De glastital is zeer flexibel, elastisch en hoogsterkte materiaal, dat, het resterende beton, niettemin is, het is ongebruikelijk, omdat het geen grote aggregaat en metalen fittingen heeft. In de vorige publicatie vertelden we over welke soorten fiberglas bekend zijn, d.w.z. Over de classificatie van glasbobletten. De publicatie van vandaag is gewijd aan de analyse van de kenmerken en eigenschappen van Glassbugs van verschillende typen.

CompositeCeton

Met andere woorden, het composietbeton is een beton van een glasmart. In wezen is dit een analoog van gewapend beton, het technologische verschil bestaat alleen, in de vervanging van een metalen versterkingsbalk op glasvezel (composiet). Dit type beton is echter te wijten aan het vervangen van versterking verschilt in de buurt van eigendommen:

Klein voertuiggewicht, omdat fiberglass fittingen 5 keer gemakkelijker zijn dan staalversterking gelijke diameter;

Glasvezel en basaltfittingen worden geproduceerd in de vorm van een harnas gerold in de baai van 100 m (het gewicht van de baai van 7 tot 10 kg), de diameter van de baai in de buurt van de meter, waarmee u het in de kofferbak kunt vervoeren van de auto. Aldus worden glasvezelfittingen handig vervoerd, in tegenstelling tot een metalen balk, zeer ernstig en het vereisen van lang vrachtvervoer;

Glasvezel en basaltfittingen zijn 2,5-3 keer sterker bij het uitrekken dan staal van dezelfde diameter. Hierdoor kunt u stalen versterking op glasvezel vervangen door een kleinere diameter zonder verlies van sterkte. Dit wordt gelijke vervanging genoemd;

Glasvezel en basaltfittingen zijn 100 keer minder dan het metaal, thermische geleidbaarheid en zijn daarom geen koude brug (de thermische geleidbaarheid van glasmachines - 0,48 W / SQ. M, en de thermische geleidbaarheid van traditionele fittingen is 56 w / sq. M );

De kleppen van het glazen component zijn niet onderhevig aan corrosie en bestendig tegen agressieve media (hoewel het raadzaam is om sterk alkalische media te voorkomen). Dit betekent dat het de diameter van de diameter niet verandert, zelfs als het in een natte omgeving is. En metalen fittingen, zoals bekend, met een slechte waterdichting van beton kan worden gecorrodeerd tot zijn volledige vernietiging. Tegelijkertijd verhoogt de corrosie van metalen fittingen als gevolg van oxiden in volume (bijna 10 keer) en kan zelf het betonnen blok breken.

Dientengevolge is het mogelijk om de dikte van de beschermende laag van betonblokken veilig te verminderen die wordt versterkt met glasvezel. Inderdaad, de grote dikte van de beschermende laag was het gevolg van de noodzaak om staalversterking te beschermen tegen vocht, die de bovenste laag van beton weken, en daardoor mogelijke corrosie voorkomen. Het verminderen van de dikte van de beschermende laag, samen met het lage gewicht van de versterking, geeft zelf een significante afname in het gewicht van de structuur zonder de kracht te verminderen. En dit geeft een significante daling van de prijs van het ontwerp van glasbobeton en het gewichtsverlies van het gehele gebouw, een vermindering van de belasting op de fundering. Bovendien is het beton van het glasmart duurzamer, warm en goedkoop.

Beton met de toevoeging van vloeibaar glas

Liquid silicaat natrium (minder vaak potas) glas wordt toegevoegd aan het beton om de weerstand tegen vocht en hoge temperaturen te vergroten en heeft antiseptische eigenschappen, dus het wordt aanbevolen om gebruikt te worden bij het vullen van de fundamenten op moerassige bodems en in hydraulische apparatuur (putten, watervallen, Zwembaden) en om de hittebestendigheid te verhogen - met het apparaat van open haarden, boilers en badkachels. In feite werkt het glas als een bindmiddel.

Er zijn 2 manieren om vloeibaar glas te gebruiken om de eigenschappen van beton te verbeteren:

1. Glas, verdund met water tot de gewenste verhouding, het droge mengsel is vergrendeld. Op 10 liter afgewerkt waterdicht beton wordt 1 liter vloeibaar glas geïntroduceerd. Het water dat wordt gebruikt voor de verdunning van vloeibaar glas wordt niet in aanmerking genomen en heeft geen invloed op het volume van water dat vereist is voor het betonknopen, omdat deze volledig wordt geconsumeerd op de chemische reacties van glas en beton voor de vorming van verbindingen die het tuigage voorkomen van de bovenste laag van beton.

De toevoeging van niet-gereliveerd glas (of zelfs de oplossing in de gewenste verdunning) in het reeds voltooide mengsel verslechtert de eigenschappen van beton, leidt tot kraak en toenemende fragiliteit.

2. Het aanbrengen van vloeibaar glas in de vorm van primer (waterdichtheid) op het oppervlak van de afgewerkte betoneenheid. Het is echter beter na een dergelijke primer om een \u200b\u200bandere laag cementmengsel toe te passen met een vloeibaar glasgehalte. Op deze manier kunt u beschermen tegen vocht- en gewone betonproducten (het belangrijkste, een primer en pleisterlaag niet later dan een dag na het gieten, of smash en reinig het oppervlak, anders zal de koppeling van de laag zwak zijn).

