Om te beginnen zijn er verschillende hoofdredenen waarom het wenselijk is om schop handvat doe het zelf. De eerste reden: voor de vervaardiging van stekken op industriële schaal wordt afval uit de houtverwerkende industrie gebruikt. Ten tweede doen fabrikanten vaak niet de moeite om te drogen, of drogen ze alleen tot de "transport" -vochtigheid. Als gevolg hiervan kunnen tijdens het drogen vervormingen en scheuren op het handvat verschijnen, of het begint in ieder geval in de tuingereedschaphouder te bungelen, en we moeten alles demonteren en aanpassen. Ten derde wordt het handvat voor het planten in de houder zo universeel mogelijk op de machine geslepen voor elk gereedschap, het is tenslotte massaproductie, het zit niet diep genoeg in de groef en bijvoorbeeld de bajonet van een schop doet dat geen extra stijfheid krijgen. Nogmaals, zelf-debuggen. Ten vierde is het moeilijk om houtgebreken te identificeren, wat niet wordt gedaan om ze te maskeren om de prijs van de houder te verhogen: ze plamuren en schilderen en bedekken met thermische film. En tot slot, als ik, zoals vele anderen, bomen onderscheid, dan kan ik niet altijd bepalen van welk materiaal het eindproduct is gemaakt. En de verkopers tuingereedschap dit wordt vaak schaamteloos gebruikt. Als je denkt dat de genoemde redenen vergezocht zijn, bezoek dan gewoon een forum van houtbewerkers, in "hun omgeving" roepen ze vragen op die de koper nooit zal noemen.

Doe-het-zelf schophandvat

Natuurlijk zijn vaak de modellen “ doe het zelf»Zullen plaats maken voor hun industriële broers in de esthetiek van vakmanschap, maar met een doordachte benadering zullen ze voorbijgaan aan kwaliteit en functionaliteit. Om een ​​sterke en comfortabele schacht voor tuingereedschap te krijgen, beginnen we met de materiaalkeuze. Voor- en nadelen van traditionele houtsoorten:

1. Dennen is licht, door de verzadiging met natuurlijke harsen is het niet bang voor vocht. Nadelen - vanwege de harsachtigheid absorbeert het geen zweet van de handpalmen, vuil totdat het goed droogt, een van de meest kwetsbare materialen.
2. Berk is de "gulden middenweg" qua sterkte en gewicht, het is makkelijk te verwerken.
3. Beuken komt qua voordelen het dichtst in de buurt van berk, maar er is een belangrijk nadeel: het bevat heel weinig natuurlijke hars en vereist extra verwerking om het tegen weersinvloeden te beschermen.
4. Populier - lichtgewicht, duurzaam, gemakkelijk te verwerken.
5. Eiken is het sterkste materiaal, maar het zwaarste in gewicht en verwerking.

Vanwege de beschikbaarheid en het verwerkingsgemak gebruiken fabrikanten massaal berken. Ik raad een enigszins niet-standaard materiaal aan, voornamelijk: hazelaar (hazelnoot), espen, esdoorn, essen of lijsterbes, voor productie is het zeldzaam en duur, maar je kunt altijd een ander voor jezelf vinden. We controleren een werkstuk dat qua lengte geschikt is voor knoesten, scheuren en bederf.

Het is het beste om naar de stam van de boom te kijken, het product komt er sterker uit en heeft nauwelijks bewerking nodig. Kies je voor diameter, dan blijft er alleen nog schuren en drogen over. Bovendien is er geen schuine laag, wat vaak inherent is aan een bewerkte onbewerkte plaat. U kunt een gebogen loop kiezen om het koppel te verminderen.

Het bord openen met een cirkelzaag

Het belangrijkste is om de afgewerkte handgreep zorgvuldig af te stellen en in de gereedschapshouder te bevestigen.

Als we een bord gebruiken, kiezen we voor oudbakken - goed gedroogd. We lossen het werkstuk met een cirkelzaag op in staven. Als het bord nat was, is het tijd om de blanks te binden om vervorming te minimaliseren en ze te laten drogen.

