիջում է նրան իր կատարողականությամբ, և 2-3 նման մեքենաներ գնելը դեռ ավելի թանկ կլինի, քան մեկ օղակաձևը:

Չորացման յուրաքանչյուր թմբուկը կարժենա մոտ 460 հազար ռուբլի, իսկ 6 բեյ տաք մամլիչը՝ 600 հազար ռուբլի։ Յուրաքանչյուր ձուլման մեքենա արժե 250 հազար ռուբլի: - ինչպես արդեն նշվեց, դրանք պետք է լինեն առնվազն երեքը: Իսկ յուրաքանչյուր պանելային սղոց կարժենա 28400 դոլարից։

Իհարկե, OSB-ի արտադրության համար սարքավորումների վերը նշված ցանկը թերի է. բացակայում են որոշ լրացուցիչ և օժանդակ ագրեգատներ. անջատիչներ և կոճղեր՝ հիդրոթերմային մաքրման բաքերից հումք հանելու համար. աղբամաններ բաղադրիչների պահպանման և չափաբաժնի համար; կուտակային ցիկլոններ և չիպերի տեսակավորման ավտոմատ գծեր - OSB-ի արտադրության համար չիպերի իդեալական երկրաչափական չափերը համարվում են հետևյալը. երկարությունը՝ 75-ից 150 մմ՝ 15 մմ լայնությամբ և 0,6 մմ հաստությամբ (համապատասխանաբար՝ փոքր և մեծ ֆրակցիաները զննում են և կարող են օգտագործվել այլ նպատակներով):

Չի նշվում նաև օդափոխիչի հովացուցիչները, որոնք տաք սեղմումից հետո թիթեղների ջերմաստիճանը նորմալացնում են, և փոխակրիչները, որոնք կիսաֆաբրիկատները տեղափոխում են արտադրամասի ներսում: Բացի այդ, ձեզ անհրաժեշտ կլինեն նաև փաթեթավորման սարքավորումներ և բեռնատարներ (դիզելային կամ էլեկտրական):

OSB-ի արտադրության հեռանկարները

Իհարկե, OSB-ի արտադրության մեջ լավագույն հեռանկարը ձեռնարկությունների պարզ աճն է. այսօր, գոնե մեզ մոտ, մրցակցություն պարզապես չկա:

Այնուամենայնիվ, ինչպես փայտամշակման այլ ճյուղերում, OSB-ի արտադրությունը կուտակում է մեծ քանակությամբ «բիզնես» թափոններ՝ ոչ կոտորակային սափրագլուխներ, թեփ և ծառերի կեղև: Նման թափոնները կարող են վերամշակվել, օրինակ, գնդիկների կամ այրվող բրիկետների մեջ, որոնք օգտագործվում են մամուլը, չորացման գործարանը, լողավազանները տաքացնելու, ինչպես նաև ջեռուցման համար: արդյունաբերական տարածքներձմռանը.

Նաև OSB-ի արտադրության համար սարքավորումների առանձնահատկությունը թույլ է տալիս բացել զուգահեռ արտադրություն, օրինակ՝ տախտակ - սա գործնականում ներդրումներ չի պահանջի: Ի թիվս այլ բաների, փոքրիկ ատաղձագործական խանութի բացումը թույլ կտա տարբեր լույսերի պատվերներ ընդունել շենքի կառուցում- օրինակ՝ անվտանգության խցիկներ, հովանոցներ, բացօթյա զուգարաններև շատ ավելին:

Տեսանյութ OSB-ի արտադրության մասին

Բարև Անդրեյ Նոակի բլոգի սիրելի ընթերցողներ և բաժանորդներ: Այսօրվա մեր թեման osb board-ի արտադրության տեխնոլոգիան է:

Հենց OSB տախտակը չի կանչվում, հաճախ կարելի է լսել նրա ռուսերեն անվանումը՝ OSB, OSB: Բայց դա մեզ չի խանգարում հասկանալու այս ափսեի էությունը, ափսեը պատրաստված է միզա-ֆորմալդեհիդի կամ ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժի խոշոր թրթուրներից:

Օսբ տախտակների արտադրությունը շատ նման է. Բայց կան նաև մի քանի տարբերություններ.

