Daktaras A.V. Vasiljevas, docentas, daktaras G.V. Antropovas, docentas, daktaras Yu.I. Akimovas, Saratovo valstijos docentas Technikos universitetas(„Energijos taupymas Saratovo srityje“ Nr. 1 (007), 2002)

Žurnalas „Šilumos tiekimas“, Nr. 11, (27), 2002 m. Lapkričio mėn., P. 25–28, www.ntsn.ru

Veikia dauguma didelių šildymo katilų, atiduotų eksploatuoti 60–70 m garo katilai tipas DKVr. Visi jie dirbo daugiau nei 20 metų ir išnaudojo savo išteklius. Atsižvelgiant į jų patikimumo katiluose sąlygas, darbinis slėgis iki 0,6–0,8 MPa, tačiau iš tikrųjų veikiant, daugeliui katilų palaikomas 1-2 atm slėgis. Darbas garo katilai ant tokių žemas slėgis neigiamai veikia cirkuliacijos stabilumą, nes sumažėja prisotinimo temperatūra ir padidėja garavimo dalis sieniniuose vamzdeliuose, pastebimas intensyvus nuosėdų susidarymas ir padidėja vamzdžių perdegimo tikimybė. Be to, kai katilas veikia nuo 1 iki 3 atm slėgiu. dėl žemos prisotinimo temperatūros būtina išjungti ketaus vandens ekonomaizerį, nes ten gali atsirasti garavimas, kuris yra nepriimtinas patikimam veikimui. Visa tai lemia tai, kad šių garo katilų efektyvumas neviršija 80-82%, o kai kuriais atvejais, kai vamzdžiai yra labai užteršti, katilo efektyvumas sumažėja iki 70-75%.

Atsižvelgiant į tai, kad šiose katilinėse nėra garo apkrovos, viena iš pelningesnių priemonių, didinančių katilinių efektyvumą ir patikimumą, yra tokių garo katilų perkėlimas į karšto vandens režimą. Ši katilinių rekonstrukcija leidžia ne tik gerokai pailginti katilų tarnavimo laiką, bet ir gerokai (20-25%) padidinti katilinių efektyvumą.

Yra keletas žinomų garo katilų perkėlimo į karšto vandens režimą schemų, pagrįstų tiesioginio vandens srauto katile judėjimo principu. Vieną iš DKVr tipo katilų perkėlimo į karšto vandens režimą schemas sukūrė ir įgyvendino „Uralenergochermet“. Pagal šią schemą aklinos pertvaros montuojamos viršutiniame katilo būgne ir apatiniuose šoninių ekranų kolektoriuose. Pagrindinis vanduo patenka į apatinius šoninių ekranų kolektorius ir per visus ekrano vamzdžius pakyla į priekinį viršutinio būgno skyrių, iš kurio vanduo aplinkkeliais nukreipiamas į už katilo įrengtą ekonomaizerį. Po ekonomaizerio vanduo nukreipiamas į šoninių ekranų apatinių kolektorių galinius skyrius ir iš jų į apatinį katilo būgną, o tada per visus konvekcinio ryšulio vamzdžius patenka į viršutinio būgno galinį skyrių. . Iš šio skyriaus vanduo kanalizacijos vamzdžiu nukreipiamas į tiesią šildymo tinklo liniją. Šios schemos pranašumas yra grįžtančio vandens srautas iš šildymo sistemos į degimo kameros ekrano vamzdžius, o tai sumažina garavimo tikimybę aukštų degimo produktų temperatūros zonoje. Šios schemos trūkumas yra mažas vandens judėjimo greitis konvekciniame ryšulyje (0,05 m / s), kuris gali sukelti vietinių garų kamščių susidarymą ryšulio vamzdžiuose ir dėl to jų perdegimą.

Viename iš Rostovo katilų katilas DKVr - 10/13 buvo perjungtas į karšto vandens režimą. Pagal šią schemą grįžtamo tinklo vanduo patenka į katilo ekonomaizerį, tada į apatinius krosnies sienų kolektorius ir surenkamas viršutinėje būgno priekinėje dalyje, iš kur jis nešildomu dujotiekiu nukreipiamas į apatinės dalies galinę dalį. katilo būgnas. Tada vanduo per antrojo etapo konvekcinio ryšulio vamzdžius juda į viršutinį būgną. Toliau vanduo nukreipiamas per vieną konvekcinio pluošto vamzdžių eilę į priekinę apatinio būgno dalį, iš kur jis pakyla per pirmojo etapo konvekcinio pluošto vamzdžius į vidurinę viršutinio būgno dalį ir iš ten į šilumos tinklą.

Bendras minėtų ir daugelio panašių katilų perjungimo į karšto vandens režimą trūkumas yra perdavimo vamzdynų buvimas, būtinas organizuojant pasirinktą vandens kelio schemą. Tai žymiai padidina modernizavimo (metalo ir montavimo) ir eksploatavimo išlaidas, nes katilų hidraulinė varža labai padidėja. Pagrindinis minėtų schemų trūkumas yra nepriimtinai mažas vandens judėjimo greitis, ypač katilo lietvamzdžiuose, dėl kurio vamzdžiuose gali susidaryti garų spynos ir smarkiai sumažėti katilų patikimumas.

Šiame straipsnyje siūloma nauja garo katilų perkėlimo į karšto vandens režimą schema, naudojant DKVr-6.5 / 13 katilo perkėlimo pavyzdį, kuris sėkmingai įgyvendintas rezervuaro metalinių konstrukcijų (RMK) gamyklos katilinėje Saratove. . Mūsų nuomone, ši schema padidina katilo patikimumą karšto vandens režimu, sumažina rekonstrukcijos kainą. Katilo veikimo karšto vandens režimu schema parodyta paveikslėlyje. Siūlomoje schemoje grįžtamojo tinklo vanduo patenka į ketaus ekonomaizerį. Tokiu atveju dalis vandens praleidžiama aplinkkeliu, po kurio abu srautai sumaišomi ir siunčiami į viršutinio būgno galą. Be to, vanduo atlieka daugkartinį kėlimo ir nuleidimo judesį katilo konvekcinio pluošto ir ekrano vamzdžių vamzdžiuose. Norėdami organizuoti šį judėjimą, viršutiniame ir apatiniame būgnuose įrengiamos pertvaros. Pertvaros įrengimo ir remonto patogumui yra nuimami dangteliai (liukai), per kuriuos remontuojant ar tikrinant katilą yra prieinama prie visų viršutinių ir apatinių būgnų skyrių.

Kiekvieno takto vandens srauto plotas buvo nustatytas taip. Remiantis šiluminiais skaičiavimais, vidurkis šiluma tekašilumos mainų paviršiai krosnyje ir konvekciniame garinimo pluošte. Tada pagal šias šilumos apkrovas buvo nustatytos leistinos minimalios vandens greičių vertės katilo vandens kelio nuleidimo ir kėlimo kanaluose. Iš šių greičių verčių buvo rasta kiekvieno takto srauto sekcijos ir vamzdžių eilučių skaičius išilgai katilo ašies tarp pertvarų viršutinės ir apatinės katilo būgnų viduje. Dėl šių skaičiavimų buvo gauta, kad katilo garavimo konvekciniame spindulyje turėtų būti trys vandens judėjimo keliamieji ir trys nuleidimo takai. Didėjant dujų temperatūrai, vandens judėjimo greitis didėja tiek judant žemyn, tiek aukštyn. 4 pertvaros įrengtos viršutiniame būgne, 2 pertvaros - apatiniame. Šiuo atveju vandens greitis skirtinguose skyriuose svyruoja nuo 0,174 m / s (antrasis vandens srautas) iki 0,882 m / s (septintasis vandens kursas pagal paveikslą). Šoniniuose ekranuose organizuojami du judesiai - vienas judesys su kėlimo judesys vanduo, kitas - judėdamas žemyn.

Katilas išleidžiamas iš viršutinio katilo būgno priekinės dalies per esamą garo išleidimo angą. Vandens linijos apsauginiai vožtuvai taip pat montuojami ant esamo viršutinio būgno apsauginio vožtuvo atšakos vamzdžio. Vanduo tiekiamas per 150 mm skylę, išgręžtą viršutiniame būgne. Tarp jo viršutinio būgno pertvarų yra sumontuotos DN 30 mm ventiliacinės angos.

Šildymo sistemos papildymas karšto vandens katilais turėtų būti atliekamas chemiškai apdorotu vandeniu. Norint išvengti deguonies ir anglies dioksido korozijos atsiradimo kaitinimo paviršiuose, į katilą patenkančio vandens temperatūra turi būti aukštesnė už rasos tašką. Tai atliekama maišant tiesioginį tinklo vandenį į grįžtamąjį, o naudojant recirkuliacijos liniją.

Karšto vandens katilai yra labai jautrūs tinklo vandenyje esančioms suspenduotoms dalelėms, kurios lengvai nusėda ekrano vamzdžių vingiuose, todėl vamzdis perkaista ir griūva. todėl būtina sąlyga patikimas veikimas karšto vandens katilai prieš pradedant šildymo sezoną turi būti kruopščiai nuplaunami šilumos tinklai, taip pat priešais tinklo siurblį įrengiant dumblo separatorių šulinio pavidalu.

Be to, reikėjo laikytis keleto eksploatavimo ir eksploatavimo reikalavimų: periodiškai orą reikia pašalinti iš viršutinio būgno sekcijų per atitinkamas jungiamąsias detales ir neleisti pumpuojamo tinklo vandens srauto per katilą. kad sumažėtų žemiau projektinės vertės. Norint padidinti viršutinio būgno pertvarų patikimumą ir paprastumą, viršutinėje ir apatinėje dalyse reikia palikti 30–40 mm skylutes, o apatiniame būgne tokių skylių reikia tik apatinėje skaidinys. Viršutinės skylės naudojamos orui pašalinti iš viso viršutinio būgno su viena oro išleidimo anga, taip pat garams pašalinti per būgno priekyje įrengtą apsauginį vožtuvą, avarijos atveju, pavyzdžiui, staiga elektros energijos tiekimo nutraukimas ar sustabdymas tinklo siurbliai... Apatinės skylės pertvarose naudojamos periodiniam pūtimui ir dumblo pašalinimui iš viršutinių ir apatinių būgnų organizuoti. Išpūtimui iš viršutinio būgno galima naudoti katilo priekyje esančius atjungtus kanalizacijos vamzdžius. Apatiniame būgne naudojamas standartinis DN 32 periodinis dujotiekis.

Norint įvertinti katilo veikimo karšto vandens režimu galimybę ir jo šiluminį efektyvumą, pagal [3], buvo atlikti verifikaciniai terminiai ir hidrauliniai skaičiavimai esant maksimalioms, mažiausioms ir vidutinėms katilo veikimo apkrovoms.

Pagal reikalavimus buvo atlikti visų katilo elementų stiprumo skaičiavimai ir minimalus leistini storiai būgnų, dugnų, kolektorių ir katilų vamzdžių sienos esant projektiniam slėgiui. Remiantis stiprumo ir šiluminių skaičiavimų rezultatais, jis buvo nustatytas leistinas slėgis vandens katile.

Analizuojant apskaičiuotus katilo šiluminius parametrus skirtingų režimų ir realius pagal šią schemą RMK katilinėje perduotų katilų darbo rezultatus galima padaryti šias išvadas:

1. DKVr-6,5 / 13 katilo pertvarkymas pagal siūlomą schemą leido padidinti, išlaikant standartinius degiklius, dūmų šalintuvus ir ventiliatorius. šilumos išeiga katilų nuo 4,5 MW iki 6,2 MW ir tuo užtikrinant katilo efektyvumą didžiausia apkrova 93,5%.

2. Norint išvengti konvekcinių ryšulių vamzdžių deguonies korozijos, vandens temperatūra katilo įleidimo angoje turi būti ne mažesnė kaip 50 ° C. Norėdami tai padaryti, būtina numatyti recirkuliacinį siurblį, kuris sumažina tinklo temperatūros grafiką vandens dalį iš tiesioginės linijos į katilo įleidimo angą.

DKVR 4-13 garo katilas, kurio įtaisas aptariamas žemiau, yra vertikali vandens vamzdžio konstrukcija su degimo sienele ir katilo bloku. Pati sistema yra sumontuota pagal struktūrinės schemos tipą, parodytą pagrindinėje nuotraukoje. Šios konfigūracijos bruožas yra įtaiso konvekcinio bloko šoninis išdėstymas degimo skyriaus atžvilgiu. Įrenginio rinkinyje yra pats įrenginys, darbo platformos ir kopėčios, degikliai, ekonomaizeris, ventiliatorius, dūmų šalinimo įrenginys, vandens indikatoriai, jungiamosios detalės.

