Փայտե կոմպոզիտներ

Ռուսաստանում փայտի կոմպոզիտային նյութերի ընտանիքից արտադրվում են ամենահայտնին `նրբատախտակ, տախտակ (տախտակ), MDF, սոսնձված լամինացված փայտանյութ և LVL երեսպատման փայտանյութ:

OSB- ն (Oriented Strand Board) նույնպես պատկանում է դասին փայտի կոմպոզիտներ... Այսօր OSB- ն փայտի առավել բարձր տեխնոլոգիական կոմպոզիտային նյութերից մեկն է և համարվում է փայտի ամենահեռանկարային և բազմակողմանի շինանյութը:

OSB- ն համեմատաբար նոր շինանյութ է: Տեխնոլոգիա OSB արտադրությունծնվել է Կանադայում այսպես կոչված վաֆլի ափսեների արտադրության տեխնոլոգիայի զարգացման արդյունքում: OSB- ի արդյունաբերական արտադրությունը սկսվել է 1980 -ականների սկզբին: Տնտեսական և հումքային տարբեր պատճառներով, այս նյութի արտադրության և սպառման ծավալներն այսօր մեծապես տարբերվում են աշխարհի տարբեր երկրներում: Վերջին տասնամյակում OSB- ի ամենաարագ աճող շուկան եղել է Հյուսիսային Ամերիկայում: Եթե ​​1990 -ին այնտեղ սալերի սպառումը կազմում էր մոտ 6,8 մլն մ 3, ապա 2003 -ին այն աճել էր մինչև 22 մլն մ 3 տարեկան:

Նման աճի տեմպեր այժմ նկատվում են եվրոպական շուկայում, որտեղ OSB- ի սպառումը արդեն գերազանցել է տարեկան 3 միլիոն մ 3 -ը և շարունակում է աճել: Հարավային Ամերիկան ​​տարեկան մոտ 500,000 մ 3 սպառում է կողմնորոշվածների համար մասնիկների տախտակներ... Չինաստանը և Japanապոնիան նույնպես մեծացնում են այս նյութի արտադրությունը, սակայն ասիական երկրներում արտադրողականությունը դեռ համեմատաբար փոքր է. Այնտեղ շուկան հիմնականում վաճառում է Կանադայից ներմուծված տախտակ:

OSB- ի ներկայիս իրավիճակը Ռուսաստանում

Շատ հետաքրքիր իրավիճակ է ստեղծվել Ռուսաստանում: Ուղղորդված տախտակների արտադրության ոչ մի գործարան չի գործում մեր երկրում կամ ԱՊՀ երկրներում: Միևնույն ժամանակ, ռուսական OSB շուկան զարգանում է բավականին դինամիկ: Նորի կիրառում շինարարական տեխնոլոգիաներ, վերջին շինանյութերի, ինչպես նաև տախտակների եվրոպական արտադրողների և ներմուծողների ի հայտ գալը ակտիվորեն խթանում են այս զարգացումը: Տարբեր գնահատականներով ՝ կարողությունը Ռուսական շուկաարդեն այսօր այն գնահատվում է տարեկան 120,000-150,000 մ 3 մակարդակի վրա:

Ռուսաստանն ունի ոչ առևտրային փայտանյութի հսկայական պաշարներ, որոնք ոչ մի օգուտ չեն գտնում և պարզապես անհետանում են կտրող տարածքներում: Փորձագետների կարծիքով, Ռուսաստանը կարող է արտադրել OSB- ն աշխարհում արտադրության ամենացածր ծախսերից մեկով:

Ի՞նչն է մեզ խանգարում:

Ինչը խանգարում է Ռուսաստանում հայտնվելուն սեփական արտադրություն OSB?

Այսօր հիմնական խոչընդոտներից մեկը նման նախագծում զգալի ֆինանսական ռիսկերն են: OSB տեխնոլոգիաայժմ հանդիսանում է փայտի վրա հիմնված վահանակների արտադրության առավել բարձր տեխնոլոգիաներից մեկը: Սա ազդում է ներդրումների ծավալի վրա, որը պետք է ներգրավվի նախագծում: Երբ սարքավորումներ եք պատվիրում եվրոպական խոշոր մատակարարներից, ինչպիսիք են Metso- ն, Dieffenbacher- ը և Siempelkamp- ը, առաջարկելով արտադրական հոսքագծի ամբողջական մատակարարում ՝ ներդրումը դառնում է այնքան նշանակալի, որ նախագիծը կփոխհատուցվի ընդունելի ժամանակահատվածում միայն զգալի արտադրությամբ: գծի հզորությունը: Իսկ մեծ և նույնիսկ միջին գործարանի (տարեկան առնվազն 150,000-200,000 մ 3) իր արտադրանքով շուկա դուրս գալը, որը սպառում է նույնքան գումար, չափազանց ռիսկային է թվում: Առևտրային ռիսկերը նույնպես չափազանց բարձր են:

Արտադրության փորձի և իրավասու մասնագետների բացակայությունը լրացուցիչ ռիսկեր է առաջացնում երկրի առաջին OSB գործարանը կազմակերպելիս:

Մեկ այլ սահմանափակող գործոն, իհարկե, տեղական ներդրողների և արտադրողների վատ տեղեկացվածությունն է կողմնորոշված ​​տախտակների, դրանց արտադրության տեխնոլոգիայի և հնարավորությունների, այս ապրանքի հեռանկարների և դրա վաճառքի հնարավոր շուկաների մասին: Շատ քիչ տեխնիկական տեղեկատվություն OSB- ի և դրա արտադրության սարքավորումների մասին կարելի է գտնել ռուսերեն:

Trueիշտ է, այստեղ հարկ է նշել, որ ոչ վաղ անցյալում Ռուսաստանում ՝ Սանկտ Պետերբուրգում, իր գործունեությունը սկսեց կանադա-ռուսական ինժեներական համատեղ Wood Wood Processing Consulting Services խումբը, որն ակտիվորեն ներգրավված է OSB տախտակների հանրահռչակման և տեխնոլոգիաների խթանման մեջ: ռուս արդյունաբերողների շրջանում դրանց արտադրության համար:

Capacityածր հզորությամբ OSB գործարանի հայեցակարգը

Խնդիրները, որոնք խանգարում են Ռուսաստանին սկսել OSB- ի արտադրությունը, միանգամայն ակնհայտ են, հետևաբար, անցյալ տարի, WPC Services- ի ինժեներներն ու վերլուծաբանները, IMS-Engineering- ի հետ միասին, ավարտեցին ցածր հզորության OSB գործարանի հայեցակարգի մշակումը (65,000-70,000 մ 3 մեկ տարի), հարմարեցված հատուկ Ռուսաստանի պայմաններին: Ես կցանկանայի ավելի մանրամասն անդրադառնալ այս հետաքրքիր նախագծին:

Րագրի մշակման հիմնական նպատակն էր նվազեցնել անհրաժեշտ ներդրումների ծավալը և օպտիմալացնել կապիտալ ներդրումները այնպես, որ Ռուսաստանի առաջին OSB գործարանի նախագծի մարման ժամկետը չգերազանցի 5 տարին: Նման հատուցման ժամանակահատվածը Ռուսաստանում համարվում է օպտիմալ փայտամշակման հետ կապված նախագծերի համար:

Մշակված հայեցակարգը հիմնված է ներմուծվող սարքավորումների և սարքավորումների համատեղ օգտագործման վրա, որոնք կարող են արտադրվել ռուսական մեքենաշինական գործարաններում: Եզրակացությունը դրսից ներմուծելն է միայն տեխնոլոգիական գործընթացի ամենաբարդ, առանցքային սարքավորումները, ինչպիսիք են չիպային մեքենան, չիպսեր, մամլիչ և այլն, որոնք արտադրվում են ռուսական գործարանում `իրենց մասնագետների անմիջական հսկողության ներքո: Նման նախագծի լիարժեք իրականացման ժամկետը 14-18 ամիս է `կախված ռուս պատվիրատուի կոնկրետ պայմաններից:

OSB արտադրության տեխնոլոգիա

Ըստ ինժեներների, ցածր էներգիայի OSB կայանի նախագիծ մշակելիս նրանք ունեին հետևյալ խնդիրները.

• օգտագործել ամենապարզ և ապացուցված տեխնոլոգիան OSB տախտակների արտադրության համար.
• ապահովել սարքավորումների շահագործման առավելագույն հուսալիություն և արդյունավետություն.
• ապահովել հումքի և բաղադրիչների օպտիմալ օգտագործման տեմպերը.
• ապահովել արտադրական գծի ճկուն դասավորություն, որը թույլ կտար օգտագործել առկա շենքերն ու շինությունները:

Նախագծում ներդրված տեխնոլոգիան թույլ է տալիս արտադրել OSB / 3 որակի տախտակ, այսինքն `խոնավության դիմացկուն տախտակ կառուցվածքային, շինարարական ծրագրեր... Տեխնոլոգիայի պարզ փոփոխման հնարավորությունը նախատեսված է դրա կիրառման համար Ռուսաստանի Դաշնության բոլոր հիմնական կլիմայական գոտիներում:

Դիտարկենք նախագծում ներդրված տեխնոլոգիայի էությունը:

Ամսագրի նախորդ համարում մենք արդեն գրել էինք, որ գրեթե ցանկացած մատչելի փայտ կարող է օգտագործվել OSB- ի արտադրության համար. Փոքր չափսեր, արագ աճող տնկարկների փայտ, 5 սմ տրամագծով կոճղերի գագաթներ, ինչպես նաև ցածր -որակ և անորակ փայտ (տես LPI No. 9 (31) 2005 թ.) Միեւնույն ժամանակ, ցանկալի է օգտագործել կլոր փայտանյութ որպես հումք: Կատարվել են ուսումնասիրություններ նրբատախտակից և սղոցարաններից թափոնների օգտագործման հնարավորության վերաբերյալ: Բայց նման հումք օգտագործելիս ցանկալի կոտորակի չիպսերի ելքը չափազանց ցածր է: Արտադրության հաջորդ փուլում այս դեպքում փայտի մեծ մասը ցուցադրվում է այրման համար: Նույն պատճառով, խորհուրդ է տրվում իրականացնել փայտի նախնական հիդրոջերմային մաքրում, հատկապես ձմեռային պայմաններում: Սառեցված, ինչպես նաև ցածր խոնավության գերանները, որոնք երկար ժամանակ պառկած էին բորսայում, տալիս են չափազանց շատ փոքր չիպսեր, և ոչ թե համապատասխան չափի չիպսեր:

Փշատերև ծառեր, փափուկ տերևներով անտառներ և կոշտ միջին խտությունառավել հարմար են կողմնորոշված ​​տախտակների արտադրության համար: Սոճին, կաղամախին և բարդին համարվում են OSB- ի արտադրության հիմնական փայտատեսակները: Այս տեսակները լայնորեն տարածված են Ռուսաստանում, հետևաբար, սոճու 50% -ը և ասպենի 50% -ը վերցվել են որպես հումքի տեսակների կազմի նախնական տվյալներ: Մուտքի գերանների երկարությունը վերցված է 2.6 մ -ի, տրամագիծը `50 -ից 400 մմ (գերանների միջին հաշվարկված տրամագծով` 150 մմ), բույս ​​մուտք գործող փայտի խոնավության պարունակությունը `միջակայքում 50-120%-ից:

