Veel mensen hebben minstens één keer in hun leven met draadsnijden te maken gehad; dit kan zowel in het dagelijks leven als in de productie nodig zijn. Maar hoe u de draad correct afsnijdt en hoe u dit doet, welk gereedschap heeft u nodig?

De schroefdraad kan in- en uitwendig zijn. Voor de binnenste heb je een hulpmiddel nodig zoals een kraan, voor een buitenste dobbelsteen (soms een dobbelsteen genoemd) of klupp. Het zal ook nodig zijn, een matrijshouder of een kraanhouder.

Meestal worden kranen verkocht in sets van 2. Eerst gaat de draad door het eerste nummer (heeft een scherpe start), dan het tweede (afwerking), dat een stompe start heeft. Stuk tappen worden minder vaak verkocht, deze zijn meer geschikt voor het rechttrekken van afgebroken schroefdraad, voor een nieuwe kun je beter een complete tap nemen. Er zijn zowel pijptappen (gemarkeerd met "G" op de tap) voor het tappen van een pijp, als metrische (meest gebruikte).

U hebt bijvoorbeeld een M8 (8mm) binnendraad nodig in een metalen stuk voor een bout. Buka M betekent dat de schroefdraad metrisch is. Om te beginnen met draadsnijden, moet u een gat boren in het onderdeel dat u nodig hebt. Wat voor soort boor te nemen? Je hebt een boormachine nodig met een diameter van 6,8 mm. Waarom precies? Elke tap heeft zijn eigen spoed (afstand tussen schroefdraad). Voor de M8-kraan is dit 1,25. De formule is simpel: trek de schroefdraadspoed af van de diameter van de gewenste schroefdraad. Dat wil zeggen, het blijkt 8 - 1,25 = 6,75 te zijn. Het is onwaarschijnlijk dat je een boor van 6,75 zult vinden, dus neem 6,8 mm (aanvaardbaar). Voor de M10-schroefdraad heb je een boor 8.5 nodig, omdat: draadspoed 1.5. Enzovoort.

Basisdraadspoedtabel:

M3 - 0,5
M4 - 0.7
M5 - 0.8
M6 - 1
M7 - 1
M8 - 1.25
M9 - 1.25
M10 - 1.5
M12 - 1.75
M14 - 2
M16 - 2
M18 - 2.5
M20 - 2.5
M22 - 2.5
M24 - 3
M30 - 3,5
Nadat het gat klaar is, moet je de kraan nemen, deze stevig in de kraanhouder bevestigen (er is een ratel en een eenvoudige) en langzaam in het gat steken, voor beter snijden kun je een paar druppels toevoegen huishoudelijke olie. Het snijden moet met de klok mee gebeuren, er is een zekere inspanning vereist.

Kraanhouder

Als u een buitendraad nodig heeft, bijvoorbeeld om een ​​pijp in te rijgen. Hiervoor zijn er dies en klups. Klupps is, in tegenstelling tot matrijzen, alleen verkrijgbaar met pijpschroefdraad (gemeten in inches), niet metrisch. Dit type schroefdraad wordt meestal gebruikt in sanitair (buizen, voeringen, mixers). Het is handiger voor hen om te werken dan met een matrijs, achter de klupp zit een speciale ingang onder de pijp, d.w.z. nam het, zette het op de pijp en begon het te snijden.

Klupps en ratel voor klupps

Er is een speciale ratelhouder voor dies; dit werkt niet voor dies. Het is wat lastiger om met een dobbelsteen te werken (hij heeft geen speciale draad), het is erg belangrijk om de draad recht te starten (eerste windingen). Om dit te doen, wordt een kleine afschuining op de buis gemaakt, waarna ze zorgvuldig worden gesneden, de gewenste maat van de matrijs kiezen en in de matrijshouder worden geïnstalleerd. Als u de exacte maat niet weet, meet dan de diameter van het onderdeel. Hoe groot de pijp ook zal zijn, zo'n matrijs is vereist. Voor 16 mm pijp - M16 matrijs. Als u een pijp snijdt voor sanitair, is ook een pijpmatrijs nodig. Er zijn verschillende buismaten: 1/2, 3/4, 1, 1 1/4 - dit zijn de meest voorkomende maten. Er zijn ook 1 1/2 en 2 inch.

Matrijshouders zijn verkrijgbaar met ratelfunctie en eenvoudige. Het is veel handiger om met een ratel te werken, vooral wanneer het onderdeel zich naast een muur bevindt (bijvoorbeeld een pijp), u hoeft de ramhouder niet constant te verplaatsen. Maar de kosten hiervan zijn veel hoger, 2,5-3 keer. Houders zijn er in de regel in meerdere maten tegelijk. Bijvoorbeeld: ½ "¾ en 1".