Įrenginys

Nagrinėjama garo gamykla susideda iš dviejų pagrindinių - apatinių ir viršutinių būgnų, taip pat ekrano tipo krosnies skyriaus. Krosnis padalinta plytų pertvaraį dvi kameras (darbinė dalis ir liekamasis elementas). Ši konstrukcija leidžia padidinti DKVR 4-13 garo katilo efektyvumą, sumažinant deginamą cheminę medžiagą. Dujos iš degimo kameros į darbo skyrių tiekiamos įėjime ir išėjime asimetriškai.

Versijose su garo perkaitintuvais pastarieji elementai montuojami pirmajame dūmtraukio skyriuje kairėje katilo pusėje. Viršutinio būgno šonai gauna aušinimą iš garo-vandens kompozicijos srauto, tiekiamo iš konvekcinio bloko priekinio skyriaus vamzdžių ir šoninių ekranų.

Papildoma informacija

DKVR 4-13 katilo įtaise yra apsauginiai vožtuvai, pagrindinis garo vožtuvas, vartų vožtuvas, čiaupai mišinio mėginiams ir paėmimui pačiam. Šie elementai yra viršutiniame pagrindiniame būgno paviršiuje.

Tiekimo vamzdis yra pailgos talpyklos vandens erdvėje, o atskyrimo mechanizmai - garų skyriuje. Apatiniame pagrindiniame įrenginyje yra jungtis vandens išleidimui, perforuotas vamzdis sistemai išvalyti. Skysčio lygis stebimas per rodyklių porą. Viršutinio būgno priekiniame dugne yra dvi detalės vandens kiekio impulsams imti.

Pertvaros ir vamzdžiai

DKVR 4-13 išleidimo vamzdžiai ir garo išleidimo vamzdžiai sujungti su kolektoriais ir būgno detalėmis suvirinant. Norint išvengti dumblo patekimo į juos maitinant ekranus, elementų galai išvedami į viršutinį būgno skyrių.

Uždegimo sistemos kamera nuo sijos yra atskirta šamotine pertvara, kuri remiasi ant ketaus atramos, sumontuotos ant apatinio būgno. Siena tarp pirmojo ir antrojo dūmtakio surenkama varžtais iš atskirų plokščių. Pirmiausia turite užklijuoti sąnarius specialiu glaistu arba padėti impregnuotą asbesto virvelę skystas stiklas... Pertvaroje yra skylė stacionaraus pūtimo mechanizmo šakos vamzdžiui kloti. Dujų išleidimo anga yra ant galinės sienos. DKVR 4-13 katilas sunkiu pamušalu yra su lengvu rėmu. Įrenginiuose, kurių projektinis slėgis yra 1,3 MPa, perkaitinto garo temperatūros parametras nėra koreguojamas.

Darbo platformos

Šie elementai yra tose vietose, kuriose aptarnaujamos laisvų rankų įrangos ir įrenginių detalės. Tarp jų:

• Šoninė platforma vandens indikatoriams tikrinti.
• Panašus paviršius būgno uždarymo vožtuvams ir apsauginiams vožtuvams aptarnauti.
• Galinėje dalyje esanti platforma naudojama norint patekti į viršutinį katilo DKVR 4-13 būgną remonto metu.

Kopėčios veda į šonus, o vertikalios - prie galinio postamento.

Kita įranga

Įrenginyje DKVR 4-13 yra apatinis būgno aušintuvas. Ant garų jungimo linijų jis turi išleidimo vožtuvą. Gaunamo mišinio kiekį reguliuoja džemperis. Tarp grįžtamojo ir tiesioginio elementų dedamas specialus vožtuvas.

Patekimą į degimo kamerą užtikrina šulinys. Šurovkos kurui šalia šoninių sienų, atsižvelgiant į prietaiso konfigūraciją, yra numatyti iešmo liukai. Tokių elementų pora yra sumontuota ant šoninių sienelių, esančių po degiklio apačioje. Katilų šoninėse sienose taip pat yra langai konvekcinių vamzdynų valymui naudojant pūtimą.

Valdymo ir reguliavimo įtaisai

Degimo kameroje esančio viršutinio būgno izoliacijos apatinės dalies būklė stebima per liuką šoninių ekranų vamzdžių išleidimo vietoje, dujų kanalo apačioje. kairė pusė vienetas.

Apatinėje dalyje iš to paties DKVR 4-13 katilo galo, kurio charakteristikas mes apsvarstysime toliau, yra sumontuoti šuliniai, tarnaujantys kaip langai reguliariam pelenų šalinimui, darbo įrenginio patikrinimui ir grįžtamiems įtraukimo išmetikliams. Viršutinio būgno elemento izoliacija stebima per panašius liukus.

Konstrukcijos perkėlimas į karšto vandens režimą leidžia padidinti įrenginių produktyvumą, sumažinti išlaidas savo poreikiams, susijusiems su šilumokaičių naudojimu, pašarų siurbliai, pūtimo prietaisai ištisinis tipas... Be to, sumažėja vandens valymo išlaidos ir taupomas kuras.

Kaip rodo DKVR 4-13 techninės charakteristikos, vidutinis vandens šildymo įrenginių darbo efektyvumas padidėja 2,5 proc.

Visas komplektas ir pristatymas

Nagrinėjamuose įrenginiuose yra VDN ir DN tipo ventiliatoriai ir dūmų šalintuvai. Pakuotėje taip pat yra blokiniai vandens valymo prietaisai, filtravimo elementai vandeniui minkštinti ir skaidrinti (FOF ir FIPA). Be to, konstrukcijoje yra įrengta terminiai deaeratoriai, šilumokaičiai, siurbliai, automatikos rinkiniai.

DKVR 4-13 tiekiamas urmu, blokinėmis dalimis arba visiškai surinktas. Jungiamosios detalės ir kai kurios atskiri mazgai pateikiama atskirai. Taip yra dėl to, kad neįmanoma jų transportuoti visiškai surinktų.

Katilo DKVR 4-13 techninės charakteristikos

Pagrindiniai diegimo parametrai yra išvardyti žemiau:

Dizaino elementai

Pagal DKVR 4-13 katilo charakteristikas jame naudojama vienpakopė garinimo sistema. Šoninių ekranų vamzdžiai išsiplėtimo būdu tvirtinami viena puse viršutiniame būgne, o kitais galais jie yra suvirinti prie apatinių kamerų.

Išilgai pastatyti būgnai kaupiasi tarpusavyje per sulenktus virimo elementus, kurie sudaro išsivysčiusį konvekcinį ryšulį. Degimo skyrius padalytas iš šamotinės pertvaros, esančios priešais konvekcinį įrenginį. Pirmoji vamzdžių eilė yra galinis degiklio skyriaus ekranas. Jei yra perkaitintuvų, kurie yra sumontuoti pirmajame dūmtakyje po 2-3-osios virimo vamzdžių eilės, kai kurie konvekcinio ryšulio elementai nėra sumontuoti.

Darbinis skystis tuo pačiu metu patenka į šoninių ekranų vamzdžius, padidindamas įrenginio veikimo patikimumą ir sumažindamas vandens lygį, taip pat dumblo nuosėdas viršutiniame būgne.

DKVR katilų atskyrimo įtaisą sudaro dėžutė su perforuotu lakštu. Jis naudojamas kaip įtaisas, palaikantis darbinio skysčio druskingumą 3000 mg / l, jei nėra garų padidėjusius reikalavimus.

Išnaudojimas

Prie DKVR katilo būgno šulinių vartai yra ant galinių dugnų. Vidutinis lygis skystis pasiskirsto elemento ašyje. Norėdami stebėti šį indikatorių, ant viršutinio būgno tarnauja pora indikatorių.

Pirmame dujų išleidimo angoje esantys perkaitinimo elementai yra vienodo profilio įrenginiams, turintiems tą patį slėgio parametrą, ir skiriasi nuo jų analogų lygiagrečių ritinių skaičiumi. Kurą degina specialūs gazolio tipo (GM) degikliai.

Norint, kad projekte būtų išoriniai ciklonai, reikia laikytis tam tikrų įrenginio išdėstymo priemonių, susijusių su įrangos veikimo patikimumo didinimu:

• Kiekviename ciklono įtaise turi būti įrengtas atskiras padavimo taškas iš vieno būgno.
• Siekiant užtikrinti nuolatinę darbinio skysčio normų kontrolę pirmajame ir antrajame garavimo etape, ant kiekvieno katilo turi būti sumontuoti du šaldytuvai. Jų tikslas yra paimti pašarinio vandens mėginius. Be to, jie gali aptarnauti kelis katilus.
• Vidinėje ciklono dalyje viršuje sumontuotas perforuotas lakštas, o apačioje - šonkaulis, kad nesusidarytų piltuvas.
• Nagrinėjama instaliacija turi atraminį rėmą ir suvirintą rėmo rėmą, todėl montavimo metu atliekamas sunkus pamušalas.

DKVR 4-13: priežiūros, įjungimo ir avarinio išjungimo instrukcijos

Žemiau pateikiami pagrindiniai aptariamo katilo veikimo ištraukos.

Įrangos įjungimas:

1. Prieš įjungiant katilą, būtina patikrinti manometro ir apsauginio vožtuvo tinkamumą (tam naudojamas priverstinio atidarymo būdas). Jie taip pat tikrina vandens indikavimo mechanizmus, automatiką, reguliavimo įtaisus, rezultatai fiksuojami specialiame žurnale.
2. Nuvalykite apatines katilo dalis.
3. Pagrindinė įrenginio įjungimo procedūra turėtų būti atlikta pakankamai pašildžius ir išvalius garų liniją. Šiame etape turėtumėte stebėti pagrindinių elementų, išsiplėtimo siūlių, pakabų ir atramų sveikatą. Jei pastebimas paleidimas, sustokite, kol bus nustatyta ir pašalinta priežastis.
4. Katilą galima įjungti esant darbiniam slėgiui arba mažesniam nei 0,5 atmosferos slėgiui.
5. Uždegimo ir įjungimo laikas įrašomas į žurnalą.

Išnaudojimas:

1. Įprasto įrenginio veikimo stebėjimas, trikčių šalinimas, techninės priežiūros komandų iškvietimas rimto gedimo atveju.
2. Ypatingas dėmesys atkreipkite dėmesį į manometrų rodiklius, degiklių veikimą ir darbinio skysčio lygį.
3. Ant dujų įrengimas pirmiausia įpilkite dujų ir oro (jei reikia sureguliuoti slėgį).
4. Visi mazgai ir dalys turi būti tikrinami laikantis nustatytų terminų.

Avarinis išjungimas:

1. Nutraukiamas dujų ir oro tiekimas, atidaromas prapūtimo įtaisas.
2. Stebėdami vandens lygį, uždarykite pagrindinį garo vožtuvą.
3. Pažymėkite katilo sustabdymo laiką ir priežastis, informuokite apie tai vadovybę.
4. Kilus gaisrui, būtina kreiptis į atitinkamą tarnybą, imtis visų priemonių, kad būtų nustatytas uždegimo šaltinis.

Tai ir informacija priklauso

įmonė, naudoti trečiosios šalys

su savininku!

kaip specializuota gamybos ir tiekimo įmonė katilo ir pagalbinės katilo įrangos, mūsų įmonė siūlo patikimą garą katilasDKVr-20-13 GM ( katilas pristatomas klientui urmu, visas komplektas ) .

Mes taip pat siūlome atlikti išsamų darbą šiose srityse:

... katilinės projektavimas, tiek stacionarus, tiek MKU,

Katilo elemento rekonstravimo projektas (katilo pakeitimas daugiau ar mažiau efektyviu),

Katilo (-ų) ir pagalbinės įrangos tiekimas,

Atsiskaitymas: garo katilui įsigyti DKVr-20-13 GM, iš Jums reikės išsiųsti mūsų adresutaikymas kur būtinaiatkreipti dėmesį :

. katilo pristatymo susitarimas ( specialisto konsultacija, rekomendacijos ) ;

Įmonės duomenys;

Kontaktinis asmuo, pareigos;

Telefonai / faksas, skirti grįžtamojo ryšio;

. paštuįmonės ( el. paštas:).