Direct naar de vervaardiging van een schacht voor huishoudelijke inventaris laten we naar de volgende gaan...

DIY schop handvat. Deel 1. Materiaalkeuze en voorbereiding bijgewerkt: 27 maart 2016 door de auteur: Elena

Massaproductie van schopresten, zoals gebruikelijk in puur winstgedreven economische modellen, offert voortdurend kwaliteit en procestechnologie op ten gunste van kwantiteit. Iedereen heeft er natuurlijk baat bij als je elk seizoen een nieuwe schep koopt, niet om de paar jaar.

Een schophandvat, dat niet correct is gemaakt, zal zeer snel zijn noodzakelijke eigenschappen verliezen en zal, zoals gewoonlijk, steeds opnieuw handmatig moeten worden verfijnd. Tot op een mooi moment scheurt het gewoon over de hele lengte of breekt het gewoon. Daarom zullen we vandaag de fouten van massaproductie begrijpen die ons zonder handvat voor een schop achterlaten. En we zullen het probleem oplossen: van wat en hoe maak je zelf een handvat voor een schop.

1 schophandvat - de gebreken van massaproductie

Houtbewerkingsbedrijven zullen u in de regel nooit vertellen dat ze, bij het nastreven van winst en kwantiteit, constant gedwongen zijn om de noodzakelijke stadia van technologie voor de productie van houten producten op ten minste verschillende punten te schenden:

1. In plaats van massief massief hout werden schopresten gemaakt van afval.
2. Transportvochtigheid is de maximale drooggraad, wat absoluut onaanvaardbaar is bij de productie van hoogwaardig en duurzaam tuingereedschap. Het resultaat is dat wanneer de schop uitdroogt, het handvat van de schop bedekt raakt met scheuren, de diameter kleiner wordt en de houders losraken.
3. Het slijpen van het werkuiteinde gebeurt op de rekenkundig gemiddelde diameter van "elke schop". Het resultaat is een losse pasvorm van de schop op het handvat.
4. Elk "decor" aangebracht op het handvat van een schop: verf, stopverf, thermische film, enz. zijn ontworpen om de levensduur van het product niet te verlengen, maar alleen om productiefouten te maskeren, de uiteindelijke kosten te verhogen of het originele materiaal te verbergen waaruit het handvat van de schop is gemaakt.

2 Een goed handvat voor een schop met je eigen handen

Wij hebben nodig:

• hamer;
• zaag;
• vlak;
• schuurpapier;
• lijm;
• impregnatie;

Voor een schep met handvat moet je allereerst twee dingen voor jezelf bepalen: je diameter en lengte. aanvankelijk, je moet zo'n tak nemen, (als je een stevige, niet gelijmde steel wilt maken), zodat de diameter bijna twee keer zo groot is als nodig is.

Uiteraard moeten de vezels zo recht mogelijk zijn. Dat wil zeggen: er mogen geen knopen, geen bochten, geen vorken op zitten. Daarna drogen we ongeveer 15 dagen in de zon. De diameter zal iets afnemen. Zorg er vervolgens voor dat het hout droog is, verwijder de overtollige lagen met een schaaf, breng de diameter van de snede op de uiteindelijke dikte die we nodig hebben.

Nu slijpen we het met schuurpapier, weken het, laten het drogen zoveel als op de fles staat met de impregnering, bedekken het met vernis en laten het weer drogen volgens de instructies. Het is beter om twee keer te overlappen met vernis, waardoor de treksterkte van het snijden wordt verhoogd.

Nu slijpen we tot de gewenste maat, verwerken de snijplaats met impregnatie, laten het drogen, bekleden het vervolgens met epoxy rond de omtrek en zetten het op zichzelf. Vul met hars en sla meerdere keren met het handvat op een harde ondergrond, zodat de schop op de gewenste diepte kan gaan zitten. Na een dag zal de hars drogen en.

Als wordt besloten om in plaats van een stevige tak planken te gebruiken, vergeet dan een paar punten niet. Het bord wordt droog genomen. Daarna wordt het met een cirkelzaag in stukken gesneden en te drogen gelegd.

