De bereiding van het lasmetaal, gelijke fundamenteel, wordt verschaft door het kiezen van het type laselektrode, dat de sterkte-kenmerken van de gelaste verbinding regelt. In gedachten moet worden gedacht dat het gebruik van elektroden met verhoogde mechanische eigenschappen van het lasmetaal, bijvoorbeeld, op de limiet van treksterkte, kan leiden tot een afname van de werkcapaciteit van de gelaste structuur.

Gebruik voor het kokend stalen lassen (koolstofarme staal, geproduceerd uit de filamentele oven) gebruik elektroden met elke coating.

Voor het lassen van semi-devale staalsoorten (staal verkregen tijdens de deoxidatie van vloeibaar metaal is minder volledig, dan bij het weven van kalm staal, maar meer dan bij het smelten van kokend staal), moeten elektroden met coatings van basis- of rutiele soorten worden gebruikt.

Lassen van constructen van kalme staal, die werkt bij lage temperaturen of bij dynamische belastingen, moet worden uitgevoerd door de elektroden met de hoofdbekleding.

De brandende stabiliteit van de ARC beïnvloedt de kwaliteit van de naden en de mogelijkheid van lassen met wisselstroom. De meest stabiele boog brandt in elektroden met cellulose, zure en ruxtiel coatings. Dit maakt het gebruik van lastransformatoren mogelijk. Voor de hoofd gecoate elektroden zijn alleen DC-bronnen vereist.

In de lagere, verticale en plafondposities wordt de naad beter gevormd in de elektroden met een cellulose-coating, aangezien de fine-cyclusoverdracht van het elektrode-metaal en de hoge viscositeit van de slak hoogwaardig lassen bieden. Erger is de naad op de elektroden met de hoofdbekleding.

Bij het lassen van dikke ommuurde structuren met meerlagige naden, is de scheiding van slakken een essentiële indicator. Elektroden met rutiel, cellulose en zure coatings zorgen voor een betere scheiding van slakken in vergelijking met de hoofdbekleding.

Lassen met de hoofd gecoate elektroden vereist een zorgvuldige reiniging van randen van roest, olie, vuil om poriënvorming te voorkomen. Bovendien zijn elektroden met de hoofdbekleding vatbaar voor poriënvorming op het eerste moment van lassen en met een lang booglassen.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van koolstof en lage lichtmetalen staal

Type E42. 412 MPa (42 kgf / mm 2)
Mark.,	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
Ogonek
Voor producten gemaakt van staal 1-3 mm dik. Lassen kan worden uitgevoerd door de "top-down" -methode.
ANO-6.
Korte of middelgrote booglassen. Toegestaan \u200b\u200bdoor een ontlaade randen. Bij het lassen van de hoeknaden, kleedde de elektrode met een hoek van 40-50 ° in de richting van het lassen. Het heeft een hoge weerstand tegen de vorming van poriën en hete scheuren. Uhh≥50V.
ANO-6M.
Korte of middelgrote booglassen. Slakken is gemakkelijk gescheiden. Minimum spatten. Kleine neiging om poriën en hete scheuren te vormen. Uhh≥50V.
Ano-17.
Hoge performantie. Voor het lassen van metaal grote dikte met lange naden. Kleine gevoeligheid voor de vorming van de porie bij het lassen door een geoxideerd oppervlak. Uhh≥50V.
WTS-4.
Laspijpleidingen zonder vloeistofoscillaties met ondersteuning op de randen "Top-down". SWA-root - op een constante stroom van een polariteit, "hete" passage - op omgekeerde polariteit. Laat een glas van minstens 50 mm.
HTS-4M
Wortelaas en "hete" passage van aansluitingen van pijpleidingen. Sta u toe om te blijven lassen met de "top-down" met de steun van de elektrode. Zorgen voor weerstand tegen de vorming van poriën.
OZSC-23.
Voor lasstructuren van een kleine dikte over het geoxideerde oppervlak. Kleine gevoeligheid voor de vorming van porie. Lage toxiciteit. Uhh≥50V.
Ohma-2.
Voor het lassen van verantwoordelijke metaalstructuren van een kleine dikte (0,8 - 3,0 mm). Het lassen van een langwerpige boog langs een geoxideerd oppervlak. Elektroden met laag vloeistofvermogen. Uhh≥60V.
Type E42A. Staal met treksterkte 412 MPA (42 kgf / mm 2) met hoge naadvereisten voor plasticiteits- en schokviscositeit.
Woni-13/45
Voor het lassen van verantwoorde structuren die werken onder verlaagde temperaturen. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
Woni-13 / 45a
Voor het lassen van verantwoorde structuren van stalen type SHL-4, MS-1, ST3SP en zij zoals. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
Uony-13/45
Uony-13 / 45a
Voor het lassen van verantwoorde structuren die werken onder verlaagde temperaturen. Lassen extreem korte boog op zorgvuldig gestripte randen.
Uony-13 / 45R
Voor het lassen van scheepsbouwstaal. Lassen korte boog op gestripte randen. Hoge weerstand van metaal metaal tot de vorming van hete scheuren.
Type E46. Voor staalsoorten met de treksterkte 451 MPa (46 kgf / mm 2)
Ano-4.
Voor het lassen van eenvoudige en verantwoorde structuren van alle groepen en dealers van deoxidatie. Lasboog gemiddelde lengte. Toegestaan \u200b\u200bdoor een ontlaade randen. Niet vatbaar voor poriënvorming met een verhoogde stroom. Uhh≥50V.
Ano-13.
Voor verticale hoekige, schroefdraad- en kontnaden, de manier "top-down". Korte of middelgrote booglassen. Het is mogelijk door ontketende randen. Metalen naadrekken aan de vorming van hete scheuren. Gigroscopische coating. Uhh≥50V.
Ano-21.
Voor eenvoudige en verantwoorde structuren van koolstofstaal van alle groepen en dekken van deoxidatie. Het lassen van een langwerpige boog over uitgehongerde randen. Uhh≥50V.
Ano-24.
Voor het lassen in de installatieomstandigheden. Het lassen van een langwerpige boog over uitgehongerde randen. Kleine neiging om subs te maken. Uhh≥50V.
ANO-34.
In de onderste positie wordt de elektrode afgebogen met 20-40 ° van de verticaal in de lassenrichting. Lassen is mogelijk een langwerpige boog langs het geoxideerde oppervlak. Uhh≥50V.
Elz-S-1
Voor het lassen van koolstofarm, koolstof- en laaggelegeerd staalsoorten met een treksterkte van maximaal 490 MPa. Uhh≥50V.
MR-3.
Voor verantwoorde structuren. Korte of middelgrote booglassen. Oppervlakken grondig schoon. De gaten zijn goed overlapt. Bij het lassen bij verhoogde stromen zijn poriën mogelijk. Uhh≥60V.
MP-3M
Voor staalsoorten met koolstofgehalte tot 0,25%. Mogelijk lassen van een nat, roestig, slecht gezuiverd uit metaaloxiden. Hoge performantie. Lassen van middelgrote en grote diktes wordt uitgevoerd bij de verhoogde modi "hoek terug". Uhh≥60V.
OZSC-3.
Voor het lassen van verantwoord onderdelen. Korte booglassen. Lassen is toegestaan \u200b\u200bop onnodige oppervlakken. Uhh≥60V.
OZSC-4.
Voor hoogwaardig lassen van verantwoorde delen. Het lassen van een langwerpige boog en een onnodige oppervlakken. Uhh≥60V.
Ozs-4i
Voor verantwoorde structuren. Laat het lassen van nat, roestig, slecht gezuiverd uit metalen oxiden toe. Hoge performantie. Lassen in de onderste positie met middelgrote en grote diktes "hoek terug". De gemiddelde lengte van de boog. Uhh≥60V.
Ozs-6.
Voor hoogwaardig lassen. Lassen met een uitgebreide boog is toegestaan, het is mogelijk in een geoxideerd oppervlak. Uhh≥50V.
Ozs-12
Aanbevolen voor merkverbindingen om Petoch-haired concave naden te verkrijgen. Slakken is gemakkelijk gescheiden. Een langwerpige boog en over een geoxideerd oppervlak lassen. Uhh≥50V.
Type E46A. Voor staalsoorten met een treksterkte van 451 MPa (46 kgf / mm 2) met verhoogde naadvereisten voor plasticiteits- en schokviscositeit.
TMA-46.
Voor verantwoorde structuren, inclusief pijpleidingen. Lassen korte boog op gestripte randen. Uhh≥65v.
Woni-13 / 55k
Voor verantwoordelijke structuren die werken onder negatieve temperaturen en alternatieve belastingen. Lassen korte boog op gestripte randen. Metalen naad heeft een hoge weerstand tegen de vorming van hete scheuren en wordt gekenmerkt door laag waterstofgehalte.
Ano-8.
Voor lasstructuren van koolstof en laaggelegeerd staal, werken onder verminderde temperaturen. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
Type E50 Voor staalsoorten met een treksterkte van 490 MPa (50 kgf / mm 2)
WTS-4A.
Hoogwaardig lassen van de wortelnaad en de "hete" passage van de gewrichten van pijpleidingen en verantwoorde structuren. Wortelnaad lassen zonder oscillaties, ondersteuning, op een constante stroom van een polariteit. "Hot" -passage - na het strippen van de wortelnaad. Beide lagen van lassen "top-down". Laat een glas van minstens 50 mm.
55-U.
Korte booglassen of op basis van zorgvuldig gestripte randen. Uhh≥65v.
Type E50A. Voor staalsoorten met een krachtlimiet voor het uitrekken van 490 MPa (50 kgf / mm 2) met verhoogde naadvereisten voor plasticiteits- en schokviscositeit.
Ano-27.
Voor het lassen van verantwoorde structuren bij temperaturen tot -40 ° C. Een kort booglassen op een zorgvuldig gestript oppervlak. Geef een verminderd waterstofgehalte in de naden.
Ano-t.
Voor het lassen van verantwoordelijke structuren en pijpleidingen in alle klimaatzones. Wortelnaad lassen zonder voering ringen. Vorming van omgekeerde rol in de plafondpositie.
Ano-tm / n
Voor roterende gewrichten van olie- en gaspijpleidingen met een diameter van 59-1420 mm en andere verantwoordelijke structuren. Lassen korte boog op gestripte randen. Effectief voor eenzijdig lassen. Uhh≥65v.
Ano-TM.
Voor verantwoorde structuren, inclusief pijpleidingen van koolstofarme staal van koolstofarme en lage lichtmetalen. Lassen korte boog op gestripte randen. De inverse roller 0,5-3 mm hoog is kwalitatief gevormd.
Zijn-4.
Voor Shiporpus-staal St3P, 09g2, 09g2c, 10HSD, 10G2S1D-35, 10G2C1D-40, etc. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen. Bieden hoge corrosieweerstand.
Zijn 4s.
Voor het lassen van verantwoordelijke structuren in de scheepsbouw; Staal SHL-4, 09G2, etc. Lassen met een korte boog op gestripte randen. Uhh≥65v.
Ozs-18.
Voor het lassen van verantwoorde structuren van staal 10xtest, 10HNPP, etc. Dikte tot 15 mm, resistent tegen atmosferische corrosie, laag waterstofgehalte.
Ozs-25.
Voor het lassen van verantwoorde structuren. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen. Goede slakken scheiding. Gebrek aan snijden en kleine naad.
Ozs / vniist-26
Voor pijpleidingen van olie en gas verontreinigd met waterstofsulfide. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen. Hoge corrosieweerstand in het medium van een bevochtigd tot 25% waterstofsulfide.
Ozs-28.
Voor verantwoorde structuren van staal 09g2, 10xD, etc. Lassen van een korte boog op zorgvuldig gestripte randen. Uhh≥60V.
Ozs-33.
Voor speciaal verantwoorde structuren. Zorg voor metalen naad met een hoge weerstand tegen de vorming van hete scheuren en een laag waterstofgehalte. Lassen korte of extreem korte boog op gestripte randen.
TMU-21U.
Voor stalen type 15gs et al.; Voor elektrische apparatuur. Voor pijpen met een wanddikte meer dan 16 mm. Lassen in een smal snijden met een totale hoek van de rand van de randen tot 15 °. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen. Eenvoudige ontstekingsboog zonder "startende" porositeit.
TMA-50.
Voor verantwoorde structuren en pijpleidingen. Lassen korte boog op gestripte randen. Uhh≥65v.
Woni-13/55
Voor verantwoordelijke structuren die werken onder negatieve temperaturen en alternatieve belastingen. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen. Metalen naadrekken tegen de vorming van hete scheuren, heeft een laag waterstofgehalte.
Woni-13 / 55c
Voor speciaal verantwoorde structuren. Geef metalen naad met hoge weerstand tegen de vorming van hete scheuren. Laag waterstofgehalte. Lassen alleen met een korte boog op gestripte randen.
Woni-13/5555
Voor zeer verantwoordelijke structuren die werken onder verminderde temperaturen. De metalen naad is in tegenstelling tot de vorming van hete scheuren. Laag waterstofgehalte. Lassen alleen met een korte boog op gestripte randen.
Uony-13 / 55p
Voor scheepsbouwstaal met een sterkte van maximaal 490-660 MPa. Korte booglassen of gebaseerd op zorgvuldig gestripte randen.
TSU-5.
Voor pijponderdelen en warmtewisselaars van ketels die werken bij temperaturen tot 400 ° C. Verminderde tendens om formatie te poriën. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
TSU-7.
Voor verantwoorde structuren die werken bij temperaturen tot 400 ° C. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
TSU-8.
Voor verantwoordelijke structuren die werken bij temperaturen tot 400 ° C met een lage metalen dikte en voor lasleidingen van kleine diameters. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
E-138 / 50N
Voor de zwaar geladen naden van het onderwatergedeelte van de rechtbanken. Voor staals St3C, ST4C, 09g2, SHL-1, SHL-45, MS-1, enz., Het lassen van een korte boog volgens zorgvuldig gestripte randen. Metalen naadrekken tegen corrosie in zeewater.
Type E55 Voor staalsoorten met een treksterkte van maximaal 539 MPa (55 kgf / mm 2)
Ozs / vniist-27
Voor pijpleidingen en structuren van koudbestendig laag-gelegeerd staalsoorten die bij temperaturen tot -60 ° C werken. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen. Rootnaden - op een constante stroom van directe polariteit.
Woni-13 / 55u
Voor lasfittingen en rails met een badkamer, voor verantwoorde structuren met handmatige booglassen. Lassen korte boog op gestripte randen. Met de methode van de huidige waardestijging met 1,3-1.7 keer. Pauzes tijdens het lassen zijn onaanvaardbaar. Uhh≥65v.
Type E60. Voor staalsoorten met de treksterkte van maximaal 588 MPa (60 kgf / mm 2)
Ano-tm60
Voor kontverbindingen van leidingen en andere verantwoordelijke structuren. Lassen korte boog op gestripte randen. Vorming van de rootnaad zonder voerelementen en fittingen met een soepele overgang naar het hoofdmetaal.
WF-65
Voor verantwoorde structuren, inclusief rompspijpleidingen. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
Ozs-24m
Voor structuren en pijpleidingen van staal 06G2NAB, 12G2AFU, 10 GNMA, enz., Werken bij temperaturen tot -70 ° C. Lassen korte boog op gestripte randen. Metalen naad wordt gekenmerkt door een hoge koude weerstand.
Woni-13/65
Voor verantwoorde structuren van carbonistic laag-gelegeerd chroom, Chromolibdden, Chromocremarganese staalsoorten die bij lage temperaturen werken. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen. Hoge weerstand las metaal tot hete scheuren. Laag waterstofgehalte.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van gelegeerd staalstaal