Naast de basisdraadstappen zijn er niet-standaardstappen. Een M8-schroefdraad kan bijvoorbeeld een spoed hebben van 1,25 (hoofd) en een eenheid 0,75 0,5 (zeer fijne schroefdraad). Een niet-standaard stap kan alleen minder zijn dan de hoofdstap, niet meer.

Wat betreft de kwaliteit van het staal waaruit de kraan is gemaakt. Het is snelsnijdend, meestal gemarkeerd met P6M5, minder vaak met P18. Zo'n kraan is erg duurzaam en gaat lang mee. Er is ook koolstofstaal, in de regel is een kraan gemaakt van een dergelijk materiaal op geen enkele manier gemarkeerd. Het is ook hard maar broos. Bij het tappen in hard metaal kan het eenvoudig in het werkstuk afbreken. Het is erg moeilijk om aan een afgebroken kraan te komen, hiervoor heb je speciaal gereedschap (extractor) nodig. Het is ook mogelijk om te bereiken met een linkse draadtap. Daarnaast zul je een gat moeten boren in de afgebroken kraan, waarvoor je een hoogwaardige boor nodig hebt (het is erg moeilijk om deze te krijgen), misschien zelfs een carbide. Dus als je hard metaal moet zagen, kun je het beter niet riskeren en een kwaliteitskraan kopen. De kosten zijn 2-3 keer hoger. Moet je in niet heel hard metaal, of in non-ferro metaal snijden, dan lost een goedkope carbontap het probleem probleemloos op. Het is ook geschikt om door een afgebroken draad te gaan, dus laten we zeggen een beetje om het te corrigeren. Hetzelfde kan gezegd worden van de kwaliteit van de matrijzen.

Doorlopende tappen (moer) zijn merkbaar langer, ongeveer 2 keer langer. Vereist waar de gebruikelijke standaardlengte niet voldoende is. Wordt alleen per stuk verkocht, er zijn geen complete.

Er zijn andere soorten schroefdraad: zoals conisch (Latijnse aanduiding "K" op de matrijs), conische pijp ("Rc"). Dit zijn vrij specifieke gravures; in de regel worden ze niet gebruikt in het dagelijks leven.

Tegenwoordig is het vrij eenvoudig om een ​​draadsnijgereedschap aan te schaffen, zowel in eenvoudige bouwmarkten als via internet.

Hoe een bout of schroef indraaien? Om threading uit te voeren, moet u het probleem begrijpen en een minimale set hulpmiddelen hebben, waarvan de belangrijkste een kraan is.

Algemene informatie over de tool

Interne schroefdraad in gaten wordt handmatig of machinaal gesneden met speciaal gereedschap - tappen, die in twee versies worden gevonden: machinehand en machine. Typen en versies van gereedschappen voor het snijden van interne schroefdraad:

1. Machineproducten zijn ontworpen om te worden geklemd in een spantang of spantang van een metaalbewerkingsmachine waarop dit soort werkzaamheden kunnen worden uitgevoerd. De machinehandversie heeft een vierkante schacht, zodat het gereedschap in een handslinger kan worden ingebouwd.
2. Door de manier van snijden kunnen de kranen universeel (straight-through) of compleet zijn. De laatste zijn een set van twee of drie gereedschappen met dezelfde diameter, die afwisselend in hetzelfde gat moeten worden gebruikt: eerst - ruw nr. 1, dan - nr. 2 en 3, indien aanwezig. Bij sommige legeringen worden sets van vijf gebruikt. Een universele kraan voert alle schroefdraden tegelijk uit, maar vereist grote fysieke inspanning en breekt vaker.
3. Volgens de configuratie van de schroefdraad zijn producten voor het snijden verdeeld in pijp, metrisch en cilindrisch.
4. Afhankelijk van het type gaten worden gereedschappen voor doorgaande en blinde gaten onderscheiden. De eerste hebben een lang aanloopgedeelte. Meestal zijn ze universeel, terwijl de tweede een afsnijding heeft. Dergelijk werk wordt uitgevoerd in een set van 2-3 producten.
5. Afhankelijk van de uitvoering van het werkende deel, zijn de producten met rechte, schroef- of verkorte groeven. Ze worden gebruikt om te werken met gewone, koolstof- of laaggelegeerde staalsoorten. Voor roestvrij of hittebestendig ductiel staal wordt een gereedschap met een verspringende opstelling van tanden gebruikt.