Als je een onbewerkte plank hebt genomen, moeten de staven na het zagen over de hele lengte aan elkaar worden vastgemaakt, zodat de drogende werkstukken minder vervormen. Vervolgens moeten de staven aan elkaar worden gelijmd, goed worden gedroogd en vervolgens volgens het vorige schema worden gedaan.

Daarnaast is er een vraag die voortdurend wordt besproken: of het handvat moet worden bedekt met verf of vernis. Enerzijds - om de levensduur te verlengen en in termen van anticorrosiebestendigheid - ja, het is het waard.

Maar gebruikers merken op dat de extra oppervlaktebehandeling een aanzienlijk moment van glijden en rollen geeft in natte handpalmen. En dit is al de oorzaak van waterzucht, eelt, enz.

Professionals adviseren om in plaats van vernis en verf impregnering te gebruiken en het oppervlak met amaril te bewerken. Eerst in grote fracties, daarna in kleine fracties om de snede op een natuurlijke manier te polijsten. Vervolgens, door geleidelijk vocht uit de handpalmen te absorberen, zal goed geselecteerd hout in de loop van de tijd alleen maar sterker en harder worden.

2.1 Een schophandvat maken met een boormachine (video)

Een schop is een hulpmiddel, zonder welke zowel tuinieren als bouwwerkzaamheden ondenkbaar zijn. Tijdens het gebruik van een goede, handige schop, denken maar weinigen van ons aan zo'n detail als een handvat. We besteden er alleen aandacht aan als het het werk bemoeilijkt: het begint te wankelen, brokkelt af of wordt om de een of andere reden volledig onbruikbaar. Het veroorzaakt ook ongemak en ongepaste lengte van het snijden, te kort of, omgekeerd, lang.

Laten we het dus hebben over hoe u de beste schophandgreep kunt kiezen.

Wat moet het handvat van een schop zijn?

Zoals we allemaal weten, zijn schoppen bajonet en schop. En de stekken voor hen zijn ook anders - hiermee moet rekening worden gehouden bij het kopen. Er zijn verschillende criteria voor het kiezen van een goede schopsteel:

1. Een van de belangrijkste is het materiaal waarvan de schacht is gemaakt. Voor bajonetschoppen worden meestal houten stekken gebruikt en voor moderne schoppen zijn plastic en aluminium heel acceptabel. Niet minder populair vandaag zijn schoppen met een metalen handvat van roestvrij staal - ze worden als de meest duurzame beschouwd. Wanneer u een houten handvat koopt, moet u het van alle kanten inspecteren: het mag geen angst opwekken in de vorm van rafels, knopen, wormgaten en allerlei soorten scheuren. Wat betreft de houtsoort, hardhout loopt voorop in kwaliteit - bijvoorbeeld berken, essen, els. Beukenstekken voor schoppen "houden niet van" vocht - na het werk moeten ze de kamer in worden gebracht. De variëteiten van houten stekken verschillen ook: de hoogste kwaliteit staat de aanwezigheid van knopen niet toe, in tegenstelling tot de eerste en tweede.
2. De vorm van de schacht is meestal recht, maar schoppen kunnen gebogen schachten hebben of aan het uiteinde een handvat hebben voor comfortabeler werken.
3. De diameter van de schacht voor een schop kan verschillen en varieert van 34 tot 40 mm. Het hangt af van het type schop (met een vork of T-vormige handgreep, met een bal of halfronde kop of met een ijzeren staaf), evenals van het doel (tuinieren, constructie of behandeling).
4. De lengte van het handvat van de schop moet individueel worden gekozen. Neem het handvat in je hand en stel je voor hoe comfortabel het voor je zal zijn om met zo'n schop te werken.

   Welke bomen zijn het beste voor stekken van tuingereedschap?

   Standaard snijlengtes variëren van 900 tot 1400 mm.

Hoe een stengel op een schop te planten?

Als je de juiste handgreep hebt gekozen, zal het niet moeilijk zijn om deze op de bajonet van de schop te planten. Het past gemakkelijk ongeveer 2/3 in de schop. En om het puntige deel van het snijden tot het stopt te duwen, moet je verschillende krachtige slagen maken met een schop op een hard oppervlak.