Այսպիսով, փայտի հումքը գործարանի տեղ հասցվում է երկաթուղով կամ ճանապարհով: 2.6 մ երկարությամբ գերանները պահվում և պահվում են հումքի բորսայում: Այնտեղից, ծնոտի բեռնիչների օգնությամբ, դրանք հանձնվում են GTO (հիդրոջերմային մաքրում) ավազանի մուտքային կուտակիչին: Theանկալի երկրաչափական պարամետրերով սափրագլուխների արտադրության համար (երկարությունը `60-150 մմ, լայնությունը` 6-40 մմ, հաստությունը `0.5-0.9 մմ) լողավազաններում պետք է նախապես տաքացնել չբխված գերանները: Սա հատկապես կարևոր է ձմեռային ժամանակև նրա հետ աշխատելիս կարծր ժայռերփայտ Հումքի նախնական հիդրոջերմային մշակումը զգալիորեն մեծացնում է չիպային մեքենայի վրա ձեռք բերված պայմանավորված չիպերի որակը և օգտակար եկամտաբերությունը: Բացի այդ, TRP- ն երկարացնում է ջարդիչ սկավառակի ծառայության ժամկետը: Կանադացի ինժեներները լողավազանների համար հատուկ նախագիծ են մշակել: Դրանք ուղիղ տիպի են, ինքնամաքրվող, ջերմային յուղի մարտկոցներից տաքացվող: Լոգարիթմական շղթաները ջրի մեջ պահում են փայտի ամբողջ բեռնված ծավալը ՝ կանխելով գերանների լողալը: Լողավազանում գերանները հալչում են կանխորոշված ​​ժամանակով, այնուհետև դրանք մեկ առ մեկ հանվում և գերանով տեղափոխվում են ապամոնտաժող մեքենայի սնուցման շղթայի փոխակրիչ: Շղթայական փոխակրիչ հետևողականորեն գերանները տեղափոխում է բարձրորակ պտտվող ապամոնտաժիչ:

Ապամոնտաժիչ սնուցող փոխակրիչը նախագծված է այնպես, որ թափոններն ու փոքր փաթիլներն ընկնեն հատուկ պահեստային աղբարկղերի մեջ: Հետագայում, այդ թափոնները վերամշակման միջոցով վերածվում են կաթսայատան վառելիքի:

Այս կերպ, միայն ամբողջական, օգտագործելի գերանները հետագայում սնվում են ապամոնտաժողի մեջ: OSB գծի առավելագույն արտադրողականության դեպքում փայտի ճեղքման նախագծման արդյունավետությունը 99.5%է:

Ի դեպ, հարկ է նշել, որ նախագծում ներդրված տեխնոլոգիան ամբողջությամբ թափոններից զուրկ է և էներգաարդյունավետ չէ `բոլորը ջերմային էներգիա, տեխնոլոգիական կարիքների համար անհրաժեշտ, արտադրվում է այստեղ ՝ գործարանում, փայտի մնացորդներից:

Արգելափակված գերանները հանձնվում են հատուկ նախագծված ապամոնտաժող ելքային փոխակրիչին: Դրանից հետո գերանները անցնում են մետաղորսիչով: Մետաղական ներդիրներ պարունակող տեղեկամատյանները ինքնաբերաբար նշվում և մերժվում են `հեռացվում են հոսքից: Լավ տեղեկամատյաններբախվում են փոխակրիչից խաչմերուկի սեղանին, որտեղ դրանք սղոցվում են 860 մմ երկարությամբ կտորների մեջ: Վերջիններս մտնում են չիպային մեքենայի թեք կուտակիչ փոխակրիչ, այնուհետև մեկ առ մեկ սնվում են չիպային մեքենային (OSB- ի համար չիպերի արտադրության տեխնոլոգիայի վերաբերյալ ավելի մանրամասն տե՛ս LPI- ի հաջորդ թողարկումը): Սկավառակի ջարդիչը արտադրում է չիպսեր երկարության և լայնության հարաբերակցությամբ ՝ 4: 1 -ից 6: 1 -ի սահմաններում:

Չիպ մեքենայից դուրս եկող հում չիպսերը գնում են դեպի չմշակված չիպի աղբարկղի մուտքային փոխակրիչ: Այնուհետև այն տեղափոխվում է հում բեկորների բուֆեր ՝ կուտակման համար և հետագայում չափվում է սնուցմամբ ՝ մեկ անցումով չորացման միավորով: OSB- ի արտադրության մեջ օգտագործվում են մեկանգամյա կամ երկկողմանի չորանոցներ: Միակողմանի չորանոցները գործում են ջեռուցման գործակալի ավելի ցածր ջերմաստիճաններում (300-450 ° C), սակայն դրանց չորացման ցիկլն ավելի երկար է, քան երկկողմանի չորանոցներից: Թմբուկի չորանոցների հիմնական առավելություններն են `ցնդող նյութերի զգալիորեն ցածր արտանետումները օրգանական միացություններ, չիպսերը դրանցում ավելի քիչ են վնասված, իսկ չորացման ավելի ցածր ջերմաստիճանի դեպքում կրակի վտանգը նվազում է: Որպես ջեռուցման միջոց նման չորանոցներում `մաքրված ծխնելույզ գազերկաթսայատուն:

Այսպիսով, չմշակված չիպսերը դոզավորված են հումքի չիպի աղբարկղից անմիջապես միանվագ թմբուկի չորանոցում: Կաթսայատանից եկող տաք գազերը ստեղծում են չիպսերը չորացնելու համար անհրաժեշտ ջերմաստիճանը:

Չորացման միավորի ելքի չորացրած չիպսերը օդաճնշական եղանակով (օդի հոսքով) տեղափոխվում են պահեստավորման հիմնական ցիկլոն: Այստեղ նա բաժանվում է օդի հոսքըև փայտի փոքր մասնիկներ: Փոքր մասնիկներն իրենց հերթին ավելի են տեղափոխվում օդի հոսքով և մտնում երկրորդային ցիկլոններ, որտեղ և տեղավորվում են: Spentախսված և սառեցված օդը արտանետվում է մթնոլորտ:

Cyիկլոնից դիստրիբյուտորի միջոցով չորացրած չիպսերը հետագայում ուղարկվում են տեսակավորման կամ թափվում են կրակի խցիկում (պայթյունից և հրդեհային անվտանգության համակարգից չորանոցում ազդանշանի դեպքում):

Մուտքի դոզավորման սարքի միջոցով չիպսերը սնվում են պտտվող տեսակավորման մեքենային: Այս փուլում չիպսերը վերջապես հանվում են հոսքից: նուրբ մասնիկներև փայտի փոշին: Հարմար չիպսերը բաժանվում են երկու հոսքերի և սնվում արտաքին և ներքին շերտի չիպերի աղբարկղերի մուտքային փոխակրիչներով: Կոնվեյերները չիպսերը տեղափոխում են համապատասխան աղբամաններ:

Խառնիչներին մտնելուց առաջ չիպսերը կուտակվում են արտաքին և ներքին շերտերի չոր չիպերի աղբարկղերում: Այդ աղբամանների ծավալը չափված է, որպեսզի ապահովի ամբողջ արտադրական գծի անխափան աշխատանքը: Դիզայնով նրանք նման են հում չիպերի աղբարկղերին: Կռունկներից նյութի կերակրման արագությունը կարգավորվում է `կախված մասնիկների գորգի ձևավորման գծի աշխատանքային պարամետրերից:

Հոպլերներից չոր չիպսերը սնվում են խառնիչներին `փոխակրիչ մասշտաբների միջոցով (չափիչ սարքի տարր): Գոտու սանդղակը վերահսկում է նաև խեժի և պարաֆինի հոսքի արագությունը, որոնք խառնիչներին սնվում են կանխորոշված ​​հարաբերակցությամբ ՝ կախված չիպերի հոսքից:

Հեղուկ խեժի պահեստավորման տանկերը գտնվում են խառնիչների անմիջական հարեւանությամբ: Ընդհանուր առմամբ դրանք չորսն են ՝ երկուսը տախտակների արտաքին շերտի խեժի համար, երկուսը ՝ ներքին շերտի վրա: Տանկերից խեժը սնվում է ավտոմատացված դիսպենսերների միջոցով խառնիչներին:

OSB- ի արտադրության մեջ կարող են օգտագործվել ֆենոլ ֆորմալդեհիդային խեժեր (PF), մելամինային կարբոմիդ ֆորմալդեհիդային խեժեր (MUF) և isocyanate խեժեր (PMDI): Այս խեժերի հիման վրա պատրաստվում է անջրանցիկ տախտակների ամրացնող նյութ: Նախագիծը նախատեսված է հեղուկ ֆենոլ-ֆորմալդեհիդ խեժ օգտագործելու համար, քանի որ այն OSB- ի համար ամենաէժան և ամենից հաճախ օգտագործվող կապող տեսակն է:

Պարաֆինային մոմը գործարանին է հանձնվում հեղուկ տեսքով և պահվում է տաքացվող մեծ տանկերում: Տանկերից, ավտոմատացված դիսպենսերների միջոցով, այն սնվում է խառնիչներին, որտեղ ցողում են ներքին խողովակներով: Խողովակները նույնպես ջեռուցվում են, որպեսզի կանխվի մոմի կարծրացումը դրանց մեջ:

Սափրիչները սնվում են ձևավորման կայանի դիստրիբյուտորին `խառնիչների ելքային փոխակրիչների միջոցով: Այնուհետեւ, բաշխիչ փոխակրիչների միջոցով այն հանձնվում է ներքին եւ արտաքին շերտերի սափրվելու մեքենաների համապատասխան բունկերին: Ձևավորման և սեղմման համակարգը բաղկացած է ձևավորման կայաններից, ձևավորման գծից և մեկ պտույտով տաք մամլիչից: Նկատի ունեցեք, որ միակողմանի մամուլն ազատորեն ապահովում է կայանի նախագծային հզորությունը (օրական 220 մ 3), և, ի լրումն, այն շատ ավելի էժան է, քան այժմ լայնորեն գովազդվող շարունակական մամուլը:

Երեք ձևավորող մեքենա ՝ երկուսը արտաքին շերտերի համար և մեկը ներքին շերտի համար (յուրաքանչյուրը հագեցած է մեկ կողմնորոշիչ գլխով) - շարում և հարթեցնում են խեժի կտորները գծի երկայնքով անընդհատ շարժվող պողպատե պալետների վրա: Գոտու ինտեգրված սանդղակը գտնվում է ձևավորման գծից ներքև և նախատեսված է կշռել գորգի շերտերը դրանց ձևավորման ժամանակ:

Արտաքին շերտի կաղապարային մեքենաների հավասարեցման գլուխները հավասարեցնում են չիպսերը ձևավորման գծի շարժման ուղղությանը զուգահեռ, իսկ ներքին շերտի կաղապարի գլուխը չիպսերը ուղղահայացորեն հավասարեցնում է: Կաղապարի մեքենաների աղբամաններից եկող սափրիչների քանակը խստորեն վերահսկվում է, քանի որ ներքին և արտաքին շերտերի խեժավորված սափրիչների ծավալը և քաշը պետք է լինեն տվյալ համամասնությամբ: Սա կարևոր է համապատասխանությունը ապահովելու համար պատրաստի արտադրանքտեխնիկական պայմաններ և չափանիշներ:

Էլեկտրամագնիսը և մետաղական դետեկտորը ներառված են ձուլման գծում `թափառող մետաղների աղտոտվածությունը հայտնաբերելու և հեռացնելու համար:

Այս ձևով ձևավորված շարունակական չիպային գորգը կտրված է սղոցներով ցանկալի լայնությամբ: Հետո շրջանաձեւ սղոցգորգը կտրված է երկարությամբ, որպեսզի տեղավորվի տաք մամլիչ թիթեղներին: Գորգերի մնացորդները օդաճնշական եղանակով փոխանցվում են ներքին շերտի խառնիչի ելքային փոխակրիչին `նորից օգտագործելու համար: Եթե ​​գծի վրա ձևավորված գորգը չի համապատասխանում նշված պարամետրերին, այն սեղմելուց առաջ ինքնաբերաբար հանվում է ձևավորող փոխակրիչից: Այս գործընթացը վերահսկվում է գորգերի մերժման համակարգի միջոցով: Մերժված չիպային գորգը կամ կրկին սնվում է առվակի մեջ (միջուկի խառնիչի ելքային փոխակրիչի վրա) կամ ամբողջությամբ հանվում է (եթե, օրինակ, մետաղական աղտոտվածություն է հայտնաբերվում):

Պատրաստված մասնիկ գորգի կտորները հաջորդաբար սնվում են մեկ պտույտով տաք մամլիչի մեջ: Մամուլը թույլ է տալիս արտադրել OSB տախտակներ `6 -ից 40 մմ հաստությամբ: Մամուլում ափսեները ենթարկվում են ճնշման և ջերմաստիճանի: Մամուլից դուրս գալու ափսեներում օդային գրպանների և այտուցների բացակայության վերահսկումն իրականացվում է ուլտրաձայնային տվիչի միջոցով, որը աշխատում է մամուլի հիդրավլիկայի հետ համակարգված և տեղակայված է նրա արտանետման փոխակրիչի վրա:

Սեղմելուց հետո կողմնորոշված ​​տախտակները կտրվում են պարագծի շուրջը: Այս կերպ ձեւավորվում են սալերի հարթ եզրեր եւ սահմանվում է գլխավոր սալերի չափը: Դրանից հետո գլխավոր վահանակները կշռվում են և հովացումից և տեխնոլոգիական պահումից հետո ուղարկվում են ավարտական ​​տարածք:

Պետք է նշել, որ մամուլը լքող սալերը, գլխավոր վահանակի չափով կտրվելուց հետո (2550 x 5005 մմ), անցնում են նաև օդային գրպանային դետեկտորի և հաստության չափիչի միջով: Այս երկու չափիչ սարքերը վերահսկում են սեղմված վահանակների որակը, իսկ դրանց խտությունը վերահսկվում է կշռման միջոցով:

Հարդարման տարածքում գլխավոր վահանակները կտրվում են նշված ձևաչափերի `կտրման պլանին համապատասխան: Այս գործողության համար օգտագործվում է վահանակի սղոց: Պատրաստի սալերի չափը 1250 x 2500 մմ է:

Պատրաստի սալերը սնվում են կուտակիչին և տեղադրվում 1250 x 2500 մմ կույտերի մեջ: Այնուհետև կույտերը բեռնախցիկներով տեղափոխվում են փաթեթավորման գիծ, ​​որտեղ դրանք մանրացվում և տեղափոխվում են պատրաստի արտադրանքի պահեստ:

Աղյուսակ 1 -ը ցույց է տալիս, թե ինչպես WPC Services ինժեներներին հաջողվեց ծրագրի բյուջեն կրճատել ավելի քան 5 անգամ: Աղյուսակում բոլոր արտադրական սարքավորումները բաժանված են ըստ տեխնոլոգիական գոտիների, որտեղ այն գտնվում է: Յուրաքանչյուր գոտու սարքավորումների ընդհանուր քանակից ընտրվում է այն սարքավորման այն մասը, որը հաջողությամբ կարող է արտադրվել մեր գործարաններում: Ինչպես տեսնում եք, դրանք 54 տեխնոլոգիական մոդուլ են: Տեխնոլոգիական սարքավորումների ռուսական բաղադրիչի գնահատված ցուցանիշը 61%է, ներմուծման բաղադրիչը `39%:

Ռեսուրսների պահանջներ OSB- ի արտադրության համար

Անհրաժեշտ է ավելի մանրամասն անդրադառնալ կողմնորոշված ​​տախտակների արտադրությունը կազմակերպելու համար անհրաժեշտ ռեսուրսներին:

OSB արտադրական գծի տեղակայման համար պահանջվող ծածկույթի մակերեսը կազմում է 18,500 մ 2: Բացի այդ, հումքի փոխանակման համար կպահանջվի մոտ 2-3 հա տարածք: Մեր պայմաններում գործարանը միշտ պետք է 3-4 ամիս առաջ ունենա հումքի «բուֆերային» պաշար:

Փայտի, կապողի և էներգիայի ռեսուրսների սպառումը, որոնք անհրաժեշտ են 1 մ 3 OSB տախտակների արտադրության համար, ներկայացված են Աղյուսակ 2 -ում: Նշված էներգիայի սպառումը գործում է գծի ամենօրյա արտադրողականության համար ՝ հավասար 220 մ 3 ՝ նախնական հիդրոջերմային մշակմամբ հումքից և հաշվարկվել է 12 մմ հաստությամբ, 680 կգ / մ 3 խտությամբ տախտակների արտադրության համար:

եզրակացություններ

1. OSB տեխնոլոգիան փայտի խորը մշակման տեխնոլոգիա է: OSB- ն փայտի առավել բարձր տեխնոլոգիական կոմպոզիտային նյութերից մեկն է: Հոդվածում դիտարկված տեխնոլոգիան թույլ է տալիս ավելի խորը և ռացիոնալ օգտագործել փայտի պաշարները Ռուսաստանում:
2. Համաշխարհային շուկայում OSB- ի պահանջարկի աճի տեմպը փայտից պատրաստված վահանակների շարքում ամենաբարձրերից է: Ռուսական շուկան նույնպես զարգանում է, մեր երկրում նկատվում է կողմնորոշված ​​տախտակի պահանջարկի կայուն աճ, հատկապես խոշոր քաղաքներում:
3. Չնայած OSB- ն համեմատաբար նոր է սալաքարի նյութ, նա արդեն գտել է կիրառման բավականին շատ ոլորտներ: OSB- ն լայնորեն օգտագործվում է ինչպես շինարարական կառուցվածքային նյութ, այնպես էլ պարզապես որպես յուրահատուկ փայտանյութ դեկորատիվ հատկություններ(տես LPI No. 9 (31) 2005 թ.):
4. OSB- ն հիմնականում օգտագործվում է բնակելի շենքերում: OSB- ի վրա հիմնված շենքերն ու շինությունները պահանջում են զգալիորեն ավելի ցածր ֆինանսական ծախսեր և շինարարության ժամանակ: Սեփական արտադրության OSB- ի առաջացումը խթանում է փայտե բնակարանային շինարարության զարգացումը, որն, իր հերթին, կնվազեցնի բնակարանների արժեքը, կբարձրացնի դրա առկայությունը և կնվազեցնի Ռուսաստանում բնակարանային խնդրի սրությունը:
5. OSB տեխնոլոգիան թերևս ամենաարդյունավետն է օպտիմալ եղանակոչ առևտրային և ցածրորակ փայտանյութի օգտագործումը ռուսական պայմաններում: Մենք ունենք բոլոր նախադրյալները `սեփական OSB արտադրություն ստեղծելու համար:

OSB- ի տախտակները երկար ժամանակ հայտնվեցին շինարարական շուկայում, ուստի շատերին հաջողվեց գնահատել այս իսկապես բազմակողմանի նյութի օգտագործման առավելությունները: Ուժի և խոնավության դիմադրության բարձր մակարդակի պատճառով OSB- ն օգտագործվում է միջնապատերի արտադրության, տանիքի վերանորոգման կամ որպես շարժական կաղապար:

Ինչ է OSB- ափսեը

Եթե ​​վերծանենք OSB հապավումը, ապա բառացիորեն նյութի անվանումը հնչում է այսպես ՝ «oriented strand board» (անգլ. Դրա հիման վրա կարելի է եզրակացություններ անել արտադրության և հումքի վերջնական արտադրանքի ձևի վերաբերյալ:

Արտադրության տեխնոլոգիայի և օգտագործման տարածքի առումով OSB- ն հաճախ համեմատվում է նրբատախտակի հետ: Նման նյութերի արտադրության հիմնական բաղադրիչը փայտն է, որը վերածվում է սափրվելու, իսկ սոսինձի և ճնշման օգնությամբ այն ձևավորվում է պինդ տախտակներով:

Բայց OSB- ի հիմնական տարբերությունն օգտագործված չիպերի չափն է և դրանք ափսեներում տեղադրելու հատուկ եղանակը: Վահանակը բաղկացած է երեք նույնական շերտերից, որոնցից յուրաքանչյուրում չիպսերը միմյանց խիստ զուգահեռ են, բայց տախտակի մյուս շերտերի չիպսերին ուղղահայաց:

OSB տախտակների բնութագրերը

• ամենապահանջված չափը `1220 * 2440 մմ, 10 մմ հաստությամբ.
• 12200 * 2440 մմ 6–38 մմ հաստությամբ;
• 1220 * 3600 մմ, 6–38 մմ հաստությամբ:

Փայտի տեսակը: Ռուսաստանում ամենից հաճախ ասպենը օգտագործվում է, բայց հնարավոր է օգտագործել փշատերև ծառեր կամ բարդիներ:

Օգտագործված չիպերի չափը: Սահմանեք չիպերի չափսեր OSB տախտակներ ստեղծելու համար.