Terug naar de inhoudsopgave

Voorbereiden voor het inrijgen

Voordat u de draad snijdt, heeft u de vereiste diameter nodig. Het is duidelijk dat het kleiner zal zijn dan de draaddiameter, maar hoeveel? Voor standaardgevallen worden de gatmaten weergegeven in Tabel 1.

tafel 1

Draadaanduiding	Gatdiameter, mm	Draadaanduiding	Gatdiameter, mm
M 1	0.75	M 10	8.5
M 1.1	0.85	M 11	9.5
M 1.2	0.95	M 12	10.2
M 1.4	1.1	M 14	12.0
M 1.6	1.25	M 16	14.0
M 1.8	1.45	M 18	15.4
M 2	1.6	M 20	17.4
M 2.2	1.75	M 22	19.4
M 2,5	2.05	M 24	20.9
M 3	2.5	M 27	23.9
M 3.5	2.9	M 30	26.4
M 4	3.3	M33	29.4
M 4.5	3.8	M 36	31.9
M 5	4.2	M 39	34.9
M 6	5.0	M 42	37.4
M 7	6.0	M 45	40.4
M 8	6.7	M 48	42.8
M 9	7.7	M 52	46.8

Maar wat als de draad niet-standaard is? Er is een universele formule om de diameter van een gat te bepalen. Elke kraan heeft een markering die het type, de diameter en de schroefdraadspoed in millimeters aangeeft, bijvoorbeeld een van de niet-standaard - M 6 x 0,75. De grootte van het gat wordt als volgt bepaald: de spoed wordt afgetrokken van de grootte van de draad (6-0,75 = 5,25 mm). Pitch is de afstand tussen twee windingen.

Parallelle vrouwelijke pijpdraden worden gemeten in inches. Gatdiameters voor dit type verbinding worden weergegeven in Tabel 2.

tafel 2

Aanduiding in inches	1 / 8	1 / 4	3 / 8	1 / 2	5 / 8	3 / 4
Gatdiameter, mm	8.8	11.7	15.2	18.9	20.7	24.3
Aanduiding in inches	7 / 8	1	1 1 / 8	1 1 / 4	1 3 / 8	1 1 / 2
Gatdiameter, mm	28.1	30.5	35.2	39.2	41.6	45.2

De boor moet correct geslepen worden geselecteerd, zonder te kloppen. Anders komt het gat uit een grotere diameter en ontstaat er vervolgens speling op de verbinding door defecte windingen.

De hoek van de boor moet overeenkomen met de hardheid van het materiaal.

Hoe harder het metaal dat wordt bewerkt, hoe groter de hoek moet zijn (maar niet meer dan 140 °).

Voordat u werkzaamheden uitvoert, moet u hulpmiddelen of apparaten voorbereiden zoals:

• elektrische lage snelheid boormachine of boormachine;
• boor van de vereiste maat;
• boor 10 mm groter dan de boring of verzinking voor het afschuinen;
• set kranen;
• handmatige slinger;
• handbankschroef (indien nodig);
• hamer;
• kern;
• vet;
• vodden.

Terug naar de inhoudsopgave

De volgorde van werken

Wanneer de voorbereidende fase is voltooid, kunt u een gat boren en de draden in de volgende volgorde afsnijden:

1. Bepaal de locatie van het gat door het onderdeel te markeren en een markering op de juiste plaats te plaatsen. Plaats de kern en maak met één stevige slag van de hamer erop een inzinking op de plaats waar de boor begint. Klem de boor in de boorkop van een elektrische boormachine of werktuigmachine, stel een lage rotatiesnelheid in, smeer het snijgedeelte van het gereedschap. Oud reuzel is hiervoor het meest geschikt; als het er niet is, kun je het invetten met vet. Bij het werken met viskeuze staalsoorten (roestvast of hittebestendig) wordt gesmeerd met machineolie.
2. Pak indien nodig het onderdeel vast in een handklem. Plaats de boor tegen de inkeping op het onderdeel en lijn de boormachine visueel uit zodat de frees zich in een hoek van 90 ° ten opzichte van het oppervlak bevindt. Boor het gat met een laag toerental, smeer de boor regelmatig met reuzel of besprenkel met machineolie als het onderdeel dik is. Het instrument niet scheeftrekken of oververhitten. Steek aan het einde de verzinkboor in de boorkop en maak een hoogwaardige afschuining, het begin van het snijproces hangt ervan af. Een verkeerde uitlijning tijdens het verzinken is ook onaanvaardbaar. Afschuindiepte - tot 1 mm, bij zeer kleine gatdiameters - tot 0,5 mm.
3. Steek de schacht van de kraan nr. 1 in het schuifprisma van de kraan, zet deze vast door aan de hendels te draaien, smeer het werkende deel goed. Nadat u de boorspaanders van het onderdeel hebt verwijderd, steekt u een kraan met een sleutel in het gat en snijdt u de draad af. Probeer het binnenkomende gereedschap niet met geweld te verplaatsen, het zal net zo soepel gaan als u hebt geboord en afgeschuind. Corrigeer de positie van de kraan ten opzichte van het onderdeel helemaal aan het begin, zodat er geen duidelijke scheeftrekking is. Knip volgens het algoritme: doe 2 slagen vooruit, dan 1 keer terug. Dit is om de spanen te dumpen en de belasting van het gereedschap te verminderen.
4. Herhaal de handeling met kranen nr. 2 en 3 (indien beschikbaar). U mag de RPM niet tellen, u moet de draden doorknippen totdat u de toename in weerstand voelt. Draai dan terug om de chips te dumpen. Na het einde van de bewerking kunt u de kwaliteit van het uitgevoerde werk controleren door een bout in het gat te schroeven. Het kan vast gaan zitten en moet worden gedraaid met een sleutel, dan kunt u proberen een andere bout in te draaien. Als dat ook bij een storing hoort, dan volgt:

Elke persoon die betrokken is bij de installatie van metalen constructies of het uitvoeren van verschillende reparatiewerkzaamheden, moet weten hoe hij een draad met de hand moet afsnijden met een kraan. Dit is een van de basisvaardigheden van sanitair, die ervaren werknemers tot automatisme hebben gebracht.

De tappen zijn ontworpen om te worden gegrepen door een roterend gereedschap (sleutel) of worden vastgezet in de boorkop van de machine.

Basis gereedschap

Om met de hand binnendraad te maken, worden verschillende tappen gebruikt, gemaakt van koolstof- of snelstaal. Het is een metalen staaf met een werkend onderdeel en een schacht die is ontworpen om te worden vastgegrepen door een roterend gereedschap (sleutel) of te worden vastgezet in de klauwplaat van de machine. Het werkende deel met een uitwendige schroefdraad heeft een conische vorm, er zijn langsgroeven in aangebracht voor de uitvoer van spanen.

Er zijn verschillende soorten kranen, maar ze zijn niet allemaal geschikt voor handmatig inwendig draadsnijden. Zo kunnen werktuigmachines vanwege hun ontwerp alleen op werktuigmachines worden gebruikt. De volgende soorten kranen zijn geschikt voor de productie van handwerk:

1. Compleet. Uit de naam volgt dat dit een set is van meerdere producten (3-5 stuks) van dezelfde diameter, die afwisselend worden gebruikt. Maakt het mogelijk om een ​​duidelijk draadprofiel te bereiken, hoewel de bewerking enige tijd in beslag neemt.
2. Machinehand. Een type werktuigmachine waarbij het uiteinde van de schacht een rechthoekige doorsnede heeft waar de sleutel in kan grijpen. De draden worden in één keer afgesneden.

Bovendien kunnen kranen verschillende ontwerpen hebben, afhankelijk van het type schroefdraad. De meest voorkomende is metrisch, minder vaak - cilindrisch en pijp.

Bij het installeren van metalen constructies van industriële gebouwen (hangars, kassen en andere constructies) die niet onderhevig zijn aan trillingen, worden in de regel metrische schroefdraad gebruikt.

Ook zijn sommige kranen gemaakt met een afgesneden werkdeel, dit is nodig voor het werken met blinde gaten. Afzonderlijk moet worden overwogen om met gelegeerde staalsoorten met verhoogde hardheid te werken. Producten voor het overwinnen van deze hardheid hebben groeven op het werkende deel, die verspringend of kruiselings zijn.

Terug naar de inhoudsopgave

Boor selectie

Voor het inwendig draadsnijden is een elektrische boormachine nodig.

Voordat u een schroefdraad tapt, moet u er eerst een gat voor boren. Het is vrij duidelijk dat de diameter van het gat kleiner moet zijn dan de maat van de kraan, maar hoeveel? Er is een universele manier om dit verschil te berekenen. Elke thread wordt gekenmerkt door twee parameters:

• diameter, aangegeven op gereedschappen met een hoofdletter M ervoor, bijvoorbeeld M6;
• de toonhoogte van de windingen wordt geschreven als een getal na de eerste parameter, bijvoorbeeld M6x1.

