Onder andere soorten metalen deuren worden gemarkeerd met duurzaamheid en betrouwbaarheid. Ze zijn geïnstalleerd bij de ingang van het huis of de trap, waar een verhoogde bescherming is. Met behulp van eenvoudige tools en apparatuur zal elke persoon een metalen deur op één dag verzamelen. Dit vereist ook bepaalde materialen en kennis.

Is het mogelijk om metalen deuren te maken

Betrouwbare metalen deuren hebben een lange sympathie van consumenten gewonnen. Ze worden overal gebruikt waar extra bescherming nodig is: in huizen, garages, appartementen, magazijnen. Dienovereenkomstig is de vraagmarkt en de markt voor het voorstellen, een grote diversiteit aan afgewerkte stalen deuren te vinden op de pagina's van kranten en internetbronnen.

De markt presenteert een verscheidenheid aan soorten metalen deuren.

Veel meesters geven echter de voorkeur aan de deuren van hun eigen productie. Hun voordelen zijn voor kleinere financiële kosten en onafhankelijke keuze aan ontwerp en materialen. Met deze factoren kunt u de deur van welke vorm dan ook samenstellen, inclusief niet-standaardopties en ook vertrouwen geven als een eindproduct.

Dunne stalen frontale oppervlak van klaar metalen deuren snijdt zonder veel moeite

Een onafhankelijke montage van een metalen deur vereist niet alleen speciale apparatuur, maar ook bepaalde vaardigheden. Dit geldt vooral voor lasverbindingen. Om een \u200b\u200bnaad van noodzakelijke kwaliteit op te leggen, hebt u vaardigheid en definitieve vaardigheid nodig. De kosten in vergelijking met de fabrieksdeur zijn 30-35% lager, maar de kwaliteit kan hoger zijn.

Metalen deuren Manufacturing Technology

Bij de vervaardiging van metalen deuren is de belangrijkste focus op betrouwbaarheid. Deze factor is afhankelijk van:

• ontwerp van deurblad en frame;
• gebruikte materialen;
• installatiekwaliteit.

Betrouwbaarheid impliceert ook de kracht en duurzaamheid van deuren. Extra apparaten - Closers en elektronische ogen - maak de constructie van een concept meer comfortabel.

Met de variëteiten van deurlussen en vergrendelingsapparatuur kunt u de nodige componenten kiezen, afhankelijk van de specifieke situatie.

Al deze innovaties worden gebruikt voor onafhankelijk gefabriceerde deuren. Allereerst, bij het opstellen van een project, is het belangrijk om in detail alle elementen in het toekomstige ontwerp te denken en de nodige materialen te vinden. Tegelijkertijd is het nodig om rekening te houden met de technologische sequentie, de volgorde van montage, installatie en afwerking van het deurblok.

Tekeningen voor de productie van metalen deuren met hun eigen handen

Om een \u200b\u200bwerkende tekening te maken, moet u de metingen van de deuropening doen. Schets wordt op papier op de geselecteerde schaal aangebracht. Met de hulp van roulette worden de breedte, de hoogte en de diepte van de dag gemeten.

Parameters van de deuropening: Sh-breedte, in hoogte, t-diepte

Er is een specifieke standaard voor metalen deuren. Het is ongewenst om de dimensies van de deurcanvase meer dan 200x90 cm uit te voeren. Dit komt door het feit dat het gewicht van de structuur toeneemt en dienovereenkomstig de vereisten voor de kwaliteit (of kwantiteit) van de lussen toenemen. Als de deuropening groter is, is het gemakkelijker om een \u200b\u200bextra boven- of zij-eenheid te installeren. De bovenste eenheid is vaak uitgerust met glazen inserts voor extra verlichting. Kant kan gezwollen of doof zijn.

Tekening moet de ontwerpfuncties in detail weerspiegelen

Al deze nuances worden weerspiegeld in de tekening. Afmetingen van de doos worden genomen om rekening te houden met de vergaderingspleet, waarmee u het ontwerp in een horizontale as kunt instellen. Het wordt vervolgens gevuld met schuim. Om de positie van de deur aan te passen en de vervorming te elimineren, is voldoende vrije ruimte 2,5-3 cm.

Voor een uniforme verdeling van de massa van het deurblad op de doos wordt van 2 tot 4 loops gebruikt. Canopies kunnen een innerlijk of buitenontwerp zijn. Gebruik vaker buitenlussen. De afstand van de rand van het canvas naar de loops van boven en hieronder is 15-20 cm. Als de deur zwaar is en er behoefte is aan een extra suspensie, zijn een of twee hulpverlening gemonteerd tussen de hoofdlussen. De tekening markeert de exacte locatie van de luifels rekening houdend met hun eigen formaten.

Steunbal in de mouw verzacht de werkbeweging

Elke deur is uitgerust met ribben van stijfheid. Het zijn metalen hoeken of buizen van een vierkoppige sectie, gelegen langs, langs of diagonaal een canvas. Met hun plaatsing worden rekening gehouden met twee factoren:

• de locatie van het kasteel en de deurhendel (voor het gemak van de montage van de ribbels snijden niet met de plaats van de installatie van sloten);
• de werkwijze voor het opwarmen van de deur (aangezien het thermische isolatiemateriaal in de uitsparingen tussen de ribben is bevestigd).

De isolatie bevindt zich tussen de ribben van de stijfheid van de deur

In de tekening moet u buitendeurtrim en de ontwerpeenheden hiervoor weergeven. Bijvoorbeeld, als een van de partijen gepland is om te worden gesloten, liggen houten staven in het canvas, dat vervolgens de bekleding bevestigt. Als de sjerp is bedekt met verf of gelamineerde film, is het niet nodig om balken te installeren, maar er wordt meer aandacht besteed aan het vlak van het canvas. Het oppervlak is grondig gepolijst, verwijderde metaalflessen, wat resulteert in het lassen.