Type E70. Voor staalsoorten met de treksterkte 686 MPa (70 kgf / mm 2)
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
Ano-tm70
Voor het lassen van verantwoorde structuren en pijpleidingen zonder voerelementen en fittingen. Lassen korte boog op gestripte randen. Uhh≥65v.
ANP-1
Voor het lassen van verantwoorde structuren van staal 14HG2mr, 14 CHMNDRAFT, enz., Delen van transport- en wegvoertuigen die werken bij lage temperaturen. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
ANP-2.
Voor het lassen van verantwoorde structuren. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
VF-75
Voor pijpleidingen en verantwoorde structuren bij het lassen van de vulling en tegenoverlagen. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
Type E85 Voor staalsoorten met een treksterkte van maximaal 833 MPa (85 kgf / mm 2)
Niat-3m.
Voor het lassen van verantwoorde structuren van thermisch verbindingsstaalsoorten. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
Woni-13/85
Voor verantwoorde structuren gemaakt van thermisch vetgedifte staalsoorten tot een hoge sterkte: 30HGS, 30HGSN, enz. Lassen alleen met een korte boog op zorgvuldig gestripte randen. Metalen naadrekken aan hete scheuren. Laag waterstofgehalte.
Woni-13 / 85u
Voor versterking en rails met de weg en handmatige booglassen van structuren van hoogwaardig staalsoorten met zware belastingen. Lassen korte boog op gestripte randen. Gebruik met een bad de resterende of verwijderde formulieren.
Type E100. Voor staalsoorten met de treksterkte van maximaal 980 MPa (100 kgf / mm 2)
EN-HN7
Montage zonder gaten. Lassen kort en medium boog op zorgvuldig gestripte randen.
VI-10-6
Montage zonder gaten. Het lassen van een kort of medium boog volgens de zorgvuldig gestripte randen met lusvormige bewegingen van de elektrode. Met snelle koeling zijn scheuren mogelijk in krater.
Ozs-1
Korte booglassen continu, niet toestaan \u200b\u200bdat koeling, op zorgvuldig gestripte randen. Voorverwarmen tot 400-450 ° C. U kunt gebruiken om stempels te maken.

Kenmerken van elektroden voor lassen gelegeerd staalsoorten van hoge sterkte

Type E125. Voor staalsoorten met de limiet van treksterkte 980 MPa (100 kgf / mm 2)
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
NII-3M
Voor staalsoorten van 30 Schoolsna, 30 KHSN2A, enz., Thermisch verwerkt tot sterkte tot 1274 MPa (130 kgf / mm 2). Lassen korte boog op gestripte randen.
Type E150 Voor staalsoorten met een sterkte van treksterkte tot 1470 MPa (150 kgf / mm 2)
Niat-3.
Voor hoge sterkte staalsoorten van type 30HSNA met een krachtlimiet tot 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Elektroden voor het oppervlak

Slipelektroden bieden het reducerende metaal van een verscheidenheid aan chemische samenstelling, structuur en eigenschappen. Volgens de GOST 10051-75 "metaal-gecoate elektroden voor handmatige boogoppervlak van oppervlaktelagen met speciale eigenschappen" zijn er 44 soorten dergelijke elektroden.

Ze hebben allemaal de hoofdcoating. Dit biedt een betere weerstand tegen de vorming van scheuren bij het verkrijgen van delen van staal met een verhoogd koolstofgehalte en met een hoge stijfheid van de structuur.

Afhankelijk van de werkomstandigheden van structuren met gedeponeerde coatings, kunnen de elektroden voor de oppervlakte worden verdeeld in 6 groepen.

Kenmerken van elektroden voor opduiving

Eerste groep Elektroden voor het opduiken dat lage koolstofarm gelegeerd lasmetaal met een hoge weerstand onder metaalwrijvingscondities over metaal- en schokbelastingen (expres aan deze groep omvatten, omvatten enkele van de 3e groepelektroden).
Elektrode merk / metalen type, Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
OZO-300M / 11G3S
Voor onderdelen van koolstof- en laaggelegeerd staalsoorten die werken onder wrijvings- en schokbelastingen, bijvoorbeeld: assen, assen, autosfots, dwangmensen, enz. Details van automotive en spoorwegtransport.
Ozho-400m / 15G4C
Hetzelfde, met een vergrote hardheid van het lasmetaal.
HP-70 / E-30G2XM
Voor onderdelen die werken onder intensieve schokbelastingen en wrijving voor metaal: rails, dwangmensen en meer.
TSNIEIN-4 / E-65X25G13N3
Voor het lassen van defecten gieten van spoorwegovergangen en andere delen van hoogkopige staal 110G13L.
Tweede groep Elektroden die zorgen voor de productie van een gemiddeld koolstof laag gelegeerd lasmetaal met hoge weerstand onder de wrijvingsvoorwaarden van metaal over metaal- en schokbelastingen bij normale en hoge temperaturen (tot 600-650 ° C).
EN-60M / E-70X3SMT
Voor stempels van alle typen die werken met verwarmingscontactoppervlakken tot 400 ° C en draadloze onderdelen in machines: tandwielen, excentricenten, gidsen, enz.
CN-14.
Voor apparatuur van hete stempelen en snijden, inclusief messen, schaar, stempels, enz.
13KN / LIVT / E-80X4C
Voor tanden van emmers van graafmachines, blaffen, baggermessen, messen van wegvoertuigen die werken met schurende slijtage zonder significante slagen en drukken.
Ozs-3 / e-37x9s2
Voor randen en snijdende stempels van koude en warme stempelen (tot 650 ° C) en snelle delen van machines en apparatuur.
OOZI-3 / E-90X4M4VF
Voor postzegels van kou en warm (tot 650 ° C) vervorming van metalen, evenals voor de goed-slapende delen van de mijnbouw en machines en machines.
Derde groep Elektroden die koolstofhoudend, gelegeerd (of hooggelegeerd) lasmetaal met hoge weerstand onder de omstandigheden van schurende slijtage en schokbeladingen.
OZO-6 / 90X4G2S3R
Voor de goed-slechte delen van mijnbouw, bouwmachines, enz., Werken met intense schurende slijtage en significante schokbelastingen.
OZO-7 / 75X5G4S3RF
Voor goed gelopen onderdelen, voornamelijk van hoogkopige staal 110G13L, die met intensieve slijtage en onder belangrijke schokbelastingen werkt.
VNN-6 / E-110X14V13F2
Voor wel-slapende onderdelen gemaakt van koolstof- en hoogkopige staalsoorten met significante schokbelastingen onder schurende slijtage.
T-590 / E-320X25S2GR
Voor onderdelen die onder abrasieve slijtage werken onder matige schokbelastingen.
Vierde groep Elektroden die een koolstofhooggericht lasmetaal voorzien van een hoge weerstand onder grotere druk en hoge temperaturen (tot 680-850 ° C).
OZS-6 / 10X33N11M3SG
Voor de pekel van radiale smederijmachines, stempels van koude en warme (tot 800-850 ° C) vervormen metalen, een hete snijmessen van een metaal, die worden verwelkomd door apparatuur die in ernstige thermische vervormingsomstandigheden werken.
WONI-13 / H1-BC / E-09X31N8AM2
Voor het afdichten van oppervlakken van fittingen, in contact met hoge agressieve omgevingen.
OPI-5 / E-10K18V11M10H3SF
Voor een metalen snijgereedschap zijn stempels heet (tot 800-850 ° C) stempelen en onderdelen die actief zijn in bijzonder ernstige temperatuur- en machtsomstandigheden.
Vijfde groep Elektroden die een hooggelegeerd austenite-lasmetaal voorzien van een hoge weerstand onder omstandigheden van corrosie-erosie slijtage en wrijving van metaal over metaal bij verhoogde temperaturen (tot 570-600 ° C).
CN-6L / E-08X17N8S6G
Voor afdichtingsoppervlakken van delen van de fittingen van ketels die werken bij temperaturen tot 570 ° C en druk tot 7800 MPa (780 kg / mm2).
Zesde groep Elektroden die zorgen voor de bereiding van een gedispergeerd hooggelegeerd lasmetaal met hoge weerstand bij ernstige temperatuur- en vervormingsomstandigheden (tot 950-1100 ° C).
OZS-6 / 10X33N11M3SG
Voor smid-stempelende apparatuur van koude en warme vervorming van metalen, delen van metallurgische en machines, werkende in ernstige omstandigheden van thermische vermoeidheid (tot 950 ° C) en hoge drukken.
OZS-8 / 11X31N11GSM3YUF
Voor een smarth-stempelapparatuur van hete misvorming van een metaal, werkend in superhele voorwaarden van thermische vermoeidheid (tot 1100 ° C) en hoge drukken.