Pristatymas norint apskaičiuoti pristatymo kainą - nurodykite paskirties vietą(automatinis pristatymas, Geležinkelio pristatymas ).

Į konsultacijos specialistas: 8- 960- 942- 53- 03

T telefoną / Faksas : 8 ( 3854) 44- 86- 49

el. paštas: [apsaugotas el. paštu] mail.ru

DKVr kainoraštis

. Į pilnas katilo DKVr-20-13 GM pristatymo komplektas (Ross) :

1. Būgno viršutinė, apatinė su vidiniais būgno įtaisais (skylės katilo vamzdžiui, frezuotos sukant);

3. Platformos laiptai, rėmas, rėmas, pamušalo medžiagos (pagal užsakymą);

5. Atsarginių dalių dėžutė pilnas komplektas(uždarymo vožtuvai, prietaisai);

6. Techninės dokumentacijos paketas: katilo DKVr-20-13 GM pasas su priedu - ultragarsinio patikrinimo sertifikatai, sertifikatai ir leidimas naudoti „Rostekhnadzor“.

. Darbų atlikimas :

1. Demontavimo darbai;

2. Montavimo darbai;

3. Katilų vamzdžių sistemų keitimas;

4. Pamušalo darbas (lengvas / sunkus);

5. Prietaisų ir automatikos montavimas ir paleidimas;

6. Paleidimo reguliavimas;

. Įrangos pasirinkimas Aš :

(eiti į puslapį)

. Katilų automatika . Būgnų rinkiniai . Katilo vamzdžių sistema .

. KVr / KVm serijos katilai . Kraunamas griebtuvas GMCh . Anglių smulkintuvai ВДГ, ВДП .

. Anglies tiekimas (TS-2) . Šlako pelenų pašalinimas SHZU . Modulinės katilinės MKU .

. VDN, DN... Degikliai GM, GMP, GM, Weishaup t . Įdiegimai VPU . Deaeratoriai TAIP .

... Filtras FIPa . Ekonomizatoriai EB, BVES . Vožtuvas 17s28nzh . Dy10Py25 rodyklės .

. JK lygio laivai (400 / 455 / 630 / 1000 ) .

. Bendra forma :

. Vadovavimas serijos katilų darbui DKVr :

(eiti į puslapį)

. Katilo įtaisas ... Katilo montavimas. Katilo vandens chemija .

. Katilo ekspertų tikrinimo „Pragma“ .

. Bendrieji katilo duomenys DKVr-20-13 GM:

Garų katilas DKVr-20 13 GM, dvigubas būgnas, vertikalaus vandens vamzdis, skirtas prisotinto arba šiek tiek perkaitinto garo gamybai, kuris atitinka technologinius poreikius pramonės įmonė, šildymo, vėdinimo ir karšto vandens tiekimo sistemose.

DKVr 20 13 GM katile yra ekranuota degimo kamera ir sukurtas sulenktų vamzdžių katilo pluoštas. DKVr-20 katilo degimo kamerai pašalinti liepsnos traukimą į spindulį ir sumažinti nuostolius, patekus į vandenį ir deginant chemikalus; DKVr-4; Šamoto pertvara DKVr-6.5 yra padalinta į dvi dalis: savo kurą ir po degiklį. DKVr-10 katiluose galinis ekranas vamzdžiais po krosnies atskirtas nuo krosnies. Tarp visų katilų katilų pluošto pirmos ir antros vamzdžių eilės taip pat įrengta šamotinė pertvara, kuri atskiria ryšulį nuo degiklio kameros. Katilo paketo viduje yra ketaus pertvara, padalijanti ryšulį į pirmąjį ir antrąjį dujų kanalus ir užtikrinanti horizontalų ryšį turinčių dujų posūkį skersinio vamzdžių plovimo metu.

Dujų įleidimas iš krosnies į papildomą degiklį ir dujų išleidimas iš katilo yra asimetriškas.

Esant perkaitintuvui, kai kurie katilo vamzdžiai nėra sumontuoti; perkaitintuvai dedami į pirmąjį dujų kanalą po antros ar trečios virimo vamzdžių eilės. Katilai turi du būgnus - viršutinius (ilgus) ir apatinius (trumpus) bei vamzdžių sistemą. Būgnų patikrinimui ir įtaisų įrengimui juose, taip pat vamzdžių valymui su pjaustytuvais ant 325x400 mm dydžio dugno yra ovalios šulinės.

GM katilo DKVr-20-13 būgnai, kurių darbinis slėgis yra 1,4 arba 2,4 MPa, yra pagaminti iš atitinkamai 13 arba 20 mm storio plieno 16GS, 09G2S. Produktų kokybės kontrolė užtikrinama atliekant būgnų siūlių ultragarsinę diagnostiką. GM katilui DKVr-20 13 išduodamas pasas, priskiriamas katilo numeris. Visa pirminė komponentų (būgnų, vamzdžių sistema, kamerų ekranai, vamzdžių jungiamosios detalės), sertifikatus ir leidimus naudoti Federalinė tarnyba dėl aplinkos, technologinės ir branduolinės priežiūros ", pridėjus ultragarsinio tikrinimo aktus.

DKVr-20 13 GM katilo ekranas ir katilų ryšuliai pagaminti iš besiūlių plieninių vamzdžių Ø 51 mm, siena 20 mm. Norėdami pašalinti dumblą katiluose, ant apatinių ekranų kamerų yra galiniai liukai; periodiniam kamerų pūtimui yra purkštukai Ø 32x3 mm.

DKVr katilų perkaitintuvai, esantys pirmajame dujų kanale išilgai dujų srauto, yra vienodo profilio to paties slėgio katilams ir skiriasi skirtingo galingumo katilams tik lygiagrečių ritinių skaičiumi.

Garų perkaitintuvai - vieno garo garai - perkaitintus garus nenaudoja iškaitinimo aparatų. Perkaitinta garų kamera pritvirtinta prie viršutinio būgno; viena šios kameros atrama padaryta stacionari, o kita - mobili.

GM katilo „DKVr-20 13“ cirkuliavimo schema yra tokia: pašarų vanduo patenka į viršutinį būgną per dvi padavimo linijas, iš kur silpnai įkaitusiais konvekcinio ryšulio vamzdžiais patenka į apatinį būgną. Ekranus maitina nešildomi vamzdžiai iš viršutinių ir apatinių būgnų. Priekinis DKVr-10 katilo ekranas tiekiamas vandeniu iš viršutinio būgno lietvamzdžių, galinis ekranas - iš apatinio būgno lietvamzdžių. Garų ir dujų mišinys iš ekranų ir ryšulio pakėlimo vamzdžių patenka į viršutinį būgną. Visi viršutinio būgno katilai turi būgno garų atskyrimo įtaisus garams generuoti.

Garų katilas DKVr 20 13 GM, kurį tiekti gali vienas gabenamas blokas ir išardytas, turi suvirintos konstrukcijos atraminį rėmą iš valcuoto plieno. Garų katilas DKVr-10-13 GM neturi atraminio rėmo. Fiksuotas, standžiai pritvirtintas katilo taškas yra priekinė apatinio būgno atrama. Likusios šoninių ekranų apatinio būgno ir kamerų atramos slenka. Priekinio ir galinio ekrano kameros laikikliais pritvirtintos prie oro srauto rėmo. Šoninio ekrano kameros pritvirtintos prie atraminio rėmo.

Katilas yra aprūpintas prietaisais ir reikalingomis detalėmis. Ant garo katilo DKVr-20-13 sumontuotos šios jungiamosios detalės: apsauginiai vožtuvai; manometrai ir trijų krypčių jų čiaupai; lygio indikatorių rėmai su „Klinger“ akiniais ir lygio indikatorių fiksavimo įtaisais; uždarymo vožtuvai reguliavimo ir atbuliniai vožtuvai katilams tiekti; būgnų, ekrano kamerų, galios reguliatoriaus ir perkaitiklio uždarymo vožtuvai; prisotinto garo ištraukimo vožtuvai (katilams be perkaitintuvo); uždarymo vožtuvai perkaitinto garo ištraukimui (katilams su perkaitintuvais); uždarymo vožtuvai ant linijos, skirti apatiniam būgnui pūsti ir šildyti, kūrenant katilus (katilams DKVr-10); vožtuvai vandens išleidimui iš apatinio būgno; cheminio įpurškimo linijos uždarymo vožtuvai; vožtuvai garų ėmimui. DKVr-10 tipo katilams taip pat tiekiami uždaromieji ir adatiniai vožtuvai, skirti nuolatiniam viršutinio būgno pūtimui.

Dujų kanalų aptarnavimui ant garinio katilo DKVr-20-13 sumontuotas ketaus rinkinys.

Daugybė bandymų ir ilgalaikė daugelio DKVr katilų naudojimo patirtis juos patvirtino. patikimas veikimas esant sumažintam slėgiui, lyginant su vardiniu slėgiu. Mažiausias leistinas slėgis (absoliutus) DKVr-20 13 GM katile yra 0,7 MPa (7 kgf / cm 2). Esant žemesniam slėgiui, katilų sukuriamų garų drėgmė žymiai padidėja, o deginant sieros kurą (Spr> 0,2%) pastebima žemos temperatūros korozija. Sumažėjus darbiniam slėgiui, katilo bloko efektyvumas nesumažėja, tai patvirtina lyginamieji katilų šiluminiai skaičiavimai vardiniu ir sumažintas slėgis... Katilų elementai yra skirti 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) darbiniam slėgiui, jų veikimo saugumą užtikrina ant katilo sumontuoti apsauginiai vožtuvai.

Sumažėjus slėgiui katiluose iki 0,7 MPa, katilų su ekonomaizeriais įranga nesikeičia, nes šiuo atveju pašarų ekonomaizeriuose vandens perkaitimas iki katilo garų prisotinimo temperatūros yra didesnis nei 20 ° C, o „Gosgortekhnadzor“ taisyklių reikalavimus.

DKVr-20 13 GM katile, deginant dujas ir mazutą, naudojami GMG tipo dviejų zonų sūkuriniai gazolio degikliai (po 2 degiklius katile).

DKVr tipo katiluose, naudojančiuose mazutą, yra sumontuoti ketaus ekonomaizeriai; kai naudojamos tik gamtinės dujos, katilams komplektuoti galima naudoti plieninius ekonomaizerius.

. T techninischarakteristika:

Gamyklos pavadinimas katilas	Kuro rūšis	Garo talpa, t / h	Slėgis garas, MPa (kgf / cm 2 /)	Garų temperatūra. ° C		Numatomas efektyvumas,%		Bendrieji paties katilo matmenys, mm (LxBxH), mm	Katilo svoris tūrio pristatymas gamykloje, kg
				prisotintas	perkaito	dujos	kuras
Skystojo ir dujinio kuro katilai
DKVr-2,5-13GM	Dujos, mazutas	2,5	1,3 (13)	194	-	90,0	88,8	5913x4300x5120	6886
DKVr-4-13GM	Dujos, mazutas	4,0	1,3 (13)	194	-	90,0	88,8	7203x4590x5018	8577
DKVr-4-13-225 GM	Dujos, mazutas	4,0	1,3 (13)	-	225	89,8	88,0	7203x4590x5018	9200
DKVr-6.5-13GM	Dujos, mazutas	6,5	1,3 (13)	194	-	91,0	89,5	7203x4590x5018	11447
DKVr-6.5-13-225GM	Dujos, mazutas	6,5	1,3 (13)	-	225	90,0	89,0	8526x5275x5018	11923
DKVr-10-13 GM	Dujos, mazutas	10,0	1,3 (13)	194	-	91,0	89,5	88S0x5830x7100	15420
DKVr-10-13-225 GM	Dujos, mazutas	10,0	1,3 (13)	-	225	90,0	88,0	8850x5830x7100	15396
DKVr-10-23 GM	Dujos, mazutas	10,0	2,3 (23)	220	-	91,0	89,0	8850x5830x7100	17651
DKVr-10-23-370 GM	Dujos, mazutas	10,0	2,3 (23)	-	370	90,0	88,0	8850x5830x7100	18374
DKVr-10-39 GM	Dujos, mazutas	10,0	3,9 (39)	247	-	89,0	89,0	11030x5450x5660	30346
DKVr-10-39-440 GM	Dujos, mazutas	10,0	3,9 (39)	-	440	89,0	89,0	11030x5450x5660	32217
DKVR-20-13 GM	Dujos, mazutas	20,0	1,3 (13)	194	-	92,0	90,0	9776x3215x6246	44634
DKVr-2O-13-250GM	Dujos, mazutas	20,0	1,3 (13)	-	250	91,0	89,0	9776x3215x6246	45047
DKVr-20-23-370 GM	Dujos, mazutas	20,0	2,3 (23)	-	370	91,0	89,0	9776x3215x6253	44440

1. Trumpas DKVR tipo katilo aprašymas.

DKVR - dvigubo būgno garo katilas, vertikalaus vandens vamzdis, rekonstruotas su natūrali cirkuliacija ir subalansuota grimzlė, skirta sočiųjų garų generavimui.