• երկարությունը 75-150 մմ;
• լայնությունը 15 մմ;
• հաստությունը 0.6 մմ

Մշակման տեսակը: Հասանելի են փայլեցված և չփայլված տախտակներ:

Grinding- ը օգտագործվում է այն դեպքում, երբ պահանջվում է հաստության չափին խիստ պահպանում: Շինարարության մեջ հաճախ օգտագործվում է չփայլված վահանակ, քանի որ կոպիտ մակերեսը մեծացնում է կպչունությունը այլ շինանյութերին:

Հումք OSB- ի համար և այն վերածել սափրիչների

Արտադրության գործընթացը սկսվում է փայտի չիպերի արտադրությամբ: Փայտանյութը մատակարարվում է ձեռնարկությանը `կաղամախի, սոճի, թխկի: Հումքի ընտրության հիմնական պահանջը հոտի բացակայությունն է և գերանների փոքր տրամագիծը: Թույլատրելի երկարությունը 2 -ից 7 մետր է:

Սափրվելու համար հումքի պատրաստում:Նախ, կեղևը հանվում է գերաններից ՝ թմբուկի կամ պտտվող մեքենայի միջոցով: Այս գործընթացը կոչվում է հեռացում:

Տարբեր ձեռնարկություններում տեխնոլոգիական ցիկլը տարբերվում է միմյանցից, հետևաբար, որոշ դեպքերում փայտը պետք է գոլորշիացվի, իսկ մյուսներում `ոչ: Առաջին դեպքում հումքը գոլորշիացվում է հատուկ տանկերի մեջ: Այս գործընթացի շնորհիվ փայտի բնութագրերը բարելավվում են, խոնավությունը և նվազումը նվազում են: Այս դեպքում անհրաժեշտ չէ ժամանակ վատնել նյութը չորացնելով:

Թրթուրների արտադրություն:Այս փուլում օգտագործվում են սղոցման հատուկ մեքենաներ: Դրանք բաժանված են երկու տեսակի ՝ սկավառակ և մատանի: Սափրագլուխների արտադրության համար օգտագործվող գերանների չափը կախված է սարքավորումների տեսակից. Որոշ մեքենաներ նախատեսված են կարճ ճարմանդներ կտրելու համար, իսկ մյուսները կարող են երկար գերաններ մշակել:

Չորացում:Եթե ​​փայտը նախապես չի գոլորշիացվել, ապա չիպսերի արտադրությունից անմիջապես հետո: Որոշ դեպքերում գոլորշիացված հումքի համար կարող է պահանջվել չորացում, որը կարող է որոշել միայն տեխնոլոգը `կախված չիպսերի վիճակից:

Այս փուլում օգտագործվում են չորանոցներ, նախընտրելի է փոխակրիչի տեսակից: Չնայած կան չորացման այլ տեսակներ, այս մեքենան վերացնում է հրդեհի վտանգը: Բացի այդ, գոտու չորացումը թույլ է տալիս երկար մասնիկներին մշակել առանց դրանք վնասելու: Չորացնելուց հետո չիպսերն անցնում են տեսակավորման գործընթաց, որի ընթացքում մանր մասնիկները մաղվում են:

Արտադրության տեխնոլոգիա

Հիմնական բաղադրիչի պատրաստ լինելուց հետո ուղղակիորեն սկսվում է կողմնորոշված ​​տախտակների ձևավորումը: Ավելին, արտադրության գործընթացը նման է հետևյալին.

• սոսինձ ավելացնելով;
• սափրվել գորգի ձևավորում;
• սեղմելով;
• ավարտելով բուժումը:

Սոսինձի ավելացում:Չոր չիպսերը սոսինձով խառնելու կարգը կոչվում է խեժացում: Դա անելու համար հատուկ թմբուկը պտտում է այս բաղադրիչները, մինչև ստացվի համասեռ զանգված: Պարաֆինի և ֆորմալդեհիդի խեժերը օգտագործվում են որպես սոսինձ, բայց արտադրողները չեն շտապում բացահայտել ճշգրիտ կազմը: Ի վերջո, շատ ժամանակ եւ գումար է պահանջվում իդեալական նյութ գտնելու համար:

Չիպսերը սոսինձով ծածկելուց հետո զանգվածը ուղարկվում է կողմնորոշող մեքենայի, որը մասնիկները տեղադրում է ճիշտ ուղղությամբ: Սարքավորումը պարունակում է կողմնորոշիչ գլուխներ `չիպսերը տեղադրելու համար տարբեր ուղղություններշերտերից յուրաքանչյուրում:

Սեղմելով:Արտադրության հաջորդ փուլը տաք սեղմումն է, որի արդյունքում չիպսերը վերածվում են պինդ տախտակի: Բացի նյութի վրա գործադրվող ճնշումից, այն ենթարկվում է ուժեղ տաքացման, որի շնորհիվ խեժը կարծրանում է: Սեղմման համար օգտագործվում են տարբեր հյուսվածք ունեցող կաղապարներ, հետևաբար, արդյունքում ափսեը ձեռք կբերի հարթ կամ կոպիտ մակերես:

Ավարտելով բուժումը:Երբ տախտակները կարծրանում են, գալիս է վերը նշված ստանդարտ չափսերին կտրելու պահը: Վահանակներն այժմ ամրացված են շուկայական վիճակ- դա կարող է լինել արտադրողի ապրանքանիշի տարբերակիչ նշանները, մակերեսային հղկումը կամ հատուկ եզրերի մշակումը:

Տարածքներ և սարքավորումներ

OSB- ի տախտակների արտադրություն սկսելու պլանավորման ժամանակ կարևոր է հաշվի առնել արտադրության համար անհրաժեշտ տարածքների և սարքավորումների պահանջները: Ձեռնարկության կազմակերպման հիմնական պահանջները.

• Առաջին հերթին, արտադրամասի և հարակից տարածքի չափը պետք է համապատասխանի պատրաստի արտադրանքի նախատեսված ծավալներին:
• Կարևոր է տեղադրել արտանետվող հզոր օդափոխություն, քանի որ արտադրության մեջ օգտագործվող խեժերը կարող են վնասել աշխատողների առողջությանը:
• Արդյունավետ աշխատանքի համար անհրաժեշտ է ունենալ բարձրացնող և տեղափոխող սարքավորումներ, քանի որ վահանակները զգալի քաշ ունեն:

Տեխնոլոգիական գործընթացի հիմնական տարրերն են սեղմող մեքենան և շերտավոր մեքենան: Հենց նրանք են հնարավորություն տալիս հասնել սահմանված չափանիշներով պահանջվող արտադրանքի որակին:

Բայց, բացի վերը նշվածից, ձեզ հարկավոր կլինի շատ սարքավորում.

• անջատիչ մեքենա;
• չորանոց թմբուկ;
• օժանդակ ստորաբաժանումներ `գերանների դիմակների, անջատիչների, բաղադրիչների և օդափոխիչի սառնարանների տեսքով:

OSB- ի արտադրության առանձնահատկությունը

OSB- ի արտադրության գործընթացի նշանավոր առանձնահատկությունը փայտամշակման ձեռնարկություններին կցված լինելն է: Սա հարմար է ոչ միայն վահանակների արտադրության համար հումքի քայլ առ քայլ առկայությամբ, այլև պատրաստի վաճառքի շուկայով: Այս արտադրողների հաճախորդները հաճախ նույնն են, օրինակ ՝ ծայրամասային անշարժ գույքի և քոթեջների շինարարությամբ զբաղվող կազմակերպությունները: Գործընկերների այս մերձավորությունը նվազեցնում է տրանսպորտային ծախսերը:

Ամեն տարի աճում է մասնատախտակների պահանջարկը, և արտադրության յուրահատկությունը հնարավորինս նվազեցնում է արտադրության թափոնները: Ի վերջո, չիպսերը, թեփը և կեղևը կարող են վերածվել այրվող բրիկետների `ձմռանը տաքացնելու համար:

Ամերիկան ​​OSB տախտակների արտադրության առաջատարն է, բայց կան նաև եվրոպական արտադրողներ, որոնց արտադրանքը որակով չի զիջում (Լեհաստան, Ավստրիա, Չեխիա): Վ վերջին ժամանակներսներքին շուկայի ներկայացուցիչները սկսեցին թողարկել OSB, և նրանք հետ չեն մնում իրենց մրցակիցներից:

Տեսանյութ ՝ Ռուսաստանի առաջին OSB գործարանը

Ուղղորդված թել տախտակ

Oriented strand board կամ OSB- ը փայտից պատրաստված վահանակի շինանյութ է: Ինչպես արդեն գիտեն մեր ընթերցողները, OSB- ն պատրաստված է համեմատաբար մեծ, բարակ և երկար սափրիչներից, որոնք խառնվում են անջրանցիկ խեժի հետ և ենթարկվում ճնշման և ջերմաստիճանի: Հիմնական կիրառումը մեր օրերում OSB- ի տախտակները հայտնաբերվում են փայտե տների կառուցման մեջ `տանիքների կառուցման, պատերի մոնտաժման, միջսենյակային առաստաղների տեղադրման, ենթահարկերի ստեղծման և այլն: (ավելի մանրամասն տե՛ս 2005 թ. թիվ 9 (31) LPI):

Փաստորեն, կողմնորոշված ​​տախտակները երկրորդ սերնդի վաֆլի տախտակներ են: Առաջին իսկական OSB տախտակը արտադրվել է 1982 թվականին Ալբերտայում (Կանադա) Edison-OSB գործարանում, որն այն ժամանակ պատկանում էր Pelican Somiles Limited- ին: Փայտի վրա հիմնված նոր վահանակներն ունեին նույն ամրությունն ու կոշտությունը, ինչ փափուկ փայտից պատրաստված նրբատախտակը: Սա թույլ տվեց Edison-OSB- ին շուկայում դիրքավորել կողմնորոշված ​​տախտակ ՝ որպես նրբատախտակի անալոգ և որպես վաֆլի տախտակներից ավելի բարձր դասի նյութ:

OSB- ի և վաֆլի տախտակների միջև հիմնական տարբերությունը չիպսերի չափն էր: Ուղղորդված թելերը ավելի նեղ և երկար էին, քան վաֆլի չիպսերը: Բացի այդ, OSB շերտի յուրաքանչյուր չիպը տեղակայված էր միմյանց զուգահեռ, բայց հարակից շերտերի չիպերին ուղղահայաց: Ընդհանուր առմամբ, կար երեք շերտ, ճիշտ այնպես, ինչպես վաֆլի ափսեները: Բայց OSB- ի շերտերում չիպերի կողմնորոշման շնորհիվ նրանք ձեռք բերեցին այն եզակի հատկությունները, որոնք նրանց համար բացեցին կիրառման մի շարք նոր ոլորտներ:

OSամանակակից OSB արտադրական գծերն ունեն շատ բարձր աստիճանավտոմատացում և հագեցած բարդ սարքավորումներով տեխնոլոգիական սարքավորումներթույլ տալով արտադրանք արտադրել օրական 24 ժամ, շաբաթը 7 օր: Հյուսիսամերիկյան գործարաններից շատերը արտադրում են 28,000 և
45000 OSB- տախտակ ՝ 1220x2440 մմ և 10 մմ հաստությամբ: Սա մասնատախտակի ամենատարածված ձևն է: Ստանդարտ ձևաչափերից կան նաև 1200x2440 մմ, 1220x3660 մմ 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 և 38 մմ հաստությունների տիրույթում:

Եկեք ավելի սերտ նայենք տիպիկ տեխնոլոգիային, որն առավել տարածված է Հյուսիսային Ամերիկայում OSB- ի արտադրության մեջ:

Սափրումներ ստանալը

OSB- ի համար սափրումներ ձեռք բերելը

Առաջին հերթին, փայտի հումքը մատակարարվում է գործարան `կլոր փայտանյութ: Ասպենը, բարդին, սոճին, թխկին OSB արտադրողների կողմից գնված ամենատարածված տեսակներն են: Սովորաբար գերանները տեղ են հասցվում 2.4, 4.8 կամ 7.3 մ երկարությամբ (հյուսիսամերիկյան անտառահատների ստանդարտ երկարություններ): Հումքը գործարանի տեղ հասնելուն պես դրանք անմիջապես բեռնաթափվում են `օգտագործելով բեռնախցիկներ, հատուկ նախագծված հիդրավլիկ մանիպուլյատոր կամ կռունկ
clamshell gripper. Փայտի մի մասը կուտակվում է հումքի փոխանակման ժամանակ, իսկ մի մասն անմիջապես արտադրության է դրվում: Այնուհետև հումքի պահանջվող ծավալը որոշակի ժամանակ ընկղմվում է գոլորշու տանկերի մեջ, այնուհետև իջնում: Եթե ​​վերջերս փայտը հատվել և սառեցվել է, ապա այն անմիջապես թույլատրվում է իջնել և հետագայում կտրել: Ներկայումս դուք կարող եք գտնել երեք տեսակի սափրվելու մեքենաներ, որոնք օգտագործվում են OSB չիպերի արտադրության համար: Արդեն ավանդական ջարդիչ կարճ փայտի կտորների համար: Կան նաև սկավառակներ, որոնք մանրացնում են ամբողջ գերանները: Նրանք օգտագործում են տարբեր համակարգ `կտրելու ընթացքում փայտը կերակրելու և ամրացնելու համար: Առանց նախնական խաչմերուկի գերանների մշակման համար օգտագործվում են նաև պտտվող (օղակաձեւ) սափրվելու մեքենաներ: Այս մեքենաները տարբերվում են կտրող գործիքի սկավառակի դիզայնից:

1982 թվականից OSB- ի արտադրության համար չիպսերի իդեալական երկրաչափական չափսերն են համարվում. Երկարությունը `75 -ից 150 մմ, 15 մմ լայնությամբ: Բայց չիպի միջին հաստությունը 0.8 մմ -ից, որն արտադրվել է 80 -ականներին, այսօր դարձել է 0.6 մմ:

Չորանում թրթուրներ

Սափրվելու մեքենայից հետո չմշակված սափրվելը կուտակվում է հատուկ հափշտակիչների մեջ, որից դրանք մաս -մաս սնվում են չորացման միավորի թմբուկի մեջ: OSB- ի արտադրության մեջ, առավել հաճախ
օգտագործել երեք անցք կամ մեկ անցք թմբուկի չորանոցներ, ինչպես նաև դրանց համադրություն `երեք անցք / մեկ անցք: Որոշ արդյունաբերություններում դուք կարող եք տեսնել ավելի ժամանակակից երեք հատվածի փոխակրիչ չորանոցներ: Կոնվեյերային OSB չիպերի չորացման հայեցակարգը փոխառված է Սննդի արդյունաբերություն- կարտոֆիլի չիպսերի արտադրության տեխնոլոգիաներ: Կոնվեյերային չորանոցներն ունեն մի շարք առավելություններ ավանդական թմբուկավոր չորանոցների նկատմամբ: Նախ, փոխակրիչ չորանոցները թույլ են տալիս չորացնել ավելի երկար չիպսերը ՝ առանց դրանք վնասելու: Երկրորդ, չիպսերի ամբողջ հոսքը չորանում է ավելի հավասարաչափ, մինչդեռ փոխակրիչ չորանոցից ելքի ջերմաստիճանը ցածր է թմբուկի չորանոցից: Սա շատ կարևոր հանգամանք է, քանի որ որքան ցածր է չորացման ելքի ջերմաստիճանը, այնքան բարձր է գործընթացի հրդեհային անվտանգությունը և այնքան ցածր է աղտոտիչների (անկայուն օրգանական միացություններ) արտանետումները:

Չորացնելուց հետո չիպսերը տեսակավորվում են `հիմնական և մեծ չափսերը հիմնական հոսքից առանձնացնելու համար: Երբեմն համապատասխան չիպերը դասակարգվում են լրացուցիչ, հատկապես, եթե ներքին շերտի չիպսերը պատահականորեն տեղադրվեն ձևավորվող փոխակրիչի վրա ՝ առանց կողմնորոշման: Այս դեպքում կանոնավոր ձևի ավելի կոպիտ չիպերը դասավորված են արտաքին շերտին, որտեղ չիպսերը կողմնորոշված ​​են: Մնացած սափրիչները դրվում են OSB տախտակի ներքին շերտի վրա: Տեսակավորված և սափրված կուտակված են չոր սափրիչներում: Տուգանքները և չափազանց կոպիտ բեկորները տեղափոխվում են կաթսայատան չոր վառելիքի բուֆեր:

Սոսինձով խառնել

Չիպսերը խառնել OSB սոսինձով

Սափրված խեժի և պարաֆինի հետ խառնելու գործընթացը շատ մանրակրկիտ վերահսկվում է: Ներքին և արտաքին շերտերի սափրվելու համար տարբեր խառնիչներ են օգտագործվում: Նրանք ունեն նույն դիզայնը, սակայն ներսում մատակարարվող քիմիական նյութերի կազմը սովորաբար տարբերվում է: Վ ընդհանուր ուրվագիծխառնիչը գլանաձև թմբուկ է, որը պտտվում է տվյալ արագությամբ: Պարաֆինը, խեժը և սոսնձի այլ բաղադրիչները թմբուկի ներսում մատակարարվում են առանձին խողովակաշարերով: Բայց, անկախ նրանից, թե ինչպիսի պարաֆին է օգտագործվում ՝ հում կամ էմուլսացված, այն ներարկվում է խեժից առաջ: Ներքին և արտաքին շերտերի համար դրանք առավել հաճախ օգտագործվում են տարբեր տեսակներխեժեր: Արտաքին շերտի խեժը կարող է մատակարարվել հեղուկ կամ փոշու տեսքով, մինչդեռ ներքին շերտի համար նախատեսված խեժը կարող է լինել նաև ֆենոլ-ֆորմալդեհիդ կամ իզոցիանատ: Ներքին շերտի չիպսերի համար isocyanate խեժի սպառումը միշտ ավելի բարձր է: այն կարծրանում է ավելի արագ և ավելի ցածր ջերմաստիճանում, քան ֆենոլ-ֆորմալդեհիդը: Արտադրողները հաճախ ավելացնում են խառնիչների թիվը, որպեսզի ավելի ճկուն լինեն խեժի տեսակի ընտրության հարցում և ավելի հեշտ դարձնեն սոսնձող բանաձևից մյուսը անցնելը: Հետաքրքիր է, որ պտտվող սկավառակը, որը բաշխում է խեժը խառնիչի ներսում, փոխառվել է մեքենայի ներկման սարքավորումներից և հեղափոխական առաջընթաց էր չիպային խեժերի տեխնոլոգիայի մեջ: Չնայած այսօրվա տեխնոլոգիայի բարձր մակարդակին, հարկ է նշել, որ դեռևս տեղ կա սափորների խեմանացման հետազոտությունների համար, հատկապես խեժերի սպառման վերահսկման ոլորտում:

Սափրվելու գորգի ձևավորում

OSB- ի արտադրության մեջ մասնիկների գորգի ձևավորման տեխնոլոգիան նույնպես որոշակի փոփոխությունների է ենթարկվել: Հասկանալի է, որ գորգերի շերտերում սափրվածքները կողմնորոշելու ցանկությունը հանգեցրեց
ձուլման մեքենաների նախագծման բարդություն: Վրա նախնական փուլՆրանք փորձեցին կողմնորոշել չիպսերը `օգտագործելով էլեկտրաստատիկ մեթոդը: Բայց դա անարդյունավետ էր, բարդ և թանկ: Ամենահուսալի մեթոդը պարզվեց, որ ամենապարզն է: Այս մեթոդը մինչ օրս օգտագործվում է:

Արտաքին շերտի կողմնորոշիչ գլուխը որոշ չափով նման է ֆերմայի հարվին: Այն բաղկացած է մի շարք շրջանաձև սկավառակներից, որոնք ուղղորդում են ընկնող չիպսերը ՝ դրանք հավասարեցնելով գորգի երկար կողմին: Միջուկի չիպի կողմնորոշման գլուխը բաղկացած է աստղաձեւ գլաներից ՝ հարթ շեղբերով: Պտտվելիս նրանք չիպսերը հավասարեցնում են գորգի լայնությանը զուգահեռ, փոխակրիչի շարժման ուղղությանը ուղղահայաց: Կողմնորոշիչ գլուխների տարրերի չափերը և դրանց միջև եղած հեռավորությունը ճշգրտվում են չիպսերի չափին այնպես, որ դրանք ընկնում են պտտվող սկավառակների կամ գլանների միջով, նախքան չիպերը կողմնորոշիչ գլխից հանելը: Կողմնորոշված ​​սափրիչներով շերտերը հաջորդաբար հաջորդաբար դրվում են ներքևում շարժվող փոխակրիչի վրա: Շերտերում չիպերի կողմնորոշումը փոխարինվում է հետևյալով
ճանապարհ `երկայնական, լայնակի, երկայնական (3 շերտանի սալերում): Յուրաքանչյուր շերտ ձևավորվում է առանձին կողմնորոշիչ գլխով և դրված է առանձին ձևավորող մեքենայով:

Սափրվելու ընթացքում լցման խտությունը շարունակաբար չափվում է `միատեսակություն ապահովելու համար:

Հյուսիսային Ամերիկայում ձուլման գծերի մեծ մասը 8 ոտնաչափ (2440 մմ) լայնություն ունի: Այնուամենայնիվ, արտաքին շուկաներում պահանջարկի աճը ստիպեց շատ արտադրողների տեղադրել
9 և 12 ոտնաչափ լայնությամբ (համապատասխանաբար ՝ 2750 և 3660 մմ) ձուլման գծեր: Նման գծերը կարող են արտադրել OSB, օրինակ ՝ ճապոնական շուկայի համար, որը սպառում է 3 x 6 ոտնաչափ (915 x 1830 մմ) սալեր: Բացի այդ, բարակ սալերի արտադրության մեջ, մեծ լայնությամբ կաղապարման գծեր
թույլ է տալիս աշխատել գորգի ձևավորման ավելի ցածր արագությամբ, և դա թույլ է տալիս բարձրացնել չիպերի կողմնորոշման ճշգրտությունը: Վրա ժամանակակից գծերգորգի ձևավորումը դրված է պողպատե հարթ կամ ցանցային սկուտեղների վրա, որոնք այնուհետև սնվում են տաք մամուլում: Կարող են օգտագործվել նաև առանց պալետների փոխակրիչներ (անընդհատ սեղմման հիման վրա կառուցված գծերում):

Սեղմելով

OSB սեղմելով

Մանրակրկիտ պատրաստված մասնիկների գորգը սնվում է տաք մամլիչի մեջ: Մամուլը չիպերի չամրացված լցոնումը վերածում է տախտակի և պոլիմերացնում է դրա մեջ պարունակվող կապիչը: Multiամանակակից բազմափուլ մամլիչները կարող են միաժամանակ արտադրել մինչև 16 սալ ՝ 12 x 24 ֆտ (3660 x 7320 մմ) ձևաչափով: Մամուլի խնդիրն է խտացնել մասնիկների գորգը և դրա ներսում ջերմաստիճանը հասցնել կանխորոշված ​​արժեքի: Խեժի կարծրացման ջերմաստիճանը 170-200 ° C- ի սահմաններում է: Pressureնշումը եւ ջերմաստիճանը պետք է չափվեն 3-5 րոպե: Նախկինում, ամրացնողի ամրացման ժամանակը և ջերմաստիճանը սահմանվում էր խեժ արտադրողի կողմից: Բայց սեղմման ժամանակը նվազեցնելու ցանկությունը, պահպանելով արտադրանքի ուժի բնութագրերը, ստիպեց արտադրողներին իրենք մանրակրկիտ ուսումնասիրել սեղմման ցիկլը և դրա ընթացքում տեղի ունեցող գործընթացները: Եվ ինչ-որ պահի OSB- ն սկսեց հայտնվել շուկայում ոչ ստանդարտ խտության պրոֆիլով (տախտակի խտության բաշխումը հաստության վրա): Սալերի հաստությունը հաստությամբ նվազեցնելու ցանկությունը ստիպեց արտադրողներին ավելի քիչ խիտ դարձնել սալերի արտաքին շերտը: Բայց դա բացասաբար անդրադարձավ սալերի կոշտության վրա: Իսկ կոշտությունն ու խոնավության դիմադրությունը OSB- ի շուկայական ամենակարևոր հատկություններից են: Արտադրողներին օգնելու համար ինժեներական ընկերությունները և մամուլի արտադրողները ստանձնեցին մարտահրավերը: Մշակվել են ինքնագրանցման նոր գործիքավորումներ և սարքավորումներ, որոնք հնարավորություն են տվել վերարտադրել մամուլի աշխատանքը լաբորատոր պայմաններում: Պարզվել է, որ մամլիչի ափսեի լայնությունը 8 ոտնաչափից մինչև 12 ոտնաչափ բարձրացնելը հանգեցրել է մասնիկների գորգի մեջ ջերմության փոխանցման փոփոխությունների և պահանջել է սեղմման տեխնոլոգիայի փոփոխություն և գոլորշու հեռացում ծորակից: Լաբորատոր հետազոտությունները գտել են այս խնդրի լուծման ուղին: Սեղմման ընթացքում տեղի ունեցող գործընթացների վերաբերյալ նոր տվյալներով, մամուլ արտադրողները կարողացան բարձրացնել մամուլի ափսեների միջև եղած բացը, ինչպես նաև բազմահարկ մամլիչների հարկերի թիվը 12-ից 16-ի:

Վերջնական մշակում

Սեղմելուց հետո գլխավոր վահանակները բեռնաթափվում են մամուլից և կտրվում 1220 x 2440 մմ ձևաչափերով: Դրանից հետո, անհրաժեշտության դեպքում, սալերի եզրերին կտրվում է լեզու-ակոս միացում կամ շերտերը մանրացվում են: Աղալից հետո կողմնորոշված ​​տախտակները ձեռք են բերում շատ
օրիգինալ տեսքըինչ -որ չափով մարմար է հիշեցնում:

Տանիքի և հատակի տախտակները սեղմված են հատուկ ցանցի պալետների վրա: Դրա շնորհիվ ափսեի մակերևույթներից մեկը ծալքավոր է, մարդու ոտքերի համար ավելի քիչ սայթաքուն: Նման սալերը հատկապես գնահատում են տանիքի աշխատողները, ովքեր ստիպված են հաճախակի տեղաշարժվել:
OSB- ի թեք մակերևույթի վրա `գետնից բավական բարձր:

Ուլտրաձայնային սենսոր օգտագործելով, սեղմելուց անմիջապես հետո, ափսեները ստուգվում են հնարավոր ներքին արատների համար `օդային գրպաններ, պղպջակներ, խոռոչներ: Եթե ​​որեւէ
հայտնաբերվում են, սալաքարն ինքնաբերաբար մերժվում է:

Սեղմելուց հետո տախտակները որոշ ժամանակ պահվում են պահեստում, որպեսզի սոսինձը լիովին կարծրանա և պոլիմերացվի: Սովորաբար, վերջին պահման ժամանակը 12 -ից 48 ժամ է: Դրանից հետո պատրաստի արտադրանքը դասվում է պատվերի համաձայն, նշվում և փաթեթավորվում:

Շատ արտադրողներ պաշտպանում են OSB տախտակների եզրերը խոնավությունից: Դա անելու համար, նախքան տախտակների կույտը փաթեթավորելը, դրա վրա կողային մակերեսներցածր մակարդակով ցողված ներկ
ներթափանցող ունակություն, որը խցանում է ծակոտիները և կնքում թիթեղների ծայրերը:

Հատուկ ծրագրերի կամ պատվիրատուի խնդրանքով գործարանը կարող է սալեր արտադրել հարմարեցված չափը, սալերի մակերեսին կիրառեք հատուկ նշումներ (օրինակ ՝ որտեղ
ամրացումներ մեխել կամ տեղադրել) կամ եզրին կամ երեսին հատուկ ֆրեզերացում:

Հատուկ պատվերով հատակի սալերի եզրերը կարող են ավարտվել հատուկով ներկեր և լաքեր... Մեկուսացման համար պատրաստվում են հատուկ OSB տախտակներ
պատի վահանակներ և փայտե I- ճառագայթների տեղադրման համար:

Ազդեցությունը շրջակա միջավայրի վրա

Բնապահպանական անվտանգության խիստ չափանիշներին համապատասխանելու համար OSB- ի բոլոր ժամանակակից գործարանները հագեցած են մաքրման բարդ սարքավորումներով և աղտոտման վերահսկման ավտոմատացված համակարգերով: Նմանատիպ կեղտաջրերի մաքրման կայանպետք է տեղադրվի չիպերի չորացման տարածքում, ինչպես նաև սեղմման տարածքում: Բացի այդ, տեխնոլոգիական գործընթացի նախագծման ժամանակ ինժեներները ձգտում են.

1) ամբողջությամբ վերացնել կեղտաջրերը, որոնք օգտագործվում են ամրացնող սարք պատրաստելու կամ խոհանոցային սոսինձ սարքավորումները մաքրելու ժամանակ.

2) բացառել ջրերի արտահոսքը լողավազաններից `փայտի հիդրոջերմային մաքրման համար.

3) այնպես, որ տեխնոլոգիան թույլ է տալիս առավելագույն օգտագործել փայտի հումք: OSամանակակից OSB գործարանին մատակարարվող փայտի մինչև 80% -ը գնում է տախտակների արտադրությանը, և բոլոր մնացորդները
օգտագործվում են մամուլի, ջեռուցման կայանի, լողավազանների, ինչպես նաև ջեռուցման համար էներգիա արտադրելու համար արդյունաբերական տարածքներձմռանը: Մերժված սալերը օգտագործվում են որպես պատրաստի արտադրանքի տեղափոխման համար որպես բարձ կամ ծածկոց:

OSB / OSB արտադրության հեռանկարներ

Արտադրության և օգտագործման հեռանկարները

Կողմնորոշված ​​տախտակները գրեթե անմիջապես ամուր դիրք գրավեցին շինանյութերի շուկայում, ինչը հզոր ազդակ հաղորդեց տեխնոլոգիայի հետագա զարգացմանը և նոր տեսակի ապրանքների առաջացմանը:

Ակնկալվում է, որ մոտ ապագայում կլինեն հսկայական կառավարման և չափման նոր համակարգեր, որոնք կարող են ներդրվել արտադրական գծում և որոնք իրական ժամանակում չափում են պատրաստի արտադրանքի ֆիզիկական և մեխանիկական պարամետրերը: Նման սարքերից ստացված տեղեկատվությունը կարող է գրանցվել, կուտակվել և վերլուծվել, ինչպես նաև օգտագործվել գործընթացի կառավարման ընդհանուր համակարգի (APCS) կողմից `արտադրության գործընթացի պարամետրերը վերահսկելու և կարգավորելու համար:

Բացի այդ, անընդհատ աճում է սարքավորումների համակարգչայնացման աստիճանը և արտադրության բոլոր փուլերում: Օպերատորի համար դառնում է ավելի հեշտ փոխվել և
հարմարեցնել արտադրական գործընթացի պարամետրերը ՝ առանց նվազեցնելու արտադրանքի որակը և խուսափելով սարքավորումների խափանումներից:

Սափրերի չորացման ջերմաստիճանի իջեցում, ամրացնողի նոր բանաձևեր և արտադրության բարելավում օդափոխման համակարգերամբողջությամբ դարձնել OSB- ի արտադրությունը
էկոլոգիապես բարեկամական.

OSB- ի փորձագետները կանխատեսում են մեծ ապագա: Նոր alandելանդիան ունի փորձնական գործարան, որը մշակում է փայտի նոր կոմպոզիտներ: Ուղղություն
կողմնորոշված ​​շերտային կոմպոզիտներն այնտեղ համարվում են ամենահեռանկարայիններից մեկը: Արդեն այսօր մշակվում է փայտի վրա հիմնված վահանակների արտադրության տեխնոլոգիա, որի ներքին շերտը OSB է, իսկ արտաքին շերտը `MDF:

Շատ շուտով, նոր կողմնորոշված ​​թելային նյութերը կմրցեն մեր իմացած բոլոր կառուցվածքային և ոչ կառուցվածքային փայտյա տախտակների հետ:

Արտադրական հզորությունը և շուկան Հյուսիսային Ամերիկայում

Անցյալ դարի 80 -ականների սկզբից OSB- ի արտադրական հզորությունը ինտենսիվորեն աճեց ինչպես Ամերիկայում, այնպես էլ Կանադայում: Այնուամենայնիվ, մինչև 90-ականների կեսերը վաֆլի ափսեները դեռ գերակշռում էին շուկայում: OSB- ի արտադրական հզորությունների արագ աճին նպաստեց այն, որ նոր գործարաններ կառուցվեցին դինամիկ զարգացող հարևանությամբ բնակավայրերշինարարական նյութերի անընդհատ աճող պահանջարկով: Բացի այդ, ընդհանուր արժեքը
OSB- ի արտադրությունն ավելի ցածր էր, քան վաֆլիի կամ նրբատախտակի արտադրությունը: 1993 թվականին ԱՄՆ -ի գործարաններն ընդհանուր առմամբ արտադրում էին 7,5 միլիոն խորանարդ մետր կառուցվածքային OSB: Կանադան արտադրում էր տարեկան 2,5 միլիոն խորանարդ մետր: Արդեն 1997 թվականին ԱՄՆ -ում OSB- ի արտադրությունն աճեց մինչև 11 միլիոն խորանարդ մետր, իսկ Կանադայում `տարեկան մինչև 6 միլիոն խորանարդ մետր: Միևնույն ժամանակ, արտադրության ծավալները պլանավորվում էին այն ենթադրությամբ, որ պատրաստի արտադրանքի առնվազն 15% -ը կարտահանվի արտասահման: 1996 թվականին ԱՄՆ -ում գործում էր OSB- ի 36 գործարան, ևս 8 -ը գտնվում էին շինարարության փուլում: Կանադայում գործում էր 17 գործարան, 2 գործարան կառուցվում էր, 3 -ը `նախագծման փուլում: Մեքսիկան, Շոտլանդիան, Ֆրանսիան և Բելառուսը ունեին առնվազն մեկական գործարան: OSB- ի գործարանները կառուցվել են Իռլանդիայում և Չիլիում: Նախատեսվում էր նոր գործարաններ կառուցել Լյուքսեմբուրգում, Լեհաստանում, Չեխիայում, Ավստրիայում, Թաիլանդում և Ավստրալիայում:

OSB- ի նոր հնարավորություններ ասիական շուկաներում

Հնարավորություններ և շինարարություն OSB- ով

1994 թվականի սեպտեմբերին միջազգային խորհրդատվական Jaakko Poyry (Ֆինլանդիա) կանխատեսեց տարեկան 3% պահանջարկի աճ փայտի վրա հիմնված բոլոր տեսակի վահանակների համար: Միայն OSB շուկայի աճը կանխատեսվում էր 5,7%: Ըստ Յակկո Պոյրիի, Ասիայում և Օվկիանիայում կառուցվող նոր գործարանները կարող են հեշտությամբ նոր շուկաներ ստեղծել OSB- ի համար, քանի որ մասնատախտակները համեմատաբար ցածր արտադրության արժեք ունեին և մի շարք մրցակցային առավելություններայլ փայտե շինանյութերի դիմաց: Ի թիվս այլ բաների, OSB- ն այն ժամանակ արդեն ուներ ծրագրերի ավելի լայն տեսականի:

Որակի վերահսկում և չափանիշներ

OSB- ի տախտակների փորձարկման մեթոդներն ու ստանդարտները փոխվում են ՝ հետևելով դրանց արտադրության տեխնոլոգիայի զարգացմանը և փոփոխություններին: 1988 թվականին OSB- ի համար մշակվեցին և կիրառվեցին առաջին ստանդարտները.