De toevoeging van vloeibaar glas verhoogt de afwerpsnelheid van de afgewerkte betonmix (het stolt 4-5 minuten), en hoe sneller dan het concentraat een glasoplossing was. Daarom bereiden het een dergelijk beton met kleine porties en wordt glas noodzakelijk verdund met water.

Glas gevuld beton met vezel (Glassfibobeton)

Beton versterkt met alkali-fiberglas (vezel) wordt glas fibrobeton genoemd. Het bestaat uit een fijnkorrelige betonnen matrix gevuld met zand (niet meer dan 50%) en segmenten van glasvezel (vezel). Volgens de compressiesterkte is een dergelijk beton sterker dan de gebruikelijke twee keer, door de kracht om gemiddeld 4-5 keer (tot 20 keer) te buigen en uit te rekken (tot 20 keer), schoksterkte is 15 keer hoger.

Het glas Fibrobeton is een hoge chemische weerstand en vorstbestendigheid. Het vullen van betonnen vezels is echter een nogal gecompliceerd proces, omdat vezel uniform moet verdelen. Het wordt in een droog mengsel geïntroduceerd. Vulvorming Verhoogt de stijfheid van het mengsel, het is minder plastic, slechter gecompacteerd, vereist verplichte trillingen in een grote laag. Bladmaterialen worden vervaardigd door spuiten en spuiten.

Glassoptisch beton

Dit materiaal wordt ook wel Literon genoemd, op naam, die dit materiaal van zijn uitvinder ontving, de Hongaarse architect Arona Losovi.

Het is gemaakt op basis van concrete matrix en speciaal georiënteerde lange glas (inclusief optische) vezels. Vanaf het bedrag en de locatie van optische vezels zijn afhankelijk van het niveau van transparantie en kleurreproductie. In dit geval kan de dikte van het blok worden verhoogd tot een tent van meters indien nodig - evenzeer als optische vezel het toelaat, en het kan van nature elke lengte zijn. Het materiaal is nog steeds erg duur, ongeveer $ 1000 per vierkante meter ontwikkelt echter op zijn goedkoper.

Glas gevuld beton met glazen strijd

Dit type betonslot bespaart op vulmaterialen, het vervangen van zand en gemalen steen op glazen gevecht en gesloten glazen containers (buizen, ampullen, ballen). Bovendien kan de verpletterde steen worden vervangen door een glas van 20-100%, zonder verlies van sterkte en met een significante afname van het gewicht van het voltooide blok. In de regel is dit type beton voor industriële productie: het wordt vervaardigd in ondernemingen en wordt erop gebruikt, want het heeft een hoge zuurweerstand en relatief lage alkali.

Glasglas met glas in de vorm van een bindmiddel

Het glas is gesorteerd, verpletterd en sleur, en vervolgens door de schermen gezeefd, gescheiden door fracties. Deeltjes worden meer dan 5 mm gebruikt als een groot aggregaat, minder dan 5 mm in plaats van zand, en een dun vetpoeder als een bindmiddel. Als er echter een gelegenheid is voor het slijpen van een fijn glas, kan dit beton onafhankelijk worden gemaakt.

Glaspoeder, wanneer zich overtuigend met water, op zichzelf, toont geen bindende eigenschappen, is een katalysator noodzakelijk. In een alkalisch medium (gecalcineerd soda) wordt het glas opgelost, vormt siliciumzuren, die binnenkort in een gel beginnen te veranderen. Deze gel maakt fracties van het aggregaat en na het uitharden (bij normale of verhoogde temperaturen, hangt het af van de eigenschappen van glas en vulstof) Het duurzame en duurzame silicaatconglomeraat wordt verkregen - zuur-absorberend glas.

Dit type glasblok kan ook worden gemaakt in de betonmixer TAKO2-beton, het is mogelijk om alleen in betonbeton te vervaardigen op een silicaatbindmiddel. Eerste mix 4-5 min droge componenten (zand, gemalen steen, aardvuller en verharder (natriumiliced), dan wordt vloeibaar glas met een modificerend additief gegoten in een roterende betonmixer. Het mengsel wordt gedurende 3-5 minuten geroerd, tot uniformiteit . De levensvatbaarheid van het mengsel op dit bindmiddel zal alle 40-45 minuten zijn. Een dergelijk beton is niet inferieur in zijn eigenschappen van materialen van traditionele bindmiddelen, in dit geval, groter dan volgens biostofheid, thermische geleidbaarheid, zuurweerstand. Dit is belangrijk Als de bodem waarop de stichting tevreden is een zure reactie hebben.

De Glassbital is op grote schaal van toepassing en, vanwege de eigenschappen, is het zeer in de vraag naar de productie van afwerkingspanelen, roostices, hekken, muren, scheidingswanden, overlappingen, decoraties, complexe architecturale of transparante daken, pijpen, lawaaibarrières, dakranden, tegels , bekleding en vele andere producten.

GD Star Rating
een WordPress-beoordelingssysteem

Alternatief voor beton - Glassbobeton met grotere sterkte, vorstbestendigheid en thermische geleidbaarheid. Er zijn zes soorten glazen flessen op de markt en ze zullen in dit artikel worden besproken.

Elk huis is een unieke structuur met kenmerken alleen voor hem. Zelfs als een typisch project wordt gebruikt, moet rekening worden gehouden met dergelijke factoren, zoals de kenmerken van de bodem, de diepte van zijn bevriezing, het vochtgehalte van de bodem en de lucht, de overheersende wind en de kracht van de wind. Overweeg - dit betekent passende aanpassingen aan het project.