Būgnų išdėstymas yra išilginis. Dujų judėjimas katiluose yra horizontalus keliais posūkiais arba be posūkių, tačiau pasikeitus sekcijai išilgai dujų.

Katilai priklauso horizontaliajai katilų sistemai, t.y. garo gamybos padidėjimą lemia jų ilgio ir pločio išsivystymas išlaikant aukštį.

Katilus gamina „Biysk“ katilų gamykla, kurios talpa 2,5; keturi; 6,5; 10 ir 20 t / val Esant pertekliniam garo slėgiui katilo išleidimo angoje (katilams su perkaitintuvu - garo slėgis už perkaitintuvo) 1,3 MPa ir kai kurių tipų katilams, kurių slėgis yra 2,3 ir 3,9 MPa. Garų perkaitinimas katiluose, kurių slėgis 1,3 MPa iki 250˚C, 2,3 MPa - iki 370˚C, 3,9 MPa - iki 440˚C.

Katilai naudojami kietajam, skystam ir dujiniam kurui. Naudojamo kuro rūšis diktuoja katilo išdėstymo ypatybes.

DKVR tipo gazolio katiluose yra kamerinė krosnis.

Katilai, kurių garų talpa 2,5; keturi; 6,5 t / h atliekami su pailgu viršutiniu būgnu, 10 t / h - su pailgu ir trumpu viršutiniu būgnu, 20 t / h - su trumpu viršutiniu būgnu.

Gazolio katilai DKVR - 2,5; keturi; 6,5 t / h ir 1,3 MPa viršslėgis gaminamas žemo išdėstymo sunkiuose ir lengvuose pamušaluose, DKVR katilai - 10 t / h - su aukštu išdėstymu sunkiuoju ir mažu sunkiųjų ir lengvųjų pamušalų išdėstymu, DKVR- 20 t / h - su aukštu išdėstymu ir lengvu pamušalu.

DKVR katilai - 2,5; keturi; 6,5; 10 t / h su prailgintu būgnu tiekiami visiškai surinkti be pamušalo.

Katilai DKVR 10 ir 20 t / h su trumpu būgnu tiekiami 3 vienetais: priekinės krosnies blokas, galinės krosnies blokas, konvekcinės sijos blokas. Katilai su lengvu pamušalu gali būti tiekiami su pamušalu.

Katilai su pailgu viršutiniu būgnu turi vieną garinimo pakopą, su trumpu viršutiniu būgnu - du garavimo etapus.

DKVR katilo su ilgu viršutiniu būgnu schema parodyta 1 paveiksle, su trumpu - 2 paveiksle.

Struktūrinė schema katilai DKVR - 2,5; keturi; 6,5; 10 t / h su ilgu viršutiniu būgnu yra tas pats (3 pav.).

DKVR katilai - 2,5; keturi; 6,5; T / h krosnyje yra du šoniniai ekranai - jie neturi priekinio ir galinio ekranų. Katilai, kurių garų talpa yra 10 ir 20 t / h, turi 4 ekranus: priekinius, galinius ir du šoninius ekranus. Šoniniai ekranai yra vienodi. Priekinis ekranas nuo galinio skiriasi mažesniu vamzdžių skaičiumi (dalį sienos užima degikliai) ir maitinimo grandine. Galinis ekranas sumontuotas prieš šamoto pertvarą.

Šoninių ekranų vamzdžiai sujungiami viršutiniame būgne. Talpyklos ekranų vamzdžių apatiniai galai privirinami prie apatinių kolektorių (kamerų), esančių po išsikišančia viršutinio būgno dalimi šalia šoninių sienų pamušalo. Norėdami sukurti cirkuliacinę kilpą, kiekvieno ekrano kolektoriaus priekinis galas nešildomu žemyn nukreiptu vamzdžiu sujungiamas su viršutiniu būgnu, o užpakalinis - apatiniu būgnu sujungiamas su aplinkkelio (jungiamuoju) vamzdžiu.

Vanduo į šoninius ekranus vienu metu patenka iš viršutinio būgno per priekinius žemyn nukreiptus vamzdžius ir iš apatinio būgno pro aplinkkelius. Tokia šoninių ekranų maitinimo schema padidina katilo patikimumą, kai vandens lygis viršutiniame būgne sumažėja, ir padidina cirkuliacijos greitį.

DKVR tipo garo katilo su ilgu viršutiniu būgnu schema.

1 valymo vožtuvas; 2 apsauginis vožtuvas; 3 vandens indikacinis stiklas;

4 galių reguliatorius; 5 vožtuvai chemikalams įterpti; 6 atbulinis vožtuvas; 7 vožtuvai sočiųjų garų; 8 viršuje esantis būgnas; 9 pūtimo valas; 10 vožtuvų perkaitinto garo; 11 krypčių vožtuvas; 12-perkaitintuvas; 13 vožtuvų vandens išleidimui iš katilo; 14-apatinis būgnas; 15 katilų vamzdžiai; 16 ekranų kolektorius; 17 ekranų vamzdis; 18 vandens vamzdis.

DKVR tipo garo katilas su trumpu viršutiniu būgnu

1 apatinio ekrano kolektorius; 2 lubų ekrano vamzdžiai; 3 viršutinių ekranų kolektorius; 4 pusių ciklonas; 5 garų aplinkkelis; 6 viršuje esantis būgnas; 7 katilų vamzdžiai; 8 apatinis būgnas.

Katilo konstrukcinė schema DKVR - 6,5 su gazolio krosniu.

Galinių ir šoninių ekranų viršutiniai vamzdžių galai susukami į viršutinį būgną, o apatiniai - į kolektorius. Priekinis ekranas vandenį gauna iš viršutinio būgno per atskirą nešildomą vamzdį, o užpakalinis ekranas - apatiniu vamzdžiu iš apatinio būgno.

Konvekcinio pluošto cirkuliacija katilo vamzdžiuose vyksta dėl greito vandens garavimo priekinėse vamzdžių eilėse, nes jie yra arčiau pakuros ir plaunami karštesnėmis dujomis nei galinės, dėl ko vanduo negalima eiti galiniais vamzdžiais, esančiais katilo išleidimo angoje, ir žemyn.

Po degimo kamerą nuo konvekcinio pluošto skiria šamotinė pertvara, sumontuota tarp pirmos ir antros virimo vamzdžių eilių, todėl pirmoji konvekcinio ryšulio eilutė kartu yra galinė po degimo kameros ekranas.

Konvekcinės sijos viduje yra sumontuota skersinė ketaus pertvara, padalijant ją į 1 ir 2 dujų kanalus, išilgai kurių juda išmetamosios dujos, skersai plaunant visus katilo vamzdžius. Po to jie palieka katilą per specialų langą, esantį kairėje pusėje galinėje sienelėje.

Katiluose, kuriuose yra perkaitinto garo, perkaitintuvas įrengiamas pirmame dujų kanale po 2 - 3 virimo vamzdžių eilių (vietoj dalies verdančių vamzdžių).

Pašarinis vanduo tiekiamas į viršutinį būgną ir jo vandens erdvėje paskirstomas perforuotu vamzdžiu.

Būgne yra nepertraukiamo smūgio įtaisai, apsauginiai vožtuvai, vandens indikavimo įtaisai ir atskyrimo įtaisai, susidedantys iš žaliuzių ir perforuotų lakštų.

Apatinis būgnas yra dumblo nusodintuvas, iš kurio perforuotu vamzdžiu periodiškai pučiama. Apatiniame būgne sumontuotas vamzdis, skirtas šildyti katilą garais kūrenant.

Dujinės alyvos blokų katilai DKVR-10 ir DKVR-20 su trumpu viršutiniu būgnu (2 ir 4 pav.) Turi specifinių savybių, palyginti su aukščiau aprašytais katilais.

Šie katilai naudoja du žingsnio schema garinimas. Pirmasis garavimo etapas apima konvekcinį spindulį, priekinius ir galinius ekranus, galinio degimo bloko šoninius ekranus. Priekinio degimo bloko cisternų ekranai yra įtraukti į antrąjį garinimo etapą. Antrojo garavimo etapo atskyrimo įtaisai yra nuotoliniai išcentriniai ciklonai.

Viršutinis ir apatinis krosnies sienų galai privirinami prie kolektorių (kamerų), o tai užtikrina padalijimą į blokus, tačiau padidina cirkuliacinės grandinės atsparumą. Norint padidinti cirkuliacijos greitį, į grandinę įvedami nešildomi recirkuliacijos vamzdžiai.

Katilo šoninių ekranų vamzdžiai uždengia degimo kameros lubas. Apatiniai šoninių sienelių vamzdžių galai privirinami prie apatinių kolektorių, t.y. dešiniojo ekrano vamzdžiai privirinami prie dešiniojo kolektoriaus, o kairiojo ekrano vamzdžiai - prie kairiojo kolektoriaus.

Viršutiniai sieninių vamzdžių galai sujungti su kolektoriais kitaip. Dešiniojo ekrano pirmojo vamzdžio galas privirinamas prie dešiniojo kolektoriaus, o visi kiti vamzdžiai - su kairiuoju kolektoriumi. Lygiai taip pat yra kairiosios eilės ekrano vamzdžių galai, dėl kurių jie ant lubų sudaro lubų ekraną (5 pav.).

Priekiniai ir galiniai ekranai uždengia dalį priekinės ir galinės pakuros sienų.

Šamoto pertvara yra sumontuota ant galinio ekrano pasvirusios dalies, padalijant degimo kamerą į tikrąją degimo kamerą ir po degiklio kamerą.

DKVR-20 katilo konvekcinės sijos bloke yra viršutiniai ir apatiniai būgnai to paties dydžio ir pluoštas laidinio tipo katilinių vamzdžių su koridoriais išilgai kraštų, kaip ir katiluose, kurių galia 2,5; 4; 6,5; 10 t / h. Antroji konvekcinio ryšulio dalis neturi koridorių. Abi dalys turi koridoriaus vamzdžių išdėstymą tais pačiais laipteliais, kaip ir visų kitų DKVR tipo katilų.

Katilas DKVR-20-13

1-gazolio degiklis; 2 šoniniai ekranai; 3 pusių ciklonas; 4 dėžutė sprogstamo apsauginio vožtuvo; 5 galinis degimo blokas; 6 konvekcinis kaitinimo paviršius (konvekcinis blokas); 7 viršutinių būgnų izoliacija; 8 dugno būgnas; 9 galinis ekranas.

Norint pagerinti pirmosios paketo dalies praplovimą dujomis, šamotinių plytų diafragmos turėtų būti sumontuotos už 6 vamzdžių eilės, blokuojančios šoninius koridorius. Jei nėra diafragmų, temperatūra už katilo gali pakilti iki 500˚C.

Tiekiamas vanduo per tiekimo vamzdynus 15 patenka į viršutinį būgną 16, kur jis sumaišomas su katilo vandeniu. Iš viršutinio būgno išilgai paskutinių konvekcinio pluošto 18 vamzdžių eilių vanduo nuleidžiamas į apatinį būgną 17, iš kurio jis tiekimo vamzdžiais 21 nukreipiamas į ciklonus 8. Mišinys pakyla į viršutines šių kamerų kameras 10. ekranai, iš kur jis vamzdžiais 9 teka į nuotolinius ciklonus 8, kuriuose jis yra padalintas į garą ir vandenį. Vanduo nuleidžiamas vamzdžiais 31 į apatines ekranų kameras 20, atskirtas garas pro aplinkkelio vamzdžius 12 išleidžiamas į viršutinį būgną. Ciklonai (jų yra 2) yra sujungti aplinkkeliu 25.

Pirmojo garavimo etapo ekranai tiekiami iš apatinio būgno. Per jungiamuosius vamzdžius 30 vanduo patenka į šoninių ekranų 22 apatines kameras 20, kitais jungiamaisiais vamzdžiais į apatinę kamerą 19. Priekinis ekranas tiekiamas iš viršutinio būgno - vanduo apeinančiais vamzdžiais 27 patenka į apatinę kamerą 3.