1. Առաջինը տարբեր մոտեցումներ են փայտի հումքի որակի պահանջներին: Եթե chipboard արտադրությունոչ տարօրինակ, OSB տախտակը պատրաստված է սափրվելուց որոշակի պարամետրերով: Փայտի մեջ OSB տախտակների արտադրության մեջ թույլատրվում է նվազագույնը փտում, կեղև, փայտը պետք է լինի ավելի բարձր, քան նշված խոնավության պարունակությունը:
2. Երկրորդ տարբերությունը ապարատային է: Խոշոր չիպսերը պահանջում են շատ զգույշ մշակում և լցնում:
3. Մեկ այլ տարբերություն կարելի է համարել կապողներ OSB-ի և chipboard-ում: Եթե մասնիկների տախտակներայսօր դրանք պատրաստվում են հիմնականում միրեա-ֆորմալդեհիդային կապող նյութի վրա, այնուհետև OSB-ն պատրաստվում է ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային սոսինձներից։
4. Տարբերությունը կարելի է անվանել նաև այն փաստը, որ chipboard-ները գրեթե միշտ ավազացված են, բայց OSB-ի վրա դրանք կիրառվում են պաշտպանիչ ծածկույթներև վերջ։

Արտադրության տեխնոլոգիա

Այսպիսով, OSB տախտակների արտադրությունը սկսվում է կերակրման հետ: Անտառը պետք է ունենա նվազագույն փտում: Սղոցների գերանները բավականին թանկ են տախտակների արտադրություն ուղարկելու համար, հետևաբար, հաճախ դրանք արտադրություն են ուղարկվում կամ փայտի տեսակներ, որոնք այնքան էլ արժեքավոր չեն, որքան սղոցները կամ վառելափայտը կամ գագաթային թափոնները և ճյուղերը կտրված սղոցներից:

Այնուհետև պարտադիր գործողությունը մուտքային փայտի կեղևազրկումն է։ OSB տախտակներում կեղեւը չի թույլատրվում, քանի որ այն փչանում է տեսքըև ֆիզիկոս մեխանիկական հատկություններ, ինչպիսիք են այտուցը, ջրի կլանումը և, իհարկե, ուժի հատկությունները:

Հաջորդ գործողությունը հասանելի է հանված տեղեկամատյաններից: Սա արտադրության մեջ շատ կարևոր փուլ է։ Չիպերը պետք է նվազագույն վնասված լինեն և համապատասխանեն տեխնոլոգիական կանոնակարգում նշված չափերին: Չիպերի պարամետրերին համապատասխանելու համար, կտրող գործիքպետք է լավ պատրաստված լինի.

Հատկապես փխրուն չիպերի պատճառով չորացումն իրականացվում է հատուկ չորացման ագրեգատներում, որոնցում այն ​​նվազագույնի է ենթարկվում մեխանիկական սթրեսի:

Այնուհետև, ամենափոքր մասնաբաժինը, որը հայտնվել է ստացման և չորացման ժամանակ, տեսակավորվում է սափրվելուց։ Տեսակավորումից հետո, փայտի միջուկխառնվում է կապակցիչով և ուղարկվում է, որը գորգը լցնում է կողմնորոշված ​​թելերով:

Թափոնների հիդրավլիկ մամլիչն իրականացնում է OSB սալիկների սեղմում 180-220 աստիճան Ցելսիուսի ջերմաստիճանում: Պատրաստի սալիկը սառեցվում և հնեցվում է պահեստում։ Պահպանման ընթացքում՝ մոտ երկու-երեք օր, կապող խեժերը ձեռք են բերում առավելագույն ամրություն, և տախտակն ուղարկվում է սպառողին։ Թիթեղները կարող են փաթեթավորվել ինչպես մետաղական ժապավեններով, այնպես էլ պոլիպրոպիլենից և պոլիեսթերից:

Թեմատիկ տեսանյութ

OSB արտադրության տեխնոլոգիայի տեսանյութ.