Elektroden voor lassen en oppervlakkig gietijzer

Dergelijke elektroden zijn bedoeld om defecten in gietijzeren gietstukken te elimineren en beschadigde en versleten artikelen te herstellen. Ze kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van structuren voor gelaste gegoten. Elektroden voor koude lassen en gietijzeren oppervlak zonder voorafgaande verwarming, ze geven een gefilterd metaal in de vorm van staal, legeringen op basis van koper, nikkel en ironoponeclae-legering. Dit zijn de merken van CEC-4, OZHCH-2, ORC-6, enz. Soms is het raadzaam om andere bestemmingselektroden te gebruiken. Dus, bij het repareren van gietijzeren buis in omstandigheden van grote vervuiling en hoge luchtvochtigheid, is het beter om het merk OVK-25B te nemen. De eerste lagen op verontreinigd gietijzer kunnen worden uitgevoerd door postzegels van OZL-27 en OZL-28. Pas het merk van OZB-2M met succes toe, bestemd voor het lassen van brons.

Kenmerken van elektroden voor lassen en oppervlakkig gietijzer

, Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
CHF-4 / FEV
Voor het lassen en lassen van gietendefecten in detail van grijze, hoge sterkte en tapijtgietijzer. Lassen van grijs en hoogsterkte gietijzer.
Ozhch-2 / cu
Ozhch-6 / cu
Voor het lassen van dunwandige delen van grijs en smeden gietijzer.
PMC-2 / NICU
Voor lassen, opduiken en lassen van vormgebieden in detail uit grijs en smeden gietijzer.
Ozhch-3 / ni
Voor het lassen en lassen van gietendefecten in detail van grijze en hoogsterkte gieten, wanneer verhoogde eisen voor de zuiverheid van oppervlaktebehandeling aan de verbindingen worden gepresenteerd.
Ozhch-4 / ni
Voor lassen en oppervlakken van grijze en hoge sterkte gietijzer. Geprefereerd voor de laatste lagen die werken voor slijtage of bij schokbelastingen.

Elektroden voor het lassen van non-ferro metalen

Ontworpen voor het lassen van aluminium, koper, nikkel en hun legeringen. Titanium en zijn legeringen met handmatige arc lassen beklede elektrode worden niet gelast vanwege intense oxidatie.

Aluminium laselektroden. De belangrijkste moeilijkheid bij het lassen van aluminium en zijn legeringen is de aanwezigheid van oxidefilm. De temperatuur van de smelten is 2060 ° C, terwijl de aluminium smelttemperatuur 660 ° C is. Een dichte vuurvaste film kan de stabiliteit van het lasproces verstoren en dus de kwaliteit van de vorming van de naad beïnvloeden, waardoor de verschijning van interne defecten in het lasmetaal veroorzaakt. Om de oxidefilm te verwijderen in de coating van de elektroden, worden chloride en fluoridezouten van alkalische en alkalische aardmetalen geïntroduceerd. Deze stoffen bieden hoogwaardig lassen.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van aluminium en zijn legeringen

Elektrode merk / hoofd metalen naad, Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
OZA-1 / AL	Psol.
Voor onderdelen en structuren van technisch zuivere aluminium A0, A1, A2, A3. Lassen met voorverwarmen tot 250-400 ° C op gestripte randen. Slak verwijderen warm water en borstels.
OZA-2 / AL	Psol.
Voor het lassen van spuitgieten en oppervlakken van aluminium-siliciumlegeringen Al-4, AL-9, AL-11, enz. Lassen met voorverwarmde verwarming tot 250-400 ° C op gestripte randen. Slakken verwijderen warm water en stalen borstels.
Ozane-1 / al	Psol.
Voor details en structuren van technisch zuiver aluminium. Lasproducten met een dikte van meer dan 10 mm met een voorverwarming tot 250-400 ° C bij gestripte randen.
Ozane-2 / al	Psol.
Voor het lassen van spuitgietmatrijs en oppervlakken van aluminium-silie-legeringen Al-4, AL-9, AL-11, enz. Lassen van delen met een dikte van maximaal 10 mm zonder verwarming, met grote diktes - verwarmd tot 200 ° C bij gestripte randen.

Elektroden voor het lassen van koper en zijn legeringen. Bij het lassen van koper is het grootste probleem de vorming van poriën in het lasmetaal vanwege de hoge activiteit bij het interageren met gassen, vooral met zuurstof en waterstof. Om dit te voorkomen, worden alleen goed uitgerekte koper en grondig gecodeerde elektroden toegepast. Het lassen wordt uitgevoerd volgens de randen die worden gestript naar de metalen glitter.

Messing Lassen is complex en gevaarlijk voor de gezondheid vanwege intense zinkburner.

Bronzen lassen levert moeilijkheden als gevolg van een hoge breekbaarheid en onvoldoende sterkte in de verwarmde toestand.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van koper en de legeringen

Elektrode merk / hoofd metalen naad, Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
Komsomolets-100 / Cu	Pictets.
Voor het lassen en opduiken van producten van technisch schoon koper M1, M2, M3. Koperen lassen is mogelijk met staal. Lassen met voorlopig verwarmd tot 300-700 ° C.
ANZ / OZM-2 / CU	Pictets.
Voor het lassen en oppervlakken van producten van technisch schoon koper met een zuurstofgehalte van niet meer dan 0,01%. Lassen met een dikte van meer dan 10 mm met een voorverwarming tot 150-350 ° C.
ANZ / OZM-3 / CU	Pictets.
Voor het lassen en opduiken technisch schoon koper (zuurstof niet meer dan 0,01%). Lassen met staal is mogelijk. Lassen met een dikte van maximaal 10 mm korte boog zonder verwarming en zonder snijkanten met een of tweezijdige naad met lichte schommelingen van de elektrode.
Ozb-2m / cusn
Voor lassen en oppervlaktebrons, lassen van brons en gietijzeren defecten. Lassen en messingdruk is mogelijk.
Ozb-3 / cu	Pictets.
Voor het opduiken van de vervaardiging en restauratie van elektroden van machines van het lassen van contactpunt, inclusief het lassen van staaffittingen.

Elektroden voor het lassen van nikkel en zijn legeringen. Het lassen van nikkel en de legeringen is moeilijk vanwege de grote gevoeligheid voor de gassen opgelost in een lasbad: stikstof, zuurstof en waterstof, waardoor de vorming van hete scheuren en poriën. Om het uiterlijk van deze gebreken te voorkomen, is het noodzakelijk om de hoofdmetaal- en laselektroden van hoge zuiverheid te gebruiken en ze met hoge kwaliteit te bereiden.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van nikkel en zijn legeringen

Mark elektrode., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
Ozl-32.
Voor producten van NP-2-nikkel, op 1, voor het oppervlak van kool en hooggelegeerd staal in de inrichting die opereert in alkalische en chloorbevattende systemen van soda-productie, zeep, productie van synthetische vezels, enz., Evenals Nickel Lassen met koolstof- en corrosiebestendig staal. Lassen met "Rotatie" -rollen met amplitude van transversale oscillaties van niet meer dan twee diameters van de elektrode. De elektrode staat loodrecht op het product. De boog klimt geleidelijk, trekt het op het gefilterde metaal.
B-56U
Voor lasproducten van monoxidetaal en apparatuur van tweelaags staals (ST3SP + MONEEL-metaal) van de corrosiebestendige laag, evenals voor opduiken. Mogelijk lassen van mono metaal met koolstofarm staal. Lassen met rollen tot 12 mm breed.

Metalen snijelektroden

Arc snijden van metaal met gecoate elektroden wordt vaak gebruikt bij het installeren en repareren van metaalstructuren. Het is effectief, omdat het geen extra apparatuur en speciale kwalificaties van werknemers vereist. De elektroden voor snijden verschillen van de elektroden voor hoogwarmte-lassen, hoge hittebestendigheid van de coating, intense oxidatie van vloeibaar metaal. Deze elektroden zijn raadzaam om toe te passen om defecte naden of hun sites te verwijderen, het verwijderen van tapes, klinknagels, bouten, snijdende scheuren, enz. Stralen vóór het lassen: 170 ° C; 1h.

Kenmerken van metalen snijelektroden

Mark elektrode., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
Ozr-1.	Pictets.
Snijden, tuigage, firmwaregaten, verwijdering van defecte delen van gelaste gewrichten en gietstukken, snijranden en naadwortel, die andere soortgelijke werkzaamheden uitvoeren in de productie, installatie en reparatie van onderdelen en structuren van staalsoorten van alle merken (inclusief hooggelegeerd), gietijzer, koper en aluminium en hun legeringen. Geef een schone snede (zonder grafieken en knooppunten op het oppervlak van de snede). Het snijden wordt geproduceerd op verhoogde modi met een helling van de elektrode naar de zijde tegenover de richting van snijden (voorwaartse hoek). Tegelijkertijd moet de elektrode wederzijdse bewegingen maken: "terugrug" of "top-down".
Ozr-2.	Pictets.
Snijden van staaffittingen, schurk. Snijden, firmware gaten, verwijdering van defecte secties van gelaste gewrichten en gietstukken, snijranden en naadwortel, andere soortgelijke werken uitvoeren in de fabricage, installatie en reparatie van onderdelen en structuren uit alle postzegels (inclusief hooggelegde), gietijzer, koper en aluminium en hun legeringen. Geef een schone snede (zonder grafieken en knooppunten op het oppervlak van de snede). Ze hebben een verhoogde efficiëntie bij het snijden van de bouwstaaffittingen van grote diameters (de tijd van het snijden van de versterking met een diameter van 16 mm is 2-3 S, met een diameter van 40 mm - 14-16 s). Het snijden wordt geproduceerd op verhoogde modi met een helling van de elektrode naar de zijde tegenover de richting van snijden (voorwaartse hoek). Tegelijkertijd moet de elektrode wederzijdse bewegingen maken: "terugrug" of "top-down".

Elektroden voor het lassen van gedoteerde hittebestendige staalsoorten

De elektroden voor lassen gelegeerd hittebestendig staalsoorten moeten eerst de nodige hittebestendigheid van gelaste gewrichten bieden - het vermogen om mechanisch te weerstaan \u200b\u200bbij hoge temperaturen.

Voor structuren die werken bij temperaturen tot 475 ° C, worden molybdeenelektroden van type E-09M gebruikt en bij temperaturen tot 540 ° C - chromomolybdeenelektroden van E-09MX, E-09x1M, E-09x2m1 en E-05x2m.

Voor structuren die werken bij temperaturen tot 600 ° C, worden E-09x1MF, E-10x1M1NBF, E-10x3M1BF gebruikt.

De E-10X5MF-elektroden met een verhoogd chromiumgehalte zijn ontworpen voor lasstructuren van staalsoorten met een verhoogd chroomgehalte (12x5m, 15x5m, 15x5mf, enz.) Die in agressieve omgevingen bij temperaturen tot 450 ° C werken.