Apparatuur en materialen voor het maken van metalen deuren met hun eigen handen

Nadat de werkschetsen zijn voltooid, moet u gereedschappen en materialen voorbereiden. Hier is de hoofdlijst van apparatuur:

1. Elektrische boor met ingestelde gerolde metaal. De slijpingshoek van boor moet 110-130 o, staalgereedschap, verhoogde sterkte, kalender zijn. Voor de vervaardiging van de opening is het handig om de kern te gebruiken.

   Met de hulp van een kern en een hamer voorbereiden op een metalen boorpunt

2. Draaien of schroevendraaier met een set noodzakelijke mondstukken, inclusief met kruisvormige en platte slots.
3. Lasmachine, bij voorkeur een inventaris type. Elektroden met een staafdikte van ten minste 2 mm.

   De kracht van de lasmachine moet overeenkomen met de metalen dikte van de deur

4. Hoekslijpmachine (Bulgaarse) en snijschijven. Noodzaak van een rijschijf om metalen instroom te verwijderen.
5. Ondeugd en klemmen voor het bevestigen van structurele elementen in het assemblageproces. De oplossing van de werkvlakken van het gereedschap is geselecteerd op basis van de grootte van de lege plekken.

   Klem houdt op betrouwbare wijze het werkstuk tijdens het werken ermee

6. Metalen bestanden met fijne structuur.
7. Werkworkshop of geit.

   Merchant WorkBench vereenvoudigt en versnelt de montage van de metalen deur

8. Roulette, vierkant, marker (of krijt) en andere meetinstrumenten.

   De aanwezigheid van een verscheidenheid aan gereedschap versnelt het montageproces.

9. Hydraulisch of laserniveau.

Wat de materialen betreft, zal de set verschillen afhankelijk van het ontwerp van de deur. Hier is een lijst voor het standaardproduct:

1. Staal (frontale) bladgrootte 1x2 m. Dikte van 1,5 tot 3 mm. Het heeft de voorkeur aan het rollend staal, aangezien de kracht hoger is.
2. Metalen hoek, 35x35 mm in het bedrag van 6 rijmeters. Andere opties zijn mogelijk, afhankelijk van de afmetingen en het apparaat van het deurkozijn.

   Hoek neemt de hoofdbelasting op en staat niet toe om de deurcanvase te vervormen

3. De profielpijp met een rechthoekige dwarsdoorsnede van 50x25 mm is 9 m. Als de deur is ontworpen voor de bijkeuken, wordt de versterking gebruikt, die aan het canvas van binnenuit is gelast. Tegelijkertijd wordt de stap van de staridheid verminderd, worden de dwarsbalken vaker geplaatst.

   Pijpgrootte moet overeenkomen met de dikte van het deurblad en isolatie

4. Metalen platen (2-3 mm dikte en dwarsdoorsnede 400x40 mm) - 4 stuks. (Voor het monteren van het deurframe op de muren van de dag).
5. Loops - van 2 tot 4 stuks. In de "geavanceerde" modellen insert kogellagersteunen.

   Lagers maken het gemakkelijker en verlengen het werk van de lus

6. Ankerbouten, diameter van 10 tot 12 mm.
7. Montageschuim met een lage expansiecoëfficiënt, quick-conchive.

   Voor de directionele feed van schuim aan de gaten wordt een speciaal pistool gebruikt

8. Primer, corrosiebekleding. Goed gevestigd een auto-primer.
9. Deurmeubilair. Kasteel met overlays, pen, oog, dichterbij (de laatste twee elementen worden als gewenst gebruikt). De sloten worden geselecteerd in overeenstemming met de functies van de deuren. Soms zijn de betrouwbaarheid verhogen, gevechtsstructuren met driezijdige fixatie van het canvase worden geïnstalleerd. Installatie is ingewikkelder, maar ook een dergelijke deur hacken is veel moeilijker.

   Rigal Slot fixeert het deurblad van drie zijden

Stapsgewijze instructies voor het monteren van metalen deuren

Het is raadzaam om zich te houden aan de volgende volgorde van werk:

1. Metalen hoeken worden gesneden op de opgegeven dimensies. De lege plekken zijn aangelegd op de werkbankrechthoek op de vorm van het deurframe. De controle wordt uitgevoerd door een fitterkool en meetlint. Alle delen van het ontwerp moeten loodrecht op elkaar zijn. Diagonale lengtes kunnen worden gevarieerd, niet meer dan 1,5-2 mm. De toelaatbare fout in de hoogte van het frame is 2 mm. Verbind de hoeken tussen elkaar in een hoek van 45 Oh.

   De platen worden onmiddellijk gelast aan het frame dat aan de muur wordt bevestigd.

2. Het composietontwerp is gelast. In het begin zijn "tacks" op alle hoeken opgezet. Recente metingen worden gehouden. Als alle afmetingen overeenkomen met de werktekening, wordt de doos uiteindelijk gelast. Voor het gemak worden klemmen gebruikt. Hoeknaden worden verwerkt door een molen.

   Laswerk moeten worden uitgevoerd in een goed geventileerde kamer of op straat

3. Wanneer het deurkozijn klaar is, worden de exacte afmetingen van de deurcanvase gemeten (teruggebracht niet uit de tekening, maar vanuit de specifieke grootte van het frame). Van alle kanten duurt het 10 mm. Voor de vervaardiging van de sjerp wordt een hoek in beslag genomen, een longitudinale opening wordt gemaakt op de vergrendelingslocatie. De slijpschijf op de molen wordt vervangen door de snijbenodige dikte.
4. Houten rails worden in het metalen profiel geplaatst. Met hun hulp worden toekomstige afwerkingsdeuren vereenvoudigd.
5. Om de lussen te lassen, is het deurblad van de deur ingebed in de hoeken van het frame. De locatie van de luifels moet nauwkeurig worden gemeten en beveiligd door klemmen.