Կցանկանայի՞ք ավելին իմանալ դրա մասին փայտի վրա հիմնված վահանակներև դրանց արտադրությունը, ես մի ֆանտաստիկ փոքրիկ գիրք ունեմ 3D թիթեղների արտադրության մասին: Առավել մանրամասն՝ «ԻՄ ԳՐՔԵՐԸ» բաժնում։

Հաջողություն և նորից կտեսնվենք, Անդրեյ Նոակը ձեզ հետ էր:

Կողմնորոշված ​​տախտակ կամ OSB-տախտակ ոչ առևտրային փայտի խելացի օգտագործման ևս մեկ միջոց է: Սա կոմպոզիտային նյութհորինվել է Կանադայում, և այժմ այն ​​համընդհանուր պահանջարկ ունի շինարարության, կահույքի արտադրության մեջ: Այս հոդվածը ձեզ կներկայացնի տեսակների և OSB-ի բնութագրերը, կպատմի դրանց օգտագործման մասին։

Սալերը արտադրվում են 6-9 սմ երկարությամբ և 0,5-ից 0,7 մմ հաստությամբ փշատերևի և 0,5-ից 0,7 մմ հաստությամբ փայտի թափոնների սեղմումով։ կարծր փայտանյութ... Միևնույն ժամանակ, եվրոպացի արտադրողներն օգտագործում են փշատերևներ, իսկ Ամերիկայում և Կանադայում՝ սաղարթավորները։ OSB տախտակների ամրության գաղտնիքը կայանում է նրանում, թե ինչպես են գյուտարարները տեղադրում չիպսերը նյութի 3 կամ 4 շերտերում.

• վերին շերտում այն ​​ունի երկայնական ուղղվածություն սալիկի առանցքի նկատմամբ.
• միջինում - լայնակի, վերին և ստորին շերտերի նկատմամբ 90 աստիճանի անկյան տակ;
• Ստորին շերտի չիպսերը գտնվում են նույնը, ինչ վերինում:

Պարզեցված արտադրության տեխնոլոգիան ունի հետևյալ տեսքը.

1. Տակում հատուկ մամլիչների վրա ձևավորվում է փայտե գորգ մեծ ճնշումև բարձր ջերմաստիճաններում:
2. Ներծծված է ֆենոլային և ֆորմալդեհիդային խեժերի, մոմերի հետ կապելու համար:
3. Կտրեք ստանդարտ չափերի ափսեների մեջ:

Ինչու է այս նյութը այդքան տարածված

Ամեն տարի աճող պահանջարկի պատճառով ավելանում է OSB սալիկների մատակարարումը։ Ինչու են այս եռաշերտ սալերը այդքան տարածված: Պատասխանն ակնհայտ է.

• դրանք տեսողականորեն գրավիչ են;
• ԴՍՊ-ի համեմատ այն 2,5 անգամ ավելի ամուր է.
• մի շերտազատեք, ներսում չկան դատարկություններ, հանգույցներ, հետևաբար դրանք կոչվում են նաև «կատարելագործված փայտ»;
• ոչ հատուկ գործիքներ, կարելի է հեշտությամբ մշակել սովորական ատաղձագործական գործիքներով;
• պահել եղունգները, պտուտակները շատ ամուր են, քանի որ պարունակում է սոսինձ հավելումներ;
• թեթև են, հետևաբար, երբ օգտագործվում են շրջանակի կառուցման համար, հզոր հիմքի կարիք չկա.
• պահպանել իրենց ուժային հատկանիշները նույնիսկ ջրի մեջ 24-ժամյա մնալուց հետո.
• էկոլոգիապես մաքուր, քանի որ կազմի մեջ ֆորմալդեհիդային խեժերի տոկոսը չնչին է.
• ունեն գերազանց ջերմային և ձայնային մեկուսացման հատկություններ;
• դիմացկուն է քիմիական նյութերև մեխանիկական վնաս;
• ունեն հակասեպտիկ հատկություններ բաղադրության մեջ հատուկ հավելումների առկայության պատճառով.
• նախատեսված է երկարաժամկետ շահագործման համար:

QSB-ի առավելությունների ցանկը դրանով չի ավարտվում, այս ցանկը ներառում է նաև հետևյալ որակները.

• փոքր հանդուրժողականություն;
• բարձր խտության;
• կատարյալ եզրերի մշակում;
• հատկությունների միատեսակություն ցանկացած կետում.
• հրդեհային դիմադրության բարձրացում.

OSB տախտակների տեսակները

Արդյունաբերությունը արտադրում է 4 տեսակի կողմնորոշված ​​թելերի տախտակ.

1. OSB-1 - օգտագործվում է բեռնաթափված կահույքի, փաթեթավորման, պատերի երեսպատման համար, ցածր խոնավության պայմաններում:
2. OSB-2 - խորհուրդ է տրվում չոր սենյակների համար բեռնված կառույցների արտադրության մեջ:
3. OSB-3 - դիմանում է բարձր խոնավությունև ծանր բեռներ: Այն օգտագործվում է որպես հիմք եզերք v շրջանակի կառուցում, հատակների և առաստաղների համար, աստիճանների սարքավորման համար։
4. OSB-4 - արտադրվում են կառույցներ, որոնք ենթարկվում են զգալի մեխանիկական բեռների հետ համատեղ բարձր խոնավություն... Այն օգտագործվում է բազմիցս օգտագործվող կաղապարների արտադրության համար և այլն:

Սալերի գունային տիրույթը բաց դեղնադարչնագույնի միջակայքում է և կախված է արտադրության համար օգտագործվող տեսակից, փայտից, մամլման տեխնոլոգիայից, խեժերի տեսակից, որոնք օգտագործվում են կապելու համար։

OSB տախտակի բնութագրերը

OSB սալերը պետք է համապատասխանեն եվրոպական EN-300 ստանդարտին, որն առաջադրում է հետևյալ խոնավության պահանջները.

Ինչ վերաբերում է ուժի բնութագրերին, ապա դրանք հետևյալն են.

OSB ափսեի վրա տրված բնութագրերից հետևում է.

• OSB-4-ն ունի ամենաբարձր խոնավության դիմադրությունը և գերուժեղությունը, որը հարմար է ծայրահեղ պայմանների համար.
• OSB-3-ը շինարարության համար լավագույն տարբերակն է: Սա OSB ափսե է, որի գինը զգալիորեն ցածր է OSB-4-ից:

OSB տախտակների չափերը

Արդյունաբերությունը արտադրում է ափսեներ հետևյալ չափսերով.

• 122x244 սմ;
• 122x366 սմ;
• 125x600 սմ;
• 125x250 սմ;
• 125x370 սմ.

Պետք է տեղյակ լինեք, որ OSB տախտակները, որոնց չափերը նույնն են, կարող են զգալիորեն տարբերվել քաշի պատճառով. տարբեր հաստությամբ... Հետեւաբար, դրանք դասակարգվում են ըստ այս պարամետրի: Այն տատանվում է 0,8-ից մինչեւ 2,6 սմ Այս դեպքում.