Kijkend naar de markeringen op de kraan, is het gemakkelijk om de boor voor de klus te vinden. Het is noodzakelijk om de schroefdraadspoed af te trekken van de diameterwaarde, in het gegeven voorbeeld M6x1 heeft u een gat van 6 - 1 = 5 mm nodig. De boor moet de gebruikelijke cilindrische worden genomen, voor metaalverwerking zijn deze gemaakt van snelstaal R6M5. Om de dimensionering te vergemakkelijken, toont Tabel 1 de aanbevolen gatdiameters voor de meest voorkomende metrische schroefdraad.

tafel 1

Markering	M3	М4	M5	M6	М8	M10
D-gaten, mm	2,5	3,3	4,2	5	6,75	8,5

Aangezien we het hebben over handmatige metaalbewerking, moet bij het selecteren van boren rekening worden gehouden met één kenmerk. Wanneer u met een elektrische boormachine werkt, hoe hard u ook probeert om deze waterpas en stil te houden, het gat zal breken en de afmeting zal iets groter zijn dan nodig is. Hierdoor zullen de schroefdraad na het passeren met een kraan een afgesneden profiel hebben. Bij het aandraaien van de bout daar ontstaat een speling en bij een hoog aandraaimoment kunnen de windingen eenvoudig vervormen. De hoeveelheid hole-staking hangt af van twee factoren:

Verzinkboren zijn nodig voor het afschuinen bij het snijden van inwendige schroefdraad.

1. Hoe groter de diameter, hoe meer het gat zich ontvouwt. Bij D = 5 mm treedt bijvoorbeeld een toename van 0,08 mm op en bij D = 10 mm is deze al 0,12 mm.
2. Arbeidsvoorwaarden. De slotenmaker kan zich in een ongemakkelijke positie of op hoogte bevinden, dit zal een verhoogde afbraak van het gat veroorzaken, wat dan de kwaliteit van de verbinding zal beïnvloeden.

Het probleem is als volgt opgelost: om de binnendraad volledig profiel te krijgen, moet u eerst een boor nemen waarvan de diameter 0,1 mm kleiner is dan vereist. Het is mogelijk dat in sommige gevallen het draaien van de kraan moeilijk zal zijn, maar meestal doet zich geen probleem voor.

Toolkit voorbereiding

Om het werk aan het snijden van interne draden te voltooien, hebt u het volgende nodig:

• markeergereedschap (meetlint, liniaal, potlood);
• elektrische boor met een set boren;
• verzinken voor afschuinen;
• een set kranen met een handmatige sleutel;
• hamer;
• kern.

De boren moeten worden ingestopt (geslepen) in overeenstemming met de hardheid van het te bewerken materiaal. Hoe harder het is, hoe meer je nodig hebt om de slijphoek te weerstaan. Tijdens het boren en snijden moeten de werkende delen van boren en tappen worden gesmeerd. De keuze van het type smeermiddel is afhankelijk van de viscositeit van het staal. Voor conventioneel en koolstofstaal is oud vet of vet geschikt, voor roestvrij staal - machineolie.

Terug naar de inhoudsopgave

De procedure voor de productie van werk

Om het hele scala aan draadsnijwerk correct uit te voeren, wordt aanbevolen om een ​​bepaalde volgorde aan te houden. Dit is belangrijk wanneer je voor ruim honderd verbindingen moet zorgen, zoals bij de montage van metalen constructies. U moet beginnen met de markering, die wordt gedaan met behulp van een meetlint of liniaal in overeenstemming met de tekening. Nadat de aangegeven afstanden vanaf de basiszijden zijn gemeten, wordt met een potlood een markering op het gevonden punt geplaatst. Het markeren wordt uitgevoerd voor alle gaten tegelijk of voor die waar de werknemer kan komen, op hoogte.

Verder wordt, nadat de kern op de beoogde plaats is gericht, één berekende en nauwkeurige slag toegepast om een ​​duidelijke verdieping te verkrijgen. Voordat de procedure wordt gestart, moet natuurlijk de kern goed worden geslepen. Op dezelfde manier moet u alle plaatsen voor toekomstige gaten schetsen. Vervolgens wordt de boor in de boorkop gefixeerd en gesmeerd, waarna u kunt beginnen met het maken van het gat. De rotaties van de boor moeten vooraf worden aangepast zodat ze laag zijn.

Het boren gebeurt nauwkeurig, met gemiddelde druk, waarbij de boor wordt vastgehouden zonder scheef te trekken in een hoek van 90 ° ten opzichte van het oppervlak. Laat het elektrische gereedschap niet in verschillende richtingen zwaaien, dit zal de afbraak van het gat vergroten. Houd er rekening mee dat op het moment dat de boor de andere kant verlaat, enige inspanning en een lichte toename van het aantal omwentelingen vereist zal zijn. Als het metaal dik is, moet de smering van het werkende deel tijdens het proces meerdere keren worden uitgevoerd. Als alle gaten klaar zijn, wordt een verzinkboor in de boorkop gestoken en worden de afschuiningen verwijderd.