Voor het lassen van hittebestendige staalsoorten worden elektroden met de hoofdbekleding vaker gebruikt, wat zorgt voor de sterkte van het lasmetaal bij verhoogde temperaturen, evenals een kleine neiging tot de vorming van warme en koude scheuren.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van legering-bestendige staalsoorten

Type E-09M Voor Molybdeen-staal
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
CL-6.
Woni-13 / 15m
TSU-2M
Voor staal 16m, 20m, enz., Bij het lassen van stoomleidingen, collectors van ketels die werken bij temperaturen tot 475 ° C. Lassen korte boog op gestripte randen.
Type E-09x1M
Woni-13khm.
Voor staalsoorten 15xM, 20xM, enz., Inclusief voor het lassen van pijpleidingen en delen van energie-apparatuur, die bij temperaturen tot 520 ° C werken. Lassen extreem korte boog op gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 150-200 ° C.
TML-1.
Voor stoomleidingen die werken bij temperaturen tot 500 ° C. Het lassen van een korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 150-300 ° C. Mogelijk lassen in smalle snijden.
TML-1U.
Voor staalsoorten van 12mx, 15mx, enz., Voor het lassen van pijpleidingen en delen van energie-apparatuur die bij temperaturen tot 540 ° C werken. Lassen korte boog op gestripte randen. Het is mogelijk om te lassen in een smal snijden met een hoek van de rand van de randen tot 15 °. De boog is erg stabiel. Slakken is goed gescheiden.
Type E-05x2M Voor Chromolibden-staalsoorten met hoog chroomgehalte.
N-10.
Voor het lassen van gedoteerd hittebestendig chromolibdenstaal, staalsoorten van 10x2m, 12xm, 12x2m1-L, enz., Die bij temperaturen tot 550 ° C werken. Het lassen van een korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 150-300 ° C.
Type E-09x2M1 Voor Chromolibdden-staalsoorten met hoog chroom- en molybdeengehalte
TSL-55
Voor staal 10x2m, enz., Inclusief voor laspijpleidingen die werken bij temperaturen tot 550 ° C. Een kort booglassen op gestripte randen met voorlopige en gelijktijdige verwarming tot 150-300 ° C
Type E-09MX Voor Chromolibdden-staalsoorten.
Woni-13 / 45mh
Voor staalsoorten van 12mx, 15xm, enz., Inclusief voor het lassen van pijpleidingen die werken bij temperaturen tot 500 ° C. Het lassen van een korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 150-300 ° C.
OZSC-11.
Voor staalsoorten van 12mx, 15mx, 12xmount, 15x1m1f, enz. Voor het lassen van stoomleidingen die werken bij temperaturen tot 500 ° C. Lassen korte boog op gestripte randen. Lasstaal met een dikte van meer dan 12 mm met een voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 150-200 ° C. Aanbevolen voor het monteren van werk.
Type E-09x1MF
TML-3.
Voor het lassen van niet-draaiende gewrichten van pijpleidingen die werken bij temperaturen tot 575 ° C. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 250-350 ° C. Slakken is gemakkelijk gescheiden. Hoge metaalduurbaarheid tegen de vorming van poriën in de naad.
TML-3U.
Voor staal 12mx, 15mx, 12x2m1, 12x1mf, 15x1m1f, 20xMF1, 15x1M1F-L, etc. incl. Voor pijpleidingen die werken bij temperaturen tot 565 ° C. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met een voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 350-400 ° C. Lassen in een smal snijden met een hoek van de rand van de randen tot 15 °.
TSL-39.
Voor staal 12x1mf, 12x2MFS, 12x2MFB, enz., Incl. Voor laselementen van verwarmingsoppervlakken van ketels en pijpleidingen met een diameter van maximaal 100 mm met een wanddikte van maximaal 8 mm, werken bij temperaturen tot 575 ° C. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met een voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 350-400 ° C.
Type E-10X1M1NFB Voor Chromolibdenovadyevadiumstaal
CL-27A.
Voor staalsoorten 15x1m1f, structuren gemaakt van gegoten, gesmede en buisonderdelen die werken bij temperaturen tot 570 ° C. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met een voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 350-400 ° C.
CL-36
Voor staal 15x1m1f, 15x1M1F-L, enz. Voor het lassen van stoomleidingen en fittingen die werken bij temperaturen tot 585 ° C. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 300-350 ° C.
Type E-10x3M1BF Voor Chromolibdenovanadiyeobyovy-staal
CL-26M.
Voor staalsoorten van 12KHMFB, de oppervlakken van het verwarming van ketels die werken bij temperaturen tot 600 ° C, evenals voor dunwandige pijpen van stappen in assemblagelomstandigheden. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 300-350 ° C.
TSL-40.
Voor staal 12x2mfb, incl. Dunwandige pijpen van stappen, oppervlakken van verwarmingsketels die werken bij temperaturen tot 600 ° C. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 300-350 ° C. Gemaakt met een diameter van 2,5 mm.
Type E-10X5MF Voor Chromolibdenovadium en chromolibed
TSL-17.
Voor staalsoorten 15x5m (x5m), 12x5m, 15x5mf in verantwoordelijke structuren die actief zijn in agressieve omgevingen bij temperaturen tot 450 ° C. Het lassen van een korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 350-450 ° C.

Elektroden voor het lassen van hooggelegeerd staal

Staalsoorten met 13% chroom worden beschouwd als zeer chroom roestvrij. Ze hebben weerstand tegen atmosferische corrosie en in zwak agressieve omgevingen. Dit zijn staal 08x13, 12x13, 20x13, die verschillen in lasbaarheid, afhankelijk van de inhoud van koolstof.

Bij het kiezen van elektroden voor het lassen van dergelijke staal, moeten de volgende eigenschappen van het naadmetaal worden gewaarborgd: weerstand tegen atmosferische corrosie en in slecht agressieve media, hittebestendigheid tegen een temperatuur van 650 ° C en hittebestendigheid tegen een temperatuur van 550 ° C. Deze vereisten voldoen aan elektroden van type E-12x13-graden van LMZ-1, ANV-1, enz., Die de chemische samenstelling, structuur en eigenschappen van het lasmetaal verschaffen, de kenmerken van het basismetaal sluiten.

Voor het lassen van staal met een verminderd koolstofgehalte en bovendien worden de elektroden van de E-06x13N van het merk TSL-41 van het TSL-41-merk aanbevolen.

Met een toename van de hoeveelheid chroom, stijgen de corrosieweerstand en de hittebestendigheid van hoog-chroomstaalsoorten. Het gehalte aan 17-18% geeft corrosieweerstand in vloeibare media-agressieve omgevingen. Dergelijke staal behoren tot het zuurbestendig: 12x17, 08x17t, 08x18t, enz. Als het chroombedrag 25-30% bereikt, neemt de hittebestendigheid toe - weerstand tegen gascorrosie bij temperaturen tot 1100 ° C. Dit zijn hittebestendig staal: 15x25T, 15x28, enz. Het staal en elektroden waarin ten minste 25% chroom geschikt zijn voor zwavelbevattende omgevingen.

De keuze van elektroden voor het lassen high-tech staalsoorten hangt af van de hoeveelheid chroom in het gelaste staalsoorten. Dus, voor lasstaal met 17% chroom, waaraan de vereisten voor corrosiebestendigheid in vloeibare oxidatiemedia of hittebestendigheid bij temperaturen tot 800 ° C worden aanbevolen, elektroden van de E-10x17T-cijfers van VI-12-6, enz. worden aanbevolen.

Voor lasstaal met 25% chroom, elektroden van type E-08x24N6TAFM, die metalen naad geven na vakantie hoge plasticiteit, schokviscositeit en weerstand tegen interkristallijne corrosie worden toegepast.

Het lassen van hoog-chroomstalingen moet worden uitgevoerd met matige modi met verminderde routinematige energie. Na elke pass wordt het aanbevolen om het metaalzone-metaal te koelen tot een temperatuur van minder dan 100 ° C, wat zorgt voor minimale groei van de korrel.

Zeer verchroomd staal op basis van 13% chroom met extra doping van molybdeen, vanadium, wolfraam en niobium hebben betrekking op hittebestendig. Ze zijn in staat om bestand te zijn tegen mechanische belastingen bij hoge temperaturen. Bij het kiezen van elektroden voor deze staal is de basisvereiste om het nodige niveau van hittebestendig naadmetaal te verschaffen. Dit wordt bereikt door de chemische samenstelling van naden in de buurt van het hoofdmetaal te verkrijgen. Deze voorwaarde is het meest tevreden met de elektroden van de soorten E-12x11nmf van de KTI-9A, E-12x11NVMF-merk KTI-10, E-14X11NVMF-merk CL-32.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van hooggelegeerd chroomstaal

Type E-12x13 Voor corrosiebestendige staalsoorten
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
Woni-13 / NJ 12x13
Voor lasstaal 08x13, 12x13, 20x13, et al., Werken bij temperaturen tot 600 ° C, evenals de oppervlakte van de afdichtingsoppervlakken van stalen versterking. Lassen met voorverwarmen tot 200-250 ° C. In de atmosfeer van stoom en in lucht zorgen voor hittebestendigheid tegen 540 ° C, hittebestendigheid tot 650 ° C.
Lmz-1
Voor staalsoorten 08x13, 1x13, 2x13, enz., Werken in zoet water en zwak agressieve omgevingen bij normale temperaturen. Voor de oppervlakte van de afdichtingsoppervlakken van de versterking. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 300-350 ° C. Na het lassen is vakantie vereist.
ANV-1
Voor staal 08x13, 12x13, enz., Werken in zoet water en zwak agressieve omgevingen bij normale temperatuur. Geschikt voor oppervlakken van verstevigingsversterking. Na het lassen is vakantie vereist. In de atmosfeer van stoom en lucht zorgen voor hittebestendigheid tegen 540 ° C en hittebestendigheid tot 650 ° C.
Type E-10x17T Voor corrosiebestendige en hittebestendige staalsoorten
Woni-13 / nz 10x17t
Voor staal 12x17, 08x17t, enz., Werken bij verhoogde temperaturen en in oxidatieve omgevingen. Lassen met een korte boog langs de gestripte randen met minimale warmtedissipatie. Hittebestendigheid tot 800 ° C.
VI-12-6
Voor staalsoorten 12x17, 08x17t, enz., Werken in oxidatieve omgevingen bij temperaturen tot 800 ° C. Lassen korte boog op gestripte randen.
Type E-06x13n Voor corrosiebestendige staalselegeerd door nikkel
TSL-41
Voor staalsoorten 0x12ND, 10x12ND-L, 06x12N3D, 06x14N5DM, enz., Werkend bij temperaturen tot 400 ° C. Het lassen van een korte boog langs de gestripte randen met voorlopige en gelijktijdige verwarming tot 80-120 ° C.
Type E-12X11NMF Voor hittebestendige staalsoorten
KTI-9A.
Voor staal 15x11mf, 15x11vf, enz., Werken bij temperaturen tot 565 ° C. Lassen korte boog op gestripte randen.
Type E-12x11NVMF Voor hittebestendige staalsoorten
KTI-10
Voor staal 15x11mf, 15x12vnmf en 15x11MFB-L, die bij temperaturen tot 580 ° C werken. Korte booglassen op gestripte randen zonder verwarmingselektrodetrillingen tot 350-400 ° C
Type E-14X11NVMF Voor hittebestendige staalsoorten
TSL-32.
Voor het lassen van stoomverwarmers van ketelstaal van staal 10x11v2mf, enz., Die bij temperaturen tot 610 ° C werken. Lassen korte boog op gestripte randen.
Type E-10x16N4B Voor corrosiebestendige en hittebestendige staalsoorten.
Woni-13 / EP-56
Voor ontwerpen van staal 09x16n4b et al., Werken in agressieve media, en voor het lassen van hogedrukpijpleidingen.

Elektroden voor corrosiebestendige zuurbestendige staalsoorten. De basisvereiste bij het kiezen van elektroden voor laszuurbestendige staalsoorten is om de corrosieweerstand van het naadmetaal in vloeibare agressieve omgevingen op normale en verhoogde temperaturen en drukken te waarborgen. De meest agressieve vloeibare media omvatten zuren en hun oplossingen die zowel oxidatieve als niet-oxidatieve eigenschappen bezitten.

