Progettato per la lavorazione di una varietà di parti profilate complesse in acciaio, ghisa, metalli non ferrosi difficili da tagliare, principalmente con frese frontali e frontali, punte nella produzione su media e piccola scala.

Sistema CNC

La fresatrice CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 è stata equipaggiata dal produttore con un sistema CNC modello NZZ-2M. Il CNC consente di elaborare i prodotti in modalità di controllo del programma contemporaneamente in tre coordinate: longitudinale, trasversale (spostando la tavola e facendo scorrere il pezzo) e verticale (spostando il cursore con l'utensile). Il movimento verticale programmabile (coordinata Z) viene eseguito dal movimento del cursore. La console della fresatrice CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 ha solo il movimento di installazione, che esclude il posizionamento e il funzionamento nella modalità di tracciamento della console, che ha una massa significativa. La precisione di lavorazione aumenta poiché la console durante il processo di taglio viene sempre bloccata.

Azionamenti di macchine

Dotato di azionamenti di avanzamento servoregolabili con motori elettrici DC a coppia elevata. L'uso di azionamenti servoregolabili con motori DC garantisce una velocità di movimento rapida della tavola fino a 4,8 m/min ed elimina lo scarto del pezzo durante la lavorazione del contorno in caso di guasto dell'azionamento di avanzamento lungo una delle coordinate. È stata introdotta la lubrificazione centralizzata delle guide. La macchina utilizza un dispositivo di bloccaggio elettromeccanico dell'utensile, che fornisce una forza di bloccaggio stabile di 2000 kg. Per le apparecchiature remote è disponibile un cablaggio elettrico già pronto con connettori a spina.

Designazione

L'indice alfanumerico di una fresatrice CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 significa quanto segue: il numero 6 è una fresatrice; lettera P, T, M - modifica della macchina, numero 1 - indica una fresatrice verticale, numero 3 - dimensione standard della macchina (dimensione del tavolo), F3 - presenza di un sistema CNC.

Specifiche	Opzioni
Dimensioni del piano di lavoro del tavolo, mm	400x1600
Classe di precisione secondo GOST 8-71	P
Rugosità della superficie lavorata Rz, µm	20
300
Movimento longitudinale massimo della tavola (X), mm	1000
Movimento laterale massimo del tavolo (Y), mm	400
Movimento massimo di installazione verticale del tavolo, mm	420
Movimento verticale massimo del cursore (Z), mm	250
Limiti di alimentazione di lavoro. Longitudinale, trasversale, verticale, mm/min	3 - 4800
Velocità di movimento rapido della tavola e del cursore, mm/min	4800
Distanza dall'estremità del mandrino alla tavola, mm	70 - 490
Distanza dall'asse del mandrino alle guide verticali del bancale, mm	500
Avanzamento per impulso, mm	0,01
Precisione di posizionamento lungo l'asse X, mm	0,065
Precisione di posizionamento lungo gli assi Y, Z, mm	0,040
Diametro massimo di foratura, mm	30
Il diametro maggiore della fresa, mm	40
Diametro massimo della fresa, mm	125
Velocità del mandrino, min-1	40 - 2000
Numero di velocità del mandrino	18
Coppia massima, kgf.m	62,8
Estremità del mandrino GOST 836-72	7:24
Motore elettrico di azionamento del movimento principale, kW	7,5
Azionamenti elettrici lungo gli assi X, Y, Z, kW	2,2
Azionamento elettrico per la regolazione del movimento della consolle, kW	2,2
Azionamento elettrico per bloccaggio utensile, kW	0,18
Azionamento elettrico della pompa di raffreddamento, kW	0,12
Motore di lubrificazione, kW	0,27
Potenza totale dei motori elettrici, kW	16,87
Dimensioni complessive della macchina (L x P x A), mm	3450×3970×2965
Peso della macchina con equipaggiamento elettrico, kg	4450

Fresatrice CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 oggi

La fresatrice CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 è stata prodotta nello stabilimento di fresatura di Gorky. Allo stesso tempo, macchine di questo tipo venivano prodotte anche da altre fabbriche dell'ex Unione Sovietica. Alcuni di loro operano ancora oggi, producendo versioni migliorate della fresatrice CNC 6R13F3. Sono dotati di componenti moderni di alta qualità e apparecchiature elettriche affidabili.

Prezzo

Su richiesta, possiamo fornire i prezzi per i moderni analoghi economici delle fresatrici CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3. Ad esempio, con un tavolo di 1050x520 mm il prezzo parte da 71.200 dollari.

Analoghi moderni

Il nostro catalogo presenta analoghi moderni di alta qualità delle fresatrici CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 - macchine prodotte nella Repubblica Ceca. Hanno un design moderno combinato con una lavorazione di alta qualità. Il prezzo relativamente basso per questo livello di macchine rende le fresatrici CNC TAJMAC-ZPS una delle migliori offerte in termini di rapporto prezzo/qualità.

La fresatrice verticale CNC 6R13F3 appartiene alla categoria di altissima qualità delle attrezzature per macchine utensili. Fornisce un indicatore della rugosità superficiale del pezzo lavorato ad un livello di 20 micron.

1 Caratteristiche tecniche di 6R13F3: brevemente sulla cosa principale

La macchina può essere utilizzata per la lavorazione di pezzi con profili complessi in ghisa, acciaio caldo, pezzi non ferrosi e difficili da lavorare utilizzando varie frese e frese. L'unità è consigliata per l'uso nella produzione su piccola e media scala.

Il peso dell'installazione è di 4450 kg con le sue dimensioni complessive 3450x2965x3970 mm. La macchina è dotata di controllo numerico (modelli base - WL4M e N33-2M), che consente di fresare contemporaneamente prodotti in tre coordinate:

• spostare il cursore con la taglierina funzionante - verticalmente;
• spostare la slitta con il pezzo in lavorazione e il tavolo di lavoro - trasversalmente e longitudinalmente.

L'unità è dotata di motori DC (a coppia elevata) e azionamenti di avanzamento servoregolati, il cui utilizzo consente di eseguire movimenti rapidi della tavola (la loro velocità può raggiungere 4,8 metri al minuto). Inoltre, la progettazione di tali avanzamenti garantisce l'assenza di difetti durante la fresatura dei pezzi in lavorazione se l'azionamento si guasta lungo una delle coordinate.

L'unità, progettata da specialisti dell'associazione dei produttori di macchine utensili della città di Gorkij (ora Nizhny Novgorod), utilizza un dispositivo speciale per il bloccaggio di uno strumento di lavoro, che funziona secondo il principio elettromeccanico. Questo meccanismo mantiene la forza di serraggio a un livello stabile di 2mila chilogrammi.

La macchina è dotata di sei motori di diversa potenza (totale - 16,87 kW):

• movimento console – 2,2 kW;
• alimenta su tre assi - 2,2 kW ciascuno;
• lubrificanti – 0,27 kW;
• azionamento del movimento principale – 7,5 kW;
• pompa di raffreddamento – 0,12 kW;
• bloccaggio utensile – 0,18 kW.

Per il collegamento delle unità remote la macchina è dotata di cablaggio elettrico dotato di connettori per spine.