   Voordat u de lussen hebt bevestigd, moet u het deurkader van de deur monteren

6. De installatie van de rest van de SASH-profielen wordt uitgevoerd als het deuropening een congruente doos is (minus de technologische gaten) en de lussen werken in de rechtermodus.
7. Een bereide metalen vel wordt gebrouwen op het frameframe. Het wordt in grootte gesneden met een dergelijke berekening, zodat 1 cm 1 cm aan elke kant moet zijn, van de slotzijde - 1,5 cm. Voer voor het lassen de fitting uit op het frame op het frame. Als de berekende dimensies worden ondersteund, wordt het ontwerp omgedraaid en begint het stappen van verbindingen.

   Metalen vel is aan het frame aan de binnenkant gelast

8. Allereerst is een deel van het blad van de lus (van binnenuit) bijgevoegd. Kom dan het canvas rond de omtrek.
9. Gemonteerde plot. Om dit te doen, is een geveinsde plank aan de binnenkant van de sjerp twee naden gemonteerd.

   Pretake biedt deuren betrouwbaarheid

10. Op het innerlijke vlak van het canvas zijn geïnstalleerd en worden lintribben bestaande uit profielbuizen geïnstalleerd.
11. Het smeden wordt uitgevoerd en strippende naden van slakken. De betrouwbaarheid van gelaste gewrichten wordt gecontroleerd. Alle onregelmatigheden moeten worden afgevlakt. Daarna is het ontwerp bedekt met anti-corrosieprimer. Droogtijd is 24 uur.

    Naden worden gereinigd met een hoekige slijpmachine en een bestand

12. Geïnstalleerd slot, retastplan, dan de deurhendel en de rest van de hulpfittingen. Bij het installeren van componenten wordt het aanbevolen om zich te houden aan de instructies in de bijbehorende documenten van producten.
13. Isolatie, geluidsisolatie, inrichting van het buitenste en binnenste vlak van het deurcanvas wordt uitgevoerd.

Metalen deur - betekent om accommodatie te beveiligen, dus het is redelijk om voorzorgsmaatregelen te observeren. Bulgaars, perforator, lassen - deze nuttige hulpmiddelen met nalatige behandeling worden gevaarlijk voor de menselijke gezondheid en het leven. Het gebruik van individuele beschermingsmiddelen - respirator, lasser maskers, wanten, enz. - Natuurlijk arbeidsleven, vergeten dit is onredelijk. Bovendien is een brandblusser en een emmer met zand nodig in het lasgebied.

VIDEO: Hoe loops te koken

Warmte-isolatie van metalen deur

In de koude periode op metalen deuren lijkt soms suikerglazuur, waterdruppels of vorst. Dit suggereert dat het ontwerp bevriest. Warme lucht binnenshuis komt het metalen oppervlak binnen en koelde sterk af. Dientengevolge wordt condensaat gevormd, die of bevriest en zich veel verandert. Zodat dit niet gebeurt, isolatie van de deurcanvas. Eerder werd een syntheton of dermatantine gebruikt, maar het bracht geen effectieve resultaten op. Tegenwoordig omvat de arsenale isolatie:

• piepschuim;
• minerale en basaltwol;
• polyurethaan.

Piepschuim

Het wordt beschouwd als een zeer goede isolatie, omdat in zijn samenstelling 98% lucht bevat, "verzegeld" in plastic bubbels. De waardigheid verwijst naar het gemak van de installatie, lage prijs en absolute corrosieweerstand. De meeste industriële fabricagedeuren zijn uitgerust met een schuim of zijn modificatie - Penplex. Naast thermische isolatie-eigenschappen wordt het materiaal gekenmerkt door een goede geluidsabsorptie. De nadelen omvatten het lichtgewicht en isoleren van een grote hoeveelheid giftige gassen tijdens het verbranden en verwarmen. Daarom wordt het niet aanbevolen voor installatie rechtstreeks in residentiële panden. De perfecte locatie is de toegangsdeuren van garages, magazijnen, gebouwen met meerdere verdiepingen.

Polyfoam vermindert de thermische geleidbaarheid van metalen deuren in garages en bijkeuken

Video: Warming van het Garagedeurschuim

Deze categorie omvat basalt en glaswater. Ze verschillen in de oorspronkelijke grondstof - Basalt is gemaakt van rotsen en glazen gok - van zand en glas uitgerekt in dunne lange vezels. Er is geen significant verschil in de thermische isolatie-eigenschappen van het merkbare verschil, maar de wol uit het glas is milieuvriendelijker. En de ene en het andere materiaal wordt gekenmerkt door hoge brandveiligheid en gemak van montage.

Bij het leggen van minerale wol in metalen deuren, is het noodzakelijk om te voldoen aan bepaalde regels. Het is bijvoorbeeld onmogelijk om matten te flicken tussen stijve rit - het verlaagt thermische isolatiekarakteristieken. Het materiaal cirkelen is nodig met een nauwkeurigheid van 1-2 mm.

Minerale isolatie worden zowel in de vorm van matten als in de vorm van rollen van verschillende dikte geproduceerd

Een essentieel nadeel van minerale wol voor de isolatie van een metalen deur wordt beschouwd als hygroscopiciteit. Het feit is dat met een grote luchttemperatuurdaling van twee kanten van de deur, het dauwpunt verschuift in de innerlijke ruimte van het canvas. Dit leidt tot het feit dat het gecondenseerde overtollige vocht onmiddellijk wordt geabsorbeerd door de vezels. In de loop van de tijd worden water ingeschakeld en verlagen warmte-isolatiekarakteristieken tot 80%. U kunt een dergelijk scenario vermijden met behulp van een extra verdamperfilm, die is opgelost in het hele Sash-gebied. De Hydrobrier neutraliseert het effect van vochtaccumulatie, maar er is geen volledige garantie. Om deze reden wordt de isolatie van minerale wol aanbevolen in de deuren die niet in voorwaarden zijn van aanzienlijk temperatuurverschil. Bijvoorbeeld bij de ingang van het appartement.