Als het houten handvat te breed is voor het metalen gat in de schophouder, kan het altijd worden bijgesneden met een schaafmachine, waarbij een uiteinde van het handvat iets wordt geslepen.

Veel ambachtslieden geven er de voorkeur aan om zelf stekken te maken. Dit is niet moeilijk als je een timmergereedschap hebt. In dit geval is het voor een grotere betrouwbaarheid beter om het resultaat van het verbinden van de bajonet met het handvat te fixeren. een zelftappende schroef of een gewone spijker (in veel industriële schoppen wordt zo'n slot geleverd met een bajonetgedeelte).

En tot slot nog een belangrijke vraag: is het nodig om de stekken voor schoppen ergens mee te verwerken? De meeste tuinders adviseren om het snijwerk niet te behandelen met vernis, verf en impregnaties, omdat het snijwerk de volledige wrijvingskracht van de handen ervaart tijdens elk werk. Indien gewenst kan het alleen worden behandeld met houtbeits - het geeft het de gewenste kleur en benadrukt de structuur van het hout. Na verwerking is het raadzaam om gedurende 24 uur geen schop te gebruiken zodat de vlek goed in het hout trekt en je handen niet verft.

De kwaliteit van het tuingereedschap is van invloed op de levensduur, de kwaliteit van het werkresultaat en, belangrijker nog, de arbeidsproductiviteit en vermoeidheid. Als de schacht van de schop ruw is, is het noodzakelijk om handschoenen te dragen, maar als deze slecht aan de schop is bevestigd, moet je opletten en moeite doen om ze bij elkaar te houden. Maar de grootste moeite kan een tuinman of bouwer wachten, als een onopvallende tak ertoe leidt dat de stengel, die de belasting niet kan weerstaan, in je handen breekt.

Gespecialiseerde tuinbouwcentra bieden vaak een massamarktinstrument dat al is voltooid en op een stek is geplant. Maar als je iets speciaals nodig hebt en je hebt het gereedschap dat je nodig hebt al in de originele verpakking gevonden en gekocht, dan is het geen groot probleem om schopstekken van de fabrikant te kopen, als je weet welke stek je nodig hebt en hoe je de juiste kiest .

Voor een schop is de juiste keuze van een steel het belangrijkst, omdat het de schop is die de meeste stress ervaart bij het tuinieren en andere huishoudelijke taken.

Van welke boom worden schopstekken gemaakt?

Dit geldt zowel voor een bajonetschop als voor een schop. De sterkte van het handvat zelf en de mogelijkheid van een sterke bevestiging aan de schop zijn erg belangrijk. Bovendien moet het handvat van de schop comfortabel in je handen liggen. Soms is de schacht van een schop bedekt met vernis, dit helpt het hout te beschermen tegen overtollig vocht en handen tegen wrijving. Samenvattend kunnen we zeggen dat je moet weigeren een schophandvat te kopen, waarop je hebt opgemerkt:

• knopen;
• chips en inkepingen;
• scheuren;
• rot en wormgaten;
• ruwheid.

De verkoper zal u helpen bij het kiezen van het handvat voor de schop, wetende het type schop: scheppen of bajonet. Bajonet is op zijn beurt onderverdeeld in rechthoekig en afgerond; schoppen - voor constructie, graafwerkzaamheden en sneeuwruimen. Verschillende soorten schoppen hebben verschillende diktes van het blad en hulpstuk, en ze vereisen een handvat van verschillende dikte.

Het vinden van een steel die nodig is voor ander tuingereedschap in een online winkel is iets eenvoudiger. Alle soorten schoffels en schoffels zijn gemaakt in overeenstemming met de uniforme GOST 19598-74, dus de producenten van stekken moeten zich houden aan dezelfde GOST. Hoewel de belasting op de schoffel minder is dan op de schop, moet bij de keuze rekening worden gehouden met bovenstaande kwaliteitscriteria. Bovendien zijn stekken voor schoffels en schoffels gemaakt van verschillende lengtes, afhankelijk van het doel van het gereedschap, hun lengte kan 120-140 cm zijn. Hier is het niet overbodig om de lengte van het snijden op uw hoogte te meten, hoe handig het ook is zal voor u zijn om ermee te werken.