Le caratteristiche principali dell'installazione di fresatura verticale descritta includono i seguenti indicatori:

• sezione massima fresa: 125 mm – estremità, 40 mm – estremità;
• numero di scanalature (realizzate a forma di T) – 3 pezzi;
• sezione massima di foratura – 30 mm;
• larghezza e lunghezza del tavolo – 400 e 1600 mm, rispettivamente;
• posizionamento (indicatore di precisione): 0,04 mm – movimento trasversale e longitudinale, 0,065 mm – verticale;
• carico consentito al centro della superficie di lavoro – 300 kg;
• avanzamento per impulso (singolo) – 0,01 mm;
• movimento massimo del tavolo: 400 mm – nella direzione trasversale, 1000 mm – nella direzione longitudinale, 420 mm – nella direzione verticale (di solito si chiama installazione);
• l'intervallo tra le guide (verticali) del bancale e l'asse del mandrino è di 500 mm;
• movimento rapido del cursore e della tavola (velocità) – 4800 mm/min;
• limiti di avanzamento – da 3 a 4800 mm/min.

2 Descrizione del cervello 6Р13Ф3 – CNC WL4M, caratteristiche e caratteristiche

Il controllo numerico dispone di un software fisso che fornisce:

• diagnostica e monitoraggio della funzionalità della macchina;
• output e input di programmi di controllo, nonché la loro modifica se necessario;
• emissione di catene di comandi di controllo;
• implementazione di tutte le funzioni e modalità consentite di automazione elettrica e funzionamento dell'unità;
• indicazione delle informazioni del piano operativo per aiutare l'operatore nella manutenzione della macchina.

Il CNC WL4M è dotato di un sensore ottico di “reverse”, di tipo servoazionamento e di un sistema di interpolazione circolare e lineare. Il dispositivo numerico consente di controllare visivamente lo strumento di lavoro (la traiettoria del suo movimento) senza la necessità di elaborare il programma sull'unità.

Il CNC fornisce importanti informazioni all’operatore attraverso cinque indicatori:

• "Errori";
• "Opzioni";
• "Visualizza A" (indicatore principale con informazioni di base);
• "Vista B" (informazioni aggiuntive");
• "Programmi di controllo".

Utilizzando i tasti F1–F10 è possibile selezionare un programma di controllo specifico dell'apparecchiatura all'interno di tutte le opzioni di visualizzazione indicate.

3 L'equipaggiamento elettrico della macchina è complesso ma affidabile

Il CNC descritto fa parte dell'equipaggiamento elettrico generale dell'unità di fresatura, che riceve alimentazione da una rete elettrica trifase (frequenza 50 Hz, tensione 380 V) attraverso un'apposita stazione di controllo. Quest'ultimo contiene un meccanismo di protezione dell'alimentazione e diverse unità di commutazione. In alcune aziende, le unità a controllo numerico sono alimentate da convertitori o stabilizzatori di macchine indipendenti. Ciò protegge apparecchiature costose da guasti durante improvvisi sbalzi di tensione nella rete elettrica.

La stazione di controllo della macchina viene accesa tramite un interruttore di ingresso automatico. Puoi controllarne il funzionamento utilizzando le maniglie che si trovano sulla superficie anteriore della stazione. L'unità ha le seguenti tensioni:

• DC, 48 V – alimentazione motore;
• corrente continua, 24 V e corrente alternata, 50 Hz, 110 V – circuiti di controllo;
• corrente continua, 55 V – circuito frenante (elettrodinamico);
• corrente alternata, 50 Hz, 24 V – illuminazione locale;
• corrente alternata, 50 Hz, 380 V – circuito di alimentazione trifase.

Il motore elettrico di azionamento dell'avanzamento è controllato tramite un convertitore a tiristori direttamente dal CNC. In termini di posizione, il feedback viene fornito da un trasformatore rotante e in termini di velocità da una dinamo tachimetrica integrata nel motore elettrico.

4 Caratteristiche dello schema cinematico dell'impianto: come funziona il tutto?

Un gran numero di nervature e una base potente determinano la rigidità della struttura della macchina. La console si muove lungo le guide verticali del telaio, su cui è montato un righello, che consente di misurare gli indicatori del movimento specificato della console.

I finecorsa posti sul lato sinistro del telaio (in un'apposita nicchia) limitano il movimento della consolle. Il cambio di velocità viene effettuato dalla casella situata accanto agli interruttori indicati. La finestra nella parte superiore destra del telaio consente la manutenzione e la regolazione del cambio e della pompa dell'olio (è montata nella scatola).

La testa portamandrino dell'unità è strutturalmente costituita da un riduttore, una slitta e un cursore. Gli ultimi due elementi si muovono lungo guide rettangolari. Il centraggio delle slitte viene effettuato nel collo del telaio, al quale sono collegate e fissate con bulloni.

Il cursore viene spostato manualmente utilizzando un esagono. Il movimento programmatico viene eseguito tramite ruote cilindriche e un riduttore da un motore elettrico a coppia elevata. Il riduttore, infatti, ha il compito di garantire che il mandrino della macchina riceva il movimento rotatorio richiesto.

La console dell'unità combina gli azionamenti per i movimenti trasversali e verticali del tavolo. Nella sua profondità è installato un cambio a due stadi. Il movimento della tavola avviene tramite una trasmissione madrevite e un riduttore, che contiene un trasformatore (rotante). Il movimento verticale dell'installazione è reso possibile dal funzionamento di un motore asincrono posto sul lato destro della consolle.

Il compito principale di questa fresatrice, modello 6R13F3, è la lavorazione di prodotti e parti in metallo (ghisa, acciaio, metalli non ferrosi). La lavorazione viene eseguita da frese integrate nel dispositivo.

Macchina CNC 6Р13Ф3

Questo router ha un dispositivo CNC modello N33-2M. Con l'aiuto del quale è possibile produrre e controllare la lavorazione di prodotti metallici da remoto lungo coordinate verticali, longitudinali e orizzontali. Con questo è possibile trasportare il tavolo su cui viene lavorato l'elemento metallico, nonché spostare la slitta con l'utensile.

Lo spostamento di un elemento su e giù nei programmi remoti viene effettuato spostando il cursore. Il pannello CNC 6R13F3 è dotato di movimento di installazione. Poiché la console è completamente compressa al momento della lavorazione del prodotto metallico, l'elemento viene tagliato nel modo più accurato possibile.

La macchina CNC 6R13F3 è dotata di azionamenti di avanzamento elettrici servoregolabili. Questi azionamenti forniscono una fornitura continua di corrente, grazie alla quale il tavolo può muoversi abbastanza velocemente (fino a 4,80 m/min.). Per questo motivo, se uno degli azionamenti del meccanismo smette di funzionare, viene meno la possibilità di produrre un pezzo difettoso. Il dispositivo è dotato di un sistema di lubrificazione centralizzato per tutti gli elementi di guida. Per bloccare un prodotto in metallo, il meccanismo contiene uno strumento elettromeccanico, la cui forza di serraggio è superiore a 2.000 chilogrammi.