Video: Warming metalen deur minerale wol

Polyurethaan of opblaasbare isolatie

Vrij duur, maar effectieve technologie. De binnenholte van de deurklep is gevuld met polyurethaanschuim. Bevroren polyurethaan is een synthetische substantie die niet onderhevig is aan corrosie, een uitstekende warmte-isolator. De complexiteit is dat speciale industriële apparatuur nodig is voor opgeblazen, het combineren van een diffusor en compressor. Maar het gebruik van schuim uit binnenlandse spatten is te duur.

Polyurethaan-coating is niet bang voor water, is een solide hermetische laag

Ongeacht het geselecteerde materiaal, bestaat de voorbereiding op isolatie in het leggen van de locatie van de Roeiber of stijfheid. Specialisten raden aan ze op een zodanige manier te plaatsen dat de isolatie op betrouwbare wijze in de sjerp wordt gehouden zonder extra bevestiging. Dat wil zeggen, de dwarsbalken niet alleen verticaal of horizontaal hebben, maar ze ook combineren, zodat de isolatie de isolatie niet vraagt.

Vata strak gestapeld tussen ribben in het deurblad

Stadia van montage-isolatie op het deurblad

Specialisten adviseren om isolatie in de deur in een horizontale positie te leggen - op de tafel of geiten. De belofte van succesvolle thermische isolatie is de zorg voor het hele vliegtuig, waardoor de sleuven wordt geminimaliseerd. Het proces wordt uitgevoerd voordat u de binnenkant van het web naaien:

1. De afmetingen van de framecellen worden gemeten.
2. Snijd blanco's uit isolatie met een fout van maximaal 2 mm (grotendeels).
3. Het materiaal gestapeld in de sjerp:
   • als de isolatie door schuim wordt gebruikt, worden verschillende punten (4-5) van vloeibare nagels aangebracht op het oppervlak van het werkstuk, de gewassen die voortvloeien uit het montageschuim;
   • met de isolatie van de minerale wol wordt de waterdichtingsfilm voorgelost op het hele deurgebied, en met de release (reserve), dan is de isolatie aangelegd en dekt het met een andere laag van de film, waarvan de randen zijn Gevouwen in een enkele "cocon", alleen daarna is het de deur buiten genaaid (om ondoordringbaarheid de luchtranden van het membraan te verbeteren, zorgvuldig wastafel weggooien).

Video: Hoe het metalen deurschuim isoleren

Warming deurbox

Voor een goede isolatie is het noodzakelijk om te warm en de deurbox. De methode hangt af van het frameontwerp, dat kan bestaan \u200b\u200buit een volledig metalen raamwerk of uit een holle profiel. Het gemakkelijk maken. Polyurethaan-montageschuim uit een binnenlands spuitpistool dat in het profiel wordt gegoten. Indien nodig worden gaten over de diameter van de buis op het oppervlak gedroogd, dat polyurethaan bloeit. Het vult alle vrije ruimte.

De interne holte van het frame is gevuld met montageschuim

De All-Metal Box kan op een dergelijke manier niet isoleren, dus u moet de speling van de speling tussen het frame en de deur zorgvuldig behandelen.

Innovatieve middel van isolatie van de metalen deur is de isolerende verf van de "acteur" -serie, geproduceerd op basis van moderne nanotechnologie. De samenstelling omvat microscopische keramische ballen (verschillende micronmaat). Een verflaag in 1 mm is equivalent in zijn warmte-isolerende kenmerken van 5 cm schuim. Het nadeel is een vrij hoge prijs en een moeilijke toepassing op het metalen oppervlak.

VIDEO: Opwarmen van de deur van de Minvata-deuren

Geluidsisolatie van metalen deur

Een belangrijke eigenschap van de toegangsdeur is het vermogen om lawaai van buitenaf te beperken. Metaal helpt in dit verband niet. Zelfs, integendeel, het helpt de geluiden te versterken. Daarom wordt de deur aangevuld met speciale interne en buitenste coatings, die het niveau van penetrerende ruis verminderen.

Outdoor coating

Het wordt uitgevoerd met behulp van geluidsabsorberende en trillingsisolatiematerialen. Waaronder:

• polysterol;
• vibroplast;
• bitoplast;
• bimast.

Deze synthetische coatings zijn een doek die actief eventuele geluiden en trillingen breekt.

Geluidsabsorberende materialen bestaan \u200b\u200buit verschillende lagen verschillende dichtheid

De volgorde van het werk is als volgt:

1. Materiaal moet worden verspreid over een geïsoleerd oppervlak en gladstrijken. Sommige soorten zijn uitgerust met een lijmlaag, ze zijn voldoende om vrij te maken van de beschermende film en drukt u op het deurvlak.
2. Voor anderen moet je het doek schoonmaken en ontvetten. Verdeel vervolgens de waterdichte lijm gelijkmatig, bedek het oppervlak met het materiaal en bestand tegen de tijd om volledig te drogen. Het plakken wordt bij voorkeur zowel van buiten als van binnenuit uitgevoerd.

Installatie van de afdichting

Middelen is eenvoudig maar efficiënt. Eerder, werd gebruikt als afdichtingen, vandaag is er een breed scala aan afgewerkte rubberen en rubberproducten. Er zijn geen moeilijkheden bij de installatie, u hoeft alleen de beschermende coating te verwijderen en lijm de geprofileerde strip voorzichtig langs de omtrek van de vleugel. De breedte mag niet meer dan 25% van de grootte van de referentiebalk van het deurkozijn zijn. De dikte wordt zodanig gekozen dat het afsluiting daalde in een gecomprimeerde toestand (met gesloten deuren).

De sealer bestaat uit rubberen buizen van een speciale dwarsdoorsnede

Afwerking metalen deuren

Buitendeurdecoratie voert twee belangrijke taken uit. Verbergt een onooglijk uiterlijk van een kaal metaal en beschermt het doek van de effecten van ongunstige factoren. Het is vooral belangrijk om het stalen oppervlak te beschermen tegen overmatig vocht, omdat dit kan veroorzaken corrosie.