Bijvoorbeeld, de verhoogde seismische aard van de regio vereist een toename van het totale element en de diameter van de versterking, een afname van de paring; Met een hoge luchtvochtigheid van de bodem is het noodzakelijk om de laag beton rond de versterking te vergroten - om de corrosie, enz. Te vertragen, soms kunnen dergelijke vragen worden opgelost door het ontwerpmateriaal op andere, met meer handige en nuttige eigenschappen hierin te vervangen situatie, of om het onderhoud van de gelijke invloed van materialen op goedkoper te verminderen.

In de hierboven beschreven gevallen kan bijvoorbeeld een alternatief voor de stijging van de kosten van de stichting als gevolg van een toename van de hoeveelheid materiaal het gebruik van glasboxen zijn.

Glassbital is echter een zeer grote groep bouwmaterialen met verschillende eigenschappen, daarom is het de moeite waard om te gaan met de classificatie en eigenschappen van verschillende soorten glasbobeton, hun sterke en zwakke partijen, voordat ze bij een bepaalde vorm stoppen.

Onroerend goed is algemeen voor alle glasborden - dit is een beton, dat als een integraal deel in verschillende soorten glas is. De functie van dit additief en bepaalt de eigenschappen van het verkregen materiaal.

Classificatie van glasbagaat:

1. Glasgemaakt beton (composietbeton);
2. Beton met de toevoeging van vloeibaar glas;
3. Glas gevuld beton met vezel (Glassfibobeton);
4. Glazen zwembadbeton (doorschijnend met optische vezel);
5. Glas gevuld beton met glazen strijd;
6. Glasglas met glas in de vorm van een bindmiddel.

Eigenschappen van glasboles

Glasgemaakt beton (composietbeton)

In feite is dit een analoog van gewapend beton, het technologische verschil bestaat alleen in het vervangen van de metalen versterkende balk op glasvezel (composiet). Dit type beton is echter precies te wijten aan vervanging van vervanging van versterking.

Het is noodzakelijk om rekening te houden met het feit dat het precies de behoefte is aan concrete versterking: het is de kleine treksterkte, buigen, compressie. Dit nadeel en elimineert versterking.

Nu voor een verandering beste (in alle zintuigen), minder dure composietmaterialen op basis van plastic, glas of basaltvezels komen naar een metalen vervanging. Fiberglass-fittingen zijn het meest in de vraag, hoewel het minderwaardig is aan een beetje in de sterkte van basalt, maar het is veel goedkoper.

• Klein voertuiggewicht: Fiberglass-fittingen zijn 5 keer gemakkelijker dan stalen diameter ermee, en met een geëgaliseerde diameter - bijna 10 keer.
• Glasvezel en basaltfittingen worden geproduceerd in de vorm van een harnas gerold in de baai van 100 m (het gewicht van de baai van 7 tot 10 kg), de diameter van de baai in de buurt van de meter, waarmee u het in de kofferbak kunt dragen Van de auto, dat is, erg handig in transport en afvalvrij snijden, in contrast van de metalen balk - zwaarder en veeleisend lang vrachtvervoer.
• Glasvezel en basaltfittingen zijn 2,5-3 keer meer sterker bij het uitrekken dan het staal van dezelfde diameter, waarmee het stalen versterking op glasvezel kan vervangen door een kleinere diameter zonder verlies van sterkte (dit wordt gelijke beïnvloeding genoemd).
• Glasvezel en basaltfittingen zijn 100 keer minder dan metaal, thermische geleidbaarheid en zijn daarom geen koude brug (warmtegeleidende glazen machines - 0,48 w / m2, thermische geleidbaarheid van metalen machines - 56 w / m2).

De kleppen van het glazen component zijn niet onderhevig aan corrosie en bestendig tegen agressieve media (hoewel het raadzaam is om sterk alkalische media te voorkomen). Dit betekent dat het de diameter van de diameter niet verandert, zelfs als het in een natte omgeving is. En metalen fittingen, zoals bekend, met een slechte waterdichting van beton kan worden gecorrodeerd tot zijn volledige vernietiging. Tegelijkertijd verhoogt de corrosie van metalen fittingen als gevolg van oxiden in volume (bijna 10 keer) en kan zelf het betonnen blok breken.

Als gevolg hiervan is het veilig om de dikte van de beschermende laag van betonblokken te verminderen die wordt versterkt met glasvezel. Immers, de grote dikte van de beschermende laag was het gevolg van de noodzaak om staalversterking te beschermen tegen vocht, die de bovenste laag van beton weken, en daardoor mogelijke corrosie voorkomen. Het verminderen van de dikte van de beschermende laag, samen met het lage gewicht van de versterking, geeft zelf een significante afname in het gewicht van de structuur zonder de kracht te verminderen.

En dit, ten eerste de daling van de prijs van het ontwerp van de glastbobeton; Ten tweede, de vermindering van het gewicht van het hele gebouw; Ten derde, een vermindering van de lading op de fundering - en aanvullende besparingen op de grootte van de stichting.

Het GlassMart-beton wordt meer duurzamer, warm en goedkoop verkregen.

Beton met de toevoeging van vloeibaar glas

Liquid silicaat natrium (minder vaak potas) glas wordt toegevoegd aan het beton om de weerstand tegen vocht en hoge temperaturen te vergroten en heeft antiseptische eigenschappen, dus het wordt aanbevolen om gebruikt te worden bij het vullen van de fundamenten op moerassige bodems en in hydraulische apparatuur (putten, watervallen, Zwembaden) en om de hittebestendigheid te verhogen - met het apparaat van open haarden, boilers en badkachels. Sterker nog, hier fungeert het glas als een bindmiddel.