De laatste stap is het inrijgen. De volgorde van deze handeling is hetzelfde voor alle soorten kranen. Door het in de knop te klemmen en het voor te smeren, wordt het uiteinde van het gereedschap in het gat gestoken, ook met een hoek van 90 °. Door van bovenaf licht op de knop te drukken, zodat de eerste windingen van het werkende deel aan de rand van de afschuining kunnen haken, maak je de eerste draai. Verder draaien gaat volgens het algoritme zonder druk: een slag vooruit, een halve slag terug om de chips te dumpen. Met machinetappen die in één keer schroefdraad maken, moet je voorzichtig zijn: het gereedschap is kwetsbaar en breekt gemakkelijk. Complete producten zijn eenvoudiger, maar hier moet je de draad met het eerste nummer rijden, dan het tweede, enzovoort.

Het tappen van binnendraad begint met de selectie van het gewenste gereedschap. Daarna is de eerste stap het boren van een gat. In feite is deze fase de belangrijkste, want als u een fout maakt bij het selecteren van de diameter, zal de bout bungelen, of wanneer de draad wordt doorgesneden, zal de kraan breken door overbelasting. De diameter van de gaten kunt u het beste aan de hand van de tabellen bepalen, maar u kunt ook een ruwe schatting maken: door de spoed af te trekken van de diameter van de schroefdraad, krijgt u een geschatte waarde van de vereiste gatdiameter.

Als de buitendiameter van de draad bijvoorbeeld 18 mm is en de steek 1 mm, dan moet u een gat van 17 mm boren. Het boren moet strikt loodrecht op het oppervlak van het onderdeel zijn (vanwege afwijkingen zijn afkeuringen mogelijk bij het snijden). Het is raadzaam om een ​​kleine afschuining te maken bij het geboorde gat. Voor blinde gaten moet de diepte groter zijn dan de lengte van het uitgesneden deel, zodat het gereedschap bij het snijden de vereiste schroefdraadlengte overschrijdt. Als deze marge niet wordt verstrekt, is de draad onvolledig.

Het deel met een geboord gat wordt vastgezet in een bankschroef. De kraan zit vast in de knop (zo niet, gebruik een verstelbare sleutel) of in de boorkop van de machine. De kwaliteit van de schroefdraad, snijsnelheid en standtijd worden sterk beïnvloed door de juiste keuze van snijvloeistof (koelvloeistof). Om het gereedschap niet te beschadigen en om de schroefdraad schoon en met het juiste profiel te krijgen, is het noodzakelijk om de volgende koelvloeistof te gebruiken:

verdunde emulsie (een deel van de emulsie gemengd met 160 delen water);

voor onderdelen van messing en staal kan lijnolie worden gebruikt;

voor aluminium producten- kerosine;

voor onderdelen van rood koper - u kunt terpentijn gebruiken;

in gietijzeren en bronzen producten moet het snijden droog worden uitgevoerd.

Minerale en machineoliën mogen niet worden gebruikt - ze dragen bij aan een aanzienlijke toename van de weerstand, die het gereedschap tijdens het gebruik overwint, hebben een negatief effect op de ruwheid van de schroefdraad en leiden tot snelle slijtage van de tap.

1.2. Tapregels voor inwendig draadsnijden

Bij handmatig draadsnijden wordt het gereedschap verticaal in het gat gestoken (zonder scheeftrekken). De knop wordt niet de hele tijd in de gewenste richting (voor rechtse draad met de klok mee) gedraaid, maar maakt periodiek 1-2 slagen in de tegenovergestelde richting.

Met een dergelijke roterende teruggaande beweging van de kraan breken de gesneden spanen, worden ze kort (geplet) en zijn ze gemakkelijker uit het werkgebied te verwijderen, en het proces van draadvorming wordt aanzienlijk vergemakkelijkt. Aan het einde van het snijden wordt het gereedschap uitgedraaid door de knop in de tegenovergestelde richting te draaien, waarna het door de afgewerkte draad wordt gedreven of totdat het stopt voor blinde gaten. Verder moet je je aan de volgende regels houden:

Bij het vormen van draden in stroperige en zachte metalen (aluminium, koper, babbits, enz.), evenals in diepe gaten, moet het gereedschap periodiek uit het gat worden geschroefd om de groeven van spanen te reinigen.