La macchina è progettata in conformità con tutte le norme e i requisiti degli standard GOST. L'apparecchiatura è dotata di un proprio cablaggio elettrico nel caso sia necessario effettuare lavori di finitura in un luogo privo di presa di corrente. Dopo aver finito l'elemento metallico, il livello di rugosità è di circa 20 micron.

Specifiche

La macchina può essere utilizzata per la lavorazione di strutture in ghisa e acciaio di varia complessità. Molte persone consigliano di utilizzarlo in piccole produzioni. Il dispositivo occupa un'area che misura 3,45x3,97 metri. L'altezza della struttura è di 2,96 metri e il peso è di 4.450 chilogrammi. Il funzionamento è controllato da un controllo automatizzato.

Il software prevede la fresatura del prodotto secondo i seguenti parametri:

• sposta il cursore con la taglierina dall'alto verso il basso e viceversa;
• sposta la slitta in cui è fissato il pezzo, a sinistra e a destra.

L'attrezzatura è dotata di motori ad alta coppia, che consentono un trasporto della tavola abbastanza veloce (circa 4,80 m/min). Inoltre, questo design di alimentazione funge da garanzia di qualità durante i lavori di finitura della fresatura su una parte metallica, anche se una delle unità si guasta.

Nella progettazione del dispositivo, gli sviluppatori hanno progettato uno speciale meccanismo per bloccare il dispositivo, che funziona secondo il principio elettromeccanico. Il meccanismo può sopportare forze di serraggio fino a 2.000 chilogrammi. La potenza totale di tutti i motori è di 16,87 kW e la potenza di movimento della console è di 2,20 kW.

In particolare, il potere è distribuito tra i seguenti elementi:

• pompa di raffreddamento;
• avanzamento assiale;
• lubrificante;
• guida principale;
• elemento di bloccaggio.

Con l'aiuto del cablaggio elettrico di cui è dotato questo dispositivo, è possibile utilizzarlo in luoghi in cui non è possibile accedere ad una presa elettrica. Da notare che il cablaggio è dotato di connettori per spine.

Le principali caratteristiche tecniche della fresatrice verticale 6R13F3 includono:

• dimensione massima della sezione: 12,5 centimetri per una fresa a candela e 4,0 centimetri per una fresa a candela;
• numero di scanalature a T: 3 pezzi;
• dimensione massima della sezione di perforazione: 3,0 centimetri;
• dimensioni del tavolo: 40,0 centimetri – larghezza e 160,0 centimetri – lunghezza;
• carico sull'area di lavoro dell'attrezzatura fino a 300,0 chilogrammi;
• avanzamento per singolo impulso: 0,01 millimetri;
• movimento massimo del tavolo: 40,0 centimetri - in direzione orizzontale, 100,0 centimetri - in direzione verticale e 42,0 centimetri nella direzione di installazione (verticale);
• lunghezza del connettore tra la guida verticale del telaio e l'asse del fuso: 50,0 centimetri;
• velocità di movimento del piano di lavoro: 4,80 metri al minuto (velocità regolabile a 0,3 centimetri al minuto);

Descrizione del meccanismo

Come accennato in precedenza, la macchina è dotata di un software che consente:

• eseguire la diagnostica e garantire le prestazioni;
• installare nuovi programmi e rimuovere quelli esistenti e persino modificarne i dati se necessario;
• configurare la catena di comandi delle funzionalità richieste;
• controllare completamente il processo operativo dell'unità;

Il software consente di controllare il funzionamento dell'intero processo lavorativo, dall'inizio del lavoro di finitura fino al completamento. Utilizzando il software, l'operatore riceve informazioni su tutti gli errori e guasti, altri parametri del sistema, informazioni di base relative al funzionamento e informazioni aggiuntive. È possibile visualizzare informazioni sul software installato e, se necessario, installare nuovo software o modificare la funzionalità.

Questo software è solo una parte dell'intera dotazione elettrica di una fresatrice verticale. Il suo funzionamento è assicurato da una rete elettrica trifase con una tensione di 380 volt. Gli elementi di controllo sono dotati di un meccanismo di protezione. Il funzionamento può essere assicurato anche con l'ausilio di speciali convertitori di macchine e persino di stabilizzatori. Ciò protegge il dispositivo da danni dovuti a picchi di tensione elettrica.

La stazione di controllo viene avviata dalla macchina automatica di introduzione. Il suo funzionamento è controllato da maniglie e leve integrate poste all'esterno dell'apparecchiatura.

Il dispositivo funziona normalmente a tensioni:

• 110 volt – circuiti operativi principali;
• 55 volt – circuito che controlla l'arresto del router;
• 48 volt – motore;
• 24 volt – illuminazione principale;
• 380 volt è un circuito di alimentazione con tre fasi.

Il feedback funziona utilizzando un generatore e la velocità: una dinamo tachimetrica integrata nel motore elettrico.

Funzionamento del sistema cinematico dell'impianto

Sistema cinematico

Il dispositivo ha una base solida. Ecco perché il design è rigido, affidabile e sicuro. La console di lavoro principale si muove lungo le guide. La linea guida stessa ha un meccanismo integrato che trasmette gli indicatori di movimento al software.

In una nicchia appositamente montata sul lato sinistro del telaio sono presenti degli interruttori che, se necessario, limitano il movimento della console di comando. Le marce ad alta velocità vengono cambiate utilizzando una scatola speciale, incorporata nel meccanismo accanto ai limitatori. Una finestra è integrata nella scatola e si trova sul lato destro del telaio. È possibile effettuare la manutenzione e la regolazione del cambio, ad esempio cambiare l'olio o le parti rotte.

I cursori di questo modello per la fresatura di prodotti metallici si muovono lungo guide rettangolari. Il riduttore, la slitta e il cursore sono montati nella testa del mandrino. A causa dell'esagono, avviene il movimento di questi elementi. Il software viene trasportato tramite ruote cilindriche e un riduttore a motore elettrico.

Prezzo per macchine nuove e usate

I negozi moderni offrono l'acquisto di molte fresatrici verticali CNC, ma la scelta dell'attrezzatura corretta e di alta qualità dovrebbe essere trattata con estrema attenzione, poiché la qualità dei pezzi prodotti dipenderà da questo. È meglio invitare una persona competente per l'ispezione e la dimostrazione che aiuterà a valutare la qualità e confrontarla con il prezzo.

Può essere acquistato con diversi sistemi di controllo, i cui sviluppatori sono aziende tedesche, giapponesi e nazionali. L'intera gamma viene sottoposta a una serie di test prestazionali. È importante sapere che a causa del suo costo elevato, la maggior parte dei negozi annuncia solo le vendite, mentre la macchina potrebbe essere solo nella fase di preparazione della prevendita. Ecco perché, prima dell'acquisto, vale la pena verificare presso il fornitore la disponibilità del modello richiesto.