Voor lasstructuren uit zuurbestendige staalsoorten die in niet-oxidatieve vloeibare media werken bij temperaturen tot 360 ° C en niet-warmtebehandeling na het lassen, elektroden van stempels EA-400 / 10T, EA-400 / 10U, enz., LAM- 8 en DR-merken worden aanbevolen., EA-606/10 merken, enz. Thermische verwerking van gelaste verbindingen gemaakt door deze elektroden is niet toegestaan.

Voor ontwerpen die werken in niet-oxidatieve of low-zuurstofvrije vloeibare omgevingen, waarvoor verlof nodig is na het lassen, worden de elektroden van het merk EA-898/19 aanbevolen, wat zorgt voor de weerstand van de naad tegen intercrystallijne corrosie, zowel in de Eerste staat en na de vakantie.

Designs die worden bediend in oxidatieve vloeibare media, bijvoorbeeld in salpeterzuur, wordt aanbevolen om de elektroden van het E-08x19N10G2B-type TST-15, ZIO-3, enz ..

Voor koolstofzuurbestendige staalsoorten die tot 0,03% koolstof bevatten, worden de elektroden van de soorten E-04x20H9-cijfers van de OB-14A, OZL-36 gebruikt; E-02X20N14G2M2 LAM-20 merken en anderen.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van corrosiebestendige zuurstaal

Type E-08x19N10G2B
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
CT-15.
Zio-3.
Voor staalsoorten met nikkelgehalte tot 16% - 08x18N10T, 12x18N12T, 08x18N12B, enz., Werken in oxidatieve omgevingen. Hittebestendigheid tot 650 ° C.
Type E-07x20N9
OZL-8.
Ozl-14.
Woni-13 / NJ 04х19Н9
niet voorkomen
Lez-8.
Voor staal 08x18N10, 12x18N9, 12x18N10T, enz., Wanneer naar metalen naad niet voorkomen Sterke vereisten voor weerstand tegen intercrystallijne corrosie.
OZL-8.
Voor staal 08x18N10, 12x18N9, 12x18N10T, enz., Wanneer naar metalen naad niet voorkomen Sterke vereisten voor weerstand tegen intercrystallijne corrosie. Lassen korte boog op gestripte randen.
CT-50.
Voor staalsoorten 08x18N10, 12x18N9, 12x18N10T, enz., Wanneer strenge eisen voor weerstand tegen intercrystallijne corrosie aan het metaal van de naad worden gepresenteerd. Lassen korte boog op gestripte randen.
Type E-08X19N9F2G2CM
EA-606/10
Voor staal 09x17n7u, 09x15n8y en anderen, evenals voor staal 14x17n2, enz.
Type E-07x19N11M3G2F
EA-400 / 10U
EA-400 / 10T
Voor staal 08x18N10T, 12x18N10T, 08x17N13M2T, enz., Werkend in vloeibare agressieve omgevingen bij temperaturen tot 350 ° C en niet blootgesteld na het lassen met warmtebehandeling. Geschikt voor het afdekken van anti-corrosiecoating. Weerstand tegen intercrystallijne corrosie wordt verstrekt in een staat na het lassen en na de austenisatie. Elektroden EA-400 / 10T bieden beter dan EA-400 / 10U, SLAG-scheidbaarheid. Elektroden TSL-11. Voor meer corrosieverhalen.
Type E-08x19N9F2C2
EA-606/11
Voor staal 08x18N10T, 12x18N9T, enz., Die bij temperaturen tot 350 ° C werken en niet worden blootgesteld na het lassen met warmtebehandeling. Niet aanbevolen voor lasstaal, niet gedoteerd met titanium of niobium.
GL-2.
Voor staal 08x18N10T, 12x18N9T, enz., Die bij temperaturen tot 350 ° C werken en niet worden blootgesteld na het lassen met warmtebehandeling. Niet aanbevolen voor lasstaal niet gedoteerd met titanium of niobium
Type E-08x19N10G2MB
EA-898/19
Voor staalsoorten 08x18N10T, 08x17N13M2T, enz., Werken in oxidatieve en lage zuurstofmedia bij temperaturen tot 350 ° C en blootgesteld na het lassen met warmtebehandeling.
Type E-04H20N9
Ozl-36.
OZL-14A.
ANV-32.
Woni-13 / nz-2 / 04x19n9
Voor staal 08x18N10T, 06x18N11, 08x18N18N11, 04x18N12T, 04x18n10, enz., Wanneer de vereisten voor weerstand tegen intercrystallijne corrosie aan het metaal van de naad worden gepresenteerd, zowel in de initiële status als na kortetermijnblokkering in het kritieke temperatuurbereik. Hittebestendigheid tot 800 ° C zonder zwavelbevattende gassen.
Type E-02X20N14G2M2 Voor corrosiebestendige staalsoorten met gereduceerd koolstofgehalte
Ozl-20.
Voor staalsoorten 03x16N15M3, 03x17N14m2 met strikte vereisten voor naden voor weerstand tegen intercrystallijne corrosie.

Elektroden voor het lassen van corrosiebestendige hoge sterkte staal. De keuze van elektroden voor dergelijke staal is zeer beperkt. Dus, voor staal 12x21n5t, 08x21n6m2t worden aanbevolen elektroden die metalen naden op de structuur geven, niet hetzelfde type met het hoofdmetaal, maar anders. In dit geval kunnen de elektroden van de typen E-08x20N9G2B TSL-11-merken, OZL-7, enz. Worden gebruikt E-09x19N10G2M2M2B-postzegels van EA-902/14, ANV-36, EA-400/13, enz. voor hooggelegeerde staalsoorten 12x25n5TMFL de 10x25N6ATMF wordt verschaft door één type elektroden - E-08x24N6TAFM, waarbij de elektroden van de N-48 merknaam omvat. De metalen naad is gelijk aan het hoofdmetaal met een dikte van maximaal 200 mm. De elektroden van dit type kunnen ook worden gebruikt voor staal 12x21N5T, 08x21N6m2t. Voor staal 08x22n6t en 08x21N6M2T werden elektroden van OB-40 en OZ-41 ontwikkeld, die de corrosieweerstand van de naden verhogen bij het werken in alkalische omgevingen. Kenmerken van elektroden voor het lassen van corrosiebestendige hoge sterkte staal

Type E-08x20N9G2B
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
TSL-11.
Voor lasconstructies uit corrosiebestendig en hittebestendig staal austenitisch klassetype 08x18H10t, 08x18H18H18H18H18H18H18H18H18H18H12B en hen als die welke in agressieve media bij een temperatuur van ten hoogste 400 ° C, bij strenge eisen voor weerstand tegen interkristallijne corrosie worden aan metaal.
OZL-40 en 41-OZL
Voor staal 08x22n6t, 08x21n6m2t, enz., Werken in agressieve omgevingen.
CT-15K.
Voor staalsoorten 10x17n13m2t, 08x18N10, enz., Die bij temperaturen tot 600 ° C werken. Geschikt voor het oppervlak van de anti-corrosielaag.
Ozl-7.
Voor staal 08x18H10, 08x18N10T, 08x18N12B, enz., Werken in agressieve media, wanneer strikte vereisten voor weerstand tegen intercrystallijne corrosie aan het metaal van de naad worden gepresenteerd.
Type E-09x19N10G2M2B
EA-902/14
EA-400/13
NJ-13
ANV-36.
Voor ontwerpen van staal 10x17N13M3T, 08x17N13M3T, 10x17N13M2T, X18N22T2T2, enz., Werken bij temperaturen tot 550 ° C, wanneer strenge eisen voor weerstand tegen intercrystallijne corrosie, niet onderworpen aan warmtebehandeling na het lassen, worden gepresenteerd. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen van de "thread" -naden zonder transversale oscillaties. elektroden ANV-36. Ze onderscheiden zich door eenvoudige ontsteking van boog en kleine spatten.
SL-28
Voor ontwerpen van staal 10x17N13M3T, 08x17N13M3T, 10x17N13M2T, X18N22T2T2, enz., Werken bij temperaturen tot 550 ° C, wanneer strenge eisen voor weerstand tegen intercrystallijne corrosie, niet onderworpen aan warmtebehandeling na het lassen, worden gepresenteerd. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen van de "thread" -naden zonder transversale oscillaties.
Type E-08x24N6TAFM
N-48.
Voor staalsoorten 12x25n5TMFL, 12х21Н5Т, 08х22Н6Т, etc., die in niet- oxiderende agressieve milieus bij temperaturen tot 300 ° C

Elektroden voor het lassen van hittebestendige (leningbestendige) staalsoorten. Het hittebestendig (leningbestendig) wordt geacht de chemische vernietiging van het oppervlak in de lucht of in een ander gasmedium bij temperaturen boven 850 ° C in gelost of laagbelaste staten te kunnen weerstaan. Ze bevatten tot 20-25% chroom en werken bij temperaturen tot 1050 ° C en hoger.

De warmtebestendigheid van het lasmetaal tot 1000 ° C voor stalen 20x23n13, 20x23n18, etc. wordt bewerkstelligd door elektroden van het type E-10X25N13G2 kwaliteiten S-25, OZL-6, CL-25.

Voor het lassen van hittebestendige staalsoorten, langwerkend bij temperaturen boven 1000 ° C, elektroden van de E-12H24H24C2-graden 2, CT-17, enz., Evenals elektroden van het merk E-10x17H13C4 OB-29, bieden hittebestendigheid tot een temperatuur van 1100 ° C bij oxidatieve en carburry media. Voor structuren die werken in zwavelbevattende media, hoog-chroom hittebestendig staal 15x25T, 15x28, enz.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van hittebestendige (leningbestendige) staal

Type E-10x25N13G2
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
Woni-13 / NZ-2 / 07х25N13
ZIO-8.
TSL-25.
OZL-6.
Voor 10x23n18, 20x23n13, 20x23n18, enz., Werken in media zonder zwavelverbindingen bij temperaturen tot 1000 ° C, evenals voor tweelaagse staalsoorten van de gedoteerde laag zonder weerstand tegen intercrystallijne corrosie. De naden zijn vatbaar voor verbrossing bij 600-800 ° C. Korte boog. Thermische bereiding van de randen is niet toegestaan.
SL-25.
Hetzelfde, voor hittebestendige staalsoorten.
Type E-12х22Н14С2
Ozl-5.
CT-17.
Voor staal 20x25N20C2, 20x20N14C2 et al., Werken bij temperaturen tot 1100 ° C in oxidatieve en carburry-media. Lassen met smalle rollen.
Type E-10x17N13C4
Ozl-29.
Ozl-3.
Voor staal 20x20N14с2, 20х25Н20С2, 45х25Н2012, enz., Werken bij temperaturen tot 1100 ° C in oxidatieve en carburrymedia, evenals voor staal 15x18h12с4th, werken in agressieve omgevingen zonder hoge weerstand tegen intercrystallijne corrosie.

Elektroden voor het lassen van hittebestendige staalsoorten. Hittebestendig omvat staal, dat voor een bepaalde tijd in een geladen toestand opereert bij hoge temperaturen en voldoende weerstand hebben tegen Okalin-formatie. Hoge hittebestendigheid van Chromonichel-staalsoorten wordt bereikt door het verhogen van de inhoud van nikkel en extra dopingtitanium, niobium, molybdeen, wolfraam, enz.