Bij gebruik van een set kranen moeten alle gereedschappen in de set worden gebruikt. Onmiddellijk snijden met een fijne of medium tik, en dan met een nabewerking zonder voorbewerking, versnelt niet, maar vertraagt ​​alleen en bemoeilijkt het snijproces. Bovendien is de draad van slechte kwaliteit en kan het gereedschap breken. De afwerk- en middentappen worden met de hand (zonder sleutel) in het gat geschroefd totdat het gereedschap correct langs de schroefdraad gaat, en pas dan wordt de sleutel geïnstalleerd en gaat het werk verder.

Tijdens het snijden is het vereist om de juiste plaatsing van het gereedschap zorgvuldig te controleren, zodat er geen vervorming is. Om dit te doen, is het noodzakelijk om de positie van de kraan ten opzichte van het bovenste vlak van het onderdeel te controleren met behulp van een vierkant om de 2-3 opnieuw gesneden spaanderdraden. Bijzondere voorzichtigheid is geboden bij het werken met blinde en kleine gaatjes.

Tik op ontwerp

Tik(fig. 1) is een geharde schroef, waarop meerdere rechte of spiraalvormige groeven zijn gesneden, die de snijkanten van het gereedschap vormen. De groeven nemen ook snijspanen op en spanen kunnen uit het snijgebied worden gedreven.

De kraan bestaat uit twee delen- bewerking en schacht, aan het einde waarvan een vierkant wordt gemaakt (voor handtappen). Het werkende deel van de tap omvat: het snijdende (inlaat) deel, dat zorgt voor het verwijderen van het grootste deel van de bewerkingstoegift; een meetgedeelte voor het afwerken van de draad; spaangroeven; penpunten (draden gescheiden door spaangroeven) en een kern die de tap voldoende sterkte en stijfheid geeft voor bewerking. Het staartgedeelte van de kraan dient om deze in de sleutel te bevestigen, die wordt gebruikt voor werk- en stationaire bewegingen van de kraan.

Het werkende deel van de kraan is gemaakt van U11, U11A, hogesnelheidsstaal of harde legering. De keuze van het materiaal van het werkende deel hangt af van de fysieke en mechanische eigenschappen van het te bewerken werkstuk. Bij massieve kranen is het materiaal van het staartdeel hetzelfde, en voor kranen die uit twee delen bestaan, verbonden door lassen, is het staartdeel gemaakt van constructiestaalsoorten 45 en 40X: Het aantal groeven dat op de kraan wordt gemaakt, hangt af van de diameter (drie groeven voor kranen met een diameter tot 20 mm en vier - voor kranen met een diameter van meer dan 20 mm).

Het belangrijkste werk bij het inrijgen wordt uitgevoerd door snijranden gevormd door de kruising van de voorvlakken van de groef met de achterste (reliëf, gemaakt langs de Archimedische spiraal) oppervlakken van het werkende deel. Door het achterste oppervlak van de snijtanden te ondersteunen, kunnen ze hun profiel constant houden na het herslijpen, dat centraal in de slijpwinkels wordt uitgevoerd.

Doorgaans worden tappen gemaakt met rechte groeven, maar tappen met spiraalvormige groeven worden gebruikt om de snijomstandigheden te verbeteren en nauwkeurige en schone schroefdraad te produceren. De hellingshoek van een dergelijke groef tot de as van de kraan is 8 ... 15 °. Om nauwkeurige en schone schroefdraadoppervlakken in doorlopende gaten te verkrijgen bij het verwerken van zachte en stroperige materialen, worden groeftappen gebruikt.

Rijst. 1 Tik op:

een - constructie: 1 - draad (draai); 2 - vierkant; 3 - staart; 4 - groef; 5 - snijpen; b - geometrische parameters: 1 - voorkant; 2 - snijkant; 3 - oppervlak met achterkant; 4 - achteroppervlak; 5 - snijpen; α is de rughoek; β - snijhoek;δ is de taps toelopende hoek;γ is de hellingshoek; c - met een schroeffluit: 1 - groef; d - het afsnijden van een blinde draad; ω is de hellingshoek van de schroeflijnvormige groef.

Vaak wordt het tijdens huisreparaties nodig om een ​​​​draad te maken - extern of intern. Om hier geen specialisten bij te betrekken, maar zelf te doen, moet u een speciaal gereedschap aanschaffen. Snijden met matrijzen en tikken vereist geen speciale vaardigheden of vaardigheden. Het is voldoende om hun typen en technische parameters te kennen.