I nuovi modelli più economici sul mercato possono essere acquistati per circa 1.600.000 – 3.500.000 rubli. Il costo dipende dalla disponibilità di dispositivi aggiuntivi e dal tipo di software. In particolare, il prezzo per la configurazione base è di 2.400.000 rubli (IVA inclusa). Le capacità di elaborazione tecnica possono essere aumentate utilizzando una testa divisoria e altri dispositivi. Tutte le macchine sono realizzate esclusivamente con materiali di alta qualità che sono stati accuratamente testati in precedenza. In termini di rapporto qualità/prezzo, queste macchine sono una delle migliori offerte sul mercato moderno.

Succede che la produzione, per un motivo o per l'altro, si ferma temporaneamente o completamente. Quindi i loro proprietari iniziano a vendere tali dispositivi. Quando acquisti un modello usato dovresti prestare molta attenzione all'ispezione ed è meglio farlo con uno specialista.

In genere, il prezzo delle fresatrici verticali rappresenta il 50-70% del costo delle nuove attrezzature. Prima di acquistare, dovresti studiarlo in modo che durante l'ispezione sia possibile identificare le parti difettose. Se è possibile condurre un esame con uno specialista, è meglio farlo in questo modo.

Importante! Sul mercato secondario è possibile acquistare anche quelli danneggiati al prezzo più basso. Se una qualsiasi parte dell'attrezzatura di produzione si guasta, puoi utilizzare l'acquisto di quelle guaste, ma devi prima assicurarti che la parte che stai acquistando funzioni. Di norma, tali meccanismi non sono adatti al restauro.

Fresatrice verticale CNC 6р13ф3: descrizione, caratteristiche

La fresatrice verticale CNC 6R13F3 è destinata principalmente alla produzione di vari elementi dai seguenti materiali: acciaio, ghisa, metalli non ferrosi (che possono essere classificati come difficili da lavorare), principalmente utilizzando punte di fresatura frontale e finale con l'aspettativa della produzione su piccola e media scala.

Sistema CNC 6Р13Ф3

Il dispositivo 6р13ф3 è inoltre caratterizzato dalla presenza di un passaporto, un documento che ne descrive le capacità.

Il CNC consente l'elaborazione di vari tipi di strutture nell'organizzazione del controllo del programma, utilizzando contemporaneamente una serie di tre coordinate:

• perpendicolare (movimento dello scivolo e del tavolo con un prodotto lucidato);
• assiale;
• verticale (movimento del cursore con il meccanismo), quindi lo spostamento verticale (coordinata Z) codificato in linguaggio macchina viene eseguito spostando il cursore.

La proiezione di questa fresatrice accoglie solo il movimento designato, che a sua volta elimina la designazione e l'azione nel carico associato sulla console, che ha un peso significativo. In questo modo è possibile aumentare il livello di produzione priva di errori, poiché la trave deve essere bloccata ogni volta che si lavora sulla macchina.

Le fresatrici verticali sono dotate di un albero verticale che si muove in direzione verticale e, in alcuni esemplari, ha la capacità di ruotare. La tavola si muove sia orizzontalmente trasversalmente al centro del mandrino dell'unità, sia verticalmente.

Azionamenti di macchine

La fornitura della macchina CNC 6R13F3 contiene trasmissioni di alimentazione servoregolabili con motori elettrici con un'alta velocità di accensione dell'elettricità continua. L'utilizzo di traslatori stabilizzatori in combinazione con motori per la fornitura continua o continua di energia elettrica nelle macchine garantisce un movimento rapido e preciso della tavola fino a 4,8 m/min.

Sono esclusi anche difetti di elementi in caso di lavorazione intermittente, a meno che non si verifichino difetti durante il trasferimento della consegna lungo una delle coordinate. È inoltre possibile introdurre una copertura centralizzata dei principali elementi delle macchine utensili. Molto spesso viene utilizzato l'uso di meccanismi elettromeccanici per i meccanismi di presa, che garantiscono una forza di bloccaggio continua fino a 2000 kg. Per l'alimentazione mobile la caratteristica valida è il cablaggio elettrico predisposto con sezionatore a spina.

Spiegazione del nome

Studiando il passaporto della macchina desiderata, puoi trovare i nomi dell'indicatore alfanumerico:

1. la fresatrice è indicata con il numero 6;
2. modifica del dispositivo - lettera P;
3. il numero 1 indica una fresatrice verticale;
4. la copertura standard del meccanismo (dimensione tabella) è determinata dal numero 3;
5. F3 - presenza di un dispositivo CNC.

Letto della macchina

Il basamento prende il posto del collegamento centrale principale, che contribuisce a stabilire la struttura primaria e automatica della macchina.

La solida costruzione del letto si traduce in una base estesa e una discreta quantità di nervature. La base del letto ospita i componenti della guida verticale, il cui scopo è quello di movimentare la trave. Con l'aiuto di un binario fisso sul telaio è possibile calcolare la quantità di movimento istruttivo della console.

Con l'ausilio di finecorsa è possibile limitare la direzione generale del raggio nella zona laterale sinistra della nicchia dell'involucro. Sul lato destro della sezione di copertura della fusoliera della macchina c'è uno spazio che apre il passaggio alla pompa dell'olio e mostra anche il cambio. La facciata sinistra della trave è dotata di una scatola di transizione dalla bassa velocità all'alta velocità per selezionare il ritmo di lavoro richiesto con le parti di fresatura. Il piano del filo del foro del telaio è fissato con una testa del mandrino. Al centro del letto c'è uno scomparto speciale per l'olio. L'alloggiamento è montato sulla macchina alla base e tenuto in posizione con bulloni.

Scatola velocità macchina

Per segnalare al mandrino la velocità di rotazione richiesta durante il processo di taglio, è necessario disporre di un cambio. Ti aiuterà a controllare la macchina in modo più efficiente e a monitorare la velocità delle parti di fresatura. Il cambio, in sostanza, “informa” il mandrino sui cambiamenti nella velocità dei giri durante il taglio.

È necessario lubrificare i cuscinetti e gli ingranaggi nel cambio nella direzione della pompa a pistone, che si trova al centro di questa scatola.

Testa del mandrino della macchina

La parte superiore delle macchine ha tre componenti principali:

1. Slitta.
2. Riduttore.
3. Cursore con albero.

La slitta si inserisce nella rientranza circolare del collo della macchina ed è tenuta in posizione da quattro bulloni. In questo caso la valvola con l'albero può essere spostata verso le guide di scorrimento rettangolari (coordinata Z).

Il cambio è progettato per fornire il movimento circolare principale al mandrino utilizzando un cambio, nonché una coppia di ruote coniche e tre cilindriche.

Il raggruppamento del cursore con l'albero secondo il progetto viene realizzato utilizzando un cursore, oltre ad un cambio con due rulli tubolari, oltre a spostare la vite sul dado e il dado sull'oscillazione.

Tavolo e scivolo

Questi componenti creano condizioni favorevoli affinché il tavolo si muova verso le coordinate X e Y (assiale e perpendicolare). Per cominciare, affinché la vite mobile aiuti il ​​tavolo a compiere movimenti orizzontali, ruota su cuscinetti a sfera, installati sul lato sinistro del supporto.

Il supporto fissa anche i dadi fissati al tavolo. Il regolatore di movimento frazionario ha un convertitore del tipo BTM-1V, il cui funzionamento è descritto dal controller di interazione inversa.