ANSI A-208.1. Ամերիկյան պետական ​​ստանդարտ: Չիպերի զանգվածից պատրաստված տախտակներ »;

CSA 0188.1. Chipboards and Wafer Boards Made of Chip Bulk »:

Պատրաստի արտադրանքի որակի փորձարկումներն իրականացվել են ASTM D1037- ի համաձայն: Օպտիկամանրաթելային և նրբատախտակի նյութերի հատկությունները որոշելու ստանդարտ մեթոդներ »:

Հետագայում, OSB- ի տախտակների որակի վերահսկման ընդամենը մի քանի մեթոդներ են ենթարկվել փոփոխությունների: Ներկայումս Հյուսիսային Ամերիկայում OSB տախտակների որակի վերահսկողություն է իրականացվում
հիմնված հետևյալ չափանիշների վրա.

«PS 2–92. Փայտանյութի վրա հիմնված կառուցվածքային վահանակների տեխնիկական բնութագրերի չափանիշ »;

«CSA O325.0. Փայտից պատրաստված թիթեղների շինանյութեր »:

Այս երկու ստանդարտներն էլ կարգավորում են փայտի վրա հիմնված վահանակների աշխատանքը:

Կա նաև «CSA O437. OSB and Wafer Boards », որը հատուկ մշակվել է մեծ չափսերի չիպսերից պատրաստված մասնատախտակների համար:

ԱՄՆ -ում կամ Կանադայում արտադրվող OSB- ն պետք է փորձարկվի երեք վերջին ստանդարտներից մեկի համաձայն: Արտադրողները պարտավոր են նշել իրենց արտադրանքը և մակնշման մեջ նշել տախտակների որակի դասը և այն ստանդարտը, ըստ որի կատարվել են փորձարկումները:

Հետաքրքիր է, որ PS 2–92 և CSA О325 չափանիշները արտադրողին պարտավորեցնում են պայմանագիր կնքել հավատարմագրված սերտիֆիկացման կենտրոններից մեկի հետ, որը վերահսկելու է
արտադրամասում արտադրվող արտադրանքի համապատասխանությունը ընտրված չափանիշներից մեկին: Բացի այդ, արտադրողը պետք է իրականացնի գործարանում որակի վերահսկման միջոցառումներ և պարբերաբար ստուգի դրա հիմնական բնութագրերը: Այս ստուգումները պետք է ստուգվեն անկախ անձի կողմից փորձագիտական ​​դատողություն... Անկախ փորձագիտական ​​խումբը պետք է պարբերաբար այցելի գործարան, բայց առանց դրա այցելության ամսաթվի մասին նախապես ծանուցման: Փորձագետները պետք է հաստատեն, որ ձեռնարկությունում իրականացվել են որակի վերահսկման աշխատանքներ, ինչպես նաև արտադրված արտադրանքի համապատասխանությունը PS 2–92 և CSA 0325 չափանիշներով սահմանված նվազագույն պահանջներին:

«Շինարարական» նյութի հպարտ բառը խիստ պահանջներ է դնում որակի և ֆիզիկամեխանիկական բնութագրերի վրա `կողմնորոշված ​​տախտակների վրա:

Վերջապես

OSB- ի ապագան

1. Այսօր Ռուսաստանում նկատվում է OSB շուկայի ինտենսիվ աճ: OSB- ի առաջին տախտակները մեր երկրում հայտնվեցին 1986 թվականին: Բելառուսական ԽՍՀ ձեռնարկություններից մեկում կազմակերպվեց առաջին խորհրդային սեմինարը կողմնորոշված ​​տախտակների արտադրության համար: Բայց, ցավոք, սարքավորումների մատակարարի թույլ տված տեխնոլոգիական սխալների և բելառուսների փորձի բացակայության պատճառով Խորհրդային Միությանը չհաջողվեց տիրապետել OSB- ի արտադրությանը: Հիմնական մասը տեղադրված սարքավորումներարդիականացվել է միայն OSB- ի արտադրության համար և նախատեսված է տախտակի արտադրության համար: Տեխնոլոգիական գործընթացում շատ նեղություններ կային, և սալերի որակը նույնպես շատ ցանկալի էր թողնում: Որոշ ժամանակ գործարանը փորձեր ձեռնարկեց տեխնոլոգիան հարմարեցնելու և իր արտադրանքի որակը բարձրացնելու համար: Բայց դրանք անհաջող էին: Շուտով արտադրությունը սահմանափակվեց, իսկ սարքավորումները ՝ ցեց:

OSB- ի տախտակների կողմից ռուսական շուկայի նվաճումը սկսվեց եվրոպական արտադրողների ջանքերի շնորհիվ: Պաշտոնապես փոքր քանակությամբ կողմնորոշված ​​տախտակի ներմուծում
մեր երկիրը սկսվեց անցյալ դարի 90 -ականների վերջին: 2000 թվականին Ռուսաստան է ներմուծվել մոտ 2000 խմ OSB: Բայց արդեն 2004 թվականին ներմուծման ծավալն աճեց մինչև 50,000 խորանարդ մետր: Ըստ IMS Engineering- ի շուկայավարների (Սանկտ Պետերբուրգի ընկերություն, որը զբաղվում է ներդրումային ծրագրերխորը փայտի վերամշակման ոլորտում), մինչև 2008 թվականը Ռուսաստանում OSB- ի սպառման ծավալը կհասնի 400,000 խորանարդ մետրի:

Փայտե տան շենքը կրկին հայտնի է դառնում Ռուսաստանում: Եվ սա վստահ նշան է, որ OSB շուկան անշեղորեն կաճի:

2. Ամերիկյան շուկան OSB- ն սպառում է հիմնականում որպես շինանյութ: Wood-Invest- ի մեկ այլ խորհրդատվական ընկերության փորձագետների կարծիքով, Ամերիկայում OSB- ի պահանջարկը կաճի ոչ միայն շուկայի շինարարական հատվածում, այլև մասնավոր սպառողի ապրանքների հատվածում: Վերջին քսան տարիների ընթացքում OSB- ի շուկան զարգացել է նույն արագությամբ, ինչպես 60 -ականներին MDF- ի կամ մասնատախտակի շուկան: Եթե ​​1985 թվականին Հյուսիսային Ամերիկան ​​արտադրեց 4 միլիոն մետր: (418 մլն խմ) OSB, այնուհետև 1993 -ին այս ցուցանիշը հասավ 10 մլն խորանարդ մետրի՞: (1050 միլիոն խորանարդ մետր), իսկ 2002 -ին ՝ առաջին անգամ, արտադրվել է ավելի քան 20 միլիոն խորանարդ մետր (2100 միլիոն խորանարդ մետր) կողմնորոշված ​​թել տախտակ:

ԱՄՆ -ում և Կանադայում 61 գործարան ծածկում է Հյուսիսային Ամերիկայում փայտանյութի կառուցման OSB շուկայի մոտ 70% -ը: Սա նշանակում է, որ մեկ միջին կառուցելիս
Ամերիկյան տունն օգտագործել է մոտ 6,4 մ: (670 մ?) OSB: OSB շուկան Հյուսիսային Ամերիկայում այսօր արդեն հսկայական է: Հյուսիսամերիկյան OSB շուկայի պահանջարկի մնացած 30% -ը բավարարվում է արտասահմանից տախտակի ներմուծմամբ: Եվրոպական շուկան ունի նույն վերընթաց միտումը:

3. OSB- ի տախտակները երեք հիմնական առավելություն ունեն `փայտի հումքի նվազագույն պահանջներ. արդյունքում `արտադրության ավելի ցածր ծախսեր. և վերջում մենք ստանում ենք վահանակի նյութ ՝ առաջին կարգի ուժի բնութագրերով:

Սա, անկասկած, այն հարցի պատասխանն է, թե ինչու է պահանջարկն այդքան արագ աճում, արտադրական կարողությունները մեծանում են և առաջանում են կողմնորոշված ​​տախտակի կիրառման նոր ոլորտներ:

Ոչ կոմերցիոն փայտի խելացի օգտագործման մեկ այլ միջոց է կողմնորոշված ​​թել տախտակը կամ OSB տախտակը: Սա կոմպոզիտային նյութհորինվել է Կանադայում, և այժմ այն ​​համընդհանուր պահանջարկ ունի շինարարության, կահույքի արտադրության մեջ: Այս հոդվածը ձեզ կներկայացնի OSB- ի տեսակներն ու բնութագրերը, կպատմի դրանց օգտագործման մասին:

Սալիկներն արտադրվում են 6-9 սմ երկարությամբ և 0.5-ից 0.7 մմ հաստությամբ փշատերև փայտի թափոնների սեղմումով և կարծր փայտ... Միևնույն ժամանակ, փշատերև ծառերը օգտագործվում են եվրոպական արտադրողների կողմից, իսկ Ամերիկայում և Կանադայում `թափող: OSB- ի տախտակների ամրության գաղտնիքը կայանում է նրանում, թե ինչպես են գյուտարարները չիպսերը դնում նյութի 3 կամ 4 շերտերում.

• վերին շերտում այն ​​ունի երկայնական կողմնորոշում սալաքարի առանցքի նկատմամբ.
• միջինում `լայնակի, վերին և ստորին շերտերի նկատմամբ 90 աստիճանի անկյան տակ;
• ստորին շերտի չիպսերը տեղակայված են նույնը, ինչ վերևում:

Արտադրության պարզեցված տեխնոլոգիան այսպիսին է.

1. Տակի հատուկ մամլիչների վրա ձևավորվում է փայտե գորգ մեծ ճնշումև բարձր ջերմաստիճանի դեպքում:
2. Ներծծված է ֆենոլային և ֆորմալդեհիդային խեժերի, մոմերի հետ կապվելու համար:
3. Կտրեք ստանդարտ չափսերի ափսեներ:

Ինչու է այս նյութը այդքան հայտնի

Ամեն տարի OSB- ի տախտակների առաջարկը մեծանում է աճող պահանջարկի պատճառով: Ինչու՞ են այս եռաշերտ սալիկներն այդքան հայտնի: Պատասխանը ակնհայտ է.

• տեսողականորեն գրավիչ են;
• chipboard- ի համեմատ այն 2,5 անգամ ավելի ուժեղ է.
• մի քանդեք, ներսում բացեր, հանգույցներ չկան, ուստի դրանք նաև կոչվում են «բարելավված փայտ»;
• ոչ հատուկ գործիքներ, կարող է հեշտությամբ մշակվել սովորական ատաղձագործական գործիքներով;
• եղունգները, պտուտակները շատ ամուր պահել, քանի որ պարունակում է սոսինձ հավելումներ;
• թեթև են, հետևաբար, երբ օգտագործվում են շրջանակի կառուցման համար, անհրաժեշտ չէ հզոր հիմք.
• պահպանել իրենց ուժի հատկությունները նույնիսկ ջրի մեջ 24-ժամյա մնալուց հետո.
• էկոլոգիապես մաքուր, քանի որ կազմի մեջ ֆորմալդեհիդային խեժերի տոկոսը աննշան է.
• ունեն գերազանց ջերմային և ձայնամեկուսիչ հատկություններ;
• դիմացկուն է քիմիական նյութերի և մեխանիկական վնասների;
• ունեն հակասեպտիկ հատկություններ `կազմի մեջ հատուկ հավելումների առկայության պատճառով.
• նախատեսված է երկարաժամկետ շահագործման համար:

QSB- ի առավելությունների ցանկը չի ավարտվում այստեղ, այս ցանկը ներառում է նաև հետևյալ որակները.