1. Մինչև 1,6 սմ հաստությամբ թիթեղները հիմնականում օգտագործվում են պատերի երեսպատման, փայտե հատակի և փափուկ տանիքի համար հիմքի համար։
2. Այնտեղ, որտեղ ակնկալվում է զգալի բեռ, որը կազմում է հարյուրավոր կգ 1 քառ. մ, OSB տախտակների հաստությունը ընտրված է 16 մմ-ից բարձր: Դրանցից հատակը դրված է, պատրաստված են կրող տանիքի կառույցներ։

OSB տախտակների մշակման առանձնահատկությունները

OSB-ի մշակման ժամանակ օգտագործվում են նույն գործիքները, ինչ պինդ փայտի հետ աշխատելու համար, սակայն առաջնահերթությունը պետք է տրվի կարբիդային փորվածքներին, սղոցներին, կտրիչներին, վարդակներին: Տարբերակիչ հատկանիշներ OSB-ի հետ աշխատանքը հետևյալն է.

1. Սնուցման արագությունը մի փոքր ավելի ցածր է, քան մշակման համար օգտագործվողը բնական փայտ.
2. Թերթիկը ամրացնելիս դրա հետ աշխատելիս խորհուրդ է տրվում օգտագործել օղակաձև և պարուրաձև մեխեր, իսկ ավելի լավ է չօգտագործել հարթ մեխեր։
3. OSB-ից կրող կառույցները կազմակերպելիս դուք պետք է ընտրեք ամրացումներ չժանգոտվող նյութից:
4. Անելով OSB տեղադրում, անհրաժեշտ է ապահովել ափսեների միջև ապահովագրության բացերը։ Սա նրանց կպաշտպանի դեֆորմացիայից, երբ խոնավության փոփոխության դեպքում ծավալային բնութագրերը փոխվում են:

OSB ափսե: Դիմում

Շինանյութ, ինչպիսին է OSB տախտակը, որի օգտագործումը հեշտացնում և արագացնում է բազմաթիվ շինարարական աշխատանքների իրականացումը, օգտագործվում է, երբ դրանք տեղադրվում են.

• շրջանակային կառույցներ;
• նախապես պատրաստված ներքին միջնորմներ;
• հատակի ծածկույթներ;
• կաղապարամած;
• ժամանակավոր շենքեր;
• փայտամած;
• այգիների տներ, ամառանոցներ;
• ամուր հիմքեր որոշ տանիքների նյութերի համար:

Բացի այդ, թիթեղները օգտագործվում են կահույքի արտադրության համար, դեկորատիվ տարրերինտերիեր.

OSB-ի տեղադրումն անհնար է առանց նախնական նախապատրաստման.

• հատակը տեղադրելիս տեղադրվում են ուշացումներ;
• շերտավորումը կատարվում է OSB տանիքի տակ;
• պատերը ծածկելիս անհրաժեշտ է շրջանակ, որի հավաքածուի համար օգտագործվում են հատուկ պրոֆիլներ:

Որքա՞ն է OSB ափսեը

Շատ գործոններ ազդում են OSB տախտակների արժեքի վրա: Մենք նշում ենք հիմնականները.

• արտադրող. Այսպիսով, կենցաղային ափսեները մի քանի անգամ ավելի էժան են, քան եվրոպական և ամերիկյան;
• ապրանքանիշը;
• բնութագրերը.

Բացի այդ, կա OSB դասակարգումսալիկներ 2 կատեգորիաներով.

• գոգավոր, որոնք օգտագործվում են հիմնականում հատակների համար;
• սալեր ստանդարտ եզրով:

Կախված նրանից, թե ինչ տեխնոլոգիայով են պատրաստվել OSB տախտակները, փոխվում է նաև գինը։

OSB տախտակների արտադրողների վերանայում

OSB սալիկների արտադրության հիմնական ծավալը բաժին է ընկնում ԱՄՆ-ին, Կանադային, Եվրոպական երկրներ, բայց կան նաև հայրենական արտադրողներ, որոնց արտադրանքը ներկայացված է փայտի վրա հիմնված պանելային արտադրանքի շուկայում:

OSB Նովովյացկի լեռնադահուկային գործարանից

Այս արտադրողը արտադրում է OSB-3 կողմնորոշված ​​տախտակներ փշատերևից 0,6-0,9 սմ երկարությամբ: Բնութագրերը հետևյալն են.