Er zijn 2 manieren om vloeibaar glas te gebruiken om de eigenschappen van beton te verbeteren:

1. Glas, verdund met water tot de gewenste verhouding, het droge mengsel is vergrendeld. Op 10 liter afgewerkt waterdicht beton wordt 1 liter vloeibaar glas geïntroduceerd. Het water dat wordt gebruikt voor de verdunning van vloeibaar glas wordt niet in aanmerking genomen en heeft geen invloed op het volume van water dat vereist is voor het betonknopen, omdat deze volledig wordt geconsumeerd op de chemische reacties van glas en beton voor de vorming van verbindingen die het tuigage voorkomen van de bovenste laag van beton.

De toevoeging van niet-gereliveerd glas (of zelfs de oplossing in de gewenste verdunning) in het reeds voltooide mengsel verslechtert de eigenschappen van beton, leidt tot kraak en toenemende fragiliteit.

1. Het aanbrengen van vloeibaar glas in de vorm van primer (waterdichtheid) op het oppervlak van het afgewerkte betonnen blok. Het is echter beter na een dergelijke primer om een \u200b\u200bandere laag cementmengsel toe te passen met een vloeibaar glasgehalte. Op deze manier kunt u beschermen tegen vocht- en gewone betonproducten (het belangrijkste, een primer en pleisterlaag niet later dan een dag na het gieten, of smash en reinig het oppervlak, anders zal de koppeling van de laag zwak zijn).

De toevoeging van vloeibaar glas verhoogt de afwerpsnelheid van de afgewerkte betonmix (het stolt 4-5 minuten), en hoe sneller dan het concentraat een glasoplossing was. Daarom wordt het voorbereid op dergelijk beton met kleine porties, en het glas is noodzakelijk verdund met water.

Glas gevuld beton met vezel (Glassfibobeton)

Beton versterkt met alkali-fiberglas (vezel) wordt glas fibrobeton genoemd. Dit is een bouw van universeel materiaal waarmee u monolithische blokken, en velmateriaal (glascementblad, eigenlijk technologische analoog van leisteen) maken, dat nu onder de merknaam "Japanse wandpanelen" is.

De eigenschappen en kwaliteit van het materiaal kunnen variëren onder invloed van additieven of wijzigingen in het aantal additieven: acrylpolymeren, snelle cement, kleurstoffen, enz. Glassfibobeton - hydro-bestendig, lichtgewicht en zeer duurzaam materiaal met waardevolle decoratieve eigenschappen.

Het materiaal bestaat uit een fijnkorrelige betonnen matrix gevuld met zand (niet meer dan 50%) en glasvezelsegmenten (vezel). Volgens de compressiesterkte is een dergelijk beton sterker dan de gebruikelijke twee keer, door de kracht om gemiddeld 4-5 keer (tot 20 keer) te buigen en uit te rekken (tot 20 keer), schoksterkte is 15 keer hoger.

Chemische weerstand en vorstbestendigheid verhoogd ook. De vulling van het vezelbeton is echter een nogal gecompliceerd proces, omdat vezel uniform moet verdelen. Het wordt in een droog mengsel geïntroduceerd. Vulvorming Verhoogt de stijfheid van het mengsel, het is minder plastic, slechter gecompacteerd, vereist verplichte trillingen in een grote laag. Bladmaterialen worden vervaardigd door spuiten en spuiten.

Glazen zwembadbeton (liter)

Het is gemaakt op basis van concrete matrix en speciaal georiënteerde lange glas (inclusief optische) vezels.

Optische vezels doordringen door het blok door, de versterking bevindt zich tussen hen chaotisch. Dientengevolge zijn het malende uiteinden van optische vezels vrijgesteld van cementmelk en kunnen ze bijna zonder verlies worden uitgevoerd.

Vanaf het bedrag en de locatie van optische vezels zijn afhankelijk van het niveau van transparantie en kleurreproductie. In dit geval kan de dikte van het blok worden verhoogd tot een tent van meters indien nodig - evenzeer als optische vezel het toelaat, en het kan van nature elke lengte zijn.

Het materiaal is nog steeds erg duur, ongeveer $ 1000 per vierkante meter, maar de ontwikkelingen zijn onderweg om het te verminderen. Het heeft glazen machines. Het materiaal kan thuis worden gesimuleerd als er een optische vezel en geduld is, maar niet als een constructie, maar eerder als decoratief.

Glas gevuld beton met glazen strijd

Dit type betonslot bespaart op vulmaterialen, het vervangen van zand en gemalen steen op glazen gevecht en gesloten glazen containers (buizen, ampullen, ballen). Bovendien kan de verpletterde steen worden vervangen door een glas van 20-100%, zonder verlies van sterkte en met een significante afname van het gewicht van het voltooide blok.

Glasglas met glas in de vorm van een bindmiddel

In de regel is dit type beton voor industriële productie: het wordt vervaardigd in ondernemingen en wordt erop gebruikt, want het heeft een hoge zuurweerstand en relatief lage alkali.

Het glas is gesorteerd, verpletterd en sleur, en vervolgens door de schermen gezeefd, gescheiden door fracties. Deeltjes worden meer dan 5 mm gebruikt als een groot aggregaat, minder dan 5 mm in plaats van zand, en een dun vetpoeder als een bindmiddel.

Als er echter een gelegenheid is voor het slijpen van een fijn glas, kan dit beton onafhankelijk worden gemaakt.