Lo spostamento della tavola lungo l'ordinata Y viene effettuato dal motore montato sulla trave. Nel telaio della trave si trova una vite a ricircolo di sfere mobile per il movimento perpendicolare del tavolo. Per spostare manualmente il tavolo è necessario utilizzare la chiave esadecimale.

Equipaggiamento elettrico della macchina 6Р13Ф3

L'alimentazione elettrica si trova sul dispositivo nel punto di controllo e contiene una determinata struttura di controllo numerico “NZZ-2M”. Il punto di controllo aiuta a posizionare al suo interno i dispositivi installati orizzontalmente per garantire il circuito elettrico.

La fornitura di apparecchiature elettriche viene realizzata utilizzando una stazione di controllo da una rete di corrente variabile trifase con una tensione di 380 V, una frequenza di 50 Hz. La fluttuazione consentita sulla tensione di alimentazione è del 15% ± 10% di 380 V.

Nel caso in cui si verifichino ampie fluttuazioni della tensione di rete, è necessario alimentare la struttura CNC e l'automazione elettrica, che a sua volta costituisce un equalizzatore unico per le macchine.

Nelle macchine utensili sono spesso applicabili i seguenti tipi di tensione:

• circuito di alimentazione - tre fasi, corrente alternata 380 V, frequenza 50 Hz;
• circuito di regolazione - alternato 110 V, 50 Hz;
• circuito di illuminazione locale - alternato 24 V, 50 Hz;
• circuito di regolazione – 24 V costanti;
• circuito di serraggio elettrodinamico – 55 V costanti;
• alimentazione per motori elettrici – 48 V costanti.

Il collegamento dell'interruttore all'alimentazione di controllo può essere effettuato utilizzando l'installazione iniziale, che può essere controllata utilizzando la maniglia visualizzata sullo sportello dell'unità di controllo.

Il feedback nella direzione dell'alta velocità viene effettuato tramite una dinamo tachimetrica montata nel motore elettrico, azionata da magneti costanti.

vseochpu.ru

Scopo e caratteristiche operative di una fresatrice verticale con CNC 6r13f3

La fresatrice CNC 6р13ф3 è un dispositivo di alta qualità. La macchina può eseguire lavorazioni su particolari fresati. Il dispositivo è in grado di eseguire lavori su prodotti di perforazione quando si utilizza lo strumento appropriato. L'unità lavora pezzi in ghisa, acciaio e varie leghe di metalli ferrosi e non ferrosi.

Caratteristiche del dispositivo

6р13ф3 ha un'ampia funzionalità. Oltre alla lavorazione di prodotti in ghisa e acciaio, la macchina può lavorare:

• fogli laminati a freddo;
• parti difficili da lavorare, realizzate in metalli non ferrosi;
• fogli laminati a caldo;
• prodotti complessi mediante perforazione.

Lamiere laminate a caldo

L'unità può elaborare varie parti mediante fresatura con frese frontali e frontali.

Il dispositivo viene utilizzato in produzioni di piccole e medie dimensioni. Il suo peso raggiunge i 4449 kg e i parametri generali di lunghezza, larghezza e altezza sono 345 * 296,5 * 397 cm.

Il dispositivo è dotato di un CNC che permette:

• spostare la slitta dal prodotto e dal piano di lavoro nelle direzioni longitudinale e trasversale;
• spostare il cursore con la taglierina in direzione verticale.

Principali caratteristiche della macchina:

• dimensioni della superficie del tavolo: 40*160 cm;
• il carico che il tavolo può sopportare è di 300 kg;
• numero di scanalature - 3;
• indicatori del limite di alimentazione - 3-4799 mm/min;
• indicatori di precisione per movimento trasversale 0,04 mm, verticale - 0,065, longitudinale - 0,04;
• movimento longitudinale, trasversale e verticale del tavolo - 100*40*42 cm, rispettivamente;
• la velocità di movimento rapido del cursore insieme alla tavola è di 4799 mm/min;
• avanzamento per impulso - 0,01 mm;
• diametro massimo di foratura - 30 mm;
• Il diametro massimo della fresa è 125 mm.

La fresatrice 6r13f3 è dotata di 6 motori elettrici:

• lubrificazione - 0,26 kW;
• quelli che bloccano l'utensile - 0,17 kW;
• destinato allo spostamento della console - 2,1 kW;
• motore per la pompa di raffreddamento - 0,12 kW;
• azionamento del movimento principale - 7,4 kW;
• motore progettato per l'avanzamento su 3 assi - 2,1 kW.

L'apparecchio è dotato di cablaggio elettrico dotato di connettori per spine.

Caratteristiche della macchina CNC

Il dispositivo è dotato di controllo numerico, grazie al quale:

• emette una catena di comandi di gestione;
• vengono visualizzate le informazioni;
• le funzioni del dispositivo vengono monitorate e viene eseguita la sua diagnostica;
• assicura il funzionamento di tutte le modalità di automazione della macchina;
• i programmi di controllo vengono inseriti, disattivati ​​e regolati.

Sistema CNC

La fresatrice verticale con CNC 6r13f3 comprende:

• sistema di interpolazione lineare e circolare;
• sensore di tipo inverso;
• azionamento di tipo servo.

Utilizzando il CNC, l'operatore ha l'opportunità di controllare l'utensile e tracciare visivamente la direzione del suo movimento. Allo stesso tempo, non ha bisogno di testare costantemente il programma sul dispositivo.

L'operatore di questo dispositivo CNC riceve tutti i dati necessari attraverso 5 indicatori principali:

• “Vista A”, che è l'indicatore principale contenente le informazioni principali;
• “Vista B” contenente informazioni aggiuntive;
• "Errori";
• "Programmi gestionali";
• "Opzioni".

Caratteristiche dell'equipaggiamento elettrico della macchina

Il CNC di una macchina utensile è parte integrante del suo equipaggiamento elettrico. È una rete trifase con una frequenza di 50 Hz e funzionante ad una tensione di 380 V.

Poiché l'unità è un'apparecchiatura costosa, gli sviluppatori forniscono uno speciale sistema di protezione della rete.

In alcune aziende, per proteggere la macchina da interruzioni di corrente, è collegata a stabilizzatori o convertitori di macchina. Grazie a questi dispositivi, il dispositivo riceve l'alimentazione necessaria e allo stesso tempo è protetto da improvvisi sbalzi di tensione.

Qualsiasi fresatrice verticale con CNC 6р13ф3 è dotata di una stazione di controllo, che viene attivata tramite una macchina automatica di input. Sul lato anteriore della stazione sono presenti le maniglie che controllano il funzionamento della macchina.

Il sistema fornisce diversi tipi di tensione:

• Circuito freno 55 V CC;
• circuito di potenza a tre fasi con corrente alternata di 380 V;
• per l'alimentazione di motori elettrici in corrente continua 47 V;
• per illuminazione locale con corrente AC 24 V;
• per circuiti di controllo con corrente alternata e continua rispettivamente 109 e 23 V.

Motore elettrico della macchina

Schema di una macchina CNC 6r13f3

L'unità è caratterizzata da una base rigida. Ciò è garantito dal fatto che la sua struttura ha una base ben sviluppata con numerose nervature.