Een beetje over de functies van de tool

In de eerste fase moet u beslissen over het type draad. Het is verdeeld in 2 hoofdtypen: metrisch en imperiaal. De eerste met de linkerrichting wordt het vaakst gebruikt. Om de afstand tussen de groeven niet te meten, herken je het type aan de vorm. De metrische draad in de dwarsdoorsnede is een gelijkzijdige driehoek en de inch is gelijkbenig.

Welke producten gebruiken een bepaald draadtype? Bevestigingsmiddelen gebruiken metrisch en sanitair gebruikt inch. Bovendien moet rekening worden gehouden met de volgende factoren die van invloed zijn op de prestaties van het snijproces van verbindingselementen.

1. Als de schroefdraad bedoeld is om te worden verbonden met een afgewerkt onderdeel, moeten de geometrische afmetingen geschikt zijn.
2. Bij de vervaardiging van bevestigingsmiddelen volledig - het wordt aanbevolen om het metrische type te gebruiken.
3. De diameter van het werkstuk moet afwijken van de schroefdraadmaat. Voor de buitenkant - in de kleinere richting, voor de binnenkant - in de grotere.

Het zelfsnijden van schroefdraadverbindingen wordt uitgevoerd met behulp van matrijzen en tappen. Ze zijn gemaakt van hoogwaardig staal met een gestandaardiseerde grootte van de werkvloeistof.

Buitenshuis

De matrijs is een moer met interne sleuven en externe vergrendelingen voor het draaien van het gereedschap. Het kan verschillende vormen hebben - rond, vierkant of zeshoekig. Als het werk thuis wordt uitgevoerd, hebt u een bankschroef nodig om het onderdeel te repareren.

Voordat u aan het werk gaat, is het belangrijkste om de juiste diameter van het werkstuk te kiezen. Het moet 0,2-0,3 mm kleiner zijn dan de maat van de toekomstige draad. Voor metrische gegevens kunt u de gegevens uit de tabel gebruiken.

Het werkstuk moet van tevoren worden voorbereid. Als de sectie geen cirkel is, moet u deze draaien. Vervolgens wordt een taps toelopende afschuining op het eindgedeelte verwijderd om de eerste draad te markeren.

1. Nadat het werkstuk in een bankschroef is bevestigd, wordt de juistheid van de locatie gecontroleerd.
2. De matrijs in de matrijshouder installeren. Het oppervlak moet in hetzelfde vlak liggen als het oppervlak van het eindvlak van het werkstuk.
3. De eerste bocht is met weinig moeite gedaan. Het is belangrijk om bochten in de goede richting te maken.
4. Als de dobbelsteen de onderrand heeft bereikt, moet hij in de tegenovergestelde richting worden gedraaid.

Eén zo'n pas zal niet voldoende zijn om een ​​schroefdraad met een goede geometrie te vormen. Het wordt aanbevolen om de procedure 3-4 keer te herhalen totdat de matrijs vrij op het werkstuk kan draaien. Draai een moer met de juiste diameter vast om de kwaliteit te controleren. Als er kracht wordt waargenomen, kunt u het buitenste deel van het werkstuk bewerken met fijn schuurpapier.

Intern

Er moeten tappen worden gebruikt om inwendige schroefdraad te vormen. Ze vertegenwoordigen een cilinder met een externe groef. Als het nodig is om kleine onderdelen met een diameter tot 20 mm te verwerken, kunt u het handmatige type kraan gebruiken. Voor grote maten, machinale bewerking met.

Het is het beste om een ​​complete set kranen te gebruiken. Het omvat drie delen voor voorbewerken, tussen- en eindvormen van draadgaten. Als je een boormachine in je thuiskit hebt, is het aan te raden om kranen met een staartbevestiging aan te schaffen.

Het werkstuk moet worden vastgezet. Als dit een groot onderdeel is, kan dit met behulp van klemmen. Voor kleine producten wordt een bankschroef gebruikt. Nadat het onderdeel is vastgezet, wordt de positie ten opzichte van de kraan gecontroleerd. De as van de laatste moet strikt loodrecht op het vlak van het werkstuk staan. De eerste pas zal met veel moeite worden gedaan. Denk eraan om hiervoor een grove kraan te gebruiken. Nadat de primaire schroefdraad is gevormd, wordt een tap gebruikt voor de tussenliggende. En pas daarna kunt u doorgaan met de laatste verwerking.

Om wrijving te verminderen, gebruiken experts vet of een vergelijkbaar middel. Op deze manier kan mechanische schade aan het onderdeel worden voorkomen. De gevormde draad moet over de gehele lengte dezelfde geometrie hebben. Anders is verlies van sterkte van de verbinding mogelijk.