De keuze van afwerkingsmaterialen is enorm. Maar de meest populaire zijn:

• mDF-panelen;
• kervinil;
• reeks hout.

De microfrase vezel (MDF) is een mengsel van houten en carbomid-chips die comprimeerbaar zijn onder omstandigheden van hoge temperatuur en druk. Het materiaal behoudt de kleur, textuur en de tactiliteit van hout, maar in kracht en elasticiteit is niet inferieur aan plastic. Het grote plus van de MDF-panelen is hun lage prijs. Desalniettemin behoort dit type afwerking tot de "Premium" -klasse en vanuit het oogpunt van esthetiek is niet inferieur aan een natuurlijke array.

Toegangsdeur, bijgesneden door MDF, het is moeilijk om onderscheid te maken tussen het natuurlijke massief

Professionals vieren ook een aantal andere MDF-voordelen:

• hoge warmte en geluidsisolatie;
• verhoogde brandwerendheid, brandveiligheid;
• de combinatie van hoge sterkte en gemak van verwerking;
• weerstand tegen de invloed van biologische factoren: schimmel, schimmel, vocht;
• milieuzuiverheid, de kachels zijn geen giftige en schadelijke chemicaliën.

In retailketens kunt u vier typen MDF-panelen vinden:

• geschilderd door RAL-kleurstof;
• gecomponeerd op een polymeerbasis;
• gelamineerde panelen;
• gefineerde producten.

Naast producten in de vorm van lakens, is er een breed scala aan extra decoratieve elementen van de deuren - platbanden, goed, etc.

Kervinyl is het uiterlijk van de buitenste afwerking, gemaakt van kunstmatige materialen die echt leer imiteren. Dezelfde groep behoort tot de vinylist en dermantine. Bij het comprimeren van technologie en bedieningstechnologie behoudt bekleding haar eigenschappen voor een lange tijd. Kervinyl - kampioen onder goedkope manieren om deuren te beschermen tegen lawaai en superkoelen. Gemakkelijk gewassen met conventionele reinigingsmiddelen.

De nadelen omvatten ontvlambaarheid van materiaal en weerloosheid vóór het vandalisme. Drape De deur wordt op dezelfde manier geaccepteerd in het interieur. BERICHTJE STUREN Met Openlucht en Rechte Zonne-zonnestralen leidt snel tot een verlies van kleur en glansbekleding.

Een van de oplossingen van de metalen deurwerking in de middenprijsbereik is de anti-vandaalfilmsash-tip. Deze prachtige remedie wordt niet geproduceerd in Rusland, dus de prijs is hoog. Het meest populair is de film van Israël Vinorit. PVC-coating heeft een verscheidenheid aan kleur, textuur en dikte. Bestand tegen ultraviolette straling, mechanische schade en effecten van vuur.

Natuurlijke array - het duurste type afwerking voor ijzeren deuren. Het bovengrondse paneel wordt gemaakt door hout gezaagd hout en hun verdere verwerking: slijpen, frezen, polijsten, enz. Voor productie, dure bossen worden gebruikt - eiken, beuken, rode boom, elzen, as. In de regel is de vorm van de afgifte van het paneel uit de array een voering van 18 mm dik. Hiermee kunt u het oppervlak verbeteren met verschillende "percelen". Vaak simuleert de buitenste bekleding van het metaal de Filöncutische textuur van de sjerp. Het is mogelijk om ornamenten, tekeningen en andere decoratieve elementen aan te brengen. In de fabrieksomstandigheden wordt hout niet alleen bedekt met verf of vernis, maar ook impregneert met speciale samenstellingen, dankzij welk materiaal resistent wordt tegen bijwerkingen van de atmosfeer, niet verdraait en bijna verlicht.

De array is gunstig van andere afwerkingsmaterialen:

• elegantie van het uiterlijk;
• absolute natuurlijkheid en milieuvriendelijkheid;
• duurzaamheid;
• verhoogde indicatoren in termen van thermische isolatie en geluidsabsorptie;
• de mogelijkheid van restauratie.

Eiken coating in de loop van de jaren is alleen mooi

De deur van het ingang metalen, bekleed met natuurlijk hout, is een symbool van respecteerbaarheid. Meestal komt voor in dure restaurants, vijfsterrenhotels, solide organisaties en kantoren van grote bedrijven.

Video: Interieurdecoratie van de metalen deur

Producten vervaardigd door de stalen deurplant zullen worden onderscheiden van onafhankelijk gemaakte structuren. De deur van hoge kwaliteit moet betrouwbaarheid en respectabele uitstraling combineren, evenals een aantal belangrijke operationele kwaliteiten hebben: inbraakweerstand, geluidsisolatie, thermische isolatie, structuursterkte en weerstand tegen verschillende externe invloeden.

De markt presenteert een enorme selectie van stalen deuren, zowel buitenlandse als Russische productie. De grote plus van binnenlandse producenten is de vervaardiging van deuren om te bestellen volgens individuele parameters, een enorme selectie van afwerktypen en een relatief lage prijs.

Metalen deuren Productieapparatuur

Kortom, de productie van ijzeren deuren produceert op twee manieren: op volledig geautomatiseerde lijnen van grote planten, waarbij één deur tot 10 minuten en semi-automatische lijnen duurt met behulp van handarbeid.

In het eerste geval is het hoofdplus een lage huwelijksindicator vanwege het gebrek aan menselijke factor en productievolumes: per nacht kan een dergelijke onderneming maximaal 500 deuren produceren!

Met de nadelen kan worden toegeschreven aan de hoge kosten van apparatuur en het onderhoud en de waarde van het vereiste productiegebied.

Op semi-automatische lijnen is de zaak langzamer - dezelfde dag wordt besteed aan de vervaardiging van slechts 20 metalen deuren, of zelfs minder. De behoefte aan gekwalificeerd personeel neemt hier toe, maar ondanks dit, overtreft het percentage van het huwelijk de automatische productie-indicator aanzienlijk. De voordelen omvatten een volledig opheffingsbedrag van het opstartkapitaal voor de aankoop van apparatuur en kleine gebieden die nodig zijn voor de productie.