Glaspoeder Wanneer u zich aan het water zelf geeft, toont geen bindmiddeleigenschappen, is een katalysator noodzakelijk. In een alkalisch medium (gecalcineerd soda) wordt het glas opgelost, vormt siliciumzuren, die binnenkort in een gel beginnen te veranderen. Deze gel maakt fracties van het aggregaat en na het uitharden (bij normale of verhoogde temperaturen, hangt het af van de eigenschappen van glas en vulstof) Het duurzame en duurzame silicaatconglomeraat wordt verkregen - zuur-absorberend glas.

Het is mogelijk om alleen in concreet beton te vervaardigen op een silicaatbindmiddel. Eerste mix 4-5 min droge componenten (zand, gemalen steen, aardvuller en verharder (natriumiliced), dan wordt vloeibaar glas met een modificerend additief gegoten in een roterende betonmixer. Het mengsel wordt gedurende 3-5 minuten geroerd, tot uniformiteit . De levensvatbaarheid van het mengsel op dit bindmiddel zal alle 40-45 minuten zijn.

Een dergelijk beton is niet inferieur in zijn materialen van bouweigenschappen van traditionele bindmiddelen en overschrijdt ze volgens biostofitness, thermische geleidbaarheid, zuurweerstand. Dit is belangrijk als de bodem waarop de stichting tevreden is, een zure reactie hebben.

De Glassbital is op grote schaal van toepassing en, vanwege de eigenschappen, is het zeer in de vraag naar de productie van afwerkingspanelen, roostices, hekken, muren, scheidingswanden, overlappingen, decoraties, complexe architecturale of transparante daken, pijpen, lawaaibarrières, dakranden, tegels , bekleding en vele andere producten. Na het beheersen van de technologie van het productie van glas in eigen handen, kunt u aanzienlijk op de bouw besparen en een uniek ontwerp van uw huis creëren.

GD Star Rating
een WordPress-beoordelingssysteem

Groeven: classificatie, typen en eigenschappen van verschillende soorten, 4.3 van de 5 op basis van 7 beoordelingen

Het verkrijgen van verschillende soorten bouwmaterialen op basis van natuurlijke en technotische bril kunt u volledig gebruik maken van het glas.

De ontwikkeling van de composities en technologieën voor de productie van bouwmaterialen op basis van de afvalindustrie en het leven voor vele jaren, en vooral recent, spannende de geesten van onderzoekers die op het gebied van bouwmaterialen werken. Al gevonden het gebruik van bindende materialen, beton en producten met behulp van verschillende slakken, slib, kwaad, houtchip, evenals bouwafval dat wordt gegenereerd tijdens de sloop en reconstructie van gebouwen en structuren. Maar de onderzoekers stoppen daar niet. Immers, de relevantie van de ontwikkeling van composities en materialen met hun gebruik wordt niet alleen gedicteerd door milieu, maar ook economische factoren.

In de afgelopen jaren, samen met reeds bekend en traditioneel afval, is een speciale interesse van bijzonder belang om ongeschoolde gevecht van kunstmatige (technogenieke) glazen of glas te verwijderen. Het feit is dat het huwelijk gevormd tijdens de productie of glazen strijd in de meeste gevallen door dezelfde planten wordt gebruikt. Een dergelijk glas heeft een stabiele (binnen deze technologie), de chemische samenstelling en vindt het gebruik van de lading in het proces van smelten. De ongesorteerde slag om verschillende soorten glazen (raam, tarra, optisch, enz.) Heeft een vrij breed scala aan chemische samenstelling. Plus, vreemde onzuiverheden zijn mogelijk, de daling in het grondstofmengsel is niet toegestaan \u200b\u200bals het wenselijk is om een \u200b\u200bglas met een bepaalde samenstelling of kwaliteit te krijgen. Daarom, ongesorteerd glas, in enorme hoeveelheden, gevormd in dumps en in stortplaatsen, vindt nog steeds geen goed gebruik.

Opgemerkt moet worden dat glas van een ecologisch oogpunt wordt beschouwd als het moeilijkste met gebruik gemaakt van afval. Het wordt niet onderworpen aan vernietiging onder invloed van water, sfeer, zonnestraling, vorst. Bovendien is glas een corrosiebestendig materiaal dat niet vernietigt onder invloed van de overweldigende hoeveelheid sterke en zwakke organische, minerale en bioszuren, zouten, evenals schimmels en bacteriën. Daarom, als organisch afval (papier, voedingsafval, enz.) Volledig is afgebroken na 1-3 jaar, kan polymeermaterialen - na 5-20 jaar, dan glas, zoals staal, worden gehandhaafd zonder speciale vernietiging van tientallen en zelfs honderden jaar.

De volumes van ongebruikt glas, volgens het instituut van secundaire middelen, waren meer dan 2000 meer dan 2,5 miljoen ton. Over het hele grondgebied van Krasnoyarsk, meer dan 1650 ton verzameld in de stortplaatsen. Onder de verscheidenheid aan stedelijk afval is glas een van de leidende plaatsen, meer dan 20% van het totaal.