Bendroji schema cirkuliacinis katilas DKVR-10 su sutrumpintu viršutiniu

būgnas su mažu išdėstymu

1 viršuje esantis būgnas; 2 viršutiniai šoninių ekranų kolektoriai; 3 šoniniai ekranai; 4 dugnų šoninių ekranų kolektoriai; 5 ir 2 ir 4 kolektorių pertvara; 6 pusės ciklonai; 7 lietvamzdžiai; 8 dugno būgnas; 9 vamzdžiai ciklonams tiekti iš apatinio būgno; 10 vamzdžių, jungiančių kolektorių 2 priekį su nuotoliniais ciklonais 6; 11 vamzdžių garams pašalinti iš ciklono 6 į viršutinį būgną 1; 12 vamzdžių pirmojo garavimo etapo ekranams tiekti; 13 vamzdžių, skirtų pirmojo garinimo etapo ekranų garų ir vandens mišiniui ištraukti į viršutinį būgną 1; 14-recirkuliaciniai vamzdžiai; 15 katilų ryšulys; 16 jungčių garų ištraukimui; 17 kanalų vandens vamzdis.

Tęsinys 6 pav

DKVR-20 katilo cirkuliacijos schema

1 sekundės garinimo etapas: 2 priekinis ekranas; 3 kameros; 4 nepertraukiamas smūgis; 5 recirkuliacijos vamzdžiai: 6 perpildymo vamzdžiai nuo viršutinio kolektoriaus iki būgno; 7,10,11 viršutinės kameros; 8 šoniniai ciklonai; 9 aplinkkeliai iš viršutinės kameros į nuotolinį cikloną; 12 aplinkkelio vamzdžių iš išorinio ciklono į būgną; 13 šakų vamzdis garo išleidimui; 14 atskyrimo įtaisas; 15 maitinimo linijų; 16 viršutinių būgnų; 17 apatinis būgnas; 18-konvekcinis spindulys; 19,20,23,24 dugno kameros; 21 tiekimo vamzdis; 22 šoniniai ekranai; 25 aplinkkelio vamzdis; 26 lietvamzdžiai; 27,29,30,31 aplinkkelio vamzdžiai; 28 garo vamzdžiai.

Garų ir vandens mišinys išleidžiamas į viršutinį būgną iš garavimo I pakopos šoninių ekranų viršutinių kamerų 10 per garų išmetimo vamzdžius 28, iš viršutinės galinio ekrano kameros 11 - vamzdžiais 29, iš viršutinio būgno. priekinio ekrano kamera 7 vamzdžiais 6. Priekiniame ekrane yra recirkuliacijos vamzdžiai 5.

Viršutinio būgno garų tūrio viršutinėje dalyje sumontuoti išgręžti atskyrimo įtaisai su perforuotais (perforuotais) lakštais.

Viršutinio būgno vandens tūryje sumontuotas lovio formos kreipiamasis skydas. Norėdami pakeisti garo ir vandens mišinio, tekančio iš tarpo tarp būgno sienelių ir pertvaros plokštės, judėjimo kryptį, virš viršutinių pertvaros plokštės kraštų įrengiamos išilginės pertvaros.

Dviejų pakopų garinimo katilų konstrukcijos bruožas yra tas, kad antrojo etapo garinimo kontūrų vandens tūris yra 11% katilo vandens tūrio, o jų garo talpa yra 25-35%. Taip yra dėl to, kad esant galimiems katilo darbo pažeidimams, antrame garavimo etape vandens lygis sumažėja daug greičiau nei pirmajame.

Konvekcinio ryšulio katiluose su perkaitintu garu pradžioje (po 2-3 eilučių) yra vertikalios perkaitinimo ritės, pakabintos nuo viršutinio būgno iš vienos ar dviejų pusių. Perkaitinto garo temperatūra visuose DKVR katiluose nėra reguliuojama.

Visi DKVR tipo katilai yra vieningi ir turi vienodą viršutinių ir apatinių būgnų, ekrano ir virimo vamzdžių skersmenį, tą patį šoninių ekranų, priekinių ir galinių ekranų vamzdžių, konvekcinio ryšulio vamzdžių žingsnį.

2 Oro ir degimo produktų tūris ir entalpija.

2.1 Kuro sudėtis ir degimo šiluma.

Apskaičiuotos dujinio kuro charakteristikos.

2.2 Oro įleidimo angos ir atskirų dujų kanalų oro pertekliaus koeficientai.

Mažo galingumo dujų katilų oro pertekliaus oro iš krosnies išmetimo koeficientas imamas neviršijant α t = 1,05-1,1.

Visi DKVR tipo katilai turi vieną konvekcinę siją.

Siurbimas dujų kanaluose už katilo turėtų būti apskaičiuotas pagal apytikslį dujų kanalo ilgį, kuris turėtų būti imamas DKVR -5 m tipo katilams.

Perteklinis oro santykis ir įsiurbimas katilo dujų kanaluose.

Perteklinis oras ir įsiurbimas išilgai katilo dujų kanalų.

Oro pertekliaus koeficientas katilo su subalansuota trauka dujų kelio atkarpoje už šildymo paviršiaus α “nustatomas susumavus perteklinį oro koeficientą krosnyje α t su įsiurbiamais katilo dujų kanalais Δα, esančiais tarp krosnies. ir svarstomas šildymo paviršius.

Pavyzdžiui:

α t = α ”t = α cf t = α’ c.p. Aš,

α “efektyvumas I = α t + Δα efektyvumas I = α ’efektyvumas I + Δα efektyvumas Aš,

α “efektyvumas I I = α t + Δα efektyvumas I + Δα efektyvumas I I = α ’efektyvumas I + Δα efektyvumas Aš aš ir kt.

Oro pertekliaus santykis išeinant iš paviršiaus α "yra oro pertekliaus santykis prie įėjimo į kitą kaitinimo paviršių α '.

Vidutinis oro perteklius katilo dūmtakyje:

α plg. I = ,

α plg. I I = ir kt.

2.3 Oro ir degimo produktų kiekiai.

Oro ir degimo produktų tūriai apskaičiuojami 1 m 3 dujinio kuro standartinėmis sąlygomis (0˚C ir 101,3 kPa).

Teoriniai oro ir degimo produktų kiekiai tam tikram kurui visiškai degant (α = 1) imami pagal priedėlio XIII lentelę (žr. Gairės prie kurso projekto) ir yra įrašyti į lentelę.

Teoriniai oro ir degimo produktų kiekiai

Kiekio pavadinimas	Sąlyginis žymėjimas	Dydis, m³ / kg
Teorinis oro tūris
Teoriniai degimo produktų kiekiai: Triatominės dujos;
Vandens garai;

Dujų kiekiai visiškas degimas degalai ir α> 1 nustatomi kiekvienam dujų kanalui pagal lentelėje pateiktas formules. Skaičiavimo duomenys įvedami toje pačioje lentelėje.

Lentelės paaiškinimai:

Kiekvieno dujų kanalo oro pertekliaus koeficientas α = α cf paimamas iš lentelės;

Paimta iš stalo, m³ / m 3;

- vandens garų tūris, kai α> 1, m³ / kg;

- išmetamųjų dujų tūris, kai α> 1 m³ / kg;

- vandens garų tūrio dalis;

- triatominių dujų tūrio dalis;

r p - vandens garų ir triatominių dujų tūrio dalis;

- išmetamųjų dujų masė, kg / m 3;

=, kg / m 3,

kur = sausų dujų tankis normaliomis sąlygomis, kg / m 3; paimtas pagal lentelę;

10 g / m 3 - dujinio kuro drėgmė, nurodoma 1 m 3 sausų dujų.

2.4 Oro ir degimo produktų entalpijos.

Oro ir degimo produktų entalpijos apskaičiuojamos kiekvienai oro pertekliaus koeficiento α vertei srityje, sutampančioje numatomą dūmtakio temperatūros diapazoną.

1m³ oro ir degimo produktų entalpija

Lentelės paaiškinimas:

Skaičiavimo duomenys imami iš lentelių.

Dujų entalpija esant oro pertekliaus santykiui ir temperatūrai ° C,

Entalpija teoriškai reikalingos sumos oras esant t, ° C temperatūrai

, kJ / m 3.

Oro ir degimo produktų entalpija, kai α> 1 (I-ϧ lentelė)

Šildantys paviršiai	ϧ (t), ° C
Krosnis, įėjimas į pirmąjį konvekcinį ryšulį ir perkaitintuvą α t = 1,07
Pirmasis konvekcinis ryšulys ir perkaitintuvas (įėjimas į antrąjį konvekcinį ryšulį) α efektyvumas Aš = 1,12
Antrasis konvekcinis spindulys (įėjimas į ekonomaizerį) α efektyvumas I I = 1,22
Ekonomizatorius

Faktinio išmetamųjų dujų tūrio, tenkančio 1m 3 kuro, temperatūra esant ° C temperatūrai,

, kJ / m 3.

Dujų entalpijos pokytis, kJ / m 3.

kur yra apskaičiuota entalpijų vertė, kJ / m 3

Ankstesnis, palyginti su apskaičiuota entalpijos verte, kJ / m 3.

∆I r vertė mažėja mažėjant dujų temperatūrai ° C.

Šio modelio pažeidimas rodo, kad apskaičiuojant entalpijas yra klaidų.

Lentelė turės būti nuolat naudojama atliekant tolesnius skaičiavimus. Jis naudojamas nustatant entalpiją pagal žinomą temperatūrą arba temperatūrą iš žinomos entalpijos. Skaičiavimai atliekami interpoliuojant pagal šias formules:

Entalpija esant tam tikrai temperatūrai ϧ

, kJ / m 3,

, kJ / m 3;

Temperatūra tam tikroje entalpijoje

, ° C,

° C,

kur, dujų entalpijos imamos pagal grafiką I r, o oro entalpijos - pagal grafiką I o.

Interpoliacijų skaičiavimo pavyzdžiai

(pradiniai duomenys iš I lentelės)

a) esant žinomai dujų temperatūrai ϧ = 152 ° C (nurodoma pagal sąlygą)

I r = kJ / m 3

Knygos formulė …… ..

3. Katilo šilumos balansas ir degalų sąnaudos.

3.1 Katilo šilumos balansas.

Katilo šilumos balanso sudarymą sudaro lygumas tarp katilui tiekiamos šilumos kiekio, vadinamo turima šiluma Q p , ir naudingos šilumos Q 1 ir šilumos nuostolių Q 2, Q 3, Q 4, Q 5, Q 6 sumą. Pagal šilumos balansą apskaičiuojamas efektyvumas ir reikalingos degalų sąnaudos.

Šilumos balansas sudaromas atsižvelgiant į pastovią būseną šiluminė būsena katilas 1 kg (1 m 3) kuro O ° C temperatūroje ir 101,3 kPa slėgyje.

Bendroji šilumos balanso lygtis yra:

Q p + Q v.vn + Q f = Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5 + Q 6, kJ / m 3,

kur Q p - turima kuro šiluma, kJ / kg;

Q v.vn - šiluma, įnešta į krosnį oru, kai ji kaitinama už katilo ribų, kJ / m 3;

Q f - garo sprogimo į krosnį įnešta šiluma („purkštukų“ garai), kJ / m 3;

Q 1 - naudinga šiluma, kJ / m 3;

Q 2 - šilumos nuostoliai su išmetamosiomis dujomis, kJ / m 3;

Q 3 - šilumos nuostoliai dėl degalų cheminio nepilnumo, kJ / m 3;

Q 4 - šilumos nuostoliai dėl mechaninio kuro degimo neužbaigtumo, kJ / m 3;

Q 5 - šilumos nuostoliai dėl išorinio aušinimo, kJ / m 3;

Q 6 - šlakų šilumos nuostoliai, kJ / m 3.

Kalbant apie kurso projektą deginant dujinį kurą, jei nėra išorinio oro ir garo sprogimo, Q v.vn, Q f, Q 4, Q 6 vertės yra lygios nuliui, taigi šilumos balanso lygtis bus turi formą:

Q p = Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 5, kJ / m 3

Vienkartinė šiluma 1 m 3 dujinio kuro

Q p = Q d i + i tl, kJ / m 3,

Kur Q d i yra mažiausia dujinių degalų kaloringumas, kJ / m 3

i tl yra fizinė kuro šiluma, kJ / m 3. Į tai atsižvelgiama, kai kuras yra pašildomas iš išorinio šilumos šaltinio (pavyzdžiui, mazuto garinis šildymas).