Lees ook

Groentezaden in de online winkel

Tuinschoffel

De tuinschoffel is een super efficiënt hulpmiddel voor het wieden van tuinplanten en de tuin in het algemeen. Met deze tool wieden tuinders voorzichtig planten die dicht bij elkaar staan, tuinbouwgewassen die in smalle rijen worden geplant. Geen ander gereedschap biedt deze mogelijkheid - de schop is te groot, de hark is dat ook. Choppers zijn verschillend: groot, klein, medium, hele combisystemen (Gardena) enzovoort. Ze hebben allemaal één ding gemeen: de aanwezigheid van een goede handgreep waarmee u comfortabel kunt werken.

gewone schoffel

De schoffel is bedoeld voor het verwijderen van onkruid en het losmaken van de grond. Een zeer effectief hulpmiddel dat in het arsenaal van een tuinman en tuinman moet zitten. De stengel is meestal gemaakt van essen (Amerikaanse variëteit), berken of ander hardhout.

Vaak wordt een speciale coating, Anti Stick genaamd, aangebracht op het blad van een gewone schoffel. Hierdoor plakt de grond niet aan het metaal en kun je ook na regen in de tuin werken.

Combisysteem Gardena 9

Waarschijnlijk de beste optie voor een verbeterde schoffel.

Schop handvat

Het gereedschap is een recht blad met scherpe randen als een zaag (aan één kant). De andere kant van zo'n schoffel is drie lange tanden, zoals een hooivork. Dankzij dit veelzijdige en gecombineerde systeem kunt u het volgende doen:

• Aarde strooien op rijen aardappelen en kool;
• Onkruidbestrijding in alle groeistadia;
• Verwerken en egaliseren van percelen;
• Fronsen en ga zo maar door.

Bij het universele Garden systeem is een steel met een lengte van 130-150 cm geschikt.De exacte maat wordt bepaald door de lengte van de gebruiker die met het gereedschap werkt.

Gecombineerd tuinsysteem 7

Gecombineerde schoffel

Universele schoffel met een werkmaat van 7 centimeter. Een uitstekend hulpmiddel voor het werken met de bodem en het verwerken van een verscheidenheid aan tuinbouwgewassen. De ene kant van de Garden 7-schoffel is gemaakt in de vorm van een hart en de andere heeft de vorm van twee tanden. Net als de Garden 9 doet de schoffel geweldig werk met een verscheidenheid aan tuinklussen.

Houder of steel

De beste stekken voor de schoffel

De houder is een belangrijk onderdeel van de schoffel. Het weer normaal maken van tuingereedschap wordt vooral relevant als de lente komt. Het is op dit moment dat het wordt aanbevolen om aandacht te besteden aan de schoffel, deze bij te werken en de handgreep te vervangen.

Zoals u weet, kan het effect van een goede snede door niets worden vervangen. Dankzij de correct geselecteerde greep zal zelfs het meest intensieve werk in de tuin geen vermoeidheid en ongemak veroorzaken.

U kunt bij ons schoffelstekken kopen tegen de laagste prijzen. Of het nu een berken handvat of een essen handvat is, het zal zich onderscheiden door een hoge betrouwbaarheid, gegarandeerde duurzaamheid en uitstekende aanvullende eigenschappen.

Hier vindt de klant de beste schoffelgrepen. Wij verkopen al geruime tijd stekken van hoogwaardige houtsoorten door het hele land. Zonder knopen en onregelmatigheden, zonder zichtbare of onzichtbare gebreken - dit zijn de handvatten van onze productie.

Beste stekken

De schacht voor schoppen en ander tuingereedschap moet van hoge kwaliteit zijn, anders zijn problemen niet te vermijden. De verkeerde steel, je hoeft hem alleen maar te "controleren" voor een stevige inspanning, breekt in een oogwenk. Wat is de reden? Gaat het echt om kracht, of zijn er andere kwaliteitscriteria?