Veel toonaangevende onderzoekscentra in Rusland, CIS-landen en in het buitenland Recente jaren leiden actief werk op het gebied van glazen verwijdering. Bijvoorbeeld, in de Verenigde Staten, het onderzoek van de specialisten van de faculteit Engineering en Application Sciences of Columbia University (New York), gerelateerd aan het probleem van het vervangen van steenaggregaat in beton van glas, werd $ 444 miljoen toegewezen (! )

Al meer dan vijftien jaar in Moscow State Construction University (voormalige MII) op het ministerie van Afwerking en Isolatiemateriaal Technologieën (TOEM) INVENTORS YU.P. Gorlov, A.P. Merkin, v.yu. Boren, n.m. Rumyantsev leidt de ontwikkeling van composities en technologieën om diffuse soorten bouwmaterialen te verkrijgen op basis van natuurlijke en technotische bril. Deze materialen bieden niet in het gebruik van traditionele bindmiddelen (zoals cement, limoen, gips) of aggregaten en stellen u in staat om het glas volledig te gebruiken.

De energiebesparende technologie van productiematerialen op basis van glas is extreem eenvoudig, vereist geen speciale apparatuur en stelt u in staat de productie op de vrije gebieden van bestaande bouwbedrijven te organiseren zonder aanzienlijke investeringen.

Na het sorteren, verpletteren, slijpen en dispersie op de glasfractie kunnen worden beschouwd als volledig voorbereid op de productie van bouwmaterialen. Meer dan 5 mm fracturen worden in beton gebruikt met de kwaliteit van grote aggregaten, kleine fracties (minder dan 5 mm) - als een fijne aggregaat. Single, en fijn poeder - als een bindmiddel.

Aangezien de bindende eigenschappen de bindende eigenschappen niet tonen wanneer de reactie van hydratatie begon, is het noodzakelijk om een \u200b\u200bactivator te gebruiken in de vorm van een alkalimetaalverbinding. In een alkalisch medium wordt het glas gehydrateerd om siliconenzuren te vormen, die, wanneer vastgesteld door de zuurgraad van het medium, beginnen in een gel te veranderen. Een gel, afdichting, schaamtingen grote en kleine fracties van het aggregaat. Als gevolg hiervan blijkt het een dichte, duurzame en duurzame silicaat conglomeraat -tequility.

Het uitharden van materialen op basis van glas kan zowel bij normale temperatuur-vochtige omstandigheden bij 20 ° C en bij temperaturen van 40-50 ° C in luchtdroogomstandigheden optreden, en om ze bijzondere gedefinieerde eigenschappen te geven - onder warmte-woofer omstandigheden bij 85 ± 5E met of bij verhoogde temperaturen 300-400 ° C.

Op de samenstelling van de bindingsamenstellingen, concrete mengsels, evenals de werkwijze voor het verkrijgen van geplukt beton, werden auteursrechtcertificaten en octrooien verkregen (a. P. 1073208, 1112724, een aanvraag voor Pat. 2001135106).

Op basis gebaseerde materialen voldoen aan de relevante vereisten van bestaande gasten. Bovendien zijn ze niet inferieur in hun algemene constructie en functionele eigenschappen met moderne soortgelijke materialen op basis van traditionele bindmiddelen. En voor een aantal indicatoren, zoals biostostopiness, thermische geleidbaarheid, zure weerstand, overschrijden ze ze zelfs.

Als u dit materiaal leuk vond, bieden wij u een selectie van de beste materialen van onze site volgens onze lezers. Selectie - Topmaterialen over de principes van ecotoerisme, toeristische routes, beoordeling en analyse van voorstellen die u kunt vinden waar u het meest geschikt bent

Beton wordt al vele jaren in de constructie gebruikt vanwege de weerstand tegen vervormingen en duurzaamheid, maar er is een materiaal en sommige nadelen, waarvan de belangrijkste is, waarvan de belangrijkste is. Meestal wordt dit probleem opgelost door metaalversterking, maar meer progressieve beslissingen verschenen in onze tijd. Je kunt glasboxen met je eigen handen maken, terwijl de eigenschappen van het materiaal op het hoogste niveau zullen zijn met een afname van het gewicht van de structuur.

In de foto - maakt het gebruik van glasvezel in staat om zelfs dunne betonelementen te geven die een onovertroffen sterkte is

Belangrijkste soorten materialen

Onmiddellijk, we merken dat we onder het concept van Glassbital wordt begrepen als een hele reeks variaties, we zullen ze niet alles overwegen, je zult het niet alleen overwegen met die die het meest worden gebruikt en waarmee je onafhankelijk kunt werken. Elke soort heeft zijn eigen kenmerken die die of andere eigenschappen van het materiaal bepalen.

CompositeCeton

De tweede naam van deze optie is het beton van Glassmart. Het lijkt veel op gewone versterkte concrete opties, maar Glassbital-technologie omvat het gebruik van glasvezelbalk in plaats van metaalversterking.

Vergelijk het met conventionele metalen versterking om alle voordelen van composietversterking te verklaren:

Metaal	Glasvezel
Bij blootstelling aan vocht is onderhevig aan corrosie, waardoor het kader wordt vernietigd door de sterkte van de betonnen structuur te verminderen.	Het is absoluut niet bang voor vocht en kan zijn impact voor een lange tijd weerstaan.
Het hoge gewicht van de structuren versterkt met het metaal, legt een verscheidenheid aan beperkingen in tijdens de constructie.	Producten van Glassbugeton Weeg veel minder, waardoor ze bijna overal kunnen worden gebruikt.
Een tamelijk hoge prijsversterking maakt het project veel duurder om hoge kwaliteit te bereiken die u aanzienlijke fondsen moet besteden.	De prijs van composietversterking is veel lager, waardoor het betaalbaarder is dan gewoon metaal.
Het gewicht van het metaal is vrij groot, wat ongemak maakt bij het werken en laden en lossen.	Glasvezelstangen wegen 5 keer minder bij dezelfde diameter.
Transferversterking is erg moeilijk vanwege de grote lengte van de elementen. Je moet vrachtvervoer inhuren.	Het materiaal wordt de baai van ongeveer 100 meter lang en het gewicht van één baai is niet meer dan 10 kg. Het kan worden vervoerd in de kofferbak van een personenauto.
Metaal heeft een hoge thermische geleidbaarheid, waardoor de staven dienen als een soort koude bruggen in het ontwerp.	Fiberglas voert 100 keer minder warm dan metaal uit, dergelijke structuren zijn zo warmer.