Patronen en knuppels van staalplaat snijden

De productie van de metalen deur begint met zorgvuldige metingen en de keuze van het metaal zelf. Na het betreden van de plant, werden de lakens zorgvuldig gecontroleerd op de aanwezigheid van vervormingen en corrosie en afzonderlijk opgeslagen in speciaal uitgeruste faciliteiten. Optimale dikte van stalen canvas 2-3 mm. Op verzoek van de klant wordt de vervaardiging van de deur ook uitgevoerd van 5 mm staal.

Vanuit het geselecteerde blad wordt het werkstuk van de toekomstige deur met een halslijn van alle bevestigingsgaten voor sloten en loops gesneden. Nauwkeurigheid wordt geleverd door een speciaal computerprogramma.

Van hetzelfde vel met een metalen stempel, delen op de lege plekken voor het deurkozijn worden gesneden. Naast het stalen frame worden ook de ribben in de deur gebruikt, wat de kracht van het hele ontwerp zorgt. Profielen bevinden zich binnen in verticaal en horizontaal, waardoor het maximum het deurblad kan versterken.

De deur kan ook niet worden gemaakt van een vaste vel, maar door verschillende stalen doeken te lassen. De prijs van een dergelijk product zal aanzienlijk lager zijn, evenals de indicatoren van zijn kracht.

In dit geval wordt naadloze lassen gebruikt om barstende naden tijdens de installatie en verdere bediening te voorkomen.

In gewetenloze Chinese fabrikanten zijn vastgesteld door de vervaardiging van de verkoop van deuren uit de versterkte foliebladen. Dergelijke producten zijn gemakkelijk en snel afgedicht door elk huishoudmesgereedschap aan de hamer, en de installatie ervan is alleen geschikt voor lege objecten, waarbij slechts minimale bescherming nodig is, bijvoorbeeld atmosferische neerslag of wilde dieren.

De resterende knuppels geven de nodige vorm voor de vervaardiging van het deurprofiel op de bladmachines van het blad. De vorm van de bochten wordt nauwkeurig gehandhaafd volgens de technische taak.

Elektrische lassen gelaste lussen aan de deurrekken en het deurkozijn. Naleving van de exacte dimensies tijdens de installatie bieden klemmen die de lus op de gewenste afstand houden. Dit apparaat wordt de montage van het deurkozijngedeelte genoemd.

Lasdelen in één geheel

Ondertussen vindt de assembly plaats of, met andere woorden, de tuin. Delen van het deurframe worden op de tafel geplaatst en gelegd op de deurdoek met versterkerhoeken. Nadat het ontwerp is bevestigd met klemmen, begint het puntlassen. Op plaatsen van contact van de lasmachine met stalen mes verschijnen klinknagels van gesmolten metaal, wat aangeeft dat het ontwerp stevig is bevestigd.

In dit geval wordt de juiste geometrie van het deurframe strikt waargenomen: alle hoeken - 90 °.

Voordat u de technische controle doorgeeft, waar alle gaten, lasnaden en de algehele kwaliteit van de assemblage worden gecontroleerd, slijpen en strippen van alle verbindingen, worden alle bramen verwijderd en de zogenaamde "schaal". Daarna werd de toekomstige deur gewassen met fosfaatoplossing, die niet eenvoudigweg van vuil en olie is, maar ook dekt het met een speciale film die beschermt tegen roest.

Naast de wachtrij - schilderfase. Met behulp van een speciale inrichting wordt een speciale poederverf op de deur aangebracht, die bestand is tegen chips en, natuurlijk, corrosie en gedurende 30 minuten op 210 ° naar de oven gestuurd.

De laatste fase van de productie

Parallel is in het andere deel van de workshop interne afwerking voorbereiding: een voering van de MDF-plaat met tekenen op de freesmolen wordt gesneden. Op verzoek van de klant is deze pad bedekt met een van de geselecteerde coatings: kunstmatig of echt leer, laminaat, plastic of decoratieve film. Afwerkingsopties kunnen voor elke smaak worden gekozen.

In de assemblywinkel begint het assemblageproces met de platen van sloten, die bovendien worden beschermd door armor-plastic. De keuze van sloten is niet minder belangrijk dan de keuze van de fabrikant van de deur en het materiaal waaruit het is vervaardigd. De optimale optie wordt beschouwd als een combinatie van twee sloten: Suvalden en cilinder. In dit geval kunt u vertrouwen hebben in een hoog niveau van hacking van de deur. Ook is de deur uitgerust met oog en handvatten.

De holten van het deurblad zijn gevuld met minerale wol, die de indicatoren van warmte en geluidsisolatie zullen verbeteren. In budgetversies is het gebruik van schuim en andere goedkope materialen toegestaan. Op plaatsen van het plaatsen van het deurblad, om te beschermen tegen wind en stof, wordt de afdichting geplaatst, die ook de thermische isolatie-eigenschappen van de deur verhoogt.

Outpackers zijn op de deuruiteinden geïnstalleerd, die zijn ontworpen om het ontwerp van het ontwerp te dekken.

Ze elimineren ook de bestaande gaten en open ruimtes, die de deurruimte in een geheel geheel verzamelen.

Installatie en service

Ondanks het feit dat de installatietrap de finale is, is het niet minder belangrijk dan alle anderen. Het is beter om dit werk te vertrouwen door professionals - de fabrikanten van de deur zelf. Dan kunt u er zeker van zijn dat de installatie in overeenstemming is met alle regels en regels van installatie en de nieuwe deur zal al vele jaren getrouw dienen.

Nu vaker zijn vertegenwoordigers van de Russische productie en buitenlandse fabrieken in dit stadium niet gestopt en bieden en bieden extra service. Als u de sleutel, gebroken slot of deurgreep verliest, is het niet nodig om op winkelen te gaan, zelfstandig zoeken naar vervanging en wizard om werk uit te voeren. De fabrikant van de deur zal het overal nemen en zorgt ervoor.