Kalbant apie kurso dizainą, i tl = 0, todėl

Q p = Q d i = 35500, kJ / m 3

3.2 Šilumos nuostoliai ir katilo efektyvumas.

Šilumos nuostoliai paprastai išreiškiami esamos kuro šilumos procentais:

q2 = Q2 / Q p * 100%; q 3 = Q 3 / Q p * 100% ir kt.

Šilumos nuostoliai su išmetamosiomis dujomis aplinka(atmosfera) apibrėžiamas kaip skirtumas tarp degimo produktų entalpijų išėjimo iš paskutinio kaitinimo paviršiaus (ekonomaizerio, žinoma, dizaino) ir šalto oro:

q 2 = ; q 2 =

kur yra išmetamųjų dujų entalpija, kJ / m 3. nustatomas interpoliuojant pagal lenteles ir nustatytą išmetamųjų dujų temperatūrą ϧ yh = 152 ° C

=, kJ / m 3

a yh = α "eq = 1,3 - oro pertekliaus santykis už ekonomaizerio (lentelė)

I o. Х.в. - šalto oro entalpija

I o. Х.в. = = kJ / m 3

kur yra 1 m 3 šalto oro entalpija, kai t хв = 24 ° C

9.42 - teorinis oro tūris, m 3 / m 3 (lentelė)

Šilumos nuostoliai, susidarant nevisiškai deginant cheminį kurą q 3,%, yra susiję su visa nebaigtų degimo produktų degimo šiluma, likusia išmetamosiose dujose. Suprojektuotiems katilams paimkite q 3 = 0,5%.

Šilumos nuostoliai dėl išorinio aušinimo q 5,% imami pagal lentelę, priklausomai nuo katilo garo galios D = 1,8 kg / s

D = ; q 5 = 2,23%

kur D = 6,5 t / h - iš užduoties duomenų rezultatų.

Šilumos nuostoliai dėl išorinio aušinimo garo katile su uodegos paviršiais

Bendri šilumos nuostoliai katile

,%; %

Koeficientas naudingas veiksmas(bruto)

,%;

3.3 Grynoji katilo galia ir degalų sąnaudos.

Bendras šilumos kiekis, naudingas katile,

kur D pe = D = 1,8 kg / s - susidariusio perkaitinto garo kiekis;

i ne = 2908 kJ / kg yra perkaitinto garo entalpija; nustatomas pagal perkaitinto garo slėgį ir temperatūrą (P pe = 1,3 MPa; t pe = 240 ° C - pradiniai duomenys) pagal priedėlio lentelę;

i p.v - pašarinio vandens entalpija, kJ / kg;

i p.v = su p.c. t p.h. , kJ / kg; i p.v = 4,19 kJ / kg;

kur su p.v. = 4,19 kJ / (kg ° C) - vandens šiluminė talpa;

t p.w = 84 ° С - tiekiamo vandens temperatūra;

i 's yra verdančio vandens entalpija, kJ / kg; nustatomas pagal perkaitinto garo slėgio lentelę (pradiniai duomenys).

i 's = i ryšulys = i' = 814,8 kJ / kg;

Vandens sunaudojimas katilo išpūtimui, kg / s.

kur α pr = 2,4% yra santykinis smūgio kiekis (pradiniai duomenys);

Kg / s; kg / s;

Specifiniai verdančio vandens ir sausų sočiųjų garų tūriai ir entalpijos.

Perkaitinto garo slėgis P pe, MPa	Sodrumo temperatūra, t s, ° С	Specifinis verdančio vandens tūris V′, M 3 / kg	Specifinis sausų sočiųjų garų tūris V“, M 3 / kg	Specifinė verdančio vandens entalpija i ′, kJ / kg	Specifinė sausų sočiųjų garų entalpija i ", kJ / kg

Kuro sąnaudos tiekiamos į katilo krosnį

m 3 / s

kur Q = 4634,8 kW, nustatyta pagal formulę;

Q p = 35500 kJ / kg - pradiniai duomenys;

η iki = 90,95% - nustatyta pagal formulę;

4. Šildančių paviršių geometrinės charakteristikos.

4.1 Bendrosios instrukcijos.

Dėl terminis skaičiavimas katilui reikalingos degimo kameros, perkaitintuvo, konvekcinių sijų, žemos temperatūros paviršių geometrinės charakteristikos

šildymas, kurie nustatomi pagal to paties tipo katilų brėžinių matmenis.

Brėžinių matmenys įvedami 1 mm tikslumu. Reikšmių m kompensavimas turėtų būti atliekamas trijų dešimtųjų tikslumu, m 2 ir m 3 - vieno skaičiaus po kablelio tikslumu. Jeigu reikalingo dydžio nėra antspauduotas brėžiniuose, tada jis turi būti matuojamas 1 mm tikslumu ir padaugintas iš piešimo skalės.

4.2. Degimo kameros geometrinės charakteristikos.

4.2.1. Degimo kameros tūrį apimančių paviršių ploto apskaičiavimas.

Degimo kameros tūrio ribos yra ašinės sieninių vamzdžių plokštumos arba apsauginio ugniai atsparaus sluoksnio paviršiai, nukreipti į krosnį, o ekranuose neapsaugotose vietose - degimo kameros sienos ir būgno paviršius, nukreipti į krosnis. Krosnies išleidimo skyriuje ir po degiklio kameros degimo kameros, DKVR tipo katilų, tūrį riboja plokštuma, einanti per galinių ekranų ašį. Kadangi paviršiai, uždarantys degimo kameros tūrį, yra sudėtingos konfigūracijos, kad būtų galima nustatyti jų paviršiaus plotą, jie yra padalijami į atskirus skyrius, kurių plotai yra susumuojami.

DKVR tipo katilo su pailgu viršutiniu būgnu ir žemu išdėstymu paviršių apskaičiavimas.

h g - = 0,27 m aukštis nuo krosnies židinio iki degiklių ašies;

h tk = 2,268 m - degimo kameros aukštis;

b gk = 0,534 m - dujų koridoriaus plotis;

Šoninių sienelių plotas F b.st = (a 1 h 1 + a 2 h 2 + a 4 h 4) 2 = 12,3 m 2;

Priekinės sienos plotas F fst = bh = 13,12 m 2;

Krosnies galinės sienos plotas F z.st = b (h + h) = 12,85 m 2;

Dviejų perdegimo kameros sienelių plotas F cd = 2bh 4 = 15,48 m 2;

Krosnies židinio plotas ir židinio po deginimo kameros F plotas = b (a 3 + a 4) = 7,74 m 2;

Krosnies lubų ir po degimo kameros plotas F prakaitas = b (a 1 + a 4) = 5,64 m 2;

Bendras uždarančių paviršių plotas

a 1 = 2,134 m h = 3,335 m

a 2 = 1,634 m h 1 = 1,067 m

a 3 = 1,1 m h 2 = 1,968 m

a 4 = 0,33 m h 3 = 2,2 m

b = 3,935 m h 4 = 1,968 m

Krosnies sienų ir krosnies išleidimo lango geometrinės charakteristikos

Kiekio pavadinimas	KONV. Paskyrimas Vienetas matuoti	Priekinis ekranas	Galinis ekranas		Šoninis ekranas		Krosnies išėjimo langas
				Po deginimo kameros
1. Išorinis skersmuo vamzdžiai
2. Sieninių vamzdžių laiptelis
3. Santykinis sieninių vamzdžių žingsnis
4. Atstumas nuo apsauginio vamzdžio ašies iki pamušalo
5. Santykinis atstumas nuo vamzdžio ašies iki pamušalo
6. Šlaitas
Numatomas ekrano plotis
8. Vamzdžių skaičius
9. Vidutinis apšviestas ekrano vamzdžių ilgis							l c.o. = 1334
10. Sienos plotas, kurį užima ekranas
11. Šviesos jutimo ekrano paviršius

4.2.2 Krosnies sienelių ir krosnies išleidimo lango spinduliuojančio paviršiaus apskaičiavimas.

Dujinės naftos katilas DKVR-6.5-13 turi kamerinę krosnį ir gaminamas su pailgu viršutiniu būgnu, kurio išdėstymas žemas, sunkus ir lengvas pamušalas. Katilas turi 1 garavimo etapą. Krosnyje yra 2 šoniniai ekranai - nėra priekinių ir galinių ekranų.

Ekrano vamzdžio ilgis matuojamas degimo kameros tūriu nuo vietos, kur vamzdis sukamas į viršutinį būgną ar kolektorių, iki taško, kuriame vamzdis išeina iš degimo kameros į apatinį kolektorių, arba iki vietos, kur vamzdis yra susuktas į apatinį būgną pagal paveikslus.

Lentelės paaiškinimai:

degimo kameros sienas apsaugančių vamzdžių d skersmuo, mm; tas pats visiems vamzdžiams, nurodytiems originaliuose brėžiniuose;

Ekrano vamzdžių S žingsnis, mm (paimtas pagal brėžinius). Žingsnis yra tas pats visuose ekranuose;

Santykinis sieninių vamzdžių žingsnis;

e atstumas nuo apsauginio vamzdžio ašies iki pamušalo, mm. Jis priimamas pagal brėžinius ir yra vienodas visiems ekranams. Jei šis matmuo nenurodytas brėžinyje, galima paimti e = 60 mm;

Santykinis atstumas nuo vamzdžio ašies iki pamušalo;

x yra vienos eilės lygių vamzdžių sienų ekranų nuolydis.

Nustatyta priedėlio nomograma 1a pagal 2 kreivę santykiniu ē žingsniu

ir taip toliau. Plokštumos nuolydis, einantis per pirmosios vainiko eilės ašis, esančią pakuros išleidimo angoje, yra lygus vienam;

b e - numatomas ekranų plotis, m; paimtas ant išilginio katilo pjūvio. Kartais brėžiniuose nenurodomas ekrano dydis išilgai išorinių vamzdžių ašių, bet nurodomas aiškus plotis, tai yra atstumas nuo pamušalo iki priešingų sienų pamušalo b Šv. Tada ekrano plotį galima apskaičiuoti pagal formulę:

kur b s - sienos plotis šviesoje, mm;

e ir S yra atstumas nuo apsauginio vamzdžio ašies iki pamušalo ir žingsnio, atitinkamai, mm;

b st yra sienos, ant kurios yra ekranas, plotis, mm

z yra ekrano vamzdžių skaičius, vnt. paimta iš šaltinio brėžinių. Kartais brėžiniuose nenurodomas kiekvieno ekrano vamzdžių skaičius. Tada z galima apskaičiuoti pagal formulę:

l cf e - vidutinis apšviestas ekrano vamzdžio ilgis, mm; nustatomas matuojant pagal vamzdžio konfigūracijos brėžinį. Jei ekrano ilgis yra skirtingas, turite rasti vidutinį ilgį:

l plg. e =

b c.o = b g.k = 600 mm - kur b g.k yra dujų koridoriaus plotis.

Apšviesto ekrano vamzdžio ilgio nustatymas.

DKVR katilas su pailgu viršutiniu būgnu.

Šoninis ekranas:

l trečiadienis eb = l eb = l 9-10 + l 10-11 + l 11-12 = 5335 mm;

kur l 9-10 = 1000, l 10-11 = 933, l 11-12 = 3402 mm - matuojamas pagal brėžinius.

Degimo kameros išėjimo langas, ne dengtas vamzdžiais ekranas (katilams DKVR)

l c.o. = h 6 = 1334 mm - matuojamas pagal brėžinius.

Priekinis ekranas:

l eff = l 5-6 + l 6-7 + l 7-8 = 3600 mm;

kur l 5-6 = 1000, l 6-7 = 933, l 7-8 = 1667, mm yra ištiesintų vamzdžių sekcijų ilgis.

Galinis pakuros ekranas:

l T e.z = l 1-2 + l 2-3 + l 3-4 = 3967 mm

kur l 1-2 = 933, l 2-3 = 1667, mm yra vamzdžių sekcijų ilgis.

l 3-4 mm = h 5 = 1367 - matuojamas brėžiniuose.

„Afterburner“ galinis ekranas:

l cd e.z = l 5-6 + l 6-7 = 2867 mm;

kur l 5-6 = 1200, l 6-7 = 1667, mm yra vamzdžių sekcijų ilgis.