Dergelijke fittingen overschrijden metaal in alle indicatoren, daarom wordt het zeer op grote schaal gebruikt in de moderne constructie.

Een ander belangrijk voordeel - composietstangen 2,5 keer sterker op de kloof, die het gebruik van producten met kleinere diameter mogelijk maakt zonder de sterkte-kenmerken van de structuur te verliezen.

Werk aan het maken van een versterkende riem van dit type is veel gemakkelijker en sneller vanwege een aantal redenen:

• Lichtgewicht materiaal.
• Eenvoud van verbinding - met plastic homutieken, die elk knooppunt veilig bevestigt.
• In de winter is het metaal erg koud, terwijl glasvezel niet bevriezen.

Werk aan het leggen van composietarmolatie is veel gemakkelijker dan bij het gebruik van metaal

Belangrijk!
Het is de moeite waard om te onthouden dat de sterkte-eigenschappen van glasvezel veel hoger zijn, zodat u de versterking van een kleinere diameter kunt gebruiken zonder de kracht te verliezen.

Glazen gevulde beton

Een dergelijk glasbobeton heeft een aantal verschillen, het belangrijkste, het gebruik van glasvezel als een vulmiddel, waardoor de hoogwaardige eigenschappen van het materiaal.

Glasvezelbestendig tegen alkaliën en andere schadelijke effecten

De belangrijkste voordelen van deze optie omvatten de volgende factoren:

• Universaliteit: U kunt het mogelijk maken om beide panelen als blokken of lichte en duurzame opgezette vellen te maken. Het toepassingsgebied is erg breed.
• Gemak: De samenstelling omvat fijn korrelig beton, gemengd met zand in het aandeel van 50/50 en gesneden glasvezel.
• Kracht Fibrobeton: op compressie is het twee keer zo stabiel eenvoudig beton, met stretching en buigen, 4 keer sterker, en de slagvastheid en bovenaan 15 keer.
• Met behulp van verschillende additieven: weekmakers, kleurstoffen, hydropoboren - de eigenschappen van beton kunnen aanzienlijk veranderen.

Maar het is vermeldenswaard dat de vervaardiging van dergelijk materiaal - het proces vrij complex is, en het is mogelijk om hoge kwaliteit en betrouwbaarheid in de fabrieksomstandigheden te bereiken.

Fibrobeton-lakens hebben een eigenaardige structuur en kunnen zelfs als een laatste afwerking worden gebruikt.

Beton met de toevoeging van vloeibaar glas

Deze optie kan echter niet worden genoemd Glassbile in zuivere vorm, maar het is de moeite waard om het te overwegen, omdat het tijdens de productie vloeibaar glas gebruikt. Deze component op silicaatbasis geeft de materiële hoge eigenschappen van weerstand tegen vocht en verhoogt de weerstand tegen hoge temperaturen.

Bovendien heeft vloeibaar glas antiseptische eigenschappen uitgesproken, waardoor het vaak wordt toegevoegd tijdens de bouw in moerasgebieden, waar vochtig op het ontwerp optreedt.

Vloeibaar glas geeft beton van de hoogste eigenschappen van weerstand en vochtigheid en tot hoge temperaturen

De voorbereidingsinstructies voor beton ziet eruit:

• Aanvankelijk bereidt het beton van het gewenste merk zich voor en is het niet nodig om het te vloeistof te maken.
• Vervolgens wordt het vloeibare glas gescheiden door water in het aandeel gespecificeerd in de instructies op het pakket.
• De afgewerkte oplossing wordt toegevoegd aan het beton in de verhouding van 1:10, waarna het nodig is om de samenstelling grondig te mengen vóór gebruik.

Belangrijk!
Water dat aan vloeibaar glas wordt toegevoegd, wordt niet in aanmerking genomen bij het voorbereiden van beton, omdat het gaat om een \u200b\u200bchemische reactie te handhaven die het oppervlak bestand is tegen vocht.

Het is belangrijk om de oplossing grondig te mengen, dan wordt het volledige oppervlak beschermd tegen vocht.

Soms wordt een eenvoudiger methode gebruikt: de impregnatie van het oppervlak met een oplossing van vloeibaar glas. Maar om de beste bescherming te bereiken, is het beter om een \u200b\u200bandere laag van een oplossing met vloeibaar glas voor beton toe te passen, hoe meer aarzelde het snel genoeg, dus de timing van het werk zal niet toenemen.

Iedereen weet dat het snijden van gewapende betonnen diamantcirkels, evenals het diamantboring van de gaten in het beton, met veel moeilijkheden wordt geconjugeerd. Maar het gebruik van glasvezelelementen vereenvoudigt deze complexe werken: het materiaal is veel beter en de kronen en de schijven slijten niet zo snel.