Het moet in gedachten zijn dat de hittebestendigheid van gelaste verbindingen aanzienlijk kan verschillen van de hittebestendigheid van de hoofd- en afgezette metalen. Daarom wordt de keuze van de elektrode over het principe van gelijke of nauwe hittebestendigheid van de naad en basismetaal alleen gerechtvaardigd voor kortetermijnbronnen voor de werking van gelaste gewrichten. Voor langetermijnbronnen is het beter om elektroden te nemen die een meer plastic metalen naad geven. Dit principe komt overeen met de elektroden legering metalen naad Molybdeen - type E-11x15N25M6AG2 EA-395/9 merken, CT-10, Niat-5 en type E-08x16H8m2 van het merk TST-26.

Voor het lassen van hittebestendige staalsoorten die tot 16% nikkel bevatten en bij temperaturen tot 600-650 ° C werken, evenals als de gelaste verbindingen na het lassen thermisch worden behandeld door vakantie, de elektroden van soorten E-09x19N11G3M2F CTI-5 Merken, CT-7 en E- 08х19Н10г2IE (zie hierboven) TST-15 en Zio-3-merken.

Bij het lassen van de wortellagen van meerlagige gewrichten van hittebestendige staalsoorten, wanneer het mengen van het basismetaal met de lashoog en niet de technologische sterkte van de naden verstrekt, de elektroden van het type E-08x20N9G2B van de CT- 15-1 Merk moet worden toegepast.

Voor het lassen van hittebestendige staalsoorten met 35% nikkel en gedoteerd met niobium, die werken bij temperaturen tot 700-750 ° C, gebruik elektroden van E-27x15N35V3G2B2T CTI-7 en KTI-7A-merken.

Voor het lassen van hittebestendige staalsoorten met 35% nikkel, maar zonder niobium, maar gedoteerd met molybdeen en mangaan, de elektroden van soorten E-11x15N25M6AG2 EA-395/9 merken, Niat-5, CT-10 en E-09x15N25M6AG2F merk EA -981/15 worden gebruikt. In dit geval is het noodzakelijk om rekening te houden dat het metaal wordt gefilterd door dergelijke elektroden, geen rekken tegen intercrystallijne corrosie in de staat na het lassen en na de warmtebehandeling, daarom zijn dergelijke elektroden ongeschikt als het ontwerp ook werkt in een vloeibaar agressieve omgeving . De lagen in contact met het agressieve medium moeten worden uitgevoerd door elektroden van type E-07x19H11m3 (zie boven) EA-400 / 10U en EA-400 / 10T-merken.

Kenmerken van elektroden voor het lassen hittebestendig staal

Type E-11x15N25M6AAG2
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
EA-395/9 en CT-10
Voor staalsoorten en legeringen van HN35W, X15N25AM6, enz., Met tot 35% nikkel, maar zonder niobium werken bij temperaturen tot 700 ° C. Voor heterogene verbindingen met hooggelegeerde staalsoorten met koolstof en laaggelegeerd. Voor ontwerpen die werken bij temperaturen tot -196 ° C. Korte boog. Reinig de randen.
Niat-5.
Voor staalsoorten en legeringen van HN35W, X15N25AM6, enz., Met tot 35% nikkel, maar zonder niobium werken bij temperaturen tot 700 ° C. Voor heterogene verbindingen met hooggelichte staal met koolstof en lage koolstofmonogram. Voor ontwerpen die werken bij temperaturen tot -196 ° C. Korte boog. Maak de randen schoon.
Type E-08x16N8M2
CT-26.
Voor staal 10x14N14v2m, 08x16N13m2b, enz., In stoomleidingen die werken bij temperaturen van 600-850 ° C.
Type E-08x20N9G2B
CT-15-1.
Voor het lassen van wortellagen van naden uitgevoerd door CT-15-elektroden.
Type E-09x19N111G3M2F
KTI-5.
CT-7.
Voor staalsoorten 08x16N13M2B, 15x14N14M2BFBTL (LA-3), enz., Die bij temperaturen tot 600 ° C werken en aan warmtebehandeling worden onderworpen, evenals voor het lassen van gietendefecten van deze staalsoorten. Korte booglassen op gestripte randen met korte rollen zonder transversale oscillaties.
Type E-27x15N35V3G2B2T
KTI-7.
KTI-7A.
Voor legeringen op de ijzeren alcoholische basis, de XN35W, XN35BTU, enz., Lang werken bij temperaturen tot 750 ° C, evenals voor reactiepijpen in de conversie van metalen conversie van staals 45x20N35С, 25x20n35, enz. Tot 900 ° C. Kort booglassen met smalle rollen zonder transversale oscillaties.
Type E-09x15N25M6AG2F
EA-981/15
Voor het lassen van hooggelegeerd corrosiebestendig chromonicelmolibden en chromicelmolibdenovanadiumstaal, evenals hoogwaardige staalsoorten van type AK en hoogkopige staalsoorten van type 110G13-l.

Elektroden voor het lassen van heterogene staalsoorten en legeringen

Diverse staal en legeringen worden beschouwd als materialen, sterk gekenmerkt door fysicomechanische eigenschappen, chemische samenstelling en lasbaarheid. Als kenmerk van heterogeniteit is het mogelijk om in 4 groepen te delen: koolstof en gelegeerd, gelegeerd met verhoogde en hoge sterkte, hittebestendig, hooggelegeerd.

Lassen van heterogene staal en legeringen kan aanzienlijk verschillen van het lassen van homogene materialen, omdat de kans op het uiterlijk van scheuren in het lasmetaal toeneemt, het optreden van secties in de zone van secties met structurele heterogeniteit, buitensporige groei van restspanningen als gevolg van een groot verschil in de coëfficiënten van de uitbreiding van de gelaste materialen.

De meeste elektroden die worden gebruikt bij het lassen heterogene staalsoorten en legeringen behoren tot de elektroden die bestemd zijn voor het lassen van hooggelegeerd staalsoorten en gelegeerd staalsoorten van verhoogde en hoge sterkte, die de naad geven met een homogene, hoogstallige metalen structuur.

De selectie van de elektrode kan worden gemaakt volgens de tabel, samengesteld, rekening houdend met de binnenlandse ervaring van het lassen van heterogene metalen.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van heterogene staalsoorten en legeringen

Mark elektrode., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov
ANZHR-1.
ANZHR-2.
Lassen van hittebestendige staalsoorten met hittebestendige staalsoorten.
Ozl-27.
Ozl-28.
Lassen van koolstofstaal met gedoteerd, inclusief met hardware gefabriceerd staal.
OZL-6.
OZL-6S.
Lassen van koolstof- en lage lichtmetalen staal met hooggelegeerd staal.
Niat-5.
EA-395/9
Lassen van laaggelegeerd en gelegeerd staalsoorten met hooggelegeerd staal.
Ozl-25b.
Lassen van heterogene staalsoorten: corrosiebestendige, hittebestendige, hittebestendige en nikkel-gebaseerde legeringen.
Have-10
Lassen van heterogene hittebestendige staalsoorten en legeringen.
CT-28
Lassen van koolstof, laag gelegeerd en chroomstaal met nickel-gebaseerde legeringen.
NII-48G
Lassen van laaggelegeerde, speciale en hoogkopige staalsoorten met hooggelegeerd staal

Wanneer u de inhoud van deze site gebruikt, moet u actieve links naar deze site zichtbaar zijn door gebruikers en zoekrobots.

Velen zijn geïnteresseerd in de vraag met wat elektroden 2 mm metaal kunnen koken. Het gedetailleerde antwoord zal in dit artikel worden gegeven.

Metaal 2 mm dik (of minder) is dun. Om het materiaal van een dergelijke dikte aan te sluiten, is niet vereist van uitgebreide kosten. Meestal wordt dit dunne metaal gebruikt om met profielleidingen te werken.

• Wat is de belangrijkste moeilijkheid, dus dit is dat met sterke verwarming het brandt en gaten erin zijn gevormd. Het is noodzakelijk om met een dun metaal volgens het principe te werken: "Hoe sneller, hoe beter."
• De kracht van de stroom zou klein moeten zijn, dat wil zeggen, de boog moet kort zijn. Een korte boog gaat gemakkelijk uit, zelfs met een kleine detachement, dus het wordt aanbevolen om de apparaten te gebruiken met goede Volt-Ampere-indicatoren bij het lassen.
• Bij blootstelling aan hoge temperaturen op metalen vellen, kunnen ze hun vorm veranderen: ze zwaaien golven. Het is erg moeilijk om met dit min te zeggen. De enige uitweg is om te proberen oververhitting te voorkomen of de warmte te onderscheiden.

Dun metaal, in de regel, gelast door handmatige methode. Metaal 1 mm-1,5 mm dik wordt aanbevolen voor elektroden van 2 mm. De keuze van elektroden voor lasmetalen moet worden uitgevoerd, inclusief, rekening houdend met het type metaalproduct. Het wordt continu uitgevoerd gedurende de gehele lengte van de las. De gemiddelde gelaste stroom - ongeveer 40-60 A.

Het hoofddoel bij het verbinden van fijn metaal is om verbranding te voorkomen.

Typen fijne metalen verbindingen met handmatige booglassen.

• Met de hulp van continue lasboog. In dit geval moet de elektrode tegen een gemiddelde tarief worden gericht. Als u de elektrode te snel houdt, niet de gehele naadenkopiers, maar alleen het bovenste deel. Als u de elektrode langzaam houdt, kunt u metaal verbranden.
• Met de beëindiging van de boog. Deze methode is het meest populair voor.

De vouwmethode impliceert de flexie van de rand van het vel naar de nodige hoek en verbindt het met de dwarsnaden om de 5-10 cm. Dan moet u een continue naad van boven naar beneden halen.

Het is echter niet altijd mogelijk om continue naad te koken zonder materiaal te verbranden. In een dergelijk geval kunt u proberen letterlijk voor een paar momenten van de boog af te scheuren en de elektrode terug naar dezelfde plaats te laten zakken, en promoten het een paar millimeter. Dit gebeurt zo dat de metalen tijd koelt tijdens de scheiding van de boog. De belangrijkste regel bij de implementatie van dergelijke acties is niet om te veel een cool metaal te maken.

Schudden van dun ijzer is moeilijk te implementeren. Het is beter om zijn messing uit te voeren.

Wanneer het kontlassen tussen de vellen kan worden geplaatst. In dit geval moet de boog er doorheen leiden. Het neemt de hele thermische belasting op, terwijl de vellen zelf niet oververhit raken.

Tussen de vellen in plaats van draad kunt u koperen platen plaatsen. Koper heeft een goede thermische geleidbaarheid, ongeveer 7 keer hoger dan die van staal. De platen worden geplaatst onder de plaats van lassen, en zij "hitte op zichzelf, waardoor metaaloverwating wordt voorkomen.

Verbinding

Zincovka, dat wil zeggen, het is gemeenschappelijk staal, meestal in lakens, alleen bedekt met zink. De dikte van de coating van het elektrodezink kan anders zijn. Als u het moet koken, moet alle zink van de randen worden verwijderd. Dit kan op de volgende manieren worden gedaan:

• Mechanisch verwijderen met behulp van een molen, slijpmachine, zandbank of metalen borstel
• Branden met lassen. Waar, zink verdampt in de loop van dit, waarvan de paren giftig zijn. Daarom moeten dergelijke werken worden uitgevoerd op straat of binnenshuis waar er een regelmatig functionerend extract is.

De combinatie van dunne platen van metaalproducten vereist dus een specialist van bepaalde kennis en praktijken. Correct vanaf het eerste moment om een \u200b\u200bdergelijk proces te implementeren is erg moeilijk. Maak de juiste keuze aan elektroden voor het lassen kan worden geleid door de bovenstaande tafels. Het is belangrijk om te onthouden dat de diameter van de elektrode, afhankelijk van de dikte van het gelaste metaal, met de geest moet worden geselecteerd. Zo moet u begrijpen, van welke omstandigheden worden gekozen en welke indicatoren u moet worden geleid om het dunwandige metaal kwalitatief te combineren. In de hieronder gepresenteerde video wordt precies getoond hoe het lassen van metalen platen uitvoert, welke elektrode, techniek en lasmethode te kiezen.