Sienos plotas, kurį užima ekranas:

F pl = b e l mes r e 10 -6 = 7,72 m 2

kur b e, l av e - iš aukščiau pateiktų skaičiavimų.

Degimo kameros išleidimo lango plotas, kurio neužima ekrano vamzdžiai:

F v.o = b v.o l v.o 10 -6 = 0,71 m 2

kur b v.o, l v.o - iš aukščiau pateiktų skaičiavimų.

Ekrano ir degimo kameros išėjimo lango radiaciją priimantis paviršius:

H e = F pl x = 15,44 m 2

Degimo kameros geometrinės charakteristikos

Lentelės paaiškinimai

Krosnies sienos plotas

F st = F b. St + F f. St + F z. St + F cd + F židinys + F prakaitas = 67,13 m 2;

Spindulį suvokiantis pakuros paviršius

H l = H eff + H t ez + H k.d ez + 2H eb + H v.o = 15,44 m 2,

kur H l ef, H l ez, H l eb, H l out yra nurodyti lentelėje

Krosnies aukštis h тк = 2,268 m matuojamas išilginėje katilo atkarpoje nuo krosnies židinio iki krosnies išleidimo lango vidurio.

Degiklių vietos aukštis h g = 0,27, m yra atstumas nuo krosnies židinio iki degiklių ašies.

Santykinis degiklių aukštis:

Aktyvus degimo kameros tūris:

kur b = 3,93 m yra krosnies plotis

F st.b - šoninės sienos plotas, m 2

Krosnies ekranavimo laipsnis

kur H l yra radiaciją priimantis krosnies paviršius, m 2

F st = 67,13 - krosnies sienų plotas, m 2,

Efektyvus spinduliuojančio sluoksnio storis pakuroje

kur V TK yra aktyvus degimo kameros tūris, m 3

4.3 Perkaitintuvo geometrinės charakteristikos (p / p)

DKVR katilo perkaitintuvai gaminami iš besiūlių vertikalių arba horizontalių ritinių, kurių vamzdžio skersmuo yra 28-42 mm. P / P yra sustabdytas nuo viršutinio būgno pirmajame dujų kanale po 2-3 konvekcinio pluošto vamzdžių eilių vienoje būgno pusėje.

DKVR katiluose puslaidininkiniai vamzdžiai valcavimo būdu pritvirtinami viršutiniame būgne, o išėjimo galai privirinami prie perkaitinto garo kameros (kolektoriaus). Ritinių kilpos sutraukiamos spaustukais, o pačios ritės pakabomis pritvirtinamos prie lubų plokštės. P / p vieta yra koridorius.

Perkaitiklio geometrinės charakteristikos

Kiekio pavadinimas
				1. Vamzdžių išorinis skersmuo
2. Vidinis vamzdžių skersmuo
3. Vamzdžių skersinis atstumas
4. Vamzdžių išilginis žingsnis
5. Santykinis skersinis vamzdžių atstumas
6. Santykinis išilginis vamzdžių atstumas
7. Vamzdžių (kilpų) skaičius iš eilės
8. Vamzdžių eilučių skaičius (išilgai būgno ašies)
9. Dujų kanalo gylis dedant p / p
10. Vidutinis apšviestas vamzdžių (kilpų) ilgis	l vedęs tr
11. Konvekcinis šildymo paviršius
12. Konvekcinis šildymo paviršius p / p

Lentelės paaiškinimai

Manome, kad dujų judėjimas katilo sijose yra organizuotas per būgno ašį ir tada iš sąlygų s 1 = s 2 = mm

2,5 - santykinis skersinis žingsnis;

2 - santykinis išilginis žingsnis;

n = 8 - vamzdžių iš eilės skaičius, vnt.

z yra vamzdžių eilučių skaičius (išilgai būgno ašies). Jis paimamas remiantis reikalingu skyriumi garams praeiti f.

Vidutinė temperatūra garai perkaitintuve:

kur t pe = 240 ° C yra perkaitintų garų temperatūra,

t s = t n.p, = 191 ° С - sočiųjų garų temperatūra.

Vidutinis specifinis perkaitintų garų tūris v= 0,16212 m 3 / kg, paimtas iš lentelių pagal P ne = 1,3 MPa ir. = 215,5 ° C

Vidutinis perkaitinto garo tūrinis srautas:

V ne = D ne v= 0,291816 m 3 / kg,

kur D pe = D = 1,8 kg / s - katilo garo galia.

Skerspjūvis garų pralaidumui p / p:

f == 0,011167264 m 2

W ne - garo greitis p / p, nustatytas lygus 25 m / s.

Eilučių skaičius p / p:

Reikalingas dūmtakio gylis, kad tilptų perkaitintuvas:

L pe = s 1 z 10 -3 = 0,24 m.

l Wed tr = 3030 mm - vidutinis apšviestas vamzdžio (kilpos) ilgis p / p,

Vienos eilės šildomasis paviršius p / p:

H p = = 2,44 m 2.

Konvekcinis kaitinimo paviršius p / p:

H ne = H p z = 7,32 m 2

Pav. Katilo perkaitintuvas DKVR-4-13-250

4.4 Konvekcinio pluošto geometrinės charakteristikos.

4.4.1 Bendrosios instrukcijos.

Suprojektuoti DKVR tipo katilai turi vieną konvekcinį ryšulį su dviem dujotakiais arba vienu dujotakiu, tačiau turi skirtingą skerspjūvį išilgai dujų srauto. Konvekcinio pluošto vamzdžių išdėstymas yra linijinis.

Suprojektuotų katilų konvekcinės sijos turi sudėtingą plovimo modelį, susijusį su dujų judėjimo posūkiais ir skerspjūvio pokyčiais išilgai dujų srauto. Be to, pirmajame dujų kanale prie pirmo būgno prisiūta siuvimo mašina, kurios vamzdžių skersmuo ir pakopos iš esmės skiriasi nuo konvekcinio ryšulio vamzdžių.

Atsižvelgiant į pluošto šildymo paviršiaus plovimo dujomis pobūdį, jis yra padalintas į atskirus skyrius, kurių skaičiavimas atliekamas atskirai. Tada nustatomi vidutiniai rodikliai, pagal kuriuos bus apskaičiuojamas šilumos perdavimas konvekciniame pluošte.

4.4.2 Paketo eilės vamzdžių ilgio apskaičiavimas

Eilės išdėstytos per būgno ašį, eilės vamzdžiai yra išlenkti, todėl jų ilgis yra skirtingas. Vamzdžio ilgis turėtų būti matuojamas išilgai jo ašies nuo viršutinio iki apatinio būgno. Katilams, turintiems skersinę pertvarą konvekcinio pluošto dujų kanale, skaičiuojant reikės vamzdžio projekciją ant išilginės dujų kanalo dalies išilgai būgno ašies.

DKVR tipo katilai turi simetrišką kairės ir dešinės eilės vamzdžių dalių pobūdį, todėl galima atsižvelgti į pusės vamzdžio ilgį.

Apšviestas vamzdžio ilgis ir konvekcinio ryšulio eilutės vamzdžio ilgio projekcija

4.4.3 Konvekcinių spindulių sekcijų konvekcinio kaitinimo paviršiaus apskaičiavimas.

Visų pirma, reikia suskaidyti sijas į atskirus skyrius ir, atsižvelgiant į jų skaičių, užpildyti lentelę.

Konvekcinių sijų sekcijų geometrinės charakteristikos

1. Išorinis vamzdžių skersmuo d n, mm
2. Skersinis vamzdžių žingsnis s 1, mm
3. Išilginis vamzdžių žingsnis s 2, mm
4. Santykinis skersinis vamzdžių žingsnis
5. Santykinis išilginis vamzdžių atstumas
6. Vamzdžių skaičius iš eilės n, vnt
7. Z pluošto vamzdžių eilučių skaičius, vnt
8. Vidutinis apšviesto vamzdžio ilgis l Trečiadienis, mm
9. Šviečia vidutinė projekcija. vamzdžio ilgis l cp p, mm
10. Konvekcinis vienos pakuotės H p, m 2 vamzdžių eilės kaitinimo paviršius
11. Konvekcinis pluošto vamzdžių kaitinimo paviršius skyriuje H p.u, m 2
12. Pjūvio ekrano kaitinimo paviršius N e.u, m 2
13. Perkaitintuvo sekcijos kaitinimo paviršius N pey, m 2
14. Sijos sekcijos bendras konvekcinis kaitinimo paviršius Н к.у, m 2

Lentelės paaiškinimai:

Santykiniai žingsniai: =; =;

Apskaičiuoti konvekcinių katilų ryšulių skyriai

n, z - vamzdžių skaičius eilėje ir eilučių skaičius, atitinkamai, vnt; yra paimami pagal konvekcinio ryšulio, kuriame įdėtas perkaitintuvas, planą;

l Trečiadienis tr = , mm

Kur - vidutinis apšviestas vamzdžių ilgis sekcijoje, mm; (išskyrus vamzdį prie sienos)

l cp p - vidutinė vamzdžio ilgio projekcija, mm laikoma panašia į vidutinio apšviesto ilgio skaičiavimus

Konvekcinis vienos eilės vamzdžių kaitinimo paviršius:

Konvekcinis paketo vamzdžių kaitinimo paviršius (išskyrus vamzdį šalia sienos):

H p.y = H p z, m 2

Konvekcinis ploto ekrano kaitinimo paviršius yra eilės, esančios šalia sienos, paviršius:

N e.u = l tr.e b e x 10 -6, m 2

kur l tr.e - apšviestas konvekcinio pluošto skydo vamzdžio ilgis, mm (vamzdis yra prie sienos);

b e - ekrano plotis katilams su skersine pertvara:

b e = 2880 mm;

x (at = 1.96) = 0.62 - randame jį iš nonogramos;

x (at = 2.15) = 0.58 - randame jį iš nonogramos;

Konvekcinis kaitinimo paviršius

N pey = N pe

Bendras konvekcinis ploto kaitinimo paviršius yra toks:

N k.y = N pey + N e.y + H p.y;

4.4.4 Laisvojo skerspjūvio, skirto dujoms praeiti per konvekcinių sijų sekcijas, apskaičiavimas.

Konvekcinių spindulių plotuose, kur dujotakio skerspjūvis sklandžiai keičiasi, norint apskaičiuoti vidutinį laisvą dujų skerspjūvį, reikia žinoti laisvą skerspjūvį prie įėjimo ir išėjimo iš srityje.

Pavadinimas, sąlyginis žymėjimas, matavimo vienetai	Sijos sekcijos
1. Dūmų plotis b, m
2. Vidutinis dujų kanalo aukštis h av, m
3. Dujų kanalo F Gh skerspjūvio plotas, m 2
4 Dujotakio, kurį užima vamzdžiai, sekcinis plotas F tr, m 2
5. Laisvas skerspjūvio plotas dujoms praeiti F g, m 2

Lentelės paaiškinimas.

Dujotiekio sekcijos sekcijos plotas:

F gx = bh c p, m 2

F tr - dujotiekio sekcijos skerspjūvio plotas, kurį užima pluošto ar perkaitintuvo vamzdžiai, m 2

Kai dujos juda per būgno ašį:

F tr = d n l p z 10 -6, m 2

l Trečiadienis tr = , mm; imamas atsižvelgiant į tų vamzdžių ilgius, kurie pateko į dujotakio atkarpą;

Jei sekcijoje yra perkaitinimo vamzdžių, tada jų plotas apskaičiuojamas pagal tas pačias formules. Jei sekcijos skyriuje yra vamzdžiai ir ryšuliai bei p / p, tada jų plotas yra susumuojamas.

Laisvas dujų skerspjūvio skerspjūvio plotas:

F g = F gx - F tr, m 2

Sklandžiai keičiant skerspjūvį, laisvas skerspjūvis dujoms praeiti per kiekvieną sekciją nustatomas pagal formulę:

F y =, m2; F gy1 = 3,99 m 2; F gy2 = 3,04 m 2; F gy3 = 2,99 m 2;

F gy4 = 3,04 m 2; F gy5 = 2,248 m 2;

kur yra laisvas dujų praėjimo plotas prie įvažiavimo į ruožą ir išvažiavime iš jo. Šis skaičiavimas kartojamas tiek kartų, kiek pluošte yra sekcijų.