• փոքր հանդուրժողականություն;
• բարձր խտության;
• կատարյալ եզրերի մշակում;
• ցանկացած պահի հատկությունների միատեսակություն;
• հրդեհային դիմադրության բարձրացում:

OSB տախտակների տեսակները

Արդյունաբերությունը արտադրում է 4 տեսակի կողմնորոշված ​​տախտակ.

1. OSB -1 - օգտագործվում է կահույքի բեռնաթափված կտորների, փաթեթավորման, պատերի երեսպատման համար ներսում `ցածր խոնավության պայմաններում:
2. OSB -2 - խորհուրդ է տրվում բեռնված կառույցների արտադրության չոր սենյակների համար:
3. OSB -3 - դիմակայում է բարձր խոնավությունև ծանր բեռներ: Այն օգտագործվում է որպես հիմք շրջանակի կառուցման համար շինգլերի, հատակների և առաստաղների, աստիճանների կառուցման համար:
4. OSB -4 - արտադրվում են այնպիսի կառույցներ, որոնք զուգորդվում են զգալի մեխանիկական բեռների հետ բարձր խոնավություն... Այն օգտագործվում է բազմիցս օգտագործվող կաղապարների արտադրության և այլն:

Սալերի գունային տեսականին բաց դեղին-շագանակագույնի միջակայքում է և կախված է արտադրության համար օգտագործվող տեսակներից, փայտից, սեղմման տեխնոլոգիայից, ամրացման համար օգտագործվող խեժերի տեսակից:

OSB տախտակի բնութագրերը

OSB- ի տախտակները պետք է համապատասխանեն եվրոպական EN-300 ստանդարտին, որը առաջ է քաշում խոնավության հետևյալ պահանջները.

Ինչ վերաբերում է ուժի բնութագրերին, դրանք հետևյալն են.

OSB սալիկի վրա տրված բնութագրերից հետևում է.

• OSB-4- ն ունի խոնավության ամենաբարձր դիմադրությունը և գերհզորությունը, որը հարմար է ծայրահեղ պայմանների համար.
• OSB-3- ը շինարարության լավագույն տարբերակն է: Սա OSB- ի ափսե է, որի գինը զգալիորեն ցածր է OSB-4- ից:

OSB տախտակների չափերը

Արդյունաբերությունը արտադրում է ափսեներ հետևյալ չափսերով.

• 122x244 սմ;
• 122x366 սմ;
• 125x600 սմ;
• 125x250 սմ;
• 125x370 սմ

Դուք պետք է տեղյակ լինեք, որ OSB տախտակները, որոնց չափերը նույնն են, կարող են զգալիորեն տարբերվել քաշի պատճառով տարբեր հաստություն... Հետեւաբար, դրանք դասակարգվում են ըստ այս պարամետրի: Այն տատանվում է 0.8 -ից 2.6 սմ -ի սահմաններում: Այս դեպքում.

1. Մինչև 1,6 սմ հաստությամբ թիթեղները հիմնականում օգտագործվում են պատերի երեսպատման, փայտե հատակների և փափուկ տանիքի հիմքի համար:
2. Այնտեղ, որտեղ սպասվում է զգալի բեռ, որը կկազմի հարյուրավոր կգ 1 քմ -ի համար: մ, OSB- ի տախտակների հաստությունը ընտրված է 16 մմ -ից բարձր: Դրանցից հատակը դրված է, պատրաստվում են տանիքի կրող կառույցներ:

OSB տախտակների մշակման առանձնահատկությունները

OSB- ի մշակման ժամանակ օգտագործվում են նույն գործիքները, ինչ ամուր փայտի հետ աշխատելու համար, սակայն առաջնահերթությունը պետք է տրվի կարբիդային փորվածքներին, սղոցներին, կտրիչներին, վարդակներին: OSB- ի հետ աշխատելու առանձնահատկությունները հետևյալն են.

1. Կերակրման տոկոսադրույքը փոքր -ինչ ցածր է վերամշակման համար օգտագործվողից բնական փայտ.
2. Սավանը ամրացնելով, դրա հետ աշխատելիս խորհուրդ է տրվում օգտագործել օղակաձև և պարուրաձև եղունգներ, և ավելի լավ է չօգտագործել հարթ եղունգներ:
3. Դասավորելով կրող կառույցներ OSB- ից, ամրացնողները պետք է ընտրվեն այն նյութից, որը չի ժանգոտում:
4. OSB- ի տեղադրման ժամանակ անհրաժեշտ է ապահովել թիթեղների միջև ապահովագրության բացեր: Սա կպաշտպանի նրանց դեֆորմացիայից, երբ խոնավության փոփոխության դեպքում ծավալային բնութագրերը փոխվեն:

OSB ափսե: Դիմում

Շինանյութը, ինչպիսին է OSB տախտակը, որի օգտագործումը հեշտացնում և արագացնում է բազմաթիվ շինարարական աշխատանքների իրականացումը, օգտագործվում է, երբ դրանք կանգնեցնում են.

• շրջանակի կառույցներ;
• նախապես պատրաստված ներքին միջնապատեր;
• հատակի ծածկույթներ;
• կաղապարամած;
• ժամանակավոր շենքեր;
• փայտամած;
• պարտեզի տներ, գազեբոներ;
• ամուր հիմքեր տանիքի որոշ նյութերի համար:

Բացի այդ, ափսեները օգտագործվում են կահույքի, ինտերիերի դեկորատիվ տարրերի արտադրության համար:

OSB- ի տեղադրումն անհնար է առանց նախնական նախապատրաստման.

• հատակը տեղադրելիս տեղադրվում են հետաձգումներ.
• ամրացումը կատարվում է OSB տանիքի տակ;
• պատերը ծածկելիս պահանջվում է շրջանակ, որի հավաքածուի համար օգտագործվում են հատուկ պրոֆիլներ:

Որքա՞ն է OSB- ի ափսեը

OSB- ի տախտակների արժեքի վրա ազդում են բազմաթիվ գործոններ: Մենք անվանում ենք հիմնականները.

• արտադրող. Այսպիսով, ներքին ափսեները մի քանի անգամ ավելի էժան են, քան եվրոպական և ամերիկյան:
• ապրանքանիշը;
• բնութագրերը:

Բացի այդ, կա OSB դասակարգումսալեր 2 կատեգորիայի.

• ակոսավոր, որոնք հիմնականում օգտագործվում են հատակների համար.
• սալեր `ստանդարտ եզրով:

Կախված այն տեխնոլոգիայից, որով OSB- ի տախտակները պատրաստվել են, գինը նույնպես փոխվում է:

OSB տախտակի արտադրողների ակնարկ

OSB տախտակների արտադրության հիմնական ծավալը բաժին է ընկնում ԱՄՆ -ին, Կանադային, Եվրոպական երկրներ, բայց կան նաև հայրենական արտադրողներ, որոնց արտադրանքը ներկայացված է փայտից պատրաստված վահանակների արտադրանքի շուկայում:

OSB Նովովյացկի լեռնադահուկային գործարանից

Այս արտադրողը արտադրում է OSB-3 ուղղված տախտակներ `0.6-0.9 սմ երկարությամբ փշատերև չիպսերից: Բնութագրերը հետևյալն են.

1. Խտություն - 700 կգ 1 խորանարդ մետրի համար: մ
2. Չկա ֆորմալդեհիդի հոտ, որը երբեմն առկա է ցածրորակ արտադրանքներում:
3. Չափերը:

• 1850x2500x6;
• 1850x2500x9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

OSB- ը ՝ Hillman- ի կողմից

Մեկ այլ հայրենական արտադրող է HILLMan Co., Ltd. Այս ընկերության արտադրանքը պատկանում է պրեմիում դասին: Տախտակների առանձնահատկությունն այն է, որ դրանց արտադրության համար օգտագործվել են կեչու մեծ կտորներ: Թույլատրեց.

• հասնել բարձր ֆիզիկական և մեխանիկական կատարման;
• ձեռք բերել վկայական սալերի եվրոպական չափանիշներին համապատասխանության համար:

OSB-3 սալաքարի չափը.

• լայնությունը `1,25 մ;
• երկարություն - 2,5 մ;
• հաստությունը `0,9 սմ:

Արտադրող Norbord Կանադայից

2.44x1.22 մ չափերով սալերը, որոնք արտադրվում են կանադական արտադրող Norbord- ի կողմից փափուկ փայտից, տարբերվում են.

• նվազագույն խոնավության կլանում;
• առավելագույն կոշտություն;
• դիմադրություն տարբեր մթնոլորտային ազդեցությունների:

Նրանց արժեքը, իհարկե, ավելի բարձր է, քան OSB- ի ծախսերը ռուս արտադրողների կողմից:

Շվեյցարական KRONO ընկերությունների խմբի կողմնորոշված ​​հարթ չիպային տախտակ

KRONO ընկերությունների խումբը միավորում է այնպիսի եվրոպական արտադրողների, ինչպիսիք են Kronospan- ը, Kronopol- ը, Kronosta- ն և կառավարվում է Kronotex GmbH- ի կողմից: Ձեռնարկությունները գտնվում են Բուլղարիայում, Չեխիայում, Ռումինիայում, Լիտվայում, Լեհաստանում: Գերմանացի մասնագետները խստորեն վերահսկում են, որ այս երկրներում պահպանվեն նաև եվրոպական չափանիշները, ուստի.

• տախտակների որակը համապատասխանում է EN 300 «OSB» ստանդարտին.
• OSB- ն ունի կայուն երկրաչափություն;
• սալերի մակերեսի վիճակը մոտ է ավարտին.
• տրվում է 25 տարվա երաշխիք:

Այս ընկերությունների սալերի ստանդարտ չափը 2,5 x 1,25 մ է:

OSB- ի տախտակները CONSMOS Չինաստանից

Շինարարական շուկայում հաճախ են հանդիպում չինական արտադրողների OSB տախտակներ: Նրանց մեջ ամենահայտնին են CONSMOS նշանով սալերը: Նրանք տարբերվում են.

• շատ մատչելի գին;
• ընդունելի որակ;
• տարբեր սորտերի լայն ընտրանի:

Թերթի չափերը հետևյալն են.

• հաստությունը `6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 մմ;
• չափերը `1220 × 2440 մմ / 1250 × 2500 մմ:

Ինչպես երևում է վերևից, կողմնորոշված ​​տախտակները հուսալի, ամուր, թեթև նյութ են, մի քանի անգամ ավելի էժան, քան բնական փայտը, ուստի դրա պահանջարկը միայն կաճի:

Այն մասին, թե որտեղ է օգտագործվում OSB սալիկը, տեսանյութ ՝ հատուկ օրինակներով.