Nella parte anteriore del letto sono presenti guide verticali. La console si muove lungo di essi.

C'è una finestra nella parte superiore del telaio. Attraverso di esso l'operatore ha accesso alla pompa e al cambio. Gli interruttori presenti sul telaio limitano il movimento della console.

La testa del mandrino comprende i seguenti elementi:

• slitta;
• riduttore;
• cursore

Le guide sono fissate al telaio mediante bulloni e il loro allineamento avviene nel collo. Il movimento della slitta con il cursore avviene lungo guide rettangolari.

La console del dispositivo funge da elemento base. Il suo ruolo si riduce alla combinazione degli azionamenti per i movimenti verticali e trasversali del tavolo. All'interno della console è presente un cambio a due stadi.

Video correlato: fresatrice verticale CNC

promzn.ru

2. Macchina mod. 6р13ф3

La macchina è progettata per la lavorazione di pezzi con profili complessi in acciaio, ghisa, acciai difficili da tagliare e metalli non ferrosi nella produzione singola e in lotti. Gli utensili utilizzati sono frese frontali, frontali, angolari, sferiche e sagomate, punte e svasatori. Classe di precisione della macchina N.

2.1. Caratteristiche tecniche della macchina

Dimensioni della superficie di lavoro del tavolo (larghezza lunghezza)	4001600 mm
Numero di velocità del mandrino
Limiti di velocità del mandrino	40 – 2000 giri/min
Limiti dei feed di lavoro della tabella e del dispositivo di scorrimento	10 – 2000 mm/min
Velocità di movimento rapido del tavolo e del cursore	4800 mm/min
Diametro massimo della fresa
Diametro massimo della fresa
Diametro della punta più grande
Dimensioni complessive della macchina (lungh larghezza altezza)	320024652670 millimetri

2.2. Dispositivo CNC

La macchina utilizza CNC di tipo contour – NZZ-2M. Il supporto software è un nastro perforato a otto tracce, codice ISO. Le informazioni geometriche sono specificate in incrementi. L'interpolatore è lineare-circolare. Il numero di coordinate controllate è 3, il numero di coordinate controllate simultaneamente per l'interpolazione lineare è 3, per l'interpolazione circolare – 2. La discrezione della lettura lungo gli assi delle coordinate X, Y, Z è 0,01 mm. La lavorazione spaziale si ottiene combinando il movimento della tavola in due coordinate (X" e Y") e il movimento verticale della slitta con l'utensile da taglio (coordinata Z). È possibile lavorare in modalità preset con l'inserimento del programma nel dispositivo CNC direttamente dall'operatore tramite tastiera.

2.3. Layout, componenti principali e movimenti della macchina

Il basamento della macchina (Fig. 1) è il telaio A, che presenta una struttura rigida grazie al basamento sviluppato e all'elevato numero di nervature. La consolle B si muove lungo le guide verticali del corpo telaio (movimento di installazione). Il meccanismo di scorrimento del tavolo D si muove lungo le guide orizzontali (profilo rettangolare) della consolle in direzione trasversale (avanzamento lungo l'asse Y"), e il tavolo si sposta lungo le guide di scorrimento in direzione longitudinale (avanzamento lungo l'asse X" ). Gli azionamenti di avanzamento trasversale e verticale sono montati nel corpo della console, mentre l'azionamento di avanzamento longitudinale è montato nel corpo della slitta. La fresa riceve il movimento principale dalla scatola del cambio B. Nella testa del mandrino D è installato un azionamento per i movimenti verticali del cursore lungo l'asse Z.

Riso. 1. Vista generale della macchina mod. 6Р13Ф3

2.4. Cinematica della macchina

Il movimento principale. Il mandrino VIII riceve la rotazione da un motore elettrico asincrono M1 (N = 7,5 kW, n = 1450 giri/min) attraverso un riduttore con tre blocchi mobili di ingranaggi B1, B2, BZ e ingranaggi z = 39–39, z = 42–41–42 nella testa del mandrino. Il meccanismo di commutazione a blocchi fornisce 18 velocità di rotazione e consente di selezionare la velocità di rotazione richiesta senza passare in sequenza attraverso fasi intermedie. Equazione della catena cinematica per la velocità minima del mandrino

Riso. 2. Schema cinematico della macchina 6R13F3

L'utensile nel mandrino è fissato all'esterno della macchina mediante aste di pulizia sostituibili. Il mandrino ha un cono esterno di 50 e un cono Morse interno di n. 4.

Per fissare gli utensili con coni Morse n. 2 e 3, vengono utilizzate boccole sostituibili. Il bloccaggio dell'utensile avviene tramite un dispositivo elettromeccanico. I cuscinetti e gli ingranaggi del cambio sono lubrificati da una pompa a stantuffo situata all'interno del cambio.

Servire i movimenti. L'avanzamento verticale del cursore con il mandrino montato al suo interno viene effettuato da un motore a coppia elevata M2 (M = 13 N·m, n = 1000 giri/min) attraverso una coppia di ingranaggi z = 44–44 e una trasmissione vite-chiocciola VII con passo P=5 mm. È previsto il movimento manuale del cursore. Un sensore di feedback è installato sull'albero XI: un trasformatore del tipo VTM-1V.

L'avanzamento trasversale della slitta viene effettuato da un motore a coppia elevata M4 (M = 13 N·m, n = 1000 giri/min), attraverso un riduttore senza gioco z = 22–52–44 e una chiocciola rotante XVII con passo P = 10mm. Lo spazio tra le ruote cilindriche elicoidali 1, 3 e 5 del cambio viene eliminato rettificando i semianelli 2 e 4 installati tra le ruote 3 e 5.

L'avanzamento longitudinale della tavola proviene da un motore elettrico MZ a coppia elevata (vedi Fig. 2) attraverso un riduttore senza gioco z = 26–52 e una vite rullante XIII con passo P = 10 mm. I sensori di feedback sono installati nei riduttori dei movimenti longitudinali e trasversali - trasformatori del tipo VTM-1V. Lo spazio tra il tavolo e le guide di scorrimento viene selezionato utilizzando i cunei. Lo spazio negli ingranaggi delle madreviti rotanti viene eliminato ruotando entrambi i dadi in una direzione del numero di denti richiesto.