1. Խտությունը - 700 կգ 1 խորանարդ մետրի վրա։ մ.
2. Ոչ ֆորմալդեհիդի հոտ, որը երբեմն առկա է ցածրորակ արտադրանքներում:
3. Չափերը:

• 1850x2500x6;
• 1850x2500x9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

OSB Հիլմանի կողմից

Մեկ այլ հայրենական արտադրող է HILLMan Co., Ltd. Այս ընկերության արտադրանքը պատկանում է պրեմիում դասին։ Տախտակների առանձնահատկությունն այն է, որ դրանց արտադրության համար օգտագործվել են կեչու խոշոր թրթուրներ։ Այն թույլ տվեց.

• հասնել բարձր ֆիզիկական և մեխանիկական կատարողականության;
• ստանալ հավաստագիր՝ վահանակների եվրոպական չափանիշներին համապատասխանության համար։

OSB-3 սալաքարի չափը.

• լայնությունը - 1,25 մ;
• երկարությունը - 2,5 մ;
• հաստությունը՝ 0,9 սմ։

Արտադրող Norbord (Norboard) Կանադայից

2,44x1,22 մ չափսերով սալերը, որոնք արտադրվում են կանադական Norbord արտադրողի կողմից փափուկ փայտից, տարբերվում են.

• խոնավության նվազագույն կլանումը;
• առավելագույն կոշտություն;
• դիմադրություն տարբեր մթնոլորտային ազդեցություններին:

Նրանց արժեքը, իհարկե, ավելի բարձր է, քան ռուսական արտադրողների OSB-ն:

Շվեյցարական KRONO ընկերությունների խմբի կողմնորոշված ​​հարթ տախտակ

KRONO ընկերությունների խումբը միավորում է այնպիսի եվրոպական արտադրողների, ինչպիսիք են Kronospan-ը, Kronopol-ը, Kronosta-ն և ղեկավարվում է Kronotex GmbH-ի կողմից: Ձեռնարկությունները գտնվում են Բուլղարիայում, Չեխիայում, Ռումինիայում, Լիտվայում, Լեհաստանում: Գերմանացի մասնագետները խստորեն վերահսկում են, որ այս երկրներում Եվրոպական ստանդարտներ, Ահա թե ինչու:

• տախտակների որակը համապատասխանում է EN 300 «OSB» ստանդարտին.
• OSB-ն ունի կայուն երկրաչափություն.
• սալերի մակերեսի վիճակը մոտ է ավարտին.
• տրվում է 25 տարվա երաշխիք։

Այս ընկերությունների սալերի ստանդարտ չափերը 2,5 x 1,25 մ են:

OSB-ն Չինաստանից CONSMOS-ի տախտակներ է դնում

Շինարարական շուկայում հաճախ կան OSB սալիկներչինական արտադրողներից: Դրանցից ամենատարածվածը CONSMOS նշանով սալերն են։ Նրանք տարբերվում են.

• շատ մատչելի գին;
• ընդունելի որակ;
• տարբեր սորտերի լայն ընտրանի։

Թերթի չափերը հետևյալն են.

• հաստությունը - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 մմ;
• չափերը - 1220 × 2440 մմ / 1250 × 2500 մմ:

Ինչպես երևում է վերը նշվածից, կողմնորոշված ​​թելային տախտակները հուսալի, դիմացկուն, թեթև նյութ են, մի քանի անգամ ավելի էժան, քան բնական փայտը, ուստի դրա պահանջարկը միայն կաճի:

Որտեղ այն կիրառվում է OSB ափսե, տեսանյութ՝ կոնկրետ օրինակներով.