De grootte

De schacht moet de juiste maat hebben. Dit is een van de belangrijkste regels. Er wordt aangenomen dat de ideale snijmaat de juiste hoogte zou moeten inhouden:

• Allereerst moet u op de schouder van de werknemer letten. Grofweg voor onze persoon, moet de hoogte van het snijden variëren tussen 140-180 cm.Als de hoogte hoger of lager is, moet de lengte van het snijden dienovereenkomstig worden gewijzigd;
• Als de stengel is voorbereid voor een schop, kun je hem korter maken. Het is namelijk uiterst onhandig om met een lange schop allerlei losse voorwerpen of andere dingen te harken, maar juist met een korte schop gaat het juist makkelijker. Dit geldt ook voor hooivorken. Als je hooibalen mee gaat nemen, kun je ze beter op een korte steel planten, maar je moet de balen op een koets met lange hooivorken laden;
• Als de schop een sapper is, moet de lengte-indicator van het handvat natuurlijk tot extreme waarden afnemen. In de regel is het 70-80 cm, misschien zelfs minder.

Hout

Berk is de beste stek

De tweede regel van goed snijden is de kwaliteit van het materiaal. Je moet weten welke houtsoorten hiervoor het beste zijn. In dit geval krijgt het product niet alleen de juiste sterkte, maar ook het uiterlijk zal op het niveau zijn. Laten we eens kijken naar de meest populaire houtsoorten die worden gebruikt om stekken te maken:

1. Dennen wordt beschouwd als het eenvoudigste materiaal, waarvan de overvloed op de markt soms verrassend is. Aan de andere kant is het begrijpelijk, omdat grenen als een zacht materiaal wordt beschouwd, wat het productieproces enorm vergemakkelijkt: het materiaal wordt snel en efficiënt verwerkt, gepolijst en ziet er prachtig uit. Alleen grenen heeft één nadeel dat een enorme schaduw werpt over alle voordelen van dit hout, zoals een vlieg in de zalf in een vat honing - betrouwbaarheid. Dennenproducten zijn niet geschikt voor schoppen en hooivorken, omdat ze niet lang meegaan. Na verloop van tijd verzwakt het materiaal, het handvat breekt bij de eerste serieuze inspanning.
2. Berk is sterk, goedkoop en makkelijk te krijgen in ons land. Bovendien is berken, met zijn hoge sterkte, ongelooflijk licht, wat een fundamentele factor is voor een gereedschap.

   Hoe kies je de juiste schop voor verschillende gelegenheden?

   Berk is lange tijd bestand tegen zware lasten, het breekt niet, zelfs niet bij onjuist graven van zware grond. Ook de houtverwerking is niet moeilijk: berken laat zich gemakkelijk schilferen en de vezels worden gelijkmatig verwijderd. Toegegeven, berkenproducten worden veel langer gepolijst, maar de kwaliteit van stekken is veel hoger dan die van grenen.

3. Essen en eiken zijn de beste houtsoorten. Alleen essen is te duur en eik is zwaar.

Beuken en lariks hebben ook nadelen, omdat ze een hoge dichtheid hebben. Als u op zoek bent naar kwaliteitsstekken, neem dan contact op met de beste producent van kwaliteitsberkenstekken in het Verre Oosten. We hebben promoties, heb tijd om ervan te profiteren!

Geen enkele boer, zomerbewoner of dorpsbewoner kan zonder harken, schoppen, schoffels en ander entgereedschap. Er zal altijd vraag zijn naar stekken en de productie ervan is een geweldig zakelijk idee dat zelfs thuis kan worden geïmplementeerd, met een klein startkapitaal.

De vraag naar stekken is vooral hoog van maart tot september - gedurende het hele groeiseizoen. Maar zelfs in de winter is er veel vraag naar een dergelijk product, omdat het wordt gekocht voor sneeuwschoppen.

In dit artikel wordt dieper ingegaan op het proces van het opzetten van een stekkenbedrijf. We bestuderen materialen voor productie, apparatuur, maken een businessplan en vertellen je over andere nuances.

Voor elk type gereedschap worden stekken met een bepaalde diameter en lengte gemaakt.