Tijdens de uitvoering van handmatige lassen met behulp van de omvormer wordt speciaal gemaakt van metaal of andere materialen van hengels gebruikt, laselektroden genoemd. Er is een constante of wisselstroom, voldoende om de randen van de gelaste delen naar de vloeibare toestand te brengen. Ze kunnen worden gemaakt van vuurvaste materialen, zoals een wolfraam, maar de absolute meerderheid van de aanbevolen elektroden die wordt aanbevolen voor het lassen van de omvormer smeltende kern.Indien nodig worden ze gebruikt voor het snijden van metaal, maar de kwaliteit van de gaten blijft dan laag.

Voordat de werking wordt gestart, worden de elektroden voor lasomvormer geselecteerd in overeenstemming met het materiaal van de gelaste elementen. Aangezien het metaal dat ze de basis maakt, vult in het proces van het vormen van de naad de ruimte tussen de details, voor een beter contact met hen, zou het een vergelijkbare componentsamenstelling en een interne structuur moeten hebben. Daarom zijn er verbruiksartikelen voor het lassen van aluminium, koper, gietijzer en andere ferro- en non-ferro metalen.

De grootste distributie in de bouw en de industriële productie werd verkregen door staalelektroden gedeeld door gost in verschillende groepen:

• voor staal van koolstof en lage lichtmetalen;
• voor gelegeerde legeringen;
• voor hittebestendig gelegeerde staalsoorten;
• voor hooggelegeerde legeringen;
• om extra buitenste lagen te vangen met speciale eigenschappen.

Elk product is gebaseerd op een lange cilindrische kern, omringd met zijden. outdoor coating. Het is nodig om de laszone te beschermen tegen schadelijk contact met luchtzuurstof. Volgens de verhouding van de diameters van de buitenschaal en de metalen kern worden producten onderscheiden met fijne, gemiddelde, dikke en bijzonder dikke coating. Selecteer de coatings van vier hoofdtypen:

• basic;
• cellulose;
• rutiel;
• solide.

Soms toegepast gemengde dwang. Overweeg meer elk type.

Kenmerken van producten met verschillende coating

met zure schede Ano-2, CM-5 zijn technologisch, gemakkelijk te gebruiken en passen zelfs voor beginnerslassers.

Belangrijk! De ijzeroxiden die in hun samenstelling zijn opgenomen, hebben een negatieve invloed op de menselijke gezondheid, dus ze moeten worden gebruikt in open gebieden of onder voorwaarden van effectieve geforceerde ventilatie.

hengel met de hoofdcoating WONI-13/45, OZSC-2, DSC-50 bevindt zich in hun compositie een kleine kruimel van natuurlijke rassen: marmer, kwartszand, platitieve spam. Het mengsel is gefixeerd met vloeibaar glas, dus het heeft geen nadelige invloed op het personeel. Naad, verkregen met behulp van dergelijke verbruiksartikelen, heeft een hoge plasticiteit. Ze worden veel gebruikt bij het installeren van de meest serieuze ontwerpen en legpijpleidingen die onder hoge druk werken.

Voor een omvormer van Ano-3, OGSC-4, MR-4 in hun coating bevat een veilige rutiel. Het geeft een kleine hoeveelheid slakken, die bijna onmiddellijk bevriest in de vorm van een dunne film. Met deze kwaliteiten kunt u de onderdelen op elke positie van de staaf lassen.

Product met cellulose coating WTS-1, OGC-1 bevatten organische verbindingen, ferro-alloys en talk. Ze geven ook naden van hoge kwaliteit met verschillende richtingen van het lassen aan elke kant van het onderdeel en geven goede resultaten bij het aansluiten van dunne vellen. Het enige nadeel is de kwetsbaarheid van de naad.

Selecteer de elektrode voor de diameter van de kern

Het belangrijkste kenmerk van de elektrode is de diameter - het moet worden gekozen afhankelijk van de dikte van de vellen van de vellen. Het is direct gerelateerd aan de vereiste waarde van de stroomgebrachte omvormer. Hoe dikker de diepte van de provincie, hoe meer de enorme behoefte de kern en de stroom hierboven is geïnstalleerd. De onderstaande tabel toont de relatie tussen de diameter van de elektrode, de dikte van het metaal en de aanbevolen stroom voor het lassen.

De meest lopende dimensies zijn 3 en 4 mm. Bij het leggen van dikke ommuurde pijpleidingen en installatie van grote metalen structuren, worden uitgavenmateriaal 5 en meer millimeter gebruikt. Voor het lassen van fijn metaal is het beter om een \u200b\u200bminiatuurdraad te kiezen.

De meest voorkomende merken van de elektroden en de reikwijdte van hun toepassing

Maak een objectieve beoordeling van elektroden voor lasomvormer is onmogelijk, omdat ze allemaal zijn ontwikkeld voor verschillende toepassings- en toepassings- en voorwaarden. Tegelijkertijd wordt de aanbevolen werkpositie van de staaf, de aard van de coating, welke polariteit van de post of de wijziging nodig is bij het instellen van de instellingen van het lasmachine in aanmerking worden genomen. Hij beïnvloedt sterk de keuze en individuele voorkeuren van de lasser, vouwen in het proces van vele jaren werk. We zullen de meest voorkomende merklassers in het milieu presenteren, die niet populair zijn.

Rutiele elektroden van dit merk zijn een van de meest voorkomende en gewilde. Ze zijn ontworpen voor lassen koolstof en lage legering staal Met de ultieme expansie van de pauze tot 490 MPa. Met hun hulp kun je de omvormer naar 2 cm omvormer koken. Om dit te doen, gebruik dan de bron van een alternerende of directe stroompolariteitsstroom met een inactieve spanning van ten minste 50V.

• gemak van ontsteking en uitzonderlijke boogstabiliteit;
• kleine spatten van staal;
• gemak van het creëren van een vaste en zelfs naad, een nog nieuwkomer betaalbaar;
• eenvoudige inzet van slakkorst;
• minimumvereisten voor de kwaliteit van de bereiding van de randen;
• de mogelijkheid om te lassen op elke positie van de elektrode.

• een groot aantal fabrikanten van producten van dit merk, waaronder ook oneerlijk;
• een strikte benadering van opslagomstandigheden uitgelegd door een scherpe verslechtering in de operationele parameters van de naad wanneer de staven bevochtigen.

Een andere vertegenwoordiger van het gezin rutile elektrodendie goed geschikt is voor het lassen van staalsoorten met een laag koolstofgehalte. De uitstekende kracht van de naad met het ontbreken van vreemde insluitsels en de neiging om te krassen over een breed scala aan thermische omstandigheden en externe belastingen is in de vraag in de vervaardiging van complexe structuren op potentieel gevaarlijke objecten. U kunt koken met directe en wisselstroom, terwijl de minimale stroom wordt geconsumeerd.

• uitstekende laskwaliteit;
• elke richting van de staaf in het proces van lassen;
• onmiddellijke ontsteking en stabiele boog;
• de mogelijkheid om met minimale stromingen te lassen;
• gemak van reinigingsnaad van slakken;
• goedkoop.

• verhoogde gevoeligheid voor vocht, die verplicht vereist babbelen elektroden vóór het werk bij 150 ° C gedurende een uur;
• de noodzaak om het gelaste gebied zorgvuldig te strippen voordat u het werk begint.

met zure coatingOntworpen voor lasborden van grijs en smeden gietijzer en het elimineren van castingdefecten. Op de lasmachine is er een constante stroom van omgekeerde polariteit. De naad wordt uitgevoerd in het onderste horizontale vlak of in de verticale richting bij het verplaatsen van omhoog stijgende rollen met periodiek dok en koeling.

• kans lassen gietijzer - een van de meest wispelturige in de verwerking van materialen.

• complexe technologie voor de productie van werk;
• je moet bestand zijn tegen de verbruikbare batch in de moffeloven voor een uur bij een temperatuur van 190-210 O C.

De beste elektroden voor lasomvormer van de meest complexe en hoogwaardige producten van koolstof- en lage lichtmetalen staal hebben hoofdtype coating.

Ze worden zeer gewaardeerd door professionals voor uitstekende laskwaliteit, maar vereisen een bepaalde tijd aan verslavend aan het werk. De provincie leidt constante omgekeerde polariteitsstroom in bijna alle posities. De uitzondering is slechts verticale naad in de richting van boven naar beneden.

De ingeluiste aansluiting is uitstekend tegen aanzienlijke belastingen en kan worden gebruikt in een breed temperatuurbereik.

• de uniformiteit van de naad, die zorgt voor het gebruik van producten van dit merk bij de vervaardiging van verantwoordelijke pijpleidingen en geladen bouwstructuren;
• eenvoudige slakkenverwijdering;
• hoogwaardig werk;
• economische consumptie van elektroden;
• een breed scala aan mogelijke ruimtelijke posities van de staaf;
• aanvaardbare kosten.

• de complexiteit van recycling;
• de noodzaak om te wennen aan een voldoende complexe ARC-onderhoudsregime.

OZL-8.

Deze elektroden met toevallige typen worden toegepast voor roestvrij staal. In dit geval draagt \u200b\u200bhet naadmateriaal uitstekend het effect van chemisch actieve media over en is het niet bang voor hoge mechanische belastingen. Lassen wordt uitgevoerd in een willekeurige positie van de constante omgekeerde polariteitsstroom.

Tip! Om het kraken van het materiaal te elimineren, moet de koeling in de gladde modus worden gemaakt.

Dergelijke elektroden worden gebruikt in de productie, installatie en reparatie van apparaten en pijpleidingen in de voedsel-, chemische en petrochemische industrie. De met hen verkregen naden worden bewaard extreme temperaturen en verhoogde druk.

• hoge kwaliteit naad;
• een breed scala aan toepassingen;
• stabiele boog;
• eenvoudige lasmodus in posities;
• minimale hoeveelheid slakken en gemak van zijn verwijdering;
• betaalbare prijs voor producten van zijn klasse.

• de behoefte aan voorlopige berekening van elektroden bij 300 O C;
• verhoogde materiaalverbruik.

Conclusie

Bij het kopen van elektroden om een \u200b\u200bbepaald type werk uit te voeren, is het wenselijk om hun technische kenmerken en een toepassingsgebied zorgvuldig te lezen. Ervaren lassers proberen te gebruiken minimale set markeringen, de voorkeur geven aan een of andere fabrikanten, die het risico op het verwerven van een defecte partij vermindert.

Voor het lassen. Verschillende typen zijn tientallen en honderden. Elk merk is ontwikkeld onder zijn taken. De waarde heeft alles: het materiaal van de staaf, de diameter, coating, lasstroom. Laten we begrijpen, onder welke voorwaarden welke elektroden beter zijn.

Welke elektroden om omvormer te koken

Bij de uitgang geeft de omvormer een constante lasstroom uit. Daarom zijn er elektroden voor DC of universele elektroden voor het lassen. Verdere selectie is afhankelijk van het type en de dikte van het metaal. Bijvoorbeeld voor huishoudelijke problemen zijn er voldoende elektroden 2-4 mm.

Welke elektroden koken roestvrij staal

Roestvrij staal koken harder dan alle ferro metalen. Het is erger uit met warmte en is vatbaar voor koken in een lasbad. Wanneer oververhit, verhoogt de legeringselementen meerdere keren. De perfecte optie, vooral voor dunwandig staal - lassen met een wolfraamelektrode in een beschermende omgeving (argon). Dit geeft minder vaccinatie.

Met BARC-lasgebruik:

• voor voedsel (gewoon) roestvrij staal - OZL-8, CL-11;
• voor corrosiebestendig staal - NJ-13, CT-15, EA-400 / 10U;
• voor hittebestendige staal - OZL-6, KTI-7A, CT-28;
• voor heterogene staalsoorten - EA-395/9, ANZHR-1, OB-312.