De populariteit van stalen toegangsstructuren is te wijten aan hun indrukwekkende operationele en esthetische parameters. Het is echter niet eenvoudig om dergelijke kenmerken te bereiken en is alleen mogelijk met een zorgvuldige naleving van de kwaliteit van het werk op alle technologische stadia van de productie. De laatste fase is de montage van metalen deuren. Het is duidelijk dat de afgifte van een betrouwbaar en duurzaam product eenvoudig onmogelijk is zonder een bevoegde installatie van individuele elementen, onderdelen en onderdelen in een enkel ontwerp.

Volgorde van stalen deuren

Voor al het belang van technologische operaties die zich voordoen wanneer de metalen deur wordt geassembleerd en het lassen wordt uitgevoerd, begint het productieproces veel eerder. Het vertegenwoordigt verschillende consequent uitgevoerde acties, van elk waarvan het succes van het eindresultaat afhangt.

Technologisch, stalen entreeontwerp bestaat uit de volgende hoofdstappen:

• voorbereidend werk:

1. een gemeenschappelijke schets en ontwerp van het product creëren;
2. ontwikkeling van elk individueel element, deel en knooppunt;
3. software voor CNC-machines schrijven

• productie:

1. bereiding van stalen vellen van de vereiste grootte;
2. optreden op CNC-machines Gaten onder lussen, sloten en andere componenten;
3. maken op een stempelpers van de hoofddrager-structurele elementen waaraan de doos, rekken, ribben en rekken behoren;

• montage van inlaat metalen deuren;
• voltooi Ready-to-Install-producten.

Elk van de bovengenoemde bewerkingen is een complex technologisch proces, dat op zijn beurt ook kan worden onderverdeeld in consequent uitgevoerde acties. In dit geval is het noodzakelijk om er rekening mee te houden dat de getoonde schema de vervaardiging van een typische inputstructuur omvat. Als u een metalen deur van niet-standaardafmetingen wilt produceren, zijn nog meer bewerkingen vereist.

De belangrijkste stadia van het assemblageproces

De montage van de metalen deur wordt verdiend beschouwd als een van de meest verantwoordelijke en belangrijke fasen van productie. Het wordt uitgevoerd in twee fasen:

• installatie van individuele elementen en ontwerpdetails in een enkel product;
• de zogenaamde Richtovka, die de voorbereiding van het product inhoudt tot de afwerking.

In de eerste fase wordt het dragerframe van de stalen structuur eerst geassembleerd, die is voltooid met de installatie van stijfheid en het lassen van het canvas. Vervolgens zijn de sloten en andere beschermende apparaten gemonteerd, bijvoorbeeld anti-lege pinnen. Vul vervolgens de binnenholte van de sjerp en, indien nodig, de elementen van de doosisolatie, die tegelijkertijd fungeert als geluidsisolatie. Daarna wordt het canvas bijgesneden door twee stalen vellen en aan het einde van het stadium zijn de gezichtselementen en delen van het product geïnstalleerd.

In de richtovka-podium, die altijd het montage van de inlaat metalen deur beëindigt, worden de lassen verwerkt, de gewrichten van de structurele onderdelen, en de schaal worden verwijderd, de oppervlakken zijn uitgelijnd, de burstles worden verwijderd. Daarna is het product klaar voor het afwerken.

Benodigde materialen

De voorwaarde die nodig is om de montage van de ingangsdeur met succes te voltooien en met de juiste kwaliteit te voltooien is het gebruik van moderne hoognauwkeurige apparatuur. De sleutel tot de effectieve activiteit van bijna alle ernstigste binnenlandse bedrijven die zich bezighouden met de productie van stalen toegangsstructuren, handelt continu verbetering van de gebruikte technologieën, die eenvoudig onmogelijk is zonder regelmatige upgrademachines en andere hulpmiddelen.

Bovendien gebruiken, naast reeds vermelde apparatuur met CNC, nu veel Russische bedrijven gebruiken semi-automatische productielijnen voor de montage van stalen waterstructuren. Ze bestaan \u200b\u200bmeestal uit:

• metalen snijmachine;
• krachtige lasmachine;
• special Sheet Buigpers.

Om te werken aan dergelijke semi-automatische hoognauwkeurige apparatuur, zijn hoge kwalificaties vereist en goede personeelstraining, waarvan de aanwezigheid een andere voorwaarde is voor de productie van concurrerende producten op de moderne bouwmarkt.

Om de thuisbasis van het werkelijke fort te garanderen, is het nodig om de betrouwbare metalen deuren te blokkeren, die zullen beschermen tegen onbewaakte gasten, lawaai van de straat en koude wind. Invoer metalen deuren zijn een standaardvereiste dat vandaag elke man in de eigen woning is. Welke apparatuur voor de productie van stalen deuren wordt gebruikt in de vervaardiging, vertelt het artikel.

Bij de vervaardiging van metalen deuren wordt in de eerste plaats de technologie van hun productie bepaald. Dit bepaalt de snelheid van het proces, de ontwerpeigenschappen van het product, de nauwkeurigheid van passende onderdelen en de kwaliteit van het ontwerp.

Deurproductie kan op drie manieren worden uitgevoerd:

Metalen deur productie	Kenmerken van het proces
	Met deze methode wordt handmatig werk gebruikt met minimaal gebruik van apparatuur. Nadelen van de aanpak: Deur productieduur; Grote arbeidskosten; De controversiële kwalificaties van werknemers; Gebrek aan high-tech apparatuur; Mogelijke afwijkingen van de grootte van de ontwerpdetails van de tekening. Het belangrijkste voordeel van de methode is het vermogen om een \u200b\u200bdeur te produceren voor complexe speciale projecten.
	Producten worden volledig geautomatiseerd gemaakt met behulp van robotica. Dit maakt het mogelijk om kosten in de productie van metalen deuren te minimaliseren en biedt de maximale kwaliteit van het eindproduct. Op de geautomatiseerde lijn kunt u maximaal 600 voltooide deuren per dag krijgen. Nadelen van het proces: Hoge prijsuitrusting; De grote waarde van het onderhoud; De noodzaak om grote gebieden te hebben om alle eenheden, machines, evenals opslag van afgewerkte producten te installeren.
	Bij het combineren van handmatige en automatische arbeid, wordt het gebruik van semi-automatische lijnen beoogd, met de uitvoering van sommige werken handmatig. Het is dus mogelijk om een \u200b\u200bproduct met hoge kwaliteit te verkrijgen dan die van een analoog geproduceerd door de handwerkmethode, maar deze optie is inferieur aan de automatische vervaardiging van metalen deuren in snelheid, en de nauwkeurigheid van de resulterende structuren. Een dag kan tot 20 deuren worden gemaakt.