Beton met fiberglas barst veel gemakkelijker

Om de vraag nog beter te begrijpen, zie de video in dit artikel, het toont enkele van de in overweging van de noden. In het algemeen is het veilig om te zeggen dat de toekomst van de glasvezelementen en de glasbital in elk jaar langer en meer zal worden gebruikt.

Het onderwerp van afvalverwerking is erg relevant vandaag, en ik wil aandacht besteden aan de glazen container. Het aandeel in stedelijke stortplaatsen, evenals op de spontane stortplaatsen in de bossen is zeer belangrijk. Dit komt door de elementaire non-informaliteit van de bevolking over de voordelen van het toevoegen van gebroken glas in concrete oplossingen. Het is wetenschappelijk bewezen dat het additief van het gebroken glas de sterkte van beton aanzienlijk verhoogt.

Dus op het concreting van het dak van de garage verlieten we ten minste duizenden flessen. Pak ze op de straat op. Als de dowels wisten over de voordelen van het gebroken glas, werd het percentage flessen in het afval aanzienlijk verminderd.

Het toevoegen van een gebroken glas creëert betrouwbare waterdichtheid en breidt de levensduur van beton uit. Maar u moet voorzorgsmaatregelen observeren bij het breken van flessen. Het is noodzakelijk om een \u200b\u200bveiligheidsbril te dragen en bijvoorbeeld in Tara te slaan, bijvoorbeeld in de emmer. Het is het meest geschikt om glas tussen twee stenen te slijpen.

Let op deze vraag. U hoeft de bevolking alleen in kennis te stellen, met hem te praten, de niet-ontvankelijkheid van de emissie uit te leggen, bijvoorbeeld batterijen samen met voedselafval enzovoort. Het draait allemaal om de bevoegde organisatie.

Tatyana Lanskaya

Noord-Dachnik:Ik hoefde niet eens te horen dat het dak op deze manier concreted, maar alles verbonden met de fundering, aanvallen, tuinhuisgemaakte tegels, enz. Het is eerlijk. Hier is wat roofzuchtige alledaagse ervaring:

1. "Van persoonlijke ervaring weet ik dat elk glaswerk en zelfs een gebroken glas kan worden gebruikt bij de vervaardiging van seks op de grond. Hiervoor graaft een speciale put op een diepte van niet meer dan 20 centimeter. Nadat het in slaap valt met elk glas. In dit geval fungeert alle gebroken glas als een vulmiddel.. op de top van het glas zelf wordt gestapeld door de vloer. Vergeet niet dat in dit geval de glazen container de meest betrouwbare bescherming tegen verschillende levende wezens kan worden , bijvoorbeeld uit Mole. Lege flessen kunnen zelfs de isolatie van de hoogste kwaliteit vervangen. Eerder werden alleen lege flessen gebruikt in de bouw van landhuizen. Ze legden massieve lagen onder de vloer. Ze werden ook gebruikt met de liggende van concrete heren. "

2. "De enige, elke aanvaardbare en veilige manier om de gebroken stroom in de constructie te gebruiken, ik zou het gebruik ervan in de drainagelaag onder de fundamenten noemen. Dat wil zeggen, je kunt het voorgekleten glas in slaap vallen en met zand en Puin in het kussen onder de vulling van de stichting. Waarom ongewenst gebruik is het als vulmiddel in concrete oplossingen (in plaats van puin)? Omdat het glas, in tegenstelling tot puin, soepel, daarom, zijn grip met het cement-sandy-mengsel, daarom is onvoldoende. Aldus zal het verkregen beton zwakker zijn op basis van puur puin. "

3. "Om glas te verwijderen, het aanbrengen van het leggen van de stichting, kunt u bindende materialen gebruiken, als een oplossing met de toevoeging van 1 deel van het merk Cement M400, 2 delen van zand en een deel van het glas. Flessen moeten zijn Zorgvuldig ingeslagen, zodat ze geen fragmenten hebben, zoals de nek. die mogelijk niet met een oplossing kan worden gevuld, zal de betrouwbare sterkte van de stichting niet worden bereikt. En uit de hele flessen, kunt u elke nek uitvoeren een hek. Dus het is niet de moeite waard om dergelijke economische en milieuvriendelijke bouwmaterialen uit te gooien. "

4. "We hadden ook veel glaswerk in het land. Toen ik een bad legde, adviseerde de buurman de ondergronds onder het bad om lege glazen flessen te leggen, een gat in de vorm van een kegel ademt. Hier is de hellingen van Deze kegel en lay-out de flessen van het slachten, verdrinken ze gewoon in de grond. Wat een dergelijk apparaat geeft: Allereerst stroomt water naar beneden en verzamelt het niet onder de vloer, waardoor er minder vatbaar is voor Rotting, ten tweede - het glas verwarmt omhoog wanneer we een bad verdrinken, en het blijft warmte genoeg - de vloeren in het bad warmer worden ".

5. "Echt glaswerk, vrij vaak gebruikt bij de bouw als het beschikbaar is, als u een verlangen en voldoende tijd hebt en waarschijnlijk het belangrijkste, dan kan het worden gemengd met de screening en in slaap in het beton in slaap vallen. Meest Belangrijk is dat de glazen container voorlopig wordt verpletterd. Geen verpletterde optie voor het gebruik van in beton is geen zeer goede optie. Voor het slijpen, als optie, kunt u de betonmixer gebruiken die noodzakelijkerwijs met water is gevuld, zodat wanneer de scherven van het glas draait worden er niet uit getrokken. "

Forum site zelenopol.net.