Welke elektroden kunnen aluminium koken

Aluminium en zijn legeringen zijn moeilijk genoeg te koken. Pas meestal een van de 2 methoden toe:

• TIG-lassen - vereist niet-compatibele wolfraamelektroden.
• MMA-lassen (handmatige boog) - met gecoate elektroden, zoals Zazane of Oz.

Ook toevlucht nemen tot semi-automatische lassen (MIG), maar dan wordt in plaats van elektroden een lasdraad gebruikt.

Welke elektroden kunnen gietijzer koken

Gietijzer is een van de moeilijkste voor lasmaterialen. Het is niet plastic, wanneer verwarmd in de plaats van de naad, treden scheuren vaak op. Daarom worden speciale elektroden gebruikt:

• CEC-4 - bestaat uit ijzer met de hoofdcoating. Geschikt voor hoge sterkte en grijs gietijzer. U kunt alleen in de onderste positie koken, op de Reverse Polarity-stroom.
• MNCH-2 - toegepast op oppervlakkende delen, lassen van spuitgegoten defecten. Geschikt voor drie soorten gietijzer: hoge sterkte, gesmeed en grijs. Geeft een dichte en schone verbinding. Kook niet alleen in de bodem, maar ook in een verticale positie.
• ORC-4 - uitgerust met een rutiele coating. Zorgen voor een schoon oppervlak van de naad. U kunt in eventuele posities koken, met uitzondering van de verticale (van boven naar beneden).
• Ozhn - bestaat uit ijzer met de toevoeging van nikkel. Gebruikt voor onderdelen gemaakt van hoogsterkte gietijzer. Kook op een constante stroom, waardoor verticale of lagere naden.

Handhaven en lassen van technologie. De koude lasmethode wordt vaak gebruikt. Naden worden kort (25-35 mm) gemaakt, zodat het materiaal niet warmt. De tweede methode is precies het tegenovergestelde aan de eerste: de gewrichten van de lege plekken worden verwarmd om de temperatuurdaling te voorkomen.

Welke elektroden kookt buizen, kanaal en dun metaal

• Lasbuizen zijn complex omdat het nodig is om in verschillende posities te koken. U moet de helling van de elektrode en de lassnelheid aanpassen. De elektrode wordt in diameter geselecteerd, afhankelijk van de dikte van de muren van de pijp zelf. Vervolgens moet u rekening houden met het pijpmateriaal. Voor staal zijn de elektroden OK 53.70 en OK 74.70 (ESAB). Dankzij een vaste naad zijn ze geschikt voor hogedrukleidingen. Om koperen buizen, of wolfraam (ongecompliceerd) of smeltende elektroden aan te sluiten, zoals UTP 39 (BOHLER), worden gebruikt.
• Lassen van het kanaal (gerold staal) vereist een naad van verhoogde sterkte. Het feit is dat het kanaal wordt gebruikt als een drager of versterkend element van verantwoorde structuren. De wanddikte van het riool kan 7-13 millimeter bereiken. Voor dergelijke enorme balken zullen woni 13/55U-elektroden geschikt zijn. Lassen is mogelijk in ruimtelijke posities. Nou, voor meer subtiele kanalen, raden we universele elektroden Ano-21 met een diameter van maximaal 5 mm aan.
• Het lassen van het dunne metaal (maximaal 2 mm) vereist nauwkeurigheid, om het metaal niet door te branden. Ten eerste is een elektrode van een kleine diameter nodig (van 0,5 tot 2,5 mm, afhankelijk van de dikte van het vel). Ten tweede is de elektrode met een speciale coating om langzaam te smelten en stabiel te verbranden. OHMA-2, MT en MT-2 kunnen worden genoemd onder de juiste postzegels. Voor de moeilijkste gevallen - lassen semi-automatisch met het gebruik van lasdraad.

Welke elektroden welke stroom om te koken

Alle elektroden zijn onderverdeeld in twee typen: voor afwisselende stroom en permanent. Lassen op een "verandering" is een eenvoudiger manier, terwijl de "post" wordt beschouwd als betrouwbaarder. De verdeling van de serie ziet er als volgt uit:

• Voor afwisselende stroom - AHO, MP, OGSC, ESAB OK (kan ook werken op gelijkstroom);
• Voor DC - Woni, Ozane, TSL, OZL, EA, MANTS / OZM, enz.

Welke elektroden om te kiezen voor beginners

De eerste ervaring van elektrisch lassen is beter om te kopen op de laselektroden van het merk Ano (bijvoorbeeld Ano-21). Dit zijn universele rutiele coatingelektroden. Handig omdat het toestaan \u200b\u200bvan lassen op alle ruimtelijke posities. Gemakkelijk ontbranden. De metalen spatten minder, slak vertrekt gemakkelijk weg. Een ander pluspunt - je kunt nat, slecht gezuiverd en zelfs roestige oppervlakken koken.

Volgens dezelfde criteria kunnen de elektroden van OZSC-12 of MR-3 worden geadviseerd. Aanbevolen diameter - 3-4 millimeter. Na het beheersen van het werk met deze elektroden, kunt u ongeveer 53.70, WONI, LB52U, KESSEL en BOHLER (de laatste twee - productie van Oostenrijk en Duitsland).

Voor gedetailleerde instructies voor het kiezen van de elektroden, zie deze video:

Om het elektrische lassen om goede resultaten te brengen, verkregen de naden betrouwbaar en superbestendig, moet u weten hoe u de juiste elektroden kunt kiezen. Eet in het brede scala aan producten dat op de markten wordt aangeboden, is heel eenvoudig. Ze onderscheiden ze op typen, materialen productie, coatingsamenstelling en andere belangrijke parameters. Ongeldige keuze zal de kwaliteit van het uitgevoerde werk verminderen.

Hoe laselektroden te kiezen

Allereerst moet het worden betaald aan het feit dat de producten niet compromisloos kunnen smelten. Als onderdeel van de eerste metaalstangen met speciale coatingoppervlakken, die lasgebieden beschermt en de stabiliteit van het verbranden van de boog verhoogt. Ze worden gebruikt in het proces van handmatige booglassen. De tweede categorie is bedoeld voor werk in een omgeving met beschermend gas (Argon), de functies ervan worden afzonderlijk beschouwd.

Bij het kiezen is het ook noodzakelijk om kennis te nemen van welke materialen worden vervaardigd door de aangesloten delen. Verschillende soorten elektroden worden geselecteerd om verschillende metalen te koken.. Bijvoorbeeld:

• Als u met een lage koolstof- en lage lichtmetalen staal moet verbinden, moet u koolstofelektroden kopen.
• Producten worden gekocht om Legeringsstaal (GOST 9467-75, GOST 9466-75) aan te sluiten.
• Wanneer werk is gepland met oppervlakken of staal van verschillende typen, dan is het noodzakelijk voor producten, waarvan de kern is gemaakt van hooggelegeerde metalen.
• Bij het koken van gietijzer, is het ook niet te doen zonder de respectieve elektroden - Orc-2.

Tegenwoordig is een eigen beoordeling van beroemde merken gevormd.:

• Ano. Ze verschillen in een goede ontsteking, hebben geen extra calcinering nodig. Ze zullen met zowel beginnende specialisten als professionals met ervaring kunnen werken.
• MP-3. Universal, kan ook worden toegepast voor niet-gereinigde oppervlakken.
• MP-3C. Ze worden gebruikt wanneer verbeterde vereisten vóór de naden worden voorgelegd.
• Woni 13/55. Gebruikt bij het installeren van verantwoordelijke structuren waarin de naden hoge kwaliteit moeten hebben. Onervaren lassers worden niet aanbevolen om met hen samen te werken, omdat ervaring en definitieve kwalificaties vereist zijn.

Voordelen van beroemde markeringen

1. Elimineert het lasproces. Moeilijkheden kunnen alleen voorkomen met de onjuiste selectie van het kernmateriaal.
2. Naden van hoge kwaliteit. Deze parameter is erg belangrijk. Hiermee kunt u duurzame verbindingen krijgen, zowel externe als interne, convexe en concave lassen.
3. Eenvoud van slakkenscheiding. Dit maakt het mogelijk om te zien hoe hoogwaardige het bleek.
4. Je kunt de elementen lassen die ze onderhevig waren aan corrosie. Natuurlijk worden dergelijke procedures niet te vaak uitgevoerd, maar ze zullen op het juiste niveau worden uitgevoerd.
5. Veiligheid voor de lasser, aanhoudende sanitaire en hygiënische vereisten.

Verschillen van merken en diameters

Ervaren lasserspecialisten beweren soms dat het gebruik van inverterlasmachines, je elektroden kunt kopen. Dergelijke meningen zijn gebaseerd op hun persoonlijke ervaring wanneer ze bepaalde soorten werk vervullen. Meestal met het lassen van de omvormer zijn er geen ernstige vereisten voor de dichtheid van de naden, daarom kunnen producten met een diameter van 0,5-2 mm worden gebruikt.

Pak de diameter op en het merk volgt uit die dikte waarvan de dikte moet worden aangesloten. Voor een significante dikte zal een lange provocaat vereist zijn, wat betekent - de elektrode moet een grote diameter hebben.

Dunne elektroden voor lassen moeten nog steeds leren werken, omdat ze snel verbranden. In de regel worden ze uitgevoerd door te knipperen.

Ook is de keuze van lasmaterialen afhankelijk van het soort werk waarvoor ze gepland zijn om te worden toegepast. Dus, wanneer de meest complexe sporen worden uitgevoerd, hebben ze grote elektroden nodig en monteren ze de structuur uit de profielcomponenten met behulp van elektroden met een diameter van niet meer dan 2 mm. Ze worden gebruikt bij het aansluiten van de secties van de poort, de vervaardiging van hekken van gegolfd en leidingen.

Product classificatie

Afzonderlijke soorten worden eerst gemaakt, afhankelijk van hun hoofddoel. In het bijzonder, zoals:

• Voor het lassen van koolstof en lage lichtmetalen staalsoorten.
• Het mogelijk maken om hittebestendig staal met hoge sterkte te combineren.
• Werken met hooggelegeerd staal ("elektroden voor roestvrij staal").
• Voor het koken van aluminium en zijn legeringen.
• Voor werk met koper en zijn legeringen.
• Toestaan \u200b\u200bom gietijzeren elementen aan te sluiten.
• Die waarmee de formatie wordt uitgevoerd en reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd.
• Het verbinden van stalen delen van ongedefinieerde samenstellingen en hard staal.

Verschillende coatings worden toegepast op de laselektroden. Meestal gebruikte producten met dubbele coatings.

Producten die de belangrijkste coating hebben, de meest bekende van hen - woni 13/55. Ze worden ervoor gekozen om lassen van hoge kwaliteit te verkrijgen, die uitzonderlijke schokviscositeit, plasticiteit en mechanische sterkte onderscheidt. Bovendien zijn dergelijke naden stabiel voor kristallisatiescheuren, niet vatbaar voor natuurveroudering.

Ze hebben enkele nadelen. Dus, met een natte coating van de gecombineerde componenten, de aanwezigheid van roest of oliepaden, zal Okalin in de naden poriën voorkomen. Ook is het werk alleen mogelijk op constante stroom en omgekeerde polariteit.

Ander type - Rutile coating-elektroden. Dergelijke producten die het meest bekende merk zijn waarvan MP-3 worden gebruikt bij het aansluiten van elementen van structuren met koolstofarm staal. Ze hebben de volgende technologische voordelen:

• Stabiliteit van brandende boog en constant, en op wisselstroom.
• Kleine plonsen van materialen in het proces van het uitvoeren van werk.
• Het verkrijgen van hoogwaardige lassen, ongeacht de locatie in de ruimte.
• Slakken is gemakkelijk gescheiden.
• Goede decoratieve kenmerken van naden.
• U kunt roest- en verontreinigde oppervlakken lassen.