4.4.5 Konvekcinio pluošto charakteristikos.

Konvekcinio pluošto su puslaidininkiu konvekcinis kaitinimo paviršius

Н к = Н к.у1 + Н к.у2 + ... + Н к.у n = 146,34 m 2

kur Н к.у1, Н к.у2, Н к.у n - iš lentelės 14 eilutės

Konvekcinio pluošto be puslaidininkio konvekcinis kaitinimo paviršius

H c.p = H c - H ne = 139,02 m 2

Vidutinis konvekcinio ryšulio vamzdžio skersmuo

= 0,0495 m 2

Vidutinis šoninis žingsnis

s plg. 1 = = 106 mm

kur s 1.1, s 1.2 ir t d - skersiniai žingsniai išilgai sijos sekcijų, mm

Н к.у1, Н к.у2, Н к.у n - sijų sekcijų konvekcinis kaitinimo paviršius be perkaitintuvo kaitinimo paviršiaus, m 2

Vidutinis išilginis žingsnis

s plg 2 = = 111 mm

Vidutinis santykinis skersinis ir išilginis žingsniai

Vidutinis plotas laisvas skerspjūvis dujoms praeiti konvekciniame pluošte

F g = m 2

Efektyvus spinduliuojančio sluoksnio storis

s = 0,9 = 0,227 m

6. Konstruktyvus ekonomaizerio skaičiavimas.

DKVR tipo katiluose sumontuoti nevirinantys ketaus ekonomaizeriai, kurių kaitinimo paviršių sudaro VTI ir TsKKB konstrukcijos briaunoti ketaus vamzdžiai. Vamzdžiai sujungiami ritiniais. Tiekiamas vanduo nuosekliai teka visais vamzdžiais iš apačios į viršų, o tai užtikrina oro pašalinimą iš ekonomaizerio. Degimo produktai nukreipiami iš viršaus į apačią, kad būtų sukurta priešpriešinio srauto sistema vandens ir dujų judėjimui. Vandens ekonomaizerio šildymo paviršiaus išdėstymas gali būti sudarytas iš vienos ar dviejų kolonų, tarp kurių yra plieninė pertvara. Montuojant nerekomenduojama priimti mažiau nei 3 ar daugiau 9 vamzdžių montuoti vienoje eilėje, o kolonoje yra priimami nuo 4 iki 8 vamzdžiai. Kas 8 eilutes ekonomizatoriaus patikrinimui ir remontui (remonto pjūvis) yra numatytas 500 - 600 mm tarpas.

Pav. Vienkartinio ketaus ekonomaizerio išdėstymas.

1 - sparnai, 2 - flanšai, 3 ir 4 - jungiamosios sijos, 5 - pūstuvas.

Pav. Išsami informacija apie VTI sistemos ketaus vandens ekonomaizerį.

a - sparnuotas vamzdis, b - vamzdžių sujungimas

Ekonomaizerio geometrinės charakteristikos

Kiekio pavadinimas
				1. Vamzdžių išorinis skersmuo
2. Vamzdžio sienelės storis
3. Kvadrato krašto dydis
4. Vamzdžio ilgis
5. Vamzdžių skaičius iš eilės
6. Dujinis šildymo paviršius vienas vamzdis
7. Ventiliatoriaus plotas vienos dujoms praeiti
8. Dujinis šildymo paviršius viena eilutė
9. Laisvas dujų skerspjūvis
10. Vandens praėjimo skyrius
11. Ekonomaizerio šildomasis paviršius
12. Ekonomaizerio eilučių skaičius
13. Kilpų skaičius
14. Ekonomaizerio aukštis
15. Bendras ekonomaizerio aukštis, atsižvelgiant į tai išsklaidyti

Pav. Ekonomaizerio vamzdžio matmenys.

Matmenys: d = 76 mm, = 8 mm, b = 150 mm, b ’= 146 mm;

VTI vamzdžio ilgis l = 1500 mm;

Vamzdžių skaičius iš eilės z p = 2 vnt;

Ekonomizatoriaus šilumos suvokimas Q b eq = 2630 kJ / m 3;

Šilumos perdavimo koeficientas k = 19 W / (m 2 K);

Vidutinė temperatūra galva Δt = 92 K;

Šildymo paviršius iš vienos eilės dujų pusės H p = H tr z p, m 2

Hp = 2,18 * 2 = 4,36 m 2;

Laisvas vienos eilės dujų praėjimo skerspjūvis F g = F tr Z p, m 2

F g = 0,088 * 2 = 0,176 m2;

Skyrius vandens praėjimui vienoje eilėje

= 5,652 * 10-3 m 2,

kur d ext = d - 2 = 76 - 16 = 60 mm, yra vidinis vamzdžio skersmuo.

Ekonomaizerio šildomas paviršius (pagal šilumos perdavimo lygtį):

H eq = = 82,75 m 2

kur B p = 0,055 m 3 / s yra antrosios degalų sąnaudos,

Ekonomaizerio eilučių skaičius:

Kilpų skaičius:

Ekonomaizerio aukštis:

h eq = n p b10 -3 = 2,7 m

Bendras ekonomaizerio aukštis, atsižvelgiant į sklaidą:

h eq iš viso = h eq +0,5 n lenktynės = 3,7 m

kur 0,5 m yra vieno pjūvio aukštis;

n lenktynės - remonto barstytuvų, kurie imami kas 8 eiles, skaičius.

Rekonstruotas dviejų būgnų vertikalus vandens vamzdžių katilas, garai. Našumas 10 t / h, perteklinis garo slėgis 1,3 MPa (13 kgf / cm 2. E tipo katilas su natūralia vandens cirkuliacija.

DKVR-10-13 katilų techninės charakteristikos apskritai nurodytos anksčiau techninės charakteristikos DKVR tipo katilai.

Garų katilas DKVR -10-13, palyginti su mažesnio garo talpos DKVR katilų konstrukcijomis, turi šiuos skirtumus:

DKVR 10-13 katile pakeliamas apatinis būgnas, prie kurio prieina aptarnaujantis personalas;

Katilas papildomai turi atitinkamai priekinius ir galinius ekranus, turi priekinius ir galinius kolektorius;

Galinis kolektorius yra po apatinio būgno priekiu, apačioje;

Priekinis kolektorius yra ant katilo priekinės sienos priekinės dalies, tai yra, jis pašalinamas iš krosnies. Nušildomi vamzdžiai, tiekiantys vandenį į priekinį kolektorių iš viršutinio būgno, yra pamušale.

Katilų DKVR-10-13 židinys iš 4 pusių ekranuotas ekraniniais vamzdžiais;

DKVR-10-13 katilų konvekciniame ryšulyje abi pertvaros, dalijančios ryšulį į 1 ir 2 dujų kanalus, yra pagamintos iš aukštos temperatūros ketaus.

Skirtingai nuo mažesnio produktyvumo katilų, apatinis DKVR-10-13 katilo būgnas yra pakeltas, o prie jo prieinamas techninės priežiūros personalas. Būgnai yra sujungti konvekcinio pluošto vamzdeliais. Vamzdžiai tvirtinami prie būgnų valcavimo būdu, kad būtų užtikrintas vamzdžio ir būgno jungties sandarumas, nesugriaunant konstrukcijos ir nemažinant būgno sienos stiprumo.

Kiekviename katilo kolektoriuje ir apatiniame būgne yra pertraukiamos oro išleidimo linijos su dviem vožtuvais (flanšiniai vožtuvai).

Pagrindiniai garo katilo DKVr-10-13 elementai

1. Viršutinis būgnas; 2 ... Konvekcinio pluošto žemyn ir viršų vamzdžiai; 3 ... Apatinis būgnas; 4 ... Aplinkkelio vamzdžiai (3 vnt.); 5 ... Galinio ekrano kolektorius; 6 ... Galinio ekrano vamzdžiai; 7 ... Vamzdžiai (nešildomi); 8 ... Šoninio ekrano apėjimo vamzdis; 9 ... Šoninio ekrano kolektorius; 10 ... Ekrano vamzdžiai;

11. Priekinio ekrano lietvamzdžiai; 12 ... Priekinis kolektorius; 13 ... Pakelkite priekinio ekrano vamzdžius; 14 ... Lazas; 15 ... Vandens lygio indikatorius (2 vnt.); 16 ... katilo manometras; 17 ... Orlaidė; 18 ... Cheminių medžiagų (įskaitant ploviklius) įvedimas; 19 ... Tiekiamo vandens įleidimo angos (darbo ir budėjimo);

20. Pagrindinis garo uždarymo vožtuvas arba vartų vožtuvas; 21 ... Apsauginiai vožtuvai (spyruokliniai vožtuvai - 2 vnt.); 22 ... Katilo pagalbinė garų linija; 23 ... Bendra garo linija pagalbiniams poreikiams; 24 ... Centrinis pūstuvas; 25 ... Pamušalas; 26 ... Šratasbetonas; 27 ... Lengvai sulydomi kištukai); 28 ... Nuolatinis smūgis; 29 . Periodinis smūgis; 30 ... Katilo kanalizacijos vamzdynas; 31 ... Garų tiekimo linija, skirta šildyti apatinį būgną.

Krosnis yra visiškai ekranuota, šamoto plytų siena padalinta į pačią židinį ir po degiklį. Uždegimo kamera sumažina šilumos nuostolius išmetamosiomis dujomis ir neįtraukia chemikalų. deglas, taip pat apsaugo degiklį nuo konvekcinės sijos. Tarp pirmosios ir antrosios konvekcinio pluošto eilučių sumontuota šamoto pertvara, atskirianti konvekcinį dūmtakį nuo degiklio kameros.

Konvekcinių dujų kanale sumontuota ketaus pertvara, kuri organizuoja horizontalų išmetamųjų dujų posūkį, kuris prisideda prie didesnio šilumos perdavimo iš dūmų dujų į konvekcinius šildymo paviršius. Katilo pamušalas yra sunkus. Du katilo degikliai „GMG“ yra sumontuoti iš katilo priekio. Norėdami nupūsti konvekcinio pluošto vamzdžius, ant galinės katilo sienos sumontuotas pūstuvas.

Katilų būgnai pagaminti iš mažai anglies turinčio mažai legiruoto plieno 16 GS: - 0,16% anglies, mangano ir silicio - mažiau nei vieno procento. Kolektoriai pagaminti -219 mm skersmens. Nešildomi lietvamzdžiai katilo priekinėje dalyje - 179 mm, aplinkkeliai - 76 mm.

Dūmų dujų judėjimo katiluose DKVr schema - 10-13. Kuro degimo metu katilo krosnyje susidariusios išmetamosios dujos dalį šilumos atiduoda sieniniams vamzdžiams, o pro specialiai pagamintą langą, esantį kairėje krosnies galinės sienos dalyje, patenka į degiklio kamerą. ir patekti į pirmąjį konvekcinio ryšulio dujų kanalą.

Pirmame dūmtakyje išmetamosios dujos juda iš kairės į dešinę, plauna vamzdžius skersine srove, suteikia jiems šilumą žemesnėje temperatūroje ir patenka į antrąjį konvekcinio ryšulio dūmtakį (žr. 4 schemą apie dūmų judėjimą). . Antrame konvekcinio ryšulio išmetamųjų dujų kanale išmetamosios dujos juda iš dešinės į kairę, vamzdžius plauna kryžminiu srautu ir suteikia jiems šilumos, palieka katilą su projektine temperatūra per langą, padarytą viršutinėje kairėje dalyje. galinė katilo siena. Iš katilo išmetamosios dujos per dujų kanalą nukreipiamos į ekonomaizerį.

Konvekcinio pluošto vamzdžių išoriniams paviršiams nuo suodžių ir kitų nuosėdų išvalyti, kai katilas veikia mazutu, yra specialus pūtimo įrenginys (stacionarus pūtimo įtaisas). Per galinė siena pamušalu išilgai būgnų ašių per konvekcinio pluošto vamzdžius yra besisukantis pūtimo vamzdis (pagamintas iš nerūdijančio plieno), kuriame yra daugybė skylių su purkštukais garo išleidimui. Priekinis vamzdžio galas patenka į įvorę, privirintą prie vieno iš konvekcinio ryšulio antrosios eilės centrinių vamzdžių. Rankiniu būdu pasukite vamzdį su smagračiu ir plienine grandine. Be to, yra nešiojamų pūstuvų.

Konvekcinio pluošto vamzdžių pūtimas katilo veikimo metu mazutu atliekamas garais arba oru, kurio slėgis yra 0,7-1,0 MPa (7-10 kgf / cm).

Pūtimas atliekamas vietinėse instrukcijose nurodytu laiku, taip pat pakilus išmetamųjų dujų temperatūrai.