• Voor schoppen: diameter 40 mm;
• Voor schoffels en schoffels: diameter 30 mm;
• Voor harken: diameter 25 mm;
• Voor bezems: diameter 25 mm;
• Voor moppen: diameter 25 mm.

Er is de grootste vraag naar schopstekken. De meest voorkomende lengtes zijn 120 en 130 cm.

Belangrijk! Afgewerkte stekken moeten voldoen aan regelgevende documenten en GOST-normen (hebben de juiste lengte en diameter).

Materiaal voor de stek: van welke boom zijn de stekjes gemaakt?

De meest voorkomende zijn hardhoutsoorten zoals elzen, essen, berken, hazelaar. Dennen en andere coniferen worden zelden gebruikt, omdat ze een grote hoeveelheid hars bevatten, snel vocht opnemen en de stekken ervan zwaar en kwetsbaar zijn.

Voor de productie is het noodzakelijk om hoogwaardig materiaal te kiezen, met een minimum aan knopen en rot.

Afhankelijk van het gebruikte materiaal, zijn stekken verdeeld in 3 variëteiten:

1. Topklasse. Het product heeft geen knopen.
2. Eerste leerjaar. Een klein aantal knopen met een diameter van maximaal 3 mm is toegestaan.
3. Tweede leerjaar. De grootte van de knopen op dergelijke stekken mag niet groter zijn dan 7 mm.

Waar materiaal te vinden

Er zijn veel opties, het kunnen zagerijen zijn, bosbouw, uw eigen perceel, enz. U kunt bijvoorbeeld planken uitschrijven en ze op een zagerij zagen tot staven van 50x50 mm - dit worden blanco's voor toekomstige producten.

Voor stekken kan hout worden gebruikt, dat niet meer geschikt is voor de vervaardiging van planken, hout en ander bedrijfsmateriaal. Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat de grondstoffen van hoge kwaliteit zijn, zonder rot, met een minimum aan knopen.

Wat je nodig hebt om een ​​stekkenbedrijf te starten

In feite heb je een beetje nodig, maar je moet nog steeds investeren, want om te doen
een product dat in ambachtelijke omstandigheden volledig aan alle normen voldoet, zal niet werken. Daarom zijn we om te beginnen op zoek naar een kamer.

Mini-workshop

Om een ​​kleine productie te organiseren zijn er geen grote oppervlakten nodig. Het is voldoende om elke geschikte kamer te vinden: droge schuur, garage, enz. De oppervlakte wordt berekend op basis van de afmetingen van de apparatuur en het volume geproduceerde en opgeslagen producten.

Als u een productie op grotere schaal plant, heeft u een oppervlakte van ongeveer 100 vierkante meter nodig.In zo'n ruimte kunnen 4 personen vrij werken.

Het proces van het maken van stekken is vrij eenvoudig, dus het heeft geen zin om hooggekwalificeerd personeel in te huren. Het volstaat om toekomstige werknemers op te leiden om aan de machine te werken en wat tijd uit te trekken als test.

Uiteraard moet de ruimte voorzien zijn van elektriciteit en een goede ventilatie.

Apparatuur

Het maken van stekken is een bijna volledig gemechaniseerd proces en bestaat uit vier hoofdstappen:

1. Eerste verwerking van grondstoffen;
2. Het product een ronde vorm geven;
3. Slijpen;
4. Naai het ene uiteinde in een kegel, rond het andere af.

Houten stekken worden geproduceerd met behulp van een aantal eenheden, met name:

• Ronde staafmachine: van 100 duizend roebel;
• Cilindrische slijpmachine: vanaf 70 duizend roebel;
• Machine om het ene uiteinde te slijpen en het andere af te ronden: vanaf 55 duizend roebel.

De kosten van apparatuur kunnen naar beneden variëren, omdat u gebruikte machines kunt zoeken en vervolgens met een minimale investering een bedrijf kunt starten in de productie van stekken.

Ook kunt u kosten besparen door zelf machines te maken. Onderstaande video's tonen de montageprocessen van dergelijke units.