Movimenti ausiliari. Speciali perni esagonali possono essere utilizzati per eseguire movimenti manuali lungo le coordinate X’ e Y’. L'alimentazione verticale dell'installazione della console viene effettuata da un motore elettrico M5 (N = 2,2 kW, n = 1500 giri/min) attraverso una coppia di viti senza fine z = 2–40 e una vite di comando XIX.

studfiles.net

Caratteristiche della macchina 6Р13Ф3-37

Acquista questa macchina senza intermediari:

Specifiche:

Le macchine modello 6р13ф3-37 sono progettate per la lavorazione multi-operazione di parti di configurazioni complesse in acciaio, ghisa, metalli non ferrosi e leggeri, nonché altri materiali. Oltre alle operazioni di fresatura, le macchine possono eseguire forature di precisione, alesature, svasature e alesature di fori

Dimensioni della superficie di lavoro del tavolo, mm 400x1600 Movimento massimo del tavolo (longitudinale), mm: 1000 Movimento massimo del tavolo (trasversale), mm: 400 Movimento massimo del tavolo (verticale), mm: 420 Distanza dal asse del mandrino orizzontale (estremità verticale) alla superficie di lavoro della tavola, mm 70-500 Limiti di velocità di rotazione del mandrino principale, min-1: 31,5-1600 Limite di avanzamento (longitudinale), mm/min: 12,5-1600 Avanzamento limite (trasversale), mm/min: 12,5-1600 Limite di avanzamento (verticale), mm/min: 4,1-530 Potenza del motore elettrico del movimento principale, kW: 11 Potenza del motore elettrico dell'azionamento dell'avanzamento, kW: 3 Peso dei pezzi con dispositivo, kg 300 Dimensioni, mm 2570x2252x2430 Peso, kg 4300

Acquista questa macchina senza intermediari.

24.05.2015

L'industria nazionale produce macchine monomandrino F-4, F-5, F-6, FSh-4 e FA-4. Sono utilizzati nelle imprese di lavorazione del legno con produzione in serie e nelle imprese di produzione ausiliarie.
La macchina FSh-4 esegue lavori di tenonatura. La macchina FA-4 può essere utilizzata con avanzamento manuale e meccanico. Tutte le macchine con avanzamento manuale hanno la stessa struttura costruttiva, l'unica differenza è la modifica dei singoli componenti.
Il modello base è la fresatrice di tipo medio F-4.
Le macchine leggere con velocità del mandrino aumentate includono l'F-6. Elabora piccole parti rettilinee e curve utilizzando una dima e un righello.
Le macchine pesanti includono l'F-5. Le parti di grandi dimensioni vengono elaborate utilizzando un modello e un righello.
Le macchine con alimentazione manuale sono semplici nel design, con lo stesso tipo di diagramma cinematico, quindi solo la macchina F-4 viene considerata in modo più dettagliato (Fig. 138).

Un supporto 3 è montato sul telaio 1 nelle guide 2. Un mandrino 10 è fissato al supporto mediante cuscinetti a sfera. L'altezza del mandrino è impostata da un volantino 13 utilizzando un meccanismo di sollevamento costituito da un ingranaggio e una vite. Il supporto è fissato con viti di bloccaggio 5. Nella parte superiore del telaio è fissata una tavola 7, sulla quale è presente una riga guida 8 a sezione scatolare, che funge contemporaneamente da protezione per la testa di fresatura. È previsto un ricevitore 11 per rimuovere la polvere. L'azionamento del mandrino avviene tramite un motore elettrico 16 attraverso una trasmissione a cinghia piatta 17. Il motore elettrico è montato su una piastra incernierata del sottomotore.
La cinghia viene tesa deviando la piastra del sottomotore e il motore con la puleggia motrice mediante un volantino 14. La cinghia è protetta da uno scudo speciale 15. Sul lato del telaio è montato un armadio speciale 4 per accogliere i componenti elettrici apparecchiatura, ed i pulsanti di comando sono posti sullo scudo 12. La maniglia 6 serve per azionare il freno del motore elettrico.
Per carichi pesanti durante la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, è prevista (sulla parte superiore del mandrino) l'installazione di un supporto aggiuntivo 9, che è montato su una staffa 18 montata sul bancale.
Per evitare vibrazioni, durante il processo di taglio il pezzo viene premuto dall'alto tramite arresti a molla 19. La postazione di lavoro è illuminata da una lampada 20.
Il componente principale della macchina è il basamento, che serve come mezzo per assorbire le vibrazioni derivanti dallo squilibrio del mandrino che ruota ad alta velocità.
Il tavolo è la base per i pezzi lavorati. Al centro del tavolo è presente un foro rotondo per l'uscita dell'attacco del mandrino. Il diametro del foro viene regolato inserendo degli anelli di inserimento a seconda del diametro della fresa utilizzata. Le scanalature sul tavolo fungono da guide per spostare il righello, fissare la guida, ecc.
Il supporto è un telaio in ghisa di una struttura rigida, sulle cui traverse sono fusi gli alloggiamenti dei cuscinetti dell'albero del mandrino. Il collegamento rigido di entrambi gli alloggiamenti dei cuscinetti (superiore e inferiore) consente una foratura precisa e quindi l'installazione di cuscinetti a sfere ad alta velocità a corona singola.
I lati estremi (in verticale) della pinza sono lavorati con precisione e si accoppiano con le guide del telaio, lungo le quali la pinza viene regolata in altezza. La pinza si muove entro 50-100 mm.
L'albero del mandrino (Fig. 139, a) nella parte superiore (all'interno dell'asta) ha una presa con cono Morse per il fissaggio dell'attacco del mandrino su cui è fissata la taglierina.

Il collegamento tra l'albero mandrino e l'ugello deve essere coassiale e garantire il centraggio dell'asse fresa con il sistema albero-ugello. Il rafforzamento dell'ugello sull'albero del mandrino mantenendo il centraggio (Fig. 139, b) viene effettuato utilizzando un dado di serraggio del cappuccio 1 o del differenziale 2. Il più perfetto è considerato il fissaggio con un dado differenziale, che ha due filettature con passi diversi (un passo grande sul mandrino, un passo più piccolo sull'asta dell'ugello). Con l'aiuto di un dado differenziale, l'ugello viene facilmente estratto dalla presa del mandrino e collega saldamente anche i coni dell'ugello e dell'albero, creando un attrito affidabile tra i coni.
Le parti più critiche nell'assemblaggio dell'albero del mandrino sono i supporti. Devono garantire il normale funzionamento ad alte velocità. Nelle macchine con una posizione del mandrino inferiore vengono utilizzati prevalentemente cuscinetti a sfere a contatto obliquo ad una corona.
L'installazione di cuscinetti reggispinta è inaccettabile poiché non sono adatti al funzionamento a velocità elevate.
La lubrificazione dei cuscinetti ad alta velocità è di particolare importanza. A tale scopo viene utilizzato olio liquido a bassa viscosità, fornito ai cuscinetti per gravità. L'olio usato viene riportato al serbatoio tramite una pompa a vite (fig. 139, c).
Durante il funzionamento della macchina ad alte velocità, si osservano vibrazioni del mandrino. Le forze d'inerzia derivanti dallo squilibrio creano ulteriori carichi dinamici sui cuscinetti a sfere ed eccitano le vibrazioni delle parti e dei componenti della macchina. La flessione del mandrino provoca errori di elaborazione. Per ridurre l'effetto di squilibrio, si consiglia di installare un terzo supporto all'estremità del mandrino. Secondo una ricerca LTA, questo supporto aumenta di 10 volte la resistenza alle vibrazioni del gruppo mandrino.
Un'ampia puleggia condotta è montata sulla parte inferiore a sbalzo del mandrino per il libero movimento della cinghia; fornisce il movimento verticale del gruppo mandrino.
La macchina a doppio mandrino F2-4 è progettata per la lavorazione di parti di telai e pannelli lungo il contorno esterno. Per evitare che il legno venga pizzicato e strappato dalla superficie di lavorazione, è previsto un senso di rotazione opposto tra loro delle teste di taglio.
Essenzialmente la macchina F2-4 è una macchina F-4 doppia e monomandrino. Il basamento e la tavola della macchina sono comuni a entrambi i mandrini. Il design dei supporti e dei mandrini, i loro sistemi di lubrificazione e di azionamento sono gli stessi delle macchine F-4, F-5, ecc. Ogni mandrino ha un azionamento indipendente.