De belangrijkste stadia van de productie

Het maakt niet uit hoe de deuren niet zijn vervaardigd, het productieproces bestaat uit dergelijke verplichte stadia als:

• Voorbereiding van materialen;
• Frame montage;
• Ontwerplassen;
• Installatie van fittingen en beveiligingselementen;
• De ruimte in het ontwerp invullen;
• Testen en schilderen deuren.

Materialen voor fabricage

Metalen deuren kunnen worden gemaakt van profielvarietale materialen: hoeken, rechthoekige buizen of gebogen profielen. In het laatste geval worden bepaalde profielen gegenereerd uit metalen vellen. In dit geval mag de dikte van het vel niet hoger zijn dan 2 mm.

TIP: Gebruik geen grote veldikte. In dit geval zijn zeer zware deuren moeilijk te openen / sluiten, de lus zal snel dragen, vanwege de hoge belasting op hen.

Vereiste fittingen en beveiligingselementen:

• Loops: verborgen of gemonteerd (zie ) . Voor deuren met een gewicht van maximaal 70 kg zijn twee lussen voldoende. Gepantserde structuren die beter zijn op 4 lussen.
• Voering op de kastelen Van duurzaam metaal met een dikte van 1,5 tot 4,5 mm, geïnstalleerd op de vergrendelingen van de cilinder- en onderhoudstypen. Deze elementen beschermen sloten tegen boren. Gepantserde voering kan overhead, insteek, magnetisch, klassiek zijn.
• Pinnen tegen hacken. Deze kleine apparaten bevinden zich op de deurkleding en zijn opgenomen in de gatenopeningen wanneer de deuren gesloten zijn.
• Ogen van elk type.
• Signaleringdie autonoom, pulp kan zijn.

Na vertrouwing met alle elementen van het ontwerp van metalen deuren, kunt u beslissen welke apparatuur voor hun vervaardiging vereist is.

Apparatuur voor knuppels

Voordat u het metaal gebruikt voor de vervaardiging van deuren, is het noodzakelijk:

• Sorteer het;
• Controleer markeringen;
• Bepalen de aanwezigheid van vervormingen;
• Corrosie en schaal verwijderen.

Voor het snijden van metaal gebruikt:

• Guillotine schaar, zagen, persen;
• Stationaire machines met handmatige snijders of gassnijden;
• Laser, plasma snijden.

Voor verwerking blanco in de vervaardiging van de benodigde onderdelen wordt buigapparatuur gebruikt. In dit geval wordt onder drukpersen de metalen plaat het gewenste formulier gegeven: standaard rechthoekig of gebogen model. Om een \u200b\u200bbooghaardprofiel van de bovenkant van de deur te verkrijgen, wordt de Billet door de glooiende machine doorgegeven. Na afgewalven wordt het profiel in de gewenste gebieden gesneden.

Van de billets worden neergeschoten door te zaaien. Dit gebeurt met de hand of op een speciale zaagselmachine.

De billets worden vervolgens vertrokken voor ponsende gaten van verschillende diameters onder de installatie van sloten en accessoires, volgens de bereide snijkaarten.

Apparatuur voor het monteren en lassen van deuren

TIP: Om het deurblad te monteren, moet de methode van contactlassen worden gebruikt om de vervorming van het canvas te elimineren en te zorgen voor de afwezigheid van lasnaden.

Instructies voor het assembleren en lassen van deuren:

• Wanneer lasvellen op het frame, wordt het achtergelaten aan de voorkant van het streepje van ongeveer 20 mm, dat de deur naar de deur zal dienen;
• Om de stijfheid van het webdesign te vergroten, zijn speciale verstijvers geïnstalleerd;
• Gelijktijdig met de ribben van stijfheid worden deursloten geïnstalleerd in speciale "technologische zakken";
• Tussen de deurkleding wordt gemonteerd door een niet-brandbare basaltplaat;
• Aan de verzamelde deur worden lussen met hun eigen handen gelast. Het is noodzakelijk om de vereiste hiaten tussen het web en de deurbox te observeren.

De foto presenteert apparatuur die wordt gebruikt voor de vervaardiging van een metalen deur in de productiewinkels van de plant.

Om de hele cyclus van het produceren van metalen deuren beter te presenteren, meer om kennis te maken met het werk van de apparatuur, is het de moeite waard om een \u200b\u200bvideo in dit artikel te bekijken.

Deurbehandeling met verf en vernissen

De geassembleerde metalen deur komt in het gebied onder schilderij. De coating wordt toegepast op een goed gezuiverd en ontvet oppervlak.

Er zijn drie belangrijke manieren om verf toe te passen:

• Steiger;
• Van een pneumatische sproeier;
• Spuitende verf in het elektrostatische veld.

Als coating worden verven van verschillende kleuren gebruikt. Dit is meestal: nitro-verf, poeder, hamer of grafiet. Hiermee kunt u goede beschermdeuren krijgen van corrosie en kleine mechanische schade.

Het gebruik van speciale apparatuur voor de productie van deuren maakt het mogelijk om het ontwerp van hoge kwaliteit te verkrijgen, dat gedurende vele jaren het gebruik van het ontwerp in zijn oorspronkelijke vorm garandeert.