Businessplan voor de productie van stekken

We hebben dus een kamer en deze moet worden uitgerust met machines, waarvan de totale kosten ongeveer 225 duizend roebel zullen zijn. De grondstofkosten kunnen variëren, afhankelijk van de gemiddelde prijzen in uw regio en het geplande productievolume.

Een kleine onderneming kan ongeveer 10.000 stekken per seizoen produceren. Eén product kost ongeveer 20-40 roebel, afhankelijk van de grootte, en de kosten bedragen ongeveer 6-7 roebel.

Dus voor een seizoen kun je 140 tot 340 duizend roebel verdienen, rekening houdend met de materiaalkosten.

Trouwens, de winstgevendheid van een dergelijk bedrijf zal erg laag zijn als er bijvoorbeeld alleen voor schoppen wordt gezaagd. Het is noodzakelijk om het assortiment uit te breiden, producten met verschillende diameters en lengtes te produceren.

Natuurlijk zal het moeilijk zijn om dergelijke inkomsten te behalen zonder gevestigde verkooproutes, dit probleem moet speciale aandacht krijgen, zelfs voordat met het werk wordt begonnen.

Waar producten verkopen?

Een groot voordeel van de stekkenbusiness is de vraag naar producten. Kwaliteitsproducten staan ​​altijd klaar om te kopen:

• supermarkten;
• Bouw- en fabriekswinkels;
• Beurzen, markten, enz.;
• Administratieve organisaties;
• Scholen, kleuterscholen, universiteiten, hogescholen, enz.;
• boerderijen;
• ZhEKi, HOA;
• Militaire eenheden;

Handige video

Stekken maken op een machine

Het proces van werken op een rondslijpmachine

Hieronder in de reacties kunt u uw feedback over dit bedrijfsidee achterlaten. We wensen je veel succes met al je inspanningen!

Het maken van houtstekken is een geweldig zakelijk idee!

Er zijn zoveel verschillende bomen die kunnen worden gebruikt om een ​​goede schopsteel te maken.

Wat betreft welke boom je moet kiezen, hier moet je zelf beslissen, voor iemand zal een essenboom veel beter zijn dan een berk. Maar elke boom heeft zijn eigen voor- en nadelen.

Een boom zoals Pijnboom... Het is mogelijk om van grenen een houder voor een schop te maken, aangezien van deze boom heel gemakkelijk een houder gemaakt kan worden en bovendien ziet een houder van grenen er erg mooi uit. Maar er is één nadeel, namelijk dat de houder niet betrouwbaar is en een korte tijd meegaat.

De nadelen zijn ook dat grenen veel harsachtig is, waardoor de stengel geen zweet absorbeert en de den ook niet erg lang uitdroogt. Een grenen schacht is geen goede optie voor het maken van een schop.

Je kunt kiezen voor een schop berk, wat de beste optie is voor het maken van een snede. Deze boom is duurzaam, betrouwbaar en vooral heel gemakkelijk te verwerken.

Met betrekking tot eik, dan is hij ook goed geschikt om een ​​schacht van een schop van te maken, maar helaas, door het gewicht en de moeilijkheidsgraad bij de verwerking, komt deze boom op de laatste plaats te staan.

Een van de beste materialen is: populier... Deze boom is zeer gemakkelijk te hanteren, duurzaam en lichtgewicht. Een stengel gemaakt van deze boom zou een geweldige optie zijn om er een stengel van te maken.

Schophandvat gemaakt van as, zeer duurzaam, betrouwbaar, maar vanwege de hoge kosten wordt het zelden gebruikt om te snijden.

Deze bomen zijn dus perfect om een ​​schopsteel van te maken.

Om een ​​​​schacht voor een schop te maken, moet je het allereerste hout kiezen, vervolgens de gewenste lengte afsnijden, drogen, het duurt ongeveer 20-25 dagen om te drogen.

Zodra het hout is opgedroogd, moet het benodigde houtvolume worden verwijderd, waarna het snijden moet worden geschuurd. Voor codering moet u een grofkorrelige huid gebruiken en vervolgens een fijnkorrelige.

We passeren het snijden met een suspensie, laten het een dag drogen en openen het vervolgens met vernis.