Macchine ad alimentazione meccanizzata

L'industria nazionale produce una macchina con alimentazione meccanizzata FA-4. È una modifica della macchina F-4. Il meccanismo (Fig. 140, a) con una ruota dentata dentata garantisce l'alimentazione di pezzi diritti e curvi utilizzando una sagoma speciale.
Il pignone di alimentazione 1 è montato su un albero cavo 2, che è rinforzato in modo da ruotare indipendentemente rispetto al mandrino (su cuscinetti a sfera).
L'azionamento della ruota dentata avviene dal motore elettrico 5, attraverso il cambio 4 e la trasmissione a catena 3. La ruota dentata 1 si innesta con una catena a rulli-bussola, che è montata sulla superficie laterale della dima 6. Quando la ruota dentata ruota, i suoi denti attraverso la catena muove la dima nella direzione della tangente al punto di aggancio, fornendo avanzamento nella direzione del profilo della superficie laterale della dima. Sul lato inferiore della dima è presente una scanalatura 7, la cui parete verticale lungo il perimetro è parallela alla superficie laterale esterna della dima. La dima è inserita tra il pignone di alimentazione e il rullo di pressione 8. Per limitare il movimento della dima ed evitare una pressione eccessiva sul pignone, sull'albero cavo è installato un anello restrittivo 9. Il rullo viene premuto contro la dima da una molla 11. Un cursore mobile 10 è installato nella fessura del tavolo, sulla quale è fissato con un rullo pressore 8.
Il pedale 12 ritrae il rullo pressore, interrompendo così l'accoppiamento del pignone con la catena a rulli e arrestando l'avanzamento. Il mandrino di fresatura 13 presenta un asse geometrico con una ruota dentata di avanzamento. La fresa 14 si trova sopra la ruota dentata di alimentazione. Il pezzo viene premuto contro la dima da un elemento di bloccaggio con una superficie sferica 15, e la pressione sull'elemento è prodotta da una molla 16.
L'elemento di bloccaggio viene regolato in altezza spostando la staffa 17 lungo la colonna 18.

Gli spazi vuoti vengono fissati alla dima mediante spinatura 19.
Il meccanismo di avanzamento tramite asterisco può essere utilizzato durante la lavorazione di pezzi lungo contorni esterni ed interni chiusi e aperti. Questo meccanismo viene utilizzato principalmente durante la lavorazione di pezzi pesanti con una lunga linea di lavorazione dal contorno chiuso e dalla forma leggermente allungata.
Nella pratica straniera vengono utilizzati meccanismi attaccati con modelli rotanti (Fig. 140, b). Il meccanismo è fissato al tavolo della macchina. Il suo design è costituito da un alloggiamento 1 con un cambio, un motore elettrico 2, che trasmette il movimento al cambio attraverso una trasmissione a cinghia trapezoidale. Per tendere la cinghia, il motore elettrico è montato su una piastra del sottomotore 3. Due telai oscillanti 4 con mandrini 5 sono fissati al corpo. I mandrini ricevono il movimento dal motore elettrico attraverso un riduttore. Le dime rotanti 6 vengono fissate ai mandrini dal basso. Il pezzo da lavorare viene posizionato sotto la sagoma. Dopo aver girato la maniglia 7, il mandrino con la dima si abbassa, premendo il pezzo con le sue punte e lo mette in movimento. La maniglia 8 serve per portare il telaio con il mandrino all'utensile da taglio. Il pezzo viene lavorato lungo la superficie di copia della sagoma. Questo meccanismo viene utilizzato per la lavorazione di pezzi curvi con uno spessore di 10-15 mm e un diametro di 130-140 mm lungo un contorno chiuso.

Fotocopiatrici

Quando si lavora lungo il contorno esterno di superfici curve, vengono utilizzati dispositivi (Fig. 141, a), costituiti da una sagoma 1, che ha una superficie laterale curva 5 corrispondente alla parte del pezzo da lavorare, e un anello di copiatura di spinta 2, che ha un asse di rotazione comune con il mandrino della testa di fresatura 3. La dima è composta da una base 4 e un fermo 5. È realizzata in legno duro secco o compensato multistrato spesso (per lavori di precisione - in metallo leggero duralluminio). Il pezzo 6 è fissato sulla dima con i morsetti 7. Durante il processo di taglio del pezzo, il bordo di copiatura della dima 8 poggia contro l'anello di spinta 2. Ciò garantisce che il contorno della superficie laterale di supporto della dima venga trasferito su la superficie del pezzo in lavorazione.

Il design dell'anello reggispinta può essere di due tipi. Nel primo caso l'anello viene messo sull'alberino (cuscinetto a sfere) - fig. 141, b, e nel secondo l'anello non è collegato al mandrino ed è fissato nel tavolo (Fig. 141, c). Il primo modello è semplice nel design, ma presenta uno svantaggio significativo: trasferisce la forza laterale dalla pressione della dima al mandrino. L'anello reggispinta della seconda esecuzione non presenta questo svantaggio.
In uno degli stabilimenti di lavorazione del mobile e del legno è stato utilizzato un anello di spinta con diametro di supporto regolabile. È noto che nelle lavorazioni lungo il contorno delle superfici laterali dei mobili è necessario garantire il rispetto del diametro di taglio della testa fresante e del diametro di supporto dell'anello. Un anello con diametro di riferimento regolabile riduce significativamente i tempi di attrezzaggio della macchina e garantisce una lavorazione precisa del pezzo. L'anello (Fig. 141, c) ha una base rotonda 1 con un foro per il libero passaggio del mandrino. La parte superiore dell'anello è lavorata e le filettature vengono tagliate sulla superficie lavorata con incrementi di 2 mm. L'anello è fissato sul tavolo 2.
Sul pezzo lavorato viene avvitato un anello adattatore 3, il cui bordo esterno è smussato con un angolo di 15°. Sul bordo superiore dell'anello adattatore sono ricavate le fessure per una chiave speciale. L'anello adattatore è coperto dalla guida RING 4, il cui bordo interno è anch'esso smussato con un angolo di 15°. Questo anello è diviso e serrato utilizzando piastre appositamente saldate con fori per bulloni. L'anello viene fissato nella posizione desiderata tramite il perno 5, fissato alla base dell'anello. Ogni rotazione completa dell'anello adattatore modifica il diametro esterno dell'anello reggispinta di 0,33 mm. In questo modo vengono regolati i diametri di taglio della testa di taglio e dell'anello di spinta.
Le caratteristiche tecniche delle fresatrici con mandrino inferiore sono riportate in tabella. 61.